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Director
NOYLAN FORERO
Ingeniero Mecnico
Nota de aceptacin:
Aprobado por el Comit de Grado
en cumplimiento de los requisitos
exigidos por la Universidad
Autnoma de Occidente para
optar al ttulo de Ingeniero
Mecnico
ALEJANDRO SILVA
JURADO
BERNARDO SABOGAL
JURADO
AGRADECIMIENTOS
A la empresa Modinsa S.A. y al Ingeniero Mauricio Caro por abrirme la puertas
para poder desarrollar este proyecto. A todos los empleados de la empresa que
me colaboraron con sus aportes.
CONTENIDO
pg.
GLOSARIO
13
RESUMEN
16
INTRODUCCIN
17
1.
18
2.
JUSTIFICACIN
19
3.
OBJETIVOS
20
20
4.
MARCO TERICO
21
4.1
MANTENIMIENTO
21
23
23
23
24
25
5.
30
5.1
30
5.2
RECOLECCIN DE INFORMACIN
30
5.3
31
5.4
31
6
5.5
31
5.6
LISTA DE EQUIPOS
31
5.7
32
5.8
34
5.9
36
6.
ANLISIS DE RESULTADO
38
6.1
SELECCIN DE SISTEMA
38
39
40
6.3
40
41
43
43
44
47
6.8
49
6.9
67
7.
CONCLUSIONES
84
8.
RECOMENDACIONES
85
BIBLIOGRAFIA
87
ANEXOS
88
LISTA DE CUADROS
Pg.
Cuadro 1. Comparativo entre el mantenimiento clsico y el RCM
22
32
34
35
37
40
41
44
47
50
68
LISTAS DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Lista de subsistema de la mquina lavadora
32
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Curva de fallo potencial-funcional
25
27
39
42
43
10
LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo A. Plano de Despiece de Electrovlvula 3/2
88
89
89
90
90
90
91
91
91
92
93
94
96
97
98
99
11
100
12
GLOSARIO
AVERIA: cese de la capacidad de un tem para realizar su funcin especfica.
CICLO DE VIDA: plazo de tiempo durante el cual un tem conserva su capacidad
de utilizacin. El periodo va desde su compra hasta que es sustituido o es objeto
de restauracin.
CONFIABILIDAD: es la probabilidad de que un equipo cumpla una misin
especfica bajo condiciones de uso en un perodo determinado. El estudio de la
confiabilidad es el estudio de fallos de un componente.
COMPONENTE: unidad perteneciente a un conjunto, que generalmente no es
funcional por s misma, est formada por piezas.
CONJUNTO: unidad funcional que forma parte de un tem; est formada a su vez
por componentes.
COSTO: gasto ocasionado por diferentes tems ya sea por adquisiciones,
mantenimiento, repuestos, prdidas de produccin, temas asociadas a calidad,
seguridad u otros.
CRITICIDAD: es el estado en el que se encuentra un equipo o mquina de
acuerdo a la aplicacin de la teora del riesgo en el cual se tiene en cuenta la
frecuencia por coincidencia de fallas repetitivas.
DIAGNSTICO: proceso que se realiza en un objeto determinado, generalmente
para solucionar un problema.
DISPONIBILIDAD: la disponibilidad es una funcin que permite calcular el
porcentaje de tiempo total en que se puede esperar que un equipo est disponible
para cumplir la funcin para la cual fue destinado.
FALLO: prdida de la capacidad de un tem para realizar su funcin especfica.
FRECUENCIA: es el tiempo que hay entre cada intervencin. Este tiempo es
sugerido por el fabricante y/o recalculado por el encargado o responsable de
mantenimiento de acuerdo a sus necesidades. Determina la periodicidad que debe
tener cada actividad de mantenimiento.
INFORME DE TRABAJO: comunicacin escrita informando del trabajo realizado y
del estado en que queda el tem objeto de una intervencin de mantenimiento o
reparacin.
13
tareas
de
reparacin
de
equipos
14
TERMINOS ABREVIADOS
CM:
Monitoreo de condicin
FMEA:
PM:
Mantenimiento preventivo
RCM:
TTF:
TTR:
Tiempo en reparacin
PLC:
RTD:
15
RESUMEN
El presente proyecto de grado tiene como objetivo general disear el plan de
mantenimiento para una mquina industrial lavadora de prendas (telas en algodn
y polister) utilizando la metodologa de Modos y Efecto de fallas para as lograr
disminuir las paradas aleatorias, los tiempos de inactividad y la compra bajo
demanda de repuestos. Para ello se establecieron los conceptos del
mantenimiento centrado en confiabilidad, como metodologa da anlisis funcional
de los sistemas de la mquina lavadora.
16
INTRODUCCIN
El objetivo del mantenimiento debe migrar de la clsica atencin a equipos y
maquinarias hacia la planeacin tecnolgica integral que el concepto de
confiabilidad permite al establecer como eje de referencia la conservacin (y
mejoramiento) de la funcionalidad de los sistemas que generan productos o
servicios para que la capacidad productiva se incremente al igual que su calidad
sin representar el aumento en su costo interno.
Las fallas posibles de las funciones del equipo y de sus potenciales causas
Un plan de mantenimiento preventivo para el equipo
El detalle tecnolgico del equipo a un nivel que permite entrenar a los operarios
y tcnicos
17
La mquina tiene una capacidad productiva de 150 unidades por hora, la cual en
ocasiones se disminuye por las paradas de emergencia, causada por las fallas
aleatorias en los sistemas, lo cual exige realizar labores de mantenimiento de
manera reactiva; involucrando paradas de mquina, parada de proceso, operarios
sin trabajo, insatisfaccin del cliente. Dado a que el sistema realiza procesos
presurizados con vapor, exige a la organizacin un personal ms capacitado para
mejorar su funcionalidad y capacidad de respuesta para evaluar las diferentes
variantes que su actividad demanda.
18
2. JUSTIFICACIN
Con los resultados de este proyecto se espera lograr una mayor seguridad y
proteccin del entorno, mayor conocimiento tcnico y operativo, calidad del
proceso, aumento en la vida til de los equipos, optimizacin del almacn de
repuestos y una mejora tecnolgica para el sistema y la planta en la empresa
Modinsa S.A..
19
3. OBJETIVOS
20
4. MARCO TERICO
4.1 MANTENIMIENTO
El Mantenimiento se encarga de asegurar el adecuado funcionamiento de los
sistemas, mediante la aplicacin de conjunto de actividades como: reparacin,
limpieza, lubricacin, inspeccin, medicin, monitoreo, etc., las cuales se realizan
para detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura; disminuir la gravedad de
las fallas; evitar o minimizar las paradas de emergencia y alcanzar o prolongar la
vida til de los equipos; aspectos importantes que le permiten a la organizacin
maximizar los beneficios al tener una mayor disponibilidad de los equipos,
aumentando su eficiencia y capacidad productiva y reduciendo los costos de
reparacin y prevencin, como tambin los costos ocasionados por prdida de
produccin, de calidad y/o de servicio al cliente.
Como cambian las expectativas que se tiene del mantenimiento, tambin cambia
el enfoque que deben mantener los encargados del mantenimiento, para ello el
Cuadro 1 muestra las diferencias de enfoque entre el mantenimiento clsico y el
mantenimiento por RCM.
MOUBRAY, John. Reliability centered maintenance.2 ed. New York: Industrial Press Inc. 1997.
p.7.
21
El mantenimiento se ocupa de
preservar los activos fsicos
El departamento de mantenimiento
puede desarrollar un Programa de
Mantenimiento exitoso y perdurable
por su cuenta
22
Paradas inesperadas.
Las paradas pueden ser catastrficas, ya que suelen producirse roturas
importantes.
Los costos de reparacin de las mismas llegan a ser muy elevados.
La necesidad de tener piezas de repuesto en almacn se incrementa ante la
incertidumbre puede ocurrir en cualquier momento.
Los riesgos de accidentes se incrementan.
23
cambiar la pieza antes que llegue a desgastarse. Suponiendo que los nuevos
componentes remplazados tienen una menor probabilidad de falla que los
componentes viejos.
24
El objetivo del mantenimiento predictivo es poder detectar una falla potencial entre
el punto P y F de la curva, con base al diagnostico obtenido puede programar las
tareas de mentenimiento con el fin de evitar la falla funcional.
25
BLOOM, Neil B. Reliability Centered Maintenance: Implementation made simple. New York:
McGraw-Hill, 2006. 304 p.
26
27
SMITH, Anthony y GLENN R. Hinchcliffe. RCM Gateway to world class maintenance. Burlington,
USA: Elsevier ButterworthHeinemann, 2004. p.63
28
10
SAE JA1012. A guide to the Reliability-Centered Maintenance RCM Standard. 2009: The SAE G11 supportability committe, s.f.
29
30
EQUIPO
DESCRIPCIN
1. SUBSISTEMA DE CALENTAMIENTO
Vlvula esfrica
Abrir o cerrar el flujo de condensado
manual
Bombear los aditivos qumicos a la cmara de la
Bomba centrifuga
mquina lavadora
Motor elctrico
Generar el movimiento al tambor de la mquina
principal
lavadora
5.7
Dentro de esta etapa del proceso de anlisis del RCM, se definen las funciones
del sistema que deben preservarse, por lo tanto, es realmente importante definir
una lista completa de todas las funciones que realiza, ya que la ausencia de una,
implicara la omisin de una tarea de mantenimiento necesaria para su
conservacin. Las etapas posteriores constituyen una fuente de informacin
necesaria para identificar las funciones del sistema.
32
33
# FF
1.1
1.1.2
Cuando se identifica cada modo de falla, este traer consigo un efecto, los cuales
deben ser registrados, debido a que ayudan a identificar la importancia que tiene
cada falla, por consiguiente el valor de definir la accin de mantenimiento.
Las consecuencias de la falla son las que ejercen la mayor influencia para que se
encuentre la mejor manera de evitarla o prevenirlas. La falla de un activo fsico
puede impactar a la organizacin de la siguiente manera:
34
1.1.1
Equipo
(b)
11
23
(c)
Modo de
falla
(d)
La vlvula
abre cuando
debiera
estar
cerrada
Vlvula
neumtica La vlvula
abre parcial
cuando
debiera est
cerrada
Efecto de
falla
(e)
Flujo de
agua
innecesario
en la
cmara
Flujo de
agua
innecesario
en la
cmara
Consecuencia de Causa
Mtto
Mtto
falla
de
Correctivo Preventivo
Seg Amb Oper falla
(j)
(k)
(i)
(f)
(g)
(h)
NO
NO
NO
NO
23.1
23.1.1
23.1.2
23.2
23.2.1
23.2.2
23.3
23.3.1
23.3.2
SI
SI
11
35
36
2312
(c)
Vlvula
neumt
Causa de falla
(i)
(l)
23.1
La
presin
de aire <
50 psi
23.2
23.3
Mantto Correctivo
Mantenimiento Preventivo
(k)
Rediseo
(n)
P/dimiento
(o)
F/encia
(p)
23.1.2
Adquirir
manmet
ro digital
segn
Anexo B
Calibracin
de
manmetro
digital
Anual
Labo/rio
acre/tado
por SIC
60
min
Anual
Operario
con
electrnic
o
60
min
Anual
Mecnico
60
min
(j)
(m)
23.1.1
Colocar
ma/metro
digital
monitor
por
cont/dor
Error en
la
pr/macio
del ciclo
23.2.1
Entrenar
operarios
23.2.2
NO
Sellos
averiados
23.3.1
Cambiar
kits de
repuesto
de
vlvula
Revisar
lgica de
los ciclos
en el PLC
23.3.2
Si,
instalar
vlvula
comercial
Segn
manual del
fabricante
Enc/do
(q)
Tmpo
(r)
12
37
6. ANLISIS DE RESULTADO
Dentro de cada etapa del proceso productivo del rea de lavandera, existen
sistemas que desempean las funciones requeridas para lograr las metas de
produccin establecidas por la gerencia de la compaa y cumplir con las
expectativas de servicio y calidad al cliente. Cada sistema requiere mejorar o
implementar una estrategia que le permita planear de manera eficiente las
acciones de mantenimiento necesarias para asegurar una mayor disponibilidad y
confiabilidad.
38
39
Capacidad
Kg
180
Dimetro Tambor
Mm
1.800
Profundidad Tambor
Mm
1.460
Volumen tambor
Litros
3.715
Temperatura Max.
135
Potencia Motor
Kw
18.6
Potencia Motor
Hp
25
Velocidad Proceso
Rpm
4 32
Depsitos de Aditivos
Un.
24
Mm
51
Mm
32
Dimetro de Desage
Mm
150
Peso
Kg
4.830
40
41
42
Llenado de agua
Dosificacin de aditivos
Prenda
en crudo
Desfogue de
aire
Condensado
Calentamiento
Energa
elctrica
Energa
elctrica
Desfogue de
aire
Drenaje de
mezcla
Energa
elctrica
Vapor
Aire
comprimido
Drenaje de
mezcla
Rotacin
43
Desfogue de
aire
Prenda
tratada
EQUIPO
DESCRIPCIN
Vlvula esfrica
manual
22
Manguera hidrulica
23
Vlvula neumtica
de pistn
24
Sensor de flujo de
paletas
25
Cilindro de desage
57
Electrovlvula 3/2
vas
56
Electrovlvula 5/2
vas
Vlvula neumtica
(Succin)
36
Bomba centrifuga
37
Vlvula neumtica
(Descarga)
38
Manguera
39
Tubera
68
Electrovlvula 3/2
vas
44
Cuadro 8. (Continuacin)
LISTA DE EQUIPOS DEL SUBSISTEMA
ITEM
EQUIPO
DESCRIPCIN
Motor elctrico
principal
43
Correa de
transmisin XPB
45
Chumacera eje de
trasmisin
Correa de
transmisin XPC
Chumacera eje del
tambor
46
Freno neumtico
65
Electrovlvula 5/2
vas
47
48
4. SUBSISTEMA DE CALENTAMIENTO
18
Vlvula esfrica
manual
19
Manguera de vapor
20
49
2
Vlvula neumtica
Abrir o cerrar el flujo de vapor de acuerdo al controlador
Sensor de
Medir la temperatura de la mezcla agua y aditivos de la
temperatura (PT100)
cmara de la mquina lavadora
Vlvula esfrica
Abrir o cerrar el flujo de vapor hacia el intercambiador
manual
Transportar el flujo de vapor hacia la cmara de la
mquina lavadora
Abrir o cerrar el flujo de vapor hacia el intercambiador de
acuerdo al controlador
Abrir o cerrar el flujo de condensado cuando el
intercambiador est en funcionamiento
Manguera de vapor
Vlvula neumtica
14
Vlvula neumtica
13
Manguera de
condensado
12
Trampa
termodinmica
45
Cuadro 8. (Continuacin)
LISTA DE EQUIPOS DEL SUBSISTEMA
ITEM
EQUIPO
DESCRIPCIN
4
SUBSISTEMA DE CALENTAMIENTO
11
Vlvula esfrica
manual
60
Electrovlvula 3/2
61
Electrovlvula 3/2
SUBSISTEMA DE SEGURIDAD
52
Vlvula neumtica
de pistn
53
Presostato
54
Vlvula de
seguridad
74
Manmetro
anlogo
50
Cilindro de puerta
muestras
51
Cilindro de puerta
principal
72
Sensor de
proximidad
73
Sensor de
proximidad
46
No FF
1.1
1.1.1
1.1.2
1.1.3
1.1.4
1.2
1.2.1
1.2.2
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
47
Cuadro 9. (Continuacin)
No F
No FF
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.3
4.3.1
4.3.2
48
Cuadro 9. (Continuacin)
No F
No FF
5.1
5.1.1
5.2
5.2.1
5.2.2
5.3
5.3.1
5.3.2
49
Equipo
21
1.1.1
Consecuencia de falla
Seg
Amb
Oper
La vlvula falla al
abrir
NO
La vlvula falla al
cerrar
Imposibilidad de aislar
el paso de agua
NO
NO
SI
NO
SI
Vlvula
neumtica
La vlvula no abre
en demanda
NO
NO
SI
22
Manguera
hidrulica
Manguera
obstruida
NO
NO
SI
23
57
1.1.3
Efecto de falla
23
57
1.1.2
Vlvula
esfrica
manual
Modo de falla
23
Electro
vlvula
3/2
Vlvula
neumtica
Fuga interna
Falla la bobina
La vlvula abre
cuando debiera
estar cerrada
La vlvula abre
parcialmente
cuando debiera
est cerrada
Electro
vlvula
3/2
Fuga interna
Vlvula
neumtica
La vlvula cierra
cuando debiera
estar abierta
Movimientos ilgicos
NO
NO
SI
La vlvula neumtica
(23) falla al abrir
NO
NO
SI
Flujo de agua
innecesario en la
cmara
NO
NO
SI
Flujo de agua
innecesario en la
cmara
NO
NO
SI
Movimientos ilgicos
Se pierde el control
de flujo de agua
50
NO
NO
NO
NO
SI
SI
Causa
de falla
Mantenimiento
Correctivo
Mantenimiento
Preventivo
21.1
21.2
21.1.1
21.2.1
21.1.2
21.2.2
21.3
21.3.1
21.3.2
21.1
21.2
21.3
23.1
23.2
22.1
21.1.1
21.2.1
21.3.1
23.1.1
23.2.1
22.1.1
21.1.2
21.2.2
21.3.2
23.1.2
23.2.2
22.1.2
22.2
22.2.1
22.2.2
57.1
54.1.1
54.1.2
57.2
54.2.1
54.2.2
57.3
54.3.1
54.3.2
57.4
54.4.1
54.4.2
23.1
23.1.1
23.1.2
23.2
23.2.1
23.2.2
23.3
23.3.1
23.3.2
57.1
57.1.1
57.1.2
57.2
57.2.1
57.2.2
57.3
57.3.1
57.3.2
23.1
23.1.1
23.1.2
23.2
23.2.1
23.2.2
Equipo
24
1.1.3
57
23
Sensor de
flujo
Electro
vlvula
3/2
Vlvula
neumtica
1.1.4
24
Sensor de
flujo
Consecuencia de falla
Seg
Amb
Oper
Causa
de falla
Errores en el control
del flujo de agua
NO
NO
SI
24.1
24.1.1
24.1.2
Prdida de seal
desde el sensor
Errores en el control
del flujo de agua
NO
NO
SI
24.2
24.2.1
24.2.2
Error de seal en
la lnea de
transmisin
Errores en el control
del flujo de agua
NO
NO
SI
24.3
24.3.1
24.3.2
Seal incorrecta
en el PLC
Errores en el control
del flujo de agua
NO
NO
SI
24.4
24.4.1
24.4.2
Falla la bobina
La vlvula neumtica
(23) falla al abrir
NO
NO
SI
57.4
57.4.1
57.4.2
Se pierde el control
de flujo de agua
NO
NO
SI
23.1
23.1.1
23.1.2
23.2
23.2.1
23.2.2
Se pierde el control
de flujo de agua
NO
NO
SI
23.3
23.3.1
23.3.2
Error de
calibracin
Errores en el control
del flujo de agua
NO
NO
SI
24.1
24.1.1
24.1.2
Prdida de seal
desde el sensor
Errores en el control
del flujo de agua
NO
NO
SI
24.2
24.2.1
24.2.1
Error de seal en
la lnea de
transmisin
Errores en el control
del flujo de agua
NO
NO
SI
24.3
24.3.1
24.3.2
Modo de falla
Efecto de falla
Error de
calibracin
La vlvula abre
cuando debiera
estar cerrada
La vlvula abre
parcialmente
cuando debiera
est cerrada
51
Mantenimiento Mantenimiento
Correctivo
Preventivo
Equipo
Efecto de falla
Consecuencia de falla
Seg
Amb
Oper
24
Sensor de
flujo
Seal incorrecta
en el controlador
Errores en el
funcionamiento del
sistema
NO
NO
SI
24.4
24.4.1
24.4.2
57
Electro
vlvula
3/2
Falla la bobina
La vlvula neumtica
(23) falla al abrir
NO
NO
SI
57.4
57.4.1
57.4.2
25.1
25.1.1
25.1.2
Fuga interna
Prdida/reduccin de
la fuerza de salida
NO
25.2
25.2.1
25.2.2
25.3
25.3.1
25.3.2
Fuga externa
Prdida/reduccin de
la fuerza de salida
NO
NO
SI
25.4
25.4.1
25.4.2
25.5
25.5.1
25.5.2
Cambio de
posicin incorrecta
Prdida de control en
salida
NO
NO
SI
25.6
25.6.1
25.6.2
56.1
57.1.1
56.1.2
56.2
57.2.1
56.2.2
56.3
57.3.1
56.3.2
56.4
56.4.1
56.4.2
25.1
25.1.1
25.1.2
25.2
25.2.1
25.2.2
25.3
25.3.1
25.3.2
25.1
25.4.1
25.4.2
25.2
25.5.1
25.5.2
25.4
25.4.1
25.4.2
25.5
25.5.1
25.5.2
1.1.4
25
Cilindro de
desage
1.2.1
56
1.2.2
Modo de falla
25
Electro
vlvula
5/2
Cilindro de
desage
Fuga interna
Movimientos ilgicos
Falla la bobina
El cilindro de desage
(25) falla al abrir
Fuga interna
Prdida/reduccin de
la fuerza de salida
NO
NO
NO
NO
NO
NO
NO
SI
SI
SI
SI
Fuga externa
Prdida/reduccin de
la fuerza de salida
NO
NO
SI
Cambio de
posicin incorrecta
Prdida de control en
salida
NO
NO
SI
52
1.2.2
Equipo
56
35
36
Electro
vlvula
5/2
Vlvula
neumtica
Bomba
Centrifuga
2.1.1
37
68
39
Vlvula
neumtica
Electro
vlvula
3/2
Tubera
Consecuencia de falla
Modo de falla
Efecto de falla
Fuga interna
Movimientos
ilgicos
NO
Falla la bobina
El cilindro de
desage (25) falla al
abrir
NO
La vlvula no
abre en
demanda
No hay flujo de
aditivos
NO
Rodamiento
deteriorado
El motor no arranca
NO
Corto circuito
del devanado
Impulsor
obstruido
La vlvula no
abre en
demanda
El motor no arranca
Seg
NO
Amb
NO
NO
NO
NO
NO
Oper
SI
SI
SI
SI
SI
No hay flujo de
aditivos
NO
NO
SI
No hay flujo de
aditivos
NO
NO
SI
Causa
de falla
Mantenimiento
Correctivo
Mantenimiento
Preventivo
56.1
56.1.1
56.1.2
56.2
56.2.1
56.2.2
56.3
56.3.1
56.3.2
56.4
56.4.1
56.4.2
35.1
35.1.1
35.1.2
35.2
35.2.1
35.2.2
35.3
35.3.1
35.3.2
36.1
36.1.1
36.1
36.2
36.2.1
36.2.2
36.3
36.3.1
36.3.2
36.4
36.4.1
36.4.2
36.5
36.5.1
36.5.2
36.6
36.6.1
36.6.2
37.1
37.1.1
37.1.2
37.2
37.2.1
37.2.2
68.1
68.1.1
68.1.2
68.2
68.2.1
54.2.2
68.3
68.3.1
54.3.2
Fuga interna
Movimientos
ilgicos
NO
Falla la bobina
La vlvula
neumtica (37) falla
al abrir
NO
NO
SI
68.4
68.4.1
68.4.2
No hay flujo de
aditivos
NO
NO
SI
39.1
39.1.1
39.1.2
Tubera
obstruida
totalmente
53
NO
SI
Equipo
35
Vlvula
neumtica
36
Bomba
Centrifuga
2.1.2
2.1.3
3.1.1
Consecuencia de falla
Seg
Amb
Oper
Causa
de falla
Reduce la altura de
succin
NO
NO
SI
35.3
35.3.1
35.3.2
Cavitacin
Vibracin y ruido
NO
NO
SI
36.7
36.7.1
36.7.2
Fuga externa
Prdida de aditivos
SI
SI
SI
36.8
36.8.1
36.8.2
37.3
37.3.1
37.3.2
39.1
39.1.1
39.1.2
39.2
39.2.1
39.2.2
Modo de falla
Efecto de falla
La vlvula abre
parcialmente
Mantenimiento Mantenimiento
Correctivo
Preventivo
37
Vlvula
neumtica
La vlvula abre
parcialmente
Altura de descarga
demasiado alta
NO
NO
SI
39
Tubera
Rotura de
tubera
Prdida de aditivos
SI
SI
SI
36
Bomba
Centrifuga
Impulsor
incorrecto
Flujo de aditivos
incorrecto
NO
NO
SI
36.9
36.9.1
36.9.2
Fatiga de las
correas
Correas rotas
NO
NO
SI
43.1
43.1.1
43.1.2
Tensin de
operacin
incorrecta
Falla de la correas
NO
NO
SI
43.2
43.2.1
43.2.2
Poleas
desalineadas
Agrietamiento y falla
de la correas
NO
NO
SI
43.3
43.3.1
43.3.2
Razn de
desgaste
Normal
NO
NO
SI
43.4
43.4.1
43.4.2
43
Correa de
transmisin
XPB
54
Equipo
47
Correa de
transmisin
XPC
3.1.1
48
Chumacera
eje de
transmisin
Rotura de
rodamientos
Chumaceras
de eje del
tambor
Rotura de
rodamientos
Motor
Causa
de falla
Mantenimient
o Correctivo
Mantenimiento
Preventivo
Correas rotas
NO
NO
SI
47.1
47.1.1
47.1.2
Falla de la correas
NO
NO
SI
47.2
47.2.1
47.2.2
Agrietamiento
y
falla de la correas
NO
NO
SI
47.3.1
43.3.2
NO
NO
SI
47.4
47.4.1
43.4.2
45.1
45.1.1
45.1.2
45.2
45.2.1
45.2.2
45.3
45.3.1
45.3.2
45.4
48.1
48.2
45.4.1
48.1.1
48.2.1
45.4.2
48.1.2
48.2.2
48.3
48.3.1
48.3.2
48.4
48.4.1
48.4.2
41.1
41.1.1
41.1.2
41.2
41.2.1
41.2.2
41.3
41.3.1
41.3.2
41.4
41.4.1
41.4.2
41.5
41.5.1
41.5.2
41.6
41.6.1
41.6.2
41.7
41.7.1
41.7.2
Tensin de
operario
incorrecta
Devanado
abierto
41
Oper
Fatiga de las
correas
Razn de
desgaste
Normal
45
Amb
Efecto de falla
Poleas
desalineadas
Consecuencia de falla
Seg
Modo de falla
Eje de trasmisin
frenado
El motor no arranca.
NO
NO
NO
NO
NO
NO
SI
SI
SI
Rotura de
rodamientos
Motor incautado o
frenado
NO
NO
SI
Error en la
programacin
del ciclo
El motor no inicia
movimiento
NO
NO
SI
55
47.3
Equipo
Efecto de falla
Consecuencia de falla
Seg
Amb
Oper
43
Correa de
transmisin
XPB
Deslizamiento
de la correa de
transmisin
Excesivo calor y
generacin de
desgaste
NO
NO
SI
47
Correa de
transmisin
XPC
Deslizamiento
de la correa de
transmisin
Excesivo calor y
generacin de
desgaste
NO
NO
SI
46
Freno
neumtico
El freno no abre
en demanda
Aumenta la fuerza
de friccin en
transmisin
NO
NO
NO
Electro
vlvula
5/2
Falla la bobina
NO
La vlvula falla
al abrir
No hay flujo de
vapor hacia la
cmara
La vlvula falla
al cerrar
Imposibilidad de
aislar el paso de
vapor
NO
Manguera de
vapor
Manguera
obstruida
NO
NO
SI
20
Vlvula
neumtica
La vlvula no
abre en
demanda
No hay flujo de
vapor hacia la
cmara
NO
NO
SI
60
Electro
vlvula
3/2
Fuga interna
Movimientos
ilgicos
3.1.2
65
18
4.1.1
Modo de falla
19
Vlvula
esfrica
manual
NO
NO
56
NO
NO
NO
NO
SI
SI
SI
SI
Causa
de falla
Mantenimiento Mantenimiento
Correctivo
Preventivo
43.5
43.5.1
43.5.2
43.6
43.6.1
43.6.2
47.5
47.5.1
47.5.2
47.6
47.6.1
47.6.2
46.1
46.1.1
46.1.2
46.2
46.2.1
46.2.2
65.4
65.4.1
65.4.2
18.1
18.1.1
18.1.2
18.2
18.2.1
18.2.2
18.3
18.3.1
18.3.2
18.1
18.1.1
18.1.2
18.2
18.2.1
18.2.2
18.3
18.3.1
18.3.2
19.1
19.1.1
19.1.2
19.2
19.2.1
19.2.2
20.1
20.1.1
20.1.2
20.2
20.2.1
20.2.2
60.1
60.1.1
60.1.2
60.2
60.2.1
60.2.2
60.3
60.3.1
60.3.2
60
20
Amb
Oper
Causa
de falla
La vlvula
neumtica (20) falla
al abrir
NO
NO
SI
60.4
60.4.1
60.4.2
Flujo de vapor
innecesario en la
cmara
NO
NO
SI
20.1
20.1.1
20.1.2
Vlvula
neumtica
La vlvula abre
cuando debiera
estar cerrada
La vlvula abre
parcialmente
cuando debiera
est cerrada
20.2
20.2.1
20.2.2
Flujo de vapor
innecesario en la
cmara
NO
NO
SI
20.3
20.3.1
20.3.2
Electro
vlvula
3/2
60.1
60.1.1
60.1.2
Fuga interna
Movimiento ilgicos
NO
NO
SI
60.2
60.2.1
60.2.2
60.3
60.3.1
60.3.2
23.1
23.1.1
23.1.2
23.2
23.2.1
23.2.2
Modo de falla
Efecto de falla
Electro
vlvula
3/2
Falla la bobina
4.1.2
60
20
4.1.3
49
Consecuencia de falla
Seg
Equipo
Vlvula
neumtica
Sensor de
temperatura
La vlvula cierra
Se pierde el control
cuando debiera
de flujo de vapor
estar abierta
NO
NO
SI
Mantenimiento Mantenimiento
Correctivo
Preventivo
Error de
calibracin
Errores en el control
del flujo de vapor
SI
NO
SI
49.1
49.1.1
49.1.2
Prdida de
seal desde el
sensor
Errores en el control
del flujo de vapor
SI
NO
SI
49.2
49.2.1
49.2.2
Error de seal
en la lnea de
transmisin
Errores en el control
del flujo de vapor
SI
NO
SI
49.3
49.3.1
49.3.2
57
Equipo
Modo de falla
Efecto de falla
Consecuencia de falla
Seg
Amb
Oper
Causa
de falla
Mantenimiento Mantenimiento
Correctivo
Preventivo
49
Sensor de
temperatura
Seal incorrecta
en el PLC
Errores en el control
del flujo de vapor a
la cmara
SI
NO
SI
49.4
49.4.1
49.4.2
60
Electro
vlvula
3/2
Falla la bobina
La vlvula
neumtica (20) falla
al abrir
NO
NO
SI
60.4
60.4.1
60.4.2
La vlvula abre
cuando debiera
estar cerrada
Se pierde el control
de flujo de agua
NO
NO
SI
20.1
20.1.1
20.1.2
20.2
20.2.1
20.2.2
La vlvula abre
parcialmente
cuando debiera
est cerrada
Se pierde el control
de flujo de agua
NO
NO
SI
20.3
20.3.1
20.3.2
Error de
calibracin
Errores en el control
del flujo de vapor a
la cmara
SI
NO
SI
49.1
49.1.1
49.1.2
Prdida de
seal desde el
sensor
Errores en el control
del flujo de vapor a
la cmara
SI
NO
SI
49.2
49.2.1
49.2.2
Error de seal
en la lnea de
transmisin
Errores en el control
del flujo de vapor a
la cmara
SI
NO
SI
49.3
49.3.1
49.3.2
Seal incorrecta
en el PLC
Errores en el control
del flujo de vapor a
la cmara
SI
NO
SI
49.4
49.4.1
49.4.2
4.1.3
20
Vlvula
neumtica
4.1.4
49
Sensor de
temperatura
58
Equipo
60
Electro
vlvula
3/2
Modo de falla
Efecto de falla
Fuga interna
Movimientos
ilgicos
Consecuencia de falla
Seg
NO
Amb
NO
Oper
SI
La vlvula falla
al abrir
No hay flujo de
vapor hacia la
cmara
La vlvula falla
al cerrar
Imposibilidad de
aislar el paso de
vapor
NO
Manguera
hidrulica
Manguera
obstruida
NO
Vlvula
neumtica
La vlvula no
abre en
demanda
No hay flujo de
vapor hacia el
intercambiador
61
Electro
vlvula
3/2
Fuga interna
Movimientos
ilgicos
NO
14
Vlvula
neumtica
La vlvula no
abre en
demanda
No hay flujo de
condensado
NO
NO
SI
13
Manguera
hidrulica
Manguera
obstruida
No hay flujo de
condensado
NO
NO
SI
Trampa de
vapor
La trampa no
descarga el
condesado
El condensado se
acumula en el
intercambiador
4.2.1
12
Vlvula
esfrica
manual
59
NO
NO
SI
NO
NO
NO
NO
NO
NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
Causa
de falla
Mantenimiento Mantenimiento
Correctivo
Preventivo
60.1
60.1.1
60.1.2
60.2
60.2.1
60.2.2
60.3
60.3.1
60.3.2
2.1
2.1.1
2.1.2
2.2
2.2.1
2.2.2
2.3
2.3.1
2.3.2
2.1
2.1.1
2.1.2
2.2
2.2.1
2.2.2
2.3
2.3.1
2.3.2
3.1
3.1.1
3.1.2
3.2
3.2.1
3.2.2
4.1
4.1.1
4.1.2
4.2
4.2.1
4.2.2
61.1
61.1.1
61.1.2
61.2
61.2.1
61.2.2
61.3
61.3.1
61.3.2
14.1
14.1.1
14.1.2
14.2
14.2.1
14.2.2
13.1
13.1.1
13.1.2
13.2
13.2.1
13.2.2
12.1
12.1.1
12.1.2
12.2
12.2.1
12.2.2
4.2.2
Equipo
61
4.2.3
49
14
Electro
vlvula
3/2
Vlvula
neumtica
Sensor de
temperatura
Vlvula
neumtica
Consecuencia de falla
Modo de falla
Efecto de falla
Fuga interna
Movimientos
ilgicos
NO
Falla la bobina
NO
NO
SI
La vlvula cierra
cuando debiera
estar abierta
La vlvula
neumtica (4) falla
al abrir
Se pierde el control
de flujo de vapor
NO
NO
SI
Error de
calibracin
Errores en el control
del flujo de vapor al
intercambiador
SI
NO
Prdida de seal
desde el sensor
Errores en el control
del flujo de vapor al
intercambiador
SI
Seg
Amb
Oper
Causa
de falla
Mantenimiento Mantenimiento
Correctivo
Preventivo
61.1
61.1.1
61.1.2
61.2
61.2.1
61.2.2
61.3
61.3.1
61.3.2
61.4
61.4.1
61.4.2
4.1
4.1.1
4.1.2
4.2
4.2.1
4.2.2
SI
49.1
49.1.1
49.1.2
NO
SI
49.2
49.2.1
49.2.2
SI
NO
SI
49.3
49.3.1
49.3.2
Errores en el control
del flujo de vapor al
intercambiador
SI
NO
SI
49.4
49.4.1
49.4.2
Se pierde el control
de flujo de
condensado
NO
NO
SI
14.1
14.1.1
14.1.2
14.2
14.2.1
14.2.2
60
NO
SI
Equipo
61
4.2.4
49
61
Amb
Oper
Causa
de falla
La vlvula
neumtica (4) falla
al abrir
NO
NO
SI
61.4
61.4.1
61.4.2
Se pierde el control
de flujo de vapor
NO
NO
SI
4.1
4.1.1
4.1.2
4.2
4.2.1
4.2.2
Se pierde el control
de flujo de vapor
NO
NO
SI
4.3
4.3.1
4.3.2
Error de
calibracin
Errores en el
control del flujo de
vapor a la cmara
SI
NO
SI
49.1
49.1.1
49.1.2
Prdida de seal
desde el sensor
Errores en el
control del flujo de
vapor a la cmara
SI
NO
SI
49.2
49.2.1
49.2.2
Error de seal en
la lnea de
transmisin
Errores en el
control del flujo de
vapor a la cmara
SI
NO
SI
49.3
49.3.1
49.3.2
Seal incorrecta
en el controlador
Errores en el
control del flujo de
vapor a la cmara
SI
NO
SI
49.4
49.4.1
49.4.2
61.1
61.1.1
61.1.2
Fuga interna
Movimientos
ilgicos
61.2
61.2.1
61.2.2
61.3
61.3.1
61.3.2
Efecto de falla
Electro
vlvula
3/2
Falla la bobina
Vlvula
neumtica
La vlvula abre
cuando debiera
estar cerrada
La vlvula abre
parcialmente
cuando debiera
estar cerrada
Sensor de
temperatura
Electro
vlvula
3/2
Consecuencia de falla
Seg
Modo de falla
NO
61
NO
SI
Mantenimiento Mantenimiento
Correctivo
Preventivo
Equipo
4
49
Vlvula
neumtica
Sensor de
temperatura
4.3.1
4.3.2
14
Vlvula
neumtica
61
Electro
vlvula
3/2
Vlvula
neumtica
Modo de falla
Efecto de falla
La vlvula cierra
cuando debiera
estar abierta
Consecuencia de falla
Causa de
falla
Mantenimiento
Correctivo
Mantenimiento
Preventivo
4.1
4.1.1
4.1.2
4.2
4.2.1
4.2.2
SI
49.1
49.1.1
49.1.2
NO
SI
49.2
49.2.1
49.2.2
SI
NO
SI
49.3
49.3.1
49.3.2
SI
NO
SI
49.4
49.4.1
49.4.2
14.1
14.1.1
14.1.2
14.2
14.2.1
14.2.2
14.3
14.3.1
14.3.2
61.4
61.4.1
61.4.2
4.1
4.1.1
4.1.2
4.2
4.2.1
4.2.2
Seg
Amb
Oper
Se pierde el control
de flujo de agua
NO
NO
SI
Error de calibracin
Errores en el control
del flujo de vapor a
la cmara
SI
NO
Prdida de seal
desde el sensor
Errores en el control
del flujo de vapor al
intercambiador
SI
Error de seal en la
lnea de transmisin
Errores en el control
del flujo de vapor a
la cmara
Seal incorrecta en
el PLC
Errores en el control
del flujo de vapor al
intercambiador
La vlvula cierra
cuando debiera
estar abierta
Se pierde el control
de flujo de vapor
NO
Falla de la bobina
La vlvula
neumtica (4) falla
a la abrir
NO
NO
SI
Se pierde el control
de flujo de vapor
NO
NO
SI
La vlvula abre
cuando debiera
estar cerrada
62
NO
SI
Equipo
4
4.3.2
49
61
5.1.1
52
Vlvula
neumtica
Sensor de
temperatura
Modo de falla
Efecto de falla
La vlvula abre
parcialmente cuando
debiera estar cerrada
Consecuencia de falla
Seg
Amb
Oper
Se pierde el control
de flujo de vapor
NO
NO
SI
4.3
4.3.1
4.3.2
Error de calibracin
Errores en el control
del flujo de vapor a la
cmara
SI
NO
SI
49.1
49.1.1
49.1.2
Prdida de seal
desde el sensor
Errores en el control
del flujo de vapor a la
cmara
SI
NO
SI
49.2
49.2.1
49.2.2
Error de seal en la
lnea de transmisin
Errores en el control
del flujo de vapor a la
cmara
SI
NO
SI
49.3
49.3.1
49.3.2
Seal incorrecta en el
controlador
Errores en el control
del flujo de vapor a la
cmara
SI
NO
SI
49.4
49.4.1
49.4.2
61.1
61.1.1
61.1.2
61.2
61.2.1
61.2.2
61.3
61.3.1
61.3.2
52.1
52.1.1
52.1.2
52.2
52.2.1
52.2.2
Electro
vlvula
3/2
Fuga interna
Vlvula
neumtica
La vlvula cierra
cuando debiera estar
abierta
Movimientos ilgicos
Se pierde el control
de flujo de vapor
63
NO
NO
NO
NO
SI
SI
53
Consecuencia de falla
Seg
Amb
Oper
Causa
de falla
Errores en el
control de
seguridad
SI
NO
SI
53.1
53.1.1
53.1.2
Error de
calibracin
Errores en el
control de
seguridad
SI
NO
SI
53.2
53.2.1
53.2.2
Error de seal en
la lnea de
transmisin
Errores en el
control de
seguridad
SI
NO
SI
53.3
53.3.1
53.3.2
Errores en el
control de
seguridad
SI
NO
SI
53.4
53.4.1
53.4.2
53.5
53.5.1
53.5.2
Vlvula
neumtica
La vlvula no
abre en
demanda
Incapaz de liberar
el venteo de la
cmara
52.1
52.1.1
52.1.2
SI
52.2
52.2.1
52.2.2
52.3
52.3.1
52.3.2
Electro
vlvula
3/2
Falla de la
bobina
La vlvula
neumtica (52)
falla al abrir
SI
68.4
68.4.1
68.4.2
Equipo
Presostato
Modo de falla
Efecto de falla
Rotura de fuelle
Mantenimiento Mantenimiento
Correctivo
Preventivo
5.2.1
52
68
64
NO
NO
SI
SI
Equipo
53
Presostato
Amb
Oper
Causa
de falla
Errores en el control
de seguridad
SI
NO
SI
53.1
53.1.1
53.1.2
Errores en el control
de seguridad
SI
NO
SI
53.2
53.2.1
53.2.2
Error de seal en
Errores en el control
la lnea de
de seguridad
transmisin
SI
NO
SI
53.3
53.3.1
53.3.2
53.4
53.4.1
53.4.2
53.5
53.5.1
53.5.2
52.1
52.1.1
52.1.2
52.2
52.2.1
52.2.2
52.3
52.3.1
52.3.2
68.1
68.1.1
68.1.2
68.2
68.2.1
68.2.2
68.3
68.3.1
68.3.2
Efecto de falla
Rotura de fuelle
Error de
calibracin
5.2.2
52
68
Vlvula
neumtica
Electro
vlvula
3/2
Consecuencia de falla
Seg
Modo de falla
La vlvula abre
cuando debiera
estar cerrada
La vlvula abre
parcialmente
cuando debiera
estar cerrada
Fuga interna
Errores en el control
de seguridad
SI
NO
SI
Incapaz de liberar el
venteo de la cmara
NO
NO
SI
Incapaz de liberar el
venteo de la cmara
NO
NO
SI
Movimientos
ilgicos
NO
65
NO
Mantenimiento Mantenimiento
Correctivo
Preventivo
SI
5.2.2
5.3.1
Equipo
55
54
Unidad de
mantenimiento
de aire
Vlvula de
seguridad
Consecuencia de falla
Seg
Amb
Oper
Causa
de falla
Sobre presin de
aire
NO
NO
SI
55.1
55.1.1
55.1.2
Prdida de presin
de aire
NO
NO
SI
55.1
55.1.1
55.1.2
Incapaz de
Contaminacin en
retener partculas
los actuadores
NO
NO
SI
55.2
55.2.1
55.2.2
55.3
55.3.1
55.3.2
55.4
55.4.1
55.4.2
54.1
54.1.1
54.1.2
54.2
54.2.1
54.2.2
Modo de falla
Efecto de falla
Incapaz de
regular la presin
Fuga externa
Mantenimiento Mantenimiento
Correctivo
Preventivo
La unidad no
lubrica
Desgaste de los
actuadores
NO
NO
SI
No abre a la
presin de
tarado
La mquina
puede estallar
SI
NO
SI
Abre a una
presin inferior
Prdida de
presin dentro
de la cmara
SI
NO
SI
54.3
54.3.1
54.3.2
Fuga a travs
del asiento de
la vlvula
Prdida de
presin dentro
de la cmara
SI
NO
SI
54.4
54.4.1
54.4.2
No cierra
despus de la
apertura
Prdida de
presin dentro
de la cmara
SI
NO
SI
54.5
54.5.1
54.5.2
66
5.3.2
Equipo
54
Vlvula de
seguridad
Modo de falla
Efecto de falla
Consecuencia de falla
Seg
Amb
Oper
No abre a la
presin de
tarado
La mquina
puede estallar
SI
NO
SI
Abre a una
presin inferior
Prdida de
presin dentro
de la cmara
SI
NO
Fuga a travs
del asiento de
la vlvula
Prdida de
presin dentro
de la cmara
SI
No cierra
despus de la
apertura
Prdida de
presin dentro
de la cmara
SI
Causa
de falla
Mantenimiento Mantenimiento
Correctivo
Preventivo
54.1
54.1.1
54.1.2
54.2
54.2.1
54.2.2
SI
54.3
54.3.1
54.3.2
NO
SI
54.4
54.4.1
54.4.2
NO
SI
54.5
54.5.1
54.5.2
67
Causa de falla
Bloqueo
21.1 mecnico del 21.1.1
cuerpo
21
22
Vlvula
esfrica
manual
Encargado
Tiempo
Cambiar kit
interno de
vlvula
21.1.2
Adquirir
vlvula
comercial
Segn manual de
fabricante
Anual
Mecnico
30 min
Instalar filtro
en la lnea de
agua
21.2.2
Adquirir filtro
segn
Anexo D
Limpieza del
elemento filtrante
Mensual
Operario
10 min
Adquirir
vlvula
comercial
Inspeccin visual
de fugas
Anual
Operario
5 min
21.2.1
21.3
Sello de
vstago
averiado
21.3.1
22.1
Manguera
rota
22.1.1
Cambiar
manguera
22.1.2
Revisar la
longitud de
la manguera
Inspeccin visual
de la manguera
Diario
Operario
5 min
Desajuste de
22.2.1
acoples
Ajustar con
torque
apropiado
22.2.2
NO
Inspeccin visual
de fugas
Diario
Operario
5 min
La presin de
23.1 aire es menor 23.1.1
a 50 psi
Colocar
manmetro
digital
monitoreado
por PLC
23.1.2
Adquirir
manmetro
digital,
segn
Anexo B
Calibracin de
manmetro digital
Anual
Laboratorio
acreditado
13
por SIC
1 mes
Entrenar
operario
23.2.2
NO
Revisar lgica de
los ciclos en el
PLC
Anual
Electrnico
y operario
60 min
Error en la
23.2 programacin
del ciclo
13
Frecuencia
Bloqueo del
cuerpo por
partculas
Manguera
hidrulica
Vlvula
neumtica
Rediseo? Procedimiento
21.2
22.2
23
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Correctivo
Cambiar sellos
21.3.2
de la vlvula
23.2
68
23
57
24
Causa de falla
Vlvula
neumt 23.3
ica
Electro
vlvula
3/2
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Correctivo
Rediseo?
Procedimiento
Frecuencia
Encargado
Tiempo
Sellos
averiados
23.3.1
Cambiar kit
repuestos de
vlvula
23.3.2
Si, instalar
vlvula
comercial
Segn manual
de fabricante
Anual
Mecnico
60 min
57.1
Desgaste de
Oring
57.1.1
Cambiar
Kit interno de 57.1.2
la vlvula
Adquirir
vlvula
comercial
Segn manual
de fabricante
5 aos (8
millones de
ciclos)
Mecnico
60 min
57.2
Falta de
lubricacin
57.2.1
Agregar
lubricante a
57.2.2
lubricador
unidad mantto
Aceite
segn
Anexo G
Ajustar flujo de
aceite
3
(0.05cm /min)
Semanal
Operario
10 min
57.3
Contaminacin
57.3.1
Limpieza filtro
57.3.2
unidad mantto
NO
Cambiar filtro
unidad mantto
2 aos
Operario
10 min
57.4
Bobina abierta
57.4.1
Cambiar
bobina de la
vlvula
57.4.2
NO
Medir
continuidad en
la bobina
Semestral
Electricista
30 min
24.1
Error del
software
24.1.1
Calibrar
sensor
24.1.2
No
Calibrar sensor
de flujo
Anual
1 mes
Rotor daado
por partculas
24.2.1
Instalar filtro
en lnea de
agua
24.2.2
Adquirir filtro
segn
Anexo D
Limpieza de
elemento
filtrante
Laboratorio
acreditado
por SIC
Mensual
Operario
20 min
Interferencia en
la seal de
transmisin
24.3.1
Medir voltaje
en lnea de
transmisin
24.3.2
NO
Mantenimiento
electrnico
segn manual
Semestral
Electrnico
60 min
Sensor 24.2
de flujo
24.3
69
Causa de falla
24.4
24
Sensor de
flujo
Cilindro
25
neumtico
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Correctivo
Error en la
24.4.1
programacin
Rediseo
?
Procedimiento
Frecuencia
Encargado
Tiempo
Entrenar
operario
24.4.2
NO
Revisar lgica de
cada ciclo en el
PLC
Anual
Operario
con
electrnico
90 min
cada
ciclo
24.5
Error en el
PLC
24.4.1
Cargar de
nuevo
software
24.4.2
NO
Revisar lgica de
cada ciclo en el
PLC
Anual
Operario
con
electrnico
90 min
cada
ciclo
25.1
Orings/sellos
de vstago
averiados
25.1.1
Cambiar kit
interno del
cilindro
25.1.2
Adquirir
cilindro
comercial
Revisin superficie
interior del cilindro
Anual
Mecnico
90 min
25.2
Falta de
lubricacin
Agregar
lubricante a
25.2.1
25.2.2
lubricador
unidad mantto
Aceite
segn
Anexo G
Ajustar flujo
aceite
3
(0.05cm /min)
Mensual
Operario
10 min
NO
Cambiar filtro
unidad de mantto
2 aos
Operario
30 min
Adquirir
manmetro
25.4.2
digital
segn
Anexo B
Calibracin de
manmetro digital
Anual
Laboratorio
acreditado
por SIC
1 mes
25.5.2
Revisar lgica de
los ciclos en el
PLC
Anual
Operario
con
electrnico
90 min
por cada
ciclo
Limpieza filtro
25.3.2
unidad mantto
La presin de
25.4 aire es menor 25.4.1
a 50 psi
Colocar
manmetro
digital
monitoreado
por PLC, con
alarma
Error en la
25.5 programacin 25.5.1
del ciclo
Entrenar
operario
70
NO
Causa de falla
56
35
Vlvula
neumtica
Procedimiento
Frecuencia
Encargado
Tiempo
56.1.1
56.1.2
Adquirir
vlvula
comercial
Segn manual de
fabricante
5 aos (8
millones de
ciclos)
Mecnico
60 min
Falta de
lubricacin
Agregar
lubricante a
56.2.1
unidad de
56.2.2
mantto, segn
anexo 7
Adquirir
aceite
segn
Anexo G
Ajustar flujo de
aceite
3
(0.05cm /min)
Semanal
Operario
10 min
Limpieza de
filtro unidad
mantto
56.3.2
NO
Cambiar filtro
unidad de mantto
2 aos
Operario
30 min
Cambiar
bobina de la
vlvula
56.4.2
NO
Medir continuidad
en la bobina
Semestral
Elctrico
30 min
La presin de
35.1 aire es menor
a 50 psi
Colocar
manmetro
digital
monitoreado
por
controlador
Adquirir
manmetro
35.1.2
digital
segn
Anexo B
Calibracin de
manmetro digital
Anual
Laboratorio
acreditado
por SIC
60 min
56.2
35.1.1
Error en la
35.2 programacin 35.2.1
del ciclo
35.3
Sellos
averiados
35.3.1
Cambiar kit
interno de
vlvula
Rediseo
?
Oring
averiados
56.1
Electro
vlvula
5/2
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Correctivo
Entrenar
operarios
35.2.2
NO
Revisar lgica de
los ciclos en el PLC
Anual
Operario
con
electrnico
60 min
Cambiar kits
de repuesto
de vlvula
35.3.2
Instalar
vlvula
comercial
Anual
Mecnico
60 min
71
Causa de falla
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Correctivo
Cambiar
rodamientos
(6004-2Z)
Rediseo?
Procedimiento
Frecuencia
Dao de
rodamiento
36.1.1
36.1.2
NO
Anlisis de
vibracin
Anual
Contratista
60 min
36.2
Falla de
resistencia
estator/rotor
Rebobinar
36.2.1 estator/rotor o 36.2.2
Cambiarlo
NO
Medir resistencia
de bobina
14
(Megger)
Anual
Contratista
3 das
Contaminacin
Remocin de
en el
36.3.1 contaminantes 36.3.2
devanado
y humedad
NO
Medir ndice de
Polarizacin
Anual
Contratista
60 min
Anlisis causa
36.4.2
vibracin
NO
Anlisis de
vibracin
Anual
Contratista
60 min
36.5.2
NO
Limpieza de rejilla
del ventilador
Mensual
Operario
30 min
36.6.2
Instalar
filtro en la
lnea
Mensual
Operario
10 min
36.7.2
Recalculo
del NPSH
Anual
Mecnico
90 min
NO
Inspeccin visual
de fuga de aditivos
Diario
Operario
5 min
NO
Anual
Operario
60 min
36.4
Bomba
centrifuga 36.5
36
de
aditivos
36.6
36.7
Vibracin
36.4.1
Falta de
ventilacin
36.5.1
Solidos/sal
acumulada
NPSH
Inadecuado
Verificar
estado de
ventilador
Colocar filtro
36.6.1 en la lnea de
succin
36.7.1
Cambio de
impulsor
Fractura de
Cambiar kit de
sello mecnico
36.8
36.8.1 sellos de la
36.8.2
y Orings
bomba
averiados
Error en la
Cambiar
36.9 seleccin del 36.9.1 impulsor de la 36.9.2
impulsor
bomba
15
Tiempo
36.1
36.3
14
Encargado
72
39
Causa de falla
Rediseo?
Instalar
filtro
39.2.2
segn
Anexo F
Solidos /
granos de sal
39.2
Erosin/
corrosin
39.2.1
Cambiar
tubera
39.2.2
NO
Tensin
excesiva
43.1.1
Ajustar la
tensin de
la correa
43.1.2
NO
43.1
43.2
43.3
43.4
43.5
43.6
16
Instalar
filtro en la
lnea de
succin
Mantenimiento Preventivo
39.1
Tubera
Correa de
43 Transmisin
XPB
Mantenimiento
Correctivo
Error de
instalacin
Falta de
alineacin
entre las
poleas
Fin del lmite
de diseo
Tensin
insuficiente
Desgaste de la
polea
39.1.1
Ajustar la
tensin de
43.2.1
la correa
Alinear las
poleas de
43.3.1
la
instalacin
Cambiar
correas de
43.4.1
transmisin
(2580 m)
Ajustar
tensin
43.5.1 correcta de
operacin
43.6.1
Cambiar
polea
43.2.2
43.3.2
43.4.2
43.5.2
43.6.2
73
NO
NO
NO
NO
NO
Procedimiento
Limpieza
filtro
de
Medir espesor de
tubera con
ultrasonido
Medicin de la
tensin (Fuerza
deflexin 24 16
36N)
Inspeccin de
vibracin y ruidos
anormales
Inspeccin visual
de las alineacin
de las poleas
Cambio de
correas
Medicin de la
tensin
Inspeccin visual
de desgaste
Frecuencia
Encargado
Tiempo
Mensual
Operario
Anual
Contratista
60 min
Trimestral
Mecnico
30 min
Diario
Operario
2 min
Trimestral
Mecnico
10 min
4,5 aos
(25000
horas de
servicio)
Trimestral
Trimestral
Mecnico
Mecnico
Mecnico
10 min
60 min
20 min
20 min
Correa de
47 Transmisin
XPC
Chumacera
45 de eje de
transmisin
Causa de falla
47.1
Tensin
excesiva
47.1.1
47.2
Error de
instalacin
47.2.1
Falta de
47.3 alineacin entre 47.3.1
las poleas
Fin del lmite de
47.4
47.4.1
diseo
47.5
Tensin
insuficiente
47.5.1
47.6
Desgaste de la
polea
47.6.1
45.1
Fatiga de
rodamiento
45.1.1
45.2
Falta de
lubricacin
45.3
Vibracin
45.4 Contaminacin
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Correctivo
45.2.1
45.3.1
45.4.1
Ajustar la
tensin de la
correa
Ajustar la
tensin de la
correa
Alinear las
poleas de la
instalacin
Cambiar
correas de
transmisin
(2580 m)
Ajustar
tensin
correcta de
operacin
Cambiar
polea
Cambiar
rodamiento
(22216K)
Lubricar
rodamientos
Desajuste
tornillos /
rotura de
soporte
Cambio de
sellos de
chumacera
Rediseo
?
47.1.2
NO
47.2.2
NO
47.3.2
NO
Procedimiento
Medicin de la
tensin (Fuerza
deflexin 50 70N)
Inspeccin de
vibracin y ruidos
anormales
Inspeccin visual
de las alineacin
de las poleas
Frecuencia
Encargado
Tiempo
Trimestral
Mecnico
30 min
Diario
Operario
2 min
Trimestral
Mecnico
10 min
4,5 aos
(25000
horas de
servicio)
Mecnico
60 min
47.4.2
NO
Cambio de
correas
47.5.2
NO
Medicin de la
tensin
Trimestral
Mecnico
20 min
47.5.2
NO
Inspeccin visual
de desgaste
Trimestral
Mecnico
20 min
45.1.2
NO
Anlisis de
vibracin
Semestral
Contratista
60 min
45.2.2
Adquirir
grasa
segn
Anexo H
Lubricacin de
rodamientos (12
gramos de
grasa)
2 meses
(500 horas
de servicio)
Mecnico
20 min
45.3.2
NO
Revisin de
torque /
inspeccin visual
Semestral
Mecnico
30 min
45.4.2
NO
Segn manual
Anual
Mecnico
30 min
74
Chumacera
48
de eje
tambor
41
Motor
Causa de falla
48.1
Fatiga de
rodamientos
48.2
Falta de
lubricacin
41.6
41.7
Error en la
programacin
del ciclo
Procedimiento
Frecuencia
Encargado
Tiempo
Cambiar
rodamientos
(22232)
48.1.2
NO
Anlisis de
vibracin
Semestral
Contratista
60 min
48.2.1
Lubricar
rodamientos
48.2.2
Adquirir
grasa
segn
anexo H
Lubricacin de
rodamientos (49
gramos de grasa)
2 meses
(500 horas
de servicio)
Mecnico
20 min
48.3.2
NO
Revisin de torque
/ inspeccin visual
Semestral
Mecnico
30 min
48.4.2
NO
Segn manual
Anual
Mecnico
30 min
Vibracin
Falta de
lubricacin
Rediseo
?
48.1.1
Desajuste
48.3.1 tornillos / rotura
de soporte
Cambio de
48.4 Contaminacin 48.4.1
sellos de
chumacera
Falla de
Rebobinar
41.1
resistencia
41.1.1
motor o
estator/rotor
cambiar motor
Remocin de
Contaminacin
41.2
41.2.1 contaminantes
en el devanado
y humedad
Anlisis causa
41.3
Vibracin
41.3.1
de vibracin
Ventilacin
Limpieza de la
41.4 obstruida por 41.4.1
unidad de
suciedad
ventilacin
Cambiar
Dao de
41.5
41.5.1
rodamientos
rodamiento
(6313 C3)
48.3
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Correctivo
41.6.2
Lubricar
rodamientos
41.1.2
41.2.2
NO
NO
NO
Medicin
resistencia en el
devanado
Medicin de ndice
de polarizacin
Anlisis de
vibracin
Limpieza de la
unidad de
ventilacin
Semestral Contratista
60 min
Semestral
Contratista
60 min
Anual
Contratista
Semanal
Mecnico
30 min
41.4.2
NO
41.5.2
NO
Anlisis de
vibracin
Anual
Contratista
60 min
41.6.2
Adquirir
grasa
segn
Anexo H
Lubricacin de
rodamientos (14
gramos de grasa)
5 meses
(1500 horas
de servicio)
Mecnico
30 min
Revisar lgica de
los ciclos en el
controlador
Anual
Operario
30 min
Revisar lgica
41.7.1 de los ciclos en 41.7.2
PLC
75
NO
Causa de falla
46.1
46
Freno
neumtico
La presin de
aire en menor a
50 psi
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Correctivo
46.1.1
Colocar
manmetro
digital
monitoreado
por PLC
Rediseo?
Adquirir
manmetro
46.1.2
digital segn
Anexo B
Error en la
Revisar lgica
46.2 programacin del 46.2.1 de los ciclos en 46.2.2
ciclo
el controlador
65
Electro
vlvula
5/2
Vlvula
esfrica
Frecuencia Encargado
Tiempo
Calibrar
manmetro
digital
Anual
Laboratorio
acreditado
por SIC
1 mes
NO
Revisar lgica
de los ciclos en
el controlado
Anual
Operario
30 min
Adquirir
vlvula
comercial
65.1.1
Cambiar kit
interno de
vlvula
65.1.2
Segn manual
de fabricante
5 aos (8
millones
de ciclos)
Mecnico
60 min
65.2
Falta de
lubricacin
65.2.1
Agregar
lubricante a
unidad de
mantto
Adquirir
Ajustar flujo de
65.2.2 aceite segn
aceite
3
Anexo G
(0.05cm /min)
Semanal
Operario
10 min
65.3
Contaminacin
65.3.1
Limpieza de
filtro unidad
mantto
65.3.2
NO
2 aos
Operario
30 min
65.4
Bobina abierta
65.4.1
Cambiar bobina
65.4.2
de la vlvula
NO
Semestral
Elctrico
30 min
Anual
Mecnico
30 min
Mensual
Operario
10 min
Anual
Operario
5 min
65.1
Oring averiados
18.1
18
Procedimiento
18.2
18.3
Bloqueo
mecnico del
cuerpo
Bloqueo del
cuerpo por
partculas
Cambiar filtro
unidad de
mantto
Medir
continuidad en
la bobina
Cambiar kit
Adquirir
Segn manual
interno de
18.1.2
vlvula
de fabricante
vlvula
comercial
Instalar filtro en
Adquirir filtro
Limpieza del
18.2.1
la lnea de
18.2.2
segn
elemento
agua
Anexo F
filtrante
Adquirir
Sello de vstago
Cambiar sellos
Inspeccin
18.3.1
18.3.2
vlvula
averiado
de la vlvula
visual de fugas
comercial
18.1.1
76
Causa de falla
19.1
19
Manguera
de vapor
60
Vlvula
neumtica
Electro
vlvula
3/2
19.1.1
Cambiar
manguera
Rediseo?
Operario
5 min
19.2.2
NO
Inspeccin visual
de fugas
Diario
Operario
5 min
Adquirir
manmetro
digital, segn
Anexo B
Calibracin de
manmetro digital
Anual
Laboratorio
acreditado
por SIC
1 mes
NO
Revisar lgica de
los ciclos en el
PLC
Anual
Electrnico
con
Operario
90 min
por ciclo
Restauracin de
sellos
Anual
Mecnico
60 min
Segn manual de
fabricante
5 aos (8
millones
de ciclos)
Mecnico
60 min
20.1.1
Colocar
manmetro
digital
20.1.2
monitoreado
por PLC
Error en la
20.2 programacin
del ciclo
20.2.1
20.3
Sellos
averiados
20.3.1
60.1
Oring
averiados
60.1.1
60.2
Falta de
lubricacin
60.2.1
60.3 Contaminacin
60.3.1
60.4.1
Cambiar kit
de repuesto
de vlvula
Cambiar
Oring de la
vlvula
Agregar
lubricante a
unidad de
mantto
Limpieza de
filtro de la
unidad de
mantto
Cambiar
bobina
Tiempo
Diario
La presin de
20.1 aire es menor
a 50 psi
Entrenar
operario
Frecuencia Encargado
Inspeccin visual
de la manguera
Ajustar con
torque
apropiado
Desajuste de
acoples
Procedimiento
Revisar
19.1.2 longitud de la
manguera
19.2.1
19.2
20
Manguera rota
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Correctivo
20.2.2
20.3.2
60.1.2
Instalar
vlvula
comercial
Adquirir
vlvula
comercial
60.2.2
Adquirir
aceite segn
Anexo G
Ajustar flujo de
aceite
3
(0.05cm /min)
Semanal
Operario
10 min
60.3.2
NO
Cambiar filtro de la
unidad de mantto
2 aos
Operario
30 min
60.4.2
NO
Medir continuidad
en la bobina
Semestral
Elctrico
30 min
77
Causa de falla
49.1
49.2
Sensor de 49.3
49
temperatura
49.4
Vlvula
esfrica
manual
Error el
software
Elemento
sensor
abierto
Interferencia
en la seal
de
transmisin
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Correctivo
49.1.1
49.2.1
49.3.1
Error en la
49.4.1
programacin
Rediseo?
Procedimiento
49.1.2
No
Calibrar sensor y
contador
Anual
Laboratorio
acreditado
1 mes
Cambiar sensor de
49.2.2
temperatura
NO
Calibrar sensor
Anual
Laboratorio
acreditado
1 mes
Calibrar sensor y
contador
Frecuencia Encargado
Tiempo
Medir voltaje en
lnea de
transmisin
49.3.2
NO
Mantenimiento
electrnico
segn manual
Semestral
Electrnico
60 min
Revisar lgica de
los ciclos en el
controlador
49.4.2
NO
Revisar lgica de
los ciclos en el
controlador
Anual
Electrnico/
Operario
60 min
49.5
Error en el
PLC
49.5.1
Cargar de nuevo
software
49.5.2
NO
Revisar lgica de
los ciclos del
PLC
Anual
Electrnico/
Operario
60 min
2.1
Bloqueo
mecnico del
cuerpo
2.1.1
2.1.2
Adquirir
vlvula
comercial
Segn manual
de fabricante
Anual
Mecnico
30 min
2.2
Bloqueo del
cuerpo por
partculas
2.2.1
Instalar filtro en la
lnea de vapor
2.2.2
Mensual
Mecnico
10 min
2.3
Sellos de
vstago
averiado
2.3.1
Cambiar sellos de
la vlvula
2.3.2
Anual
Mecnico
30 min
78
Adquirir filtro
Limpieza del
segn
elemento filtrante
Anexo E
Adquirir
vlvula
comercial
Inspeccin visual
de fugas
Causa de falla
3.1
3.1.1
Cambiar manguera
Rediseo?
3.1.2
Procedimiento
Frecuencia Encargado
Tiempo
Revisar la
Inspeccin visual
longitud de
de la manguera
la manguera
Diario
Operario
5 min
Operario
5 min
Manguera
de vapor
3.2
Manguera
rota
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento Correctivo
Desajuste de
acoples
3.2.1
3.2.2
NO
Inspeccin visual
de fugas
Diario
4.1.2
Instalar
manmetro
digital
Calibracin de
manmetro
digital
Anual
Laboratorio
acreditado 1 mes
por SIC
La presin de
4.1 aire es menor
a 50 psi
4.1.1
Colocar manmetro
digital monitoreado
por controlador, con
alarma
Error en la
Vlvula
4.2 programacin
neumtica
del ciclo
4.2.1
4.2.2
NO
Revisar lgica de
los ciclos en el
controlador
Anual
Electrnico
con
Operario
90 min
por
ciclo
4.3.1
Cambiar kit de
repuesto de vlvula
4.3.2
Instalar
vlvula
comercial
Restauracin de
sellos
Anual
Mecnico
60 min
4.3
Sellos
averiados
79
Trampa de
12
vapor
termodinmica
Causa de falla
Mantenimiento
Correctivo
12.1
Disco de la
trampa
desgastado
12.1.1
Ver rediseo
12.2
Filtro
obstruido
12.2.2
Limpiar filtro
Colocar
La presin de
manmetro
14.1 aire es menor 14.1.1
digital
a 50 psi
monitoreado por
PLC.
14
Vlvula
neumtica
Manguera de
vapor
Rediseo?
Instalar
trampa de
12.1.2
boya
cerrada
Procedimiento
13.1
Sellos
averiados
Manguera
rota
14.3.1
13.1.1
Cambiar kit
repuestos de
vlvula
Cambiar
manguera
Medir diferencial
de temperatura
/Estetoscopio
Anual
Mecnico
10 min
12.2.2
NO
Limpiar filtro
segn manual
Mensual
Operario
10 min
14.1.2
Instalar
manmetro
digital
Calibracin de
manmetro
digital
Anual
Empresa
certificada
1 mes
Anual
Operario
60 min
Error en la
Revisar lgica de
Revisar lgica de
14.2 programacin 14.2.1 los ciclos en el 14.2.2 Adquirir PLC los ciclos en el
del ciclo
controlador
controlador
14.3
13
Mantenimiento Preventivo
14.3.2
Instalar
vlvula
comercial
Segn manual
de fabricante
Anual
Mecnico
60 min
13.1.2
Adquirir
manguera
comercial
Inspeccin visual
de la manguera
Diario
Operario
5 min
80
11
61
Causa de falla
Manguera
Desajuste de
13.2
de vapor
acoples
Vlvula
esfrica
manual
Electro
vlvula
3/2
11.1
Bloqueo
mecnico del
cuerpo
11.2
Bloqueo del
cuerpo por
partculas
11.3
Sellos de
vstago
averiado
Mantenimiento
Correctivo
Ajustar con
13.2.1 torque
apropiado
11.1.1
Cambiar kit
interno de
vlvula
Mantenimiento Preventivo
Rediseo?
Procedimiento
Adquirir
Inspeccin visual
13.2.2 manguera
de fugas
comercial
11.1.2
Adquirir
vlvula
comercial
Segn manual
de fabricante
Instalar filtro
Adquirir filtro
Limpieza de
11.2.1 en la lnea de 11.2.2
segn
elemento filtrante
vapor
Anexo E
Frecuencia
Encargado
Tiempo
Diario
Operario
5 min
Anual
Mecnico
10 min
Mensual
Mecnico
10 min
11.3.1
Cambiar
sellos de la
vlvula
11.3.2
NO
Inspeccin visual
de fugas
Anual
Mecnico
30 min
Cambiar
Oring de la
vlvula
61.1.2
Si, adquirir
vlvula
comercial
Segn manual
del fabricante
5 aos (8
millones de
ciclos)
Mecnico
60 min
Agregar
lubricante a
unidad de
mantto
61.2.2
Aceite
segn
Anexo G
Ajustar flujo de
aceite
3
(0.05cm /min)
Semanal
Operario
10 min
61.2
Falta de
lubricacin
61.2.1
61.3
Contaminacin 61.3.1
61.4
Bobina abierta
61.4.1
Limpieza filtro
61.3.2
unidad mantto
Cambiar
bobina
61.4.2
81
NO
Cambiar filtro de
la unidad de
Semestral
mantto
Mecnico
30 min
NO
Medir
continuidad en la
bobina
Elctrico
30 min
Semestral
Causa de falla
53.1
53.2
53 Presostato
53.3
53.4
53.5
55.1
55
Unidad de
mantenimi
ento de
aire
55.2
55.3
55.4
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Correctivo
Rediseo?
Cambiar
Fatiga de fuelle 53.1.1
53.1.2
presostato
Cambiar
Fusin de
53.2.1
sistema de
53.2.2
contactos
contactos
Interferencia en
Medir voltaje en
seal de
53.3.1
lnea de
53.3.2
transmisin
transmisin
Rotura de
Cambiar
mecanismo
53.4.1
53.4.2
presostato
interior
Ajuste
incorrecto del
set point
NO
NO
NO
NO
Calibrar
presostato
Anual
Tiempo
1 mes
30 min
30 min
Laboratorio
acreditado
1 mes
53.5.1
Entrenar
electrnico /
Ajustar
53.5.2
NO
Calibrar
presostato
Anual
Laboratorio
acreditado
1 mes
Dao de partes
55.1.1
internas
Cambiar kit
interno
55.1.2
Adquirir
manmetro
digital
Calibrar
manmetro
digital
Anual
Laboratorio
acreditado
1 mes
Contaminacin 55.2.1
Limpiar
elemento
filtrante de la
unidad
55.2.2
NO
Inspeccin visual
del elemento
filtrante
semestral
Mecnico
20 min
Entrenar
operario
55.3.2
NO
Como manejar
un unidad de
dosificador y
regulador
semestral
Operario
10 min
Diario
Operario
5 min
Operacin
defectuosa
dosificador /
regulador
55.3.1
Falta de
lubricante en la 76.4.1
unidad
Agregar
lubricante al
vaso de la
unidad
Adquirir
Inspeccin visual
55.4.2 aceite segn
del nivel de
Anexo G
aceite
82
54
Vlvula de
seguridad
Causa de falla
54.1
Mal calibrada
54.1.1
54.2
Defectos del
mecanismo
interior
54.2.1
54.3
Prdida de
tensin del
resorte
54.3.1
54.4
Asiento
erosionado
54.4.1
52
52.1
La presin de
aire es menor
a 50 psi
52.1.1
52.2
Error en la
programacin
del ciclo
52.2.1
52.3
Sellos
averiados
52.3.1
Vlvula
neumtica
Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento
Correctivo
Calibrar
vlvula
Cambiar
vlvula de
seguridad
Realizar test
de disparo
utilizando
vapor
Restaurar
vlvula de
seguridad
Desarmar y
limpiar
internamente
Colocar
manmetro
digital
monitoreado
por
controlador,
con alarma
Revisar lgica
de los ciclos
en el
controlador
Cambiar kit
repuestos de
vlvula
Rediseo?
Tiempo
54.1.2
NO
54.2.2
NO
Calibrar vlvula
utilizando vapor
Anual
Laboratorio
acreditado
30 min
NO
Calibrar vlvula
de seguridad
Anual
Empresa
certificada
1 mes
54.4.2
NO
Inspeccin de
fuga de la
vlvula
Mensual
Mecnico
10 min
54.5.2
NO
Realizar test de
disparo manual
Mensual
Mecnico
30 min
52.1.2
Instalar
manmetro
digital
Calibracin de
manmetro
digital
Anual
Empresa
certificada
1 mes
52.2.2
NO
Revisar lgica
de los ciclos en
el controlador
Anual
Operario
60 min
52.3.2
Instalar
vlvula
comercial
Segn manual
de fabricante
Anual
Mecnico
60 min
54.3.2
83
30 min
7. CONCLUSIONES
El anlisis de los datos recogidos conjuntamente con la revisin bibliogrfica, as
como todo el estudio detallado del proceso de una mquina industrial lavadora
Tupesa de prendas de la empresa Modinsa S.A., me permiten presentar las
siguientes conclusiones sobre el proyecto de trabajo de grado.
El estudio detallado del proceso productivo de la mquina lavadora marca
Tupesa sirvi para reconocer la tecnologa implicada en su funcionamiento y el
desempeo que cumple para poder controlar la demanda de las variables
fsicas (vapor, agua, aditivos, aire comprimido) requeridas durante los ciclos del
proceso, adems para elaborar un esquema con los componentes que
conforman cada sistema, herramienta adecuada para tener una mejor visin de
las posibles causas de prdida de desempeo de la mquina, y as optimizar
los tiempos de mantenimiento.
La evaluacin del desempeo de la mquina lavadora utilizando el anlisis
FMEA de la metodologa del RCM permiti evaluar el potencial de riesgo de la
fallas funcionales del sistema y la manera en que pueden afectar a la
organizacin, y para optimizar sus resultados es necesario que el personal de
mantenimiento en conjunto con el de produccin de la planta, interrelacionen
sus experiencias.
La aplicaciones de RCM ayuda a que las tareas de mantenimiento ms
efectivas sean seleccionadas y que las acciones ms apropiadas sea
elaboradas, con lo cual se logra que los esfuerzos de mantenimiento mejoren la
operatividad de la mquina.
El trabajo de mantenimiento repercute en la productividad y calidad de los
procesos, adems permite entrenar y capacitar a los operarios y tcnicos.
84
8. RECOMENDACIONES
A partir de los resultados alcanzados en el presente trabajo se presentan a
continuacin una serie de lneas que pueden acometerse en la empresa Modinsa
S.A.
85
El anterior estudio servir como piloto y podr ser extendido de manera gradual
al resto de los equipos del proceso productivo
86
BIBLIOGRAFIA
.BLOOM, Neil B. Reliability Centered Maintenance: Implementation made simple.
New York: McGraw-Hill, 2006. 304 p.
MOBLEY, R. Keith. MaintenanceEngineering Handbook. 7 ed. New York: McGrawHill, 2008. 1234p
Realibility Centered Maintenance Guide [en lnea]: For Facilities and Collateral
Equipment. National Aeronautics and Space Administration, [consultado 20 de
Mayo
de
2012].
Disponible
en
internet:
http://www.hq.nasa.gov/office/codej/codejx/Assets/Docs/NASARCMGuide.pdf
ANEXOS
88
89
90
Marca
Grado de viscosidad ISO
Viscosidad a 40C, cSt
Viscosidad a 100C, cSt
ndice de viscosidad
Punto de fluidez, C
Punto de inflamacin, C
Densidad a 15C, kg/l
Shell
32
32
5.4
99
-30
218
0.875
91
92
Pieza
Materiales de construccin
Carcasa
Impulsor
Adaptador del motor
Deflector
Caja del sello
Soporte del motor
Canal de caucho
Contratuerca
del
impulsor
Anillo en O, interno
Tornillo de cabeza
hueca, carcasa
Pernos, motor
Sello mecnico
Tapn de drenaje y
ventero
Anillo en O, tapones de
drenaje
Anillo en O, carcasa
93
94
95
96
97
98
99
Correas de
transmisin
Chumacera
de eje de
transmisin
Vlvula de
corte rpido
(bola)
Mantenimiento
Propuesto en el
proyecto
Observaciones
Tensar
Correas
Frecuencia:
Mensual
Medir tensin de la
correa utilizando
tensmetro. Fuerza de
deflexin mxima 36N
Frecuencia: Trimestral
Lubricar
rodamientos
Frecuencia:
Mensual
Lubricar rodamiento,
agregar 12 gramos de
grasa. Grado de
viscosidad de la grasa
ISO 220
Frecuencia: 500 horas
de servicio.
Con el mantenimiento
propuesto existe un
instrumento adecuado
para medir la tensin y
una medida de
deflexin que est
relacionada con la
longitud de la correa
Mantenimient
o Actual
Cambiar
Cambiar kit interno de la
vlvula
vlvula
Frecuencia:
Frecuencia: Anual
Hasta que falle
Vlvula de
seguridad
No tiene tarea
de
mantenimiento
Calibrar vlvula de
seguridad
Frecuencia: Anual
Motor
elctrico
No tiene tarea
de
mantenimiento
para el
devanando del
motor
Medir resistencia de
devanado utilizando
MEGGER
Frecuencia: Anual
100
Se puede observar
que existen una
cantidad y propiedad
fsica adecuada de
grasa para los
rodamientos
Se puede ahorrar
costos de
mantenimiento
utilizando los kits de
empaques de la
vlvulas comerciales
Es necesario tener un
equipo de
responsabilidad en la
seguridad calibrado