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Universidad de Los Andes

Facultad de Ingeniera
Procesos de Manufactura

TECNOLOGA MECNICA III


PROCESO DE MANUFACTURA III
Dept. de Tecnologa y Diseo
Prof. Ruben D. Aez R.
E-mail: rubna@ula.ve
darioaez@gamil.com
Ruben D. Aez R.

Plasticidad y Conformado de Metales

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Procesos de Manufactura

Contenido de la Asignatura
Presentacin de la Asignatura
I. PRINCIPIO DE LOS TRABAJOS MECNICOS.
Introduccin a los principios de Plasticidad
Comportamiento inelstico de metales
Relaciones Esfuerzo-Deformacin Elsticas
Teoras de Fallas (Energa de Distorsin y Esfuerzo de Corte Mximo)
Relaciones Esfuerzo-Deformacin Plsticas (Ecuaciones de Prandtl-Reuss
y Levy-Von Mises.
Aplicacin de la Teora de Plasticidad a los Procesos de Conformado
Propiedades Mecnicas de los Materiales de Ingeniera
Ensayos de materiales:
De traccin Pura (Diagrama Esfuerzo-Deformacin)
De compresin Pura (Diagrama Esfuerzo-Deformacin)
Corte Puro
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Procesos de Manufactura

Contenido de la Asignatura
De dureza, etc
Fundamento generales del trabajo de metales
Los Materiales y procesos de Manufactura
Calculo de la carga de trabajo a partir de la tensin de fluencia.
A partir de la distribucin de tensiones
Deformacin Homognea
Consideracin del Rozamiento y trabajo superfulo
Consideraciones del Endurecimiento

II. PROCESOS DE DEFORMACIN PLSTICA


* Proceso de laminacin de Metales. Fuerza necesaria
* Procesos de estampacin en fro. Troquelado de la Chapa: Corte,
Punzonado, Doblado, Curvado y Embuticin. Fuerza necesaria.
Construccin de herramientas, troqueles y dispositivos auxiliares.
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Procesos de Manufactura

Contenido de la Asignatura
* Procesos de estirado y trefilado. Fuerza necesaria
* Proceso de extrusin. Fuerza necesaria
* Proceso de forja. Fuerza necesaria.
III. PROCESOS TECNOLGICOS DE ACTUALIDAD.

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Procesos de Manufactura
Introduccin: Programa de Tecnologa Mecnica III y Procesos de
Manufactura

OBJETIVO DE LA
ASIGNATURA
(Qu se quiere)

SISTEMA DE
GESTIN
Cmo?

RESULTADOS
(Qu se logra)

RESPONSABILIDADES: QUIN
RECURSOS: CON QUE
METODOLOGAS: CMO
PROGRAMAS : CUNDO
.
.

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Introduccin: Programa de Tecnologa Mecnica III y Procesos de
Manufactura

Tecnologas de Fabricacin
Por
eliminacin de
material

*Arranque de
viruta
*Mecanizado por
medios no
convencionales

Ruben D. Aez R.

Por fusin y
moldeo

*Moldeado en
arena
*Moldeado en
coquilla
*Moldeado bajo
presin

Por
Deformacin
Plstica
*Laminacin
*Estirado
*Extrusin
*Forja libre o
con estampa
*Conformado
de la chapa

Por Soldadura Por sinterizado


*Soldadura
elctrica
*Soldadura con
gas
*Soldadura por
medios no
convencionales
*Unin por
abrasivos

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*Compresin
axial
*Compactacin
isosttica
*Extrusin y
laminacin

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Procesos de Manufactura
Introduccin: Programa de Tecnologa Mecnica III y Procesos de
Manufactura

Objetivo:

Conocer aspectos generales sobre los procesos de deformacin y posibles


aplicaciones.
Conocer caractersticas de los productos fabricados mediante los procesos de
deformacin a base de rodillos, estampacin, forjadura, extrusin y estirado.
Aprender a calcular efectivamente fuerzas y presiones requeridas en los troqueles
para producir la deformacin deseada en los procesos de deformacin a base de
rodillos, estampacin, forjadura, extrusin y estirado.
Conocer e identificar y sugerir como prevenir defectos en piezas fabricadas
mediante los procesos de deformacin a base de rodillos, estampacin, forjadura,
extrusin y estirado.
DESTREZAS A SER EVALUADAS EN EL EXAMEN:
Identificar el mejor proceso de deformacin para producir una pieza.
En el caso de piezas que requieran una combinacin de operaciones de
deformacin, proponer una secuencia lgica y econmica de operaciones para
fabricar la pieza sin problemas.
Calcular las fuerzas y presiones requeridas en los troqueles para producir la
deformacin deseada en los procesos de deformacin.
Proponer magnitud de deformacin, fuerzas y presiones en las matrices y otros
parmetros requeridos de acuerdo al proceso para fabricar una pieza sin defectos.
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Introduccin: Programa de Tecnologa Mecnica III y Procesos de
Manufactura

Proceso por eliminacin de material

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Procesos de Manufactura
Introduccin: Programa de Tecnologa Mecnica III y Procesos de
Manufactura

Por fusin y moldeo


Proceso de produccin de piezas metlicas a travs del vertido de
metal fundido sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena. El
principio de fundicin es simple: se funde el metal, se vaca en un
molde y se deja enfriar, existen todava muchos factores y variables
que se deben considerar para lograr una operacin exitosa de
fundicin.

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Introduccin: Programa de Tecnologa Mecnica III y Procesos de
Manufactura

Fabricacin por soldadura

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La Soldadura es un metal
fundido que une dos piezas de
metal, de la misma manera
que realiza la operacin de
derretir una aleacin para unir
dos metales, pero diferente de
cuando se saldan dos piezas de
metal para que se unan entre
si formando una unin soldada.

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Introduccin: Programa de Tecnologa Mecnica III y Procesos de
Manufactura

Fabricacin por sinterizado o


pulvimetalurgia

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La pulvimetalurgia se ha
desarrollado
principalmente
porque posibilita la fabricacin
de piezas de formas complejas
de modo ms econmico que
otros
procedimientos.
As
mismo
las
industrias
pulvimetalrgicas se basan en
la produccin de grandes
series.
La
pulvimetalurgia
abarca
las
etapas
comprendidas
desde
la
obtencin de polvos metlicos
hasta las piezas acabadas, es
decir, produccin de polvos,
mezclas,
aglomeraciones,
sinterizacin y acabados.

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Introduccin: Programa de Tecnologa Mecnica III y Procesos de
Manufactura

Fabricacin del acero

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Introduccin: Programa de Tecnologa Mecnica III y Procesos de
Manufactura

Lingotes
de
acero

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Introduccin: Programa de Tecnologa Mecnica III y Procesos de
Manufactura

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Introduccin: Programa de Tecnologa Mecnica III y Procesos de
Manufactura

Laminacin de planchones
y perfiles

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Procesos de Manufactura
Introduccin: Programa de Tecnologa Mecnica III y Procesos de
Manufactura
Por deformacin plstica: Procesos en caliente con cambios volumtricos y
de forma significativos

Ruben D. Aez R.

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Procesos de Manufactura
Introduccin: Programa de Tecnologa Mecnica III y Procesos de
Manufactura

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Facultad de Ingeniera
Procesos de Manufactura
Introduccin: Programa de Tecnologa Mecnica III y Procesos de
Manufactura
LAMINADO DE PERFILES

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Procesos de Manufactura

Ruben D. Aez R.

Plasticidad y Conformado de Metales

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Procesos de Manufactura
Introduccin: Programa de Tecnologa Mecnica III y Procesos de
Manufactura

ESTIRADO DE TUBO

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Procesos de Manufactura
Introduccin: Programa de Tecnologa Mecnica III y Procesos de
Manufactura

Ruben D. Aez R.

Plasticidad y Conformado de Metales

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Facultad de Ingeniera
Procesos de Manufactura
Introduccin: Programa de Tecnologa Mecnica III y Procesos de
Manufactura

Por deformacin plstica: Procesos en caliente con cambios volumtricos y de


forma significativos

Ruben D. Aez R.

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EXTRUSIN DIRECTA

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Introduccin: Programa de Tecnologa Mecnica III y Procesos de
Manufactura

EXTRUSIN DIRECTA
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Procesos de Manufactura

FORJA ABIERTA
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FORJA CERRADA

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Procesos de Manufactura

FORJA CERRADA

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Procesos de Manufactura

Por deformacin plstica: Procesos en caliente con cambios volumtricos y


de forma significativos

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FORJA CERRADA

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Procesos de Manufactura

RECALCADO
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ESTIRADO
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EMBUTIDO
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TROQUELADO DE LA CHAPA

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Introduccin: Programa de Tecnologa Mecnica III y Procesos de
Manufactura

TROQUELADO DE LA CHAPA
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Procesos de Manufactura
Introduccin: Programa de Tecnologa Mecnica III y Procesos de
Manufactura

Presentacin de la Asignatura: Tecnologas de Fabricacin.

Estas estudian los procesos de conformado que sufre un material desde que ha
Sido elaborado en bruto hasta que sale transformado en un producto acabado.

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Introduccin: Programa de Tecnologa Mecnica III y Procesos de
Manufactura

Control de calidad

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Introduccin: Programa de Tecnologa Mecnica III y Procesos de
Manufactura
Presentacin de la Asignatura: Organigrama funcional
de una Empresa

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Procesos de Manufactura
Introduccin: Programa de Tecnologa Mecnica III y Procesos de
Manufactura

Presentacin de la Asignatura
Producir: Es un proceso de transformacin por el que los materiales brutos se
convierten en productos acabados, que tienen un valor en el mercado , con una

combinacin de mano de obra, maquinarias especiales y energa.

PROCESADO

INSPECCIN

Conformado,
Montaje,
Desmontaje

Comprobacin de
los requisitos
exigidos

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TRANSPORTE

ALMACEN

VENTA Y
DISTRIBUCIN

Cambio de
ubicacin

Se guardan y
protegen los
productos
acabados

Comercializacin

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Procesos de Manufactura
Introduccin: Programa de Tecnologa Mecnica III y Procesos de
Manufactura
Objetivo:
Conocer aspectos generales sobre los procesos de deformacin y posibles
aplicaciones.
Conocer caractersticas de los productos fabricados mediante los procesos de
deformacin a base de rodillos, estampacin, forjadura, extrusin y estirado.
Aprender a calcular efectivamente fuerzas y presiones requeridas en los troqueles
para producir la deformacin deseada en los procesos de deformacin a base de
rodillos, estampacin, forjadura, extrusin y estirado.
Conocer e identificar y sugerir como prevenir defectos en piezas fabricadas
mediante los procesos de deformacin a base de rodillos, estampacin, forjadura,
extrusin y estirado.

Introduccin
Los procesos de deformacin de metales aprovechan las propiedades de flujo
plstico del material a medida que es deformado para producir la forma deseada.
Para estos procesos comenzamos con el material fundido en forma de lingotes o
barras.
Estos procesos se dividen en dos grupos:
A metales con dimensiones similares ("bulk deformation")
40
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Introduccin: Programa de Tecnologa Mecnica III y Procesos de
Manufactura

Deformacin de metales en forma laminar (Conformado de la chapa).


Para el diseo de productos que sern procesados mediante
deformacin, debemos tomar en consideracin lo siguiente:
Modelos de curvas de esfuerzo vs. deformacin
Efecto de endurecimiento por deformacin ("strain hardening")
Criterios de deformacin
Propiedades del material
Temperaturas de operacin
La deformacin puede ocurrir a diferentes temperaturas:
En fro
En caliente
En tibio
Los procesos que estudiamos en la clase son los siguientes:
Deformacin mediante rodillos
Forjadura
Extrusin y estirado
Troquelado de la chapa
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Procesos de Manufactura
Introduccin: Programa de Tecnologa Mecnica III y Procesos de
Manufactura

Variables de los procesos de deformacin


Variables independientes
Material para comenzar
Geometra inicial del material
Geometra del troquel o herramientas
Lubricacin
Temperatura inicial
Velocidad de operacin
Cantidad de deformacin
Variables dependientes
Fuerza y potencia requerida
Propiedades del material o producto
Temperatura de salida
Calidad de la superficie y precisin
Naturaleza del flujo de material
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Procesos de Manufactura
Introduccin: Programa de Tecnologa Mecnica III y Procesos de
Manufactura

DESTREZAS A SER EVALUADAS EN EL EXAMEN:


Identificar el mejor proceso de deformacin para producir
una pieza.
En el caso de piezas que requieran una combinacin de
operaciones de deformacin, proponer una secuencia lgica
y econmica de operaciones para fabricar la pieza sin
problemas.
Calcular las fuerzas y presiones requeridas en los troqueles
para producir la deformacin deseada en los procesos de
deformacin.
Proponer magnitud de deformacin, fuerzas y presiones en
las matrices y otros parmetros requeridos de acuerdo al
proceso para fabricar una pieza sin defectos.
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Procesos de Manufactura

Presentacin de la Asignatura: QUE ES PLASTICIDAD

PLASTICIDAD: Cualidad del plstico


Plstico, ca: Del latn plasticus, y ste del griego:

Capaz de ser modelado

Dicho de un material: Que, mediante una compresin ms o


menos prolongada, puede cambiar de forma y conservar
sta de modo permanente, a diferencias de los cuerpos
elsticos.
Diccionario de la Lengua Espaola, 22 edicin, Real Academia de la Lengua Espaola
2010.
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Procesos de Manufactura

Presentacin de la Asignatura: QUE ES PLASTICIDAD


CONCEPTO TECNICO-CIENTIFICO

Un slido bajo tensin mecnica sufre siempre

DEFORMACIN:

Elstica: Totalmente reversible


Plstica: Permanente e irreversible

En competicin con fenmenos de ROTURA:


Frgil y
Dctil

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Procesos de Manufactura

Introduccin a los principios de plasticidad

En la gran mayora de los clculos para el diseo, las ecuaciones constitutivas elsticas
desarrolladas en el capitulo 2 son suficientes, ya que las grandes deformaciones
plsticas son notablemente indeseable y conllevan a la falla. Sin embargo, hay algunas
aplicaciones dnde el inters es la prediccin del comportamiento de slidos sujetos a
grandes cargas, suficiente para causar las deformaciones plsticas permanentes. Los
ejemplos incluyen:
Conformado de metales, maquinado u otros procesos de manufactura.
Diseo de vehculos con alta resistencia al impacto.
Diseo plstico de estructuras metlicas.
Modelado del comportamiento de slidos.
La teora de plasticidad fue desarrollada para predecir el comportamiento de metales
bajo cargas que exceden el rango elstico, y se ha adaptado subsecuentemente a otros
materiales, incluso los polmeros y algunos tipos de tierra (la arcilla). Tambin se usan
algunos conceptos de la plasticidad de metal en el modelado de hormign y otros
materiales quebradizos como las cermicas poli-cristalinas.
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Introduccin a los principios de plasticidad:

ij ije ijp
d ij d ije d ijp
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Procesos de Manufactura
Introduccin a los principios de plasticidad:
Relaciones Esfuerzo-deformacin para el rango elstico

Tres deformaciones normales y tres deformaciones angulares

1
x
x y
E

1
y x
E

1
z x
E

xy 1
2(1 )
xy

xy

xy
E
2 G
xy 1
2(1 )
xz

xz

xz
2
G
E

xy 1
2(1 )
yz

yz

yz
2
G
E

Escrotas en forma tensorial


1
1 si i j y 0 si i j ,
1

ij
ij
1
ij
ij
E
1

G E / 2(1 )
ije
ij ij I 1
2G
E

ije

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Procesos de Manufactura
Introduccin a los principios de plasticidad:
Relaciones Esfuerzo-deformacin para el rango elstico

Escritas en forma matricial

xx
e
yx
ij

zx

xy

yy

zy

xz

yz

ij 1 si i j y ij 0 si i j ,

La deformacin elstica en volumen o dilatacin cbica


unidad de volumen inicial, es decir:

G E / 2(1 )

es la variacin del volumen por

V V f V 0

V0
V0

L 1 , L 2 y L 3,
Considere un paraleleppedo con las dimensiones
las cuales son deformadas a
L 1 L 1 , L 2 L 2 y L 3 L 3 . El volumen en el estado no deformado y en el estado deformado,
estn dados por:

V 0 dx dy dz y V f 1 e x dx x 1 e y dy x 1 e z dz


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Procesos de Manufactura
Introduccin a los principios de plasticidad:
Relaciones Esfuerzo-deformacin para el rango elstico
A partir de la definicin, la deformacin en volumen

esta viene dada por:


V 1 e x dx 1 e y dy 1 e z dz dx dy dz

1 e x 1 e y 1 e z 1
V0
dx dy dz

Que para pequeas deformaciones, despreciando los productos de las deformaciones, se


transforma en:

ex ey ez 1 2 3 J1
Como 1

1 2
E

1
E

3
E

Ruben D. Aez R.

2 3
E
1 2
E

2 3

; 2

2
E

1 3
E

Sustituyendo resulta:

1 2
E

I1 J1

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Procesos de Manufactura
Introduccin a los principios de plasticidad:
Leyes que rigen el flujo plstico: Ecuaciones de Prandtl-Reuss .
Las relaciones esfuerzo-deformacin para un material plstico
con regin elstica fueron primeramente propuestas por
Prandtl en 1924 para deformacin plana, e independientemente
generalizadas por Reuss en 1930. Reuss asumi

p
x
''
x

p
y
''
y

p
y
''
y

p
xy
xy

p
xz
xz

p
yz

yz

d ijp ij''d ij 1 si i j y ij 0 si i j ,
O tambin:

p
x
''
x

p
x

p
x

x y

x''d x m d x

2
1

x y z d
3
2

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Procesos de Manufactura
Introduccin a los principios de plasticidad:
Leyes que rigen el flujo plstico: Ecuaciones de Prandtl-Reuss .

d
d

p
x

p
y

d zp

2
1

d x y
3
2

2
1

d y z
3
2

2
1

d z x
3
2

p
xy

p
xz

xz

p
yz

yz

3 d p
d

xy

Donde:

Adems, el esfuerzo equivalente y la deformacin equivalente estn dados por:

2
=
2
d

y z

x z

2
xy

2
xz

2
yz

2
2
2
2
=
(d xp d yp ) (d yp d zp ) (d xp d zp ) 6 d xyp
3

Ruben D. Aez R.

Plasticidad y Conformado de Metales

d d
2

p
yz

p
xz

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Procesos de Manufactura
Introduccin a los principios de plasticidad:
Leyes que rigen el flujo plstico: Ecuaciones de Prandtl-Reuss .

Por tanto las ecuaciones de Prandtl-Reuss, se pueden escribir as:

p
x

p
y

p
z

d ijp

p
xy

p
xz

p
yz

y z

x
2

y 2 z x

z
2

3 d p

j

3 d p

2
3 d p

2
3 d p

E= ;

xy

xz

yz

d
H= p =

d p

Donde H es la pendiente de la curva esfuerzo


equivalente-deformacin equivalente plstica.
Ruben D. Aez R.

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Procesos de Manufactura
Introduccin a los principios de plasticidad:
Leyes que rigen el flujo plstico: Ecuaciones de Levy-von Mises .
Una relacin entre las proporciones de las componentes del incremento de
deformacin y la razn de los esfuerzos fue originalmente propuesta por Lvy en 1871
e independientemente reafirmada por Von Mises en 1913 cuando la relacin fue bien
conocida. Estas ecuaciones, por lo general son conocidas como las ecuaciones de
Lvy-Mises y pueden ser escritas de la siguiente manera:

d x d y d y d xy d xz d yz

d
x
y
z
xy
xz
yz

d ij j d

Estas ecuaciones toman en cuenta el incremento de


deformacin total y no el incremento de deformacin
plstica, por tanto son aplicables estrictamente a un
material plstico ideal rgido para el cual el
componente elstico del incremento de deformacin
total es cero (ver Figs. 9-13 y 9-16b). El incremento de
deformacin total y el incremento de deformacin
plstica son idnticos. Por tanto, los crculos de Mohr
para los esfuerzos y el incremento de deformacin total
son idnticos.
Ruben D. Aez R.

Plasticidad y Conformado de Metales

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Facultad de Ingeniera
Procesos de Manufactura
Introduccin a los principios de plasticidad:
Leyes que rigen el flujo plstico: Ecuaciones de Levy-von Mises .

d x

2
1

d x y
3
2

d y

2
1

d y z
3
2

2
1

d z d z x
3
2

2
=
2
d

y z

xy

xz

yz

3 d p

2
3 d p

3 d p

x z

xy

xz

yz

2
xy

2
xz

2
yz

2
2
2
2
=
(d xp d yp ) (d yp d zp ) (d xp d zp ) 6 d xyp
3

3 d
d ij
j

2
Ruben D. Aez R.

H=

d d
2

p
yz

p
xz

d
=

Donde H es la pendiente de la curva esfuerzo


equivalente-deformacin equivalente plstica.

Plasticidad y Conformado de Metales

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Facultad de Ingeniera
Procesos de Manufactura
Relaciones esfuerzo-deformacin para clculo numrico de un material ElsticoPlstico con simetra axial usando las ecuaciones de Prandtl-Reuss.

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Procesos de Manufactura
Introduccin a los principios de plasticidad:
Criterios de Fluencia
En traccin uniaxial (o de compresin pura) el esfuerzo de fluencia, en
principio, se define fcilmente. Si el metal ha sido deformado anteriormente
en cualquier cantidad conocida, la fluencia tendr lugar tan pronto como el
esfuerzo alcance el valor de
, que se puede deducir a partir de la curva
Y
esfuerzo-deformacin para una deformacin apropiada.
La mayora de los sistemas de esfuerzo son complejos, y no es posible
realizar ensayos de fluencia por separado para todas las posibles variaciones
de estados de esfuerzos, de manera que se debe encontrar alguna norma
para las combinaciones de esfuerzos que producirn la fluencia de un
elemento de una pieza. Se han propuesto diversos criterios de fluencia, tal
cual como fueron descritos en el capitulo 4, de los cuales los ms importantes
son los debidos a Tresca y Von Mises. Estos forman el punto de partida del
conformado de metales. Esto limita la zona utilizable de las piezas de las
estructuras, a las cuales no se les permite que adquieran una deformacin
permanente; sin embargo, la deformacin elstica tiene en el formado de
metales una importancia secundaria.
Ruben D. Aez R.

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Procesos de Manufactura
Introduccin a los principios de plasticidad:
Criterios de Fluencia: Teora de fluencia de la Energa de Distorsin de Von Mises.

f ( ij , P )

1
2
2 1

2 3

3 1

( P )
Y

f ( ij , P ) 0 El estado de esfuerzo
esta sobre la superficie
f ( ij , )
P

0 El estado de esfuerzo
elstico

f ( ij , P )

0 El estado de esfuerzo
plstico

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Introduccin a los principios de plasticidad:
Criterios de Fluencia: Teora de fluencia del esfuerzo de Corte Mximo de Tresca .

F ( ij , P ) mx 2 3 , 1 3 , 1 2 Y ( P )

f ( ij , P ) 0 El estado de esfuerzo
esta sobre la superficie
f ( ij , )
P

0 El estado de esfuerzo
elstico

f ( ij , P )

0 El estado de esfuerzo
plstico

Ruben D. Aez R.

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Introduccin a los principios de plasticidad:
Criterios de Fluencia: Teoras de fluencia de Tresca y Von Mises .

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Procesos de Manufactura
Introduccin a los principios de plasticidad:
Criterios de Fluencia: Teoras de fluencia de Tresca y von Mises .
Lugar geomtrico de la fluencia
inicial y la subsiguiente
Los criterios de fluencia estn basados en:
(1) Una tensin hidrosttica, que no causar
fluencia y es independiente de la magnitud de la
tensin;
(2) Los metales son policristalinos e isotrpico.
Desde que el criterio de fluencia depende
solamente de la magnitud de los esfuerzos
principales, y no de las direcciones, los criterios de
fluencia prevn comportamiento isotrpico

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Introduccin a los principios de plasticidad: Efecto de la anisotropa de los
materiales
Un criterio de fluencia para un material anisotrpico
La aplicacin de los criterios de fluencia de Tresca y von Mises han demostrado que se limitan
esencialmente a materiales istropos a pesar de que la teora se puede ampliar para el endurecimiento
por deformacin, siempre que el efecto de Bauschinger est ausente. Sin embargo, cuando un metal
inicialmente istropo est sujeto a la deformacin plstica, los ejes cristalogrficos tienden a girar a
una orientacin preferida debido a la naturaleza del mecanismo de planeo. El metal, por tanto, tiende
a ser cada vez ms anisotrpico durante la deformacin plstica. Todos los metales ingeniera
presentan anisotropa hasta cierto punto cuando es deformado plsticamente a temperatura ambiente.
El grado de anisotropa y su naturaleza es conocido que dependen del procesos de conformacin y
tratamientos trmicos a que el metal es sometido previamente. Los efectos de anisotropa en la
deformacin del material de una pieza trabajada durante formando en procesos tales como la forja,
extrusin y dibujo no son muy significativos. Sin embargo, en el caso de conformacin de la chapa,
como la fabricacin de unidades en acero inoxidable, tales como fregaderos, las dificultades prcticas
y las consecuencias econmicas son de una importancia considerable debido alos efectos de la
anisotropa. Por estas razones, el principal inters en el estudio de los efectos de anisotropa durante el
proceso de formado de metales se ha concentrado en lminas de metal y en este tema se describe ms
detalladamente cuando estudiemos mas adelante, la fabricacin de piezas mediante el conformado de
la chapa.
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Introduccin a los principios de plasticidad: Efecto de la anisotropa de los
materiales
Ya se conoce el criterio de fluencia de von Mises que describe aproximadamente la fluencia de un
material isotrpico endurecido por deformacin, Hill sugiri que el criterio fluencia ms simple para un
material anisotrpico, es aquel que con simples simplificaciones se convierte en el criterio de fluencia de
Von Mises. Adems se supone que el efecto de Bauschinger est ausente. El criterio de fluencia para un
material anisotrpico propuesto por Hill en trminos de los componentes del tensor de tensiones, y
adems con los ejes principales de anisotropa coincidiendo con ejes cartesianos de referencia est dada
por:

yy

zz

G zz

xx

xx

yy

2 L

2
yz

2 M zx2 2 N

2
xy

2 f ij 1

donde F, G, H, L, M y n son parmetros que caracterizan el estado actual de anisotropa. Trminos


lineales quedan excluidos porque se asume que el efecto de Bauschinger est ausente y que los estados
de tensiones hidrostticas no afectan a cedencia. Adems, se puede determinar las siguientes relaciones:
RX=

d z

H
G

RY =

d z

H
F

Donde R, que es la relacin de deformacin para anisotropa normal, y puede ser determinado
mediante un nico ensayo de traccin en el plano de la chapa y se somete a una elongacin del 15 al 20
% y se determina las deformaciones reales , parar dar:
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Plasticidad y Conformado de Metales

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Introduccin a los principios de plasticidad: Efecto de la anisotropa de los materiales

wf
ln
w
0

Lf
y L ln

L0

T W L

Deformacin en el ancho de la chapa W


R
=
Deformacin en el espesor de la chapa T
Dependiendo del como sean lo valores de R en diferentes
direcciones aparecen distintos tipos de anisotropa.
Isotropa: Se tiene cuando al realizar ensayos de traccin en diferentes direcciones, ej. las direcciones 0, 45 y 90, los valores de los distintos R son iguales a la unidad. R 0 R 45 R 90 1
Anisotropa normal: Se da cuando los R en el plano son iguales entre si, pero distintos de la unidad.

R 0 R 45 R 90 1

Anisotropa en el plano: Aparece cuando los R son diferentes en cada direccin dentro del plano de
R 0 R 45 R 90
la chapa.
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Introduccin a los principios de plasticidad: Efecto de la anisotropa de los materiales

Como casi siempre las chapas laminadas en fro tienen anisotropa en su direccin planar, el valor de R
de una probeta cortada de una lmina laminada depender de su orientacin con respecto a la direccin
de laminado de la chapa, en este caso de determina un valor promedio de R R promedio con la ecuacin:

R R promedio

R 0 2 R 45 R 90
4

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Introduccin a los principios de plasticidad:


Criterios de Fluencia: Teoras de fluencia de Hill para materiales ansotropicos.

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Introduccin a los principios de plasticidad: Efecto de la anisotropa de los
materiales

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Procesos de Manufactura
Introduccin a los principios de plasticidad: Efecto de la anisotropa de los
materiales

Ruben D. Aez R.

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Procesos de Manufactura

Fundamentos generales del trabajo de los metales: Estampado de la chapa:


Proceso de embuticin Considerando la anisotropa del material.

Diseo de un proceso de estampado


Un mtodo de produccin de ventiladores de enfriamiento de motores de un automvil y de
camin es estampar las aspas en lmina de acero laminada en fro, y despus fijarlas a una
"araa" que sujeta a las aspas en una posicin correcta. Varias aspas de ventilador, todas
producidas al mismo tiempo, han fallado por la iniciacin y la propagacin de una grieta de
fatiga transversal al eje del aspa ( Ver Figura) Todas las dems aspas funcionaron en forma
satisfactoria. Describa una explicacin de la falla de las aspas y redisee el proceso de
fabricacin para evitarlas
SOLUCIN
Pueden darse varias explicaciones de la falla
de las aspas; por ejemplo, se pudo haber
seleccionado el acero inadecuado, o las
matrices con que se estamparon las aspas con
la lmina pudieron estar gastadas, o la
holgura entre las partes de los troqueles pudo
ser incorrecta y se produjeron defectos que
iniciaron la falla por fatiga.
RUBEN D. AEZ R.

PLASTICIDAD Y CONFORMADO DE
METALES

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Procesos de Manufactura

Fundamentos generales del trabajo de los metales: Estampado de la chapa:


Proceso de embuticin Considerando la anisotropa del material.
Las fallas tambin pudieron estar relacionadas
con el comportamiento anisotrpico de la lmina
de acero, debido al laminado. Para lograr el
mejor funcionamiento del aspa, su eje debera
estar alineado con la direccin de laminado de la
lmina de acero. Este procedimiento produce
una alta resistencia a lo largo del eje del aspa y,
al asegurar que los granos estn alineados as,
se reduce la cantidad de lmites de grano a lo
largo del borde de ataque del aspa, que pudieran
ayudar a iniciar una grieta por fatiga.
Imaginemos que el examen del aspa usando, por
ejemplo, anlisis metalogrfico indicara que la
lmina de acero tuviera una alineacin a 90 respecto a su posicin normal durante el
estampado. Entonces, el aspa tiene baja resistencia en la direccin crtica y, adems, las
grietas por fatiga se iniciarn y crecern con ms
facilidad. Esta falla en la manufactura puede
causar fallas, as como lesiones a los mecnicos
que den mantenimiento a los automviles.
RUBEN D. AEZ R.

Comportamiento anisotrpico en un
material laminado de aluminio-litio
usado en aplicaciones aeroespaciales.
El esquema muestra la relacin de las
bobetas de ensayo y las propiedades
mecnicas que se obtienen.

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Introduccin a los principios de plasticidad: Relaciones entre nmero
de piezas y costo unitario

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Introduccin a los principios de plasticidad:
Criterios de Fluencia

GRACIAS
POR
SU ATENCIN
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