VIII Congreso Nacional de Propiedades Mecnicas de Slidos, Gandia 2002

769-776

ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES

TERMOPLSTICOS RECICLADOS EN MOLDEO POR INYECCIN.
J. Lpez, R. Balart, L. Snchez, A. Nadal
Departamento de Ingeniera Mecnica y de Materiales
Escuela Politcnica Superior de Alcoy. Universidad Politcnica de Valencia
Passeig del Viaducte n 1
03801 Alcoy(Alicante). SPAIN
RESUMEN
La industria de los materiales plsticos ha experimentado un importante crecimiento
durante las ltimas dcadas. El significativo aumento en la produccin de plsticos y
generacin de residuos ha efectuado un similar incremento de los residuos. La reutilizacin y
el reciclado cada vez desempean un papel ms importante en una sociedad preocupada por el
medioambiente. En este sentido, se ha desarrollado este trabajo cuyo objetivo es conocer las
prestaciones de los materiales reciclados transformados por inyeccin, ventajas,
inconvenientes, limitaciones y fundamentalmente comparar sus caractersticas en relacin a
los materiales de origen con el fin de poder definir posibles usos de estos materiales
reciclados. En el trabajo se describen los procesos de separacin y transformacin ms
relevantes para las diferentes corrientes de residuos plsticos as como una completa
caracterizacin que abarca desde sus propiedades mecnicas hasta las caractersticas de los
procesos de transformacin.
Palabras claves
Materiales Plsticos, Blends, Propiedades mecnicas
1. INTRODUCCION
Uno de los principales problemas que encontramos en la revalorizacin de los
materiales plsticos es la recuperacin de aquellos materiales procedentes de los residuos
slidos urbanos. Mientras que los residuos procedentes de actividades industriales presentan
una homogeneidad que facilita el proceso de recuperacin, los residuos procedentes de
recogida selectiva y seleccin en vertedero presentan grandes variaciones no solo en cuanto a
composicin sino en su comportamiento reolgico, lo que repercute tanto en las propiedades
de uso del material, como en las variables de transformacin del proceso del material.
En el presente trabajo se aborda el estudio de materiales plsticos procedentes urbanos,
donde se ha realizado diferentes procesos de separacin. A partir de estas fracciones recogidas
se realizan diferentes mezclas mediante extrusin analizndose las propiedades mecnicas
obtenidas.
El objetivo del trabajo es conocer las posibilidades y limitaciones que podemos
encontrar en sistemas de recuperacin relativamente sencillos y por tanto sistemas
transferibles a empresas de pequeo y mediano tamao que son uno de los principales
motores en el sector de la recuperacin de materiales plsticos.
2. EXPERIMENTAL
Materiales
Los materiales empleados son Polietileno, Polipropileno, Polivinilo de Cloruro y
Poliestireno recuperado suministrado por la empresa de reciclado ATECO S.A.

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Lpez, Balart, Snchez, y Nadal

Equipos de transformacin.
Extrusora Bandera, husillo nitrurado de 30 mm de dimetro y relacin L/D 20.
Tallarna Mateu Sole de cuchillas rotativas
Inyectora Mateu Sole 275/75
Equipos de Caracterizacin.
Calorimetro Diferencial Mettler DSC 2000
Balanza Termogravimetrica-DTA Mettler
Mquina Universal de Ensayos Ibertest Elib 500
Equipo Impacto Charpy JBA.
3. RESULTADOS Y DISCUSION
Previamente al estudio de las propiedades mecnicas de los materiales a recuperar , se
trabajo en el anlisis de diferentes mezclas de residuos plsticos procedentes de basuras
domesticas sin tratar. De estos residuos se elimino los residuos procedentes de Poliestireno
expandido y de PET, fcilmente identificables a simple vista.
Se realizo la separacin por flotacin en agua, obtenindose dos fracciones, una
compuesta por poliolefinas (PE y PP) y otra compuesta por materiales plsticos estirnicos y
polivinilo de cloruro. Las proporciones obtenidas se muestran en la tabla 1
Tabla 1. Porcentaje de Poliolefinas obtenidas en muestras procedentes de residuos urbanos
Muestra
% Poliolefinas
1

56.3

37.2

51.6

Media

48.4

A partir de este resultado se decidi trabajar en dos tipos de blends; aquellos formadas a
partir de poliolefinas y aquellas formadas por Poliestireno y PVC.
Mezclas de Poliolefinas
Se realizaron mezclas de HDPE y PP recuperado que cubrieran todo el rango de
proporciones. Para la realizacin de las mezclas se utilizaron las siguientes condiciones de
extrusin
Tabla 2. Condiciones de extrusin para las mezclas de poliolefinas
Zona de Extrusin
Temperatura (C)
Husillo (1)

170

Husillo (2)

175

Zona de Filtro

185

Boquilla

195

Estos nos permite la obtencin de granza y su posterior inyeccin para obtener las
probetas de traccin e impacto. Previamente a ello comprobamos la composicin real de las
mezclas, y para ello, mediante calorimetra diferencial, determinamos el pico de fusin del

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VIII Congreso Nacional de Propiedades Mecnicas de Slidos

polipropileno, lo que nos permite relacionarlo con el pico de fusin del polipropileno en
solitario, al que se le asigna un valor medio de 72 J/g. La buena separacin de los picos de
fusin (figura 1) permite obtener una buena linealidad a lo largo de todo el rango de
composicin. (figura 2). Estas medidas nos permiten comprobar la validez de la mezcla y por
otra parte pueden ser utilizadas para conocer la composicin de mezclas de composicin no
conocida [1].
^exo

10 mW

Integral
normalizada
Pico

Integral
normalizada
Pico

-424,96 mJ
-44,73 J/g
116,15 C

Integral
-511,13 mJ
normalizada -53,80 J/g
Pico
112,78 C

Integral
-194,50 mJ
normalizada -20,47 J/g
Pico
169,05 C
50

100

150

150

-224,36 mJ
-23,62 J/g
164,54 C

100

50

50

100

150

Figura 1. Curva calorimtrica de una mezcla PP/HDPE

80
Calor de Fusin (J/g)

70
60
50
40
30
20
10
0
0

20

40

60

80

100

% Polipropileno

Figura 2. Representacin del calor de fusin frente al porcentaje de Polipropileno

Una vez realizada las mezclas sealizaron las propiedades a traccin, observndose una
variacin en la resistencia a traccin propia de blends compatibles [2] y que podemos
describir a partir del modelo de cajas equivalentes (Equivalent Box Model). En este modelo
podemos considerar que la resistencia a la traccin de una blend de materiales polimricas
como la suma de tres factores, dos debidos al material, y un tercero debido a la unin entre
ambos:

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Lpez, Balart, Snchez, y Nadal

b = ( 11 p + 22 p ) + A s s

(1)

Existen dos casos limites para el calculo de la resistencia en blends, y es el de asignar el

valor de A =0 para mezclas incompatibles y el valor de A=1 para mezclas compatibles. Los
volmenes de ambas fracciones utilizados en el modelo se pueden calcular del volumen
parcial de cada componente, utilizando los exponentes universales que proponen la teora de
la precolacin:
( 1cr )
p =

(1 1cr )

(2)

Resistencia a la traccin (N/mm2)

Para un dominio discreto de estructuras tridimensionales los valores de T

asignado es de 1,8 y el del volumen critico de 1,6. A partir de estos valores, y utilizando el
valor de mxima compatibilidad , A=1, nos encontramos con una buena prediccin del
comportamiento mecnico del blend a partir del modelo de cajas equivalentes, tal como se
puede observar en la figura 3
27
25
Valores Reales

23

EBM

21
19
17
15
0

0,2

0,4

0,6

0,8

Fraccin de Polipropileno

Figura 3. Variacin de la resistencia a la traccin con la composicin de la mezcla y

comparacin con el modelo terico
Este tipo de comportamiento se refleja tambin en otras propiedades mecnicas como
puede ser el modulo de Elasticidad (Figura 4).
Estos resultados son los esperados para dos materiales compatibles, y por tanto en el
caso de la recuperacin de estos materiales conjuntamente no cabria esperar problemas
siempre que no trabajemos en la zona de composicin del 50 %, ya que aqu encontramos
importantes variaciones en las propiedades mecnicas con una variacin pequea de la
composicin, como se puede observar en los valores de alargamiento a la rotura

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VIII Congreso Nacional de Propiedades Mecnicas de Slidos

Modulo de elasticidad (N/mm2)

900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0

20

40

60

80

100

% Polipropileno

Figura 4. Variacin del modulo de elasticidad a traccin con la composicin de la mezcla

600
%
Al
ar
ga
mi
en
to
a
la
rot
ur
a

500
400
300
200
100
0
0

20

40

60

80

100

% Polipropileno

Figura 5. Variacin del alargamiento a la rotura con la composicin de la mezcla.

Mezclas de PVC y Poliestireno
A diferencia del caso anterior, donde exista una compatibilidad entre los materiales de
la mezcla, en este caso partimos de materiales incompatibles, y en el caso del PVC muy
sensible a la degradacin por la temperatura, por lo que las condiciones de extrusin ms
suaves[3].
Tabla 3. Condiciones de extrusin para las mezclas de PVC/PS
Zona de Extrusin
Temperatura (C)
Husillo (1)
130
Husillo (2)
140
Zona de Filtro
140
Boquilla
150

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Lpez, Balart, Snchez, y Nadal

Estos nos permite la obtencin de granza para su posterior inyeccin. En este caso y
para conocer el porcentaje real de la mezcla no podemos recurrir a los calores de fusin
debido a que ambos materiales son amorfos. Para su anlisis empleamos la termogravimetra,
determinando la perdida de HCl que se produce entre los 200-300C. A partir del
desprendimiento de clorhdrico podemos determinar la presencia total de PVC en la mezcla,
ya que este representa el 58,4 % en peso de la formula del monmero de cloruro de vinilo [4]
100
90

% Perdida de Peso

80
70
60
50
40
30
20
10
0
0

100

200

300

400

500

600

700

800

Temperatura (C)

Figura 6. Curva termogravimtrica de una mezcla PVC/PS

100
90
% PVC Teorico

80
70
60
50
40
30
20
10
0
0

20

40

60

80

100

% PVC Calculado

Figura 7. Representacin de la relacin entre el PVC determinado y el introducido en las

mezclas calculado a partir de los datos de termogravimetra
La incompatibilidad de las mezclas obtenidas se manifiesta en la variacin irregular de
las propiedades mecnicas de las mezclas obtenidas, ya que no se produce una situacin
intermedia como en el caso anterior, sino por el contrario las propiedades de las mezclas no
mejoran las propiedades de los materiales de inicio (figura8)
Puesto que los materiales presentan incompatibilidad se incorporo plastificante (DOP)
con el fin de mejorar el proceso, actuando en dos sentidos, como lubricante y como

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VIII Congreso Nacional de Propiedades Mecnicas de Slidos

compatibilizador de los dos materiales. El porcentaje elegido es del 30% del contenido en
PVC. Los resultados muestran una mejora tanto en las propiedades finales de la mezcla como
en la compatibilidad de la mezcla, sobre todo en las propiedades de impacto.

Modulo de elasticidad (N/mm2)

2000
1600
1200
800
400
0
0

20

40

60

80

100

% PVC

Figura 8. Variacin del modulo de elasticidad a traccin con la composicin de la

mezcla

Energia de Rotura Kj/m2

70
60
50
40
30
20

Sin Plast.

10

Con Plast

0
0

20

40

60

80

100

% HIPS

Figura 9. Variacin de la energa de rotura para mezclas HIPS/PVC con y sin

plastificante
4. CONCLUSIONES
El comportamiento mecnico de los materiales recuperados a partir de residuos
plsticos urbanos va a depender de aquellos tratamientos de separacin previos que
realicemos.
La separacin mediante flotacin en agua es una alternativa viable tanto tcnicamente
como econmicamente, y conduce a dos fracciones con propiedades completamente
diferentes.

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Lpez, Balart, Snchez, y Nadal

En aquella fraccin con densidad menor que uno, nos encontraremos con mezclas de
poliolefinas, compatibles entre ellas, y en las que no encontraremos problemas en el proceso
de recuperacin. No obstante, para obtener un material con unas propiedades estables es
conveniente el trabajo por debajo de los valores de volumen critico que nos predice el modelo
de cajas equivalentes.
Por el contrario, la fraccin con densidad mayor que uno, al incorporar los derivados
estirnicos y el cloruro de vinilo, nos originara problemas en el proceso de reciclado, asi
como fenmenos de incompatibilidad conducente a unas propiedades mecnicas
relativamente bajas. La incorporacin de plastificantes nos mejoraran tanto el proceso de
recuperacin como la propia compatibilidad de las mezclas.
5. AGRADECIMIENTOS
Los resultados de este trabajo han sido financiados por el programa de grupos
emergentes de la Universidad Politcnica de Valencia dentro del proyecto Estudio de blends
de Materiales Plsticos
6. REFERENCIAS
1. J. Lpez, R. Balart, L. Snchez y A. Nadal . Polymer Analysis and Degradation. Nova
Science Publishers Inc., New York , 2000.
2. R. Navarro, A. Jimnez, J. Lpez, JM Kenny. Caracterizacin mecnica y relogica de
mezclas de polipropileno reciclado y aditivos elastomricos. Archipol (I Simposio
Binacional de Polmeros Argentino-Chileno)Mar de Plata, Argentina, 167-168, 2001.
3. A. Nadal, R. Navarro, Lpez J., D. Garca. Influence of some factors in recuperation of
Polystyrene with high quality. COMAT 2001 Mar de Plata, Argentina, 161-162, 2001.
4. Jimnez,A., Berenguer,V., Lpez,J., Snchez,A. Thermal degradation study of poly(vinyl
chloride):Kinetic analysis of thermogravimetric data J. App.Polym.Sci., 50, 1565-1573,
1993.

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