DISEO DEL PROCESO

1. INTRODUCCION

El diseo del proceso establece la modalidad de desarrollo de las

actividades productivas en funcin del tipo de producto a elaborar y
condicionado por las tecnologas seleccionadas para llevar a cabo dichas
operaciones. Reside en la eleccin de las entradas, las operaciones, los
flujos y los mtodos para la produccin de bienes y servicios, as
como en su especificacin detallada.
No slo se desarrolla un diseo en los casos en que se emprende una nueva
actividad productiva sino que existen otras circunstancias que obligan a un
rediseo del proceso; como ejemplo se pueden citar el desarrollo de un nuevo
producto a incluir o las modificaciones sustanciales de uno ya existente, las
variaciones significativas de la demanda, los cambios en las estrategias que afectan
la produccin, las evidencias de un desempeo insuficiente, las exigencias
impuestas por la competencia, el surgimiento de nuevas tecnologas, los cambios
en los costos y/o la disponibilidad de los insumos, etc.
El diseo del proceso involucra el estudio detallado de numerosos factores
estratgicos que se interrelacionan de forma dinmica; entre ellos pueden citarse:

La capacidad inicial y la proyectada para el horizonte de planeamiento de las

actividades.

La tecnologa a implementar, considerando aquellos sistemas que logren un

balance positivo entre la productividad alcanzada y la gran inversin inicial
que se ha realizado.

Las posibilidades de expansin o crecimiento del sistema de produccin

compatibilizando las inversiones a realizar con los recursos financieros
disponibles.

Los equipos, las herramientas, los instrumentos y la maquinaria asignada al

manejo de materiales.

La secuencia de las operaciones y la conexin entre las distintas actividades.

El grado de automatizacin de la produccin, ya que si bien

ocasiona altos costos fijos y de mantenimiento y una importante
disminucin de la flexibilidad del sistema, los beneficios asociados
hacen que su eleccin se convierta en una opcin atractiva para
algunas empresas.

Los mtodos de trabajo, estimando los tiempos estndares

asignados a cada

operacin con el fin de establecer la cantidad de

personal afectado a cada tarea.

Los inventarios ptimos a mantener determinando un equilibrio

adecuado

entre la mnima inmovilizacin del capital y la alta

disponibilidad de los materiales.

La

calidad

del

caractersticas

producto para

asegurar

competentes

consistentes con los requerimientos del mercado.

Las condiciones de seguridad.

La flexibilidad y la confiabilidad.

. CLASIFICACIN DE LAS CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS

Segn el grado de continuidad del flujo se puede establecer dos

grandes grupos que poseen caractersticas distintivas y condicionantes a la hora de

disear el proceso:

Produccin

Continua.

Produccin Intermitente o por lotes.

a.i Caractersticas de la Produccin Continua.

H Manufactura el mismo producto en la misma instalacin, generando
en muchos casos coproductos y subproductos

Elabora grandes volmenes de productos estandarizados o de

especificacin preestablecida
H Los inventarios predominantes son los de materias primas y
productos terminados

La preparacin de la maquinaria se realiza para lapsos prolongados

Se trabaja para obtener stock

La maquinaria es especializada con alto grado de automatizacin

El costo de preparacin es bajo

Las tareas son rutinarias por lo que el personal resulta

menos especializado La distribucin

realiza

de las maquinarias

se

siguiendo el curso de fabricacin (layout por

producto)

Posee alta dependencia con el mercado

Posibilidad y conveniencia para controlar

estadsticamente la calidad Es generalmente de capital

intensivo

Son ejemplos las refineras de petrleo, las fbricas de

papel, etc.

a.a
Produccin
Intermitente

Elabora productos diferentes en la misma instalacin y la

especificacin de los mismos es establecida por el cliente

No se generan inventarios o stos son mnimos

La preparacin de la maquinaria es para lapsos cortos

Generalmente se trabaja a pedido ya que los productos son muy

diferentes La maquinaria es verstil ya que se adapta a los distintos

procesamientos

La disposicin de la planta se realiza agrupando mquinas (layout

por

proceso)

Posee mnima dependencia a los cambios bruscos del

mercado La existencia de productos en proceso es alta

Raramente se aplica control estadstico de la calidad

Son ejemplos la fabricacin de muebles, de matrices, etc.

-3 *os Sistemas
Mixtos

Algunos sistemas de produccin son en parte intermitentes y en parte

continuos, como es el caso de las industrias de montaje, que comienzan con el
mecanizado de piezas (que es intermitente) y concluyen en una lnea de montaje
(continua).
4

Otros

conservan

caractersticas

de

la

produccin

artesanal,

elaborando los productos uno a uno y en un determinado sitio al que concurren

todos los recursos aplicados, es decir trabajan por proyectos. En la tabla
siguiente se resumen las caractersticas principales de los sistemas presentados:

Tipo de
Produccin

Intermitente

to

Montaje

Proyec

Descripcin de
la
operacin
Procesamient
o continuo de
material
homogneo

Actividades
de corta
duracin, bajo
volumen,

producto a

Actividades
de corta
duracin, alto
volumen,
producto
estandariza

Actividades
de larga duracin,
bajo volumen

Fabricacin

Refinera de
petrleo, planta
qumica, molino
harinero, fbrica
de papel

Herramienta
s y matrices,
gabinetes,
imprenta

Artculos

Construccin
de un aeropuerto,
reparacin general
de una refinera de
petrleo

Servici

Polica y
bomberos

Catering,
reparacin de
automviles,
servicios de salud

para el hogar,
automviles

os

Caf
etera
(autoservici
o)
Defensa

legal,
consultora