Introduccin[editar]

Soldador de punto.

La soldadura por puntos es un mtodo de soldadura por resistencia que se basa

en presin y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a soldar
por corriente elctrica a temperaturas prximas a la fusin y se ejerce una presin entre
las mismas. Generalmente se destina a la soldadura de chapas o lminas metlicas,
aplicable normalmente entre 0,5mm y 3mm de espesor.
El soldeo por puntos es el ms dificil y complicado de los procedimientos de soldadura por
resistencia. Los materiales bases se deben disponer solapados entre electrodos, que se
encargan de aplicar secuencialmente la presin y la corriente correspondiente al ciclo
produciendo uno o varios puntos de soldadura.

Caractersticas del proceso[editar]

Esquema soldadura por puntos

Es un tipo de soldadura que se cataloga por soldadura sin fusin del metal base a soldar,
se considera un proceso en el cual los electrodos utilizados no son consumibles, adems
no se necesita material de aporte para que se produzca la unin entre las dos piezas, se
considera un tipo de soldadura rpida, limpia y fuerte.

El material utilizado de los electrodos es una aleacin de cobre con Cd, Cr, Be, W con
objeto de que presente una baja resistencia y una elevada oposicin a la deformacin bajo
una presin estando su dureza comprendida entre 130 y 160 HB.
Tambin este tipo de soldadura necesita de un transformador donde la bobina secundaria
suministra un voltaje a los electrodos de 1V a 10V y una gran corriente, debido a que
generalmente la resistencia de las piezas a soldar es muy baja por tanto la corriente que
debe pasar por la zona a soldar debe de ser del orden de los 500 amperios.

Proceso de soldadura[editar]
El principio de funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una corriente
elctrica de gran intensidad a travs de los metales que se van a unir. Como en la unin de
los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se genera el aumento
de la temperatura en juntura, Efecto Joule (Q = I^2 R t).
Donde:

Q = Cantidad de calor generado (J)

I = Intensidad de la corriente de la soldadura (A)

R = Resistencia elctrica de la unin a soldar ()

t = Tiempo durante el cual circula la corriente (s)

Aprovechando esta energa y con una determinada presin se logra la unin. Solamente
se obtienen soldaduras uniformes si las chapas a soldar estn limpias, los xidos
superficiales son causa de variaciones en el tamao y resistencia de los puntos de
soldadura. Esto es especialmente cierto en el aluminio. La presencia de xidos o suciedad
puede aumentar diez veces o ms la resistencia total entre los puntos de los electrodos.
La soldadura por resistencia es aplicable a casi todos los metales, excepto, zinc y plomo.
Junto con la soldadura MIG-MAG son los dos procesos de soldadura en los cuales existe
un mayor nivel de automatizacin robotizada.

Parmetros a considerar[editar]
Para este tipo de soldadura se deben de tener en cuenta varios parmetros regulables:
1. Intensidad-tiempo de soldadura
2. Resistencia elctrica de la unin
3. Presin de apriete

4. Geometra de los electrodos

La intensidad es el factor ms influyente en el calentamiento final. Para una soldadura
rpida se necesita ms intensidad y menos tiempo y viceversa. El parmetro
correspondiente a laresistencia elctrica de la unin, es un parmetro a tener en cuenta
pues influye directamente en la cantidad de calor generado en la soldadura. A
mayor conductividad elctrica menor resistencia al paso de la corriente (Aumento de la
intensidad). Los factores que influyen en la resistencia elctrica son:

La temperatura, cuyo aumento provoca una disminucin de la resistencia.

La fuerza aplicada a los electrodos, que al aumentar la presin a las piezas a unir,
provoca la disminucin de las resistencias de contacto.

El estado superficial de las superficies a unir, su limpieza y la eliminacin de

rugosidades ocasin menores resistencias de contacto.

El estado de conservacin de los electrodos, cuyo desgaste y deterioro provoca el

aumento de las resistencias de contacto con las piezas a unir.

La presin de apriete, tambin se considera un parmetro muy importante a tener

en cuenta.

Al inicio de la soldadura la presin debe de ser baja, con una resistencia de contacto
elevada y calentamiento inicial con intensidad moderada. Esta presin debe de ser
suficiente para que las chapas a unir tengan un contacto adecuado y se acoplen entre si.
Iniciada la fusin del punto de la resistencia de contacto es la zona delimitada por los
electrodos, la presin debe de ser alta para expulsar los gases incluidos y llevar la forja del
punto.
Las presiones excesivamente bajas son consecuencia de una forja deficiente adems de
altas resistencias de contacto produciendo salpicaduras, proyecciones, crteres y
pegaduras. Por el contrario, una presin excesivamente alta puede producir una expulsin
del metal fundido y una disminucin de la resistencia, adems de esto tambin puede
producir, una baja resistencia de contacto, huellas profundas en la chapa, partculas de
material del electrodo desprendidas y una deformacin plstica de los electrodos.

Equipo necesario[editar]
Los elementos que componen una maquina de soldadura por puntos son los siguientes:

Sistema de puesta bajo presin de las piezas a unir.

Transformador elctrico generador de intensidad.

Sistema de paro o temporizador.

Electrodos[editar]
Los electrodos utilizados en soldadura por puntos puede variar en gran medida
dependiendo de la aplicacin que vayamos a realizar, cada tipo de electrodo tiene una
funcin diferente.

Electrodos de radio se utilizan para aplicaciones de alta temperatura.

Electrodos con una punta truncada se utilizan para altas presiones.

Electrodos excntricos se utilizan para soldar esquinas, o para llegar a rincones y

espacios pequeos.

Tambin hay electrones para poder acceder al interior de la pieza a soldar

Fases de las soldaduras por puntos[editar]

1. Colocacin de las chapas a soldar entre las pinzas.
2. Bajada de los electrodos, que corresponde al tiempo que transcurre desde la
operacin de acercamiento de los electrodos hasta que comienza el paso de la
corriente
3. Tiempo de soldadura, que consiste en el tiempo durante el cual est pasando la
corriente elctrica.
4. Tiempo de forja, es el tiempo transcurrido entre el corte de la corriente y el
levantamiento de los electrodos.
5. Tiempo de enfriamiento, consiste en la desaparicin de la presin adems de los
electrodos.

Efectos en los materiales[editar]

El proceso de soldadura por puntos tiende a endurecer el material, hacer que se deforme,
reducir la resistencia a la fatiga del material, y puede estirar el material. Los efectos fsicos
de la soldadura por puntos puede crear fisuras internas y grietas en la superficie. Las

propiedades qumicas afectadas son la resistencia interna del metal y sus propiedades
corrosivas.

Metales soldables[editar]
La soldabilidad de los metales y aleaciones depende de su resistencia elctrica. De
acuerdo con este criterio, los diversos materiales pueden agruparse en dos tipos:

De elevada resistencia elctrica y baja conductividad trmica, como los aceros,

que se sueldan con intensidades relativamente pequeas y tiempos de paso largos.

De baja resistividad elctrica y elevada conductividad trmica, tales como el

aluminio y sus aleaciones y las aleaciones de cobre que se sueldan con altas
intensidades y tiempos muy cortos.

Los aceros suaves se sueldan fcilmente, al igual que los de bajo contenido en elementos
especiales. Los aceros de temple son soldables, pero precisan un recocido despus de
soldar debido a que por el rpido enfriamiento la soldadura se vuelve frgil. Este recocido
se realiza automticamente en algunas mquinas de soldar.
Los aceros inoxidables al cromo-nquel se sueldan muy bien con una corriente moderada,
fuerte presin y un tiempo de soldadura corto y preciso. El nquel y sus aleaciones se
sueldan fcilmente con una intensidad muy elevada.
El aluminio, el magnesio y sus aleaciones pueden soldarse a condicin de que se emplee
una corriente muy intensa durante un tiempo muy corto y se controle rigurosamente la
cantidad de energa suministrada.
El latn se suelda mas fcilmente que el aluminio aplicando una corriente elevada durante
un tiempo corto. El zinc y sus aleaciones son delicadas de soldar por su baja temperatura
de fusin. El cobre es imposible de soldar con cobre. En mejor de los casos, la soldadura
es muy mala. Las aleaciones rojas y los bronces fsforos se sueldan mejor.
Los metales y las aleaciones de distinta naturaleza son soldables por puntos si forman una
aleacin y sus temperaturas de fusin no son muy diferentes.

Soldadura por puntos mediante robot[editar]

Robot soldadura por puntos

Estamos ante brazos robots manejados mediante ordenador, en la punta del brazo se les
aade un sistema de soldadura por puntos, o cualquier otro que queramos utilizar,
dependiendo de nuestro producto a soldar. estos brazos ofrecen mxima precisin y alta
velocidad, as como la posibilidad de instalarlos en una linea de montaje con una funcin
programada.

Aplicaciones[editar]
La soldadura por puntos, se utiliza para cualquier tipo de chapa,pero la ms importante se
encuentra en la del automvil. La soldadura por puntos tambin se utiliza en la ciencia de
la ortodoncia, donde el equipo utilizado es un soldador por puntos pero pequea escala ya
que cambia el tamao de metal. Otra aplicacin es la unin por correas en la soldadura de
pilas.

Vase tambin[editar]

Soldadura por roldanas

Enlaces externos[editar]

http://www.cientificosaficionados.com/tbo/puntos/soldadura.htm

http://www.elchapista.com/soldadura_por_puntos_en_las_carrocerias.html

http://www.esab.es/es/sp/education/procesos-soldadura-puntos.cfm

http://www.slideshare.net/cemarol/soldadura-por-puntos-de-resistenciapresentation-810613

http://www.interempresas.net/Robotica

http://maquinasdesoldar.com.ar