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5. Vazamento e acabamento
Vrios mtodos tm sido praticados para introduzir metal fundido s conchas
utilizando a gravidade, presso, vcuo e mtodos centrfugos. Quando o metal
fundido presente na concha tenha se solidificado e arrefecido suficientemente,
a carcaa pode ser removida do reservatrio. No entanto, importante que a
microestrutura do componente fundido esteja em uma forma aceitvel, uma vez
que susceptvel de ser afetada devido aos processos de vazamento e de
arrefecimento. Jovanovic et al. (2005) fizeram uma tentativa para estudar a
microestrutura e propriedades mecnicas do TiAl presente no rotor de um
turbo-compressor, utilizados no processo de vazamento centrfugo vcuo. O
rotor da turbina do turbo-compressor, 75 mm de dimetro, composto por 10
lminas torcidas com arestas principais (espessura de cerca de 1 mm),
mostrado na Fig. 9.
Figura 9. Detalhes da rotor do turbo-compressor: (a) rotor turbo-compressor e (b) borda da lmina
fora quente substancial para evitar deformao a alta temperatura. Uma vez
que a pea fundida arrefecida e solidificada, desejado uma baixa
resistncia para facilitar a destruio ou a remoo da casca cermica em
torno do vazamento.
A maioria dos processos de fundio em casca contm quantidades
significativas de slica. Quando exposta a temperaturas acima de 1000C, a
slica cristalizada torna-se amorfa, formando beta cristobalita. A transio de
fase para cristobalita reduz a resistncia a quente da slica, interferindo no
molde de fundio. No entanto, moldes cermicos a base em slica podem ser
utilizados com sucesso para a fundio de alumnio e magnsio, visto que eles
normalmente possuem temperaturas de fuso e vazamento que so
insuficientes para promover a formao de cristobalita. Mas, os moldes
permanecem indevidamente forte aps a queima, e so difceis de remover das
peas vazadas. Batllo (2003) adicionado um sal de metal alcalino ou metal
alcalino-terroso em pelo menos uma das camadas de um molde de fundio
em casca, melhorou significativamente a remoo casca cermica em torno da
parte metlica, reduzindo a resistncia do molde particularmente aps a
queima. Este mtodo pode ser aplicado tanto em fundidos ferrosos e no
ferrosos. Novamente, Batllo et al. (2006) foi bem-sucedido na posterior
melhoria deste mtodo de remoo da casca cermica circundante ao fundido,
hidratando a casca previamente construda com xido de metal alcalino ou de
um xido de metal alcalino-terroso. A hidratao foi realizada por diferentes
mtodos, como a aplicao de gua pulverizada, e um processo semelhante a
imerso da casca em gua. O trabalho desenvolvido por Batllo e sua equipe
aprecivel. No entanto, se a proporo da adio de sal alcalino maior do que
o valor desejado pode ocasionar a quebra aps a queima. Pesquisas futuras
so necessrias a fim de encontrar a composio da pasta secundria que
reduza a resistncia da casca, de modo que o processo de retirada do molde
seja facilitado.
Aps as operaes de knock-out, as peas fundidas so submetidas a
operaes secundrias, como tratamento trmico, alisamento, usinagem,
acabamento, inspeo, ensaios no-destrutivos, e, em seguida, envio para o
cliente. Gil et al. (2009) fez algumas anlises sobre as propriedades mecnicas
de uma pea de submetida a um processo de fundio, verificando como a
microestrutura muda com aplicao de tratamentos trmicos, especialmente
em ligas base cobre. Dois mtodos diferentes de tratamento trmico,
tratamento combinado e tratamento da soluo parcial, foram realizados.
Foram feitos ensaios para determinar a trao e dureza das amostras. Os
resultados mostraram que o tratamento de soluo parcial promoveu a
mudana morfolgica do carboneto o que gerou boas propriedades mecnicas
para o material a ser implantado no corpo humano. Por outro lado, verificou-se
que o tratamento trmico combinado no foi benfico para melhoria das