UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

INGENIERA DE PROCESOS

PLAN DE MEJORA FERREYROS S.A.

DOCENTE:
Ing. Suarez Mosqueira Pedro
INTEGRANTES:
Hoyle Llanos Ximena
Martnez Paredes Roller
Palacios Carranza Bruno
Ros Valiente Hebert
Snchez Zavaleta Erika
Trujillo - Per
2015

IMPLEMENTACIN DE LAS PROPUESTAS DE MEJORA

IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA:

La empresa siempre est pendiente de la mejora de todos sus procesos, sin
embargo cabe mencionar que pone nfasis en los procesos operativos, pues de
estos depende la empresa de la harina de trigo adems que son la causa
principal de la variabilidad de los productos.
Aunque la mejora de los procesos es constante, hemos identificado que an
hay deficiencias.
En Ferreyros S.A. se realiz un estudio de tiempos para la tarea mantenimiento
de maquinaria pesada. Con base en las observaciones siguientes, se desarroll
un tiempo estndar para esta tarea con un factor de holgura personal, por
demora y por fatiga del 10%.

Niveles
de
fluidos

Estado
de
llantas

Ajuste de
pernos

Inspecci
n de
motor

Inspecci
n de la
cabina

Prueba

63

69

55

77

57

43

2
3
4
5
Calificaci
n del
desempe
o

59
64
61
61

70
72
71
71

56
51
53
53

71
76
74
72

51
60
59
52

55
49
48
54

120%

105%

110%

115%

120%

120%

Este proceso de mantenimiento que ofrece la empresa debe cumplir con las
siguientes especificaciones:

Tiempo
promedio
Tiempo
normal
Tiempo
estndar
para el
trabajo

Niveles
de
fluidos

Estado
de
llantas

Ajuste de
pernos

Inspecci
n de
motor

Inspecci
n de la
cabina

Prueba

61.6

70.6

53.6

74

55.8

49.8

73.92

74.13

58.96

85.1

66.96

59.76

8.21 min

Sin embargo, ltimamente hemos podido identificar que no se est

cumpliendo con el tiempo estndar requerido para realizar la tarea tanto
ya que los tiempos estn variando considerablemente por lo que surge
la necesidad de encontrar las causas a este problema, a fin de
implementar mejoras.
IDENTIFICACIN DE LAS CAUSAS DEL PROBLEMA:
El problema identificado en Ferreyros S.A. es la Variacin del tiempo
estndar para realizar el mantenimiento de la maquinaria pesada.
En Ferreyros S.A. se realizan contratos mensuales, quincenales o semanales
atendiendo obras a nivel nacional. Se selecciona el equipo necesario
brindndose elsoporte tcnico necesario para la operacin. La operacin se
realiza por mano de obra tcnica calificada y la supervisin por ingenieros con
experiencia en el tema. El mantenimiento se realiza por cuenta y riesgo del
proveedor e incluye filtros y aceites. Ferreyros debe enviar un tcnico
especializado que se encargue de operar la mquina y de su mantenimiento
durante todo el tiempo de alquiler de la maquinaria. Ferreyros garantiza el
cambio inmediato del equipo en caso de falla; es decir, que la empresa se
compromete a que en caso que la mquina falle durante el tiempo de alquiler,
sta sea reemplazada inmediatamente en caso que el tcnico que se haya
enviado para el mantenimiento no puede realizar la reparacin de la misma en
el lugar donde esta alquilada la mquina. Al momento de realizar el alquiler de
las mquinas, genera los siguientes costos:

Costos
Costos
obra.
Costos
Costos
Costos
Costos

de mano de obra extra del personal en obra.

de transporte, alimentacin y hospedaje del personal hacia la
de transporte de materiales a la obra.
de transporte de compresores completos.
por descuentos en los das no trabajados.
de reparacin de equipos daados.

Para la ejecucin del estudio la gerencia, basada en la tcnica del grupo

nominal, conform un equipo de expertos que brindar su apoyo hasta la
culminacin de proyecto, mientras ms experimentados sean los miembros del
equipo mayor ser la validez del anlisis. Los expertos en el tema son los
siguientes:

Jefe de Operaciones
Jefe de Taller
Mecnico
Operador

Por tanto es necesario identificar las causas que lo generan ya que al haber
variacin en el tiempo estndar establecido para realizar la tarea, se estn
aumentando los costos. Para ello primero hemos realizado el BRAINSTORMING
donde se han producido ideas en grupo, de modo que a partir de las ideas
generadas en este, sean utilizadas en la elaboracin del diagrama de
ISHIKAWA.

BRAISTORMING:
El BRAISTORMING es una herramienta para identificar las causas que generan
el problema identificado en la empresa el cual es variabilidad de porcentaje de
humedad y cenizas. Para lo cual hemos aportado lo siguiente:
Operarios que no reciben la suficiente motivacin o incentivos para poder
realizar su trabajo de una manera eficiente.

BRAINSTORMING
La bsqueda
de
maquinaria
nueva para
alquiler se
realiza de
acuerdo a las
necesidades
que surgen
del mercado.

Registros
incompletos de
los
mantenimientos
que se realizan
en los equipos.
La informacin
de los equipos
asignados se
maneja en hojas
de clculo
convencionales.
Clima adverso

Malentendido
s

Tiempo de
aprovisionam
iento

Demoras para
encontrar las
herramientas

Demoras
para el
aprovisiona
miento de
filtros

Altos
riesgo por
fatiga de
operadores

Controles
preventivo
s
insuficient
es

Excesiva
carga de
trabajo.

Incumplimi
ento del
trabajo
asignado

Duplicidad
de
funciones

Accidentes

Mala
manipulaci
n de
equipos

Demoras
en
encontrar
las cosas

Tiempos mal
programados

Escasez de
repuestos

Ingreso de
personal
ajeno a la
empresa

Demoras
para el
aprovisionam
iento de
filtros

Envi de
equipos ms
desgastados

Altos
riesgo por
fatiga de
operadores

Controles
preventivo
s
insuficient
es

Excesiva
carga de
trabajo

La falta de
concentrac
in del
operario en
la tarea
que
desempea
n

Sistema de
seguridad
deficiente

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

ANLISIS DE DATOS DEL PROBLEMA:

Para el anlisis de los datos obtenidos a fin de encontrar las causas reales del
problema identificado en la empresa, hemos utilizado herramientas de control
y gestin de calidad, tales como: Diagrama de Pareto y Grficas de control.
El Diagrama de Pareto nos ser til para encontrar el 20% de las causas que
generan el 80% del problema.

Las Grficas de Control nos servirn para determinar si el proceso en estudio

est bajo o fuera de control.
DATOS DE OCURRENCIA DE LAS CAUSAS PRINCIPALES IDENTIFICADAS
CAUSAS

FRECUENC
IAS

%
ACUMULAD
O

13

FRECUENC
IA
ACUMULA
DA
13

1. Controles preventivos
insuficientes
2. Escasez de repuestos
3. Envi de equipos ms
desgastados
4. Altos riesgo por fatiga de
operadores
5. Clima adverso
TOTAL

30%

30%

11
8

24
32

25%
18%

55%
73%

39

16%

89%

5
44

44

11%
100
%

100%

DIAGRAMA DE PARETTO

80-20

Podemos observar que las causas principales que existen en la variacin del
tiempo estndar para realizar el mantenimiento de la maquinaria pesada se
basa principalmente en tres causas: Controles preventivos insuficientes,
escasez de repuestos y envio de equipos mas desgastados; es por eso que
realizaremos procesos de mejora para eliminar o mejor dicho reducir la
variacion del tiempo estndar que nos generan costos y asi generar una mejor
utilidad.

CARTAS DE CONTROL
GRAFICA CARTAS DE CONTROL X-R
Nota: revisar: archivo de Excel Datos - FERREYROS S.A.

GRAFICA X

LCI

LC

LCS

GRAFICA R

LCI

LC

LCS

Hemos realizado las cartas de control de la variacin del tiempo estndar para
realizar el mantenimiento de la maquinaria pesada para poder ver a travs de
una representacin grfica la variacin de tiempos que existe, y ahora
podemos deducir que en todas las cartas de control existe una variabilidad
pero que estn dentro de los lmites de control pero que se debe de corregir
porque existe mucha variedad que debemos establecerlo cerca al lmite central
para que la calidad del servicio de mantenimiento minimice los costos que
tiene que cubrir la empresa y adems que cumpla con los estndares
establecidos por la empresa.

PROPUESTAS DE MEJORA
PROBLE
MA

Variacin del tiempo estndar para realizar el mantenimiento de

la maquinaria pesada
CAUSAS DEL PROBLEMA
PRINCIPALES
SECUNDARIAS
1. Controles preventivos
insuficientes

4. Altos riesgo por fatiga de

operadores

2. Escasez de repuestos

5. Clima adverso

3. Envio de equipos mas

desgastados
OBJETIVO

Reducir la variacin del tiempo estndar de un mantenimiento a

una maquinaria pesada

Causa
Acciones de mejora

Tareas
Responsable de
tareas
Recursos
necesarios
Beneficios

Causa
Acciones de mejora

Controles preventivos insuficientes

Elaborar plan de mantenimiento de las maquinas, es
decir una programacin donde se especifique que
debe realizarse cada cierto tiempo.
Mantener un registro de la evolucin de la
performance del equipo,
Controlar las actividades desde el mantenimiento
preventivas del personal en campo.
Jefe de operaciones
Financieros, humanos
Permitir realizar actividades de mantenimiento
preventivo de manera oportuna.
Ayudar a la toma de decisiones y lo soporta ante
presiones de clientes y de su misma jefatura que
buscan frecuentemente no detener la operacin a
costas del maltrato del equipo.
Escasez de repuestos
Revisar la informacin histrica de utilizacin de
repuestos.
Revisar el sistema de checklists en implementacin.
Consolidar ambas informaciones en una lista de
aprovisionamiento peridico.

Tareas
Responsable de
tareas
Recursos
necesarios
Beneficios

Causa
Acciones de mejora

Tareas
Responsable de
tareas
Recursos
necesarios
Beneficios

Causa
Acciones de mejora
Tareas

Responsable de
tareas
Recursos
necesarios
Beneficios
Causa
Acciones de mejora

Envo a destino de los elementos seleccionados.

Incorporacin de la lista al Check List como ANEXO.
Establecer mecanismo de reposicin mediante
retroalimentacin peridica
Contar con los elementos necesarios para realizar la
operacin
Jefe de operaciones
Financieros, logstica
Minimizacin de las horas mquina parada por
mantenimiento correctivo y elevar el grado de
satisfaccin de los clientes actuales de la empresa.
Envo de equipos ms desgastados
Revisar el checklist que se realiza para controlar el
mantenimiento a travs del tiempo, de esta forma
sabremos que mquinas estn en condiciones de ya
ponerse en marcha
Revisar el historial histrico del estado de las
maquinas
Jefe de operaciones
Financieros, humano
Se eliminaran las horas paradas de por parte de
mquinas en mal estado de mantenimiento.
Se minimizaran costos de mantenimiento

Altos riesgo por fatiga de operadores

Motivar al cliente con gratificaciones
Premio al operador con menos mquinas paradas.
Premio al operador con mayor cumplimiento del
checklist.
Bonificar al personal de mantenimiento por metas de
mantenimiento mnimo tiempo.
Recursos humanos
Humanos, financieros
Mayor involucracin del operario en el proceso
Clima adverso
Al momento en que la empresa contrate a su personal,

Tareas
Responsable de
tareas
Recursos
necesarios
Beneficios

se le deben hacer ciertos estudios mdicos para poder

determinar y descartar si tiene algn problema de
salud, de acuerdo con esta informacin, poder rotar a
nuestros operarios de mquinas a lugares donde
puedan acondicionarse bien
Estudios fisiolgicos a los operarios
Recursos humanos
Humanos, financieros, mdicos
Mayor productividad del operario
Horas de trabajo sin malgastar

CONCLUCIONES

A pesar de que tiene estandarizado sus procesos, es inevitable que

surjan algunos inconvenientes. Estos se traducen en la variabilidad. Es
por eso, que surge la necesidad de elaborar este trabajo, a fin de
encontrar las causas que originan esa variabilidad de modo que
podamos implantar mejoras.

Sugerimos que para realizar mejoras dentro de un proceso o para

identificar actividades que retrasen nuestro proceso lo podramos hacer
con el uso de las herramientas clsicas de control y gestin de la
calidad. Con las cual nos va ayudar a identificar que actividades son las
que debemos mejorar.

Las propuestas de mejora se enfocan tanto en las principales como en

las causas secundarias, sin embargo cabe resaltar que es recomendable
enfocarse en las principales causas ya que son las que tienen ms
frecuencia de ocurrencia.

El problema de la variacin del tiempo estndar para realizar el

mantenimiento de la maquinaria pesada se da por tres causas
principales que son controles preventivos insuficientes, escasez de
repuestos, envo de equipos ms desgastados.

La mejora continua traer como consecuencias la optimizacin de los

procesos y servicios, menores costos, mayor capacidad de cumplir en los
tiempos estndar establecido, mayor calidad del servicio y mayores
ingresos. De esta manera se alcanzara satisfacer las exigencias y
expectativas de los clientes y un servicio de calidad.

BIBLIOGRAFIA:
Informacin Ferreyros S.A.