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Facultad de Ingeniera
Escuela Ingeniera Mecnica Industrial
FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA
FACULTAD DE INGENIERA
POR:
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
VOCAL I
VOCAL II
VOCAL III
VOCAL IV
VOCAL V
SECRETARIA
NDICE GENERAL
NDICE DE ILUSTRACIONES
LISTA DE SMBOLOS
VII
GLOSARIO
IX
RESUMEN
XIII
OBJETIVOS
XV
INTRODUCCIN
XVII
1. GENERALIDADES
1.1. Empacadora Toledo, S.A.
1.1.3. Organizacin
1.1.3.1.
Organigrama
1.1.3.2.
Departamento de mantenimiento
1.1.3.3.
1.1.3.4.
1.4.1. Halocarbonos
10
1.4.2. Amonaco
11
11
11
12
13
1.5.4. Ventajas
16
1.5.5. Desventajas
17
19
19
20
25
25
25
26
27
27
28
2.3.1.1.
Falla crtica
28
2.3.1.2.
Falla parcial
28
2.3.1.3.
Falla reducida
28
30
2.3.2.1.
Falla crnica
30
2.3.2.2.
Falla espordica
31
2.3.2.3.
Falla transitoria
31
32
32
41
42
II
42
3.2.1.1.
Mantenimiento programado
43
3.2.1.2.
Mantenimiento predictivo
44
45
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento de emergencia
45
46
46
47
47
47
47
50
51
53
55
56
58
59
61
65
66
67
68
70
71
III
72
73
75
78
79
79
80
81
81
82
86
89
CONCLUSIONES
91
RECOMENDACIONES
93
BIBLIOGRAFA
95
IV
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
1
15
Separadores de aceite
16
21
Etapa de descarga
22
22
24
75
10
76
11
79
12
80
13
80
14
Equipo de autocontenido
81
15
82
16
83
TABLAS
I
24
II
26
III
29
IV
33
34
VI
35
VII
36
VIII
37
IX
38
38
XI
38
XII
Informacin de produccin
39
XIII
39
XIV
43
XV
44
XVI
45
XVII
48
49
XIX
50
XX
XXI
no programado o de emergencia.
51
52
53
58
60
74
VI
LISTA DE SMBOLOS
ASME
BHP
BTU/lb.
Grados centgrados
CONF
Confiabilidad
Grados Fahrenheit
Kcal /Kg
KW
Kilovatio
Kw h
Kilovatio hora
Lbs /hr
M / Hr
NH3
PSIG
RPM
R717
Abreviatura de amonaco
TR
Tonelada de Refrigeracin
TMEF
TMPR
VII
VAN
VIII
GLOSARIO
Amonaco
Amperaje
Bromo
Calor
Carcasa
Cloro
Compresin
IX
Condensacin
Conductancia
Efecto invernadero
Fenmeno
por
el
que
determinados
gases
Evaporacin
Humedad
Hidrgeno
Inocuidad
Inerte
de
trabajo
qumico
que
puede
Lbulos
Molcula
Overhaull
Presin
Potencia
Rotor
Recinto
Refrigerante
Temperatura
XI
Termografa
por medio de
Voltaje
XII
RESUMEN
Y bajo el punto de vista econmico, que obtenga mayor valor actual neto
de las alternativas en el anlisis econmico.
XIII
XIV
OBJETIVOS
GENERAL
ESPECFICOS
XV
XVI
INTRODUCCIN
XVII
1.
1.1
GENERALIDADES
1.1.3 Organizacin
La organizacin de Empacadora Toledo, S.A. segn el giro del negocio
en el cual se encuentra, que cuenta con produccin y centra sus esfuerzos en
objetivos de ventas de embutidos de calidad, es del tipo lineal y funcional, ya
que consiste en divisin de trabajo, estableciendo la especializacin de cada
departamento caracterstica de funcional y lineal por mantener autoridad y
responsabilidad que se transmite a travs de un superior por cada funcin en
Gerente de
Mantenimiento
Supervisor de
Mantenimiento
Formados
Jefe de rea
Refrigeracin
Supervisor de
Mantenimiento
Embutidos
Jefe de
Mantenimiento
rea Mecnica
Formados
Tcnicos en
Refrigeracin
Jefe de
Mantenimiento
Mecnico
Embutidos
Tcnicos
Mecnicos
rea Formados
Supervisor de
Servicios
Generales
Jefe
Mantenimiento
Elctrico
Mecnicos
rea
Embutidos
Jefe de
Servicios y
Obra Civil
Tcnicos
Electricistas
Jefe de
Soldadura
Tcnicos
Calderistas
Jefe de
Higiene y
Sanitizacin
Tcnicos
Soldadores
Operarios de
Higiene y
Sanitizacin
Tcnicos de
Obra Civil
1.1.3.2
Departamento de mantenimiento
El departamento de mantenimiento se dedica a prestar el servicio
sistemas de
1.1.3.3.
1.1.3.4
1.2
Principios de refrigeracin
La refrigeracin es el proceso de transportar calor de un lugar a otro,
El calor debe ser eliminado del aire caliente que llega al espacio a travs
de puertas que se abren y cierran del recinto.
El calor que deba ser eliminado del producto refrigerado para reducir la
temperatura de almacenamiento.
1.3
1.4
Refrigerantes Industriales
Refrigerante es cualquier cuerpo o sustancia que acta como agente de
10
1.4.2 Amonaco
El amonaco (NH3, R717) se utiliza como refrigerante desde hace ms
de 130 aos, por lo que sus propiedades y posibilidades de aplicacin son
bastante conocidas. No obstante, debido a ciertos inconvenientes que presenta
esta sustancia con respecto a la seguridad, el uso actual del amonaco se limita
exclusivamente a la refrigeracin de la industria alimenticia tanto en la
preparacin como en el almacenamiento de sus productos.
11
evaporativo:
es
un
condensador
que
aprovecha
la
evaporacin del agua y el enfriamiento con aire, as como los medios para
realizar la condensacin del refrigerante gas a alta presin y transformarlo en
lquido a alta presin.
12
13
14
pared desprendindose el aceite del gas, despus entra en una cavidad donde
el gas pierde velocidad para evitar que se lleve el aceite y luego se hace pasar
el gas por otra cavidad en forma de malla, donde obligamos al gas a continuos
cambios de direccin donde se acaba de desprender el aceite.
15
1.5.4 Ventajas
Las ventajas de los sistemas de refrigeracin con amonaco incluyen:
16
1.5.5 Desventajas
La desventaja de los sistemas de refrigeracin por amonaco es:
17
18
conceptos
como
la
unidad
compresora,
los
tipos
de
2.1.
Unidad compresora
El compresor o unidad compresora en el sistema de refrigeracin tiene la
19
2.1.2
Compresor de tornillo
Los compresores de tornillo estn formados por dos tornillos que van
aspirando y comprimiendo gas a la vez, de manera que el espacio entre los dos
tornillos se va reduciendo y comprimiendo el gas. Por ser este el tipo de
compresor a analizar en el sistema de refrigeracin por amonaco de
Empacadora Toledo se ampliar su funcin y operacin.
A diferencia del reciprocante, no usa cilindros y pistones, sino que
incorpora el uso de un elemento mecnico llamado rotor, el cual gira a alta
20
21
como slide valve por su nombre en ingls, las cuales les permiten regular la
admisin de gas y con ello permitir una variacin
en su capacidad de
22
23
24
Mycom
200SVD
2056137
R-717
975.23
206.30
233.00
Macho 3600 RPM
Hembra 2400 RPM
350 PSIG
2.2
Mantenimiento actual
La gestin de mantenimiento existente se divide en Mantenimiento en
2.2.1
Mantenimiento en operacin
En este mantenimiento, existe bsicamente un control de variables antes
25
2.2.2
Mantenimiento programado
En este mantenimiento realizado a la unidad compresora de refrigeracin
Parte
Sello
Vlvulas de seguridad
Display de Control
Bobinas Hidrulicas
Coupling
Manmetros
Actividad
Limpieza
Revisin/Inspeccin
Cambio/Sustitucin
Cambio/Sustitucin
Cambio/Sustitucin
Revisin/Inspeccin
Cambio/Sustitucin
Limpieza
Revisin/Inspeccin
Cambio/Sustitucin
Revisin/Inspeccin
Limpieza
Revisin/Inspeccin
Limpieza
Cambio/Sustitucin
Revisin/Inspeccin
Limpieza
Cambio/Sustitucin
26
Frecuencia
Anual
Semanal
Anual
Anual
Anual
Semanal
Anual
Trimestral
Semanal
Anual
Semanal
Anual
Mensual
Mensual
Anual
Mensual
Mensual
Anual
2.2.3
Mantenimiento Overhaull
Este tipo de mantenimiento requiere de un paro de operacin del equipo
este
tipo
de
mantenimiento
tambin
estn
todos
aquellos
2.3
Clasificacin de fallas
Para analizar el mantenimiento actual del compresor del sistema de
27
2.3.1
como funciones principales a aquellas para las que el elemento fue diseado,
funciones secundarias las que cumplen funciones de apoyo a las principales y
funciones terciarias a aquellas que cumplen aspectos relacionados con la
esttica del elemento.
2.3.1.1
Falla crtica
Una falla crtica es la que afecta las funciones principales del elemento,
se puede mencionar como la falta de corriente elctrica, cuando no existe gas
refrigerante para el compresor, cuando la vlvula y el motor se encuentran en
mal estado.
2.3.1.2
Falla parcial
2.3.1.3
Falla reducida
28
Clasificacin de fallas
Falla Crtica
Falla Parcial
Falla reducida
Comprimir gas
refrigerante.
No tiene corriente
elctrica.
Desgaste en
rotores.
No aplica.
No existe gas
refrigerante.
Vlvulas no
permiten ingreso de
gas refrigerante
Vlvula deslizante
en mal estado.
Acoplamiento roto.
No aplica.
No aplica.
Manmetros en
mal estado.
Secundaria
No comprime a
presin normal.
Motor en mal
estado.
Terciaria
Los manmetros Fugas de gas
no indican presin refrigerante en el
de operacin
sistema.
29
2.3.2.1
Falla crnica
30
2.3.2.2
Falla espordica
2.3.2.3
Falla transitoria
31
2.3.3.1
32
5040
3600
Q 48,000.00
Bono 14
4,000.00
Aguinaldo
4,000.00
Prestaciones adicionales
8,000.00
6,000.00
Q 45,000.00
Q115,000.00
33
832
416
6,933.33
Bono 14
1,155.56
Aguinaldo
1,155.56
Prestaciones adicionales
2,311.11
866.66
5,200.00
Q 17,622.22
34
Elemento
Horas mantenimiento Overhaull
Personal
Horas ordinarias de mantenimiento Overhaull
Horas extraordinarias de mantenimiento
Overhaull
Motor elctrico
Compresor MYCOM remanufacturado
Display electrnico
Variador de frecuencia
Repuestos varios
Renta de equipo especial
Costo de mantenimiento Overhaull 2006
2.3.3.2
Cantidad
252
3
196
56
1
1
1
1
1
1
Costo
Q
4,900.00
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
2,100.00
73,625.00
372,697.50
19,375.00
106,950.00
755.00
500.00
580,902.50
Costo de repuestos
35
Tabla VII.
COSTO
Q 4,500.00
Filtros de aceite
Q 1,995.00
Filtros de lquido
Q 968.75
Filtros coalescentes
Q 5,037.50
Filtros de succin
Q 8,500.00
Acople
Q 1,800.00
Q 1,364.80
Q 1,364.80
Q 462.05
Q 470.25
Q 1,364.80
Q 1,364.80
Sello de eje
Q 13,020.00
Motor elctrico.
Q 73,625.00
Vlvula deslizante.
Q 3,420.00
Vlvula hidrulica
Q 3,420.00
Q 450.00
Manmetros
Cojinete principal
Q 5037.50
Cojinete lado 1
Q 5037.50
Cojinete lado 2
Q 5037.50
Q 19,375.00
Display electrnico
Q 11.25
Fusibles
Modulo de entrada
Q 144.15
Modulo de salida
Q 140.60
36
Q 450.00
Q 106,950.00
Variador de frecuencia
Q 750.00
Q 310.00
Resistencia elctrica
Retenedor de aceite
2.3.3.3
Costo de operacin
Compresor Mycom
Voltaje
Amperaje
Potencia real en KW
Horas de trabajo da
Das de trabajo Semana
Semanas de trabajo Ao
Costo Kw-h en US $
Costo elctrico anual en US $
Tasa de cambio US $ X Q
Costo elctrico anual en Qs
480
235
200
18
7
52
0.08
US $ 104,832.00
Q 7.75
Q 812,448.00
37
Amonaco
4,000 Lbs
Q 5.50
Q 22,000.00
Valor
Q115,000.00
Q17,622.22
Q266,196.25
Q22,000.00
Q812,448.00
Q1,233,266.47
Cantidad
Horas
15
154
252
54
20
38
Congelado
468 hrs.
848,000 Lb.
Q 11.25
Q 20,384.62
Equipo
Costo
Q 532,425.00
Q 372,697.50
39
40
3.
3.1
Mantenimiento ptimo
Mantenimiento ptimo de activos no es solo realizar una gestin de
mantenimiento
para
ordenar
administrando
rdenes
de
las
trabajo
tareas
para
de
reparacin,
generando
mantenimientos
correctivos
programados.
Hoy en da, la gestin de mantenimiento ptimo de activos es ms que
eso, es atender el equipo y seguir su vida desde el momento de su seleccin,
adquisicin, su vida operativa hasta su baja y venta para obtener un valor de
rescate del equipo. De esta forma, se debe actuar para lograr un desempeo
eficiente y productivo durante toda su vida e inclusive buscar que su vida til
inicial o recomendada por el fabricante se pueda extender.
Los objetivos del mantenimiento ptimo son asegurar la competitividad
de la empresa por medio de:
41
3.2
Mantenimiento planificado
Este tipo de mantenimiento, es aquel donde los mantenimientos estn
3.2.1
Mantenimiento preventivo
Es el que en base a horas de operacin se programa un activo para su
42
Mantenimiento Preventivo
Actividad de Mantenimiento
Revisin de conexiones elctricas
Frecuencia
500 horas
1,000 horas
1,000 horas
1000 horas
2,000 horas
(presin y temperatura)
3.2.1.1
2,000 horas
10,000 horas
10,000 horas
Mantenimiento programado
sean hechas
43
Mantenimiento programado
Actividad de mantenimiento
Cambio de aceite
Cada ao
Cada ao
Cada ao
Cambio de manmetros
Cada ao
3.2.1.2
Frecuencia calendarizada
Cada 2 aos.
Mantenimiento predictivo
44
Actividad de Mantenimiento
Predictivo
Anlisis de Vibraciones
Frecuencia
Cada 4 meses
Diario
Cada 4 meses
Mediciones Elctricas
Semanal
Termografa
3.3
Cada 4 meses
Mantenimiento no planificado
En este tipo de Mantenimiento, es aquel que se lleva a cabo actividades
45
3.3.1.1
Mantenimiento correctivo
46
3.3.2.1
Mantenimiento de emergencia
3.4
47
Actividad de mantenimiento
Costo de Mano
Costo de
Costo Total
de Obra Anual
Repuestos
Anual
Anual
Cambio de aceite
Q 50.00
Q 18,000.00
Q 18,050.00
Q 150.00
Q 1,800.00
Q 1,850.00
Q 150.00
Q 5,037.50
Q 5,187.50
Cambio de manmetros
Q 50.00
Q 450.00
Q 500.00
Q 150.00
Q 13,020.00
Q 13,170.00
Q 550.00
Q 38,307.50
Q 38,857.50
48
Actividad de Mantenimiento
Revisin de conexiones
Costo de mano
de obra anual
Costo de
Repuestos
anual
Costo Total
anual
Q 200.00
Q 200.00
Q 100.00
Q 100.00
Q 600.00
Q 600.00
Q 200.00
Q 200.00
Q 200.00
Q 200.00
Q 900.00
Q 900.00
Q 1,800.00
Q 3,420.00
Q 5,220.00
Q 100.00
Q 6,820.00
Q 6,910.00
Totales
Q 4,100.00
Q 10,260.00
Q 14,360.00
elctricas
de succin
Limpieza de filtros de lquido
Revisin y calibracin de
Sensores (presin y
temperatura)
49
Actividad de Mantenimiento
Anlisis de Vibraciones
Anlisis de Ruido (Inspeccin
Costo de Mano
de Obra Anual
Tercerizado
Costo de
Servicio
Costo Total
Anual
Anual
Q 1,200.00
Q 749.70
Q 1,200.00
Q
749.70
600.00
433.16
Operativa)
Anlisis de Desgastes por
Tercerizado
Q 600.00
Lubricantes
Mediciones Elctricas
Q 433.16
Termografa
Tercerizado
Q 1,050.00
Q 1,050.00
Total Anual
Q 1,182.86
Q 2,850.00
Q 4,032.86
50
Elemento de Costo
Costo
Q 532,425.00
Q 372,697.50
Hora de No Produccin
Q 20,384.62
3.5
Anlisis econmico
Se realizar un anlisis econmico del mantenimiento actual respecto de
51
Tipo de
Mantenimiento
Elemento de Anlisis
Valor
Q1,233,266.47
Q 580,902.50
Q 38,857.50
Q 14,360.00
Q 4,032.86
Q 532,425.00
Q812,448.00
52
Alternativa
Tipo de Mantenimiento
Mantenimiento Actual
Q 791,317,651.12
Mantenimiento Optimo
Q794,265,818.63
3.6
Efectos en productividad
Los efectos en productividad al tener un mantenimiento ptimo se vern
53
54
4.
4.1
TMEF
TMEF + TMPR
Donde:
CONF = Confiabilidad.
TMEF = Tiempo medio entre falla.
TMPR = Tiempo medio para reparar.
55
Horas de operacin
Cantidad de mantenimiento correctivo
Horas de reparacin
Cantidad de Mantenimientos Correctivos
4.2
Aseguramiento de operacin
Para asegurar la operacin y conociendo que el mantenimiento juega un
alimentando las
hojas de registro para informacin y poder llevar una estadstica de los ndices
de mantenimiento de esta forma
56
57
4.3
Plan de Mantenimiento
Tabla XXIII. Plan de Mantenimiento ptimo
FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO
Segn monitoreo de condicin / anual
Cada 4 meses
Cambio de filtros
Cada 6 meses
Anual
Cada 1000 horas
Anualmente indiferente de horas de operacin
Termografa
Cada 4 meses
Cambio de manmetros
Revisin de manmetros
Diario
Revisin de hormetro
Diario
58
4.4
con
59
N: Nocturno
D/N: Indistinto Diurno o Nocturno.
Elemento
Motor Elctrico Comp. Mycom
Parte
Cojinetes
Estator
Rotor
Ventilador
Sello
Vlvulas de seguridad
Display Electrnico
Bobinas Hidralicas
Coupling
Manmetros
Cojinetes
Engranajes
Aceite
Filtros
Cojinetes
60
Lubricacin
Recambio de partes
Monitoreo Condicin
Limpieza
Recambio de partes
Inspeccin VOSO
Limpieza
Inspeccin VOSO
Monitoreo Condicin
Limpieza
Inspeccin VOSO
Limpieza
Limpieza
Inspeccin VOSO
Recambio de partes
Recambio de partes
Recambio de partes
Inspeccin VOSO
Recambio de partes
Limpieza
Inspeccin VOSO
Recambio de partes
Inspeccin VOSO
Limpieza
Inspeccin VOSO
Limpieza
Recambio de partes
Inspeccin VOSO
Limpieza
Recambio de partes
Recambio de partes
Recambio de partes
Limpieza
Inspeccin VOSO
Recambio de partes
Limpieza
Inspeccin VOSO
Recambio de partes
Lubricacin
Recambio de partes
Monitoreo Condicin
Limpieza
p
p
m
p
p
m/p
p
p
p
p
p
p
p
m/p
p
p
p
m/p
p
p
m/p
p
m/p
p
m/p
p
p
m/p
p
p
p
p
p
m/p
p
p
m/p
p
p
p
m
p
Mensual
Anual
Mensual
Anual
Anual
Semanal
Anual
Anual
Trimestral
Anual
Anual
Anual
Anual
Semanal
Anual
Anual
Anual
Semanal
Anual
Trimestral
Semanal
Anual
Semanal
Anual
Mensual
Mensual
Anual
Mensual
Mensual
Anual
Anual
Anual
Anual
Semanal
Anual
Anual
Semanal
Anual
Mensual
Anual
Mensual
Semanal
N
D/N
D
D/N
D/N
N
D/N
D/N
D/N
D/N
D/N
D/N
D/N
N
D/N
D/N
D/N
N
D/N
D/N
N
D/N
N
D/N
N
D/N
D/N
N
D/N
D/N
D/N
D/N
D/N
N
D/N
D/N
N
D/N
N
D/N
D
D/N
1
3
1
3
3
1
3
3
3
3
3
3
3
1
3
6
6
1
6
2
1
2
1
3
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
4
1
1
2
1
2
1
1
30 min
6hr
30 min
6hr
6hr
30 min
6hr
6hr
6hr
6hr
6hr
6hr
6hr
30 min
6hr
72hr
72hr
30 min
72hr
3hr
30 min
3hr
30 min
6hr
30 min
1hr
2hr
30 min
1hr
2hr
6hr
6hr
6hr
30 min
24
24
30 min
24hr
30 min
6hr
30 min
1.5 hr
Equipo
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Mec-Refrigera
Mec-Refrigera
Mec-Refrigera
Mec-Refrigera
Mec-Refrigera
Mec-Refrigera
Mec-Refrigera
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Mec-Refrigera
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Mec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
Elec-Refrigera
4.5
Procedimientos de mantenimiento
Los procedimientos
61
62
Apague el compresor.
Ordene cables.
Arranque compresor.
63
Empuje con las manos, ambas partes para liberar el acople hasta sacarlo.
64
Retire el acople.
Retire la tapadera del sello mecnico del lado del compresor utilizando un
extractor.
Arme nuevamente.
4.6
Hojas de registro
Las hojas de registro se utilizan para monitorear variables tales como presin,
temperatura, amperaje, revoluciones entre otras; as tambin ordenes de fallas,
para llevar un control por prioridad dependiendo del requerimiento; por otro lado
ordenes de trabajo para establecer las tareas para tomarse en cuenta en el
mantenimiento.
65
ES
DE
LE S P R E S OR
B
A
I
VAR COM
Hora
OBSERVACIONES
00:00
03:00
06:00
09:00
12:00
15:00
18:00
21:00
66
R U ID O A N O R M A L
RPM
(R E V O L U C IO N E S *
M IN )
REVISADO POR:
A M P E R A JE
D IF E R E N C IA L D E
P R E S I N E N F IL T R O
T E M P . D E A C E IT E
P R E S I N D E A C E IT E
TEM P.
S O B R E C A L E N T A M IE N T
O DESCARGA
NOMBRE
TEM PERATURA
DESCARG A
Tcnico de Refrigeracin
P R E S I N D E S C A R G A
PSI
TEM P.
S O B R E C A L E N T A M IE N T
O S U C C I N
EQUIPO
TEM PERATURA DE
S U C C I N
P R E S I N S U C C I N P S I
CONSERVACIN
REFRIGERACIN
FECHA:
67
rea/Departamento:
Clase OT:
# OT :
# Equipo:
Criticidad Equipo:
Prioridad Solic. Mantto/OT:
Especfico:
Descrip. Puesto
Trabajo:
Hr.
Inicio
Hr. Final
Hrs.
Estimadas:
Nombre:
Hrs. Reales:
Hrs.
Ordinarias
Hrs.
Extras
Cantidad
req:
Unidad
Medida:
Fecha:
Repuestos/Materiales
Cdigo Toledo:
Descripcin:
68
Costo (Q):
Herramientas/Equipos Especiales
Descripcin:
Cdigo Toledo:
Cantidad Requerida:
Proveedor/Empresa:
Comentarios / Observaciones
Tiempos
Tiempo Muerto
(Min/Hrs.):
Hr. Inic.
Mantto:
Razn(es):
Hr. Fin
Mantto:
M/O Ord.:
M/O Extras:
Miscelneos:
Otros:
Supervisa el trabajo:
Nombre:
Firma:
Recibe el trabajo:
Nombre:
Firma:
69
Fecha:
FORMATO DE FALLAS
FECHA
TURNO
TIPO DE FALLA
CAUSA DEL
PROBLEMA
70
HORA DE
LA FALLA
HORA DE
ARRANQUE DE
LA
MAQUINARIA
NOMBRE
DE QUIEN
REPARO
4.7
ndices de mantenimiento
Disponibilidad
Este ndice representa el tiempo disponible del equipo para produccin y
est calculado de la siguiente forma, es el tiempo total del perodo a calcular
menos la sumatoria de tiempos de paros preventivos, tiempos de paro por falla
y tiempos de paros correctivos programados, todo esto dividido el tiempo total
del periodo a calcular.
DSP = TTP (TPP + TPF + TPC)
TTP
DSP = Disponibilidad
TTP = Tiempo total del perodo.
TPP = Tiempo de paros preventivos.
TPF = Tiempo de paros por falla.
TPC = Tiempo de paros correctivos programados.
No Conformidades de mantenimiento
Este indicador representa el valor porcentual de reclamos de produccin
hacia la operacin del compresor y que refleja un atraso, paro y/o un dao para
la produccin. Y su clculo es el valor absoluto de Tiempo total del periodo
menos la cantidad de reclamos, todo esto dividido el tiempo total del perodo.
NCM = ABS
TTP - QREC
TTP
71
4.8
72
5.
5.1
Riesgos Potenciales
El refrigerante denominado amonaco, cuya denominacin comercial es
73
74
temperatura de 20 C.
Temperatura (C)
5.2
75
Daos por US $106 millones dentro de las plantas sin incluir daos a
terceros.
Casi un 50% de las empresas creen que los equipos tuvieron incidencia
en la fuga.
Equipo
Error Humano
Procedimientos
Inapropiados
Mantenimiento
Sobrepresin
76
Se puede notar que las causas de fuga de amonaco son los equipos,
errores humanos, procedimientos inadecuados, falta de mantenimiento y
sobrepresin
del
sistema.
Todas
relacionadas
precauciones
de
Capacitacin
77
Cuando se efectu una reparacin por ningn motivo hay que colgarse,
pararse o apoyarse en la tubera que conduce al refrigerante.
5.3
78
Adaptador en silicona.
79
Botas de seguridad.
80
81
5.4
Plan de seguridad
Generalmente la industria al verse afectada por un suceso fortuito de una
82
Entrenamiento
Mantenimiento
Procedimientos Operacionales
Medidas de Emergencia
83
Procedimientos
de
operacin
estndar
para
manejo
buen
de
almacenamiento,
revisar
limite
predeterminado
de
84
85
Mantener la calma.
86
87
Lavar los ojos con abundante agua en forma inmediata con una solucin
de 2.5 % de cido brico y 2.5% de brax en agua destilada, abriendo
los ojos del afectado.
Los pasos a seguir en caso de ingerir agua contaminada con amonaco son:
88
Ubicar un punto de agua, para lavarse cualquier parte que se sienta que
ha sido afectada por el efecto del amonaco (ojos, nariz y boca).
5.5
89
90
CONCLUSIONES
Conclusin general
Se realiz una evaluacin del mantenimiento ptimo de un compresor tipo
tornilllo del sistema de refrigeracin por amonaco de la industria alimenticia, el
cual se integra en un mantenimiento planificado y no planificado el cual refleja
un aumento en la produccin, reduccin de paros por fallos, mejor
programacin de compra de repuestos y aumentar la disponibilidad del equipo
de produccin.
1. Se describi los elementos que afectan al compresor de refrigeracin son
el sello, cojinetes radiales y axiales, bushings, vlvula deslizante, vlvula
hidrulica,
vlvulas
de
seguridad,
display
electrnico,
bobinas
91
92
RECOMENDACIONES
Recomendacin general
Al realizar una evaluacin del mantenimiento ptimo de un compresor tipo
tornilllo del sistema de refrigeracin por amonaco de la industria alimenticia,
debe de ser a travs de en un mantenimiento planificado y no planificado, el
cual refleja un aumento en la produccin, una reduccin de paros por fallos y
mejora la programacin de compra de repuestos.
1. Los elementos que afecten al compresor de refrigeracin son los sellos,
los cojinetes radiales y axiales, bushings, vlvula deslizante, vlvula
hidrulica,
vlvulas
de
seguridad,
display
electrnico,
bobinas
93
94
BIBLIOGRAFA
1. ALARCN Creuss, Jos. Tratado prctico de refrigeracin. Mxico: Ed.
Alfaomega, 2000. 461 p.
2. ARI, Air Conditiong and Refrigeration. Mxico: Ed. Prentice Hall, 1,981.
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2005.
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Productivo Total a la lnea 44 de frjol Ducal de Alimentos Kerns como
herramienta para mejorar la administracin.
5. DUFFUA, Salih O. Raouf y Campbell A. Sistemas de Mantenimiento.
Mxico. Ed. Limusa, 2002, 419 p.
6. GREENE, Richard W. Compresores: seleccin, uso y mantenimiento.
Mxico: Ed McGraw Hill, 1992. 292 p.
7. JUREZ Quevedo, Eddie Jos. Plan de Mantenimiento Preventivo del
equipo del cuarto fro, bodega de COBIGUA. Trabajo de graduacin de
Ingeniera
Mecnica
Industrial.
Ingeniera. 2,002.
95
Guatemala.
USAC.
Facultad
de
96