Escurrimiento de Fluidos Aplicaciones

ESCURRIMIENTO DE FLUIDOS
Aplicaciones
ALEJANDRO REYES SALINAS
ESCURRIMIENTO DE FLUIDOS
Aplicaciones
Editorial Universidad de Santiago de Chile

Av. Libertador Bernardo O`Higgins #2229
Santiago de Chile
Tel.: 56-2-7180080
www.editorial.usach.cl
editor@usach.cl
Alejandro Reyes Salinas
Inscripcin N: 194.968
I.S.B.N.: 978-956-303-100-3
Portada y diseo: Andrea Meza Vergara
Diagramacin: Andrea Meza Vergara
Primera edicin, septiembre de 2010
Impreso en Grfica LOM
Ninguna parte de esta publicacin puede ser reproducida, almacenada o transmitida en
manera alguna ni por ningn medio, ya sea elctrico, qumico o mecnico, ptico, de
grabacin o de fotocopia, sin permiso previo de la editorial.
Impreso en Chile.
NDICE
Prefacio
11
CAPTULO 1
CONCEPTOS GENERALES DE FLUIDOS
1.1. Concepto de fluido
1.2. Propiedades de los fluidos
1.3. Hidrosttica
Ejercicios
15
15
17
28
33
CAPTULO 2
BALANCES MACROSCPICOS
2.1. Ecuacin de balance
2.2. Balance de masa
2.3. Balance de energa
Ejercicios
37
37
38
42
48
CAPTULO 3
FLUJO DE FLUIDOS
3.1. Naturaleza del flujo de fluidos
3.2. Aplicaciones de la ecuacin de Bernoulli, en situaciones que

la friccin es despreciable
3.3. Definicin de factor de friccin
3.4. Descripcin de caeras, vlvulas y accesorios
3.5. Evaluacin de prdidas en vlvulas y accesorios
3.6. Aplicaciones que involucran la evaluacin de factores

de friccin
3.7. Evaluacin de prdidas en ductos no circulares
3.8. Dimetro ptimo econmico (DOE)
3.9. Situaciones complejas
3.10. Fluidos no newtonianos
Ejercicios
51
51
54
63
68
71
74
82
84
88
99
104
CAPTULO 4
MEDIDORES DE FLUJO
4.1. Medidores que funcionan en base a principios

fluido-dinmicos

Tubo de Pitot

Placa orificio, tobera y Venturi
Ejercicios
116
116
120
148
CAPTULO 5
TRANSPORTE DE LQUIDOS
A.1 Bombas alternativas o recprocas
A.2 Bombas rotatorias
B.1 Bombas centrfugas

Teora de bombas centrfugas

Funcionamiento real de una bomba centrfuga

Determinacin del caudal de operacin

Seleccin de bombas centrfugas
B.2 Bombas con efectos especiales
Ejercicios
151
151
156
162
170
177
186
194
195
205
CAPTULO 6
FLUJO DE GASES
6.1. Flujo isotrmico
6.2. Flujo adiabtico
6.3. Equipos impulsores de gases
Ejercicios
209
210
215
219
227
CAPTULO 7
CARACTERIZACIN DE PARTCULAS SLIDAS
7.1. Tamao de partculas
7.2. Forma de las partculas
Ejercicio
229
229
235
241
CAPTULO 8
FACTORES DE FRICCIN EN MEDIOS POROSOS
8.1. Teora del conjunto de tubos
8.2. Teora del medio continuo
Ejercicios
243
243
248
255
111
CAPTULO 9
FILTRACIN
9.1. Filtros de lecho profundo
9.2. Filtros sobre superficies
9.3. Teora de filtracin de lechos profundos
9.4. Teora de filtracin sobre superficies
9.5. Filtracin de tortas compresibles
9.6. Auxiliares filtrantes
Ejercicios
257
257
263
275
279
307
309
313
CAPTULO 10
FLUJO ALREDEDOR DE OBJETOS SUMERGIDOS
10.1. Velocidad Terminal
10.2. Coeficientes de arrastre
Ejercicios
317
319
320
323
CAPTULO 11
FLUIDIZACIN
11.1. Introduccin a la fluidizacin
11.2. Aplicaciones industriales de la fluidizacin
11.3. Calidad de la fluidizacin
11.4. Equipos de fluidizacin
11.5. Parmetros de diseo y de operacin de lechos fluidizados
Ejercicios
325
325
330
333
335
336
343
CAPTULO 12
SEDIMENTACIN

Sedimentacin libre

Sedimentacin retardada

Sedimentacin floculada
12.1. Anlisis de sedimentadores con sedimentacin retardada
12.2. Dimensionamiento de espesadores continuos
Ejercicios
345
347
348
349
350
360
376
CAPTULO 13
SEPARACIONES GAS-PARTCULA
13.1. Separadores gravitatorios
13.2. Separadores centrfugos (ciclones)
Ejercicios
377
381
385
392
CAPTULO 14
TRANSPORTE HIDRULICO DE SLIDOS EN TUBERAS
14.1. Introduccin
14.2. Modelos para predecir prdidas de carga

Modelo de Durand

Modelo de Newitt
Ejercicios
395
395
398
398
401
411
Apndice
413
Captulo 1: Conceptos generales de fluidos
PREFACIO
Con el propsito de reunir los aspectos ms importantes, originalmente con diversas nomenclaturas propias de cada autor, se presenta este
texto que pretende entregar en forma coherente y sencilla los temas ms
relevantes del Escurrimiento de Fluidos y sus aplicaciones. Este material ha
sido utilizado en cursos de Mecnica de Fluidos y de Separaciones Fluidopartcula, de la carrera de Ingeniera Civil Qumica y de Fluidodinmica de
la carrera de Ingeniera en Biotecnologa de la Universidad de Santiago de
Chile, USACH, y en programas de Posttulo y cursos cerrados de formacin
profesional ofrecidos por el DIQ/USACH.
El autor agradece a los colegas del rea de Operaciones Unitarias del
Departamento de Ingeniera Qumica de la USACH por haberme facilitado
diversos apuntes de clases, en especial al Profesor Rolando Vega. Tambin
se agradece a los alumnos ayudantes de diversas promociones, que han colaborado revisando los ejercicios propuestos.
11
A mi esposa Elizabeth que me incentiv y apoy incondicionalmente en la preparacin de este texto, y a nuestros hijos Esteban,
Alejandro y Daniela.
CAPTULO 1
CONCEPTOS GENERALES DE FLUIDOS
1.1.
Concepto de fluido

Previo a la definicin del trmino fluido, se aclarar el concepto de
esfuerzo de corte, el cual es fcil de comprender analizando las 3 situaciones
fsicas siguientes:
Figura 1.1. Tipos de fuerza ejercida por el peso P.

En la Figura 1.1.a, la cuerda est manteniendo al peso P, el que ejerce una fuerza que tiende a estirar la cuerda. Por otro lado, una tensin es el
cuociente entre una fuerza y el rea sobre la cual se ejerce esta fuerza. La
fuerza que trata de estirar la cuerda se llama fuerza de traccin y la tensin
producida se llama tensin de traccin.

En Figura 1.1.b, una columna mantiene un peso P, el que ejerce una
fuerza que tiende a comprimir la columna. Esta clase de fuerza se llama
fuerza compresiva y la fuerza en la columna se llama tensin compresiva.

En Figura 1.1.c, un pegamento mantiene adherido a las paredes el
peso P, el que ejerce una fuerza que tiende a deslizarlo, bajando por las
paredes y as tensiona el pegamento. Esta fuerza, que tiende a deslizar una
15
Escurrimiento de fluidos
USACH
superficie paralela a una superficie adyacente se denomina fuerza de corte y

la tensin en el pegamento, vale decir la fuerza dividida por el rea de pegamento se llama tensin de cortadura o esfuerzo de corte (). Luego,
(1.1)

Con el propsito de diferenciar fluidos y slidos, es posible establecer que los slidos son sustancias que pueden resistir permanentemente
grandes esfuerzos de corte. Al ser sometidos a una fuerza de corte pueden
moverse solamente una pequea distancia (por deformacin elstica) y entonces dejarn de moverse. Si la fuerza de corte es an ms grande se cortarn, es decir se rompen (Figura 1.2).
Figura 1.2. Aplicacin de una fuerza de corte sobre un slido.

Los materiales que son fluidos no pueden resistir permanentemente
una fuerza de corte, no importando cuan pequea sea sta. Cuando son sometidos a dichas fuerzas ellos comienzan a moverse y continan en movimiento mientras se aplica la fuerza (es decir fluyen). Dentro de este contexto
el trmino fluido es general, incluyendo tanto a lquidos como a gases.
16
1.2.
Propiedades de los fluidos

Entre las propiedades que caracterizan a los fluidos se tiene la densidad, gravedad especfica, viscosidad, tensin superficial, presin de vapor,
conductividad trmica, etc. Definiremos a continuacin algunas de stas
propiedades fsicas y conceptos fundamentales en mecnica de fluidos:
A) Densidad (): Se define como el cuociente entre masa y volumen.
masa
volumen
(1.2)

Existen numerosas tcnicas experimentales e instrumentos que permiten evaluar la densidad de gases, lquidos y slidos, existiendo los densmetros, picnmetros de lquidos y gases. Frecuentemente los textos de mecnica de fluidos y manuales en general, incluyen tablas con valores de densidad para diferentes lquidos y slidos, referidos a 1 atmsfera y temperatura
de 4 C o 20 C.

Para el caso de gases, dado que su densidad depende fuertemente
de la presin y temperatura, es prctica comn emplear relaciones P-V-T
(ecuaciones de estado) para tal efecto. Si las condiciones de presin no son
severas puede usarse la ecuacin de gas ideal:
pM
R T
en que:
p = presin absoluta
M = peso molecular
T = temperatura absoluta
R = constante de los gases
17
(1.3)
USACH
Ejemplo 1.1
En un ducto de ventilacin circula aire a 20 C y P = 1.1 at. Cul es la densidad del aire?
Solucin:
Considerando que el aire se comporta como gas ideal, usaremos la ecuacin
de gases ideales, ecuacin 1.3. Introduciendo los valores respectivos, se obtiene = 1,33 (kg/m3).
Note que en esta situacin, si la presin aumenta al doble, la densidad del
aire tambin se duplica.
Ejemplo 1.2
Determine la densidad de metano a 50 C y 2.5 atmsferas.
Solucin:
B) Gravedad especfica (G.E.): Gravedad especfica se define como el cuociente entre la densidad del fluido y la densidad de un fluido de referencia,
en condiciones establecidas. Vale decir:
(1.4)
Esta definicin tiene el mrito de ser una razn, por lo tanto, es un nmero
puro, sin dimensin. Debe tenerse en cuenta el fluido de referencia y las
condiciones de presin y temperatura de ste. Normalmente el fluido de referencia es agua y la presin de referencia es 1 atmsfera. Como temperatura
de referencia para slidos y lquidos se utiliza 4 C (39 F) o 21.1 C (70 F).
18
Para gases suele utilizarse como fluido de referencia aire a 1 atmsfera, a las
temperaturas ya sealadas.

Algunos procesos industriales utilizan escalas especiales de densidades de fluidos, las que usualmente se refieren como gravedades. Algunas
de ellas son: gravedad API para aceites y petrleo, gravedad Brix para
industria del azcar y gravedad Baum para cido sulfrico. Cada una de
estas escalas es convertible en densidad, existiendo tablas y frmulas para
este efecto.
C) Viscosidad: La viscosidad es una medida de la resistencia a fluir. Por
ejemplo el agua es menos viscosa que la miel. Una definicin ms precisa
para viscosidad es posible en trminos del siguiente experimento:

Consideremos dos placas largas, separadas por un pequeo film de

lquido. Si se mueve la placa superior en la direccin X con velocidad Vo,
se requerir una fuerza para vencer la friccin en el fluido entre las placas.
Esta fuerza ser diferente para diferentes velocidades, diferentes fluidos y
diferentes separaciones entre placas. Midiendo la fuerza por unidad de rea
de la placa se obtiene el esfuerzo de corte ().
Figura 1.3. Experimento de la placa deslizante.
19
USACH

Experimentalmente se ha demostrado que a bajos valores de Vo el
perfil de velocidades en el fluido entre placas es lineal, es decir:

Tambin se ha demostrado experimentalmente que para la mayora
de los fluidos los resultados de este experimento pueden mostrarse en forma
ms conveniente graficando vs dV/dy. En la Figura 1.4 se describen los
comportamientos ms frecuentes:
Figura 1.4. Comportamiento reolgico de diferentes fluidos, en funcin del esfuerzo de

corte () vs dV/dy.
El comportamiento ms comn es el representado por la lnea recta

que parte del origen, llamada newtoniana porque describe la ley de Newton
de la viscosidad:
=
dV
dy
Aqu corresponde a la viscosidad o coeficiente de viscosidad.
20
(1.5)
Los gases como el aire, presentan bajos valores de la viscosidad,

quedando la recta vs dV/dy muy cerca del eje horizontal. Para fluidos tales como jarabe de maz el valor de es muy grande, pasando la lnea recta
cercana al eje .
Los fluidos que siguen el comportamiento ya descrito son llamados
fluidos newtonianos. Todos los otros son llamados fluidos no-newtonianos.
Qu fluidos son no-newtonianos? Aquellos formados de molculas o partculas mucho mayores que las molculas de agua, tales como suspensiones
concentradas y pastas en general.
Dimensiones y unidades de la viscosidad ().
Las dimensiones de la viscosidad se pueden deducir de la ley de Newton de
la viscosidad:
Utilizando dimensiones de masa, longitud, tiempo (es decir, un sistema absoluto), tenemos:
En el sistema centmetro-gramo-segundo (CGS), la unidad de viscosidad es

el poise:
21
USACH
Por comodidad se emplea frecuentemente el centipoise.

1 centipoise = 0.01 poise = 0.001 [kg /(m s)]
Variacin de la viscosidad con la temperatura y presin
La variacin de la viscosidad con la temperatura es significativa, por lo que
se debe considerar este efecto en el diseo de equipos. La viscosidad de
lquidos disminuye al aumentar la temperatura, mientras que para gases el
efecto es inverso.
El efecto de la presin en la viscosidad de lquidos normalmente es
despreciable. Para gases a presiones elevadas, la viscosidad aumenta con la
presin.

En tablas y nomogramas se dispone de valores de la viscosidad de
lquidos y gases, normalmente referidos a 1 atmsfera. En literatura especializada se dispone de ecuaciones para determinar la viscosidad en funcin
de la presin.
Fluidos no newtonianos
Existen numerosos fluidos que no siguen el comportamiento newtoniano, tales como suspensiones concentradas y pastas en general. Para estos
fluidos se han propuesto ecuaciones que representan su comportamiento especfico en trminos de la relacin entre esfuerzo de corte () y el gradiente
de velocidad. A continuacin se muestran las ecuaciones de dos modelos:
Modelo de Bingham
Toda sustancia que sigue este modelo de dos parmetros se denomina plstico de Bingham; permanece rgida mientras el esfuerzo cortante es menor de
un determinado o, comportndose como fluido newtoniano para > o.
22
(1.6)
y
(1.7)
Tabla 1.1. Parmetros para fluidos de Bingham (Levenspiel, 1993).

Fluido
Tensin de fluencia, o
(Pascales)
Ketchup (30 C)
Mostaza (30 C)
Oleomargarina (30 C)
Mayonesa
14
38
51
85
Viscosidad plstica,
(kg/m s)
0.08
0.25
0.72
0.63
Modelo de Ostwald de Waele (o ley de la potencia)

En este modelo, K es el ndice de consistencia de flujo y n es el ndice
de comportamiento de flujo. Si n<1, entonces el fluido es pseudo plstico,
mientras que si n>1, el fluido es dilatante. En Tabla 1.2. se presentan parmetros para algunos fluidos que siguen la ley de la potencia
(1.8)
23
USACH
Tabla 1.2. Parmetros de fluidos que siguen la ley de la potencia (Levenspiel,

1993).
Fluido
Compota de manzana (24 C)
Papilla de pltanos (24 C)
Sangre humana
Sopas y salsas
Jugo de tomate (5.8% de slidos, 32 C)
Jugo de tomate (30% de slidos, 32 C)
Pasta de papel en agua (4%)
Cal en agua (33%)
Carboximetilcelulosa en agua (15%)
n
(-)
0.41
0.46
0.89
0.51
0.59
0.40
0.575
0.171
0.554
K
(kg/ms2-n)
0.66
6.5
0.00384
3.6 - 5.6
0.22
18.7
20.7
7.16
3.13
D) Presin: La fuerza normal que acta sobre un rea plana dividida por el
rea es la presin media. Si el rea tiende a cero, se habla de presin puntual, la cual es la misma en todas las direcciones (x, y, z). En situaciones de
mecnica de fluidos es frecuente trabajar con escalas de presin absolutas y
escalas relativas como por ejemplo presiones manomtricas y presiones de
vaco. Las relaciones entre ellas son directas:
Pmanomtrica =
P de vaco
P absoluta
Patmosfrica local
(1.9)
Pabsoluta
(1.10)
Patmosfrica local -
En la Figura 1.5 se muestran grficamente estas relaciones. Debe

observarse que las presiones absolutas siempre sern positivas, no as las
manomtricas que podran ser negativas.
24
Figura 1.5. Escalas de presin (Absoluta y relativas).
Instrumentos para medir presin.

El manmetro Bourdon (Figura 1.6) es uno de los aparatos tpicos
que se usan para medir presiones manomtricas. El elemento que soporta la
presin es un tubo metlico curvado, cerrado por un extremo, y que por el
otro se conecta al recipiente que contiene el fluido cuya presin va a medirse. Cuando la presin interna aumenta, el tubo tiende a enderezarse, tirando
de un eslabn que acta sobre la aguja obligndola a moverse. En la esfera
se lee cero cuando en el interior y en el exterior del tubo reina la misma
presin, cualesquiera que sean sus valores particulares. La esfera puede ser
graduada con las unidades que se prefieran, tales como mm de mercurio o
metros de agua. Por su construccin, este manmetro sirve para medir presiones relativas a la presin del medio que rodea al tubo, que suele ser la
presin atmosfrica local.
25
USACH
Figura 1.6. Instrumentos de medicin. a) manmetro de Bourdon, b) Vista interna del manmetro de Bourdon, c) Calibrador de peso muerto.

El manmetro de Bourdon, por ser un dispositivo de tipo mecnico
debera ser calibrado peridicamente utilizando, por ejemplo, un calibrador
de peso muerto (Figura 1.6.c).

Otros instrumentos para medir presin funcionan en base a diafragmas (Figura 1.7), transductores piezoresistivos, transductores piezoelctricos, columnas de lquidos manomtricos. Estos ltimos sern descritos ms
adelante.
Figura 1.7. Instrumentos para medir presin en base a diafragmas.
E) Presin de vapor: Los lquidos se evaporan porque las molculas se escapan de su superficie. Cuando el espacio por encima del lquido est limitado,
las molculas de vapor ejercen una presin parcial en dicho espacio, llamada
26
presin de vapor. Despus de un tiempo suficiente, el nmero de molculas

de vapor que chocan contra la superficie del lquido y de nuevo se condensan
es justamente igual al nmero de las que escapan en un intervalo de tiempo,
existiendo un equilibrio. Como este fenmeno depende nicamente de la actividad molecular, la cual es funcin de la temperatura, la presin de vapor
de un fluido dado depende de la temperatura y aumenta con ella. Cuando la
presin encima del lquido se iguala a la presin del vapor del lquido, ste
hierve. La ebullicin del agua, por ejemplo, puede ocurrir a la temperatura
ambiente si la presin se reduce suficientemente. As a 20 C el agua tiene una
presin de vapor de 2337 (Pa), equivalente a 0.00000176 kgf/cm2.

En algunas situaciones que implican el movimiento de lquidos es
posible que se produzcan presiones muy bajas en determinados sectores del
sistema. Bajo tales circunstancias la presin puede llegar a ser igual o menor
que la presin del vapor. Cuando ocurre esto, el lquido se transforma en
vapor. Este es el fenmeno de cavitacin, en el cual se forman bolsas o cavidades de vapor, que normalmente son sacadas de su punto hacia zonas donde
la presin es mayor que la presin del vapor, producindose el colapso de
estas cavidades o burbujas. Este crecimiento y decaimiento de las burbujas
de vapor afecta al rendimiento de funcionamiento de las bombas y turbinas
hidrulicas y puede dar como resultado erosiones en las partes metlicas de
la regin de cavitacin (Ver captulo 5).
F) Tensin superficial: En la superficie de contacto entre lquido y gas,
parece formarse en el lquido una pelcula o capa especial, debida en apariencia a la atraccin de las molculas del lquido situadas por debajo de
la superficie. Esto se comprueba fcilmente al colocar una pequea aguja
en la superficie del agua en reposo y observando como es soportada por la
pelcula. Esta propiedad de la pelcula superficial de ejercer una tensin se
llama tensin superficial y es la fuerza necesaria para mantener la unidad de
longitud de la pelcula en equilibrio. La tensin superficial agua/aire dismi-
27
USACH
nuye desde 72.8 mili Newton/m (0,00745 kgf/cm) a 20 C hasta 58.9 mili
Newton/m (0,00596 kgf/m) a 100 C.
1.3.
Hidrosttica
Un fluido se considera esttico si todos los elementos constituyentes
del fluido se encuentran en reposo o se mueven con velocidad uniforme, con

respecto a un sistema de referencia. Esto se cumple cuando existe un equilibrio de las fuerzas que actan sobre el fluido.

En un fluido en reposo slo actan esfuerzos normales (presin) y

necesariamente los esfuerzos de corte () deben ser cero.

Para un fluido en reposo la presin es la misma en todas las direccio-
nes, pero vara con la altura, segn la ecuacin fundamental de la hidrosttica (conocida tambin como ecuacin de Torricelli), es decir:
(1.11)
p = presin
= densidad del fluido
h = altura
g = aceleracin de gravedad
De acuerdo con la Figura 1.8, pa = pb = pc, siempre que entre a, b, y c exista
un medio continuo y homogneo.
Conociendo la presin en la aparte inferior del estanque, se puede evaluar la
presin en h = h1, integrando la ecuacin fundamental de la hidrosttica:
28
d p = - gdh
Considerando que el fluido es incompresible ( = constante) se obtiene:

pa = pd g h1
(1.12)

Esta ltima expresin se utiliza para evaluar cambios de presin en
estanques, columnas de lquido, etc.
Figura 1.8. Presiones en un estanque de lquido, de densidad .
29
USACH
Ejemplo 1.3
Deduzca una expresin que permita evaluar la presin en el fondo de un
tambor (px) que contiene en su parte inferior agua y en la parte superior
aceite:
Solucin:

p2 = patmosfrica
p1 = p2+ aceite gh2
px = p1 + agua gh1
Luego: px = p2 + g [aceite h2 + agua h1]

Ejemplo 1.4
Un manmetro en U consiste en una columna de vidrio curvada, que contiene en su interior un lquido, inmiscible con el fluido del estanque al cual
se conecta. Al respecto, un manmetro en U se encuentra conectado a un
gasmetro que contiene 02. Si la presin atmosfrica es de 760 mm de Hg,
determine la presin absoluta y la presin manomtrica en el interior del estanque, considerando que el lquido manomtrico es mercurio y que la rama
de la derecha est abierta a la atmsfera.
Solucin:
p1 = p2; (puntos a igual nivel)
p3 p4; (estn a un mismo nivel, pero entre ellos no existe un medio continuo
y homogneo)
30
Aplicando la ecuacin de la hidrosttica a la rama

izquierda y luego a la rama derecha del manmetro:
p1 = pO2 + O2 g 0.5(m) + O2 g 0.2(m)
p2 = patmosfrica + Hg g 0.5(m) + aire g 0.2(m)
Igualando estas expresiones:
pO2 = patmosfrica + Hg g 0.5(m) + aire g 0.2(m) O2
g 0.5(m) - O2 g 0.2(m)
pO2 = Patmosfrica + g [Hg 0.5 + aire 0.2 O2 0.7]
pO2 = 760 mmHg + 9.8 m/s2 [13.600 kg/m3 0.5 m +
1.1 kg/m3 0.2 m 1.3 kg/m3 0.7]
pO2 = 760 mmHg + 66633.2 kg/s2m; pero: 1 kg/s2m =
0.0075 mmHg, luego:
pO2 = 1259.75 [mmHg] (presin absoluta)
Para obtener la presin manomtrica se debe restar a
este valor la presin atmosfrica local:
pmanomtrica de O2 = 499.75 mm Hg
Ejemplo 1.5
Un manmetro Bourdon se encuentra conectado a una tubera por la cual circula agua, segn se muestra en la figura. Si el manmetro indica una presin
de 60 psig, Cul es la presin absoluta en la caera si en el lugar la presin
atmosfrica es de 14 psia (724 mm Hg)?
31
USACH
Solucin:
p1 (manomtrica) = 60 psig = 3102.9 mm Hg

p1 (abs) = 60 psi + 14 psia = 74 psia
= 3826.9 mm Hg
p1 = p2 + agua g 0.61 m
p2 = p1 agua g 0.61 = 3826,9 mm Hg 1000 kg/m3 9.8 m/s2 0.6 m

p2 = 3826,9 mm Hg 5978 kg/ms2 0.0075 mm Hg/(kg/ms2) = 3782 mmHg
p2 = 73.13 psia (absoluta) = 58.4 psi (manomtrica)
32
EJERCICIOS

1.1. A nivel del mar se tiene una presin de 14,7 lbf/pulg2 y una temperatura de 20 C. Determine la presin atmosfrica a alturas de 300;
3.000 y 30.000 m. sobre el nivel del mar, considerando una atmsfera
isotrmica.
1.2. Grafique la viscosidad de aire, agua y cido sulfrico al 60%, a una
temperatura de 0; 50 y 75 C, a la presin atmosfrica. Qu conclusiones deduce de estos resultados?
1.3. Utilizando las propiedades crticas del N2, determine su viscosidad
a 1; 10; 50 y 100 at. y a una temperatura de 293 K.1.4. Determine la
densidad de flujo de cantidad de movimiento (esfuerzo de corte) en estado estacionario, expresado en kgf/m2 y kg/m.s2, cuando la velocidad
V de la lmina superior es de 0,3 m/s. La distancia entre las lminas es
de 0,3 mm. y la viscosidad del fluido es 0,7 c.p.
1.4. Exprese una presin manomtrica de 0,6 kgf/cm2, cuando la presin

atmosfrica es de 750 mm de Hg, en:

a) metros de columna de agua.

b) psia.

c) kgf/cm2 (abs).

d) Newton/m2 (abs).

e) Kilo-Pascales (abs).

f) torr (abs).
33
USACH
1.5. El agua que se encuentra en un depsito cerrado est sometida a una

presin manomtrica de 0,3 kgf/cm2, ejercida por aire comprimido
introducido en la parte superior del depsito. En la pared lateral del
mismo hay un pequeo orificio, situado 5 m. por debajo del nivel del
agua. Calcular la velocidad con la cual sale el agua por este orificio.
1.6. El tubo de la figura est lleno de aceite. Determine la presin en A y B
en metros de columna de agua.
1.7. Una manera de determinar la densidad de un lquido, x, (con densidad

cercana pero menor que la del agua) es el sistema que se muestra en la
figura siguiente:
34
1.8. La prdida de presin a travs del accesorio X se mide utilizando un

manmetro de la forma indicada, con un aceite cuya densidad relativa
es 0,75. El lquido que fluye tiene una densidad relativa de 1,5.

a) Utilizando las medidas que se indican, calcular la diferencia de presin entre las dos conexiones piezomtricas en unidades MKS y en
columna de fluido circulante.

b) Determine qu densidad debe tener el lquido manomtrico para
que una diferencia de presin de 0,1 atmsferas produzca una diferencia de 100 cm.
35
Captulo 2: Balances macroscpicos
CAPTULO 2
BALANCES MACROSCPICOS
2.1.
Ecuacin de balance
La expresin general para un balance tiene la forma siguiente:

(2.1)

Esta ecuacin de balance puede ser aplicada a cualquier propiedad
extensiva X, entendindose por propiedad extensiva aquella que se duplica
al duplicarse la masa del sistema, por ejemplo, energa, entalpa, masa, cantidad de movimiento, etc. Tambin es aplicable a unidades contables: dinero,
personas, rboles, etc.
Al aplicar la ecuacin de balance deben especificarse claramente los lmites
del sistema sobre el cual se aplica el balance. Los tipos de sistema son:
Un sistema abierto, aquel cuyos lmites permiten la entrada y salida de
energa y masa.
Un sistema cerrado, aquel cuyos lmites slo permiten la entrada y salida
de energa.
Un sistema aislado, aquel que no permite el intercambio de energa ni de
masa.

Si se elige como sistema alguna regin arbitraria del espacio en la
cual puedan existir flujos de entrada y/o salida, entonces este sistema ser el
volumen de control.
37
USACH
La ecuacin de balance no es aplicable a unidades incontables ni a propiedades

intensivas (temperaturas, presin, viscosidad, dureza, color, densidad, etc.).
2.2.
Balance de masa
Como ya se seal, a la masa, propiedad extensiva, se le puede apli-
car la ecuacin de balance. Los trminos de creacin y destruccin de masa

son cero, por lo que el balance de masa ser:
(2.2)

La ecuacin de balance de masa se conoce tambin con los nombres
de: ecuacin de conservacin de masa, ecuacin de continuidad o principio

de continuidad.

Si el trmino de acumulacin de masa se hace despreciable, se habla
de balance de masa en estado estacionario. En este caso se obtiene:

{Flujo msico de entrada} = {Flujo msico de salida}
(2.3)
Esta expresin se conoce como ecuacin de continuidad en estado estacionario.
38
Ejemplo 2.1
Por una tubera circula agua en estado estacionario. En un sector de la tubera de dimetro 0,1 m la velocidad es de 3 m/seg. Si luego el dimetro de la
tubera aumenta a 0,2 m, determine la nueva velocidad del agua.
agua = 1000 (kg/m3)
V1 = 3 (m/s)
D1 = 0.1 (m)
D2 = 0.2 (m)
V2 = ?
Solucin:
El sistema ser el fluido comprendido entre 1 y 2.
Flujo msico = w1 = 1 (kg/m3) A1 (m2) V1 (m/s)
Pero, de acuerdo con el balance de masa:

w1 = w2 = 2 A2 V2, de aqu:
Note que:
w1 = w2 = 1 A1 V1 = 2 A2 V2
Si el fluido es un lquido como en este caso (fluido incompresible):

D
V2 = V1 1
D2
Ejemplo 2.2
Un estanque cilndrico de dimetro 3 m posee una tubera de entrada de dimetro 10 cm y una tubera de salida de dimetro 15 cm. En la primera entra
39
USACH
agua a una velocidad de 3 (m/seg) y en la segunda sale agua a una velocidad

de 1 (m/seg) El nivel de agua en el estanque sube o baja?
Esta situacin corresponde a un balance de masa en estado no estacionario.
D1 = 0.1 m
V1 = 3 m/s
D2 = 0.2 m
V2 = 1 m/s
Dado que el fluido es incompresible = =1=

2 2
1 =
El valor positivo de dv/dt nos indica que el nivel del estanque sube.
Ejemplo 2.3
Se desea saber en cunto tiempo se llenar el estanque del problema anterior,
considerando que cuando se abren las vlvulas de entrada y salida contiene
5 m3 de agua. La altura del estanque es de 2 metros.
Solucin:
El planteamiento del problema es similar al anterior, vale decir:

40
; luego
vinicial = 5 m3, para t = 0

vfinal = (/4) D2 L = (/4) 32 2 = 14.137 m3
vfinal - vinicial = 0.00589 t t t==1551.3(s)
1551.3 ( s )==25.9
25 .9(min)
(min)
Ejemplo 2.4
El estanque de la figura contiene aire que puede ser considerado como un
gas ideal. La bomba de vaco est extrayendo aire del estanque. Durante el
proceso los serpentines mantienen la temperatura constante en el interior del
estanque en 70 F. El flujo volumtrico de salida de aire es de 1 pie3/min,
independiente de la presin. Cunto tiempo emplea la bomba en disminuir
la presin desde 1 atm a 0.001 atm?
Solucin:
El estanque es el sistema en estudio:
Pi = 1 at
Pf = 0.001 at
Qsalida = 1 (pie3/min)
La ecuacin general es:

= wentrada wsalida
pero: wentrada = 0
41
= wsalida
USACH
wsalida = Q
d ( v)
= QQ
; ;v = cons
v = constante
tan te
dt
2.3.
Balance de energa
Un sistema puede poseer diversas clases de energa: interna, cintica,
potencial, electrosttica, magntica, etc. Definiremos las tres primeras por

ser las ms importantes en el flujo de fluidos:

Energa interna (U). Es una propiedad intrnseca del fluido. El sistema

a estudiar estar integrado por molculas orientadas segn una geometra particular, en el caso de slidos, o bien siguiendo un movimiento
errtico en el de los fluidos.
Energa potencial (). Se debe a la posicin del fluido con respecto a
un plano de referencia arbitrario.
Energa cintica (K). Est asociada al movimiento del fluido.
Para estas dos ltimas existen expresiones que permiten su evaluacin. El sistema a considerar ser abierto, siendo el sistema el fluido que
pasa por el circuito general mostrado a continuacin:
42
Figura 2.1. Circuito sobre el cual se realizar el balance de energa.

Consideremos que el sistema puede almacenar energa interna, potencial y cintica y que pueden existir adems energa en trnsito como
calor (Q) y trabajo (W).

Usaremos la siguiente nomenclatura:
Energa
(Energa/tiempo)
(Energa/masa)
u
Energa interna
U
u
Energa potencial

k
Energa cintica
K
k
Aceptaremos adems la siguiente convencin de signos:
Figura 2.2. Convencin de signos.
43
USACH

En el sistema elegido puede entrar o salir cualquiera de los tipos acumulables de energa (interna, potencial, cintica), al igual que las energas en
trnsito (calor y trabajo). Usando la ecuacin general de balance, aplicada al
sistema sealado en Figura 2.1, se obtiene:
(2.4)
En este balance no se han considerado trminos de generacin o de
destruccin de energa, ya que normalmente no se producen en situaciones

corrientes de escurrimiento de fluidos.
A continuacin, plantearemos expresiones para cada uno de los trminos
que aparecen en la ecuacin de balance, y luego los introduciremos en ella:
= gZ
g = aceleracin de gravedad
Z = altura respecto a un nivel de referencia
u = (energa interna/masa)
k = V2/ (energa cintica/masa)
V = velocidad media en la tubera
= parmetro de correccin de la energa cintica. Se evala con Figura 2.3
para fluidos newtonianos.

Con respecto al trmino de trabajo, en un sistema como el mostrado
en Figura 2.1 existen dos formas de trabajo:
a) Un trabajo que debe realizarse para que la masa de fluido entre y
salga del sistema. Se le llama trabajo de flujo. En unidades de energa/masa, el trabajo de flujo = p/.
b) Un trabajo relacionado con partes mviles (bomba, compresor, turbina, etc.). Se denomina W en unidades de energa/tiempo y se llama
W cuando est en unidades de energa/masa.
44
Figura 2.3. Factor de correccin de energa cintica () vs Reynolds (Adaptado de Hicks T.

Pump, selection and application, 1957).

Para fluidos no-newtonianos que siguen la ecuacin 2.5, puede ser
evaluado con expresin 2.6, vlida en rgimen laminar.
(2.5)
(2.6)

Introduciendo cada uno de los trminos en la expresin general de
balance de energa, para un fluido incompresible, se obtiene:
(2.7)

Si el en sistema no hay acumulacin de masa, podemos considerar
w1 = w2 = w. Adems si consideramos que el balance se realiza en estado
estacionario, el trmino de acumulacin de energa ser cero. Luego, dividiendo por w, se obtiene:
(2.8)
45
USACH
Reordenando esta expresin y multiplicando por -1 se llega a:

(2.9)
(2.10)
Introduciendo las expresiones para la energa cintica y potencial:

(2.11)
Reescribiendo esta ecuacin se obtiene:
(2.12)

En la mayora de las aplicaciones de inters prctico es posible con-
siderar = 1 [Rgimen turbulento].

De acuerdo con lo especificado anteriormente, el significado de cada
uno de estos trminos es:

p/ = energa de flujo por unidad de masa del fluido
gZ = representa la energa potencial sobre un nivel de referencia por unidad
de masa del fluido.
1V2
= energa cintica por unidad de masa del fluido.
2
= es el trabajo realizado por el fluido o el trabajo realizado sobre el fluido.
Es distinto al trabajo entregado por los equipos mecnicos, aunque se relacionan a travs de la eficiencia de las unidades mecnicas.
46
( u Q ) = corresponde a las prdidas por friccin al ir el fluido desde 1 a 2.

Llamaremos a ( u Q ) = E v
Siempre se cumplir que E v > 0 (de lo contrario significara que es
posible enfriar un fluido mediante friccin).
De acuerdo con esto, la ecuacin de balance de energa ser:

(2.13)
(2.14)
Pero p/ = v p ; siendo v = volumen especfico
(2.15)
Por definicin: entalpa: H = u + pv
Luego: H = u + ( pv)
(2.16)
Introduciendo el trmino de entalpa en la ecuacin de balance:

(2.17)

Esta ecuacin es de gran utilidad para evaluar cambios energticos
en sistemas en que la temperatura vara considerablemente. Se conoce como
balance de energa total.
47
USACH
EJERCICIOS
2.1. Un estanque de agua tiene una tubera de entrada de 30 cm. de dimetro y dos tuberas de salida de 15 cm. y 10 cm., respectivamente. La
velocidad en la tubera de entrada es 1,5 m/s y en la salida de 15 cm. de
dimetro es 2 m/s. La masa del estanque aumenta a razn de 23,6 kg/s.
Cul es la velocidad, el flujo volumtrico y el flujo msico en la tubera
de 10 cm.? Si esta tubera se cierra cul ser la variacin de la masa del
estanque en el tiempo?
2.2. Gas Metano (M=16 kg/kgmol) circula por una caera en estado estacionario a 25 C. En la seccin (1) de la caera, la velocidad es 2,2
(m/s) y la presin es 1,2 (at). En qu proporcin se debe disminuir
el dimetro de la caera para que en el punto (2) la velocidad del gas
aumente a 8,8 (m/s), considerando que la presin en esa seccin es de
1,1 (atm)? [Solucin: D1/D2 = 1.9]
48
2.3. Dos estanques de grandes dimensiones conteniendo agua se encuentran conectados con una tubera. El estanque A tiene una presin sobre
el agua de 1,2 (at), mientras que el estanque B se encuentra abierto a
la atmsfera. Es posible que fsicamente se d esta situacin? Justifquelo.
49
Captulo 3: Flujo de fluidos
CAPTULO 3
FLUJO DE FLUIDOS
3.1.
Naturaleza del flujo de fluidos
Antes de iniciar las aplicaciones de los balances de masa y energa

al flujo de fluidos, es fundamental considerar algunos aspectos del comportamiento de los fluidos.
En 1883, Osborne Reynolds (1842-1912), un fsico britnico, concluy que a bajas velocidades de agua, esta flua en lminas o capas paralelas. En efecto, Reynolds en 1883 realiz el siguiente experimento: conect
un depsito de agua a un tubo de vidrio horizontal. En el extremo por donde
ingresa la corriente de agua instal una boquilla por la que se inyecta agua
coloreada, tal como se esquematiza en la Figura 3.1.
A bajas velocidades, a lo largo del tubo permanece el filamento de
tinta, ya que las partculas de tinta difunden lentamente y no tienen tiempo
de diseminarse. A este flujo se le llama laminar. Reynolds prob disminuir
y aumentar la viscosidad del fluido, calentando y enfriando el agua respectivamente. El experimento mostr que en todos los casos existe una velocidad crtica que vara en proporcin directa con la viscosidad del flujo. Al
aumentar la velocidad del agua encontr que a una velocidad determinada,
velocidad crtica, desapareca el chorro coloreado y la masa global de fluido
se coloreaba uniformemente, concluyendo que sobre la velocidad crtica las
partculas dejan de moverse en forma ordenada y paralela, movindose en
forma catica, mezclndose completamente.
51
USACH
Figura 3.1. Experimento de Reynolds.
Reynolds determin que la velocidad crtica dependa del dimetro del tubo
y de las propiedades fsicas del fluido: densidad () y viscosidad (). Posteriormente, se concluy que estos parmetros se pueden agrupar en un nmero adimensional, nmero de Reynolds, Re, definido de la forma siguiente:

(3.1)
= densidad del fluido.

= viscosidad del fluido.
V = velocidad media del fluido.
L = longitud que caracteriza al ducto. Para tuberas circulares L = D (dimetro).
Experimentalmente se determin que para el flujo en el interior de
tuberas, cuando Re 2100 el flujo es laminar y que cuando Re > 4000, el
rgimen de flujo es turbulento. En la zona comprendida entre 2100 y 4000
el flujo puede ser laminar o turbulento, dependiendo de las caractersticas
superficiales de la tubera, llamndose esta zona de rgimen de transicin.
En rgimen laminar es posible describir totalmente el comportamiento del
fluido en el interior de ductos, a partir de ecuaciones tericas. Por ejemplo,
para un fluido newtoniano, se ha demostrado que el perfil de velocidades en
52
el interior de un ducto circular es parablico, con la velocidad mxima en

el centro del ducto, cuando el flujo esta establecido (sin perturbaciones). La
expresin para el perfil de velocidades en esta situacin es:

(3.2)
en que:
v = velocidad puntual o local para cualquier r
v mx = velocidad en el centro del ducto
r
R
= posicin dentro del ducto (radial)

= radio del ducto

En problemas de escurrimiento de fluidos, normalmente interesa conocer la velocidad media del fluido, V. Esta puede evaluarse utilizando la
definicin de velocidad media:

(3.3)

Al introducir en esta definicin general de velocidad media, el perfil
para rgimen laminar de un fluido newtoniano e integrar, se obtiene:

(3.4)

Por otro lado, existen instrumentos que permiten medir la velocidad
puntual o local v mx
en funcin del radio. Si este instrumento, por ejemplo un
tubo de Pitot, se coloca en el centro del ducto y el rgimen es laminar, es
posible conocer la velocidad media usando la expresin V = v mx /2.

Dado que en general, en rgimen turbulento no es posible describir tericamente el comportamiento del fluido, se han establecido relacio-
53
USACH
nes empricas, observndose que en rgimen altamente turbulento V/ v mx

~ 0.81. En la Figura 4.6 se presenta un grfico que relaciona el cuociente
V/ v mx con el nmero de Reynolds.
3.2.
Aplicaciones de la ecuacin de Bernoulli, en situaciones

que la friccin es despreciable
En la seccin 2.3. se obtuvo la ecuacin de Bernoulli, expresin que
corresponde a un balance de energa mecnica en estado estacionario:

(2.13)
Considerando que en algunas aplicaciones el trmino de prdidas por

friccin (v) es pequeo frente a los otros trminos, se obtiene una expresin
simplificada de la ecuacin 2.13:

(3.5)
Esta ltima expresin es aplicable slo en algunas situaciones particulares:

Ejemplo 3.1
Un estanque se encuentra lleno de agua y abierto en el tope. Posee un pequeo orificio cerca del fondo, cuyo dimetro es pequeo comparado con el dimetro del estanque, Cul es la velocidad del agua a la salida del orificio?
Solucin:
Aplicaremos el balance de energa mecnica (Bernoulli) entre la superficie
del estanque (Punto 1) y el fluido que sale por el orificio (Punto 2).
54
Debe observarse que las presiones Consideraciones:

absolutas siempre sern positivas, no
as las manomtricas que podran ser a. v1 = 0 (Velocidad de descenso del
negativas.
agua en el estanque).
b. P1 = P2 Presin atmosfrica.
c. Friccin despreciable
Ev
d. No hay trabajo externo W = 0

e. El flujo es estacionario, es decir el
nivel del agua no baja.
f. Z2 = 0 (nivel de referencia).
g. 2 =1
Luego:
Simplificando:
Introduciendo valores numricos:
Nota: Si se consideran las prdidas por friccin debido a la expansin, dada

por V = K 2/2, con K=1, se obtiene:
Este ltimo valor es ms cercano a la realidad.
55
USACH
Ejemplo 3.2
El mismo estanque del ejemplo anterior se encuentra ahora sumergido en
otro estanque de mayor dimetro, que contiene gasolina. (G.E. = 0,72) Cul
ser el valor de la velocidad de salida del agua?
Solucin:
Datos: H20 = 1000(kg/m3); gasolina = 720(kg/m3)

De acuerdo con lo visto en
hidrosttica p1 = p1* .
Punto 2 se encuentra ubicado a
la salida del estanque de agua.
p1 = p0 + gasolina g x
p2 = p1 + gasolina g h
Ntese que p 2 p 2* , ya que
*
si p 2 = p 2 , no se producira
la descarga de agua. Adems
p 2* > p 2 .
Z2 = 0 (nivel de referencia)
Aplicando un balance de energa mecnica (Bernoulli) entre 1* y 2

(el sistema es el agua) se obtiene:
56
Introduciendo los valores numricos:
v2 = 2,34(m/s)
Nota: Si se evalan las prdidas por friccin debido a la expansin, con la
expresin V = K 2/2, con K=1, se obtiene:
Este ltimo valor es razonable, ya que la prdida por expansin reduce la

energa disponible para la salida del agua.
Ejemplo 3.3
En la figura que se entrega a continuacin, se muestran dos estanques conectados a travs de una tubera. El agua circula de A a B o a la inversa?
Solucin:
En esta situacin debe escribirse la ecuacin de Bernoulli con todos sus
trminos:
Debe suponerse una direccin de flujo y aplicar Bernoulli en esa direccin. Si el valor que se obtiene para V es positivo, la direccin del flujo
supuesto es correcta, en caso contrario, la direccin ser opuesta.
57
USACH
Supondremos flujo de 1 a 2:
Luego:
101,318 (m2/s2) + 9,8 (m/s2) 8(m) = EV = 22,9 ( m 2 s 2 )
2 2 2
EV == 22,9(m
22,9 ( m2/s
s) )
Dado que V > 0, la direccin de flujo supuesta es correcta y el fluido

va desde el estanque A al B.
Ejemplo 3.4
Un flujo volumtrico de 0,25(m3/s) de agua circula a travs de una turbina.
Cul es la potencia entregada por el fluido a la turbina, si a la entrada el
dimetro es de 30(cm) y la presin de 2,5(atm), mientras que en la salida el
dimetro es de 60(cm)y la presin de 0,8(atm)?
58
Solucin:
Clculos de las velocidades:

Aplicando un balance de energa mecnica (Bernoulli) entre los puntos 1 y 2:
(m )
Nivel de referencia: z 22 == 0 z11 = 11(m)
Introduciendo estos valores en Bernoulli:
Pero: Potencia = w = Q
Potencia = 187,9(m2/s2) 0,25(m3/s) 1000(kg/m3)
Potencia =
59
USACH
Ejemplo 3.5
Una bomba centrfuga se utiliza para elevar petrleo N 6, desde un depsito subterrneo hasta un estanque ubicado sobre la bomba. Manmetros
ubicados a la entrada y salida de la bomba sealan presiones de 10(psig) y
20(psig), respectivamente. Si los dimetros de succin y descarga son iguales y el flujo volumtrico transportado es de 300(l/min), Cul es la potencia
que entrega la bomba al fluido?
Solucin:
petrleo = 910(kg/m3)
patmosfrica = 14,696(psi)
pabs 1 = (14,696 10)(psi) = 4,696(psi)
pabs 1 = 4,696(psi) = 0,32(atm)
pabs 2 = (14,696 + 20)(psi) = 34,696(psi)
pabs 2 = 34,696(psi) = 2,36(atm)
Aplicando Bernoulli entre la entrada y salida de la bomba se obtiene:
Se ha considerado despreciable la diferencia de altura entre succin

y descarga de la bomba. Luego:
60
Luego: 227,13(m2/s2) =
= 227,13(m2/s2)
Potencia =
Potencia =
Nota 1:
El signo negativo indica que la energa es entregada por la bomba al fluido.
En el ejemplo 3.4 la potencia era positiva ya que la energa la suministraba
el fluido a la turbina.
Nota 2:
La potencia as calculada corresponde a la energa requerida por el fluido.
La potencia consumida por el grupo moto-bomba debe ser mayor, a fin de
compensar las diferentes prdidas que se producen: friccin del fluido en el
interior de la bomba, roce de las partes mecnicas de la bomba, flujo circulatorio, etc. Estas prdidas se consideran en la eficiencia o rendimiento del
grupo moto-bomba, definido como:

La eficiencia es un parmetro caracterstico de cada bomba, es funcin del caudal y debera ser entregado por el fabricante del grupo motobomba. Valores corrientes de eficiencia oscilan entre 0,55 y 0,75.
Ejemplo 3.6
Fren 12 circula en estado estacionario a travs de una vlvula reductora de
presin. A la entrada de la vlvula de presin es de 100(psia) y la tempera-
61
USACH
tura de 100 F. Si la presin a la salida de la vlvula es de 20(psia). Cul es

la temperatura a la salida de la vlvula?
Solucin:
El balance de energa mecnica (Bernoulli) entre los puntos 1 y 2 es:
Considerando sistema adiabtico Q = 0 , flujo horizontal y despre
ciando la variacin de energa cintica, se obtiene:
H1 = H 2

Desde un diagrama presin v/s entalpa para Fren 12, se obtiene:
(100F,
( psia )) ==888,5(Btu/lb)
H 1 (100
F ,100
100(psia))
,5(Btu lb )
Pero, por lo anterior:
(T2, 2020(psia))
( psia )) = 888,5(Btu/lb)
H 2 (T
,5(Btu lb )

Del mismo diagrama citado se obtiene que la temperatura es aproximadamente 75 F.
62
3.3.
Definicin de factor de friccin

Para evaluar el trmino de prdidas por friccin (v) que aparece en
la ecuacin de Bernoulli, es necesario definir y luego evaluar factores de friccin. Se considerar el flujo estacionario de un fluido incompresible ( = cte.)
que circula por un ducto recto de seccin uniforme. El fluido ejerce sobre la
superficie interna del ducto una fuerza F, que puede descomponerse en dos:
Fs y Fk, definidas de la siguiente forma:
Fs = fuerza esttica. Es la fuerza que ejerce el fluido, aunque est en reposo.
Fk = fuerza dinmica. Es la fuerza relacionada con el comportamiento cintico del fluido. Tiene la misma direccin que la velocidad media V en el
ducto.
El valor de la fuerza Fk puede expresarse como el producto entre un rea
caracterstica A, una energa cintica caracterstica por unidad de volumen
K y un nmero adimensional f, denominado factor de friccin:

FK = A K f
(3.6)
Esta expresin no es una ley de mecnica de fluidos, sino una definicin de

f. Es evidente, que para un determinado sistema de flujo, f no est definido
mientras no se especifiquen A y K. Esta definicin es general, vlida incluso
para la situacin en que un fluido circula alrededor de un objeto sumergido.
Para el flujo en ductos A corresponde a la superficie mojada y K representa la energa cintica por unidad de volumen, dada por V2. Para
tubos circulares de radio R y longitud L, f est definido por:

FK = (2RL) ( V2) f
63
(3.7)
USACH

Dado que generalmente lo que se mide no es FK sino que la cada de
presin y la diferencia de altura, se buscar una expresin para FK aplicando
un balance de fuerzas al fluido que circula por la tubera mostrada en la Figura 3.2, entre 1 y 2:
Figura 3.2. Esquema para la aplicacin de fuerzas.
En estado estacionario se tiene que:

R2 p1 R2 p2 FK R2 L g sen = 0
Pero: sen =
(3.8)
(3.9)
(3.10)
Z 2 Z1
L
R2 p1 R2 p2 FK R2 g (Z2 Z1) = 0
(3.11)
FK = R2 [(p1 p2) g (Z2 Z1)]
(3.12)
64

Utilizando el concepto de potencial fluido-dinmico: P = p + g Z,
se obtiene:

FK = R2 (P)
(3.13)

Reemplazando esta ltima expresin en la definicin de factor de
friccin, se obtiene:
(3.14)

Despejando f:

(3.15)
Este factor as definido, se denomina factor de friccin de Fanning. En

algunos textos de mecnica de fluidos en vez de utilizar el factor de Fanning,
definen un factor f* que equivale a 4f, denominado factor de Darcy.
Un anlisis del factor de friccin muestra que ste depende de caractersticas, tanto del fluido como del sistema de escurrimiento.
Planteando un balance de energa mecnica al sistema mostrado en
Figura 3.2, se obtiene:

(3.16)
Introduciendo la definicin de potencial fluido-dinmico:

(3.17)

Reemplazando (P/) por v, en la definicin de factor de friccin,
se obtiene:

(3.18)
65
USACH

Esta ltima expresin es de gran utilidad ya que permite evaluar las
prdidas por friccin, v, si se conoce el valor de f. Si se utiliza el factor de
Darcy (f*), entonces:

(3.19)
La tcnica de anlisis dimensional, en unin con lo observado experimentalmente, permite establecer de cuntos y cules grupos adimensionales
depende cualquier parmetro de naturaleza fsica. Para el factor de friccin
se encontr que f = f(Re, L/D, /D), donde es la rugosidad del material,
definida como el promedio de altura de las irregularidades de la superficie
del material del ducto.
En los sistemas de flujo, habitualmente se considera que es un parmetro constante. Sin embargo, en ductos de grandes longitudes (L >> 1000),
pequeas variaciones en debido a corrosin y/o depsito de incrustaciones
a lo largo del tiempo, pueden afectar significativamente los requerimientos
de potencia para una determinada exigencia de flujo, por su efecto en el
factor de friccin.

/D se conoce con el nombre de rugosidad relativa. En el apndice
se muestra un grfico de /D vs D para diferentes materiales de ductos.

Para ductos en que L/D >> 1 (como generalmente ocurre en las situaciones
prcticas), entonces el factor de friccin se hace independiente de L/D,
luego: f = f (Re, /D). Valores experimentales de f vs Re para diversos tipos de materiales y por ende diferentes /D, fueron graficados por Moody
en un grfico que lleva su nombre, obtenindose resultados satisfactorios
(Figura 3.3).
66
Figura 3.3. Grfico de Moody. Factor de friccin de Fanning, f, versus rugosidad relativa, /D.

Con respecto a este grfico hay que sealar que aparece una recta
para f (independiente de la rugosidad relativa) para la zona de flujo laminar.
La ecuacin de f en esta zona es:

f = 16/Re
(3.20)

Pasada una cierta zona de nmero de Reynolds, las curvas se hacen
paralelas al eje de Reynolds, independizndose de ste, dependiendo slo de
/D. Se habla entonces de rgimen altamente turbulento.
Para las zonas de transicin y de rgimen turbulento, en la literatura
se encuentran varias ecuaciones, que ajustan en diferentes rangos de Reynolds y condiciones de /D, los factores de friccin del grfico de Moody. En
general, a medida que se complican estas ecuaciones, aumenta la exactitud
de sus predicciones.
67
USACH
Una de las ecuaciones ms sencillas indica que:
(3.21)
la cual tiene un error mximo de 0,75% para Re > 30000 y /D > 0,004.

Una ecuacin ms general es la ecuacin de Shacham (Ecuacin

3.22), la que presenta un error mximo de 1%, respecto a las curvas del grfico de Moody. Esta ecuacin es vlida para Re > 4000 y 0.005 < 4f < 0.08

3.4.
(3.22)
Descripcin de caeras, vlvulas y accesorios
Las tuberas pueden fabricarse con cualquier material de construccin disponible, dependiendo de las propiedades corrosivas del fluido que se
maneja, su temperatura y presin. Entre los materiales se incluyen aceros,
cobre, polmeros, vidrio, concreto, etc. Sin embargo, los materiales de tubera ms comunes en la industria son el acero (varias calidades), el cobre y el
bronce, seleccionndose el ms adecuado de acuerdo con la aplicacin especfica y los costos involucrados. Dado que los tubos se fabrican de diversos
dimetros y espesores de pared, existe una normalizacin establecida por la
American Standards Associations (ASA), la que establece las caractersticas
de las dimensiones de los tubos.

En el caso especfico de los tubos de acero (comn o comercial), se
ha establecido que el tamao de los tubos y de las conexiones asociadas se

realice en funcin del dimetro nominal y del espesor de pared. Por lo tanto,
el dimetro nominal no corresponde para los tubos de acero, ni al dimetro
68
exterior ni interior de los tubos. El espesor de pared se expresa por el nmero

de cdula, el cual es un cociente entre la presin interna y la tensin permisible (# cdula 1000 presin interna/tensin permisible). Se utilizan diez
nmeros de cdula, a saber: 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 140 y 160. El espesor
de pared aumenta con el nmero de cdula. Para tubos de acero comercial,
la cdula 40 corresponde al tubo normal, para emplear en aplicaciones sin
mayores exigencias.
En las instalaciones es imprescindible el uso de diversas conexiones para
trasladar el fluido de un sector a otro. Una conexin cumple el papel de:
a) Juntar dos tuberas [coplas, unin americana]
b) Cambiar la direccin de la tubera [codos]
c) Cambiar la seccin de flujo [reducciones]
d) Terminar la tubera [tapones]
e) Unir o diversificar una corriente [tees, cruces e yes]
f) Control de flujo [vlvulas]
Figura 3.4. Conexiones.
69
USACH

Las vlvulas son conexiones que cumplen diversas funciones en un
circuito de escurrimiento de fluidos. Las vlvulas se utilizan para regular el
flujo o bien cerrar el paso completamente. Entre las vlvulas de mayor uso
se tienen las de compuerta, de globo y en los ltimos aos, la de bola.

La vlvula de compuerta consiste en un disco que se desliza perpendicularmente al flujo. Su uso principal es para sellar o detener el flujo en
forma rpida, ya que pequeas variaciones en la altura del disco se traducen
en grandes cambios en el rea disponible al flujo. La vlvula de bola, ampliamente utilizada tanto a nivel domstico como industrial, sirve para los
mismos fines que la vlvula de compuerta. Su principal caracterstica es que
cuando est 100% abierta, prcticamente no produce ninguna obstruccin al
paso del fluido.

La vlvula de globo por su diseo es ms adecuada para regular el

paso de fluido. En esta vlvula, el fluido pasa a travs de una abertura cuya
rea se controla mediante un disco colocado en forma casi paralela a la direccin del flujo.
Figura 3.5. Vlvulas. a) Compuerta, b y c) Bola.
70
Figura 3.6. Vlvula de globo: 1- Disco que interrumpe el paso del fluido. 2- Eje o husillo
(conduce y fija el obturador). 3- Asiento: Sector de la vlvula donde se realiza el cierre con
el disco. 4- Empaquetadura del eje. 5- Juntas de cierre. 6- Cuerpo de la vlvula. 7- Extremos de la vlvula que permiten la conexin a la tubera. 8- Pernos de unin. 9- Manilla de
accionamiento.
3.5.
Evaluacin de prdidas en vlvulas y accesorios

Las prdidas por friccin, provocadas por conexiones (vlvulas y
accesorios) pueden ser determinadas inicialmente en forma experimental,
para obtener un valor caracterstico para cada conexin en particular. A continuacin se describe el procedimiento para determinar la prdida provocada
por una vlvula.
Figura 3.7. Esquema de un sistema para determinar experimentalmente prdidas en una

vlvula.
71
USACH

De acuerdo con lo presentado en la seccin anterior, las prdidas en
los tramos de caera recta estn dados por:

(3.23)
(3.24)
Si D1 = D2, entonces V1= V2 y f1 = f2, luego:

(3.25)
(3.26)
V total se obtiene al aplicar Bernouilli entre 1 y 4:

(3.27)

Las presiones p4 y p1 se leen en los manmetros ubicados en 1 y 4.
Luego, las prdidas por friccin en la vlvula quedan expresadas por:

(3.28)
De esta forma es posible evaluar, experimentalmente, las prdidas

provocadas por cada uno de los accesorios utilizados en las diferentes instalaciones de redes de flujo de fluidos.
Los valores de V de conexiones, obtenidos experimentalmente, pueden ser presentados en dos formas:
72
a) Mtodo del coeficiente de resistencia, K

En este mtodo las prdidas son presentadas en funcin de un parmetro K,
caracterstico de cada accesorio, el cual se considera constante, independiente del rgimen de flujo. Entonces:

(3.29)

El mtodo del coeficiente de resistencia K, se utiliza tambin para
evaluar las prdidas por expansiones o contracciones producidas al cambiar
de dimetro una tubera o en entradas y salidas de estanques. En este caso, la
velocidad V corresponde a la velocidad en la seccin de menor rea.
b) Mtodo de longitud equivalente
En este mtodo se caracteriza la friccin de un accesorio por una longitud
de tubera ficticia, la que producira la misma friccin que el accesorio. La
friccin provocada por esta longitud de tubera ficticia se evala como ya se
presento anteriormente, es decir:

(3.30)

Aunque el trmino (L/D) es adimensional, es costumbre denominarlo longitud equivalente.
73
USACH
Figura 3.8. Equipo para determinar prdidas en accesorios (LOPU/DIQ/USACH).
3.6.
Aplicaciones que involucran la evaluacin de factores de

friccin

Una vez que se han planteado las ecuaciones vlidas para un determinado sistema de flujo, los problemas pueden ser resueltos en forma
directa (tipo 1), o se requerir iterar (tipo 2), aunque esta iteracin puede ser
obviada si se utilizan los llamados grficos de Von Krman. Finalmente, si
no se puede evitar la iteracin, se tiene un problema tipo 3. La tabla siguiente
muestra esta clasificacin:
Tipo de problema
Datos
Incgnita
D, , , , Q
v, , potencia
D, , , , v
Q, w, V
, , , Q, v
Problemas tipo 1: La solucin de este tipo de problema es directa, no se

requiere iterar, como se muestra en el siguiente ejemplo.
74
Ejemplo 3.7
Dos estanques de agua son conectados mediante 200(m)de caera de 3" de
acero comercial tipo 40. Deben transportarse 12,5(l/s) desde uno a otro estanque. Los niveles en los estanques son los mismos y ambos estn abiertos
a la atmsfera. En las prdidas deben incluirse un codo de 90, una vlvula
de globo totalmente abierta, una expansin y una contraccin. Cul es la
potencia de la bomba requerida?
Solucin:
Aplicando un balance de energa mecnica (Bernoulli) entre 1 y 2:
Considerando que:
p2= p1 = presin atmosfrica
z2= z1
v2= v1 = 0
75
USACH
Se obtiene que:
W = EV

Determinar el trabajo, W y luego la potencia de la bomba, debe evaluarse en primer lugar el trmino de prdidas por friccin, V:
De las tablas del apndice se obtienen los siguientes valores:

(L/D)vlvula = 340; (L/D)codo = 30; Kexpansin = 1,0; Kcontraccin = 0,5
agua = 1000(kg/m3)
agua = 1(cp) = 0,001(kg/m s)
di = 3,068(pulg) = 0,078(m); /D = 0,0006

Para evaluar el factor de friccin f f * = 4 f, debe evaluarse previamente el nmero de Reynolds:

76
; Pero:
Luego: Re = 2,04 105 del grfico de Moody se lee f = 0,0049

Introduciendo estos valores en (*) se obtiene:
Entonces:
Potencia =
Potencia = 202(m2/s2) 0,0125(m3/s) 1000(kg/3)
Potencia =
Potencia = 3,4(hp)
Problemas tipo 2: En este tipo de problema, en que se conocen las prdidas
por friccin, pero se desconoce la velocidad del fluido, la solucin al problema se obtiene mediante una iteracin. Esta ltima puede evitarse si se utiliza
el grfico de Von Krman, en el cual se representa (4 f)-0,5 v/s Re (4 f)0,5,
donde:

(A)
(B)

El parmetro Re (4 f)0,5 se conoce como el nmero de Krman y
puede evaluarse sin conocer v. Con este grfico se evita la iteracin que
sera necesaria si se emplea el grfico de Moody. El procedimiento es el
siguiente:
77
USACH
De la ecuacin (B) se calcula Re (4 f)-0,5, con /D se lee 1

de Von Krman y de la ecuacin (A) se despeja v.
4 f en el grfico
Ejemplo 3.8
Petrleo a 70 F es transportado desde un lugar A al otro B, a travs de
4000(ft) de tubera de dimetro interno de 6" y = 0,0002(ft). El punto B
est ubicado a 50,5(ft)sobre el punto A y la presin en A y B son de 123(psi)
y 48,6(psi) respectivamente. Cul es el flujo volumtrico, Q, del petrleo?
Solucin:
Datos:
(/) = = 4,12 10-5 (ft2/s)
= 854(kg/m3) = 53,3(lb/ft3)
di = 6(in) = 0,5(ft)
/D = 0,0004
Aplicando Bernoulli entre (1) y (2):

78
(*)
Considerando que:
v1 = v2
z1 = 0; z2 = 50,5(ft)
Reemplazando estos valores en (*):
4f v2 = 1,211

Una forma de resolver esta ecuacin sera suponerse un valor de f,
calcular v y con esta velocidad comprobar el valor de f supuesto, previo clculo de Re. Otra forma de resolver es utilizar el mtodo de Von Krman:

Leyendo en el grfico de Von Krman, con /D = 0,0004 se obtiene
que 1 4 f = 7 , pero:
Problemas tipo 3: Como se muestra en el ejemplo 3.9, en este tipo de problemas, es inevitable la iteracin.
79
USACH
Ejemplo 3.9
Debe transportarse agua desde un estanque abierto a la atmsfera a travs
de 200(ft) de longitud equivalente (caera recta ms codos, expansin y
contraccin), para ser descargada a la atmsfera en un punto 12(ft) sobre el
estanque. Cul es el dimetro mnimo de caera requerido para asegurar
un flujo de 200(gal/min), si la bomba es de 2(hp), con una eficiencia de
60,7%?
Solucin:
Aplicando un balance de energa mecnica entre 1 y 2:
Reemplazando valores:
80
Pero:
Luego:

(*)
Como puede observarse, la ecuacin (*) debe resolverse en forma

iterativa: supondremos un dimetro, calcularemos Re, se leer f y se comprobar la igualdad en la ecuacin (*). A continuacin se muestran algunos
valores de las iteraciones:
Dno min al
di (ft)
Re
/D
4f
Igualdad en (*)
2"
0,1723
3 105
0,0009
0,021
4284
3"
0,256
2 105
0,0006
0,019
520,9
3"
0,296
1,8 105
0,0005
0,0185
242

El valor del dimetro que hace cumplir la igualdad en (*) est entre
valores de dimetro interno de 0,256(ft) y 0,296(ft), vale decir entre dimetros nominales de 3" y 3". Dado que no existen caeras entre 3" y 3" se
seleccionar la tubera de 3" para la instalacin propuesta.
81
3.7.
USACH
Evaluacin de prdidas en ductos no circulares

Cuando la seccin del ducto no es circular, o cuando el fluido no
llena totalmente la tubera, se debe utilizar un parmetro emprico, que se ha
verificado entrega buenas predicciones cuando el rgimen es turbulento. Es
llamado radio hidrulico, RH. Este RH debe relacionarse con el dimetro de
un ducto circular, a fin de emplear las frmulas habituales de ductos efectivamente circulares. Para este fin se calcular el RH de un ducto circular,
obtenindose:
Esto ltimo es lo que se emplea como dimetro equivalente, Deq, es decir:

Deq = 4 RH.

Luego, una vez calculado Deq, el problema se resuelve igual que
como si fuera un ducto circular, reemplazando en las ecuaciones que se requiera el dimetro del ducto D por Deq.
Ejemplo 3.10
Determine el dimetro equivalente de un canal de regado, abierto a la atmsfera, con una geometra y dimensiones sealadas en la figura:
82
Solucin:
Ejemplo 3.11
Vapor saturado circula por el ducto anular de un intercambiador de calor
concntrico. Determine el Deq, que se emplear para evaluar la cada de presin del fluido que circula por la seccin anular.
83
3.8.
USACH
Dimetro ptimo econmico (DOE)

Con las ecuaciones anteriormente planteadas (balances de masa y
energa), es posible resolver numerosas situaciones de flujo de fluidos, aunque en aplicaciones de diseo se requiere una ecuacin o informacin adicional. Por ejemplo, consideremos la necesidad de especificar el dimetro de
la tubera (D), junto con la potencia de la bomba necesaria para transportar
un flujo Q de agua desde un estanque a otro, segn muestra la Figura 3.9:
Figura 3.9. Transporte de agua desde un estanque a otro.

Para esta situacin, al plantear Bernoulli entre 1 y 2, se observa que
la potencia de la bomba requerida depende del dimetro de la tubera, existiendo infinitas soluciones. A medida que se disminuye D, aumenta el consumo de energa (potencia de bombeo), para un mismo flujo Q:
84
En situaciones de este tipo la eleccin del dimetro se decide por alguna de

las consideraciones siguientes:
a) Stock en bodega de caeras de un determinado tamao.
b) Consideraciones de espacio disponible para el paso de la tubera.
c) Consideraciones econmicas.
En esta ltima consideracin, los costos a tomar en cuenta son:
i) Costos de energa para el transporte del fluido.
ii) Costos de mantencin de bomba, tubera y conexiones.
iii) Costos de inversin e instalacin de bomba y tubera.

Al disponer de ecuaciones para cada uno de estos costos, el dimetro
ptimo econmico (DOE) corresponde al dimetro que se obtiene al derivar

la expresin de costos totales, con respecto al dimetro de la tubera, despejndose de la ecuacin resultante el dimetro:
Si bien es cierto en algunos textos se presentan expresiones analticas para cada uno de estos costos, el procedimiento aceptado es trabajar
con valores de DOE recomendados, en funcin del caudal y densidad del
fluido.
85
USACH
Figura 3.10. Dimetro econmico en funcin del flujo volumtrico y de la densidad del
fluido, vlido para tuberas de acero comercial, cdula 40 (Adaptado de Perry y Chilton,
Manual del Ingeniero Qumico,1973).
86

En vez de trabajar con el concepto de dimetro econmico, se puede
emplear el concepto de velocidad econmica, Veco, dada la relacin entre
ambos trminos:

En la tabla siguiente se entregan algunos valores de velocidad econmica en funcin de la densidad del fluido:
Tabla 3.1. Velocidades econmicas en funcin de la densidad del fluido.
Veco (m/s)
1.7
1.9
3.1
6.0
11.9
24.0
(kg/m3)
1600
800
160
16
1.6
0.16
Ejemplo 3.12
Se desea transportar 200(gal/min) de agua a 60 F, a travs de una tubera de
acero comercial tipo 40 de 5000(ft) de longitud. Qu dimetro de tubera
especifica? Cul es la potencia que debera entregar la bomba al fluido?
Solucin:
Q = 200(gal/min) = 0,446(ft3/s)
H2O = 62,4(lb/ft3)
H2O = 7,4 10-4(lb/ft s)
87
USACH
Aplicando Bernoulli entre 1 y 2:
De la Figura 3.8 con Q = 200(gpm) y = 62,4(lb/ft3) se lee:

di = 3,5"
/D = 0,0006, usando grfico de Moody f ==0,0047

0,0047
Introduciendo valores se obtiene V = 7169(ft2/s2)
2 2 2
Luego W == 7169(ft
7169 ft2/s
)s
3.9.
Situaciones complejas

En esta seccin se presentarn, a travs de ejemplos, diversas situaciones que involucran la utilizacin del balance de energa mecnica (Bernoulli).
88
Ejemplo 3.13
En la figura se muestra un sifn por el cual circula agua. La caera tiene un
dimetro interno de 3(cm) y su longitud es de 16 m. Los codos instalados
son estndar de 90. La rugosidad relativa puede considerarse en 0,0005.
Suponiendo que el nivel del estanque permanece constante y que la temperatura del agua es de 20 C, Cul es el flujo volumtrico Q, que circula por
la tubera?
Solucin:
Q=?
di = 0,03(m)
L = 15(m)
/D = 0,0005
f = 0,35
0047
Kcontraccin = 0,78 L/D
f = 0,45,6
0047
Kexp ansin = 1,0 L/D
Aplicando un balance de energa mecnica entre (1) y (2) se obtiene:
Considerando:
p2 = p1 =1(atm)
,0047
z2 = 0 zf1 = 01,25(m)
v1 = 0
89
USACH
Introduciendo los valores en el balance de energa se obtiene:

Dado que f es funcin de v2, esta ltima ecuacin debe resolverse en
forma iterativa: Suponerse un f calcular v2 calcular Re y verificar el
valor supuesto de f.

Considerando rgimen turbulento ff==0,00425,
0,00425con este valor se ob4
tiene v2 = 1,46(m/s) y Re = 4,4 10 . Del grfico de Moody se lee f = 0,006.

Con este nuevo valor de f se obtiene v2 = 1,19(m/s) y Re = 3,6 104.
Del grfico de Moody se obtiene f = 0,006, el cual coincide con el valor supuesto. Para este valor:
Ejemplo 3.14
Un depsito cilndrico de 1(m) de dimetro y 4(m) de altura est lleno de
agua a 20 C. El fondo del depsito est conectado a un tubo de 1,5" y 5" de
longitud, a travs del cual se vaca. Cul es el tiempo que tarda en descender 1(m) el nivel del agua en el depsito?
90
Solucin:
p1 = p2 = 1(atm)
v1 = 0
; (Incluye el Kcontraccin= 0,6(m))

Dado que el nivel del estanque disminuye, disminuye tambin la presin a la entrada del tubo de descarga, por lo que la velocidad del agua a
travs del tubo vara en funcin del tiempo.

Considerando un punto del depsito a una altura h, al descender el
nivel dh en el tiempo dt, el caudal estar dado por:

(1)

En este instante, a travs del tubo de seccin A2, circular el mismo
caudal:

Q = A2 v2
(2)

Tomando como nivel de referencia z2 = 0 y aplicando un balance de
energa mecnica (Bernoulli) entre (1) y (2), se obtiene:
91
USACH
z1 = h = variable
(3)
Igualando (1) y (2), habiendo introducido v2 en (2), se obtiene:

(*)

Para integrar la ecuacin * supondremos un valor promedio de f,
entre las condiciones iniciales y finales:
h = Tiempo de descarga del estanque.

El valor de finicial debe evaluarse en forma iterativa, vale decir: Suponerse una vinicial Calcular Re Leer f y calcular v2 de la ecuacin (3). Si
v2 calculado coincide con el supuesto, se tendr el ffinal.

Para el valor de ffinal, el procedimiento iterativo es similar, solo que en
la ecuacin (3) el valor de h ser menor en 1(m) con respecto al considerado
en el clculo de finicial.

Con la rutina de clculo sealada se obtiene 4 finicial = 0,0212 y 4 ffinal =
0,021:
4 fpromedio
0,0211
promedio==0,0211

Con este valor se obtiene que el tiempo de descarga es de 91(s).
92
Ejemplo 3.15
Por una tubera de 25(cm) de dimetro interno se transporta petrleo a lo
largo de una longitud total de 30(km), con un caudal de 1000(m3/da). Con el
objeto de aumentar el caudal, conservando las mismas presiones de entrada
y salida, se conecta a la tubera primitiva, 5(km) antes del lugar de descarga,
otra tubera del mismo dimetro y paralela a la primitiva. Si en las condiciones de transporte la densidad del petrleo es 920(kg/m3) y su viscosidad es
de 5(poises), Cul es el aumento de caudal?
Solucin:
Calcularemos la friccin en la tubera antes de hacer la conexin adicional:

Una vez realizada la conexin, dado que se conservan las presiones
de entrada y salida, la carga de friccin total ha de ser la misma que en la
situacin original.
93
USACH
La friccin antes de hacer la conexin ser:

En que v1 es la nueva velocidad en la tubera, en el tramo 1-2.
Si v2 es la velocidad en el tramo final de 5(km), en cualquiera de las 2 tuberas, la fraccin en este tramo ser:
Por otro lado, el caudal antes de la ramificacin ha de ser igual a la
suma de los caudales a lo largo de las tuberas paralelas, es decir:
Luego:
Pero:

Despejando se obtiene v1 =0,276 (m/s) y el caudal ser 1171(m3/da).
En consecuencia se logra aumentar en un 17,1% al transporte de petrleo.
Nota: En tuberas en paralelo las prdidas de energa mecnica (friccin)
son las mismas en cualquiera de las ramas, y no son acumulativas.
94
Ejemplo 3.16
Como se muestra en la figura, desde un recipiente, fluye agua a travs de una
caera a un punto de bifurcacin, desde donde circula a otros recipientes
mediante caeras separadas. Las caeras son de acero comercial, catlogo
40. Calcular el flujo en (gal/min) de agua que llega a cada recipiente, suponiendo flujo estacionario.
Solucin:
Seccin 1 = 2000', caera de 6"

Para grandes lneas, el trmino cintico en la ecuacin de energa

mecnica (Bernoulli) se puede despreciar (comprobando al final su efecto),
y las presiones manomtricas en las superficies libres son cero. Por lo tanto,
las expresiones para la ecuacin de Bernoulli, para las tres secciones de tubera son:
95
USACH
(1)
(2)
(3)
Sumando las ecuaciones (1) y (2) y luego las ecuaciones (1) y (3) se
obtienen:

Por otro lado, de un balance de masa se obtiene que:
v1 = v2 (D2/D1)2 + v3 (D3/D1)2

(4)
(5)
(6)
Despejando v2 de la ecuacin (4) y v3 de la ecuacin (5) se obtiene:
(7)
(8)

Para evaluar los factores de friccin se puede emplear el grfico de
Moody, o bien alguna correlacin emprica, como la de Shacham:
96

En el siguiente diagrama de bloques se presenta un esquema de resolucin para evaluar Q1, Q2 y Q3. Los valores iniciales necesarios (v2; v3),
pueden estimarse empleando el concepto de dimetro ptimo econmico
(DOE).

Los valores finales son:

Q1 = 285(gal/min)
Q2 = 60(gal/min)
Q3 = 225(gal/min)
97
USACH
Diagrama de bloques para resolver ejemplo 3.10
98
3.10. Fluidos no newtonianos

Para fluidos no newtonianos sigue siendo vlida la ecuacin 2.13
(Ecuacin de Bernoulli), con la salvedad de que debe ser evaluado con
la expresin correspondiente. Para fluidos que siguen la ley de la potencia
(o modelo de Ostwald de Waele), se dispone de la ecuacin 2.6, vlida en
rgimen laminar:

(2.6)
Si el rgimen de flujo es turbulento, se considera = 1.
El factor de friccin, f, necesario para evaluar v, debe leerse de figuras de f vs Reynolds. Por ejemplo, para fluidos cuyo comportamiento se
puede representar por la ley de la potencia, debe usarse la Figura 3.11. Para
fluidos que siguen el comportamiento de Bingham (ec. 1.6) se debe utilizar
la Figura 3.12, la cual lleva como parmetro el nmero adimensional de
Hedstrom (He).
99
USACH
Figura 3.11. Grfico de f vs Re, para lquidos que siguen la ley de la potencia
(Adaptado de Levenspiel, Flujo de Fluidos e Intercambio de Calor, 1993).

Si el fluido sigue el comportamiento de Bingham, entonces debe
usarse la Figura 3.12:
Figura 3.12. Grfico de f vs Re, para lquidos de Bingham [

[
],
] (Adaptado de Levenspiel, Flujo de Fluidos e Intercambio de Calor, 1993).
100
Ejemplo 3.17
En la figura se muestra un sistema de tuberas, a travs del cual se transporta, desde un estanque cocedor de dimetro 0,5(m) compota de manzana
hasta el sector de envases, la que sigue la ley de la potencia (n = 0,4; K =
0,6(kg/m s2-n)). Determine el tiempo que demora disminuir desde un nivel
inicial de 1(m) a un nivel final de 0,1(m). La longitud de la tubera de acero inoxidable es de 2,75(m) y su dimetro interno es de 25 (mm). El codo
indicado es de radio largo. La rugosidad del acero es = 0,001(mm).
Considerando la ecuacin de Bernoulli:
Igualando los caudales de (1) y (2) tenemos:
101
USACH
Reemplazando el factor de friccin en la ecuacin de Bernoulli se tiene:
Ordenando y despejando en funcin de v2 se tiene:
Para Regen se tiene que:
FINAL
INICIAL
Iterando:
f =gen0,=00425
Si v2 = 1(m/s) Re
1168
f =gen0,=00425
Si v2 = 2,4(m/s) Re
4740
f =gen0,=00425
Si v2 = 3,2(m/s) Re
7510
f =gen0,=00425
Si v2 = 2,5(m/s) Re
5060
Si v2 = 0,5(m/s)
Si v2 = 0,9(m/s)
Si v2 = 1,5(m/s)
Si v2 = 1,9(m/s)
0,00425= 0,0137 vf2==1,89(m/s)

0,00425
f ==16/1168
f = 0,0054
0,00425 vf2 == 3,2(m/s)
0,00425
f ==0,0046
0,00425 vf2 == 2,6(m/s)
0,00425
f ==0,0050
0,00425 vf2 == 2,56(m/s)
0,00425
f =gen0,=00425
0,00425 vf2 == 0,94(m/s)
0,00425
Re
385 f ==0,0415
f =gen0,=00425
0,00425
vf2 == 1,38(m/s)
0,00425
Re
986,8 f ==0,016
f =gen0,=00425
0,00425
vf2 == 1,82(m/s)
0,00425
Re
2235 f ==0,007
f =gen0,=00425
0,00425 vf2 == 1,9(m/s)
0,00425
Re
3262 f ==0,0060
Por otro lado, de un balance de masa (continuidad):
102
103
USACH
EJERCICIOS
3.1. Determinar la potencia entregada por la bomba que descarga 28 lt/s
de agua en el sistema mostrado en la figura. Las prdidas del sistema
son equivalentes a 10 v2/2 y el dimetro interior de la caera es de
15 cm.
3.2. Un lquido circula con flujo estacionario, a travs de una tubera de 3"
de dimetro interno. La densidad es 1050 kg/m3 y la viscosidad de 2
cp. Empleando un tubo de Pitot, se obtuvieron los siguientes valores
de velocidades puntuales:

V(m/s )
(Pulg.)
-------------------------2,28
0
2,26
0,15
2,23
0,30
2,18
0,45
2,14
0,60
2,09
0,75
2,01
0,90
1,89
1,05
1,77
1,20
1,53
1,35
1,11
1,425
0,00
1,59
Calcular:
a) V empleando el grfico V/Vmx
vs Re mx.
b) empleando grfico vs Re.
c) V empleando la definicin e
integrando numricamente.
d) empleando la definicin e
integrando numricamente.
104
3.3. Para transportar aceite desde un depsito A a otro B con un caudal de

200 lt/min., es necesario instalar un grupo motobomba, cuya potencia
se desea determinar. La tubera es de 3" de dimetro y las prdidas
a lo largo del sistema son de 3,5 kgf m/kg. El nivel del aceite en el
depsito B se mantiene 12 m. por encima del nivel del estanque A. En
las condiciones de transporte, la densidad del aceite es de 840 kg/m3.
Obtenga la potencia de la bomba y compare sus resultados al realizar
balances entre:

a) 1 4.

b) 2 3.

c) 2 4.
3.4. Un motor suministra 20 HP a una bomba por la que circula agua a

razn de 500 gal/min. 25% de la potencia se consume elevando la
energa interna del agua y para vencer el roce en las partes mecnicas
de la bomba. El dimetro de la caera de entrada a la bomba es de 6"
y el de descarga de la bomba es de 4". Ambas tuberas estn a la misma
altura. Calcular el aumento de presin del agua.
105
USACH
3.5. Circulan 3600 ton/h de agua desde un estanque, elevado a una turbina
ubicada a menor nivel, a travs de un conducto circular de dimetro
uniforme. En un punto del conducto ubicado a 300 pies sobre la turbina la presin es 30 psia. A 10 pies bajo la turbina la presin es 18
psia. La potencia de la turbina a la salida del eje es de 1000 Hp. Si la
eficiencia de la turbina es de 90%,

a) Calcule las prdidas por friccin en el conducto.

b) Si no se produce transferencia de calor al ambiente, En cunto
podra subir la temperatura del agua?
3.6. En el sistema de la figura circula agua. Calcular la potencia entregada
por la bomba si el caudal es de 80 lt/s. El dimetro de succin es de 6"
y el de descarga es de 4". Considere despreciables las prdidas.
3.7. A travs de una caera horizontal de acero comercial, tipo 40 de D.N.

10", circulan 2 m3/min. de agua a 20 C. La caera de 20 m. de longitud tiene adems un codo standard de 90, una vlvula de retencin
(check), una vlvula de compuerta (gate) y una vlvula de globo
(globe), todas totalmente abiertas Cul es la cada de presin?
3.8. En la figura se muestra un sifn, el cual es utilizado para extraer agua
desde un estanque. El sifn est construido con caera de 10" y su
106
longitud total es de 18 metros. Cuando el agua se encuentra en su

mnimo nivel, calcule:
a) El flujo.
b) La presin en el punto A.
La curvatura del tope del sifn es equivalente a dos codos de 90
standard.
3.9. Dos grandes recipientes de agua estn conectados por una caera de
acero comercial de 8 pulgadas de dimetro nominal y 5000 pies de
largo. El nivel de uno de los recipientes est 200 pies por sobre el nivel
del otro, ambos abiertos a la atmsfera. Cul es el flujo de agua que
circula?
3.10. Se desea transportar 100 gal/min. de agua, desde un lago a un estanque
ubicado a una altura de 100 metros. La longitud de la caera debe ser
de 400 m. y contar con 10 codos de 90 y 2 vlvulas de compuerta. La
temperatura media es de 15 C.

a) Determine el dimetro ptimo econmico.

b) Cul es la potencia de la bomba en HP?

c) Qu sucede con sus respuestas a) y b) si el caudal a transportar
aumenta al doble?
107
USACH
3.11. Para concentrar una solucin de NaCl, sta se bombea desde un

depsito hacia un evaporador, a travs de una tubera lisa de P.V.C. de
dimetro interno 3 cm, a razn de 8 m3/h. A la temperatura de bombeo,
la solucin tiene una densidad de 1150 kg/m3 y una viscosidad de 2,3,
cp. Si el trayecto a recorrer es de 350 m, Cul es la potencia de la
bomba requerida?
3.12. Se retira agua de un depsito y se bombea una longitud equivalente
de 2 millas, a travs de un ducto horizontal, circular, de concreto de
10 pulgadas de dimetro interno. Al final de este ducto el flujo se divide en 2 caeras de acero comercial, cdula 40, una de 4" (D.N.)
y otra de 3" (D.N.). La lnea de 4" tiene una longitud equivalente de
200 pies y se eleva hasta un punto a 50 pies sobre la superficie del
agua del depsito, donde el flujo se descarga a la atmsfera. Este flujo
debe mantenerse en 100 gal/min. La lnea de 3" (horizontal) descarga
tambin a la atmsfera en un punto a 700 pies, desde la bifurcacin
y al nivel del agua en el depsito. Determinar los HP entregados a la
bomba, la que tiene una eficiencia de 70%.
3.13. Una bomba de 5 C.V. con una eficiencia de 70% toma amoniaco al
20%, desde un depsito y lo transporta a lo largo de una tubera de
100 m. de longitud total, hasta el lugar de descarga situado a 15 m.
por encima del lugar de succin. Determine el dimetro de tubera a
emplear si el caudal que circula es de 10 m3/h.
3.14. Debe bombearse una pasta de dientes (no-newtoniana), a travs de
una tubera de acero inoxidable de 50 mm d.i., desde la mquina de
mezclado de los ingredientes hasta la mquina de llenado de los tubos
de pasta. La longitud equivalente de la lnea, incluyendo las prdidas
en codos, uniones, entrada y salida, es 10 m y la velocidad media del
flujo es de 1 m/s.
108
a) Qu diferencia de presin (en at.) dar este caudal?

b) Que tamao de motor har el trabajo para una eficacia de la moto
bomba de un 30%?
3.15. Como se muestra en la figura, desde un recipiente fluye agua a travs

de una caera a un punto de bifurcacin, desde donde fluye a otros
recipientes mediante caeras separadas. Las caeras son de acero
comercial, tipo 40. Calcule el flujo en (gal/min) de agua que llega a
cada recipiente, suponiendo flujo estacionario.

109
Captulo 4: Medidores de flujo
CAPTULO 4
MEDIDORES DE FLUJO

Para cuantificar el flujo de fluidos existen mtodos directos e indirectos. En los primeros se determina el peso o volumen de fluido, que pasa a travs de una seccin en un determinado tiempo, registrado con un cronmetro.
En los mtodos indirectos, se determina la altura, la diferencia de presiones
o de velocidades en varios puntos de una seccin, calculndose el flujo con
esta informacin. Adicionalmente, existen mtodos basados en conceptos
fsicos de electrnica, electromagnetismo, ptica, ultrasonido, entre otros.

La medicin puede obedecer a distintos fines: informacin, control
automatizado de un proceso, registro de variaciones de caudal en el tiempo,
etc. Para estos efectos existen en el mercado una variedad de dispositivos
cuyo funcionamiento obedece a distintos principios. Cada uno de ellos tiene
una serie de ventajas y limitaciones, que lo hacen ms o menos recomendable
para una aplicacin determinada, en funcin del fin que se persiga y del medio en el cual se utilizar (gas, lquido, fluido corrosivo o no, slidos, etc.).

A continuacin se dar una breve descripcin de medidores que funcionan en base a principios electrnicos, magnticos, radioactivos, etc. Al
final, se describirn instrumentos que funcionan en base a principios hidrodinmicos, indicndose adems sus ecuaciones de diseo.
A) Anemmetro de hilo caliente: Este medidor se utiliza para determinar
velocidades puntuales o locales, en ductos por los que circulan gases. El sensor es un hilo de platino (a veces revestido en cuarzo), que es calentado por
una corriente elctrica. La resistencia elctrica del hilo es funcin de su temperatura. El flujo de gas alrededor del hilo caliente lo enfra y de este modo
vara su resistencia elctrica. Dejando constante la tensin o la intensidad de
111
USACH
la corriente en el hilo mediante un circuito conveniente, la variacin en la

intensidad o tensin, respectivamente, son funcin de la velocidad del flujo
gaseoso que rodea al hilo caliente. Este hilo debe ser calibrado previamente,
colocndolo en una corriente gaseosa de velocidad conocida.
B) Medidores electromagnticos: Estos se basan en la ley de Faraday, segn la cual, cuando un conductor elctrico se mueve dentro de un campo
magntico, se induce en l una fuerza electromotriz que es proporcional a
su velocidad. Un medidor electromagntico consiste esencialmente en un
carrete de tubera de material no magntico, que lleva adosado una serie de
bobinas las cuales, una vez conectadas a un circuito elctrico, crean un campo magntico transversal al tubo. Al atravesar este campo el fluido, hace el
papel del conductor elctrico; la fuerza electromotriz inducida en el fluido,
cuyo valor es proporcional a la velocidad media del flujo, es detectada por
dos sensores instalados en paredes opuestas al tubo. Un circuito electrnico
auxiliar recibe las seales de los sensores y, despus de procesar esta informacin determina la velocidad o caudal que est circulando.
Figura 4.1. Medidor electromagntico.
112
La gran ventaja de este medidor es que no presenta ninguna obstruccin al

paso del fluido, e incluso su pared interna se puede recubrir con revestimientos adecuados, para evita el ataque de fluidos corrosivos. Puede ser utilizado
para la medicin de fluidos pastosos. La principal desventaja es su alto precio, que es en funcin del dimetro de la tubera.
C) Medicin radioactiva: La medicin radioactiva se puede emplear en
conducciones abiertas o cerradas. El mtodo consiste en inyectar, en un punto del circuito, un trazador radioactivo y contar el tiempo que transcurre,
hasta ser detectado por un contador Geiger, situado aguas abajo del anterior. Conocida la distancia entre ambos puntos, se determina la velocidad
del fluido. Este mtodo tiene el inconveniente, adems del derivado de las
precauciones que hay que observar en el manejo del material radioactivo, de
que no se tiene una medicin continua, sino nicamente la correspondiente
al momento de introducir el trazador.
D) Medicin por ultrasonidos: Existen distintos dispositivos que se basan
en el efecto Doppler o en la recepcin de ecos. En ambos mtodos se utiliza
un elemento emisor, que enva impulsos de ultrasonido a travs del fluido
en distintas direcciones. Los impulsos que viajan en el mismo sentido que el
fluido, lo hacen a mayor velocidad que aquellos otros que viajan en sentido
contrario. Una serie de sensores recogen estos impulsos y un circuito electrnico auxiliar procesa la informacin, calculando el tiempo transcurrido
entre la emisin y la recepcin del impulso. Como las distancias entre el
emisor y los sensores son fijos y conocidos, se puede obtener la velocidad a
la que viaj el impulso que, a su vez, es funcin de la velocidad del fluido.
E) Medicin por impacto: La medicin se efecta introduciendo en el seno
del fluido a medir una paleta, que se desplaza en la direccin de la corriente.
La fuerza que ejerce el fluido en movimiento sobre esta paleta ser proporcional al caudal que circula. Aunque este dispositivo se puede emplear con
113
USACH
cualquier fluido, su utilizacin est en general limitada a la medicin de lquidos extremadamente viscosos o de alto punto de fusin: pastas, asfaltos,
resinas, azufre fundido, etc.
Figura 4.2. Medidor de impacto.
F) Anemmetro de aire: En este medidor, como se muestra en Figura 4.3,

las aspas actan sobre contadores que indican el nmero de revoluciones, las
que se relacionan con la velocidad del gas.
Figura 4.3. Anemmetro de aire.
G) Medidores de desplazamiento positivo (volumtricos): Estos medidores constan de mbolos o tabiques, que son desplazados por la corriente fluida y de un mecanismo contador, que registra el nmero de desplazamientos
en una unidad conveniente, como litros o metro cbicos. Un medidor volumtrico es el utilizado en la mayora de sistemas domsticos de distribucin
de agua. El caudal se obtiene determinando con un cronmetro el tiempo
que tarda en pasar un volumen dado de fluido.
114
H) Medidor de turbina: El principio de funcionamiento del medidor de

turbina es similar al del anemmetro de aire, con la diferencia de que se
hacen impermeables y se colocan en el interior de una tubera, para medir
caudales de fluidos. El ncleo del rodete puede contener un magneto, que al
girar el rotor, produce un campo magntico variable. El campo se detecta en
una bobina elctrica que va montada en la armadura externa de la unidad.
La frecuencia de los impulsos magnticos indican el caudal en un equipo de
lectura. Debido a que la construccin y control de estos medidores es complicado, estos medidores son de elevado precio, aunque su gran exactitud los
hace recomendables en operaciones automatizadas.
I) Medicin por produccin de torbellinos: Cuando un fluido en movimiento se encuentra en su camino con un obstculo, las lneas de flujo intentan seguir el contorno de ste. Cuando el cuerpo no tiene un contorno aerodinmico,
el fluido no se puede adaptar a su forma y, entonces, se crean torbellinos aguas
abajo del cuerpo en la zona de menor presin. Estos torbellinos se desprenden
alternativamente de ambos lados; la frecuencia con que se desprenden de un
lado u otro resulta ser proporcional a la velocidad del fluido. La velocidad en
ambos lados del obstculo nunca es la misma. En efecto, cuando se desprende
un torbellino, la velocidad del fluido aumenta en ese punto, y como consecuencia, disminuye la presin. En el lado opuesto ocurre lo contrario, por lo
que en todo momento existe una diferencia de presiones a ambos lados del
obstculo, cuyo valor cambia con una frecuencia idntica a la del momento
del desprendimiento de los torbellinos. Midiendo las variaciones de presin a
ambos lados del obstculo se puede determinar el caudal.
J) Codos: Un codo de una tubera puede utilizarse en ciertas condiciones,
para estimar el caudal (Figura 4.4). En efecto, la fuerza centrfuga que acta
sobre el fluido al girar 90, produce que la presin en la pared externa de la
curva tenga un valor superior al que existe en la pared interna. Esta diferencia se relaciona con el caudal. Este mtodo de medicin, en determinadas
115
USACH
condiciones tiene la suficiente reproducibilidad como para permitir su uso

con fines de control.
Figura 4.4. Medidor de codo.
4.1.
Medidores que funcionan en base a principios fluidodinmicos
K) Medicin por diferencia de presiones: La obtencin de velocidades

y/o caudales, a partir de la informacin de la diferencia de presin entre dos
puntos de la conduccin es el principio en el cual se basa la mayora de las
mediciones de fluidos, en conducciones cerradas. Dentro de los instrumentos que funcionan en base a este mtodo se tiene a: tubos de Pitot, placa
orificio, Venturi y tobera (o boquilla).
K.1) Tubo de Pitot. Este dispositivo se caracteriza por medir velocidades
puntuales ( V ) de fluidos. Existen diversas configuraciones, pero en esencia
consisten en dos tubos abiertos: uno est orientado de forma que su abertura
se enfrente al movimiento del fluido (tubo de impacto). El otro, tubo esttico,
est orientado de forma que no le influya la presin debida a la velocidad del
fluido. El tubo de impacto detecta tanto la presin esttica del fluido como
la equivalente a su energa cintica. La diferencia de ambas mediciones dar
por resultado la presin de impacto, a partir de la cual se puede obtener la
velocidad del fluido. En la Figura 4.5 se muestran algunas configuraciones
de tubos de Pitot.
116

A continuacin se har la deduccin de la ecuacin del tubo de Pitot
simple. Como se muestra en la Figura 4.5(a), la abertura del tubo horizontal
est dirigida agua arriba, de modo que el fluido impacte la abertura.
Figura 4.5. a) Tubo de Pitot simple, b) Tubo de Pitot compuesto, c) Tubo de Pitot comercial,
d) Tubo de Pitot traverso.

El punto 2 se llama punto de estancamiento y en ste, la velocidad
del fluido es cero. La toma piezomtrica bajo el punto 1 detecta la presin
esttica del fluido. Aplicando la ecuacin de Bernoulli a la lnea de corriente
entre 1 y 2 se obtiene:
(4.1)
117
USACH

Considerando que el fluido es incompresible, que Z2 = Z1 y que
V2 = 0 se obtiene:
(4.2)

Adems entre 1 y 2, E v 0 , luego:

(4.3)
A fin de compensar las aproximaciones, se introduce un factor experimental Cp, el cual se conoce como coeficiente de descarga del tubo de
Pitot. Para tubos bien diseadosCCpp 1.
1

Utilizando ecuacin de la hidrosttica se obtiene: p = g H (m ),
luego:
(4.4)

Todas las versiones de tubos de Pitot tienen la misma ecuacin, que
relaciona la velocidad puntual con la diferencia de presiones que seala algn manmetro. Dado que este medidor determina velocidad local, lo usual
es situarlo en el centro de la tubera, a fin de calcular con la ecuacin 4.4
la velocidad mxima. Obtenido este valor, es posible obtener la velocidad
media utilizando Figura 4.6. Para obtener buenas medidas, es necesario que
el Pitot est ubicado lejos de cualquier perturbacin: a lo menos uno 100
dimetros de distancia de cualquier accesorio. El medidor en s no produce
alteraciones en el flujo, es de bajo costo y ofrece posibilidades de determinar
velocidades puntuales en cualquier ducto y posicin.

Si es inevitable la presencia de accesorios cerca del medidor, estos provocarn distorsin en el perfil de velocidades y ya no podra usarse
118
la Figura 4.6 para obtener la velocidad media. En este caso deben hacerse
lecturas en diferentes posiciones (radiales) del ducto y obtener la velocidad
media, usando la definicin de sta, vale decir:
(4.5)
La seleccin de los puntos adecuados de medicin, es decir, los ra-
dios en el caso de ductos circulares, o la posicin x,y en ductos de seccin

rectangular, implica dividir el rea de flujo en N sub-reas iguales, colocando el medidor en el centro de cada una de estas sub-reas. Luego, estos
.
valores ( V , r) se introducen en la integral anterior para as obtener V.
Figura 4.6. Grfico para obtener velocidad media a partir de la velocidad mxima, obtenida
en el centro de la tubera (Adaptado de Foust y col., 1961).
119
USACH
K.2) Placas orificio, tobera y Venturi. Estos medidores de P variable con

el flujo, tienen ciertas caractersticas similares, siendo posible deducir una
expresin general para todos ellos.
Figura 4.7. Placas orificio.

Una corriente forzada aumenta su velocidad, al pasar a travs de una
estrangulacin a costa de perder presin. Este fenmeno se representa en
Figura 4.8, para el flujo a travs de una placa orificio.
Figura 4.8. Flujo a travs de una placa orificio.

Al pasar el fluido por un orificio de menor dimetro que el conducto,
la vena fluida experimenta una contraccin considerable. El punto en que
la seccin transversal es mnima no se encuentra en el orificio mismo, sino
aguas abajo de l. Esta zona se llama vena contracta y es donde tienen lugar las mximas diferencias de presin (cada de presin temporal). Aunque
120
la presin vuelve a aumentar una vez pasada esta zona como consecuencias
de la disminucin de velocidad, nunca llegar al valor original, producindose una prdida permanente de presin, la cual depende de las caractersticas de la placa orificio, Venturi o tobera.

Consideremos el esquema siguiente, vlido para los medidores recin descritos:
Figura 4.9. Esquema general para medidores de P variable con el flujo.

En esta situacin los puntos 1 y 2 se encuentran muy prximos, separados una distancia despreciable comparada con la longitud total del sistema. El punto 3, denominado aguas abajo no es afectado por la presencia
del medidor. Aplicando Bernoulli entre 1 y 2, considerando fluido incompresible y que Z1 = Z2, se obtiene:
(4.6)
Luego:
(4.7)
121
USACH
De un balance de masa entre 1 y 2 (ecuacin de continuidad) se obtiene:

(4.8)
Reemplazando en la ecuacin de Bernoulli, se obtiene:
(4.9)

Esta es una expresin general para fluidos incompresibles, para medidores de p variable. El trmino (p/ v) representa el efecto en el
fluido del cambio de energa cintica. Es decir, a causa del estrechamiento,
el fluido aumenta su velocidad, lo cual se traduce en una disminucin de
presin, asociado con una disipacin de energa por friccin.
Placa orificio. Este medidor consiste bsicamente de una placa plana, con
un orificio concntrico, aunque existen diseos con algunas variaciones, tal
como muestra la Figura 4.7. Aplicando la ecuacin general 4.9 a este medidor (Figura 4.8) y considerando que el trmino v es proporcional a p
(cada de presin temporal, que comenzaremos a llamar pt), se tendr:
(4.10)
Con lo cual se obtiene:
(4.11)
Definiendo un coeficiente de contraccin Cc como el cuociente entre la seccin de flujo de la vena contracta A2 y la seccin del orificio se obtiene:
(4.12)
122
Entonces se tiene que:

(4.13)

Usando la ecuacin de continuidad es posible cambiar V2 por Vo (velocidad en el orificio):
V2 A2 = Vo Ao, luego:
(4.14)
Llamando = D0/D1, entonces: (A0/A1)2 = 4. Luego:
(4.15)
Multiplicando arriba y abajo por 1 4 , con el objeto de definir un coeficiente que caracterice al medidor, de modo que:

(4.16)
Se define Co, coeficiente de descarga del medidor de orificio como:

,
luego:
123
(4.17)
USACH
(4.18)

El coeficiente de descarga Co depende de la geometra del orificio, de
la relacin de dimetros y tambin del nmero de Reynolds. En principio,
Co se debera determinar experimentalmente para cada caso. Sin embargo,
existen grficos de Co vs Re con como parmetro que permiten evaluar
Co. En Figura 4.10 se muestra este grfico para una placa orificio centrada,
con bordes afilados, con toma de presin en la vena contracta. Para estas
condiciones se cumple que con Re > 30.000, Co se aproxima a 0.61 y se hace
independiente de Re y .
Figura 4.10. Coeficiente de descarga para placa orificio y rotmetro en funcin del nmero
de Reynolds (Adaptada de Brown G., Operaciones bsicas de la Ingeniera, 1963).
124
Para ubicar el punto de la vena contracta (punto de mnima presin)

se puede utilizar la Figura 4.11, donde se presenta la distancia desde el plato
orificio (como fraccin del dimetro interno de la tubera) vs . La primera
toma piezomtrica se ubica un dimetro interno de tubera antes de la paca
orificio.

Figura 4.11. Ubicacin de la vena contracta (Adaptado de Spink, L. Principles and Practice
of Flow Meter Engineering, 1958).

En la Figura 4.12 se sugieren las mnimas longitudes de tubera recta, que deberan respetarse antes y despus del plato orificio, dependiendo de
los accesorios presentes en la tubera.
125
USACH
Figura 4.12. Distancias recomendadas de tubera recta antes y despus de la placa orificio.

Para evaluar la cada de presin permanente provocada por la presencia de medidores de placa orificio, con orificio centrado, se dispone de
la expresin:
(4.19)

Para la medicin de lquidos o gases limpios y no corrosivos, se utiliza la placa de orificio concntrico y canto vivo. Si el gas arrastra ligeras
cantidades de condensado o el lquido est prximo a las condiciones de
evaporacin, se pueden practicar, si la placa va a ser instalada en un tramo
horizontal, orificios de drenaje o venteo debajo o encima del orificio principal. Si las cantidades de condensado son significativas, se utiliza la placa de
orificio excntrico.

Si el fluido arrastra sedimentos, se puede utilizar la placa de orificio
segmentado, en la cual el radio de este orificio es el 98 por 100 del radio interno de la tubera y la cuerda del crculo tambin tiene el canto vivo, en su
cara de entrada.
126

Es fundamental que el canto de entrada en los orificios de las placas
sea afilado, a fin de asegurar la exactitud de la medida. Un desgaste incipiente
de este canto puede introducir errores de hasta un 20 por 100 del fondo de escala. Por otro lado, la placa orificio de canto afilado puede introducir grandes
errores para bajos caudales y elevadas viscosidades. Para estas aplicaciones
se puede utiliza la placa de orificio con canto en cuarto de crculo. El radio de
curvatura del borde de entrada es funcin del dimetro del orificio.
Venturi
Una de las desventajas de la placa de orificio es que produce una gran prdida irrecuperable de presin. Otra desventaja es su poca precisin cuando
se trata de medir fluidos con slidos en suspensin y el inconveniente que
supone colocar barreras al paso de estos fluidos. Tales inconvenientes se
soslayan en el tubo de Venturi.
El tubo de Venturi es, en esencia, un tubo con una garganta que presenta una
forma tronco-cnica aguas arriba y despus del estrechamiento. El ngulo
de entrada suele ser de 21 ya que ngulos mayores produciran cavitacin
en los lquidos al atravesar la garganta, y menores supondran un tubo demasiado largo. El ngulo de salida est entre los 5 y 15 con el fin de recuperar
el mximo de presin. (Figura 4.13).

Entre las desventajas del tubo Venturi est su construccin delicada,
que se traduce en un elevado precio, y la necesidad de disponer de largos
tramos rectos, aguas arriba y abajo, en su instalacin.
127
USACH
Figura 4.13. Dimensiones crticas para el medidor Venturi (Adaptado de Spink, L. Principles
and Practice of Flow Meter Engineering, 1958).

La ecuacin general de medidores de P variable con el flujo, ecuacin 4.9, es aplicable al Venturi, obtenindose:
(4.20)

Donde Vv es la velocidad en la garganta del Venturi, Cv es el coeficiente del Venturi. En la Figura 4.14 se presenta un grfico de Cv vs Re en la
tubera. De all se observa que para Re > 200.000, Cv = 0.985. En esta figura
la lnea continua representa el promedio de la data experimental disponible,
las lneas punteadas indican el rango de dispersin de la informacin experimental.
128
Figura 4.14. Coeficiente de descarga para medidores Venturi. El punto 1 se refiere a la velocidad y dimetro en la tubera (Adaptado de Foust y col., 1961).

La cada de presin permanente en un Venturi es entre 10 y 15% de
la cada de presin temporal, cuando el ngulo en la salida est entre 5 y 7%
y de 10 y 30% para ngulos del orden de 15, siendo mayores las prdidas
para bajos valores de .
Toberas (boquillas)
Las toberas son elementos derivados del Venturi, que se insertan en los conductos para producir la estrangulacin del fluido. En ellos se ha eliminado
la zona de salida existente en el tubo Venturi y la zona convergente o de
entrada queda convertida en una forma ms redondeada. Se utilizan formas
muy distintas para la boca de entrada de las boquillas, pero las ms utilizada
es la de cuadrante de elipse.

El costo de estos elementos, su tamao y la exigencia de tramos
rectos a la entrada son muy inferiores a los del tubo Venturi. Producen una
prdida irrecuperable de presin ligeramente superior a las del tubo Ventu-
129
USACH
ri, pero muy inferior a la producida por la placa de orificio. En Figura 4.15
se muestran algunas toberas.
Figura 4.15. a) Dimensiones para la construccin de una tobera, b) Vista en corte de una
instalacin que incluye una tobera, c) Esquema de una tobera.
Tambin para las toberas es aplicable la ecuacin 4.9, obtenindose:

(4.21)
En Figura 4.16, se presenta un grfico de C vs Re (basado en el dimetro de
la tubera), donde:
(4.22)
130
Figura 4.16. a) Vista en corte de una tobera, d1 es el dimetro de la caera y do es el dimetro interno de la tobera. b) Grfico de coeficiente de descarga, C, versus Re1 (Adaptado de
Spink, L. Principles and Practice of Flow Meter Engineering, 1958).
(4.23)

La expresin recin escrita permite evaluar la cada de presin permanente, provocada por la presencia de la tobera.

Para el flujo de gases, las ecuaciones para el plato orificio, Venturi y
tobera, son modificadas por el factor Y, el cual considera que el gas se expande adiabticamente desde P1 a P2. Para el plato orificio, la ecuacin es:
(4.24)
Donde p1: presin antes del plato orificio.
p2: presin en la vena contracta.
En la Figura 4.17 se entrega el factor Y para orificio, Venturi y tobera:
131
USACH
Figura 4.17. Factor de expansin Y para orificios, Venturi y tobera.

r = P2/P1 y k = Cp/Cv.
Ejemplo 4.1
Para medir petrleo que circula a 15 C a travs de una caera de acero
comercial tipo 40 de 2", se instalar una placa orificio. Se desea que para un
caudal de 3(l/s) el manmetro marque una diferencia de nivel de 40(cm). El
lquido manomtrico es mercurio. Calcule:
a) Dimetro del orificio (D0).
b) La prdida de potencia provocada por el orificio, para un caudal de 3(l/s).
Solucin:
petrleo = 965(kg/m3)
petrleo = 3,5(kg/m s)
mercurio = 13600(kg/m3)
Dc = 0,0525(m)
Q = 0,003(m3/s)
132
La ecuacin para el plato orificio es:
(a)
Del enunciado
p
f ==
0,00425
H g (mercurio petrleo) = 0,4(m)9,8(m/s2)(13600 965)(kg/m3)
f = 0,=
00425
51,33(m2/s2)
p = 49529,2(kg/m s2) p/
Inicialmente consideraremos: 4 0, luego:
Supondremos C0 0,61

D
D00 == 0,0249(m)
0,0249(m )
0,00425
f4 = 0,05
0,00425
Con este valor de D0 f ==0,473
Introduciendo este valor en la ecuacin (a) y considerando C0 0,61
0,00425
f4 = 0,047
0,00425
Con este valor de D0 f ==0,4667

Introduciendo este valor en la ecuacin (a) se obtiene D0 = 0,0246(m),
eRe0 0==4242,8
,8
0,600425
4 Con este valor de C0 se obtiene finalCCf00
= 0,64.
para el cualR
mente D0 = 0,024(m).
133
USACH
De la ecuacin correspondiente se obtiene:
Luego
La potencia perdida en el medidor es:
Potencia = 40(m/s)2 0,003(m3/s) 965(kg/m3) = 116(kg m/s3)
Potencia =
Ejemplo 4.2
Agua asciende a travs de un medidor Venturi de coeficiente 0,98 y = 0,5.
Un manmetro en U indica una diferencia de nivel de 3,88(ft), siendo el
lquido manomtrico un fluido de densidad 78(lb/ft3). Cul es el flujo de
agua en (ft3/s)?
134
Solucin:
Debe aplicarse ecuaciones de la hidrosttica
al manmetro, para poder determinar p:
pa = p1 + g (Y +3,88)
pb = p2 + g (1,5+ Y) + M g 3,88
pa = pb = p1 + g Y + g 3,88 =
p2 + g 1,5 + g Y + M g 3,88
p2 p1 = g 3,88 g 1,5 M g 3,88
p2 p1 = g (62,4 2,38 78 3,88)
p2 p1 = 4962,92(lb/ft s2)
La ecuacin del venturi es:

(b)

Pero, esta cada de presin es la suma de la cada de presin provocada por el estrangulamiento, ms el efecto de la columna de lquido entre
(1) y (2). Para aislar el efecto de cada de presin por el estrangulamiento,
debe restarse el peso de la columna de lquido:
(p)temporal = 4962,9 62,4 32,2 1,5 = 1949(lb/ft s2)
Introduciendo los valores en (b):
135
USACH
Nota: Para este mismo medidor (pero invertido), considerando que el flujo
es de bajada, manteniendo los valores sealados por el manmetro, se
obtiene:
Q = 3,18(ft3/s)
Ejemplo 4.3
Un tubo de Pitot se introduce en el centro de una caera de 3" tipo 40 de
acero comercial que conduce nitrgeno, registrndose una lectura de 35(mm)
en un manmetro inclinado (1/10) en conexin con el Pitot. La temperatura
del nitrgeno en la tubera es de 15 C y la presin en el lugar en que se
introduce el tubo de Pitot es 850(mmHg). Determine el caudal, referido a
condiciones normales de presin y temperatura.
Solucin:
La ecuacin del Pilot es:
R
eConsiderando
2 ,8 CC0p 10,64
0 = 4
p1 = 850(mmHg) = 1,118(atm)
DC = 0,0779(m)

En la rama inclinada se lee 35(mm), pero la variacin vertical es de
3,5(mm) (de acuerdo con la inclinacin del manmetro). Por lo tanto, usando
las ecuaciones de la hidrosttica se obtiene:
(p2 p1) = H g (M N2)
136
Considerando comportamiento de gas ideal para el nitrgeno:
(p2 p1) = 0,0035(m) 9,8(m/s2) (1000 1,33) (kg/m3)

(p2 p1) = 34,25(kg/m s2)

Introduciendo valores en las ecuaciones del Pitot se obtiene:
Esta es la velocidad mxima, ya que el Pitot se ubic en el centro
de la tubera. Usando la figura se obtiene una razn V V max , entrando con

Remax:

Este es el caudal a 850(mmHg) y 15 C. En las condiciones normales
de (0 C y 760(mmHg)) ser:
137
USACH
Ejemplo 4.4
A travs de una caera de 2" de acero comercial, tipo 40, se conduce hidrgeno a 30 C. Para medir el flujo volumtrico (Q) se instala una placa orificio
de 2(cm) de dimetro. La lectura obtenida en un manmetro diferencial de
mercurio, conectado a ambos lados del plato, es de 5(cm), y la presin de
hidrgeno en las proximidades de la placa es 1,5(atm). Cul es el caudal?
Solucin:
La ecuacin para la placa orificio, para un fluido compresible es:
(p) = H g (M ) = 0,05(m) 9,8(m/s2) (13600 0,121)(kg/m3)

(p) = 6664(kg/m s2)
Para el hidrgeno: Cp / Cv = K = 1,405
f =r)/K
0,00425

r = p2 / p1 = 0,956 (1
= 0,031

Con estos valores en la figura se lee Y = 0.988.

Considerando inicialmente C0 = 0,61, se obtiene V0 = 202(m/s). Con
este valor se calcular el Re0, para verificar el calor de C0.
138

Con este valor, de la Figura 4.9 se lee C0 = 0,61, luego el valor supuesto es correcto.
, en las condiciones
del problema.
L) Medidores de rea variable con el flujo:
La utilizacin de placas, boquillas,
etc., supone la creacin de una cada
de presin variable, a travs de una
estrangulacin cuya rea permanece constante. Para caudales pequeos
hemos visto que dichos dispositivos
resultan inexactos, por la relacin cuadrtica entre el caudal y la diferencia
de presin.
Se puede realizar la medicin de caudales a la inversa: manteniendo constante la diferencia de presin, a travs
de la estrangulacin y haciendo variaFigura 4.18. Rotmetros.
ble el rea de la misma. La cantidad
del fluido que circula en la unidad de
tiempo, es en este caso proporcional a
dicha superficie.
El dispositivo ms utilizado que sigue
este principio es el rotmetro.
139
USACH
El rotmetro consiste, en sntesis,

en un tubo colocado verticalmente
que tiene forma tronco-cnica ensanchado hacia la parte superior.
En su interior lleva un flotador.
Al fluido se le hace circular hacia
arriba y al pasar entre el flotador
y el tubo, se crea una diferencia
constante de presin, cuyo valor
se puede modificar variando la
masa y forma del flotador. La conicidad del tubo determina que el
espacio anular por donde debe pasar el fluido aumenta de seccin,
conforme el caudal aumenta.

Al circular fluido, la corriente trata de llevar el flotador hacia arri-
ba. Para un caudal dado, existe una posicin del flotador en la cual queda en
equilibrio y donde se cumple:
Fi = 0
(4.24)
Las fuerzas que actan sobre el flotador son:
FE = fuerza de empuje
FG = fuerza de gravedad
FD = fuerza de arrastre
En el equilibrio = FG = FE + FD
140
FG = m g = flotador Vflotador g
F G = F V F g
FE = VF g
FD = ( PF) SF = ( P12) CF2 SF
( PF): cada de presin a travs del flotador.
( P12): cada de presin entre la entrada del rotmetro y la posicin del
flotador.
SF: rea de la seccin transversal mxima del flotador.
Reemplazando en el balance de fuerzas:
F VF g = VF g + ( P12) SF CF2
(4.25)
De aqu se obtiene:

(4.26)

Por otro lado, en forma similar a lo demostrado para medidores de
P variable con el flujo, es posible plantear que:
(4.27)
en que:
141
USACH

Introduciendo ( P12) del balance de fuerzas, en esta ltima ecuacin se obtiene:
(4.28)
(4.29)
Pero, de la ecuacin de continuidad:
W = VR S2 = Q = Flujo msico
S2 es la seccin anular, en la posicin del flotador
Luego:
w = CR S2
(4.30)
CR puede ser evaluado con Figura 4.9, usando:

ReR =
(4.31)
En que: D2 = dimetro del tubo en la posicin del flotador.

DF = dimetro del flotador en su parte ms ancha.
M) Medidores en canales abiertos: Existen dos tipos de medidores: rebosaderos y canales de medida.
M.1) Rebosaderos. En un canal se coloca una represa cuyo rebosadero puede
adoptar distintas formas. El lquido alcanzar diferentes alturas en funcin
del caudal: a mayor caudal, mayor altura. Esta altura se mide en un tubo
tranquilizador por cualquier mtodo establecido para la medicin de niveles,
como se muestra en Figura 4.19.
142
Figura 4.19. Rebosadero.

La altura est relacionada con el caudal por ecuaciones semi-empricas que dependen del tipo de rebosadero, como se muestra en la Tabla 4.1.
Tabla 4.1.
Forma rebosadero Ecuacin para Q de descarga en pie3/seg.
Q = 1,43 x H2,5
Q = 2,49 x H2,48
Q = 3.33 H3/2 (L - 0.2 H)
Q = (pie3/seg), H = pie, L = pie
Estos son los rebosaderos ms sencillos, existiendo otros de forma ms complicada.
M.2) Canales. Existen distintos tipos de canales que se diferencian por sus
dimensiones y ngulos de entrada y salida. En la Figura 4.20 se muestra uno
de ellos. Como se ve, consisten en esencia en intercalar una garganta, para
conseguir que las variaciones de caudal se reflejen en una variacin de nivel
en el tubo de medida.
143
USACH
La relacin existente en los canales entre el caudal y la altura del nivel adopta la siguiente forma:
Figura 4.20. Canal Parshall.

En la Tabla 4.2 se presenta una comparacin de los distintos medidores, con sus ventajas y desventajas.
144
Tabla 4.2. Caractersticas generales y limitaciones de medidores (Revista

Espaola de Ingeniera Qumica, 1978).
Caractersticas generales
A favor
En contra
- Fcil instalacin.
- Bajo costo.
- Precio independiente del tamao
tubera.
- Esttico.
- Aceptacin universal.
- No necesita calibrar.
- Necesidad de tramos rectos de tubera.

- Obstruye el paso.
- La exactitud depende del
grado de desgaste del canto.
- Influyen la viscosidad y la
densidad.
- Alta prdida irrecuperable.
- Necesita otro elemento
auxiliar para determinar la
medicin.
- Baja prdida permanente.

- Elemento esttico.
- Auto-limpiable.
- Bajo mantenimiento.
- Necesidad de tramos rectos de tubera.

- Precio alto.
- Tamao grande.
- Influye la viscosidad.
medicin.
Boquillas y tubos
- Baratos.
- Prdida permanente aceptable.
- Estticos.
- Bajo mantenimiento.
- Auto-limpiables.
- Datos experimentales son

escasos.
- Necesita calibracin.
- Necesidad de tramos.
- Influenciados por condiciones operacin.
Tubo Pitot
- Muy barato.
- Precio independiente tamao
conducto.
- Fcil instalacin.
- Prdida permanente mnima.
- Medicin puntual.
- Sujeto a ensuciamiento.
- Necesidad de tramos.
medicin.
Placa de orificio
Servicio: Lquidos + gases

Rango: 3:1
Exactitud: Buena
Seal: Cuadrtica
Error: 3,4%
Prdida permanente: 50-90%
Tramos rectos: 10-30 dimetros
Tubo Venturi
Servicio: Lquidos + gases + vapor agua

Rango: 3:1
Exactitud: Buena
Seal: Cuadrtica
Error: 1%

Rango: 3:1
Exactitud: Buena
Seal: Cuadrtica
Error: 1,5%
Tramos rectos : 10-30 dimetro

Rango: 3:1
Exactitud: Mediana
Seal: Cuadrtica
Error: 1%
Prdida permanente: Despreciable
145
USACH
Codo
- Muy barato.
- Puede ser bi-direccional.
- Auto limpiable.
- Prdida permanente casi nula.
- No recomendable para
medir.
- Necesita velocidad min.
- Necesita calibracin.
- Necesita de tramos.
Rotmetro
- Barato en general.
- Autosuficiente si es indicacin
local.
- Casi auto-limpiable
- Puede leer msico.
- Ideal caudales bajos.
- Independiente de viscosidad.
- Prdida permanente constante.
- Casi esttico.
- Instalacin vertical solamente.

- En gas necesita contrapresin.
- Tamao limitado por peso
y precio.
Volumtricos
- Ideal para lquidos viscosos.

- dem para mezclas y oper. de
venta.
- Pueden ser autnomos.
- No necesita tramos.
- Posibilidad de lectura msica.
- Gran variedad de rangos.
- Desgaste mecnico.
- Slo fluidos limpios.
- Limitacin de peso, tamao y precio.
- Mantenimiento.
- Sobre velocidad.
- Propenso a dao por fluidos abrasivos.
- Exactitud excelente.
- Gran rango de caudales.
- Mantenimiento bajo.
- Ligero.
- Fcil instalacin.
- Casi auto-limpiable.
- Necesita conversin de
seal para determinar medicin.
- Necesita calibrar.
- Influye viscosidad.
- Slo fluidos limpios.
- Caro.
- Propenso a sobre velocidad.
- Necesita contrapresin.
- Sujeto a desgaste.
- Re. Min. 10.000.
- Ideal para baja velocidad gas.

- Posibilidad lectura msica.
- Nula prdida permanente.
- Delicado.
- Sujeto a ensuciamiento por
fluido.
- Necesita tramos.
- Precio independiente tamao conducto.
Servicio: Lquidos
Rango: 3:1
Exactitud: Mala
Seal: Cuadrtica
Error: Mayor 1%
Tramos: 20-30 dimetros
Servicio: Lquidos + gases

Rango: 10:1
Exactitud: Mediana
Seal: Lineal logartmica
Error: 2%
Prdida permanente pequea
Tramos rectos: No
Servicio: Lquido + gas

Rango: 10:1
Exactitud: Muy buena
Seal: Lineal
Error: 1/2%
Prdida permanente: Baja
Tramos rectos: Despreciables
Medidor de turbina
Servicio: Lquido + gas + vapor agua

Rango: 14:1
Exactitud: Excelente
Seal: Lineal
Error: 1/2%
Hilo caliente
Servicio: Lquido + gas

Rango: 10:1
Exactitud: Buena
Seal: Exponencial
Error: 1%
Prdida permanente: Nula
146
Electromagntico
- No influenciado por densidad ni

viscosidad.
- Prdida permanente nula.
- Bi-direccional.
- Esttico.
- Sanitizado.
- Auto-limpiable.
- Caro.
- Voluminoso y pesado en
tamaos grandes.
- No funciona con gas ni
fluidos no conductores.
- Limitacin por temperatura.
- Necesita potencia elctrica.
Medidor de impacto
- Barato.
- Casi esttico.
- Ideal para fluidos muy viscosos.
- Idem caudales bajos.
- Instalacin fcil.
Medidor ultrasonidos
- Independiente tamao del tubo.

- Paso difano.
- Sanitizado.
- Bi-direccional.
- Esttico.
- Prdida permanente nula.
- En fase de desarrollo.
- nicamente lquidos.
- Precio razonable.
- Mantenimiento bajo.
- No influyen la viscosidad ni densidad.
- Esttico.
- Instalacin sencilla.
- Independiente del tamao del
tubo.
- No adecuado para lquidos

sucios ni abrasivos.
- No adecuado para lquidos
viscosos.
- Limitacin de velocidad en
lquidos por cavitacin.
- Necesidad de velocidad
mnima.
Servicio: Lquido
Rango: 30:1
Exactitud: Muy buena
Seal: Lineal
Error: 1%
Prdida permanente: Nula
Tramos rectos: No necesarios
Servicio: Lquido + gas + vapor agua

Rango: 10:1
Exactitud: Mediana
Seal: Cuadrtica lineal
Error: 2%
Prdida permanente: Pequea
Servicio: Lquido
Rango: 40 pies/seg.
Exactitud: Buena
Seal: Lineal
Error: 1%
Medidores de torbellinos
Servicio: Lquidos + gas + vapor agua

Rango: 20:1
Exactitud: Buena
Seal: Lineal
Error: 1%
Prdida permanente: Baja
Nota: El error se refiere al fondo de escala. Son valores tpicos que pueden variar segn el
tipo de instalacin y de fluido. Los porcentajes de prdida permanente se refieren al valor
de la diferencia de presiones que se haya elegido en cada caso.
147
USACH
EJERCICIOS
4.1. A travs de un medidor Venturi de coeficiente 0,98 y = 0,5 circula
agua. Un manmetro en U indica una diferencia de nivel de 1m, siendo el lquido manomtrico un fluido de densidad 1400 kg/m3.
a) Cul es el flujo si el agua asciende en el Venturi?

b) Cul es el flujo si el agua desciende en el Venturi, mantenindose
los valores de la figura?
4.2. Nitrgeno a 20 C y 15 cm de agua de sobre presin fluye a travs de

una tubera de acero comercial de 4". Para determinar su flujo se dispone de una placa orificio (d0 =30 mm). Si el manmetro conectado a
la placa indica una diferencia de presin equivalente a 1,2 m de agua,
determine el flujo si la presin atmosfrica es de 710 mm Hg.
4.3. Para medir un flujo de petrleo a 15 C ( = 950 kg/m3; = 35 cp) se
desea utilizar una placa orificio, que indique una diferencia de nivel de
40 cm de Hg. Determine el dimetro de la placa orificio y la prdida de
potencia producida por el medidor de orificio.
148
4.4. Un tubo de Pitot instalado en el centro de una tubera de 3" por la que
circula oxgeno (15 C y 820 mm de Hg), indica una lectura de 50 mm
de agua en el manmetro inclinado (1/10) conectado al Pitot. Determine la velocidad mxima, la velocidad media y el flujo msico.
4.5. En una tubera de 2" se dispone de una placa orificio de dimetro 3
cm, acoplado a un manmetro en U con mercurio como fluido manomtrico. Determine el dimetro del orificio si se desea que la lectura
disminuya a la mitad, cuando circula el mismo flujo de agua.
4.6. Para medir petrleo que circula a 15 C a travs de una caera de acero comercial tipo 40 de 2", se instalar una placa orificio. Se desea que
para un caudal de 5 (l/s) el manmetro marque una diferencia de nivel
de 50 cm. El lquido manomtrico es mercurio. Calcule:

c) Dimetro del orificio (D0).

d) La prdida de potencia provocada por el orificio, para un caudal de
5 l/s.

Datos:

petrleo = 965(kg/m3); petrleo = 3,5(kg/m. s); mercurio = 13600(kg/m3)
149
Captulo 5: Transporte de lquidos
CAPTULO 5
TRANSPORTE DE LQUIDOS

Los equipos impulsores de lquido reciben la denominacin general
de bombas.
Definicin de bomba

La bomba es el aparato destinado a extraer, elevar, e impulsar un fluido en una direccin determinada. Convierte la energa suministrada por un
elemento motriz en energa de fluido, ya sea energa cintica, potencial o de
presin. Las bombas se clasifican en dos grandes grupos: de desplazamiento
positivo y dinmicas.
Las bombas de desplazamiento positivo se subdividen en las categoras de alternativas y rotatorias, mientras que las dinmicas comprenden las
centrfugas y las bombas de efectos especiales.
A.1. Bombas alternativas o recprocas. Pertenecen a este grupo las bombas de pistn o mbolo y las bombas de diafragma. (Figura 5.1).
Figura 5.1. Clasificacin de bombas de desplazamiento positivo.
151
USACH
Figura 5.2. Clasificacin de bombas dinmicas.
Figura 5.3. Esquema de una bomba de pistn de doble efecto.
152
Figura 5.4. Bomba de pistn de simple efecto.
Bombas de un pistn o mbolo: En stas, un pistn o mbolo desplaza en

cada carrera un volumen dado de lquido, generando un flujo pulsante. Las
pulsaciones pueden ser disminuidas, usando una bomba de doble accin o
aumentando el nmero de cilindros, como se muestra en la Figura 5.5.
Figura 5.5. Curvas de descarga para bombas de pistn. a) Accin sencilla de un pistn, b)
Doble accin de un pistn, c) Accin doble de dos pistones.
La mayora de las bombas de pistn son de doble efecto, es decir, el

lquido puede admitirse a cada lado del pistn, de manera que mientras se
llena una parte del cilindro, la otra se vaca. El movimiento del pistn o mbolo puede realizarse por la accin de un motor elctrico, o mediante un ci-
153
USACH
lindro de vapor que acciona directamente el vstago del mbolo. La presin

mxima de descarga en las bombas comerciales de pistn es de aproximadamente 50 at. Para presiones superiores se emplean bombas de mbolo, en
las cuales el cilindro es de pequeo dimetro y de pared gruesa. Las bombas
de mbolo son de efecto sencillo, generalmente accionadas por un motor,
y pueden alcanzar presiones de 1400 at, e incluso mayores. Tanto en las
bombas de pistn como de mbolo, debe instalarse una vlvula de seguridad
y una lnea de recirculacin (by-pass) para evitar daos en la bomba, en el
caso de un cierre inadvertido de la vlvula en la descarga (Figura 5.6). Se
utilizan para impulsar fluidos viscosos. Los lquidos que contienen slidos
abrasivos no pueden ser bombeados con bombas de pistn o mbolo, ya que
daan la superficie de las piezas. Tienen la desventaja de su gran tamao y
alto costo inicial.
Figura 5.6. Vlvula de alivio (LOPU/USACH).
Bomba de diafragma: stas utilizan una membrana flexible como elemento

de desplazamiento del lquido. Pueden ser mviles mecnicamente por una
excntrica o hidrulicamente por un lquido de bombeo secundario. Se usan
cuando no se pueden permitir fugas del fluido o bien ste es corrosivo. Si son
movidas mecnicamente, su presin de bombeo mxima es de 9-11 atm. Si
la bomba es accionada hidrulicamente se pueden obtener presiones de hasta
340 atm. Los diafragmas se construyen de elastmetros, plsticos y metales
(Figura 5.7).
154
Figura 5.7. Bomba de diafragmas.
Parmetros de diseo de una bomba alternativa

Capacidad de la bomba. Es el volumen total de fluido realmente descargado
por unidad de tiempo. Incluye tanto el lquido como los gases en l disueltos
en las condiciones de operacin (temperatura y presin de descarga). Est
dada por:
Q = D (1 S), donde:
Q = capacidad (L3/).
D = desplazamiento de la bomba (L).
S = fuga de lquido, en porcentaje.
Desplazamiento de la bomba (D). Es el volumen desplazado por cilindro
en una carrera del pistn, mbolo o diafragma sin prdidas por fugas o por
compresibilidad del fluido. D depende del desplazamiento de cada cilindro,
del nmero de pistones, mbolos o diafragmas y del nmero de ciclos de
bombeo.
155
USACH
Rendimiento o eficiencia global. Es el cuociente entre la potencia de salida

de la bomba y la potencia de entrada total (potencia requerida para manejar
la bomba: puede tratarse de potencia elctrica o la entregada por el vapor en
las bombas de accionamiento directo).
Rendimiento o eficiencia volumtrica. Es el cuociente entre la capacidad y
el desplazamiento de la bomba.
Condiciones de succin. El sistema de bombeo debe satisfacer ciertas condiciones en la succin, requeridas por el equipo impulsor, y dadas por el
parmetro NPSH (net positive suction head). Este parmetro, similar para
bombas alternativas, rotatorias y centrfugas, ser definido ms adelante.
A.2. Bombas rotatorias. La accin de bombeo se produce por el movimiento relativo entre los elementos rotantes y los estacionarios de la bomba. Existe una gran variedad de bombas rotatorias, algunas de las cuales se
muestran en la Figura 5.8. Constan de las siguientes partes:
Cmara de bombeo: Es el espacio interno que se llena de lquido mientras
funciona la bomba.
Cuerpo o carcasa: Es la parte de la bomba que rodea la cmara y cuando
permanece estacionario se llama estator.
Rotor: Es la parte que rota cuando la bomba funciona y recibe un nombre
especfico de acuerdo al tipo de bomba (engranaje, lbulo, tornillo, etc.).
Sellos: Los hay estticos y mviles. Los primeros dan un cierre hermtico de
lquido entre las partes estacionarias desmontables de la bomba.
156
Figura 5.8. Bombas rotatorias. a) Engranajes internos, b) Trilobular, c) Engranajes externos.

En las bombas rotatorias, la presin de descarga puede aumentar peligrosamente si se obstruye la descarga, por lo que se instalan vlvulas de
seguridad (alivio), que se abren a una presin determinada.
Funcionamiento. En todos los tipos de bombas rotatorias se distinguen tres
etapas:
1) Se abre la aspiracin, aumentando el volumen de lquido a medida
que rota la bomba.
2) El volumen permanece constante, se cierra la aspiracin y la descarga.
3) Se abre la descarga, disminuyendo el volumen de lquido.
Caractersticas de operacin de las bombas rotatorias.
Las bombas rotatorias son capaces de entregar una capacidad aproximadamente constante, contra cualquier presin dentro de los lmites del diseo
de la bomba. El flujo de descarga proveniente de una bomba rotatoria,
vara directamente con la velocidad. La descarga est casi libre de pulsaciones, particularmente para las bombas de engranajes. Las caractersticas
de capacidad tpicas para una bomba de engranajes externos se ilustran en
la Figura 5.9.
157
USACH
Figura 5.9. Caractersticas de capacidad de bomba de engranajes rotatorios.
Bombas de engranajes. Las bombas de engranajes son el tipo ms simple de

bombas rotatorias. Como se muestra en la Figura 5.10, las hay de engranajes
internos y externos. Un caso especial de bomba se muestra en la Figura
5.10.c, la que puede ser utilizada para bombear suspensiones, ya que sus
engranajes son de polmeros.
Figura 5.10. a) Bomba de engranajes externos, b) Bomba de engranajes internos, c) Bomba

de neopreno (engranajes flexibles).

En la bomba de engranajes externos, el centro de rotacin de cada
engranaje es externo al dimetro mayor del engranaje vecino y todos los
158
engranajes tienen dientes externos. Al girar los engranajes, una cantidad de

lquido queda atrapado entre los dientes y es devuelto al lado de aspiracin.
El caudal desplazado por revolucin (capacidad) depende del dimetro y
ancho de los engranajes.

En la bomba de engranajes internos, el lquido es introducido en el
cuerpo de la bomba y queda atrapado entre los dientes del rotor y la corona
dentada. La forma creciente del cabezal de la bomba, divide el lquido y sirve
como un sello entre las compuertas de entrada y descarga. En la Figura 5.11
se muestra el ciclo de funcionamiento de una bomba de engranajes internos.
En stos, cualquiera de las dos ruedas de engranajes puede accionarse por el
motor, siendo la otra loca.
Figura 5.11. Ciclo de funcionamiento de una bomba de engranajes internos.
Bombas lobulares. Son similares a la bomba de engranajes, excepto en que

los engranajes son reemplazados por rotores que tienen dos o ms lbulos.
Ambos rotores estn accionados externamente. En la Figura 5.12 se muestran alguna vistas de bombas lobulares.
159
USACH
Figura 5.12. Esquemas de bombas lobulares. a) Bomba bilobular, b) Bomba trilobular.
Bomba de tornillos. Existen varios tipos de bombas de tornillos, mostrndose en la Figura 5.13 una de ellas. El rotor central va accionado mecnicamente y engrana con los rotores locos, formando cavidades llenas de
fluido. El fluido penetra por cada uno de los extremos de los rotores, queda
aprisionado entre stos y la caja, y es entonces impulsado suavemente hacia
la cmara central de descarga. Otras bombas pueden contar con dos o ms
tornillos, mantenindose el principio de funcionamiento.
Figura 5.13. Seccin de una bomba de dos tornillos.

Las bombas de tornillos son eficientes, silenciosas, el caudal es continuo con poca fluctuacin. Entregan presiones en la descarga de hasta 170
at. y caudales de 450 lt/min.
160
Bombas de aletas. Un disco provisto de ranuras, en las cuales se insertan

unas aletas deslizantes, constituye el mecanismo esencial de este tipo de
bomba. Las aletas mantienen contacto y se deslizan por la superficie interna
de una caja elptica, tal como se representa en la Figura 5.14. La fuerza centrfuga lanza las aletas hacia fuera y, por el giro del rotor, el espacio posterior
a cada una de ellas, primero aumenta y aspira fluido, ms luego disminuye
y lo impele hacia afuera. Prcticamente, son las aletas las que soportan todo
el desgaste y pueden reemplazarse fcilmente. Una variante de este tipo lo
constituye la forma especial de aleta (tipo martillo) y la disposicin mostrada
por la Figura 5.14.b. Los martillos, movindose hacia afuera por la fuerza
centrfuga, atrapan al fluido. Como estas aletas se desgastan, la variacin de
su tamao est compensada automticamente, hasta que llega un momento
en que el cierre deja de ser perfecto, obligando a substituirlas por otras nuevas, lo que se efecta sin necesidad de herramientas especiales.
Figura 5.14. Bombas de aletas deslizantes.
Bomba rotatoria de pistn. En lugar de engranajes, este tipo de bomba rotatoria consta de un rotor circular, montado excntricamente en el centro del
cuerpo de la bomba. La Figura 5.15 es un corte de una bomba rotatoria de
pistn. El movimiento en el ciclo de operacin origina un espacio para el
fluido en la cmara de bombeo, mientras simultneamente se descarga fluido
a travs de la vlvula de salida. Esta bomba da excelentes resultados para
bombear gases.
161
USACH
Figura 5.15. Corte parcial de una bomba rotatoria de pistn.
Bomba peristltica. Este tipo de bomba es muy utilizada en instalaciones de

laboratorio, ya que permite impulsar lquidos corrosivos y/o conteniendo
partculas, al no estar en contacto con la superficie de la bomba en ningn
momento, debido a que lo hace por el interior de una manguera flexible. Se
utiliza industrialmente para dosificar reactivos, por lo que se conoce tambin
como bomba dosificadora.
Figura 5.16. Bomba peristltica.
B.1. Bombas centrfugas. En su forma ms simple, la bomba centrfuga

consiste en un impulsor (rodete) que gira dentro de una carcasa. El fluido
entra a la bomba, cerca del centro del impulsor rotatorio y es llevado hacia
arriba por accin centrfuga. La energa cintica del fluido aumenta, desde el
162
centro del impulsor hasta los extremos de las aletas impulsoras. Esta carga de
velocidad se convierte en carga de presin cuando el fluido sale de la bomba.
Las bombas centrfugas se usan ampliamente en los procesos industriales,
debido a la simplicidad de su diseo, bajo costo inicial, bajo mantenimiento y flexibilidad de aplicacin. Se han construido bombas centrfugas para
bombear cantidades tan pequeas como unos cuantos litros/minuto, con una
pequea altura de carga y tambin para bombear cantidades como 2000m3/
minuto, contra alturas de carga de 100 metros. Sin embargo, el uso frecuente
se restringe a volmenes del orden de 35 m3/minuto, con presiones de descarga moderadas (inferiores a 20 at.). Existe una gran variedad de bombas
centrfugas que difieren en la forma de la carcasa, tipo de rodete, succin
sencilla o doble, etc. (Figura 5.17).
Figura 5.17. Bombas centrfugas.

Dependiendo de la forma de la carcasa se tienen las bombas de voluta
y las bombas con difusores, como se muestra en la Figura 5.18. Si el rea
disponible para el flujo aumenta gradualmente entre el borde externo del impulsor y la carcasa, la bomba se llama de voluta. Este aumento en el rea de
flujo origina que la velocidad del fluido disminuya gradualmente, reduciendo
por tanto la formacin de remolinos. La carcasa con difusores tiene guas
estacionarias que ofrecen al lquido una trayectoria estrecha del impulsor a la
carcasa. Los difusores sirven para el mismo propsito que la voluta y ambos
tipos de bomba tienen aproximadamente la misma eficiencia.
163
USACH
Figura 5.18. a) bomba de voluta, b) bomba con difusores.
Impulsores
El impulsor o rodete consiste en una serie de aletas o alabes, curvados o rectos, para que el flujo sea lo ms liso posible dentro de la bomba. Al aumentar
el nmero de alabes, se controla mejor la direccin de movimiento del fluido
y se disminuyen las prdidas por turbulencia entre aletas. De acuerdo a su
construccin mecnica, los impulsores se subdividen en:
Abiertos: Las aletas estn fijadas a un eje; su principal desventaja es la debilidad estructural. Resultan aptos para manipular lquidos con slidos pulposos y slidos abrasivos.
Semi-cerrados: Las aletas estn apoyadas en un plato y pueden tener o no
aletas suplementarias, colocadas en la cara posterior del plato. Se utilizan
para transportar aguas servidas (alcantarillado).
Cerrados: Son casi universalmente usados para lquidos limpios o suspensiones de pequeas partculas. En ellos, los platos cierran completamente la
trayectoria del fluido, desde la aspiracin a la periferia del impulsor.
164
Por otro lado, de acuerdo a la direccin principal del flujo, con referencia al eje de rotacin, los impulsores se clasifican en:
Impulsores con flujo radial: Las superficies de las aletas son generadas por
lneas rectas, perpendiculares al eje de rotacin.
Impulsores con flujo axial: Si la aleta forma un ngulo con el eje, el flujo
es estrictamente paralelo al eje de rotacin. En otras palabras, se mueve el
fluido solo axialmente.
Impulsores con flujo mixto: Los bordes de las aletas de un impulsor de flujo
axial se curvan para dirigir el flujo perpendicular al eje; as se agrega la fuerza centrfuga a la fuerza de empuje, dada al fluido por las aletas. En la Figura
5.19 se muestran diferentes tipos de impulsores.
165
USACH
Figura 5.19. Diseos de impulsores o rodetes (Adaptado de Foust y col., 1961).
Las bombas centrfugas pueden tener:

Impulsores con aspiracin nica, donde el fluido ingresa por una sola entrada. Figura 5.20.a.
Impulsores con doble aspiracin, con el fluido entrando al impulsor simtricamente a cada lado. Figura 5.20.b.
166
Figura 5.20. a) Bomba centrfuga con aspiracin unilateral, b) Bomba centrfuga de doble
aspiracin.
Bombas centrfugas de auto-cebado. Una bomba centrfuga comn es incapaz de auto-cebarse e iniciar su trabajo, si en su interior contiene slo
aire o vapor. En las bombas auto-cebantes se ha modificado la ubicacin
de la succin, como se muestra en la Figura 5.21, con las conexiones de
succin y de descarga en la parte superior de una carcasa, con dos cmaras
encima del rotor, lo que permite mantener en la bomba una cantidad de lquido, an cuando la bomba no est en funcionamiento. Cuando se reinicia
el funcionamiento de la bomba, el rodete lanza al lquido hacia los lados de
la caja y comienza a bombear aire, tomndolo de la tubera de aspiracin.
En las cercanas de los extremos de las aletas se mezclan el aire y el lquido, formando una espuma. Esta espuma sigue alrededor del rodete hasta el
borde, desvindose la espuma fuera de la zona del rodete, hacia la cmara
superior. All el aire se eleva y escapa, agotndose de esta forma el aire en
la tubera de aspiracin, efectuado lo cual, la accin se normaliza y slo se
aspira lquido.
167
USACH
Figura 5.21. Bomba auto-cebante.
Bombas centrfugas de achique, o bombas sumergidas. La bomba centrfuga

se puede construir en tamaos reducidos, con dimensiones tales que puede
proyectarse una unidad de mltiple efecto en una carcasa de slo 4 pulgadas
(10 cm) de dimetro. La bomba puede trabajar sumergida en el agua, al igual
que el motor elctrico (Figura 5.22).
Figura 5.22. Bombas sumergibles.
Bombas de turbina. Antiguamente, la bomba con difusores reciba el nombre de turbina por su similitud con las turbinas generadoras de energa. Actualmente, el nombre de turbina se reserva a la bomba cuyo rotor es como
el mostrado en Figura 5.23. La turbina est construida de una pieza que gira
y acta como una centrfuga de rodete semiabierto.
168
En esta bomba la recirculacin est muy favorecida. El fluido que

abandona una aleta es arrastrado alrededor del canal por la propias aletas,
vuelve a penetrar por la zona de admisin de las aletas y recibe as uno o ms
impulsos, antes de que recorra una vuelta completa por la periferia, desde
el lugar de succin hasta el de descarga o impulsin. Aunque estas bombas
poseen una holgura pequea, no pertenecen al tipo de desplazamiento positivo. No es posible en ellas el taponamiento por aire y no necesitan ser
cebadas.
Figura 5.23. a) Vista en corte de bomba de turbina, b) Funcionamiento de una bomba de

turbina.
Bombas de mltiple efecto (multi-etapas). La carga proporcionada por un

rotor simple viene limitada por las propias restricciones prcticas de su dimetro y velocidad de giro del rodete. Para conseguir elevadas presiones o
cargas, se recurre a dos o ms rodetes montados sobre un eje comn que
actan en serie (Figura 5.24).
169
USACH
Figura 5.24. Bomba mltiple etapas.
Teora de bombas centrfugas

Las ecuaciones fundamentales que relacionan la potencia, carga desarrollada y capacidad de una bomba centrfuga, se deducen para una bomba
ideal a partir de los principios fundamentales de la mecnica de fluidos.
Dado que el funcionamiento de una bomba real difiere considerablemente
de una ideal, las bombas reales se disean corrigiendo la situacin ideal con
parmetros experimentales.
Figura 5.25. Esquemas de bombas centrfugas.
170
En la Figura 5.25, se representa esquemticamente como fluye el

lquido a travs de una bomba centrfuga. El lquido ingresa axialmente por
la toma de succin, punto a. En el orificio giratorio del rodete, el lquido se
proyecta radialmente y penetra en los canales que existen entre los alabes,
en el punto 1. Circula a travs del rodete, y abandona la periferia del mismo
en el punto 2, es recogido en la voluta y finalmente sale por el conducto de
descarga de la bomba, en el punto b.

El funcionamiento de la bomba, se analiza considerando separadamente las tres partes del recorrido total: primero, el flujo desde el punto a al
1; segundo, el flujo a travs del rodete desde el punto 1 al punto 2; y tercero,
el flujo a travs de la voluta desde el punto 2 al b. La parte esencial de una
bomba es el rodete, y por esta razn se realizar en primer lugar el anlisis
terico de esta etapa.
En la Figura 5.26 se representa uno de los alabes de un rodete. Los
vectores representan las distintas velocidades en los puntos 1 y 2, a la entrada y a la salida del alabe, respectivamente. Consideremos en primer lugar
los vectores en el punto 2. Como consecuencia del diseo de la bomba, la
tangente al rodete en este punto, forma un ngulo 2 con la tangente a la circunferencia descrita por el extremo del rodete.
171
USACH
Figura 5.26. a) Velocidades a la entrada y en la descarga de un alabe de una bomba centrfuga, b) Diagrama vectorial en un extremo de un alabe.

El vector v2* es la velocidad del fluido, que vera un observador situado sobre el extremo del alabe, punto 2, y movindose con l, siendo por
lo tanto una velocidad relativa. Supongamos ahora: primero, que todo el
lquido situado sobre la circunferencia descrita por el rodete, se mueve con
la misma velocidad, es decir, que el valor numrico (aunque no la direccin
del vector) es v2* en todos los puntos; segundo, que el ngulo formado por
el vector v2* con la tangente, es el ngulo real del alabe 2. Esta suposicin,
es equivalente a su vez a admitir que hay un nmero infinito de alabes, sin
espesor y separados por una distancia infinitesimal. Este estado ideal se conoce como orientacin perfecta. El punto 2 est en movimiento de rotacin
alrededor del eje de la bomba y se mueve con una velocidad perifrica u2
con respecto al eje. El vector V2 es la velocidad resultante de la corriente de
fluido, que abandona el rodete, tal como la vera un observador en reposo
y recibe el nombre de velocidad absoluta del fluido. Esta velocidad, por la
ley del paralelogramo, es igual al vector suma de la velocidad relativa v2*
y la velocidad perifrica u2. El ngulo formado por los vectores V2 y u2 se
representa por 2. A la entrada de los alabes, en el punto 1, se tiene un conjunto semejante de vectores, tal como se representa en la Figura 5.26.a. En
172
los diseos corrientes, 1 es aproximadamente igual a 90 y el vector V1 es

prcticamente radial.
La Figura 5.26.b, que es el diagrama vectorial para el punto 2, indica
la relaciones ms tiles que existen entre los diversos vectores. Indica igualmente como se descompone el vector velocidad absoluta V2 en dos componentes: una radial que se representa por Vr2 y otra perifrica Vu2.
La potencia que se suministra al rodete, y por consiguiente, la potencia que necesita la bomba, se obtiene utilizando principios de la mecnica de
cuerpos en rotacin: Uno de ellos establece que la potencia necesaria para
mantener un cuerpo en movimiento circular es igual al producto de la velocidad angular por el par, es decir:
P = (T)

(5.1)
T = par
= velocidad angular (=) rad/tiempo

El otro principio establece que, en el movimiento de rotacin de una
partcula alrededor de un eje, el par es igual a la velocidad de aumento del
momento de la cantidad de movimiento, estando el momento de la cantidad
de movimiento definido como el producto de la cantidad de movimiento
por la distancia normal, medida desde el eje a la lnea de accin del vector
cantidad de movimiento. Con el fin de establecer este concepto, consideremos una pequea masa m, movindose en la direccin del vector V2 segn
muestra la Figura 5.26.b. La cantidad de movimiento en la direccin V2, es
igual a m V2. La descomposicin del vector cantidad de movimiento en dos
componentes proporciona el componente radial m Vr2 y el componente tangencial m Vu2. La lnea de accin del componente radial pasa por el centro
de rotacin y el momento de este componente de la cantidad de movimiento,
173
USACH
es igual a cero. La distancia desde el componente tangencial Vu2 es igual al

radio r2, y el momento de la cantidad de movimiento de este componente con
respecto al eje es igual a m r2 Vu2. Luego:

(5.2)
Al aplicar esta ecuacin al flujo estacionario, a travs de un volumen

de control, se obtiene el balance de momento de la cantidad de movimiento,
similar a un balance de cantidad de movimiento. Considerando como volumen de control el volumen total, limitado por los alabes del rodete, el par
es igual a la diferencia que existe entre la velocidad de flujo de cantidad de
movimiento que abandona el rodete en el punto 2, y la que entra al rodete
por el punto 1. Si la velocidad de flujo de masa del lquido a travs del rodete
es igual a m , entonces:
T = m (r2 Vu2 r1 Vu1) = m (r2 V2 cos 2 r1 V1 cos 1)

(5.3)
En flujo radial, 1 = 90 y por lo tanto Vu1 = 0, luego:
T = m r2 Vu2
(5.4)

De las ecuaciones 5.1 y 5.4 se obtiene la expresin que permite determinar la potencia de una bomba ideal, sin friccin:
Pideal = Pi = m r2 Vu2

(5.5)
Por otro lado, el trabajo realizado por unidad de masa de fluido es:
W = Pi / m = r2 Vu2
174
(5.6)

Aplicando la ecuacin de Bernoulli a los puntos 1 y 2, suponiendo
que no existe friccin, despreciando Za Zb, y suponiendo que la orientacin
es perfecta, se obtiene:
r2 Vu2 = p2/ p1/ + V22/2 V12/2
(5.7)
Por otra parte, la ecuacin de Bernoulli aplicada entre los puntos a

-1, y b -2, proporcionan:
pa/ + Va2/2 = p1/ + V12/2
(5.8)
p2/ + V22/2 = pb/ + Vb2/2
(5.9)
Sumando ecuaciones (5.7), (5.8) y (5.9) se obtiene:
pa/ + Va2/2 = pb/ + Vb2/2 r2 Vu2
(5.10)

Por otro lado, definiremos altura H (dimensiones de longitud) a la
expresin que incluye los trminos de presin, energa potencial y cintica,
divididos por la aceleracin de gravedad.
(5.11)

Luego, la ecuacin 5.10 puede ser reescrita usando esta definicin:
g Ha = g Hb r2 Vu2
(5.12)
g (Hb Ha) = r2 Vu2 = g H = W i
(5.13)
Donde W i es el trabajo ideal, sin friccin, realizado por la bomba.
175
USACH
Relacin entre la carga y la velocidad de flujo de una bomba ideal. El componente radial Vr2, es la velocidad absoluta del lquido que abandona el rodete, medida perpendicularmente a la periferia del mismo. El producto de Vr2 y
el rea total de las secciones transversales de los canales que determinan los
alabes en la periferia del rodete, Ap, da la velocidad volumtrica del flujo a
travs de la bomba, en metro cbicos por segundo.
Q = Vr2 Ap
(5.14)
De la Figura 5.26 b:
(5.15)
Y utilizando la definicin de velocidad angular: =

u2
r2
Sustituyendo los valores de y Vr2, se obtiene:
(5.16)

De aqu se observa que la carga virtual (ideal) o variacin de altura
es una funcin lineal de la velocidad volumtrica de flujo.

La pendiente de esta recta depende del signo tg 2. Si 2 es menor
de 90, la pendiente es negativa, si es igual a 90 la recta es horizontal y si
es mayor de 90, la pendiente es positiva. El primer caso corresponde a que
los alabes del rodete son convexos en el sentido de giro, el segundo a alabes
rectos, y el tercero a alabes cncavos. El primer tipo de diseo es el que se
elige casi siempre, ya que si la curva de carga frente a velocidad volumtrica
de flujo es horizontal o de pendiente positiva, puede dar lugar a inestabilidad
en el sistema de flujo.
176
Funcionamiento real de una bomba centrfuga.

La carga desarrollada por una bomba real, es considerablemente menor que la calculada por la ecuacin 5.16 para una bomba ideal. Por consiguiente, el rendimiento es menor que la unidad y la potencia utilizada por el
fluido ser menor que la potencia al freno.
Curvas caractersticas
I) Curvas H vs Q: La curva real H vs Q, difiere de la curva terica, por las
siguientes prdidas:
a) Flujo circulatorio: Una suposicin en la teora de la bomba ideal ha
sido la de orientacin perfecta, de forma que el ngulo real formado por
los vectores V2 y u2, es igual al ngulo del alabe 2. En realidad, la orientacin no es perfecta en una bomba real y la corriente de fluido sale con
un ngulo considerablemente menor que 2. Esto produce un flujo circulatorio de lquido dentro del rodete que se superpone al flujo neto.
b) Friccin del fluido: De acuerdo con la ecuacin de Bernoulli, la friccin del fluido disminuye la carga. El flujo a travs de los pasos y canales
de la bomba, va acompaado de una friccin, que es aproximadamente
proporcional al cuadrado de la velocidad volumtrica de flujo. La prdida de carga por friccin es por lo tanto mayor para flujos elevados, tal
como se indica en la Figura 5.27.
c) Prdida de choque: En una bomba de voluta, el lquido que sale del
rodete en la direccin del vector V2 se introduce repentinamente en la
corriente de lquido que se mueve alrededor de la carcasa. El cambio
brusco de direccin provoca turbulencia y conduce a prdidas, tanto de
carga como de potencia. Las prdidas de este tipo se denominan prdidas
177
USACH
de choque. Estas prdidas son menores en una bomba con difusores, ya

que stos varan gradualmente el cambio de direccin.
Figura 5.27. Curvas de H vs Q.
II) Curva de potencia vs Q. Existen varias causas que producen prdidas de

potencia.
a) Fugas de lquido: La barrera al flujo de retroceso que opone el anillo
de cierre no es perfecta, originndose una inevitable fuga interior, desde
la descarga del rodete hacia el orificio de succin. El efecto de una fuga
es el de reducir el volumen de descarga de la bomba, por unidad de potencia que se consume.
b) Friccin de disco: Es la friccin que tiene lugar entre la superficie
exterior del rodete y el lquido situado entre el rodete y el interior de la
carcasa. Corresponde a la mayor friccin que se origina por la accin de
bombeo del lquido, que tiene lugar en este mismo espacio. El lquido
que est en contacto con el rodete giratorio es recogido y lanzado hacia
la voluta. El lquido fluye hacia atrs a lo largo de la pared interior de
178
la carcasa, es tomado de nuevo por el rodete y vuelto a bombear. Esta

accin secundaria intil consume potencia.
c) Prdidas en los cojinetes: Corresponden a la potencia que se requiere
para vencer la friccin mecnica que tiene lugar en los cojinetes y en las
cajas prensa estopas de la bomba.
d) Prdidas por choque y friccin del fluido, ya fueron descritas para el
caso de la curva H vs Q.
En la Figura 5.28 se representa cmo disminuye la potencia al freno
consumida por una bomba, debido a las diferentes prdidas de potencia, para
quedar finalmente la potencia comunicada al fluido. El punto b corresponde
a las condiciones de diseo de la bomba.
Figura 5.28. Curvas de potencia vs Q.
III) Curva de rendimiento vs Q. El rendimiento es la relacin que existe

entre la potencia, absorbida por el fluido (potencia hidrulica), y la potencia
entregada por el motor a la bomba (potencia al freno).
El rendimiento es mximo para las condiciones de diseo, y disminuye cuando las velocidades de flujo son diferentes de aquella para la que ha
179
USACH
sido proyectada, que recibe el nombre de velocidad de flujo caracterstica.

A medida que la velocidad de flujo se aparta de las condiciones de diseo,
aumentan las prdidas por choque, disminuyendo la eficiencia de la bomba.
IV) Curva de NPSH vs Q. Para asegurar el buen funcionamiento de la bomba, se deben verificar ciertas condiciones mnimas en la succin de la bomba. El parmetro NPSH es una caracterstica de la bomba y depende de una
serie de factores intrnsecos a su diseo y fabricacin. El valor de NPSHr
aumenta con el acrecentamiento del caudal.
Cavitacin. La potencia hidrulica depende de la diferencia de presiones
existente entre la descarga y la succin, por lo tanto, es independiente de la
presin absoluta y por consideraciones estrictamente energticas, las presiones de succin y descarga podran estar por debajo o sobre la atmosfrica.
Sin embargo, en la prctica, el lmite inferior de la presin de succin est fijado por la presin de vapor del fluido a la temperatura de la succin, ya que
si la presin sobre el lquido alcanza su presin de vapor, parte de l sufre
una vaporizacin sbita, proceso que recibe el nombre de cavitacin.
La cavitacin no tendr lugar, si la suma de las cargas de velocidad
y presin en la succin de la bomba, son sensiblemente mayores que la presin de vapor de lquido. Esta diferencia recibe el nombre de carga neta de
succin positiva (NPSH), que es igual a:

En la prctica, para evitar la cavitacin se debe verificar que:
NPSH > NPSHr
180
(5.17)
Si no se cumple esta desigualdad, se produce la gasificacin total o

parcial de lquido en el interior de la bomba, siendo arrastradas las burbujas
de gas por el lquido y al llegar a puntos de mayor presin, la fase de vapor
condensa nuevamente de forma brusca, implosionando y producindose una
repentina e importante disminucin de volumen, que se traduce en una disminucin de caudal, acompaada de ruidos, vibraciones y una gran erosin
en las zonas de implosin, principalmente en los bordes de los alabes; todo
esto bajo el punto de vista mecnico. Hidrulicamente se observa una importante disminucin del rendimiento, al perder capacidad y presin.
Figura 5.29. Fenmeno de cavitacin. a) Burbujas implosionando, b) Dao en rodete.
Consideraciones para tener una correcta aspiracin

Para lograr que en un determinado sistema NPSH sea mayor que
NPSHr, debe analizarse la posibilidad de modificar algunos de los siguientes
factores:
Desnivel de aspiracin: Si ste es positivo, al aumentarlo elevamos la carga de aspiracin y si es negativo, al disminuirlo reducimos la elevacin de
aspiracin.
Dimetro de la tubera de aspiracin: Con dimetros mayores se reducen
las prdidas por friccin.
181
USACH
Longitud de la tubera de aspiracin: Al reducirla, se disminuyen las prdidas por friccin, aumentando el NPSH disponible.
Estado superficial de la tubera de aspiracin: Las tuberas nuevas o de materiales poco rugosos disminuyen las prdidas por friccin.
Accesorios en la aspiracin: La mayor simplicidad en el recorrido disminuye las prdidas por friccin.
Viscosidad cinemtica del lquido: Su variacin modifica la prdida de presin por friccin, de tal suerte que al aumentar aqul la disminuye el NPSH
disponible.
Temperatura del lquido: La presin de vapor aumenta al elevar la temperatura, disminuyendo el NPSH disponible.
Flujo: Influye principalmente en la prdida de carga por friccin, en proporcin al cuadrado de las variaciones del mismo.
De acuerdo con lo recin descrito, son varios los parmetros que
afectan el valor del NPSH disponible, aunque no todos son susceptibles de
modificar en una instalacin dada. De los factores dependientes del sistema
slo ser posible modificarlos en caso de nuevas instalaciones; de los que
afectan al tipo de fluido slo es factible modificar su temperatura, instalando
enfriadores previos al bombeo, aunque esto aumenta la prdida de carga
en la instalacin y por otro lado, modifica su viscosidad, por lo que deber
meditarse su viabilidad tcnica y econmica. El flujo se puede reducir
recurriendo a la instalacin de varias bombas que trabajen en paralelo.
Tambin ser muy importante tener en cuenta al realizar la instalacin que
sta impida la entrada de aire en el sistema, para lo cual se procurar que
182
todos los accesorios y tramos de tubera ajusten perfectamente a fin de que

en la tubera no se formen bolsas de aire.

La Figura 5.30, muestra algunos detalles de la correcta instalacin de
una bomba centrfuga.
Figura 5.30. Instalacin de bomba centrfuga.
En Figuras 5.31, 5.32 y 5.33 se muestran las curvas caractersticas

para tres modelos de bombas centrfugas. Dependiendo del catlogo de
bombas que se use, puede variar ligeramente la forma de entregar dicha
informacin.
183
USACH
Figura 5.31. Curvas caractersticas para una familia de bombas centrfugas (AURORA).
184
Figura 5.32. Curvas caractersticas para una familia de bombas centrfugas (Wernert
Pumpen).
185
USACH
Figura 5.33. Curvas caractersticas para una familia de bombas centrfugas (Wernert
Pumpen).
Determinacin del caudal de operacin

Para determinar el caudal que entregar la bomba para un determinado sistema de flujo (caudal de operacin), debe graficarse la curva de trabajo
requerido del sistema (Hr = W /g) vs Q. La interseccin de esta curva con

la curva H vs Q de la bomba, entregar el caudal de operacin como se
muestra en Figura 5.34.
186
Figura 5.34. Determinacin del caudal de operacin (Q1).
Modificacin del punto de trabajo

El punto de trabajo de la instalacin es fijo para unas condiciones dadas y
si ste no corresponde al requerido por el proceso debera ser modificado,
existiendo tres opciones:
1. Modificar la curva de la bomba
Esto se puede conseguir con la misma bomba, variando el dimetro de su
impulsor o su velocidad de giro, dentro de ciertos lmites. Tambin se puede
cambiar la bomba o instalar dos o ms bombas en serie o en paralelo. Debe
tenerse presente que si se colocan dos bombas en paralelo, el nuevo flujo
total descargado no corresponde al doble del entregado por una bomba. En
este caso, el caudal de operacin ser el que corresponda al punto de trabajo con la nueva curva equivalente de las dos bombas. Para obtener la curva equivalente a 2 bombas en paralelo (ambas idnticas), a iguales alturas
le corresponde la suma de caudales de las bombas. As, en el ejemplo que
ilustra la Figura 5.35.a, con dos bombas en paralelo (idnticas) el caudal de
operacin es Q2 y no el doble de Q1 que correspondera a Q3. Es fundamental
187
USACH
tener presente que para instalar bombas a trabajar en paralelo, sus curvas
caractersticas han de ser idnticas, pues de lo contrario se producira un
desequilibrio de carga para cada una de ellas.

Si el problema es de alturas y no de caudales, se puede recurrir al
acoplamiento de bombas en serie, en las cuales la descarga de la primera
bomba alimenta la aspiracin de la segunda y as sucesivamente. Por tanto,
el caudal ser el mismo, pero las alturas se suman sucesivamente. En la Figura 5.35.b podemos ver un sistema resuelto por este procedimiento.
Figura 5.35.a. Dos bombas idnticas en paralelo.
Figura 5.35.b. Bombas en serie.
2. Modificar la curva del sistema

Consiste en modificar las prdidas por friccin entre la succin y descarga,
lo cual se puede realizar por varios procedimientos:
- Instalando accesorios de prdida de carga variable, como vlvulas de regulacin.
- Cambiando el dimetro de una parte del recorrido (lneas en serie).
- Cambiando el dimetro en todo el recorrido.
- Colocando una tubera en paralelo a la original, parcialmente o en todo el
recorrido.
188
Figura 5.36. Modificacin de la curva del sistema al aumentar el dimetro desde 1

hasta 2.
En la Figura 5.36 se muestra el efecto de un cambio de dimetro en

la tubera. En estos casos hay que pensar en la economa, pues aumentar el
dimetro de la tubera conservando la misma bomba puede ser claramente antieconmico, lo mismo que cambiar la bomba conservando la tubera
existente. Hay que hacer un balance de costos para analizar que es lo ms
conveniente. Existe un dimetro econmico en cada caso, el que pone en
equilibrio el costo de la instalacin y el de la energa.
La curva de un sistema en paralelo se obtiene aplicando el procedimiento descrito en Captulo 4, disminuyendo las prdidas por friccin, al
aumentar el rea de flujo utilizando tuberas en paralelo, mientras que para
un sistema en serie, que consiste en un tendido nico, pero formado por
varios dimetros de tubera, en stos se cumplir que para un determinado
caudal la prdida de carga ser la suma de las correspondientes a cada uno
de los ramales.
189
USACH
3. Modificacin en bomba y sistema

El procedimiento ms radical es la unin de los dos tems anteriores. En
efecto, cuando se modifica el punto de trabajo en una bomba hay que tener
presente que la potencia absorbida es variable, aumentando con el caudal.
En algn caso puede que el motor instalado sea de suficiente potencia para
la que se requiere en el punto de funcionamiento, pero que al variar ste
puede ser insuficiente. Por este motivo, ser necesario verificar cada vez si
el nuevo requerimiento de potencia es entregado por el motor disponible, especialmente cuando el nuevo punto est hacia la derecha de la curva, como
se indica en la Figura 5.37. Esto mismo ocurre si se cambia el dimetro del
impulsor o si por cambio de servicio se ha de bombear lquido de mayor
densidad.
Figura 5.37. Curvas carga y potencia vs caudal.
Modificacin de las curvas caractersticas de la bomba

Cuando la bomba es capaz de ser operada a velocidades variables, se
obtienen curvas caractersticas como las mostradas en la Figura 5.38.a. Por
otro lado, lo usual es que las curvas caractersticas estn referidas al agua.
Las curvas se modifican cuando se bombean fluidos con una viscosidad dis-
190
tinta, aumentando el consumo de potencia y reducindose la altura, flujo

bombeado y eficiencia (Figura 5.38.b).
Figura 5.38. Curvas caractersticas a) Efecto de la velocidad de giro del rodete, b) Efecto del
aumento de la viscosidad del fluido.
Para bombas con dimensiones similares pero diferentes dimetro de

impulsor, se presentar un cambio en el rea de descarga, lo que origina directamente un cambio en la capacidad. El cambio del dimetro tambin tiene
influencia directamente sobre la presin total de descarga, la que aumenta en
relacin al cuadrado de los dimetros de los impulsores y en la potencia, que
aumenta directamente proporcional al cubo de los dimetros. El efecto del
dimetro del impulsor o rodete en las caractersticas de una bomba centrfuga, se ilustra en la Figura 5.39.
191
USACH
Figura 5.39. Efecto del dimetro del rodete en las curvas caractersticas.
Leyes de semejanza de bombas centrfugas

Si llamamos n1 y n2 a las revoluciones por minuto que giran los rodetes de 2 bombas centrfugas iguales, se tienen las siguientes relaciones:

Dichas relaciones pueden ser utilizadas para cambios moderados en
la velocidad.
Velocidad especfica (Ns)

Velocidad especfica es un concepto que une los tres parmetros ms
importantes de una bomba centrfuga: capacidad (Q), carga (H) y velocidad
de giro del rodete (n), en un solo trmino. Ns est dado por:
192
H (=) pie

Si bien es cierto que Ns podra evaluarse para cualquier condicin de
operacin, la definicin de Ns asume que la carga (H) y capacidad (Q), usadas en la ecuacin deben corresponder a las condiciones de mxima eficiencia de la bomba. Esto es porque Ns se utiliza para comparar diferentes tipos
de bombas centrfugas, especialmente dismiles en los rodetes. Usando leyes
de semejanza se puede demostrar que bombas geomtricas y dinmicamente
semejantes tienen el mismo rendimiento. En la Figura 5.40 se muestran los
rangos de velocidades especficas para cada tipo de rodete.
Figura 5.40. Ns para diferentes rodetes (Adaptado de Foust y col., 1961).

En la tabla siguiente se entrega la zona de eficiencia mxima para
diferentes tipos de bombas centrfugas.
193
USACH
Tabla 5.1. Zonas de mxima eficiencia para cada tipo de bomba.

Tipo
Flujo radial
Flujo mixto
Flujo axial
Velocidad especfica
500
750
1000
2000
3500
4500
4000
5000
7000
10000
9000
12000
15000
Zona de eficiencia mx. en %

45 70
55 75
65 85
70 90
82 92
85 90
85 92
80 90
80 88
80 85
82 88
80 85
78 82
Seleccin de bombas centrfugas

Para elegir una bomba para una determinada aplicacin, se deben
considerar los siguientes aspectos (normalmente solicitados por los proveedores de bombas):
1. Capacidad requerida (Q).
2. Carga que requiere el fluido, normalmente expresada como altura de
fluido (H).
3. Potencia requerida por el fluido.
4. Eficiencia del grupo moto-bomba (se debe elegir un grupo moto-bomba
que funcione en la zona de mayor eficiencia).
5. NPSH del sistema. Debe ser mayor que el requerido por la bomba.
194
6. Naturaleza del fluido (corrosivo, temperatura, presin de vapor, viscosidad, suspensin, abrasivo).
7. Presin de descarga requerida.
8. Localizacin de la bomba (espacio disponible, aire libre o no, etc.).
9. Naturaleza de la energa disponible para accionar la bomba.

En la Figura 5.41 se muestra la altura que alcanza una columna de

tres lquidos de diferente densidad, siendo la presin de descarga de la bomba de 1 bar, en los tres casos.
Figura 5.41. Efecto de la densidad del lquido, para una misma presin de descarga de la
bomba.
B.2. Bombas con efectos especiales

Electromagnticas. Una bomba electromagntica no tiene partes mviles,
por lo que no se requiere usar sellos de ningn tipo. Dado que la bomba
electromagntica trabaja segn el mismo principio que el motor de induccin,
slo metales lquidos, con una conductividad elctrica alta, pueden ser
bombeados con este dispositivo. El metal lquido fluye a travs del campo
de un electroimn. Una corriente externa pasa a travs del metal, en una
direccin perpendicular al campo magntico. La fuerza ejercida como
resultado de estos campos origina el flujo.
195
USACH
Empuje a gas. Una forma sencilla

y econmica para transportes lquidos y que no incluye partes mviles, se realiza mediante el uso de un
gas a presin, tal como se muestra
en la Figura 5.42. En la ilustracin,
el lquido se alimenta dentro de un
estanque, por gravedad y es fugado
hacia afuera por medio de aire comprimido. Este sistema es muy til
para transportar fluidos corrosivos.
Figura 5.42. Empuje a gas.
Eyectores. Un eyector es un dispositivo, que usando un fluido impulsor provoca un vaco que se puede utilizar para transportar otro fluido. En Figura
5.43 se muestra un esquema de un eyector.
Figura 5.43. Eyector.

En la literatura existe poca uniformidad con respecto al empleo del
trmino eyector e inyector. Usaremos el trmino eyector cuando se trate de
un dispositivo que utiliza tanto un gas como un lquido como agente motor
(fluido impulsor), y que descarga a una presin intermedia entre la presin
196
motriz y la presin de succin. En cambio un inyector es un aparato que utiliza un gas condensable (vapor) para arrastrar a un lquido, al que descarga a
una presin mayo que la inicial.

Un eductor es un eyector que utiliza un lquido como fluido motor
para arrastrar a otro lquido. Las partes esenciales de un eyector son la boquilla (tobera) y el difusor. La boquilla es un dispositivo que transforma la
presin elevada del fluido motor en una gran velocidad. El difusor es una
cmara de mezcla, y es la zona donde se convierte de nuevo la velocidad
final de la mezcla en presin.

Usando la nomenclatura de la Figura 5.43, consideremos que por

el tubo de dimetro D circula un fluido, por ejemplo, aire comprimido. Su
presin se controla por una vlvula de estrangulamiento, no indicada en la
figura. Gracias a la depresin que se crea en d el agua sube por la tubera de
dimetro D. Este inyector es, pues, una bomba cuya gran ventaja consiste
en carecer de partes mviles.

Despreciando las prdidas escribamos la ecuacin de Bernoulli entre
las secciones 1 y 2: si los puntos 1 y 2 estn en el mismo plano horizontal

Z1 = Z2, y por lo tanto
p1/ + V12/2 = p2/ + V22/2 ; luego
p2/ = P1/ + V12/2 V22/2

Usando continuidad (balance de masa):
197
USACH
Donde Q caudal de aire que pasa por la tubera D y, por tanto
Introduciendo estos valores en la ecuacin de Bernoulli, se obtiene:

Con una vlvula (no indicada en la figura) se puede regular P2. As
por ejemplo, al abrir la vlvula aumenta Q, con lo que disminuye P2.
Aplicaciones de los eyectores. Los eyectores son frecuentemente utilizados
para provocar vaco, aunque tambin son usados como compresores. Dependiendo del vaco requerido pueden ser instalados en serie o en paralelo (si
los flujos son muy altos). La Tabla 5.2 muestra los lmites de aplicacin, de
acuerdo con el nmero de eyectores.
Tabla 5.2. Presin absoluta en funcin del nmero de eyectores.
Presin absoluta
(mm Hg)
Nmero de eyectores
en serie
760 76
uno
130 13
dos
50 1
tres
5 0.05
Cuatro o cinco
198
Ejemplo 5.1
Una bomba se instala en un sistema para bombear 240 m3/h de agua a 20 C,
con p1 = 0.5 bar y p2 = 1.1 bar. El dimetro de succin es 150 mm y el de
descarga es de 125 mm. La diferencia de nivel entre los puntos 1 y 2 es de
355 mm. Determine la altura de descarga de la bomba.
Solucin:
La altura es dada por:
Ejemplo 5.2
Una industria qumica obtiene agua desde un ro cercano, debiendo ser tratada y purificada es estanques abiertos, para su posterior distribucin a los
servicios de la planta.
La conduccin est construida en caera de acero comercial de 6(in) de dimetro nominal, cdula 40. El tramo de succin tiene una longitud equivalente de 10(m); la descarga tiene 310(m) de caera y los accesorios incluidos
en este tramo equivalen a 30(m) de caera de igual dimetro. Si la bomba
instalada tiene una curva caracterstica representada por:
199
H = 200 1585 Q2
USACH
Con: H[=](m) y Q[=](m3/s)
a) Cul es el caudal que circula por el sistema?

b) Cul es la presin de descarga de la bomba?
c) Si el NPSH requerido por la bomba es de 2(m), Cavitar?
Solucin:
Aplicando un balance de energa mecnica (Bernoulli) entre (1) y (2) se
tiene:
200
(a)
Para determinar el caudal de operacin de la bomba, debe igualarse Hsistema =

Hbomba.
30 + 4f 3,34 105 Q2 = 200 1585 Q2
(b)
/D = 0,0003 y considerando rgimen altamente turbulento a 4f = 0,015

tenemos:
6595 Q2 = 170
Q = 0,161(m3/s)
4f = 0,0155
Usando la ecuacin (b) Q = 00,159(m
,159(m 33/s)
s)
Re = 1,31 106 4f
Q = 00,0155
,159(m 3 s )
Q
Q == 0,159(m
0,159(m33/s)s )
Por otro lado
Pd = Ps + 1000(kg/m3) 9,8(m/s2) (200 1585 0,1592)(m)
Pd = Ps + 1,57 106(kg/ms2)
201
(c)
USACH
Pero, de un balance entre el punto (1) y la succin de la bomba:
Reemplazando este valor en la ecuacin(c) se obtiene:

Pd = 1576030(kg/m s2) = 15,55(atm)
Para determinar si la bomba cavita o no, debe calcularse el NPSH del sistema:
Dado que NPSHsistema > NPSHrequerido, la bomba no cavitar.
Ejemplo 5.3
Se necesita especificar una bomba para impulsar agua de mar a 20 C, la que
se emplear como refrigerante en un intercambiador de calor. El flujo de
agua necesario es de 300(gpm), con una presin de 30(psia) a la entrada del
202
intercambiador de calor. La caera es de 4" de acero comercial, tipo 40, con

una longitud de 200(m) entre la bomba y el intercambiador. Debe incluirse
en ese trayecto 8 codos de 90 y una vlvula de compuerta. En el tramo de
succin de 12(m), se debe considerar un codo de radio largo de 90.
Aplicando un balance de energa mecnica (Bernoulli) entre (1) y (2):

(a)
(b)
f ==00,0185
,00425
/D = 0,00045 4f
203
USACH
Reemplazando los valores en (b), se obtiene:
Introduciendo estos valores en la ecuacin (a):
337,6(m/s)
gg H
f H=sistema
0,00425
==34,5(m)
W == 337
,6(m s ) 2 = H
Hsistema
34 ,5(m )
Esta carga o energa, requerida por el sistema.
Potencia
Potencia= W QQ
==8,8,6(hp)
6(hp ) (Potencia requerida por el fluido)

(c)
La presin de succin se obtiene de un balance entre el punto (1) y la succin

de la bomba:

(d)
Introduciendo estos valores en la ecuacin (c):
De acuerdo con la informacin para bombas centrfugas (curvas caractersticas), se debe seleccionar la bomba centrfuga ms adecuada.
204
EJERCICIOS
5.1. Se necesita especificar una bomba para impulsar agua de mar a 20 C,
la que se emplear como refrigerante, en un intercambiador de calor.
El flujo de agua necesario es de 500 gpm, con una presin de 50 psia
a la entrada del intercambiador de calor. La caera es de 4" de acero
comercial, tipo 40, con una longitud de 150 m entre la bomba y el
intercambiador. Deben incluirse en ese trayecto 6 codos de 90, una
vlvula de compuerta 50% abierta y una placa orificio con = 0.5.
En el tramo de succin de 12(m), se debe considerar un codo de radio
largo de 90.
5.2. Hasta el circuito de refrigeracin de una serie de compresores, que se

emplea para obtener nitrgeno lquido a partir de aire, se bombear
agua desde un pozo. Por consideraciones tcnicas, especificadas por
los representantes del equipo de compresin, la presin a la entrada
del circuito de refrigeracin debe ser de 2(kgf/cm2), con un caudal mnimo de agua de 0,002(m3/s).

Para bombear el agua se dispone de varias bombas, todas ellas iguales
y con las mismas curvas caractersticas. Estas son:
205
USACH
Q(m3/s)
H(m)
NHPSrequerido(m)
GMB%
45
50
0,0002
44
1,2
55
0,0004
43
1,3
60
0,0006
42
1,4
60
0,0008
40
1,6
65
0,001
38,5
1,8
70
0,0012
35
2,1
75
0,0014
31
2,4
75
0,0016
25
2,8
67
0,0018
19
3,3
60
0,002
12
3,8
55
El dimetro de la tubera en el sistema es de acero comercial tipo 40

de 1" y el plato orificio representado en la figura, tiene un dimetro de
1.5 cm.
Considerando que la temperatura del agua es de 15 C, responda:
a) Cuntas bombas sern necesarias? En serie o en paralelo? (R: 2
en serie).
b) Cul ser el caudal de operacin? (R: Qoperacin = 0,0014(m3/s);
Hoperacin = 58(m)).
c) Cul ser la potencia hidrulica en HP, en las condiciones de operacin?
d) Cul ser la potencia elctrica en (KW) en las condiciones de operacin?
e) Cul es la desventaja de utilizar varias bombas en vez de una
sola?
f) Se producir cavitacin?
g) Qu lectura en (cmHg) se leer en el manmetro, en las condiciones de operacin?
206
h) Explique cmo determinara la fraccin a cerrar en la vlvula de

globo, si se desea trabajar con el mnimo de agua requerida.
5.3. La curva caracterstica de una bomba centrfuga est dada por:

H= 35 0.1 Q2 , con: H[](m) y Q[](l/s)

La bomba est instalada en una red de caeras de 2" y 30(m) de longitud. Los accesorios de la red significan adems una longitud equivalente de 30(m). La bomba impulsa agua a 20 C desde un estanque a
otro, ambos abiertos a la atmsfera, estando el estanque receptor a tres
metro sobre el primero.

a) Graficar las curvas caractersticas de la bomba y del sistema.

b) Qu caudal circula por el sistema? (R: 9.6 l/s).

c) Si se instalara una placa orificio que produce una prdida de carga
adicional equivalente a 10(m). Cul ser el nuevo caudal?
p1 = p2
dN = 2(in) dfi ==0,0525(m)
0,00425
z2 z1= 3(m)
Lequibalente(accesorios) = 30(m)
Lcaera = 30(m)
Lequibalente(placa orificio) = 10(m)
H2O = 999(kg/m3)
H2O = 1 103(kg/m s)
207
Captulo 6: Flujo de gases
CAPTULO 6
FLUJO DE GASES

En el flujo de gases por tuberas, si la variacin de presin es significativa, se produce una variacin de la densidad del gas, que inhabilita el
uso de la ecuacin de Bernoulli. Una situacin especial son los ductos de
acondicionamiento de aire, donde los bajos flujos y cadas de presin permiten seguir considerando al aire como fluido incompresible, y por lo tanto
emplear la ecuacin de Bernoulli.

En el flujo de fluidos compresibles debe considerarse que a lo largo
de la tubera la densidad del gas disminuye (proporcional a su presin), con
lo cual su velocidad aumenta a expensas de su energa interna (o sea baja
su temperatura), todo lo cual dificulta la integracin del Balance de Energa
Mecnica.

Para el estudio del escurrimiento de fluidos compresibles suelen
plantearse las siguientes consideraciones:
1) Estado estacionario.
2) Flujo unidimensional.
3) Sin perfiles radiales de presin ni velocidad.
4) Friccin solo en las paredes del ducto.
5) Trabajo mecnico nulo (Para su evaluacin debe usarse la ecuacin correspondiente aplicada a la entrada y salida del equipo impulsor).
6) Energa potencial despreciable.

En el estudio del flujo de gases, adems del Balance de Energa Mecnica, se utiliza el Balance de Energa Total (si el flujo es adiabtico), la
ecuacin de continuidad y una ecuacin de estado. No obstante lo anterior,
209
USACH
es posible aplicar el Balance de Energa Mecnica a un ducto de dimetro D

constante y de longitud dL, tal como muestra la figura siguiente:
Figura 6.1. Seccin de tubera de longitud dL.
(6.1)
(6.2)

Introduciendo la densidad de flujo msico, G = w/A = V, la cual
permanece constante en la tubera, e integrando, se obtiene:

6.1.
(6.3)
Flujo isotrmico

La integracin del trmino que incorpora la densidad del gas requiere
el empleo de una ecuacin de estado. Considerando gas ideal ( = p M/RT),
y que la temperatura permanece constante [Flujo Isotrmico], se obtiene:

210
(6.4)

Adems, usando la definicin de G y la ecuacin de gas ideal, se
tiene que V2/V1 = p1/p2, con lo cual:

(6.5)
Si p/p1 0.20 es posible eliminar el trmino ln (p1/p2), obtenindose la

ecuacin de Waymouth:

(6.6)

Despejando G desde la ecuacin 6.5, es posible analizar qu sucede
con la densidad de flujo msico, cuando se conectan dos gasmetros a diferentes presiones. En este ejercicio virtual consideremos que p1 permanece
constante y que gradualmente es posible disminuir p2, desde un valor p1
hasta cero (Figura 6.2).

Figura 6.2. Representacin esquemtica de la conexin de dos gasmetros.
211
(6.7)
USACH

En primer lugar es posible observar que la disminucin de p2 afecta
tanto el numerador como el denominador de la ecuacin 6.7. Por un lado,
tiende a disminuir G, mientras que por otro, su tendencia es incrementarlo. Esto nos indica matemticamente que dicha expresin presenta un valor
mximo. Este mximo se obtiene derivando G con respecto a p2, manteniendo los dems parmetros constantes, obtenindose la expresin siguiente,
donde p2C, es la presin que produce el flujo mximo, Gmx.

(6.8)
Figura 6.3. Representacin esquemtica de la variacin del flujo msico versus la presin
de descarga (p2).

La comparacin de la prediccin de la ecuacin con valores experimentales muestra, que si bien es cierto sus predicciones son razonables para
presiones entre p2C y p1, bajo p2C, el flujo no disminuye, como lo predice
dicha ecuacin, sino que ste permanece constante.

La existencia de Gmx puede explicarse usando conceptos de fsica. Consideremos una tubera conteniendo un gas y que repentinamente un
212
pistn se mueve a la izquierda, generando una subida de presin en dicho

sector. Esta regin de mayor presin, tal como una onda sonora, viaja a la
velocidad del sonido (VS). Por delante del frente de onda, la velocidad del
fluido es cero y detrs de l hay una velocidad V+dV, provocada por el incremento de presin dp. Un observador en posicin estacionaria observara
que se le aproxima una onda de presin a una velocidad V y que se aleja a
V+dV, siendo dV<0.
Figura 6.4. Representacin del avance de una onda de presin provocada por una perturbacin.

En esta situacin, aplicaremos la ecuacin de continuidad en estado
estacionario, d(VA) = 0, la que se reescribir como:
V A d + A dV + V dA = 0

(6.9)
Dividiendo por AV y considerando que A = constante, se obtiene:
(6.10)

Por otro lado, si en el balance diferencial de Energa Mecnica se
desprecian las prdidas por friccin, se obtiene:

213
(6.11)
USACH

Combinando ecuaciones 6.10 y 6.11 y teniendo presente que el proceso es isentrpico (adiabtico y reversible), se obtiene:

(6.12)

Ya que V corresponde a la velocidad del frente de onda y este se
mueve a la velocidad del sonido VS.

Considerando que el gas tiene un comportamiento ideal [ = pM/
RT] y que el proceso es isentrpico [P/k = constante], se obtiene:

(6.13)
Para aire (k = Cp/Cv =1.4) a 20 C se obtiene VS = 343.5 m/s.

De la ecuacin 6.13 se desprende que VS2 es proporcional a T y por lo
tanto a la energa interna del gas. Por otro lado, se sabe que la energa cintica es proporcional a V2. La razn V2/VS2 corresponde entonces al cuociente
entre ambas formas de energa:

(6.14)

Luego, el nmero de Mach mide los valores relativos de las energas
cintica e interna, ambas a la misma presin y temperatura.

En la definicin del flujo mximo de gas en el interior de un ducto,
Gmx = V* c, V* es ligeramente inferior a la velocidad del sonido en flujo
isotrmico y exactamente V* = VS, cuando el flujo es adiabtico.

La existencia del flujo mximo, Gmx, para una presin de descarga
de p2C, nos indica que desde un punto de vista prctico, no tiene sentido dis214
minuir la presin bajo p2C, motivo por el cual resulta de inters determinar
la magnitud de ambos parmetros. La ecuacin 6.5 es vlida hasta el punto
crtico, condicin en la cual se obtiene:

(6.15)
Introduciendo la ecuacin 6.8 en 6.15, se obtiene:
(6.16)
Siendo N = 4f L/D
6.2.
Flujo adiabtico
Cuando un gas circula por el interior de una tubera, al bajar la pre-
sin, la energa cintica aumenta a expensas de la energa interna y la temperatura del gas disminuye. Por lo tanto, el flujo de gases en la realidad no
es isotrmico y en la modelacin matemtica, el otro extremo a la aproximacin de flujo isotrmico es considerar que la tubera esta bien aislada y por
lo tanto el flujo es adiabtico.

Para flujo adiabtico, adems del balance de Energa Mecnica, utili-
zado en flujo isotrmico (Ecuacin 6.2), se requiere del Balance de Energa

Total en forma diferencial:

(6.17)

An cuando se utilice el comportamiento de gas ideal, el manejo
de las ecuaciones 6.2 y 6.17 es complejo, ya que en la tubera vara tanto la
presin como la temperatura. Al respecto, Levenspiel muestra ecuaciones
215
USACH
implcitas para determinar tanto p como T en funcin de nmeros de Mach.

Evaluaciones rpidas del flujo de gas desde un depsito de almacenamiento
a travs de una tubera (Figura 6.5) pueden realizarse usando las Figuras 6.6
y 6.7, propuestas por Levenspiel, en funcin de G*nz, siendo este parmetro
la densidad de flujo mximo que se produce en la descarga de un estanque o
por el paso a travs de un orificio, la cual es evaluable con la expresin:

(6.18)
Figura 6.5. Flujo de gas desde un gasmetro a travs de una tubera (Adaptado de Levenspiel, Flujo de Fluidos e Intercambio de Calor, 1993).
216
Figura 6.6. Grfico que representa la descarga de gas a travs de una tubera, desde un
gasmetro, de acuerdo con nomenclatura de Figura 6.5 (Adaptado de Levenspiel, Flujo de
Fluidos e Intercambio de Calor, 1993).
Figura 6.7. Grfico alternativo para evaluar el flujo de gas a travs de una tubera, de acuerdo con nomenclatura de Figura 6.5 (Adaptado de Levenspiel, Flujo de Fluidos e Intercambio de Calor, 1993).
217
USACH

El flujo de gas en condiciones adiabticas no es nunca superior al
20%, obtenido para la misma diferencia de presin al considerar el proceso
isotrmico. En caeras largas (L/D > 1000), esta diferencia no supera el 5%.
Por esto, es corriente hacer estimaciones utilizando las ecuaciones para flujo
isotrmico, dada su facilidad de manejo
Clculo de trabajo mecnico y potencia

Entre los equipos impulsores de gases se tienen sopladores, compre-
sores y ventiladores. El trabajo necesario se obtiene aplicando un balance de

energa mecnica a la entrada y salida del equipo impulsor.
Figura 6.8. Balance de energa mecnica a equipo impulsor.

En esta situacin son despreciables las variaciones de energa cintica y potencial. Por otro lado las prdidas por friccin en el paso del gas por
el equipo impulsor, sern consideradas en la eficiencia del equipo y por lo
tanto no evaluadas en forma separada. De acuerdo con esto, el balance de
energa mecnica se reduce a:
(6.19)
Suponiendo un comportamiento ideal del gas y que la compresin es reversible y adiabtica, el trabajo ideal efectuado sobre el gas esta dado por:
(6.20)
218
Luego, la potencia terica requerida se calcula como:

(6.21)
Donde n corresponde a moles/tiempo, k = Cp/Cv

Durante la pasada del gas por el equipo impulsor, la friccin produce
el calentamiento del gas, debido a lo cual la potencia real consumida es mayor que la potencia ideal, relacionndose ambas a travs de la eficiencia del
equipo impulsor.
(6.22)
6.3.
Equipos impulsores de gases

Existe una similitud entre los equipos impulsores de lquidos descritos en el captulo 5 y los equipos utilizados para impulsar gases. Estos son
clasificados, de acuerdo con el nivel de sobrepresin que entregan, en compresores, sopladores y ventiladores. Los compresores de gases son subdivididos en compresores de desplazamiento positivo y compresores centrfugos.
A su vez, entre los de desplazamiento positivo se distinguen los compresores
recprocos (con pistones) y los compresores o sopladores rotatorios.
Compresores recprocos. Estos pueden entregar el gas con sobrepresiones
desde algunas psi hasta presiones mayores a 35000 psi. En estos equipos el
gas que va a ser comprimido, entra y sale del cilindro, a travs de vlvulas
diseadas para actuar cuando la diferencia de presin entre el contenido del
cilindro y las condiciones exteriores es la deseada. Si se usa un compresor
con varias etapas, generalmente se debe enfriar el gas entre ellas (hasta 12
etapas). Con una etapa se consiguen presiones de descarga de 150 psi, su-
219
USACH
biendo a 750 psi con dos etapas y 3000 psi con tres etapas. Estos equipos
presentan eficiencias entre 65 y 80%.
Compresores o sopladores rotatorios. Al igual que los equipos impulsores
de lquidos, existe una gran variedad de elementos rotantes, que entregan
caractersticas especficas a cada equipo: de engranajes, de tornillo, de lbulos, de aletas deslizantes, etc. Se caracterizan por entregar una descarga
prcticamente continua.

La seleccin de los compresores se efecta generalmente mediante

catlogos, en los cuales se indican para diversas capacidades y presiones de
descarga, los tipos ms adecuados, junto con datos de tamao y potencia de
los motores.
Compresores centrfugos. Consisten en uno o ms rodetes montados en un
mismo eje, dentro de una carcasa. En un compresor centrfugo se aumenta
la presin del gas, cuando ste circula a travs del impulsor o rodete, en
forma anloga a lo que sucede en una bomba centrfuga (Figura 6.8). Son
utilizados tanto para impulsar un gas como para ejercer vaco. Normalmente
entregan sobrepresiones inferiores a 9 psi, aunque diseos especiales entregan presiones de salida hasta de 800 psi.
Figura 6.9. Compresores centrfugos.
220
Ventiladores. Los ventiladores se utilizan para transportar gases a bajas

presiones, generalmente bajo 40 cm col de agua (~0.6 psi). Su principio de
funcionamiento es semejante a un compresor centrfugo, aunque al operar a
bajas presiones, los volmenes de succin y descarga son similares, siendo
posible despreciar el efecto de compresibilidad sobre el gas. De acuerdo con
la direccin del flujo de aire, los ventiladores se clasifican en ventiladores
de flujo radial y ventiladores de flujo axial. Ambos tipos se utilizan para
trabajos de ventilacin, suministro de aire a quemadores y calderas, suministro de aire para secado, transporte neumtico de slidos, eliminacin de
humos, etc. En trminos generales, la eficiencia de funcionamiento de los
ventiladores se encuentra entre 40 a 70%. La presin operacional es la suma
de la presin esttica y la carga de velocidad del aire que sale del ventilador.
Normalmente se expresa en cm de columna de agua.

El volumen de gas desplazado vara directamente con la velocidad

de giro del impulsor (rodete). La presin esttica cambia en relacin con el
cuadrado de la velocidad del rodete y la potencia vara en relacin al cubo
de la velocidad. En la prctica, la eficiencia final de un ventilador (depende
fuertemente del tipo de labe), debe ser determinada experimentalmente. El
tamao de los ventiladores va desde pequeas unidades, para circular aire
en vehculos, hasta enormes ventiladores industriales, diseados para mover
hasta 60 m3/s a 15 cm col de agua.
Los ventiladores de aleta radial son recomendados para el transporte de
gases que contienen slidos en suspensin, debido a que la accin centrfuga
tiende a mantener limpias las aletas. Su eficiencia es moderada. El ventilador curvado hacia delante es apropiado para baja velocidad y grandes volmenes. Su eficiencia es media y es adecuado para gases limpios. Los ventiladores con las aletas curvadas hacia atrs se caracterizan por una mayor
eficiencia mecnica (cercana al 90%) y son adecuados parta gases limpios.
221
USACH
Los ventiladores axiales son utilizados en aplicaciones de ventilacin, donde se requieren bajas presiones. Se instalan en el interior del mismo ducto o
en ventanas y/o paredes.
Determinacin del caudal de operacin. Para determinar el caudal de operacin debe trazarse la curva de resistencia del sistema en funcin del flujo
de aire. La interseccin de ambas curvas define el caudal de operacin, tal
como se esquematiza en la Figura 6.10.
Figura 6.10. Determinacin del punto de operacin y efecto de la velocidad de giro en las
curvas caractersticas.
Ejemplo 6.1
Se debe transportar hidrgeno (M=2 kg/kmol) desde un estanque a 20(atm)
hasta otro estanque a igual presin. Para realizar la operacin es necesario
elevar la presin hasta 25(atm) a la salida del primer estanque, mediante
una bomba. La tubera de conduccin es de acero de 2" y su longitud es de
500(m). Calcular el flujo de gas y la potencia de bombeo.
222
Solucin:
A continuacin se entregan una serie de datos:
di = 52,5(mm)
/D = 0,0009
T = 20 C f H2= =0,900425
105 (poise)
Como p/p1 = (25 20)/25 = 20%

Se usar la ecuacin de Weymouth donde:
(1)

El mtodo de clculo consiste en suponer un valor de f *, con /D
determinar el Re del grfico f * v/s Re. Con la ecuacin (1) calcular G y el
Re = G D/ hasta obtener Re aproximadamente constante.
f*
0,0250
0,0220
0,0200
0,0195
Re
3,5 104
9,0 104
3,5 105
6,0 105
G, (kg/cm2 s)
8,975 103
9,567 103
10,030 103
10,160 103
Re
5,24 105
5,58 105
5,85 105
5,93 105

Se considerar el valor real G = 101,6 (kg/cm2 s)
w = G A = 101,6 21,6 104 = 0,219(kg/s)
Para calcular la potencia real se requiere disponer de la eficiencia del equipo

impulsor.
223
USACH
Ejemplo 6.2
Un gasmetro contiene metano (M =16 kg/kmol)) a 5(atm). El gas debe llevarse hasta su lugar de uso a travs de una tubera recta de 250(m)de acero
comercial, tipo 40 de dimetro nominal 2" (Di = 2,067(in)). Determinar la
presin en el lugar de llegada, para que el flujo sea de 4/5 del mximo. Considerar temperatura constante de 20 C.
Solucin:

= 0,017(cp)
(/D) = 8,71 104
Suponiendo flujo muy turbulento, f = 0,0047

De ln(p1/p2C)2 + 1 (p1/p2C)2 + 4f (L/D) = 0
L/D = 4761,73
ln(X2) X2 = 4 0,0047 4761 1 = 90,52
X
10
9
9,7
9,75
ln(X2) X2
97,69
76,60
89,55
90,51
X = 9,75 = p1/p2C
p2C = 5/9,75 = 0,513(atm)
Gmax = 133,13(kg/m2 s)
Re = G D/ = 6,5 105 (Altamente turbulento)

f = 0,0047 (Suposicin correcta)
G = 4/5 Gmax = 106,5(kg/m2 s)
Re = 3,28 105

Del grfico f v/s Re, f = 0,0049
224
Reemplazando en:
p2(atm)
(p2)
1
4,57
4
47,71
3
27,22
3,3
32,74
3,29
32,546
p2 = 2,39(atm)
Ejemplo 6.3
En un estanque se mantiene aire a 20 C y 5 kgf/cm2. Determine el flujo de
aire que saldr a la atmsfera, cuando se descarga a travs de una tubera de
longitud 7,9 m y de DN 2" con 3 codos de 90. El extremo del tubo penetra
ligeramente en el depsito.
Solucin:
/D = 0.0004; M = 29 kg/kg-mol ; = k= Cp/Cv = 1.4
Suponiendo f* = 4 f = 0,016
Resistencias
L/Dequivalente
N = f * L/D
Contraccin y expansin en el tubo

Tubo recto
3 Codos
Total:
~72
150
90
354
1.15
2.41
+ 1,44
5,00
225
USACH
Usando la Figura 6.6 se obtiene:

G/Gnz*=0.5 G = 712,9 (kg/m2s)
Luego, el flujo msico de aire ser:

Ahora debe verificarse si efectivamente nos encontramos en la zona
alta turbulencia:

En este caso la suposicin considerada es correcta. Si el valor de f *
es inadecuado, deber repetirse el clculo.
226
EJERCICIOS
6.1. Una tubera que conduce gas natural tiene un dimetro interior de 36".
Las estaciones compresoras estn distanciadas 60 millas, siendo la
presin de salida de la primera 750 psia y la presin de entrada de
la segunda 500 psia. El gas puede ser considerado como gas ideal de
peso molecular 16. Si la temperatura se mantiene constante en 70 F.

a) Cul es flujo msico?

b) Hasta qu valor se puede bajar la presin a la entrada de la segunda
estacin?

c) Manteniendo el valor de 750 psia a la salida de la primera estacin,
Hasta qu valor puede aumentarse como mximo el flujo gaseoso?
6.2. Se bombea hidrgeno a 20 C, desde un estanque a 20 atm de presin
(absolutas) a travs de 1600 pies de caera horizontal de 2" de dimetro nominal. En la descarga, la presin tambin es de 20 atm. La
presin es elevada a 25 atm. por una bomba ubicada a la salida del
estanque. Si en las condiciones del transporte la viscosidad es de 0.009
cp. Cul es el flujo transportado? Cul es la potencia de la bomba?
6.3. Nitrgeno fluye desde una tubera de 2" en la cual la temperatura y
presin son de 40 F y 40 psig, hacia una caera de 1" en la cual la
presin es de 21,3 psig. Calcule la velocidad en cada tubera, suponiendo condiciones isotrmicas y que no se producen prdidas.
6.4. Un gasmetro contiene SO2 a la presin de 5 atm. El gas ha de llevarse
hasta el lugar de aplicacin a travs de una tubera de 2" y longitud
total de 250 m. Determine la presin en el lugar de aplicacin, para
que el flujo sea 2/3 del mximo, considerando flujo isotrmico.

227
USACH
6.5. El hidrgeno empleado en una planta de sntesis de amoniaco ha de

entrar en los convertidores a 75 atm. Si el gasmetro dispone de hidrgeno a 90 atm. y la lnea de conduccin tiene una longitud de 220 m.
Determine el dimetro de la tubera, si el flujo msico debe ser de 60
kg/min, en condiciones isotrmicas a 27 C.
228
Captulo 7: Caracterizacin de partculas slidas
CAPTULO 7
CARACTERIZACIN DE PARTCULAS SLIDAS
Las propiedades fsicas y fuerzas de atraccin que existen entre partculas slidas, caracterizan el escurrimiento de fluidos a travs de ellas. Entre
las propiedades fsicas, deben mencionarse la densidad, el tamao y forma
de las partculas. Con respecto a la densidad, debe diferenciarse entre la
densidad de la partcula (llamada tambin densidad real), s y la densidad
aparente (bulk), b. Esta ltima corresponde a la densidad global del material disperso, incluyendo los espacios libres entre partculas. Su evaluacin
experimental es simple, utilizndose por ejemplo con un picnmetro o una
probeta graduada. La relacin entre ambos parmetros es a travs de la porosidad, , la cual se define como:
(7.1)
De esta forma:
b = s (1 - )
(7.2)
Valores frecuentes de porosidad en lechos fijos constituidos por partculas se encuentran entre 0.35 y 0.5. En aplicaciones en lechos fluidizados,
estos valores suben a porosidades sobre 0.6 y son superiores a 0.85 en transporte neumtico.
7.1.
Tamao de partculas

El tamao de la partcula es una descripcin de su extensin en el
espacio, la cual puede describirse en forma lineal (dimetro, ancho, alto,
espesor), superficial o de volumen. El concepto de dimetro, originalmente definido para describir el tamao de partculas esfricas, tambin puede
229
USACH
ser empleado para caracterizar partculas irregulares. El dimetro de stas

ltimas puede ser definido en trminos de la geometra de partculas individuales, existiendo varias alternativas al respecto. Una de ellas considera el
dimetro de la partcula como un promedio aritmtico de sus dimensiones
lineales caractersticas (di = (l + b + h)/3). Otra definicin utiliza el promedio geomtrico de las dimensiones lineales (di = (l b h)1/3).
Un dimetro recomendado para emplear con partculas de pequeo
tamao (< 40m) es el dimetro de Stokes, Dst, el cual esta basado en la ley
de Stokes:
(7.3)
donde es la viscosidad del fluido, V es la velocidad de descenso de la
partcula de densidad s, en el fluido de densidad f. Aunque tericamente la
Ley de Stokes es vlida solo para partculas esfricas, la diferencia entre el
volumen de una partcula irregular y el volumen de una esfera equivalente,
no representa un error, sino que por el contrario, da informacin til sobre la
forma de la partcula.
Para la determinacin experimental del tamao de mezclas de
partculas irregulares, entre 7.6 mm y 0.038 mm, lo usual es emplear una
serie de tamices, cuyas mallas de alambres y aberturas estn cuidadosamente
estandarizadas. Los tamices se identifican por el nmero de mallas por pulgada, debiendo considerarse que las aberturas son menores a causa del espesor
de los alambres. Las series de tamices ms usadas son la Sieves y la Tyler.
Esta ltima se basa en la abertura del tamiz de 200 mallas, la que se establece
en 0.074 mm. El rea de las aberturas, en cualquier tamiz de la serie, es exactamente el doble de las aberturas del tamiz inmediato inferior. La relacin de
la dimensin real de las mallas de cualquier tamiz a la del inmediato inferior
es 2. Para anlisis especiales es posible disponer de tamices intermedios.
230
Tabla 7.1. Abertura de tamices Tyler.

# malla
3
4
6
8
10
14
20
28
Abertura, m
6680
4699
3327
2362
1651
1168
833
589
# malla
35
48
65
100
150
200
325
400
Abertura, m
417
295
208
147
104
74
53
38
El anlisis de una muestra de slidos se realiza colocando la muestra

(alrededor de 200 gramos, aunque vara segn la densidad de las partculas)
en el tamiz superior, y agitando la serie de tamices seleccionados durante
un tiempo definido (entre 10-25 minutos). Luego se pesan las fracciones
retenidas en cada tamiz y se informan los % o fracciones respecto a la masa
total inicial. Las partculas que pasan por el tamiz ms fino se recogen sobre
un colector colocado en el fondo de la serie de tamices. Los resultados de un
anlisis por tamizado se tabulan o grafican, para indicar la fraccin msica
sobre cada tamiz, en funcin del intervalo del tamao de malla entre dos tamices. Puesto que las partculas retenidas en cualquier tamiz provienen del
tamiz inmediatamente superior, se necesitan dos nmeros para especificar
el tamao de la fraccin retenida entre dos tamices consecutivos, uno para
el tamiz a travs del cual pasan las partculas y otro para el tamiz donde son
retenidas. As la notacin 14/20 significa que las partculas pasaron el tamiz
de 14 mallas y quedaron retenidas en el de 20 mallas. Tambin se usa la notacin 14 + 20, con igual interpretacin.
La dispersin de una mezcla de partculas es frecuentemente representada por una curva de distribucin de tamao de partculas, en la cual se
grafica el dimetro de las partculas vs la fraccin (o porcentaje) de partculas de tamao i. Esta representacin corresponde a la curva de distribu-
231
USACH
cin diferencial (se conoce tambin como anlisis de frecuencia). Tambin

se emplea la distribucin de partculas en forma acumulativa (integral), en
cuyo caso se grafica di vs fraccin (o porcentaje).
En el anlisis acumulativo (Figura 7.1) se suman los incrementos
diferenciales individuales, comenzando por el retenido en el tamiz superior
y tabulando o representando las sumas acumuladas frente a la dimensin de
malla del tamiz que retiene la ltima fraccin acumulada o aadida.
En clculos basados en el anlisis diferencial (Figura 7.2), se considera que todas las partculas de una fraccin tienen igual tamao, y que
ste es la media aritmtica de las dimensiones de malla de los tamices que
definen la fraccin. En algunas aplicaciones se emplea la media geomtrica
para obtener el tamao representativo.
Figura 7.1. Anlisis acumulativo por tamizado.
232
Figura 7.2. Anlisis por tamizado.
Funciones empricas de distribucin. Frecuentemente es necesario representar las distribuciones de tamao de partculas a travs de diversos modelos empricos, con el fin de facilitar el manejo y/o anlisis de la informacin.
Entre los modelos ms usados estn los de Gates-Gaudin-Schumann y el de
Rosin-Rammler-Bennett. El primer modelo corresponde a una representacin del tipo:
(7.4)
donde K y m son parmetros del modelo. Yi representa la fraccin acumulada pasante en el tamiz i, es decir la fraccin de partculas con tamao menor
a dpi.
El modelo (o funcin) de Rosin-Rammler-Bennett, tiene la forma:
(7.5)
donde la representacin adecuada de los valores experimentales permite determinar los parmetros xo y m. Llamando Ri a la fraccin acumulada rete233
USACH
nida, la cual representa la fraccin de partculas con tamao mayor a dpi,

definida como: Ri = 1 Yi, se tiene:
(7.6)
Aplicando logaritmo dos veces a esta ecuacin, y representando el

resultado en un grfico log-log vs log (papel Rosin-Rammler) se obtiene una
recta de pendiente m. Si se introduce dpi = xo, entonces Ri = 1/e.

El tamao representativo de mezclas de slidos irregulares, debe
ser caracterizado a travs de un dimetro promedio:
Dprom = d1G1/G + d2G2/G + dn Gn/G = di Gi/G
(7.7)
donde di corresponde a la partcula de dimetro di, mientras que Gi representa el peso de cada fraccin i.
Otras formas para expresar el dimetro de mezclas, consisten en el
empleo de promedios geomtricos. Un tamao representativo muy utilizado
lo constituye el dimetro superficie/volumen, conocido como dimetro
de Sauter, dps:
(7.8)
Otra alternativa es el empleo de un dimetro medio volumtrico,

dv, cuya expresin para una mezcla constituida por partculas de igual factor
de forma (volumtrico) est dada por:
(7.9)
234
7.2.
Forma de las partculas

Generalmente la forma de partculas irregulares se expresa como una
aproximacin a una esfera, utilizndose el concepto de esfericidad, s, definido como:
(7.10)
Si dp representa el dimetro de una esfera de igual volumen que la
partcula, Vp, entonces
(7.11)
Si Sp representa la superficie de la partcula, entonces:
(7.12)
Por otro lado, la superficie especfica, av, se define como: av = Sp/Vp.
Si la partcula es de forma esfrica, entonces, se obtiene: av = 6/dp, siendo dp
el dimetro de una esfera de igual volumen que la partcula. Esta ecuacin
permite definir un dimetro equivalente, Dp, para partculas no esfricas.
Por lo tanto, en general:
(7.13)
235
USACH
Tabla 7.2. Esfericidad de algunas partculas.

Tipo de partcula
Esfera
Cubo
Cilindro (h = d)
Cilindro ( h = 10 d)
Carbn activado y slica gel
Carbn calidad antracita
Carbn pulverizado
Lminas de mica
Arena redondeada
Arena de playa
Arena de ro
Trigo
Esfericidad ()
1.0
0.81
0.87
0.47
0.70 0.90
0.63
0.73
0.28
0.86
< 0.86
> 0.53
0.85
El nmero de partculas de una muestra de masa m, est dado por:

(7.14)
Si llamamos S a la superficie total de las partculas, entonces, empleando la definicin de esfericidad, se tiene:
(7.15)
Ahora bien, si se dispone de una mezcla de partculas, constituida

por n fracciones de masa total m y cada una de las fracciones con masas m1,
m2, mn y densidades 1, 2 n, esfericidades 1, 2, n, y tamao medio
en cada fraccin dp1, dp2, dpn, y siendo xi =mi/m, la fraccin msica de la
236
fraccin i de la mezcla, la superficie especfica de la mezcla por unidad

de masa, Sm, ser:
(7.16)
Ejemplo 7.1
La tabla siguiente resume valores de un anlisis por tamizado de 117.431
gramos de partculas de aserrn de madera, obtenidos con tamices con aberturas entre 4.00 mm y 0.090 mm.
Abertura tamiz [mm]
4.000
3.360
2.830
2.360
2.000
1.400
1.000
0.710
0.600
0.500
0.356
0.217
0.150
0.090
0.000
TOTAL
mret [g]
1.5598
2.2786
3.4165
5.0329
3.2621
17.2481
46.9982
25.5679
4.2913
3.9841
2.6114
0.8997
0.1569
0.0859
0.0376
117.431
a) Represente grficamente la distribucin en forma diferencial y acumulativa.

b) Qu funcin representa mejor la distribucin de la galena? Cules son
sus parmetros?
c) Determine el dimetro medio de Sauter, promedio y volumtrico de la
mezcla.
237
USACH
Solucin:
a) La siguiente tabla muestra los valores necesarios para graficar la distribucin, tanto diferencial como acumulativa.
A continuacin se muestra un ejemplo de clculo para la primera corrida.
dp = Abi = 4.000(mm), para el resto de la tabla se utiliza la frmula
dpi [mm]
4,000
3,680
3,095
2,595
2,180
1,700
1,200
0,855
0,655
0,550
0,428
0,287
0,184
0,120
0,045
xi
0,013
0,019
0,029
0,043
0,028
0,147
0,400
0,218
0,037
0,034
0,022
0,008
0,001
0,001
0,000
238
Yi
0,013
0,033
0,062
0,105
0,132
0,279
0,680
0,897
0,934
0,968
0,990
0,998
0,999
1,000
1,000
239
USACH
b) Modelo Gates-Gaudin-Schuman (G-G-S):

Aplicando logaritmos: ln(1 yi) = m ln(k) + m ln(dpi)
ln(1 yi) = 2,4138 2,4182 ln(dpi) R2 = 0,9531

m = 2,4182
m ln(k) = 2,4138 k = 2,713
Modelo Rosin-Rammler-Bennett (R-R-B)
R2 = 0,9844
m = 2,8411
m ln(x0) = 1,9268 x0 = 1,970
El modelo de R-R-B representa mejor la distribucin de galena, ya que presenta un mayor valor del parmetro de ajuste R2.
c)
240
EJERCICIO
1.
Galena triturada proveniente de un molino de bolas, presenta la siguiente distribucin granulomtrica:

Mallas Tyler
-28+35
-35+48
-48+65
-65+100
-100+150
-150+200
-200
Esfericidad,
0.85
0.85
0.86
0.87
0.88
0.90
0.93
Fraccin en peso
0.150
0.200
0.171
0.134
0.104
0.080
0.161
a) Represente grficamente la distribucin en forma diferencial y acumulativa.

b) Qu funcin representa mejor la distribucin de la galena? Cules son sus parmetros?
c) Determine la superficie especfica y el dimetro medio de Sauter de
la mezcla.
241
Captulo 8: Factores de friccin en medios porosos
CAPTULO 8
FACTORES DE FRICCIN EN MEDIOS POROSOS

En diversas aplicaciones industriales se produce el flujo de un fluido
a travs de un medio poroso (Figura 8.1): filtracin, reacciones qumicas con
uso de catalizadores, columnas de relleno, secado de cereales, etc.

Con respecto a la determinacin de la cada de presin a travs del
lecho de partculas, se distinguen tres mtodos: en uno de ellos se considera
la columna de relleno como un manojo de tubos enmaraados de seccin
irregular, a los cuales se adapta el desarrollo de la teora aplicada al flujo en
el interior de un ducto.
En otro mtodo, se representa la columna de relleno como un conjunto de objetos sumergidos, calculndose la prdida de presin como la suma
de las resistencias de las partculas sumergidas. Finalmente, existe tambin
un mtodo terico que aplica la mecnica del medio continuo (ecuacin de
continuidad y la ecuacin del movimiento) a la matriz porosa.
8.1.
Teora del conjunto de tubos

En la teora del conjunto de tubos, el relleno puede estar constituido
por partculas de diferentes formas (Figura 8.2), debiendo aceptarse las siguientes consideraciones:
a) Relleno uniforme y sin canalizaciones.
b) Dimetro de la columna, Dc >> D partculas.
c) Dimetro constante de la columna.
d) No existe efecto de pared.
243
USACH
Figura 8.1. Columna de relleno.
Figura 8.2. Materiales tpicos de columnas de relleno.

Para el flujo por el interior de tuberas se defini el factor de friccin (Ecuacin de Fanning). En forma anloga para columnas de relleno
se define:
(8.1)
donde el Dp equiv corresponde al dimetro equivalente de las partculas (Dp =
s dp), siendo dp el dimetro de una esfera de igual volumen que la partcula.
vo es la velocidad superficial, es decir, la velocidad lineal que tendra el flui244
do en la columna sin relleno. P corresponde al potencial fluido-dinmico y

L es la longitud de la columna de relleno (vo = Q/Acolumna).

La velocidad real del fluido, v, se relaciona con vo a travs de la porosidad del lecho, :

v = vo/
(8.2)
Para describir el flujo a travs de medios porosos, es necesario definir
un dimetro equivalente de la columna de relleno, De:
(8.3)

Por otro lado, para el escurrimiento en rgimen laminar de un fluido
newtoniano, por el interior de un ducto circular, es utilizable la ecuacin

de Hagen-Poiseuille:
(8.4)

Aplicando esta ecuacin para la columna de relleno e incorporando

la definicin de De =Dc = 4 RH se obtiene:
(8.5)

Re-ordenando, utilizando la definicin de radio hidrulico y de Dp, se
obtiene:
(8.6)

En esta ecuacin, el empleo del concepto de radio hidrulico y el
hecho de que la longitud real que recorre el fluido en el interior del lecho sea
mayor que L, se traduce en que sus predicciones deban ser corregidas, a fin
de representar adecuadamente la situacin real. En efecto, sus predicciones
245
USACH
mejoran bastante si en vez del factor 72, se introduce el factor emprico 150,
de tal modo que:
(8.7)

Esta ecuacin se conoce como ecuacin de Blake-Koseny ( ecuacin de Koseny-Carman) y es vlida para:
(8.8)
con
Go = vo

Introduciendo en la ecuacin de Koseny-Carman la definicin del
factor de friccin, se obtiene:
(8.9)

Para flujo altamente turbulento en columnas de relleno (Rep > 1000),
con un desarrollo anlogo al recin planteado, pero considerando un factor
de friccin independiente del flujo, se obtiene:
(8.10)

Estas ecuaciones se conocen con el nombre de ecuaciones de BurkePlummer.
246

Sumando las expresiones de Koseny-Carman (vlida en rgimen laminar), y la de Burke-Plummer (vlida en rgimen turbulento), se obtiene la
siguiente ecuacin general, deducida por ERGUN:
(8.11)
En esta ecuacin Dp = dp s, siendo dp el dimetro de la esfera equivalente

de la partcula.
Figura 8.3. Representacin grfica del factor de friccin vs nmero de Reynolds (Adaptado
de Levenspiel, Flujo de Fluidos e Intercambio de Calor, 1993).
247
USACH
Figura 8.4. Relaciones grficas para estimar la porosidad de columnas de relleno (Adaptadas de Levenspiel, 1993).
8.2.
Teora del medio continuo

Otro enfoque terico para el anlisis del flujo en medios porosos es
la aplicacin de la mecnica del continuo a mezclas fluido-partcula. En este
mtodo se aplica la ecuacin de continuidad y del movimiento a una matriz
porosa indeformable:
(8.12)
(8.13)
donde m es la fuerza resistiva, para la cual existen varios modelos. es el
tensor tensin extra, que depende de la velocidad superficial. Existe muy
poca informacin para este parmetro, aunque afortunadamente es un trmino de menor importancia frente a los otros.
248

Henry Darcy (1856) propuso para la fuerza resistiva, en cualquier
rgimen de flujo, la siguiente expresin:
(8.14)
k y c son parmetros que dependen solamente de la estructura de la matriz
porosa, excepto cuando se producen interacciones fsico-qumicas entre la
matriz porosa y el fluido. k representa la permeabilidad del medio poroso,
con dimensin L2, mientras que c es adimensional.

El flujo lento (escurrimiento Darcyniano), se observa cuando

. En esta situacin, m = vo/k, con lo cual se obtiene la cono-
cida Ley de Darcy:

-grad p = vo/k + g, o bien, utilizando el concepto de altura piezomtrica
(P = p + g h):

-grad P = vo/k
(8.15)

Los parmetros k y c son determinados experimentalmente en un
permeametro:
Si el escurrimiento es incompresible, para cualquier rgimen de flujo:

(8.16)
249
USACH
Si se trata de un gas ideal:

(8.17)

Relacionando el modelo capilar de ERGUN con el modelo recin
expuesto se observa que:
(8.18)
Con
el dimetro medio de Sauter y con valores entre 4 y 5.

Estas expresiones reproducen los valores experimentales de lechos
con porosidades alrededor de 0.4 y valores de 10-5 < k < 10-4 cm2.

Churchill y Usagi (1972) proponen una correlacin para estimar c,
cuyo rango de validez es: 0.15< <0.75, y 10-9 < k < 10-3:
(8.19)
donde ko =10-6 (cm2).

Las ecuaciones anteriores son vlidas para fluidos incompresibles y
fluidos compresibles con variaciones moderadas en la cada de presin, es
decir, con variaciones en la densidad inferiores a 10%. En caso contrario,
debe considerarse la compresibilidad del gas, siendo aplicable la ecuacin
siguiente:
(8.20)
250
Considerando flujo isotrmico y gas ideal, la ecuacin 8.20 queda as:

(8.21)
Ejemplo 8.1
Se someter a craking cataltico benceno (vapor) en un reactor de 1 m de dimetro y largo 3 m, que contiene en su interior pellets cilndricos de dimetro
10 mm y largo 20 mm, con una porosidad de lecho de 0.45. La presin a la
salida del reactor no debe ser inferior a 2.5 atm y la temperatura media del
reactor es de 700 C.
Cul es el flujo de benceno en kg/s, si la presin a la entrada del reactor es
de 3 atm.?
Solucin:
A T = 700 C benceno= 2,35 10-5(kg/ms)
Mbenceno=80(kg/kmol)
Utilizando la ecuacin de Ergun, considerando gas ideal y flujo isotrmico,
se tiene:
Luego:
251
USACH
G0 = 7,227(kg/m2s) w = G0A = 7,227(/4)12 = 5,676(kg/s)

Ejemplo 8.2
Con esferas de naftalina (Dp = dp =2,9 mm) se forma un lecho de 7,5 cm. de
dimetro y 25 cm. de longitud. El peso de 100 cm3 de estas esferas es 63 gr.
A) Calcule el flujo msico de aire que puede atravesar este lecho, a una temperatura de 38 C y con una diferencia de presin de 45 cm. de agua.
B) Analice qu sucede con sus resultados si a las mismas esferas se les perfora radialmente con un dimetro de 1.55 mm.
A) 38 C:
aire (38 C)= 1,1379 kg/m3
aire (38 C)= 2,0032x10-5 kg/m s
Utilizando la siguiente ecuacin se despeja la porosidad ()
b = s (1 )
Donde
Reemplazando se tiene: 0,63 = 1,14 (1 )
= 0,4474
Utilizando la ecuacin de Ergun:
y:

(P0 PL) = 45 (cmH2O) 4412,99 (Pa)

Dp = 2,9 (mm) 0,0029 (m)
y
252
L= 25 (cm) 0,25 (m)
Reemplazando los valores en la ecuacin queda:
Como:
B) Como
entonces, despejando m1esfera queda
Ahora, despreciando el volumen de la curvatura de los cascos se tiene que el

volumen y la superficie de la nueva partcula es:
Entonces:
253
USACH
Ahora bien:
Reemplazando, se obtiene: = 0,685

Luego, reemplazando en Ergun queda:
254
EJERCICIOS
8.1. El depurado de un aceite ( = 790 kg/m3; =0,916cp) se realiza hacindolo pasar por una torre cilndrica de 60 cm de dimetro y altura de 3
m, cargada con partculas de almina activada (dimetro medio de 12
mm), con una porosidad de 0.45. La depuracin de 0.50 m3/m2min se
desarrolla a 30 C, con una cada de presin de 0.25 kgf/cm2. Se desea
utilizar esta torre para desecar parcialmente un caudal de aire hmedo
de 5.0 m3/h (CN). Admitiendo que el desecador funciona isotrmicamente a 40 C, y que el aire debe salir de la torre con una sobrepresin
de 1.8 kgf/cm2, Cul ser la presin con que debe ingresar a la torre?
8.2. Para precalentar aire desde 30 a 120 C se utilizar un intercambiador
de calor que realiza la transferencia de calor utilizando partculas slidas, que constituyen un lecho a travs del cual circula el aire. A travs
de un lecho formado por esferas de material cermico de 25 mm de
dimetro se hacen pasar, alternativamente, corrientes de gases de combustin (que ceden parte de su energa) y de aire fro (que retiran la
energa desde las partculas). La porosidad del lecho es 0.4, con 90 cm
de dimetro y 2.4 m de altura. Se ha sugerido la incorporacin al lecho
de cierta cantidad de esferas de 2.35 mm de dimetro, con la misin de
llenar los intersticios que quedan entre las esferas mayores, con lo que
se espera aumentar la capacidad calorfica del conjunto. Experimentos
previos han demostrado que las partculas menores pueden llegar a
llenar un tercio de los espacios huecos que dejan entre s las partculas
mayores. Represente grficamente la cada de presin vs la velocidad
msica del aire, para los dos lechos.
255
USACH
8.3. Una torre de 1 (m) de alto y 0.2 (m) de dimetro interno, rellena con
100000 partculas cbicas provistas de un orificio cuadrado, se utiliza
para purificar un gas de proceso a temperatura ambiente (g = 1 kg/m3,
g = 1 x 10-5 kg/ms, M = 0.0289 kg/mol). Debido a la acumulacin
de impurezas en las partculas, la porosidad del relleno disminuye en
un 20%, por lo que la torre debe ser lavada con un solvente especial
una vez por semana (Sol = 800 kg/m3, g = 0.7 x 10-3 kg/ms). Para el
proceso descrito anteriormente determine:

a) La presin de entrada al lecho al inicio de la purificacin, si el
gas en el lecho posee una velocidad de 2 (m/s) y es descargado a la
atmsfera.

b) La variacin de la velocidad del solvente en el lecho durante la limpieza, si la cada de presin se mantiene constante e igual a 1 (atm).
256
Captulo 9: Filtracin
CAPTULO 9
FILTRACIN

La filtracin de suspensiones es una de las aplicaciones ms conocidas del flujo de fluidos a travs de un medio filtrante. En esta operacin, las
partculas suspendidas en el fluido, son retenidas en un medio poroso, dejando pasar ste ltimo, un fluido sin partculas slidas. Dependiendo de la aplicacin, el objetivo principal puede ser el de recuperar el slido, suspendido
en el lquido o bien obtener un filtrado libre de partculas, a fin de disminuir
el impacto ambiental de aguas industriales con slidos residuales.

La operacin de filtrado de lquidos puede ser realizada en diversos
equipos, dependiendo de las caractersticas de la suspensin (viscosidad, pH,
concentracin, temperatura), de los volmenes a manejar y de la naturaleza y
tamao de las partculas. La clasificacin de los equipos de filtracin puede ser
realizada bajo diversos esquemas. Por ejemplo, forma de funcionamiento (filtros continuos o discontinuos); tipo de gradiente que produce el movimiento
del fluido (filtros que operan por gravedad o que operan debido a un gradiente
de presin o vaco). Finalmente, tambin es posible clasificar los filtros de
acuerdo con la naturaleza del medio filtrante y de los mecanismos de retencin
de las partculas: filtracin en profundidad y filtracin sobre superficies.
9.1.
Filtros de lecho profundo

En los filtros de lecho profundo o filtros clarificadores, las partculas
slidas son atrapadas en el interior del medio filtrante, no observndose en general, una capa de slidos sobre la superficie del medio filtrante (Figura 9.1).
El tamao de los poros y canales determina el tamao de las partculas, que
pueden ser removidas por medios mecnicos. Si las partculas de la suspensin
257
USACH
son granulares, puede conseguirse una filtracin de hasta 100% de eficiencia

de retencin. Este % disminuye si las partculas se deforman bajo las fuerzas
hidrulicas, ya que en este caso, consiguen atravesar el medio poroso.
Figura 9.1. Esquemas de filtros abiertos (multicapas).
Es posible diferenciar tres clases de filtros de lecho profundo, dependiendo del nmero de capas de partculas:
a) Lechos con una capa de partculas: Generalmente es arena y se operan con
flujos entre 5 - 15 m3/h m2 (Tabla 9.1).
b) Lechos con dos capas: En el tope se ubica una capa de antracita y en el
fondo una capa de arena.
c) Lechos con multicapas: Se ubica grava en el fondo, partculas de 0.2 mm
de tamao y gravedad especfica 4.2, luego una capa de arena (0.5 mm de
tamao y gravedad especfica 2.6), y en el tope una capa de antracita (1.1
mm de dimetro y gravedad especfica 1.5). Esta configuracin en tamao y
densidad de las partculas facilita su reordenamiento, despus de la etapa de
lavado por fluidizacin.

Un ejemplo tpico de filtro de lecho profundo, lo constituyen los filtros de lecho por gravedad (abiertos) o a presin (cerrados), para el tratamiento de agua. Los depsitos pueden construirse de acero o de cemento.
Los conductos situados bajo el falso fondo perforado evacuan el lquido fil-
258
trado procedente del lecho arenoso. Estos conductos van provistos de compuertas o vlvulas, que permiten efectuar el lavado del lecho de arena por
circulacin de agua en sentido opuesto, para arrastrar as a los slidos acumulados. El fondo perforado est cubierto por una capa de 30 cm o ms de
rocas trituradas o de grava gruesa, para sostener la capa superior de arena.
Tabla 9.1. Valores de diseo para filtros con una capa de partculas.
Caracterstica
Rango
Poco profundo
Arena
Profundidad (m)
Tamao efectivo partcula (mm)
Coeficiente de uniformidad
Velocidad de filtracin, m3/hm2
Antracita
Profundidad (m)
Profundidad convencional
Arena
Profundidad (m)
Antracita
Profundidad (m)
Muy profundo
Arena
Profundidad (m)
Antracita
Profundidad (m)
259
Valor
Tpico
0.25 0.30
0.35 0.6
1.2 1.6
5 15
0.28
0.45
1.5
10
0.30 0.50
0.8 1.5
1.3 1.8
5 15
0.40
1.3
1.6
10
0.50 0.75
0.4 0.8
1.2 1.6
5 15
0.60
0.65
1.5
10
0.60 0.90
0.8 2.0
1.3 1.8
5 20
0.75
1.3
1.6
13
0.90 1.80
23
1.2 1.6
5 25
1.35
2.5
1.5
15
0.90 1.20
24
1.3 1.8
5 25
1.0
2.75
1.6
15
USACH
9.1.1. Filtros abiertos

La mayor parte de las instalaciones de filtracin destinadas al abastecimiento de agua potable, as como numerosas instalaciones de clarificacin de aguas industriales o residuales de gran caudal, utilizan filtros
abiertos, generalmente de hormign (Figura 9.2).
Figura 9.2. Esquema de un filtro abierto (AQUAZUR tipo T). 1. Arena; 2. Fondo falso; 3.
Boquillas; 4. Entrada de agua; 5. Canal de distribucin de aire y agua de lavado y de salida
de agua filtrada; 7. Canales de evacuacin de fangos.
Segn la aplicacin, el agua a filtrar no recibe previamente ningn

reactivo, se somete simplemente a una coagulacin sin fase de decantacin,
o bien, lo que es ms frecuente, a un proceso de coagulacin, floculacin y
decantacin. El sistema de tratamiento influye en la concepcin tecnolgica
de los filtros y, especialmente en el diseo de la batera filtrante. Los filtros
abiertos funcionan generalmente a velocidades de filtracin comprendidas
entre 4 y 20 m/h. Los factores que determinan la velocidad de filtracin son
principalmente la composicin y espesor del medio filtrante, en conjunto con
la altura de agua sobre el lecho filtrante. Los fabricantes ofrecen diversas
alternativas que combinan los parmetros anteriores, junto con ciertos esquemas de limpieza del filtro emplendose combinaciones agua/aire. A modo de

260
ejemplo, en la Tabla 9.2 y Tabla 9.3 se adjuntan dimensiones geomtricas y

condiciones tpicas de operacin de filtros AQUAZUR, tipo T.
Tabla 9.2. Dimensiones de filtros abiertos (AQUAZUR tipo T).
Ancho (m)
3
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
4.0
4.0
Longitud (m)
8.18
10.5
12,82
8,02
12,0
14,98
11,66
17.46
Superficie (m2)
24.5
31.5
38,5
28,0
42,0
52,5
46,5
70.0
Tabla 9.3. Caractersticas de operacin de filtros AQUAZUR tipo T.

Operacin
caudal de agua filtrada
agua de lavado
Aire de lavado
Flujo [m3/(m2 h)]

5 a 10
5a7
50 a 60
9.1.2. Filtros cerrados

Para lograr una capacidad de trabajo elevada, el lecho filtrante puede
instalarse en un recipiente cerrado y actuar bajo presin (Figura 9.3). El proceso de filtracin transcurre hasta que la cada de presin sobrepasa un lmite
preestablecido (del orden de 3 a 5 psig). En este momento, se procede con la
etapa de limpieza del filtro, lo que se realiza con un flujo de agua en sentido
contrario al de filtracin. Para cada lecho particular existe una velocidad definida, a la cual el agua de lavado inicia la fluidizacin del lecho, liberando
las partculas atrapadas. La capacidad efectiva media puede llegar a ser incluso menor al 50% del valor determinado para el filtro inicialmente limpio.
261
USACH
En las instalaciones de funcionamiento continuo se utiliza un cierto nmero

de lechos de filtracin, establecindose turnos para el lavado de cada uno de
ellos. En Tablas 9.2 y 9.3 se muestran algunas dimensiones y capacidades de
filtrado, para unidades similares a la de Figura 9.3.
Figura 9.3. Filtro de arena cerrado (a presin).
Tabla 9.4. Tamaos y capacidades de filtros (Candy Pressure Filter).

Dimetro del filtro (pie)
1
2
3
4
5
Filtrado (gal/h)
75
315
700
1250
2000
Agua de lavado (gal/min)

4a6
15 a 20
35 a 50
65 a 85
100 a 140

En todos los casos, el material de relleno grueso se dispone sobre el
fondo perforado, para que sirva de soporte a los materiales ms finos. Los
262
diferentes tamaos de materiales debern disponerse en capas, de modo que

partculas de tamaos distintos no se mezclen.
9.2.
Filtros sobre superficies
La principal caracterstica de estos filtros es que forman una capa de
slidos, denominada torta, sobre la superficie filtrante. En estos equipos,

el medio filtrante es relativamente delgado, en comparacin con el filtro
clarificador. Al comienzo de la filtracin algunas partculas slidas entran
en los poros del medio filtrante y quedan inmovilizadas, pero rpidamente
empiezan a ser recogidas sobre la superficie del medio filtrante. Despus de
este breve perodo inicial, la torta de slidos es la que realiza la filtracin y
no el medio filtrante. La torta que se forma sobre la superficie, debe ser peridicamente retirada.

Con respecto a los filtros de superficie, los fabricantes ofrecen diversos diseos, los que han sido agrupados en siete categoras. Los diversos
sistemas de filtracin no son fcilmente comparables entre ellos, dificultndose la seleccin de un sistema de filtracin. A continuacin se describen en
forma general los sistemas bsicos de filtracin:
1. Cedazos y coladores
Son tiles para retener partculas de tamao superior a 75 micrones. Frecuentemente se emplean para filtrar lquidos viscosos. Funcionan por gravedad.
El principio de funcionamiento consiste en colocar un cedazo o tamiz, con
una determinada abertura en la lnea de circulacin del fluido. Las partculas
mayores a esa abertura son detenidas en la superficie del cedazo.

Dado que el filtrado es estrictamente un efecto de superficie y el nmero de aberturas por unidad de superficie es relativamente bajo, el cedazo
263
USACH
se tapona relativamente rpido. Existen mtodos para recuperar la superficie

filtrante, que incluyen lavado por contracorriente y/o elementos vibradores.
2. Filtros prensa
Consiste en una serie de placas que actan como soporte y drenaje de los
elementos filtrantes. Alternando con esas placas hay una serie de marcos
huecos, que forman las cmaras filtrantes donde se juntan los materiales
slidos. Esta serie de placas y marcos, unidos alternadamente con una tela
filtrante sobre cada lado de las placas, cuelgan de un bastidor, y se prensan
apretadamente por medio de un mecanismo de tornillo o hidrulicamente,
para formar un sistema estanco (Figura 9.4). La estanquidad del conjunto
queda asegurada por la presin, muy fuerte, de aplicacin de unas placas
contra otras. La presin de filtracin puede llegar a 25 bar.

Las placas pueden ser grandes (9.8 m x 9.8 m mayores), con hasta
950 placas por filtro, lo cual configura una gran rea de filtrado. Dependiendo de la aplicacin, el medio filtrante (tela) puede ser tejido (fibras sintticas) o no.

El filtro prensa est diseado para efectuar cierta variedad de funciones, la secuencia de las cuales puede ser controlada manual o automticamente. Durante la filtracin, el filtro prensa permite la entrada de la
pasta de alimentacin hacia la superficie filtrante, a travs de un ducto,
forzando su paso contra las superficies filtrantes. El filtrado, que ha pasado
a travs de las superficies filtrantes, sale a travs de otro ducto, mientras
que en el interior de los marcos se retiene los slidos. Durante la secuencia
de lavado (no siempre necesaria), el filtro permite alimentar agua limpia a
los slidos filtrados, forzando a que el agua de lavado pase a travs de los
slidos retenidos en el filtro, saliendo el agua de lavado con las impurezas
a travs de un ducto separado (Figura 9.4). Existen diversos diseos para
realizar el lavado. Despus de la secuencia de lavado, la prensa se desarma
264
y los slidos pueden recolectarse manualmente, o simplemente descargarse

y descartarse.
a)
b)
Figura 9.4. Filtro prensa. a) Esquema de funcionamiento, b) Filtro LOPU/USACH.

Los filtros prensa son verstiles, adaptndose para filtrar elevadas
alimentaciones (con casi cualquier porcentaje de carga de slidos), tanto
para recuperar las partculas, el filtrado o ambos. Tambin pueden manejar
materiales viscosos y en casos especiales, donde hay gelatinas o partculas
muy finas.
265
USACH
Figura 9.5. Diagrama de un lavado en paralelo (Adaptado de Foust y col., 1993).
3. Filtros de bolsa (manga)

Los filtros se colocan en el flujo lquido, de manera que la corriente fluya
desde el interior de cada bolsa hacia el exterior. Los filtros de bolsa son ideales para aumentar la capacidad filtrante y se usan para recuperar slidos, slo
cuando estos son valiosos. El manejo de los filtros de bolsa es de bajo costo,
pues el material queda retenido en su interior y es fcilmente desechable, por
lo tanto no hay necesidad de limpiar los filtros. Los slidos a filtrar no deben
superar el 1% del flujo total.
4. Filtros de cartucho
Estn diseados para limpiar lquidos y no para recolectar slidos. El lquido
fluye desde el exterior hacia el interior del cartucho, que puede ser simple o
de grupos mltiples. Dado que el cambio de cartuchos no es frecuente, los
slidos no deben sobrepasar el 0.1% del flujo total. Estos filtros son similares a los de bolsa en flexibilidad y capacidad.
266
Figura 9.6. Filtros de cartucho.

Se distinguen tres tipos de cartucho: de membrana, tejidos y de fibra
aglomerada. Los de membrana difieren de los otros en que pueden filtrar
partculas sub-micrnicas y generalmente son inspeccionados y probados en
su totalidad, y el costo es muy alto. Los tejidos se usan dentro del micrn y
generalmente con muy poca carga de slidos y baja viscosidad. Los de fibra
aglomerada pueden manejar mayores cargas de slidos y lquidos ms viscosos. Son tambin aptos para eliminar partculas gelatinosas.
5. Filtros de presin de hojas
Consisten en hojas o lminas espaciadas, horizontales o verticales, que actan como drenaje y soporte del elemento filtrante. Estos filtros tienen una
gran rea filtrante respecto a la superficie ocupada y tambin ofrecen una
gran capacidad de filtrado, respecto al volumen que ocupan. Son aptos para
lquidos con viscosidades medianas (como aceites) con cargas de slidos regulares (de 1 a 5%). No trabajan bien con cargas muy pesadas. Para mejorar
la calidad de filtrado se emplean a menudo auxiliares filtrantes. Los slidos
se recogen en el medio filtrante y se sacan en forma manual o mecnica
(Figura 9.7).
267
USACH
Figura 9.7. Filtro de hojas verticales.

La suspensin se alimenta al recipiente llenando el espacio comprendido entre las hojas, y por medio de presin sobre la pasta el lquido
es forzado a fluir, a travs de las hojas. La torta se deposita sobre la parte
exterior de las lminas, y el lquido que se encuentra en su interior sale por
el sistema de descarga del filtrado. En estos equipos, la operacin de lavado
es ms eficiente que en un filtro prensa ya que el agua de lavado sigue la
misma trayectoria que la suspensin. Para remover la torta debe abrirse el
recipiente, inyectndose algunas veces aire a presin, en direccin inversa
para despegar los slidos de la tela.
6. Tambor rotatorio (filtro de vaco)
En el filtrado a vaco en un tambor rotatorio, entre un 15 a un 40% de su
rea se sumerge en el lquido a filtrar, girando el tambor lentamente (8 a 15
rpm). La totalidad de la superficie exterior del tambor es cubierta con la tela
filtrante y una seccin del interior del tambor se coloca bajo una presin ne-
268
gativa (vaco de 30 a 60 cm de mercurio), para succionar el lquido a travs

del medio filtrante, que pasa al interior del tambor (filtrado) (Figura 9.8). La
pasta slida que queda adherida en la superficie exterior del tambor se retira
mediante el raspado de cuchillas, operacin que se facilita al impulsar aire
comprimido desde el interior hacia afuera, en la fraccin de rea no sumergida (Figura 9.9).

La cantidad de slidos recuperados puede ser elevada debido a que
la remocin es continua. Dado que el gradiente de presin es relativamente

bajo, no se puede usar este filtro con fluidos viscosos. Raramente se consigue filtrar suspensiones con partculas inferiores a 50 micrones.

Para estimar reas de filtracin, requeridas para filtrar lodos prove-
nientes de desechos urbanos, se recomienda considerar una carga de filtracin de 17 kg/m2-hora, para % de slido seco a la entrada entre 3 y 10 %
(depende del tipo y tratamiento previo del lodo). El espesor de la torta es de
5 a 20 mm.

En los ltimos aos, los fabricantes ofrecen los filtros de discos,
cuyo principio de funcionamiento es similar al tambor rotatorio, pero con
un rea de filtracin bastante superior, ya que la unidad de filtracin consta
de varios discos, producindose la filtracin a travs de ambas caras de los
discos (Figura 9.10).
269
USACH
Figura 9.8. Esquema de un filtro de tambor rotatorio.
Figura 9.9. Filtro de tambor rotatorio.
270
9.10. Filtro de discos cermicos.
7. Correas de vaco (filtros de banda)

Una tela filtrante continua pasa por una seccin plana horizontal, donde se
aplica vaco. Luego la tela pasa sobre un rodillo, en el que el cambio brusco
de direccin hace caer el material slido retenido. El lavado de la tela se
produce cuando sta pasa por debajo del rea horizontal, al regresar a la
seccin plana para repetir el ciclo de filtracin. En algunos diseos de filtros,
se considera adicionalmente un prensado de la torta, con una segunda banda
deslizante en uno de los extremos (Figura 9.11). La velocidad de la cinta
es regulable entre 1,5 y 9 (m/min). Los anchos de banda estn entre 0,5 y 4
metros y sus longitudes entre 3,5 y 5,5 metros.

Tiene las desventajas de ocupar un gran espacio y de presentar altos
costos de mantencin. Considerando que el vaco tiene poca fuerza de ex-
271
USACH
traccin, no puede ser empleado para manejar lquidos viscosos y no retiene

partculas inferiores a 50 micrones. En estos filtros pueden tratarse lodos
primarios y biolgicos (slido seco < 10%), digeridos y sin digerir.

En Tabla 9.5 se presentan valores tpicos de operacin de filtros de
banda, de la marca Voest-Alpine (referido a un ancho de banda de 1 metro):
Tabla 9.5. Rendimiento de un filtro de banda Voest-Alpine (referido a un
ancho de banda de 1 metro)*:
Lodo urbano
Lodos primarios
Lodos digeridos
Lodos biolgicos
Contenido de materias
slidas (% slido seco)
Carga
Torta
3 - 10
32 - 38
4-7
32 - 38
1,5 - 5
23 - 30
m3 lodo / hora
4 - 10
5 - 10
3,5 - 8
* Aurelio Hernndez, Depuracin de aguas residuales- 1992.
272

Figura 9.11. Esquema de un filtro de banda (FLOCPRESS).
9.2.1. Seleccin de filtros sobre superficies

Los diversos sistemas de filtracin no son fcilmente comparables
entre ellos, complicndose la seleccin de un filtro. En el cuadro siguiente
(Tabla 9.6) se esquematiza cmo seleccionar en primera instancia el tipo
de sistema bsico de filtracin, segn el % de partculas en la suspensin
(carga), el flujo de la suspensin (gal/min), su viscosidad y el tamao de las
partculas (Industrial World, 1988).
273
USACH
Tabla 9.6. Sistemas bsicos de filtracin sobre superficies.

Caracterstica
% carga de partculas
<0.1
0.1-1.0
1.0 - 10
> 10
S
S
Flujo G.P.M.
<500
1000
3000
10.000
**
20.000
**
Viscosidad (cp)
<100
1.000
**
**
50.000
100.000
Partcula (micrones)
1
50
100
200
400
500
**
*Slo en algunos casos

**Recomendados para filtrar lodos residuales (A. Hernndez, Depuracin de aguas
residuales-1992).
274
9.3.
Teora de filtracin de lechos profundos

En un filtro de lecho profundo, las partculas provenientes de la suspensin son retenidas en el interior del lecho granular, llenndose gradualmente los intersticios libres. La disminucin de la porosidad (Volumen de
huecos/Volumen total del lecho), produce un aumento paulatino de la cada
de presin y/o una disminucin del filtrado. Generalmente, al inicio de la
filtracin la porosidad () es 0.45 disminuyendo hasta 0.34 al finalizar el
perodo de filtracin (en un filtro abierto, idealmente al cabo de 8 hrs.). En
este perodo se depositan entre 1100 y 6600 gr/(m3 de lecho), dependiendo
de la densidad del depsito, aunque en la filtracin de efluentes industriales
pueden sobrepasarse ampliamente las cifras anteriores. El trmino de la
etapa de filtracin se produce cuando se alcanza la cada de presin mxima permisible, y/o cuando comienzan a aumentar los slidos suspendidos
en la corriente de descarga. Estos eventos pueden ocurrir simultneamente
(Figura 9.12).
Figura 9.12. Ilustracin de un ciclo para un proceso de filtracin.
275
USACH

Una vez que se cumple alguna de las situaciones mencionadas, se
finaliza con la etapa de filtracin y se inicia la etapa de lavado, haciendo
pasar agua en contracorriente, de forma tal de producir una expansin del
lecho (> 15%), para lo cual el agua debe ingresar a una velocidad superior
a la mnima de fluidizacin (Vmf). En algunas aplicaciones, el lavado es realizado simultneamente con inyecciones de aire, lo que facilita la remocin
de fangos adheridos al medio filtrante (Tabla 9.7).
Tabla 9.7. Flujos de agua y aire normalmente utilizados en la etapa de
lavado.
Medio
Arena
Antracita
Caractersticas del medio

Tamao efectivo Coeficiente de
partculas
uniformidad
1.00
1.40
1.49
1.40
2.19
1.30
1.10
1.73
1.34
1.49
2.00
1.53
Flujo de lavado
Aire
Agua
3
2
3
m /m h m /m2 min
24
13
36
20
50
26
17
7
24
13
36
20
Para evaluar la cada de presin en el medio filtrante, puede emplear-
se la ecuacin de Darcy, vlida para el escurrimiento de fluidos a travs de

medios porosos, en rgimen laminar (Darcyniano):

(p) = Rm vo
(9.1)
donde Rm representa la resistencia del medio filtrante, la cual aumenta a

medida que transcurre la filtracin. vo [L-1] representa la velocidad de
filtracin, dada por:
(9.2)
siendo dV/dt el caudal volumtrico instantneo de filtracin.
276

La variacin de la resistencia del medio filtrante, Rm, depende fuertemente de las caractersticas del medio poroso y de la suspensin a filtrar,
por lo tanto, la variacin de Rm durante la filtracin debe necesariamente
ser determinada en ensayos experimentales. Para un filtro abierto, bastar
registrar la variacin del caudal de filtrado en funcin del tiempo, luego calcular para cada tiempo la correspondiente resistencia del medio filtrante. Un
ajuste adecuado permitir disponer de una expresin para Rm en funcin del
tiempo, la que podr ser utilizada para programar el tiempo de lavado.

Otra forma de describir la filtracin de lechos profundos es empleando la ecuacin de Blake-Koseny, vlida para escurrimiento laminar:
(9.3)
donde:
Go = vo = densidad de flujo msico.
vo = velocidad del fluido, considerando que no hay lecho.
Dp = 6/av = dimetro de las partculas.
av = superficie especfica de las partculas, definida por:
(9.4)

En la Tabla 7.1 y en la Tabla 7.3 se presentan valores de abertura de
tamices Tyler y de esfericidad de partculas.
Ejemplo 9.1
Determine la capacidad de filtrado de un filtro abierto, en el cual se obtiene
agua potable para una ciudad. El filtro es de arena de mallas 28 + 35, altura
30 cm y sobre el lecho se mantienen 50 cm de agua. a) Determine la capacidad inicial, considerando que la porosidad del lecho es de 0.45. b) Estime en
cunto disminuye la capacidad de filtrado, si la porosidad baja a 0.34.
277
USACH

Considere que la temperatura media del agua es de 20 C y que la
esfericidad de las partculas () es 0,75 (Ver otros valores en tabla 7.3).
Solucin:

De tabla 7.1:
Malla 28 -- abertura 0,589 mm
Malla 35 -- abertura 0,417 mm
El tamao promedio de las partculas, determinado por las aberturas
de las mallas, es 0,503 mm. Puesto que el rea de las partculas y el volumen
no son conocidos, el dimetro de las partculas (Dp) no puede ser determinado con precisin. Una alternativa es considerar el dimetro de las partculas
igual a 0,503 mm, sin embargo, una alternativa ms cercana a la realidad es
considerar que las partculas tienen un volumen medio igual al de una esfera
de dimetro 0,503 mm. Entonces:
Superficie de una esfera (Sesf) = 0,5032 = 0,795 (mm2)
Volumen de una esfera (Vesf) = 0,5033/6 = 0,067 (mm3)
pero, Sp = Sesf / = 1,06 (mm2)
y considerando Vesf = Vp = 0,067, se obtiene:
Dp = 6/(Sp/Vp) = 0,38 (mm)
Despejando de ecuacin 9.3, Go:

278
Introduciendo los valores numricos correspondientes al perodo inicial de

filtracin, se obtiene:
Go = 4,74(kg/m2 s) ; Go* = 17 (m3/(m2 h)

Para la parte b, se obtiene:

Go = 1,42 (kg/m2 s); Go* = 5,1 (m3/(m2 h)
Los valores calculados se encuentran en el rango de lo informado para filtros
abiertos AQUAZUR-Tipo T (Tabla 9.3).
9.4.
Teora de filtracin sobre superficies

Las partculas retenidas por el medio filtrante constituyen la torta o
queque, a travs de la cual percola el lquido limpio o filtrado (Figura 9.13).

La accin de las fuerzas que actan en el escurrimiento hace que las
partculas slidas adquieran diferentes grados de compactacin a lo largo de
la torta, la cual aumenta a medida que se aproxima al medio filtrante (tela) y,
en una dada seccin transversal de la torta, vara con el tiempo de filtracin.
Por lo tanto, estrictamente, la torta es un medio poroso que crece y se deforma continuamente.

279
USACH
Figura 9.13. Esquema de filtracin.

Analizando la Figura 9.13, se observan dos resistencias en serie al
escurrimiento del lquido: la que ofrece la torta (p1 pi) y la del medio filtrante (pi p2). A continuacin se desarrollan expresiones para cada una de
estas diferencias de presin, en funcin de la velocidad del lquido. La nomenclatura bsica ser la siguiente:
p1: presin en interfase suspensin-torta.
pi: presin en interfase torta-medio filtrante.
p2: presin en interfase medio poroso-lquido filtrado.
ps: presin de compresin en las partculas.
S: fraccin msica de slidos en la suspensin.
r: razn de torta hmeda a torta seca.

Planteando un balance global de masa para un tiempo t de filtracin,
para el volumen de control localizado entre los planos x = 0, x = L y las paredes que lo envuelven (Figura 9.13), se obtiene:
siendo Ms la masa de torta seca.

280

Al introducir cada uno de estos trminos en el balance global de
masa, se obtiene:

Ms = ( S V)/(1 - r S)
(9.5)
donde denota la densidad del lquido. Por lo tanto, para un elemento diferencial de torta conteniendo una masa de slidos, dMs, es posible escribir:
(9.6)

Otra forma de expresar dMs, es en funcin del elemento diferencial
dx de torta. Introduciendo la porosidad del lecho , definida como:
(9.7)
y s, la densidad de las partculas slidas del lecho y A su seccin transversal
total, perpendicular a la direccin del flujo, se obtiene:
(9.8)

Combinando las ecuaciones para obtener una relacin entre el elemento diferencial dx de torta y el volumen colectado de filtrado, se obtiene:
(9.9)

La torta de slidos constituye un tipo de medio poroso, y por lo tanto
es posible emplear la ecuacin de Koseny-Carman, vlida para escurrimiento laminar, para evaluar la cada de presin a travs de la torta:
(9.10)
281
USACH
donde:
Go = vo = densidad de flujo msico.
vo = velocidad del fluido, considerando que no hay torta.
Dp = 6/av = dimetro de las partculas.
av = superficie especfica de las partculas.

Introduciendo estos parmetros en la ecuacin 9.10, se obtiene:

(9.11)

La expresin anterior es vlida para y av constantes a travs del lecho de partculas. Para un elemento diferencial de torta, la ecuacin anterior
podemos escribirla como:
(9.12)

Si la torta presenta tanto una porosidad como una superficie especfica de las partculas av, independiente de la posicin, la torta formada
recibe la denominacin de torta incompresible. Por el contrario, si y av
varan con la posicin, la torta recibe el nombre de torta compresible. En
este ltimo caso, la fuerza de arrastre que ejerce el filtrado tiende a mover
las partculas en la direccin del flujo. Este arrastre es contrarrestado por una
fuerza equivalente, pero opuesta que ejercen las partculas ubicadas delante
de la partcula considerada. Este efecto es acumulativo y por ende, cada capa
de slidos transmite este arrastre a la capa siguiente.

Los esfuerzos mecnicos que tienden a comprimir la torta en la direccin x, denominados presiones de compresin ps, surgen al dividir las
fuerzas acumulativas por el rea de filtracin A:
ps = p1 - p
282
donde p representa la presin del fluido en el plano x = x. Dado que p1 es

constante, al derivar la ltima expresin, se obtiene que dps/dx = - dp/dx.
Luego, es posible introducir la presin de compresin en la ecuacin 9.12:
(9.13)

Para relacionar el comportamiento del filtro con el volumen de filtra-
do, introduciremos dx desde la ecuacin 9.9, obtenindose:

(9.14)

De lo anterior se desprende que y av dependen slo de la presin de
compresin ps. Por lo tanto, es conveniente agrupar todos estos factores en
un solo trmino , denominado resistencia especfica local de la torta.
As:
(9.15)
De esta forma, la ecuacin 9.14 puede escribirse como:
(9.16)

Integrando la expresin anterior entre los lmites V = 0, (ps = 0)
y V = V, (ps= p1- pi), y considerando que la velocidad superficial vo permanece constante al igual que las propiedades fsicas de la suspensin y
del lquido filtrado, se obtiene:
(9.17)

Esta ecuacin, en rigor es vlida para tortas incompresibles ( =
constante), las cuales se forman cuando la suspensin est constituida por
slidos cristalinos de forma regular. En la prctica la mayora de las tortas
283
USACH
presentan algn grado de compresibilidad y por lo tanto debe evaluarse

en las condiciones de inters, para lo cual se requiere el conocimiento de la
relacin de = f(ps). En esta situacin en ecuacin 9.17 es reemplazado
por av, definido como:
(9.18)

Para tortas incompresibles la ecuacin 9.17, puede ser escrita como:

(9.19)
ecuacin en la cual:
(9.20)

Si tanto la fraccin msica de slidos en la suspensin como la temperatura no varan durante el proceso de filtracin, entonces K1 ser constante y no depender de las condiciones de operacin.

Dado que la ecuacin 9.19 se aplica solamente a la torta, debemos
deducir otra expresin para evaluar la cada de presin del medio filtrante, la
que se debe a la resistencia de la tela, con sus poros parcialmente bloqueados
por las partculas slidas. Esta evaluacin puede ser realizada usando nuevamente la ecuacin de Koseny-Karman, para lo cual es necesario definir un
volumen hipottico de filtrado (Ve). Otra forma de evaluacin es empleando
la ecuacin de Darcy, vlida para el escurrimiento de fluidos a travs de medios porosos, en rgimen laminar. En este caso:

p1 p2 = Rm vo
(9.21)
donde Rm representa la resistencia del medio filtrante.

Experimentalmente se ha observado que los factores que influencian
Rm son la cada de presin y en algn grado el flujo volumtrico de filtrado.
284
Evidentemente que depende fuertemente del tipo de tela y de las caractersticas de la suspensin. Incluso puede variar de un experimento a otro en un
mismo filtro.

La cada de presin total a travs del filtro, es decir, (p1 p2), se
obtiene sumando las expresiones correspondientes a las cadas de presin
parciales. Por lo tanto:

(9.22)
donde:
(9.23)
En las ltimas expresiones dV/dt representa el caudal volumtrico

instantneo de filtracin. La ecuacin 9.22 recibe el nombre de ecuacin
fundamental de filtracin. A continuacin se mostrar como dicha ecuacin se aplica para resolver diferentes situaciones de filtracin.
9.4.1. Filtracin discontinua
9.4.1a. Filtracin discontinua a presin constante

Este tipo de operacin se presenta principalmente en trabajos a escala de laboratorio y en equipos industriales que operan a vaco, como por
ejemplo en filtros de hojas o lminas filtrantes.

Para asegurar una presin constante en la interfase torta-suspensin,
se puede utilizar el esquema indicado en la Figura 9.14.
285
USACH
Figura 9.14. Esquema de alimentacin de suspensin a un filtro a presin constante.

La integracin de la ecuacin 9.22 para una torta incompresible, considerando (p) = constante, permite llegar a la expresin siguiente:

(9.24)
donde to y tf corresponden al tiempo necesario para colectar un volumen de

filtrado Vo y Vf respectivamente. Generalmente para to = 0, el volumen de
filtrado ser 0.
Figura 9.15. Filtro de laboratorio (a vaco).
286

Pruebas de filtracin a presin constante, a escala de laboratorio, permiten obtener un conjunto de pares ordenados (tiempo, volumen de filtrado).
De un grfico (tf to)/(Vf Vo) vs (Vf + Vo), se obtiene una recta cuya pendiente y coeficiente de posicin, permiten determinar K1 y la resistencia del
medio filtrante (Rm):

(9.25)
(9.26)
En la Figura 9.15 se muestra un esquema tpico de filtracin, que

se utiliza a escala de laboratorio y que opera a presin constante. Si en una
corrida de laboratorio se alcanza rpidamente un valor constante para (-p),
entonces pueden considerarse to = 0 y Vo = 0.
9.4.1.b. Filtracin a presin y caudal constante (Ecuacin de lavado)

Al finalizar la operacin de filtrado, es necesario lavar la torta con un
solvente apropiado, a fin de disminuir el contenido de soluto soluble retenido por la torta. Durante la operacin de lavado las resistencias permanecen
constantes, por lo tanto la operacin se efecta a (-p) y flujo constante:

(9.27)
donde dV/dt = qw =constante, representa el caudal de lavado.

El tiempo de lavado est dado por:

tw = Vw /qw
siendo Vw el volumen de lquido empleado en el lavado de la torta.
287
USACH

Si el lquido de lavado es diferente del lquido de filtrado, ser necesario corregir K1 en lo que se refiere a las propiedades fsicas del fluido.
Otra observacin importante est relacionada con el rea de lavado, ya que,
dependiendo del recorrido del solvente de lavado, podra ser distinta del rea
de filtrado.
9.5.1.c. Filtracin a caudal constante
(9.28)
Dado que dV/dt = Q= caudal =[L3/t] = constante, la ecuacin 9.28 se transforma en:
(9.29)
O bien:

(9.30)
Esta situacin se presenta cuando se utiliza para impulsar la suspensin una

bomba de diafragma.
9.5.1.d. Filtracin a caudal y diferencia de presin variables

(9.31)
Esta situacin es usual en procesos industriales de filtracin, en los cuales
para impulsar la suspensin se utiliza una bomba centrfuga. Para una bomba centrfuga, la curva caracterstica H vs Q, al despreciar el trmino cintico (1/2 V2) y el trmino potencial (gZ =0), se puede representar como
288
(P) vs Q. Por lo tanto, esta expresin nos proporciona la relacin entre el

flujo [Q(t)] y la diferencia de presin [P(t)], que se requieren en la ecuacin
9.31. Despejando de esta ecuacin V(t), se obtiene:
(9.32)
Una vez conocida la relacin V(t) vs Q(t), el tiempo necesario para filtrar un
volumen VF, se obtiene a travs de la integracin de la siguiente ecuacin:
(9.33)
9.4.2. Ciclo de filtracin en procesos discontinuos

Una vez finalizado el perodo de lavado, se requiere de un tiempo
adicional para extraer la torta, limpiar y armar el filtro para dejarlo nuevamente en condiciones de operar. Este tiempo adicional se conoce como
tiempo de descarga, td. Se define tiempo de ciclo, tc, como la suma del total
de tiempo empleado en la filtracin. Es decir:

tc = tf + tw + td

(9.34)
La capacidad del filtro discontinuo ser:

C = Vf /tc
(9.35)
Generalmente interesa que la capacidad del filtro sea mxima, de modo
que el tiempo de ciclo ptimo se obtiene al derivar la capacidad respecto del
volumen de filtrado e igualar a cero, o sea:
(9.36)
289
USACH
Ejemplo 9.2
En la tabla siguiente se presentan resultados correspondientes a una experiencia de filtracin a (-p)= 276,52 (kN/m2) de una suspensin de CaCO3 en agua
a 20 C y con una fraccin msica (S) de 0.0723. El filtro corresponde a uno
de placas y marcos, acondicionado con un solo marco de rea 0.0263 (m2) y
un espesor de 0,03 m. La densidad aparente de la torta seca fue de 1604 (kg/
m3), mientras que la densidad del slido puede tomarse igual a 2930 (kg/m3).
Volumen de filtrado (L)
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
2.8
Tiempo (s)
1.8
4.2
7.5
11.2
15.4
20.5
26.7
33.4
41.0
48.8
57.7
67.2
77.3
88.7
Suponiendo que la torta es incompresible, determine:

a) La porosidad y superficie especfica de la torta.
b) La resistencia especfica de la torta ().
Solucin:
En primer lugar, se deben evaluar los parmetros K1 y Rm, para lo cual se
requiere en primer lugar representar (tf/Vf) vs Vf (ecuacin 9.24) y luego
utilizar las ecuaciones 9.25 y 9.26.

El ajuste de la mejor recta: Y = mX + b
290
con: Y = (tf/Vf) y X = Vf

Permite determinar los valores:
m = 8.73 (s/l2)
b = 7.0 (s/l)
r = 0.998 (factor de correlacin)

De lo anterior, se concluye que la ecuacin de la recta buscada es:

tf/Vf = 8.73 Vf + 7.0

Empleando ecuaciones 9.25 y 9.26, se obtiene K1 y Rm:
K1 = 2x (2x0.0263)2(m4)x8.73x106(s/m6)x2.7652x105(kg/m-s2)

K1 = 1.34x1010 (kg/s-m3)
Rm = 7000(s/m3)(2x0.0263)(m2)x2.7652x105(kg/m-s2)/0.001(kg/m-s)

Rm = 1.02x1011(1/m)

La porosidad de la torta puede calcularse empleando el concepto
de densidad aparente ap. As, se tiene:

ap = masa de slido/(volumen del lecho) = Ms/V

Introduciendo en esta expresin la masa de slidos, Ms, en funcin
de la densidad de las partculas y utilizando la definicin de porosidad, se
obtiene:

= (V- Vs)/V = 1 - Vs/V = 1 - (Ms/s)/V= 1 - ap/s

= 0.453
291
USACH

Para evaluar la resistencia especfica de la torta, , se requiere conocer el valor de r, dado por:

r = (Ms + Mw)/Ms = (s Vs + w Vw)/(s Vs)
donde M representa la masa, V significa volumen y los subndices s y w
denotan slido y agua, respectivamente. De la definicin de la porosidad se
obtiene:

= Vw/V
(1 - ) = Vs/V
luego,
r = [(1-)s + ]/[(1-)s]
Introduciendo los valores numricos se obtiene:
r = 1.283

Utilizando la ecuacin que define K1 (ecuacin 9.20),
se obtiene:

= 1.66x1011 (m/kg)

Para evaluar la superficie especfica de la torta, av, se utiliza la ecuacin 9.15, obtenindose:
Ejemplo 9.3
En un filtro prensa de laboratorio, con un solo marco de rea filtrante 0.03
m2 y 30 mm de espesor, se filtr a una presin constante de 2.5 kgf/cm2 una
suspensin al 8% de CaCO3 (s = 2700 kg/m3), obtenindose que la relacin
torta hmeda/torta seca, r = 1.5. La representacin adecuada de los valores
experimentales (tf/Vf vs Vf) permiti obtener los parmetros de la torta y del
medio filtrante:

K1 = 9.22 x 109 (kg/(s-m3) ; Rm = 5.7x1010 (1/m)
292

Se desea filtrar tambin a 2.5 (kgf/cm2),la misma suspensin en un
filtro prensa, constituido por 20 marcos de dimensiones 60 cm x 60 cm x
3cm de espesor. Al respecto, calcule:
a) La cantidad de suspensin que puede manejarse hasta llenar los marcos,
sealando el tiempo empleado.
b) El tiempo de lavado, si se lava con agua a 15 C y a (-p) = 2,5 (kgf/
cm2), empleando 5 volmenes de agua de lavado por volumen de huecos de
la torta.
c) El volumen medio por ciclo, suponiendo que el tiempo total necesario
para vaciar, limpiar y rearmar el filtro es de 30 minutos.
Solucin:
Para evaluar la porosidad de la torta se tiene:

= s(1 - r)/(s[1 - r]- ] = 0.57
Con respecto al rea de filtracin en el filtro industrial:

A = 2x20x0.6mx0.6m = 14.4 (m2)
Utilizando la ecuacin 9.9, se obtiene:
Integrando esta expresin entre x=0, (V=0) y x =0.015m, (V=Vf), se obtiene

Vf = 2.757(m3), siendo Vf el volumen de filtrado obtenido para llenar los
marcos.
Por otro lado:
masa de suspensin = masa de torta hmeda + masa de filtrado
293
USACH
Utilizando ecuacin 9.5, se obtiene:

Ms = S Vf /(1- r S)= 1000(kg/m3)0.08x2.757(m3)/(1- 1.5x0.08)

Ms = 250.6 (kg)
pero: r = ( Ms + masa de agua en torta )/Ms = 1.5, de ac:

(masa de agua en torta) = 125.3 (kg), por lo tanto:
(Volumen de agua procesada) = 2.757 + 0.125 = 2,882 (m3) = 2882 kg
Luego, la masa de suspensin es:

Masa de suspensin = 2882 + 250.6 = 3132.6 (kg)
Para estimar el tiempo de filtracin, emplearemos la ecuacin 9.24:
Introduciendo valores numricos:
obtenindose:

tf =733 (s) = 12.2 (min)
294
b) Para evaluar el tiempo de lavado, en primer lugar se debe determinar el

volumen de agua empleado en esta tarea, usando la informacin entregada
en el enunciado:

Vw = 5 Vhuecos
Vtorta = 20x0.62 (m2)x0.03 (m) = 0.216 (m3)
Utilizando la definicin de porosidad:

Vhuecos = 0. 57x 0.216 (m3) = 0.123 (m3)
luego: Vw = 0.616 (m3)

Por otro lado: Aw = Af/2 = 7.2 (m2)
Introduciendo estos valores en la ecuacin de lavado:
(9.27)
con dV/dt = Vw/tw = qw =constante.
se obtiene:
tw = 1252 (s)
c) Recordando que: tc = tf + tw + td; e introduciendo los valores respectivos,

se obtiene:
tc = 733 (s) + 1252 (s) + 1800 (s) = 3785 (s); luego, la capacidad C, es:
C = Vf/tc = 7.284*10-4 (m3/s) = 2.62 (m3/h)
295
USACH
Filtro prensa LOPU/ DIQ / USACH (Vista parcial).
9.4.3. Filtracin continua a presin constante

Este tipo de operacin se realiza en filtros tales como los de tambor
rotatorio o los de discos. En ellos se observa que la cada de presin (p)
permanece constante. El espesor de una determinada fraccin de rea filtrante, aumenta gradualmente a medida que ella gira, sumergida en el interior del estanque con la suspensin. Cuando emerge desde la suspensin, se
296
realizan consecutivamente las operaciones de lavado, secado (opcional) y

desprendimiento de la torta.

Considerando que la operacin de filtracin se realiza a (p) = constante, es posible adecuar la ecuacin deducida para filtracin discontinua
a (p) = constante. Sean L y R el largo y radio del tambor rotatorio. Por lo
tanto, la superficie filtrante total del tambor est dada por la expresin:

A=2RL
y la superficie sumergida por:
Ao = R L
De lo anterior se concluye que la fraccin de superficie sumergida del filtro

adopta la forma:

= /(2 ) = Ao/A
donde se expresa en radianes y constituye una medida de la superficie

sumergida del tambor.

Por otro lado, la ecuacin de filtracin, deducida para un filtro discontinuo, considerando que a t = 0 no se ha recolectado filtrado, fue:

(9.37)
donde t* representa el tiempo real de filtracin, o sea el tiempo que permanece sumergido un rea determinada de filtro. V* corresponde al volumen de
filtrado, colectado por la fraccin de superficie sumergida Ao en el tiempo t*.
El tiempo de filtracin t* puede expresarse en funcin de la velocidad de giro
del tambor, N (revoluciones/tiempo):

t* = ( /N),
297
USACH
por otro lado, tambin es posible relacionar V* con el volumen de filtrado

recolectado Vc durante el tiempo de un ciclo de filtracin tc. As:

V* = Vc (Ao/A) = Vc = Qo tc = Qo/N = (/N)Qo
donde Qo es el flujo volumtrico de filtrado. Introduciendo las expresiones

para t* y V*, se obtiene:

(9.38)

Ensayos a nivel de laboratorio, permiten obtener valores de (p)/Qo
vs Qo/N, los que representados adecuadamente, permiten determinar los parmetros K1 y Rm.
Filtro rotatorio (LOPU/DIQ/USACH).
298
Ejemplo 9.4
Un filtro de tambor rotatorio con el 30% de su superficie sumergida, se
ha de utilizar para filtrar una suspensin acuosa concentrada, que contiene
partculas en una concentracin de 14.7 (lb/pie3 de suspensin), equivalente
a S = 0.2 (masa de slido/masa total de la suspensin). Si la torta contiene
50% de humedad (basada en la torta hmeda, o sea r = 2) y la cada de
presin se mantiene constante en 20 pulg. de mercurio (equivalente a 1414
(lbf/pie2), estime el rea que debera tener el filtro para tratar 10 gal/min
(equivalente a 0.0223 de desechos, considerando que el tiempo del ciclo
es de 5 min. Experiencias anexas de laboratorio sealan que la resistencia
especfica de la torta () es 1.833 x 1011(pie/lb).
Solucin:
Considerando que no se dispone de informacin para evaluar la resistencia
del medio filtrante, sta ser despreciada, lo cual, en la mayora de los casos
es una aproximacin razonable. Por lo tanto, la ecuacin de filtracin queda
reducida a:

recordando que K1 esta dado por:

K1 = ( S)/(1-r S), se obtiene:
La diferencia entre el flujo de alimentacin de suspensin y el flujo de filtrado (esencialmente agua), se obtiene a partir de un balance global de masa:

entrada de suspensin = masa de filtrado + masa de torta

0.0223x14.7x(1/S) = Qox62.4 + 0.0223x14.7xr
299
obtenindose
USACH
Qo = 0.0158(pie3/s)
Introduciendo estos valores en la ecuacin de filtracin, se obtiene:

A = 84 (pie2)
Ejemplo 9.5
Un filtro de hojas de 1 m2 de superficie de filtracin, que opera a (p) =
2.8 kgf/cm2 entrega los siguientes resultados, en un ensayo de 1 hora de duracin:
V. de filtrado (m3)
Tiempo (min)
13.1
10
20
20
25.1
30
31.6
45
37.2
60
Si la suspensin original contiene 10% en peso de slidos:

a) Determine el tiempo necesario para lavar la torta formada al cabo de 70
min. de operacin, si ste se realiza tambin a (p) = 2.8 kgf/cm2 y si se
utilizan 2.83 m3 de agua de lavado.
b) Determine el tiempo del ciclo, considerando que el tiempo empleado en
descargar la torta y en volver a dejar el filtro, dispuesto a continuar el trabajo
es de 60 min.
Solucin:
Para determinar los parmetros K1 y Rm, se debe graficar o correlacionar tf/Vf
vs Vf. De esta forma se obtiene la expresin:

donde:

tf/Vf = 0.0355 Vf + 0.3
K1 = 0.0355x2xA2 x(p) = 1.987 (kgfxmin/m4)
Rm = 138.927 (min2xkgf/(m2xkg)
300
Ahora, utilizando dicho ajuste, es posible determinar el volumen de filtrado

recolectado al cabo de 70 min de filtracin, el cual es de 40.4 m3.

Suponiendo que durante el lavado no cambian las propiedades fsicas de la torta y por lo tanto se mantienen constantes K1 y Rm, se tiene para
la ecuacin de lavado:

(p)w = 1987 Vf Qw + 8.335 Qw = 2.8x 104 (kgf/m2)
Introduciendo Qw = Vw/tw = 2.83/tw, y Vf = 40.4, se obtiene que el tiempo de

lavado es: tw= 9 min.
Para el tiempo de ciclo, tc, se tiene:

tc = tw + tw + td = 70 + 9 + 60 = 139 (min)
Ejemplo 9.6
Un filtro continuo, utilizado para desparafinar aceites petrolferos, consiste
en un tambor rotatorio horizontal, de 1.83 m de dimetro y 3.66 m de longitud. La densidad de la parafina es 800 kg/m3 y el del aceite 850 kg/m3.

Las condiciones de trabajo son las siguientes:
Velocidad de filtracin = 841 (lt/min)
Concentracin de parafina = 0.05 [m3 parafina/m3 de solucin]
Velocidad de giro del tambor = 6 rpm
Inmersin del tambor = 20% de su periferia

Analice cmo vara la velocidad de filtracin (lt/min), al modificar
las siguientes condiciones:
a) Si se aumenta el nivel de solucin en el estanque, para aumentar la inmersin hasta un 40% de su periferia.
301
USACH
b) Si se disminuye la velocidad de giro a 3 rpm.

c) Si las condiciones sealadas en a y b se llevaran a efecto simultneamente.
d) Comente de qu manera influyen tanto en el proceso de filtracin como en
los costos operacionales, las modificaciones propuestas.
Solucin:
En primer lugar se calcularn algunos parmetros bsicos:

A = D L = 21 (m2) (rea de filtrante)
Qo = 841(lt/min)
Dado que no se tiene informacin respecto de la resistencia del medio filtrante, esta ser despreciada (Rm = 0). Adems, como no se menciona la
presin de trabajo, se evaluar K1* = K1/(p). Luego,

Introduciendo en esta ecuacin valores de A, Qo, y N se obtiene el valor
de K1* = 0.0015(m4/lt).
a) Qo = [2x212x0.4x6/0.0015]0.5 = 1.188 (lt/min)
b) Qo = [2x212x0.2x3/0.0015]0.5 = 594 (lt/min)
c) Qo = [2x212x0.4x3/0.0015]0.5 = 840 (lt/min)
d) Un aumento en la superficie sumergida del filtro, se traduce en una disminucin del tiempo disponible para las etapas de lavado y secado de la torta.
Una disminucin de la velocidad de giro del tambor se traduce en un mayor
tiempo disponible para las etapas de lavado y secado de la torta. El consumo
de energa disminuye al disminuir la velocidad de giro del tambor.
302
Ejemplo 9.7
Una suspensin que contiene 0,2 lb de slido (de gravedad especfica 3) por
libra de agua, es alimentada a un filtro rotatorio de 2 pies de longitud y 2
pies de dimetro. El tambor rotatorio gira a una revolucin cada 6 minutos,
y un 20% de la superficie de filtracin est en contacto con la suspensin en
todo momento. Si la velocidad de filtracin es de 1000 lb/h y la torta tiene
una porosidad de 0,5, determine el espesor de torta que se produce cuando
se filtra con un vaco de 20 pulg. de mercurio?
Solucin:

N = 1/6 [rpm] = 10 [rph]
Por otro lado:
Con el dato de la suspensin
se calcula de la fraccin de
slidos en la suspensin (S):

Clculo de razn de torta hmeda torta seca (r):

Para el clculo del rea del tambor:

Atambor = D L = 2 2 = 12,56[pies2]
303
USACH
Como el rea de filtracin es el 20% de la superficie del tambor, se tiene:

Afiltr = N Atambor = 10 12,56 0,2 = 25,12[pies2]
La masa de slidos, se determina desde un balance de masa:
Reemplazando los datos anteriores, se tiene:
Despejando se obtiene:

ms = 214,68[lb/h]
De la razn torta hmeda torta seca, se tiene:
Para calcular el espesor de la torta, se necesita el volumen de la torta

hmeda, el cual se obtiene de la definicin de porosidad:
304
Calculando el volumen de torta seca:
Luego, el volumen de torta hmeda corresponde a:

VTH = Afiltr Espesor

VTH = 2,29[pies3/h] = 25,13[pies2] Espesor

Espesor = 0,09[pies] = 1,09[pulg]
Por lo tanto, para el vaco de 20 pulg Hg se forma una torta de espesor de
1,09 pulg.
Ejemplo 9.8
El filtro rotatorio del problema anterior falla, y la operacin de filtrado debe
ser realizada temporalmente en un filtro prensa de placas y marcos, con un
rea por marco de 1 pie2. El tiempo para desarmar y armar el filtro es de 4
minutos. Se debe considerar adems 2 minutos por cada marco, a fin de remover la torta. Si la filtracin se realiza a la misma velocidad que en el problema anterior, con una presin de operacin de 25 psig, Cul es el nmero
mnimo de marcos que deben ser usados y cul es el espesor de ellos?
Suponga que la torta es incompresible y desprecie la resistencia de la tela.
Solucin:

Se tiene:
AF = 2 1[pies2] n = 2 n[pies2]

td = 4 [min]

tw = 2n [min]

m0 = 1000 [lb/h]

Q0 = 16,025 [pies3/h]

(P)op = 25 [psig] = 1,50111012 [lb/piesh2]
305
USACH
Para un filtro continuo, se tiene:
Despreciando la resistencia de la tela (Rm):
Utilizando los valores del ejemplo anterior:
Para (P) constante y Q variable, se tiene:
Reemplazando los valores del ejemplo anterior:

Por otro lado, la capacidad de filtracin esperada es de 16,025 pie3/hora, es
decir:

Es decir, para el filtro prensa de placas y marcos, en una hora del
ciclo de filtracin se debe obtener 16,025[pies3] de filtrado. Por lo tanto,
considerando que el ciclo de filtracin es:

tc = tF + tw + td
306
Y reemplazando los tiempos entregados, se tiene:
De lo anteriormente calculado se reemplaza el tiempo de filtrado:

Esta ecuacin tiene tres soluciones matemticas:

De estas soluciones se descarta la primera, y relacionando con el

espesor del marco, se selecciona el nmero de marcos a utilizar:
El espesor de 5.5 pulgadas aparece como exagerado para lo habitualmente

observado en operaciones industriales, motivo por el cual se seleccionar el
espesor de 1 pulgada con el empleo de 28 marcos.
9.5.
Filtracin de tortas compresibles

La mayora de los lodos de aguas residuales forman tortas compresibles, para las cuales la resistencia especfica es funcin de la prdida de
carga o diferencia de presin a travs de la torta, es decir: = f(ps). Por este
motivo, los parmetros K1 y Rm, determinados de datos de laboratorio, no
307
USACH
pueden extrapolarse a otras condiciones de cada de presin, (p), y caudal,

Q. Para disear un filtro discontinuo, con formacin de torta compresible, la
relacin entre (p) y Q debe ser la misma en el filtro de laboratorio y en el
filtro industrial.

Para trabajar con tortas compresibles, se requiere conocer de antemano la relacin entre y ps de modo de evaluar AV (resistencia especfica
promedio de la torta). Normalmente la relacin entre y ps es dada por una
correlacin emprica de la forma:

= o (ps)
(9.39)
siendo o y constantes empricas. En la ecuacin anterior, recibe el nombre de coeficiente de compresibilidad, y generalmente est comprendido
entre 0.4 y 0.9 para los lodos que se producen en el tratamiento de aguas
residuales. Evidentemente, para tortas incompresibles se cumple que = 0.

Para determinar o y se debe linealizar la ecuacin anterior, aplicando logaritmos:

log = log o + log ps
(9.40)

Ahora, desde un grfico de log vs log ps, con valores experimentales de obtenidos en el equipo de laboratorio para diversas presiones, se
obtiene del coeficiente de posicin de la recta o y de la pendiente .
308
9.6.
Auxiliares filtrantes

Las filtraciones que presentan dificultades relacionadas con bajos
niveles de filtracin, atascamiento del medio o calidad poco satisfactoria
del filtrado, pueden ser substancialmente mejoradas al emplear auxiliares
filtrantes, materiales granulares capaces de formar una torta sumamente
permeable. Los auxiliares filtrantes son particularmente tiles en lechadas,
que contienen slidos muy finamente divididos, o grumos limosos y deformables.

Los auxiliares filtrantes son de baja densidad volumtrica, porosos y
qumicamente inertes. Los tipos comerciales ms efectivos y verstiles son
las diatomitas, (conocidas tambin como tierras de diatomceas, slicas diatomceas, tierras de infusorios o Kieselguhr) y las perlitas. Los tipos menos
usados son de fibra de asbesto, celulosa y caoln.
9.6-1. Diatomitas

Estn compuestas por caparazones de algas acuticas microscpicas
unicelulares. Tienen una densidad volumtrica en seco de 8 a 12 lb/pie3 y
contienen partculas, en su mayora inferiores a 50 micras. A continuacin se
muestra su composicin qumica promedio en % base seca:

SiO2 :
Al2O3 :
Fe2O3 :
TiO2 :
CaO :
MgO :
Na2O-K2O :
70 - 90%
2 - 5%
1 - 2%
0.1%
0.2 - 8%
0.2 - 2%
0.05 - 0.85%
309
USACH

Los diferentes mtodos de procesamiento de la diatomita cruda, dan
como resultado una serie de auxiliares filtrantes que tienen grados variables
de eficiencia de clarificacin y velocidad de filtracin. Al respecto:
Producto natural: obtenido por secado, molienda, purificacin y clasificacin del material crudo.
Producto calcinado: el producto natural es calcinado en un horno rotatorio, donde la temperatura aumenta gradualmente. El producto calcinado es
enfriado, sometido a molienda y clasificacin. Este producto es de color
rosado, insoluble en cidos fuertes y estabilizado contra altas temperaturas.
Al realizar la calcinacin en presencia de un agregado fundente, como por
ejemplo carbonato de sodio anhidro, se obtiene un producto blanco. Dependiendo de la cantidad, tipo de fundente y temperatura de fusin, es posible
producir un amplio rango de productos con diversos grados de eficiencia de
clarificacin y velocidad de filtracin.
9.6-2. Perlitas

Es el producto resultante del tratamiento y trituracin de una roca

volcnica. La perlita es un vidrio qumicamente inerte, libre de impurezas
orgnicas, con pH aproximado de 7, que tiene agua ocluida en combinacin,
lo cual le otorga la propiedad de expandirse al ser sometida a temperaturas
elevadas, llegando a aumentar 20 veces su volumen inicial, alcanzando
densidades tan bajas como 32 kg/m3. Con respecto a su tamao, gran parte
de sus partculas estn entre 50 y 150 micras. En la tabla siguiente se presenta su composicin media:
310
SiO2
Al2O3
K2O
Na2O
CaO
Fe2O3
MgO
TiO2
:
:
:
:
:
:
:
:
71 - 75%
12.5 - 18%
4 - 5%
2.9 - 4%
0.5 - 2%
0.5 - 1.5%
0.2 - 2%
0.03 - 0.2%

Aunque las diatomitas soportan niveles ligeramente ms extremos
de pH que la perlita y se sostiene que es menos compresible, en general,
las diatomitas pueden ser reemplazadas por las perlitas, con escasa diferencia en la calidad del filtrado y con apreciables conveniencias de costos
y rendimientos. Comparando la misma unidad de masa, las perlitas dan una
capacidad de filtracin del orden de 25% mayor que las diatomitas, con el
consecuente ahorro de 20 - 30% en el uso de auxiliares filtrantes.

La mezcla de arcilla decolorante y carbn activado, por lo comn
junto con slice diatomceo, actan como adsorbente y ayuda simultnea de
filtracin, para los aceites, las grasa y las soluciones de azcar.

La decisin de usar o no auxiliar filtrante, y en caso de requerirse,
su grado, tipo y cantidad, son determinados empricamente. Los auxiliares
filtrantes se usan en dos formas:
a) Formando una delgada capa (del orden de 0.1 lb de diatomceas/pie2 de
rea de filtro), para proteger el medio filtrante y evitar el escape de partculas
pequeas ocasionales al interior del filtrado.
b) Mezclando el auxiliar filtrante con la suspensin, todava no filtrada, para
atrapar las partculas de filtracin difcil en una torta permeable. La canti-
311
USACH
dad ptima para este fin, aunque relativamente pequea, vara mucho con la
aplicacin y se debe determinar con tanteos en ensayos experimentales. Un
punto razonable de partida es de una a dos veces la concentracin de masa
de los slidos que se van a retirar.

Para decidir tanto la inclusin o no del auxiliar filtrante (AF), como
tambin para cuantificar la cantidad y tipo de AF, los proveedores de dichos
productos recomiendan algunos procedimientos empricos.
312
EJERCICIOS
9.1. Para purificar agua se dispone de un filtro de lecho profundo, constituido de dos capas: la primera de 50 cm de partculas de antracita de
tamao 14 + 10 (Tyler), y la segunda de 50 cm de partculas de arena
de tamao 48 + 35 (Tyler). En la tabla siguiente se resumen las caractersticas de cada una de las capas:
Capa 1
Capa 2

Porosidad
0.48
0.44
Densidad(kg/m3)
1500
2650
Esfericidad
0.70
0.8
Considerando que sobre el lecho del filtro se mantienen 75 cm de agua,

determine la capacidad inicial del filtro (Go), en m3/m2h.
9.2. Un filtro de tambor rotatorio con el 30% de su superficie sumergida, se

ha de utilizar para filtrar una suspensin acuosa concentrada que contiene partculas en una concentracin de 14.7 (lb/pie3 de suspensin),
equivalente a S = 0.2 (masa de slido/masa total de la suspensin).
Si la torta contiene 50% de humedad (basada en la torta hmeda, o
sea r = 2) y la cada de presin se mantiene constante en 20 pulg. de
mercurio (equivalente a 1414 (lbf/pie2), estime el rea que debera tener el filtro para tratar 10 gal/min (equivalente a 0.0223 de desechos,
considerando que el tiempo del ciclo es de 5 min. Experiencias anexas
de laboratorio sealan que la resistencia especfica de la torta, , es
1.833x1011(pie/lb).
9.3. Se trata de filtrar un precipitado de hidrxido frrico a presin constante en un filtro prensa de placas y marcos. Las dimensiones de estos
son 90 cm. x 90 cm. x 2,5 cm. Despus de 6,5 horas de funcionamiento normal los marcos se han llenado y el filtrado recogido asciende
313
USACH
a 1,37 m3/m2 de superficie de filtracin. Se ha pensado lavar la torta

con 1/3 de volumen de lquido recogido como filtrado. Si para ello se
aplica la misma presin Cunto tiempo se emplear en el lavado?
9.4. Para filtrar sedimentos petrolferos se utiliza un filtro prensa. Una serie
de ensayos efectuados a presin constante de 2.5 kgf/cm2 han dado
estos resultados:

Volumen filtrado (lts)
Tiempo (seg)

---------------------------------------------------------------------------------
0,2
2,0

0,4
4,6

0,6
8,2

0,8
12,4

1,0
16,9

1,2
22,5

1,4
29,3

1,6
33,7

1,8
45,0

2,0
53,0

2,2
63,4

2,4
74,0

2,6
85,0

2,8
97,5

Se hicieron los ensayos en un filtro prensa de diseo especial, con un

solo marco de rea filtrante 0,03 m2 y 30 mm de espesor. La suspensin contena 8% en peso de CaCO3 y la relacin torta hmeda/torta
seca = 2,0. La misma suspensin se trata ahora en un filtro prensa,
constituido por 20 marcos de dimensiones 60 cm. x 60 cm. x 3 cm.,
efectundose la filtracin a 20 C, y con diferencia de presin de 2,5
314
Kg f/cm2. Determine la cantidad de suspensin que puede manejarse

hasta llenar los marcos y el tiempo empleado.
9.5. Para filtrar sedimento petrolfero se utiliza un filtro prensa. Una serie
de ensayos efectuados a caudal constante (378.5 cm3/min) han dado
los siguientes resultados:
(P) kgf/cm2 2.24
V cm3
37.85

4.69
75.70
11.33
113.55
Se propone ahora que este filtro trabaje a diferencia de presin constante igual 3.5 kgf/cm2. Suponiendo el lodo a filtrar homogneo, determine el volumen de aceite filtrado en 30 minutos, en las condiciones
citadas y admitiendo que la resistencia a la filtracin no vara apreciablemente al variar el caudal de filtracin.
9.6. Los ensayos de laboratorio para una filtracin de CaCO3 en agua a

presin constante de 2.5 kgf/cm2 han dado los siguientes resultados,
obtenidos en un filtro prensa de diseo especial, con un solo marco de
rea filtrante 0.03 m2 y 3 cm de espesor.
Volumen filtrado (lt)
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
2.6
315
Tiempo (s)
2.0
4.6
8.2
12.4
16.9
22.5
29.3
33.7
45.0
53.0
63.4
74.0
85.0
USACH
La suspensin contena 8% en peso de CaCO3 y la relacin torta hmeda/torta seca = 2. La misma suspensin se trata ahora en un filtro
prensa, constituido por 20 marcos de dimensiones 60 cm. x 60 cm. x 3
cm., efectundose la filtracin a 20 C y con una diferencia de presin
de 2.5 kgf/cm2. Determine la cantidad de suspensin que puede manejarse hasta llenar los marcos y el tiempo empleado.
316
Captulo 10: Flujo alrededor de objetos sumergidos
CAPTULO 10
FLUJO ALREDEDOR DE OBJETOS SUMERGIDOS
Al igual que en el flujo por el interior de ductos, se define:

FK = A K f
(10.1)
donde:
FK: fuerza relacionada con el comportamiento cintico del fluido. Tiene la
misma direccin que la velocidad de aproximacin del fluido V (velocidad
de la partcula relativa a la del fluido).
A: es el rea mxima que se obtiene al proyectar el slido en un plano perpendicular a la velocidad de aproximacin del fluido.
K: trmino de energa cintica = (V)2 /2.
f = CD: coeficiente de friccin o de resistencia.
Para el flujo alrededor de una esfera de radio R, CD se define como:

(10.2)
Experimentalmente, la magnitud medible es V y no Fk, por lo tanto debe plantearse un balance de fuerzas para el descenso de la partcula,
bajo la accin de una fuerza externa, la que generalmente es la fuerza de
gravedad, aunque en algunas aplicaciones puede ser una fuerza centrfuga.
317
USACH
La teora bsica del movimiento de partculas slidas a travs de fluidos, se

apoya en el concepto del movimiento libre de los cuerpos:
(10.3)
siendo F la fuerza resultante que acta sobre cualquier cuerpo, dv/dt la aceleracin del cuerpo y m su masa.
Figura 10.1. Balance de fuerzas.
Introduciendo en el balance de fuerzas, las expresiones correspondientes a cada una de las fuerzas presentes, se obtiene:
(10.4)
Simplificando esta ecuacin se tiene:

(10.5)

La ecuacin 10.5 es una expresin general de la fuerza total que acta sobre un cuerpo, bajo cualquier campo de fuerzas. Su solucin requiere
un conocimiento de la naturaleza de la fuerza externa y del coeficiente de
resistencia CD.
318
Si la fuerza externa es la gravedad, aE corresponde a la aceleracin

de gravedad g y si la fuerza externa se refiere al campo centrfugo, entonces aE = r 2, siendo r el radio de la trayectoria y la velocidad angular
en rad/seg. En cualquiera de las situaciones, para evaluar CD se dispone de
correlaciones empricas y/o grficos del tipo CD vs Re, en los cuales aparece
como parmetro el factor de forma de las partculas, s (o ).
10.1. Velocidad Terminal

Consideremos una partcula aislada o en presencia de otras que no
interfieran su cada, bajo la accin de un campo gravitatorio. A medida que
cae la partcula, su velocidad aumenta hasta que las fuerzas acelerantes y de
resistencia se igualan. En este momento, la velocidad de la partcula permanece constante durante el resto de la cada. Esta velocidad recibe el nombre
de velocidad terminal, Vt. Para el caso de partculas esfricas, donde el rea
proyectada, A= (/4) (dp)2, y m = (/6) (dp)3 s, se tiene:
(10.6)
De aqu se obtiene la expresin para la velocidad terminal de una
partcula. dp corresponde al dimetro equivalente a una esfera de cualquier
partcula:
(10.7)
Para el caso particular de rgimen laminar, el cual se presenta cuando el nmero de Reynolds para partculas es <1, y considerando partculas
esfricas (Dp = dp), Stokes demostr que:

FK = 3 dp V
319
USACH
Introduciendo esta ecuacin en el balance de fuerzas, mostrado inicialmente y considerando estado estacionario, se obtiene:
(10.8)
Para CD se obtiene:
(10.9)
10.2. Coeficientes de arrastre

Para evaluar el coeficiente de arrastre CD, en rgimen de flujo distinto
de Stokes, puede utilizarse el grfico que se adjunta o utilizar correlaciones
disponibles en la literatura especializada.
Figura 10.2. Representacin del factor de friccin o coeficiente de arrastre (CD) vs Ret
(Adaptado de Levenspiel ,Flujo de Fluidos e Intercambio de calor, 1993).
320
Haider y Levenspiel proponen la siguiente expresin para determinar CD:

(10.10)
Para partculas esfricas (s =1), esta ecuacin se reduce a:
(10.11)

La Figura 10.3 es una representacin grfica de las ecuaciones 10.10

y 10.11, las que permiten evaluaciones directas de Vt, conocidos dp (dimetro de la esfera equivalente) y las propiedades fsicas del sistema. En la Figura 10.3 se utiliza un tamao de partcula adimensional (dp*) y una velocidad
del gas adimensional (vt*), definidas as:
(10.12)
(10.13)
321
USACH
Figura 10.3. Grfica para determinar la velocidad de cada libre de partculas (Adaptado de
Kunii y Levenspiel, Fluidization Engineering, 1991).
Por otro lado, Haider y Levenspiel presentan la correlacin siguiente, vlida para estimar Vt* de partculas con esfericidad entre 0.5 y 1.0.
(10.14)
322
EJERCICIOS
10.1. Determine la velocidad terminal de partculas de densidad 2500 kg/m3,
cuando son arrastradas por aire a 20 C. Considere cada uno de los siguientes tamaos:

a) Esferas de 10 m.

b) Esferas de 1 mm.

c) Partculas irregulares de 10 m y esfericidad, = 0.67.

d) Partculas irregulares de 1 mm y esfericidad, = 0.67.
10.2. Una mezcla de galena ( = 7500kg/m3), y slice ( = 2650kg/m3), ser
sometida a elutriacin con agua, a una velocidad de 0.37 m/min, a una
temperatura de 20 C. La alimentacin de slidos contiene 30% en
peso de galena, con el siguiente anlisis granulomtrico:
dp (m)
20
30
40
50
60
70
80
90
100
% peso
33
53
67
77
83
88
91
93
94.5
Si la slice posee la misma distribucin granulomtrica en la alimentacin, qu fraccin de la alimentacin de galena se encuentra en el
producto del fondo y en el producto de tope? Qu sucede con esta separacin si se cambia el agua por tetracloruro de carbono como agente
elutriador?
10.3. Una mezcla finamente dividida de galena ( = 7500kg/m3), y

caliza( = 2700kg/m3), en la proporcin de 1:4 en masa, ser sometida a elutriacin con agua, a una velocidad de 0.5 cm/s, a una
temperatura de 20 C. La alimentacin de slidos contiene 30% en
peso de galena, con el siguiente anlisis granulomtrico tanto para
la galena (=0.8), como la caliza (=0.7):
323
USACH
dp (m)
20
30
40
50
60
70
80
100
% peso
15
28
43
54
64
72
78
88
a) Determine la funcin que representa el anlisis granulomtrico de

la alimentacin.
b) Calcule el % de galena en el material arrastrado en el producto de
fondo.
324
Captulo 11: Fluidizacin
CAPTULO 11
FLUIDIZACIN
11.1. Introduccin a la fluidizacin

La fluidizacin es la operacin mediante la cual slidos granulares
son transformados en un estado pseudo-lquido, al contactarse con un gas
o un lquido. Este mtodo de contacto tiene caractersticas tales que hacen
de la fluidizacin una operacin con gran potencialidad. Utilizada a escala
industrial desde 1948, esta tcnica ha crecido en popularidad para el secado
de materiales como minerales, polmeros, productos farmacuticos y materiales cristalinos. Los equipos que utilizan el concepto de lecho fluidizado
son compactos, de construccin simple e involucran una inversin, costo de
operacin y manutencin relativamente bajos. Adems, la eficiencia trmica
de estos equipos es alta debido a que se obtienen elevados coeficientes de
transferencia de calor y masa.

Para utilizar esta tcnica se debe cumplir un requisito fundamental,
el cual es que el material en cuestin sea fluidizable; en esto el tamao, densidad y contenido de humedad juegan un rol de importancia. Por ejemplo, si
la humedad es excesiva, se corre el riesgo que se produzcan aglomeraciones
al interior del lecho, con lo cual la calidad de la fluidizacin se vera afectada. Actualmente, slidos no fluidizables en unidades convencionales, son
tratados en lechos tales como vibrofluidizados, o lechos agitados por artefactos mecnicos, o por la corriente de aire (lechos pulsantes), diseos en los
cuales se mejora el contacto fluido-partcula.

Cuando un flujo de gas o lquido se hace circular en la misma direccin, pero en sentido opuesto a la gravedad, a travs de un lecho formado
por partculas slidas, se tiene que a bajas velocidades de flujo el gas fluye
325
USACH
a travs de los intersticios del lecho, permaneciendo ste esttico (Figura

11.1). La cada de presin del fluido se incrementa con la velocidad de ste.

Esta situacin se mantiene hasta una velocidad caracterstica del sistema slido-fluido, en donde las partculas comienzan a vibrar, manteniendo
sus posiciones relativas. Hasta este punto es aplicable la ecuacin de Ergun.
Esta velocidad es denominada de mnima fluidizacin. A velocidades superiores, la porosidad del lecho se incrementa y la curva de cada de presin
versus velocidad cambia abruptamente de pendiente, como se puede observar en la Figura 11.2.

Se dice entonces, que el lecho est fluidizado. Este estado se mantie-
ne hasta que la velocidad superficial se iguala a la velocidad terminal de los

slidos, punto en el cual la porosidad del lecho tiende a 1, transformndose
la operacin en un transporte neumtico de slidos.

Si la velocidad del fluido que circula a travs del lecho es baja, como
lo muestra la Figura 11.1.a, el lecho permanece fijo. A velocidades ms altas,

se alcanza un punto en el cul todas las partculas se encuentran suspendidas
por el fluido. En este punto el peso del lecho por unidad de rea es igual a la
cada de presin a travs de ste. En dicho punto el lecho se encuentra en el
estado de fluidizacin mnima (Figura 11.1.b), y a la velocidad del fluido se
la conoce como la velocidad de mnima fluidizacin (Vmf).

En sistemas slido-lquidos, un incremento en la velocidad del fluido
por sobre la de mnima fluidizacin, generalmente ocasiona una uniforme y
progresiva expansin del lecho. Los efectos de volmenes muertos de lquidos y grandes inestabilidades de flujo resultan pequeos, y sus efectos no
provocan alteraciones en las condiciones normales de operacin [Fluidizacin homognea].
326

En sistemas slido-gas, los efectos anteriores son apreciables. Con
un incremento en la razn de flujo ms all de la velocidad mnima de fluidizacin, la aparicin de volmenes muertos, burbujas y canalizaciones son
claramente apreciables. Estas ltimas hacen que el lecho en ocasiones no se
expanda con el aumento en la cada de presin; provocando perturbaciones
en los procesos de transferencia de calor y masa [Fluidizacin heterognea].

En general, a altas velocidades, la agitacin y el movimiento de los
slidos se hace importante, por lo que en condiciones ideales el lecho se expande an ms (Figura 11.1.c). Si la velocidad del fluido es muy superior a la
de mnima fluidizacin, las partculas son arrastradas fuera del lecho (Figura
11.1.d). Esta velocidad es la llamada velocidad de arrastre o de elutriacin.
Figura 11.1. Tipos de contacto fluido-partcula.
327
USACH
Figura 11.2. Curva tpica de cada de presin vs velocidad del fluido.

La cada de presin del lecho aumenta proporcionalmente en funcin
de la velocidad del fluido (Figura 11.2), hasta el punto de la velocidad mnima de fluidizacin (vmf). A partir de este punto, se observa que la cada de
presin se hace constante con un aumento en la velocidad del fluido.
Figura 11.3. Comportamiento de un lecho fluidizado (Adaptado de Kunii y Levenspiel, Fluidization Engineering, 1991).
328

La Figura 11.3 esquematiza la similitud entre un lecho fluidizado y
un lquido: objetos livianos flotan; al inclinar la columna de fluidizacin, su
superficie se mantiene horizontal. Si se perfora una pared lateral, los slidos
salen del lecho. Columnas inicialmente con diferente nivel de slidos se
igualan si ambas son conectadas; la cada de presin a travs del lecho es
igual al peso del lecho.
Figura 11.4. Anomalas en un lecho fluidizado: a) flujo pistn, b) canalizacin.

La representacin de la cada de presin en funcin de la velocidad
del aire, mostrada en Figura 11.2, puede en la realidad alejarse de dicha
representacin idealizada, debido a las caractersticas de las partculas y/o
un diseo inadecuado de la placa distribuidora de aire en la base de la
columna. La lnea horizontal en Figura 11.4 corresponde al comportamiento
idealizado: fluctuaciones en la cada de presin son atribuibles al fenmeno
de flujo pistn, en el cual burbujas empujan grandes cantidades de partculas. Por otro lado, la presencia de caminos preferenciales para el paso de
gas produce la anomala de canalizacin, con valores de la cada de presin
329
USACH
inferiores a lo esperado. Estas dos anomalas empobrecen el contacto fluidopartcula, motivo por el que deben evitarse o al menos minimizarse.
11.2. Aplicaciones industriales de la fluidizacin

Existen innumerables aplicaciones industriales en las reas de: gasificacin y combustin de carbones y biomasa, reacciones en presencia de
catalizadores, secado de slidos granulares y pastas, en limpieza de filtros
de lecho profundo y en aplicaciones de transferencia de calor gas-partcula.
A continuacin se describen algunas de estas aplicaciones.
Combustin de carbones
La combustin en un lecho fluidizado es una innovacin tcnica verstil, que
permite quemar carbn u otros combustibles slidos en forma limpia. Una
caldera de lecho fluidizado consiste de partculas soportadas por un distribuidor de aire. El lecho contiene partculas de slidos que pueden ser inertes
(como cenizas) o bien materiales como caliza y/o dolomita, utilizados para
adsorber el SO2 producido durante la combustin del carbn, especialmente
cuando ste tiene un alto contenido de azufre. El material del lecho es agitado y puesto en movimiento turbulento al subir el aire a travs del distribuidor a una velocidad superficial adecuada, la que depende principalmente del
tamao y densidad de las partculas.

Los elevados coeficientes de transferencia de calor y materia, caractersticos de un lecho fluidizado, se traducen en elevadas tasas de liberacin de
energa en equipos de volumen considerablemente inferior a los tradicionales.
Secado de suspensiones y pastas
Actualmente, el secado industrial de pastas se desarrolla principalmente empleando el secador spray, obtenindose productos de calidad razonable, pero
330
con la desventaja de exigir una gran inversin inicial, con costos de mantencin elevados, dada la complejidad del equipo, lo que constituye una fuerte
limitacin especialmente cuando se piensa aplicar para recuperar productos
de moderado valor. El secado de pulpas de fruta en forma de pastas en secadores spray, requiere necesariamente del uso de aditivos (maltodextrinas
y derivados), para permitir el secado de los azcares presentes y disminuir
parcialmente la higroscopicidad del producto seco. Resultados preliminares
del secado de pulpas de manzana, en secadores que emplean inertes, muestran que en ellos tambin es necesaria la presencia de dichos aditivos.
El secado de pastas en lechos de partculas inertes, se produce al pulverizar la suspensin en el interior de los respectivos lechos (de chorro y
fluidizado). El secado de la pasta, que cubre las partculas inertes, se produce
por el contacto de stas con el aire caliente. La colisin entre las partculas
inertes y con las paredes de los equipos, produce la remocin del producto
seco, siendo arrastrado por la corriente de aire hacia el exterior, donde es
retenido por un cicln. Una malla metlica ubicada en el extremo superior
del equipo, impide la salida de los inertes.

Los equipos que emplean partculas inertes (lecho de chorro, fluidizado, neumtico, entre otros), a la fecha presentan pocas aplicaciones industriales en el campo del secado de pastas, aunque en los ltimos aos,
investigaciones a nivel de laboratorio y de planta piloto han mostrado que
tcnicamente es posible obtener productos que satisfacen plenamente las
exigencias del mercado, como por ejemplo, secado de sangre animal (Canad y Brasil), secado de pastas de tomate, frutas tropicales (Brasil), secado
de lacas y tintas (exUnin Sovitica), secado de suspensiones de hidrxido
de aluminio (Brasil), secado de mezclas de carbohidratos (Chile), secado de
huevos y bacterias probiticas (Chile), entre otras aplicaciones.
331
USACH

Diversos resultados confirman la factibilidad tcnica del secado de
suspensiones en unidades que emplean inertes, siempre que la cohesin
del film de slido adherido a los inertes permita su remocin, lo que no
se observa en pulpas de frutas, ya que su elevada viscosidad incluso forma
grumos de inertes. Dado que el agregar maltodextrina (uso corriente al secar
en spray) o dilucin de la pasta mostr solo mejoras parciales, se investig
el empleo de agitacin mecnica para romper el film de producto sobre los
inertes, evitar la formacin de grumos y aumentar la capacidad de secado,
con resultados auspiciosos.
Figura 11.5. Etapas del secado de suspensiones utilizando partculas inertes.
Liofilizacin de partculas a presin atmosfrica en un lecho fluidizado

El proceso de liofilizacin es la tcnica de secado que produce un menor
deterioro en el sustrato que se seca, aunque tiene como gran desventaja el
elevado costo involucrado, debido principalmente al elevado vaco requerido y las bajas temperaturas (-50 C). Ensayos preliminares han mostrado que
la liofilizacin tambin puede desarrollarse a presin atmosfrica, aunque
los tiempos de secado son elevados. Una opcin para disminuir los tiempos
involucrados es realizar la liofilizacin en un lecho fluidizado, opcin que
actualmente se evala en el DIQ/USACH, con diversos sustratos de inters.
332
Lavado de filtros de lecho profundo

En un filtro de lecho profundo, las partculas provenientes de la suspensin
son retenidas en el interior del lecho granular, llenndose gradualmente los
intersticios libres. La disminucin de la porosidad (volumen de huecos/volumen total del lecho), produce un aumento paulatino de la cada de presin
y/o una disminucin del filtrado. Generalmente, al inicio de la filtracin la
porosidad () es 0.45 disminuyendo hasta 0.34 al finalizar el perodo de filtracin. El trmino de la etapa de filtracin se produce cuando se alcanza
la cada de presin mxima permisible, y/o cuando comienzan a aumentar
los slidos suspendidos en la corriente de descarga. Una vez que se cumple
alguna de las situaciones mencionadas, se finaliza la etapa de filtracin y se
inicia la etapa de lavado, haciendo pasar agua en contracorriente, de forma
tal de producir una expansin del lecho (> 15%), para lo cual el agua debe
ingresar a una velocidad superior a la mnima de fluidizacin (Vmf). En algunas aplicaciones el lavado es realizado simultneamente con inyecciones de
aire, lo que facilita la remocin de fangos adheridos al medio filtrante.
11.3. Calidad de la fluidizacin

Geldart clasific las partculas en cuatro grandes grupos, en funcin
de su tamao y densidad, presentando cada uno un comportamiento caracterstico. Las partculas de los grupos A y B presentan un adecuado comportamiento para ser fluidizadas. Partculas relativamente gruesas (grupo
D) son adecuadas para ser fluidizadas en un lecho vibro-fluidizado. En el
otro extremo, partculas muy pequeas se caracterizan por presentar fuertes
atracciones entre ellas, dificultando su adecuada fluidizacin, teniendo que
emplearse slidos que disminuyen estas fuerzas de atraccin, o bien introduciendo agitadores mecnicos para romper estas fuerzas.
333
USACH
Figura 11.6. Representacin de Geldart.
Tabla 11.1. Caractersticas de las partculas segn clasificacin de Geldart.

GRUPO
Ideal para
fluidizar
La formacin
de burbujas se
inicia a Vmf
Slidos gruesos
Harina de trigo,
cemento
Catalizadores
Arena
Semillas y
granos
Expansin
del lecho
Baja, debido a
la canalizacin
Alta
Moderada
Baja
Caracterstica
de las
burbujas
Sin burbujas.
Solo
Canalizacin
Las burbujas
crecen hasta
un tamao
mximo y se
rompen
Las burbujas
crecen sin
un tamao
mximo
Las burbujas
crecen sin un
tamao mximo
Muy baja
Alta
Moderada
Baja
Muy bajo
Alto
Moderado
Bajo
Caracterstica
ms relevante
Partculas
tpicas
C
Fluidizacin
difcil por la
cohesin de las
partculas
Propiedad
Mezcla de
slidos
Mezcla del
gas
334
11.4. Equipos de fluidizacin

El equipo clsico de fluidizacin consiste de una columna de seccin
circular (o rectangular), en cuya seccin inferior se debe disponer de un
distribuidor de aire (placa distribuidora), cuya finalidad es generar pequeas burbujas del gas para tener un adecuado contacto gas-partcula. Kunii
y Levenspiel en su texto Fluidization Engineering describen diversos tipos
de placas distribuidoras. En general, mientras mayor es la cada de presin
a travs de la placa, mejor es la calidad de la fluidizacin. Para partculas
relativamente grandes (slidos tipo D, segn Geldart), se recomienda utilizar equipos vibro-fluidizados, en los cuales el movimiento de las partculas
se produce por la accin combinada del aire y del impulso provocado por la
placa distribuidora, que es mvil.
Figura 11.7. Secador vibro fluidizado.
335
USACH
Figura 11.8. Equipo de docencia de fluidizacin (LOPU/DIQ/USACH).

A) Fluidizacin de partculas B) Fluidizacin de rosa C) Fluidizacin de lminas
de CaCO3 (bajo 60 mallas). mosqueta (en mitades).
de zanahoria.
11.5. Parmetros de diseo y de operacin de lechos fluidizados

Velocidad mnima de fluidizacin
Para un lecho de partculas ubicadas sobre la placa distribuidora y considerando un flujo uniforme de gas, se tiene para el punto mnima de fluidizacin
que:

Fuerza de arrastre = peso neto de las partculas
(11.1)
es decir:

336
(11.2)
(11.3)
Ordenando la ecuacin anterior se obtiene:

(11.4)
En el punto de mnima fluidizacin, el volumen del lecho es un poco
mayor que en un lecho empacado, aunque las partculas no pierden sus posiciones relativas, siendo posible considerar este estado como de lecho fijo.
Debido a esto, es posible estimar la porosidad de mnima fluidizacin en
funcin de parmetros tpicos de lechos empacados. As, la cada de presin
a travs de lechos empacados de longitud Hm, ha sido correlacionada por
Ergun mediante la ecuacin:

(11.5)
donde dp es el dimetro de la esfera equivalente. La velocidad de mnima

fluidizacin se encuentra combinando la ecuacin de Ergun con la ecuacin
11.4, obtenindose:

(11.6)
donde los nmeros adimensionales de Arqumedes (Ar) y Reynolds (Re),

son definidos como:

(11.7)
Otros autores denominan al nmero de Arqumedes, nmero de Galileo

(Ga).
337
USACH

Para el caso de partculas muy pequeas y Remf < 20, la ecuacin
11.6 se simplifica a:

Para partculas grandes y Remf > 1000, se obtiene:
(11.8)
(11.9)
Para estimar la velocidad mnima de fluidizacin, sin conocer valo-
res de la porosidad ni de la esfericidad de mnima fluidizacin, la ecuacin

modificada de Ergun puede ser descrita de manera ms conveniente como:

K1 Remf2 + K2 Remf = Ar
donde: K1 y K2 estn definidos respectivamente como:

(11.11)
(11.12)
(11.10)

Diferentes autores han obtenido diversos valores para tales constantes:
Investigador
K1
K2
Wen y Yu (1966)
Richardson, (1977)
Saxena y Vogel (1977)
Babu et. al. (1978)
Grace (1982)
Chitester et. al. (1984)
24.51
27.40
17.51
15.36
24.51
20.24
1652
1408
886.2
777.3
1333
1162
338
Otras expresiones son las de Thonglimp (1981):
Primera Forma:

Remf = 7.54 104 Ar0.98
Vlida si Remf < 30, y

Remf = 1.95 102 Ar0.66
si 30 >Remf <180
Segunda Forma:

Remf = (31.62 + 0.0425Ar)1/2 31.6
(11.13)
(11.14)
(11.15)
Wen y Yu ajustaron para un gran grupo de slidos:

Con lo cual es posible reescribir la ecuacin 11.6, como:
(11.16)
(11.17)
donde dp es el dimetro de la esfera equivalente.

La velocidad de operacin de un lecho fluidizado, por tanto, debe
estar dentro de un rango comprendido entre la velocidad de mnima fluidizacin (vmf) y la velocidad terminal de los slidos.
Ejemplo 11.1
Resultados del estudio preliminar del secado de lminas de zanahorias
(9x9x3)(mm3), realizados en el equipo de fluidizacin del LOPU/DIQ/
USACH, de seccin transversal 0,005(m2) mostraron un notorio encogimiento de las partculas durante el proceso de secado, proporcional a su
contenido de humedad:
339
USACH
V: Volumen de la partcula, de humedad

X (kg H2O/kg SS)
V0:Volumen inicial de la partcula, de
humedad X0 (kgH2O / kgSS)

La determinacin de la densidad de las partculas usando un
picnmetro y glicerina como fluido, mostraron que sta aumenta desde
1020(kg/m3) a X0 = 9, hasta 1150(kg/m3) a X = 0,5.

Se planifica secar lminas de zanahoria de (9x9x3)(mm3), con aire a
80 C, a fin de reducir su contenido de humedad inicial desde X0 = 9, hasta
un contenido de humedad final de X = 0,5. Para evitar la permanencia en el
secador de las lminas que alcanzan la humedad deseada (y as minimizar
la prdida de carotenos), se planifica retirar por arrastre las partculas que
alcanzan la humedad deseada.

Determine la velocidad de aire que permite retirar las partculas con
la humedad deseada, e indique adems cul debera ser el flujo mnimo requerido de aire que asegure la fluidizacin de todas las partculas.
Solucin:
En primer lugar se calcular Vmf de partculas hmedas y la velocidad de
arrastre de las partculas secas:
Volumen inicial de las partculas = V0 = 0,009 0,009 0,003 = 2,47107(m3)
Densidad inicial = 0 = 1020(kg/m3)
Densidad final = f = 1150(kg/m3)
340
Clculo de Dp inicial:
Clculo del Dp final:
Suponiendo:
Clculo de vmf, para las partculas de tamao inicial:
Velocidad de arrastre para las partculas de tamao final:
341
USACH
Iterando: Sea vtf = 4,41(m/s);
tanto
velocidad
de operacin
v op 4,5(m/s)
vvtft f= =4,5(m/s)
4,5(m /
sPor
)Porlolotanto
la lavelocidad
de operacin
ser: ser
vop :4,5(m/s)
342
EJERCICIOS
11.1. Determine la velocidad mnima de fluidizacin y la velocidad de
arrastre de partculas de arena, considerando como fluido aire, con
una densidad de 1.2 kg/m3 y una viscosidad de 1.8 10-4 gr/cms. La
arena posee una densidad de 2600 kg/m3, una esfericidad de 0.67 y un
tamao de 160 m. Analice sus resultados si en vez de aire fluidiza
con agua a 20 C.
11.2. Determine el rango de velocidades en el cual puede ser manejada
la velocidad de fluidizacin, en una columna de dimetro 0,8 m, en
la cual se secan partculas de carbn de 1 mm. a 1 at y 80 C. Qu
sucede si el tamao del carbn aumenta al doble?
11.3. El catalizador de un reactor peridicamente debe ser arrastrado por
el gas reactante para ser regenerado. Dado que el soplador disponible
entrega una velocidad mxima en el reactor de 19.6 (m/s), el ingeniero
encargado ha propuesto que las partculas catalticas tengan una velocidad terminal de 15.7 (m/s), las que se obtienen de barras cilndricas
de 1 cm de dimetro. Estudios previos encontraron que para cilindros
de altura igual a x veces su dimetro (h = xd), existe una magnitud
x ptima que se adecua perfectamente a los requerimientos del diseo. Lamentablemente el ingeniero jefe de la investigacin extravi el
valor de x ptimo y la confeccin de las partculas aun no se ha concluido. Entonces, para partculas cilndricas de dimetro d = 1 cm
y altura h = x d, determine:
343
USACH
a. La magnitud ptima x extraviada.

b. Esfericidad, desf y dp del cilindro.
c. La razn entre la velocidad mnima de fluidizacin y la velocidad terminal de las partculas cilndricas (utilice la ecuacin de Wen
y Yu).
Datos:
Propiedades
(grs/cm3)
(g/cm seg)
Gas
0.001
0.0001
Catalizador
3
-
(Problema Inventado por alumno ayudante Mario Eckholt R.- 2002).
344
Captulo 12: Sedimentacin
CAPTULO 12
SEDIMENTACIN

Las dispersiones son sistemas constituidos por dos o tres fases: una
fase continua, denominada medio dispersante y una o dos fases discontinuas,
denominadas fases dispersas. En el caso de las pulpas, el medio dispersante
generalmente es agua o soluciones acuosas, mientras que la fase dispersa
est constituida por el slido. De acuerdo con el tamao de las partculas, se
distinguen:

a) Suspensiones: sistemas de dispersin con partculas mayores a 1

micrn, y
b) Coloides: sistemas con partculas de tamaos en el rango de 1
micrn a 10 ngstrom.

La separacin de slidos suspendidos desde una suspensin, debido
a la accin de la fuerza de gravedad, se denomina sedimentacin. Industrialmente, la sedimentacin de suspensiones acuosas es un proceso continuo, que se realiza en grandes depsitos a los cuales llega, por el centro o
por un costado, la suspensin o lodo diluido, y que permiten el rebalse del
lquido que sobrenada separndolo del lodo espeso, que sale por el fondo del
equipo. El objetivo principal de la sedimentacin puede ser:
a) Obtener una fase lquida clara, sin slidos en suspensin, como por ejemplo en la recuperacin de agua de relave en plantas de concentracin, o
b) Obtener una pulpa de densidad adecuada para alguna operacin subsiguiente, por ejemplo filtracin o flotacin.
345
USACH

Si la suspensin posee un alto contenido de slidos, la operacin de
sedimentacin es denominada espesamiento. En caso contrario, se denomina clarificacin.

Las caractersticas de la sedimentacin dependen de una serie de factores que incluyen la densidad, forma, tamao y naturaleza de las partculas.
La interaccin entre las partculas (fuerzas electrostticas y las fuerzas de
atraccin de Van der Waals) depende fuertemente de los dos ltimos parmetros mencionados. Junto con lo anterior, deben considerarse fenmenos tales como coagulacin y floculacin. La combinacin de los factores
mencionados establece las caractersticas de estabilidad de la dispersin de
partculas, entendindose por estabilidad de una dispersin, la capacidad
del sistema para mantener en el tiempo una concentracin uniforme, a travs
de todo el volumen, sin el concurso de agitacin externa. En un sistema no
estable es posible separar ambas fases.
Figura 12.1. Factores que influyen en la estabilidad de una suspensin.
346
Dependiendo de las caractersticas del sistema en estudio, es posible diferenciar tres tipos de sedimentacin:

a) Sedimentacin libre o discreta.

b) Sedimentacin retardada o por zonas.
c) Sedimentacin floculada (o acelerada).
a) Sedimentacin libre
Si la concentracin de las partculas es baja y/o su tamao es relativamente
grande, es posible despreciar las interacciones entre las partculas y por lo
tanto determinar su velocidad de descenso, utilizando expresiones de cada
libre de partculas. En esta situacin, durante todo el descenso de la partcula, su velocidad de cada se mantiene constante (Captulo 10). Fsicamente
esta situacin se presenta en los llamados desarenadores, sedimentadores
en los cuales se retiran partculas de arena o similares. Normalmente estos
equipos son canales de seccin rectangular, y su tamao se determina considerando que el tiempo de residencia de las partculas que se desea remover
debe ser mayor o igual que el tiempo de sedimentacin de dichas partculas
(tr ts). Note que Vt = Vsed = H/tsed y que tr = Volumen/Flujo = W H L / Q.
Figura 12.2. Desarenador en planta de tratamiento de aguas residuales (Tres canales en

paralelo).
347
USACH
b) Sedimentacin retardada
A medida que transcurre el proceso de sedimentacin, el aumento de la concentracin de partculas produce una disminucin notable de la velocidad de
descenso de las partculas. Salvo situaciones muy puntuales, no se dispone
de ecuaciones para predecir la velocidad de las partculas en estas condiciones. Esta situacin se presenta en procesos minero-metalrgicos, donde deben emplearse grandes sedimentadores para concentrar el mineral de inters.
En stos, se encuentran presentes gran nmero de partculas, interactuando
entre ellas, lo cual afecta las velocidades de cada partcula. En este flujo
retardado, la velocidad de las partculas es considerablemente menor a
la calculada con ecuaciones disponibles para la cada de partculas aisladas.

La dificultad en conocer y representar adecuadamente el gran nme-
ro de parmetros involucrados, se traduce en que no existen modelos que

caractericen adecuadamente la sedimentacin de partculas, excepto algunos sistemas particulares. Lo anterior se ha traducido en que a la fecha, la
evaluacin de velocidades de sedimentacin, sea esencialmente un proceso
emprico.
Figura 12.3. Sedimentador.
348
c) Sedimentacin floculada
Sistemas conteniendo partculas muy pequeas y/o de baja densidad (coloides) son muy estables, siendo imprescindible el uso de coagulantes y/o
floculantes, para romper la estabilidad de la suspensin. La velocidad de
descenso de los flculos formados aumenta durante su sedimentacin, ya
que stos modifican su forma, tamao y densidad. No se dispone de ecuaciones tericas para describir esta sedimentacin, caracterstica de procesos
de clarificacin de aguas. En la literatura especializada se describen metodologas experimentales para determinar la velocidad de sedimentacin en
funcin del tiempo. Existen varios diseos para este tipo de sedimentador,
en todos ellos se dispone de n lminas en paralelo, de all su nombre de sedimentadores laminares.
Figura 12.4. Sedimentador laminar, con flujo en contracorriente.
349
12.1. Anlisis de
retardada
USACH
sedimentadores
con
sedimentacin

El procedimiento de diseo de estos equipos de separacin fluidopartcula es esencialmente emprico, requirindose en una primera etapa informacin de experiencias batch.
Sedimentacin discontinua (batch)
Si bien es cierto, industrialmente los sedimentadores operan en forma continua, la informacin que se obtiene en experiencias batch es fundamental
para comprender y determinar parmetros aplicables a la operacin continua.

La separacin batch se puede analizar mediante la observacin de
la sedimentacin de un volumen de pulpa, en un tubo cilndrico transparente
(probeta). Se caracteriza porque la concentracin de slidos vara tanto con
la altura como con el tiempo. La Figura 12.5 representa la historia simplificada de una sedimentacin batch. Tan pronto como se inicia el proceso,
todas las partculas empiezan a sedimentar, y se supone que se aproximan
rpidamente a sus velocidades terminales bajo condiciones de sedimentacin retardada, establecindose varias zonas de concentracin. La zona D de
partculas sedimentadas, predominantemente incluye las partculas ms pesadas y por lo tanto con mayores velocidades de sedimentacin. El cilindro
(a) representa la situacin inicial con la pulpa uniformemente mezclada. En
el cilindro (b) se aprecia que, luego de un corto tiempo de sedimentacin es
posible diferenciar cuatro zonas de concentracin:

- Zona inferior de sedimento (partculas gruesas)(D).

- Zona de concentracin variable (C).
- Zona de concentracin uniforme (B).
- Zona de lquido claro (A).
350

A medida que transcurre la sedimentacin, las alturas de cada zona
varan como se indica en la Figura 12.5.

El cilindro (c) muestra que las zonas A y D crecen en el tiempo a
expensas de la zona B de concentracin uniforme, hasta que sta desaparece
(cilindro d), y que la zona C permanece aproximadamente constante en volumen, pero desplazndose hacia arriba.
El cilindro (d) representa el instante en que desaparece la zona B.
Posteriormente tambin desaparece la zona C, concentrndose todos los slidos en D, el que recibe el nombre de punto crtico de sedimentacin (e),
o sea el punto en el cual se forma una sola interfase precisa, entre el lquido
claro y el sedimento. El proceso de sedimentacin a partir de este punto consiste en una compresin lenta de los slidos, lo que hace que el lquido sea
forzado hacia arriba, a travs de los slidos, hacia la zona clara.

Figura 12.5. Visualizacin de las zonas en una sedimentacin discontinua.

Desde el inicio de la sedimentacin, hasta el punto crtico, las partculas sedimentan libremente, chocando eventualmente debido a la concentracin. Al alcanzar el punto crtico, las partculas descansan unas sobre
351
USACH
otras y la posterior reduccin de volumen del sedimento se produce por su

reordenamiento, debido al peso de las partculas y de la columna hidrosttica. Esta situacin se conoce como compresin del sedimento, corresponde
a la mayor parte del tiempo, y alcanza el equilibrio cuando se iguala su peso
con la resistencia mecnica de los flculos o de las partculas.
De las interfases, slo se puede apreciar ntidamente la existente
entre el agua clara y la pulpa, las restantes se pueden identificar con ayuda de
rayos X o ultrasonido. La variacin de la altura de esta interfase en funcin
del tiempo (curva de sedimentacin), se utiliza para caracterizar la sedimentacin batch, determinndose la velocidad de su desplazamiento mediante la
pendiente de la curva. Evidentemente su velocidad ser igual a la velocidad
de sedimentacin de las partculas que se encuentran inmediatamente debajo
de ella.

Como se muestra en la Figura 12.6, la curva de sedimentacin pre-
senta tres tramos tpicos:

a) Una recta inicial,

b) Un tramo curvo,
c) Una curva asinttica (para t oo).
352
Figura 12.6. Curva de sedimentacin batch.

El tramo recto, en que la velocidad de la interfase es constante, se
debe a que la interfase limita con una pulpa de concentracin constante. Al
desaparecer esta zona en el tiempo, la interfase limitar con la zona de concentracin variable, por lo que su velocidad disminuir gradualmente con el
aumento de la concentracin. Hasta el instante en que la interfase alcanza el
punto crtico, la velocidad depende solamente de la concentracin del slido
existente junto a ella. Posteriormente, en la zona de compresin depende
tambin de la altura de sedimento, de la columna hidrosttica y de la formacin de canalizaciones. Como el mecanismo cambia ms all del punto
crtico, tambin lo hace la forma de la curva, transformndose en asinttica
a la altura final de sedimentacin.

De acuerdo con lo anterior, cabe hacer notar que el punto crtico es
el lmite entre la sedimentacin propiamente tal y la compactacin del sedimento.
353
USACH

La masa de slidos, que sedimenta en cualquier nivel del cilindro, se
puede caracterizar por la variable densidad de flujo de masa, G, que se refiere a la masa que atraviesa una unidad de rea perpendicular a la direccin
de flujo, en la unidad de tiempo. O mediante su valor inverso conocido como
rea unitaria, AU, que representa el rea de seccin transversal necesaria
para que atraviese una unidad de flujo msico.

La densidad de flujo de masa de slidos,Gb, durante la sedimentacin
batch de una pulpa, se puede expresar por la ecuacin:

Gb = v C = W/S
(12.1)
donde:

C: Concentracin de slidos expresada como masa de slidos por
unidad de volumen de pulpa.

v: Velocidad de sedimentacin del slido a la concentracin C.

W: Flujo msico de slidos.

S: Seccin transversal al flujo.

La expresin muestra que Gb es una funcin del producto de la concentracin y la velocidad de sedimentacin del slido, a esa concentracin.

La Figura 12.7 muestra la forma tpica de curvas de velocidad de
sedimentacin y de densidad de flujo de slidos, en funcin de su concentracin.

El clculo de la densidad de flujo (Gb) en funcin de la concentracin, requiere del conocimiento de la funcionalidad entre velocidad de
sedimentacin y concentracin. La falta de modelos y/o ecuaciones impone
la utilizacin de las curvas de sedimentacin, determinadas experimentalmente.
354
Figura 12.7. Curvas tpicas de velocidad de sedimentacin y densidad de flujo batch en

funcin de la concentracin.

Coe y Clevenger, en 1916, bajo las suposiciones que la velocidad de
sedimentacin es slo funcin de la concentracin, y que caractersticas del
slido tales como grado de floculacin no varan con la concentracin, propusieron obtener esta informacin a partir de los instantes iniciales de una
serie de pruebas de sedimentaciones batch, realizadas a diferentes concentraciones iniciales, aprovechando el hecho que para esos tiempos la curva de
sedimentacin es una recta.

En 1952 Kynch present la primera teora de sedimentacin, la cual
describe la sedimentacin batch como un fenmeno de propagacin de ondas, basndose en las siguientes suposiciones:
a) La suspensin es originalmente homognea.
b) La velocidad de sedimentacin es una funcin de la concentracin local
solamente.
355
USACH
c) Las partculas son esfricas y de tamao uniforme, por lo que el material

sedimentado es incompresible.

La interpretacin de una prueba batch de sedimentacin, desde el
punto de vista de la propagacin de onda, se puede resumir en los siguientes
puntos:
1. Antes que comience la sedimentacin, existe una concentracin uniforme
de partculas en todo el volumen de la columna.
2. Las partculas en sedimentacin llegarn al fondo de la columna, donde
se acumularn. La concentracin del material acumulado ser mayor que
la concentracin inicial de la suspensin. Dentro del material sedimentado,
cualquier nivel de coordenada vertical fija aumentar la concentracin con
el tiempo. Esto significa que una zona de concentracin determinada, que
al comienzo se encontraba cerca del fondo de la columna, se desplazar a
regiones superiores a ella. Si se sigue un nivel de concentracin constante, se
ve que ste se desplaza hacia arriba, constituyendo lo que se denomina una
onda de concentracin constante.

Kynch, mediante un balance de masa de slidos, demostr que la ve-
locidad de ascenso de una onda es constante. Esto es, si se realiza un balance

en una onda de concentracin C, Figura 12.8, la masa de slidos que entra a
la onda debe ser igual a la que sale, por lo tanto:
(12.2)

Es decir:
_
(v + dv + v )(CdC)S = (v + v )C S
356
(12.3)
Desarrollando la expresin, se obtiene:

_
_
_
C(v + v ) + C dv dC (v + v ) dv dC = C (v+ v )
(12.4)
donde:
C: concentracin de slidos en la onda de concentracin constante.
v: velocidad de sedimentacin de las partculas a la concentracin C.
_
v : velocidad de ascenso de la onda de concentracin constante.

Reduciendo trminos y despreciando el infinitsimo de segundo

orden, se obtiene para la velocidad de ascenso de la onda la expresin siguiente:
_

v = C(dv/dC) v
(12.5)

En sus postulados Kynch supone que la velocidad es slo funcin de
la concentracin de los slidos, por lo tanto la expresin recin planteada se
puede escribir como:
_

v = C (C) (C)
(12.6)
_
concluyndose que v es constante debido a que la concentracin en la onda
tambin lo es.
Figura 12.8. Balance de slidos en una capa de concentracin constante.
357
USACH
Junto con lo anterior, Kynch demostr que la concentracin de slidos justo bajo la interfase con el agua clara, en cualquier instante de una prueba batch, se puede deducir de la curva de sedimentacin. Esto permite
determinar tal funcionalidad a partir de una sola prueba batch.

Kynch lleg a esta conclusin analizando el comportamiento de una
onda de concentracin cualquiera. Como las ondas nacen en el fondo de
la columna y se desplazan con velocidad constante hacia la interfase agua
clara-pulpa, en el instante en que una de ellas alcance la interfase, todo el
slido presente en la columna la habr atravesado. Por lo tanto si todo el
slido presente en la columna es Co ho S, se puede escribir que:

_

Co ho S = Ci ti (vi + v i ) S
(12.7)
donde:
_
v i = velocidad de ascenso de la onda de concentracin ci.
vi = velocidad de sedimentacin de las partculas a la concentracin Ci.
ti = tiempo en que la onda de concentracin Ci alcanza la interfase agua
clara-pulpa.
ho = altura inicial de la pulpa.

Si hi es la altura de la interfase para el tiempo t = ti, y como Kynch
demostr que la velocidad de ascenso de la onda es constante; vi es igual a
la razn hi/ti. Reemplazando esta razn en la ltima ecuacin, se tiene:

CohoS = Citi (vi + hi/ti) S
(12.8)
expresin que se puede simplificar a:

Ci = Coho/[hi + viti]
358
(12.9)

En la Figura 12.6 se puede apreciar que vi es la pendiente de la tangente a la curva de sedimentacin para t = ti, luego:

vi = -dh/dt = [Zi - hi]/ti,
o bien:
Zi = hi + ti vi,
introduciendo esta ecuacin en la expresin de Ci:

Ci Zi = Co ho
(12.10)
(12.11)
lo que significa que Zi es la altura de la pulpa de concentracin uniforme Ci

que contiene la misma cantidad de slidos que la pulpa inicial.

La velocidad de sedimentacin en funcin de la concentracin, por
lo tanto, se puede obtener a partir de una sola prueba de sedimentacin. La
determinacin se realiza entonces en forma grfica y discreta, evaluando la
velocidad a travs de tangentes a la curva para los tiempos seleccionados y
su correspondiente concentracin mediante la ltima expresin.

Tanto Coe y Clevenger, como Kynch supusieron que la velocidad de
sedimentacin es slo funcin de la concentracin. Esta suposicin es aceptable para concentraciones menores que la del punto crtico, sin embargo, no
es vlida en la zona de compresin, ya que la compactacin del sedimento
en cualquier nivel se ve afectada por el peso de la columna hidrosttica y
del slido sedimentado en los niveles superiores. Por lo tanto, las curvas de
velocidad y densidad de flujo de slidos en funcin de la concentracin son
dependientes en la zona de compresin, de la altura de la columna en que se
realiza la prueba, segn se esquematiza en la Figura 12.9. Para concentraciones mayores que la concentracin crtica, Cc, las curvas se hacen indefinidas
en funcin de la altura del sedimento.
359
USACH
Figura 12.9. Curvas de velocidad de sedimentacin y densidad de flujo, en funcin de la

concentracin.

As entonces, conocido v = f(C) mediante los mtodos propuestos
por Coe y Clevenger o Kynch, se puede construir la curva de densidad de
flujo de slidos que caracteriza a la pulpa estudiada en sedimentacin batch,
y cuya informacin es necesario extrapolar a un sistema continuo.
12.2. Dimensionamiento de espesadores continuos

El dimensionamiento implica especificar el dimetro (o rea) y la altura del
estanque. Pruebas continuas en unidades piloto, permitiran analizar el comportamiento de la pulpa problema y disear los espesadores industriales. Sin
embargo, la poca disponibilidad de estas unidades y la magnitud del volumen
de pulpa que debe manejarse hacen poco practicable esta alternativa. En Figura 12.10 se muestran las diferentes zonas de un sedimentador continuo y
en Figura 12.11 se muestran dos espesadores continuos en funcionamiento.
360
Figura 12.10. Sedimentador continuo.

La herramienta ms utilizada, es el estudio de la muestra de pulpa
mediante pruebas de sedimentacin batch, comnmente realizadas en
probetas de uno o dos litros, aunque para el anlisis de aguas residuales se
recomienda el empleo de columnas de altura similar a la de los decantadores (2 m) y con dimetro de 20 cm, provistas con dispositivos para toma de
nuestras cada 30 o 50 cm. Los resultados son posteriormente analizados con
alguna de las metodologas que permiten utilizar la informacin de pruebas
batch para el dimensionamiento de unidades continuas.
Figura 12.11. Sedimentadores continuos.
361
USACH

En un sedimentador continuo, en estado estacionario, la densidad
de flujo msico de slidos debe ser constante a travs de toda la unidad
para que no exista acumulacin de slidos en algn nivel. Esta densidad de
flujo msico, G, tiene dos componentes: una debida a la sedimentacin, Gb,
y otra debida al flujo global de la pulpa hacia el underflow, por lo tanto se
puede escribir:

G = Gb + Gu = v C + v*C
(12.12)
donde v* es la componente de la velocidad del slido debida al flujo del
underflow.

Si a la curva de densidad de flujo para sedimentacin batch se le
suma la componente debida al flujo del underflow, se obtiene la respectiva
curva para un sistema continuo, Figura 12.12. Evidentemente existir una
curva para cada velocidad considerada para el underflow.
Figura 12.12. Densidad de flujo de slidos para un sistema continuo.
362

Las curvas de densidad de flujo de slidos para sistemas continuos se
caracterizan por la presencia de un mnimo, que indica que para una pulpa en
particular, existe una concentracin CL para la cual el flujo de masa que
atraviesa un rea unitaria es mnimo.

Dado que la concentracin de slidos en el flujo de alimentacin Ca
es normalmente menor que CL, y que la de descarga, Cu, es siempre mayor,
entonces el mximo flujo de slidos que puede pasar por unidad de rea
hacia el underflow est dado por este valor mnimo, constituyendo el
punto de operacin estable de la unidad.

Las condiciones que corresponden a este punto se denominan lmites, ya que limitan la capacidad de una operacin continua. Un G mayor que
GL provoca que el nivel de slidos aumente hasta eventualmente rebalsar,
debido al desplazamiento hacia la superficie de la capa de concentracin CL
por la acumulacin de slidos. Por el contrario, una densidad de flujo menor
que GL provoca la disminucin del nivel de slidos hasta vaciarse. Todo esto
sin variar el flujo del underflow.
rea de un espesador continuo
Existen diversas metodologas que utilizan la informacin de pruebas batch
para el dimensionamiento de unidades continuas. Todas ellas se basan en la
determinacin de las condiciones lmites (VL, CL), variando slo la forma
de manejar la informacin experimental, como se mostr en la seccin anterior. A continuacin se describe el procedimiento general para determinar la
densidad de flujo msico.

Coe y Clevenger, en 1916 plantearon la existencia de la condicin
lmite para el flujo de slidos en una operacin continua, y en base a ella
delinearon un procedimiento que se utiliza hasta el da de hoy. Supusieron
que la velocidad de sedimentacin es slo funcin de la concentracin, re-
363
USACH
comendando determinarla a partir de los instantes iniciales de una serie de

pruebas de sedimentacin batch, realizadas a diferentes concentraciones iniciales, entre las concentraciones de la pulpa de la alimentacin y descarga,
esperadas a nivel industrial.

Con la informacin as obtenida se calcula la densidad de flujo de
slidos para cada caso, con el objetivo de estimar el valor correspondiente
a la condicin lmite.

La densidad de flujo msico para un nivel i cualquiera, dentro del

sedimentador, est representada por:

Gi = vi Ci + v*Ci, donde: v* = Qu/S, siendo:
(12.13)
Qu el flujo volumtrico de pulpa en el underflow y S la seccin del espesador.

Despejando vi se obtiene:
(12.14)
Como en estado estacionario la densidad de flujo de slidos en cualquier

nivel del espesador debe ser igual a la de descarga, se puede escribir:
(12.15)
luego,
(12.16)
364
y despejando la densidad de flujo se obtiene:

(12.17)

Cuando se utiliza la dilucin (razn agua/slido en peso) como medida de la concentracin de slidos, la ltima ecuacin se transforma en:
(12.18)
donde D representa la dilucin y la densidad del fluido.
Se acostumbra a utilizar tambin la variable rea unitaria, AU, que
corresponde al valor inverso de Gi e indica el rea necesaria para que atraviese la unidad msica de slidos en la unidad de tiempo. En este caso debe
estimarse el valor mximo.

Ejemplo 12.1
Determinar el rea de un espesador para concentrar una suspensin mineral
desde 155 g/l hasta 660 g/l, utilizando informacin experimental de curvas
de sedimentacin (h vs t), obtenidas con diversas concentraciones (Ci).
Solucin:
El rea unitaria (AU) del espesador corresponde al valor inverso de la densidad de flujo de slidos en el punto lmite (GL). En el procedimiento de Coe
y Clevenger, para obtener GL en primer lugar se deben determinar pares vi,
Ci, ledos desde la zona recta (primera parte) de curvas de altura de interfase vs tiempo. En este ejemplo, dichos valores son incorporados en la tabla
que se adjunta. Luego, se debe calcular el rea unitaria para cada situacin,
utilizando la expresin correspondiente para Gi. Por ejemplo, para el primer
valor de la tabla se tiene:
365
USACH
Luego,
De acuerdo con los valores de la tabla adjunta, el rea unitaria mxima es

54.7 m2s/kg.

Tabla. Resultados del ejemplo 12.1.
Experiencia
Concentracin
(kg/m3)
vi
(cm/s)
AU
(m2s/kg)
1
2
3
4
5
6
180
250
300
350
400
450
0.020
0.015
0.010
0.008
0.0075
0.0071
35.4
36.7
48.5
54.7
53.5
52.6
366
Ejemplo 12.2
Estimar el rea unitaria necesaria para llevar una pulpa de concentracin
inicial de 236 g/l a una concentracin final de 550 g/l. Una prueba de sedimentacin batch con dicha pulpa dio los siguientes resultados:
Tabla. Prueba de sedimentacin batch.
t (h)
h (cm)
t (h)
h (cm)
t (h)
h (cm)
36.2
1.5
16.2
5.0
11.5
0.1
34.6
1.75
14.7
6.0
11.2
0.25
32.3
2.0
13.75
8.0
10.65
0.50
28.5
2.25
13.3
12.0
9.80
0.75
24.8
2.5
12.8
20.0
8.80
1.0
21.2
3.0
12.3
7.70
1.25
18.2
4.0
11.8
Solucin:
1) Trazado de la curva de sedimentacin con los datos de la tabla.
2) Trazado de las tangentes a la curva de sedimentacin para determinar v vs
C, mediante las ecuaciones:

vi = (Zi - hi)/ti
Ci = (Co*Ho)/Zi
Por ejemplo, para t = 1 hora se tiene:

v2 = (33.9 - 21.0)/1 = 12.9 (cm/h); C2 = (0.236*36)/33.9 = 0.2506 (g/cm3)
Los resultados para los tiempos seleccionados se encuentran a continuacin:
367
USACH
Tabla. Resultados del ejemplo 12.2.

t
(horas)
0.5
1.0
1.25
1.50
1.75
2.0
2.25
2.50
3.0
4.0
5.0
h
(cm)
28.6
21.0
18.30
16.10
14.7
13.75
13.30
12.80
12.30
11.80
11.50
z
(cm)
36.0
33.9
30.3
27.2
22.6
19.8
18.2
16.0
14.1
13.1
12.80
V
(cm/s)
14.8
12.9
9.6
7.4
4.51
3.03
2.18
1.26
0.60
0.33
0.26
C
(g/cm3)
0.236
0.2506
0.2804
0.3124
0.3759
0.4291
0.4668
0.5327
0.6026
0.6486
0.6638
G
(g/cm2h)
6.118
5.939
5.491
5.349
5.362
5.904
6.721
21.294
-------------
Curva de sedimentacin para el ejemplo 12.2.
368
AU
(cm2 h/g)
0.163
0.168
0.182
0.187
0.186
0.169
0.149
0.047
-------------
3) Clculo de las densidades de flujo, para t = 1 h:

Gi = vi /(1/Ci - 1/Cu)

G2 = 12.9 /(1/0.2506 -1/0.55)= 5.939 (g/cm2 h)
y para el rea unitaria:

AU2 = 1/G2 = 1/5.939 =0.168(cm2 h/g)
4) La seleccin del mnimo valor de densidad de flujo o mximo de rea
unitaria, resulta ser AU = 0.187 cm2h/g.
Velocidad de sedimentacin vs concentracin, obtenida con el mtodo de Kynch.
369
USACH
Concentracin vs tiempo.
Altura de un espesador continuo

La altura de un espesador continuo est determinada por la altura de la zona
de compresin, ms alturas que se adicionan, principalmente por concepto
de sumergimiento de la alimentacin.

Experimentalmente se ha determinado que, para una pulpa en particular, la concentracin de slidos en la descarga de un espesador es funcin,
fundamentalmente, de la altura de la zona de compresin y del tiempo que
los slidos permanecen en ella (tiempo de residencia). Un ensayo batch no
permite obtener directamente una estimacin adecuada del tiempo de residencia, ya que, desde los primeros instantes de la prueba, se forma la zona
de sedimento en la que las partculas entran en compresin. Por este motivo,
Roberts, basndose en evidencia experimental, propone estimar el tiempo de
residencia de la unidad continua como la diferencia entre un tiempo y el
tiempo necesario para que la pulpa en la prueba batch alcance la concentracin de descarga deseada.
370

El tiempo corresponde a una altura Z en un grfico de (h - h) en
funcin del tiempo en coordenadas semi-logartmicas, grfico de Roberts.
En el que Z se determina como:
(12.19)
donde Zo es el valor de (h - h) para t = 0, y , corresponde a la interseccin
de la extrapolacin de la recta de la zona de compresin con la ordenada,
Figura 12.13.
Figura 12.13. Grfico de Roberts (Semi-log).

El volumen de la zona de compresin, y por lo tanto su altura, se determina haciendo uso del concepto de tiempo de residencia promedio. ste
se expresa, para un reactor cualquiera, como la razn entre su volumen y
el flujo volumtrico que circula a travs de l. Para este caso particular, en
que el flujo es una pulpa, se puede expresar tambin como la razn entre el
contenido de slidos, m, y el flujo msico, W:
(12.20)
371
USACH

Si se considera C como la concentracin promedio en la zona de
compresin y Vc como su volumen, se puede escribir para el contenido de
slidos:

m= Vc C = Wtr
(12.21)
de lo cual se desprende que el volumen de la zona de compresin se puede
estimar como:

(12.22)

Si se utiliza la fraccin msica como medida de la concentracin, el
volumen de la zona de compresin est dado por:

(12.23)
donde s y son las densidades del slido y del lquido respectivamente y X
la fraccin de slidos promedio en la zona de compresin.

La altura final del espesador se estima como la suma de la altura de
la zona de compresin ms los siguientes trminos adicionales, de carcter
emprico:

- Sumergimiento de la alimentacin 0,6 m

- Capacidad de almacenamiento 0,6 m
- Inclinacin del fondo 0,6 m
Ejemplo 12.3
Determinar la altura de la zona de compresin para el espesador del ejemplo
12.2, si se requiere una capacidad de 50 ton/h.
Solucin:
1) Tiempo de residencia. Para determinar el tiempo de residencia en la zona
de compresin, se debe estimar el tiempo y el tiempo necesario para que
372
la pulpa, en la prueba batch, alcance la concentracin de descarga. El tiempo

se obtiene trazando el grfico de ROBERTS, Figura 12.13, a partir de los
datos del ejemplo 12.2. Si:

Z = (28.3 + 5.7)/2 = 17 cm
el tiempo es de 0.7 h.
Nota: En vez de utilizar el grfico en coordenadas semi-logartmicas (Figura
12.13), puede graficarse ln (h - hoo) vs t, como se muestra a continuacin:

A partir de un grfico de concentracin en funcin del tiempo (ver
ejemplo 12.2), se obtiene que una concentracin de 0.55 g/cm3 se logra en
un tiempo de 2.6 h. Luego, el tiempo de residencia se estima en 1.9 h.
373
USACH
2) Volumen de la zona de compresin. El tiempo corresponde una concentracin de 0.24 g/cm3 [Se lee de Figura de C vs t], luego la concentracin
media C es:

C = (0.24 + 0.55)/2 = 0.395 g/cm3
por lo tanto, para el volumen de la zona de compresin se obtiene, de la

ecuacin respectiva:

Vc = W*tr/C = 50*1.9/0.395 = 240 m3.

Dado que la altura es de 0.187 cm2 h/g o 18.7 m2h/ton, la altura de
la zona de compresin es:

hc = Vc/S = 240/(50*18.7) = 0.26 m
Factores de correccin
El escalamiento de la informacin obtenida de pruebas batch, con el objetivo
de estimar el rea unitaria, se realiza bajo el supuesto que est definida slo
por las propiedades de la pulpa en sedimentacin. Esta suposicin hace que
la estimacin del rea unitaria de la unidad continua no considere el efecto
de la compresin del sedimento, el que puede llegar a ser significativo dependiendo de la altura de la zona de compresin.

Adicionalmente, diversas fuentes mencionan que los mtodos de
Coe y Clevenger y el de Kynch, subestiman el rea del sedimentador. Por lo
tanto, se recomienda aplicar los siguientes factores de diseo (denominados
tambin factores de seguridad):

Parmetro de dimensionamiento
rea
Altura
374
Factor de diseo
1.25 a 1.75
1.50 a 2.0
A pesar de la magnitud de los factores de diseo, stos no cubren variaciones

extremas en el flujo de la suspensin, % de slidos ni variaciones de temperatura muy diferentes de las observadas en los ensayos batch.
375
USACH
EJERCICIOS
12.1. En una industria de celulosa se estudia la posibilidad de usar un sedimentador de 23 (m) de dimetro y 3 (m) de altura para el tratamiento del licor negro. Calcule la capacidad del sedimentador para las
siguientes condiciones operacionales: 6,7 (g/L) de concentracin de
slidos en la alimentacin y 19 (g/L) de concentracin de slidos en el
lodo. La densidad del slido, 2,8 (g/cm3). Temperatura: 25 C.

Ensayo de la probeta a 25 C
z(cm)
30
26,5
23,2
16,6
13,5
12,4
11,2
10,4
10,2
(min)
2,5
10
15
20
30
50
70
12.2. La tabla siguiente corresponde a una prueba batch de sedimentacin

de una suspensin, preparada con 200 (g) de cal por litro de suspensin:
(h)
0,25
0,50
1,00
1,75
3,00
4,75
12,0
20,0
z (cm)
36,0
32,4
28,6
21,0
14,7
12,3
11,55
9,8
8,8
7,7
Un flujo de 40 (ton/h) de una suspensin de la misma concentracin

inicial de la prueba batch, se alimentar a un espesador continuo para
producir un lodo de 500 (g) de cal por litro de suspensin.
Determine el rea y profundidad del espesador. Considere peso especfico de la cal = 2,09.
Solucin: Dimetro del espesador 37 m y altura de la zona de compresin 0.3 m.
376
Captulo 13: Separaciones gas-partcula
CAPTULO 13
SEPARACIONES GAS-PARTCULA
Existen diversos equipos para retener partculas desde corrientes gaseosas, los que pueden ser clasificados en cinco grandes categoras:
1. Sedimentadores gravitatorios. En stos, la corriente gaseosa se encuentra
con un abrupto aumento de la seccin de flujo, disminuyendo la velocidad
del gas y as se permite la sedimentacin de las partculas. Su eficiencia de
captura es baja. Usualmente la velocidad del gas en la cmara debe ser lo suficientemente baja (requieren lminas), para evitar el arrastre de las partculas
sedimentadas.
2. Separadores centrfugos (ciclones). En stos se utiliza la fuerza centrfuga para permitir la captura de las partculas.
3. Precipitadores electrostticos. El gas se hace pasar por un campo electrosttico, siendo las partculas atradas por los electrodos, que usualmente
son placas o cilindros concntricos. La diferencia de potencial aplicado es
del orden de 10.000 V, para unidades de bajo voltaje, y alcanzando sobre
100.000 V para unidades de alto voltaje. La velocidad normal del gas es de
10 pie/s. En la eficiencia de captura de estos equipos es fundamental la resistividad elctrica de las partculas.
4. Filtros de tela y fibras. En stos, las partculas son atrapadas en un medio filtrante. El tipo ms utilizado es el filtro de mangas o bag house. En
stos, un conjunto de tubos filtrantes se suspende en el interior de una caja.
Las partculas capturadas deben ser peridicamente removidas de stas, ya
sea movindolas mecnicamente, revirtiendo la direccin del flujo o bien
aplicando una fuerte corriente de aire o nitrgeno.
377
USACH
5. Lavadores hmedos (wet scrubbers). stos dependen del atomizado

de un lquido en la corriente gaseosa para remover las partculas. Cabe diferenciar venturi scrubber, jet (fume) scrubbers y torres spray. En el lavador
venturi, el lquido es inyectado en la garganta del venturi y as es dispersado
en el gas a alta velocidad. Su alta eficiencia se contrarresta con el elevado
consumo de agua y altas cadas de presin. Entre los parmetros que gobiernan su eficiencia esta la velocidad en la garganta, cada de presin, razn
lquido/gas y tamao de las gotas. En el jet o fume scrubbers, a diferencia
del lavador venturi, se utiliza la energa cintica del lquido para favorecer
el contacto gas-lquido, para lo cual ste es atomizado a gran velocidad en el
gas. En las torres spray (rectangulares o cilndricas), el agua es introducida
a travs de toberas en contracorriente, co-corriente o en flujo cruzado a la
corriente de gas. El gas de salida normalmente sale saturado en agua.

La seleccin de un determinado equipo para remover partculas de-
pender del flujo de gas (Q), su temperatura (T), concentracin y tipo de partculas (tamao, densidad) y del grado de remocin deseado. En Tablas 13.1
a 13.4 se presentan antecedentes que facilitan la seleccin de equipos para
la separacin de partculas desde corrientes gaseosas [Chemical Engineering
(Julio 1993)].
Tabla 13.1. Clasificacin de las partculas de polvo por tamao (Chemical
Engineering, Julio 1993).
Clasificacin
Extremadamente finos
Finas
Medias
Gruesas
Tamao
50% son 0.5 a 2.0 m
50% son 2.0 a 7.0 m
50% son 7.0 a 15 m
50% son 15 a 50 m
378
Tabla 13.2. Concentracin de polvos (Chemical Engineering, Julio 1993).

Concentracin
Clasificacin de la
Granos/pie3
lb/1,000 pie3
concentracin
Liviana
a2
0.07 a 0.3
Media
2a3
0.3 a 0.4
Moderada
3a5
0.4 a 0.7
Alta
Sobre 5
sobre 0.7
Tabla 13.3. Comparacin de costos relativos de equipos de separacin de
polvos (Chemical Engineering, Julio 1993).
Tipo
Cmara de
sedimentacin
Cicln
Lavador
scrubber (jet)
Torre spray
Precipitador
electrosttico
Fabric filter
(shaker)
Venturi
scrubber
Fabric filter
(reverse jet)
Clasificacin1
Costos de
Cada de preoperacin
sin media
Eficiencia global
de coleccin de
un polvo tipo
Costos de
capital
60
85
88
95
99
10
99
99
10
10
99
Para manejar 60.000 pie3/min de gas de escape a 20 C

1 es el ms bajo y 10 es el mayor.
(1)
379
380
> 0.001
> 0.3 - 0.5
Filtros de papel
de alta eficiencia
> 0.5 1.0
Filtros de manga
Precipitadores
electrostticos
> 0.3 1.0
Venturi scrubbers
Torres spray
Ciclones
Cmaras de
sedimentacin
Colector
0.5 2.0
0.25 -- 0.5
1 - 10
15 30
500
50
Sobre el 99.9% de
todas las partculas
bajo 5 m
200-250
95-99 % de partculas
bajo 5 m
80% a ms de 99% de
todas las partculas
200-250
200-250
No sensible Poco efecto
No sensible Poco efecto
Seco
Muy crtico
No afecta la
eficiencia
Seco
o
No afecta la
Muy crtico
eficiencia
hmedo
Poco efecto
Seco
o
Crtico
en la eficienhmedo
cia
Hmedo
Hmedo
Mxima
Condicin Sensibilidad Efecto de la
temperatura
del gas de al punto de densidad de
de trabajo
salida
roco
las partculas
(C)
Aumenta la
Seco
o No
muy e f i c i e n c i a
500
hmedo
sensible
con la densidad
Aumenta la
Seco
o
eficiencia
500
Crtico
hmedo
con la densidad
90-99% de partculas
bajo 5 m
Rango de
Cada de
Grado de limpieza
tamao de
presin, cm
partculas,
esperado
agua
m
50% de partculas
bajo 50 m y m
> 150
<1
95% de partculas
sobre 300 m
80% de partculas
bajo 20 m y ms
>10
1 - 3
de 95% de partculas
sobre 50 m
98 % de partculas
>3
2 - 7
sobre 5 m y 50% de
partculas bajo 3 m
Tabla 3.4. Carta de seleccin de equipos (Chemical Engineering, Julio 1993).
USACH
13.1. Separadores gravitatorios

Los sedimentadores gravitatorios o cmaras de sedimentacin, han
sido tradicionalmente utilizados para remover partculas desde corrientes
gaseosas. Entre sus ventajas debe considerarse su sencillez, bajo costo inicial y de inversin, y sus bajas cadas de presin.

El diseo bsico de una cmara de sedimentacin consiste de una
cmara de expansin, en la cual la velocidad de la partcula se reduce a tal
grado, que ella puede sedimentar bajo la accin de la gravedad. Industrialmente se utiliza para remover partculas relativamente grandes (>40 m),
con velocidad del gas inferior a 1 m/s. An as, la eficiencia de separacin es
inferior al 50%. Normalmente este equipo cumple el rol de pre-separador o
separador primario, ya que para conseguir mejores eficiencias de separacin,
el tamao de equipo requerido sera demasiado grande.
Figura 13.1. Separador gravitatorio.

Para determinar las dimensiones bsicas de un sedimentador gravitatorio, es imprescindible conocer las caractersticas de las partculas, especficamente su velocidad terminal, vt. Para que se produzca la retencin de
la partcula, esta debe llegar a la superficie horizontal inferior (piso), en el
tiempo que sta permanece en la cmara de separacin (tiempo de residencia, tr). Considerando flujo pistn:

tr = L/V ; V = Q/BH tr = LBH/Q,
(13.1)
381
USACH
donde V es la velocidad del fluido, Q el flujo volumtrico de gas, H

el alto de la cmara, L su largo y B su ancho.
El tiempo requerido para que la partcula sedimente, ts, en la distancia H, mientras desciende a su velocidad terminal vt, es:

ts = H/vt
(13.2)
Para que la captura de la partcula efectivamente se produzca, se
debe verificar que: ts tr. En el lmite: ts = tr. Por lo tanto: H/vt = LBH/Q, o
bien: vt = Q/LB.
Utilizando expresiones adecuadas para las velocidades de sedimentacin (zona de Stokes, zona de transicin o zona de Newton), es posible
obtener ecuaciones para el tamao de partcula (dp), a partir del cual son
retenidas en la cmara de sedimentacin. Estas ecuaciones se resumen en la
tabla 13.5.
Tabla 13.5. Expresiones para determinar tamaos de partcula.
Rgimen de flujo
Transicin
Stokes
{18Q/(gpBL)}
0.5
0.88
0.254
/{0.193(g p)
0.377
Newton
(LB)
0.623
0.88
0.33 (/g p)(Q/LB)2

Los dimetros de partcula calculados con las ecuaciones anteriores
representan valores lmites, dp mn = dp*, puesto que partculas con tamaos
iguales o mayores llegarn a la superficie inferior y partculas con dimetros
menores saldrn de la cmara de sedimentacin. En las ecuaciones anteriores no aparece la altura de la cmara de sedimentacin, H, y por lo tanto
puede concluirse que la eficiencia de la captura es independiente de dicho
valor. Sin embargo, existe un valor mnimo de H, usualmente establecido
para asegurar que la velocidad del gas sea lo suficientemente baja y que no
produzca el arrastre de las partculas ya depositadas.
382

Si en el diseo de una determinada cmara de sedimentacin se utiliza dp mn, la eficiencia de recoleccin de partculas, , para partculas mayores
o iguales a dicho tamao ser 100%. Puede demostrarse que:

= vt B L/Q 100% = (vt/V)(L/H) = (H*/H)100%
(13.3)
donde H* es la mnima altura que asegura la captura de las partculas.

Si en la corriente gaseosa existen partculas con una distribucin de
tamao, existir una curva de eficiencia de recoleccin de partculas para

cada tamao. Si una partcula de tamao dp est a H*, entonces (H*/H) representa la fraccin de partculas de este tamao que ser recolectado. Si H*
es igual o mayor que H, todas las partculas de ese tamao o mayores sern
recolectadas en la cmara de sedimentacin.

Para evitar el re-arrastre de las partculas depositadas, la velocidad
del gas no debe ser superior a la velocidad de arrastre, vp. Una expresin
semi-emprica para estimar vp es:
(13.4)
donde (W/G) es la velocidad de los slidos arrastrados (masa de slidos/
masa de gas); Ps es la presin esttica del gas.
Figura 13.2. Cmara de Howard.
383
USACH

Para aumentar la eficiencia y disminuir el tamao del equipo, se introducen planchas horizontales dentro del separador, constituyndose la llamada cmara de Howard. De esta forma se consigue separar partculas de
hasta 15 m. La distancia entre las placas puede ser tan pequea como una
pulgada. Una de las desventajas de este diseo es la dificultad para retirar los
slidos que se depositan en la cmara. Por este motivo no se recomienda su
uso para concentraciones de partculas superiores a 1 gr/pie3.

En esta familia de separadores, dadas las bajas velocidades del gas (1
a 10 pie/s), cabe esperar bajas cadas de presin, menores a 0.2 pulgadas de
agua.

El conjunto de dos o ms tubos verticales, con dimetros crecientes
por los cuales pasa el gas, constituyen los llamados elutriadores. En estos,
las partculas mayores sedimentan en el fondo del tubo, mientras que las
partculas menores son arrastradas hacia el tope.
Figura 13.3. Elutriadores.

Existe otro tipo de cmara de sedimentacin, en la cual, junto con
el efecto de la gravedad se inducen fuertes cambios de direccin del gas, de
forma tal que las partculas impactan en placas internas. Estos equipos se
384
conocen con el nombre de separadores de momentum. Su eficiencia puede

superar el 70%, para partculas mayores a 50 m.
Figura 13.4. Separadores de momentum.
13.2. Separadores centrfugos (ciclones)

Los ciclones son ampliamente utilizados en diversos procesos industriales: minera, metalurgia, procesos farmacuticos, operaciones de combustin, etc.

En los ciclones, el gas ingresa tangencialmente en la parte superior,
adquiriendo un movimiento centrfugo, siendo las partculas desplazadas hacia la periferia, continuando con su movimiento espiral hacia abajo debido a
la fuerza de gravedad, mientras tanto el gas libre de partculas (o con partculas de menor tamao), asciende por la parte central.
Cuando el gas ingresa al cicln, su velocidad se distribuye de tal manera que su componente tangencial (Vct) aumenta al reducirse el radio, mientras
385
USACH
la velocidad radial (Vcr) se dirige hacia el centro en casi todas las partes del
cicln. La separacin de las partculas es influenciada por el campo centrfugo,
velocidad radial, tiempo de residencia y la turbulencia dentro del cicln.

El tiempo de residencia depende del nmero de orbitales que se forman en el interior del cicln, el que a su vez depende de factores geomtricos y del flujo de gas.

La cada de presin en el cicln es provocada por:
- Expansin a la entrada del cicln.
- Prdida de energa cintica en la trayectoria espiral del gas, dentro

del cicln.
- Friccin en las paredes internas y en el ducto de salida.
Figura 13.5. Dimensiones bsicas de un cicln Lapple (Adaptado de Perry, Manual del
Ingeniero Qumico).
386

Obedeciendo en general a una misma forma, es posible agrupar los
ciclones en tres categoras:
a) Ciclones convencionales (eficiencia media). Con eficiencias entre
80 a 95%, son capaces de manejar flujos con cadas de presin entre
5 y 13 cm col agua.
b) Ciclones de alta eficiencia (95 a 99%). En general son de menor
dimetro y mayor longitud. Sus rangos de cadas de presin tpicos
estn entre 5 y 16 cm col de agua.
c) Sistemas multi-ciclones. Estn constituidos por un conjunto de ciclones de pequeo dimetro que funcionan en paralelo. Sistemas
bien diseados pueden presentar eficiencias tan altas como 90% para
partculas en el rango de 5 a 10 m.

La eficiencia de un cicln es usualmente especificada en trminos de
un tamao de corte, el cual corresponde al tamao de partcula recolectada

con una eficiencia del 50%, es decir: dp50. Este tamao de corte depende del
gas, de las propiedades de las partculas, de las dimensiones del cicln (normalmente el tamao de un cicln se representa en funcin del dimetro de la
seccin cilndrica, Dc) y de las condiciones de operacin. Puede calcularse
con la expresin:
(13.5)
es la viscosidad del gas en lb/pie-s, Bc es el ancho de la entrada
del gas, pie, Nt es el nmero efectivo de espiras que el gas desarrolla en el
cicln, vi es la velocidad del gas en la entrada, pie/s, s es la densidad de las
partculas, lb/pie3 y es la densidad del gas, lb/pie3.
Lapple entrega las dimensiones bsicas de un cicln convencional,
demostrando que para esta configuracin Nt = 5.44. Partculas mayores a
dp50 sern recolectadas con eficiencias superiores al 50%, mientras que las de
387
USACH
menor tamao sern recolectadas con una eficiencia menor. Para determinar
la eficiencia de coleccin puede utilizarse la ecuacin siguiente:
(13.6)
En general, la eficiencia de recoleccin aumenta con el aumento de
la velocidad de entrada, encontrndose sta en el rango de 20 a 70 pie/s.

Velocidades mayores aumentan la eficiencia, aunque valores superiores a
100 pie/s no son recomendables, ya que se produce el arrastre de partculas
separadas, bajando la eficiencia de coleccin.

Instalaciones en serie se justifican solo si:
El polvo presenta una amplia distribucin de tamaos, incluyendo partculas bajo 15 m. En esta situacin un primer gran cicln permite separar
las partculas gruesas, luego varios ciclones menores en paralelo permiten
separa las partculas menores.
El polvo es fino, pero con partculas que forman flculos.

Los ciclones operan de igual modo a vaco o a presin.
Ejemplo 13.1
Debido a su cargo de Inspector Controlador de la Polucin Atmosfrica,
usted ha sido comisionado para evaluar el funcionamiento de un cicln usado a la salida de un secador de ridos de una planta de asfaltos. La norma
vigente prohbe la emisin de ms de 229 [mg/m3] de partculas menores de
10 [m]. Un anlisis de partculas a la entrada del cicln indica que el 10%
de la emisin msica particulada est entre 5 y 10 [m], siendo despreciable
la concentracin de partculas menores de 5 [m]. La carga total de entrada
al cicln es de 11450 [mg/m3]. El cicln disponible es uno convencional, de
388
dimetro 0,61 [m], con una velocidad a la entrada de 15,2 [m/s]. La densidad del polvo es 2,75 [g/cm3]. El nmero de giros del gas se estima en 4,5
y opera a una temperatura ambiente de 21 [C].
Dara usted el permiso de operacin para el cicln?
Solucin: Considerando que el cicln es del tipo Lapple, se tiene:
Total de partculas: 11450 [mg/m3]
Partculas 10 [m]: 11450 0.1 = 1145
Se pide:
Tamao promedio de partculas 10 [m]:
Para el clculo del dimetro de corte se utiliza la ecuacin:
donde
;luego:
El clculo de la eficiencia, Ei, se realiza mediante la ecuacin:
El cicln no cumple con la Emin requerida, por lo tanto no se da el permiso.
389
USACH
Ejemplo 13.2
Una dada muestra de una corriente de aire tiene la siguiente distribucin en
% en peso con cada tamao medio de partculas:
Tamao (m)
10
50
100
200
% en peso
10
20
40
20
10
Se usar un separador ciclnico convencional, basado en lo siguiente: ancho

de entrada, 12 pulg; N efectivo de giros o vueltas, 5; velocidad del gas de
entrada, 60 (pie/s); densidad de la partcula, 1,6 (g/cm3); densidad del gas,
0,074 (lb/ft3); viscosidad del gas, 0,045 (lb/pieh).
a) Use el mtodo de Lapple para estimar el % del peso total que sera removido en el cicln.
b) Qu flujo de aire contaminado podra tratarse en el cicln?
Solucin:
Primero se determinar dp50. Para esto se transformaran los datos a SI
Bc = 0,3048 (m)
vi = 18,288 (m/s)
s = 1600 (kg/m3)
= 1,185 (kg/m3)
= 1,9x10-5 (kg/ m*s)
390
A continuacin se muestra un ejemplo para el primer rango de tamao. Los

clculos siguientes son anlogos.
El clculo de Ei se puede realizar mediante la ecuacin:
y por ltimo:
x Ei = 0,1 1,74 = 0,174
dp
(m)
1
10
50
100
200
dp/dp50
Ei
x Ei
0,1
0,2
0,4
0,2
0,1
0,133
1,328
6,640
13,280
26,560
1,74
63,82
97,78
99,44
99,86
0,17
12,76
39,11
19,89
9,99
del peso total ser removido en el cicln

b) Q = vi Bc Hc
391
USACH
EJERCICIOS
13.1. En una de las etapas del proceso de fabricacin de cemento se utiliza
un cicln Lapple, de dimetro 8 [ft]. Medidas de la velocidad del aire
a la entrada del cicln sealan que sta es de 60 [ft/s] y que el nmero
efectivo de espiras dentro del cicln, Nt, es 5,4. En las condiciones del
proceso la viscosidad del gas es 0,02 [cp] y la densidad de las partculas es 181 [lb/ft3]. El anlisis granulomtrico de las partculas es:
Dp [m]
2
8
15
20
35
45
55
>55

% peso
5
15
20
28
15
10
5
2
Determine el dimetro de corte y la eficiencia global del cicln. [Solucin: Eglobal = 78,9%].
13.2. La distribucin de tamaos de partculas emitidas por un incinerador

es:
Rango de tamaos (m)
d p (m)
1
3
7
12,5
17,5
25
> 30
02
24
4 10
10 15
15 20
20 30
30 - +
392
% en peso
17
5
8
3
3
5
59
a) Cul es la eficiencia global de un cicln convencional si se usa un

dp50 de 10 (m)?
b) Si la cada de presin mxima permisible es de 5 (pulg de agua),
cules seran las dimensiones del cicln para tratar 1500 (m3/h)?
Solucin [Et = x Ei = 70,59%, Dc = 47,1(cm)].
393
Captulo 14: Transporte hidrulico de slidos en tuberas
CAPTULO 14
TRANSPORTE HIDRULICO DE SLIDOS EN TUBERAS
14.1. Introduccin

Existen numerosas aplicaciones de transporte hidrulico de slidos
a travs de tuberas, especialmente en el rea de la minera. Cabe destacar
el transporte de suspensiones de cobre en el norte de Chile, de mineral de
fierro en Brasil y de carbn mineral en EE.UU., lugares donde los minerales
recorren distancias superiores a cien kilmetros. Prcticamente en todas las
operaciones conocidas el fluido de transporte es el agua. Desafortunadamente, el avance en las aplicaciones no significa que se tenga el completo conocimiento terico del efecto de las variables involucradas en el transporte
hidrulico. Para que el transporte de mezclas lquido-slido a travs de caeras sea tcnicamente factible, se deben cumplir las siguientes condiciones:
1) El slido debe poder mezclarse y separarse fcilmente.
2) No debe existir el riesgo de taponamiento de la caera.
3) El desgaste y ruptura que sufren las partculas durante el transporte, no debe tener efectos adversos para el proceso posterior de ellas.
4) La cantidad del fluido empleado para el transporte debe ser adecuada.
Variables del sistema
El flujo de mezclas slido-lquido por caeras depende de diversos parmetros, no conocindose con exactitud la influencia de ellas. Estos parmetros
se sintetizan en la Figura 14.1:
395
USACH
Figura 14.1. Variables a considerar en el diseo de un sistema hidrulico de material particulado.
Aspectos Bsicos:

Al aplicar un balance de energa mecnica a una tubera horizontal,
por la cual circula un fluido, debido a un gradiente de presin, se obtiene:
(14.1)
donde (p) representa la cada de presin a travs del sistema, la densidad
del fluido y E v , las prdidas por friccin. Si en el mismo sistema, en vez de
un fluido puro, circula una suspensin se obtiene:
(14.2)
En esta situacin, las prdidas por disipacin de la mezcla, pueden expresarse en altura de suspensin al dividir la ltima expresin por g. Si se divide
adems por L y denominando Jm al trmino 2fv2/gD, entonces, las prdidas
396
por disipacin viscosa estarn expresadas en altura de suspensin por unidad de longitud de tubera.
(14.3)

En forma equivalente, si el fluido que circula es agua, llamaremos en
este caso a las prdidas de disipacin viscosa, expresadas en altura de agua
por unidad de tubera, como Jw.

La densidad de la mezcla, m, si se comporta como un fluido homogneo est dada por:
(14.4)
donde Vw y Vs corresponden a los volmenes de agua y slido, respectivamente y V representa el volumen de la suspensin.

Llamando C a la concentracin en volumen de los slidos en la mezcla, se tiene, que C = Vs/V y por lo tanto, se puede escribir tambin: 1 C =
Vw/V. Introduciendo, estas expresiones en la ecuacin que representa la densidad de la mezcla, se obtiene:

m = w + C(s w)
(14.5)

Newitt, relacion las prdidas por friccin de la mezcla en altura de
agua, J, con las prdidas por friccin del agua sin partculas, Jw, en trminos
de la funcin , caracterstica de cada sistema:

J = Jw + Jw C
Entonces la funcin se define como:
(14.6)
(14.7)
397
USACH
14.2. Modelos para predecir prdidas de carga

La modelacin del transporte hidrulico de slidos est siendo perfeccionada continuamente por el aporte de diversos investigadores. Los modelos tradicionales corresponden a los formulados por Durand y tambin el
modelo de Newitt.
Modelo de DURAND (Durand, 1953)
Basndose en numerosos valores experimentales, Durand propone la siguiente clasificacin para las mezclas:
A. Mezclas homogneas. Vlido para slidos con tamao inferior a 20 30
micrones.

Las mezclas homogneas presentan dos tipos de regmenes de flujo:
laminar y turbulento.
A.1 Rgimen laminar. Las mezclas se comportan como fluidos no newtonianos, con formacin de depsito en la seccin inferior de la tubera. Este tipo
de comportamiento debe ser evitado en las instalaciones.
A.2 Rgimen turbulento. En este rgimen, las prdidas por disipacin viscosa son iguales a las del agua pura, por lo tanto, J = Jw, y:
(14.8)
donde J representa las prdidas por friccin de la suspensin, por unidad de
longitud de caera, Jw las prdidas por friccin del agua pura por unidad de
longitud de caera y (Ev/g)m las prdidas por disipacin viscosa de la mezcla, expresada como altura de mezcla.
398
B. Mezclas intermedias. Vlido para slidos con tamao entre 25 y 50 micrones. Durand no presenta expresiones para este tipo de rgimen.
C. Mezclas heterogneas. Estn constituidas por slidos que exceden los 50
micrones de dimetro. Es posible encontrar la siguiente subdivisin, vlida
en rigor para slidos con una estrecha distribucin de tamaos. Para mezclas
con una amplia granulometra, la clasificacin puede variar, dependiendo de
la concentracin de los slidos.
C.1. Transportadas en suspensin (dimetro de slidos entre 50 micrones y
0.2 mm).
C.2. Categora de transicin (dimetro de slidos entre 0.2 y 2 mm).
C.3. Transportadas por saltos (dimetro de slidos superior a 2 mm).

Los movimientos del agua son insuficientes para mantener a los sli-
dos y el agua homogeneizados y la gravedad tiende a sedimentar a las partculas. Durand encontr que existe una velocidad lmite del agua, vL, bajo la
cual se inicia el depsito de partculas en la tubera. Encontr que vL depende
del dimetro de la caera D, de la densidad de los slidos, s de la densidad
del lquido, w, de la concentracin volumtrica de slidos C y del dimetro
de las partculas Dp. Entrega la siguiente relacin para estimar vL:
(14.9)
donde FL es una variable que depende nicamente de la concentracin en
volumen (C) y del dimetro de los slidos, tal como se muestra en la figura
siguiente:
399
USACH
Figura 14.2. FL vs Dp para diversas concentraciones en volumen (Adaptado de Durand,

1953).

Por lo tanto, dependiendo de la velocidad lmite de depsito, se desprende que en mezclas heterogneas existen dos tipos de regmenes: rgimen
sin depsito de slidos (v > vL) y rgimen con depsito de slidos (v < vL).
Rgimen sin depsito de slidos en la tubera. Para el parmetro , informan de la siguiente expresin:
(14.10)
donde CD es el coeficiente de friccin representativo de las partculas. S es
el cuociente s/w.
400
Rgimen con depsito de slidos en la tubera. Si la velocidad de operacin es menor que la velocidad lmite de depsito vL, en la parte inferior de
la caera comenzar a formarse un lecho, que con el tiempo puede obstruir
totalmente la caera. Sin embargo, experiencias visuales muestran que la
cima de los depsitos es aproximadamente plana, y que por este motivo
existe una altura h y una seccin de flujo libre, siendo aplicable tambin la
ecuacin para , introduciendo ve en vez de v, siendo ve la velocidad de flujo
sobre el depsito y cambiando D por 4 RH, donde RH es el radio hidrulico.

En el diseo de sistemas de transporte hidrulicos, se recomienda
emplear v > vL.
Modelo de NEWITT (Newitt, 1955)
Newitt clasifica las suspensiones en las siguientes categoras:

a. Mezclas homogneas.

b. Mezclas heterogneas en suspensin.

c. Mezclas heterogneas por saltos o lecho mvil.

d. Mezclas heterogneas con lecho estacionario.

Esta clasificacin puede visualizarse en la figura siguiente, en la que
se grafica el dimetro de la partcula en funcin de la velocidad media, para
una densidad de slidos y un dimetro de caera dados. Newitt propone
adems, ecuaciones que permiten calcular la transicin entre cada uno de los
patrones de flujo indicados en la Figura 14.3.
401
USACH
Figura 14.3. Dimetro de partcula vs velocidad media.
Para mezclas homogneas, se propone la siguiente correlacin:

= 0.6 (S 1)
(14.11)
Para suspensiones heterogneas se propone:

(14.12)
402
Para suspensiones con lecho mvil:

(14.13)
Velocidades de transicin

El clculo de las velocidades de transicin permite decidir que mo-
delo debe aplicarse a una determinada suspensin. Es decir, dichas velocidades permiten clasificar las mezclas. Las velocidades de transicin vH y vB, se
obtienen igualando las correlaciones correspondientes a dos zonas sucesivas
y reemplazando v por vH o vB, segn corresponda. De esta forma se obtiene
para la transicin entre mezcla homognea y heterognea:

vH = (1800 g D vt)1/3
(14.14)
Anlogamente, para la transicin entre mezcla heterognea y flujo con lecho
mvil, se tiene:

vB = 17 vt
(14.15)
El criterio que permite decidir establece que si la velocidad media es mayor
que la velocidad de transicin, debe considerarse la mezcla en la categora
inferior, entendindose como orden creciente: homogneas, heterogneas,
lecho mvil.
Procedimiento de diseo

Para disear un sistema de transporte hidrulico de slidos por tuberas bajo presin, se recomienda que la mezcla fluido partcula sea una suspensin heterognea; adems de un completo conocimiento de las caractersticas de la mezcla y del sistema (topografa). Los modelos para evaluar las
prdidas de disipacin viscosa estn formulados para mezclas con estrechas
granulometras de tamao, situacin que en las aplicaciones industriales no
403
USACH
se presenta. Con el propsito de incorporar en las ecuaciones el efecto de la

distribucin de tamao, se recomienda utilizar un tamao ponderado va
un coeficiente de arrastre representativo de la mezcla, el que se determina
con la expresin siguiente:
(14.16)
donde Xi corresponde a la fraccin en peso de las partculas de tamao Dpi
y CDi su correspondiente coeficiente de arrastre. Luego, con el valor del coeficiente de arrastre representativo de la mezcla, CD, usando las ecuaciones
que representan este coeficiente, se obtiene el tamao representativo de la
mezcla, Dp y la velocidad de arrastre (llamada tambin velocidad terminal)
de la mezcla, vt.
Consideraciones particulares:
i) Amplia granulometra y C 15%

Para esta situacin se recomienda el siguiente procedimiento de diseo:
1. Calcular el dimetro promedio de la mezcla de partculas, utilizando los
coeficientes de arrastre.
2. Clasificar la suspensin segn Durand.
3. Seleccionar un dimetro de caera.
4. Calcular las prdidas por disipacin viscosa de la mezcla, Ev, usando preferentemente el modelo de Durand.
5. Si corresponde, calcular los requerimientos de potencia de bombeo.

La seleccin del dimetro de la caera, est directamente relacionada con la velocidad de la suspensin, considerndose que un dimetro
inadecuado puede producir depsitos estacionarios de slidos en la tubera.
404
La velocidad de operacin ptima, vpt, es aquella que produce las prdidas por disipacin mnimas y puede obtenerse derivando la ecuacin que
relaciona velocidad con dimetro de tubera. Al usar la expresin correspondiente a Durand, se obtiene una expresin para la velocidad ptima, a la cual
le corresponde un dimetro ptimo de caera:
(14.17)
(14.18)

Calculada la velocidad y el dimetro ptimos, se procede a calcular

la velocidad lmite de depsito, vL. Si es necesario, debe redisearse la velocidad de operacin a fin de evitar la formacin de depsitos, entrando en un
ciclo iterativo que incluye el dimetro de la caera.

Una vez conseguidas las dimensiones con un rgimen sin formacin
de depsitos, se procede a calcular las prdidas por disipacin viscosa.
ii) Amplia granulometra y C > 15%

Cuando se presenta este caso, no es posible calcular vL, ya que la
ecuacin planteada se aplica a concentraciones bajo 15%. En esta situacin,
las etapas bsicas del procedimiento de diseo son las siguientes:
1. Calcular el dimetro promedio de la mezcla, usando los coeficientes de
arrastre.
2. Seleccionar un dimetro mnimo de caera, D, verificando que se cumpla
la relacin:

vB < v <vH
405
USACH
3. Calcular las prdidas por disipacin viscosa de la mezcla, Ev, empleando

la ecuacin:
(14.19)
donde x puede evaluarse de la Figura 14.4.
Figura 14.4. Grfico para estimar el parmetro x.
Ejemplo 14.1
Se desea transportar hidrulicamente 200 (m3/h) de pulpa al 10% (en volumen), desde la descarga de celdas de flotacin, hasta un sedimentador ubicado 10 (m) sobre las celdas de flotacin. Tanto el punto de succin como la
descarga se encuentran a presin atmosfrica, separados 150 (m).
Un anlisis granulomtrico de los slidos contenidos en la pulpa, entreg los
siguientes resultados:
Dimetro (m)
Fraccin en
peso
25
60
100
150
200
0,15 0,30 0,40 0,10 0,05
406
Determinar el dimetro de la tubera y la potencia de la bomba (con una eficiencia global estimada de 75%). En las condiciones de transporte, la densidad del agua es 1000 (kg/m3) y su viscosidad 1 cp, mientras que la densidad
de los slidos es 2500 (kg/m3).
Solucin:
Primero se debe determinar el dimetro de partcula representativo de la
mezcla ( D p ). Suponiendo rgimen de Stokes (Re < 1).
Para el primer dimetro el clculo es el siguiente:
407
Dp (m)
25
60
100
* 150
* 200
USACH
F. en
peso
0,15
0,30
0,40
0,10
0,05
vt (m/s)
5,10 104
2,94 103
8,17 103
1,66 102
2,40 102
Ret
CD
0,013 1882
0,176 136,4
0,817 29,4
2,490 10,5
4,800 7,0
CD
43,4
11,7
5,4
3,2
2,7
* Para estos valores no se cumpli la suposicin de Stokes, calculndose

entonces iterativamente con el siguiente procedimiento:
vt Ret CD (Figura 10.2 ) vt (ecuacin 10.6)
Luego,
Ahora asumiendo Stokes:

(1)
(2)
Igualando (1) y (2) se obtiene:

D p == 56,8(m)
56 ,8( m)
Para obtener el dimetro de la tubera se puede resolver iterando. Para partir
con la iteracin se utilizar el concepto de velocidad ptima.
y como,
408
se parte la iteracin con una tubera de

D = 10Di=10,020Di=0,2545(m)
, FL se obtiene de Figura 14.2.
vvLL >> v,v se forma depsito. Se tiene que disminuir el dimetro de la tubera.
D = 8 Di = 7,981 Di = 0,203 (m)
v = 1,72 (m/s)
vL = 1,71 (m/s)
vvLL <>v,v si bien se cumple la condicin para que no haya deposito, est muy
al lmite por lo que se opta por un dimetro aun menor.
D = 6 Di = 6,065 Di = 0,154 (m)
v = 2,98 (m/s)
vL = 1,49 (m/s)
vvLL <<
> vv. Este ser el dimetro de tubera a usar.
Resolviendo el problema por el mtodo Durand queda:
409
USACH
Utilizando la expresin de Shacham para determinar el factor de friccin:

fW = 0,0041
Realizando un Bernoulli entre los puntos (1) y (2)
entonces:
, por lo tanto, la
potencia es:
Potenciaterica=
Potenciareal =
410
EJERCICIOS
14.1. Determine el flujo de agua y la potencia de bombeamiento requeridas
para el transporte hidrulico de 40 ton/h de arena. La tubera es de
acero comercial de dimetro nominal de 5", tipo 40. El sistema debe
operar con una velocidad de mezcla 20% mayor que la velocidad de
depsito. La prdida de carga total de los accesorios puede ser estimada en 25% de la proporcionada por las tuberas. Temperatura del
sistema: 20 C. Densidad y esfericidad de la arena: 2600 kg/m3 y 0,78
respectivamente. La distribucin granulomtrica de la arena se muestra en la tabla siguiente:
# Tyler
-35+48
-48+65
-65+100
Fraccin retenida
0,3
0,4
0,3
Solucin: Flujo = 128 m3/h; Potencia terica = 6.5 KW.
14.2. En una planta de fabricacin de cemento se desea implementar un sistema para transportar hidrulicamente 140 m3/h de una suspensin de
concentracin 3.16% en peso y de 1.22% en volumen. En la succin se
dispone de una presin de 2.76 105 Pascales (manomtrica), estando
la descarga a presin atmosfrica, 6 metros bajo la succin. En la tabla
siguiente se muestra la distribucin granulomtrica de las partculas,
de densidad, s = 2600 kg/m3.
411
USACH
Anlisis por tamizado

Dimetro (mm)
0,037
0,053
0,074
0,105
0,149
0,21
0,297
0,420
0,595
% peso (pi)
11,50
10,50
12,60
20,70
20,45
19,95
3,80
0,35
0,15
Utilizando los mtodos de Newitt y Durand, determine las prdidas

por friccin, considerando que se utilizar una tubera de 220 metros
de longitud y dimetro nominal 4".
Solucin: Por ambos mtodos se obtiene:
412
E v
3 ,5 (m
mezcla) .
Apndice
APNDICE
413
Apndice
Factores de conversin
415
USACH
416
Apndice
Temperatura
t(F) = 1.8 t (C) + 32
t(C) = [ t (F) 32]/1.8
t(K) = t (C) + 273,15
T(R) = t (C) + 459,67
T(R) = 1.8 T (K)
T(R) =1.8 t (C) + 459,67
T(K) = t (F)/1.8 + 255,4
t(F) =1.8 T (K) 459,67
t(C) = T (R)/1.8 273.15
Constante Universal de los Gases (R)
R = 1,987 [cal/gramo mol K]
R = 10,731 [psi pie3 /lbmol R]
R = 0,08206 [lt at/g mol K]
R = 0,7302 [at pie3 /lbmol R]
R = 82,06 [cm3 at/g mol K]
R = 62,36 [lt mm Hg/g mol K]
R = 8,309 [Joule /gmol K]
R = 8308,7 [m2 kg/kgmol seg2 K]
417
USACH
TABLAS
A.1. Dimensiones de tubos de acero normal (ASA Standards).
Tamao
nominal
(plg)
Dimetro
exterior
(plg)
1/8
0.405
1/4
0.540
3/8
0.675
1/2
0.840
3/4
1.050
1.315
1
4
1
1
2
1.660
1.900
2.375
1
2
2.875
3.500
1
2
4.000
4.500
5.563
6.625
8.625
10
10.75
12
12.75
Cdula
N
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
40
80
Espesor de
pared
(plg)
0.068
0.095
0.088
0.119
0.091
0.126
0.109
0.147
0.113
0.154
0.133
0.179
0.140
0.191
0.145
0.200
0.154
0.218
0.203
0.276
0.216
0.300
0.226
0.318
0.237
0.337
0.258
0.375
0.280
0.432
0.322
0.50
0.365
0.593
0.406
0.687
418
Dimetro
interno
(plg)
0.269
0.215
0.364
0.302
0.493
0.423
0.622
0.546
0.824
0.742
1.049
0.957
1.380
1.278
1.610
1.500
2.067
1.939
2.469
2.323
3.068
2.900
3.548
3.364
4.026
3.826
5.047
4.813
6.065
5.761
7.981
7.625
10.020
9.564
11.938
11.376
Dimetro
interno
(m)
0.00683
0.00546
0.00925
0.00767
0.01252
0.10744
0.01580
0.01387
0.02030
0.01885
0.02665
0.02431
0.03505
0.03246
0.04089
0.03810
0.05250
0.04925
0.06271
0.05900
0.07793
0.07366
0.09012
0.08545
0.10226
0.09718
0.12819
0.12225
0.15405
0.14633
0.20272
0.19368
0.25451
0.24293
0.30323
0.28895
Apndice
A.2. Abertura de tamices Tyler.

N de malla
3
4
5
6
7
8
9
10
12
14
16
20
24
28
32
35
42
48
60
65
80
100
115
150
170
200
230
270
325
400
Abertura (mm)
6.680
4.699
3.962
3.327
2.794
2.362
1.981
1.651
1.397
1.168
0.991
0.833
0.701
0.589
0.495
0.417
0.351
0.295
0.248
0.208
0.175
0.147
0.124
0.104
0.088
0.074
0.061
0.053
0.043
0.038
419
USACH
A.3. Largo equivalente (L/D) en accesorios [Adaptado de Foust y col.,

1961].
Accesorio
L/D
Convencional, 100% abierta

Con disco de chaveta, 100% abierta
Convencional, 100% abierta
Vlvula angular
Con disco de chaveta, 100% abierta
100 % abierta
Vlvula de
75 % abierta
50% abierta
compuerta
25% abierta
100 % abierta
75 % abierta
Vlvulas de lodo
50% abierta
25% abierta
Giro convencional, 100% abierta
Vlvulas de retencin
Giro de despeje, 100% abierta
Vlvulas de aspira- Con disco de alza vertical, 100% abierta
Con disco articulado, 100% abierta
cin con cedazo
340
450
145
200
13
35
160
900
17
50
260
1200
135
50
420
75
Vlvula de globo
Vlvula de tres
pasadas
Codos
T normal
Flujo directo
Flujo a travs de la bifurcacin
De 90, radio normal
De 90, radio largo
De 45, radio normal
Con flujo a lo largo
Con flujo a travs de la ramificacin
420
44
140
30
20
16
20
50
Apndice
A.4. Aspereza relativa en funcin del dimetro de la tubera [Adaptado de

Foust y col., 1961].
421
USACH
A.5. Factor de friccin en funcin del nmero de Karman [Adaptado de

Foust y col., 1961].
422
Apndice
A.6. Coeficiente de resistencia (K) para expansiones y contracciones.

[Adaptado de Foust y col., 1961].
423
USACH
A.7. Densidad y valores x, y para leer viscosidades de lquidos [Adaptado

de Ocon y Tojo 1979].
424
Apndice
425
USACH
A.8. Viscosidad de gases y vapores a 1 atmsfera [Adaptado de Ocon y Tojo

1979].
426
Apndice
427
USACH
A.9. Presin de vapor y densidad de agua a diferentes temperaturas.
428
Apndice
A.10. Curvas caractersticas de bombas centrfugas.
429

Escurrimiento de Fluidos Aplicaciones

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ESCURRIMIENTO DE FLUIDOS

ALEJANDRO REYES SALINAS

Editorial Universidad de Santiago de Chile

Captulo 1: Conceptos generales de fluidos

Captulo 1: Conceptos generales de fluidos

Figura 1.1. Tipos de fuerza ejercida por el peso P.

superficie paralela a una superficie adyacente se denomina fuerza de corte y

Figura 1.2. Aplicacin de una fuerza de corte sobre un slido.

Captulo 1: Conceptos generales de fluidos

Propiedades de los fluidos

Captulo 1: Conceptos generales de fluidos

Consideremos dos placas largas, separadas por un pequeo film de

Figura 1.3. Experimento de la placa deslizante.

Figura 1.4. Comportamiento reolgico de diferentes fluidos, en funcin del esfuerzo de

El comportamiento ms comn es el representado por la lnea recta

Aqu corresponde a la viscosidad o coeficiente de viscosidad.

Captulo 1: Conceptos generales de fluidos

Los gases como el aire, presentan bajos valores de la viscosidad,

En el sistema centmetro-gramo-segundo (CGS), la unidad de viscosidad es

Por comodidad se emplea frecuentemente el centipoise.

Captulo 1: Conceptos generales de fluidos

Tabla 1.1. Parmetros para fluidos de Bingham (Levenspiel, 1993).

Modelo de Ostwald de Waele (o ley de la potencia)

Tabla 1.2. Parmetros de fluidos que siguen la ley de la potencia (Levenspiel,

En la Figura 1.5 se muestran grficamente estas relaciones. Debe

Captulo 1: Conceptos generales de fluidos

Figura 1.5. Escalas de presin (Absoluta y relativas).

Instrumentos para medir presin.

Figura 1.7. Instrumentos para medir presin en base a diafragmas.

Captulo 1: Conceptos generales de fluidos

presin de vapor. Despus de un tiempo suficiente, el nmero de molculas

Un fluido se considera esttico si todos los elementos constituyentes

del fluido se encuentran en reposo o se mueven con velocidad uniforme, con

En un fluido en reposo slo actan esfuerzos normales (presin) y

Para un fluido en reposo la presin es la misma en todas las direccio-

Captulo 1: Conceptos generales de fluidos

Considerando que el fluido es incompresible ( = constante) se obtiene:

Figura 1.8. Presiones en un estanque de lquido, de densidad .

p1 = p2+ aceite gh2

Luego: px = p2 + g [aceite h2 + agua h1]

Captulo 1: Conceptos generales de fluidos

Aplicando la ecuacin de la hidrosttica a la rama

p1 (manomtrica) = 60 psig = 3102.9 mm Hg

p2 = p1 agua g 0.61 = 3826,9 mm Hg 1000 kg/m3 9.8 m/s2 0.6 m

Captulo 1: Conceptos generales de fluidos

1.4. Exprese una presin manomtrica de 0,6 kgf/cm2, cuando la presin

1.5. El agua que se encuentra en un depsito cerrado est sometida a una

1.7. Una manera de determinar la densidad de un lquido, x, (con densidad

Captulo 1: Conceptos generales de fluidos

1.8. La prdida de presin a travs del accesorio X se mide utilizando un

Captulo 2: Balances macroscpicos

La expresin general para un balance tiene la forma siguiente:

La ecuacin de balance no es aplicable a unidades incontables ni a propiedades

Como ya se seal, a la masa, propiedad extensiva, se le puede apli-

car la ecuacin de balance. Los trminos de creacin y destruccin de masa

La ecuacin de balance de masa se conoce tambin con los nombres

de: ecuacin de conservacin de masa, ecuacin de continuidad o principio

Si el trmino de acumulacin de masa se hace despreciable, se habla

de balance de masa en estado estacionario. En este caso se obtiene:

Esta expresin se conoce como ecuacin de continuidad en estado estacionario.

Captulo 2: Balances macroscpicos

Pero, de acuerdo con el balance de masa:

Si el fluido es un lquido como en este caso (fluido incompresible):

agua a una velocidad de 3 (m/seg) y en la segunda sale agua a una velocidad