DISTRIBUCIN DEL

VAPOR

INTRODUCCIN DEL VAPOR

El sistema de distribucin de vapor es un enlace importante entre la fuente
generadora del vapor y el usuario. La fuente generadora de vapor puede ser una
caldera o una planta de cogeneracin.

Esta debe proporcionar vapor de buena calidad en las condicione de caudal y

presin requeridas, y debe realizarlo con las mnimas perdidas de calor y atenciones
de mantenimiento

observaremos la distribucin del vapor saturado seco como un transporte de

energa calorfica al lugar de utilizacin, para aplicaciones de intercambio de
calor de espacios

Fundamento de los sistemas de vapor

Presin de trabajo
La presin a la que el vapor debe distribuirse esta parcialmente determinada por el
equipo de la planta que requiere una mayor presin
Cuando se seleccione la presin de trabajo debe tomarse en cuenta:
presin requerida en el punto de utilizacin
Cada de presin a lo largo de la tubera debido ala resistencia al paso del fluido
Perdidas de calor en la tubera

El vapor a alta presin ocupa menos volumen por kilogramo que el vapor a baja
presin. Por tanto, si el vapor se genera en la caldera a una presin muy superior a la
requerida por su aplicacin, y se distribuye a esta presin superior, el tamao de las
tuberas de distribucin ser mucho menor para cualquier caudal. La Figura 2 ilustra
este punto.

La generacin y distribucin de vapor a una

presin elevada tendr las siguientes ventajas:
Se requieren tuberas de distribucin de vapor de menor dimetro.
Menor coste de las lneas de distribucin, en materiales como tuberas, bridas,

soportes, y mano de obra.

Menor coste del aislamiento.
Vapor ms seco en el punto de utilizacin
La capacidad de almacenamiento trmico de la caldera aumenta y ayuda a

soportar de forma ms eficiente las fluctuaciones de carga, reduciendo el riesgo

de arrastres de agua y de impurezas con el vapor a condiciones mximas.
Si se distribuye a altas presiones, ser necesario reducir la presin de vapor en cada
zona o punto de utilizacin del sistema, con el fin de que se ajuste a lo que la
aplicacin requiere.

Al elevar la presin del vapor, los costes sern ms altos tambin, pues ello requiere
ms combustible. Siempre es prudente comparar los costes que representa elevar la
presin del vapor a la mxima presin necesaria (quizs la mxima presin del
equipo), con cada uno de los beneficios potenciales mencionados anteriormente.

Se dar con frecuencia el caso de que por razones tcnicas sea beneficiosa la distribucin del vapor
a presiones ms altas que la mxima presin requerida. Esta situacin requerir que la presin de
vapor se reduzca en el punto de utilizacin para ajustarse a los requerimientos de los equipos.

Dimensionado
de
tuberas
Las tuberas se pueden seleccionar basndose en una de las dos caractersticas:
Velocidad del fluido

Cada de presin

En cada caso es sensato realizar la comprobacin utilizando el mtodo alternativo,

para asegurar que no se exceden los lmites.

Efectos del sobredimensionado y subdimensionado de

tuberas
Sobredimensionar las tuberas significa que:
Las tuberas sern ms caras de lo necesario.
Se formar un mayor volumen de condensado a causa de las mayores prdidas de

calor.
La calidad de vapor y posterior entrega de calor ser ms pobre, debida al mayor

volumen de condensado que se forma.

Los costes de instalacin sern mayores.

Subdimensionar las tuberas significa que:

La velocidad del vapor y la cada de presin sern mayores, generando una presin

inferior a la que se requiere en el punto de utilizacin.

El volumen de vapor ser insuficiente en el punto de utilizacin.
Habr un mayor riesgo de erosin, golpe de ariete y ruidos, a causa del aumento

de velocidad.

Estndares y espesores de tuberas

El estndar de tubera mas comn es el Schedule desarrollado por la api (american

petroleum institute) el cual indica que la clasificacin de la tubera se realiza segn
el espesor de dicha tubera.

Clasificacin
El schedule se

Norma tcnica de fabricacin:

relaciona con la
presin nominal de la
tubera en total son 11
(once).
Tenemos:
5,10,20,30,40,50,60,80
,120,140 y el Schedule
160

Segn norma ASTM A53

Comprende dos tipos (grados)

Grado A:

Schedule 10

Schedule 20

Schedule 30

Schedule 40

Grado B (tratamiento trmico):

Schedule 40

Las series mas utilizadas son:

Schedule 40 para bajas presiones

Schedule 80 para medianas presiones

Schedule 160 para altas presiones

Slo los Schedule 40 y 80 cubren la gama completa de medidas nominales y son los Schedule
utilizados ms comnmente para instalaciones de tuberas de vapor. Mostraremos mayor inters en
tuberas del Schedule 80 (denominado tambin extra strong) por ser el mas utilizado para las
instalaciones

Tubera de acero al carbono API 5L/ASTM A53/A 106

DFD

Dimensionado de tuberas segn la velocidad del vapor

Consideraciones:
Si se dimensiona la tubera en funcin de la velocidad, entonces los clculos

se basan en el volumen de vapor que se transporta con relacin a la seccin

de la tubera.
Para tuberas de distribucin de vapor saturado seco, la experiencia

demuestra que son razonables las velocidades entre 25 - 40 m/s, pero

deben considerarse como el mximo sobre la cual aparecen el ruido y la
erosin, particularmente si el vapor es hmedo.
Incluso estas velocidades pueden ser altas en cuanto a sus efectos sobre la

cada de presin. En lneas de suministro de longitudes considerables, es

frecuentemente necesario restringir las velocidades a 15 m/s si se quieren
evitar grandes cadas de presin.

Calculo de tamao de tubera siguiendo proceso matemtico

Se necesita la siguiente informacin:

A partir de esta informacin se puede calcular la seccin de tubera

Esta formula puede arreglarse para despejar el dimetro de la tubera

Esto nos dar el dimetro de la tubera en metros. fcilmente puede pasarse a

milmetros multiplicando por..

Ejemplo
Se requiere dimensionar una tubera para transportar 5.000kg/h de vapor
saturado seco a 7 bar , 170c y una velocidad de 25 m/s

Por lo tanto utilizando

Mtodo grafico para calculo de tuberas a partir de la velocidad

Este mtodo funcionar si se conocen los siguientes datos:
presin de vapor, temperatura (si es recalentado), caudal y velocidad.
Del ejemplo anterior:
Se requiere dimensionar una tubera para transportar 5.000kg/h de vapor
saturado seco a 7 bar , 170c y una velocidad de 25 m/s

Grafico para dimensionar tuberas para vapor saturado y vapor recalentado

Continuacin.

Dimensionado de tuberas segn la cada de presin

A veces es esencial que la presin del vapor que

alimenta un determinado equipo no caiga por
debajo de un mnimo especificado, con el fin de
mantener la temperatura, y de este modo asegurar
que los factores de intercambio de calor de la
planta mantengan las condiciones de plena carga.
En estos casos, es apropiado dimensionar la
tubera con el mtodo de la cada de presin,
utilizando la presin conocida en el extremo de
alimentacin de la tubera y la presin requerida en
el punto de utilizacin.

Mtodo grafico de cada de presin

Se deben conocer las siguientes variables:

temperatura del vapor, presin, caudal y cada de presin.

Ejemplo:
Se pretende dimensionar una tubera para transportar 20 000 kg/h de vapor
recalentado a una presin de 15 bar r y 300C, con una cada de presin de
1 bar/100m.

Mtodo grafico

Continuacin

Purgadores y colectores
En cualquier tubera de vapor, parte del vapor condensar a causa de las
prdidas por radiacin. Por ejemplo, una tubera de 100 mm bien aislada, de
30 m de longitud, por la que fluye vapor a 7 bar, rodeada de aire a 10C,
condensar aproximadamente 16 kg de vapor por hora.
Esto representa probablemente menos del 1 % de la capacidad de transporte
del conducto, no obstante significa que al cabo de una hora, el conducto
tendr no slo vapor, sino 16 litros de agua y progresivamente ms a medida
que pase el tiempo.
Por tanto, debe preverse la purga del condensado. Si esto no se realiza de
forma efectiva, aparecern problemas de corrosin y golpe de ariete
Siempre que sea posible, la tubera de distribucin debe montarse con un
descenso no inferior a 40 mm cada 10 m, en la direccin del flujo. Hay una
buena razn para ello. Si la tubera asciende en la direccin del flujo, el
condensado tratar de volver hacia abajo.

Golpe de ariete

Dentro de otras posibles causas del golpe de ariete podra deberse a la

acumulacin de condensado en la terminacin de las lneas. Esto es solo una
porcin de las razones del porque ocurre el golpe de ariete. De acuerdo para
eliminar el problema de raz, se deber realizar un estudio de la tubera para
determinar las causas y el plan de contramedidas exactas.

Puntos de purga

Las ventajas de elegir el tipo de purgador ms apropiado para una determinada

aplicacin ser en vano si el condensado no puede encontrar fcilmente el camino
hacia el purgador. Por esta razn debe considerarse cuidadosamente el tamao y
la situacin del punto de purga.

Purgadores definicin
Un purgador de vapor es un tipo de vlvula automtica que descarga el condensado
producido en los procesos que consumen vapor y en los conductos de vapor, sin permitir que
se descargue el vapor.
TIPOS DE PURGADORES:
Los purgadores pueden clasificarse por su funcionamiento en tres grandes grupos:
1 TERMOSTTICO:

Identifica el vapor y el condensado mediante la diferencia de Temperatura. El condensado

debe enfriarse por debajo de la temperatura de vapor antes de ser eliminado.
2 MECNICO:
Operan mecnicamente por diferencia de densidades entre vapor y condensado.
El movimiento de una boya o una cubeta acta sobre la vlvula.
3TERMODINMICO:

Trabaja por la diferencia de velocidades entre vapor y condensado. La vlvula consiste en

un disco que se cierra por la alta velocidad del re-vaporizado y abre con la baja velocidad
del condensado.

Termosttico
Ventajas:
La vlvula est totalmente abierta en el arranque, permitiendo la descarga de aire y la mxima salida de
condensado cuando es mas necesario.
Se auto-ajusta a las variaciones en la presin del vapor hasta la mxima para la cual es aplicable.
Su mantenimiento es fcil.
Desventajas:
El elemento extensible puede daarse por golpes de ariete o condensados corrosivos (hoy en da se utilizan de
acero inox)

Otro tipo de elementos termostticos

Mecnico
Ventajas:
Necesita poco mantenimiento, son pocas las partes que pueden daarse.
Desventajas:

La salida est mas abajo que la entrada, esto proporciona un sellado con agua que impide la salida
de vapor. Este sello impide la salida de aire, por lo que es necesario instalar una purga manual.
Puede ser difcil obtener un buen asiento con el flotador.

Otros purgadores mecnicos

termodinmico

Ventajas:
Son compactos, simples y ligeros con gran capacidad de descarga de condensado.

Pueden usarse con altas presiones y vapor sobrecalentado

No lo averan los golpes de ariete o vibraciones.
Es de acero inox. por lo que presenta un alto grado de resistencia a los condensados
corrosivos
La nica parte mvil es el disco, por lo que el mantenimiento se puede efectuar sin
sacar el purgador de la lnea.
Desventajas:

Puede descargar gran cantidad de aire en el arranque si la presin de entrada

aumenta lentamente, pero un aumento rpido de presin provoca velocidad
suficiente en el aire para cerrar el purgador igual que lo hace el vapor.
La operacin del disco es ruidosa.

Colector - distribuidor de vapor

Los sistemas de distribucin de vapor conectan a las
calderas con el equipo que en realidad utiliza vapor. Estos
sistemas de distribucin transportan el vapor hasta
cualquier sitio en la planta donde se necesita energa
calorfica.
Los componentes principales de un sistema de
distribucin de vapor son:
Los cabezales( Distribuidores de vapor ),

Las tuberas principales, y

Soporte de tuberas
Como breve introduccin se menciona la dilatacin en tuberas

Las tuberas siempre se instalan a temperatura ambiente.

Cuando transportan fluidos calientes, como agua o vapor,
funcionan a temperaturas superiores y por lo tanto, se
expanden, especialmente en longitud, al pasar de
temperatura ambiente a la temperatura de trabajo. Esto
crear tensiones en ciertas zonas del sistema de
distribucin, como las juntas de las tuberas, que pueden
llegar a romperse. La dilatacin puede calcularse
mediante la siguiente ecuacin, o encontrarse en los
grficos adecuados.

Ejemplo
Encuentre la dilatacin de 30m de tubera al pasar de temperatura ambiente (10c) a
152c (vapor a 4bar )

Alternativamente, se puede determinar la dilatacin de la tubera mediante la Tabla

Calculo de la dilatacin mediante tabla

Las tuberas se instalan a temperatura ambiente

Cuando se pone en marcha la instalacin y

aumenta la temperatura se dilatan aumentando

su longitud
Esto creara tensiones que pueden provocar
deformaciones pandeos o rupturas
En algunos casos las tuberas tienen flexibilidad
natural, segn longitud y curvas. En otros casos
deben incorporar elementos que compensen
estas dilataciones.

Compensacin de dilataciones

Se suele utilizar cuando se dispone de espacio

Debe montarse en horizontal y en el mismo plano que la tubera para evitar puntos
de acumulacin de condensado

Lira vertical

Cuando la lira se monta en vertical debe drenarse el tramo anterior para evitar
golpes de ariete por acumulacin de condensado

Fuelle

Se intercalan en la tubera ocupando poco espacio

Deben estar perfectamente alineados con la tubera y esta tiene que estar bien
anclada y guiada para que las fuerzas laterales no las soporte el fuelle

Tipos de Soportes