END - Corrientes Inducidas

Fundamentos del ensayo por Corrientes Inducidas

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Bobina sobre una superficie metlica
Cuando una corriente alterna circula por una bobina que se encuentra en las
cercanas de una superficie metlica el campo magntico de la bobina
inducir corrientes que circulan en esa superficie. La magnitud y la fase de
las corrientes inducidas afectarn la carga en la bobina y, en consecuencia, su
impedancia.
Por ejemplo, supongamos la existencia de una fisura profunda en la superficie
debajo de la bobina. Esta interrumpir o reducira el flujo de
las corrientes inducidas, haciendo reducir la carga en la bobina e
incrementando su impedancia efectiva.
Esta es la base del ensayo por corrientes inducidas, midiendo las tensiones en
la bobina en una disposicin de ese tipo podremos detectar cambios en el
material de inters.

Debe notarse que las fisuras deben interrumpir la circulacin superficial de

las corrientes para ser detectados. Las fisuras paralelas al flujo de
las corrientes no causan una perturbacin significativa y pueden ser no
detectadas

Factores que afectan la respuesta de las corrientes inducidas

Variados factores, adems de los defectos, afectarn la respuesta de las
sondas a las corrientes inducidas. La deteccin adecuada de los defectos, o de
cualquiera de los otros factores, est basada en mantener constantes los otros,
o de alguna manera eliminar sus efectos de los resultados. La tarea de eliminar

o filtrarlas respuestas no deseadas es el fundamento de casi toda la tecnologa

de la inspeccin por corrientesinducidas. Los factores principales son:
La conductividad del material
La conductividad del material tiene un efecto directo sobre la circulacin de
las corrientes inducidas: a mayor conductividad del material mayor es el flujo
de las corrientes inducidas en al superficie. La conductividad se mide
frecuentemente con una tcnica basada en las corrientes inducidas , y se
puede discriminar entre los diferentes factores que la afectan, tales como la
composicin, tratamientos trmicos, trabajado, etc.
Permeabilidad
Puede ser descripta como la facilidad con la cual un material puede ser
magnetizado. Para metales no ferrosos como el cobre, el bronce, el aluminio,
etc., y para aceros inoxidables austenticos la permeabilidad es la misma que la
del "espacio libre", es decir, la permeabilidad relativa (r) es uno. Para metales
ferrosos el valor de r puede ser varios rdenes de magnitud mayor y sto
tiene significativa influencia en la respuesta de lascorrientes inducidas, adems
no es raro que la permeabilidad vare mucho dentro de un metal debido a
tensiones localizadas, efectos de calentamiento, etc.
Frecuencia
Como veremos, la respuesta a las corrientes inducidas se ve afectada por la
frecuencia de ensayo utilizada, afortunadamente es una variable bajo nuestro
control.
Geometra
En una pieza real, que no sea plana o de tamao infinito, las propiedades
geomtricas tales como la curvatura, bordes, etc. existen y afectan
la respuesta a las corrientes inducidas. Las tcnicas de ensayo deben tener en
cuenta sto, por ejemplo cuando se ensaya un borde en bsqueda de fisuras
nos moveremos paralelamente al mismo de manera de detectar fcilmente
los cambios. All donde el espesor del material sea menor que la profundidad
de penetracin efectiva (ver abajo) se ver afectada la respuesta de
las corrientes inducidas.
Proximidad / Lift-of

Cuanto mas cerca est la sonda de la superficie a ensayar mayor ser el efecto
sobre la bobina. Tiene dos efectos principales:
La seal de "lift-of" aparece cuando la sonda se acerca o se aleja de la
superficie.
Una reduccin en la sensibilidad a medida que la separacin entre la sonda y la
superficie se incrementa.

Profundidad de penetracin
La densidad de las corrientes inducidas, y consecuentemente la intensidad de
la respuesta a una falla, es mayor en la superficie del metal bajo ensayo y
disminuye con la profundidad. Es conveniente definir la"profundidad
standard de penetracin" a la profundidad donde las corrientes tienen 1/e
(37%) de su valor en la superficie.
La profundidad standard de penetracin en mm est dada por la frmula:

donde r es la resistividad en mW.cm y f es la frecuencia en Hz

de aqu puede verse que la profundidad de penetracin:
Decrece con un incremento de la frecuencia
Decrece con un incremento de la conductividad
Decrece con un incremento de la permeabilidad - Esto es muy importante - la
penetracin en materialesferrosos a frecuencias prcticas es muy pequea.
El grfico de arriba muestra el efecto de la frecuencia en la profundidad
standard de penetracin.

Es comn hablar de la "profundidad de penetracin efectiva" definida como el

triple
de
la
penetracin
standard
,
donde
la
densidad
de
las corrientes inducidas cae a cerca del 3% de su valor en la superficie. Esta es
la profundidad
a la que
se considera que no hay campos
de corrientes inducidas.
Configuraciones de bobinas
La seleccin apropiada de bobinas es una parte importante en la resolucin de
un determinado problema, los instrumentos de poco ayudan si no reciben las
seales apropiadas de la sonda. Se pueden distinguir tres tipos generales de
sondas:
Sondas superficiales utilizadas fundamentalmente con su eje normal a la
superficie, adems de la clsica sonda tipo panqueque, este tipo de sondas
incluye a los tipo lpiz y superficiales para propsitos especiales, como las
utilizadas para inspeccionar interiores de roscas.
Sondas envolventes son utilizadas normalmente para la inspeccin "en
lnea" de productos cilndricos, el producto que se ensaya se inserta en una
sonda circular.
Sondas internas que son utilizadas normalmente en la inspeccin en servicio
de intercambiadores de calor. La sonda se introduce en el tubo. Normalmente
estas sondas son construidas de manera que su eje coincida con el del tubo.
Esta clasificacin no es exhaustiva y existen superposiciones, por ejemplo
entre sondas internas no circunferenciales y sondas superficiales internas.
Hasta ahora slo hemos hablado de sondas nicas, son utilizadas en muchas
aplicaciones y se las conoce como sondas absolutas porque dan un
valor absoluto de la condicin del punto de ensayo.
Las sondas absolutas son muy buenas en la clasificacin de materiales y en la
deteccin de fisuras en muchas situaciones, sin embargo son muy sensibles a
las variaciones del material, variaciones de temperatura, etc.
Otro tipo de sonda utilizado habitualmente es la de tipo diferencial. Tiene dos
bobinas sensoras ubicadas en diferentes zonas del; material a ensayar. El
instrumento responde a la diferencia entre las condiciones de
lascorrientes inducidas en los dos puntos.

Las sondas diferenciales son particularmente buenas para la deteccin de

pequeos defectos, y son relativamente poco sensibles al " lift-off" (aunque la
sensibilidad se ve reducida por la misma razn), acambios de temperatura y
(suponiendo que la circuitera del instrumento est en su configuracin de
balance) a interferencias externas.