FACULTAD DE: INGENIERIA

ESCUELA ACADMICA PROFESIONAL DE: INGENIERIA INDUSTRIAL

L i m a

N o r t e

INFORME DE INGENIERIA DE MANTENIMIENTO

TITULO:
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y MODELOS DE MANTENIMIENTO
AUTOR (ES):
INGA BRUNO MICHAEL JUAN

DOCENTE DEL CURSO EJE:

Carlos Cspedes Blanco
LNEA DE INVESTIGACIN DE LA ESCUELA:
MANTENIMIENTO Y PREVENCIN

LIMA-PER
2015

Dedicamos nuestro trabajo

a nuestros padres. Por
colaborar
con
nuestra
formacin profesional.

Expresamos

nuestro

agradecimiento al profesor
Carlos Cespedes Blanco,
por

orientarnos

trabajo.

en

el

1. QUE ES EL MANTENIMIENTO
Se entiende por Mantenimiento a la funcin empresarial a la que se encomienda el control del
estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las auxiliares y de
servicios. En ese sentido se puede decir que el mantenimiento es el conjunto de acciones
necesarias para conservar o restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su
funcionamiento a un coste mnimo. Conforme con la anterior definicin se deducen distintas
actividades:
Prevenir y/o corregir averas.
Cuantificar y/o evaluar el estado de las instalaciones.
Aspecto econmico (costes).
Misiones de mantenimiento:

la vigilancia permanente y/o peridica.

las acciones preventivas.

las acciones correctivas (reparaciones).

el reemplazamiento de maquinaria.

Objetivos implcitos son:

Aumentar la disponibilidad de los equipos hasta

el nivel preciso.

Reducir los costes al mnimo compatible con el

nivel de disponibilidad necesario.

Mejorar la fiabilidad de mquinas e instalaciones.

Asistencia al departamento de ingeniera en los

nuevos proyectos para facilitar la mantenibilidad
de las nuevas instalaciones.

HISTORIA Y EVOLUCIN DEL MANTENIMIENTO.

El trmino "mantenimiento" se empez a utilizar en la industria hacia 1950 en EE.UU. En
Francia se fue imponiendo progresivamente el trmino "entretenimiento". El concepto ha ido
evolucionando desde la simple funcin de arreglar y reparar los equipos para asegurar la
produccin (ENTRETENIMIENTO) hasta la concepcin actual del MANTENIMIENTO con
funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el coste global:

CRECIMIENTO DE LAS EXPECTATIVAS

OBJETIVOS

CAMBIOS EN LAS TCNICAS DE MANTENIMIENTO

MEDIOS

TERCERA GENERACIN
TERCERA GENERACIN
Monitoreo de condicin
Mayor disponibilidad y fiabilidad
Diseo para la fiabilidad y mantenibilidad
Mayor seguridad
Estudio de anlisis de riesgo
Mejor calidad de los productos y servicios
Sistemas expertos
No deteriorar el medio ambiente
Descentralizacin de los sistemas de informacin
SEGUNDA GENERACIN
Mayor duracin de los equipos
SEGUNDA GENERACIN
Anlisis de las causa / efecto de los fallos
Mayor disponibilidad de laMayor
planta
contencin o reduccin de los costes
Revisin cclica
Participacin
Mayor duracin de los equipos y la fiabilidad
Sistema para la planificacin y control del trabajo
Ms bajos costes.
Informatizacin
PRIMERA GENERACIN
PRIMERA GENERACIN
Reparar en caso de avera
Reparar en caso de avera

1930

1950

1970 -1980

2000

1930

1950

1970 -1980

Los servicios de mantenimiento, no obstante lo anterior, ocupan posiciones muy variables

dependientes de los tipos de industria:

Posicin fundamental en centrales nucleares e industrias aeronuticas.

Posicin importante en industrias de proceso.
Posicin secundaria en empresas con costos de paro bajos.

En cualquier caso podemos distinguir cuatro generaciones en la evolucin del concepto de

mantenimiento

2000

Importancia en la Actualidad
En la actualidad la mayor parte de las empresas tienen maquinas o recursos que exigen
muchas labores manuales, aunque con la introduccin de la electrnica y la informtica, la
automatizacin en algunas organizaciones ha llegado a tal grado que las labores manuales se
ha minimizado. Estos deben:

Mantenimiento debe ser unidad de negocio (rentable).

Nuevas tecnologas de sistemas de informacin.
Tareas del mantenimiento.
Mantenimiento como gestin.
Inmediata atencin al cliente.
Participacin en la seleccin de tecnologa.
Inspecciones Sistemticas.
Personal capacitado y convencido.

Y que adems tengan el lugar y equipo apropiado al tipo de trabajo correspondiente a dicho
nivel de preservacin. La preservacin se divide en peridica, progresiva y total.

PRESERVACION

PERIDICA

PROGRESIVA

TOTAL

VENTAJAS, INCONVENIENTES Y APLICACIONES DE CADA TIPO DE MANTENIMIENTO

2. Mantenimiento Reactivo
Ventajas

No se requiere una gran

infraestructura tcnica ni
elevada
capacidad
de
anlisis.
Mximo aprovechamiento
de la vida til de los
equipos.

Desventajas

Las averas se presentan

de forma imprevista lo que
origina trastornos a la
produccin.
Riesgo
de
fallos
de
elementos
difciles
de
adquirir, lo que implica la
necesidad de un stock de
repuestos importante.
Baja
calidad
del
mantenimiento
como
consecuencia del poco
tiempo disponible para
reparar.

Aplicaciones

Cuando el coste total de las

paradas ocasionadas sea
menor que el coste total de
las acciones preventivas.
Esto slo se da en sistemas
secundarios cuya avera no
afectan
de
forma
importante a la produccin.
Estadsticamente
resulta
ser el aplicado en mayor
proporcin en la mayora de
las industrias.

3. Mantenimiento Preventivo
Ventajas

Importante reduccin de
paradas imprevistas en
equipos.
Solo es adecuado cuando,
por la naturaleza del
equipo, existe una cierta
relacin entre probabilidad
de fallos y duracin de vida.

Desventajas

No se aprovecha la vida til

completa del equipo.
Aumenta
el
gasto
y
disminuye la disponibilidad
si
no
se
elige
convenientemente
la
frecuencia de las acciones
preventivas.

Aplicaciones

Equipos
de
naturaleza
mecnica
o
electromecnica sometidos
a desgaste seguro
Equipos cuya relacin falloduracin de vida es bien
conocida.

4. Mantenimiento Predictivo
Ventajas

Determinacin ptima del

tiempo para realizar el
mantenimiento preventivo.
Ejecucin sin interrumpir el
funcionamiento normal de
equipos e instalaciones.
Mejora el conocimiento y el
control del estado de los
equipos.

Desventajas

Requiere personal mejor

formado e instrumentacin
de anlisis costosa.
No
es
viable
una
monitorizacin de todos los
parmetros
funcionales
significativos, por lo que
pueden presentarse averas
no detectadas por el
programa de vigilancia.
Se
pueden
presentar
averas en el intervalo de
tiempo comprendido entre
dos medidas consecutivas.

Aplicaciones

Maquinaria rotativa
Motores elctricos
Equipos estticos
Aparamenta elctrica
Instrumentacin

5. TCNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es la tecnologa que permite determinar el estado de
funcionamiento de la maquina sin necesidad de interrumpir su trabajo.

Anlisis de Vibraciones.
Anlisis de Lubricantes.
Termografa Infrarroja.
Tintas Penetrantes.
Ultrasonido.

Anlisis de vibracin
La vibracin es uno de los indicativos ms claros del estado de una mquina. Bajos niveles de
vibracin indican equipo en buen estado, cuando estos niveles se elevan es claro que algo
comienza a estar mal.
El anlisis espectral de vibraciones consiste simplemente en realizar una transformacin de
una seal en el tiempo al dominio de la frecuencia, donde podemos identificar la vibracin
caracterstica de cada uno de los componentes o defectos que puede presentar un equipo.

5.2 El anlisis de aceite

El anlisis de lubricantes posee dos objetivos claros que son conocer el estado del aceite y
conocer el estado de la mquina.
Para el estado del aceite se realizan una serie de ensayos rutinarios de viscosidad, acidez,
basicidad, anlisis de aditivos, inspecciones visuales, etc.
Para el estado de la Maquina se realizan espectrometras, ferrografas y contenidos de
partculas, estas aportan valiosa informacin del estado de los componentes de las mquinas
que se baan con lubricantes.
La contaminacin en una muestra de aceite
La degradacin en una muestra de aceite est
est determinada:
determinada:
Partculas metlicas de desgaste
Viscosidad
Combustible
Detergencia
Agua
Basicidad
Materias carbonosas
Constante Dielctrica
Insolubles
La informacin proveniente de las pruebas fsicas y qumicas del aceite permite decidir sobre el
plan de lubricacin y mantenimiento de la mquina

Anlisis de aceite

5.3 Termografa
La termografa infrarroja se podra definir brevemente como una tcnica que permite, a travs
de la radiacin infrarroja que emiten los cuerpos, la medida superficial de temperatura.
El instrumento que se usa en termografa para medir, es la cmara de infrarrojos.
La principal ventaja es que es una tcnica de medida de no contracto, no requiere contacto
fsico. Esta cualidad la hace especialmente interesante en el control y mantenimiento de
elementos bajo tensin elctrica.

Cmara Termogrfica Infrarroja

6. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

El RCM es un proceso que se usa para determinar lo que debe hacerse para asegurar a que un
elemento fsico contina desempeando las funciones deseadas en s u contexto operacional
presente.
Establece el proceso de las tareas de mantenimiento programado (preventivo) tratando de
eliminar las causas de las fallas (proactivo), sobre las bases del conocimiento del estado de los
equipos (predictivo).

objetivo
El objetivo principal de RCM est reducir el costo de mantenimiento, para enfocarse en
las funciones ms importantes de los sistemas, y evitando o quitando acciones de
mantenimiento que no son estrictamente necesarias.
Ventajas
Ofrece soluciones adecuadas basadas en anlisis de tipo funcional.

 Reduccin de los gastos de mantenimiento.

Aumenta los ndices de disponibilidad de los equipos y de sistema.
Mantiene en buenas condiciones no solo las operaciones de los equipos sino tambin
sus funciones.
Mejora de la habilidad administrativa de los recursos

Aplicaciones

Mantenimiento aeronautico
Mecanicas
Electronicas
Industrias

8. CONCLUSIONES

El mantenimiento predictivo permite identificar problemas en las mquinas de una forma

rpida y eficaz.
Por medio del mantenimiento predictivo se pueden programar adecuadamente todas las
reparaciones de las mquinas sin interrumpir el proceso de produccin.
El dinero destinado al mantenimiento predictivo puede considerarse como una inversin
porque evita todas aquellas prdidas econmicas que se producen cuando una mquina
falla.

BIBLIOGRAFA

Teora y Prctica del Mantenimiento industrial. F. Monchy. MASSON, S. A.Barcelona

(1990) ISBN: 84-311-0524-0.

El Mantenimiento en Espaa. Encuesta sobre la situacin en las empresas espaolas.

Asociacin Espaola del Mantenimiento. Barcelona (2000)

Teora y Prctica del Mantenimiento Industrial Avanzado I.J. Gonzlez Fernndez FC

Editorial. Madrid (2003)

Asociacin Espaola de Mantenimiento El Mantenimiento en Espaa- AEM 2000

PREZ J, Carlos Mario. Gerencia de Mantenimiento Sistemas de Informacin.

Soporte y Ca. Ltda. Colombia

RCM2 Reliability Centered Maintenance. Aladon, Inglaterra