El documento presenta un análisis y propuesta de mejora para una empresa textil utilizando herramientas de manufactura esbelta. El estudio identificó problemas como desorden en el área de producción, tiempo excesivo buscando herramientas y maquinaria con frecuentes paradas. Se propone implementar la metodología 5S para atacar y eliminar los desperdicios identificados en el mapa de flujo de valor, con el fin de mejorar la eficiencia y garantizar la supervivencia de la empresa en el mercado competitivo.
El documento presenta un análisis y propuesta de mejora para una empresa textil utilizando herramientas de manufactura esbelta. El estudio identificó problemas como desorden en el área de producción, tiempo excesivo buscando herramientas y maquinaria con frecuentes paradas. Se propone implementar la metodología 5S para atacar y eliminar los desperdicios identificados en el mapa de flujo de valor, con el fin de mejorar la eficiencia y garantizar la supervivencia de la empresa en el mercado competitivo.
El documento presenta un análisis y propuesta de mejora para una empresa textil utilizando herramientas de manufactura esbelta. El estudio identificó problemas como desorden en el área de producción, tiempo excesivo buscando herramientas y maquinaria con frecuentes paradas. Se propone implementar la metodología 5S para atacar y eliminar los desperdicios identificados en el mapa de flujo de valor, con el fin de mejorar la eficiencia y garantizar la supervivencia de la empresa en el mercado competitivo.
XXV Congreso Nacional de Estudiantes de Ingeniera Industrial
Ciudad de Lima, Per
3 al 8 de agosto de 2015
ANLISIS Y PROPUESTA DE MEJORA DE UNA EMPRESA TEXTIL
UTILIZANDO HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA Francisco Marcelo, Wendy.** Profesor: Noriega Bardalez, Fernando. Departamento de Ingeneria, Facultad de Ingeneria Industrial Universidad Nacional Mayor de San Marcos UNMSM Lima-Per
Analysis and Proposal for Improvement of a Textile Company Using Lean
Tools Resumen En este estudio surge de la necesidad para mejorar el proceso productivo para elaboracin de brasieres dentro de una empresa Textil mediante el uso de las tcnicas referente a la manufactura esbelta con la finalidad de mejorar la eficiencia, garantizar su la supervivencia en una mercado tan competitivo, la eliminacin de los desperdicios y problemas presentes en dicho proceso. En el anlisis realizado se identific que los principales problemas en el mapa de flujo de valor actual fueron: desorden en el rea, excesivo tiempo en la bsqueda de herramientas y maquinaria paralizada frecuentemente. Es por esto que se propone implementar herramientas de manufactura esbelta como solucin a los problemas mencionados, las cuales son la implementacin de la metodologa 5Ss, para poder atacar y eliminar los principales desperdicios identificados en el mapa de flujo de valor de manera sistemtica. De esta manera, la empresa tendr mayor facilidad en cuanto a la bsqueda de herramientas y metodologas para solucionar los problemas a futuro.
Palabras Clave: Manufactura esbelta, mapa de flujo de valor.
Abstract In this study it arises from the need to improve the production process for making bras in a textile company by using techniques related to lean manufacturing in order to improve efficiency, ensure its survival in a competitive market, eliminating waste and problems present in the process. In the analysis it was identified that the main problems in the flow map current value were: disorder in the area, too long in the search for tools and machinery often paralyzed. That is why it intends to implement lean manufacturing tools as a solution to these problems, which are implementing the 5S methodology, to attack and eliminate the main waste identified in the value stream map systematically. In this way, the company will more easily in terms of the search for tools and methodologies to solve problems in the future
Key Words: Lean manufacturing, value stream map.
XXV Congreso Nacional de Estudiantes de Ingeniera Industrial
Ciudad de Lima, Per 3 al 8 de agosto de 2015
** Email: najit52@gmail.com Direccin: Departamento de Ingeneria. Universidad Nacional