Capitulo I:

DEFINICIONES Y CONSIDERACIONES GENERALES

1.-definiciones
1.1.reas de Trabajo en Caliente

Es toda rea donde se va a realizar un trabajo en caliente. Estas pueden estar dentro o
fuera de los talleres.

1.2.Observador de Fuego

Es la persona designada para quedar en la observacin permanente del rea durante la

ejecucin del trabajo en caliente.

1.3.Taller

rea donde se realiza de manera permanente y rutinaria trabajos en caliente. Es un

rea no susceptible de movilizarse.

1.4.trabajos en caliente
Cualquier trabajo que produza una fuente de calor que no sea incendio, metales derretidos,
chispas o superficies calientes. Trabajos en caliente pueden originar quemaduras graves y
daos de propiedad.
Incluyen las siguientes actividades:
Corte o desbaste/lijado de piezas con disco de corte, soplete (oxigeno y acetileno) para
corte de piezas,
soldadura con arco elctrico,
soldadura con electrodo revestido,
soldadura MIG / MAG,
soldadura con alambre tubular,
soldadura por arco sumergido,
soldadura TIG y corte por ranurado..
1.5.soldadura elctrica (por electrodo)
-Arco de electrodo de carbono : el polo positivo es colocado en la pieza que ser soldada, el
-polo negativo a la varilla de carbono
-Arco con dos electrodos de carbono: el arco fuente entre dos electrodos y o carbn es el soplo
magntico en la pieza.
-Arco con electrodos de metal: el electrodo es conectado al polo negativo y se soldadura el
positivo

1.6.Oxiacetilnica
Incluye cualquier operacin que utiliza la combustin entre un gas combustible y el oxigeno
como medio de calor. Este proceso consiste en fundir el metal base, que generalmente es un
metal de relleno, con una llama producida en la punta del soplete.
1.7.empleado impactado
Es un empleado cuyo trabajo le exige que opere o trabaje en un rea donde los procedimientos
de trabajos en caliente, son utilizados para realizar trabajos en mquinas y equipos.
permiso de trabajo
Sistema usado para autorizar personal y/o terceros para trabajar en condiciones especficas o
de riesgo potencial. Tambin es una forma de identificar la naturaleza del trabajo, los riscos
relacionados (reales o potenciales), y los mecanismos de control en funcionamiento.

Capitulo II
Tipos de Trabajo en Caliente
1. Soldadura Metlica.
La soldadura metalica ingeniera es el procedimiento por el cual dos o mas piezas de metal
se unen por aplicacin de calor,presin,o una combinacin de ambos,con o sin aporte de
otro metal ,llamado metal de aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las
piezas que se han de soldar.
2. Procesos de Soldadura.
-Soldadura por arco.
Estos procesos usan una fuente de endurecida para crear y mantener un arco elctrico
endurecido y duro. Pueden usar tanto corriente continua (DC) como alterna (AC), y electrodos
consumibles o no consumibles los cuales se encuentran cubiertos por un material llamado
revestimiento. A veces, la regin de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o
semi-inerte, conocido como gas de proteccin, y el material de relleno a veces es usado
tambin.

-Soldeo blando y fuerte.

La soldadura blanda y fuerte son procesos en los cules no se produce la fusin de los metales
base, sino nicamente del metal de aportacin. Siendo el primer proceso de soldeo utilizado
por el hombre, ya en la antigua Sumeria.

La soldadura blanda se da a temperaturas inferiores a 450C.

La soldadura fuerte se da a temperaturas superiores a 450C.

El soldeo fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900C.

-Soldadura a gas.
El proceso ms comn de soldadura a gas es la soldadura
oxiacetilnica,

tambin

conocida

como soldadura

autgena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los ms viejos

y ms verstiles procesos de soldadura, pero en aos recientes
ha llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales.
-Soldadura por resistencia.
La soldadura por resistencia implica la generacin de calor pasando corriente a travs de la
resistencia causada por el contacto entre dos o ms superficies de metal. Se forman pequeos
charcos de metal fundido en el rea de soldadura a medida que la elevada corriente (1.000 a
100.000 A) pasa a travs del metal. En general, los mtodos de la soldadura por resistencia
son eficientes y causan poca contaminacin, pero sus aplicaciones son algo limitadas y el costo
del equipo puede ser alto.

-soldadura por fusion

Soldadura TIG- MAG - MIG.

Soldadura por arco.

Soldadura por plasma.

Soldadura por puntos.

Soldadura con rayo de electrones.

Soldadura por rayo lser.

Soldadura aluminotrmica.

Soldadura GMAW.

Soldadura por electro-escoria.

3. Riesgos y permiso de trabajo en caliente (corte y soldadura)

El trabajo en caliente es una actividad frecuente en plantas de fabricacin y se refiere, por lo
general, a las tareas de cortar y soldar. Tambin puede englobar otras operaciones como las de
esmerilado, cobre soldadura o estao soldadura, adems del uso de maquinaria elctrica
normal en zonas peligrosas. El trabajo en caliente es una de las principales fuentes de ignicin
de incendios que pueden destruir las instalaciones y provocar lesiones.
Los trabajos regulares y cotidianos de este tipo deberan llevarse a cabo en un rea segura y
designada para ello. As se reduce el riesgo de provocar un incendio. Si el trabajo en caliente
se realiza fuera de las reas designadas, entonces debera disponerse de un programa de
permisos en vigor.
Precauciones generales
Es esencial que todos los trabajos en caliente estn sujetos a un sistema de permisos. Con
frecuencia se hace caso omiso de las precauciones bsicas y ms comunes, por diversos
motivos. Para evitar los incendios provocados por trabajos en caliente, la direccin debera
desarrollar un programa por escrito que aborde las siguientes cuestiones:

Disear e imponer el uso de reas autorizadas para los trabajos de corte y soldadura (o
sea, taller de mantenimiento)

Solicitar un permiso de trabajo en caliente para todos los procedimientos de soldadura

que se lleven a cabo en otras zonas fuera del taller de mantenimiento

Identificar a una o varias personas que autoricen las operaciones de trabajo en caliente
fuera del taller de mantenimiento

Imponer el uso de equipos adecuados

Ordenar a todo el personal que realice o supervise los trabajos en caliente que reciba
formacin acerca de los equipos y procedimientos de emergencia en caso de incendio

Notificar a todos los contratistas la presencia de cualquier material inflamable o de

situaciones que entraen peligro

Pedir a los contratistas externos que se adhieran a estos mismos programas para
trabajo en caliente y que se responsabilicen de instruir correctamente a su personal

Acciones especficas
El permiso por escrito para trabajo en caliente ha de ser emitido por un supervisor que deber
examinar el lugar y los mtodos de proteccin, y especificar qu precauciones es necesario
tomar. Este permiso se expide por un periodo de tiempo y para un rea determinados. No
deber comenzarse a trabajar en una zona nueva antes de obtener el permiso correspondiente.
No deber pemitirse el permiso a menos que se cumplan los siguientes requisitos:

El lugar de trabajo est dotado de un equipo de extincin de incendios adecuado

El material combustible se haya trasladado a un lugar situado al menos a 11 metros de

distancia del punto de operacin

Si no es posible trasladar dicho material lejos de la zona operativa, debera cubrirse con
cortinas de soldadura no combustibles o mantas ignfugas

Los suelos y paredes combustibles debern empaparse con agua, a ser posible

Debera estar presente en las instalaciones un vigilante de incendios debidamente

formado

La vigilancia de incendios deber mantenerse durante al menos 30 minutos despus de

que hayan concluido las operaciones y deber comprobarse de nuevo transcurridos al
menos sesenta minutos

Slo deber reanudarse el trabajo tras cerciorarse de que todo el equipo y las
instalaciones adyacentes se hallan en condiciones seguras

Slo se reanudar el trabajo si las condiciones de trabajo aprobadas no sufren

modificaciones

No se considera que el trabajo est finalizado hasta que el supervisor responsable firme el
permiso de trabajo en caliente y revise la zona. Lamentablemente, se producen muchos
siniestros cuando el permiso de trabajo en caliente es firmado sin llevar a cabo una inspeccin
final de la zona.

Consideraciones especiales

No cortar ni soldar en atmsferas explosivas o lugares donde haya polvo o lquido

combustible

Puede alojarse material explosivo, como lquidos, gases o vapores inflamables, o polvo
combustible, en tambores, depsitos u otros contenedores que no hayan sido limpiados o
preparados correctamente

Las chispas pueden escaparse por grietas o agujeros en las paredes, suelos, ventanas
rotas o por entradas abiertas

Antes de iniciar trabajos en caliente sobre el tejado o en andamios, asegrese de que la

zona situada debajo de los mismos est fuera de peligro y que las chispas o los restos de
material incandescente no provocarn un incendio

No deber emitirse el permiso de trabajo en caliente si alguna parte del sistema de

proteccin contra incendios de la instalacin presenta anomalas
4. SEGURIDAD EN SOLDADURA (ANZI ASC Z49.1)
4.1. Soldadores.

4.1.1. Manejo Seguro del Equipo. Los soldadores deben entender los riesgos de la
operacin a ser realizada y los procedimientos que estn siendo utilizados para controlar las
condiciones riesgosas. Los soldadores deben manejar seguramente el equipo u utilizarlo de tal
manera que no ponga en peligro las vidas y las propiedades.

4.1.2. Los soldadores determinan la seleccin final de soldar o no soldar. Ellos necesitan
entender los riesgos antes de proceder.

4.1.3. Permisos. Los soldadores deben tener permiso de la direccin antes de iniciar la
soldadura o el corte. Los soldadores deben continuar la soldadura o el corte solo con tal que las
condiciones no sean variadas de aquellos bajos las cuales el permiso fue concedido.

4.1.4. Vea 6.3. En muchas instalaciones, la direccin concede permisos en blanco para
cortar y soldar donde los riesgos no estn presentes.

4.1.5. Condiciones Seguras. Los soldadores deben cortar o soldar solo donde todas las
precauciones seguras hayan sido completadas.

4.1.6. Marcando Materiales Calientes. Donde otros puedan ignorantemente entrar en

contacto con materiales calientes remanentes de la soldadura, debe ser colocada una nota.

5. PROTECCIN DEL PERSONAL Y DEL REA

5.1 Proteccin del rea General.

5.1.1. Equipo. El equipo de soldadura, mquinas, cables y otros aparatos deben estar
localizados de tal manera que ellos no presenten un riesgo a la persona. Debe ser mantenido
un buen manejo domstico.
. Por ejemplo, lugares tales como, pasadizos, escalas o peldaos, y escaleras deberan
ser mantenidos despejados.

5.1.2. Seales. Las seales deben ser fijadas en las reas de soldadura designadas e
indicar que debe ser llevada proteccin visual.

5.1.3. Informacin adicional preventiva debe ser fijada cuando las circunstancias
presenten riesgos adicionales.

5.1.4 Pantallas Protectoras. Los trabajadores u otras personas adyacentes al rea de

soldadura deben estar protegidas de la energa radiante y las salpicaduras de soldadura y corte
mediante pantallas o escudos no combustibles o resistentes a las llamas, o debe ser requerido
utilizar proteccin visual y facial, y ropa protectora.

5.1.5.. Los materiales semitransparentes protectores de la radiacin son

permitidos. Las pantallas debern permitir la circulacin del aire al nivel del piso as como por
encima de la pantalla.

5.1.6. Reflectividad. Donde el arco de soldadura es normalmente realizado fuera, las

paredes adyacentes y otras superficies deben tener baja reflectividad a la radiacin ultravioleta.

5.1.7. Acabados formulados con pigmentos tales como el dixido de titanio o el xido de
zinc, tienen baja reflectividad a la radiacin ultravioleta. Los colores pigmentos pueden ser
adicionados si ellos no incrementan tal reflectividad. En el pasado, el negro de humo ha sido
recomendado como un aditivo para la pintura, aunque reduce la luz visible y es por
consiguiente menos deseable en vista de la necesidad de buena iluminacin como tambin la
absorcin de la radiacin.
Los pigmentos basados en metales pulverizados o escamados no son recomendados a causa
de su alta reflectividad de la radiacin ultravioleta.
Las cortinas para soldar son otros medios para reducir la reflectividad. Para una orientacin
adicional, vea Ultraviolet Reflectance of Paint, Reflexin Ultravioleta de Pinturas, publicada
por y disponible en la AWS.

II. Corte Metlico.

Condiciones de trabajo para los cortadores
Las recomendaciones sobre seguridad para el corte por temperatura o para elcorte bajo agua,
as como en la soldadura, estan diseadas para proporcionarproteccin contra una
combinacin de factores de riesgo:
Riesgo mecnico
Riesgo elctrico
Radiacin luminosa y trmica
Humos y gases
Ruido
Recomendamos que con respecto a los riesgos mecnicos o elctricos, sigan las
recomendaciones generales descriptas en el presente folleto de seguridad. Los problemas
derivados de la exposicin a iluminacin, humos y ruidos, dependen del tipo de equipo de corte
que se utilice: corte por gas, plasma, lser o chorro de agua.
Riesgo y precauciones en corte por gas
Durante el proceso de corte por gas las proyecciones de metal fundido y escoria se producen
principalmente del lado inferior de la mesa de corte Cuando se corta manualmente, se deben

tomar precauciones para proteger al operador. Durante trabajos realizados en reas de riesgo
de incendio, deben adoptarse las medidas de prevencin apropiadas. Los gases que se
generan en proceso de corte incluyen ozono y xidos de nitrgeno. Para reducir el nivel de
riesgo, se recomienda utilizar mesas de corte con extraccin de humos incorporada.
El promedio de nivel de ruido registrado para este sistema de corte vara entre 85-90 dB.
Instalacin y manejo de gases
Cuando un cilindro de gas o un sistema centralizado de abastecimiento de gas no est
conectado o mantenido correctamente, se genera una situacin de riesgo.
Las conexiones de suministro de gases de corte y oxgeno deben ser realizadas con equipos
apropiados y que han sido aprobados para los gases en cuestin, de forma tal de brindar
proteccin contra retrocesos de la llama.Cuando se utilizan gases comprimidos de alta presin
en cilindros, debe tenerse en cuenta que los mismos:
Estn accesibles en caso de incendio
Estn sujetos para evitar su cada
Estn correctamente identificados con seal de peligro en forma visible
Riesgo y precauciones en corte por Plasma
La radiacin UV del arco puede producir dao a la piel y a los ojos, e incluso puede generar
gas ozono. En relacin con los efectos y las medidas preventivas, consulte la seccin de
radiacin y los riesgos asociados con el ozono.
Se producen humos como resultado de los vapores originados en la pieza uando la misma es
cortada. Cuando se cortan piezas tratadas superficialmente, en los humos generados pueden
arrastrarse sustancias nocivas para la salud, depende del tratamiento que haya recibido la
pieza..
La cantidad de humos generados en procesos de corte depende de mltiples factores, pero es
mayor cuanto mas exigentes son las condiciones del proceso. Algunos de los factores que
pueden mencionarse son el espesor de la pieza a cortar, la intensidad de corriente utilizada, el
tipo de proceso (bajo agua, con cortina de agua o corte sin medidas de proteccin) y el nmero
de torchas utilizadas.
Tambin las reas circundantes (como paredes reflectivas) tienen efectosobre la
radiacin generada.

Riesgo y precauciones en corte Lser

Durante el proceso de corte con Lser, las salpicaduras de metal fundido y escoria son
producidos por debajo de la mesa de corte. Los gases que se generan en el corte incluyen el

ozono y el xido de nitrgeno. Al igual con en el proceso de corte por gas, se recomienda
utilizar mesas de corte con extraccin de humos incorporada.
Pueden producirse adems polvos y gases (He, N2, CO2, O2), ruido, radiacin visible y
radiacin Laser. Utilice ventilacin adecuada y equipo de proteccin personal.
La luz emitida por un Laser Nd-YAG es invisible en el rango de radiacin IR, pero tiene una
longitud de onda menor que la emitida el Laser de CO2. Esta luz puede, por lo tanto, penetrar
en la retina y causar dao an en pequeas dosis

III. Esmerilado.

Gracias al pulido de metales se limpian, abrillantan y restauran artculos puros o enchapados

de oro, plata, acero inoxidable, latn, cobre, aluminio, nquel, cromo u otros metales y
aleaciones. Lograr una superficie lisa y brillante requiere herramientas tales como mquinas
esmeriladoras, lustradoras y pulidoras fijas, de mesa o porttiles. Para desgrasar, limpiar, pulir y
lustrar metales se utilizan disolventes, cidos y diversos materiales abrasivos. El pulido de
metales puede suponer varios peligros, entre ellos, la exposicin a sustancias quicas,
atrapamiento/enredamiento, exposicin a ruido y aspectos ergonmicos.
Para su proteccin, los trabajadores deben observar precauciones de seguridad y utilizar
equipos de proteccin personal (PPE, por sus siglas en ingls). Los guantes, gafas de
seguridad y caretas protectoras protegen las manos y los ojos. Se pueden utilizar cremas
barrera para proteger la piel expuesta contra la absorcin de sustancias qumicas o metales.
Podra necesitarse proteccin respiratoria para prevenir la inhalacin de los vapores qumicos y
el polvo de metal producidos durante el pulido. Los tapones para los odos o las orejeras
protegen contra los riesgos que causa el ruido fuerte.
La mayora de las herramientas para esmerilar, pulir y lustrar metales tienen piezas mviles o
giratorias que pueden plantear riesgos de enredamiento o estrujamiento. Las mquinas fijas o
de mesa con ejes giratorios expuestos (o husos) que sujetan las almohadillas de pulido deben
protegerse para evitar enredamientos. Los extremos de los ejes deben cubrirse con tuercas de
caperuza o tuercas ciegas de forma abovedada. Los trabajadores deben sujetarse el cabello,
joyas y ropa para asegurarse de que no queden enredados en las piezas mviles de las
mquinas.
Las mejores herramientas son las que tienen elementos de proteccin. Los tubos de escape de
direccin variable envan los humos en direccin opuesta al trabajador. Las carcasas de
mquinas aisladas ayudan a reducir el ruido. Las herramientas porttiles con manijas
antichoque previenen la vibracin y el cansancio de las manos y brindan una mejor ergonoma.
Las herramientas con interruptores de circuito sin conexin a tierra (GFCI, por sus siglas en
ingls) previenen las descargas elctricas.

Las sustancias qumicas usadas para pulir metales pueden ser inflamables y peligrosas. Antes
de su uso deber consultarse la hoja de datos de seguridad de materiales (MSDS) de cada
sustancia qumica. Estas sustancias deben usarse en reas dotadas de buena ventilacin, sin
humos ni fuentes de llamas. Las sustancias qumicas nunca se deben mezclar y los trapos
empapados de sustancias qumicas deben tirarse a la basura siguiendo las normas apropiadas.
Mantener limpio el lugar de trabajo es importante; el exceso de partculas de polvo suspendidas
en el aire puede crear un riesgo de explosin. Las reas de trabajo deben limpiarse y aspirarse
con frecuencia para reducir los niveles de polvo. Los trabajadores deben cambiar los materiales
de limpieza y aspiradoras al cambiar de metales; la mezcla de polvo de diferentes metales
puede ser explosiva. Las herramientas, pulidoras y ropa deben limpiarse con frecuencia y
cambiarse antes de empezar a trabajar con un metal diferente.
Use debidamente las herramientas y sustancias qumicas para el pulido de metales y dar brillo
a su seguridad.
IV. Calderas.

Riesgos de explosiones
Una caldera es un aparato a presin, en donde el calor procedente de una fuente de energa se
transforma en utilizable, en forma de caloras, a travs de un medio de transporte en fase
lquida o vapor.
La produccin de calor se efecta a partir de un combustible, que es sometido a un proceso de
combustin. Estos combustibles proporcionan energa calorfica a un horno para su
transformacin en energa mecnica mediante un fludo intermedio que normalmente es vapor.
Los equipos en los que se suministra esta energa calorfica a un fluido intermedio son las
calderas.

RIESGOS DE EXPLOSIONES

El principal riesgo que presentan las calderas son las explosiones. Estas explosiones se
pueden clasificar en:
Explosiones fsicas por rotura de las partes a presin. Se produce por la vaporizacin
instantnea y la expansin brusca del agua contenida en la caldera, como efecto de la rotura
producida en un elemento sometido a presin.
Explosin qumica en el hogar (parte interna de la caldera), producida por la combustin
instantnea de los vapores del combustible acumulado en el hogar.
Estas explosiones se producen por distintos motivos:

Una presin superior a la de diseo puede provocar una rotura de las partes a presin. Por ello,
hay que mirar los manmetros y utilizar los preostatos (que paran la aportacin calorfica) y las
vlvulas de seguridad (para liberar vapor).
Una temperatura superior a la de diseo tambin puede provocar una explosin, por la rotura
de partes de la caldera que estn a presin.
La falta de agua, la alta temperatura del fluido, incrustaciones internas, etc., pueden aumentar
la temperatura.
Asimismo, una disminucin del espesor de las partes sometidas a presin puede provocar una
rotura de las mismas. Esta disminucin puede ser causada por la corrosin y/o la erosin.
La explosin qumica se puede producir por la combustin instantnea del combustible
acumulado en el hogar, o por la reaccin del agua con las sales fundidas en las calderas de
licor negro. La combustin instantnea puede ser debida a un fallo de la llama y a un
reencendido que provoque la explosin.
SITUACIN CORRECTA

Caractersticas:
Cuando el combustible empleado sea carbn, lea, petrleo o gases, no se utilizarn lquidos
inflamables o materia que pueda causar explosiones o retrocesos de llamas que en cualquier
caso tratarn de evitarse produciendo una ligera corriente de aire (abriendo los reguladores de
tiro), y si de todas formas no se evita, se cerrar inmediatamente el abastecimiento de
combustible y se ventilar completamente la montadura de la caldera.
Las antorchas que en su caso sean necesarias para encender la caldera, se utilizarn de
suficiente longitud.
En caso de ebullicin violenta del agua en las calderas la vlvula se cerrar inmediatamente y
se detendr apagando el fuego de la caldera quedando sta sealizada como fuera de servicio.
Reducida la presin de vapor, se dejarn enfriar las calderas durante ocho horas mnimo.
Para que el funcionamiento de estos aparatos sea seguro, estn dotados de unos elementos
de regulacin, control y seguridad, cuya misin es evitar los riesgos de explosin. Estos
elementos son:
Un indicador de presin (manmetro).
Un indicador de temperatura.
Un indicador de nivel de fluido.
Los reguladores de estos aspectos.

Una vlvula de seguridad o alivio de la presin (esencial para evitar una una subpresin
peligrosa).
Las calderas se protegern durante las paradas.
Se limpiar habitualmente su interior.
Habr un control de la corrosin en lados, humos y agua.
Asimismo, es importante controlar el estado de los dispositivos de seguridad de los
aparatos.