Evaluación de Factores de Riesgo Fisicos

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA NACIONAL DE MEDICINA Y HOMEOPATA
DIVISIN DE ESTUDIOS DE POSGRADO

E INVESTIGACIN
MAESTRA EN CIENCIAS CON ESPECIALIDAD EN SALUD

OCUPACIONAL, SEGURIDAD E HIGIENE
METODOLOGA PARA LA EVALUACIN DEL PUESTO DE

TRABAJO EN LA FABRICACIN DE PRODUCTOS
QUMICOS DE HIGIENE INDUSTRIAL
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
MAESTRO EN CIENCIAS CON ESPECIALIDAD EN SALUD
OCUPACIONAL, SEGURIDAD E HIGIENE
PRESENTA:
ENRIQUE PINTOR PRADO

MXICO, D.F., 2009.
AGRADECIMIENTOS:
A mis padres Yolanda y Roberto, por siempre estar conmigo cuando ms los he
necesitado, por brindarme su amor, su tiempo, sus preocupaciones, por darme la
vida, y aliento cuando ms lo he necesitado
A mis hijos Guillermo y Fernanda, que siempre han sido y sern fuerza para seguir
adelante tratando se hacer las cosas cada da mejor.
A mis hermanos que siempre me han apoyado.
A todas las personas que marcaron mi vida para siempre y que han estado a mi
lado formando la persona que ahora soy.
A mis profesores que siempre me dieron impulso y excelentes recomendaciones
sobre mi trabajo de tesis.
Metodologa para la evaluacin del puesto de trabajo en la fabricacin de productos qumicos de higiene industrial
INDICE
NDICE DE TABLAS Y FIGURAS. .......................................................................................7
GLOSARIO...........................................................................................................................9
RESUMEN..........................................................................................................................10
ABSTRACT. .......................................................................................................................11
I. INTRODUCCIN.............................................................................................................12
II. ANTECEDENTES. .........................................................................................................14
II.1 Puestos de trabajo. ...................................................................................................15
II.2 Normativa para la evaluacin del puesto de trabajo. ................................................15
II.3 Desarrollo de la ergonoma.......................................................................................16
II.4 Mtodos de evaluacin del puesto de trabajo...........................................................17
II.5 Historia de la industria qumica. ................................................................................18
II.6 Mtodos de evaluacin del riesgo en la industria qumica. .......................................21
II.7 Anlisis del puesto de trabajo. ..................................................................................22
III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA............................................................................24
IV. JUSTIFICACIN. ..........................................................................................................26
V. OBJETIVO DE INVESTIGACIN. .................................................................................27
V.1 Objetivo general. ......................................................................................................27
V.2 Objetivos especficos................................................................................................27
VI. MARCO TERICO. ......................................................................................................28
VII. MATERIALES Y MTODOS. .......................................................................................31
VII.1 Materiales. ..............................................................................................................31
VII.2 Tipo de investigacin. .............................................................................................31
VII.3 Variables.................................................................................................................31
VII.4 Poblacin objetivo...................................................................................................31
VII.5 Criterios de inclusin y exclusin............................................................................31
VII.6 Tamao y obtencin de la muestra.........................................................................32
VII.7 Anlisis estadstico. ................................................................................................32
VII.8 Mtodos..................................................................................................................32
VII.8.1 Identificacin de los factores de riesgo. ...........................................................32
VII.8.2 Descripcin de los mtodos para evaluar los factores de riesgo identificados.32
VII.8.3 Desarrollo del mtodo cuantitativo para la evaluacin de los factores.............32
VIII. ACTIVIDADES DESARROLLADAS. ...........................................................................34
VIII.1 Identificacin de los factores de riesgo..................................................................34
Pg. 5 de 109
VIII.2 Mtodos para evaluar los factores de riesgo. ........................................................37

VIII.2.1 Riesgo de accidente........................................................................................38
VIII.2.2 Espacio fsico. .................................................................................................40
VIII.2.3 Exposicin a contaminantes qumicos. ...........................................................41
VIII.2.4 Movimiento manual de cargas. .......................................................................42
VIII.2.5 Posturas forzadas. ..........................................................................................46
VIII.2.6 Repetitividad de la tarea. ................................................................................48
VIII.2.7 Contenido del trabajo. .....................................................................................49
VIII.2.8 Toma de decisiones. .......................................................................................49
VIII.2.9 Evaluacin del puesto de trabajo. ...................................................................50
VIII.3. Aplicacin de la metodologa propuesta ...............................................................51
IX. RESULTADOS..............................................................................................................60
X. ANLISIS DE RESULTADOS........................................................................................62
X.1 Identificacin de los factores de riesgo.....................................................................62
X.2 Mtodos para evaluar los factores de riesgo. ...........................................................62
X.3 Evaluacin cuantitativa de los factores de riesgo .....................................................63
XI. CONCLUSIONES. ........................................................................................................66
XII. RECOMENDACIONES. ...............................................................................................68
XIII. SUGERENCIAS PARA TRABAJOS FUTUROS. ........................................................69
XIV. BIBLIOGRAFA...........................................................................................................70
XV ANEXOS.......................................................................................................................74
XV.1 Descripcin de procesos y diagrama de flujo.........................................................74
XV.2 Reconocimiento del riesgo por tipo y naturaleza....................................................79
XV.3 Evaluacin de la exposicin. ..................................................................................84
XV.4 Evaluacin de la dosisrespuesta..........................................................................88
XV.5 Tabla para la caracterizacin del riesgo.................................................................93
XV.6 Prioridad del riesgo. ...............................................................................................94
XV.7 Mapa de riesgo. ...................................................................................................100
XV.8 Procedimiento de evaluacin de puesto de trabajo desarrollado. ........................101
XV.9 Formato de evaluacin propuesto. .......................................................................109
Pg. 6 de 109
NDICE DE TABLAS Y FIGURAS.

Tablas:
Tabla
Nombre de la tabla
Pg.
VIII.1
Identificacin de los factores de riesgo que afectan el puesto de trabajo
36
VIII.2
Factores de riesgo que influyen en el puesto de trabajo
36
VIII.3
Mtodos para evaluar los factores de riesgo
37
VIII.4
Porcentaje de peso para cada factor de riesgo
38
VIII.5
Evaluacin probabilidad/ severidad
39
VIII.6
Evaluacin cuantitativa del riesgo por accidente
40
VIII.7
Evaluacin cuantitativa del espacio fsico
41
VIII.8
Evaluacin cuantitativa de la exposicin a qumicos
42
VIII.9
Valores predeterminados del factor de frecuencia (FM)
44
VIII.10
Constantes del factor de agarre (CM)
45
VIII.11
Evaluacin de posturas, segn mtodo OWAS
47
VIII.12
Evaluacin cuantitativa de las posturas forzadas
48
VIII.13
Evaluacin cuantitativa de la repetitividad de la tarea
48
VIII.14
Evaluacin cuantitativa del contenido del trabajo
49
VIII.15
Evaluacin cuantitativa de la toma de decisiones
50
VIII.16
Evaluacin cuantitativa y control del puesto de trabajo
51
VIII.17
Aplicacin de metodologa: Pesador de cargas
52
VIII.18
Aplicacin de metodologa: Mezclado de cargas de lquidos en plataforma
53
VIII.19
Aplicacin de metodologa: Mezclado de cargas de polvos en plataforma
54
VIII.20
Aplicacin de metodologa: Envasado de bidones de ms de 20 l
55
VIII.21
Aplicacin de metodologa: Envasado de lneas de llenado
56
VIII.22
Aplicacin de metodologa: Operacin de montacargas
57
VIII.23
Aplicacin de metodologa: Envasado de sacos de polvo
58
VIII.24
Resumen de la evaluacin de los puestos de trabajo
59
IX.1
Resultados observados: Control propuesto y factores de mayor influencia

en los puestos de trabajo evaluados
61
X.1
62
X.2
Resultados de la evaluacin de los puestos de trabajo
64
Pg. 7 de 109
Tabla
XI.1
Nombre de la tabla
Pg.
Resumen de la evaluacin del puesto de trabajo
67
Nombre de la figura
Pg.
Figuras:
Figura
II.1
Hombre de Vitrubio
15
II.2
Desarrollo de la ergonoma
17
II.3
Planteamiento de DeJoy sobre el desarrollo de accidentes e incidentes
22
VIII.1
Mapa de riesgos
35
VIII.2
Evaluacin de riesgos
39
VIII.3
Gradiente de toxicidad
41
VIII.4
Representacin de los componentes de la ecuacin de NIOSH
43
VIII.5
Rangos de evaluacin final
59
XV.1
Diagrama de flujo de proceso
78
Pg. 8 de 109
GLOSARIO.
CMA:
Concentracin medida en el ambiente
LMPE:
Lmite mximo permisible de exposicin.
Riesgo:
La probabilidad
consecuencias.
Riesgo qumico:
Probabilidad de exposicin de manera directa o indirecta,

controlada o no a un compuesto qumico.
Puesto de trabajo:
Es el sitio donde el trabajador desarrolla sus actividades

laborales especficas para las cuales fue contratado, en el cual
interacta con los procesos productivos y el medio ambiente
laboral.
Macroergonoma:
Es el resultado de la evolucin, a lo largo de los aos, de la

ergonoma, hasta llegar a la denominada ergonoma de 3ra
Generacin o Macroergonoma, donde incluye el estudio de
cuatro sistemas interrelacionados: el sistema humano
(persona), el sistema tecnolgico (mquina), el entorno externo
(entorno) y la estructura organizacional (organizacin).
LEST:
Laboratorio de Economa y Sociologa del Trabajo.
NIOSH:
Instituto Nacional de Salud y Seguridad Ocupacional (National

Institute for Occupational Safety and Health)
FIOH:
Instituto Finlands de Salud Ocupacional
AMEF:
Anlisis de Modo y Efecto de la Falla potencial
OWAS:
Abreviatura de Sistema de Anlisis de Posturas de Trabajo

Ovako (Ovako Working Posture Analysis System), mtodo
utilizado para el anlisis de posturas en los puestos de trabajo.
DL50:
Dosis letal media, corresponde a la dosis de un compuesto

qumico a la cual el 50% de la poblacin que recibe la dosis
muere.
CL50:
Concentracin letal media, corresponde a la concentracin de

un compuesto qumico a la cual el 50% de la poblacin que
recibe la dosis muere.
de
Pg. 9 de 109
que
ocurra
un
accidente
sus
METODOLOGA PARA LA EVALUACIN DEL PUESTO DE TRABAJO EN

LA FABRICACIN DE PRODUCTOS QUMICOS DE HIGIENE
INDUSTRIAL
RESUMEN.
La evaluacin del puesto de trabajo es una herramienta que ayuda a desarrollar un lugar
de trabajo ptimo para el trabajador, con una tendencia a controlas los factores que
generen una baja productividad o un potencial riesgo de trabajo.
Para el tipo de empresa objeto de estudio, por un lado slo se tienen desarrollados
mtodos de evaluacin de riesgos en el proceso, y por el otro, los mtodos de evaluacin
del puesto de trabajo no estn dirigidos hacia empresas de manufactura de productos
qumicos.
Por tanto el desarrollar una metodologa para evaluar el puesto de trabajo en la fabricacin
de productos de higiene industrial, bajo las condiciones de: 1) Seguridad industrial; 2)
Higiene industrial; 3) Organizacin del trabajo; y 4) Exigencias del puesto, abre una puerta
al desarrollo de una forma sistemtica de evaluacin del grado de afectacin que genera
el puesto de trabajo al trabajador, y poder tener una clara prioridad en los factores que
pueden afectar o daar al trabajador.
Bajo las condiciones de evaluacin y desarrollando un mapa de riesgos para el proceso de
la empresa objeto de estudio, se determinaron ocho factores de riesgo que afectan al
puesto de trabajo: 1) Exposicin a productos qumicos; 2) Riesgo de trabajo; 3) Espacio
fsico; 4) Movimiento manual de cargas; 5) Repetitividad de la tarea; 6) Toma de
decisiones; 7) Contenido del trabajo; y 8) Posturas forzadas.
Para cada factor de riesgo se determin el mtodo ms adecuado para poder evaluar los
puestos de trabajo de la empresa objeto de estudio y su respectiva tabla de evaluacin
cuantitativa, reuniendo esta evaluacin en una tabla de evaluacin total del puesto de
trabajo.
Se concluye que la metodologa desarrollada, compuesta por mtodos previamente
establecidos, es una forma adecuada de evaluar el puesto de trabajo de empresas de
manufactura de productos qumicos, ya que al probarse en diversos puestos de trabajo se
demostr su operabilidad y que es una herramienta para evaluar cuantitativamente el
puesto de trabajo, determinar prioridades entre puestos de trabajo y determinar los
factores que afectan el puesto de trabajo.
Para la aplicacin de la metodologa propuesta, aunque no es compleja, es necesario
relacionarse con los mtodos propuestos para evaluar cada factor, de tal forma que al
aplicarse la metodologa no se presenten ambigedades, o evaluaciones deficientes.
La aplicacin de la metodologa podra realizarse en centros de trabajo del mismo giro
industrial de otros lugares para poder observar su aplicabilidad y consistencia, e inclusive
comparar entre puestos de trabajo similares.
Pg. 10 de 109
SUMMARY.
The job evaluation is a tool that helps to develop an optimum workplace for the worker, with a
tendency to control the factors that generate a low productivity or a potential work risk.
For the type of object business of study, be have developed methods of risks evaluation in the
process, and by another side, methods of job evaluation are not directed toward business of
manufacture of chemical products.
Therefore to develop a methodology to evaluate the work place in the industrial hygiene products
production, under the conditions of: 1) Safety; 2) Health occupational; 3) Work organization; and 4)
Position demands, opens a door to the development of a systematic form of evaluation of the
degree of affectation that generates the work place to the worker, and to be able to have a clear
priority in the factors that can affect or to damage the worker.
Under the conditions of evaluation and developing a map of risks for the process of the object
business of study, eight factors of risk were determined that affect to the work place: 1) Exposition
to chemical products; 2) Work risks; 3) Physical space; 4) Manual material lifting; 5) Repetition of
tasks; 6) Decision takes; 7) Content of the work; and 8) Positions forced.
For each risk factor was determined the most adequate method to evaluate the workplaces of the
object business of study and its respective board of quantitative evaluation, concentrating this
evaluation in a board of total evaluation of the work place.
The methodology developed, integrated methods previously established, is an adequate form of
evaluate the workplace in business of manufacture of chemical products, this was verified upon
testing the methodology in diverse jobs, for which was shown its good operation, and was shown
that the methodology is an instrument of quantitative evaluation of the workplace, to determine
priorities among work places and for determine the factors that affect the workplace.
For the application of the proposed methodology, although be not complex, is necessary to relate
the methods proposed to evaluate each factor, so that the applied the methodology not ambiguities
exist, neither deficient evaluations.
The application of the methodology would be able to be carried out in workplaces of the same
facilities of other places to be able to observe its enforceability and consistency, and inclusive to
compare among similar jobs.
Pg. 11 de 109
I. INTRODUCCIN.
En los ltimos aos el crecimiento acelerado de la economa a niveles globales ha hecho
que grandes ramos de la industria se vean ampliamente agrandados para ofrecer cada da
ms productos accesibles a la poblacin. Ante esto, un gran nmero de cadenas,
corporativos o grupos se han ido formando para, de manera slida, atender todo tipo de
demandas que genera la propia poblacin de una regin particular del mundo, sin olvidar
el esquema general desarrollado por estas cadenas, corporativos o grupos, con la
finalidad de posicionarse fuertemente en el mercado.
Entre los esquemas que desarrollan las cadenas, corporativos o grupos, se encuentran las
buenas prcticas de manufactura, las cuales tienen la finalidad de estandarizar los
procesos de trabajo y en especial, las prcticas dirigidas a la higiene y sanitizacin de
estos lugares, procesos o productos. Aunque a veces imperceptible para la mayora de los
usuarios o compradores, esto resulta medular ya que ofrece la seguridad que el lugar o el
producto, en conjuncin con el proceso de elaboracin, mantienen un estndar de higiene
que lo mantendr libre de una posible patologa propia del consumo o uso de lugares que
no presentan un nivel de higiene adecuado, segn los estndares internacionales de
higiene.
Ante esto se puede establecer que es precisamente en el puesto de trabajo, definido como
la mnima expresin dentro de un proceso productivo, donde se generan y presentan los
peligros y riesgos a los cuales se expone el trabajador durante su jornada de trabajo.
Aunque los productos que permiten mantener estndares internacionales de higiene
resultan benficos para el usuario o consumidor final, su proceso de manufactura llega a
presentar riesgos, ya que en su gran mayora, la materia prima esta basada en productos
que presentan dentro de la escala de acidez- alcalinidad, rangos extremos, los cuales
producen efectos agudos a la salud.
Esto se puede constatar a travs de la clasificacin de riesgos establecida por la NOM018-STPS, la cual en prcticamente todos los casos de productos activos, evala el riesgo
a la salud como 3 (en una escala de 0 a 4), esto es, como un riesgo alto a la salud del
trabajador potencialmente expuesto1.
De igual manera, el mismo proceso de fabricacin presenta riesgos los cuales son
necesarios evaluar de manera integral dentro del puesto de trabajo para desarrollar y
proponer las medidas necesarias para disminuir la exposicin del total de los agentes
contaminantes que interactan dentro del medio ambiente de trabajo.
Por tanto, el desarrollo de una metodologa sencilla capaz de evaluar cuantitativamente el
puesto de trabajo se hace necesaria para poder realizar un diagnstico lo ms acertado
posible, reconocer los riesgos a los que se expone el trabajador en el puesto de trabajo,
identificar los factores de riesgo y con esta informacin, poder generar los controles de
ingeniera o administrativos necesarios para minimizar o evitar los peligros y riesgos del
puesto de trabajo.
Para el desarrollo de cualquier estudio dirigido a la prevencin de riesgos laborales es
necesario plantear la premisa de la seguridad e higiene industrial para la resolucin de
problemas donde se pide: diagnosticar, reconocer, identificar y controlar los factores de
riesgo.
1
Norma Oficial Mexicana NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificacin y comunicacin de peligros y riesgos por sustancias
qumicas peligrosas en los centros de trabajo.
Pg. 12 de 109
El poseer una evaluacin cuantitativa de los factores de riesgo del puesto de trabajo da
una herramienta potencial al evaluador de identificar con precisin que tipo de condiciones
son las de riesgo particular en el puesto de trabajo evaluado, esto es, la condicin de
seguridad, la condicin de higiene, la exigencia del puesto o las condiciones de trabajo.
Pg. 13 de 109
II. ANTECEDENTES.
Como es bien sabido el tema del uso de productos que aseguren la higiene de lugares,
procesos y productos cobra importancia cuando consideramos que en la actualidad el
consumo de productos alimenticios procesados, as como su almacenamiento, manejo y
venta en tiendas de autoservicio es masivo, y ms an, si hablamos de que en todas estas
cadenas, corporativos o grupos los estndares de higiene, son estandarizados y se
reflejan como una exigencia bsica para este tipo de actividades.
Como es posible imaginar, la totalidad de los productos manufacturados para este fin
presentan materias primas que generan riesgos al trabajador y que el propio proceso
productivo presenta una serie de riesgos de toda ndole y que por tanto, es necesario
identificarlos y evaluarlos dentro del puesto de trabajo, para despus proponer las
medidas tcnicas o administrativas necesarias para evitar o disminuir la exposicin al
riesgo al trabajador.
Ante esto es importante concebir al puesto de trabajo como un todo y que el trabajador
puede estar expuesto a una serie de riesgos, y por lo tanto, se requiere incluir al realizar
las evaluaciones, las condiciones ambientales, concepcin y diseo del puesto de trabajo,
cargas fsica y mental, aspectos psicosociales y algunos elementos de la organizacin y
caractersticas de la empresa, del puesto e individuales2.
La evaluacin del puesto de trabajo es un procedimiento que permite determinar mediante
riguroso estudio los elementos o caractersticas que le son inherentes, de los que se
obtiene una visin clara y definida de la naturaleza de cada puesto y de su diferencia
respecto a otros3, tomando en cuenta que el sistema de trabajo comprende la combinacin
de personas y medios de trabajo que actan en conjunto sobre el proceso de trabajo, para
llevar a cabo una actividad laboral en un espacio de trabajo sometido a un determinado
ambiente de trabajo y bajo unas condiciones impuestas por la tarea a desempear.
Por lo que podemos decir, que la evaluacin de puesto de trabajo constituye la nueva
dimensin que ha de producir optimizacin en el desempeo de un nuevo nivel de
excelencia6, ya que define los lmites y los parmetros de la adaptabilidad del ser humano
en el trabajo.
En general, mejorar las condiciones de trabajo implica determinar de forma global cules
son las condiciones de trabajo que estn presentes en una situacin laboral, y cunto y
cmo afectan a la salud del trabajador, cada una y en conjunto, entendiendo por salud el
estado de bienestar completo fsico, mental y social definido por la Organizacin Mundial
de la Salud en 19464.
En definitiva, la aplicacin de los tres pasos descritos por la higiene industrial, sern
valiosos al aplicarlos dentro del desarrollo de la metodologa propuesta:
1) Reconocimiento
2) Evaluacin
3) Control
2
Mondelo, P., Utilizacin del mtodo ergonmico en la prevencin de accidentes laborales. Alta Direccin, Espaa, No.227, pp.11-16,
2003.
Adama, E., Incorporacin de la ergonoma al sistema de trabajo. Noticias de seguridad, Espaa, 1994.
Prez, F., NTP 175: Evaluacin de las condiciones de trabajo: el mtodo LEST. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el
Trabajo, Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, Espaa.
Pg. 14 de 109
II.1 Puestos de trabajo.

Como primera bsqueda del hombre por encontrar un perfeccionismo entre el ser humano
y las consideradas ciencias exactas, podemos nombrar al esbozo realizado por Leonardo
DaVinci en la dcada de 1480, sobre el denominado Hombre de Vitrubio, ver Figura II.1.
Vitrubio fue un arquitecto romano del siglo I a.c. que
concibi por primera vez el perfeccionismo del cuerpo
humano con la geometra, y fue precisamente DaVinci
quien logr descifrar este perfeccionismo plasmando en
sus famosos escritos; esto podremos hacerlo
equiparable con la armona que se busca entre el puesto
de trabajo y el trabajador.
Figura II.1
Hombre de Vitrubio
El hombre de Vitrubio, a medida de ejemplo, distribuye

las medidas del cuerpo humano como sigue: que 4
dedos hacen 1 palma, y 4 palmas hacen 1 pie, 6 palmas
hacen 1 codo, 4 codos hacen la altura del hombre. Y 4
codos hacen 1 paso, y que 24 palmas hacen un hombre.
La longitud de los brazos extendidos de un hombre es
igual a su altura. Desde el nacimiento del pelo hasta la
punta de la barbilla es la dcima parte de la altura de un
hombre; desde la punta de la barbilla a la parte superior
de la cabeza es un octavo de su estatura; desde la parte
superior del pecho al extremo de su cabeza ser un
sexto de un hombre.
Fuente:
http://en.wikipedia.org/wiki/Leonardo_da_Vinci
Desde la parte superior del pecho al nacimiento del pelo ser la sptima parte del hombre
completo. Desde los pezones a la parte de arriba de la cabeza ser la cuarta parte del
hombre.5
Por lo tanto, el puesto de trabajo puede ser descrito, empricamente, como la mnima
expresin dentro de un proceso productivo, y es aqu donde se presentan los peligros y
riesgos a los cuales se expone el trabajador durante su jornada de trabajo.
II.2 Normativa para la evaluacin del puesto de trabajo.
En Mxico no se tienen avances reglamentarios en la evaluacin del puesto de trabajo,
como simple esbozo se tiene el artculo 102, artculo nico que conforma el Captulo
Dcimo del Ttulo Tercero del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio
Ambiente de Trabajo, el cual solo hace mencin a las condiciones ergonmicas, pero
como tal no lo relaciona con la evaluacin del puesto de trabajo6.
De manera internacional, se tiene en la Unin Europea la directriz 89/391, donde se
establece que: evaluar los puestos de trabajo, a fin e atenuar el trabajo montono y
repetitivo para reducir los efectos de los mismos a la salud7, que aunque es una avance,
5
El hombre de Vitrubio: La divina proporcin. www.portalplanetasedna.com.ar/divina_proporcion.htm
Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, publicado en el Diario Oficial de la Federacin el 21 de
Enero de 1997.
7
Mondelo, P., op. cit., pp. 11-16, 2003.
Pg. 15 de 109
como directiva solo tiene la facultad de dirigir las regulaciones nacionales de los pases
miembros, pero ya se presenta como una avance significativo en el tema de la evaluacin
del puesto de trabajo, como unidad de evaluacin.
Recapitulando sobre la normativa en Mxico, se pueden observar algunas evaluaciones
como:
a. Determinacin de grado de riesgo de incendio
b. Evaluacin del riesgo generado por maquinaria y equipo
c. Evaluacin del riesgo originado por sustancias qumicas
d. Anlisis de riesgo para determinar equipo de proteccin personal
e. Anlisis de riesgo para trabajos en instalaciones elctricas
f. Estudios de higiene: Ruido, Iluminacin, Temperatura, Vibraciones, etc.
Y aunque su propsito no solo es bueno, sino acertado, al ser una serie de anlisis y
evaluaciones que se desarrollan por separado sin contemplar las diversas interacciones
que existen entre todos estos factores, en muchas ocasiones resulta pobre el resultado.
Por tanto la nueva tendencia debiera ser generar, tal vez de manera adicional una
evaluacin del puesto de trabajo donde se integren todos los factores que de manera
integral afectan al trabajador en una escala espacio- tiempo similar.
II.3 Desarrollo de la ergonoma.
En los tiempos actuales se considera que la ergonoma se desarrollo a groso modo, en
tres generaciones8:
-
La Primera generacin se considera desarrollada en 1857 despus que W.

Jastrzebowki publica su Compendio sobre Ergonoma o de la Ciencia del
Trabajo. En esta primera generacin se puede observar que se desarrolla un
estudio de la relacin entre el trabajador y la mquina
La Segunda generacin se desarroll a lo largo de los siglos XIX y XX, con el ir y

devenir del desarrollo cientfico y tecnolgico, en esta ergonoma considerada de
segunda generacin ya podemos ver la introduccin de un tercer factor
denominado entorno, esto es, el medio ambiente de trabajo.
En la Tercera generacin se introduce un cuarto factor denominado

Organizacin, esto es, el centro de trabajo. Con estos cuatro factores se va
generando una mayor cantidad de interrelaciones y podemos observar como se
introduce mayor complejidad a su estudio. La tercera generacin se considera
iniciada despus de los trabajos que desarrolla Hendrick en los aos 60s. En
muchas ocasiones, se denomina Macroergonoma a la ergonoma de tercera
generacin.
Por tanto la macroergonoma incluye el estudio de cuatro sistemas interrelacionados: el

sistema humano (persona), el sistema tecnolgico (mquina), el medio ambiente (entorno)
y la estructura organizacional (organizacin). La Figura II.2 muestra esta evolucin.
8
Mondelo, P., op. cit., pp. 11-16, 2003.
Pg. 16 de 109
Figura II.2
Desarrollo de la ergonoma
Fuente: Mondelo, P., Utilizacin del mtodo ergonmico en la prevencin de accidentes laborales.
Alta Direccin, Espaa, No.227, 2003.
II.4 Mtodos de evaluacin del puesto de trabajo.

En busca de un diagnstico y/o anlisis del puesto de trabajo se han venido desarrollando
mtodos que apoyan dicha situacin, entre los ms usados y conocidos, se encuentran:
Mtodo LEST:
Fue desarrollado en Francia en 1978, por el Laboratorio

de Economa y Sociologa del Trabajo; este mtodo es
aplicable a puestos poco o nada calificados9.
Perfil del puesto:
Fue desarrollado en Francia en 1979, es mejor conocido

como mtodo RENAULT y es ampliamente aplicado a
trabajos en serie y de ciclos cortos.10
FAGOR:
Desarrollado en Francia en 1987, es un mtodo sencillo

que bsicamente, se enfoca al conocimiento de las
condiciones que pudieran originar cambios en la salud.11
Anlisis del puesto de trabajo: Fue desarrollado en Finlandia en 1989, por el Instituto
Finlands de Salud Ocupacional y se basa en realizar
estudios para establecer comparaciones entre puestos y
Prez, F., op. cit., pp.1-5.
10
Chavarra, R., NTP 176: Evaluacin de las condiciones de trabajo: Mtodo de los perfiles de puesto. Instituto Nacional de Seguridad e
Higiene en el Trabajo, Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, Espaa, 2000.
11
Chavarra, R., ibid.
Pg. 17 de 109
seguimiento a mejoras, aunque en realidad puede usarse

para otras muchas aplicaciones.12
ANACT:
Fue desarrollado en Francia en 1984, por la Agencia

Nacional por la Mejora de las Condiciones de Trabajo,
mantiene dos instrumentos y dos estrategias en la que se
incluyen opiniones de trabajadores y se requiere de un
experto para su correcta aplicacin.13
FREMAP:
Fue desarrollado en Espaa en 1990 por la Fundacin

MAPFRE y bsicamente establece criterios de evaluacin
para Centros de Prevencin y Rehabilitacin.
Como se puede observar, los mtodos ms conocidos y mencionados en este apartado no

estn enfocados especficamente a evaluar el puesto de trabajo en la industria qumica;
industria en la mayor parte de alta especializacin en conocimientos y tcnicas por el
grado de riesgo inherente a los procesos.
II.5 Historia de la industria qumica.
La historia de la qumica est intensamente unida al desarrollo del hombre, ya que abarca
desde todas las transformaciones de materias y sus teoras correspondientes.
La ciencia qumica surge en el siglo XVII a partir de los estudios de alquimia populares
entre muchos de los cientficos de la poca. Se considera que los principios bsicos de la
qumica se recogen por primera vez en la obra del cientfico britnico Robert Boyle: The
Skeptical Chymist (1661). La qumica como tal comienza sus andares un siglo ms tarde
con los trabajos del francs Antoine Lavoisier y sus descubrimientos del oxgeno, la ley de
conservacin de masa y la refutacin de la teora del flogisto como teora de la
combustin.
An en los pases europeos ms desarrollados, la industria qumica en la ltima parte del
siglo XIX no es motivo de una visin de conjunto. Industrias tan importantes como la de los
lcalis (impulsada desde Blgica con la invencin del proceso Solvay), explosivos, y
especialmente colorantes sintticos recin desarrollados, dan lugar a un crecimiento
vertiginoso de las empresas que despus se convertirn en los titanes de la industria:
Bayer, BASF, Hoechst, Imperial Chemical Industries, Dupont del lado opuesto del
Atlntico, y en una escala un poco menor Ciba y Geigy. Sin embargo, los procesos usados
para fabricar cada uno de la vasta cantidad de productos, se estudian y aplican como
recetas de cocina; maestros artesanales- cual chefs- guardan celosamente sus recetas,
sus diseos y sus mtodos, de modo que el quehacer de esta industria es en ese
entonces, mucho ms arte que ciencia.
Es curioso observar an este fenmeno en nuestro das: la produccin de whisky en
Escocia dio lugar a no menos de 50 diseos distintos de fermentadores y alambiques que
12
Nogareda, S., NTP 387: Evaluacin de las condiciones de trabajo: Mtodo de anlisis ergonmico del puesto de trabajo. Instituto
Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, Espaa, 2001.
13
Nogareda, C., NTP 210: Anlisis de las condiciones de trabajo: Mtodo de la A.N.A.C.T. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en
el Trabajo, Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, Espaa, 2001.
Pg. 18 de 109
continan operando despus de ms de 150 aos (y que en la opinin de conocedores,

dan al producto alguna caracterstica distinta a todos los dems).
En medio de esta abrumadora diversidad, los estudios empezaban a hacer converger
conocimientos de qumica, fsica, ingeniera mecnica y civil, etc., que aisladamente eran
insuficientes para ayudar en la comprensin de esta clase de procesos. Fue as que
George Davis -profesor en el Manchester Technical College- acua el concepto de
ingeniera qumica y escribe el primer texto de esta disciplina en 1901.
Pocos aos ms tarde en el Tecnolgico de Massachussets los profesores Walker, Lewis
y McAdams le dan forma al concepto de operaciones unitarias, que permite unificar -a la
vez que dar sustento cientfico y leyes generales- tan diversas operaciones y procesos. Es
vlido decir que el progreso de la qumica industrial no habra podido continuar sin esta
visin unificadora y generalizadora que le da la ingeniera qumica.
El desarrollo de la industria qumica en Mxico:
Antes del movimiento de independencia, para ser precisos en 1803, recorri Mxico el
ilustre barn alemn Alejandro de Humboldt, quien describi con lujo de detalle la vida
y costumbres del Mxico de aquella poca.
Respecto al comercio del jabn, que fuera introducido al pas con la llegada de los
espaoles, menciona: En Puebla, Mxico y Guadalajara, la fabricacin de jabn
slido es objeto de comercio considerable. La primera de estas fbricas produce cerca
de 200 000 arrobas al ao (ms de 17 000 kilogramos).14
En la intendencia de Guadalajara se cuentan por el valor de 260,000 pesos. Favorece
mucho a esta fabricacin la abundancia de sosa, que se encuentra casi por todas
partes en la meseta interior de Mxico, a 2,000 o 2,500 metros. El tequesquite cubre
la superficie del terreno sobre todo en el mes de octubre, en el valle de Mxico, en las
orillas de los lagos de Texcoco, de Zumpango y de San Cristbal; en los llanos que
rodean a la ciudad de Puebla; en los que se extienden desde Celaya hasta
Guadalajara... Ignoramos si se debe su origen a la descomposicin de las rocas
volcnicas o a la accin lenta de la cal sobre la sal. En Mxico, por 62 pesos se
compran 1,500 arrobas de tierra tequesquitosa, una tierra arcillosa impregnada de
mucho carbonato y de un poco de sal. Estas 1,500 arrobas, purificadas en las fbricas
de jabn, dan 500 arrobas (43 kg.) de carbonato de sodio puro.
Despus de que Iturbide asumiera el poder, se cre la Seccin de Farmacia dentro del
Establecimiento de Ciencias Mdicas. En ella labor Leopoldo Ro de la Loza, un
mexicano ilustre que naci en la capital de la Repblica en 1807. All obtuvo los ttulos
de cirujano y farmacutico, y el diploma de mdico. Es autor del primer tratado
mexicano de qumica; que lleva el titulo de Introduccin al estudio de la qumica
(1849-1862).
Ro de la Loza fue, por muchos aos, profesor de qumica y estudi los productos
naturales existentes en diversos vegetales mexicanos. En uno de ellos hall el cido
pipitzahoico, descubrimiento que lo hizo merecedor de un importante premio
internacional. Fund la Sociedad Farmacutica, cuyo principal objetivo fue la edicin
14
De Gortari, E., La ciencia en la historia de Mxico, Fondo de Cultura Econmica, Mxico, 1963.
Pg. 19 de 109
de la Farmacopea Mexicana, que consta de multitud de sustancias y preparaciones

curativas utilizadas en el pas.15
Las necesidades del pas una vez restablecida la paz, no pudieron esperar a que la
infraestructura cientfica y tcnica se desarrollara, y una a una fueron apareciendo
industrias de proceso y qumicas que recibieron, aos despus, el empuje de mercado que
vino con la II Guerra Mundial.
A las primeras fbricas de cemento, hierro y acero, cerveza, jabn y azcar que ya existen
al inicio del siglo XX, se incorporan las primeras refineras petroleras en manos de las
grandes firmas mundiales a mediados de los aos 20. Las refineras son de pequea
escala y de tecnologa atrasada an para la poca, pues a las empresas petroleras les
interesaba mucho ms recoger el petrleo que refinarlo en Mxico.
Entre 1920 y 1940 proliferan diversas industrias de proceso ocupadas de la fabricacin de
jabn, papel, resinas artificiales derivadas de la brea y usadas como primeros aprestos
textiles y para papel.
De una extensin lgica de la industria jabonera, en los aos 30 se destila y refina
glicerina e inicia la hidrlisis de grasas para producir cidos grasos por primera vez en
Mxico. Los esfuerzos de Colgate- Palmolive, La Luz, la Corona y algo despus Qumica
Michoacana, datan de esa poca.
En otra rea muy diferente del quehacer qumico, empieza a operar una empresa de
origen alemn: Beick-Flix-Stein, para producir grenetina y luego cido sulfrico (primera
unidad en el pas y nica en emplear el proceso histrico de las cmaras de plomo),
superfosfato simple, algunos plaguicidas primitivos como el arseniato de cobre y sulfato de
este mismo metal.
Ya iniciados los aos 40 se instala una fbrica experimental de fibra artificial (cupro-rayn),
que aos despus sera la semilla de Celanese Mexicana, por mucho tiempo la empresa
qumica ms grande del pas. Tambin data de ese entonces la primera unidad de
produccin de plsticos: pelculas de nitrocelulosa producidas por solucin y vaciado, y
precursora del gran auge de los plsticos 15 aos ms tarde.
Pero decididamente, el elemento crucial para el desarrollo de muchas otras industrias de
proceso, sera la expropiacin petrolera. Aunque la industria petroqumica no aparecera
sino hasta 20 aos despus, la necesidad de operar las refineras que estaban en
deplorables condiciones a la salida de los tcnicos extranjeros amn de la necesidad de
producir ingredientes que se importaban desde siempre pero que el boicot impuesto a
Mxico en los primeros aos cerr su disponibilidad (particularmente el tetraetilo de
plomo), oblig a los jvenes egresados de la Escuela Nacional de Ciencias Qumicas a
hacer un inaudito esfuerzo por dominar, proyectar e improvisar.
El esfuerzo no fue en balde, y los qumicos e ingenieros no solamente superaron el reto
sino crearon escuela con su profesionalismo y entrega, que mucho habra de valer en las
dcadas siguientes, no slo en Pemex sino en toda la industria de proceso.
Pronto se le unieron varias otras instalaciones que se desarrollan a ritmo vertiginoso a
partir de 1950: la primera planta de amoniaco sinttico en Mxico, construida por Guanos
y Fertilizantes en Tultitln, y ya con ella ms cido sulfrico, sulfato de amonio y
superfosfatos simples.
15
De Gortari, E., op. cit., 1963.
Pg. 20 de 109
En el poblado de Viesca, Coahuila, otra salmuera desagradable se aprovecha para

producir sulfato de sodio, el cual se absorba vidamente en la naciente industria de los
detergentes sintticos. La planta- Sulfato de Viesca- fue una de las primeras diseadas y
totalmente construidas en el pas, con lo que dio lugar al nacimiento de Bufete Industrial, la
primera firma de ingeniera de proceso que hubo en Mxico.
Simultneamente, y gracias a la disponibilidad de las materias primas que recin se
ofertaban, se eleva considerablemente la produccin de sulfato de cobre (que poco tiempo
despus servira de apoyo para la produccin de cobre electroltico por Cobre de Mxico).
En paralelo con este desarrollo, se inicia la explotacin de los domos salinos del Itsmo
para extraer azufre mediante el proceso Frasch. Aunque estrictamente esta es una
operacin minera, por su tecnologa es definitivamente una industria de proceso ms
asociada a la qumica que a la minera. Nacen as Azufrera Panamericana y Ca. Azufrera
del Golfo, que eventualmente seran parte del sector paraestatal.
De igual manera, y con el impulso que se da en la industria petroqumica, se multiplica la
produccin de amoniaco; de cido sulfrico y ya al iniciar la siguiente dcada aparece
Fertilizantes del Istmo (1962) dedicado a la produccin de cido ntrico y nitrato de
amonio; de Fertilizantes Fosfatados Mexicanos (1966) que produce-en escala comparable
al resto del mundo- cido fosfrico y superfosfato triple, con la consecuente produccin de
ms cido sulfrico necesario para ello. A la par, Pemex crece en la produccin de
amoniaco; es interesante comparar la capacidad de la primera planta de amoniaco de
Guanos y Fertilizantes (50 toneladas diarias) con la que eventualmente Pemex alcanz
(solamente en Cosoleacaque, Ver., ms de 6000).
Pero al fin, la moderna industria petroqumica de Mxico ha logrado enfrentar este reto,
igual que el de la apertura comercial y el de las crisis recurrentes. Con la mezcla de
empresas extranjeras solas o asociadas, de grandes grupos mexicanos en el sector (como
Alpek, Cydsa o Girsa), la industria petroqumica mexicana al terminar el siglo, es ya mayor
de edad.16
II.6 Mtodos de evaluacin del riesgo en la industria qumica.
La industria qumica ha desarrollado o aplicado una serie de mtodos de evaluacin, entre
los que destacan17:
ndice DOW:
Mtodo desarrollado en los aos 50s por la industria DOW

Chemical y se dirige a evaluar el riesgo generado por los procesos
qumicos al dar una evaluacin cuantitativa del riesgo por fuego y
explosin.
ndice MOND:
Mtodo desarrollado por la Organizacin de Industria Qumica de los

Estados Unidos, muy parecido al ndice DOW, solo que este ndice
esta dirigido a evaluar el riesgo en las que intervienen reacciones
qumicas principalmente exotrmicas.
Qu pasa s?:
Mtodo emprico desarrollado en Estados Unidos y que forma parte

del denominado Anlisis de Seguridad en Procesos (ASP), y se
16
Bucay B., Apuntes de historia de la qumica industrial en Mxico, Revista de la Sociedad Qumica de Mxico, Vol.45, No.3, JulioSeptiembre, 2001.
17
Casal, J., Montiel, H., Anlisis del riesgo en instalaciones industriales. Ed. Alfaomega, Mxico, 2001.
Pg. 21 de 109
basa en cuestionar n cantidad de veces qu pasa s?, a un

determinado proceso o actividad, y que sirve no slo para la
industria qumica, sino que tambin ha llegado a ser muy usado para
la resolucin de problemas.
rbol de fallas:
Es una tcnica de anlisis creada por Bell Telephone Laboratories al

inicio de la dcada de los sesenta, para mejorar la fiabilidad del
sistema de control del lanzamiento de cohetes. Posteriormente, su
utilizacin se extendi a otros campos de la industria y, en especial,
fue muy empleada en la industria nuclear. Es una tcnica deductiva
que se aplica a un sistema tcnico o proceso para la identificacin
de los sucesos y las cadenas de sucesos que pueden conducir a un
incidente no deseado, y permite la cuantificacin de la probabilidad o
frecuencia con que puede producirse un suceso.
Clculo de modelos: Serie de modelos matemticos para el clculo de posibles riesgos y

sus efectos.
Como se puede observar, los mtodos de evaluacin de riesgos en la industria qumica
estn enfocados en el anlisis de las consecuencias de potenciales accidentes mayores y
con esto, en la prevencin de los mismos. Esto es, bsicamente estn dirigidos a la
proteccin y potencial dao de las instalaciones.
II.7 Anlisis del puesto de trabajo.
En 1990, DeJoy18 desarroll una teora para el desarrollo de accidentes o incidentes, los
cuales segn su teora, se generan por errores humanos y a su vez, por tres condiciones,
ver Figura II.3:
1. Comunicacin Trabajador- Mquina
2. Entorno
3. Toma de decisiones
Figura II.3
Planteamiento de DeJoy sobre el desarrollo de accidentes o incidentes
Fuente: Mondelo, P., Utilizacin del mtodo ergonmico en la prevencin de accidentes laborales. Alta
Direccin, Espaa, No.227, 2003.
18
Mondelo, P. op. cit., pp. 11-16, 2003.
Pg. 22 de 109
Claramente su teora esta basada en la macroergonoma.

Tomando como base est situacin se puede considerar que el puesto de trabajo queda
influenciada por cuatro condiciones:
1. Condiciones de seguridad
2. Condiciones de higiene
3. Exigencias del puesto
4. Organizacin del trabajo
Pg. 23 de 109
III. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

El auge de la ergonoma en los ltimos aos, y con esta de la evaluacin del puesto de
trabajo, en cierta forma revela la preocupacin en las organizaciones hacia el factor
humano.
Es difcil hablar de evaluacin del puesto de trabajo fuera de la perspectiva de los
recientes cambios del mundo industrializado, ya que la naturaleza de las actividades y las
condiciones en las que se desarrollan han evolucionado notablemente durante estos
ltimos aos19.
Ante esto, determinamos que la evaluacin del puesto de trabajo dentro de los centros
laborales ofrece ventajas que pueden reflejarse de muchas formas distintas: en la
productividad y en la calidad, en la seguridad y la salud, en la fiabilidad, en la satisfaccin
con el trabajo y en el desarrollo personal.
Recordando que el propsito de la salud ocupacional, la seguridad y la higiene, es
garantizar que el entorno de trabajo est en armona con las actividades que realiza el
trabajador, este objetivo es vlido en s mismo, pero su consecucin no es fcil por una
serie de razones. El operador humano es flexible y adaptable y aprende continuamente,
pero las diferencias individuales pueden ser muy grandes. Algunas diferencias, tales como
las de constitucin fsica y fuerza, son evidentes, pero hay otras, como las diferencias
culturales, de estilo o de habilidades que son ms difciles de identificar20.
Aunque en la realidad es el conjunto de condiciones de trabajo el que determina una
situacin, para facilitar su anlisis podemos establecer una clasificacin de factores21,
como son:
a) condiciones de seguridad industrial,
b) condiciones de higiene industrial,
c) exigencias del puesto, y
d) organizacin del trabajo.
Por tanto, el desarrollo de esta clasificacin dentro del giro de la manufactura de productos
qumicos de higiene industrial, debiera de establecer un mtodo de evaluacin que facilite
la apreciacin de las condiciones de trabajo y, a partir de una evaluacin objetiva,
identificar los puestos de trabajo ms problemticos y efectuar un seguimiento de los
mismos una vez realizadas las mejoras oportunas.
En gran medida, se ha demostrado que los beneficios que representa la reduccin de los
ndices de lesiones y enfermedades a travs de la evaluacin del puesto de trabajo en las
distintas situaciones, aumentan cada da ms, y que los medios usados para aplicar sus
principios varan enormemente entre una compaa y otra.
Es importante mencionar que el desarrollo de estas tcnicas hacen que las herramientas
derivadas de su estudio aporten la informacin necesaria para hacer que a un puesto de
trabajo se le disminuyan la cantidad de riesgos a lo que se expone el trabajador, y esto a
19
Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo. Ed. Chantal Defresne, OIT, 3ra ed, 1998.
20
Romero, J.A., Estudio de la carga fsica asociada a los puestos de trabajo. Formacin de seguridad laboral, No.45, pp.52-62, Espaa,
1999.
21
Nogareda, C., NTP 182: Encuesta de autoevaluacin de las condiciones de trabajo. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene,
Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, Espaa.
Pg. 24 de 109
su vez, disminuya la probabilidad de la ocurrencia de un accidente. Remontando los

estudios del Control Total de Prdidas, se puede obtener que al menos, el 80% de los
costos de un accidente se consideran indirectos y en muchos de los casos incalculables,
por lo que representan una prdida total para la empresa. Esto nos lleva a que el
implementar sistemas que disminuyan los riesgos a los que se expone un trabajador,
adems de las razones ticas, representa un control a las prdidas por la ocurrencia de
accidentes.
Ante esta perspectiva podemos establecer que el desarrollo de una metodologa
especfica para la evaluacin del puesto de trabajo en la manufactura de productos
qumicos de higiene industrial que pudieran generar una reclamacin por accidente o
enfermedad de trabajo, se pueden disminuir identificando, reconociendo, evaluando y
controlando los factores de riesgo inherentes a este tipo de procesos. Sin embargo, es
importante recalcar que no todos los trastornos tienen como causa fundamental la
realizacin de esfuerzos fsicos importantes, la manipulacin de cargas o los trabajos
repetitivos, por lo que es importante identificar claramente los riesgos a los que se expone
un trabajador dentro de su puesto de trabajo.
Pg. 25 de 109
IV. JUSTIFICACIN.
Quien desea alcanzar una situacin de excelencia y el concepto de calidad total en la
administracin de su tarea, debe tener en cuenta este principio fundamental: la calidad, la
productividad, la seguridad y la eficiencia van de la mano22.
La evaluacin del puesto de trabajo consiste en analizar el medio en que se encuentran,
buscando sus consecuencias, con el fin de poder determinar cules son los mtodos ms
adecuados, dentro de la gran cantidad de mtodos que en distintas partes del mundo se
han desarrollado, para paliar una situacin no satisfactoria para el trabajador
frecuentemente expuesto a los riesgos de su puesto de trabajo.
Considerando las condiciones de trabajo, a partir de la definicin de Leplat23 como el
conjunto de factores que pueden influir sobre las conductas de trabajo, entendiendo como
tales las actividades necesarias para desarrollar el trabajo, ya sean fsicas o verbales, el
objetivo de su evaluacin ser armonizar las exigencias contenido de trabajo, espacio
fsico, equipos, organizacin,- con las capacidades fsicas y mentales, y las necesidades
psicosociales de los trabajadores.
Si en la interrelacin trabajo/ trabajador el equilibrio se ve amenazado, el trabajador pone
en juego unos mecanismos de regulacin que le permiten mantener un nivel de
adaptacin satisfactorio, pero muchas veces esto no se consigue, lo que se traduce en
una serie de disfunciones (accidentes, errores, manifestaciones patolgicas, etc.), que
reflejan la falta de adaptacin del trabajador a la situacin exigida.
As pues la evaluacin del puesto de trabajo es descubrir dnde se da, o puede darse, una
situacin crtica; se trata de establecer el diagnstico de una situacin de trabajo y de las
exigencias a las que est sometido el trabajador, primero desde una visin global del
conjunto hasta la visin detallada del propio puesto de trabajo.
Adicionalmente, los actuales mtodos de evaluacin del puesto no estn dirigidos a la
industria qumica, ya que muchos de sus procesos o actividades son de alta especialidad y
no corresponden a las descripciones de aplicacin de los mtodos ms usualmente
descritos en la literatura.
De igual manera los mtodos de evaluacin de riesgo qumico estn dirigidos
primordialmente a establecer los daos que potencialmente podra originar los procesos
qumicos ante el desarrollo de una emergencia mayor.
Ante los riesgos que se presentan en los puestos de trabajo de la industria qumica y la
ausencia de mtodos plenamente dirigidos hacia su evaluacin, se considera importante
desarrollar una metodologa dirigida hacia este sector, el cual brinde informacin necesaria
para detectar las fallas que se presentan en el puesto de trabajo, as como establecer las
medidas necesarias para la mejora de los factores que se detecte no sean favorables.
De igual manera toma relevancia al saber que la industria qumica en Mxico es pilar
preponderante de la economa mexicana y que muchas de estas industrias estn
formando a ser parte de empresas transnacionales.
22
Sullivan, J., Uso de la ergonoma en el diseo de seguridad. Noticias de seguridad, p.9-10, Espaa, 1994.
23
Leplant, J. y Cuny, X.,, Psicologa del trabajo, Pablo del Ro, Espaa, 1977.
Pg. 26 de 109
V. OBJETIVO DE INVESTIGACIN.
V.1 Objetivo general.
Establecer una metodologa para la evaluacin del puesto de trabajo, con base en las
condiciones de seguridad, higiene, exigencias del puesto y organizacin del trabajo,
presentes en una empresa de fabricacin de productos qumicos de higiene industrial.
V.2 Objetivos especficos.
Identificar los factores de riesgo que pueden tener influencia en los puestos de
trabajo, que conforman la industria qumica objeto de estudio.
Describir una metodologa para evaluar los factores del puesto de trabajo
identificados.
Desarrollar un mtodo cuantitativo para la evaluacin de cada factor que afecte el

puesto de trabajo, as como una evaluacin general.
Pg. 27 de 109
VI. MARCO TERICO.

La mejora de un puesto de trabajo se basa en el conocimiento de las condiciones de
trabajo presentes en dicho puesto, entendiendo como tales el conjunto de factores, tanto
de la propia tarea como del entorno en que sta se realiza, que pueden afectar a la salud
de los trabajadores.
Toda evaluacin de una situacin de trabajo implica que estos factores deben
considerarse por s solos como un conjunto, teniendo siempre en cuenta su incidencia
sobre el elemento humano del sistema. Aunque en la realidad es el conjunto de
condiciones de trabajo el que determina una situacin, para facilitar su anlisis podemos
establecer una clasificacin de factores en las siguientes categoras24:
-
Condiciones de seguridad
Contaminantes ambientales
Exigencias del puesto
Organizacin del trabajo
Ante esto, es importante recalcar que al realizar anlisis de puestos de trabajo, la mayor
parte de los riesgos detectados son subjetivos, es decir quedan de acuerdo a la
apreciacin de quin los observa y/o detecta, por tanto la intencin del desarrollo de una
metodologa para la evaluacin del puesto de trabajo en la fabricacin de productos
qumicos de higiene industrial es establecer una herramienta que delimita y pueda
establecer una medicin cuantitativa de los riesgos que se observen en los diversos
puestos de trabajo.
Desde los inicios de los mtodos que pretenden estudiar los puestos de trabajo en los
diversos giros industriales, se ha decidido clasificar o agrupar los diversos tipos de riesgos
presentes en las actividades, dados como condiciones de trabajo, y de ah desprender los
riesgos especficos para determinar la forma o mtodo en que se van a estudiar.
Para nuestro caso en particular los riesgos especficos a estudiar son:
-
Riesgo de accidente
Espacio fsico
Exposicin a qumicos
Movimiento manual de cargas
Posturas forzadas
Repetitividad de la tarea
Toma de decisiones
Contenido del trabajo
Para cada uno de estos riesgos especficos, existen mtodos para evaluarlos, y se han
escogido los que se consideraron como ms adecuados para el tipo de riesgos a evaluar:
24
Nogareda, C., NTP 182: Encuesta de autovaloracin de las condiciones de trabajo, Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el
Trabajo, Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, Madrid.
Pg. 28 de 109
Riesgo de accidente:
Mtodo mapfre, el cual es un mtodo desarrollado por el

grupo MAPFRE25 y que brinda un grfico basado en la
interseccin de la probabilidad que ocurra un accidente y
la severidad del mismo.
Espacio fsico:
Esta dado por el rea que se tenga disponible en el

puesto de trabajo y que a su vez este libre de posibilidad
de accidente y establezca un rea libre para desarrollar
sus tareas con plena libertad, basado en las
recomendaciones del Instituto Finlands de Salud
Ocupacional26.
Exposicin a qumicos:
Basado en las tablas contenidas en la norma oficial

mexicana NOM-010-STPS27, aplicada a los lmites
mximos permisibles definidos de manera local, esto es,
se basa en la tabla de la norma oficial, pero tomando en
cuenta los lmites que establece cada normativa del pas o
zona donde se pretenda aplicar la metodologa.
Movimiento manual de cargas: Se hace uso de una las herramientas ms recomendadas

y con fundamentos ms slidos que se tienen, que es la
ecuacin de NIOSH, determinada por el Instituto Nacional
de Salud y Seguridad Ocupacional (NIOSH) de los
Estados Unidos28.
Posturas forzadas:
Se usa el mtodo de Ovako Working Posture Analysis

System (OWAS)29, el cual mantiene la evaluacin de los
movimientos ms usados para el tipo de actividades que
conforman o se desarrollan en el puesto de trabajo, y que
de igual manera ya poseen una evaluacin cuantitativa del
riesgo.
Repetitividad de la tarea:
Est dada por las recomendaciones del sistema de

anlisis de modo y efectos de falla, usados para el anlisis
de ritmo en la cual se realizan las tareas en actividades de
la industria automotriz30, y que a su vez, para este tipo de
giros industriales, es una directriz.
25
Evaluacin de riesgos laborales, Instituto Nacional de Seguridad e Higiene, Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, 3er ed.,
Espaa, 1996.
26
Nogareda, C., op.cit., p.4.
27
Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen,
transporten, procesen o almacenen sustancias qumicas capaces de generar contaminacin en el medio ambiente laboral, publicado en
el DOF el 20 de enero de 2000, Mxico.
28
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, National Institute for Occupational Safety and Health, Centers for
Disease Control and Prevention, EUA, 1994.
29
Martnez, G., Mtodo Ovako Working Posture Anlisis System (OWAS), 1999.
30
Pg. 29 de 109
Toma de decisiones:
Es influenciada por la idoneidad de la informacin

disponible (suficiente y adecuada), y el riesgo que puede
implicar una decisin. Para la evaluacin del riesgo se
hace uso de las recomendaciones del mtodo LEST31, as
como las del modelo Demanda- Control- Apoyo social32.
Contenido del trabajo:
Es determinado por el nmero y calidad de las tareas

individuales, y se toma en cuenta una serie de
recomendaciones desarrolladas para los sistemas de
Buenas Prcticas de Manufactura33, y especificadas por el
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del Ministerio de
Trabajo y Asuntos Sociales de Espaa.
31
Prez, F., op. cit:, p.3.
32
Vega, S., NTP 603: Riesgo psicosocial: el modelo demanda- control- apoyo social(I), Instituto Nacional de Seguridad e Higiene,
Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, Espaa, 2000.
33
Pg. 30 de 109
VII. MATERIALES Y MTODOS.

VII.1 Materiales.
Los materiales utilizados en el desarrollo del presente proyecto fueron:
- Equipo de cmputo
- Papelera
- Bibliografa
- Materiales descritos para el desarrollo de los mtodos usados para la evaluacin
del puesto de trabajo
- Equipo de video grabacin
VII.2 Tipo de investigacin.
El trabajo de investigacin es observacional descriptivo, ya que a partir del desarrollo del
mapa de riesgos, se plante un mtodo de evaluacin del puesto de trabajo, segn los
factores de riesgo detectados, as como una evaluacin cuantitativa de cada factor.
VII.3 Variables.
En el presente trabajo no se hizo uso de variables, ya que fueron incluidos todos los
puestos de trabajo y todos los trabajadores del rea de manufactura, sin tomar en cuenta
alguna variable en la medicin.
VII.4 Poblacin objetivo.
Se tom en cuenta los trabajadores del rea de manufactura de una empresa de
fabricacin de productos qumicos de higiene industrial, ubicada en Tlalnepantla, Estado
de Mxico.
VII.5 Criterios de inclusin y exclusin.
Aunque el mtodo tiene la intencin de poder evaluar todos los puestos de trabajo, para el
desarrollo de la presente investigacin, se utilizaron los puestos de trabajo que expusieron
la mayor parte de factores de riesgo al concluir el mapeo de riesgos del centro de trabajo,
esto es, se incluy cualquier trabajador que desarroll los puestos de trabajo de:
a) Pesado de cargas
b) Mezclado de cargas de lquidos en plataforma
c) Mezclado de cargas polvos en plataforma
d) Envasado de bidones de ms de 20 l
e) Envasado en lnea de llenado
f) Envasado de sacos
g) Operador de montacargas
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VII.6 Tamao y obtencin de la muestra.

Se utiliz un trabajador por puesto de trabajo, se le hizo saber del estudio y que en
cualquier momento se iba a evaluar su actividad sin previo aviso, para no generar sesgos
o diferencias en el desarrollo de las labores propias de las actividades que componen el
puesto de trabajo, cada evaluacin fue video grabada para analizarse con detenimiento.
VII.7 Anlisis estadstico.
Por el tipo de investigacin planteada no se desarrollo un anlisis estadstico, slo se
marcaron de manera directa los resultados de las evaluaciones, segn la metodologa
planteada, del puesto de trabajo.
VII.8 Mtodos.
La evaluacin del puesto de trabajo se debe basar en la descripcin sistemtica del
trabajo y del lugar donde se lleva a cabo ste. Para conseguir la informacin se necesit
acudir de manera directa al puesto de trabajo para observarlo y en muchas ocasiones
escuchar opiniones de los mismos trabajadores.
VII.8.1 Identificacin de los factores de riesgo.
Se utiliz el diagrama general de flujo del proceso, que desarroll la misma organizacin,
as como la descripcin de cada etapa de proceso, para desarrollar un mapa de riesgo y
donde se dirigi a encontrar y asentar en el mapa de riesgos la siguiente informacin por
etapa:
1) Nombre
2) Cantidad de trabajadores
3) Cantidad de puestos de trabajo
4) Riesgos identificados en cada etapa, divididos en: a) Condiciones inseguras, b)
Actos inseguros, c) Psicosociales, d) Qumicos, e) Fsicos, f) Movimiento manual de
cargas, g) Movimiento asistido de cargas, h) Cargas posturales
VII.8.2 Descripcin de los mtodos para evaluar los factores de riesgo identificados.
Se utiliz el planteamiento de DeJoy que en 1990, ver Figura II.3, en donde se describa
que el puesto de trabajo es influenciado por cuatro condiciones: Seguridad industrial,
Higiene industrial, Exigencias del puesto y Condiciones de trabajo, y para cada una de
estas condiciones que se describen, afectan al puesto de trabajo, los fundamentos que
establece el mtodo del anlisis ergonmico del puesto de trabajo del Instituto Finlands
de Salud Ocupacional (Finnish Institute of Occupational Health).
VII.8.3 Desarrollo del mtodo cuantitativo para la evaluacin de los factores.
Para cada factor de riesgo, se utiliz una escala numrica del 1 al 5, esto es de menor a
mayor gravedad.
Pg. 32 de 109
Se tom en cuenta la gravedad que ofrece el riesgo de manera aguda y no crnica, para
dar un peso porcentual a cada factor de riesgo, esto es, se consider que el resultado de
un riesgo agudo del factor de riesgo de accidente, es ms grave y por tanto con mayor
peso porcentual, que el factor de toma de decisiones.
Tomando en cuenta los peores escenarios al momento de evaluarse los puestos de
trabajo de manera cuantitativa, se decidi tener rangos de 15 puntos para generar la
escala de evaluacin final y global al puesto de trabajo, que result en la Tabla VII.16.
Pg. 33 de 109
VIII. ACTIVIDADES DESARROLLADAS.

En primera instancia se realiz el mapeo de riesgos de la organizacin, el cual se hizo
haciendo uso de las siguientes tcnicas:
-
Observacin
Pregunta directa a Supervisores de rea
Pregunta directa a Operadores
A partir de la informacin recabada se desarroll el diagrama de flujo de proceso y sobre

ste el mapeo de riesgos (Anexo XV.7). Los datos recabados para conformar el mapeo
pueden ser revisados en los Anexos XV.1 al XV.6.
La metodologa usada para el mapeo de riesgos fue desarrollada en el total de sus pasos
que se solicita, (metodologa del M. en C. Enrique Lpez, dictada en su ctedra de Higiene
Industrial de la Maestra en Ciencias con especialidad en Salud Ocupacional, Seguridad e
Higiene de la Escuela Nacional de Medicina y Homeopata, Instituto Politcnico Nacional),
y que concuerda con las etapas usadas en diversas evaluaciones en materia de seguridad
e higiene industrial, a saber: diagnstico, reconocimiento, identificacin y control, ya que
es propsito de la presente investigacin llegar a conocer el resultado de la aplicacin de
la metodologa para obtener cules riesgos son los que frecuentemente se presentan en el
centro de trabajo de estudio o que presentan una severidad alta.
Estos riesgos encontrados en la metodologa del diagnstico situacional del centro de
trabajo de estudio, es fundamental para la evaluacin cuantitativa, aplicando los diversos
mtodos que se plantearn para evaluar el total del puesto de trabajo en el presente
trabajo de tesis.
VIII.1 Identificacin de los factores de riesgo.
La primera fase de la identificacin de los factores de riesgo que pueden tener influencia
en el puesto de trabajo, fue el desarrollo de un diagnstico situacional o mapeo de riesgos
el cual quedo integrado de las siguientes fases (Anexos XV.1 y XV.2):
a)
Descripcin y diagrama de flujo de procesos
b) Reconocimiento del riesgo

Como se plante, la evaluacin del puesto de trabajo es la identificacin del total de las
actividades que realiza el trabajador y las caractersticas del puesto de trabajo, inherentes
a la fabricacin de productos qumicos de higiene industrial, lo que implica conocer el
mapa de riesgos del proceso, Figura VIII.1.
Pg. 34 de 109
Figura VIII.1
Mapeo de riesgos
P: 1
T: 2
R: PS, CI
P: 1
T: 1
R: PS, BCP
P: 1
T: 2
R: PS, CI, QU, AI
ARRIBO DE
MATERIA PRIMA
REVISIN DEL
MATERIAL
P: 1
T: 2
R: PS, QU, CI
9
CUMPLE
?
INSPECCION
DE CALIDAD
10
ADICION DE
PRODUCTO
ENVASA
DO
A
11
ENVASADO A
GRANEL
PESADO PARA
FORMULACION
TRASLADO A AREA
DE MEZCLADO
P: 1
T: 24
R: QU, CI
LAVADO/
LIMPIEZA
P: 1
T: 1
R: FI, CI
17
CALDERA
P: 1
T: 3
R: PS, BMM,
CI, QU
13
Psicosocial
CI
Condicin insegura
BMM
Biomecnico/ Movimiento manual de cargas
AI
Acto inseguro
BMA
Biomecnico/ Movimiento asistido de cargas
P: 1
T: 2
R: PS, CI, QU, AI
EMPAQUE
14
P: 1
T: 1
R: PS, CI, QU, AI
TRASLADO A
ALMACEN DE
PRODUCTO FINAL
15
ALMACENAMIENTO
DE PRODUCTO FINAL
P: 1
T: 3
R: PS, FI, CI, AI, QU
18
MANTENIMIENTO
NOTA:
BCP
16
PS
Qumico
LIQUIDO?
MEZCLADO EN
AREA DE POLVOS
Codificacin
FI
Fsico
QU
6
PRODUC
TO
LINEA DE
ENVASADO
P: 1
T: 24
R: PS, BMM, CI, QU
P: 1
T: 4
R: PS,BMM,BMA,QU,CI
P: 1
T: 15
R: PS, BMM, CI, QU, AI, BCP
12
TRASLADO A AREA
DE FORMULACION
P: 1
T: 3
R: PS,CI,QU,AI
MEZCLADO EN
AREA DE LIQUIDOS
P: 1
T: 3
R: PS, CI, QU, BMM, BMA, AI
P: 3
T: 27
R: PS,CI,QU,BMM,BMA,AI
ALMACENAMIENTO
P: 1
T: 20
R: PS,BMM,
BMA,QU,CI
7
P: 1
T: 3
R: PS, CI, QI, AI
Biomecnico/ Carga postural
Pg. 35 de 109
Las actividades 16 a 18 se realizan de

manera independiente en el proceso.
El puesto de trabajo fue analizado en base a quince factores con los que se puede disear
un puesto de trabajo seguro, saludable y productivo; los cuales son agrupados en las 4
condiciones que se menciona DeJoyce, en la Tabla VIII.1 se puede observar como se
agruparon los factores mencionados:
Tabla VIII.1
Identificacin de los factores de riesgo que afectan el puesto de trabajo
Condicin
Seguridad Industrial
Higiene Industrial
Exigencia del puesto
Factor
Riesgo de accidente
Influencia
Si
No
9
Espacio fsico
Exposicin a qumicos
Ruido
Ambiente trmico
Iluminacin
Actividad fsica
Posturas forzadas
Repetitividad del trabajo
Atencin
Comunicacin
Toma de decisiones
Autonoma
Finalmente los factores de riesgo que influencian al puesto de trabajo en la fabricacin de

productos qumicos de higiene industrial, Tabla VIII.2
Tabla VIII.2
Condicin
Higiene Industrial
Factor
Riesgo de accidente
Espacio fsico
Exposicin a qumicos
Posturas forzadas
Pg. 36 de 109
Condicin
Factor
Toma de decisiones
Fuente: Desarrollo del presente trabajo de Investigacin.
VIII.2 Mtodos para evaluar los factores de riesgo.

De la Tabla VIII.2, se desprende la Tabla VIII.3, en la cual se describen los mtodos que
se usaron para evaluar cada factor de riesgo, que se determin influye al puesto de
trabajo.
Tabla VIII.3
Mtodos para evaluar los factores de riesgo
Condicin
Seguridad
Industrial
Higiene Industrial
Exigencia del
puesto
Organizacin del
trabajo
*
**
***
(a)
Factor
Riesgo de accidente
Espacio fsico
Exposicin a qumicos
Posturas forzadas
Toma de decisiones
Mtodo
MAPFRE modificado
Recomendaciones de la FIOH*
Legislaciones locales(a)
Ecuacin de NIOSH
Mtodo OWAS
Sugerencia de tablas de AMEF**
Recomendaciones de la INSH***
Recomendaciones de la INSH***
FIOH: Instituto Finlands de Salud Ocupacional.

AMEF: Anlisis de Modo y Efecto de la Falla potencial
INSH: Instituto Nacional de Seguridad e Higiene, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, Espaa
Depender de los lmites mximos permisibles establecidos en la legislacin local
Para la evaluacin cuantitativa de los ocho factores propuestos se har uso de una escala
numrica dependiente del tipo de factor de riesgos a evaluar, donde la inconveniencia del
factor hacia el puesto de trabajo ira en forma ascendente, esto es, entre ms alta sea la
calificacin, ms grave se podr considerar al factor evaluado sobre el puesto de trabajo
de estudio.
A pesar que se evalan 8 factores, adicionalmente se consider que cada uno de estos
factores no contribuye en forma proporcional al momento de evaluar el puesto de trabajo
de forma integral, esto, comparando el riesgo que una posible exposicin a contaminantes
qumicos genera, entre una toma de decisiones, es a todas luces evidente que el riesgo de
la exposicin qumica debiera de tener un peso mayor que el de toma de decisiones, al
momento de evaluar el puesto de trabajo.
Estos porcentajes de peso fueron obtenidos dividiendo los 8 factores que se determinaron
para evaluar el puesto de trabajo entre un valor total de 100, el valor inicial fue de 12.5.
Como fue planteado, cada factor tiene diversos grados de afectacin al trabajador,
tomando en cuenta que la presencia de un riesgo tendr una afectacin aguda, se
repartieron los porcentajes, dndole ms peso a aquellos riesgos que tuvieran un grado de
afectacin inmediato y severo; la suma de los porcentajes de los 8 factores siempre
deber ser el 100%, tal y como la muestra la Tabla VIII.4.
Pg. 37 de 109
Tabla VIII.4
Porcentaje de peso para cada factor de riesgo
Factor
Riesgo de accidente
Espacio de trabajo
Exposicin a qumicos
Posturas forzadas
Toma de decisiones
Total
%
15
10
20
15
15
10
5
10
100
Como es evidente, el hecho de introducir el porcentaje de peso al final de la evaluacin

lleva a una complicacin adicional al momento de evaluar, por lo que el valor de peso ser
introducido desde el momento que se desarrolla la tabla de evaluacin de cada factor de
riesgo de forma individual, y as facilitar la evaluacin.
Al momento de generar la tabla de cada factor de riesgo, se deber establecer un factor
numrico que refleje la proporcionalidad establecida en la Tabla VIII.4. Despus de varios
ensayos numricos, se estableci que partiendo de una escala numrica del 1 al 5, cada
5% de peso se multiplicar por 1, esto es, si el porcentaje de peso es de 15%, la escala
numrica del 1 al 5, se multiplicar por 3, si fuera el porcentaje de peso un 20%, la
escala numrica del 1 al 5, se multiplicar por 4.
Los valores establecidos de peso, sern introducidos de manera directa a las tablas de
evaluacin de cada factor de riesgo evaluado.
VIII.2.1 Riesgo de accidente.

Para la medicin de este factor de riesgo se tuvo que determinar la probabilidad y la
severidad del accidente, mediante el mtodo MAPFRE34, el cual se modific, con la
intencin de poseer una gama mayor de probabilidades, ampliando las escalas de
probabilidad y severidad. Tomando en cuenta que:
Riesgo = Probabilidad X Severidad
Cada puesto de trabajo fue evaluado por separado, utilizando la Tabla VIII.5 para
determinar su riesgo, a sabiendas que el riesgo es la probabilidad de que un incidente
suceda (Probabilidad) y su dao potencial (Severidad), tomando en cuenta las
caractersticas del puesto de trabajo evaluado se us la extrapolacin en la Figura VIII.2,
para conocer el grado de riesgo se tom en cuenta la evaluacin de la misma figura.
34
Evaluacin de riesgos laborales, Instituto Nacional de Seguridad e Higiene, Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales, 3er ed.,
Espaa, 1996.
Pg. 38 de 109
Se designo que el Riesgo de accidente tiene un porcentaje de peso en la evaluacin final

del puesto de trabajo del 15%, por lo que en una escala del 1 al 5, se multiplicar por 3
su tabla de evaluacin.
Tabla VIII.5
Evaluacin Probabilidad/ Severidad
Calif.
1
2
3
4
5
PROBABILIDAD
Evaluacin
Espordicamente
Una vez al turno
Menos de la mitad de turno
Ms de la mitad del turno de trabajo
Todo el turno de trabajo
SEVERIDAD
Calif.
Evaluacin
1
Sin lesiones o lesiones muy leves, sin afectaciones a las instalaciones o
equipos.
2
Lesiones leves, con afectaciones sin importancia a instalaciones o equipos.
3
Podra generar un accidente o incidente con paro de labores durante un corto
tiempo y las afectaciones a los equipos podra llevar tiempo repararlas, sin
pasar de 12horas.
4
Podra generar un accidente con incapacidad parcial, o afectaciones a
equipos o instalaciones importantes que necesiten al menos 24 horas para su
reparacin.
5
Accidente grave, con daos considerables a equipos o instalaciones.
Figura VIII.2
Evaluacin del riesgo
15
12
SEVERIDAD
1
1
PROBABILIDAD
Pg. 39 de 109
La evaluacin que se desprende del cruce: Severidad y Probabilidad de la Figura VIII.2,

lleva a comparar el resultado con lo establecido en la Tabla VIII.6:
Tabla VIII.6
Evaluacin cuantitativa del riesgo de accidente
Eval.
3
6
12
15
Riesgo
Trivial
Accin
No se requiere accin especfica, pero si seguimiento contino para evitar el
riesgo pueda pasar a una calificacin ms elevada.
Tolerable No se necesita mejorar la accin preventiva. Sin embargo se deben
considerar soluciones ms rentables o mejoras que no supongan una carga
econmica importante.
Se requieren comprobaciones peridicas para asegurar que se mantiene la
eficacia de las medidas de control. Ser necesario tener control mediante un
procedimiento escrito, as como la divulgacin de los riesgos.
Moderado Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo, determinando las
inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse
en un periodo determinado.
Se deben hacer acciones para establecer con ms precisin la necesidad de
mejora de las medidas de control.
Ser necesario tener control bajo un procedimiento escrito y capacitacin
peridica, as como la divulgacin de los riesgos. Incluir mquinas y equipos
en el programa de mantenimiento preventivo.
Importante No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Puede
que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. Cuando el
riesgo corresponda a un trabajo que se est realizando, debe remediarse el
problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados.
Ser necesario tener control bajo un procedimiento escrito y capacitacin
peridica, as como la divulgacin de los riesgos. Incluir mquinas y equipos
en el programa de mantenimiento preventivo. Colocacin de guardas y/o
dispositivos de seguridad.
Intolerable No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Si
no es posible reducir el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe
prohibirse el trabajo.
VIII.2.2 Espacio fsico.

La clasificacin de espacio fsico de trabajo est en funcin de que las medidas o
disposiciones tcnicas permitan una postura de trabajo apropiada y correcta, que no
impida realizar movimientos libres dentro del puesto de trabajo.
Para su evaluacin se us la Tabla VIII.7, la cual esta desarrollada tomando como
referencia las recomendaciones del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene del
Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales de Espaa.
Se designo que el Espacio fsico tiene un porcentaje de peso en la evaluacin final del
puesto de trabajo del 10%, por lo que en una escala del 1 al 5, se multiplicar por 2 su
tabla de evaluacin.
Pg. 40 de 109
Tabla VIII.7
Evaluacin cuantitativa del espacio fsico
Eval.
Condicin
2
El espacio de trabajo posee la suficiente rea para realizar
movimientos libres sin golpear con personas u objetos.
4
El espacio de trabajo posee la suficiente rea, pero existen objetos
que puedan golpear o golpearse contra ellos.
6
En el espacio determinado para el trabajo se tienen trabajadores
que por su actividad pudieran golpearse u obstruirse entre s.
8
El espacio es reducido, pero es individual y no presenta el riesgo
de golpear o ser golpeado por objetos.
10 El espacio es reducido y existe la posibilidad de golpear o ser
golpeado por personas u objetos.
VIII.2.3 Exposicin a contaminantes qumicos.

Puesto que el riesgo que presenta una exposicin a compuestos qumicos depende de la
magnitud y forma de exposicin, una medida esencial para prevenir o reducir este riesgo
consiste en limitar la cantidad en el medio ambiente laboral.
Ante esta premisa, se pueden tomar una serie de determinaciones toxicolgicas, que
toman un gradiente de toxicidad de efectos adversos, ver Figura VIII.3:
Figura VIII.3
Gradiente de toxicidad
Dosis
Efectos aceptables?
Efectos adversos
0
Ningn efecto
observable
Cambios
bioqumicos
Cambios
fisiolgicos
Manifestacione
s patolgicas
Muerte
Fuente: Cortinas C., Caractersticas de peligrosidad ambiental de plaguicidas, Instituto Nacional de

Ecologa, Secretara de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca, 1ra ed., Mxico, 2000.
Cuando de llega a tomar como referencia la dosis o concentracin letal media (DL50 o
CL50), se estn tomando en cuenta dosis del compuesto qumico que ya tienen un efecto
adverso, la muerte, sobre la mitad de la poblacin de estudio35, adicionalmente este tipo
de referencias slo son determinadas en animales, por lo que hacer extrapolaciones al ser
humano tiene que ser pasada por una serie de factores de incertidumbre, que no siempre
reflejan la realidad del efecto y no protegen a la poblacin susceptible.
35
Cortinas C., Caractersticas de peligrosidad ambiental de plaguicidas, Instituto Nacional de Ecologa, Secretara de Medio Ambiente,
Recursos Naturales y Pesca, 1ra ed., Mxico, 2000
Pg. 41 de 109
Otro parmetro de referencia es el denominado NOAEL (Non Observed Adverse Effects

Level, por sus siglas en ingls), el cual representa el mximo nivel de exposicin
experimental probado al cual no se observan efectos txicos. Para el propsito de
evaluacin de riesgos ste es el dato clave que se obtiene de los estudios de dosisrespuesta36.
A partir del NOAEL se determina la Dosis de referencia (DdR), el cual es el nivel de
exposicin diaria que no produce un riesgo apreciable de dao en poblaciones humanas,
incluyendo las subpoblaciones sensibles37. A su vez la Dosis de referencia, es convertida
en el Lmite Mximo Permisible de Exposicin (LMPE), de las diversas normativas de
higiene industrial.
DdR = LMPE = NOAEL / Factor de incertidumbre (generalmente va de 10 a 100)
Por tanto la evaluacin del factor de exposicin a contaminantes qumicos se bas en el
uso de los Lmites Mximos Permisibles de Exposicin (LMPE) establecidos de manera
local, segn la normativa vigente en el lugar donde se aplic la metodologa.
Para su evaluacin se us la Tabla VIII.8, la cual fue extrada de la norma oficial mexicana
NOM-010-STPS-199938:
Se designo que la Exposicin de contaminantes qumicos tiene un porcentaje de peso en
la evaluacin final del puesto de trabajo del 20%, por lo que en una escala del 1 al 5, se
multiplicar por 4 su tabla de evaluacin.
Tabla VIII.8
Evaluacin cuantitativa de la exposicin a qumicos
Evaluacin
4
8
12
16
20
LMPE:
CMA:
Nivel de exposicin
CMA 0.1LMPE
0.1LMPE < CMA 0.25LMPE
1.0LMPE < CMA
Lmite mximo permisible de exposicin, establecido en la normativa local.

Concentracin del contaminante medido en el ambiente, mediante los
procedimientos vigentes en la normativa local.
Fuente: NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de

trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias qumicas
capaces de generar contaminacin en el medio ambiente laboral
VIII.2.4 Movimiento manual de cargas.

Esta condicin fue evaluada mediante la ecuacin de NIOSH39. Cada tarea de
levantamiento tuvo que ser valorada de acuerdo con sus caractersticas, mediante la
siguiente expresin:
36
Pea, C., Toxicologa ambiental: Evaluacin de riesgos y restauracin ambiental, Superfund Basic Research and Training Program,
University of Arizona, 2001.
37
Por qu, para qu y cmo se evalan los riesgos para la salud y el ambiente de los plaguicidas?, Serie Plaguicidas No.2, Instituto
Nacional de Ecologa, Secretara de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca, Mxico.
38
Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999, Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen,
transporten, procesen o almacenen sustancias qumicas capaces de generar contaminacin en el medio ambiente laboral, publicado en
el DOF el 20 de enero de 2000, Mxico.
39
Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, op. cit.
Pg. 42 de 109
RWL = LC x HM x VM x DM x AM x CM x FM
Donde:
RWL
LC
HM
VM
Peso recomendado para la tarea

Peso mximo recomendado
Factor de distancia horizontal
Factor altura
DM
AM
CM
FM
Factor de desplazamiento vertical

Factor de asimetra
Factor de agarre
Factor de frecuencia
Figura VIII.4
Representacin de los componentes de la ecuacin de NIOSH
Localizacin estndar de levantamiento.
Representacin del ngulo de asimetra de levantamiento
Fuente: Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, National Institute for Occupational Safety and Health, Centers
for Disease Control and Prevention, EUA, 1994.
Factor de distancia horizontal, HM (horizontal multiplier):

Se define como la distancia horizontal entre la proyeccin sobre el suelo del punto medio
entre los agarres de la carga y la proyeccin del punto medio entre los tobillos. El factor de
distancia horizontal (HM) se determina como sigue:
HM = 25/H
Penaliza los levantamientos en los que el centro de gravedad de la carga est separado
del cuerpo. Si la carga se levanta pegada al cuerpo o a menos de 25cm del mismo, el
factor toma el valor 1. Se considera que H>63cm dar lugar a un levantamiento con
prdida de equilibrio, por lo que asignaremos HM=0 (el lmite de peso recomendado ser
igual cero).
Pg. 43 de 109
Factor de altura, VM (vertical multiplier):

Penaliza los levantamientos en los que las cargas deben tomarse desde una posicin baja
o demasiado elevada. Se disminuye un 22.5% del peso respecto a la constante de carga
para el levantamiento hasta el nivel de los hombros y para el levantamiento desde el nivel
del suelo.
Este factor valdr 1 cuando la carga est situada a 75cm del suelo y disminuir a medida
que nos alejemos de dicho valor. Se determina:
1-(0.003 |V-75|)
Donde V es la distancia vertical del punto de agarre al suelo. Si V>175cm, tomaremos
VM=0.
Factor de desplazamiento vertical, DM (distance multiplier):
Se refiere a la diferencia entre la altura inicial y final de la carga. Se defini un 15% de
disminucin en la carga cuando el desplazamiento se realiza desde el suelo hasta ms
all de la altura de los hombros. Se determina:
DM = (0.82 + 4.5/ D)
D = V1 V2
Donde V1 es la altura de la carga respecto al suelo en el origen del movimiento y V2, la
altura final del mismo.
Cuando D<25cm, tendremos DM=1, valor que ir disminuyendo a medida que aumente la
distancia de desplazamiento, cuyo valor mximo aceptable se considera 175cm.
Factor de asimetra, AM (asymetric multiplier):
Se considera un movimiento asimtrico aquel que empieza o termina fuera del plano
medio- sagital, vese Figura VIII.2. Se establece:
AM = 1- (0.0032A)
Se defini un 30% de disminucin para levantamientos que impliquen giros del tronco de
90, si el ngulo de giro es superior a 135, tomaremos AM=0.
Factor de frecuencia, FM (frecuency multiplier):
El nmero medio de levantamientos por minuto debe calcularse en un perodo de 15
minutos. Valores predeterminados del factor FM, pueden ser tomarse de la Tabla VIII.9.
Tabla VIII.9
Valores predeterminados del factor de frecuencia (FM)
Frecuencia
(elev/min)
>0.2
0.5
1
Duracin del trabajo

>1 hora
>1-2 horas
>2-8 horas
V<75 V>75 V<75 V>75 V<75 V>75
1.00
1.00
0.95
0.95
0.85
0.85
0.97
0.97
0.92
0.92
0.81
0.81
0.94
0.94
0.88
0.88
0.75
0.75
Pg. 44 de 109
Duracin del trabajo

>1 hora
>1-2 horas
>2-8 horas
V<75 V>75 V<75 V>75 V<75 V>75
2
0.91
0.91
0.84
0.84
0.65
0.65
3
0.88
0.88
0.79
0.79
0.55
0.55
4
0.84
0.84
0.72
0.72
0.45
0.45
5
0.80
0.80
0.60
0.60
0.35
0.35
6
0.75
0.75
0.50
0.50
0.27
0.27
7
0.70
0.70
0.42
0.42
0.22
0.22
8
0.60
0.60
0.35
0.35
0.18
0.18
9
0.52
0.52
0.30
0.30
0.00
0.15
10
0.45
0.45
0.26
0.26
0.00
0.13
11
0.41
0.41
0.00
0.23
0.00
0.00
12
0.37
0.37
0.00
0.21
0.00
0.00
13
0.00
0.34
0.00
0.00
0.00
0.00
14
0.00
0.31
0.00
0.00
0.00
0.00
15
0.00
0.28
0.00
0.00
0.00
0.00
>15
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
Los valores de V en cm. Para frecuencias inferiores a 5
minutos, utilizar F=0.2 elevaciones por minuto.
Frecuencia
(elev/min)
Fuente: Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation, National Institute for
Occupational Safety and Health, Centers for Disease Control and Prevention, EUA, 1994.
Se considera de corta duracin cuando se trata de una hora o menos de trabajo (seguida
de un tiempo de recuperacin de 1.2 veces el tiempo de trabajo), de duracin moderada,
cuando es de una a dos horas (seguida de un tiempo de recuperacin de 0.3 veces el
tiempo de trabajo), y de larga duracin, cuando es de ms de dos horas.
Factor de agarre, CM (coupling multiplier):
Se obtiene segn la facilidad del agarre y la altura del manejo de la carga. En la Tabla
VIII.10 se establecen las constantes para este factor.
Tabla VIII.10
Constantes del factor de agarre (CM)
CM
Tipo de agarre
Agarre bueno
Agarre regular
Agarre malo
V < 75
1.00
0.95
0.90
V > 75
1.00
1.00
0.90
Fuente: Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting

Equation, National Institute for Occupational Safety and Health,
Centers for Disease Control and Prevention, EUA, 1994.
Finalmente se calcula el ndice de levantamiento:

Carga levantada
IL = ---------------------------RWL
Pg. 45 de 109
Se designo que el Movimiento manual de cargas tiene un porcentaje de peso en la

evaluacin final del puesto de trabajo del 15%, por lo que en una escala del 1 al 5, se
multiplicar por 3 su tabla de evaluacin.
a) Riesgo limitado (IL > 1), la mayora de los trabajadores no deben tener problemas al
ejecutar la tarea y tiene un valor de 3.
b) Incremento moderado del riesgo (1 < IL < 3), algunos trabajadores tienen riesgos de
lesin o dolencias por realizar ests tareas y tiene un valor de 9.
c) Incremento acusado del riesgo (IL > 3), es una tarea inaceptable desde el punto de
vista ergonmico y tiene un valor de 15.
VIII.2.5 Posturas forzadas.
Se us el mtodo OWAS (Ovako Working Posture Anlisis System)40, dicho sistema cubre
las posturas de trabajos ms comunes y fcilmente identificables.
Cada postura se determina por un cdigo de cuatro dgitos, que representa las posturas
de espalda, brazos y piernas, as como la carga o esfuerzo requerido.
Espalda
Brazos
Piernas
Carga/ Fuerza
Primer dgito del cdigo:

Indica la posicin de la espalda. Hay cuatro opciones para la espalda:
1. Espalda derecha
2. Espalda doblada
3. Espalda con giro
4. Espalda doblada y con giro
Segundo dgito del cdigo:

Indica la postura de los brazos. Hay tres opciones para las posturas de los brazos:
1. Ambos brazos por debajo del nivel del
hombro.
2. Un brazo a la altura del hombro o ms arriba.
3. Dos brazos a la altura del hombro o ms
arriba.
40
Martnez, G., op. cit.
Pg. 46 de 109
Tercer dgito del cdigo:

Indica la posicin de las piernas. Hay siete opciones para estas posturas:
1. Sentado
2. Parado en las dos piernas
rectas
3. Parado en una pierna recta
4. Parado o en cunclillas en dos
piernas dobladas
5. Parado o en cunclillas en una
pierna dobladas
6. Arrodillado
7. Caminando
Cuarto dgito del cdigo:

Evala la carga que la persona est manipulando o cunta fuerza debe utilizarse en la
operacin. Hay tres alternativas para la carga o uso de fuerza:
1. Menos de 10 kilogramos
2. Entre 10 y 20 kilogramos
3. Ms de 20 kilogramos
Teniendo estos cuatro dgitos que identificadores de las operaciones dentro del puesto de
trabajo, son calificadas de acuerdo a la siguiente Tabla VIII.11.
Se designo que las Posturas forzadas tiene un porcentaje de peso en la evaluacin final
Tabla VIII.11
Evaluacin de posturas, segn mtodo OWAS
Piernas
1
2
3
4
5
6
7
Carga/ Fuerza 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
Espalda Brazos
1
1
3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 3 3 3 3 3 3
15 15
15 15
15
15
15
15 15 15 15 15 15 15 15
15
15 15 15
15 15 15 15 15 15
15 15 15 15 15 15 15 15 15
15 15 15 15 15 15 15 15 15
15
Pg. 47 de 109
Piernas
1
2
3
4
5
6
7
Carga/ Fuerza 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3
Espalda Brazos
2
9 9 15 6 9 15 9 9 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 6 9 15
3
15 15 15
15
15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
15
Fuente: Martnez, G., Mtodo Ovako Working Posture Anlisis System (OWAS).
La siguiente Tabla VIII.12 establece la evaluacin de las posturas forzadas en el puesto de

trabajo:
Tabla VIII.12
Evaluacin cuantitativa de las posturas forzadas
Eval.
Explicacin
3
Postura normal y natural sin efectos dainos en el
sistema msculo-esqueltico.
6
Postura con posibilidad de causar dao al sistema
msculo-esqueltico.
9
Postura con efectos dainos sobre el sistema
msculo-esqueltico.
15 La carga causada por esta postura tiene efectos
sumamente dainos sobre el sistema msculoesqueltico.
Accin
No requiere accin.
Se requieren acciones correctivas
en un futuro cercano.
Se requieren acciones correctivas
lo antes posible.
Se requiere tomar acciones
correctivas inmediatamente.
VIII.2.6 Repetitividad de la tarea.

Fue determinada por la duracin media de un ciclo de trabajo repetido y se midi desde el
principio al fin de ciclo. Cuando alguna de las actividades present ciclos o esfuerzos
intermedios entre los determinados por la evaluacin se tom el inmediatamente superior.
Para esta evaluacin se us la Tabla VIII.13.
Se designo que la Repetitividad de la tarea tiene un porcentaje de peso en la evaluacin
final del puesto de trabajo del 10%, por lo que en una escala del 1 al 5, se multiplicar por
2 su tabla de evaluacin.
Tabla VIII.13
Evaluacin cuantitativa de la repetitividad de la tarea
Eval.
Explicacin
2
La operacin de trabajo se realiza una vez cada
quince minutos y requiere un esfuerzo o carga igual
o menor a 10kg.
4
La operacin de trabajo se realiza una vez cada
quince minutos, pero se requiere un esfuerzo o
carga mayor a 10kg.
6
La operacin de trabajo se realiza ms de una vez
cada 5 minutos y requiere un esfuerzo o carga igual
o menor a 10kg.
8
La operacin de trabajo en continua durante una
hora con ciclos mayores a 45segundos.
Pg. 48 de 109
Accin
No requiere accin.
Se requiere dar
seguimiento continuo.
Se requieren acciones
correctivas en un futuro
cercano.
Se requieren acciones
correctivas lo antes
posible.
Eval.
Explicacin
Accin
10 La operacin de trabajo es continua durante ms de Se requiere tomar
una hora con ciclos menores a 45segundos.
acciones correctivas
inmediatamente.
Fuente: Tomando como sugerencia la Tabla 3. Suggested MFMEA Occurrence Evaluation Criteria, Potencial Failure
Mode and Effects Anlisis for Tooloing & Equipment, 1ra ed.
VIII.2.7 Contenido del trabajo.

Fue determinado por el nmero y la calidad de tareas individuales incluidas en el trabajo,
se utiliz la descripcin de puesto.
Para su evaluacin se us la Tabla VIII.14, tomado como base las recomendaciones del
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene, del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales de
Espaa.
Se designo que el Contenido del trabajo tiene un porcentaje de peso en la evaluacin final
del puesto de trabajo del 5%, por lo que en una escala del 1 al 5, se multiplicar por 1 su
tabla de evaluacin.
Tabla VIII.14
Evaluacin cuantitativa del contenido del trabajo
Eval.
Condicin
1 Cuando el proceso lo requiere el trabajador realiza una sola operacin, la
cual no requiere una alta concentracin en la supervisin de la calidad del
producto.
2 Cuando el proceso lo requiere el trabajador realiza una sola operacin, la
cual requiere una alta concentracin en la supervisin de la calidad del
producto.
3 El trabajador realiza ms de una operacin, pero ninguna de las
operaciones requiere una alta concentracin en la supervisin de la calidad
del producto.
4 El trabajador realiza ms de una operacin y alguna de las operaciones
requiere una alta concentracin en la supervisin de la calidad del producto.
5 El trabajador realizar ms de una operacin y todas las operaciones
requieren una alta concentracin en la supervisin de la calidad del
producto.
VIII.2.8 Toma de decisiones.

La dificultad en la toma de decisiones es influenciada por la idoneidad de la informacin
disponible (suficiente y adecuada), y el riesgo que puede implicar una decisin. Para
evaluar el peso en la toma de decisiones que tiene que tomar un trabajador, se us la
Tabla VIII.15.
Se designo que la Toma de decisiones tiene un porcentaje de peso en la evaluacin final
Pg. 49 de 109
Tabla VIII.15
Evaluacin cuantitativa de la toma de decisiones
Eval.
Condicin
2
Para decidir sobre cualquier situacin de su trabajo se tiene
disponible procedimientos escritos y sistemas visuales, luminosos o
audibles.
4
Para decidir sobre cualquier situacin de su trabajo se tiene
disponible procedimientos escritos y sistemas visuales.
6
Para decidir sobre la mayora de las situaciones de su trabajo se
tiene disponible procedimientos escritos, pero puede parar el
proceso de trabajo.
8
Para decidir sobre la mayora de las situaciones de su trabajo tiene
que consultar con algn Jefe de rea y mientras el proceso
contina en las mismas condiciones.
10 Solo est en sus manos notificar cuando a su consideracin el
proceso presenta problemas de calidad, seguridad o productividad.
VIII.2.9 Evaluacin del puesto de trabajo.

Despus de evaluar de forma individual cada factor de riesgo en el puesto de trabajo, ser
necesario integrarlo para obtener una evaluacin final del puesto de trabajo, integrando los
ocho factores que influencian el puesto de trabajo.
La evaluacin final del puesto de trabajo se hace sumando los resultados obtenidos de las
evaluaciones individuales de los ocho factores que se definieron anteriormente.
Para la generacin de una tabla de evaluacin del puesto de trabajo que agrupe los ocho
factores evaluados, se tiene que tomar en cuenta un valor numrico de partida y generar
cinco rangos para establecer la tabla mencionada.
Asumiendo que el puesto de trabajo evaluado obtiene en todos sus factores evaluados la
mnima calificacin (el mnimo), la suma total ser de 20. Suponiendo que el puesto de
trabajo evaluado obtiene en todos sus factores evaluados la mxima calificacin (el
mximo), la suma total ser de 100, por tanto las evaluaciones debern estar entre 100 y
20, con cinco rangos.
Restando 100 menos 20, se obtiene un rango 80, para obtener 5 secciones para la
evaluacin del puesto de trabajo, se divide 80 entre 5, el cual nos da 16 puntos, que
debern ser sumados partiendo de 20, para generar 5 secciones del rango de 80 puntos,
ver Figura VIII.5.
Figura VIII.5
Rangos de evaluacin final
20
52
36
( 35][36
52][53
68
84
68][69 84][85 )
Pg. 50 de 109
100
Finalmente el control que deriva de la evaluacin de los factores de riesgo, y que a su vez
provienen de su reconocimiento, se pueden observar en la Tabla VIII.16.
Tabla VIII.16
Evaluacin cuantitativa y control del puesto de trabajo
Eval.
1
Puntos
35
36-51
52-67
68-83
84
Control
No requiere accin. El trabajo es confortable para el trabajador y no deber
presentar quejas al desarrollar su tarea.
Se requiere dar seguimiento continuo. El trabajo puede llegar a generar
algunas quejas menores.
Se requieren acciones correctivas en un futuro cercano. El trabajo presenta
algunos riesgos, pero se pueden absorber fcilmente.
Se requieren acciones correctivas lo antes posible. El trabajo presenta
riesgos los cuales podran llegar a darnos paros del proceso o afectaciones
directas al trabajador.
Se requiere tomar acciones correctivas inmediatamente. El trabajo
invariablemente y con alta frecuencia generar afectaciones al trabajador o
las operaciones.
VIII.3. Aplicacin de la metodologa propuesta

Los mtodos propuestos para evaluar cada factor de riesgo, y su respectiva evaluacin
integral del puesto, se realizaron para los siguientes puestos de trabajo:
A. Pesado de cargas
B. Mezclado de cargas de lquidos en plataformas
C. Mezclado de cargas de polvos en plataformas
D. Envasado de bidones de ms de 20 l
E. Envasado de lneas de llenado
F. Operacin de montacargas
G. Envasado de sacos de polvo
Los puestos de trabajo fueron definidos al concluir el reconocimiento y mapeo del riesgo, y
fueron donde se observaron el mayor nmero de riesgos jerarquizados como relevantes y
por tanto se les aplic la metodologa propuesta.
Pg. 51 de 109
A. Pesado de cargas:
Tabla VIII.17
Aplicacin de metodologa a: Pesado de cargas
Condicin
Evaluacin
Seguridad
Industrial
Riesgo de accidente
12
Espacio fsico
Higiene Industrial
Exposicin a qumicos
Posturas forzadas
Toma de decisiones
Exigencia del
puesto
Organizacin del
trabajo
Eval.
2
Factor
Puntos
36-51
Suma total
46
EVALUACIN FINAL
Control
Pg. 52 de 109
B. Mezclado de cargas de lquidos en plataforma:
Tabla VIII.18
Aplicacin de metodologa a: Mezclado de cargas de lquidos en plataforma
Condicin
Evaluacin
Seguridad
Industrial
Riesgo de accidente
12
Espacio fsico
Higiene Industrial
Exposicin a qumicos
Posturas forzadas
15
15
Toma de decisiones
Exigencia del
puesto
Organizacin del
trabajo
Eval.
3
Factor
Puntos
52-67
Suma total
60
EVALUACIN FINAL
Control
Pg. 53 de 109
C. Mezclado de cargas de polvos en plataforma:
Tabla VIII.19
Aplicacin de metodologa a: Mezclado de cargas de polvos en plataformas
Condicin
Evaluacin
Seguridad
Industrial
Riesgo de accidente
12
Espacio fsico
Higiene Industrial
Exposicin a qumicos
Posturas forzadas
Toma de decisiones
Exigencia del
puesto
Organizacin del
trabajo
Eval.
2
Factor
Puntos
36-51
Suma total
47
EVALUACIN FINAL
Control
Pg. 54 de 109
D. Envasado de bidones de ms de 20 l:
Tabla VIII.20
Aplicacin de metodologa a: Envasado de bidones de ms de 20 l
Condicin
Evaluacin
Seguridad
Industrial
Riesgo de accidente
12
Espacio fsico
Higiene Industrial
Exposicin a qumicos
Posturas forzadas
15
Toma de decisiones
Exigencia del
puesto
Organizacin del
trabajo
Eval.
3
Factor
Puntos
52-67
Suma total
55
EVALUACIN FINAL
Control
Pg. 55 de 109
E. Envasado de lneas de llenado:
Tabla VIII.21
Aplicacin de metodologa a: Envasado de lneas de llenado
Condicin
Evaluacin
Seguridad
Industrial
Riesgo de accidente
12
Espacio fsico
Higiene Industrial
Exposicin a qumicos
Posturas forzadas
Toma de decisiones
Exigencia del
puesto
Organizacin del
trabajo
Eval.
2
Factor
Puntos
36-51
Suma total
47
EVALUACIN FINAL
Control
Pg. 56 de 109
F. Operacin de montacargas:
Tabla VIII.22
Aplicacin de metodologa a: Operacin de montacargas
Condicin
Evaluacin
Seguridad
Industrial
Riesgo de accidente
12
Espacio fsico
Higiene Industrial
Exposicin a qumicos
Posturas forzadas
Toma de decisiones
Exigencia del
puesto
Organizacin del
trabajo
Eval.
1
Factor
Puntos
35
Suma total
34
EVALUACIN FINAL
Control
No requiere accin. El trabajo es confortable para el trabajador y no deber
presentar quejas al desarrollar su tarea.
Pg. 57 de 109
G. Envasado de sacos de polvo:
Tabla VIII.23
Aplicacin de metodologa a: Envasado de sacos de polvo
Condicin
Evaluacin
Seguridad
Industrial
Riesgo de accidente
12
Espacio fsico
Higiene Industrial
Exposicin a qumicos
Posturas forzadas
Toma de decisiones
Exigencia del
puesto
Organizacin del
trabajo
Eval.
2
Factor
Puntos
36-51
Suma total
46
EVALUACIN FINAL
Control
Pg. 58 de 109
Los resultados de la aplicacin de los mtodos designados para evaluar los puestos de
trabajo mencionados, son los expuestos en la Tabla VIII.24.
Tabla VIII.24
Resumen de la evaluacin de los puestos de trabajo
Operador B
Operador C
Operador D
Operador E
Operador F
Operador G
Condicin
Operador A
Evaluacin
12
12
12
12
12
12
12
Espacio fsico
Exposicin a qumicos
10
Posturas forzadas
15
15
15
Toma de decisiones
46
60
47
55
49
34
46
Factor
Riesgo de accidente
Seguridad
Industrial
Higiene Industrial
Exigencia del
puesto
Organizacin del
trabajo
Suma total
EVALUACIN FINAL
Operador A:
Operador B:
Operador C:
Operador D:
Operador E:
Operador F:
Operador G:
Pesador de cargas
Mezclador de cargas de lquido en plataformas
Mezclador de cargas de polvos en plataformas
Envasado de bidones de ms de 20L
Envasado de lneas de llenado
Operador de montacargas
Envasado de sacos
Pg. 59 de 109
IX. RESULTADOS.
La aplicacin parcial de mapeo de procesos (slo aplicando las etapas de diagnstico y
reconocimiento), arrojaron la suficiente informacin para integrar un mapa de riesgos por
etapa de proceso de la empresa objeto de estudio. El mapa de riesgos puede ser revisado
en la Figura VIII.1, y los anexos de este mapeo en los apartados XV.1 y XV.2.
En el mapeo de procesos se pueden identificar:
-
Nmero de etapa
Puestos implicados
Trabajadores ubicados por etapa
Riesgos reconocidos
Interaccin entre las etapas
El reconocimiento de los riesgos en el proceso productivo aport la definicin de ocho

factores de riesgo presentes en los puestos de trabajo que tendran que evaluarse para
integrar a su vez una evaluacin integral que nos diera plena idea del estado de confort
que ofrece el puesto de trabajo al trabajador.
A partir del reconocimiento de los ocho factores de riesgo se pudo realizar la bsqueda y
seleccin del mejor mtodo de disposicin general, para cada factor de riesgo, y poder
evaluarlo, ver Tabla VIII.3.
Partiendo de que no todos los factores de riesgo ofrecen el mismo grado de afectacin al
trabajador, se estableci una serie de pesos porcentuales que tendra cada uno de los
ocho factores de riesgo, haciendo sumar entre estos factores un total del cien por ciento,
ver Tabla VIII.4, este peso porcentual fue inmediatamente incluido en las tablas de
evaluacin de cada factor, de tal suerte que al evaluador no le implicar realizar alguna
operacin aritmtica, ver apartado VIII.2 y Tablas VIII.6, VIII.7, VIII.8, VIII.11, VIII.12,
VIII.13, VIII.14 y VIII.15.
Entonces para cada factor se defini un mtodo de uso pblico para evaluar
cuantitativamente y a su vez una tabla (ver Tabla VIII.16), que evale de forma integral el
puesto de trabajo despus de realizar la suma aritmtica de los valores cuantitativos de
cada uno de los ocho factores reconocidos desde el mapeo de procesos.
La metodologa propuesta fue aplicada a siete puestos de trabajo de la empresa objeto de
estudio, para poder determinar los resultados que arrojaba esta aplicacin.
Tomando los resultados de la Tabla VIII.24 se desarroll la Tabla IX.1, donde se podr
observar la evaluacin final que tiene el puesto de trabajo de manera integral, donde se
integran los ocho factores de riesgo reconocidos y que afectan el puesto de trabajo, as
como puntualizar cules son los 3 factores que ms influyen sobre el puesto de trabajo
evaluado.
Pg. 60 de 109
Tabla IX.1
Resultados observados: Control propuesto y factores de mayor influencia en los puestos de trabajo evaluados
Factores de riesgo ms influyentes
Puntuacin
final1
Evaluacin
Control propuesto
1ro
2do
3ro
Se requiere dar seguimiento continuo. El

trabajo puede llegar a generar algunas quejas
menores.
Riesgo de
accidente
Posturas
forzadas
Repetitividad
del trabajo /
Toma de
decisiones
Operador A
46
Operador B
60
Se requieren acciones correctivas en un

futuro cercano. El trabajo presenta algunos
riesgos, pero se pueden absorber fcilmente.
Movimiento
manual de
cargas
Posturas
forzadas
Riesgo de
accidente

menores.
Riesgo de
accidente
Movimiento
manual de
cargas
Posturas
forzadas
Se requieren acciones correctivas en un

futuro cercano. El trabajo presenta algunos
riesgos, pero se pueden absorber fcilmente.
Movimiento
manual de
cargas
Riesgo de
accidente
Repetitividad
del trabajo
Riesgo de
accidente
Repetitividad
del trabajo
Espacio de
trabajo /
Posturas
forzadas / Toma
de decisiones
No requiere accin. El trabajo es confortable

para el trabajador y no deber presentar
quejas al desarrollar su tarea.
Riesgo de
accidente
Toma de
decisiones
Exposicin a
qumicos

menores.
Riesgo de
accidente
Movimiento
manual de
cargas
Repetitividad
del trabajo
Operador C
Operador D
Operador E
Operador F
Operador G
1
2
47
55
49
34
46

menores.
Resultado de la suma aritmtica de cada factor de riesgo evaluado, Tabla VIII.17.

Evaluacin final asignada al puesto de trabajo, al sumar la evaluacin de cada factor
que influye en el mismo, Tabla VIII.16.
Control genrico propuesto al evaluar al puesto de trabajo con el total de los factores
que influyen en el mismo.
Operador A:
Operador B:
Operador C:
Operador D:
Operados E:
Operados F:
Operador G:
Fuente: Datos propios del autor.
Pg. 61 de 109
Pesador de cargas
Envasado de bidones de ms de 20 l
Envasado de sacos
X. ANLISIS DE RESULTADOS.
X.1 Identificacin de los factores de riesgo.
Aplicando la metodologa presentada en el apartado VIII.1, se obtuvo el Mapa de riesgos,
el cual a su vez estuvo sustentado por los Anexos XV.1 y XV.2.
El desarrollo de este mapeo de riesgos result fundamental para el reconocimiento de los
riesgos presentes en la empresa objeto de estudio, ver Figura VIII.1.
La generacin del Mapa de riesgos resulta trascendental, ya que ningn mtodo actual
usa esta informacin para generar su metodologa, sino que parten de una corriente del
conocimiento para plantear la forma de evaluar el puesto de trabajo.
Tomando los riesgos tpicos e inherentes de las actividades desarrolladas en la fabricacin
de productos qumicos de higiene industrial, as como los factores que pueden influenciar
el puesto de trabajo, descritos en la Tabla X.1, se obtuvo el resultado de los factores que
finalmente influencian al puesto de trabajo, as como la condicin dependiente de est.
Estos factores se pueden observar en la Tabla X.1, donde a partir de las cuatro
condiciones preponderantes en el puesto de trabajo (Seguridad industrial, Higiene
industrial, Exigencias del puesto y Organizacin del trabajo), se determinan los factores
que influyen en cada una de ellas.
Tabla X.1
Condicin
Higiene Industrial
Factor
Riesgo de accidente
Espacio fsico
Exposicin a qumicos
Posturas forzadas
Toma de decisiones
Fuente: Desarrollo del presente trabajo de Tesis.
X.2 Mtodos para evaluar los factores de riesgo.

Tomando el planteamiento de DeJoy, del artculo Utilizacin del mtodo ergonmico en la
prevencin de accidentes laborales, se puede establecer que las cuatro condiciones
citadas anteriormente pueden ayudarnos a desarrollar los factores a evaluar en el puesto
de trabajo de la empresa objeto de estudio.
De la Tabla X.1, y despus de la bsqueda bibliogrfica de los mtodos de uso pblico se
tomaron aquellos que podran ser utilizados para evaluar los factores de riesgos
reconocidos en el mapeo de riesgos y se desarroll la Tabla VIII.3, en la cual se describen
los mtodos que se usaron para evaluar cuantitativamente cada factor de riesgo, que se
determino influye al puesto de trabajo.
Pg. 62 de 109
El total de los mtodos para evaluar el puesto de trabajo se consideran mtodos pblicos,
ya que no son necesarias licencias especiales para hacer uso de las mismas, ya que
tienen el pleno objetivo de usarse en pro del bienestar de los trabajadores.
Algunos otros mtodos fueron desarrollados a partir de recomendaciones de centros de
investigacin reconocidos internacionalmente en el desarrollo de sugerencias en temas
ergonmicos, Instituto Finlands de Salud Ocupacional e Instituto Nacional de Seguridad e
Higiene de Espaa, dicha informacin tambin es manejada de manera pblica.
A comparacin de otros mtodos para evaluar el puesto de trabajo, el desarrollado en el
presente documento toma diversas herramientas las cuales pueden llegar a sustituirse por
otras, dependiendo de la ampliacin de los conocimientos en el desarrollo de nuevos
mtodos.
Podemos afirmar que la metodologa propuesta es una plataforma para poder acoplarla a
otros giros industriales con factores de riesgo diferentes a los encontrados en el centro de
trabajo objeto de estudio, desarrollando su propia escala de evaluacin y tener una buena
medida en la evaluacin del puesto de trabajo. Las formas de control de los riesgos
encontrados ser dependiente de cada centro de trabajo, sus recursos, necesidades y
compromiso hacia el bienestar del trabajador al desempearse en su puesto de trabajo, no
sin ates recalcar que un trabajador en un puesto de trabajo confortable indudablemente
aumentar y/o mantendr niveles de productividad y calidad.
X.3 Evaluacin cuantitativa de los factores de riesgo
Para la evaluacin cuantitativa de los ocho factores propuestos se hizo uso de una escala
numrica del 1 al 5, donde la inconveniencia del factor hacia el puesto de trabajo va en
forma ascendente, esto es, entre ms se acerque la calificacin a 5, ms grave se podr
considerar al factor evaluado sobre el puesto de trabajo de estudio.
Finalmente cada factor de evaluacin se va integrando a una evaluacin final, donde se
podr evaluar como tal al total del puesto de trabajo, esto es, se podr determinar que tan
aceptable o no, son las actividades que se desarrollan en el puesto de trabajo. Para esto,
se tiene que cada factor tendr un peso mayor que otro, ya que aunque todos influyen en
el puesto de trabajo, no todos causan el mismo efecto sobre el mismo. Para referencias
del porcentaje de influencia que se determino para cada factor de riesgo se debe pueden
referir la Tabla VIII.4.
Como se puede recordar, en lo descrito en el diagnstico situacional y mapa de riesgo,
estos son los puestos de trabajo donde se observa el mayor nmero de riesgos
jerarquizados como relevantes y por tanto se escogieron para poderse observar con
claridad los resultados de la aplicacin de la metodologa propuesta.
Para ilustrar de la mejor manera las actividades que son desarrolladas en los puestos de
trabajo, el presente trabajo de Tesis viene acompaado de un CD, donde se podrn ver
los vdeos de gran parte de las actividades, sobre todo las relevantes o repetitivas, que se
desarrollan en el mencionado puesto de trabajo.
Adicionalmente los vdeos tienen como objeto apoyar la aplicacin del mtodo OWAS para
el factor Posturas forzadas.
Los resultados de la aplicacin de los mtodos designados para evaluar los puestos de
trabajo mencionados, son los expuestos en la Tabla IX.1.
Pg. 63 de 109
A partir de los resultados de la aplicacin de la metodologa propuesta (compuesta a su

vez de mtodos pblicos o desarrollados por el trabajo del presente trabajo de tesis), se
observa que el Operador B es el que presenta una evaluacin con mayor puntuacin (60
puntos), por lo que debe considerarse el puesto de trabajo con mayor riesgo de los siete
evaluados, seguidos por el Operador D y el Operador E, de igual manera se puede
observar que el puesto de trabajo que presenta una evaluacin mas favorable es el del
Operador F, con 34 puntos.
Tabla X.2
Resultados de la evaluacin de los puestos de trabajo
Operador C
Operador D
Operador E
Operador F
Operador G
12
12
12
12
12
12
12
Espacio fsico
Exposicin a qumicos
10
Posturas forzadas
15
15
15
Toma de decisiones
Suma total
46
60
47
55
49
34
46
EVALUACIN FINAL
Factor
Riesgo de accidente
Seguridad
Industrial
Higiene Industrial
Exigencia del
puesto
Organizacin del
trabajo
Operador A:
Operador B:
Operador C:
Operador D:
Operador E:
Operador F:
Operador G:
Operador B
Condicin
Operador A
Evaluacin
Pesador de cargas
Envasado de sacos
Los puestos de trabajo de los Operador B y D, segn la Tabla VIII.16, Evaluacin

cuantitativa y control del puesto de trabajo, se definen como puestos de trabajo que
poseen una evaluacin de 3, esto es: Se requieren acciones correctivas en un futuro
cercano. El trabajo presenta algunos riesgos, pero se pueden absorber fcilmente.
Pg. 64 de 109
Para los puestos de trabajo de los Operadores A, C, E y G, segn la Tabla VIII.16,

Evaluacin cuantitativa y control del puesto de trabajo, se definen como puestos de
trabajo que poseen una evaluacin de 2, esto es: Se requiere dar seguimiento continuo.
El trabajo puede llegar a generar algunas quejas menores.
El puesto de trabajo del Operador F, segn la Tabla VIII.16, Evaluacin cuantitativa y
control del puesto de trabajo, se define como puesto de trabajo que posee una evaluacin
de 1, esto es: No requiere accin. El trabajo es confortable para el trabajador y no
deber presentar quejas al desarrollar su tarea.
Estos resultados se tornan congruentes cuando al analizar los videos donde se observan
las actividades que componen el puesto de trabajo se determinan los riesgos presentes e
inherentes, de igual manera al saber las actividades que desarrollan cada uno de estos
operadores:
Operador A:
Operador B:
Operador C:
Operador D:
Operador E:
Operador F:
Operador G:
Pesado de cargas
Mezclado de cargas de lquido en plataformas
Mezclado de cargas de polvos en plataformas
Operacin de montacargas
Envasado de sacos
Tomando los resultados de la Tabla VIII.24 se desarrolla la Tabla IX.1, donde se podr
observar de forma directa, la calificacin final que tiene el puesto de trabajo de manera
integral, evaluacin final donde se integran los ocho factores de riesgo propuestos que
afectan el puesto de trabajo, as como puntualizar cules son los 3 factores que ms
influencian sobre el puesto de trabajo evaluado.
Donde se determina que el Riesgo de accidente y el Movimiento manual de cargas,
representan los factores, de los puestos de trabajo de los Operadores B y D, son los ms
relevantes para considerar los puestos de trabajo con mayor puntaje de riesgos.
Tambin considerar que el Riesgo de accidente es el factor que se repite en los siete
puestos de trabajo, evaluados con mayor puntaje, pasando desde el primer factor de
riesgo hasta el tercero, pero siempre presente en los puestos de trabajo.
De igual manera se redact el puntaje obtenido, as como los mtodos de control que
debern establecerse sobre el puesto de trabajo evaluado, segn la Tabla IX.1,
confirmando que los puestos de trabajo de los Operadores B y D, poseen una evaluacin
de 3, esto es: Se requieren acciones correctivas en un futuro cercano. El trabajo
presenta algunos riesgos, pero se pueden absorber fcilmente.
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XI. CONCLUSIONES.
1. Al desarrollar el mapeo de riesgos de la fabricacin de productos qumicos de higiene
industrial, se logr detectar los factores de riesgos ms comunes en este tipo de giro
industrial (fabricacin de productos qumicos de higiene industrial), por lo que puede
servir de referencia para futuros trabajos y formar la base de programas preventivos y
de seguridad para empresas de la misma rama industrial. Los factores de riesgo
detectados fueron:
-
Exposicin a qumicos
Riesgo de accidente
Espacio de trabajo
Toma de decisiones
Posturas forzadas
2. Cada mtodo definido para evaluar cuantitativamente la presencia del factor de riesgo,
fue una revisin exhaustiva de los mtodos pblicos, que tuvieron una mayor relacin
con el tipo de empresa objeto de estudio, y su evaluacin integral es un nuevo enfoque
para poder jerarquizar cul puesto de trabajo es el que ofrece mayores riesgos y al que
debe de atenderse en primer lugar.
3. La aplicacin reiterativa de la propuesta metodolgica puede servir para poder
establecer cuantitativamente la mejora que haya tenido el puesto de trabajo despus
de aplicar las medidas de control recomendadas, o algunas otras medidas preventivas
o correctivas desarrolladas por los propios mecanismos del centro de trabajo.
4. Al aplicar la metodologa propuesta a siete puestos de trabajo del mismo centro laboral,
se pueden determinar que de todos ellos, el denominado Operador B, es el puesto de
trabajo que tiene mayor riesgo, por tanto el ms peligroso.
Por tanto, la aplicacin de las medidas de control debern dirigirse en primer lugar a
todos los trabajadores que se desempeen en este puesto de trabajo, esto se observa
fcilmente cuando al aplicar la metodologa propuesta a este puesto se alcanza un
puntaje de 60, con una evaluacin integral de 3, donde se define: Se requieren
acciones correctivas en un futuro cercano. El trabajo presenta algunos riesgos, pero se
pueden absorber fcilmente.
5. De manera estratgica se podra aplicar medidas correctivas a los puestos de trabajo
denominados Operador D, seguidas por el Operador E, Operador C, Operador A,
Operador G y concluir con el Operador F, est ltimo representa el puesto de trabajo
que ofrece los menor riesgos al evaluarse, mediante la presente metodologa
propuesta, con 34 puntos, con una evaluacin integral de 1, donde se define: No
requiere accin. El trabajo es confortable para el trabajador y no deber presentar
quejas al desarrollar su tarea.
6. Adicionalmente al ordenar las evaluaciones, como se puede observar en la Tabla IX.1,
el factor de riesgo que est presente en todos los puestos de trabajo evaluados (siete
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en total), es el Riesgo de accidente, seguido por la Repetitividad de la tarea, Posturas

forzadas y Movimiento manual de cargas, por lo que la misma metodologa ofrece una
visin de cules son los factores de riesgo a los que se deben dirigir los esfuerzos de la
organizacin para disminuir su accidentabilidad, mejorar la calidad, productividad y
autoestima de los trabajadores al desempearse en su puesto de trabajo.
Un resumen de la evaluacin de los puestos de trabajo al aplicar la metodologa
propuesta del presente trabajo se observa en la Tabla XI.1.
Tabla XI.1
Evaluacin del puesto de trabajo
Puesto de
trabajo
Operador B
Puntaje
Eval.
Control
60
Operador D
55
Operador E
49
Operador C
47
Operador A
46
Operador G
46
Operador F
34
Se requieren acciones correctivas en un futuro cercano. El

trabajo presenta algunos riesgos, pero se pueden absorber
fcilmente.
Se requieren acciones correctivas en un futuro cercano. El
trabajo presenta algunos riesgos, pero se pueden absorber
fcilmente.
Se requiere dar seguimiento continuo. El trabajo puede llegar
a generar algunas quejas menores.
No requiere accin. El trabajo es confortable para el
trabajador y no deber presentar quejas al desarrollar su
tarea.
7. La metodologa propuesta resulta ser una herramienta que apoyar a jerarquizar la

atencin y esfuerzos para mejorar los puestos de trabajo en la fabricacin de productos
qumicos de higiene industrial, de igual manera ofrece una visin de cules factores de
riesgo son comunes en la organizacin, ofreciendo algunas medidas de control
genricas, pero a su vez la organizacin que aplique la metodologa puede decidir
establecer programas, procedimientos o lineamientos enfocados a controlar el factor de
riesgo.
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XII. RECOMENDACIONES.
Para la aplicacin de la metodologa propuesta es necesario familiarizarse con los
mtodos propuestos para evaluar cada factor, de tal manera que aplicarse la metodologa
no se presenten ambigedades, o evaluaciones deficientes.
Tomando como base la teora propuesta del presente trabajo de investigacin, se puede
desarrollar metodologa para evaluar lo puestos de trabajo que tengan diversos factores
de riesgo, que en la fabricacin de productos qumicos de higiene industrial no fueron
tomados en cuenta por tener poca relevancia, a medida de ejemplo, para otros giros se
puede contemplar adicionalmente la presencia de un cantidad mayor factores como ruido,
iluminacin o ambiente trmico, o de igual manera, no slo adicionar factores de riesgo a
evaluar, sino suplantar algunos tomados en cuenta en este trabajo
Gran parte de los factores de riesgo que se pueden encontrar en los centros de trabajo
pueden encontrarse en la Tabal IX.1, y se puede desarrollar una metodologa a medida del
centro de trabajo, insistiendo que se pueden retirar o adicionar factores de riesgo, segn la
conformacin de cada centro de trabajo.
La aplicacin de la metodologa podra realizarse en centros de trabajo del mismo giro
industrial de otros pases para poder observar su aplicabilidad y consistencia, e inclusive
comparar entre similares puestos de trabajo de mismas organizaciones.
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XIII. SUGERENCIAS PARA TRABAJOS FUTUROS.

Para la correcta asignacin de factores de riesgo en puestos de trabajo de determinadas
organizaciones, es determinante obtener los factores de riesgo que realmente afectan al
trabajador al realizar las actividades propias del puesto de trabajo, esto porque en muchas
de las ocasiones es tomado un proceso tipo y los riesgos se asumen, por lo que la
potencial omisin o equivocacin de factores de riesgo se puede ver presente.
Es relevante el acercamiento directo al proceso y entrevista con los trabajadores, para
obtener informacin que la administracin no divulga o que por el corto tiempo al que el
investigador se expone al proceso le es imposible observar o determinar; de esta manera
podemos tener informacin relevante de varias vertientes: la administracin, observacin
del investigador y experiencia en el proceso del propio trabajador.
Al desarrollar tablas propias o evaluaciones cuantitativas e inclusive cualitativas, es
importante anteponer al trabajador y no a la empresa o centro de trabajo, ya que es
importante recordar que el objetivo pleno de la investigacin en materia de salud
ocupacional, seguridad e higiene, es la proteccin del trabajador, la minimizacin del
riesgo y de su salud.
Por tanto, se debe considerar factores mnimos para que inmediatamente se evalu el
puesto de trabajo como potencial generador de riesgo al trabajador, y con esto poder
determinar controles genricos del proceso, el ambiente o hacia el trabajador, para
disminuir la exposicin o cambiar la forma de hacer seguridad en el centro de trabajo.
Pg. 69 de 109
XIV. BIBLIOGRAFA.
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XV ANEXOS
XV.1 Descripcin de procesos y diagrama de flujo.
ETAPA
PUESTO
No. DE
TRABAJADORES
ACTIVIDADES
Vigilante
Recibir la factura de manos del Proveedor, verifica la razn social de la factura y notifica al rea de
Recepcin de materiales va telefnica.
Almacenista
Revisar contra factura cantidad, precio y especificaciones. Ingresa la informacin de la factura en

una base de datos va PC.
3
Almacenamiento
Montacarguista
4
Traslado a rea
de Formulacin
Montacarguista
Despus que la materia prima ha sido liberada por el Almacenista, el Montacarguista mueve la
materia prima del patio de maniobras al Almacn de materia prima para colocarla sobre el peldao
del rack asignado, baja del montacargas para colocarle su cdigo interno con un crayn de cera y le
coloca la etiqueta de PEPS. La materia prima puede llegar en totes, tambores, bidones, costales,
sacos o cuetes, y en diversas presentaciones: polvo, lquido o emulsin. El montacarga recibe
mantenimiento preventivo de manera mensual y programada, de igual manera diariamente el
Montacarguista tiene la obligacin de realizarle una inspeccin en base a una lista de verificacin.
De manos del Supervisor de rea recibe la Orden de produccin donde se describe el producto a
fabricar, la cantidad a producir, la materia prima a usar por cdigo interno y la cantidad de cada
materia prima a usar), con el montacarga se dirige al rack donde es ubicada la materia prima baja el
material, baja del montacargas para verificar el cdigo y aparta la materia prima a usar y vuelve a
colocar la tarima de madera con la restante materia prima y la coloca en su mismo peldao del rack.
Posteriormente traslada con el montacargas la materia prima al rea de pesado de materiales. El
montacarga recibe mantenimiento preventivo de manera mensual y programada, de igual manera
diariamente el Montacarguista tiene la obligacin de realizarle una inspeccin en base a una lista de
verificacin.
Pesador
Al recibir la materia prima descrita en la Orden de trabajo se dispone a pesar mediante una bscula
de plancha a nivel de piso con indicador digital cada materia prima descrita en la orden de trabajo, al
pesarlas las va colocando dentro de un contenedor de plstico de manera individual, las coloca una
tapa y les escribe su cdigo interno y la cantidad pesada. Al terminar todas las pesadas de materia
prima las coloca sobre una tarima de madera y su Orden de trabajo la dobla en cuatro y la introduce
dentro de una bolsa de plstico y la coloca sobre el total de la materia prima ubicada en su tarima de
madera. A excepcin de materia prima contenida en totes o tambores los cuales son movidos con
elementos asistidos, los restantes materiales son movidos de forma manual. Cuando la pesada
implica abrir sacos o costales el Pesador usa una navaja (cter).
Montacarguista
Cuando la pesada de la materia prima descrita en la Orden de trabajo es completada el

Montacarguista baja del montacarga y verifica para que rea y tanque es asignada la fabricacin y
traslada la tarima de madera con la materia prima al rea de polvos o lquidos, segn sea, y la
coloca sobre la plancha del elevador fijo y avisa al Operador del tanque al que se le asigno la
1
Arribo de
materia prima
2
Revisin del
material
5
Pesado para
formulacin
6
Traslado a rea
de Mezclado
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ETAPA
PUESTO
No. DE
TRABAJADORES
ACTIVIDADES
fabricacin. Para los tanques 18 y 19 la elevacin de la tarima con la materia prima se realiza con el
mismo montacargas, ya que estos tanques no poseen elevador fijo. El montacarga recibe
mantenimiento preventivo de manera mensual y programada, de igual manera diariamente el
Montacarguista tiene la obligacin de realizarle una inspeccin en base a una lista de verificacin.
Mezclador de
lquidos
20
Mezclado en
rea de lquidos
Mezclador de
polvos
Laboratorista
Pesador
Mezclado en
rea de polvos
9
Inspeccin de
calidad
10
Al ser avisado que la materia prima esta lista y colocada dentro del elevador, cierra las puertas del
mismo y lo acciona mediante sus controles electrnicos, una vez arriba mueve la tarima con un patn
hidralico hacia el tanque de mezclado, se coloca el equipo de proteccin personal indicado en su
Instructivo de trabajo y vacia al tanque la materia prima segn el orden de adicin. El agua
suavizada, cido ntrico, hipoclorito de sodio y/o hidrxido de sodio por su amplio uso es adicionado
mediante un sistema de tuberas de PVC que lo a pie de cada tanque mediante un controlador de
flujo previamente programado por el mismo Mezclador de lquidos. Segn la secuencia de mezclado
se arrancan las propelas del tanque al inicio del mezclado, durante alguna parte de la adicin de
materia prima o al final. Tapa totalmente el tanque y mezcla segn el tiempo indicado en el
Instructivo de trabajo, toma una muestra, baja de la plataforma mediante las escaleras de acceso y
la lleva al Laboratorio de calidad para que le realicen las pruebas necesarias y se apruebe el
material.
En algunas ocasiones para la fabricacin del producto se requiere adicionar calor para acelerar la
reaccin necesaria para obtener le producto final, por lo que el Mezclador de lquidos abre las
vlvulas para hacer funcionar el serpentn del tanque de mezclado.
Al ser avisado que la materia prima esta lista y colocada dentro del elevador fijo, cierra las puertas
del elevador y lo acciona mediante sus controles electrnicos, una vez arriba mueve la tarima con un
patn hidralico hacia el tanque de mezclado, se coloca el equipo de proteccin personal indicado en
su Hoja de procesos y comienza a vaciar al tanque la materia prima segn el orden de adicin.
Segn la secuencia de mezclado inicia el mezclado arrancando su sistema de aspas al inicio del
mezclado, durante alguna parte de la adicin de materia prima o al final, al mismo tiempo acciona el
sistema de extraccin de polvos. Tapa totalmente el tanque y mezcla segn el tiempo indicado en el
Instructivo de trabajo, toma una muestra, baja de la plataforma mediante las escaleras de acceso y
la lleva al Laboratorio de calidad para que le realicen las pruebas necesarias y se apruebe el
material.
Recibe una muestra del producto que se esta fabricando en un envase de vidrio, para verificar que
cumple con las caractersticas fisicoqumicas inherentes del producto, y lo aprueba si cumple con las
caractersticas o rechaza, estableciendo la materia prima y su cantidad a adicionar para que el
producto quede dentro de los parmetros. Los parmetros bsicos para todo producto son
conductividad y pH, los cuales se miden mediante equipos electrnicos (conductimetro y
potenciometro).
Recibe de manos del Mezclador de lquidos o polvos la orden escrita de adicin de producto por
rechazo de material, realiza las operaciones descritas en el punto 5 y entrega la materia prima
pesada para la adicin del producto que se encuentre fabricndose en el tanque de mezclado.
Pg. 75 de 109
ETAPA
Adicin de
producto
PUESTO
No. DE
TRABAJADORES
ACTIVIDADES
Mezclador de
lquidos
20
Recibe la orden escrita del Laboratorio sobre el producto y cantidad a adicionar, la lleva hasta el
rea de pesado, espera y recibe la materia prima la cual la traslada mediante un patn hidralico
hasta el elevador fijo para ser adicionado a su tanque de mezclado de lquidos, espera nuevamente
el tiempo que marca el Instructivo de trabajo para que se incorpore la materia prima, vuelve a tomar
una muestra, baja de la plataforma y la lleva al Laboratorio para que se verifiquen nuevamente sus
caractersticas fisicoqumicas y espera se apruebe o rechace nuevamente el producto fabricado.
Mezclador de
polvos
Recibe la orden escrita del Laboratorio sobre el producto y cantidad a adicionar, la lleva hasta el
rea de pesado, espera y recibe la materia prima la cual la traslada mediante un patn hidralico
hasta el elevador fijo para ser adicionado al tanque de mezclado de polvos, espera nuevamente el
tiempo que marca el Instructivo de trabajo para que se incorpore la materia prima, vuelve a tomar
una muestra, baja de la plataforma y la lleva al Laboratorio para que se verifiquen nuevamente sus
caractersticas fisicoqumicas y espera se apruebe o rechace nuevamente el producto fabricado.
11
Envasado a
granel
Envasador a granel
24
Cuando el producto es aprobado por el Laboratorio de calidad, el Operador verifica la Orden de

trabajo para saber el tipo de envasado indicado, el cual puede ser a granel (tambores, o bidones de
50 o 70 litros), o envasado en presentaciones de menor capacidad. Cuando se describe el envasado
a granel solicita al Montacarguista de materia prima le traiga el envase y las etiquetas de
identificacin correspondientes, y por medio de una bscula de plataforma con caratla digital
comienza a envasar segn la presentacin requerida por medio de peso del producto. Al envasar
coloca la pistola de envasado a la vlvula inferior del tanque, la abre y se inicia el envasado. Cuando
la indicacin es el envasado en presentaciones de menor cantidad el producto es envasado de
manera provisional en totes. Da aviso de manera verbal al Montacarguista del Almacn de producto
final para que se lleve el producto a su Almacn.
12
Lnea de
envasado
Envasador de lnea
15
13
Empaque
Empacador
Con el tote de producto terminado el Envasador de lnea llena el tanque de suministro de la lnea de
envasado la cual por medio de boquillas de llenado, llena de producto a la presentacin deseada
(bidones de 5litros o inferiores o bolsas). El primer Envasador surte de envase la lnea sobre la
banda de movimiento tomando los envases de una mesa metlica, el segundo Envasador queda
sobre una plataforma y verifica el sistema de llenado por medio de boquillas.
El tercer Envasador verifica los productos llenados sobre la lnea de envasado, as como la
colocacin automtica de etiquetas. Los tres Envasadores se mueven a lo largo de su puesto de
trabajo (distancias inferiores a 2m.)
Al recibir el producto envasado y etiquetado al final de la lnea los introduce a su empaque de
presentacin final y pasa la caja por equipos de precintado; precintada la caja la carga de manera
manual (hasta 8kg por caja) y las coloca sobre una tarima de madera, la cual trae con el patn
Pg. 76 de 109
ETAPA
PUESTO
No. DE
TRABAJADORES
ACTIVIDADES
hidralico, segn la norma de empaque, llenada la tarima de madera la envuelve con hule estrech e
identifica la tarima completa. Da aviso de manera verbal al Montacarguista del Almacn de producto
final para que se lleve la tarima su Almacn.
14
Traslado a
Almacn de
Producto Final
15
Almacenamiento
de Producto
Final
16
Montacarguista
Al recibir el aviso verbal de que producto terminado esta listo, aborda su montacargas y se traslada
al rea de llenado (granel o lnea de envasado) y mueve el producto envasado del rea de llenado al
Almacn de producto final para colocarla sobre el peldao del rack asignado, baja del montacargas
para colocarle su etiqueta de PEPS, e informa mediante un registro de entrada al Almacenista de
producto final el producto que ha entrado al Almacn. El montacarga recibe mantenimiento
preventivo de manera mensual y programada, de igual manera diariamente el Montacarguista tiene
la obligacin de realizarle una inspeccin en base a una lista de verificacin.
Almacenista
Cuando es informado que algn producto a ingresado al Almacn de producto final carga de esta
informacin la base electrnica de inventarios, mediante el uso de una PC.
Lavador
24
Despus que se ha terminado el proceso de mezclado de manera independiente un Lavador se lleva

todos las herramientas y envases que contuvieron la materia prima a un rea especial e inician su
lavado, al igual que de los equipos y maquinaria usadas para la fabricacin del producto
ayudndose con vapor de agua para su rpida limpieza, el cual obtienen de una lnea que pueden
abrir mediante una vlvula y aplicar mediante un dosificador en forma de pistola.
Fogonero
Electromecnico
Al iniciar el turno se encarga de encender la caldera con una capacidad de 15C.C. y se asegura que
trabaje en los estados ptimos, as como del abastecimiento de combustible (diesel) y agua
previamente tratada para el trabajo en la caldera. Revisa el manmetro de presin de salida de
vapor, entrada de vapor, agua de ingreso y temperaturas.
De manera diaria revisa el plan de mantenimiento preventivo de la planta y revisa las ordenes de
mantenimiento correctivo y planea sus labores diarias. Usando trabajos de oxicorte, elctricos,
mecnicos, pilomera, electromecnicos, entre otros.
Lavado/
limpieza
17
Caldera
18
Mantenimiento
Pg. 77 de 109
Figura XV.1
Diagrama de flujo de proceso
Pg. 78 de 109
XV.2 Reconocimiento del riesgo por tipo y naturaleza.

ETAPA
1
Arribo de materia
prima
PUESTO
Vigilante
Almacenista
3
Almacenamiento
TIPO
Psicosocial
Condicin insegura
Revisin del material
Condicin insegura
Condicin insegura
Golpe por cada de material de anaqueles.
Condicin insegura
Cada a diferente nivel al abordar montacargas.
Qumico
Exposicin a cidos, bases, alcalino-clorados y/o perxidos orgnicos, s se llega a

presentar alguna fuga o derrame al momento del transporte de los materiales.
Psicosocial
Acto inseguro
4
Traslado a rea de
formulacin
5
Pesado para
formulacin
Montacarguista
Psicosocial
Condicin insegura
Pesador
Estrs al estar vigilando y, dando acceso y salida de Proveedores, Contratistas y

Visitantes.
Cada del mismo nivel por escaln al estar caminando de su Caseta de Vigilancia,
hacia la puerta de acceso u otros puntos circundantes.
Estrs al administrar los ingresos de Proveedores y coordinando alta en sistema de
materiales que estn ingresando.
Sobrecarga postural al estar capturando informacin de materiales en el sistema
electrnico interno por ms de 3 horas continuas diariamente.
Estrs al estar operando el montacargas para dar soporte a la descarga de
materiales y su respectivo almacenamiento, segn posiciones predeterminadas para
la materia prima en el almacn de materia primas.
Golpe por cada de material por mala estiba dinmica.
Psicosocial
Biomecnico
Montacarguista
RIESGOS
NATURALEZA
Volcadura de montacargas por malas maniobras, exceso de velocidad.

Estrs al estar surtiendo la materia prima del Almacn de materia prima al rea de
pesado para su formulacin, segn Plan diario de produccin.
Condicin insegura
Golpe por cada de material de anaqueles.
Condicin insegura
Qumico
Exposicin a cidos, bases, alcalino-clorados y/o perxidos orgnicos, s se llega a

presentar alguna fuga o derrame al momento del transporte de los materiales.
Acto inseguro
Psicosocial
Condicin insegura
Qumico
Estrs para pesar el total de las cargas dispuestas en el Plan diario de produccin y
la inclusin de posibles formulaciones urgentes.
Cada al mismo nivel al trasladarse en rea de trabajo por la presencia de objetos
usados para el pesado, trasvase o apertura de envases de materia prima.
Exposicin a cidos, bases, alcalino-clorados y/o perxidos orgnicos, s llega a
presentar fuga o derrame de materia prima al momento de estar realizando la
apertura de envase o maniobras de pesado.
Pg. 79 de 109
ETAPA
PUESTO
TIPO
Biomecnico
Biomecnico
Acto inseguro
Montacarguista
Traslado a rea de
Mezclado
Psicosocial
Condicin insegura
Condicin insegura
Condicin insegura
Qumico
Acto inseguro
7
Mezclado en rea
de lquidos
Mezclador de
lquidos
Psicosocial
Biomecnico
Biomecnico
Qumico
Condicin insegura
Condicin insegura
Condicin insegura
Condicin insegura
Condicin insegura
Condicin insegura
8
Mezclado en rea
Mezclador de
polvos
RIESGOS
NATURALEZA
Psicosocial
Movimiento manual de cargas de materia prima con peso inferior a 50Kg.

Movimiento asistido de cargas de materia prima que mantenga un peso mayor a
50Kg, mediante montacargas.
Herida cortante con navaja al estar abriendo sacos de materia prima en polvo, slida
o semislida.
Estrs al trasladar cargas pesados al las plataformas de mezclado para el
cumplimiento del Plan diario de produccin.
Golpe por cada de material al colocarlo en plataforma de mezclado.
presentarse fuga o derrame de materia prima al momento de estar realizando el
transporte de la carga formulada.
Estrs para agregar la carga formulada a tanques de mezclado para cumplir el Plan
diario de produccin y la inclusin de posibles formulaciones urgentes.
Movimiento manual de cargas de materia prima que posea un peso inferior a 50Kg
del punto de carga al tanque de mezclado.
Movimiento asistido de cargas de materia prima con un peso mayor a 50Kg,
mediante un brazo mecnico.
presentarse fuga o derrame de materia prima al momento de agregarla a los
tanques de mezclado. Por desarrollo de alguna reaccin secundaria o indeseable al
momento de agregar la materia prima o durante su mezclado.
Cada a diferente nivel de plataforma de trabajo por presencia un escaln y
escaleras entre las plataformas de mezclado de lquidos.
Fuga de alguna lnea de conduccin de materia prima por dao.
Cada a mismo nivel en la plataforma por presencia de objetos salientes o no
retirados despus de su uso.
Contacto elctrico en tablero de arranque s existe presencia de humedad o
deficiente aterrizaje de tierra fsica.
Golpe con compuertas de cierre de mezclado al estar cerrando los tanques de
mezclado para dar continuidad el mezclado de la formulacin.
Contacto de lneas de conduccin de vapor a 7Kg/cm2.
Estrs para agregar la carga formulada a tanques de mezclado para cumplir el Plan
diario de produccin y la inclusin de posibles formulaciones urgentes.
Pg. 80 de 109
ETAPA
de polvos
PUESTO
TIPO
Biomecnico
Pesador
Mezclador de
lquidos
Idem Etapa 5
Idem Etapa 7
Mezclador de
polvos
Idem Etapa 8
Idem Etapa 8
Envasador a
granel
Psicosocial
Estrs al envasar la formulacin aprobada por el Laboratorio de calidad, en

cumplimiento con el Plan diario de produccin.
Movimiento manual de cargas de productos envasados con un peso menor a 50Kg.
del punto de llenado a la tarima de producto terminado.
Golpe al mover contenedores de producto terminado del punto de llenado a la
tarima de producto terminado.
Contacto elctrico al trabajar con equipo electrnico, s existe presencia de
humedad o deficiente aterrizaje de tierra fsica.
Exposicin a cidos, bases, alcalino-clorados y/o perxidos orgnicos al realizar el
envasado del producto terminado por salpicadura o posible dao en lneas de
llenado.
Qumico
Condicin insegura
Condicin insegura
Condicin insegura
Condicin insegura
Laboratorista
Psicosocial
Qumico
Condicin insegura
Condicin insegura
10
Adicin de producto
11
Envasado a granel
Movimiento manual de cargas de materia prima que posea un peso inferior a 50Kg
del punto de carga al tanque de mezclado.
Movimiento asistido de cargas de materia prima con un peso mayor a 50Kg,
mediante un brazo mecnico.
Exposicin a cidos, bases y/o alcalino-clorados, s llega a presentarse fuga o
derrame de materia prima al momento de agregarla a los tanques de mezclado. Por
desarrollo de alguna reaccin secundaria o indeseable al momento de agregar la
materia prima o durante su mezclado.
Cada a diferente nivel de plataforma de trabajo por presencia un escaln y
escaleras entre las plataformas de mezclado de lquidos.
Cada a mismo nivel en la plataforma por presencia de objetos salientes o no
retirados despus de su uso.
Golpe con compuertas de cierre de mezclado al estar cerrando los tanques de
mezclado para dar continuidad el mezclado de la formulacin.
Estrs al dar soporte para el anlisis de todas las muestras de formulaciones que se
terminan en lapsos muy cortos y con esto se puedan liberar para su envasado.
Exposicin a cidos, bases, alcalino-clorados y/o perxidos orgnicos, al estar
realizando diversas pruebas fisicoqumicas a las muestras.
Herida por ruptura de materiales de vidrio al estar realizando pruebas fisicoqumicas
con material de vidrio.
Idem Etapa 5
Idem Etapa 7
Biomecnico
9
Inspeccin de
calidad
RIESGOS
NATURALEZA
Biomecnico
Condicin insegura
Condicin insegura
Qumico
Pg. 81 de 109
ETAPA
PUESTO
TIPO
Condicin insegura
Condicin insegura
12
Envasador de
lnea
Lnea de envasado
Psicosocial
Biomecnico
Qumico
Condicin insegura
Acto inseguro
Empacador
Condicin insegura
Herida por manejo de tarima de madera con clavos o salientes de la misma madera.
Condicin insegura
Golpe por cada de material empacado.
Qumico
Condicin insegura
Montacarguista
Miembros atrapados entre el sistema de bandas transportadoras del sistema de

llenado.
Condicin insegura
Psicosocial
Biomecnico
14
Traslado a Almacn
de Producto Final
Cada a mismo nivel al estar caminando del punto de llenado a tarimas de producto
terminado.
Fuga o derrame de material que pudiera ocasionar resbalones o prdida de
producto.
Estrs al envasar la formulacin aprobada por el Laboratorio de calidad, en
cumplimiento con el Plan diario de produccin.
Movimiento manual de cargas de productos envasados con un peso menor a 50Kg.
del punto de llenado a la tarima de producto terminado.
Exposicin a cidos, bases, alcalino-clorados y/o perxidos orgnicos al realizar el
envasado del producto terminado por salpicadura o posible dao en lneas de
llenado.
Cada a diferente nivel al trabajar sobre pequeas plataformas.
Carga postural al estar en bipedestacin por un mnimo de 4 horas en lapsos no

continuos.
Estrs al empacar producto terminado, en cumplimiento con el Plan diario de
produccin.
Movimiento manual de cargas de producto empacado a tarimas de madera para su
traslado a Almacn de producto terminado.
Exposicin a cidos, bases, alcalino-clorados y/o perxidos orgnicos, s existe
presencia de fuga o derrame de producto terminado con sello deficiente o por cada
de producto terminado.
Golpe con tarima de madera al realizar su movimiento de traslado de productos.
Biomecnico
13
Empaque
RIESGOS
NATURALEZA
Psicosocial
Condicin insegura
Cada a mismo nivel por tropiezos con tarima de madera u objetos no guardados
correctamente.
Estrs al transportar todo el producto terminado liberado por al rea de produccin
al Almacn de producto terminado, evitando acumulacin de productos.
Condicin insegura
Cada a diferente nivel al abordar montacarga.
Acto inseguro
Cada con montacarga del anden de carga por mala maniobra.
Qumico
Exposicin a cidos, bases, alcalino-clorados y/o perxidos orgnicos, s existe

presencia de fuga o derrame de producto terminado con sello deficiente o por cada
Pg. 82 de 109
ETAPA
PUESTO
RIESGOS
NATURALEZA
TIPO
de producto terminado.
Acto inseguro
15
Almacenamiento de
Producto Final
16
Lavado/ limpieza
Almacenista
Lavador
Biomecnico
Estrs al dar ingreso inmediato en sistema y ubicacin en racks a producto

terminado que este llegando al Almacn.
Sobrecarga postural al estar capturando informacin en sistema electrnico por ms
de 3horas continuas.
Qumico
Exposicin a cidos, bases, alcalino-clorados y/o perxidos orgnicos, al realizar

tareas de lavado.
Psicosocial
Condicin insegura
Condicin insegura
17
Caldera
Fogonero
Condicin insegura
Condicin insegura
Fsico
Fsico
Condicin insegura
18
Mantenimiento
Electromecnico
Volcadura de montacarga al realizar maniobras prohibidas con el montacargas.
Condicin insegura
Psicosocial
Condicin insegura
Acto inseguro
Acto inseguro
Qumico
Fsico
Fsico
Fsico
Contacto trmico con puntos de emisin de vapor al momento de hacer uso del
mismo para lavar envases con remanentes de materia prima impregnados.
Cada al mismo nivel por salientes u objetos olvidados en el piso.
Contacto trmico con reas calientes del sistema que compone la caldera.
Explosin de caldera por dao o exceso de presin.
Incendio por deficiencias en el sistema de ignicin de caldera.
Contacto trmico por salida sbita de vapor al fallar vlvula de seguridad.
Estrs al realizar mantenimiento correctivo de lneas de produccin con retrasos de
produccin o al ser equipo crtico para la produccin.
Cada a diferente nivel al tener que subir a diversos puntos para realizar tareas de
mantenimiento preventivo, correctivo o predictivo.
Contacto trmico al realizar mantenimiento preventivo, correctivo o predictivo de
puntos calientes.
Contacto elctrico mantenimiento preventivo, correctivo o predictivo de sistemas
elctricos.
Exposicin a cidos, bases, alcalino-clorados y/o perxidos orgnicos al estar
presentes en zonas productivas o al no realizar maniobras de limpieza antes de
iniciar con el mantenimiento preventivo, correctivo o predictivo.
Explosin de equipos o materiales que posean el riesgo al momento de realizar el
Incendio por manejo de materiales o equipos al momento de realizar el
Exposicin a radiacin no ionizante al realizar trabajos de mantenimiento preventivo
o correctivo.
Pg. 83 de 109
XV.3 Evaluacin de la exposicin.

RIESGOS
PUESTO
(# TRABAJADORES)
CONDICIONES PARTICULARES DE
EXPOSICION
DURACION
FRECUENCIA
INTENSIDAD
TIPO
NATURALEZA
ETAPA
Psicosocial
Estrs
1
2, 15
3, 4, 6, 14
5, 10
7, 10
8, 10
9
11
12
13
18
Vigilancia (2)
Almacenista (2)
Montacarguista (10)
Pesador (3)
Mezclador de lquidos (20)
Mezclador de polvos (4)
Laboratorista (2)
Envasador a granel (24)
Envasador de lnea (15)
Empacador (3)
Electromecnico (3)
1
1
1
2
2
2
1
2
2
2
2
720
60
120
240
120
120
60
240
60
60
60
N/ D
N/ D
N/ D
N/ D
N/ D
N/ D
N/ D
N/ D
N/ D
N/ D
N/ D
Condicin insegura (1)
Escaln de 15cm de
altura en el pasillo
Vigilancia (2)
60
10
N/ D
Almacenista (2)
40
200
N/ D
3, 4, 6, 14
Montacarguista (10)
50
400
N/ D
3, 4
Montacarguista (5)
480
N/ D
3, 4, 6, 14
Montacarguista (10)
25
N/ D
5, 10
Pesador (3)
20
200
N/ D
11
20
200
N/ D
13
16
17
18
Empacador (3)
Lavador (24)
Fogonero (1)
Electromecnico (3)
30
20
10
30
300
200
100
300
N/ D
N/ D
N/ D
N/ D

Traslado de materia
prima en montacargas
de Patios a Almacn
Almacenamiento de
materia prima en
anaqueles de cuatro
niveles tipo esqueleto
Operador sube y baja
del montacargas que
opera
Traslados a pie del
total del personal a
travs
travs de la planta, el
piso presenta algunas
grietas
(min)
Pg. 84 de 109
RIESGOS
PUESTO
(# TRABAJADORES)
EXPOSICION
DURACION
FRECUENCIA
INTENSIDAD
TIPO
NATURALEZA
ETAPA
Movimiento de materia
prima sobre la
platraforma de lquidos
con montacargas
Montacarguista (3)
N/ D
7, 10
8, 10
18

Electromecnico (3)
4
4
1
240
240
30
N/ D
N/ D
N/ D
7, 10
420
N/ D
7, 10
180
N/ D
8, 10
180
N/ D
7, 10
8, 10
7, 10

4
4
6
0.7
0.7
1
N/ D
N/ D
N/ D
8, 10
N/ D
Contacto de lneas de
conduccin de vapor a
7Kg/cm2
7, 10
240
N/ D
Ruptura de materiales
de vidrio al manipularlos
Laboratorista (2)
10
10
N/ D
Laboratorista (2)
10
10
N/ D
11
450
N/ D
Movimiento manual de
contenedores de
producto terminado
11
40
200
N/ D
Fuga o derrame de
material
11
40
200
N/ D


Subida o bajada sobre

escaleras metlicas
Fuga de alguna lnea de
conduccin de materia
prima
Traslados a pie sobre
plataformas de
mezclado
Contacto elctrico en
tablero de arranque
Aperura de puertas
metlicas de tanques de
mezclado
Contacto elctrico al
trabajar equipo
electrnico
(min)
Pg. 85 de 109
RIESGOS
PUESTO
(# TRABAJADORES)
EXPOSICION
DURACION
FRECUENCIA
INTENSIDAD
TIPO
NATURALEZA
ETAPA
Bajar o subir plataformas

de 15cm para alcanzar
la lnea de llenado
12
450
N/ D
13
Empacador (3)
15
2.5
N/ D
13
Empacador (3)
15
2.5
N/ D
Traslado manual de
tarima de madera para
usarlas para producto
terminado
Acomodo manual de
tarima de madera en el
rea de empaque
(min)
Acomodo manual de
material empacado
13
Empacador (3)
450
N/ D
Contacto trmico con

puntos de emisin de
vapor
16, 17
Lavador (24)
60
N/ D
Contacto trmico con

reas calientes
17
Fogonero (1)
20
N/ D
2
15
5, 10
7, 10
8, 10
11
12
13
5, 10
7, 10
8, 10
Almacenista (1)
Almacenista (1)
Pesador (3)
Empacador (3)
Pesador (3)
10
10
10
10
60
40
2000
500
20
15
5
300
300
10
5
10
2
333
83.3
20
15
5
1
1
25Kg
25Kg
25Kg
20Kg
2Kg
8Kg
60Kg
60Kg
60Kg
Biomecnico (1)
Sobrecarga postural
Biomecnico (2)
Movimiento manual
de cargas
Biomecnico (3)
Movimiento asistido
de cargas
Acto inseguro (1)
Falta de pericia al
conducir montacargas
3, 4, 6, 14
Montacarguista (10)
50
400
N/ D
Acto inseguro (2)
Uso de navaja
5, 10
Pesador (3)
20
3.3
N/ D
Pg. 86 de 109
RIESGOS
PUESTO
(# TRABAJADORES)
EXPOSICION
DURACION
FRECUENCIA
INTENSIDAD
TIPO
NATURALEZA
ETAPA
Acto inseguro (3)
Falta de pericia al
conducir montacargas
cerca al anden de carga
14
Montarguista (2)
20
10
N/ D
18
18
Electromecnico (3)
Electromecnico (3)
2
2
40
40
N/ D
N/ D
12
450
N/ D
3, 4, 6, 14
5, 10
7, 10
8, 10
9
11
12
13
16
18
Montacarguista (10)
Pesador (3)
Laboratorista (2)
Empacador (3)
Lavador (24)
Electromecnico (3)
50
2
2
2
40
2
2
2
4
2
400
450
450
450
400
450
450
450
60
450
N/ D
N/ D
41.38mg/m3
N/ D
N/ D
41.38mg/m3
N/ D
N/ D
N/ D
N/ D
Fsico (1)
Falla de sistemas de
seguridad de equipo de
oxicorte
18
Electromecnico (3)
30
N/ D
Fsico (2)
Manejo inadecuado de
materiales inflamables
18
Electromecnico (3)
30
N/ D
Fsico (3)
Exposicin a radiacin
por soldadura
18
Electromecnico (3)
30
N/ D
Acto inseguro (4)

Acto inseguro (5)
Acto inseguro (6)
Qumico
Contacto trmico
Contacto elctrico
Bandas de traslado de
material en movimiento
Exposicin a cidos,
bases, alcalino-clorados
y/o perxidos orgnicos
(min)
Notas:
Frecuencia: Cantidad de veces promedio al da.
Duracin:
En minutos promedio al da, por trabajador.
Pg. 87 de 109
XV.4 Evaluacin de la dosisrespuesta.

RIESGO
Psicosocial
(Estrs)
EFECTOS
PROVOCADOS
Robo a mano
armada.
Sin
efectos
manifestados.
EFECTOS
ACTUALES
N/ D
EFECTOS
POTENCIALES
Gastritis
(Abr.00)
N/ D
N/ D
Esguince
N/ D
N/ D
Fractura
Prdida de
material
MEDIDAS DE CONTROL
ESTABLECIDAS
Modificacin al permetro de acceso.
Colocacin de espejos cncavos en
permetro.
Acceso a sistema automtico de
alerta.
Pintura amarilla sealando el peralte
de escalones
(Escaln de 15cm de
altura en el pasillo)
(Traslado de materia
prima
en
montacargas
de
Patios a Almacn)
N/ D
N/ D
(Almacenamiento
de
materia
prima en anaqueles de
cuatro
niveles
tipo
esqueleto)
(Operador subre y baja
del
montacargas que opera)
(Traslados a pie del
personal
a travs de la planta, el
piso presenta algunas
grietas)
N/ D
N/ D
Fractura
Prdida de
material
Fractura
Capacitacin a Operadores de
montacargas
N/ D
Fractura
N/ D
Fractura
Pg. 88 de 109
No se ha reportado
montacargas
No se ha reportado
Inspeccin a estibas de materia prima
incidentes/ accidentes
montacargas
No se ha reportado
Inicio de sistema 5 S's
Esguince
N/ D
No se ha reportado
Esguince
N/ D
RESULTADO DE
LAS MEDIDAS
No se ha reportado
incidentes
No se ha reportado
montacargas
No se ha reportado
EFECTOS
PROVOCADOS
RIESGO
EFECTOS
ACTUALES
(Movimiento de materia
prima
Esguince
Prdida de
material
sobre la plataforma de
lquidos
con
montacargas)
EFECTOS
POTENCIALES
MEDIDAS DE CONTROL
ESTABLECIDAS
Inspeccin diaria de funcionamiento
al equipo
RESULTADO DE
LAS MEDIDAS
el
Muerte
N/ D
N/ D
(Subida o bajada sobre
Fractura
Muerte
Colocacin de barandales a 120cm

de altura
Colocacin de puertas corredizas con
sensores
No se ha reportado
escaleras metlicas)
N/ D
N/ D
Quemadura
qumica
(Fuga en lnea de
conduccin mat. prima)
(Traslados a pie sobre
plataformas
de
mezclado)
N/ D
N/ D
Fractura
Esguince
N/ D
N/ D
Electrocucin
N/ D
N/ D
Fractura
(Contacto elctrico
en tablero de arranque)
(Apertura
de
puerta
metlica
de tanques de mezclado)
(Contacto con lneas de
vapor a 7Kg/cm2)
(Ruptura de materiales
de
vidrio al manipularlos)
Inspeccin mensual de lneas y

vlvulas
Colocacin de candados en vlvulas
de apertura
Piso con figuras antiderrapantes
Colocacin de sistemas mviles para

limpieza de
pisos
Colocacin de sistema de tierras
Colocacin de tapas con agarraderas
mviles
No se ha manifestado
No se ha reportado
No se ha reportado
No se ha reportado
alejadas 5cm de la orilla de cierre
N/ D
N/ D
Quemadura
Enchaquetado de lneas
No se ha reportado
N/ D
N/ D
Herida cortante
N/ D
N/ D
N/ D
N/ D
Electrocucin
Colocacin de tapas de cierre
No se ha reportado
Pg. 89 de 109
EFECTOS
PROVOCADOS
RIESGO
(Contacto elctrico al
con equipo electrnico)
(Movimiento manual de
contenedores
de
producto terminado)
(Fuga o derrame de
material)
(Bajar
o
subir
plataformas de
15cm para alcanzar la
lnea de llenado)
(Traslado manual de
tarima de
madera para usarlas
para producto terminado)
(Acomodo manual
tarima
de madera)
MEDIDAS DE CONTROL
ESTABLECIDAS
automtico.
Colocacin de red de tierras fsicas
Fractura
N/ D
N/ D
Capacitacin sobre el riesgo qumico

Capacitacin sonre atencin de
derrames
Seguimiento a la
H2SO4
Quemadura
qumica
Prdida de
material
N/ D
Fractura
N/ D
N/ D
N/ D
N/ D
Entrega de guantes con palma de

nitrilo
Seguimiento a la
Hematomas
2 casos 2003
1 caso 2004
N/ D
N/ D
Derrame 100Kg
N/ D
EFECTOS
POTENCIALES
RESULTADO DE
LAS MEDIDAS
implementacin
Esguince
N/ D
N/ D
Fractura
Esguince
N/ D
N/ D
Herida cortante
de
implementacin

(Acomodo manual
tarima
material empacado)
EFECTOS
ACTUALES
N/ D
N/ D
Esguince
Establecimiento de normas de
empaque
Emplayado del total de material
empacado
Quemadura
Entrega de guantes para alta

temperatura
Fractura
de
N/ D
N/ D
(Contacto trmico por

emisin de vapor)
Pg. 90 de 109
Seguimiento a la
implementacin
Seguimiento a la
implementacin
RIESGO
EFECTOS
PROVOCADOS
EFECTOS
ACTUALES
EFECTOS
POTENCIALES
N/ D
N/ D
Quemadura
MEDIDAS DE CONTROL
ESTABLECIDAS
Entrega de guantes para alta
temperatura
N/ D
N/ D
Lumbalgia
Reparto a trabajadores de fajas

ergonmicas.
N/ D
N/ D
Lumbalgia
(Contacto trmico coN

reas calientes)
Biomecnico (1)
(Sobrecarga postural)
Biomecnico (2)
(Movimiento manual de
cargas)
Biomecnico (3)
N/ D
N/ D
Lumbalgia
(Movimiento asistido de
Establecimiento de procedimientos
Dotacin de plataformas mviles para
carga
Establecimiento de procedimientos
Dotacin de plataformas mviles para
carga
RESULTADO DE
LAS MEDIDAS
Seguimiento a la
implementacin
Seguimiento a la
implementacin
Seguimiento a la
implementacin
Seguimiento a la
implementacin
cargas)
Acto inseguro (1)
(Falta de pericia
conducir
montacargas)
N/ D
N/ D
al
Acto inseguro (2)
Muerte
Prdida de
material
montacargas
Inspecciones diarias de
funcionamiento
N/ D
N/ D
Herida cortante
Entrega de guantes con puntos de

PVC
N/ D
N/ D
Muerte
Prdida de
material
montacargas
Inspecciones diarias de
funcionamiento
(Uso de navaja)
Acto inseguro (3)
(Falta de pericia al
conducir
montacargas cerca del
anden de carga)
Acto inseguro (4)
(Contacto trmico)
Acto inseguro (5)
(Contacto elctrico)
Acto inseguro (6)
(Banda de traslado de
N/ D
N/ D
Quemadura
Entrega de guantes de carnaza
N/ D
N/ D
Electrocucin
Entrega de guantes de electricista
N/ D
N/ D
Amputacin de
mano
o dedos
Colocacin de guarda en el sistema

de bandas
Pg. 91 de 109
Seguimiento a la
implementacin
Seguimiento a la
implementacin
Seguimiento a la
implementacin
Seguimiento a la
implementacin
Seguimiento a la
implementacin
No se ha reportado
RIESGO
EFECTOS
PROVOCADOS
EFECTOS
ACTUALES
EFECTOS
POTENCIALES
Quemadura
qumica
Quemadura
qumica
3 casos 2003
5 casos 2004
2 casos Mayo
1 caso Junio
1 caso
Septiembre
Quemadura
qumica
Bronquitis
qumica
MEDIDAS DE CONTROL
ESTABLECIDAS
RESULTADO DE
LAS MEDIDAS
material en movimiento)
Qumico
(Exposicin a cidos,
bases, alcalino-clorados
y/o perxidos orgnicos)
Fsico (1)
N/ D
N/ D
Muerte
(Falla de sistema de
seguridad
de equipo de oxicorte)
Fsico (2)
N/ D
N/ D
Muerte
(Manejo inadecuado de
materiales inflamables)
Fsico (3)
N/ D
N/ D
Conjuntivitis
(Exposicin a radiacin
por soldadura)
Pg. 92 de 109
Entrega de respiradores libre de

mantto. N95
Entrega de mandiles de vinilona
Entrega de lentes de seguridad
Entrega de zapatos con casquillo de
acero
Colocacin arrestaflama a tanques de

oxicorte
Inspeccin mensual a equipo de
oxicorte
Colocacin de extintores y detector
de incendio
Capacitacin sobre medidas de
prevencin
Entrega de equipo de proteccin para
soldador
Capacitacin en medidas de
seguridad
Adquisicin de mamparas
Fracaso
Fracaso
Fracaso
Fracaso
No se ha reportado
No se ha reportado
No se ha reportado
XV.5 Tabla para la caracterizacin del riesgo.

CRITERIO
DL50
A MENOR DL50, MAYOR RIESGO

FRECUENCIA
CONDICIONES
PARTICUALES
DE
EXPOSICIN
MAGNITUD
DEL
PERSONAL
EXPUESTO
PELIGRO
INTRNSECO
DEL RIESGO
RIESGOS
REPORTADOS
VALOR
PARAMETROS
DURACIN
INTENSIDAD O
CONCENTRACIN
CANTIDAD DE
VECES/ JORNADA
DIARIA
TIEMPO QUE DURA
EL CONTACTO CON
EL CONTAMINANTE
VALOR DE LA
CONCENTRACIN
MEDIDA
GRUPO HOMOGNEO EXPUESTO A UN

MISMO RIESGO
EFECTOS NOCIVOS POTENCIALES
RIESGO EVALUADO Y QUE SE HA

PRESENTADO EN EL PASADO
Pg. 93 de 109
MAYOR A 1g
MENOR O IGUAL A 1g
MENOR O IGUAL A 10 VECES
MAYOR A 10 VECES
MENOR O IGUAL A 8 HORAS
MAYOR A 8 HORAS
MENOR O IGUAL AL LIMITE

PERMITIDO
MAYOR AL LIMITE PERMITIDO
MENOR O IGUAL A 50
TRABAJADORES
MAYOR A 50 TRABAJADORES
EFECTOS QUE NO DEJAN

INCAPACIDAD FISICA
PERMANENTE
EFECTOS QUE DEJAN

INCAPACIDAD FISICA
PERMANENTE
EFECTOS QUE PUEDEN

CAUSAR LA MUERTE
NUNCA SE HA REPORTADO EL
RIESGO
SE HA REPORTADO UNA SOLA

VEZ EL RIESGO
SE HA REPORTADO DOS O MS
VECES EL RIESGO
XV.6 Prioridad del riesgo.

RIESGOS
Tipo
Naturaleza
Psicosocial
Estrs
UBICACIN
DE ETAPA
1
2, 15
3, 4, 6, 14
5, 10
7, 10
8, 10
9
11
12
13
18
GRUPO DE EXPOSICIN
Puesto
Vigilancia
Almacenista
Montacarguista
2
2
10
3
Pesador
Mezclador de
lquidos
Mezclador de polvos
Laboratorista
Envasador a granel
Envasador de lnea
Empacador
Electromecnico
20
4
2
24
15
3
3
CONDICIONES PART. DE
EXPOSICIN
Duracin
Frecuencia
Intensidad
(min)
1
1
1
2
720
60
120
240
N/ D
N/ D
N/ D
N/ D
2
2
1
2
2
2
2
120
120
60
240
60
60
60
N/ D
N/ D
N/ D
N/ D
N/ D
N/ D
N/ D
Condicin
insegura (1)
Escaln de
15cm de altura
en el pasillo
Vigilancia
60
10
N/ D
Condicin
insegura (2)
Traslado de
materia
Almacenista
40
200
N/ D
3, 4, 6, 14
Montacarguista
10
50
400
N/ D
Condicin
insegura (3)
Condicin
insegura (4)
prima en
montacargas de
Patios a
Almacn
Almacenamiento
de materia prima
en anaqueles de
cuatro niveles
tipo esqueleto
Operador sube y
baja del
montacargas
que opera
EFECTO
NOCIVO
PRIORIDAD
Gastritis
30/36
Esguince
11/36
6/36
Fractura
Prida de
material
21/36
3, 4
3, 4, 6, 14
Montacarguista
Montacarguista
10
Pg. 94 de 109
25
480
N/ D
N/ D
Fractura
Prdida de
material
Fractura
Esguince
17/36
RIESGOS
Tipo
Naturaleza
Condicin
insegura (5)
Traslados a pie
del total del
personal a
travs
de la planta, el
piso presenta
algunas grietas
Condicin
insegura (6)
Condicin
insegura (7)
Condicin
insegura (8)
Condicin
insegura (9)
Condicin
insegura (10)
Movimiento de
materia prima
sobre la
platraforma de
lquidos con
montacargas
UBICACIN
DE ETAPA
EXPOSICIN
Duracin
Frecuencia
Intensidad
(min)
Puesto
5, 10
Pesador
20
200
N/ D
11
Envasador a granel
24
20
200
N/ D
13
16
17
18
Empacador
Lavador
Fogonero
Electromecnico
3
24
1
3
30
20
10
30
300
200
100
300
N/ D
N/ D
N/ D
N/ D
Subida o bajada
sobre
7, 10
escaleras
metlicas
8, 10
18
Fuga de alguna
lnea de
conduccin de
materia prima
GRUPO DE EXPOSICIN
Montacarguista
Mezclador de
lquidos
Mezclador de polvos
Electromecnico
N/ D
20
240
N/ D
4
3
4
1
240
30
N/ D
N/ D
7, 10
Mezclador de
lquidos
20
420
N/ D
7, 10
Mezclador de
lquidos
20
180
N/ D
8, 10
Mezclador de polvos
180
N/ D
Contacto
elctrico en
7, 10
Mezclador de
lquidos
20
0.7
N/ D
tablero de
arranque
8, 10
Mezclador de polvos
0.7
N/ D
Traslados a pie
sobre
plataformas de
mezclado
Pg. 95 de 109
EFECTO
NOCIVO
PRIORIDAD
12/36
Fractura
Esguince
Fractura
Esguince
Prdida de
material
Muerte
7/36
9/36
Fractura
Muerte
Quemadura
qumica
22/36
Fractura
Esguince
23/36
10/36
Electrocucin
RIESGOS
Tipo
Condicin
insegura (11)
Condicin
insegura (12)
Condicin
insegura (13)
Condicin
insegura (14)
Naturaleza
Apertura de
puertas
metlicas
de tanques de
mezclado
Contacto de
lneas de
conduccin de
vapor a
7Kg/cm2
Ruptura de
materiales de
vidrio al
manipularlos
UBICACIN
DE ETAPA
7, 10
8, 10
GRUPO DE EXPOSICIN
Puesto
Mezclador de
lquidos
20
Mezclador de polvos
EXPOSICIN
Duracin
Frecuencia
Intensidad
(min)
6
EFECTO
NOCIVO
28/36
N/ D
Fractura
N/ D
16/36
7, 10
Mezclador de
lquidos
20
240
N/ D
Quemadura
Herida
cortante
33/36
9
Laboratorista
10
10
N/ D
Contacto
elctrico al
Laboratorista
24
10
10
N/ D
trabajar equipo
electrnico
11
Envasador a granel
24
450
N/ D
18/36
Electrocucin
Condicin
insegura (15)
Movimiento
manual de
contenedores de
producto
terminado
11
Envasador a granel
24
40
200
N/ D
Muerte
Condicin
insegura (16)
Fuga o derrame
de material
11
Envasador a granel
24
40
200
N/ D
Quemadura
qumica
Condicin
insegura (17)
Bajar o subir
plataformas de
15cm para
alcanzar la lnea
de llenado
PRIORIDAD
5/36
8/36
26/36
12
Envasador de lnea
15
Pg. 96 de 109
450
N/ D
Fractura
Esguince
RIESGOS
Tipo
Condicin
insegura (18)
Naturaleza
Traslado manual
de tarima de
madera para
usarlas para
producto
terminado
UBICACIN
DE ETAPA
GRUPO DE EXPOSICIN
Puesto
EXPOSICIN
Duracin
Frecuencia
Intensidad
(min)
13
Empacador
15
2.5
N/ D
Condicin
insegura (22)
Biomecnico
(1)
Sobrecarga
postural
Almacenista
10
300
N/ D
15
Almacenista
10
300
N/ D
Biomecnico
(2)
Movimiento
manual
5, 10
Pesador
10
10
25Kg
20
10
25Kg
4
24
15
60
40
2000
10
2
333
25Kg
20Kg
2Kg
Condicin
insegura (20)
Condicin
insegura (21)
de cargas
PRIORIDAD
20/36
Acomodo
manual de
tarima de
madera en el
rea de
empaque
Acomodo
manual de
material
empacado
Contacto
trmico con
puntos de
emisin de
vapor
Contacto
trmico con
reas calientes
Condicin
insegura (19)
EFECTO
NOCIVO
Fractura
Esguince
19/36
13
13
Empacador
Empacador
15
2.5
450
N/ D
Fractura
Esguince
N/ D
Herida
cortante
32/36
24/36
16, 17
Lavador
24
60
N/ D
Fractura
Esguince
17
Fogonero
20
N/ D
Quemadura
Lumbalgia
29/36
7, 10
8, 10
11
12
Mezclador de
lquidos
Mezclador de polvos
Envasador a granel
Envasador de lnea
Pg. 97 de 109
35/36
2/36
Lumbalgia
RIESGOS
Tipo
Naturaleza
Biomecnico
(3)
Movimiento
asistido
de cargas
Acto inseguro
(1)
Acto inseguro
(2)
Acto inseguro
(3)
Falta de pericia
al conducir
montacargas
Uso de navaja
Falta de pericia
al conducir
montacargas
cerca del anden
de carga
UBICACIN
DE ETAPA
GRUPO DE EXPOSICIN
EXPOSICIN
Duracin
Frecuencia
Intensidad
(min)
Puesto
13
Empacador
500
83.3
8Kg
5, 10
Pesador
20
20
60Kg
20
15
15
60Kg
60Kg
EFECTO
NOCIVO
PRIORIDAD
27/36
Lumbalgia
8, 10
Mezclador de
lquidos
Mezclador de polvos
Montacarguista
10
50
400
N/ D
Muerte
Prdida de
material
3/36
3, 4, 6, 14
5, 10
Pesador
20
3.3
N/ D
Herida
cortante
31/36
7, 10
4/36
14
Montarguista
20
10
N/ D
Muerte
Prdida de
material
Acto inseguro
(4)
Contacto
trmico
18
Electromecnico
40
N/ D
Quemadura
Acto inseguro
(5)
Contacto
elctrico
18
Electromecnico
40
N/ D
Electrocucin
12
Envasador de lnea
15
450
N/ D
Amputacin
de mano o
dedo
15/36
Acto inseguro
(6)
Bandas de
traslado de
material en
movimiento
Qumico
Exposicin a
cidos,
3, 4, 6, 14
Montacarguista
10
50
400
N/ D
Quemadura
qumica
1/36
bases, alcalinoclorados
5, 10
Pesador
450
N/ D
Bronquitis
qumica
y/o perxidos
orgnicos
7, 10
20
450
41.38mg/m3
450
N/ D
8, 10
Mezclador de
lquidos
Mezclador de polvos
Pg. 98 de 109
34/36
25/36
RIESGOS
Tipo
Naturaleza
UBICACIN
DE ETAPA
9
11
12
13
16
18
Fsico (1)
Fsico (2)
Fsico (3)
Falla de sistema
de seguridad de
equipo de
oxicorte
Manejo
inadecuado de
materiales
inflamables
Exposicin a
radiacin no
ionizante
GRUPO DE EXPOSICIN
Puesto
Laboratorista
Envasador a granel
Envasador de lnea
Empacador
Lavador
Electromecnico
2
24
15
3
24
3
EXPOSICIN
Duracin
Frecuencia
Intensidad
(min)
40
2
2
2
4
2
400
450
450
450
60
450
EFECTO
NOCIVO
PRIORIDAD
N/ D
41.38mg/m3
N/ D
N/ D
N/ D
N/ D
13/36
18
Electromecnico
30
N/ D
Muerte
14/36
18
Electromecnico
30
N/ D
Muerte
36/36
18
Electromecnico
Pg. 99 de 109
30
N/ D
Conjuntivitis
XV.7 Mapa de riesgo.
Pg. 100 de 109
XV.8 Procedimiento de evaluacin de puesto de trabajo desarrollado.
Pg. 101 de 109
Pg. 102 de 109
Pg. 103 de 109
Pg. 104 de 109
Pg. 105 de 109
Pg. 106 de 109
Pg. 107 de 109
Pg. 108 de 109
XV.9 Formato de evaluacin propuesto.
Pg. 109 de 109

Evaluación de Factores de Riesgo Fisicos

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Evaluación de Factores de Riesgo Fisicos

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA NACIONAL DE MEDICINA Y HOMEOPATA

DIVISIN DE ESTUDIOS DE POSGRADO

MAESTRA EN CIENCIAS CON ESPECIALIDAD EN SALUD

METODOLOGA PARA LA EVALUACIN DEL PUESTO DE

ENRIQUE PINTOR PRADO

VIII.2 Mtodos para evaluar los factores de riesgo. ........................................................37

NDICE DE TABLAS Y FIGURAS.

Identificacin de los factores de riesgo que afectan el puesto de trabajo

Factores de riesgo que influyen en el puesto de trabajo

Mtodos para evaluar los factores de riesgo

Porcentaje de peso para cada factor de riesgo

Evaluacin probabilidad/ severidad

Evaluacin cuantitativa del riesgo por accidente

Evaluacin cuantitativa del espacio fsico

Evaluacin cuantitativa de la exposicin a qumicos

Valores predeterminados del factor de frecuencia (FM)

Constantes del factor de agarre (CM)

Evaluacin de posturas, segn mtodo OWAS

Evaluacin cuantitativa de las posturas forzadas

Evaluacin cuantitativa de la repetitividad de la tarea

Evaluacin cuantitativa del contenido del trabajo

Evaluacin cuantitativa de la toma de decisiones

Evaluacin cuantitativa y control del puesto de trabajo

Aplicacin de metodologa: Pesador de cargas

Aplicacin de metodologa: Mezclado de cargas de lquidos en plataforma

Aplicacin de metodologa: Mezclado de cargas de polvos en plataforma

Aplicacin de metodologa: Envasado de bidones de ms de 20 l

Aplicacin de metodologa: Envasado de lneas de llenado

Aplicacin de metodologa: Operacin de montacargas

Aplicacin de metodologa: Envasado de sacos de polvo

Resumen de la evaluacin de los puestos de trabajo

Resultados observados: Control propuesto y factores de mayor influencia

Factores de riesgo que influyen en el puesto de trabajo

Resultados de la evaluacin de los puestos de trabajo

Resumen de la evaluacin del puesto de trabajo

Planteamiento de DeJoy sobre el desarrollo de accidentes e incidentes

Representacin de los componentes de la ecuacin de NIOSH

Rangos de evaluacin final

Diagrama de flujo de proceso

Concentracin medida en el ambiente

Lmite mximo permisible de exposicin.

Probabilidad de exposicin de manera directa o indirecta,

Es el sitio donde el trabajador desarrolla sus actividades

Es el resultado de la evolucin, a lo largo de los aos, de la

Laboratorio de Economa y Sociologa del Trabajo.

Instituto Nacional de Salud y Seguridad Ocupacional (National

Instituto Finlands de Salud Ocupacional

Anlisis de Modo y Efecto de la Falla potencial

Abreviatura de Sistema de Anlisis de Posturas de Trabajo

Dosis letal media, corresponde a la dosis de un compuesto

Concentracin letal media, corresponde a la concentracin de

METODOLOGA PARA LA EVALUACIN DEL PUESTO DE TRABAJO EN

II.1 Puestos de trabajo.

El hombre de Vitrubio, a medida de ejemplo, distribuye

El hombre de Vitrubio: La divina proporcin. www.portalplanetasedna.com.ar/divina_proporcion.htm

Mondelo, P., op. cit., pp. 11-16, 2003.

La Primera generacin se considera desarrollada en 1857 despus que W.

La Segunda generacin se desarroll a lo largo de los siglos XIX y XX, con el ir y

En la Tercera generacin se introduce un cuarto factor denominado

Por tanto la macroergonoma incluye el estudio de cuatro sistemas interrelacionados: el

Mondelo, P., op. cit., pp. 11-16, 2003.

II.4 Mtodos de evaluacin del puesto de trabajo.