Instrucciones de

Operación

WITTIG

Bulkline

Tipo 650 / 1000

T-BA-4000/4050-3-ES-04-06
 Lista de contenidos

Listade
Lista decontenidos
contenidos
Prefacio..................................................... 5 5.6 Desecho de conservantes ............................. 24

1. Datos Técnicos ..........................................7 6. Operación................................................ 25

1.1 Datos de las Máquinas.................................... 7 6.1 Operación del compresor de tornillos ............25
1.2 Dimensiones Bulkline 650 ............................... 8 6.2 Inspecciones regulares con el compresor en
1.3 Dimensiones Bulkline 1000 ............................. 9 funcionamiento.............................................. 25
1.4 Modo de Funcionamiento, Lubricación, Sentido 6.2.1 Comprobación de presión, velocidad y
de Giro9 temperatura ..................................................25
1.4.1 Modo de Funcionamiento ............................... 9 6.2.2 Comprobación de la válvula de seguridad .....25
1.4.2 Lubricación ..................................................... 9 6.2.3 Manómetro de presión de aceite ...................25
1.4.3 Sentido de giro ............................................. 10 6.2.4 Nivel de aceite...............................................25
2. Instrucciones de Seguridad y 6.2.5 Filtro de aire ..................................................25
6.2.6 Inclinación permitida durante el
Advertencias de Peligro ..........................11
funcionamiento.............................................. 26
2.1 Empleo conforme al uso previsto .................. 11
6.3 Intervalos entre inspecciones......................... 26
2.2 Aceptación y monitorización ......................... 11
6.4 Medidas que han de adoptarse durante
2.3 Símbolos de peligro y advertencia................. 11
paradas prolongadas .................................... 26
2.4 Seguridad en el Trabajo ................................ 11
3. Transporte................................................13 7. Mantenimiento ........................................ 27
3.1 Transporte .................................................... 13 7.1 Garantía ........................................................27
3.2 Almacenamiento ........................................... 13 7.2 Mantenimiento, programa de mantenimiento. 27
3.3 Alcance del suministro .................................. 13 7.3 Cambio de aceite .......................................... 27
4. Instalación................................................15 7.4 Filtro de aire de admisión............................... 28
4.1 Montaje......................................................... 16 7.5 Filtro de aire de combinación......................... 28
4.1.1 Conductos de Admisión y de Descarga ........ 16 7.6 Reenfriador de aire comprimido.....................28
4.2 Montaje de los componentes del compresor, 7.7 Limpieza........................................................28
equipos de seguridad y monitorización ......... 17 8. Localización y corrección de averías..... 29
4.2.1 Filtro de Aire.................................................. 17 8.1 Posibles errores de manejo ........................... 29
4.2.2 Silenciadores ................................................ 18 8.2 Ayuda en caso de averías ............................. 29
4.2.3 Válvula antirretorno ....................................... 18 9. Anexo ...................................................... 31
4.2.4 Termómetro .................................................. 18
4.2.5 Manómetro ................................................... 18
4.2.6 Válvula de seguridad ..................................... 18
4.2.7 Guardamanos ............................................... 19
4.2.8 Sistema de Retención de Material
Acarreado ..................................................... 19
4.2.9 Control de velocidad ..................................... 19
4.2.10 Monitor de Presión de Aceite ........................ 19
4.3 Refrigeración................................................. 19
4.3.1 Refrigeración................................................. 19
4.3.2 Reenfriamiento del Aire Comprimido ............. 19
4.4 Arrastre ......................................................... 20
4.4.1 Arrastre por medio de un acoplamiento
flexible........................................................... 20
4.4.2 Arrastre por hidromotor................................. 20
4.4.3 Arrastre por correa trapezoidal...................... 20

5. Arranque...................................................23
5.1 Comprobación del sistema ........................... 23
5.2 Lubricación de aceite .................................... 23
5.2.1 Llenado de aceite.......................................... 23
5.2.2 Inspección del nivel de aceite........................ 23
5.3 Válvula de parada y otras válvulas ................. 23
5.4 Sentido de giro ............................................. 23
5.5 Encendido, control de velocidad, presión de
descarga de compresión y presión del aceite 23
5.5.1 Velocidad ...................................................... 23
5.5.2 Presión de descarga ..................................... 23
5.5.3 Presión de aceite .......................................... 24

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Lista de contenidos

4 T-BA-4000/4050-3-ES-04-06
 Prefacio

Prefacio
Estimado cliente,

Su nuevo compresor de tornillos es el resultado de un Nota con referencia a las ilustraciones

intenso desarrollo basado en décadas de experiencia
como suministradores de bombas de vacío y compre-
sores.
La utilización de avanzados métodos de fabricación,
en combinación con estándares de la más alta calidad
y las más completas pruebas, aseguran la fiabilidad,
un alto grado de disponibilidad y una prolongada vida
de servicio de su máquina.
Comprobará que esta máquina requiere de la atención
de expertos, especialmente en entornos de trabajo ri-
gurosos. La puesta en marcha, la operación y el man-
tenimiento requieren por tanto la utilización de
personal entrenado y autorizado.
El primer dígito de las referencias de ilustracio-
nes de estas Instrucciones de Operación
corresponde al capítulo en el que se puede
encontrar la ilustración referenciada. Las ilus-
traciones de cada capítulo están numeradas
de forma consecutiva. El último número de la
referencia es el número de posición del ele-
mento en las ilustraciones referenciadas.
Por ejemplo, la referencia (7.2/3): segunda
ilustración del capítulo 7, elemento número 3.

Estas Instrucciones de Operación contienen toda la in-

formación necesaria y han sido elaboradas para las
personas a cargo del compresor. La máquina prestará
servicio ininterrumpido durante un tiempo prolongado
siempre que se sigan estas instrucciones. Las Instruc-
ciones de Operación son parte componente del pro-
ducto y deben estar a disposición del personal de
operación. No se nos podrá hacer responsables de
cualquier daño que se produzca como consecuencia
del incumplimiento de estas instrucciones.

Debe tenerse en cuenta que las reparaciones deben

ser efectuadas únicamente por centros de reparación
autorizados y usando piezas originales. En caso con-
trario nuestra garantía quedará anulada.

Deseamos que obtenga los mejores resultados con su

compresor de tornillos de Gardner Denver Wittig. Si
hay cualquier pregunta a la que no pueda encontrar
una respuesta en este folleto, recuerde que estaremos
gustosamente a su disposición.

Con nuestros mejores deseos.

Gardner Denver Wittig GmbH

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Prefacio

6 T-BA-4000/4050-3-ES-04-06
 Datos Técnicos

Datos Técnicos
1. Datos Técnicos

1.1 Datos de las Máquinas La placa de identificación de la máquina contiene junto

al número de la máquina los principales datos de la
Los compresores de tornillos de la serie Bulkline son misma.
compresores de tornillos sin contacto. El aire se com-
prime en estado seco.

Datos Técnicos de la serie Bulkline

Unidades Bulkline 650 Bulkline 1000

Velocidad de arrastre1) min-1 2.400 3.000 3.600 2.400 3.000 3.600

Presión de Admisión bares 1 1 1 1 1 1

Temperatura de Admisión °C 20 20 20 20 20 20

Temperatura de descarga para sobrepre-

sión de trabajo de 2,0 bares2) y para una °C 185 181 179 185 181 179
temperatura de admisión de 20ºC.

Temperatura de admisión máxima

°C 40 40 40 40 40 40
permitida

Presión manométrica de funcionamiento bares 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0

Presión manométrica máxima3) bares 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5

Caudal con presiones manométricas de:

0 bares 400 520 630 640 825 1025
m3/h
2,0 bares 365 464 580 565 740 945
2,5 bares 350 455 560 550 720 925

Potencia de acoplamiento a:
2,0 bares presión manométrica kW 23 28.5 35 32,5 45,5 54,0
2,5 bares presión manométrica 25 35 40 36,0 51,0 61,54)

Potencia mínima motor arrastre

kW 30 30 37 37 55 555)
y 2,0 bares

Vida útil máxima en funcionamiento

h 3 3 3 3 3 3
continuo6) (sin refrigerador)

Momento de inercia en el eje de arrastre kgm2 0.23 0.23 0.23 0,30 0,30 0,30

Nivel de ruido a una distancia de 1 m y

dB(A) 87 89 92 87 89 92
1,5 bares sobrepresión

Peso del compresor sin accesorios kg 117 117 117 127 127 127
1) Debe respetarse imperativamente la gama permitida de velocidad de arrastre de 2400 á 3600 min-1
2) Los valores se refieren a admisión y escape sin pérdidas de presión.
3)
Asegurado por medio de una válvula de seguridad
4)
Sólo sobre demanda
5) Velocidad máx. 3.500 r.p.m.
6) Con una sobrepresión de trabajo máxima de 2,0 bares (en caso de un funcionamiento continuo prolongado debe instalarse un enfriador de
aceite)

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Datos Técnicos

1.2 Dimensiones Bulkline 650

D
C

185
350

F E 70 180

101
45
46
423

Ø2
408

385

Ø38
70

177
M12

145
45

248 561 B
574
Ø1
30

M12
45 413

A Tapón de llenado de aceite con varilla de C Tornillo de drenaje de aceite F Manómetro de presión de aceite
comprobación de nivel D Filtro de aceite
B Tornillo de drenaje de aceite E Orificios roscados para montaje (M12)

Fig. 1.1 Dimensiones Bulkline 650

Variantes de la serie Bulkline 650

Las máquinas con Número de Máquina 915
830/... tienen una conexión roscada M10 para
la sujeción de los conductos de Aspiración y
Descarga. Estas máquinas no disponen del
drenaje de aceite situado en la carcasa de los
tornillos (Figura 1.2/3). Para el montaje se han
previsto tres orificios roscados M12.

8 T-BA-4000/4050-3-ES-04-06
 Datos Técnicos

1.3 Dimensiones Bulkline 1000

F (M16)
26 E
D

7
185
G
B
375

A 180 152
Ø47 70
459
67.5

46
382

431
386

Ø2

340
Ø1
30

Ø38
70

177

145
101

C 562
115 M12 x 22
248
635
H (DN 80)

Ø1
115

30
85

M12 x 22 134
I (DN 80) 517

A Tapón de llenado de aceite con varilla D Tornillos de drenaje de Aceite G 3/8" G Conexión para el manómetro de presión
de comprobación de nivel E Filtro de aceite de aceite
B Espacio necesario para el tapón de lle- F Orificios roscados para montaje H Brida de entrada
nado de aceite (4 x M16-27) I Brida de salida
C Tornillos de drenaje de Aceite G 1/2"

Fig. 1.2 Dimensiones Bulkline 1000

1.4 Modo de Funcionamiento, Lubrica-
ción, Sentido de Giro
1.4.1 Modo de Funcionamiento
Los compresores de tornillos funcionan basándose en
el principio de desplazamiento y pertenecen al grupo
de máquinas de desplazamiento de ejes múltiples.
En la carcasa de la máquina se montan dos rotores en
paralelo. Los dos rotores, es decir, el rotor principal y
el secundario, tienen perfiles de tornillo especiales
para el proceso de compresión. Los perfiles de los tor-
nillos del rotor principal y secundario generan cavida-
des de trabajo dentro de la carcasa de la máquina sin
que se produzca contacto entre ellos.
Durante la etapa de admisión, las cavidades aumen-
tan continuamente. El aire circula hasta el interior de
las cavidades del rotor por efecto de la diferencia de
presión. El proceso de admisión se completa cuando
las cavidades alcanzan su tamaño máximo. El aire del
lado opuesto de los rotores se comprime politrópica-
mente por efecto de la reducción de las cavidades a
medida que continúa la rotación.
1.4.2 Lubricación
La lubricación de cojinetes y engranajes garantiza la
lubricación de circulación forzada con bomba y filtro de
aceite integrados.

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Datos Técnicos

1.4.3 Sentido de giro

El compresor de tornillos gira en sentido horario, mi-

rando al eje de arrastre (en la máquina se puede ver la
flecha de sentido de giro).

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 Instrucciones de Seguridad y Advertencias de Peligro
Instrucciones de Seguridad
2. Instrucciones y Advertencias
de Seguridad de Peligro
y Advertencias de Peligro
El compresor de tornillos es un producto fabricado con
la más moderna tecnología y de conformidad con las
normas de seguridad de aceptación general. A pesar
de ello, su utilización puede entrañar riesgos para la
vida del usuario o de otras personas, o puede causar
daños y perjuicios a la propia máquina u otros objetos.
Por lo tanto, es importante leer estas Instrucciones de
Operación en su totalidad y observar las instrucciones
de seguridad. El suministrador no aceptará responsa-
bilidad alguna con respecto a cualquier daño que pue-
da producirse por el uso no autorizado o por el uso
para fines distintos a los previstos.
2.1 Empleo conforme al uso previsto
El uso previsto para el compresor de tornillos es la as-
piración y compresión de aire filtrado. Cualquier uso
diferente o adicional al indicado anteriormente no es
un uso previsto para el compresor.
La observancia de las instrucciones de operación y del
mantenimiento especificado también forma parte del
uso previsto.
2.2 Aceptación y monitorización
El compresor de tornillos no está sujeto a ningún re-
quisito de aceptación o monitorización.
Será responsabilidad del operador la observancia de
cualesquiera disposiciones especiales en vigor en el
lugar de empleo del compresor de tornillos. No obstan-
te, estará prohibido poner en marcha el compresor de
tornillos hasta que el montador haya manifestado que
la instalación e integración del compresor satisface los
requisitos de las normas BGV A1, DIN EN 292,
BGR 500, DIN EN 1012-1.
En cualquier caso, deberán observarse los reglamen-
tos sobre seguridad y prevención de accidentes de la
asociación local de empresarios.
2.3 Símbolos de peligro y advertencia
Este símbolo indica que existen peligros
potenciales para las personas. La seguridad
en el trabajo exige la debida observancia de
las instrucciones indicadas ¡Las instrucciones
de seguridad deben ser conocidas por todos
los usuarios!
“PRECAUCIÓN” indica que hay varias normas
y reglamentos que deben ser observados para
evitar daños en la máquina.
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Este símbolo indica que se trata de informa-
ción que es de la mayor importancia para el
usuario de la máquina.
Este símbolo indica que deben observarse las
disposiciones sobre medio ambiente.
Este símbolo indica la presencia de una super-
ficie caliente.
Peligro de quemaduras!
2.4 Seguridad en el Trabajo
Todo el personal a quien puedan encomen-
darse actividades con el compresor de tornillos
debe leer las Instrucciones de Operación,
especialmente las instrucciones de seguridad,
antes de empezar a trabajar.
■ El trabajo en equipos eléctricos debe ser llevado a
cabo por electricistas entrenados, de acuerdo con
las normas comerciales en vigor.
■ El trabajo, incluyendo el de mantenimiento y repa-
ración, que haya que efectuar en la máquina sólo
se llevará a cabo cuando no se encuentre en fun-
cionamiento.
■ Antes de empezar el trabajo hay que asegurar la
máquina para que no pueda ponerse en marcha.
■ La máquina ha de quedar a presión atmosférica
antes de empezar a trabajar.
■ En el camión: Cerrar la válvula de parada. Despre-
surizar o ventilar el conducto que va de la unidad a
la válvula de parada.
■ Descargar el exceso de presión manualmente
actuando la válvula de seguridad.
■ Tomar la lectura de presión del manómetro.
■ Retirar las protecciones del arrastre únicamente
cuando la máquina no esté en marcha y una vez
esté debidamente asegurada.
■ Retirar el guardamanos únicamente cuando la
máquina y el conducto de descarga se hayan
enfriado.
■ Antes de poner en servicio el compresor deben
estar instalados los conductos de admisión y des-
carga.
11
Instrucciones de Seguridad y Advertencias de Peligro

■ Antes de arrancar la máquina hay que asegurarse

de que todas las protecciones están correcta-
mente montadas.

■ Los cambios, adiciones o modificaciones del com-

presor de tornillos que puedan afectar a su funcio-
namiento en condiciones de seguridad sólo
podrán llevarse a cabo previa consultar con el
fabricante.

■ Deberán observarse todas las advertencias que

se encuentran en el propio compresor de tornillos.
Las advertencias han de estar siempre completas
y perfectamente legibles.

■ Se observarán las instrucciones sobre alarmas de

incendios y lucha contra incendios.

■ Utilizar el compresor de tornillos únicamente si se

encuentra en buen estado técnico. Debe usarse
solamente para transportar aire, observando todas
las precauciones de seguridad. En particular
deberán repararse sin demora todos los fallos que
puedan afectar a la seguridad en el manejo de la
máquina.

■ Estas Instrucciones de Operación deben perma-

necer siempre cerca del compresor de tornillos.

La protección del medio ambiente exige que

todos los líquidos drenados, tales como agua
de refrigeración, aceite y lubricantes, sean
recogidos y desechados conforme a los dis-
puesto en las leyes.

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 Transporte

Transporte
3. Transporte

Símbolos que aparecen en el embalaje

Parte superior

Frágil

Proteger de la humedad

3.1 Transporte
Debe evitarse a toda costa la aplicación de fuerzas du-
rante el transporte, así como la manipulación poco cui-
dadosa de la máquina durante la carga y descarga. La
máquina debe sujetarse solamente al tornillo de eleva-
ción existente que está debidamente asegurado.

Retirar todas las protecciones para el transporte.

3.2 Almacenamiento
Hasta el montaje, la máquina debe almace-
narse en una sala seca a una temperatura
superior a cero. Retirar las tapas ciegas de las
tomas de admisión y descarga sólo un poco
antes de que la máquina sea instalada. Si el
compresor de tornillos se almacena o no va a
utilizarse durante un período de tiempo prolon-
gado, deberá preservarse para protegerlo con-
tra la corrosión. Consultar con el fabricante el
producto de preservación apropiado que hay
que utilizar.

3.3 Alcance del suministro

A la llegada de la consignación, debe comprobarse la
correspondiente nota para ver si faltan componentes o
si alguno de ellos está dañado. Los daños producidos
durante el transporte, así como la falta de componen-
tes sólo podrán darse a conocer por medio de la pre-
sentación por escrito de la correspondiente
reclamación.

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Transporte

14 T-BA-4000/4050-3-ES-04-06
 Instalación

Instalación
4. Instalación

6 E 8

7 11

F
10
C

B 3 4 5
A D

12

1
13

1 Tapón de llenado de aceite 5 Orificios roscados para mon- 8 Salida del aire de descarga 11 Válvula de seguridad
con varilla de comprobación taje (4 x M12) G2 1/2” 12 Silenciador de admisión
2 Tornillo de drenaje de aceite 6 Manómetro de presión de 9 Indicador de mantenimiento 13 Entrada aire de admisión
3 Tornillo de drenaje de aceite aceite del filtro de aire
4 Filtro de aceite 7 Silenciador de descarga 10 Filtro de aire de admisión
Fig. 4.1 Esquema de montaje (Ejemplo con accesorios originales)

Medidas A B C D E F
Bulkline 650 450 283 546 709 588 149
Bulkline 1000 635 469 598 682 523 98

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Instalación
La Figura 4.1 muestra a modo de ejemplo un compre-
sor de tornillos de la serie Bulkline instalado completo
con los correspondientes accesorios de Gardner Den-
ver Wittig. Estos accesorios se ajustan de manera óp-
tima a las exigencias de los compresores de tornillos .
Advertencia!
El compresor de tornillos debe ser instalado y
puesto en marcha únicamente por personal
debidamente entrenado.
Durante el transporte de la máquina, su suje-
ción ha de realizarse solamente a los tornillos
de elevación debidamente asegurados.
El fabricante no asumirá ninguna responsabili-
dad con respecto a los daños que puedan pro-
ducirse por una manipulación incorrecta.
La máquina se entrega como una unidad com-
pleta totalmente ensamblada. La máquina no
debe sufrir daños durante su transporte.
Hay que asegurarse de que el eje motor gira
libremente. Si es necesario aplicar una cierta
fuerza, se informará a nuestro servicio de aten-
ción al cliente.
Para el montaje e instalación del compresor de torni-
llos, se procederá del modo siguiente:
■ Instalación del compresor de tornillos y montaje de
los conductos de admisión y suministro,
■ Instalación de los equipos de seguridad y monitori-
zación,
■ Conexión del compresor de tornillos a la unidad
motriz.
Estos puntos estan escrito en el parte siguiente.
4.1 Montaje
El compresor de tornillos debe montarse con los pies
de la máquina hacia abajo. La ubicación sobre el ca-
mión donde se instala el compresor:
■ debe tener fácil acceso,
■ debe estar protegida del polvo, esquirlas y salpica-
duras de agua,
■ debe proporcionar espacio suficiente para la insta-
lación de los conductos de admisión y suministro,
■ el cuello del filtro de aceite y de llenado de aceite
deben ser fácilmente accesibles para manteni-
miento,
■ los instrumentos de medida y los accesorios de
seguridad han de quedar de forma que puedan
tomarse sus lecturas y pueda accederse a ellos
con facilidad.
El compresor de tornillos debe montarse con el eje
motor horizontal y con el compresor en posición verti-
cal recta. La desviación máxima permitida con respec-
to a la horizontal es de 10º (Además, si el compresor
se monta en un camión, hay que considerar que éste
puede estar sobre un terreno inclinado).
El compresor de tornillos se monta con 4 tornillos (sus
dimensiones pueden verse en la tabla subsiguiente),
que se colocan en los orificios roscados situados en el
lado inferior del compresor. Los tornillos han de ase-
gurarse de manera que no puedan aflojarse y han de
montarse a la profundidad prescrita. Normalmente, la
máquina se monta en el bastidor del camión con un
soporte.
Debe observarse el nivel del terreno sobre el
que está el camión!
Tipo de tornillo Par de apriete Profundidad de
(para conexio- enroscado
nes atornilladas
lubricadas)
M16-8.8
190 Nm 22 - 24 mm
VERBUS RIPP®
El soporte de montaje del camión debe ser el adecua-
do para las cargas exigidas conforme al suministro
realizado.
Los puntos de montaje no deben estar en niveles dife-
rentes. Hay que asegurarse de que no se introduce
ningún tipo de esfuerzo como consecuencia del mon-
taje del compresor.
Los puntos de montaje deben estar perfectamente ali-
neados, es decir, han de estar en un mismo plano.
Las dimensiones y pesos están indicados en el capítu-
lo 1 "Datos Técnicos".
4.1.1 Conductos de Admisión y de Des-
carga
El compresor de tornillos sólo puede ser utilizado
cuando tenga conectados los conductos de admisión
y de descarga. En la norma DIN 28461 pueden verse
las dimensiones de las conexiones de estos dos con-
ductos.
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Precaución!
Una vez conectado, el conducto de descarga
no debe introducir ningún tipo de esfuerzo
mecánico en la brida de descarga de la
máquina.
Es imperativo asegurarse de que el conducto
de descarga se conecte de manera que no se
introduzca ningún esfuerzo. Debe tenerse en
cuenta que también pueden originarse esfuer-
zos durante el funcionamiento y por la tempe-
ratura del compresor.
Los conductos deben tener un diámetro sufi-
ciente. En la siguiente tabla se indican los diá-
metros mínimos.
Deben utilizarse tubos con el diámetro mínimo indica-
do a continuación.
Conexión Diámetro mínimo necesario
Conducto de admisión DN 80
Conducto de descarga DN 80
La utilización de tubos de diámetro incorrecto
liberará a Gardner Denver Wittig de cualquier
responsabilidad con respecto a los daños que
pueda sufrir la máquina.
El interior de los tubos ha de ser resistente a la corro-
sión. Antes de su montaje, debe limpiarse el interior de
los tubos. Los restos de soldadura, rebabas y capas
de óxido han de eliminarse con todo cuidado.
Como medida de seguridad adicional, recomendamos
montar una pantalla (malla de 1 mm) directamente an-
tes de la brida de admisión durante los primeros días
de trabajo del compresor.
El conducto de admisión debe montarse en inclinación
ascendente hacia la máquina, para evitar la circula-
ción de la humedad de condensación.
El conducto de descarga debe montarse en inclinación
descendente desde la máquina. En el punto más bajo
de la tubería debe montarse un colector de agua de
condensación con drenaje.
4.2 Montaje de los componentes del
compresor, equipos de seguridad y
monitorización
Los siguientes componentes aseguran el funciona-
miento libre de averías de la máquina:
■ Lado de admisión
Filtro de aire
Silenciador de admisión
T-BA-4000/4050-3-ES-04-06
Instalación
■ Lado de descarga
Silenciador de descarga
Válvula antirretorno
Termómetro (opcional)
Manómetro (opcional)
Válvula de seguridad
■ Guardamanos en las piezas giratorias y calientes
■ Control de velocidad (opcional)
■ Indicador de mantenimiento para el filtro de aire
■ Sistema de retención de material acarreado
■ Monitor de presión de aceite
Cualquier reclamación de garantía que se pre-
sente ante Gardner Denver Wittig quedará
anulada en caso de incumplimiento.
4.2.1 Filtro de Aire
El filtro de aire elimina las partículas de materias extra-
ñas del aire de admisión. Este filtro debe montarse
para evitar daños en el compresor de tornillos por cau-
sa de partículas sólidas acarreadas por el aire. Gard-
ner Denver Wittig suministra dos versiones diferentes
del filtro de aire:
■ Admisión de aire a través del filtro de aire para
montaje directo en la máquina (el número de refe-
rencia de las piezas Gardner Denver Wittig puede
consultarse en la lista de repuestos que se entrega
por separado).
■ Admisión de aire a través de filtro de aire seco de
combinación usando conexiones mediante man-
gueras o tuberías para instalación remota lejos del
compresor (el número de referencia de las piezas
Gardner Denver Wittig puede consultarse en la
lista de repuestos que se entrega por separado).
Si no se usa el filtro de combinación de GDW, el filtro
debe apoyarse en el lado de montaje (véase la Figura
4.2/3).
El filtro sólo ha de montarse en horizontal (Figura 4.2).
El filtro de admisión debe protegerse contra salpicadu-
ras de agua y contra la lluvia, gases de escape y calor
del motor.
Indicadores de Mantenimiento
El filtro de aire debe ir equipado con una indicador vi-
sual de mantenimiento. Este indicador muestra el gra-
do de suciedad del elemento del filtro (véase la
Figura 4.2/5).
17
Instalación

1 de seguridad (el número de artículo puede verse en la

lista de repuestos que se entrega por separado).
2
4.2.3 Válvula antirretorno
3
La válvula antirretorno evita el giro en sentido contrario
4
cuando se apaga la máquina. Esta válvula debe mon-
5 tarse directamente en el compresor. La válvula antirre-
torno no puede detener la circulación de productos.
6
El silenciador de descarga de Gardner Denver Wittig
7 lleva integrada una válvula antirretorno.
8
Si se utilizar un silenciador de descarga diferente, hay
9 que asegurarse de que el compresor se utilice con una
válvula antirretorno.
10
4.2.4 Termómetro
1 Conexión del aire de 6 Manómetro El termómetro que monitoriza la temperatura del gas
descarga 7 Silenciador de admisión comprimido debe montarse en el conducto de descar-
2 Válvula de seguridad 8 Filtro de aceite
ga. Si el medio transportado contiene material inflama-
3 Filtro de aire de combina- 9 Consola de montaje
ble, deberá asegurarse que la temperatura del gas
ción 10 Válvula de eliminación de
4 Silenciador de descarga polvo
comprimido permanezca por debajo de la temperatura
5 Indicador de manteni- de auto-ignición de la mezcla inflamable de polvo/aire.
miento del filtro de aire En caso necesario, deberá montarse un enfriador de
gas en el sistema.
Fig. 4.2 Conjunto con filtro de aire de combinación instalado
Deben observarse los límites de temperatura confor-
me a UW VBG 16.
Durante el montaje hay que tener en cuenta lo
siguiente: El termómetro debe indicar temperaturas com-
prendidas entre 0 y 250ºC.
■ debe observarse el sentido de circulación del aire Deben observarse igualmente todos los regla-
de admisión, mentos nacionales a este respecto.

■ debe dejarse espacio suficiente para cambiar la 4.2.5 Manómetro

pieza de inserción del filtro,
■ debe comprobarse el hermetismo del conducto de
admisión de la máquina.
4.2.2 Silenciadores
El principio de compresión de tornillos genera ruido
debido a la vibración de alta frecuencia por la alta ve-
locidad de rotación del compresor. Se recomienda
montar silenciadores en el conducto de admisión y en
el de descarga.
Silenciador del conducto de admisión
El silenciador del conducto de admisión reduce el rui-
do de admisión de alta frecuencia (el número de artí-
culo puede verse en la lista de repuestos que se
entrega por separado).
Silenciador del conducto de descarga
El silenciador del conducto de descarga reduce el rui-
do de alta frecuencia en el sistema del conducto de
descarga. Este silenciador tiene también una válvula
El sistema debe llevar integrado un manómetro de aire
comprimido para disponer de información permanente
sobre la presión del aire comprimido. El manómetro
debe medir presiones comprendidas en el rango de
presión de funcionamiento del compresor. El compre-
sor se monta directamente a continuación de la toma
de descarga.
4.2.6 Válvula de seguridad
Los reglamentos sobre prevención de accidentes VBG
16 exigen la provisión de una válvula de seguridad sin
bloqueo. También deben observarse todos los regla-
mentos nacionales relativos a esta cuestión.
La válvula de seguridad debe medir y ajustarse de tal
forma que sea imposible que se exceda la máxima
presión de funcionamiento permitida en más de un
10%. La válvula de seguridad será capaz de expulsar
la totalidad del volumen de aire suministrado por el
compresor de aire.

18 T-BA-4000/4050-3-ES-04-06

Si la válvula de seguridad no se instala correc-
tamente, no se monta en un lugar apropiado o
se manipula incorrectamente, existe un
RIESGO DE EXPLOSIÓN por causa del
aumento de temperatura y presión.
Para montar la válvula de seguridad debe tenerse en
cuenta lo siguiente:
■ La válvula se montará directamente a continuación
del compresor de tornillos y antes de cualquier
otro dispositivo de bloqueo (en particular, antes de
cualquier válvula de parada),
■ Hay que asegurarse de la presencia del marcado
de componentes y del sello de seguridad,
■ La válvula debe ajustarse a la presión máxima de
funcionamiento permitida (véase el capítulo 1.1
"Datos de las Máquinas"),
■ El ajuste debe asegurarse contra cambios no
autorizados o accidentales,
■ La válvula no debe quedar bloqueada,
■ La válvula de seguridad no debe utilizarse para
controlar el régimen de suministro de aire compri-
mido.
El silenciador del conducto de descarga de la gama de
accesorios de Gardner Denver Wittig contiene de an-
temano una válvula de seguridad de las especificacio-
nes requeridas.
Cada semana debe comprobarse el debido
funcionamiento de la válvula de seguridad
mediante su accionamiento manual, con el
compresor en marcha.
4.2.7 Guardamanos
El diseño de la máquina debe impedir
mediante medidas constructivas el contacto no
intencionado de las manos con las piezas gira-
torias u oscilantes de la máquina.
Además, deben adoptarse medidas para
impedir el contacto inadvertido de las manos
con piezas calientes (conducto de descarga,
silenciador del conducto de descarga).
El constructor del sistema debe prever una protección
para evitar el contacto con las piezas indicadas.
De acuerdo con los reglamentos aplicables de preven-
ción de accidentes, la temperatura superficial no debe
exceder de 80 ºC.
T-BA-4000/4050-3-ES-04-06
Instalación
4.2.8 Sistema de Retención de Material
Acarreado
La construcción del silo debe asegurar que el conduc-
to de descarga permanezca libre de materiales aca-
rreados en todo tipo de condiciones de
funcionamiento.
Esto es posible, por ejemplo, si se monta una segunda
válvula antirretorno directamente antes del punto de
alimentación de material.
4.2.9 Control de velocidad
Se recomienda emplear un control de velocidad en la
máquina y un indicador en el área de servicio. En el
capítulo 4.4 Arrastre, pueden verse los valores permi-
tidos de velocidad de arrastre.
4.2.10 Monitor de Presión de Aceite
El compresor de tornillos está provisto de un manóme-
tro de presión de aceite para el control permanente de
dicha presión.
La presión del aceite no debe caer por debajo de 0,5
bares (véase el capítulo 8 "Localización y corrección
de averías".
4.3 Refrigeración
4.3.1 Refrigeración
En condiciones normales de servicio no se necesita
ningún tipo de refrigeración. No se necesita refrigera-
ción si el compresor no está en funcionamiento duran-
te más de 3 horas a plena carga sin cerramiento.
Cuando el compresor está en marcha durante más de
3 horas en un entorno riguroso o con cerramiento,
será necesario contar con una refrigeración adicional
por medio de un enfriador de aceite. Antes de montar
el enfriador de aceite debe consultarse con Gardner
Denver Wittig.
4.3.2 Reenfriamiento del Aire Comprimido
Se recomienda emplear un enfriador de aire comprimi-
do con los compresores Gardner Denver Wittig para
reducir la temperatura del aire comprimido. Deben ob-
servarse también los límites de temperatura indicados
en los reglamentos de prevención de accidentes
UVVV BGR 500.
También deben observarse los reglamentos naciona-
les relativos a este tema.
Hay disponibles, como accesorios, re-enfriadores de
aire comprimido que se ajustan a los valores nomina-
les del compresor de tornillos.
19
Instalación

4.4 Arrastre Gardner Denver Wittig puede suministrar una brida de

Obsérvese la flecha de sentido de giro situada
en la carcasa del compresor de tornillos.
La gama de velocidad de arrastre permitida del com-
presor de tornillos comprende de 2400 hasta
3600 min-1.
montaje idónea, así como el acoplamiento (véase la
lista de accesorios).
La mitad del acoplamiento del lado del compresor ya
viene montada de fábrica. La mitad del lado del motor
no debe introducir esfuerzos en el compresor de torni-
llos tras la conexión en la brida de montaje.

Obsérvese la relación de multiplicación o 4.4.3 Arrastre por correa trapezoidal

reducción de la transmisión (arrastre por
correa trapezoidal, arrastre próximo al camión, Si hay que multiplicar o reducir la velocidad del com-
etc.) presor de tornillos, se recomienda entonces utilizar un
arrastre a través de correa trapezoidal. Deberá obser-
Si no se prevé ningún control de velocidad durante el varse la gama de velocidad de arrastre permitida (véa-
montaje, la velocidad deberá comprobarse en cual- se el capítulo 1.1 "Datos de las Máquinas").
quier caso después de montar el compresor de torni-
llos y se debe poner una nota de servicio para los Las poleas para correa indicadas en la siguiente tabla
operadores en el camión. pueden montarse directamente en el espárrago del eje
libre del compresor de tornillos.
Si el compresor va provisto de un motor de combus-
tión, se debe montar un limitador de velocidad que Perfil de la correa SPA XPA
asegure que el compresor no pueda funcionar a una Bulkline 650
velocidad superior a la máxima permitida en caso de
caída de la carga. Diámetro mínimo
mm 140 125 125
de la correa DWmin
Están disponibles las siguientes versiones de arrastre
de los compresores de tornillos: Número de correas 4 5 4

■ por correa trapezoidal; la polea de la correa se

monta en el extremo del eje libre,

■ motor diesel o motor eléctrico Perfil de la correa XPA SPA

a través de correa trapezoidal, Bulkline 1000

■ hidromotor, Diámetro mínimo

mm 160 180 180
de la correa DWmin
de forma directa mediante embrague flexible.
Número de correas 5 4 5
■ motor eléctrico, arrastre directo (previa consulta)

4.4.1 Arrastre por medio de un acopla-
miento flexible
Si el compresor se acopla directamente a la unidad de
arrastre (por ejemplo, un motor diesel), se debe utilizar
un acoplamiento flexible a la torsión conforme a lo es-
pecificado por el suministrador del motor, que com-
pense la mayor parte de las irregularidades cíclicas
del arrastre.
Montaje del arrastre de correa trapezoidal
■ Para asegurar la uniformidad de la tensión de la
correa trapezoidal, deben sustituirse todas las
correas como un solo conjunto.
■ Hay que asegurarse de la exacta alineación en
paralelo de los ejes en el plano de los ejes condu-
cido y conductor.

El acoplamiento debe alinearse exactamente ■ Las acanaladuras de las poleas de las correas no
conforme a lo indicado por el fabricante. deben estar descentradas.

4.4.2 Arrastre por hidromotor ■ La tensión de la correa trapezoidal debe ajustarse

con arreglo a los prescrito por el fabricante.
La selección y montaje del hidromotor es responsabi-
lidad del montador.

20 T-BA-4000/4050-3-ES-04-06
 Instalación

Montaje de las poleas de las correas trapezoidales Desmontaje

con manguitos de tensión de cierre cónico
1. Extraer los tornillos. Atornillar y apretar uno de ellos
1. Limpiar y eliminar la grasa de la superficie metálica en el orificio del manguito con la mitad roscada para
no protegida. Insertar el manguito en la polea. Ali- usarlo como tornillo de presión. Con esta actuación
near los orificios de la cubierta y los tornillos de se soltará el manguito del cierre cónico.
montaje. Pasar los tornillos sin apretarlos (4.3.1).
2. Extraer con las manos el conjunto suelto de la
2. Empujar y ajustar la polea y manguito sobre el eje. polea sin golpear y sin dañar la máquina.
Alinear y apretar los tornillos de manera uniforme
(4.3.2).

1
2
1

Fig. 4.3 Montaje de polea de correa trapezoidal con

manguitos de tensión de cierre cónico

Fig. 4.4 Desmontaje de las poleas de correas trapezoidales

T-BA-4000/4050-3-ES-04-06 21
Instalación

22 T-BA-4000/4050-3-ES-04-06

Arranque
5. Arranque
5.1 Comprobación del sistema
El primer arranque y también el arranque del compre-
sor después de un período prolongado de parada
(más de 4 semanas) son cuestiones críticas para el
funcionamiento óptimo del compresor de tornillos.
Debe procederse despacio y con cuidado, sin
saltarse ninguno de los pasos.
Los daños que puedan producirse por un
arranque incorrecto no estarán cubiertos por la
garantía.
Antes del arranque
Se procederá del modo siguiente:
■ Inspeccionar el compresor de tornillos por si ha
sufrido daños durante el transporte, si el montaje
es incorrecto, etc.,
■ Asegurarse de que los guardamanos están insta-
lados (partes giratorias y superficies calientes),
■ Instruir al operador en el manejo y mantenimiento
de la máquina y guardar el manual de instruccio-
nes cerca de la máquina,
■ Intentar girar el eje de arrastre con la mano. El eje
debe girar libremente.
5.2 Lubricación de aceite
5.2.1 Llenado de aceite
Poner suficiente aceite del tipo especificado en las re-
comendaciones de lubricación del compresor de torni-
llos. El volumen de aceite es de 8 litros cuando el
compresor está colocado horizontalmente.
Los lubricantes recomendados se recogen en el capí-
tulo 7 "Mantenimiento".
5.2.2 Inspección del nivel de aceite
Inspeccionar el volumen de aceite del compresor de
tornillos.
El nivel de aceite debe ser comprobado semanalmen-
te. El nivel debe estar entre las marcas MAX y MIN de
la varilla de comprobación. La marca MAX correspon-
de a unos 8 litros de aceite. La diferencia entre el nivel
MAX y MIN es de 3 litros.
T-BA-4000/4050-3-ES-04-06
Arranque
El nivel de aceite debe estar entre las marcas
MAX y MIN de la varilla de comprobación. Los
niveles por debajo o por encima de estas mar-
cas pueden provocar daños en el compresor
de tornillos.
Precaución: no llenar en exceso.
Para deshacerse del aceite, grasa, limpiado-
res o componentes tales como cartuchos de fil-
tro, deberán observarse las disposiciones de
las leyes sobre medio ambiente.
5.3 Válvula de parada y otras válvulas
Si se monta una válvula antirretorno comercial en el
conducto de descarga, debe comprobarse el sentido
correcto (flecha de la carcasa de la válvula).
Abrir todas las válvulas de parada manuales.
El compresor de tornillos no debe usarse como
bomba de aspiración.
Las válvulas de parada del conducto de des-
carga no deben cerrarse. Una válvula cerrada
puede provocar fallos en el compresor.
5.4 Sentido de giro
En el primer arranque activar durante un breve espa-
cio de tiempo el arrastre para asegurarse de que el
giro es correcto. El compresor de tornillos gira en sen-
tido horario mirando al eje de arrastre (véase la flecha
de sentido de giro que hay en la máquina).
Embragar el arrastre con suavidad.
5.5 Encendido, control de velocidad,
presión de descarga de compre-
sión y presión del aceite
Activar el arrastre y observar el aumento de la presión
en el compresor.
No poner en marcha el compresor de tornillos
cuando se presuriza el sistema.
5.5.1 Velocidad
Gama de velocidad de arrastre permitida:
2400-3600 min-1.
5.5.2 Presión de descarga
La presión manométrica de descarga es de 2,0 bares.
La presión manométrica máxima es de 2,5 bares.
23
Arranque

El reglamento UVV BGR 500 exige una válvula de se-

guridad sin bloqueo a continuación del compresor. La
válvula de seguridad debe medir y ajustarse de tal ma-
nera que impida que pueda excederse en más del
10% la presión máxima permitida de funcionamiento
de 2,5 bares.

También deben observarse todos los reglamentos na-

cionales relativos a este tema.

Asegurarse con las comprobaciones pertinen-

tes de que la válvula de seguridad se abre
cuando la presión manométrica es 2,5 bares,
así como de que actúa el purgado a una pre-
sión máxima de 2,7 bares.

Una instalación o montaje incorrectos del com-

presor o una manipulación incorrecta de la vál-
vula de seguridad provocarán un aumento de
la presión y de la temperatura con riesgo de
fallo de la máquina.

5.5.3 Presión de aceite

Comprobar con ayuda del manómetro si aumenta la

presión de aceite en el sistema. Cuando el sistema
está a temperatura de funcionamiento, la presión de
aceite con un filtro nuevo debe ser superior a 1 bar.
Esta presión ha de estar presente cuando el compre-
sor funcione a la velocidad especificada en el capítulo
1.1. La presión de aceite no debe ser inferior a 0,5 ba-
res.

5.6 Desecho de conservantes

Para evitar ataques de corrosión, los rotores se prote-
gen con compuestos conservantes. Recomendamos
un breve período de funcionamiento de prueba antes
de poner la máquina en servicio normal.

■ Duración del funcionamiento de prueba:

20 minutos

■ Estado de funcionamiento:
2 bares de presión manométrica

■ Velocidad: 2400-3600 min-1

Embragar el compresor de tornillos de forma

suave (véase también el capítulo 5.4 “Sentido
de Giro”).

24 T-BA-4000/4050-3-ES-04-06

Operación
6. Operación
La puesta en marcha del compresor de tornillos se
describe en el capítulo 5.
Los daños que puedan ocasionarse debido a
una puesta en marcha incorrecta no estarán
cubiertos por la garantía.
6.1 Operación del compresor de torni-
llos
El compresor está diseñado para servicio intermitente.
Si el compresor está funcionando durante más de 3
horas de forma ininterrumpida, será necesario añadir
un enfriador de aceite externo.
6.2 Inspecciones regulares con el
compresor en funcionamiento
6.2.1 Comprobación de presión, velocidad y
temperatura
Comprobar que los valores de la presión de trabajo,
velocidad y temperatura de descarga corresponden a
los indicados en el capítulo 1.1 “Datos de la Máquina”.
Drenaje del agua de condensación
El agua de condensación debe drenarse de forma re-
gular en los compresores provistos de re-enfriador de
aire comprimido.
El recipiente no debe estar presurizado al dre-
nar el agua de condensación.
Existe el riesgo de congelación en invierno.
6.2.2 Comprobación de la válvula de seguri-
dad
Los reglamentos sobre prevención de accidentes exi-
gen que haya una válvula de seguridad sin bloqueo en
el conducto de descarga a continuación del compre-
sor. La válvula de seguridad estará ajustada de tal for-
ma que impida que se exceda en más de un 10% el
valor de presión de trabajo máxima permitida de
2,5 bares.
También deberán observarse todos los reglamentos
nacionales relativos a este tema.
Advertencia!
El ajuste de la válvula ha de asegurarse contra
posibles cambios no autorizados o accidenta-
les. La válvula de seguridad no debe quedar
bloqueada ni ser manipulada.
T-BA-4000/4050-3-ES-04-06
Operación
Advertencia!
La válvula de seguridad no debe utilizarse
incorrectamente como dispositivo para contro-
lar la presión.
Debe efectuarse una prueba manual de funcionamien-
to de la válvula de seguridad en el momento de la
puesto en marcha y, posteriormente, de manera se-
manal, con el compresor en marcha.
Advertencia!
El aire comprimido emitido está caliente.
Peligro de abrasamiento.
6.2.3 Manómetro de presión de aceite
Comprobar la presión del aceite en el manómetro de
presión de aceite. La presión de aceite no debe caer
por debajo de 0,5 bares. Si la presión cae por debajo
de 0,5 bares debe cambiarse el filtro de aceite (véase
el capítulo 7 “Mantenimiento”).
6.2.4 Nivel de aceite
Comprobar el nivel de aceite del compresor de torni-
llos con la varilla de comprobación. Insertar totalmente
la varilla. El nivel debe estar entre las marcas Min y
Max de la varilla de comprobación.
La marca Max corresponde a unos 8 litros de aceite
con el compresor en posición horizontal. No debe lle-
narse en exceso. El nivel de aceite debe comprobarse
a diario. La diferencia entre el nivel Max y Min es de
3 litros.
Grado de aceite recomendado: véase el capítulo 7.3
“Cambio de aceite”.
6.2.5 Filtro de aire
Efectuar las comprobaciones necesarias para asegu-
rarse de que el indicador de mantenimiento está den-
tro del rango permitido.”
El filtro debe cambiarse cuando se alcance el sector
rojo.
Si se usa un indicador de escala, el elemento del filtro
debe cambiarse cuando el indicador muestre una caí-
da de presión de 60 mbares.
25
Operación

6.2.6 Inclinación permitida durante el fun- Inclinaciones superiores a 10º ocasionarán

cionamiento daños en el compresor.

La inclinación máxima permitida en el sentido longitu-

dinal o transversal del eje del compresor es de 10º so-
bre la línea horizontal. Hay que tener en cuenta que el
camión sobre el que esté montado el compresor pue-
de estar estacionado sobre un terreno inclinado.

6.3 Intervalos entre inspecciones

Valor Cada Después A diario Semanal- Véase el

10-20 min de cada mente capítulo
mientras uso
esté en
marcha

Velocidad de funcionamiento 2400 á 3600

rpm
✘ 1.1

Presión manométrica de
2,0 bares ✘ 1.1
trabajo

Temperatura del aire de

salida con temperatura de 185 °C ✘ 1.1
admisión de 20ºC

Drenaje de agua de conden-

sación (p.ej., en el reenfria- ✘ 6.2.1
dor de aire)

Inspección de la válvula de
✘ 6.2.2
seguridad

Inspección / limpieza de la
✘ 7.2
máquina

Presión de aceite >0,5 bares ✘ 6.2.3

Nivel de aceite ✘ 6.2.4

Indicador de mantenimiento
del filtro de aire
✘ 6.2.5

6.4 Medidas que han de adoptarse

durante paradas prolongadas
■ Limpiar exhaustivamente el compresor de tornillos

Si se limpia con alta presión, el agua puede

entrar en el compresor y producir importantes
daños y el fallo del compresor.

Si el compresor montado en un camión no se

va a utilizar durante un período superior a un
mes, recomendamos ponerlo en marcha
durante al menos 15 minutos cada mes, para
evitar daños por corrosión.

26 T-BA-4000/4050-3-ES-04-06
 Mantenimiento

Mantenimiento
7. Mantenimiento

7.1 Garantía Las averías o las interrupciones de funcionamiento de-

Deseamos dejar claro desde un principio que no pode-
mos hacernos responsables de cualquier daño deriva-
do del incumplimiento de las instrucciones de montaje
y de operación.
bidas a un mantenimiento insuficiente o inadecuado
pueden ocasionar unos costes de reparación muy ele-
vados y largos períodos de inactividad de la máquina.
En consecuencia el mantenimiento periódico es impe-
rativo.

Debe tenerse en cuenta que las reparaciones del com-
presor de tornillos deben ser llevadas a cabo por un
centro de reparaciones autorizado usando piezas ori-
ginales. En caso contrario no será de aplicación la ga-
rantía. En el capítulo 9 “Anexo” se recoge una lista de
nuestros centros de servicio y atención al cliente.
Los intervalos de mantenimiento de la siguiente tabla
están establecidos para funcionamiento intermitente
de unas 3 horas diarias con una presión manométrica
de trabajo de 2 bares.
7.3 Cambio de aceite

7.2 Mantenimiento, programa de man-
tenimiento
Para todos los trabajos de mantenimiento e
inspección deben observarse las instrucciones
de seguridad del capítulo 2.
El compresor de tornillos debe ser mantenido
únicamente por personal entrenado.
La máquina no debe estar en marcha y todos
los conductos deben haber sido despresuriza-
dos.
Cambiar el aceite de forma regular una vez transcurri-
do los intervalos especificados. La máquina se llena
con 8 litros de aceite (con la máquina en horizontal).
Recomendamos usar los siguientes grados de aceite:
Se permiten aceites para motores multi-grado de la
especificación:
API CD y MIL L-2104 C/ o superior
Clase viscosidad: SAE10/W40 ó SAE15/W40
Rango de temperatura permitido: -10ºC ... +35ºC
Cantidad: 8 litros

Centro de Acción Ver capí- Intervalo de mantenimiento

mantenimiento tulo semanal mensual trimestral semianual
Compresor Limpiar 7.7 ✘
Filtro de aire Inspeccionar /
cambiar
7.4, 7.5 ✘
Válvula de seguridad Inspeccionar /
actuar
6.2.2 ✘
Correa trapezoidal y Inspeccionar /
tensión correa tensionar
✘
Válvula antirretorno Inspeccionar ✘
Nivel de aceite Inspeccionar /
añadir aceite
6.2.4 ✘
Cambio de aceite
Cambiar 7.3
✘
o cada 500 h
Cambio filtro de
Cambiar
✘
aceite o cada 500 h
Conducción del aire
de refrigeración con Inspeccionar /
reenfriador de aire limpiar
7.6 ✘
comprimido

T-BA-4000/4050-3-ES-04-06 27
Mantenimiento

En la siguiente tabla se indican los tipos de aceite Para cambiar el elemento de filtro deben seguirse los
aprobados: pasos que se indican a continuación:

Fabricante Tipo ■ Aflojar la tuerca de mariposa y retirar la tapa de la

ARAL Multi Turboral SAE 15W40 carcasa.
DEA Coronos Super DX SAE 15W40
ESSO Essolube XT 301 SAE 15W40 ■ Desatornillar la tuerca de cabeza hueca y sacar el
MOBIL Mobil Universal FL SAE 10W40 elemento de filtro.
FINA Kappa FE SAE 10W40
■ Limpiar la humedad de la carcasa de filtros, en
SHELL Rimula Ultra SAE 10W40
particular la superficie hermética de los elementos
de filtro. De esta forma se evita que pueda quedar
Como las condiciones de funcionamiento difieren en- cualquier tipo de suciedad en la tubería que hay
tre sí, no puede especificarse un intervalo exacto para entre el filtro y el compresor.
el mantenimiento, inspecciones o limpieza. La infor-
mación de la tabla ha de entenderse únicamente como ■ Ensamblar de nuevo el filtro de aire de combina-
orientación. ción con nuevos elementos de filtro que se coloca-
rán en sentido inverso al de desmontaje. Colocar
Al terminar todos los trabajos, deben montarse hacia abajo la tapa de la carcasa con la válvula de
de nuevo todas las protecciones retiradas para eliminación de polvo.
la inspección o mantenimiento.
■ Una vez realizada la limpieza apretar hacia aden-
Deshacerse del aceite, grasa, limpiador o com- tro los pulsadores en forma de gancho de los indi-
ponentes tales como los cartuchos de filtro, de cadores de mantenimiento (El color cambiará de
la forma prescrita por las leyes sobre medio rojo a incoloro) El indicador de mantenimiento está
ambiente. nuevamente preparado para el servicio.

7.4 Filtro de aire de admisión Los elementos de filtro podrán limpiarse en

Véase la Figura 4.1.
Al efectuar el cambio de elementos de filtro se proce-
derá conforme a los siguientes pasos:
■ Apretar el tornillo de cabeza hueca con una llave
tipo “Allen” del 10 y empujar hacia dentro hasta
que haga tope.
■ Girar el tornillo 90º
casos excepcionales mediante soplado y
sacudidas. No obstante, en la siguiente oca-
sión deberán ser renovados.
7.6 Reenfriador de aire comprimido
Si el compresor de tornillos está equipado con un re-
enfriador de aire comprimido, las aberturas de entrada
y salida del aire de refrigeración deberán controlarse
semanalmente y, en caso necesario, deberá eliminar-
se la suciedad y polvo que hayan podido adherirse.

■ Extraer el elemento de filtro y colocar filtros nuevos El aire de refrigeración debe tener paso libre.

■ Montar de nuevo los filtros en orden inverso. Para poder obtener un efecto de refrigeración
óptimo, el aire debe poder circular con total
7.5 Filtro de aire de combinación libertad. La suciedad perjudica el efecto de
refrigeración.
Véase la Figura 4.2.
7.7 Limpieza
La válvula de eliminación de polvo (4.2/10) debe com-
■ El compresor de tornillos debe limpiarse cada
probarse semanalmente mediante impacto para ver si
semana.
hay una mayor aglomeración de polvo.

El indicador de mantenimiento proporciona informa- Si se limpia con alta presión, el agua puede
ción sobre el estado del elemento del filtro de aspira- entrar en el compresor y puede ocasionar
ción. importantes daños y el fallo del compresor.

El elemento de filtro debe ser cambiado Dejar que la máquina se caliente en marcha durante
cuando el indicador de mantenimiento muestre varios minutos después de limpieza con agentes hú-
la marca roja (4.2/5). medos, para evitar la corrosión por la humedad.

28 T-BA-4000/4050-3-ES-04-06
 Localización y corrección de averías

Localización y corrección
8. Localización de averías
y corrección de averías

8.1 Posibles errores de manejo ■ Presión de descarga excesiva (presión manomé-

trica)
Los errores de manejo pueden provocar el fallo de la
máquina. ■ Arranque con el sistema presurizado

Los fallos debidos a errores de manejo no que-
darán cubiertos por la garantís disponible de
Gardner Denver Wittig.
Debe evitarse lo siguiente:
■ Velocidades mayores o menores que los límites
permitidos
■ Purgado por la válvula de seguridad del aire en cir-
culación con el conducto de descarga cerrado
■ Temperatura de descarga excesiva
■ Filtro de aire de admisión con suciedad
■ Silenciador obstruido

■ Arranque demasiado rápido ■ Tubería obstruida

■ Admisión de lES-09-05quido

8.2 Ayuda en caso de averías

Si se produce algún problema, consultar la tabla si-
guiente para identificar posibles causas y sus corres-
pondientes acciones correctoras. Si se produce algún
problema no contemplado en la tabla, se deberá esta-
blecer contacto con el personal de nuestro servicio al
cliente (véase el Capítulo 9 “Anexo”).

Posible causa Acción correctora

Salida baja

✗ filtro de aire obstruido ✓ Limpiar el filtro y sustituir el cartucho si fuerza necesario

✗ fugas en el conducto de admisión ✓ Localizar y reparar la fuga en el conducto
✗ fugas en las válvulas / conexiones ✓ Sustituir la válvula o conexión con fugas
✗ velocidad demasiado baja ✓ Aumentar la velocidad al nivel mínimo especificado

Ruido anormal

✗ inclinación excesiva del compresor ✓ Mantener a una inclinación máxima de 10º

✗ cojinete defectuoso ✓ Informar al servicio al cliente
✗ velocidad incorrecta ✓ Ajustar la velocidad a un valor dentro del rango de
límites
✗ fluctuaciones de la presión ✓ Ajustar la presión a un valor dentro del rango de límites

El compresor no funciona a la presión manométrica de funcionamiento

✗ lectura incorrecta del manómetro ✓ Sustituir el manómetro

✗ deslizamiento de la correa trapezoidal ✓ Comprobar la tensión de la correa y ajustarla si es
necesario
✗ fugas en el sistema ✓ Reparar la fuga

T-BA-4000/4050-3-ES-04-06 29
Localización y corrección de averías

Posible causa Acción correctora

Temperatura del aire comprimido demasiado alta

✗ Presión de descarga excesiva ✓ Mantener su valor dentro de los valores de funciona-

miento
✗ Conducto obstruido ✓ Retirar la obstrucción
✗ Filtro de aire obstruido ✓ Limpiar el filtro

Consumo excesivo de potencia

✗ Velocidad excesiva ✓ Mantener su valor dentro de los límites de funciona-

miento
✗ Presión de descarga excesiva ✓ Mantener su valor por debajo del valor máx. permitido
✗ Lectura presión manométrica errónea ✓ Sustituir el manómetro

La válvula de seguridad purga aire

✗ Válvula de parada conducto descarga está cerrada ✓ Abrir la válvula de parada

✗ Red de descarga obstruida ✓ Retirar la obstrucción del sistema

Presión manométrica aceite <0,5 bares a temperatura funcionamiento

✗ Filtro de aceite obstruido ✓ Sustituir el filtro de aceite

✗ Velocidad de arrastre demasiado baja
✗ Aceite de grado incorrecto
✗ No hay aceite en la máquina o no hay suficiente
✗ Inclinación máquina superior a la máxima permitida
✓ Aumentar la velocidad de arrastre
✓ Cambiar el aceite por otro de grado aprobado
✓ Añadir aceite
✓ Mantener la máquina dentro de los límites de inclina-
ción aceptados

Fluctuación de la presión del aceite

✗ No se ha echado suficiente aceite ✓ Añadir aceite

✗ El compresor está demasiado inclinado ✓ Mantener la máquina con una inclinación máxima
de 10º
✗ Aceite de grado incorrecto ✓ Cambiar el aceite por otro de grado aprobado

Si el problema persiste, contacten con el personal de

nuestro servicio de atención al cliente (véase el capí-
tulo 9 “Anexo”).

30 T-BA-4000/4050-3-ES-04-06
 Anexo

Anexo
9. Anexo

Repuestos y accesorios

Véase la lista de repuestos

T-ET-4000/4050-... en documento aparte.

T-BA-4000/4050-3-ES-04-06 31
Servicio de Atención al Cliente, Almacén de
Repuestos, Máquinas de Repuesto y Despliegue de
Personal de Montaje

Teléfono extensiones

Director de servicio +49 7622 394 -260

Repuestos – Nacionald
+49 7622 394 -263 / -264 / -267

Repuestos –Internacional
Europa +49 7622 394 -263/ -264
Asia +49 7622 394 -264
América +África +49 7622 394 -267

Despliegue personal
de montaje +49 7622 394 -264

Reparaciones +49 7622 394 -262 / -266

Gardner Denver Wittig GmbH

Johann-Sutter-Strasse 6+8
D-79650 Schopfheim
Teléfono (+49 76 22) 394-0
Telefax (+49 76 22) 394-199
wittig.service@eu.gardnerdenver.com
www.gdwittig.de

Modificaciones técnicas reservadas.. T-BA-4000/4050-3-ES-04-06