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Foz do Iguau, PR, Brasil, 09 a 11 de outubro de 2007

A INTEGRAO ENTRE O TPM E RCM

NA MANUTENO
Renzo Guedes Pinto (unimep)
guedesp01@uol.com.br
Carlos Roberto Camello Lima (unimep)
crclima@unimep.br

Atualmente a gesto da manuteno tem se tornado um pilar estratgico

para as empresas, sendo que a correta gesto da manuteno, tem gerado
um diferencial competitivo, onde a aplicao de ferramentas de gesto
como TPM e o RCM ganha destaqque neste processo.Este trabalho tem
como objetivo fazer uma reflexo sobre a integrao entre os programas
TPM - manuteno produtiva total e RCM - manuteno centrada em
confiabilidade, analisando as caracteristicas individuais de cada um e
discutindo as possibilidades de integrao dos dois programas, com base
em alguns ajustes.Tambem sero analisados os pontos positivos desta
integrao na gesto da manuteno.
Palavras-chaves: RCM,TPM, integrao

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Foz do Iguau, PR, Brasil, 09 a 11 de outubro de 2007

1. Introduo
Atualmente, com o aumento da competitividade entre as empresas, a manuteno vem se
transformando em um pilar estratgico, sendo que diversas ferramentas e programas vm sendo
utilizados pelas empresas para alavancar seus resultados, visando um gerenciamento mais eficaz
de seus ativos e uma reduo de seus custos.
Com os constantes avanos tecnolgicos, a manufatura necessita, cada vez mais, de suporte para
poder manter a eficincia dos seus ativos, sendo que a manuteno tem um grande desafio, que
o de acompanhar esse avano por meio do conhecimento e da utilizao de ferramentas modernas
de gesto. Os programas TPM e RCM vm se destacando bastante nos ltimos anos por
contriburem para o aumento da competitividade das empresas.
Neste trabalho sero tratados individualmente os dois programas e, na sequncia, ser discutida a
integrao dos mesmos, sua viabilidade em um mesmo ambiente, promovendo ainda mais o
aumento da competitividade das empresas.
2. TPM - Manuteno Produtiva Total
Depois da segunda guerra mundial, o Japo tinha como meta a reconstruo nacional. As
empresas japonesas, que at o final da guerra estavam voltadas para a produo militar, tinham
como desafio recompor suas indstrias e alcanar as metas governamentais de reconstruo
nacional.
Como o Japo possua poucos recursos naturais, tinha um grande desafio, que era a exportao de
produtos manufaturados, sendo na poca considerado um pas que exibia produtos de baixa
qualidade ou produtos de segunda linha (TENORIO, 2002).
Foi dentro deste movimento japons em busca da qualidade que surgiu o TPM (Total Productive
Maintenance ou Manuteno Produtiva Total) que, ao longo dos ltimos 50 anos, vem evoluindo
de um programa de manuteno para um completo sistema de gesto empresarial.
A primeira empresa que aplicou o TPM no Japo foi a Nippon Denso (Grupo Toyota), entre 1961
e 1969, e com este trabalho recebeu o primeiro prmio PM do JIPM (Japan Institute of Plant
Maintenance). O TPM se popularizou no Japo na dcada de 70, e foi apresentado ao Brasil em
1986 pelo Sr. Seiichi Nakajima.
O principio bsico do TPM a eliminao total das perdas por toda empresa, o que acaba
transformando o ambiente de trabalho e elevando, de maneira considervel, o conhecimento e a
auto-estima dos colaboradores.
O TPM distingue seis fontes principais causadoras de perdas (NAKAJIMA, 1989):

Perdas por quebra em equipamentos

Perdas por ajustes na preparao
Perdas por paradas curtas de produo
Perdas por velocidades abaixo da nominal

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Perdas devidas a peas defeituosas e retrabalhos

Perdas decorrentes de startup (regime de partida)

O trabalho sistemtico de reduo de perdas gerado pelo TPM redunda em uma mudana na
organizao, com resultados bastante significativos, sendo que alguns so tangveis e outros
intangveis. Exemplos de resultados tangveis so (FLEMING & FRANA, 1997):
Aumento da produtividade liquida de 1,5 a 2 vezes
Aumento eficcia global de 1,5 a 2 vezes.
Reduo custos produo em 30%
Reduo dos estoques de produtos e trabalhos em curso em at 50%
ndice de acidentes de trabalho zero
ndice de incidentes meio ambiente zero
Aumento sugestes de melhoria de 5 a 10 vezes.
Como resultados intangveis, podem-se relacionar:
Melhoria da imagem da empresa
Melhora ambiente trabalho
Aumento da confiana
Aumento da auto-estima
Rompimento da diviso entre manuteno e produo.
A aplicao do TPM nas empresas tem se mostrado complexa, sendo que a implantao se inicia
com o compromisso da alta gerncia, onde o apoio dos nveis mais altos da empresa tem se
mostrado fundamental para o sucesso do programa.
O TPM promove uma mudana de cultura dentro da empresa que pode ser sentida nos diferentes
departamentos da mesma, sendo que diversos paradigmas so derrubados durante sua
implantao. A determinao de todos os envolvidos na implementao do programa
fundamental para que se possam transpor as diferentes barreiras, que aparecero durante a
implantao dos pilares do programa.
O TPM tem pilares bsicos que devem ser seguidos e trabalhados durante sua implementao
para que os resultados sejam atingidos. Os pilares do TPM so (NAKAJIMA, 1989):

Melhorias especficas
Manuteno autnoma
Manuteno planejada
Educao e treinamento
Controle inicial
Manuteno da qualidade
TPM nas reas Administrativas (TPM Office)
Segurana, higiene e meio ambiente.

Durante a implementao do TPM, varias mudanas so sentidas dentro da empresa, sendo que
estas mudanas entram em um ciclo virtuoso, onde a cultura de mudana continua e as

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melhoras so medidas atravs de metas estabelecidas e ajustveis de acordo com o progresso do

programa.
3. RCM - Manuteno Centrada em Confiabilidade
O RCM (Reliability Centred Mmaintenance) ou Manuteno Centrada em Confiabilidade foi
desenvolvido num perodo de trinta anos. Um dos principais marcos no seu desenvolvimento foi
um relatrio comissionado pelo departamento de defesa dos Estados Unidos da Amrica para a
United Airlines e preparado por Stanley Nowlan e Howard Heap em 1978. O relatrio proveu
uma compreensiva descrio do desenvolvimento e da aplicao do RCM pela indstria da
aviao civil (MOUBRAY, 2000).
Desde o comeo dos anos 80, o RCM foi aplicado em diversas companhias fora da aviao civil
ao redor do mundo, o que ajudou no desenvolvimento do RCM2 para outras indstrias fora da
aviao civil, a partir de 1990.
RCM um processo usado para determinar o que deve ser feito para assegurar que qualquer ativo
fsico continue a fazer o que seus usurios querem que ele faa no seu contexto operacional
(MOUBRAY, 2000). O processo de RCM implica em sete perguntas sobre cada um dos itens sob
reviso ou sob analise critica, como a seguir:
Quais so as funes e padres de desempenho de um ativo no seu contexto presente de
operao?
De que modo ele falha em cumprir suas funes?
O que causa cada falha funcional?
O que acontece quando ocorre cada falha?
De que forma cada falha importa?
O que pode ser feito para predizer ou prevenir cada falha?
O que deve ser feito se no for encontrada uma tarefa pr-ativa apropriada?
4. Etapas do processo de implantao do RCM
No RCM, cada tarefa de um programa de Manuteno Programada (MP) gerada a partir da
avaliao das conseqncias das falhas funcionais do sistema, seguindo do exame explcito da
relao entre cada tarefa e as caractersticas de confiabilidade dos modos de falha do
equipamento para determinar se a tarefa :

Essencial do ponto de vista ambiental e segurana.

Desejvel do ponto de vista do custo benefcio.

Para implantao do RCM, algumas etapas devem ser seguidas, atravs de reunies dos
chamados grupos de trabalho, com pessoal capacitado nas diferentes reas, dependendo do
equipamento analisado e do conhecimento necessrio para se analisar o sistema. Esses grupos de
trabalho devem sempre ter pessoal de operao e manuteno para que se possa ter uma viso
ampla dos modos de falha que podem ocorrer no equipamento ou sistema.
A figura do facilitador muito importante nas reunies de RCM, j que, em geral, as reunies so
demoradas e cansativas e o facilitador tem papel fundamental em dinamizar o trabalho e manter a
equipe focada no trabalho.

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Uma viso geral das etapas do processo RCM pode ser designada como:

Definio do sistema (fronteiras/interfaces)

Funes e analises das falhas funcionais
Analise modos falhas e seus efeitos (FEMEA)
Diagrama de deciso para seleo de tarefas de manuteno.
Formulao e implantao do plano de manuteno baseado RCM.

A implantao do RCM no termina na formulao e implantao do plano de manuteno,

sendo necessrio um banco de dados adequado para todas as informaes, pois se trata de um
processo continuo, onde o plano periodicamente revisado em funo dos dados de falhas e de
reparos que devem ser continuamente coletados e analisados. importante frisar que os sistemas
de implantao e os mtodos de anlise podem variar em relao ao mtodo abordado neste
artigo.
5. Benefcios da implantao do RCM
A aplicao do RCM nos mais variados setores industriais tem demonstrado claramente os
grandes benefcios em relao s tcnicas tradicionais. Alguns fatores em que o RCM obtm
ganhos significativos so (MOUBRAY, 2000):

Maior disponibilidade e confiabilidade

Maior segurana
Melhor qualidade dos produtos
Ausncia de danos ao meio ambiente
Maior vida til dos equipamentos
Maior custo-eficaz

Como se pode perceber, o RCM uma ferramenta cada vez mais utilizada em todo mundo, com
resultados expressivos, sendo seu mtodo cientfico, com foco na relao custo-benefcio de cada
ao, para manter a funo desejada do equipamento ou sistema.
6. Integrao RCM e TPM
Na perspectiva da extremada competitividade empresarial, a integrao do RCM e do TPM pode
se tornar uma ferramenta poderosa para aumentar a competitividade (GERAGHERTY, 2002). A
integrao entre RCM e TPM possvel, desde que pequenos ajustes sejam efetuados nos
programas para que seus mtodos possam contribuir com o que cada uma tem de melhor para o
aumento da competitividade das empresas.
necessrio ter em conta que tanto o TPM como o RCM possuem pequenas diferenas no
processo de implementao, o que deve ser considerado no momento de integrao dos dois
programas (FLEMING & FRANA, 1997).
A seguir, alguns aspectos que devem ser ajustados para que essas ferramentas possam trabalhar
juntas sero abordados.
7. Quebra zero
No TPM, a quebra zero um objetivo que deve ser alcanado, sendo que em algum momento os
sistemas devem ser escolhidos baseados na seletividade, o que aproxima o TPM do RCM. No

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RCM, dependendo da criticidade do equipamento e do estudo de modos de falha, pode-se chegar

concluso que a melhor ferramenta a ser utilizada para manuteno de um determinado
equipamento a manuteno corretiva, ou seja, o simples reparo aps a quebra, mas isso no
impede que a manuteno esteja preparada para trabalhar esta manuteno corretiva sem
surpresas, de forma profissional e estruturada.
Pode-se avaliar que, utilizando pequenos ajustes, o RCM e o TPM podem trabalhar juntos no
pilar quebra zero, sendo que RCM vai auxiliar na definio dos sistemas onde a quebra zero seja
realmente necessria.
8. Manuteno Planejada
No pilar de manuteno planejada do TPM, nenhum mtodo de seleo explicitado, sendo que
o RCM ter uma contribuio muito grande empregando seu "diagrama de deciso" (diagrama
para escolha do mtodo mais apropriado de manuteno) como mtodo de seleo de tarefas de
manuteno planejada.
A contribuio do RCM ser muito expressiva, pois vai racionalizar as aes de manuteno
planejada, focando cientificamente as aes necessrias para que o equipamento ou sistema
funcione de acordo com a funo exigida, dentro dos parmetros desejados de confiabilidade.
9. Manuteno autnoma
No TPM, a manuteno autnoma auxilia na deteco de perdas e na manuteno dos
equipamentos, aumentando o nvel de conhecimento do operador e sua auto-estima. No RCM, os
grupos de anlise, baseados no diagrama de deciso, podem indicar ao operador quais as aes
que devem ser efetuadas pelo mesmo, como forma de manuteno autnoma. Isto torna a
manuteno autnoma mais efetiva e evita aes que pouco contribuem para melhorar o
desempenho do equipamento, ou experincias na fase de implantao da manuteno autnoma,
que consomem tempo e dinheiro.
10. Cooperao entre manuteno e produo
Em ambos os programas, a integrao entre a manuteno e produo fundamental. No TPM,
acontece de forma natural na integrao das duas reas para implantao da manuteno
planejada, manuteno autnoma e nos grupos de anlise de causas raiz e melhorias. No RCM,
esta aproximao acontece nos grupos de trabalho onde a participao conjunta da manuteno e
da produo fundamental para anlise de um equipamento ou sistema.
11. Educao e treinamento
O pilar Educao e Treinamento fundamental nos dois programas, tendo apenas alguns ajustes
que podem ser efetuados para que se possa otimizar a grade de treinamento. O TPM foca bastante
o treinamento para operadores para que estes possam conhecer melhor os equipamentos e
desempenhar funes de manuteno diretamente nos equipamentos. No RCM, o treinamento
fundamental para que os grupos de anlise possam otimizar seus resultados.

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Pode-se observar, ento, que, colocando as duas necessidades em uma grade nica, pode-se ter
grupos de RCM focando tambm o conhecimento do equipamento durante as reunies, como
forma de absorver a grade do TPM.
12. Cinco pilares bsicos do TPM
Os pilares bsicos do TPM tradicional: incorporao de melhorias, manuteno autnoma,
manuteno planejada, educao e treinamento preveno de manuteno so compatveis com
os objetivos genricos do RCM. Este mais um fator que refora que a unio de ambos os
programas possvel com apenas alguns pequenos ajustes.
13. Concluses
Diante do quadro de competitividade entre as empresas, a integrao do TPM com O RCM se
torna uma ferramenta poderosa e desejvel. Os dois programas tm diferenas, mas com
pequenos ajustem podem ser integrados e apresentar melhores resultados na busca de maior
competitividade.
A implantao do RCM em um ambiente de TPM poder evitar tentativas que consomem tempo
e dinheiro, bem como evitar aes na rea de manuteno que no so necessrias para preservar
a funo do equipamento.
A integrao das ferramentas pode maximizar os pontos de melhoria de cada uma e fazer nascer
uma ferramenta mais poderosa no sentido de reduzir experincias na implantao e maximizar o
retorno desejado.

Referncias
FLEMING, P. V. & FRANA, S. R. R. O. Consideraes sobre a Implementao Conjunta de
MCC e TPM na Indstria de Processos. In: Anais do XII Congresso Brasileiro de Manuteno,
Associao Brasileira de Manuteno (ABRAMAN), So Paulo, 1997.
MOUBRAY, JOHN. Manuteno Centrada em Confiabilidade, Aladon, traduzido por Kleber Siqueira, Edio
brasileira. 2000.

NAKAJIMA, S. Introduo ao TPM, Traduo de Mario Nishimura, IMC Internacional

Sistemas Educativos Ltda, So Paulo, 1989.
TENORIO, F. Q. Flexibilizao Organizacional, FGV/EBAPE, So Paulo, 2002.
GERAGHERTY, T. Obtendo Efetividade do custo de manuteno atravs da integrao das
tcnicas de monitoramento de condio RCM e TPM. 2002,
Disponvel em
www.confiabilidade.com, acesso em 02/05/2006.