Tipos de Electrodos

TIPOS DE ELECTRODOS
En funcin de la composicin del revestimiento
electrodos en tres grupos:
1. Celulsicos.
2. Rutlicos
3. Bsicos

se pueden clasificar los

1. Electrodos celulsicos
El revestimiento de este tipo de electrodos, tiene entre 35 y 45% de celulosa,
la que se descompone en el arco produciendo un gran volumen de gases
protectores, lo que hace que el nivel de nitrgeno en el metal depositado sea
muy bajo, dando as muy buena tenacidad. El resto de los componentes est
formado por xido de titanio (en sus diversas forma naturales o sintticas),
silicoaluminatos (mica, feldespato, caoln, etc.), cuarzo, ferroaleaciones y
polvo de hierro, xido de hierro y ayudantes de fabricacin, colorantes, etc. Ese
porcentaje de celulosa le da a estos electrodos una caracterstica especfica y
nica: un poderoso arco elctrico que genera una alta penetracin sobre el
material base. As son adecuados para la soldadura en toda posicin, en
especial vertical descendente, porque ese arco poderoso, penetra, funde el
material base y mantiene la escoria (que es escasa) y el material depositado
en su lugar, impidiendo que chorree. Por consiguiente, disminuir la celulosa del
revestimiento, tendr como resultado una prdida de la operatividad.
En el arco de estos electrodos se generan CO (40%), CO2 (3%), H2O (16%)
y H2 (41%) gaseosos y este conjunto de gases constituye el cono de proteccin
del arco respecto de la atmsfera (el agua y el hidrgeno conforman el 57%).
El H2, que representa un alto porcentaje de la proteccin gaseosa, deriva no
slo de la descomposicin de la celulosa sino tambin del agua retenida por
ella y por los silicatos lquidos usados para forma la pasta. La proteccin
generada por los gases mencionados no es slo un efecto mecnico de
desplazamiento
de
la
atmsfera,
como
en
el
caso
de
la soldadura semiautomtica bajo proteccin de Ar, por ejemplo, sino que
dems el metal fundido se rodea de una atmsfera reductora, creada por el
alto contenido de hidrgeno de la misma. Esto hace que el metal
de soldadura de los electrodos celulsicos presente un contenido de hidrgeno
alto, mayor de 40 ml/100 gr de metal depositado.
El metal depositado por los electrodos celulsicos del tipo ANSI/AWS A5.1-91
E6010 contiene alrededor de 0,5% Mn y 0,20 % Si a fin de satisfacer los
requerimientos de traccin.
Para esto se agrega ferromanganeso al revestimiento pero no ferrosilicio por lo
que el porcentaje de Simencionado proviene de los silicoaluminatos, cuarzo,
silicatos, etc. por reduccin: este hecho confirma el medio reductor que rodea
la pileta lquida.
En conclusin a fin de garantizar el funcionamiento correcto de los electrodos
celulsicos, es necesario mantener en buen estado la celulosa y retener un

adecuado nivel de humedad. Si estos requerimientos no se cumplen, el

electrodo perder fuerza de arco (si la celulosa es quemada en el horno) y
se generarn poros por falta de proteccin.
Por estos motivos, es completamente no recomendable el mantenimiento
de los electrodos celulsicos en termos de baja temperatura, una vez
abierto
el
embalaje
y
durante
la soldadura. Si
los
electrodos
fueron correctamente fabricados y embalados y adecuadamente
mantenidos no deben ser resecados.
2. Electrodos rutlicos
Base del revestimiento: Rutilo (TiO2): hasta 50%. Puede contener hasta 10%
de amianto, 30% de silicato deNa, 10% de silicato de Al.
De escoria densa y viscosa, su funcionamiento es suave y parejo y la
penetracin media. El rutilo le da buena estabilidad al arco y bajo voltaje de
operacin, pudiendo ser utilizado ya sea con corriente continua o con alterna.
Dan excelente apariencia superficial del cordn.
Las propiedades mecnicas del material depositado no son tan buenas como
en los celulsicos.
Si los electrodos rutlicos han sido correctamente procesados no es necesario
resecarlos. Si se han mojado, pueden ser tratados a 80-110 C durante una
hora. De todos modos, es conveniente consultar al fabricante, antes de
resecarlos, porque puede destruirse la celulosa que se incorpora a fin de
mejorar su desempeo en posicin vertical.
3. Electrodos bsicos
Su revestimiento es complejo, pudiendo contener 20-30% de CO3Ca, 1530% F2Ca, 30% silicatos/silicio-aluminatos.
Conocidos como electrodos de bajo hidrgeno, ya que la ausencia de ste en la
proteccin gaseosa asegura su escasa incorporacin en la pileta lquida, que es
causa de importantes inconvenientes.
Las propiedades mecnicas del metal depositado son superiores a los dos
anteriores utilizndose ste electrodo para aceros de mediana resistencia. La
presencia de sales de potasio en algunos de estos electrodos, por su fcil
ionizacin en la atmsfera del arco, permite su utilizacin con corriente alterna.
Estos electrodos presentan una velocidad media de deposicin, penetracin
moderada y buena apariencia del cordn.
Se utilizan para aplicaciones de alta tecnologa, chapas de grandes espesores,
con altos requerimientos de ductilidad y tenacidad, a bajas y altas
temperaturas de servicio. Su caracterstica de muy bajo hidrgeno los hace
especialmente aptos para este tipo de aplicaciones, adems del hecho de que
tienen bajos contenidos de azufre, fsforo, oxgeno y nitrgeno en el metal
depositado, lo que les confiere muy buena tenacidad a baja temperatura.
Los revestimientos de los electrodos manuales son higroscpicos, es decir,
colocados en una atmsfera hmeda, absorben humedad, hasta alcanzar el
equilibrio entre el revestimiento y la atmsfera, con lo que el hidrgeno

difusible del metal depositado aumenta, adems de producirse otros

deterioros del electrodo como ser:

Aparicin de poros en el depsito

Exceso de salpicaduras
Arco ms inestable
Deformacin del cordn
Socavacin
Empeoramiento del desprendimiento de la escoria
Entubamiento del alambre
Expansin del revestimiento
Todos estos defectos pueden ser detectados por el soldador. En cambio, la
fisuracin por hidrgeno puede producirse incluso mucho tiempo despus de
realizada la soldadura.
Sobre el fenmeno de higroscopicidad, sus caractersticas y sus consecuencias,
se ha venido desarrollando una gran cantidad de trabajos de investigacin,
debido justamente a la importancia tecnolgica de este tipo de consumibles y
los altos costos involucrados en la reparacin de fisuras por hidrgeno, que a
veces hasta generan catstrofes.
El agua contenida en los revestimientos bsicos puede estar en forma de agua
absorbida, eliminable a 110-120 C y agua combinada qumicamente, extrable
slo a temperaturas mayores de 400 C y en otros casos de 100 C (por
calcinacin)
En el cuadro siguiente se comparan las propiedades y caractersticas de los
tres tipos de electrodos. El nmero 1 indica el mejor resultados y el 3 el peor.

Ductilidad
Penetracin
Ausencia de socavado
Ausencia de salpicaduras
Eficiencia de deposicin
Facilidad de manipuleo
Facilidad de re-encendido
Resistencia a la fisuracin

CELULOSICO
2
1
3
3
3
2
2
3

RUTILICO
3
3
1
1
1-2
1
1
2

BASICO
1
2
2
2
1-2
3
3
1

Dos variables deben ser consideradas para seleccionar el electrodo correcto

para realizar una buena soldadurabajo determinadas condiciones: tipo de
electrodos (revestimiento y metal depositado) y dimetro del electrodo. Los
electrodos se identifican por el dimetro del alambre con que estn fabricados.
La seleccin del tipo y dimetro se basa en el conocimiento de:
1. Posicin de soldadura

2. Tipo y espesor del material a utilizar (metal base)

3. Preparacin y presentacin de la junta.
4. Tipo de corriente disponible.
5. Exigencias de la junta (penetracin, resistencia, radiografa, etc.)