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FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE ELECTRICIDAD
UNIVERSIDAD DE MAGALLANES
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE ELECTRICIDAD
RESUMEN
Para solucionar este problema se decidi cambiar el PLC PC0085 por uno de
tecnologa actual ocupando el nuevo software de programacin de MODICON Concept,
donde finalmente se decidi por el PLC Quantum de MODICON. Este PLC es
compatible con la programacin requerida y con la configuracin y cableado existentes,
por lo que la actualizacin no trae inconvenientes.
131
INDICE
1. Introduccin
1.1 Generalidades............................................................................................................ 1
1.1.1 Enap Magallanes................................................................................................. 2
1.1.2 Planta Cullen ....................................................................................................... 3
1.1.3 Generadores de Vapor ....................................................................................... 9
1.1.4 Seguridad en Calderas ..................................................................................... 10
1.2 Situacin Actual ...................................................................................................... 11
1.3 Justificacin del Proyecto...................................................................................... 13
1.4 Descripcin de la Tesis .......................................................................................... 14
2. Generadores de Vapor Planta Cullen
2.1 Generalidades.......................................................................................................... 16
2.2 Calderas Unitarias de Planta Cullen ................................................................... 17
2.3 Componentes Principales de Cada Caldera....................................................... 20
2.3.1 Hogar .................................................................................................................. 20
2.3.2 Domos o Cilindros ............................................................................................ 20
2.3.3 Mampostera...................................................................................................... 20
2.3.4 Chimenea ........................................................................................................... 20
2.4 Planta de Fuerza y Tratamiento de Agua de Calderas...................................... 21
2.4.1 Turbinas de Vapor ............................................................................................ 22
2.4.2 Generadores....................................................................................................... 23
2.4.3 Bombas ............................................................................................................... 23
2.4.3.1 Equipo 25 A ................................................................................................ 23
2.4.3.2 Equipo 24 B ................................................................................................. 24
2.4.3.3 Equipos 28 A y B ........................................................................................ 24
2.4.3.4 Equipo 29 A y B.......................................................................................... 24
2.4.4 Ablandadores .................................................................................................... 25
2.4.5 Evaporadores..................................................................................................... 25
2.4.6 Condensadores.................................................................................................. 26
2.4.7 Desaireadores .................................................................................................... 26
2.5 Descripcin del Circuito de Vapor...................................................................... 26
132
3. Instrumentacin y Control
3.1 Generalidades.......................................................................................................... 29
3.2 Descripcin General............................................................................................... 29
3.3 Controlador Maestro (Plant Master) ................................................................... 34
3.4 Controladores de Relacin (Proporcin) ............................................................ 35
3.4.1 Principio de Operacin .................................................................................... 36
3.5 Estacin neumtica Auto-Man ............................................................................. 38
3.6 Instrumentos de Apoyo al Sistema de Control ................................................ 38
3.6.1 Indicadores de Presin Gas Combustible ..................................................... 38
3.6.2 Indicadores de Vaco del Hogar y Altar........................................................ 38
3.6.3 Indicador de Caudal de Vapor por Caldera ................................................. 38
3.6.4 Indicacin y Registro de los Niveles de Agua de los Domos...................... 39
3.6.5 Nivel de Agua por Caldera ............................................................................. 39
3.6.6 Registrador Tracor ............................................................................................ 39
4. Controlador Lgico Programable - Software de Programacin Concept
4.1 Introduccin............................................................................................................. 41
4.2 Unidades Fundamentales de un PLC.................................................................. 41
4.2.1 Unidad Central de Proceso (CPU).................................................................. 43
4.2.2 Unidad de Memoria ......................................................................................... 43
4.2.3 Procesador de Entradas y Salidas (E/S) ........................................................ 45
4.2.4 Unidad Procesadora de Comunicaciones ..................................................... 45
4.2.5 Fuente de Alimentacin ................................................................................... 45
4.2.6 Mdulos de Entrada y Salida (E/S) ............................................................... 46
4.2.6.1 Mdulos de Entrada .................................................................................. 47
4.2.6.2 Mdulos de Salida ..................................................................................... 50
4.3 Descripcin del Sofwtare Concept ...................................................................... 53
4.3.1 Requerimientos para la Instalacin de Concept........................................... 54
4.3.2 Caractersticas de las Prestaciones de Concept ............................................ 54
4.3.4 Lenguajes de Programacin en Concept ....................................................... 55
4.3.4.1 Diagrama de Funciones en Bloque (FDB) .............................................. 57
4.3.4.2 Diagrama de Escalera (LD)....................................................................... 58
4.3.4.3 Grafico de Funciones Secuenciales Grafcet (SFC).............................. 59
133
134
Bibliografa................................................................................................................... 131
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
1. INTRODUCCIN
1.1 GENERALIDADES
Uno de los grandes desafos de toda empresa moderna consiste en asumir con
xito la competencia, tanto local, como global.
Eficiencia
Calidad
Flexibilidad
electrnicos,
tales
como:
microprocesadores
de
alta
velocidad,
Por esta razn, con el transcurso del tiempo los PLCs instalados en el sector
productivo, se han tornado obsoletos y se requiere actualizar los sistemas de control
lgico y de procesos basados en PLCs, por unos de tecnologa actual.
El gas natural que se procesa es producido por los yacimientos de Tierra del
Fuego y por el gas proveniente de los pozos de costa afuera.
Este aceite rico es sometido a dos reducciones de presin o destilacin flash para
estabilizar la mezcla. Estas reducciones de presin eliminan del aceite los componentes
ms voltiles (etano y metano) reduciendo as, la presin de vapor de la corriente.
Luego, el Rich Oil pasa a la etapa de Deetanizacin Reabsorcin, con el objeto de eliminar
la cantidad de etano presente en dicha corriente sin que se produzcan prdidas de
propano.
Adems, planta Cullen, suministra gas residual (gas al cual se le extraen los
hidrocarburos pesados) a las instalaciones de Enap en Tierra del Fuego, para el consumo
domiciliario en Porvenir y hace de estacin compresora de transporte de gas metano
(CH4) (materia prima para producir metanol), desde Argentina a la empresa Methanex
Ltda.. La cantidad de gas transportado es del orden de 2.000.000 a 2.680.000 metros
cbicos da.
y en
- Proceso explotacin
- Proceso petrleo crudo
y productos
- Proceso gas y licuables
- Transaccin interna
- Transaccin externa
- Compresion
Tpte
Tpte
- Fraccionamiento
(C Negro)
- Extraccin
- Expansin (Pos)
- Absorcin (Cull)
- Deshidratacin
secundaria
(DAU1, DAU2,
Cullen)
Compra gas
Reinyeccin
C4
C3
Venta
Negocios
petroquimicos
Gasolina natural
Almacenamiento
- Cabo Negro
- Percy
Venta
Venta
Gas combustible
Almacenamiento
- Cabo Negro
- Percy
C1+ C2
- Gregorio
- Clarencia
- Daniel
- BRP
- BRC
- Buque Quemado
Compra gasolina
base
Almacenamiento
sistema
Almacenamiento
sistema
Almacenamiento
sistema
Gas lift
Deshidratacin
petrleo crudo
Deshidratacin
primaria gas
Separacin
petrleo crudo
gas
Servicio
Transporte Gas
Operacin
yacimientos
Desarrollo
yacimientos
Almacenamiento
Proyectos gas
(externos)
- Cabo
Negro
Planta
gasolina
Nafta C Reducido
S/pb
C/pb
- Cabo Negro
D
K
N
Venta
local
Venta
Venta a
refinerias
DKN
Almacenamiento
- Gregorio
- Percy
Crudo. Nafta C Reducido - C Negro
C Reducido
Topping Nafta
Diesel
Kerosene
En planta Cullen, el vapor es producido por tres calderas Babcock & Wilcox de
tubos de agua (acuotubulares), de hogar integral, acondicionadas con sobrecalentador,
con capacidad de produccin de 60.000 (lb/hr) de vapor sobrecalentado c/u a 600 F y
600 psi, usando gas natural como combustible.
10
Cumplir con los cdigos y normas de seguridad. Entre estas normas estn
API (American Petroleum of Instituto), ISO (lntemational Organization for
Standardization) y regulaciones locales
11
Falla de controladores
etc
Existen 4 PLCs de este tipo, uno por cada caldera y una unidad maestra, todos
stos para mantener la independencia de las calderas y en caso de emergencia la unidad
maestra acta como respaldo, mientras se repara el que se encuentra fuera de servicio.
12
13
14
15
CAPTULO 2
CALDERAS
PLANTA CULLEN
16
2.1 GENERALIDADES
El vapor de agua es el fluido trmico ms utilizado en los distintos procesos
industriales. Los usos del vapor de agua estn dirigidos a la produccin de energa
mediante la expansin trmica en turbinas.
No es txico
No es inflamable
Una Caldera es bsicamente un recipiente metlico que tiene por funcin generar
vapor a una determinada presin y temperatura mediante la accin del calor. Este vapor
generado se utiliza como fuerza motriz en procesos industriales, o agua caliente para
calefaccin.
17
Para producir este tipo de energa, planta Cullen cuenta con una planta de
fuerza constituida por tres calderas idnticas Babcock &Wilcox, la cual se muestra en la
Figura 2.1.
18
La Tabla 2.1 describe las caractersticas principales de cada una de las calderas
unitarias.
Calderas
Modelo
Contract FF 2848
Tipo
Alimentacin
Evacuacin gases
combustin
(mediante turboventilador)
N de quemadores
Tubos frontales
2 1/2"
Tubos laterales
2"
600F (recalentado)
Presin descarga
600 psi
650 psi
Carga mxima
1.4 Kg/cm
Superficie de calefaccin
5.437 pies
Uno de 42"
Uno de 35"
Rendimiento
80%
Las calderas son del tipo industrial Acuotubular. Los tubos longitudinales
interiores se emplean para aumentar la superficie de calefaccin, y estn inclinados para
que el vapor a mayor temperatura al salir por la parte ms alta, genere el ingreso natural
del agua ms fra por la parte ms baja. Una de las propiedades que poseen este tipo de
calderas es que permiten obtener elevadas presiones y rendimientos, debido a que los
esfuerzos desarrollados en los tubos, por las altas presiones, son de traccin en vez de
compresin.
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Cada unidad se compone de tubos y domos; los tubos sirven para interconectar
los domos que quedan localizados en la parte exterior del sistema intercambiador de
calor. La caldera posee dos tipos de domos para almacenar vapor o agua; esto son:
El superior o de vapor y
20
2.3.1 HOGAR
Es la cmara donde se realiza la combustin. Se designa tambin con los nombres
de caja de fuego o cmara de combustin. La cmara confina los productos de la
combustin y resiste las altas temperaturas que se presentan y las presiones que se
utilizan. Sus dimensiones y su geometra se adaptan a la velocidad de liberacin del
calor, al tipo de combustible y al mtodo de combustin completa.
2.3.3 MAMPOSTERA
Tiene por objeto aislar la caldera para evitar prdidas de calor hacia el exterior.
2.3.4 CHIMENEA
Es el tubo por donde se evacuan los gases quemados a la atmsfera.
21
CALDERA
HOGAR
3 CALDERAS B & W
LINEA GENERAL
TURBO 3
GENERA
2
DORES
1
TURBO BOMBAS
29 A y B
TURBO
VENTILADORES
CALDERAS
TURBO
COMPRESORES
18 A y B
9 TURBINAS
DE PROCESOS
TURBO BOMBAS
21 A y B
15 PSI
LINEA DE
VAPOR 50 PSI.
50 PSI
REBOILERS
30 PSI
CONDEN SADORE S
ABLANDADORES
EVAPORADORES (2)
Equipo 25 A-B
ACUMULADOR
DE CONDENSADO
COND. SUCIO
ESTANQUE
DE AGUA
TRATADA
CLASIFICADOR
Equipo 24 B
ALMACENAMIENTO
ACUMULADOR
DE CONDENSADO
Equipo 17
Equipo 28
LINEA GENERAL DE CONDENSADO
7 PSI
DESAIREADOR
Equipo 29 A-B
22
Worthington
Frame
T2R
Potencia
800 KW
Rating
Rotacin
En sentido horario
Vapor de entrada
Presin de descarga
Lubricacin
Presin
Tabla 2.2 Caractersticas de turbinas Worthington.
23
2.4.2 GENERADORES
La Planta elctrica cuenta con 3 Generadores General Electric de una capacidad
de 800 KW cada uno, con tensin de generacin de 400 volt a 50 Hz y 1.000 rpm. Estos se
encuentran acoplados por medio de una unidad reductora de velocidad, a las turbinas
Wortington. Normalmente estn en servicio slo dos generadores.
2.4.3 BOMBAS
Las bombas se usan para hacer
canalizaciones, por lo general desde un nivel inicial, hasta un nivel final ms elevado.
2.4.3.1 EQUIPO 25 A
Es una bomba centrfuga marca Worthington movida por motores elctricos
marca Westinghouse Mod. ABEP, de 75 HP, 11.6 A y velocidad de 2.905 rpm. Succiona
desde vaco y descarga a una presin de 60 psi.
24
2.4.3.2 EQUIPO 24 B
Succiona directamente desde los pozos de agua y descarga a la red de consumo
interno de la Planta, desglosado de la siguiente manera:
a) Lavador de crudo en procesos
b) Evaporadores (como agua cruda para lavado)
c) Alimentacin de los intercambiadores inicos o ablandadores, previo paso por
un regulador de presin y filtro
de
2.920 rpm.
2.4.3.3 EQUIPOS 28 A Y B
Succionan del estanque de agua tratada y descargan al desaireador. La descarga
posee una conexin que se emplea para reponer agua en el sistema de refrigeracin y
llenado de las calderas. La bomba 28 A es marca Worthington movida por motor
elctrico marca Westinghouse Modelo ABDP, de 7.5 HP, velocidad 2.910 rpm, y 11.6 A.
La bomba 28 B es marca Worthington accionada por un motor elctrico marca
Uniclosed, de 7.2 HP, velocidad 2.910 rpm y 11.6 A.
2.4.3.4 EQUIPO 29 A Y B
Son los principales equipos auxiliares del rea, ya que su funcin es la de proveer
de agua a las calderas. Succionan agua del desaireador y la descargan a la lnea general
de agua de alimentacin a las calderas.
Worthington
Etapas
Caudal
290 Gal/min.
800 psi
25
Estos equipos son movidos por turbinas a vapor de las siguientes caractersticas:
Turbinas
Worthington
Hp
205
Rpm
3.350
Consumo de vapor :
6.670 lbs/hr
2.4.4 ABLANDADORES
El agua que proviene de los pozos adyacentes al campamento Cullen, se ablanda
por medio de un intercambiador de iones del tipo resnico de alta capacidad de
intercambio, durante el periodo de ablandamiento.
El agua se hace pasar a travs de zeolita o amberlita, teniendo lugar el
intercambio de iones.
Se cuenta con dos ablandadores que pueden trabajar en paralelo o alternados.
RSPD-195
60" x 20"
48" x 30"
22 Gal/min.
44 Gal/min.
Material ablandador
2.4.5 EVAPORADORES
La funcin de los evaporadores, es evaporar agua blanda con el objeto de reponer
las prdidas del circuito de vapor. El agua proveniente de los ablandadores de zeolita o
intercambiadores inicos, se evapora usando un serpentn de vapor a 50 psi.
Existen dos evaporadores que trabajan en paralelo permanentemente. Estn
compuestos por un haz de tubos rodeados por una carcaza metlica. Por el interior de
los tubos circula vapor a 50 psi y por fuera de stos, el agua a evaporar.
26
2.4.6 CONDENSADORES
Los condensadores se usan para condensar el vapor descargado por las turbinas.
La razn de usar condensadores, es que al hacerlo se aumenta el rendimiento del
ciclo de vapor, ya que disminuye la temperatura final del vapor. La eficiencia terica
posible, en el ciclo de vapor, depende, en su mayor parte, de la diferencia de presiones
entre la succin y la descarga de la turbina.
2.4.7 DESAIREADOR
Una vez condensado el vapor obtenido en los evaporadores, se junta con el
condensado de retorno de los diferentes usos en la planta e ingresan al desaireador,
donde se pone en contacto en contra-corriente con vapor de 7 psi., desprendiendo los
gases que trae disueltos (aire, oxgeno, anhdrido carbnico, y otros) de modo que a la
salida del desaireador el agua tenga un carcter neutro.
27
CAPTULO 3
INSTRUMENTACIN
Y
CONTROL
29
3. INSTRUMENTACIN Y CONTROL
3.1 GENERALIDADES
La funcin principal del sistema de control de calderas Cullen, consiste en
controlar automticamente, la presin del vapor de 600 psi, independientemente de las
variaciones de carga que se produzcan en el sistema, y al mismo tiempo, mantener una
relacin ptima en la mezcla aire-gas combustible en cada una de las tres calderas. El
sistema de control est basado en el uso de microprocesadores.
30
31
(damper). Al mismo tiempo, reciben como realimentacin, la seal de presin del gas
combustible y caudal de aire del hogar de la caldera.
32
Presin
Temperatura
Actuando sobre:
-
Nivel de agua
Tiraje forzado
La detencin y corte por baja de presin del gas combustible considera las
siguientes acciones:
1. Menor o igual 12 psi de presin de gas combustible se detiene la caldera
2. Con 18 psi o mas se activa el sistema
33
En los cambios de carga, se debe producir un efecto de adelanto o atraso del aire,
respecto del gas, para que siempre exista aire suficiente para una buena combustin. Esto
se logra utilizando un sistema de control cruzado, el cual se encarga de aumentar la
cantidad de aire primero y luego la cantidad de gas, produciendo as, un seguimiento del
gas durante los aumentos en la demanda de vapor, y por el contrario si se requiere
disminuir la cantidad de vapor generado, primero disminuir la cantidad de gas,
siguiendo luego el aire.
34
35
36
Por otra parte, tambin reciben tres seales elctricas. Una de ellas es la enviada
por el controlador maestro, que es la que le fija su punto de ajuste. Las otras dos
corresponden a presin de gas combustible y caudal de aire en la caldera, las que se
utilizan como realimentacin para el control de vapor.
37
38
Al operar la estacin en forma manual, el operador tiene control directo sobre los
actuadores.
39
40
CAPTULO 4
CONTROLADOR
LGICO
PROGRAMABLE
SOFTWARE
PROGRAMACION
CONCEPT
41
4.1 INTRODUCCIN
En este captulo se describen los componentes y mdulos principales de PLC,
adems se da a conocer el Software de programacin Concept con el cual se realiz la
programacin para modernizar el sistema de seguridad propuesto.
42
operado
digitalmente,
con
una
memoria
programable
para
el
PLC
CPU
EXEC ROM
MEMORIA RAM
Memoria
Salidas binarias
Entradas
de registro
Salida de
registro
Mdulos
de entrada
desde
Sensores
Lgica de
Aplicacin
Programa lgico
Redes
y
Segmentos
Procesador de E/S
Procesador de comunicaciones
dispositivos
Perifricos
otros participantes
en una Red
Mdulos
de salida
a
dispositivos
de terreno
43
Unidad
Procesamiento
Central
Unidad
Memoria
Fuente
Alimentacin
CPU
Procesador de E/S
Figura 4.2 Unidad de procesamiento CPU.
44
RAM de estado (State Ram): Almacena todos los datos o valores de las variables
programadas y configurables.
CPU
RAM
RAM
Estado
Registro I/O
I/O Discreta
ROM
Lgica
Usuario
Programa
Lgico
Redes/
Segmento
Sist. Oper.
Conjunto
de
Instruccin
45
46
Para el PLC todas las seales son elctricas, por lo cual se deben utilizar
transductores de diversos tipos:
-
interruptores de posicin
etc.
47
La estructura tpica de una entrada digital puede separarse en varios bloques por
donde pasar la seal, hasta convertirse en un 0 un 1 para la CPU (ver Figura 4.5).
48
Seales de campo
Rectificador
Acondicionador de seal
Indicador de estado
Aislacin
Circuito lgico de entrada
49
50
Seales de campo
Proteccin
Filtro
Multiplexado
Conversor analgico/digital
Aislacin
Buffer
51
La estructura tpica de una salida discreta puede separarse en varios bloques por
donde pasar la seal, hasta convertirse en una seal de campo (ver Figura 4.7). Estos
bloques son:
Circuito lgico de salida: Es el receptor de la informacin enviada por la
CPU.
Aislacin: Las salidas de la mayor parte de los PLCs son optoaisladas para
que, en caso de sobretensiones externas, el dao causado no afecte ms que
ese punto sin perjudicar el resto de la tarjeta ni propagarse al resto del PLC.
Indicador de Estado: Generalmente se utiliza un indicador de estado por
canal, que se enciende cuando la salida est cerrada, y se apaga cuando est
abierta. Un indicador adicional seala el correcto funcionamiento de la tarjeta,
permaneciendo encendido si la tarjeta y su comunicacin con la CPU no
presentan fallas.
Circuito de conexin: Es el elemento de salida a campo, que maneja la carga
conectada por el usuario, los cuales pueden ser salidas por transistor, triac o
por rel.
Proteccin: Puede consistir en un fusible en serie con los contactos de salida,
una proteccin electrnica por sobrecarga, o circuitos RC (resistivoscapacitivos) para eliminar picos generados por la naturaleza de la carga, en
caso de que sta sea inductiva y la alimentacin sea en corriente continua.
52
La estructura de una salida analgica puede distinguir los siguientes bloques (ver
Figura 4.8):
Buffer: Memoria donde la CPU escribe los valores binarios a convertir por el
conversor, mientras ste opera sobre los dems canales.
53
Buffer
Aislacin
Conversor digital/anlogo
Proteccin
54
55
56
Mediante el editor de tipo de datos en Concept Figura 4.9, se puede derivar tipos
de datos propios a partir de los tipos de datos IEC.
Los lenguajes de programacin SFC segn IEC utilizan los elementos bsicos
paso, transicin, conexin, bifurcacin, conjuncin y salto.
IEC utilizan
57
58
59
60
Los grficos de funcin secuencial pueden ejecutar varias redes en una conexin
en paralelo o una sola red seleccionada entre varias en una conexin selectiva. La lgica
se ejecuta dentro de un bloque hasta que un evento de transicin especificado informa a
la CPU de que debe continuar con el siguiente paso.
Un Arco es un trazo que une una transicin con una etapa o viceversa. Los arcos
deben de ir siempre entre una etapa y una transicin, o entre una transicin y una etapa.
En la figura 4.12 se representa la estructura de un Grafcet elemental y en la Figura 4.13
su programacin en Concept SFC.
61
El lenguaje de texto estructurado tiene por objeto facilitar el diseo del programa
de aplicacin, de aplicaciones complejas.
62
63
La lista de instrucciones (IL o AWL) es un lenguaje de bajo nivel. Con IL solo una
operacin es permitida por lnea (ej. almacenar un valor en un registro).
run_light1
ST
run_light
LD
run_pulse
STN RUN_TIMER.IN
CAL RUN_TIMER(PT := t#1s)
64
PROYECTO
Programa
Seccin 1
Seccin 2
Configuracin
Seccin n
65
66
c) Variables
Las variables sirven para el intercambio de datos dentro de las secciones, entre
varias secciones, entre el programa y el PLC (ver diagrama de bloques Figura 4.19).
Programa
Seccin A
Seccin B
Variable X
FFB_X
X
FFB_Y
X
67
68
c)
69
70
71
Paso 3 Programacin
- Confeccionar una o varias secciones en uno de los lenguajes disponibles,
mediante nueva seccin
- Confeccionar, mediante los comandos de men del men principal objetos
un programa independiente del hardware
- Determinar la secuencia de ejecuciones de los FFBs y secciones
Paso 4 Guardado
- Por primera vez almacenar el proyecto, mediante guardar proyecto como, y
se le debe otorgar un nombre (name.prj = nombre del proyecto). Para las
prximas veces bastar oprimir guardar
72
Paso 7 Documentacin
- Confeccionar una documentacin completa del proyecto
73
1XXXXX :
3XXXXX :
4XXXXX :
b) Salidas Internas: Se define como bobina interna, toda aquella que no tiene
una tarjeta de salida asociada y por ende es utilizada principalmente en
programacin, sin generar una accin directa sobre dispositivos en terreno.
74
75
CAPTULO 5
SISTEMA
DE
SEGURIDAD
76
5. SISTEMA DE SEGURIDAD
La funcin del sistema de seguridad es monitorear la operacin del proceso o
unidades de generacin de vapor y transferirlo a una condicin segura en caso de que
sobrepasen los lmites de operacin segura (Sistema de Paro de Emergencia
Emergency Shut Down, ESD).
etc.
Las alarmas se encuentran supervisadas mediante 3 PLCs (uno por cada caldera),
los cuales tienen la misin de activar las alarmas o detener el funcionamiento de las
calderas en conjunto o individualmente si la condicin as lo requiere.
Cada vez que ocurre una parada de emergencia (shut down) en una caldera, el
PLC asociado a sta, acta sobre una vlvula de dos posiciones del tipo on/off, cortando
el suministro de gas combustible y a la vez activa una alarma sonora y otra visual en un
panel de alarmas.
77
control
78
Figura 5.4 Parada de emergencia por baja presin de gas combustible general.
79
c) Detencin de turboventiladores
Para detectar cualquier tipo de detencin de los turboventiladores, existen
transmisores diferenciales que detectan cualquier falla en la operacin del tiraje o
problemas en la presin diferencial, mediante dos tomas de presin: una antes y
despus del turboventilador.
d) Falla de controladores
Cuando un controlador principal, ya sea maestro o de relacin falla ste pasa al
controlador redundante, al detectarse la falla se produce una parada de emergencia.
1 principal master
1 principal auxiliar
80
La medicin del nivel de agua domo por caldera se realiza midiendo ste con
transmisores diferenciales, los que entregan una corriente proporcional, dentro de un
margen preestablecido, del nivel de agua de la caldera.
f) Botonera local
En la caseta del operador hay tres botoneras, una para cada caldera, las cuales
pueden ser accionadas en forma manual e independiente en caso de ser necesario,
ejemplo rotura de tubo en el interior de la caldera 1. Esas botoneras tienen como funcin
detener la caldera accionando la vlvula de corte de gas combustible.
81
82
d) Falla de energa
Todo el sistema est diseado para trabajar en 24 VDC, para esto se cuenta con un
banco de bateras con una autonoma de a lo menos 12 horas, con sus respectivas fuentes
de poder, para mantener y cargar este banco y el sistema en general.
En caso de que se produzca un fallo en la energa el PLC enviar una alarma de
fallo de sta.
Alarmas
Mensaje
7
8
9
83
Paradas de emergencia
Mensaje
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
84
CPU PC0085
2.-
3.-
4.-
5.-
A C- 1120
A C- 1120
DO - 1136
DI - 1133
DI - 1133
PC - 0085
PE - 0035
85
Para extraer los programas completos de cada una de las calderas se procedi a
traducir todo el programa al lenguaje de escalera de manera de hacer ms fcil la
programacin del nuevo PLC y as tambin, ocupar los mismos elementos de
instrumentacin y control y reducir el costo del proyecto.
Debido a las caractersticas que posee el nuevo software, se analiz tambin las
caractersticas de hardware del programa, para posteriormente proponer el PLC
adecuado, ya que el software trae consigo varios requerimientos, que si no se cumplen
no es posible ocuparlo en cualquier arquitectura de PLC.
86
87
Uno de los PLC acta como el controlador primario. Hace funcionar la aplicacin
analizando la lgica de aplicacin y operando E/S remotas.
Se debe dejar en claro que un sistema Hot Standby de Quantum slo trabaja con
E/S remotas, y no lo hace con E/S locales o distribuidas (DIO).
88
CPU
Cables
Fuente de alimentacin
La Figura 5.8 muestra los componentes de hardware del sistema Hot Standby
Quantum propuesto.
CRP-932-00
CHS-210-00
PS
CPS-214-00
CRP-932-00
CHS-210-00
CPS-214-00
PS
89
La Figura 5.9 muestra el panel frontal del mdulo Hot Standby 140 CHS 110 00.
Nmero de modelo
Descripcin del mdulo
Cdigo de color
140
CHS 110 00
Hot Standby
Etiqueta de identificacin
Puerta frontal extraible
Conmutador llave
Conmutador deslizante
de designacin A/B
Botn de actualizacin
de programa
Conector de cable
transmisor
Conector de cable
receptor
Transmit
Receive
Network
Node
Ready
Com Err
Com Act
Primary
Standby
90
Indicador Color
Mensaje
Ready
Verde
Verde
Primary
Verde
Com Err
Rojo
Standby
Amarillo
Tabla 5.3 Cdigos en el LED indicador en Hot Standby 140 CHS 110 00.
Debajo de la pantalla LED de la superficie del panel de control CHS 110 se
encuentra un conmutador llave. Tiene tres posiciones: Off Line, Xfer (transferencia) y
Run. Es posible utilizar este conmutador para forzar la transferencia del control de
funciones o para copiar el programa completo desde el controlador primario al standby.
La Figura 5.11 muestra el conmutador llave de funciones con las tres posiciones.
Off Line, Xfer y Run.
Off
Line
Xfer
Run
91
En la Tabla 5.4 se presentan las caractersticas del mdulo CHS 110 00.
Elctricas
Descarga electrosttica (IEC 801-2)
8 kV aire/ 4 kV contacto
700 mA
Condiciones de funcionamiento
Temperatura
0 a 60 C
Humedad
Altitud
Vibracin
Condiciones de almacenamiento
Temperatura
-40 a +85 C
Humedad
Cada libre
1 m sin embalaje
Golpe
3 golpes/ eje, 15 g, 11 ms
Normas aprobadas
Elctricas
UL 508
CE
CSA 22.2-142
FM Clase I Div 2 pendiente
Tabla 5.4 Caractersticas del mdulo Hot Standby 140 CHS 110 00.
5.2.2.3 OPERACIN
El modulo Standby posee tres modalidades de funcionamiento:
1. Off-line
2. Transmisin
3. Marcha
1. Off-line
Esta modalidad se utiliza para hacer que el controlador deje de funcionar sin
detenerlo o sin desconectar la alimentacin. Si se gira el conmutador de la unidad
primaria a offline, el control pasa a la unidad standby. Si se pone el controlador standby
en offline, el primario seguir funcionando sin apoyo.
92
2. Transmisin
Esta modalidad se utiliza para solicitar desde el controlador primario una
actualizacin del programa del controlador standby.
3. Marcha
Cuando el conmutador de llave est en esta posicin, el controlador est activado
y est o bien sirviendo como controlador primario, o bien preparado para asumir la
funcin de primario si es necesario.
5.2.2.4 CABLEADO
Los mdulos Hot Standby CHS 110 se conectan con cables de fibra ptica. El
cable tiene dos filamentos idnticos. Cada uno de ellos transmite una seal en una sola
direccin. Por este motivo, cada filamento debe estar conectado entre el puerto superior
(transmisin) de un mdulo y el puerto inferior (recepcin) del otro.
La Figura 5.12 muestra los mdulos Hot Standby CHS 110 conectados mediante
cables de fibra ptica.
Transmisin
Transmisin
Recepcin
Recepcin
93
Para ello, se debe ajustar o restablecer los bits particulares del registro de
comando Hot Standby o bien utilizar los EFB especficos Hot Standby de la biblioteca
del sistema.
94
Por otro lado, cuando no se comprueba la casilla de verificacin Hot Standby IEC,
las instrucciones cargables CHS e IHSB se retiran del proyecto automticamente.
95
Registro de comando
Numero
Valor
Significado
7
8
14
15
16
96
97
En la Figura 5.16 se muestra la seleccin del tipo de CPU 140 CPU 434 12 en
Concept.
98
Los siguientes pasos, son los que se deben seguir para la configuracin del
sistema redundante:
Paso 1 Activar en el cuadro de dilogo Generales (Configurar Generales...) la
casilla de verificacin Redundante.
Paso 2 Ingresar el slot Nr. 4 para el mdulo de comunicaciones RIO en el cuadro
de dilogo E/S remtas, lo que a continuacin ser aceptado en la estacin de E/S
local seleccionada.
Paso 3 Seleccionar la conexin de red Local/RIO (slot 4) en el cuadro de lista Ir a.
El slot otorgado en el cuadro de dilogo E/S remotas ser visualizado en el
campo de texto como se muestra en la Figura 5.17.
99
100
101
Lo que se realiz fue unir los tres programas existentes en los PLCs de seguridad
para cada caldera y se cre un nuevo programa que tiene la capacidad de operar las tres
calderas en conjunto, dejando independiente los mdulos de E/S.
102
Peso
0,41 kg
0,62 kg
0,82 kg
1,23 kg
10
2,04 kg
16
3,27 kg
103
183,69 mm
15 mm
153,72 mm
290 mm
270 mm
175,5 mm
94,5 mm
10 mm
15 mm
213,8 mm
270 mm
175,5 mm
94,5 mm
10 mm
Figura 5.22 Backplane 140 XBP 016 00 para mdulos de E/S remoto.
El Montaje del sistema completo implementado se muestra en la Figura 5.23.
RIO DROP
CRP 932 00
140
CPS 214 00
HOT STANDBY
CHS 110 00
140
CPU 434 12
486 CONTROLLER
140
CHS 110 00
PS 24 VDC
CRP 932 00
CPS 214 00
140
Controlador Primario
DDI 353 00
CRA 932 00
CPS 214 00
Conexin
4 - 20 mA
140
ACI 030 00
4 - 20 MA
ACI 030 00
100 - 230 VAC
140
DAO 842 10
100 - 230 VAC
DAO 842 10
140
DAO 842 10
100 - 230 VAC
140
DDI 353 00
24 VDC IN
140
DDI 353 00
24 VDC IN
140
DDI 353 00
24 VDC IN
DDI 353 00
DDI 353 00
140
DAO 842 10
RIO DROP
DAO 842 10
CRA 932 00
140
DAO 842 10
PS 24 VDC
ACI 030 00
CPS 214 00
140
140
ACI 030 00
4 - 20 MA
140
Adaptador F con
autoterminacin
N 52-0411-000 (Para cable con blindaje cuadruple)
ACI 030 00
Terminador principal
N 52-0422-000
Cable
Principal
CPS 214 00
Estacin de Comunicacin Remota RIO
CPU 434 12
RIO DROP
140
CRP 932 00
HOT STANDBY
140
CHS 110 00
486 CONTROLLER
140
CPU 434 12A
PS 24 VDC
CHS 110 00
CPS 214 00
140
Controlador Standby
CRP 932 00
Cable Coaxial
Max. 3m
104
ACI 030 00
105
Para el presente proyecto se realizaron las siguientes lminas (ver Tabla 5.7).
LAMINA
DESCRIPCIN
1 de 12
2 de 12
3 de 12
4 de 12
5 de 12
6 de 12
7 de 12
8 de 12
9 de 12
10 de 12
11 de 12
12 de 12
CAPTULO 6
CONCLUSIONES
106
6. CONCLUSIONES
A continuacin se presentan las conclusiones y recomendaciones ms relevantes
del presente trabajo.
107
ANEXO
EQUIPAMIENTO
FISICO
PLC MODICON
108
I.1 CPU
En esta seccin se describen las CPUs del Gould Master PC-0085, que es la que se
encuentra instalada actualmente en sala de calderas Cullen, y la CPU TSX QUANTUM
Modelo 434 12, que se propone para el reemplazo de la existente.
928 Palabras
16 Puntos
Salidas a RELAY
8 Puntos
Dispositivo de Memoria
Temporizador/contador
Set de instrucciones
109
La Figura I.1 muestra la CPU Gould Master, donde se aprecia sus terminales de
de comunicacin, fuente de alimentacin y LEDSs indicadores.
110
Valor
binario
Registro
Registro
Aplicacin
extendido IEC
64 k
64 k
57 k
96 k
palabras
Mximo de 57.766 registros 4XX
Slo si: 0XXX = 16 y
3XXX = 16
Capacidad Referencia
Valor binario
64 k: cualquier combinacin
E/S locales
Mximo de palabras de E/S
64 de entrada y 64 de salida
por estacin
E/S remotas
Mximo de palabras de E/S
64 de entrada y 64 de salida
por estacin
Cantidad mxima de estaciones
31
remotas (Drops)
E/S distribuidas
Cantidad mxima de redes por
sistema
Cantidad mxima de interfases
del mdulo de red
Temporizador Watchdog
Batera
Tipo
3 V, de litio
1.200 mAh
Capacidad
Corriente de carga de la batera cuando se encuentra desconectado
Habitual
7 microA
Procesador
80486
Coproceador Matemtico
Si
Comunicacin
Modbus (RS-232)
Tabla I.2 Caractersticas tcnicas de CPU TSX Quantum 140 CPU 434 12.
896 k
111
1 kg.
Lexan
Requisitos de espacio
1 slot de bastidor
Tabla I.3 Caractersticas mecnicas de la CPU Quantum 140 CPU 434 12.
En la Figura I.2 se muestra un diagrama de la CPU TSX Quantum 140 CPU 434 12.
Nmero de modelo
Descripcin del mdulo
Cdigo de color
140
CPU 434 12A
Etiqueta de identificacin
486 CONTROLLER
Area de LEDs
Batera
Date
Installed
Batt.
SW
ASCII
Switchs deslizantes
stop
mem
prt
stop
ASCII
mem
prt
RTU
Comm 1
RTU
start
mem
mem
Comm 2
Conector
Modbus
Modbus
Conector
Modbus
Modbus
start
Modbus
Modbus
Network
Plus
Modbus
Node
Conector
Modbus Plus
Modbus
Plus
For use with
140 CPU 434 12A
140 CPU 534 14A
112
a) Pantalla de LED
A continuacin en la Figura I.3 se muestra la descripcin e indicacin del LED en
la CPU.
Ready
Run
Bat Low
Modbus
Modbus +
Error A
Mem Prt
Color
Indicadores en On
Ready
Verde
Run
Verde
Modbus
Verde
Modbus +
Verde
Mem Prt
Ambar
Bat Low
Rojo
Error A
Rojo
Tabla I.4 Cdigos en el LED indicador en CPU Quantum 140 CPU 434 12.
b) Switch Panel Frontal
El Switch deslizante se utiliza para seleccionar los ajustes de los parmetros de
comunicacin para el puerto Modbus (RS-232). Hay tres opciones disponibles.
La siguiente Figura I.4 muestra las tres opciones que estn.
mem
prt
off
no usado
ASCII
RTU
mem
113
La siguiente Tabla I.5 muestra los parmetros del puerto de comunicacin ASCII.
Parmetros del puerto de comunicacin ASCII
Baudios
2400
Paridad
Par (even)
Bits de datos
Bits de parada
Direccin de equipo
9600
Paridad
Par (even)
Bits de datos
Bits de parada
Direccin de equipo
114
Paridad
19.200
1.200
9600
600
7.200
300
4.800
150
3.600
134,5
2.400
110
2.000
75
1.800
50
Habilitar/Bloquear
Impar/Par
Bits de datos
7/8
Bits de parada
1/2
Direccin de equipo
1 ... 247
SW1 (Arriba)
SW2 (abajo)
SW2 (Ab j )
115
SW1
SW2
1 ... 9
1 ... 9
10 ... 19
0 ... 9
20 ... 29
0 ... 9
30 ... 39
0 ... 9
40 ... 49
0 ... 9
50 ... 59
0 ... 9
60 ... 64
0 ... 4
d) Comunicaciones
La CPU 434 12, cuenta con 3 puertos independientes de comunicacin, dos
conectores serial RS-232C de 9 pins que apoyan al protocolo de comunicacin Modbus y
un conector serial RS-422 que apoya al protocolo Modbus Plus.
116
12Vdc, 5mA
10 ~ 28Vdc
Impedancia de entrada
Indicador de entrada
Terminal de conexin
Peso
117
118
Nmero de modelo
Descripcin del mdulo
Cdigo de color
Area de LEDs
140
DDI 353 00
24 vdc In
Etiqueta de identificacin
Puerta frontal extraible
1
2
4
Tira de Borneras
de Cableado
de Campo
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
Figura I.7 Mdulo de Entrada Digital Tsx Quantum 140 DDI 353 00 (24 Vcc).
119
32 en 4 grupos de 8 puntos
Active
1 ... 32 (verde): indica el estado de la entrada
2 palabras de entrada
DES (tensin)
-3 ... +5 V CC
CON (corriente)
2,0 mA mn.
DES (corriente)
0,5 mA mx
30 V CC
1,3 ms
56 V CC de pulso de decrecimiento
Respuesta
DES - CON
1 ms (mx)
CON - DES
1 ms (mx)
Resistencia interna
2,5 k
Proteccin de entrada
Separaciones de potencial
Grupo a grupo
Grupo a bus
Deteccin de errores
Ninguna
330 mA
Potencia de prdidas
Ninguna
Externa
Tabla I.10 Caractersticas tcnicas del mdulo de entrada digital 140 DDI 353 00.
La tira de borneras del cableado de campo (n 140 XTS 002 00 de Modicon) se
debe pedir por separado (la tira de borneras incluye la puerta extrable y etiqueta).
120
a) Pantalla LED
En la siguiente Tabla I.11 y Figura I.8 se muestra el indicador LED para el
mdulo de entrada digital 140 DDI 353 00.
LED
Color
Active
Verde
Rojo
1 ... 32
Verde
Tabla I.11 Caractersticas tcnicas del mdulo de entrada digital 140 DDI 353 00.
Active
1
2
3
4
5
6
7
8
17
18
19
20
21
22
23
24
9
10
11
12
13
14
15
16
25
26
27
28
29
30
31
32
121
Numero Salida
Dispositivo Salida
5 ~ 250Vac
5 ~ 50Vdc
Indicador Salida
Resistencia Aislacin
Peso
122
140
DAO 842 10
Etiqueta de identificacin
Regleta cableado de campo Puerta removible
Area LED
Fusible
Cortocircuito
1
2
4
Puntos
1-4
6
8
10
12
14
Puntos
5-8
16
18
20
22
Puntos
9-12
24
26
28
30
32
Puntos
13-16
34
36
38
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
Figura I.10 Mdulo de salida relay 140 DAO 843 10 (220 Vac).
Cuando se realiza el cableado de campo, el tamao mximo del conductor que se
debe utilizar es 1,63 - 7,35 1,29 - 6,54 mm; el tamao mnimo es 0,81 mm.
123
LED
Direccionamiento necesario
1 palabra de salida
Tensin (eficaz)
Funcionamiento
Mximo absoluto
85 ... 253 V CA
300 V CA durante 10 s
400 V CA durante 1 ciclo
Frecuencia
47 ... 63 Hz
1,5 V CA
CON/punto
Corriente de carga mnima
5 mA
Cada grupo
Continua de 4
Por mdulo
Continua de 16 A
Tabla I.13 Caractersticas tcnicas del mdulo de salida relay 140 DAO 843 10.
124
a) Pantalla LED
En la siguiente Tabla I.14 y Figura I.11 se muestra el indicador LED para el
mdulo de entrada digital 140 DAO 843 10.
LED
Color
Active
Verde
Rojo
1 ... 16
Verde
Tabla I.14 Caractersticas tcnicas del mdulo de salida relay 140 DAO 843 10.
Active
1
2
3
4
5
6
7
8
F
9
10
11
12
13
14
15
16
125
Corriente Entrada
4 20 mA
Impedancia Entrada
250 Ohms
Indicador entrada
Terminal Conexin
126
140
ACI 030 00
Etiqueta de identificacin
Regleta cableado de campo Puerta removible
Area LED
Fusible
Cortocircuito
1
2
4
Puntos
1-4
6
8
10
12
14
Puntos
5-8
16
18
20
22
Puntos
9-12
24
26
28
30
32
Puntos
13-16
34
36
38
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
Figura I.13 Mdulo de entrada analgico Tsx Quantum 140 ACI 030 00.
En la Tabla I.16 se muestran las caractersticas tcnicas del mdulo de entrada
anloga 140 ACI 030 00.
127
Nmero de canales
8 Diferenciales
Active
F
LED
Direccionamiento
9 palabras de entrada
necesario
Tensin de entrada
Rango de medicin lineal
1 ... 5 V CC
50 V CC
Impedancia de entrada
> 20 M ohmios
Corriente de entrada
Rango de medicin lineal
4 ... 20 mA
25 mA
Impedancia de entrada
Impedancia de entrada
> 20 M ohmios
Resolucin
12 bits
Linealidad
+/- 0.04%
Rechazo de modalidad
> -72 dB a 60 Hz
comn
Filtro de entrada
Tensin de funcionamiento
Canal a canal
30 V CC mx.
Tiempo de actualizacin
Deteccin de errores
Tabla I.16 Caractersticas tcnicas del mdulo de entrada anloga 140 ACI 030 00.
Nota: Este mdulo no necesita calibracin.
128
140
CPS 214 00
PS 24 vdc
Area
LED
Etiqueta de identificacin
Puerta extrable
Pwr ok
Alarm
Relay
24 Vcc
24 Vcc
Cap
Figura I.14 Mdulo de potencia TSX Quantum 140 CPS 214 00.
129
20 ... 30 V CC
3,8 A mx
Corriente de entrada
25 A a 24 V CC. 14 A a 20 V CC
Onda de entrada
Interrupcin de la
1 ms mx. a 24 V CC
potencia de entrada
Proteccin con fusibles
(externa)
Salida a bus
Tensin
5,1 V CC
Corriente mxima
08:00 a.m.
Proteccin
General
Conector de cableado de
campo
(N de referencia 043503328)
Potencia de prdidas
interna
Estado de funcionamiento
Independiente/Sumable
Tabla I.17 Caractersticas tcnicas del mdulo de potencia 140 CPS 214 00.
Nota: Al cablear el campo del mdulo de alimentacin, el tamao mximo para el
conductor debe ser de 1,63 - 7,35 mm o de 1,29 - 6,54 mm y el mnimo de 0,81 mm.
1 kg.
Lexan
Requisitos de espacio
1 slot de bastidor
130
a) Pantalla LED
En la siguiente Tabla I.19 y Figura I.15 se muestra el indicador LED para el
mdulo de fuente de alimentacin 140 CPS 214 00.
LED
Color
Pwr ok
Verde
Tabla I.19 Caractersticas tcnicas del mdulo de alimentacin 140 CPS 214 00.
Pwr ok
b) Esquema de Cableado
En la siguiente Figura I.16 se muestra el esquema de cableado del CPS 214.
1
2
3
4
5
6
Alarma de prdida
de potencia
-24 Vcc (Comn)
+24 Vcc
+
Condensador
(opcional)
-
131
BIBLIOGRAFA
Jorge Porcio
Modicon, Inc
Modicon, Inc
Modicon, Inc
Modicon, Inc
Modicon, Inc
Modicon, Inc
Bermat S.A
Groupe Schneider
Groupe Schneider
Modicon, INC : Quantum Hot Standby Planning and Installation Guide V 3.0
Modicon, INC : Complete Quantum Catalogue july 2003