MOD 3 Concepcao Estrut Prod

Disciplina de Gesto de Operaes
Mdulo III
Concepo da Estrutura de Produo
por
Prof. Pedro F.Cunha
Ano lectivo 1999 / 2000
Curso de Engenharia de Informtica de Gesto
Mdulo III: Concepo da Estrutura de Produo
ndice
1. Introduo Engenharia do Produto e Processo.....................................................................3
1.1.
Concepo do Produto............................................................................................................3
1.2.
Concepo de um Sistema de Produo .................................................................................3
2. Concepo e Instalao de um Processo ...................................................................................8

2.1.
Processos tecnolgicos ...........................................................................................................8
2.2.
Anlise do Ponto Crtico.........................................................................................................9
3. Implantaes ..............................................................................................................................13
3.1.
Estudos de Implantao ........................................................................................................13
3.2.
Tipos de implantao............................................................................................................14
3.3.
Metodologia para Desenvolvimento de um Estudo de Implantao ....................................16
4. Balanceamento de Linha ..........................................................................................................22

5. Tecnologia de Grupo.................................................................................................................26
6. Estudo dos Mtodos e Tempos .................................................................................................26
Anexo III.1 - Aspectos a ter em Conta em Relao Subcontratao ..............................................30
III-2
1. Introduo Engenharia do Produto e Processo

Neste mdulo pretende-se analisar as diferentes fases que decorrem entre a concepo do produto e
a fase de seleco do processo produtivo correspondente.
1.1. Concepo do Produto

Todos os produtos novos comeam por uma ideia
A ideia de um novo produto pode ter por base diversas origens como sejam por exemplo a escuta
das necessidades dos clientes, a visita aos clientes, os desenvolvimentos com fornecedores, o
trabalho desenvolvido no departamento de I&D ou ainda da participao directa de recursos da
empresa que produzem novas ideias (novas oportunidades de negcio).
Um problema coloca-se com facilidade s empresas, durante a sua actividade, que a escolha entre
produtos alternativos. Essa escolha consiste em analisar as ideias mais importantes/relevantes para
empresa, o ndice do valor dos vrios projectos ou ainda uma anlise financeira do prprio projecto.
Para o responsvel da produo, o mais importante de um projecto para um novo produto sero as
especificaes desse produto. Sero essas especificaes que iro influenciar as decises
relacionadas com:
Compra de materiais;
Seleco de equipamentos;
Necessidade de trabalhadores;
Dimenso e configurao das instalaes.
1.2. Concepo de um Sistema de Produo

Quando se pensa em termos de um sistema de produo este inclui os diversos processos produtivos
que nele possam fazer parte. A seleco do processo uma deciso estratgica porque esta
determina o tipo de processo produtivo, recursos (i.e. equipamento e mo-de-obra) e afecta um
conjunto de aspectos como sejam os custos, a qualidade, a dependncia, a flexibilidade e outros.
Por outro lado a seleco do processo pode ser tambm considerada uma deciso dinmica, na
medida que esta vai ocorrendo durante a existncia do sistema produtiva, isto porque o processo
dever ir evoluindo de acordo com as alteraes que ocorrerem ao nvel do produto.
III-3
Product life cycle stage

Low volume
Low
standarddization
One of a kind
Jumble flow
(Job Shop)
High volume
High standardization
Commodity
products
Commercial
printer
Flexibility Quality
Heavy
equipment
Connected line flow

(Assembly Line)
Continuous flow
Few major
products
Higher
volume
None
Disconnected line
flow (Batch)
Process
life
cycle
stage
Multiple
products
Low volume
Automobile
assembly
Sugar
refinery
None
Flexibility - Quality
Dependability Cost
Dependability - Cost
Os processos produtivos podem ser agrupados em trs grandes grupos, em funo da

maneira como transformam a matria-prima ou como os materiais circulam em oficina
. A classificao do processo tendo em conta o fluxo de materiais (ou do produto) ou
ainda a sequncia de operaes assim a seguinte:
Fluxo em linha,
Fluxo intermitente,
Fluxo por projecto.
Fluxo em linha caracterizado por uma sequncia linear de operaes utilizadas para fabricar e/ou
montar o produto. (Exemplo: Linha de montagem)
O produto deve ser estandardizado e deve deslocar-se de uma estao de trabalho para a
seguinte numa sequncia pr-definida.
A produo num fluxo em linha extremamente eficiente mas tambm extremamente

inflexvel. A eficincia devida substituio da mo-de-obra por equipamento e a
estandardizao das restantes operaes manuais em trabalhos de grande repetitividade.
O grande investimento geralmente associado a equipamento dedicado/especializado requer

que grandes volumes de produo sejam mantidos durante um longo perodo de tempo.
A produo num fluxo em linha pode ser apenas justificada para elevados volumes de
produo de produtos estandardizados.
III-4
Outros factores devem ser considerados:
Risco de obsolescncia
Risco de alteraes em termos do processo tecnolgico
Desmotivao
Fluxo em linha
Materials and
components
Final
product
Fluxo intermitente
job A
job B
work center DD
work center EE
Time = T
job C
work center AA
Fluxo por projecto
work center BB
work center CC
Job flow
3
End
Start
2
Actividade
Relao de
precedncia
Um processo com Fluxo intermitente caracterizado pela produo por lotes, em intervalos
intermitentes de tempo.
Um trabalho apenas ir ser deslocado para as estaes de trabalho (ou postos de trabalho) em
que sejam necessrias executar operaes que foram estabelecidas previamente.
A produo Fluxo intermitente extremamente flexvel em alteraes do produto ou do

volume, mas relativamente ineficiente.
Se um sistema de produo intermitente funciona prximo dos seus limites de

capacidade, possvel imaginar que ocorram:
Um elevado nvel de em-cursos de fabrico

Elevados tempos de fabrico
Longos tempos de espera
Baixas taxas de utilizao
III-5
A taxa de utilizao baixa dos recursos produtivos (i.e. equipamento e mo-de-obra),

quando comparada com um tipo de produo em linha, resulta das interferncias das
vrias obras em curso.
TE =
Intermittent production -- TE = 20%

Line production
-- TE = 90%
total. work . involvement . time. for . the. job

total . time
A produo intermitente pode ser justificada quando existe nos produtos falta de
estandardizao ou quando os volumes so baixos. Alguns exemplos so:
Produtos personalizados
Todos os produtos no seu inicio do ciclo de vida
Produtos com baixa procura
Um layout por projecto utilizado para produzir um nico produto, como seja um edifcio, uma
barragem, um navio ou um avio. Cada unidade de cada um destes produtos produzida numa
nica unidade. No existe fluxo de produto, mas uma sequncia de operaes que contribuem para
um objectivo final .
O tipo de layout por projecto utilizado quando existe uma grande necessidade em termos de
criatividade e de singularidade. caracterizado por um elevado custo e dificuldade em termos de
planeamento e controlo.
1
3
End
S ta rt
T ask
P re c e d e n c e
re la tio n s h ip
Nas indstrias de processo contnuo no existe normalmente grandes opes quanto ao

encadeamento da produo, j que se pode entender essas instalaes como uma grande mas nica
mquina.
Nas indstrias de processo intermitente ( e de alguma forma nos processos repetitivos)

a produo pode ser dividida em diferentes fases com produo discreta onde existe
normalmente vrias opes para a sua produo.
III-6
Resumo das caractersticas na organizao dos diferentes processos produtivos:

C h a r a c te r is tic s
L in e
I n te r m itte n t
P r o je c t
P rod u ct
O rd e r ty p e
F lo w o f p ro d u c t
P ro d u c t v a rie ty
M a rk e t ty p e
V o lu m e
C o n tin u o u s /la rg e b a tc h
S equenced
Low
M ass
H ig h
B a tc h
J u m b le
H ig h
C o s tu m
M e d iu m
S in g le u n it
N one
V e ry h ig h
U n iq u e
S in g le u n it
L abor
S k ills
T a s k ty p e
Pay
Low
R e p e titiv e
Low
H ig h
N o n ro u tin e
H ig h
H ig h
N o n ro u tin e
H ig h
C a p ita l
In v e s tm e n t
In v e n to ry
E q u ip m e n ts
H ig h
Low
S p e c ia l p u rp o s e
M e d iu m
H ig h
G e n e ra l p u rp o se
Low
H ig h
G e n e ra l p u rp o se
O b je c tiv e s
F le x ib ility
C ost
Q u a lity
D e liv e ry
Low
Low
C o n s is te n t
H ig h
M
M
M
M
H ig h
H ig h
M o re v a ria b le
Low
P la n n in g a n d c o n tr o l
P ro d u c tio n c o n tro l
Q u a lity c o n tro l
In v e n to ry c o n tro l
E asy
E asy
E asy
D iffic u lt
D iffic u lt
D iffic u lt
e d iu m
e d iu m
o re v a ria b le
e d iu m
D iffic u lt
D iffic u lt
D iffic u lt
Nota: Todos estes trs abordagens podem ser utilizadas mas tm diferentes requisitos em
termos de gesto, mo-de-obra, capital e procura.
Alguns dos factores a ter em conta na tomada de deciso sobre a escolha de um sistema produtivo
so os seguintes:
Investim ento: Inventrio; Equipam ento; O utras facilidades
C ondies de m ercado: D im enso; C om petitividade
M o-de-obra:
Q ualificaes:
D isponibilidade e custo
D isponibilidade e custo
M atrias-prim as:
D isponibilidade, custo e alteraes
Estado da tecnologia:
Estabilidade da tecnologia
Um outro aspecto considerado critico na escolha do processo se o produto feito para stock
(made-to-stock) or por encomenda (made-to-order). O fabrico por encomenda responde em
rigor s exigncias dos clientes. No processo de fabrico para stock no possvel identificar um
cliente especifico.
III-7

C h a ra c te ris tic s
M a d e -to -s to c k
M a d e -to -o rd e r
P ro d u ct
P ro d u c e r-s p e c ifie d
C o s tu m e r-s p e c ifie d
S m a ll ra n g e
L a rg e ra n g e
In e x p e n s iv e
E x p e n s iv e
B a la n c e in v e n to ry
M a n a g e d e liv e ry le a d
tim e s
O b je c tiv e s
C a p a c ity
S e rv ic e le v e l
M a in o p e ra tio n s
p ro b le m s
C a p a c ity
F o re c a s tin g
D e liv e ry p ro m is e s
P la n n in g p ro d u c tio n
D e liv e ry c o n tro l
C o n tro l o f in v e n to rie s
2. Concepo e Instalao de um Processo

2.1. Processos tecnolgicos
A necessidade de conceber e instalar um determinado sistema de produo, resulta da necessidade
de se produzir um determinado produto. A deciso sobre todo o processo determinada pela
procura do(s) produto(s) que existe em termos de mercado.
Tal como j foi referido, o produto tem associado a ele um ciclo de vida, com fases bem definidas.
A gesto adequada desse ciclo tende a garantir que o investimento feito no produto e no processo
possa ser recuperado.
Em relao ao processo tecnolgico existem vrias decises que tero que ser tomadas. A aquisio
de novas tecnologias ou a possvel subcontratao (ver Anexo) so opes que podero ser tomadas
durante a gesto do processo produtivo. Assim, recomenda-se o desenvolvimento de um estudo e
anlise de cada uma das opes, em que cada uma das vantagens e inconvenientes existentes
devero ser devidamente ponderados.
Por vezes o conhecimento tcnico de cada uma das opes no suficiente para a tomada de
deciso. A possibilidade de se recorrer a qualquer mtodo analtico permitira trazer algumas
facilidades na tomadas de deciso.
III-8
2.2. Anlise do Ponto Crtico

Quando utilizado no planeamento de uma deciso sobre os produtos ou servios, esta tcnica
permite determinar o volume para a qual as vendas gera uma margem de lucro igual ao montante
dos encargos, ou seja o limiar da rentabilidade.
Quando utilizada para comparar processos de fabrico, este mtodo permite determinar o volume em
que dois processos diferentes possuem dois custos totais iguais.
A Anlise do Ponto Crtico permite responder a questes como sejam:
Ser que um determinado volume de vendas relativo a um produto ou servio
possibilitar um lucro suficiente para suportar as despesas?
Qual o valor mnimo dos custos variveis por unidade para no se ter prejuzo, quando
baseado nas previses de vendas e preos?
Qual o valor mnimo admissvel para os custos fixos de modo a ter-se lucro na
actividade?
Como o preo afecta o volume necessrio para se obter lucros?
A metodologia consiste em:
i. Determinar todos os custos que variam com as opes;
ii. Classificar os custos para cada opo em variveis e fixos;
iii. Representar num grfico os custos totais associados a cada localizao;
iv. Seleccionar a opo que tenha um custo total inferior para um determinado volume de
produo esperado.
Como se calcula o ponto crtico?
Tm-se por base os seguintes conceitos:
p - preo de venda por unidade
cv - custo varivel unitrio
q - quantidade vendida
m - margem de lucro unitria
E - montante dos encargos de estrutura
Pc - Ponto Crtico
III-9
Custos ($)
Vv = q x p
CT = Cv + E
Cv = q x cv
E
Quantidade
Custo total: E + q x cv = E + Cv
Valor das Vendas: q x p
Margem de lucro: q(p - cv) - E
Quando ocorre o Ponto Crtico (Pc) M=0: q= E / ( p-cv)
($)
Lucro (+)
E
Prejuizo (-)
PC
Quantidade
Da anlise grfica pode-se ento concluir:

Cada unidade vendida produz uma margem unitria igual diferena entre o preo de
venda e o custo varivel;
Estas margens unitrias vo tendendo a cobrir os custos fixos mas s quando se atinge o
ponto crtico, a margem obtida cobre integralmente os custos fixos.
A partir do Ponto Crtico toda a margem lucro, pois os custos j esto cobertos.
Exerccios sobre Anlise do Ponto Crtico
Exerccio 1:
Uma empresa de consultoria est a considerar um novo servio de informao a ser oferecido aos
clientes pela quantia de 20,000$ por ano. Estima-se que os custos fixos por ano sejam de
10,000,000$, com um custo varivel por cliente de 10,000$. Qual ponto crtico previsto para este
servio? Utilizar uma abordagem algbrica e grfica para obter a sua resposta.
III-10
Exerccio 2:
Suponham que tm trs opes para serem avaliadas. Qualquer uma destas hipteses esto
relacionadas com as condies associadas s empresas a quem podemos subcontratar o fabrico de
um determinado componente. Com base na informao em baixo apresentada, desenvolva a sua
anlise e apresente as suas opes possveis.
Empresas
A
B
C
Custo Fixo Anual

50,000 (um)
100,000 (um)
150,000 (um)
Custo Varivel por Unidade

50 (um)
25 (um)
12,50 (um)
Exerccio 3:
Considerando uma empresa que produz e comercializa contentores em plstico, existe disponvel a
seguinte informao sobre a sua actividade:
Capacidade de produo da empresa 10,000 unid/ano
Preo mximo aceite pelo mercado interno 5,000$
Nmero mximo de unidades colocveis
anualmente neste mercado, quele preo 6,000
Custos variveis para produzir e vender
unidades 18,000,000$
Encargos anuais de estrutura 15,000,000$
Admitamos ainda que esta empresa tinha a hiptese de efectuar um negcio de exportao com as
seguintes condies:
Quantidade a exportar 3,000 unid/ano
Preo de venda no mercado externo 4,600$
Aumento do custo varivel unitrio
(devido a uma embalagem de exportao) -100$
Perante estes dados, analise sob a ptica do Ponto Crtico, o que se verifica no mercado interno,
identificando o valor a que corresponde o ponto crtico das vendas (Pc).
Comente o que aconteceria se aceitssemos a encomenda de exportao. Ser que haveria
capacidade para satisfazer a procura interna e externa?
Exerccio 4:
Considere que uma determinada mquina de Estereolitografia que custa 66,063 contos e que o seu
valor residual ao fim de 7 anos de utilizao ser de 5,000 contos. A referida mquina ir ser
utilizada para fabricar prottipos de peas e possui uma cadncia de 20 unidades/hora. O custo
anual de manter esta mquina da ordem dos 2,000 contos. aplicado um custo corrente em
relao mquina, de 15% sobre o custo de capital e de manuteno. O custo de mo-de-obra
associado utilizao da mquina de 10 contos/hora e com uma taxa de custo corrente da ordem
dos 30%. Determine o ponto critico para o lucro quando o valor acrescentado de mil
escudos/unidade e uma taxa de retorno de 10%. (Utilizar os factores e equivalncia anual CRF e
SFF)
III-11
Exerccio 5:
Suponha que existe uma alternativa ao processo anterior para o fabrico de prottipos, s que esta
alternativa que consiste num processo mais avanado, custa 125,000 contos mas tem capacidade
de produzir a uma taxa de 50 unidades/hora. O seu perodo de vida de 5 anos sem qualquer valor
residual no final deste perodo de tempo. A manuteno ir custar 5,000 contos. Para trabalhar
com a mquina apenas necessrio utilizar 1/3 de um operador que custa 12contos/hora. Os
custos corrente aqui aplicados so iguais ao do exemplo anterior. Determine o ponto critico de um
mtodo em relao ao outro.
Exerccio 6:
Uma determinada mquina, fabricada por uma empresa industrial, tem tido uma razovel procura,
mas a sua contribuio para os lucros da empresa tem vindo a diminuir. Em 1994, foram
produzidas e vendidas 17500 mquinas, sendo o seu preo de venda de cada unidade de 220cnts, o
seu custo varivel unitrio de 180cnts e os encargos de estrutura de 80000cnts.
a) Determine analiticamente o ponto crtico para esta mquina.
b) Considere que a empresa est a ponderar formas de aumentar o volume de vendas ou de
diminuir os custos variveis. Em termos de empresa eles sentem que podem aumentar as vendas
em 30% ou reduzir os custos variveis unitrios (cv) em 85% do seu valor. Qual das
alternativas permitir uma contribuio maior para os lucros? (Assuma que os custos de
implementao de qualquer das alternativas so iguais.
c) Diga que medidas, em termos globais, podero ser sugeridas para reduzir os custos fixos e
variveis.
III-12
3. Implantaes
3.1. Estudos de Implantao
Os problemas relativos implantao dos meios de produo e movimentao de materiais e de
produtos so normalmente considerados de menor importncia dentro do conjunto de assuntos a
tratar na organizao de uma empresa. No entanto, no que diz respeito a custos de produo, eles
tm uma importncia considervel.
Os custos de movimentao podem representar metade dos custos de fabrico
Por outro lado, a tempo cada vez mais um critrio de grande relevncia na competitividade da
empresa e se tivermos em ateno como se distribui o tempo mdio que uma pea despende em
oficina, observamos que 5% desse tempo a pea est na mquina a ser maquinada ou noutras
operaes que exigem a imobilizao da mquina, sendo os restantes 95% do tempo despendido em
movimentao e em espera.
A operacionalidade de uma instalao fabril depende em grande parte da forma com esta
concebida. A necessidade do desenvolvimento de estudos de implantao verifica-se quando
vamos construir um edifcio para incio de actividade, expandir uma fabrica existente, mudar a
disposio interna de um processo de fabrico ou introduzir um processo tecnolgico novo. O
objectivo base consiste em localizar da melhor forma possvel as diferentes reas/ncleos da
empresa. As fases que geralmente podem ser identificadas na realizao do referido estudo so:
Recolha de dados para realizao do estudo
Definio de solues possveis a serem propostas
Anlise ponderada das vantagens e inconvenientes , cabendo a deciso empresa
Planeamento da instalao da alternativa escolhida
Por outro lado os estudos de implantao esto intimamente relacionados com os estudos de
movimentao que so desenvolvidos com o objectivo elaborar o melhor esquema de transporte
possvel dentro de um a empresa. Qualquer dos estudos anteriormente referidos dever ter partida
um impacto em termos de:
Eficincia do transporte de materiais;
Utilizao do equipamento;
Nveis de armazenamento de materiais;
Nmero de efectivo necessrios em cada posto de trabalho e o seu rendimento;
Eficcia do fluxo de informao (melhor comunicao) , o que por vezes se traduz numa maior
motivao dos trabalhadores.
III-13
Um estudo relacionado com a implantao do sistema de produo tem como objectivo:

Instalar o equipamento correcto;
Trabalhar com o mtodo correcto;
Trabalhar no local correcto;
Processar produtos na distncia mais curta;
Processar produtos no tempo mais curto possvel.
O desenvolvimento do referido estudo e a implementao cuidada das solues encontradas
podero conduzir diminuio dos nveis de WIP, a um investimento mais racionalizado em termos
de recursos, a originar custos mnimos e a aumentar a produtividade.
Alguns dos tpicos a ter em conta para garantir uma implantao eficaz:
Fluxo em linha recta
Adaptao da implantao ao processo
Integrao total
Mnima distncia a percorrer
Fluxo continuo
Aproveitamento do espao
Satisfao e segurana
Flexibilidade
3.2. Tipos de implantao

As decises em termos de implantao esto relacionados com disposio dos sistemas de fabrico,
facilidades de apoio produo ou ainda reas de servio a clientes. Assim, a cada tipo de
implantao esto associadas diferentes formas de organizao do trabalho, na qual se destacam
mtodos e tecnologias que so utilizadas, com o objectivo de obterem o mximo eficincia do
sistema produtivo instalado. Os tipos de implantaes mais comuns so as seguintes:
I.
II.
III.
Implantao por Produto

Implantao por Processo
Implantao Estacionria
Quais as caractersticas?
.vantagens?
.desvantagens?
Que comparao em termos das caractersticas1.?
Caractersticas: Nvel de estandardizao, volume de produo, n de produtos diferentes que so

fabricados, custo de movimentao de materiais, tempos de produo por unidade, espao ocupado por
unidade produzida, controlo de produo, nvel de WIP, utilizao do equipamento, flexibilidade dos
processos de produo e nvel de qualificao dos operrios.
III-14
Implantao por Processo

(Process layout)
Expedition
A
Prod.A
Metal
working
Assembly
Tests
Prod.B
Metal shearing
Cablagens
Implantao por Produto

(Process layout)
Ws1
Ws2
Ws3
Ws4
Ws6
Ws9
Inspection
Implantao Estacionria
(fixed position layout)
Ws5
Ws7
Ws8
Ws10
expedition
Y Vantagens e desvantagens do layout por processo:

Advantages
Disadvantages
Higher flexibility
Dificult materials handling
General purpose equipment
Qualified labor
Lower vulnerability to changes

on volume
Reduced use of the equipments
Job satisfaction
Complexity of production
management
Y Vantagens e desvantagens do layout por produto:

A d van tages
D isad van tages
E fficient use of shop-floor

capacity use
Inflexible system
S m all m aterials handling cost
S pecial purpuse equipm ent
S m all inventories and reduced

W IP
Interdependent operations
S im ple production m anagem ent
S hort and repetitive tasks, job

boredom and absenteeism
Quanto aos diversos tipos de implantao, em particular s implantaes por processo e por
produto, duas observaes devem ser feitas:
i)
Existe um contnuo nas diferenas existentes entre os vrios lay-outs (i.e. da implantao
estacionria ao fluxo contnuo);
III-15

ii)
ii) No for a de comum haver organizaes que adoptam mais do que um tipo de lay-out,
como o caso da AutoEuropa onde uma rea de corte e quinagem de chapa e a linha de
montagem, propriamente dita.
O tipo de layout geralmente determinado por:

Tipo de produto - i.e. se produto ou servio, o design do produto e sua normalizao em
termos de qualidade e se produzido para stock ou por encomenda.
Tipo de processo de fabrico/produo i.e., tipo de tecnologia utilizada, tipo de sistema de
transporte e/ou de meios que prestam o servio.
Volume de produo Volume afecta o sistema instalado e a capacidade de utilizao e
adicionalmente as previses de expanso ou de qualquer outro tipo de mudana.
Y Um layout deficiente pode revelar-se de diversas formas:
Ocorrncia simultnea de constrangimentos (bottlenecks) e baixa ocupao de recursos;
reas de trabalho atravancadas com materiais amontoados em torno das mquinas;
Tempos de ciclo excessivos;
Falhas no servio a clientes e perca de encomendas;
Custos de produo excessivos;
Pouca eficincia da mo-de-obra;
Dificuldades em controlar a progresso das obras em curso;
Nvel excessivo de em-curso de fabrico (WIP);
Tempos de espera excessivos;
.
3.3. Metodologia para Desenvolvimento de um Estudo de

Implantao
O desenvolvimento de um estudo de implantao pressupe a recolha de dados para se realizar o
estudo, a definio de possveis solues, a anlise ponderada das vantagens e inconvenientes,
cabendo a deciso aos responsveis na empresa. Uma outra fase importante o planeamento para a
instalao e controlo da soluo que for aprovada.
III-16

Com algum detalhe apresenta-se em seguida uma lista de actividades a ter em conta durante a
realizao do referido estudo:
i.
Estudo do programa de fabricao, de modo a determinar o nmero e a variedade de

submontagens e unidades acabadas que so necessrias produzir.
ii.
Fazer uma lista dos materiais ou das peas que constituem o produto, a fim de averiguar
quais as referncias que sero compradas e que sero fabricadas.
iii.
Decidir da capacidade desejada para a fbrica e para o equipamento usado, quer seja nas
linhas dos produtos fabricados ou que se vo fabricar. Estimar esses valores.
iv.
Fazer uma lista de operaes de fabricao e montagem necessrias para produzir uma
submontagem ou uma unidade de produto acabado.
v.
Averiguar da sucesso das operaes nas seces de fabricao e montagem.
vi.
Determinar qual o equipamento ou outros meios tecnolgicos para fabricar a variedade e

quantidade de produtos previstos.
vii.
Avaliar quais os intervalos de tempo necessrios entre operaes sucessivas, se as houver.

Assim pretende-se determinar a necessidade de espaos de armazenamento dos em curso de
fabrico, bem como a sua localizao.
viii. Exame de quaisquer operaes perigosas, que produzam p ou vapores, maus cheiros...etc.,
de forma a determinar se as seces onde se realizam devero ou no estar isoladas. Pretende-se
aumentar as condies de segurana, evitar o rudo, bem como outras coisas.
ix.
Calcular espaos necessrios, por seco para alojar as instalaes de fabricao e para
permitir a circulao das pessoas e materiais, armazenagens e o uso de meios auxiliares.
x.
Com os elementos recolhidos, esquematizar as reas necessrias para a implantao actual

da fbrica e para a de futuros desenvolvimentos, tendo em vista assim uma base aproximada
para a implantao adequada ao desenvolvimento final da fbrica.
xi.
Estudar e esquematizar igualmente uma implantao provisria para a maquinaria e meios

de manobra de cada seco.
xii.
Por aprovao dos departamentos as implantaes propostas.
Mtodos e Tcnicas de Anlise de Layouts

Recorrendo-se a diversos mtodos possvel analisar o layout de um sistema e conceber uma nova
disposio do equipamento e afectar cargas de uma forma mais equilibrada para cada um dos postos
de trabalho.
III-17

Pensado nos objectivos que podero ser definidos na anlise de um layout num sistema de produo
oficinal ou de produo em massa estes sero diferentes. Enquanto no primeiro existe uma
preocupao em minimizar custos de transporte de materiais, na produo em massa pretende-se
maximizar a eficcia dos trabalhadores. Os custos de transporte s por si so dependentes da
distncia, da carga transportada e de um custo unitrio que for estabelecido.
N
Ct = Tij Cij Dij

i = 1 j =1
Tij Nmero de viagens entre departamentos i e j (constante)

Cij - Custo (tempo) por distncia unitria, por viagem de i para j (constante)
Dij - Distancia de i para j
N Nmero de departamentos (constante)
C - Custo total (time)
Por sua vez a eficincia dos trabalhadores dependente de, entre outros, de aspectos como sejam a
ergonomia do posto de trabalho, a sequncia das operaes e do prprio balanceamento entre postos
de trabalho
1. Anlise Grfica - Sistemas de Produo Oficinal/ Layout por Processo
Objectivo: Determinao do nmero de movimentos entre departamentos/postos de trabalho, para
uma nova redefinio da sua instalao tendo por base os postos mais activos.
Metodologia:
i. Determinar os departamentos/postos de trabalho que possuem ligaes mais frequentes;
ii. Localizar departamentos/postos de trabalho mais activos nas posies centrais;
iii. Localizar os restantes departamentos/postos de trabalho, de forma que os fluxos no
adjacentes sejam minimizados;
iv. Se os fluxos no adjacentes forem eliminados a soluo est encontrada.
Exemplo:
Processo produtivo com seis departamentos/postos de trabalho e com os seguintes movimentos
dirios (cargas) entre eles:
De \ Para
I
II
III
IV
V
VI
II
8
III
IV
10
4
VI
5
8
5
3
6
10
III-18
2. Mtodo das Ligaes - Sistemas de Produo em Massa/Layout por Produto

Objectivo: Avaliar todo o processo produtivo com base numa representao em matriz, dos fluxos
de materiais existentes. O fluxo de materiais ser analisado, identificando os retrocessos
de material transportado entre as vrias operaes.
Metodologia:
i. Definio dos ndices de circulao;
ii. Preenchimento da matriz de ligaes;
iii. Anlise da matriz de ligaes;
iv. Redefinio e anlise de uma outra sugesto de layout caso seja possvel.
Exemplo:
Suponha que possumos trs peas com as seguintes caractersticas:
A - 500 unid. quant. prod.
B - 8,000
C- 2,500
Disposio actual dos postos de trabalho:

VI
III
IV
II
Sequncia das actividades:

Produtos
Postos
de
trabalho
A
B
C
PT1
PT1
PT4
PT2
PT2
PT3
PT3
PT5
PT6
PT4
PT3
PT5
Pretende-se que redefina o layout do processo de fabrico e proceda reinstalao dos postos de
trabalho.
Matriz de Ligaes
De \ Para
Na anlise da matriz, com vista proposta de uma nova sequncia de postos de trabalho,
importante observar os postos de trabalho que revelam maior nmero de ligaes e intensidade de
trafego, o maior ou menor afastamento em relao diagonal e ainda a prpria informao contida
na sequncia das actividades.
III-19

Exerccios sobre Implantaes de Processos
Exerccio 1:
Um estudo sobre o fluxo de materiais numa empresa industrial determinou para uma determinada
famlia de peas as seguintes sequncias de operaes a serem executadas nos respectivos
departamentos:
Produtos
Departam.
Vol. Prod.
Dim. Lot.
A
I, III, V
500
20
B
II, IV, III, V
1000
50
C
I, IV, II, III, V
100
1
D
II, V, III
400
50
O actual layout o seguinte:
I
II
III
V
IV
Diga qual o nmero total de viagens no adjacentes que tm que ser executadas no layout
actual, para se produzir os volumes de produo anteriormente apresentados.
Poder o layout ser melhorado? Caso seja possvel apresente a sua sugesto.
Exerccio 2:
Uma determinada empresa industrial vai lanar o fabrico de um dado produto. Em termos de
departamentos iro estar envolvidos as seces de corte e montagem (I), controlo de qualidade (II)
e pintura (III).
As distncias e fluxos de carga inter-seces so apresentados de seguida:
(1)
(2)
(3)
(4)
10 metros - dist. entre (1) e (2) e entre (1) e (3)
14 metros entre (3) e (4)
De \ Para
I
II
III
I
30
25
II
20
40
III
15
50
Duas opes actualmente em estudo so:
I
II
III
Opo 1
III
I
II
Opo 2
Avalie os dois layouts tendo por base a carga-distncia e identifique o layout mais adequado.
Assuma um custo de transporte de 1 um por metro.
Exerccio 3:
III-20

Uma empresa metalomecnica possui uma produo oficinal e especializada no fabrico de peas
de preciso para a industria aeronutica. A matriz seguinte representa os vrios fluxos de
materiais que ocorrem ao longo da oficina.
Para
De
1
2
3
4
5
6
1.Tratamentos de superfcie
10
15
45
2. Equipamento CNC
45
3. Recepo e expedio
25
50
4. Tornos e rectificadoras
35
20
5. Armazm de ferramentas
6. Inspeco
O layout actualmente instalado na oficina o apresentado na figura seguinte. Considere que
utilizando uma distncia rectilnea, assuma que a distncia entre a inspeco e os tratamentos
superficiais de 3 unidades de distncia.
3
1
4
5
2
6
a) Calcule a variao na cargaxdistncia se o layout for alterado, trocando a localizao da

inspeco com o armazm de ferramentas.
b) Caso considere possvel melhorar o lay-out, apresente a soluo que considera adequada. Note
que devido aos custos de alterao, a Recepo e Expedio no podem ser alterados.
Quantifique o seu novo layout em termos do critrio cargaxdistncia.
3. Mtodo das Gamas Fictcias - Layout por Produto

Atravs deste mtodo pretende-se obter uma implantao sem retrocessos, a fim de se possuir uma
movimentao de materiais nas condies mais econmicas possveis. Dito de outra forma,
pretende-se linearizar os fluxos de produo de produtos com gamas operatrias semelhantes,
optimizando o nmero de mquinas necessrias.
Este mtodo poder ser aplicado quando temos um layout por processo e gostaramos de ter um
layout por produto. No entanto para podermos ter bons resultados, com a utilizao deste mtodo
desejvel que exista ao nvel da gama de fabrico para os diferentes produtos, algumas semelhanas
em termos de sequncias operatrias.
A denominao de gama fictcia resulta de pretender-se dispor os postos de trabalho segundo uma
ordem em que estes intervm numa gama nica e se necessrio, reagrupar certos postos no mesmo
nvel de fabrico, a fim de evitar retrocessos.
No desenvolvimento deste mtodo ser imaginada uma implantao em linha caracterizada por
nveis sucessivos, em que em cada nvel se colocar um nmero determinado de postos de trabalho.
Para tal necessrio ter em conta a quantidade e tipo de produtos, o fluxo de produo (sequncia
III-21

de produo), os tempos de fabrico (por pea e posto de trabalho) e a capacidade do equipamento.
A nova disposio deve assegurar para cada produto:
Um fluxo contnuo;
O mnimo de retrocessos e cruzamentos;
O mnimo custo de movimentaes;
O mnimo de produtos em curso de fabrico.
As diferentes fases do mtodo das gamas Fictcias so as seguintes:
Afectar os postos, ou seja repartir as cargas pelos diferentes postos, atendendo ordem das
operaes na mesma gama de fabrico.
Determinao da gama fictcia.
Esquema de implantao aps o agrupamento de certos postos em nveis de fabrico.
4. Balanceamento de Linha
O balanceamento de linha consiste em agrupar actividades sequenciais em estaes de trabalho,
com o objectivo de obter uma maior utilizao dos recursos humanos e equipamento, minimizar
tempos no produtivos, definir o ritmo linha de produo e aumentar a eficincia de todo o
processo.
Num sistema de produo que processa anualmente vrios produtos diferentes (P1,P2,Pn) o
balanceamento obedece a duas regras:
1 A soma dos tempos de setup e dos tempos de produo de um conjunto de produtos,
num certo intervalo de tempo (ex.1 ano) deve ser inferior ou igual ao tempo total
disponvel da instalao ou unidade fabril que os processa.
n
Di
( Li Tsi + Di Tpi) Ta
i
2 Num conjunto de produtos, o tempo de produo de qualquer sub-conjunto (h,,m) deve ser em
qualquer momento inferior ou igual ao tempo mnimo previsto de esgotamento do stock
existente, de qualquer dos outros produtos.
m
Qi
h (Tsj + Lj Tpj) min( Di )
Sendo,
D1, ,Dn Consumo anual previsto de cada produto
Ts1, Tsn Tempo de preparao da instalao para processar cada produto (setup)
L1, Ln - Dimenso de lote para cada produto
Tp1,Tpn Tempo de produo de uma unidade de cada produto
Q1,Qi Quantidade existente em stock
Ta Tempo anual disponvel
A nomenclatura a ser utilizada no desenvolvimento dos problemas de balanceamento a seguinte:
N Nmero de estaes de trabalho ao longo da linha
Tc Tempo de ciclo. o tempo mximo permitido a cada estao de trabalho e corresponde ao
tempo entre dois produtos sucessivos.
Tr Taxa de produo ou output (i.e. nmero de produtos por unidade de tempo)
III-22

ti Tempo de execuo para a operao i num determinado produto. Cada operao atribuda
apenas a uma nica estao de trabalho.
Entre as respectivas variveis existem relaes matemticas que permitem calcular

alguns dos parmetros que foram referidos. Por exemplo o tempo de ciclo pode ser
calculado a partir da taxa de produo.
1
Tc
Uma vez conhecido o valor do Tc, o nmero mnimo de estaes de trabalho pode ser obtido
(considerando uma eficincia de 100%) da seguinte forma:
Ti
Nmim =
Tc
Aps ter-se balanceado a linha a eficincia do balanceamento dado por:
ti
Eficincia =
N Tc
Todo esta formulao permite que as actividades compatveis sejam agrupadas em tempos
aproximadamente iguais, no violando as precedncias estabelecidas.
Tr =
Exemplo:
Considere a seguinte linha:
Suponha ainda a seguinte relao de tempos:

Tarefas
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
Tempo necessrio para um trabalhador

realizar uma unidade de Produto (min)
0,80
0,37
0,46
0,78
0,63
0,21
0,74
0,83
0,17
0,60
0,70
Sabendo que se trabalha 7h/dia e que se produz 500 unid/dia pretende-se equilibrar a linha, de
modo a obter-se a mxima eficcia.
Considere agora a linha como sendo outra,
III-23
e a seguinte tabela de tempos:

Tarefas
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
Tempo necessrio para um trabalhador

realizar uma unidade de Produto (min)
0,80
0,37
0,46
0,78
0,63
0,21
0,74
1.53
0,17
0,60
Obtenha um novo equilbrio da linha apresentada.
Exerccios sobre Balanceamento

Exerccio 1:
Uma empresa industrial desenvolveu uma nova mquina que ir ser fabricada. Cada linha de
produo ir incluir 8 operaes diferentes e ir produzir 40 mquinas por hora. A tabela seguinte
apresenta os tempos para cada operao, bem como as respectivas operaes precedentes.
Tempo (s)
Precedncias
Operaes
1
20
2
55
1
3
25
2
4
40
2
5
5
2
6
35
1
7
14
4, 5
8
40
3, 6, 7
a) Construa o diagrama de precedncias.
b) Qual o tempo de ciclo, em segundos correspondente ao "out-put" desejado?
c) Qual o nmero terico de estaes para cada linha de produo?
d) Determine a eficincia.
e) Rearranjar as vrias operaes tendo em conta um melhor balanceamento da linha.
f) Existir alguma forma de melhorar o balanceamento anterior? Se sim, como?
Exerccio 2:
III-24

O fabrico de determinada pea de mobilirio est organizado numa linha de montagem. Na tabela
seguinte, mostram-se as tarefas a realizar, os respectivos tempos e relaes de precedncia.
Tarefa
Tempo (seg.)
Precedncia
A
55
-
B
45
A
C
25
B
D
20
B
E
40
B
F
50
D
G
70
D
H
I
45
20
F, G E
J
80
H, I
A linha dever ser dimensionada para uma produo de 480 unidades por dia e a fbrica trabalha
com dois turnos de 8 horas por dia.
a) Calcule o tempo de ciclo e o nmero mnimo de estaes necessrias.
b) Efectue o balanceamento da linha, indicando quais as operaes que devero ser realizadas em
cada estao. Avalie a sua soluo.
Exerccio 3:
Pretende-se projectar uma linha de montagem. As tarefas a realizar, os tempos necessrios e as
relaes de precedncia so apresentados na tabela I.
Pretendem-se produzir 300 unidades por hora, considerando apenas 50 minutos de tempo
produtivo por hora.
a) Desenhe o diagrama de precedncias.
b) Calcule o tempo de ciclo e o nmero mnimo de estaes.
c) Efectue o balanceamento da linha, indicando quais as operaes que devero ser realizadas em
cada estao. Avalie a sua soluo em termos de eficincia.
Tabela I
Tarefa
Precedncia Tempos (min. / unid.)
A
0.15
B
A
0.06
C
B
0.05
D
B
0.12
E
B
0.09
F
B
0.16
G
C, D, E
0.08
H
G, F
0.06
I
H
0.05
III-25
5. Tecnologia de Grupo
Pontos para discusso:
A aplicao estratgica da Tecnologia de Grupo nos diferentes tipos de empresas indstrias.
Identificar aspectos crticos relacionados com a implementao da Tecnologia De Grupo numa
empresa com uma organizao tradicional.
A importncia da classificao e codificao dentro desta filosofia.
A definio ou a escolha de um mtodo de codificao.
Metodologia para a concepo das clulas de fabrico/montagem e configuraes possveis.
Extenso possvel da implementao da Tecnologia de Grupo dentro de uma empresa.
6. Estudo dos Mtodos e Tempos

Estudo dos mtodos consiste no registo, anlise e exame crticos e sistemticos dos mtodo
existentes e previstos para a execuo dum trabalho, aperfeioando e aplicando mtodos de
execuo mais cmodos e eficazes.
Objectivos:
O aperfeioamentos de processos e procedimentos;
O aperfeioamento da implantao do posto de trabalho;
O aperfeioamento da concepo do equipamento;

A economia na utilizao de recursos (materiais, mquinas, energia, espao e mo-de-obra);
A reduo da fadiga e do esforo humano;
O aumento da segurana e das condies de trabalho.
Exemplo de trabalhos e actividades susceptveis de um estudo de mtodos:

estrangulamentos do fluxo de materiais;
trabalhos envolvendo muita mo-de-obra especializada ou excessiva manipulao;
trabalhos envolvendo muito tempo mquina ou utilizao de equipamento dispendioso;
trabalhos envolvendo muitas horas extraordinrias;
trabalhos com grande percentagem de rejeies ou desperdcio;
baixa eficincia do equipamento;
trabalhos com grandes percentagens de tempo no produtivo;
elevada frequncia de avarias;
falta de espao;
trabalhos com perigo de acidentes;
........etc.
III-26
Fases do Estudo de Mtodos:

Escolher e definir o trabalho a estudar
Analisar e Registar os factores importantes do mtodo em uso
Criticar sistematicamente esses factos
Elaborar um novo mtodo mais econmico, mais eficiente mais seguro,...
Implementar esse novo mtodo
Controlar a sua implementao
Exemplo:
Estima-se que um trabalhador de uma determinada empresa demora 2 minutos a carregar uma
mquina de injeco de moldes e demora 1 minuto a descarrega-la. Existem na empresa vrias
mquinas deste tipo, todas elas fazendo o mesmo e o tempo de execuo de cada uma de 4
minutos. O respectivo custo de 2,000$ por hora para o operador e de 8,500$ por hora para cada
mquina. lhe Pedido para;
a) Construir uma diagrama homem-mquina para a combinao mais eficiente de um operrio e
duas mquinas.
b) Qual o tempo associado a cada ciclo?
c) Qual o tempo disponvel do operrio?
d) Qual o tempo disponvel total por ciclo para ambas as mquinas?
e) Qual o custo total por hora?
f) Qual o custo total por ciclo?
g) Qual o custo do tempo disponvel por hora?
Tempo (min.)
Operrio
Mquina 1
Mquina 2
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
III-27
Alguma metodologia na anlise dos mtodos atravs da crtica sistemtica ilustrada pelas questes
seguintes:
Qual o objectivo?
Eliminar a actividade desnecessria.
Qual o objectivo desta fase? PORQU?
indispensvel atingir esse objectivo? PORQU?
Aumenta-se o valor ou a qualidade do produto? PORQU?
Onde deve ser realizada?
Combinar ou alterar o local.
o lugar mais prprio? PORQU?
No poderamos situar melhor o trabalho? PORQU?
No local de trabalho os locais de armazenamento / localizao das mquinas /das
ferramentas / dos consumveis o mais adequado? PORQU?
Quando deve ser realizada?
Combinar ou alterar a sequncia.
o melhor momento? PORQU?
As matrias-primas, os componentes, as ferramentas, as ordens e instrues de fabrico
encontram-se no local prprio no momento mais propcio? PORQU?
Poder-se-ia combinar esta fase com outra? PORQU?
poder-se-ia alterar a sequncia de fases? PORQU?
Quem a deve realizar?
Combinar, mudar ou qualificar a pessoa.
O executante qualificado para o trabalho? PORQU?

Foi devidamente formado para realizar este trabalho? PORQU?
Possui experincia suficiente? PORQU?
As suas qualidades fsicas e mentais so adequadas? PORQU?
Como deve ser realizada?
Simplificar ou melhorar o mtodo.
este o melhor mtodo de execuo? PORQU?
Os esforos inteis so evitados e os comandos so suaves? PORQU?
Os movimentos so simples e no provocam fadiga desnecessria? PORQU?
As movimentaes de componentes e materiais so facilitadas?
Desenrola-se a uma altura do solo adequada? PORQU?
O ambiente e a segurana so as adequadas?
A iluminao suficiente e as proteces so eficazes? PORQU?
III-28
NOTA para o Aluno:

O aluno no final deste mdulo deve:
Ser capaz de caracterizar os diferentes tipos de sistemas produtivos em funo do layout,
identificando os problemas tipo existentes;
Ser capaz de utilizar diferentes mtodos para anlise das implantaes e propor solues que
conduzam a um melhor desempenho;
Ter capacidade de intervir na melhoria dos fluxos de materiais, em particular em processos de
fabrico ou montagem onde existam constrangimentos.
III-29
Anexo III.1 - Aspectos a ter em Conta em Relao

Subcontratao
frequente haver empresas que devido a inmeras razes no asseguram o fabrico completo de um
determinado produto. Parte do trabalho necessrio para a obteno de um produto acabado
fornecido por uma entidade externa. A anlise de uma deciso deste tipo ter por base os custos que
podero ser identificados nas diversas alternativas existentes.
Um reparo particular deve ser feito dizendo que uma anlise com base nos custos no tem em,
entre outros factores:
A qualidade;
A confiana nos fornecedores;
controlo de segredos comerciais;
As capacidades acrescidas para o desenvolvimento dos produtos.
Muitas vezes o subcontrato pode-se tambm confundir com o simples fornecimento de materiais ou
componentes. A grande diferena na prtica reside de na subcontratao privilegiar o fornecimento
a uma s empresa, havendo uma parceria mais forte. Isto porque o fornecimento em si pode existir
em situaes em que o fornecedor vende a vrios clientes.
Na existncia de um subcontrato, a empresa que foi subcontratada deve executar um determinado
componente, aceitando os riscos tcnicos e financeiros que lhe esto subjacentes. Por outro lado a
empresa subcontratada deve subordinar-se s directrizes tcnicas das empresa contratante, i.e.
caractersticas da encomenda e ou directrizes sobre a forma como a encomenda deve ser executada.
Em relao subcontratao, deve-se ainda considerar que esta poder corresponder a um aumento
temporrio de capacidade, introduzindo oportunidades de se considerar o desenvolvimento da
especializao em determinadas reas tcnicas. Por outro lado a deciso da subcontratao pode
permitir evitar investimentos de baixa rentabilidade em equipamento com reduzida taxa de
utilizao. Alguns destes aspectos que referimos acabam por repercutir em termos financeiros,
numa melhor repartio dos encargos, num menor custo de posse dos stocks ou numa menor
despesa na mo-de-obra.
O que aparentemente parece vantajoso por ter como reflexos negativos o aumento da dependncia
em relao aos fornecedores. H ainda a considerar a transferncia de uma oportunidade de
realizao de uma actividade produtiva, cujo o seu abandono pode significar uma reduo de postos
de trabalho.
Neste anexo pretendeu-se resumir um conjunto de aspectos considerados relevantes ter em conta
quando pensamos na subcontratao. Qualquer deciso antes de ser tomada deve ser devidamente
avaliada, ponderando os aspectos positivos e negativos que podero existir. Um deciso mais ou
menos acertada depende da nossa capacidade de identificarmos todas as possveis situaes e
analisarmos os respectivos enquadramentos.
III-30

MOD 3 Concepcao Estrut Prod

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Disciplina de Gesto de Operaes

Ano lectivo 1999 / 2000

Curso de Engenharia de Informtica de Gesto

Mdulo III: Concepo da Estrutura de Produo

Concepo de um Sistema de Produo .................................................................................3

2. Concepo e Instalao de um Processo ...................................................................................8

Processos tecnolgicos ...........................................................................................................8

Anlise do Ponto Crtico.........................................................................................................9

Estudos de Implantao ........................................................................................................13

Metodologia para Desenvolvimento de um Estudo de Implantao ....................................16

4. Balanceamento de Linha ..........................................................................................................22

Disciplina de Gesto de Operaes

Mdulo III: Concepo da Estrutura de Produo

1. Introduo Engenharia do Produto e Processo

1.1. Concepo do Produto

1.2. Concepo de um Sistema de Produo

Mdulo III: Concepo da Estrutura de Produo

Product life cycle stage

Connected line flow

Os processos produtivos podem ser agrupados em trs grandes grupos, em funo da

A produo num fluxo em linha extremamente eficiente mas tambm extremamente

O grande investimento geralmente associado a equipamento dedicado/especializado requer

Mdulo III: Concepo da Estrutura de Produo

Outros factores devem ser considerados:

Fluxo por projecto

A produo Fluxo intermitente extremamente flexvel em alteraes do produto ou do

Se um sistema de produo intermitente funciona prximo dos seus limites de

Um elevado nvel de em-cursos de fabrico

Disciplina de Gesto de Operaes

Mdulo III: Concepo da Estrutura de Produo

A taxa de utilizao baixa dos recursos produtivos (i.e. equipamento e mo-de-obra),

Intermittent production -- TE = 20%

total. work . involvement . time. for . the. job

Nas indstrias de processo contnuo no existe normalmente grandes opes quanto ao

Nas indstrias de processo intermitente ( e de alguma forma nos processos repetitivos)

Mdulo III: Concepo da Estrutura de Produo

Resumo das caractersticas na organizao dos diferentes processos produtivos:

D isponibilidade, custo e alteraes

Disciplina de Gesto de Operaes

Mdulo III: Concepo da Estrutura de Produo

2. Concepo e Instalao de um Processo

Disciplina de Gesto de Operaes

Mdulo III: Concepo da Estrutura de Produo

2.2. Anlise do Ponto Crtico

Disciplina de Gesto de Operaes

Mdulo III: Concepo da Estrutura de Produo

Da anlise grfica pode-se ento concluir:

Disciplina de Gesto de Operaes

Mdulo III: Concepo da Estrutura de Produo

Custo Fixo Anual

Custo Varivel por Unidade

Mdulo III: Concepo da Estrutura de Produo

Disciplina de Gesto de Operaes

Mdulo III: Concepo da Estrutura de Produo

Mdulo III: Concepo da Estrutura de Produo

Um estudo relacionado com a implantao do sistema de produo tem como objectivo:

3.2. Tipos de implantao

Implantao por Produto

Caractersticas: Nvel de estandardizao, volume de produo, n de produtos diferentes que so

Disciplina de Gesto de Operaes

Mdulo III: Concepo da Estrutura de Produo

Implantao por Processo

Implantao por Produto

Y Vantagens e desvantagens do layout por processo: