DATOS ESTANDAR

Los datos estndares son un catalogo de tiempos formados a partir de una base de datos
reunidas en el pasar de los aos del estudio de los tiempos y movimientos.
Los elementos que organizan el catalogo de estndares de tiempos son nombre y
nmeros de las maquinas y las descripciones de los trabajos.
Cuando ocurre el suceso que se disea un nuevo componente y se identifican los pasos
de fabricacin el encargado del estudio de los tiempos debe buscar la maquina en el
catalogo y esta le indica lo que hace que varen los tiempos y as pueda determinar el
tiempo correspondiente al nuevo trabajo.
Para crear los datos estndares se toma en cuenta que cada trabajo que se realiza consta
de varios elementos para llevarlo a cabo; por esto para cada uno de ellos se desarrollan
tiempos elementales. El tiempo de cada elemento vara por sus propias razones. Mientras
ms elementos se dividan el trabajo, ms preciso sern los datos estndares.
Los tiempos en los datos estndares se refieren a tiempos completos, en tanto que el
PTSS o un estudio de tiempos estn formados por datos de tiempos para una divisin
ms pequea del trabajo. Determinar un tiempo elemental con el PTSS puede demorar 30
minutos en cambio con datos estndares puede demorar 2 minutos. El PTSS y los
estudios de tiempos sirven para desarrollar datos estndares.
Marco Terico.
3.1 Conceptos generales de los datos estndar.
MUESTREO DE TRABAJO
El muestreo de trabajo es una tcnica usada para investigar las proporciones del tiempo
total dedicadas a las diversas actividades que constituyen una tarea o una situacin de
trabajo. Los resultados del muestreo del trabajo son efectivos para determinar: la
utilizacin de maquinas y personal; los suplementos aplicables a la tarea, y los estndares
de produccin: aunque se puede obtener la misma informacin con los procedimientos de
estudio de tiempos, el muestreo de trabajo con frecuencia la proporciona ms rpido y a
mucho menor costo.
Al llevar a cabo estudios de muestreo del trabajo, los analistas toman un nmero grande
para la comparacin de observaciones en intervalos aleatorios. La razn de las
observaciones de una actividad dada entre el total de observaciones se aproxima al
porcentaje de tiempo que el proceso est en estado de actividad; ya que este se aplico
por primera vez en la fbrica textil British. Ms tarde, con el nombre de estudio de la razn
de demora, esta tcnica se llevo a cabo en E.U (morrow 1946).
El mtodo de muestreo de trabajo tiene varias ventajas en comparacin con el
procedimiento de estudio de tiempos:
1.- no requiere la observacin continua de analista durante largos periodos.
2.- los tiempos de trabajo de oficina disminuyen
3.- el total de horas- trabajo dedicado por el analista, en general, son menos.
4.- el operario no est sujeto a largos periodos

5.- un solo analista puede estudiar con facilidad las operaciones por abrigadas.

3.2 Aplicacin de los datos estndar: trabajos en taladro automtico, torno y fresadora.
Taladro de Prensa.

Un taladro es una herramienta en forma de espiga con punta cortante que se emplea para
crear o agrandar un orificio en un material slido. En las operaciones de perforacin sobre
una superficie plana, el eje del taladro est a 90 grados de la superficie que se va a
taladrar. Cuando se perfora completamente un orificio a travs de una parte el analista
debe sumar la saliente del taladro a la longitud del agujero para determinar la distancia
desde la superficie hasta la mayor penetracin del taladro es la distancia que debe
recorrer la broca.
Como el estndar comercial del ngulo incluido de las puntas del taladro es de 118
grados, la saliente del taladro se puede calcular fcilmente mediante la expresin.

l=rtanA

Donde:
l= Saliente de la broca.
r= Radio de la broca.
TanA= Tangente de la mitad del ngulo de la punta de la broca.

La velocidad de la broca se expresa en pie/min y el avance en milsimas de pulgada por

revolucin. Para cambiar el avance a pulgadas por minuto cuando se conoce el avance
por revolucin y la velocidad en pies/ minuto, se usa la siguiente ecuacin.

Fm=3.82f Sfd

Dnde:
Fm= Avance en pulgadas por minuto
f= Avance de pulgadas por revolucin
Sf= Pies de superficie por minuto

d= Dimetro de la broca en pulgadas

Para determinar el tiempo que tarda esta broca de una pulgada trabajando a esa
velocidad y avance para perforar 2 pulgadas de fierro colado maleable se usa la ecuacin:
T=LFm
Donde:
T=Tiempo de corte en minutos,
L= Longitudtotal que debe correr la broca,
Fm= Avance en pulgadas por minuto.
Torno.

Muchas variaciones de mquinas herramienta se clasifican como tornos. La clasificacin

incluye el torno comn, el torno revolver y el torno automtico. En principio todos estos
tornos se usan con herramientas estacionarias o con herramientas que se trasladan sobre
la superficie para mover el material de la pieza trabajada, que puede ser forjada, fundida o
tipo barra. En algunos casos, la herramienta gira mientras el trabajo se mantiene
estacionario como en ciertas estaciones de maquinado en torno automtico.
Muchos factores alteran la velocidad ya avance, como las condiciones y diseo de la
mquina herramienta, el material que se corta, la condicin y diseo de la herramienta de
corte, el refrigerante usado en el corte, el mtodo de sujecin del material y el mtodo de
montaje de la herramienta de corte.
De la misma manera que en el trabajo de prensa, el avance se expresa en milsimos de
pulgada por revolucin y las velocidades en pie de superficie por minuto. Para determinar
el tiempo de corte de L pulgadas, la longitud de corte en pulgadas se divide entre el
avance de pulgadas por minuto, es decir:
T=LFm
Donde:
T=Tiempo de corte en minutos
L= Longitud total del corte
Fm= Avance en pulgadas por minuto
Y
Fm=3.82 Sf (f) d

Dnde:
f= Avance en pulgadas por revolucin,

Sf= Avance en pies de superficie por minuto,

d= Dimetro de trabajo en pulgadas.
Fresadora

El fresado es la remocin de material con una cortadora o sierra circular de diferentes

mltiples. Mientras que la herramienta de corte gira, el taladro, donde la pieza de trabajo
permanece estacionaria. Adems de maquinar superficies planas e irregulares, la
fresadora se usa para cortar roscas, hacer ranuras y talar engranes.
En las operaciones de fresado, como en las de perforaciones y torneado, la velocidad de
corte se expresa en pies de pies de superficie por minuto. En general el avance o
recorrido de la mesa se expresa en milsimas de pulgada por diente. Para determinar la
velocidad de la sierra en revoluciones por minuto, a partir de los pies de superficie por
minuto y el dimetro de la cortada se usa en la siguiente expresin.

Nr=3.82Sfd
Donde:
Nr= Velocidad de la sierra circular en revoluciones por minuto,
Sf= Velocidad de la sierra circular en pies por minuto,
d= Dimetro exterior de la sierra circular en pulgadas
Para determinar el avance del trabajo a travs de la sierra en pulgadas por minuto se usa
la expresin:
Fm=fnt Nr

Dnde:
Fm=avance del trabajo a travs de la sierra en pulgadas por minuto,
f=Avance de la sierra en pulgadas por diente,
nt=Nmero de dientes en la cortadora,
Nr=Velocidad de la sierra en revoluciones por minuto.
El nmero de dientes de la sierra circular adecuados para una aplicacin especfica se
puede expresar como:
nt=FmFtNr
Donde:

Ft=grueso de la viruta.
Para calcular el tiempo de corte en operaciones de fresado, debe tomarse en cuenta la
punta de los dientes de la sierra al calcular la distancia total de corte con alimentacin
automtica. Esto se puede determinar por triangulacin.

3.3 Comparacin de estndares de produccin determinados con cronmetro y con la

tcnica de datos estndar, utilizando regresin lineal
Estudio de tiempos con cronmetro.
La medicin del trabajo humano siempre ha constituido un problema para la
administracin, ya que a menudo los planes para la provisin de bienes o servicios, de
acuerdo con un programa confiable y un costo predeterminado, dependen de la exactitud
con que se puede pronosticar y organizar la cantidad y tipo de trabajo humano implicado.
Aunque la prctica comn ha sido estimar y fijar objetivos basndose en la experiencia
pasada, con demasiada frecuencia resultan ser un gua burda e insatisfactoria.
Al permitir fijar fechas objetivo, en que se incorporen periodos de descanso adecuados al
tipo de trabajo que se realiza, la medicin del trabajo proporciona una base mucho ms
satisfactoria sobre la cual hacer planes.
Pues bien, la British Standars Institution la ha definido como:
La aplicacin de tcnicas diseadas para determinar el tiempo en que un obrero calificado
debe realizar determinada tarea a una nivel definido de rendimiento
Para fines de la medicin del trabajo, se puede considerar al trabajo como repetitivo o no
repetitivo. Al decir repetitivo se entiende el tipo de trabajo en el que la operacin principal
o grupo de operaciones se repite continuamente durante el tiempo dedicado a la tarea.
Esto se aplica por igual a los ciclos de trabajo de duracin extremadamente corta. En el
trabajo no repetitivo se incluyen algunos tipos de trabajo de mantenimiento y de
construccin, en los que el propio ciclo del trabajo casi nunca se repite de igual manera.
Las tcnicas que se usan en forma general, son la siguientes:
Estudio de tiempos con Cronmetro
Muestreo del Trabajo
Sistemas del tiempo del movimiento Predeterminado sistemas de normas de tiempo
predeterminado (NTPD)
Datos Tipo
El estudio de tiempos es un tcnica de medicin de trabajo para registrar los tiempos y el
ritmo de trabajo para los elementos de una tarea especfica realizada bajo condiciones
determinadas, y para analizar los datos y as determinar el tiempo necesario para
desempear la tarea a un nivel definido de rendimiento.

latn
componentes principales
cobre 70% zinc 30%
propiedades
Nombre Nmero atmico Estado de Electronegatividad Masa Densidad Punto de Punto
de
oxidacin atmica(g/mol) (g/ml) ebullicin fusin
Cobre 29 2 1,9 63,54 8,96 2595 1083
zinc 30 2 1,6 65,37 7,14 906 419,5
Se ablandan siendo calentados 600 C
Falla por fractura: 700 C
Arriba de 2% de plomo mejora las propiedades de rolado y hace la aleacin fcil de
maquinar
Para trabajar el latn caliente: 60% cobre 40% zinc 750 C
Los latones de alta resistencia a la tensin se componen de: 60% cobre 40% zinc
2%plomo

Hierro Fundido Suave

contenido de carbono bajo entre 0.05% y 0.25%

propiedades duro maleable Fcil aleacin buen conductor
color: blanco plateado
densidad 7870kg/m3
punto de fusin 1538c.
Contenido de carbono entre 1.76% y 6.67%

Bronce
Componentes principales: cobre y estao
Datos para una aleacin promedio con 89 % de cobre y 11 % de estao:
Densidad: 8,90 g/cm.
Punto de fusin: de 830 a 1020 C
Punto de ebullicin: de 2230 a 2420 C
Coeficiente de temperatura: 0,0006 K-1
Resistividad elctrica: de 14 a 16 Ohmio/cm
Coeficiente de expansin trmica: entre 20 y 100 C ---> 17,00 x 10-6 K-1
Conductividad trmica a 23 C: de 42 a 50 Wm-1

Hierro maleable
Caractersticas:
Los hierros maleables son tipos especiales de hierros producidos por el tratamiento
trmico de la fundicin blanca. Estas fundiciones se someten a rgidos controles y dan por
resultado un micro estructura en la cual la mayora del carbono est en la forma
combinada de cementita, debido a su estructura la fundicin blanca es dura, quebradiza y
muy difcil de maquinar.

ACEROS AL CARBONO
ACEROS MEDIO CARBONO
ACEROS DE MEDIO CARBONO
ELEMENTO SIMBOLO PORCENTAJE ESTADO DENSIDAD PUNTO DE FUSION
PUNTO DE EBULLICION CONDUCTIVIDAD TERMICA
CARBON C 0.3%-0.6% SOLIDO 2267 kg/m3 3800 K 5100 K 129 W/(Km)
MANGANESO Mn 0,6%-0,9% SOLIDO 0,695 106 S/m 1517 K (1245C) 2334 K (2150
C) 7,82 W/(Km)
SILICIO Si >0.35% SOLIDO 2330 kg/m3 1687 K (1414 C) 3173 K (2900 C) 148 W/(Km)
FOSFORO P