UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM
ENGENHARIA MECNICA

rea de Concentrao: Projeto de Sistemas Mecnicos

SISTEMATIZAO E CARACTERIZAO DE FALHAS EM

AEROGERADORES

Projeto de Dissertao de Mestrado submetido

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

Mestrando:
Pedro Correia Romio, Eng.
Orientador:
Prof. Acires Dias, Dr. Eng.

Florianpolis, junho de 2015

SUMRIO
1.

2.

3.

APRESENTAO DO TRABALHO...............................................................................3
1.1.

MOTIVAO.............................................................................................................3

1.2.

OBJETIVOS...............................................................................................................6

1.2.1.

OBJETIVO GERAL..........................................................................................6

1.2.2.

OBJETIVOS ESPECFICOS............................................................................6

REVISO BIBLIOGRFICA PRELIMINAR................................................................7

2.1.

INTRODUO..........................................................................................................7

2.2.

MODELO PRODIP....................................................................................................8

2.3.

AEROGERADORES.................................................................................................9

2.4.

DEFINIES DE FALHAS....................................................................................11

2.5.

ANLISE FUNCIONAL DE PRODUTO...............................................................12

2.6.

TCNICAS DE ANLISE DE FALHA..................................................................14

2.7.

FALHAS EM AEROGERADORES........................................................................15

2.8.

GESTO DA MANUTENO...............................................................................16

PLANEJAMENTO DA PESQUISA...............................................................................18
3.1.

METODOLOGIA DA PESQUISA..........................................................................18

3.2.

RECURSOS NECESSRIOS.................................................................................19

4.

CONSIDERAES FINAIS...........................................................................................19

5.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................20

1. APRESENTAO DO TRABALHO
1.1. MOTIVAO
Energia um ingrediente essencial para o desenvolvimento (GOLDEMBERG,
2000). Para se ter uma ideia, o consumo de energia aumentou cerca de 2,5% ao ano, nos
ltimos 10 anos. Na ltima dcada, quase 100% do crescimento na demanda global de
energia se deu pelos pases emergentes (BP Statistical Review of World Energy, 2014).
Existe uma relao muito direta entre o crescimento do Produto Interno Bruto (PIB) e o
consumo de energia de um pas, de fato esse um dos principais indicadores do
desenvolvimento econmico e do nvel de qualidade de vida de qualquer sociedade. O
crescimento do PIB reflete tanto o ritmo de atividade dos setores industrial, comercial e
de servios, quanto a capacidade da populao para adquirir bens e servios
tecnologicamente mais avanados, como automveis (que demandam combustveis),
eletrodomsticos e eletroeletrnicos (que demandam energia eltrica) (Parte I Energia
no Brasil e no mundo 2 Consumo, 2008). A Figura 1 mostra essa relao em escala
mundial.

Figura 1 - Variao do PIB e variao do consumo de energia (1998 - 2007) em porcentagem.

Fonte: Parte I Energia no Brasil e no mundo 2 Consumo, 2008.

Por outro lado, o petrleo, principal fonte de energia utilizada no mundo, vem
cada vez mais sendo questionado, seja pelo aspecto ambiental, haja vista seu elevado
carter poluente, como pelo seu esgotamento em um futuro prximo. Segundo o BP
Statistical Review of World Energy (2014), se o consumo de petrleo manter a taxa
atual, as reservas deste combustvel iro durar por mais 53,3 anos. A grande questo : E
depois que a fonte secar?

A busca por solues j comeou, e as energias renovveis limpas so o carro

chefe dessa revoluo. A demanda por solues ecologicamente viveis e que permitam
o crescimento sustentvel vem crescendo e se consolidando, exigindo dos governos e
iniciativa privada solues concretas. A Figura 2 mostra como as fontes renovveis vem
contribuindo nos ltimos anos no uso global de energia. Na ltima dcada, o
crescimento foi de quase 85%, no considerando neste valor o crescimento das
hidroeltricas (REN21, 2015).

Figura 2 - Evoluo do uso global da energia por tipo de fonte

Fonte: BP Statiscal Review of Energy, 2014

Dentro deste contexto, as renovveis ditas limpas tm lugar especial,

principalmente pelo seu apelo ambiental. Documentos como Agenda 21 e Protocolo de
Kyoto so o reflexo de uma tentativa de incentivar o crescimento sustentvel e
minimizar os impactos ambientais gerados pelo crescimento econmico.
A energia solar e elica, enquanto fontes de energia eltrica vm recebendo cada
vez mais ateno e evoluindo em um ritmo nunca antes visto. Segundo o Conselho
Global de Energia Elica (GWEC, 2014), a capacidade instalada de energia elica era
de 6,1 GW em 1996 e atingiu pouco mais de 318 GW em 2013. Um crescimento de
quase 52 vezes em 17 anos. De 1995 a 2013 a capacidade global de produo de energia

solar fotovoltaica aumentou mais de 200 vezes, passando de 0,6 GW para mais de 120
GW. Foi um crescimento exponencial impressionante (ALVES, 2014).
O Brasil acompanha a tendncia mundial e vem ganhando destaque pela taxa de
crescimento que apresenta neste setor. A Figura 3 apresenta o crescimento da
capacidade instalada no pas, enquanto a Figura 4 mostra a evoluo da participao da
elica dentro da matriz energtica brasileira.

Figura 3 - Evoluo da capacidade instalada no Brasil em GW.

Fonte: Capacidade Instalada de Energia Eltrica (MME), 2014

O grande destaque da Figura 4 o crescimento em 2014, com um aumento de 127%

da capacidade instalada, que agora corresponde 3,7% da matriz energtica brasileira.
O ano terminou com 195 usinas elicas em operao comercial, 105 a mais do que em
2013 (Boletim Anual da Cmara de Comercializao de Energia Eltrica, 2015).

Figura 4 - Evoluo da capacidade instalada de usinas elicas no Brasil em MW

6
Fonte: Autor

impossvel falar em energia elica e no pensar em aerogeradores. Este , sem

dvida, o elemento principal dentro da cadeia produtiva e o sistema tcnico mais
importante de uma usina elica.
O aerogerador considerado o item crtico do sistema, pois representa
geralmente mais de 60% do investimento de um parque elico (ABDI, 2014). Como
todo e qualquer sistema tcnico, o aerogerador est sujeito a falhas. Estas podem ter
implicaes na segurana humana e ambiental ou na continuidade da funo principal
(DIAS et. al., 2013). Este ltimo aspecto ter influncia direta sobre a chamada garantia
de continuidade do sistema. preciso ter em mente que a estabilidade do setor
energtico estratgica para qualquer pas, ou seja, um pas com uma matriz energtica
estvel mais forte, produtivo e confivel. Garantir essa continuidade fundamental
para

desenvolvimento,

sendo

assim

requisitos

como

mantenabilidade

disponibilidade so um elemento chave a serem trabalhados.

1.2. OBJETIVOS
1.2.1. OBJETIVO GERAL
O presente trabalho dispe-se a estudar as diferentes tcnicas de anlise de falha,
a fim de aplic-las aos aerogeradores, para sistematizao e caracterizao dos
processos de degradao e falha, visando uma modelagem computacional que auxiliar
o processo de projeto voltado disponibilidade do sistema.
1.2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Os objetivos especficos desta dissertao so:

Analisar as diferentes definies de falha, com o intuito de estabelecer

um entendimento prprio aos aerogeradores, com base em normas;

Identificar e caracterizar as falhas em aerogeradores;
Identificar, dentre as diferentes tcnicas de anlise de falha, aquela(s) que

melhor se aplica(m) ao sistema tcnico em questo;

Desenvolver uma modelagem que sistematize e caracterize falhas em
aerogeradores;

Identificar a melhor forma de gesto da manuteno para parques

elicos, baseado nas informaes sobre as falhas.

2. REVISO BIBLIOGRFICA PRELIMINAR

2.1. INTRODUO
Energia renovvel a designao dada s fontes de energia que tem capacidade
de se renovar por meio de mecanismos naturais e em um curto espao de tempo, isto ,
a escala de vida humana. Como fontes renovveis pode-se citar:

Energia Solar;
Energia Elica;
Energia Hidrulica;
Energia Maremotriz;
Energia das Ondas;
Energia Geotrmica;
Biomassa.
A energia elica , basicamente, aquela obtida da energia cintica (do

movimento) gerada pela migrao das massas de ar provocada pelas diferenas de

temperatura existentes na superfcie do planeta. A gerao elica ocorre pelo contato do
vento com as ps do cata-vento, elementos integrantes da usina. Ao girar, essas ps do
origem energia mecnica que aciona o rotor do aerogerador, que produz a eletricidade.
A quantidade de energia mecnica transferida e, portanto, o potencial de energia
eltrica a ser produzida est diretamente relacionada densidade do ar, rea coberta
pela rotao das ps e velocidade do vento que passa atravs do aerogerador. (ATLAS
DE ENERGIA ELTRICA DO BRASIL, 2008). Trata-se de uma mquina complexa
que apresenta diferentes tipologias e configuraes.
Como todo sistema tcnico, o aerogerador est suscetvel falha. A falha
inerente a qualquer sistema e no pode ser evitada, porm o modo como ela se
manifesta pode ser estudado, previsto e controlado (BELLINI, 2008). Hoje, o
entendimento dos processos de degradao e mecanismos de falha fundamental para
alimentar o processo de projeto, definir as operaes de manuteno e assegurar a
operacionalidade destes equipamentos.

Sendo assim, preciso se estabelecer de forma clara o que a falha em

aerogeradores, a partir das diferentes definies encontradas na literatura e normas; a
melhor maneira de analis-las por meio das tcnicas existente; como trat-las, dada a
sua ocorrncia; e que gesto de manuteno poder ser mais indicada.
2.2. MODELO PRODIP
Dentre as vrias metodologias para desenvolvimento de produtos, a que ser
utilizada como referncia neste trabalho ser o modelo PRODIP, desenvolvido pelo
grupo de pesquisa NeDIP do Departamento de Engenharia Mecnica da Universidade
Federal de Santa Catarina (UFSC). O PRODIP apresenta uma estrutura geral para
desenvolvimento de produtos dividida em trs macrofases: planejamento, processo de
projeto e implementao. Por sua vez, cada uma das macrofases subdivida em fases,
que se desdobram em atividades e por fim tarefas. A Figura 5 apresenta o modelo.

Figura 5 - Viso geral do modelo PRODIP

Fonte: Adaptado de ROMANO, 2003

Neste trabalho, o foco ser o processo de projeto. Este se divide em: projeto
informacional, projeto conceitual, projeto preliminar e projeto detalhado.
A fase de Projeto Informacional destina-se definio das especificaes de
projeto do produto, so realizadas diversas tarefas que buscam as definies dos fatores
de influncia no projeto, a sada desta fase so as especificaes de projeto, que iro
alimentar o Projeto Conceitual (Back et al., 2008).
No Projeto Conceitual se desenvolve a concepo do produto. Para atingir tal
propsito so realizadas atividades que buscam estabelecer a estrutura funcional do
sistema, ou seja, a definio da funo global a ser executada, bem como suas

subfunes. A partir deste ponto, so geradas concepes alternativas que sero

comparadas e avaliadas na busca da soluo tima. A concepo aprovada o critrio
que autoriza o progresso para prxima fase (BACK et al., 2008).
O Projeto Preliminar destina-se ao estabelecimento do leiaute final do produto e
determinao da viabilidade tcnica e econmica. Nesta fase, iniciam-se o
desenvolvimento do plano de fabricao e de teste do prottipo (BACK et al., 2008).
No Projeto Detalhado ocorre a aprovao do prottipo; finalizao das
especificaes dos componentes; detalhamento do plano de manufatura; e preparao da
solicitao de investimento (BACK et al., 2008). Ainda nesta fase so estruturados
todos os manuais de fabricao, uso, manuteno, como tambm procedimentos para a
segurana e meio ambiente.
O processo de projeto muito dinmico, isto porque, o mercado sempre est
exigindo produtos cada vez melhores, mais eficientes, mais leves, mais confiveis, mais
fceis de usar, mais seguros. Um mesmo produto pode ser reinventado e aprimorado
constantemente, o projetista nunca pode perder de vista o processo de otimizao.
Otimizao integrada corresponde ao projeto do produto considerando
simultaneamente, em todas as fases do desenvolvimento, os fatores que tornam o
produto melhor ao longo de seu ciclo de vida (BACK et al., 2008). Neste contexto,
surge o Projeto para X, onde se procura atender requisitos de usurios bastante
especficos, relacionados com atributos que demandam aes de projeto para:
Montagem, Confiabilidade, Mantenabilidade, entre outros.
O entendimento do processo de falha alimenta essa cadeia, fornecendo
informaes ao projetista que podem otimizar os produtos, ao mesmo tempo que
proporciona disponibilidade para a operao.
2.3. AEROGERADORES
No incio da utilizao da energia elica, surgiram turbinas de vrios tipos eixo
horizontal, eixo vertical, com apenas uma p, com duas e trs ps, gerador de induo,
gerador sncrono etc. Hoje, os principais aerogeradores utilizados em escala de
utilidades so os com rotor de eixo horizontal do tipo hlice, composto normalmente
por trs ps (ABDI, 2014). Como se pode observar na Figura 6, existem diferentes
configuraes em termos de tamanho, formato da nacele, presena ou no da caixa
multiplicadora e tipologia do gerador.

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Figura 6 - Componentes bsicos de aerogeradores de eixo horizontal em diferentes configuraes

Fonte: CRESESB (2008) apud. ABDI (2014).

Diferentes tecnologias de aerogeradores tm sido desenvolvidas nas ltimas

dcadas. Dependendo da tecnologia, pode haver componentes e/ou subcomponentes
especficos, bem como pode haver diferenas em sua disposio no aerogerador (ABDI,
2014).
Pode-se distinguir trs conjuntos bsicos nesses equipamentos: a torre, as ps e a
nacele. Este ltimo o que apresenta maior complexidade, uma vez agrega todos os
subcomponentes necessrios gerao de energia eltrica. De modo geral, tem-se na
nacele: o eixo, o gerador, a caixa de engrenagens (ou caixa multiplicadora), os
rolamentos, os freios, os sensores de medies, os sistemas de controle do ngulo de p
e orientao do aerogerador (Yaw Position). Atualmente, existem diversos aerogeradores
fabricados sem caixa multiplicadora (Gearless Wind Turbine) atravs do mecanismo de
acionamento direto (Direct-drive) (DAMAS, 2013). A Figura 7 ilustra uma das
configuraes existentes.
Faz-se, ento, necessrio compreender o sistema tcnico e,
principalmente, entender a relao entre seus componentes, a fim de se modelar o
processo de degradao e os mecanismos de falha.

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Figura 7 - Componentes de um aerogerador horizontal tpico

Fonte: CRESESB 1 apud Blog do Engenheiro Eletricista

2.4. DEFINIES DE FALHAS

Conhecer como a falha ocorre de suma importncia tanto aos projetistas como
aos mantenabilistas. As consequncias decorrentes da falha podem afetar o meio
ambiente, o funcionamento do produto e, principalmente, a segurana humana.
responsabilidade de todos os envolvidos, seja nas fases de projeto, fabricao ou
manuteno, garantir que a falha, quando da sua ocorrncia, traga o menor prejuzo
possvel. Sendo assim fundamental entender o que a falha.
A falha de um sistema tcnico ocorre quando h a interrupo ou a degradao
da habilidade de um item desempenhar suas funes requeridas (OREDA, 2002).
A falha o estado ou condio no qual um componente deixa de satisfazer
alguns aspectos de projeto desejados (ABS, 2004).
A falha a forma pela qual uma funo perdida ou comprometida (SAE,
1999).

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A Falha o cessar de uma funo ou desempenho adequado (NASA, 2000).

A falha trmino da capacidade de um item desempenhar a funo requerida
(ABNT, 1994).
A primeira coisa que se observa nas diferentes definies apresentadas a
relao entre falha e funo. Neste sentido, fundamental entender o significado de
funo e quando esta deixa de ser cumprida. A anlise funcional, discutida na prxima
seo, uma ferramenta poderosa neste entendimento.
O segundo ponto a ser destacado o carter probabilstico da falha, mesmo que
ocorra por degradao. No se sabe ao certo quando a falha ir ocorrer. Esta pode
ocorrer no incio do ciclo de vida, em virtude de um erro de instalao ou defeito de
fabricao; durante a vida til do produto devido erros aleatrios ou quaisquer falhas
no previsveis; e no fim da sua vida, pelo processo natural de desgaste. Uma das
formas de se avaliar este comportamento por meio da taxa de falha, isto , o nmero
de falhas que ocorrem por unidade de tempo.
A Figura 8 mostra a curva da taxa de falha, demonstrando as falhas na fase
inicial de vida do sistema, falhas de vida til e processo de falhas por desgaste. Essa
modelagem pode variar conforme o tipo de produto.

Figura 8 - Curva da banheira para taxa de falha

Fonte: LAFRAIA (2001)

2.5. ANLISE FUNCIONAL DE PRODUTO

A anlise funcional de produtos um conjunto de atividades realizadas com
intuito de obter conhecimento a respeito do sistema em estudo. Ao final de uma anlise
possvel ter a estrutura de funes do sistema para acompanhar o fluxo de energia,

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material e sinal (DIAS et. al, 2013). Trata-se de uma tcnica que pode ser utilizada no
desenvolvimento de produtos, anlise de risco e, no contexto deste trabalho, para anlise
de falhas do sistema.
A anlise funcional comea pela descrio geral do sistema, a chamada Funo
Global (FG). Nesta fase delimita-se o escopo do estudo, o ambiente e a interao com
outros sistemas. Em seguida, esta viso macro passa a ser desdobrada em subsistemas e
componentes, cujas funes tambm so determinadas. O nvel de detalhamento da
discretizao varia de acordo com a complexidade dos sistemas (DIAS et. al,2013). O
desdobramento da FG permite uma viso mais detalhada, identificando as chamadas
Funes Parciais (FP) e Funes Elementares (FE). A Figura 9 ilustra um
desdobramento genrico.
Existem algumas tcnicas que podem auxiliar o desenvolvimento da estrutura de
funes, como exemplo pode-se citar:

Brainstorm (tempestade de ideias): um mtodo dito intuitivo, que se baseia na

associao livre de ideias, cuja principal caracterstica nmero elevado de
solues. Acontece atravs de reunies, que no devem ultrapassar 50 minutos,
com 5 a 10 participantes de formaes diversas, onde se deve, principalmente,

evitar a crtica durante o processo de gerao (OGLIARI, 2014).

Analogia Direta: neste mtodo so feitas comparaes com tecnologias ou
sistemas semelhantes. Neste caso, pode-se buscar em bancos de princpios de

soluo, catlogos de patentes, entre outros.

IDEF (Integration definition for function modeling): uma tcnica de
modelagem funcional, cujo objetivo orientar aes de melhoria baseadas em
argumentos racionais. A tcnica IDEF ajuda a organizar a anlise dos
processos e promove uma boa comunicao entre os vrios agentes, trata-se,
pois, de uma linguagem de documentao e para isso utiliza elementos de
linguagem padronizados para representar os processos (DIAS et. al,2013).
Neste trabalho, estas sero as principais tcnicas utilizadas para modelamento do

aerogerador.

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Figura 9 - Desdobramento da funo global na estrutura funcional do sistema

Fonte: Adaptado de Back et al. (2008).

2.6. TCNICAS DE ANLISE DE FALHA

A literatura apresenta diversas tcnicas para a anlise de falhas. Nesta seo
sero apresentadas, resumidamente, as tcnicas que viro a ser utilizadas na dissertao.
FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) um procedimento pelo qual cada
modo de falha potencial em um sistema analisado para determinar os resultados e
efeitos disso sobre o sistema e para classificar cada potencial modo de falha de acordo
com sua severidade (MIL-STD-1629A,1980). Existe uma extenso dessa tcnica que
leva em considerao um ndice de criticidade para priorizar as aes, denomina-se
assim FMECA (Failure Mode, Effects, and Criticality Analysis).
FTA (Fault Tree Analysis) uma tcnica que procura identificar e analisar as
condies e fatores que causam ou podem potencialmente causar, ou contribuir, para a
ocorrncia de um evento de topo definido. O FTA frequentemente aplicado anlise
da segurana de sistemas. A rvore de falhas pode tambm ser usado para anlise de
disponibilidade e manuteno (IEC 61025,2006). Nela, as causas para o evento de topo
so identificadas e correlacionadas por meios de operadores lgicos, E e OU, de forma
que se constri uma verdadeira rvore que liga as causas razes ao evento indesejado.
ETA (Event Tree Analysis) uma metodologia madura prpria para anlise de
confiabilidade e anlise de risco, aplicvel em diversos ramos da indstria, tais como
aviao, instalaes nucleares, indstria automotiva, processamento qumico, produo

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de petrleo e gs offshore, a indstria de defesa e sistemas de transporte. Alm disso,

pode-se utilizar a relao estreita entre FTA e a anlise qualitativa e quantitativa da
rvore de eventos (IEC 62502,2010). Partindo de um determinado evento inicial, se
delineia as combinaes de eventos at chegar aos possveis resultados (cenrios).
Nestes modelos, usualmente cada evento pode ser instanciado apenas em aconteceu
ou no aconteceu (CALIL, 2009).
CNEA (Causal Network Event Analysis) uma tcnica, elaborada pelo grupo do
Ncleo de Desenvolvimento Integrado de Produto (NeDIP), que que estrutura a anlise
de risco por meio da representao das ligaes entre o evento analisado (que fica no
centro do diagrama), causas ( esquerda), efeitos ( direita) e as barreiras que atuam na
corrente causal, na forma de redes causais (DIAS et. al,2013).
2.7. FALHAS EM AEROGERADORES
Confiabilidade a probabilidade de que um item ou produto desempenhar sua
funo requerida, por um intervalo de tempo estabelecido, eventualmente o tempo de
vida til, sem apresentar falhas identificveis, sob condies definidas de uso.
Mantenabilidade a capacidade de um item ser mantido ou recolocado em
condies de executar suas funes requeridas, sob condies de uso especificadas,
quando a manuteno executada sob condies determinadas e mediante
procedimentos e meios prescritos (NBR 5462,1994).
Disponibilidade pode ser conceituada numa primeira abordagem, como sendo o
tempo em que o equipamento, sistema ou instalao est disponvel para operar ou em
condies de produzir. Isto , a disponibilidade de um produto depende do nmero de
falhas que ocorrem (confiabilidade), de quanto tempo se leva para sanar essas falhas
(mantenabilidade) e da quantidade de apoio logstico reservado para a manuteno.
Os aerogeradores so sistemas tcnicos que apresentam pouqussimas falhas
durante seu ciclo de vida. Para se ter uma noo, valores de disponibilidade como 98%
so bastante comuns no setor. Por que, ento, estudar a falha nos aerogeradores? Por
que auxiliar o processo de projeto voltado disponibilidade do sistema? Primeiro,
porque as poucas falhas nestes sistemas podem gerar um excesso de confiana nos
fabricantes e projetistas, neste sentido pesquisas para externalizar as falhas com o
intudo de melhorar os procedimentos de projeto, uso e manuteno so muito
importantes (VERAS, 2014). Segundo, porque apesar da disponibilidade ser alta,

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valores como 96% depois de cinco anos de operao so bem tpicos. Isto pode parecer
uma reduo bastante insignificante, no entanto, preciso lembrar que muitos contratos
da Agncia Nacional de Energia Eltrica (ANEEL) tomam como base a disponibilidade
de gerao, que sendo inferior ao estipulado em contrato, pode acarretar na aplicao de
multas por parte da agncia. Desta forma saber como a disponibilidade ir variar nos 20
anos de operao fundamental. Terceiro, porque pelo lado do fabricante, no atingir as
disponibilidades de catlogo tambm pode trazer implicaes financeiras.
Entre as falhas relatadas para aerogeradores pode-se citar:

Problemas no sistema de refrigerao, provocando incndio na nacele;

Desprendimentos de ps;
Paradas totais por descargas atmosfricas;
Queda das torres elicos;
Mal funcionamento dos sistemas hidrulicos.
Entre muitos outros problemas que estes equipamentos podem apresentar. Um

estudo apresentado pela consultoria em energias renovveis Aarufield mostrou que as

ps dos aerogeradores so as campes de falha, segundo o estudo estes itens esto
falhando a uma taxa de 3800 por ano, isto representa 0,54% das 700.000 ps instaladas
no mundo. As falhas em ps so as causas primrias de reclamao no mercado onshore
norte americano, contabilizando 40% das queixas. Em segundo lugar, com 35%, tem-se
as caixas de engrenagem, e em terceiro lugar os geradores, com 10% das reclamaes
por falha (CAMPBELL, 2015).
2.8. GESTO DA MANUTENO
As aes de manuteno so usadas para controlar as falhas e restabelecer o
equipamento em falha a seu estado operacional, de preferncia, to bom quanto novo.
As decises mais importantes que devem ser tomadas na administrao da manuteno
se referem a quais itens devem ser submetidos manuteno, que tipo de manuteno
deve ser realizado e quando as aes de manuteno devem ser realizadas (FUENTES,
2006).
Conforme o setor de atuao, interesse da empresa, necessidade do mercado,
diferentes formas de gerir a manuteno podem ser aplicadas, entre elas pode-se citar:

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Manuteno Centrada na Confiabilidade MCC;

Manuteno Produtiva Total TPM (Total Productive Maintenance);
Manuteno Centrada no Risco RBM (Risk Based Maintenance);
TeroTecnologia Avanada;
Concepo Estratgica de Manuteno SMC (Strategic Maintenance

Conception);
Manuteno Centrada no Negcio BCM (Business Centered Maintenance);
Manuteno com Qualidade Total TQMain (Total Quality Maintenance).
O principal objetivo da MCC reduzir o custo de manuteno, centrando o foco

nas mais importantes funes do sistema e evitando ou removendo aes de manuteno

que no so absolutamente necessrias (RAUSAND, 1998).
A TPM projetada para maximizar a efetividade total do equipamento
(melhorando a eficincia total) mediante o estabelecimento de um sistema produomanuteno detalhado, que abrange o ciclo de vida dos equipamentos. Engloba todos os
aspectos relacionados (projeto, uso, manuteno, etc.) e, preconiza a participao de
todo o pessoal, desde a alta gerncia at o cho de fbrica, para promover a
manuteno produtiva por meio da motivao das atividades administrativas ou de
pequenos grupos voluntrios (TSUCHIYA, 1992).
RBM baseada no risco de um acidente e est centrada na busca da reduo do
risco global do equipamento produtivo. Nas reas onde o risco alto ou mdio
concentra-se manuteno maior e em reas com um risco menor os esforos de
manuteno so menores com a finalidade de minimizar o escopo de trabalho e os
custos do programa de manuteno numa forma estruturada e justificada (FUENTES,
2006).
Terotecnologia avanada uma combinao de conhecimentos de gesto,
finanas, engenharia, projeto, construo e outras prticas aplicadas a bens fsicos na
busca de um ciclo de vida econmico (SHERWIN, 2000).
SMC uma atividade multidisciplinar que envolve o conhecimento cientfico da
degradao dos mecanismos. Este conhecimento baseado na anlise dos dados coletados
na empresa avalia o estado do equipamento, constri modelos quantitativos para a
predio dos diferentes impactos das aes (de manuteno e operao) na degradao o
equipamento e administra a manuteno a partir de uma perspectiva estratgica
(MURTHY et al., 2002).

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BCM procura identificar os objetivos do negcio e estes so trasladados para os

objetivos da gesto da manuteno. O foco central posto na orientao de que a
manuteno tem que ser visualizada como um centro de benefcios e no como um
centro de custos (WAEYENBERGH, 2002).
TQMain tem o objetivo de implementar tcnicas de manuteno apoiadas na
condio do sistema, para melhorar as polticas de manuteno depois da retirada de
componentes, por meio da confrontao com os dados histricos armazenados
(SHERWIN, 2000).
Um dos objetivos deste trabalho identificar, diante de todas estas
possibilidades de modelo de gesto de manuteno, a(s) mais apropriada(s) para ser(em)
aplicada(s) aos parques elicos, tendo sempre em vista o aspecto disponibilidade.
3. PLANEJAMENTO DA PESQUISA
3.1. METODOLOGIA DA PESQUISA
Enquanto dissertao de mestrado, este trabalho se inicia por uma reviso
bibliogrfica dos temas aqui abordados, visando o entendimento do estado da arte dos
diferentes tpicos; realizao de entrevistas com as partes envolvidas, isto , fabricantes,
projetistas dos aerogeradores, projetistas dos parques elicos e consumidores, de forma
a se caracterizar as falhas em aerogeradores; por meio do software MATLAB modelar o
processo de falha, explicitando a confiabilidade, mantenabilidade e disponibilidade do
sistema tcnico; e por fim, com base nas informaes obtidas, decidir pela melhor forma
de gesto de manuteno. A Figura 10 mostra o cronograma de atividades.

Figura 10 - Cronograma de atividades

Fonte: Autor

3.2. RECURSOS NECESSRIOS

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A fim de alcanar os prazos e qualidade para este trabalho, solicita-se como

recursos: microcomputador, softwares para modelao computacional, impressora,
scanner, acesso a acervos literrios (livros, teses, dissertaes, publicaes e artigos),
materiais de consumo (papel A4, cartucho de impresso em impressora jato de tinta,
entre outros). Tais recursos esto disponveis na infraestrutura do laboratrio NeDIP.
Alm destes, de suma importncia recurso financeiro para aquisio de normas que
no se encontrem disponveis nos catlogos j assinados pela UFSC.
4. CONSIDERAES FINAIS

A atual conjuntura mundial exige mudanas, a maneira pela qual se produz e

consome energia hoje, precisa ser revista e aprimorada. Trata-se quase de uma questo
de sobrevivncia da espcie, as geraes futuras no terem onde viver caso se continue
nesse caminho.
E o mundo vem procurando por outras alternativas para a gerao de energia,
formas mais sustentveis, menos impactantes na natureza comeam a figurar na matriz
energtica dos diversos pases. O Brasil est alinhado as mudanas mundiais, os
incentivos dos ltimos anos colocam o pas como 4 maior produtor de energia
renovvel do mundo, e o grande carro chefe desta nova fase a energia elica. Apesar
disso, pouco se produz nacionalmente, o pas possui apenas um nico fabricante de
aerogeradores, e ainda no apresenta regulamentao apropriada para o setor, como
acontece em outros pases como Alemanha e Dinamarca.
Este trabalho visa contribuir com esta nova fase de expanso, mas
principalmente, com a fase que se segue, quando este grande nmero de novos
empreendimentos tiver que garantir a continuidade de gerao. Nesse contexto,
identificar as falhas e mecanismos de degradao, modelar o seu comportamento,
alimentar o processo de projeto com novas informaes e estabelecer a melhor forma de
gerir a manuteno nestas usinas fundamental para o pas. Sem dvida alguma um
setor estratgico e que ainda carece de aprimoramento.

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