Endesa

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERA

ESCUELA DE INGENIERA DE EJECUCIN EN
MADERAS
TEMA: Desarrollo de Procedimientos TcnicosOperativos en la Produccin de Chapas Decorativas de

Madera, para un Sistema de Gestin de Calidad ISO
9001 versin 2000, en la Empresa ENDESA
TESIS DE GRADO PREVIA A LA OBTENCIN DEL

TTULO DE INGENIERO EN EJECUCIN DE LA
MADERA.
RENN BOSMEDIANO V.
JUNIO DEL 2003
DEL CONTENIDO DE LA PRESENTE TESIS ES RESPONSABLE EL AUTOR:
----------------------------------------
RENN PATRICIO BOSMEDIANO VSQUEZ
JUNIO DEL 2003
CERTIFICADO DE ORIGINALIDAD
Certifico que la presente Tesis: Desarrollo de Procedimientos Tcnicos-Operativos en

la Produccin de Chapas Decorativas de Madera, para un Sistema de Gestin de Calidad
ISO 9001 versin 2000, en la Empresa ENDESA, es original y ha sido desarrollada por
el seor Renn Patricio Bosmediano Vsquez, bajo mi responsabilidad y conforme las
observaciones realizadas.
---------------------------------ING. WILSON GUALSAQUI

DIRECTOR DE TESIS
DEDICATORIA
A MI MADRE
Por su constancia, apoyo y ejemplo, que da a da fueron calando en mi, y que hicieron
convencerme de alcanzar los objetivos acadmicos, profesionales y personales.
A MI ABUELA
Por su apoyo, comprensin y gran amor que a travs de la vida me ha entregado de

manera incondicional.
A MIS HERMANOS
Por ser amigos, por ayudarme en aquellos momentos difciles, y siempre estarn en mi
mente y en mi corazn.
A MIS AMIGOS
Por los diferentes y grandes momentos compartidos.
AGRADECIMIENTO
A la institucin que me acogi durante los aos de estudio, y a los profesores que con
mstica y reconocida capacidad supieron da a da infundir en mi, la responsabilidad y
los conocimientos para hacer un buen alumno y como profesional dejar en alto el
nombre de la institucin educativa, y contribuir en el desarrollo y engrandecimiento de
nuestro Ecuador.
Ingeniero Wilson Gualsaqui director de esta tesis, un agradecimiento muy especial, por
ser una gua acadmica, por el tiempo y calidad humana prestados para la realizacin
del presente trabajo.
A la empresa ENDESA, por el apoyo y oportunidad que supieron brindarme, como

muestra clara de la colaboracin que debe existir entre la Empresa Privada y los Centros
de Educacin Superior.
Al Ingeniero Galo Tobar, por su constante e incondicional apoyo contribuyendo para mi

formacin acadmica, profesional y personal.
A todas aquellas personas, que no es posible aqu nombrarlas, pero que siempre
estuvieron para ayudarme y colaborar a la consecucin del objetivo planteado al inicio
de la carrera universitaria.
RESUMEN
ISO 9000 es una pauta de Calidad instituida por la International Estndar Organizacin
(ISO). La Comunidad Europea ha establecido normas formales de Calidad, por ejemplo
ISO 9000 como lnea base para el diseo de productos y certificacin de que estos
satisfacen tales normas. Esas normas indican si las plantas manufactureras y las
organizaciones
proveedoras de servicios ponen o no en prctica procedimientos
plausibles de calidad.
Los premios y las normas son estmulos excelentes, pero los empresarios y los
trabajadores son los que crean productos y servicios competitivos y de alta calidad. La
gestin es un proceso que comprende determinadas funciones y actividades laborales
que los Gestores deben llevar a cabo a fin de lograr los objetivos de la empresa. La
calidad es considerada actualmente como uno de los principales activos con los que
cuentan las empresas, para mejorar su Posicin Competitiva Global.
El proceso de gestin se considera integrado, por regla general, por las funciones de
gestin bsicas. En el proceso tradicional de gestin se identifican las funciones de
planificar, organizar y controlar y que se vinculan entre si mediante la funcin de
liderar. La planificacin determina que resultados a
de lograr la organizacin; la
organizacin especifica como se lograran los resultados planificados, y el control

comprueba si se a logrado o no los resultados previstos.
Un Sistema de Gestin de Calidad sobre la base de las Normas ISO 9000 es aplicable a
cualquier tipo de organizacin. Este trabajo se da dentro del Sector Maderero
especficamente en la produccin de laminas decorativas en la empresa ENDESA,

encaminado al desarrollo de procesos tcnicos operativos.
Se presenta un modelo de Sistema de Gestin de Calidad, correlacionando tres tipos de

procesos:
Procesos Estratgicos, son aquellos en donde se pone de manifiesto la gestin

gerencial a nivel Global, es decir se da a conocer las funciones de planificar,
organizar, controlar y liderar.
Procesos Claves, estos son especficamente los que estn relacionados con la
produccin, es decir la transformacin de la Materia Prima. Y son estos procesos
los que se desarrollan en el presente trabajo, y se presenta bsicamente la
documentacin de Procedimientos, Instrucciones de Trabajo y la creacin de
Instrucciones de Inspeccin para el Control. En definitiva se presenta la
Normalizacin de dichos procesos.
Procesos de Apoyo, completan con su interaccin la red de procesos definidos

para esta organizacin.
SUMARY
ISO 9000 is a rule of Quality instituted by the International Standard Organization
(ISO). The European Community has established formal norms of Quality, for example
ISO 9000 as line bases for the design of products and certification that these they satisfy
such norms. Those norms indicate if the plants manufacturers and the supplying
organizations of services put or not in practical commendable procedures of quality.
The prizes and the norms are excellent stimuli, but the managers and the workers are
those that believe products and competitive services and of high quality. The
administration is a process that it understands certain functions and labor activities that
the Agents should carry out in order to achieve the objectives of the company. The
quality is considered at the moment like active one of the main ones with those that
count the companies, to improve its Global Competitive Position. The administration
process is considered integrated, for general rule, for the basic administration functions.
In the traditional process of administration the functions are identified of planning, to
organize and to control and that they are linked among if by means of the liderar
function. The planning determines that been to of achieving the organization; the
organization specifies like the planned results were achieved, and the control checks if
you had achieved or been not foreseen them.
A System of Administration of Quality on the base of the Norms ISO 9000 is applicable
to any organization type. This work is given inside the lumber sector
specifically in the production of ornamental sheets in the company ENDESA, guided to
the development of operative technical processes.
A model of System of Administration of Quality is presented, correlating three types of

processes:
" Strategic processes, are that is to say those where it shows the managerial
administration at Global level, it is given to know the functions of planning, to organize,
to control and liderar.
" Key processes, these they are that is to say specifically those that are related with the
production, the transformation of the Matter it Prevails. And they are these processes
those that are developed work presently, and it is presented the documentation of
Procedures, Instructions of Work and the creation of Instructions of Inspection basically
for the Control. In definitive the Normalization of this processes is presented.
" Processes of Support, complete with their interaction the net of defined processes for
this organization.
INDICE
CAPITULO I
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.8.1
1.8.2
1.8.3
1.8.4
1.8.5
Introduccin.............................................................................................
Antecedentes.............................................................................................
Justificacin e Importancia......................................................................
Delimitacin del Estudio..........................................................................
Objetivo General.....................................................................................
Objetivos Especficos...............................................................................
Hiptesis...................................................................................................
Tipo de investigacin..............................................................................
Metodologa de la investigacin.............................................................
Diseo del Estudio...................................................................................
Mtodos de Investigacin
..................................................................
Tcnicas de Investigacin.........................................................................
Recopilacin de la Informacin................................................................
1
1
3
4
5
5
5
5
6
6
6
7
7
CAPIT0ULO II
MARCO TEORICO
2.1
2.1.1
2.1.1.1
2.1.1.2
2.1.1.3
2.1.1.4
2.1.1.5
2.1.2
2.1.2.1
2.1.2.2
2.1.2.3
2.1.2.4
2.2
2.2.1
Metodologa Aplicada para el Diseo del Sistema de Gestin de

Calidad ............................................................................................
Requisitos del Sistema de Gestin de la Calidad.............................
Requisitos Generales........................................................................
Requisitos de la Documentacin......................................................
Manual de Calidad............................................................................
Control de Documentos......................................................................
Control de Registros .......................................................................
Estructura de la Documentacin Aplicada........................................
Procedimientos de Calidad ..............................................................
Registros ............................................................................................
Documentacin de los Procesos.........................................................
Requisitos del Contenido de los Procedimientos..............................
Anlisis y Solucin de Problemas ....................................................
Ruta de la Calidad.............................................................................
2.2.2
2.2.3
Objetivos de la Ruta de la Calidad.................................................... 20

Ventajas de la Aplicacin de la Ruta de la Calidad....................
24
2.2.4
2.3
2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
Metodologa del Anlisis y Solucin de Problemas..........................

Produccin de Capas de Madera. Aspectos Tcnicos........................
Acondicionamiento de la Madera antes de Cortar la Chapa............
Contenido de Humedad de la Madera..............................................
Permeabilidad de la Madera............................................................
Temperatura de la Madera...............................................................
8
9
9
10
11
11
12
13
14
14
15
16
19
19
25
26
26
27
27
28
2.3.5
2.3.6
2.3.7
2.3.8
2.3.9
2.3.10
2.3.11
2.3.12
2.3.13
2.3.14
2.3.15
2.3.16
2.3.17
2.3.18
2.3.19
2.3.20
2.3.21
2.3.21.1
2.3.21.2
2.3.21.3
2.3.21.4
2.3.21.5
2.3.21.6
2.3.22
2.3.22.1
2.3.22.2
2.3.22.3
Cambios Dimensinales de la madera debido al Calentamiento ....

Tensiones Internas en el rbol y el Calentamiento...........................
Cambio de Color en la Madera debido al Calentamiento..................
La resistencia de la madera en relacin con el Calentamiento.........
Tiempo de secado de la chapa con relacin al Calentamiento de las
Trozas...............................................................................................
Deformaciones de la chapa en relacin con el calentamiento de las
trozas................................................................................................
Aspectos Beneficiosos del Calentamiento de la Troza para la
Produccin de Chapa......................................................................
Desventajas del Calentamiento..........................................................
Tiempo Requerido Para Calentar Trozas y Costeros.........................
Factores Controversiales en el Calentamiento..................................
Conclusiones acerca del Tiempo Requerido para Calentar Trozas
para Chapas.......................................................................................
Construccin de Cmaras de Vapor y Agua Caliente.....................
Comparacin del Calentamiento en Agua y Vapor
Maquinaria para Cortar Chapa.........................................................
Accin de Corte en el Torno y la Rebanadora..................................
Efecto de la Velocidad de Corte en la Calidad de la Chapa............
Cuchilla en la Barra de Presin........................................................
Seleccin de la Cuchilla..................................................................
Desgaste de la Cuchilla....................................................................
Afilado de Cuchillas.....................................................................
Asentado de la Cuchilla.................................................................
Ajuste de la Cuchilla........................................................................
Ajuste de la Barra de Presin ..........................................................
Secado de la Chapa............................................................................
Factores que afectan el Secado.........................................................
Control de Calidad de la Chapa Hmeda..........................................
Control de Calidad de la Chapa Seca................................................
29
30
31
31
32
33
33
34
34
36
38
38
39
40
41
43
43
43
44
45
46
46
48
50
51
53
55
CAPITULO III
SITUACIN ACTUAL
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.1.4
3.1.5
3.1.6
La Empresa..........................................................................................
Historia de ENDESA..........................................................................
Presentacin de la Empresa.................................................................
Localizacin de la Planta...................................................................
Distribucin de Obras Civiles, Maquinaria y Equipos........................
Productos que ofrece la Lnea Decorativa...........................................
Diagnostico...........................................................................................
57
57
59
61
63
66
68
CAPITULO IV
Presentacin del Diseo de Sistema de Gestin de la Calidad Segn la Norma
ISO 9001:2000, para la Produccin de Chapas Decorativas de Madera
4
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.2
4.3
4.4
4.4.1
4.4.1.1
4.4.1.2
4.4.2
4.4.2.1
4.4.3
4.4.3.1
69
73
73
74
4.4.3.2
4.4.4
4.4.4.1
4.4.5
4.4.5.1
4.4.6
4.4.6.1
4.4.7
Definicin de Macro-Procesos...............................................................
Gestin Gerencial..................................................................................
Objetivos.................................................................................................
Visin......................................................................................................
Misin....................................................................................................
Procedimiento Planificacin de la Produccin.....................................
Procedimiento Orden de Produccin......................................................
Procedimiento Transformacin de la Materia Prima............................
Produccin de Bloques..........................................................................
Instruccin de Trabajo Para Operacin del Aserradero ......................
Instruccin de Inspeccin para el Aserradero.......................................
Macerado de Bloques.............................................................................
Instruccin de Inspeccin en el Macerado de Bloques..........................
Laminado de Bloques..........................................................................
Instruccin de trabajo para el Cambio y Calibracin de cuchilla y
regle........................................................................................................
Instruccin de Inspeccin para el Laminado..........................................
Secado de laminas..................................................................................
Instruccin de Inspeccin para el Secado...........................................
Saneo de Lminas.................................................................................
Instruccin de Inspeccin para Saneo de Lminas..............................
Canteado / Encolad de Lminas............................................................
Instruccin de Inspeccin para el Canteado-Encolado.........................
Juntado de Lminas..............................................................................
4.4.7.1
Instruccin de Inspeccin para Juntado de Lminas...........................
226
4.4.8
4.4.8.1
Repasado y Clasificacin de Caras..................................................... 232

Instruccin de Inspeccin para el Repasado y Clasificacin de Caras.. 239
74
76
83
88
88
96
110
115
122
128
148
161
168
175
182
191
197
206
212
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1
5.2
Conclusiones...........................................................................................
Recomendaciones..................................................................................
245
247
Bibliografa........................................................................................................... 249
Anexo 1: Explotacin de Procesos de Apoyo
Anexo 2 : Fichas Tcnicas de Maderas
INDICE DE TABLAS
2.1
2.2
3.1
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
4.18
4.19
4.20
4.21
4.22
4.23
4.24
4.25
4.26
4.27
4.28
Ejemplo de cmo Listar los Registros de Calidad......................................

Tolerancias Tericas en el Espesor de Chapa.............................................
Maquinaria...................................................................................................
Formato para Requerimiento de Caras Decorativas...................................
Parte de Ingreso y Salida de Materia Prima para Laminacin....................
Tolerancia para las Dimensiones de los Bloques.......................................
Matriz de Control para el Aserradero..........................................................
Formato para el Control en el Aserradero..................................................
Tiempo y Temperatura de Macerado..........................................................
Matriz de Control para el Macerado ..........................................................
Formato de Control para el Macerado......................................................
Tolerancia para el Espesor de Chapas........................................................
Matriz de Control para el Laminado...........................................................
Formato de control para el Laminado..........................................................
Tolerancia en el CH de la Chapa.................................................................
Matriz de Control para el Secado................................................................
Formato de Control para el Secado.............................................................
Temperaturas de Secado.............................................................................
Clasificacin de las Laminas......................................................................
Matriz de Control para el Saneo .................................................................
Formato de Control para el Saneo...............................................................
Matriz de Control para el Canteado/Encolado............................................
Formato para el Control de Canteado/Encolado..........................................
Tolerancia en el Ancho de Caras................................................................
Parmetros de la Mquina Juntadora...........................................................
Tolerancia para la formacin de Caras.......................................................
Matriz de Control para el Juntado .............................................................
Formato para el Control de Juntado............................................................
Clasificacin de Caras.................................................................................
Matriz de Control para el Repasado y Clasificacin de Caras...................
Formato para el control de Repasado y Clasificacin de Caras..................
19
54
65
87
95
111
113
114
118
126
127
163
166
167
176
179
180
181
186
195
196
210
211
215
216
228
230
231
236
243
244
INDICE DE GRFICOS
2.1
2.2
2.3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
4.18
4.19
4.20
4.21
4.22
4.23
4.24
4.25
4.26
4.27
4.28
4.29
4.30
4.31
4.32
4.33
4.34
4.35
4.36
4.37
Jerarqua Tpica de la documentacin del Sistema de Gestin de

La Calidad ................................................................................................
La Ruta de la Calidad................................................................................
Ciclo PHVA..............................................................................................
Organigrama Funcional de ENDESA
Planta de ENDESA...................................................................................
Lnea Decorativa.......................................................................................
Cara Decorativa.........................................................................................
Diagrama de Flujo de la produccin de Capas de Madera..........................
Mapa de Procesos.....................................................................................
Explotacin del Macroproceso de Explotacin Materia Prima.................
Plano Tangencial........................................................................................
Plano Radial..............................................................................................
Flujo de Productos en el Aserradero.........................................................
Detalle de los controles de encendido del Aserradero
Detalle de los Controles de Movimiento de la Troza en la Cadena de
Transporte del Aserradero.........................................................................
Detalle del pedal hidrulico del aserradero..............................................
Detalle de los Controles para Voltear las Trozas en el Aserradero..........
Detalle de los pulsadores en el aserradero................................................
Detalle de los Controles de los Ganchos en el Aserradero........................
Tablero Elctrico del Control Principal del Aserradero............................
Pozas de Maceracin.................................................................................
Meza Vertical de la Laminadora...............................................................
Tablero de control de la Laminadora 1.....................................................
Tablero de Control de la Laminadora 2....................................................
Funciones de la Bancada..........................................................................
Detalle de las Tuercas Superiores de la Bancada......................................
Detalle de la Tuercas Posteriores de la Bancada......................................
Detalle de los Pernos de la CuHilla...........................................................
Detalle de los Pernos de la cuHilla para desmontarla...............................
Altura de la Cuchilla................................................................................
Detalle de la Altura de Calibracin de la Cuchilla en la Bancada...........
Colocacin de Tuercas en la cuchilla......................................................
Detalle del ajuste de las tuercas en la Bancada.........................................
Detalle del Ajuste de los Pernos en la Cuchilla......................................
Pernos Soporte de la Cuchilla.................................................................
Detalle de tuercas del Regle..................................................................
Detalle de las tuercas y pernos que sujetan el regle.................................
Canal del Porta-Regle..............................................................................
Distancia entre el Regle y Porta-Regle.................................................
Calibracin de la Abertura Vertical..........................................................
Tablero de Control del Secador 1.............................................................
Distribuidor Principal de Vapor................................................................
Detalle del corte lateral 1 del paquete de laminas.....................................
Detalle del corte lateral 2 del paquete de laminas.....................................
Controles de la Guillotina.........................................................................
13
21
22
61
63
64
66
67
72
82
90
91
92
98
100
101
102
102
104
109
119
131
134
145
146
150
150
151
151
152
152
153
153
154
154
155
155
156
156
157
172
173
184
185
188
4.38
4.39
4.40
4.41
4.42
4.43
4.44
Controles de la Canteadora-Encoladora....................................................
Detalle de los Repasadores en la Mquina Juntadora...............................
Juntado de laminas en el Canto.................................................................
Juntado de las Laminas en los Extremos..................................................
Controles de la Mquina Juntadora...........................................................
Mesas de Clasificacin de Caras...............................................................
Tablero Elctrico de la Seccin de Repasado...........................................
202
215
219
220
221
237
238
CAPITULO I
1.1
INTRODUCCIN
De todo el lenguaje propio de los negocios, la palabra CALIDAD es probablemente la

que ms se usa, omos hablar de empresa de calidad, de productos de calidad, etc.,
pero nadie menciona lo que entiende por CALIDAD y su gestin como tal. La
presente investigacin emplear la definicin de ste trmino, como todo sistema de
direccin que se concentra en alcanzar la calidad ajustndose a las necesidades del
cliente.
Para la gestin de calidad, se ha desarrollado el Sistema de Gestin de la Calidad
en la Produccin de Chapas Decorativas de Madera, basndose fundamentalmente
en el desarrollo de procedimientos tcnicos operativos, en la empresa ENCHAPES
DECORATIVOS S.A (ENDESA), todo esto enmarcados dentro de lo que exige la
norma ISO 9001, versin 2000.
1.2
ANTECEDENTES
El estudio y la prctica de la gestin han avanzado ms all de la simple presentacin

de los principios de planificacin, organizacin, control, y direccin de la
organizacin. En la actualidad, su objetivo se centra en el entendimiento y en la
solucin de los problemas relativos a la demanda de productos y servicios de mejor
calidad.
En la actualidad y gracias a la creciente competencia extranjera la calidad se ha
convertido en un elemento competitivo de gran importancia, los productos y
servicios de calidad excelente se convirtieron en lo que se ha establecido en Japn,

al igual que en Singapur, Alemania, Francia o EE.UU.
Las ISO 9000 son una pauta de calidad instituido por la International Standard
Organization (ISO). La comunidad Europea ha establecido normas formales de
calidad como son las normas ISO 9000, como lnea base para el diseo de productos
y certificacin de que estos satisfacen tales normas. Estas normas indican si las
plantas manufactureras y las organizaciones proveedoras de servicios, ponen o no en
prctica procedimientos plausibles de calidad.
El movimiento de la calidad total ha trado consigo un conjunto de herramientas y

tcnicas para el control de los procesos de la organizacin. En particular tres
enfoques, el control estadstico de la calidad total, el control de calidad total y la
gestin de calidad total.
La gestin de la calidad total es un enfoque de gestin para el xito a largo plazo a

travs de la satisfaccin del cliente, que se basa en la participacin de todos los
miembros de la organizacin para la mejora de procesos, productos, servicios y la
cultura en los cuales trabajan.
Un sistema de control basado en la calidad ha de fundamentarse en la confianza del

trabajador y en el orgullo por su competencia en el trabajo, que sienta las bases para
su autocontrol. Segn este punto de vista fundamentado en la calidad, el control ha
de ser considerado como un proceso interno e individual antes que pueda dar lugar a
un proceso externo. El control se convierte en una norma interna de calidad, que
todos los empleados aplican y no en un conjunto externo de reglas que los gestores se
encargan de aplicar.
Mediante la utilizacin de estndares, los trabajadores disponen de una

estrategia basada en la calidad por lo que se determinan que actividades son
necesarias y cuales son perjudiciales para la calidad. Las actividades se desarrollan
en torno a los estndares; las actividades irrelevantes, superfluas o sin valor aadido
pueden eliminarse.
Dentro de la actividad industrial relacionada con la madera tenemos muchos

procesos productivos; el presente trabajo se relaciona a la produccin de chapas
decorativas de madera. Para la obtencin de chapas de madera se lo puede hacer
mediante un sistema de desenrollo o mediante corte con SLICER (rebanado) que es
el proceso que vamos a aplicar en nuestra investigacin.
1.3 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA
El futuro y presente de la industria maderera depende de su capacidad para competir

en los mercados nacionales e internacionales, esto no solo desde el punto de vista del
precio sino tambin desde el punto de vista de la calidad, de all la importancia de
llevar a cabo esta investigacin.
Cabe recalcar que en la actualidad es de vital importancia la implantacin de

un Sistema de Gestin de Calidad para as optar por una certificacin de calidad
nacional e / o internacional, lo cual facilita el acceso a los mercados extranjeros

como resultado en la mejora de los procesos internos.
Adems esta propuesta genera un impacto metodolgico dado que se reunir

conocimientos acerca de la produccin de chapas de madera y las normativas de
calidad, de materia prima, proceso y producto terminado.
En cuanto a la viabilidad del estudio se puede establecer que es factible ejecutarlo ya

que se cuenta con el apoyo e inters de la empresa ENDESA en lo que se refiere a la
infraestructura, espacio, tiempo.
1.4 DELIMITACIN DEL ESTUDIO
El presente trabajo esta enmarcado dentro de las exigencias de las normas ISO 9000,
para lo cual se presenta un ejemplo de diseo de un SGC con nfasis en lo que tiene
que ver a la transformacin de la materia prima, referido a la documentacin de
procesos, instrucciones de trabajo y una normativa interna de control de calidad
(instrucciones de inspeccin).
Los requisitos establecidos en la norma ISO 9001:2000, son genricos y pueden ser
aplicados a todo tipo de organizaciones, adaptndose a sus propias caractersticas y
necesidades, este trabajo esta dado para la produccin de Chapas Decorativas de
Madera, ajustndose especficamente a los procesos utilizados en la empresa
ENDESA.
1.5 OBJETIVO GENERAL
Modelar un Sistema de Gestin de la Calidad en la produccin de chapas decorativas

de madera con nfasis en los Procedimientos Tcnicos Operativos de Produccin en
la Empresa ENDESA.
1.6 OBJETIVOS ESPECIFICOS
1.6.1 Documentar procedimientos, proporcionar instrucciones de trabajo e

instrucciones de inspeccin en la produccin de lminas decorativas de madera,
sobre la base de la Norma NTE INEN-ISO-9001:2001
1.6.2 Presentar un modelo de normativa interna para la produccin de lminas
decorativas de madera.
1.6.3 Incorporar normas de calidad sobre la base de las normas existentes con el
propsito de mejorar el producto de acuerdo a la norma NTE INEN-ISO-9001:2001
1.7
HIPOTESIS
Si se implanta un programa de gestin de calidad en los procesos de produccin de

chapas decorativas de madera, se obtendr productos que satisfagan los requisitos de
calidad establecidos.
1.8
TIPO DE INVESTIGACIN
La Investigacin que se realiza es de tipo explorativadescriptiva, ya que se

recopilar informacin visitando la planta mediante un convenio de pasanta
estudiantil, se realizara entrevistas a directivos y obreros acusando testimonio de la

observacin directa de los procesos.
1.8.1
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIN
La metodologa en cualquier trabajo investigativo es de suma importancia,

proporciona una mayor comprensin y organizacin al trabajo mediante la
descripcin, anlisis y valoracin de los mtodos investigativos, la metodologa sirve
de base para el manejo y comprensin de los procesos tericos y empricos, esto nos
ayudar a encontrar el camino adecuado para aplicar principios lgicos de carcter
general que puedan adaptarse a los propsitos especficos de la investigacin.
1.8.2
Diseo del Estudio
El estudio es de tipo observacional y correlacional.
1.8.3
Mtodos de Investigacin
Mtodo de la Observacin.- Mediante ste mtodo con la simple

observacin se va a llegar a la trascripcin
literal de los procesos, tcnicas y
control en la produccin.
Mtodo Inductivo.- Partiendo de lo particular llegar a un universo
general.
Partiremos de cada punto de control, con sus procedimientos e instrucciones de
trabajo, para con ello llegar a la implantacin de un sistema de gestin de la calidad.
Mtodo Deductivo.- Vamos a partir de informacin general acerca del Sistema de

Gestin de la Calidad para llegar a la implementacin en la produccin de chapa
decorativa.
Mtodo de Sntesis.- Analizaremos cada una de las partes que conforman el
todo para llegar a una sntesis total con ellas.
Mtodo de Anlisis.- Se analizaran todos los datos.
1.8.4 Tcnicas de Investigacin
Entrevistas.- Se realizara entrevistas a todos y cada uno de los responsables de la

produccin, control, y direccin
en la seccin de chapa decorativa de la empresa
ENDESA.
1.8.5 Recopilacin de Informacin .- Se obtendr informacin directamente en

cada parte del proceso productivo, en los archivos de la empresa y externamente.
Revisin Literaria
Revisin de Normas Nacionales e Internacionales: ISO, INEN, DIN.
Internet.
CAPIT0ULO II
MARCO TEORICO
2.1 METODOLOGIA APLICADA PARA EL DISEO DEL SISTEMA DE

GESTION DE CALIDAD
Las Normas ISO 9001 son un conjunto de normas y directrices internacionales

encaminadas al mejoramiento continuo en la administracin de la calidad de
productos y servicios. Que desde su publicacin inicial en 1987, han obtenido una
reputacin como base para el establecimiento de sistemas de gestin de la calidad.
La norma ISO 9001 especifica los requisitos para un sistema de gestin de la calidad
que pueden utilizarse para su aplicacin interna por las organizaciones, para
certificacin o con fines contractuales. Se centra en la eficacia del sistema de gestin
de la calidad para dar cumplimiento a los requisitos del cliente.
Los clientes necesitan productos con caractersticas que satisfagan sus necesidades y
expectativas. Estas necesidades y expectativas se expresan en la especificacin del
producto y son generalmente denominadas como requisitos del cliente. Los requisitos
del cliente pueden estar especificados por el cliente de forma contractual o pueden
ser determinados por la propia organizacin. En cualquier caso, es finalmente el
cliente quien determina la aceptabilidad del producto. Dado que las necesidades y
expectativas de los clientes son cambiantes y debido a las presiones competitivas y
avances tcnicos, las organizaciones deben mejorar continuamente sus productos y

procesos.
El enfoque a travs de un sistema de gestin de la calidad anima a las organizaciones
a analizar los requisitos del cliente, definir los procesos que contribuyen al logro de
productos aceptables para el cliente, y a mantener estos procesos bajo control. Un
sistema de gestin de la calidad puede proporcionar el marco de referencia para la
mejora continua con objeto de incrementar la probabilidad de aumentar la
satisfaccin del cliente y de otras partes interesadas. Proporciona confianza tanto a la
organizacin como a sus clientes, de su capacidad para proporcionar productos que
satisfagan los requisitos de forma coherente.
ISO 9001: 2000 especifica requisitos para un sistema de direccin de calidad para
cualquier organizacin que necesita demostrarlo. Es la habilidad de proporcionar un
producto que pueda ser aplicable para los requisitos, reguladores y objetivos para
reforzar a satisfaccin del cliente de forma consistente 1
2.1.1
Requisitos del Sistema de Gestin de la Calidad
2.1.1.1 Requisitos Generales
La organizacin debe establecer, documentar, implantar y mantener un Sistema de

Gestin de Calidad y mejorar continuamente su eficacia de acuerdo con los
requisitos de esta Norma Internacional.
La organizacin debe:
1
http://www.iso.ch/iso/en/iso9000-14000/index.html
a) Identificar los procesos necesarios para el sistema de gestin de la calidad

aplicacin a travs de la organizacin.
b) Determinar la secuencia, e interaccin de estos procesos.
c) Determinar los criterios y mtodos necesarios para asegurarse de que
tanto
la operacin como el control de estos procesos sean eficaces.

d) Asegurarse de la disponibilidad de recursos de informacin necesarios para
apoyar la operacin y el seguimiento de estos procesos.
e) Realizar el seguimiento, la medicin, y el anlisis de estos procesos.
f) Implementar las acciones necesarias para alcanzar los resultados planificados y la
mejora continua de estos procesos.
La organizacin debe gestionar estos procesos de acuerdo con los requisitos de esta
Norma Internacional.
En casos en que la organizacin opte por contratar externamente cualquier proceso
que afecte la conformidad del producto con los requisitos, la organizacin debe
asegurarse de controlar tales procesos. El control sobre dichos procesos contratados
externamente debe estar identificado dentro del Sistema de Gestin de la Calidad.2
2.1.1.2 Requisitos de la Documentacin
La documentacin del sistema de gestin de la calidad debe incluir:

a) Declaraciones documentadas de una poltica de la calidad y de objetivos de la
calidad.
2
Norma NTE INEN-ISO-9001:2001, Pg. 2
10
b) Un manual de la calidad
c) Los procedimientos documentados requeridos en esta Norma Internacional.
d) Los documentos necesitados por la organizacin para asegurarse de la eficaz
planificacin, operacin, y control de sus procesos.
e) Los registros requeridos por la Norma Internacional 3
2.1.1.3 Manual de Calidad
La organizacin debe establecer y mantener un manual de calidad que incluya:

a) El alcance del sistema de gestin de calidad, incluyendo los detalles y la
justificacin de cualquier exclusin.
b) Los procedimientos documentados establecidos para el sistema de gestin de
calidad, o referencia a los mismos.
c) Una descripcin de la interaccin entre los procesos del sistema de gestin de
calidad.4
2.1.1.4 Control de Documentos
Los documentos requeridos por el sistema de gestin de la calidad deben

controlarse. Los registros son un tipo especial de documentos y deben controlarse de
acuerdo a los requisitos citados en el control de registros.
Debe establecerse un procedimiento documentado que defina los controles
necesarios para:
3
11
a) Aprobar los documentos en cuanto a su adecuacin antes de su emisin

b)
Revisar y actualizar los documentos cuando sea necesario y aprobarlo
nuevamente
c)
Asegurarse de que se identifican los cambios y el estado de la revisin actual
de los documentos.
d) Asegurarse que las versiones pertinentes de los documentos aplicables se
encuentran disponibles en los puntos de uso
e)
Asegurarse que los documentos permanecen legibles y fcilmente
identificables
f)
Asegurarse de que se identifican los documentos de origen externo y se
controla su distribucin.
g)
Prevenir el uso no intencionado de documentos obsoletos, y aplicarles una
identificacin adecuada en el caso de que se mantengan por cualquier razn5
2.1.1.5 Control de Registros
Los registros deben establecerse y mantenerse para proporcionar evidencia de la

conformidad con los requisitos as como de la operacin eficaz del sistema de gestin
de calidad. Los registros deben permanecer legibles, fcilmente identificables, y
recuperables. Debe establecerse un procedimiento documentado para definir los
controles necesarios para la identificacin, el almacenamiento, la proteccin, la
recuperacin, el tiempo de retencin y la disposicin de los registros 6
12
2.1.2
Estructura de la Documentacin Aplicada
Los documentos del Sistema de Gestin de la Calidad de la Lnea DecorativaENDESA estn compuestos por:
*
El Manual de Calidad
Procedimientos de Calidad
Registros
La estructura de la documentacin es piramidal siendo el Manual de Calidad el

documento de primer nivel.
El nivel superior de la documentacin realiza llamadas al nivel inferior siguiente
como se puede apreciar en el grfico 2.1.
Grfico: 2.1 Jerarqua Tpica de los Documentos del Sistema de la Calidad
Manual de
La Calidad
Procedimientos documentados
del sistema de la Calidad
Otros Documentos de la Calidad

(Formatos, informes, instrucciones de trabajo, etc.,)
Fuente: NTE INEN-ISO 10013
Elaborado por: Renn Bosmediano
Dentro de los objetivos planteados para el presente trabajo esta el documentar

procedimientos, instrucciones de trabajo y registros
13
2.1.2.1 Procedimientos de Calidad
Cuando se requiere que un procedimiento este documentado se lo seala

explcitamente como Procedimiento Escrito o Procedimiento Documentado en la
norma antes mencionada existen los procedimientos documentados que se exigen y
que tienen relacin con:
Control de documentos
Control de registros de Calidad
Control de las No Conformidades
Acciones Correctivas y Preventivas
Auditorias Internas y Externas
Adicionalmente se deben escribir los procedimientos que la organizacin crea

conveniente para asegurar el funcionamiento efectivo y el control de los procesos7.
2.1.2.2 Registros
Un registro es un documento que presenta resultados obtenidos o proporciona

evidencia de actividades desempeadas.
Los registros pueden utilizarse por ejemplo, para documentar la trazabilidad y para
proporcionar evidencia de verificaciones, acciones preventivas y acciones correctivas
Los registros proporcionan evidencia objetiva del funcionamiento del Sistema de
Gestin de Calidad y son documentos controlados8.
7
NTE INEN-ISO 9001:2001
14
2.1.2.3 Documentacin de los Procesos
Los procesos ya existen dentro de la organizacin y el enfoque inicial debera

limitarse a identificarlos y gestionarlos de la manera ms apropiada. La Norma ISO
9001:2000 requiere que todos los procesos necesarios para el sistema de gestin de
calidad, se gestionen segn el apartado 4.1 Requisitos Generales. No hay un catlogo
o una lista de los procesos que deben documentarse. Cada organizacin debera
determinar qu procesos deben documentarse en funcin de los requisitos de su
cliente y de los legales o reglamentarios aplicables, de la naturaleza de sus
actividades y de su estrategia corporativa global.
Al determinar qu procesos deberan documentarse la organizacin podra considerar
factores tales como:
El efecto sobre la calidad
El riesgo de insatisfaccin del cliente.
Los requisitos legales y reglamentarios.
La eficacia y eficiencia
La competencia del personal.
La complejidad de los procesos.9
2.1.2.4 Requisitos del Contenido de los Procedimientos
Todo procedimiento desarrollado por la Lnea Decorativa como parte de ENDESA,

deber cumplir con los siguientes requisitos:
8
9
NTE INEN-ISO 9000:2001

Documento: ISO/TC 176/SC 2/N 544R
15
a)
PROPSITO
Todo documento debe tener un propsito el cual describe para que se escribe el
procedimiento y da una razn convincente para escribirlo.
b)
ALCANCE
Declara la aplicacin y los lmites en el cual el procedimiento debe ser utilizado. Se

debe contestar las preguntas de aplicabilidad: Este procedimiento aplica. ( en qu,
dnde, cundo, quin, a quin, cmo.
Si el texto de la seccin de alcance, puede aadirse, una declaracin sobre donde

empieza el proceso, que esta en el medio y donde termina.
C)
DEFINICIONES Y ABREVIACIONES
Todos los procedimientos deben definir la lista de trminos que comnmente utiliza
la empresa, aclarar los trminos especiales que no se hayan previamente definidos y
cualquier otro trmino utilizado que tenga un significado diferente al comn. Se debe
minimizar el uso de abreviaciones.
D)
DIAGRAMA DE FLUJO
El diagrama de flujo es opcional. Para procesos complejos da una visin global al

personal afectado y todos los dems lectores interesados.
16
Idealmente cada caja en el diagrama de flujo definir la actividad que se ejecuta y

quien es el responsable. Para los procesos simples pueda que no se requiera un
diagrama de flujo para su correcto entendimiento.
e)
RESPONSABLE
Para minimizar el efecto de que los documentos lleguen a ser obsoletos debido a
cambios en la organizacin, se debe utilizar el ttulo de la posicin funcional de
individuos u organizaciones.
Alternativa I
Definir responsabilidades por el ttulo de la posicin funcional. Esto ayudar a

encontrar fcilmente los requisitos que deben ser empleados por los individuos
afectados. Pronunciar el ttulo de la de la posicin en la frase introductoria antes de
listar las responsabilidades.
Alternativa II
Declarar en la seccin responsabilidades refiriendo al lector a la seccin del

procedimiento.
F)
DESARROLLO
Si la seccin de responsabilidades y diagrama de flujo no ilustra adecuadamente el
17
proceso, se utiliza esta seccin para describir completamente la secuencia de pasos

requeridos.
G)
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Se debe listar los procedimientos a los que se hace referencia en el procedimiento por
su nmero de control y ttulo. No se debe incluir el nivel de revisin. Todos los
documentos en la tabla Documentos de Referencia deben ser citados en el cuerpo
del texto.
No se debe listar los documentos de bajo nivel, pues los cambios en estos
documentos pueden volver obsoleto el procedimiento muy rpidamente.
H)
MEDICIONES E INDICADORES DE GESTIN
Se debe identificar las mediciones cuantitativas que pueden ser utilizadas para
determinar si el proceso esta operando como se desea.
i)
REGISTROS DE CALIDAD
Listar los registros de calidad que deben ser generados par mostrar evidencia de
que los requisitos del procedimiento han sido cubiertos. Como mnimo se debe
incluir el nombre del registro y la persona responsable de este.
18
Tabla: 2.1 Ejemplo de cmo listar los registros de calidad
Cdigo
Nombre
Tipo de
Tiempo
Formato
Retenido
Responsable
Archivo
PRO-
JUNTADO
SUPERVISOR DE Pre-
PR-07-
DE
LA
FO-01
LAMINAS
DECORATIVA
UN AO
LINEA establecido
ASEGURAMIENTO DE
LA CALIDAD
Fuente: Investigacin Propia

2.2 ANALISIS Y SOLUCION DE PROBLEMAS10
2.2.1 Ruta de la Calidad
La ruta de la calidad es una gua, es como un camino por el que debemos recorrer
para conseguir nuestros objetivos y metas.
Esta gua nos indica que hacer paso a paso para no salirnos del camino.
Es una metodologa propia del cerebro humano, es una herramienta que poseemos
los seres humanos y que la hemos utilizado siempre.
Es un mtodo sencillo, elemental, fcil de aplicar que permite identificar con

facilidad un problema, analizarlo y buscar la mejor solucin del mismo.
10
ENDESA, Anlisis y Solucin de Problemas, Quito, 1999
19
2.2.2
Objetivos de la Ruta de la Calidad
Lograr la solucin de los problemas o la ejecucin de los proyectos que

emprenden los grupos de mejoramiento.
Establecer y aplicar una secuencia lgica de las actividades que requiere el

proceso de solucin de un problema.
Normalizar la metodologa de anlisis y solucin de problemas en sus etapas

cclicas de planear, hacer, verificar y actuar.
Para llegar a los objetivos que se plantean se tiene que seguir paso a paso la
metodologa de anlisis y solucin de problemas.
Si en nuestros grupos de mejoramiento aplicamos esta metodologa estaremos

inmersos en el proceso de mejoramiento continuo.
Nos permitir vender nuestras propuestas de tal manera que las buenas ideas no se
pierdan por falta de sustento.
Para tener xito en la aplicacin de esta Ruta de la Calidad, se debe seguir

prolijamente cada paso, conforme se indica en la grfica, ya que esto evitar errores,
y ayudar a encaminarse correctamente en la solucin de la propuesta de

mejoramiento.
20
Grafico: 2. 2 La Ruta de la Calidad
LA RUTA DE LA CALIDAD
El problema
La situacin actual
El anlisis
Las acciones
Qu
Porqu
Cmo
Cundo
Quin Donde
La implantacin
5
La verificacin
V
La normalizacin
La conclusin
Fuente: ENDESA
21
Grfico: 2.3 Ciclo PHVA Y El Mejoramiento Continuo
A
ACTUAR
P
Acciones
Correctivas
Mantener
Mejora
Definir
Definir las
Metas
PLANEAR
Los mtodos
Que permitan
Alcanzar las metas
Educar
Y entrenar
Verificar los
resultados
de la tarea
ejecutada
Ejecutar
La tarea
Recoger los
datos
VERIFICAR
HACER
Fuente: DEAMING
Elaborado por : Renn Bosmediano
22
La Ruta de la Calidad tiene otro nombre: CICLO P.H.V.A.
Este ciclo, nos permitir mejorar siguiendo cada uno de estos pasos:
Planear
Hacer
Verificar
Actuar (Ajustar o corregir)
En el proceso de Calidad y por lo tanto del mejoramiento continuo, no debemos

hablar de problemas, sino de cosas a mejorar o de oportunidades de mejoramiento ya
que cuando se menciona la palabra problemas normalmente pensamos que se trata de
algo difcil o complicado y creamos un ambiente negativo.
En cambio cuando hablamos de oportunidades de mejoramiento que se trata de algo
que podemos cambiar o mejorar.
En diferentes mbitos de la vida se pueden presentar crisis, o situaciones emergentes

las mismas que tenemos que solucionar tomando decisiones rpidas y creativas, es
decir que las cosas deben ser serenas y no emocionales, de manera que las crisis sean
superadas adecuadamente.
En las oportunidades de mejoramiento las soluciones tienen que ser planificadas

siguiendo un mtodo que nos permita obtener un resultado duradero. Hacer las cosas
con toda la serenidad posible para que la lgica de nuestro cerebro funcione bien y
busque alternativas de solucin.
23
El ciclo PHVA nos permitir cada vez buscar nuevas mejoras y medirlas en el
tiempo y en la calidad que vamos consiguiendo o mejorando.
Cada vez que mejoramos subimos un escaln, y antes de volver a hacerlo debemos
nuevamente aplicar el ciclo.
Para la planificacin de los programas de mejoramiento y sus soluciones nos

valemos de seis preguntas claves que son: Qu, Quin, Dnde, Cundo, Cmo y
Porqu, las cuales nos permiten identificar las oportunidades de mejoramiento,
encontrar soluciones, hacer nuevos planteamientos, etc.
2.2.3 Ventajas de la aplicacin de la Ruta de la Calidad
Entender los pasos del proceso de solucin de problemas.
Conocer las tcnicas analticas de cada paso
Reconocer la importancia de disponer de hechos y datos.
Distinguir entre causa y efecto.
Encontrar las soluciones alternas
Evaluar las diferentes soluciones.
Reconocer la importancia de tener un plan de accin.
Asegurar la implantacin y la permanencia de las mejoras alcanzadas.
Mediante la aplicacin correcta de la metodologa lograremos simplificar la solucin

de los problemas.
24
Debemos manejar la Ruta de la Calidad como una herramienta indispensable dentro

del proceso de mejoramiento.
Entre las ventajas de su aplicacin esta el hecho de que nos permite elaborar un plan
de trabajo en el que paso a paso vamos detallando las posibles causas y las posibles
soluciones a una determinada oportunidad de mejoramiento.
2.2.4
Metodologa de Anlisis y Solucin de Problemas
Es un mecanismo lgico y sistemtico por medio del cual se debern identificar los
problemas o procesos a mejorar.
Requisitos del proceso de anlisis y solucin de problemas
Ser lgico, analtico y sistemtico en la: 1) identificacin, 2) El anlisis,
3) La solucin del problema, 4) La implantacin y 5) verificacin del mejoramiento.

-
Involucrar en el proceso a los afectados , con el propsito de promover la
participacin y el trabajo en equipo.
Los niveles gerenciales deben capacitarse en aquellas habilidades
administrativas necesarias para la aplicacin del proceso,
25
Los niveles gerenciales deben destinar el tiempo necesario para la
aplicacin del proceso.
Qu es ser lgico?
Es pensar, razonar poniendo en prctica el sentido comn de las cosas.
Qu es ser analtico?
Es poder distinguir, separar, descomponer, desmenuzar, examinar, observar, estudiar
o analizar los diferentes componentes, o partes de aquello que queremos mejorar.
Qu es ser sistemtico?
Es seguir ordenadamente, paso a paso el proceso empleando un mtodo, plan,

procedimiento o norma.
2.3 PRODUCCIN DE CHAPAS DE MADERA. ASPECTOS TCNICOS11
Para la produccin de chapas
decorativas de madera se aprovecha una gran
cantidad de especies tropicales , por lo que se presenta un muestrario de algunas de

estas especies en el anexo 2 .
2.3.1 Acondicionamiento de la Madera antes de Cortar la Chapa

El contenido de humedad, la permeabilidad, y la temperatura de la madera pueden
ejercer un marcado efecto en el corte de la chapa.
11
Adolfo Rivera, Corte y Secado de Chapas, Venezuela, 1986
26
2.3.2
Contenido de Humedad de la Madera
Si casi todas las cavidades celulares estn llenas de agua o si el contenido de

humedad (CH) esta por debajo del punto de saturacin de las fibras, alrededor del
30% para todas las especies, no se los mejores resultados en el corte de la chapa.
Desafortunadamente hay muy poco que se pueda hacer para cambiar drsticamente el
contenido de humedad de la troza o bloque. El procesamiento rpido,
almacenamiento bajo agua o un sistema de aspersin evitan el secado de la madera
verde; pero las trozas que tienen un alto contenido de humedad no pueden ser
secadas parcialmente en forma rpida sin que se desarrollen defectos en las partes
externas de la troza. El vaporizador puede reducir ligeramente el contenido de
humedad de tal manera y tambin reducir ligeramente el tiempo requerido para secar
la chapa.
2.3.3 PERMEABILIDAD DE LA MADERA
Mientras ms permeable es la madera al agua, ms fcil es de cortar. Pero la

permeabilidad es una caracterstica estrechamente ligada a la especie. La albura de
algunas especies pueden hacerse ms permeables almacenndolas bajo condiciones
clidas-hmedas que favorezcan el ataque por bacterias. Esto puede facilitar el corte
de la chapa, pero tambin puede afectar el color de la madera y sus propiedades de
encolado. Estas desventajas hacen poco probable que la industria induzca el ataque
bacteriano para mejorar el corte.
27
2.3.4 TEMPERATURA DE LA MADERA
El factor que est ms bajo el control del director de planta es la temperatura de la

madera al ser cortada. Este es el punto en el que existen diferentes puntos de opinin.
Por ejemplo algunos establecen que muchas cosas dependen de s las trozas han sido
propiamente calentadas o no: suavidad, compacidad y control del espesor al cortar la
chapa; abolladuras, rajaduras y contenido de humedad uniforme despus del secado;
y la calidad de las juntas encoladas. Por contraste, otros establecen que las ventajas
del calentamiento de las trozas para chapa, no valen el costo de su aplicacin. Antes
de comentar estas posiciones, examinemos algunos efectos conocidos del
calentamiento de la madera Humeda:
Plasticidad.- Al calentar la madera verde se hace ms plstica. Este hecho se
demuestra fcilmente mediante ensayos mecnicos y es la base para el doblado de la

madera por vaporizacin. Dentro de los lmites usados en la produccin de chapas la
plasticidad no depende del tiempo; tan pronto como la madera verde alcanza una
temperatura determinada sta es tan plstica como puede llegar a ser a esa
temperatura. La chapa cortada de trozas calentadas puede ser doblada con menos
fracturas que la chapa doblada sin calentar. Este efecto se nota mejor con especies
densas y cuando se corta con chapa gruesa. Si una planta tiene inters en cortar
chapa compacta, gruesa, de especies densas, entonces el calentamiento de las trozas
es una parte importante del proceso.
- Dureza.- El calentamiento de la madera hmeda la hace ms suave. Los nudos

duros no calentados pueden daar la cuchilla afilada; en cambio cuando son
28
calentados pueden ser cortados sin problemas. El calor tambin ablanda los depsitos
de resina, ms no los depsitos minerales como el carbonato de calcio la slice.
Aun cuando el calentamiento facilita el corte de especies densas, pude sobre ablandar
las especies menos densas y resultar en desgarramiento de fibras y una superficie
vellosa de la chapa. Este fenmeno ocurre a diferentes temperaturas y para diferentes
especies. En general, si la madera se corta con una superficie vellosa est demasiado
caliente.
2.3.5
CAMBIOS DIMENSIONALES EN LA MADERA DEBIDO AL
CALENTAMIENTO
Cuando la madera verde es calentada se expande tangencialmente y se contrae

radialmente. Este hecho ha sido verificado por algunos investigadores tanto para
especies confieras como para latifoliadas. La cantidad de contraccin y dilatacin
depende de la especie. Este cambio dimensional aumenta con la temperatura pero la
tasa de aumento es baja hasta unos 65o C y despus aumenta ms rpidamente. En
consecuencia, si la especie tiene la tendencia a agrietarse debido al calentamiento,
una recomendacin general ser no calentarla por encima de los 650 C.
En lo bloque pude ocurrir expansin tangencial y contraccin radial sin producir

grietas o acebolladuras en los extremos. Por consiguiente, a menudo es posible usar
temperatura de calentamiento ms altas con bloques que no contienen mdula que
con trozas que si la tienen.
29
2.3.6
TENSIONES INTERNAS EN EL RBOL Y EL CALENTAMIENTO
La mayor parte de los rboles desarrollan tensiones internas durante el

crecimiento. En sentido longitudinal la madera en la parte externa del rbol esta
en tensin, mientras que la madera cercana a la medula est en compresin. Tambin
se presentan esfuerzos secundarios en sentido transversal con la madera en
compresin en la zona cercana a la corteza y en tensin cerca de la mdula. Esta
combinacin de esfuerzos tiende a causar rajaduras en los extremos de la troza tan
pronto es cortada transversalmente. Si ello ocurre o no, depende de la magnitud de
los esfuerzos y de la resistencia de la madera en tensin perpendicular a la fibra.
Cuando se calientan trozas que tienen esfuerzos internos grandes la madera en los
extremos se debilita temporalmente en tensin perpendicular a la fibra, los esfuerzos
internos, conjuntamente con los cambios dimensinales discutidos anteriormente,
pueden producir grietas en forma estrellada cuyos radios parten desde la mdula en
los extremos de la troza.
Los esfuerzos longitudinales de crecimiento actan principalmente en los extremos

de las trozas. Cuando la madera es calentada a una temperatura de 820 C o ms, el
90% o ms de los esfuerzos internos se liberan. Si la madera es calentada en trozas
largas y luego se corta transversalmente en trozas ms pequeas, los extremos recin
formados tendrn menos grietas que los que se formaran si las trozas hubieran sido
cortadas antes de calentarlas.
30
Los esfuerzos longitudinales de crecimiento tienden a causar pandeos en los bloques

de madera hacia el lado de la corteza. Este pandeo puede reducirse amarrando los
bloques junto con el lado de la corteza
calentamiento libere los esfuerzos
hacia fuera y permitiendo que el
de crecimiento mientras son retenidos
mecnicamente. Deben usarse retenes anchos y fuertes o cadenas pesadas debido a

que las fuerzas implicadas son grandes.
2.3.7 CAMBIO
DE
COLOR
EN
LA
MADERA
DEBIDO
AL
CALENTAMIENTO
El calentamiento de la madera verde puede oscurecer o aclarar la madera. Se dice

que el calentamiento en vapor produce mayores cambios de color que el
calentamiento en agua. Los cambios de color pueden ser deseables o no. En general,
el calentamiento tiende a oscurecer la albura de todas las especies.
2.3.8 LA RESISTENCIA DE LA MADERA EN RELACIN CON EL

CALENTAMIENTO
Ocasionalmente se formula la pregunta acerca de s el calentamiento de las trozas

antes de cortada debilita la chapa seca. Como se dijo anteriormente, el calentamiento
de la madera verde la plastifica y la ablanda mientras est caliente.
Despus de secada la madera cortada de trozas calentadas tiene la misma resistencia

que la madera cortada de testigos no calentados.
31
El calentamiento por largos periodos y a altas temperaturas puede reducir la

resistencia en forma permanente.
Cabe recalcar que el calentamiento de trozas de confieras no muestra efectos

discernibles de contraccin de la chapa cortada de ellas. Por otra parte algunas
maderas de especies frondosas susceptibles al colapso pueden resultar en
contracciones de la chapa notablemente ms altas.
2.3.9 TIEMPO DE SECADO DE LA CHAPA CON RELACIN AL

CALENTAMIENTO DE LAS TROZAS.
Cuando se calientan trozas sanas con un alto contenido de humedad en agua caliente
o en vapor a 650 C o ms, generalmente pierden entre el 1 y el 10% de la humedad
que contienen. Este hecho se cree que es causado por el aire contenido en las
cavidades celulares que se expande y expulsa el agua libre. Las trozas en
descomposicin pueden absorber agua durante el calentamiento.
En algunos casos se piensa que la chapa tibia cortada de madera calentada debe
secarse ms rpido que la chapa cortada de trozas no calentadas. En algunas maderas
confieras s a comprobado que esto ocurre as para la albura, pero no se ha hallado
ninguna diferencia para el duramen.
La chapa delgada cortada de especies
latifoliadas generalmente requiere el mismo tiempo de secado, bien las trozas hayan
sido previamente calentadas o no. Estos resultados son de esperarse si se considera la
cantidad de energa relativamente pequea requerida para calentar la madera, en
comparacin con la gran cantidad de energa requerida para secarla.
32
2.3.10 DEFORMACIONES DE LA CHAPA EN RELACIN CON EL

CALENTAMIENTO DE LAS TROZAS
La chapa cortada de madera calentada es generalmente ms compacta que la chapa

de la madera sin calentar. La chapa compacta cortada por rotacin puede tender ms
a adquirir la curvatura de la troza que la chapa floja. Esta tendencia esta tambin
relacionada con el ajuste de la barra de presin durante el corte.
2.3.11 ASPECTOS BENEFICIOSOS DEL CALENTAMIENTO DE LA

TROZA PARA LA PRODUCCIN DE CHAPA
El efecto ms obvio del calentamiento es que hace posible cortar chapa ms

compacta que la que se obtiene de madera sin calentar. Un corte ms compacto
significa una mayor resistencia de la chapa en tensin perpendicular a al fibra y por
lo tanto menos rajaduras durante el manipuleo y menos agrietamiento de la chapa en
servicio. Un segundo efecto del calentamiento es el ablandamiento de los nudos lo
que se traduce en menos daos a la cuchilla del torno o de la rebanadora. A su vez
una cuchilla ms afilada ayuda a producir superficies suaves en la chapa. Otros
posibles beneficios del calentamiento incluyen menos potencia requerida para cortar
la chapa, mejoramiento del color al reducir las manchas de oxidacin, y reduccin de
los tiempos de secado dela chapa.
33
En general, calentamiento es beneficioso cuando se produce chapa decorativa

rebanando especies duras. Tambin es importante si se desea producir chapa
compacta en espesores de 3 mm o ms.
2.3.12 DESVENTAJAS DEL CALENTAMIENTO
La mayor parte de las desventajas del calentamiento pueden ser atribuidas al uso
de temperaturas muy altas y a periodos de calentamiento demasiado largos. El sobre
calentamiento puede producir grietas excesivas en los extremos de las trozas de
algunas especies, fibras sueltas, oscurecimiento indeseado del color de la chapa,
ablandamiento de los extremos de la troza. Pero para aquello la temperatura debe ser
muy alta y el tiempo de calentamiento muy largo para afectar la resistencia y
durabilidad de la madera.
2.3.13 TIEMPO REQUERIDO PARA CALENTAR TROZAS Y COSTEROS.
Hay acuerdo sobre algunos puntos acerca del tiempo requerido para calentar las
rolas para chapas, pero existe controversia en otros puntos. Primero examinemos los
aspectos generalmente aceptados.
Factores Generalmente Aceptados Acerca del Tiempo Requerido:
- Temperatura final uniforme.- La troza debe ser calentada el tiempo suficiente para
que la temperatura desde el principio hasta el final del corte no vare ms de unos 60
C. Para lograr esta meta, el tiempo de calentamiento debe ser suficientemente largo y
34
el medio de calentamiento(vapor o agua caliente)debe circular libremente sobre todas

las superficies de las trozas.
- Efecto del Dimetro de la Troza.- El tiempo requerido para calentar una troza de
dimetro grande es mucho ms largo que el tiempo requerido para calentar una
dimetro pequeo. Por ejemplo, mientras que una troza de 30 cm de dimetro que
puede ser calentada en 14 horas, una troza de la misma especie de 60 cm de
dimetro requerira cerca de 60horas. Se ha encontrado que el tiempo requerido para
calentar una troza aumenta aproximadamente con el cuadro del dimetro.
- Efecto de la diferencia de temperaturas.- Mientras mayor es la diferencia de

temperatura entre la madera y el medio de calentamiento, ms rpido el cambio de
temperatura. A medida de temperatura de la madera se aproxima a la temperatura de
medio de calentamiento, la trasferencia de calor se hace muy lenta. Como resultado
de esto cuando selecciona programas de calentamiento generalmente es deseable,
desde el punto de vista practico, tratar de lograr una temperatura a nivel de vstago
60C ms baja que la temperatura del medio de calentamiento.
- Efecto de la Direccin de la Fibra.- La transferencia de calor por los extremos, es

dos veces y media ms rpida que por los lados. La rata de calentamiento en las
direcciones radial y tangencial es aproximadamente la misma, puesto que la mayor
parte de las trozas son largas en comparacin con su seccin transversal, el
calentamiento lateral de las fibras es el factor ms importante. El calentamiento ms
rpido de las fibras de los extremos probablemente significa que los nudos se
calientan ms rpidamente que la madera de los alrededores, lo cual es afortunado si
35
consideramos que una de las razones para calentar la madera es ablandar los nudos lo
suficiente para que no daen el filo de la cuchilla del torno o rebanadora (slicer).
- Variabilidad del Calentamiento.- Debido a formas irregulares, diferencias en

densidad y contenido de humedad, y a la presencia de defectos abiertos como grietas,
la rata de calentamiento de trozas de una misma especie es algo variable.. Por lo
tanto, es dudoso que se puedan confeccionar programas de calentamiento muy
precisos. En general, los programas deberan ser desarrollados para las trozas ms
grandes. El problema ms comn en el calentamiento de trozas para chapa es la
insuficiente capacidad de los tanques para calentar adecuadamente las trozas bajo las
condiciones de operacin.
2.3.14 FACTORES CONTROVERSIALES EN EL CALENTAMIENTO
Efecto del Medio de Calentamiento.-
De acuerdo a investigaciones se ha
encontrado que el agua calienta la madera entre 5 y 10 % ms lentamente que el

vapor y que la rata ms baja de calentamiento corresponda al aire con baja humedad
relativa pera que la rata aumenta con la humedad d el aire.
Algunas plantas comerciales inyectan vapor en las cmaras y al mismo tiempo

riegan agua caliente sobre las trozas. Adems de agregarle calor a la madera, el agua
caliente evita el secado y agrietamiento.
- Efecto de la Diferencias del Contenido de Humedad y el Peso Especfico.- Hay

diferentes conclusiones acera del efecto del C.H y del peso especfico porque estas
36
dos propiedades varan dentro de las trozas individuales y por que el efecto de estas
dos propiedades en el tiempo de calentamiento es pequeo en comparacin con el
efecto del dimetro de la troza, de la temperatura inicial de la madera y de la
temperatura del medio de calentamiento.
- Grietas en los extremos de la Troza.- Se cree que, en general, el calentamiento

rpido aumenta las grietas de los extremos. Unas cuantas pruebas realizadas en el
Laboratorio de Productos Forestales de lo Estados Unidos mostraron poca diferencia
en las grietas de los extremos en trozas calentadas lentamente y en trozas puestas
directamente en agua a la temperatura final requerida. Mientras que el calentamiento
lento puede reducir ligeramente
las grietas en los extremos de la troza, la
temperatura mxima de calentamiento parece ser ms importante: mientras mayor es

la temperatura de calentamiento ms grandes sern las grietas en los extremos.
- Duracin del Calentamiento a una Temperatura Dada.- Algunos investigadores

han informado que el calentamiento prolongado a baja temperatura tiene el mismo
efecto en el acondicionamiento de la madera, que un calentamiento por corto tiempo
por corto tiempo a temperatura alta. Experimentos realizados en el Laboratorio de
Productos Forestales de los Estados Unidos indican que esto es cuestionable: la
duracin del calentamiento hasta varios das no afecta la plasticidad ni la dureza de la
madera. Esto significa que periodos de calentamiento excesivamente largos no
mejoran la compacidad ni la suavidad de la chapa, comparadas con periodos cortos
de calentamiento a la misma temperatura final.
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Calentar por tiempo ms largos que los necesarios para llevar la madera a la
temperatura de corte requerido, puede afectar el color y la contraccin de la chapa.
2.3.15 CONCLUSIONES ACERCA DEL TIEMPO REQUERIDO PARA

CALENTAR TROZAS PARA CHAPAS
- La dificultad ms comn en el calentamiento de trozas para chapas es la capacidad

insuficiente de las cmaras.
- El factor de mayor efecto en el tiempo requerido de calentamiento es el dimetro
de la troza.
- Se puede requerir un ciclo especial de calentamiento, si el color de la madera es
importante.
2.3.16 CONSTRUCCION DE CMARAS DE VAPOR Y AGUA CALIENTE
La mayora de las cmaras de calentamiento se hacen de concreto reforzado. Las

cmaras deben construirse de manera que se obtenga una buena circulacin del
medio de calentamiento. Las tuberas de vapor no deben estar colocadas de manera
que el vapor vivo incida directamente en los extremos de la troza. Este vapor se
calentara los extremos y acentuara las grietas. Si se han de calentar en agua caliente
trozas que flotan, el tanque debe dotarse de implementos que mantengan las trozas
sumergidas durante el calentamiento. Las puertas o cubiertas deben ser hermticas y
preferiblemente aisladas. En muchas operaciones comerciales se pierde tanto calor en
la atmsfera como el que se aprovecha en calentar la madera.
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En varios sitios de las cmaras deben colocarse censores de temperatura para

controlar automticamente el calentamiento de la cmara. Con un buen sistema es
posible mantener la temperatura de la cmara entre 1 o 2 grados de la temperatura
deseada.
2.3.17 COMPARACIN ENTRE EL CALENTAMIENTO EN AGUA Y EN

VAPOR
Los productores de chapas para caras de especies latifoliadas generalmente prefieren

tanques de agua caliente mientras, que lo productores de contra-chapados de
confieras generalmente prefieren cmaras de vapor.
La rata de alentamiento es aproximadamente el mismo en los dos sistemas. La

temperatura en el tanque de agua probablemente puede ser controlada con mayor
precisin que en la cmara de vapor. El secado de los extremos no es un problema
cuando las trozas son calentadas en tanques de agua, pero puede serlo en las cmaras
de vapor si la humedad relativa no se mantiene elevada.
Para el calentamiento con agua o con vapor se debe:
- Descortezar las trozas antes de calentar.

- Calentar trozas de la mxima longitud posible
- Separar las trozas por dimetro de manera que las trozas de mayor dimetro
puedan calentarse el mayor tiempo requerido.
39
Un calentamiento adecuado ayudar a producir chapa compacta y de espesor

uniforme. Un calentamiento insuficiente resultar en chapa menos compacta y puede
resultar en excesivas rajaduras y variacin de espesor. El sobrecalentamiento puede
producir grandes grietas en los extremos de las rozas, deslizamiento de las mordazas
y vellosidad en la superficie de la chapa.
2.3.18 MAQUINARIA PARA CORTAR CHAPA
Al seleccionar equipo para cortar chapa, es importante tener presente las fuerzas
implicadas en el corte. En un estudio de corte por rotacin se calcularon cargas de 4
Kg por centmetro de cuchilla, y 100 Kg por centmetro de barra de presin. Un
operador de torno o rebanadora nunca tiene problemas por exceso de rigidez del
equipo. En cambio el excesivo movimiento de partes de la mquina es un problema
frecuente. Para obtener chapa suave, compacta, y de espesor uniforme es mejor un
torno o rebanadora ms fuerte que lo necesario que una mquina diseada por
debajo de lo necesario.
El corazn de cualquier torno o rebanadora es la cuchilla y la barra de presin. La

mquina debe permitir el cambio rpido de la cuchilla y de la barra de presin y el
ajuste fcil del ngulo de la cuchilla y de las aberturas entre la cuchilla y la barra. Si
estos ajustes son difciles d efectuar, el operador se limitar a hacer los menos
posibles y por lo tanto producir chapa de inferior calidad que la que se producir
con equipo fcilmente ajustable.
40
2.3.19 ACCION DE CORTE EN EL TORNO Y LA REBANADORA
- Similitudes entre el Torno y la Rebanadora.- La cuchilla y la barra de presin son

muy similares en el torno y la rebanadora y realizan la misma funcin.
La cuchilla corta la chapa de la troza o del bloque o costero. El ngulo incluido es

aproximadamente el mismo para la cuchilla del torno que para la de la rebanadora.
La barra de presin tanto en el torno como en la rebanadora, comprime la madera

ligeramente por encima del filo de la cuchilla. Esta compresin reduce el ajamiento
de la madera delante de la cuchilla, reduce roturas de la chapa en el lado de la
cuchilla y ayuda a controlar el espesor de la chapa. Tanto en el torno como en la
rebanadora, por consiguiente, la barra de presin es importante en el control de la
rugosidad, profundidad de grietas y espesor de las chapas. La rebanadora tiene una
barra fija, mientras que el torno puede tener una barra fija o una barra cilndrica
rotatoria.
- Ventajas del Torno.- Las trozas que se van a cortar en el torno deben cortarse
transversalmente a las longitudes deseadas, pero no requieren ningn otro proceso en
el aserradero antes de cortar la chapa. Despus del redondeo de la troza, el torno
corta una banda continua de chapa. El corte de mayor rendimiento continuo es
ventajoso porque significa mayor produccin con una determinada velocidad de
corte, hojas de chapa ms anchas y una condicin de corte uniforme. El corte
rotatorio es aproximadamente tangencial y los nudos son expuestos en su seccin
41
transversal ms pequea. No hay impacto al inicio del corte ni desgarre al final del
mismo como puede ocurrir cuando se corta en la rebanadora.
- Ventajas de la Rebanadora.- Una ventaja principal de la rebanadora es que permite

aserrar la troza en costros (bloques) para seleccionar las figuras ms decorativas.
Como las hojas de chapa se mantiene en orden consecutivo ello permite el
emparejamiento fcil de las figuras. Los costeros pueden ser calentados con menos
peligros de agrietamiento en los extremos que las trozas calentadas para el corte por
rotacin. La chapa rebanada se corta siempre de una superficie plana mientras que la
chapa de rotacin debe ser aplanada para la mayora de los usos. Las desventajas de
cortar una superficie curva se hace ms pronunciada con chapas gruesas cortadas de
trozas de poco dimetro.
En una rebanadora se puede producir chapas de hasta cinco metros de largo mientras
la chapa de rotacin se corta en longitudes de tres metros o menos.
En general se obtiene mayor rendimiento en el corte rotatorio que en el corte de

rebanado.
Mientras que hay algunas diferencias y ventajas inherentes en el rebanado y en le

corte por rotacin, generalmente se puede obtener chapa de buena calidad por
cualquiera de los dos mtodos. La calidad del producto final esta ms determinada
por la calidad de la troza, el calentamiento de trozas y costeros y el ajuste de la
cuchilla y barra de presin, que por diferencia en el mtodo de corte.
42
Para el presente trabajo tomamos en cuenta la produccin de chapa en la rebanadora,

el objetivo es producir chapa decorativa.
2.3.20 EFECTO DE LA VELOCIDAD DE CORTE EN LA CALIDAD DE LA

CHAPA
Para velocidad de corte entre 30 y 150 m / min. se ha demostrado que la velocidad de

corte ejerce muy poco efecto sobre la calidad de la chapa.
Cuando se corta chapa de ms de 3 mm de espesor en la rebanadora puede producirse

una ligera vibracin debido al impacto al inicio del corte. Inclinando la longitud del
costero entre 3 y 5 grados con relacin a la longitud de la cuchilla se disminuye este
impacto puesto que el corte se inicia en un ngulo del costero en lugar de en toda la
longitud del mismo. Una velocidad menor tambin reduce el impacto al inicio del
corte.
2.3.21 CUCHILLA EN LA BARRA DE PRESIN
2.3.21.1
SELECCIN DE LA CUCHILLA
La cuchilla representa el mayor costo en el mantenimiento en el corte de la chapa

y por lo tanto es conveniente utilizar buenas especificaciones de compra y tener
cuidado en el afilado y ajuste de la misma.
43
Cuando se compra una cuchilla se debe especificar, la longitud de la cuchilla y la

presencia o ausencia de ranuras y su espaciamiento est determinadas por el equipo
en el cual se instalar la cuchilla. Otros factores que pueden ser especificados son,
ancho, espesor, dureza y forma de afilado. Adems podran especificarse el
porcentaje de carbn y otros componentes de acero. Sin embargo, los componentes
exactos de acero no son dados a conocer por los fabricantes. Una cuchilla ideal debe
tener mxima rigidez, tenacidad, resistencia a la corrosin y resistencia al desgaste.
La dureza de la cuchilla debera ser especificada y puede ser fcilmente

comprobable. Una cuchilla banda puede ser fcilmente asentada y es tenaz, pero
tambin se desgasta rpidamente. Una cuchilla dura es difcil de asentar, es ms
susceptible de sufrir excoriaciones si es golpeada con algo duro, pero mantiene el filo
mucho mejor.
El ngulo de afilado es el que resulta de la interseccin de las dos superficies que

forman el filo de la cuchilla. El ngulo de afilado de la cuchilla vara entre unos 17 y
23 grados. Mientras menor es el ngulo menos se dobla la chapa al ser cortada y por
lo tanto ms compacta es. Por el contrario, mientras mayor es el ngulo de afilado
ms rgida es la hoja y mayor resistencia del filo a los impactos.
La superficie amolada generalmente es ligeramente
cncava para hacer que la
cuchilla sea ms fcil de asentar, para la rebanadora la concavidad en la cuchilla esta

entre 0.025 y 0.05 mm.
44
2.3.21.2
DESGASTE DE LA CUCHILLA
El desgaste de la cuchilla aparentemente tiene lugar de tres maneras: impacto,

abrasin y corrosin. El impacto y la abrasin son fenmenos mecnicos, mientras
que la corrosin es de naturaleza qumica.
El impacto mecnico es ms evidente cuando un objeto duro, tal como una piedra,
produce una excoriacin en el filo de la cuchilla. El dao debido al impacto
mecnico puede tambin ocurrir cuando la cuchilla corta nudos duros no calentados.
Las maderas que contienen 1% o ms de slice o carbonato de calcio son abrasivas y
desgastan rpidamente el filo de la cuchilla. El uso de un acero frgil puede ayudar a
reducir el dao producido por el impacto mecnico. Tambin el uso de un microbisel reduce la oportunidad de dao debido al impacto y puede permitir el corte de
maderas abrasivas con periodos ms largos entre los asentamientos de la cuchilla. Un
micro-bisel de unos 0.04 mm de ancho aplicado al filo de la cuchilla convierte el
ngulo de afilado a uno 30 grados.
La tercera forma de desgaste de la cuchilla es la corrosin. El cido actico y los

poli-fenoles en algunas maderas reaccionan con la cuchilla de acero y la corroen.
Esta reaccin produce las manchas ferrosas azules y tan poco deseables en chapas
para caras, al mismo tiempo que corroe las cuchillas.
2.3.21.3
AFILADO DE CUCHILLAS
La finalidad del amolado es la de restaurar un filo recto, cortante y fuerte, mantener
45
estos tres requisitos en mente puede ayudar a establecer buenas prcticas de afilado.
Para obtener un filo recto es necesario comenzar con una afiladora rgidamente
nivelada. Las afiladoras o rectificadoras de cuchillas ms satisfactorias tienen un
soporte fijo para montar la cuchilla y una rueda de esmeril que se desplaza a lo largo
del mismo. El esmeril puede ser una copa slida o segmentada y la composicin
puede ser de xido de Aluminio y Carburo de Silicona.
2.3.21.4
ASENTADO DE LA CUCHILLA
La chilla debe ser amolada solo lo suficiente para obtener una fina rebaba a todo lo
largo del filo. Esta rebaba se quita mediante de un asentamiento cuidadoso con una
piedra, primero en un lado de la cuchilla y luego en el otro. La piedra debe ser de
textura mediana y dureza media a blanda. Adems debe estar saturada con queroseno
o diesel.
2.3.21.5
AJUSTE DE LA CUCHILLA
Las guas de la cuchilla y de la barra en la rebanadora deben estar a nivel y

perpendiculares a las guas de los costeros, adems debe haber un mnimo juego en
las partes mviles de la rebanadora y que las partes de la mquina estn a la misma
temperatura que alcanzarn durante la operacin. Si estas condiciones no se cumplen,
el ajuste cuidadoso de la cuchilla y de la barra en la mquina esttica puede cambiar
tanto en la condicin dinmica de corte que ser imposible producir chapa de buena
calidad.
46
La cuchilla debe estar correctamente plana y el filo recto.
El soporte de la cuchilla en la rebanadora debe estar limpio y plano.
La cuchilla entonces se monta en los tornillos de los extremos y se aprietan a mano

las tuercas de manera que la cuchilla quede contra el soporte pero con libertad de
movimiento y cualquier flecha o pandeo en la parte media se elimina con los
tornillos de ajuste cerca del centro de la rebanadora. Para determinar cualquier flecha
en la cuchilla se pude usar como gua un alambre fino muy tirante, o si se sabe que la
barra de presin es recta puede usarse como gua.
La posicin del filo de la cuchilla en la rebanadora se ajusta con relacin a la

extensin de la cuchilla desde su soporte.
El ngulo en la rebanadora es relativamente ms fcil de ajustar que en el torno.

Como todos los cortes se hacen en una superficie plana, el ngulo de la cuchilla no
cambia con el dimetro del costero. Se ha determinado que en la rebanadora se puede
utilizar un ngulo de cuchilla entre 9020 y 9030 para rebanar chapa con espesores
entre 0.25 y 6.3 mm tanto de maderas de baja densidad como de alta densidad.
2.3.21.6
AJUSTE DE LA BARRA DE PRESIN
La barra de presin es importante para controlar el espesor, suavidad y profundidad

de grietas en la chapa. La barra comprime la madera ligeramente delante de la
47
cuchilla y permite que sta corte la chapa de la troza o costero en lugar de henderla lo
cual ayuda a disminuir superficies rugosas y grietas de corte.
La posicin relativa de la barra y de la cuchilla determina tres aberturas: abertura

horizontal, abertura vertical y abertura de salida. La posicin de la barra con respecto
a la cuchilla queda determinadas si se fijan cualesquiera dos de las tres aberturas.
Ajuste de la Abertura Vertical
El soporte de la barra tiene tornillos de ajuste en los dos extremos que permiten bajar
o subir todo el conjunto aumentando o disminuyendo la distancia vertical
de la
barra con respecto a la cuchilla. La abertura vertical se ajusta primeramente en

relacin con el espesor de la chapa. Algunos operadores la fijan igual a 1/3 del
espesor de la chapa. Tambin se ha sugerido que existe una relacin directa entre el
espesor de la chapa y la abertura vertical, comenzando 0.12 mm de abertura vertical
cuando se corta chapa de 0.25 mm y terminando con 0.8mm cuando se corta chapa
de 3.2 mm de espesor.
La forma comn de revisar la abertura vertical es mediante una galga o calibrador de

hojas. La hoja del espesor apropiado se inserta entre el filo de la cuchilla y la barra.
Cuando la galga queda perpendicular a la cara de la cuchilla la abertura es igual al
espesor de la hoja.
48
Ajuste de la Abertura Horizontal

El segundo ajuste de la barra es la abertura horizontal o sea la distancia entre el borde
de la barra y la extensin del plano que pasa por el lado amolado de la cuchilla.
Existen instrumentos micromtricos para medir la abertura horizontal que usan la

superficie amolada de la cuchilla como referencia y miden la profundidad hasta el
borde de la barra. Tambin se pueden usar las galgas o calibradores de hojas.
El valor de la abertura horizontal depende del espesor de la chapa y hasta cierto

punto de la especie que se corta. Usualmente se menciona que la abertura horizontal
debe ser un 20% menor que el espesor de la chapa. Sin embargo, experimentalmente
se ha demostrado que esta abertura produce una alta compresin de la madera contra
la barra. Solo debera usarse solo cuando se corta chapa delgada de una especie
fcilmente compresible resistente al desgarre por rozamiento de la barra contra la
superficie de la madera. Una compresin del 20% cuando se corta chapa de 3.2 mm
de espesor significa que la barra penetra cuatro veces ms en la madera que cuando
se corta chapa con un espesor de 0.8 mm.
Se ha encontrado que una compresin entre el 10 y 15% es adecuada para cortar

chapa entre 1.6 y 3.2 mm de espesor. Una compresin del 20% puede ser
satisfactoria para cortar chapa ms delgada. Una compresin mayor puede resultar en
una chapa ms delgada que el espesor nominal o con desgarre en el lado compacto.
La barra en la rebanadora se ajusta de la misma manera que en el torno. La diferencia

esta en el valor de estos ajustes. Mientras que en el torno la abertura vertical puede
49
ajustarse a varios valores dependiendo del espesor de la chapa, en la rebanadora esta

abertura es usualmente fija con un valor de 0.7mm. Tampoco se puede aplicar tanta
presin con la barra de la rebanadora vertical como con una en el torno.
Es importante mantener las hojas de la chapa rebanada en orden consecutivo. En

muchas de las plantas, dos hombres, retiran la chapa de la rebanadora, la voltean y
las apilan consecutivamente con el lado flojo hacia arriba. En algunos casos una
banda transportadora retira la chapa de la rebanadora y la lleva al sitio donde sea ms
conveniente apilarla.
2.3.22 SECADO DE LA CHAPA
Una parte esencial del proceso de produccin de chapa, es el secado de las mismas.
El contenido de humedad final depender del tipo de producto que se va a elaborar, a
nivel general el contenido de humedad esta entre 5 y 12%.
Algunas caractersticas deseables en la chapa seca son:
Contenido de humedad uniforme.
Ausencia de abolladuras y ondulaciones.

En los extremos.
Ausencia de rajaduras.
Buena condicin de la superficie para el encolado.
Color aceptable.
Mnimo de contraccin.
50
Ausencia de colapso.
2.3.22.1 FACTORES QUE AFECTAN EL SECADO
Los factores que afectan el secado de la chapa se refieren tanto a la madera misma
como a las condiciones de secado. Un factor evidente es el espesor de la chapa. Las
chapas ms gruesas se secan ms lentamente que las delgadas. Una demostracin de
esto es la variacin del espesor de la chapa en relacin con el nominal. Las porciones
ms gruesas requieren ms tiempo para secar que las porciones ms delgadas lo que
ocasiona una falta de uniformidad en el contenido de humedad final de la chapa.
Un segundo factor es la orientacin de la fibra en la superficie de la chapa.

La humedad de la chapa afecta al tiempo total de secado.
La densidad de la madera puede ser un factor que afecta al tiempo total de secado.
Las maderas ms densas requieren ms caloras para calentarse y secarse que las
menos densas.
Las diferencias entre albura y duramen pueden ser factores en algunas especies y en
otras no.
Hay factores en el proceso propiamente dicho, dentro de estos tenemos:
La temperatura, la velocidad del aire a travs de la superficie de la chapa, la humedad

relativa dentro de la secadora. En cuanto a la temperatura existe una relacin directa
51
con el tiempo de secado. Normalmente en el secado de chapas se usan temperaturas

superiores a 120 C.
El tipo ms comn de secadora de chapa es el de banda transportadora progresiva,
calentada con vapor de agua, agua caliente o aceite trmico.
Para el secado de chapa es importante:
Secar la chapa tan pronto como sea prctico despus de ser cortada, para reducir
las rajaduras en los extremos, manchas por oxidacin, mohos y mancha azul. Esto es
particularmente importante para maderas de color claro.
Para reducir el tiempo de secado operar la secadora a la mxima temperatura
consistente con las juntas encoladas y al color de la madera. En general esta

temperatura ser alrededor de 200 C en el extremo verde y de 180 C en el extremo
seco de la secadora.
Mantener las ventilas de la secadora casi cerradas. Si se produce demasiada
condensacin abrir las ventilas lo mnimo necesario para corregir el problema.
Operar la secadora con la mxima circulacin de aire posible.
Mantener la secadora tan llena como sea posible.
Clasificar la chapa verde segn el tiempo requerido para su secado.
52
2.3.22.2
CONTROL DE CALIDAD CHAPA HUMEDA
La calidad de la chapa verde es afectada por la calidad de la troza, por el cuidado

ejercido en el almacenamiento de las trozas y costeros, por el calentamiento de la
madera antes de cortar la chapa, y por la condicin mecnica, ajuste y operacin de
la rebanadora o el torno.
Cuantitativamente se puede controlar cinco factores en la chapa verde: manchas,
uniformidad de espesor, rugosidad de la superficie, roturas en la chapa, pandeo.
- Control de Manchas.- Las manchas en la chapa verde pueden ser debido a hongos,
oxidacin o al contacto de la madera hmeda con hierro o acero.
La mancha azul es la mancha ms comn y ocurre fcilmente en la albura de muchas

especies si las trozas se almacenan sin proteccin. El mejor control es el rpido
procesamiento de las trozas o su almacenamiento bajo agua.
Las manchas de oxidacin son generalmente de color amarillo o castao que puede
penetrar desde los extremos no protegidos de las trozas. Como en el caso de la
mancha de hongos, el mejor control es el rpido procesamiento o almacenamiento
bajo agua de las trozas.
Cuando la madera verde queda al contacto con hierro o acero reacciona y forma una
mancha azul-negra. Mientras ms largo el contacto y ms caliente la madera peor es
la mancha. Esto puede ser un problema en maderas con alto contenido de tanino.
53
Los mtodos de control incluyen el mantenimiento de la cuchilla y de la barra de

presin tan limpias como sea posible; calentar la cuchilla y la barra de presin para
evitar condensacin, uso de metales inoxidables para la cuchilla y la barra, y reducir
la compresin baja la barra.
- Control del Espesor.- El espesor uniforme es deseable para la produccin de juntas

encoladas de alta calidad en formacin de caras decorativas.
El espesor debe verificarse en forma regular mediante micrmetros manuales con
apreciacin de hasta de 0.025mm.
La tolerancia permitida en chapa verde depender del uso final, se presenta la
presente tabulacin como gua:
Tabla: 2.2 Tolerancias en el Espesor de Chapa
Espesor de la Chapa
mm
Tolerancia
mm (+/-)
6.3
0.127
3.1
0.102
1.6
0.076
0.8
0.051
0.4
0.025

Fuente: Rivera Adolfo, Corte y Secado de Chapas, , Venezuela, 1986
54
Control de la Rugosidad.- La rugosidad de la chapa es indeseable en todos los
usos finales. La chapa rugosa puede ocasionar problemas en el encolado, requerir un

lijado excesivo, y causar problemas en el acabado.
Control de Grietas o Roturas.- Las roturas en la chapa pueden ocurrir en el lado
prximo a la cuchilla o en el lado prximo a la barra durante el corte. Las ms

comunes son pequeas grietas que se desarrollan en el lado de la chapa prximo a la
cuchilla. Pueden ser causadas por hendimiento delante del filo de la cuchilla o por
dobles de la chapa cuando pasa la cuchilla despus de cortada.
Los dos factores ms importantes para reducir la profundidad de las grietas en el lado
flojo de la chapa, son el alentamiento adecuado de la madera y el uso correcto de la
barra de presin.
Control del Pandeo en la chapa Verde.-
El pandeo es perjudicial porque
interfiere con el empalmado de las chapas, con la aplicacin de cola y con el

ensamble de tableros. El pandeo de la chapa puede ser causado por madera de
reaccin o por desigual distribucin de la presin contra el costero o la troza durante
el corte.
2.3.22.3
CONTROL DE CALIDAD DE LA CHAPA SECA
La mayor parte de la chapa se seca con facilidad y satisfactoriamente para el uso

final a que se destina y debido a ello los problemas potenciales no son tenidos en
cuenta.
55
Algunos problemas de secado de chapa son: contenido de humedad no uniforme

cuando emerge de la secadora, abolladuras y ondulaciones en las hojas de chapa,
rajaduras y grietas, superficies refractarias, colapso, apanalamiento, endurecimiento
superficial, excesiva contraccin y coloracin indeseable.
Probablemente el problema ms universal en el secado de chapas es la falta de
uniformidad en el contenido de humedad de la chapa al salir de la secadora.
Para minimizar este problema la chapa verde debe ser agrupada por espesores,
contenido de humedad y densidad. Probablemente resulte mejor control si la chapa
verde es segregada tambin en albura y duramen por especies.
56
CAPITULO III
SITUACIN ACTUAL
3.1
La Empresa
3.1.1 Historia de ENDESA
ENDESA, fue fundada en 1976, inicia su produccin en junio, con 36 trabajadores,

poca maquinaria y una produccin acorde a la capacidad de la misma (12 000 metros
cbicos).
Al iniciar la produccin lo hace con un mercado que conquistar, y una competencia

que vencer, por ese entonces existan 5 empresas que producan tableros, las ms
conocidas y principales rivales eran Plywood y Codesa.
La maquinaria existente era de tecnologa sencilla. Exista un ambiente familiar,

todos se conocan.
En 1977 se realiza la primera exportacin a Venezuela abrindose as el mercado

internacional.
En 1978 se construye una nave (galpn) adicional para la produccin de tablero

alistonado, el cual fue un producto totalmente desconocido en el pas,
57
En 1979 se inicia una nueva etapa de produccin independizando la lnea de chapa

decorativa, para lo cual se construye e implementa una nueva nave.
En 1986 es un punto intermedio, se renueva maquinaria, se aumenta el volumen de

produccin de 20 a 24 0000 metros cbicos de tablero contra-chapado, y se mejora la
calidad de los mismos respondiendo as a las exigencias del mercado nacional e
internacional.
En 1994 se inicia un nuevo proceso de modernizacin, que se ha ido implementando

hasta la actualidad.12
En la actualidad la empresa ENDESA tiene definidas tres lneas claras de produccin

como son: la principal de tablero contra-chapado corriente, la produccin de tablero
alistonado y la produccin de chapa decorativa.
De estas tres lneas de produccin se tiene la certificacin internacional ISO

9002:1994, la misma que en los prximos meses ser cambiada por la Norma ISO
9001:2000, se encuentran en estos momentos en dicho proceso.
Las lneas de tablero alistonado y chapa decorativa no tienen certificacin al

momento, ms se tiene en la mira hacerlo el prximo ao.
Para el presente estudio nos interesa de manera particular la produccin de chapa
decorativa. Y para esta lnea de produccin se har el Diseo del Sistema de Gestin
de la Calidad.
12
ENDESA, 2002
58
La empresa pertenece al Grupo Industrial Pea-Durini.
3.1.2
13
Presentacin de la Empresa
Forma Jurdica
: Sociedad Annima
Fecha de Constitucin
Fecha de Inicio de Operaciones
: 15 de Junio de 1976
Campo de Actividad
: Industrial
Sector
: Maderero
Productos
: Tablero contra-chapado, tablero
13 de Enero de 1975
alistonado, chapa decorativa
Norma Tcnica de Referencia
: IHPA, ao 2000
Grupo Empresarial al que pertenece
: Forestal Durini
Empresas del Grupo
: ENDESA, ACOSA, BOTROSA,

EDIMCA, SETRAFOR, ONIX,
13
ENDESA 2002
59
FUNDACIN FORESTAL JUAN

MANUAL DURINI
rea Fsica
: 105.000 m2
rea de Construccin
: 16.000 m2
Capacidad Instalada
: 39.000 m3 anuales
Nmero de Empleados
: 350
60
Grafico 3.1 Organigrama Funcional de ENDESA
JUNTA GENERAL DE
ACCIONISTAS
DIRECTORIO PRESIDENCIA
GERENCIA GENERAL
SUBGERNCIA GENERAL
AUDITORIA INTERNA
COMIT DE CALIDAD
COMIT DE SEGURIDAD
ASEGURAMIENTO DE LA
INDUSTRIAL
CALIDAD
COMIT DE GESTION
SISTEMAS
AMBIENTAL
GERENCIA
DE
PRODUCCION
GERENCIA DE
PRODUCTOS
ESPECIALES
SUBGERENCIA
ADMINISTRATIVA
GERENCIA
GERENCIA
GERENCIA
GERENCIA
MANTENIMIENTO
RECURSOS
PROYECTOS
COMERCIO
GERENCIA DE
COMERCIALIZACION
GERENCIA DE MANEJO
FORESTAL
LOCAL
PATIO
LINEAD.
CONTABILIDAD
COMPRAS
BODEGA DE
MECANICA
DISPENSARIO
MEDICO
METROLOGIA
TRABAJO
Funciones que no estn dentro del sistema de gestin de la calidad

LINEA
TESORERIA
ALISTONADO
ELECTRICIDAD
INDUSTRIAL
BODEGA DEE
PRODUCTO
GENERACIN AGUA,
VAPOR,
MANTENIMIENTO
MECANICA
AUTOMOTRIZ
Fuente: ENDESA
61
3.1.3 Localizacin de la Planta
ENCHAPES DECORATIVOS S.A ENDESA
Av. MORN VALVERDE s/n Y PANAMERICANA SUR Km 9
TELFONOS (PBX)
: 593-2- 2676-700 / 2677-376
FAX
: 593-2- 2674-016
E-mail
: endesa@cotopaxi.com.ec
CASILLA POSTAL
: 17-01-150
QUITO ECUADOR
62
3.1.4
Distribucin de Obras Civiles, Maquinaria y Equipos

Grfico 3.2 Planta de ENDESA
VIVERO
LAGUNA 1
LINEA DECORATIVA
LAGUNA 2
PATIO DE TROZAS
ASERRADERO
TABLERO CORRIENTE
LAGUNA 3
LAGUNA 4
Fuente: ENDESA
Elaborado por: Renan Bosmediano
63
Grfico 3.3 Lnea Decorativa (Ver tabla 3.1)
12
10
11
13
7
6
14
15
1
16
Fuente: ENDESA
64
Tabla 3.1 Maquinaria / Equipo
No.
Maquinaria/Equipo
Pozas de Maceracin
Laminadora 1
Laminadora 2
Secadero 1
Secadero 2
Cizalla de Puntas
Cizalla Lateral
Juntadora 1
Juntadora 1
10
Repasado-Clasificacin 1
11
Repasado-Clasificacin 2
12
Bodega
13
Almacenamiento 1
14
Almacenamiento 2
15
Oficina
16
Aserradero
Fuente: ENDESA
65
3.1.5 Productos que ofrece la Lnea Decorativa
PRODUCTO: CARAS DECORATIVAS DE MADERA ,
Las caras decorativas se forman juntando las lminas de madera obtenidas en el

proceso de laminado, como podemos ver en el Grafico 3.2
Grafico 3.4 : Cara Decorativa
Fuente: ENDESA
ESPECIFICACIONES:
C.H = 6-10%
ESPESOR = *6/10 mm
DIMENSIONES = *244cm x 122 cm
CALIDAD = AB, CC, C
*Y de acuerdo a situaciones contractuales.
66
Para la produccin de lminas (chapas) de madera, se utiliza como materia prima

madera tropical, de estas maderas algunas tienen un veteado muy llamativo, por lo
que se utiliza para recubrimientos decorativos en tableros y muebles de alto valor
comercial, en el anexo 3 se presentan lminas de algunas de las maderas ms
utilizadas en la produccin de caras decorativas .
Grafico 3.5: Diagrama del Proceso Productivo de Caras Decorativas de Madera
ASERRADO (1)
MACERADO (2)
LAMINADO (3)
SECADO (4)
CIZALLA LATERAL (5)
CIZALLA DE PUNTAS (5)
CANTEADO-ENCOLADO
JUNTADO (7)
CLASIFICADO (8)
ALMACENAMIENTO (9)
Fuente: ENDESA
67
3.1.6
DIAGNOSTICO
La empresa viene realizando un trabajo dentro de lo que estipula la norma ISO 9000
desde hace algunos aos atrs de echo se tiene la certificacin para la lnea de
produccin de tablero corriente contra chapado, por lo cual los trabajadores conocen
la poltica, misin y visin de la organizacin es decir s a cumplido con un gran
plan de capacitacin de lo que la norma es y de los objetivos de la misma. Y como
se menciona en el objetivo general el, trabajo en si, es la documentacin de los
procesos crticos, la creacin de instrucciones de trabajo e inspeccin, los cuales de
alguna manera dentro de esta lnea de produccin se estaban dando de forma
emprica. En definitiva se encontr que ay una gran apertura a la implantacin de la
norma en todos los niveles, pero como se menciono anteriormente el nfasis esta
enfocado en lo que son los procedimientos operativos de la transformacin de la
materia prima bsicamente.
Podemos concluir que en el proceso de produccin de caras decorativas de madera,

existen practicas adecuadas para el funcionamiento normal de todos los subprocesos,
aunque ninguno de estos se encuentre claramente documentado, y que a pesar de
aquello los productos cumplen con los objetivos de calidad requeridos.
Podemos decir que no existen problemas de ndole tcnico ni tampoco

administrativos, por lo cual se hace ms fcil el entrar a trabajar dentro de los
formalismos de la norma ISO 9000, adems cabe recalcar que el no encontrar
grandes problemas dentro de una organizacin no quiere decir que no haya alguna
oportunidad de mejoramiento.
68
CAPITULO IV
Presentacin del Diseo de Sistema de Gestin de la Calidad segn la Norma

ISO 9001:2000, para la Produccin de Chapas Decorativas de Madera
Definicin de Macro-Procesos
Cada organizacin de acuerdo a sus necesidades y luego de un estudio interno de las

mismas procede a disear un Sistema de Gestin de la Calidad, para lo cual se
empieza definiendo los macro-procesos del sistema. Este diseo y definicin esta de
acuerdo a la organizacin, puede ser bastante sencillo, hasta un diseo altamente
complejo.
Para poder apreciar la definicin de los macro-procesos se presenta el grfico 4.1,

Mapa de Procesos, el cual constituye el Diagrama de Calidad de la Organizacin.
En el mencionado grfico se puede apreciar los procesos a nivel macro, y definimos

tres tipos de procesos: Procesos Estratgicos, Procesos Claves y Procesos de Apoyo.
Estas tres categoras en los que se ubican los procesos del Sistema de Gestin de la
Calidad, estn dentro del modelo que presenta la Norma ISO 9001:2000, en la cual
el enfoque esta basado en procesos y en los principios de gestin de la calidad (Ver
Norma ISO 9000:2000, Pg. Vi-07).
69
Los Procesos
Estratgicos, especficamente son aquellos en los que esta
directamente la Responsabilidad de la Direccin, en donde la alta direccin debe

proporcionar evidencia de su compromiso con el desarrollo e implementacin del
sistema de gestin de la calidad, as como con la mejora continua de su eficacia, este
compromiso de la direccin se da cumpliendo con:
- Comunicando a la organizacin la importancia de satisfacer tanto los
requisitos
del cliente como los legales y reglamentarios

-
Estableciendo la poltica de la calidad
Asegurando que se establecen los objetivos de la calidad
Llevando a cabo las revisiones por la direccin, y
Asegurando la disponibilidad de los recursos.14
Se a definido como Procesos Claves a aquellos que tienen que ver con la realizacin
del producto especficamente;
para este caso tenemos la planificacin de la
produccin y la transformacin de la materia prima.
Los procesos de Apoyo, completan con su interaccin la red de procesos definidos

para este caso; por la naturaleza de la presente investigacin y por los limites del
estudio previamente establecidos, se presenta a manera de ejemplo complementario
en el anexo 1 un diagrama de explotacin de estos procesos, con esto se quiere dar
una visin Global de lo que es un Sistema de Gestin de Calidad dentro de una
organizacin, en concordancia con el Grfico 4.1
14
NTE INEN-ISO 9001:2001, Pg., 04
70
Un segundo principio de gestin de la calidad importante que esta ntimamente

vinculado con el enfoque basado en procesos es el enfoque de Sistema para la
Gestin, el cual establece que identificar, entender, y gestionar los procesos
interrelacionados, como un sistema, contribuye a la eficacia y eficiencia de una
organizacin en el logro de sus objetivos. Dentro de este contexto, el Sistema de
Gestin de la Calidad comprende un nmero de procesos interrelacionados. Los
procesos necesarios para el sistema de Gestin de la Calidad, no solo incluyen los
procesos de realizacin del producto, sino tambin a numerosos procesos de gestin,
seguimiento y medicin, tales como los procesos de gestin de recursos,
comunicacin, auditoria interna, revisin por la direccin, entre otros15.
15
Documento: ISO/TC 176/SC 2/N 544R
71
Grfico 4.1: Mapa de Procesos LINEA DECORATIVA
PROCESOS DE
APOYO
TRANSFORMACIN DE
LA MATERIA PRIMA
PLANIFICACIN DE
LA PRODUCCION
SGC
RECURSOS
HUMANOS
COMPRAS
MANTENIMENTO
SATISFACCIN DE LOS CLIENTES
PROCESOS
CLAVES
GESTION GERENCIAL
NECESIDADES DE LOS CLIENTES
PROCESOS
ESTRATEGICOS
RETROALIMENTACIN
Fuente: ENDESA
72
4.1 Gestin Gerencial
El Gerente General ha definido y documentado la siguiente Poltica de Calidad, la

misma que esta relacionada con los objetivos de la empresa y con las expectativas
de nuestros clientes.
ENCHAPES DECORATIVOS S.A garantiza que sus productos cumplan con

normas nacionales e internacionales a travs del Sistema de Gestin de la Calidad
ISO 9001:2000
La poltica de la calidad se ha hecho conocer a todo el personal de la empresa a

travs de los varios medios como: folletos, calendarios, carteleras y reuniones, de tal
manera que sea entendida. As mismo se realiza evaluaciones para verificar su
conocimiento y comprensin.
4.1.1 OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Mantener el Sistema de Gestin de la Calidad sobre la base de la Norma ISO

9001:2000.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Producir 5000 m3 de laminas decorativas
73
Vender 5000 m3 de lminas decorativas
Lograr mnimo el 70% de aprovechamiento de la materia prima en la

produccin de lminas decorativas.
No superar el 0.8 % de producto no conforme

Obtener la certificacin del Sistema de Gestin Calidad sobre la base de
la Norma ISO 9001:2000
4.1.2
VISIN
Consolidar un equipo humano y un patrimonio forestal que nos garantice ofrecer

permanentemente productos forestales competitivos de la ms alta calidad,
ajustndonos a las necesidades del cliente.
4.1.3 MISIN
ENCHAPES DECORATIVOS, es una empresa industrial maderera ecuatoriana,

constituida con el fin de producir laminas decorativas de madera, para el mercado
nacional e internacional.
El objetivo principal de ENCHAPES DECORATIVOS es mantenerse como lder en

su ramo, mediante el constante desarrollo de sus recursos humanos y el uso de las
mejores tecnologas disponibles, con una permanente preocupacin por acrecentar el
recurso maderero mediante un manejo sostenido del bosque nativo, y las
plantaciones.
74
ENCHAPES DECORATIVOS est comprometida a ofrecer un continuo retorno en

la inversin de sus accionistas, una retribucin justa, con ambiente
de trabajo
adecuado y motivador sus trabajadores.
75
4.2 PROCEDIMIENTO PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN
Fecha :
PROCEDIMIENTO
PLANIFICACIN DE LA
PLA-PR-01
17/11/02
Versin : 00
PRODUCCIN
ELABORADO POR: GNP
Pgina 1/6
APROBADO POR: GP
1 PROPSITO
Establecer los parmetros para Planificacin de la Produccin.
2 ALCANCE
Aplica a la produccin de lminas decorativas en ENDESA.
3 DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
SLD: SUPERVISOR DE LA LNEA DECORATIVA
GNP: GERENTE DE NUEVOS PRODUCTOS

GP: GERENTE DE PRODUCCIN
76
PROCEDIMIENTO
PLA-PR-01
PLANIFICACIN DE LA
Pgina : 2/6
PRODUCCIN
4
RESPONSABLE
SUPERVISOR DE LA LNEA DECORATIVA
GERENTE DE NUEVOS PRODUCTOS
GERENTE DE PRODUCCIN
DESARROLLO
5.1 El GNP, debe establecer los objetivos de la calidad para el Mercado Nacional e
Internacional.
5.2 El GNP, debe establecer los requisitos del producto.
PRODUCTO: CARAS DECORATIVAS DE MADERA
ESPECIFICACIONES:
C.H = 6-10%
ESPESOR = *6/10 mm
DIMENSIONES = *244cm x 122 cm
CALIDAD = AB, CC, C
*Y de acuerdo a situaciones contractuales.
77
PROCEDIMIENTO PARA LA
PLA-PR-01
PLANIFICACIN DE LA
Pgina : 3/6
PRODUCCIN
5.3 El GNP y GP, deben establecer las normas tcnicas utilizadas como base para la
produccin y clasificacin de lminas de madera.
Para este caso se utiliza las Normas Tcnicas:

*BS 6566, clasificacin de lminas decorativas y
corrientes.
*DIN-68705,
clasificacin de lminas decorativas y
corrientes.
*IHPA-2000, Product Standard Imported Wood Venner
and Platforms.
5.4 El GP debe establecer los procesos, documentos y proporcionar los recursos

especficos para el producto.
Para lo cual se ha procedido a la explotacin del Macro-proceso Transformacin de

la Materia Prima (Ver Grafico 4.2).
5.5 El GNP y GP, deben establecer las actividades requeridas de verificacin,

validacin seguimiento, inspeccin y ensayo / prueba especficas para el producto
as como los criterios de aceptacin del mismo.
78
PLA-PR-01
PLANIFICACIN DE LA
Pgina : 4/6
PRODUCCIN
Para lo cual se ha creado las Instrucciones de Inspeccin (IN) para Materia Prima,
Proceso y Producto Terminado.
5.6 El SLD, debe verificar y controlar que los registros establecidos tengan un
manejo adecuado para que as se conviertan en evidencia objetiva de que los
procesos de realizacin y producto terminado cumplan los requisitos.
MEDIDORES E INDICADORES
Objetivos de los indicadores.
1) Disminuir no conformidades
2) Mejorar la capacidad productiva programada mensualmente.
3) Optimizar los recursos materiales y humanos.
1. - Mediante el anlisis de los registros de control elaborados para dar seguimiento

al sistema se realizar el anlisis del nmero de no conformidades vs. el nmero de
productos que entran y salen del proceso. Cada periodo de tiempo establecido, as
como para representaciones grficas recurriremos a las herramientas de medicin,
79
PLA-PR-01
PLANIFICACIN DE LA
Pgina : 5/6
PRODUCCIN
como los diagramas de Pareto, diagramas de causa efecto, as como diagramas de

dispersin.
%De Conformidad = N de defectos

N total de productos
*100
2.- Con la ayuda de los registros de produccin mensual, se determinar la

cantidad de ordenes de produccin
procesadas mensualmente siempre en
relacin de mes a mes, para mediante una regla de estadstica determinar las
variables de produccin que se originan en el transcurso del semestre.
CPM = capacidad de produccin mensual
OP = ordenes de produccin
%C.P. M = *100
OP. m1
OP. m2
m1 = primer mes
m2 = segundo mes
3.- Los recursos materiales y humanos se optimizar en funcin al anlisis,

evaluaciones del personal, procedimientos de mantenimiento, registros de
equipos, y volumen de produccin que se lo realice semestralmente, en donde se
80
PROCEDIMIENTO
PLA-PR-01
PLANIFICACIN DE LA
Pgina : 6/6
PRODUCCIN
determinar los puntos y causas que originaron problemas en el flujo normal de la

produccin.
VDP=
No. OPE
No. OPS
* 100 ; PRDI =
No. Actividades realizadas mes

No, Horas laborables mes
*100
VDP = Volumen diario de produccin

OPE = Ordenes de Produccin de Entrada
OPS = Ordenes de Produccin de Salida
PRDI = Produccin real diaria individual
7 REFERENCIAS
RRHH
81
Grfico 4.2: Explotacin del Macro-proceso:Transformacin de Materia Prima

ENTRADA DEL MACROPROCESO
ORDEN DE PRODUCCIN
Requerimiento de lminas
decorativas
ASERRADERO
-----------------------------------------PRODUCCIN DE BLOQUES
MACERACIN
MACERADO DE BLOQUES
LAMINADO
LAMINACIN DE BLOQUES
PRO-PR-01
PRO-PR-02
PRO-PR-03
SECADO
SECADO DE LAMINAS
SANEO
SANEO Y CLASIFICACIN DE
LMINAS
PRO-PR-04
PRO-PR-05
ESCUADRADO
PAQUETESD E LMINAS
IDENTIFICADO EMPAQUETADO
No. de lminas, sspp, dimensiones
EMB-PR-01 PRO-PR-06
LAMINAS DECORATIVAS
PAQUETES
ESCUADRADO Y
ENCOLADO
PAQUTES DE LAMINAS
JUNTADO
Formacin de caras decorativas
PRO-PR-07
REPASADO Y CLASIFICADO
Caras Decorativas
PRO-PR-08
PRODUCTOS
CARAS DECORATIVAS
SALIDA DEL MACROPROCESO
Fuente: ENDESA
82
4.3 PROCEDIMIENTO ORDEN DE PRODUCCIN
Fecha :
PROCEDIMIENTO ORDEN DE
17/11/02
PRODUCCIN
Versin : 00
OPR-PR-01
ELABORADO POR: SLD
Pgina 1/4
APROBADO POR: GNP
PROPOSITO
Definir el procedimiento de entrada del proceso de transformacin de materia prima

a travs de la orden de produccin para requerimiento de laminas decorativas.
2 ALCANCE
Este procedimiento aplica para la Lnea Decorativa, en la produccin de caras

decorativas.
RESPONSABLE
Supervisor de la Lnea Decorativa

Jefe de Patio
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
SLD: Supervisor Lnea Decorativa
83
OPR-PR-01
PROCEDIMIENTO ORDEN
Pgina : 2/4
DE PRODUCCIN
GNP : Gerente de Nuevos Productos
5 DESARROLLO
5.1 Procedimiento para la elaboracin de una orden de produccin
5.1.1
El GNP hace el requerimiento verbal de caras decorativas al SLD.
5.1.2
El SLD elabora la orden de requerimiento de caras decorativas a travs del

formato OPR-PR-01.
5.1.3 El SLD verbalmente hace el requerimiento al Jefe de Patio, de materia

(Bloques).
5.1.4 El Jefe de Patio, hace el requerimiento verbal al aserradero.
5.1.5 En el aserradero, se elabora el Parte de Ingreso y Salida de Materia Prima
para Laminacin (PRO-PR-01). Con lo que empieza la produccin propiamente
dicho.
5.2 Descripcin de los tem del Formato
5.2.1 Especie, en este tem se escribe la especie de madera de la cual se requieren

las lminas.
84
OPR-PR-01
PROCEDIMIENTO ORDEN
Pgina : 3/3
DE PRODUCCIN
5.2.2 Cantidad, describir la cantidad exacta de las caras decorativa que se

necesitan.
5.2.3 Calidad, describir la calidad de las caras decorativas requeridas, segn la
tabla de clasificacin, que consta en el procedimiento Repasado y
Clasificacin de Caras (PRO-PR-08), y que pueden ser AB, C, CC.
5.2.4
Dimensiones, describir las dimensiones requeridas, segn la tabla

descrita en la Instruccin de Inspeccin PRO-PR-07-IN-01.
5.2.5 Espesor, definir el espesor de las lminas, que estn entre 5 y 8 dcimas de
milmetro.
5.2.6 Deben constar las firmas de quien solicita y quien despacha.
6 REGISTROS
Tipo de
Cdigo
Nombre
Archivo
Formato
OPRPR-01FO-01
Tiempo
Responsable
SUPERVISOR
PRE-
Retenido
UN AO
GNP
REQUERIMIENTO DE LA LINEA ESTABLECIDO

DE
CARAS DECORATIVA
DECORATIVAS
85
Tabla 4.1FORMATO REQUERIMIENTO DE CARAS DECORARTIVAS
OPR-PR-01
REQUERIMIENTO DE CARAS DECORATIVAS

FECHA:
ESPECIE
No. 00001
CANTIDAD
CALIDAD
DIMENSIONES
ESPESOR
OBSERVACIONES: ___________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
____________________________________________________________
SOLICITADO POR:
DESPACHADO POR:
_______________________
_________________________
RECIBIDO POR:
REVISADO POR:
_______________________
_________________________
Fuente: ENDESA
Elaborado por: Renan Bosmediano.
86
4.4 PROCEDIMIENTOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIA PRIMA

4.4.1 PRODUCCIN DE BLOQUES
Fecha :
PROCEDIMIENTO PRODUCCIN
16/11/02
DE BLOQUES
Versin : 00
PRO-PR-01
ELABORADO POR: JP
Pgina 1/6
APROBADO POR: GP
PROPSITO
Definir el procedimiento de aserrado de trozas para la produccin de bloques.
ALCANCE
Este procedimiento aplica en el aserradero No.1, para la produccin de bloques,

para la lnea decorativa.
RESPONSABLE
Jefe de Patio y / o personal a su cargo.
87
PRO-PR-01
PROCEDIMIENTO
Pgina : 2/6
PRODUCCIN DE BLOQUES
4
4.1
BLOQUE
Seccin de madera que se obtiene de la troza, mediante cortes longitudinales.
4.2
GP, Gerente de Produccin
4.3
JP, Jefe de Patio
4.4
SLD, Supervisor de la Lnea Decorativa
5 DESAROLLO
5.1
DESCRIPCION DEL PROCESO
El JP recibe la peticin verbal de requerimiento de bloques por parte del

SLD.
El JP, elabora el Parte de Ingreso y Salida
de Materia Prima para
Laminacin (PRO-PR-02-FO-01).
El operador del Aserradero recibe el Parte de Ingreso y Salida de Materia

Prima para Laminacin (PRO-PR-02-FO-01). Este solicita verbalmente la
88
PROCEDIMIENTO
PRO-PR-01
Pgina : 3/6
cantidad de trozas y especie especificada en el parte al operador del Equipo Mvil
del patio de materia prima (trozas).
Las trozas son colocadas en el sistema de transportacin del aserradero en su

primera etapa.
-
El operador manipula la troza con los controles del aserradero, y la

coloca en posicin de corte (preliminar), esto sirve para quitar la corteza de la
troza, se producen las denominadas jampas.
Una vez que la troza esta lista, se procede a la produccin de bloques de

acuerdo al requerimiento del parte. Esto se lo hace mediante cortes
longitudinales y de acuerdo a la forma que se quiera obtener del veteado de la
madera, esto tambin esta dado por la especie. Hay especies que presentan
mejor esttica con los cortes en el plano tangencial (veta movida) y otras con
los cortes en el plano radial (veta recta) .
Grafico: 4.3 Plano Tangencial (veta movida)
Fuente: ENDESA
89
PRO-PR-01
PROCEDIMIENTO
Pgina : 4/6
Grafico: 4.4 Plano Radial (veta recta)
Fuente: ENDESA
Despus de varios cortes consecutivos y dependiendo de la habilidad del

operador se obtiene el corte del plano deseado.
De los diferentes cortes se obtiene otros productos secundarios y lo que se va

para el desperdicio (alimenta el caldero).
90
PROCEDIMIENTO
PRO-PR-01
Pgina : 5/6
Grafico 4.5: Flujo de los Productos en el Aserradero
TROZAS
ASERRADERO
PRODUCTO PRINCIPAL
(BLOQUES)
PRODUCTOS SECUNDARIOS
(TABLONES, VIGAS, ETC)
DESPERDICIOS
(JAMPAS, PIEZAS ROTAS, ETC.)
Fuente: ENDESA
91
PROCEDIMIENTO DE
PRO-PR-01
Pgina : 6/6
ASERRADO DE TROZAS
- Una vez que los bloques son producidos, se procede a enzunchar los dos
extremos, y a identificarlos en el extremo izquierdo.
Se registran todos los bloques en el parte (PRO-PR-02-FO-01), con su

longitud y el ancho del plano a laminar.
Cuando los bloques esta listo, se comunica al Equipo Mvil, para que los
transporte al siguiente proceso en este caso al proceso de maceracin.
REFERENCIAS
No Aplica
REGISTROS
CODIGO
NOMBRE
PRO-PR-
Parte de ingreso
01-FO-01
y salida de
RESPONSABLE
Jefe de Patio
TIPO DE
TIEMPO
FORMATO
RETENIDO
Preestablecido
Un ao
ARCHIVO
Patio de
Trozas
materia prima
para laminacin
92
Tabla 4.2: Parte de Ingreso y Salida de Materia Prima para Laminacin

CLASE DE MADERA:,,,,,,,,,,,,,,,No.
XXXXXX
CODIGO:.......................
FECHA:,,,,,,,,,,,,,,POZA No..................
PARTE DE INGRESO Y SALIDA DE MATERIA PRIMA PARA LAMINACIN

No.
Bloq. Troza
DIMENSINVOLUMEN LAMINADO No.

L
m3
Da Rest. Bloq.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
VOLUMEN TOTAL:...............................
SUPERFICIE DE CARAS:.....................
D
Troza
DIMENSIN VOLUMEN LAMINADO

L
m3
Da
Rest.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
RESULTADO
CARAS
VOLUMEN DE CHAPA:,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, NUMERO

APROVECHAMIENTO:,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,PORCENTAJE
Fuente: ENDESA
93
4.4.1.1 INSTRUCCIN DE TRABAJO OPERACIN DEL ASERRADERO

Fecha :
INSTRUCCIN DE TRABAJO
29/07/03
OPERACIN DEL ASERRADERO
Versin : 00
PRO-PR-01-IT-01
ELABORADO POR: SLD
1
Pgina 1/13
APROBADO POR: GNP
PROPSITO
Definir y estandarizar la correcta operacin del aserradero.
ALCANCE
Este procedimiento ser aplicado en el aserradero No.1, para la

produccin de bloques.
RESPONSABLE
El Jefe de Patio y / o personal a su cargo.
4.1
BLOQUE
94
PRO-PR-01-IT-01
Pgina : 2/13
4.2
4.3
Jp, Jefe de Patio
DESARROLLO
5.1
5.1.1
ENCENDIDO
Antes de prender el aserradero el operador debe:
5.1.1.1
Revisar que los dientes de la sierra estn bien afilados, caso contrario
proceder a afilar.
5.1.1.2
Revisar que las bandas (eje principal, eje superior, movimiento del
coche) estn en perfectas condiciones, y con todas las grapas.
5.1.1.3
Revisar que el nivel de aceite de la bomba hidrulica, sea adecuado

segn el indicador.
95
PRO-PR-01-IT-01
Pgina : 3/13
5.1.1.4
Abrir la llave del aire.
5.1.1.5 Revisar vlvulas y mangueras del sistema neumtico, que no haya fugas,
que no estn rotas.
5.1.1.6 Revisar que las rieles del coche estn libres de obstculos o basura, para
que ste pueda circular libremente.
5.1.1.7 Prender el motor principal; halar la perilla No. 2 y girar a la izquierda,
pulsar el botn No. 1 ver grfico 4.12.
5.1.1.8 Prender el indicador de corte, pulsando el botn ON, ver grfico 4.12 .
5.1.1.9 Energizar el sistema del coche, escuadras y ganchos, movindolo hacia
arriba el switch, ver grfico 4.6
Grfico 4.6: Detalle de los controles de encendido del Aserradero
Arriba
Abajo
2
1
Fuente: ENDESA
96
PRO-PR-01-IT-01
Pgina : 4/13
Funciones asignadas para los controles en el grfico 4.6:
1, Switch, para activar el voltaje en el coche, garras, y escuadras, hacia

arriba activado, hacia abajo desactivado.
2, Indicador de espesores, cuando se definen automticamente.
5.1.1.10 Prender el extractor de aserrn, pulsando el botn No. 3. Grfico 4.12
5.1.1.11 Revisar el correcto funcionamiento del coche; movimiento para tras y

para delante, la entrada y salida de las escuadras y ganchos. La presin de
aire debe estar entre 110 y 120 PSI para operar, caso contrario revisar si
hay fugas o algn problema en el compresor principal.
5.1.2 OPERACIN
5.1.2.1 Una vez que la troza es ubicada en la cadena de transporte primario por el
equipo mvil, se activa el transportador pisando el pedal No. 1.
97
PRO-PR-01-IT-01
Pgina : 5/13
Grfico 4.7: Detalle de los controles de movimiento de la troza en la cadena de

transporte del Aserradero.
PEDALES
Fuente: ENDESA
Funciones asignadas a los controles en el grfico 4.7:
Funciones:
1, Acerca las trozas desde el transportador primario hasta el botador

2, Acerca las trozas al coche desde el transportador secundario.
3, Retrocede la cadena del transportador secundario.
5.1.2.2 Cuando la troza llega al botador, activar ste con el pedal hidrulico,
posicin 1.
98
PRO-PR-01-IT-01
Pgina : 6/13
Grfico 4.8: Detalle del pedal hidrulico del Aserradero
PEDAL HIDRAULICO
2
Fuente: ENDESA
Funciones asignadas en el grfico 4.8:
Posiciones:
1, Bota la troza desde la cadena de transporte primario hacia la cadena

de transporte secundario.
2, El botador regresa la troza a la cadena del transportador primario.
5.1.2.3
Regresar el botador, pisando el pedal hidrulico, grfico 4.8, posicin 2.
99
PRO-PR-01-IT-01
Pgina : 7/13
5.1.2.4
Activar la cadena de alimentacin de trozas al coche, pisando el pedal

No. 2, grfico 4.7. En caso de que sea necesario regresar la troza, pisar el
pedal No. 3
5.1.2.5 Con el volteador de trozas (negro) de acuerdo a la forma y necesidad de

corte (criterio del operador), ubicar la troza en el coche usando la palanca
manual derecha, segn indica el grfico 4.9
Grafico 4.9: Detalle de los controles para voltear la troza en el aserradero
PALANCA MANUAL DERECHA
MOVIMIENTO
ADELANTE
IZQUIERDA
DERECHA
ATRAS
Fuente : ENDESA
100
PRO-PR-01-IT-01
Pgina : 8/13
Funcin de Movimiento Asignadas al grfico 4.9:

Hacia delante, ejerce presin el volteador contra el coche.
Hacia tras, Retira la presin del volteador contra el coche.
Hacia la derecha, entra o baja el volteador ( negro).
Hacia la izquierda, sale o sube el volteador ( negro).
5.1.2.6 Fijar las escuadras hacia atrs o hacia delante, con los pulsadores de la
palanca manual izquierda, como se indica en el grfico 4.9
Grfico 4.10: Detalle de los pulsadores en el aserradero
PALANCA MANUAL IZQUIERDA
MOVIMIENTO
ATRAS
1
ADELANTE
Fuente : ENDESA
101
PRO-PR-01-IT-01
Pgina : 9/13
Funciones asignadas a los Pulsadores del grfico 4.10:
1, movimiento de las escuadras hacia tras.

2, para cortes con determinacin del espesor automtico.
3, movimiento de las escuadras hacia delante.
NOTA : Los pulsadores 1 y 3 sirven para la determinacin del espesor

manualmente, para la cual se debe observar la rueda indicadora de espesores.
5.1.2.7 Sujetar la troza con los ganchos, ver grfico 4.11.
Grfico 4.11: Detalle Controles de los Ganchos en el aserradero
PALANCA MANUAL DERECHA
ARRIBA
ABAJO
Fuente : ENDESA
102
PRO-PR-01-IT-01
Pgina :10/13
Funciones asignadas a los controles del grfico 4.11:
1, Hacia arriba, salen los ganchos; hacia abajo retira los ganchos, de las
escuadras 1 y 2.
2, Hacia arriba, suben los ganchos; hacia abajo bajan los ganchos, de las
escuadras 1 y 2.
3, Hacia arriba, suben los ganchos; hacia abajo, bajan los ganchos, de la
tercera escuadra.
4, Trabaja el gancho principal, se usa para trozas grandes y cuando se
bambea. Hacia arriba sube el gancho; hacia abajo, baja el gancho.
5.1.2.8 Activar el avance del coche (velocidad de alimentacin), con la palanca

manual izquierda hacia atrs.
5.1.2.9 Despus del primer corte, el operador regresa el coche, con la palanca
manual izquierda hacia delante, simultneamente el ayudante retira de los
rodillos la pieza que se obtuvo de este primer corte, y la coloca de acuerdo a la
clasificacin, producto de primera, de segunda o desperdicio. Si es de primera o de
segunda rueda por la rampa de rieles aceitadas, caso contrario si es desperdicio,
manualmente la coloca en el lugar destinado.
103
PRO-PR-01-IT-01
Pgina :11/13
5.1.2.10 Retirar los ganchos con las funciones de la palanca manual derecha.
5.1.2.11 Colocar la troza en posicin para el nuevo corte, usando el volteador con
la palanca derecha.
5.1.2.12 Fijar las escuadras de acuerdo al espesor requerido.
5.1.2.13 Sujetar la troza con los ganchos.
5.1.2.14 Repetir los pasos desde 5.1.2.8.
5.1.3 APAGADO
5.1.3.1
Apagar el motor principal empujando la perilla No. 2, Grfico 4.12.
5.1.3.2 Apagar el indicador de corte, pulsando el botn OFF, Grfico 4.12.
5.1.3.3 Desactivar el aire comprimido en el coche, ganchos y escuadras, bajando el

switch, .
104
PRO-PR-01-IT-01
Pgina :12/13
5.1.3.4 Cerrar la llave de aire.
5.1.3.5 Apagar el extractor de aserrn, pulsando el botn 4. Grfico 4.12.
5.1.4 RECOMENDACIONES
5.1.4.1 Se debe hacer el mantenimiento preventivo segn indica el cronograma del

Departamento de Mantenimiento.
5.1.4.2 Al final de cada turno limpiar y sopletear la mquina y rea de trabajo.
5.1.5
FUNCIONES DEL TABLERO PRINCIPAL ELECTRICO (Ver el

Grfico 4.12)
1, Pulsador para encender el motor principal.
2, Perilla de encendido y apagado del motor principal.
3, Pulsador para prender el extractor de aserrn.
105
PRO-PR-01-IT-01
Pgina :13/13
4, Pulsador para apagar el extractor de aserrn.
5, Perilla que activa el botador de trozas bambeadas.
6, Sin funcin.
ON, botn para prender el indicador lser de corte.
OFF, botn para apagar el indicador lser de corte.
Grafico 4.12:Tablero Elctrico De control Principal del aserradero
ON
OFF
1
Fuente: ENDESA
Elaborado por:Renan Bosmediano
106
4.4.1.2 INSTRUCCION DE INSPECCIN PARA EL ASERRADERO
Fecha :
INSTRUCCIN DE INSPECCIN
29/07/03
PARA EL ASERRADERO
Versin : 00
PRO-PR-01-IN-01
ELABORADO POR: JP
Pgina 1/3
APROBADO POR: GNP
1 PROPSITO
Establecer disposicin de inspeccin en el aserradero
2 ALCANCE
Es aplicable en el aserradero No. 1, para la inspeccin de bloques destinados a

la Lnea Decorativa.
RESPONSABLE
El responsable de aplicar sta norma es el jefe de patio y el personal a su cargo.
4.1 BLOQUE
107
INSTRUCCIN DE INSPECCION
PRO-PR-01-IN-01
Pgina : 2/3
PARA EL ASERRADERO
4.2
GP, Gerente de produccin
4.3
JP, Jefe de Patio
4.4
AS, Aserradero
DESARROLLO
5.1 INSTRUCCIONES DE INSPECCION

Las instrucciones de inspeccin se indican en la tabla 4.4
5.2 CRITERIO DE ACEPTACION Y RECHAZO
Tabla 4.3 Tolerancia para la dimensin de los bloques
Largo
Ancho del plano a laminar
(cm)
(cm)
220 260
15 50
Fuente : ENDESA
108
PRO-PR-01-IT-01
Pgina : 3/3
PARA EL ASERRADERO
5.3 IDENTIFICACION DEL PRODUCTO NO CONFORME
Se raya con tiza la letra R, en una punta del bloque.
5.4 DISPONIBILIDAD DEL PRODUCTO NO CONFORME
Segn la disposicin del jefe de patio.
REFERENCIAS
No Aplica
REGISTROS
Tipo de
Cdigo
Nombre
Tiempo
Responsable
Archivo
Formato Retenido
PRO-
ASERRADO
JEFE
PR-01-
DEBLOQUES
PATIO
DE
UN AO
ASEGURAMIENTO DE
LA CALIDAD
FO-02
109
Tabla 4.4 Matriz de Control para el Aserradero
IN S T R U C C IO N E S D E IN S P E C C IO N
M A T E R IA P R IM A
PR OC ESO
PU N TO D E C O N TR O L
P R O D U C C IO N D E B L O Q U E S
P R O D U C T O T E R M IN A D O
No.
C A R A C T E R IS T IC A S A IN S P E C C IO N A R
RESPONSABLE
M E T O D O D E IN S P E C C IO N
IN S T R ./E Q U IP O
T o m a r u n a m u e s tr a d e tr e s b lo q u e s , m e d ir A , ( p la n o
a la m in a r ) y L . C o m p a r a r c o n la ta b la 4 .3 . D e h a b e r N o
c o n fo r m id a d c o r r e g ir in m e d ia ta m e n te .
D IM E N S IO N E S ( M )
O P E R A D O R /A Y U D A N T E
DEL ASERRADERO No. 1
FLEXO M ETR O
A
N U M E R A D O (M )
AYUDANTE
V IS U A L
C O R T E Z A (M )
AYUDANTE
V IS U A L
E N S U N C H A D O (M )
AYUDANTE
V IS U A L
L
V e rif ic a r q u e e n lo s b lo q u e s c o n s te e l n m e ro d e
id e n tif ic a c i n e n la p u n ta iz q u ie rd a , d e n o h a b e r
m a rc a r in m e d ia ta m e n te
V e rif ic a r q u e n o e x is ta re s to
d e c o rte z a e n e l
b lo q u e , c a s o c o n tra rio u tiliz a r h a c h a o m a rtillo p a ra

e lim in a rla
V e rif ic a r q u e lo s b lo q u e s te n g a n u n s u n c h o e n c a d a
p u n ta , d e n o te n e r, p ro c e d e r a e n s u n c h a r.
F R E C U E N C IA D E IN S P E C C IO N : C A D A P E D ID O D E L A N A V E D E C O R A T IV A
R E G IS T R O : S e r e g is t r a e n e l f o r m a t o P R O - P R - 0 1 - F O - 0 2
Fuente: Propia
Elaborado por Renn Bosmediano
110
Tabla 4.5: Formato para el Control en el Aserradero

Fuente: Propia
P R O -P R -0 1 -F O -0 2
ASERRADO DE BLO Q UES
FECHA
E S P E C IE
No DE PARTE
R ESPO N SA B LE
N o. D E
M UESTRA
N o. D E
BLOQUE
D IM E N S IO N E S
(cm )
A
L
NUM ERADO
S I/N O
CO RTEZA
S I/N O
EN SU N C H A D O
S I/N O
1
2
3
4
5
6
O B S E R V A C IO N E S
R E A L IZ A D O P O R
Fuente: ENDESA
111
4.4.2 Macerado de Bloques

Fecha :
PROCEDIMIENTO MACERADO DE
29/07/03
BLOQUES
Versin : 00
PRO-PR-02
ELABORADO POR: SLD
1
Pgina 1/6
APROBADO POR: GNP
PROPSITO
Definir y estandarizar el procedimiento de macerado de bloques.
ALCANCE
Aplica en las seis pozas de maceracin de bloques de la Lnea Decorativa.
RESPONSABLE
Supervisor de rea y el personal a su cargo.
4.1
BLOQUE
Es un mdulo obtenido de la troza, mediante cortes longitudinales, en el

aserradero.
112
PRO-PR-02
Pgina : 2/6
BLOQUES
4.2
MACERACION
Proceso mediante el cual se suaviza la madera utilizando agua y / o vapor.
4.3
POZAS
Tinas de gran tamao que sirven para introducir los bloques para ser
macerados.
DESARROLLO
5.1
PROCESO DE MACERACION DE BLOQUES
5.1.1
RECEPCION DE BLOQUES
5.1.1.1 Con el Parte De Ingreso y Salida De Materia Prima Para Laminacin, del
aserradero se procede a contar los bloques y se los va marcando con una
tiza en la punta donde no est numerado, de no coincidir el conteo fsico
con el registrado en el parte, se comunica al jefe de patio y / o al operador
del aserradero, para su rectificacin.
113
PRO-PR-02
Pgina : 3/6
BLOQUES
5.1.1.2 Una vez revisado y comprobado de que el parte esta en concordancia con lo
entregado fsicamente, se firma la copia y se devuelve al jefe de patio. El
original sirve a la Nave Decorativa para continuar con el proceso de
produccin de chapas.
5.1.2 CARGADO DE POZAS
5.1.2.1 Con el montacargas se colocan los bloques frente a la poza respectiva.
5.1.2.2 Con el polipasto se procede a cargar la poza con los bloques. Se pueden
cargar de uno en uno o hasta en grupos de 8 bloques, dependiendo de su
tamao.
5.1.2.3 La poza puede contener o no agua al momento de cargar. En caso de no tener

agua se llena luego de cargar los bloques.
5.1.2.4 Abrir la vlvula de vapor, si se empieza el proceso en fro, caso contrario se

regula segn la temperatura requerida.
5.1.2.5 Colocar la tapa de la poza con el polipasto.
5.1.2.6 Registra en la pizarra correspondiente los datos de la poza, es decir: la
114
PRO-PR-02
Pgina : 4/6
BLOQUES
5.1.2.7
especie, la fecha de inicio de del proceso.
5.1.2.8 Dejar macerando los bloques a la temperatura y tiempo indicados en la tabla

4.6.
TABLA 4.6: TIEMPO Y TEMPERATURA PARA EL MACERADO
TIEMPO
ESPECIE
TEMPERATURA
(HORAS)
Anime
14 - 24
65 80
Laurel
14 - 24
65 - 80
Mascarey
120 - 144
90 - 120
Tangar
14 24
60 - 65
Marfil
72 - 96
70 - 100
Colorado
60 - 84
65 - 90
Eucalipto
14 24
65 - 90
Teca
14 - 24
90 120
Cedro
14 - 24
60 65
Corriente
14 24
65 - 80
Fuente: ENDESA
115
PROCEDIMIENTO DE MACERADO
PRO-PR-02
Pgina : 5/6
DE BLOQUES
5.1.3
DESCARGADO DE POZAS
5.1.3.1 Retirar la tapa de la poza con el polipasto.
5.1.3.2 Sacar los bloques de uno en uno con los ganchos y el polipasto; colocar
sobre los rodillos transportadores.
5.1.3.3 Empujar los bloques hacia la seccin de laminado.
Grfico 4.13: Pozas de Maceracin
RECEPCIN
DE
BLOQUES
6
5
Fuente: ENDESA
116
PRO-PR-02
Pgina : 6/6
BLOQUES
5.2
LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO DE POZAS DE MACERACION
La limpieza de las pozas de maceracin de bloques se realizar cada tres meses

dependiendo de la corteza o del lodo que se haya acumulado y de acuerdo al
cronograma del departamento de mantenimiento.
El chequeo y revisin de la estructura de las pozas, tapas, tuberas por donde

circula el vapor y el agua, vlvulas, bomba de agua, etc. Se debe realizar
diariamente antes de iniciar las labores de cada turno.
Si existiera algn dao en cualquiera de las partes mencionadas anteriormente, se

informa directamente a mantenimiento para que se encarguen de su revisin.
REFERENCIAS
NO APLICA
REGISTROS
No Aplica
117
4.4.2.1 Instruccin de Inspeccin en el Macerado de Bloques

Fecha :
INSTRUCCIN DE INSPECCIN EN
29/07/03
EL MACERADO DE BLOQUES
Versin : 00
PRO-PR-02-IN-01
ELABORADO POR: SLD
Pgina 1/3
APROBADO POR: GNP
PROPSITO
Establecer instrucciones de inspeccin en la maceracin de bloques.
ALCANCE
Aplica en las seis pozas de maceracin de bloques de la Lnea Decorativa.
RESPONSABLE
Supervisor de la Nave Decorativa y / o Personal del rea.
4.1
MACERACION
Proceso mediante el cual se suaviza la madera utilizando agua y /o vapor.
118
PRO-PR-02-IT-01
INSTRUCCION DE TRABAJO EN EL
Pgina : 2/3
MACERADO DE BLOQUES
4.2
BLOQUE
Es una seccin de madera obtenido de la troza, mediante cortes

longitudinales, en el aserradero.
DESARROLLO

Las instrucciones de inspeccin se indica en la tabla 4.7.

Se considera las especificaciones que se indican en la siguiente tabla 4.6.
En caso que se requiera hacer ajustes de temperatura Se tendr en cuenta la

siguiente nomenclatura:
N=
Ninguna
+=
Ms temperatura
-=
Menos temperatura
C=
Cierra vlvula
119
PRO-PR-03-IT-01
INSTRUCCION DE TRABAJO EN EL
Pgina : 3/3
MACERADO DE BLOQUES
Para la recepcin, se toman diez bloques al azar y se miden; se compara

con el parte del aserradero, si dos o ms bloques no cumplen con las
medidas provenientes del aserradero, se comunica inmediatamente al jefe de
patio para su rectificacin en el parte correspondiente.
5.2.1
IDENTIFICACION DEL PRODUCTO NO CONFORME
Si por algn motivo se detiene el proceso, y se tiene que dejar los bloques en
las pozas una vez macerados; se los deja a las temperaturas correspondientes,
hasta que se contine con el proceso. Si por alguna circunstancia el proceso
de detiene por ms de 24 horas, apagar la poza correspondiente, hasta que se
contine con el proceso. Se indica en la pizarra respectiva.
REFERENCIAS
No Aplica
REGISTROS
Tiempo
Cdigo
Nombre
Responsable
Tipo de Formato
Archivo
Retenido
PRO-PR-
PUNTO
DE SUPERVISOR
02-FO-01
CONTROL
DE LA LINEA
MACERACIN
DECORATIVA
PREESTABLECIDO UN AO
ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD
DE BLOQUES
120
Tabla 4.7 : Matriz de Control Para el Macerado de Bloques
INSTRUCCIONES DE INSPECCION
MATERIA PRIMA
PROCESO
PUNTO DE CO NTRO L
M ACERACIO N DE BLO Q UES
PRODUCTO TERMINADO
No.
CARACTERISTICAS A INSPECCIONAR
ESPECIE(R)
RESPONSABLE
INSTR./EQUIPO
AYUDANTE
VISUAL
METODO DE INSPECCION
Se registra la especie que est en cada poza.

en el formato PRO-PR-02-FO-01
Se mide la temperatura en cada poza y se registra en
TEMPERATURA (M)
TIEMPO (M)
el formato PRO-PR-02-FO-01. En caso de no estar de

AYUDANTE
TERMOMETRO
SUPERVISOR Y/O
PERSONAL A SU CARGO
RELOJ
FRECUENCIA DE INSPECCION : CADA 4 HORAS

REGISTRO : Se registra en el formato PRO-PR-02-FO-01
Fuente : ENDESA
acuerdo a la norma se hace los ajustes de las

vlvulas de vapor.
El tiempo de maceracin ser controlado
de acuerdo a la tabla 4.6 con respecto a cada
especie. En caso de estar fuera de norma se
comunica al supervisor de rea.
Elaborado por : Renan Bosmediano
121
Tabla 4.8 : Formato de Control Para el Macerado de Bloques
M A C E R A C IO N D E B L O Q U E S
FEC H A:
ao
PO Z AS
T u rn o H ora E sp .
m es
d a
1
2
T
t A ju s te E s p . T
t A ju s te
(C ) (h )
(C ) (h )
E sp .
T
(C )
3
(h )
(C )
4
t A ju s te
(h )
E sp .
T
(C )
(h )
(C )
t A ju s te
(h )
E sp .
T
(C )
(h )
(C )
t A ju s te
(h )
E sp .
T
(C )
(h )
(C )
t A ju s te
(h )
E sp .
T
(C )
(h )
(C )
t A ju s te
(h )
E sp .
T
(C )
(h )
(C )
t A ju s te
(h )
7h00
11h00
15h00
O B S E R V A C IO N E S :
1 ero.
S U P E R V IS O R :
T urn o
H ora E sp .
T
t A ju s te
(C ) (h )
(C ) (h )
19h00
23h00
03h00
2 d o.
T urn o
H ora E sp .
T
t A ju s te
(C ) (h )
(C ) (h )
7h00
11h00
15h00
S U P E R V IS O R :......................................
T : te m p e r a tu r a ; t: t ie m p o ; E s p . : e s p e c ie d e m a d e r a
3 ro.
Fuente: ENDESA
122
4.4.3 Laminado de Bloques
Fecha :
29/07/03
PROCEDIMIENTO LAMINADO DE
BLOQUES LAMINADORA 1
Versin : 00
PRO-PR-03-1
ELABORADO POR: SLD
Pgina 1/9
APROBADO POR: GNP
PROPSITO
Dar a conocer el procedimiento operativo para la laminacin de bloques.
2 ALCANCE
Aplica al proceso de laminado de bloques en la mquina laminadora 1.
RESPONSABLE
La responsabilidad de la aplicacin es del operador y ayudante.
4 DEFINICIONES Y ABREVIACIONES
4.1
CHAPA
Lmina delgada de madera de espesor uniforme, obtenida por corte plano

o desenrrollo de una troza.
123
PRO-PR-03-1
PROCEDIMIENTO DE LAMINADO
Pgina : 2/9
DE BLOQUES
4.2
LAMINADO
El corte que se realiza en la mquina laminadora para obtener laminas.
4.3
SLD, Supervisor de la Lnea Decorativa.
4.4
GP, Gerente de produccin
DESARROLLO
5.1 LIMPIEZA DEL BLOQUE
Retirar los zunchos de bloque, manualmente o con el hacha.

Revisar que las cuchillas del cepillo limpiador estn bien afiladas y completas.
Revisar que la manguera de aire est en perfectas condiciones de funcionamiento.
Conectar a la red de aire comprimido.
Colocarse frente al bloque y empezar a cepillar de izquierda a derecha. Los
movimientos de la mquina y su avance no tienen que ser muy rpidos de tal manera
que se elimine la mayor cantidad de madera manchada en el proceso de maceracin y
124
PRO-PR-03-1
Pgina : 3/9
DE BLOQUES
adems el objeto fundamental es hacer una inspeccin para cerciorarse de que no

haya objetos extraos (piedras, clavos, etc.) que puedan daar el filo de la cuchilla.
Una vez terminada la operacin de cepillado y antes de colocar la mquina en el

lugar designado para ello, debe asegurarse que est sin movimiento (apagado).
Cuando no se necesite el cepillado se debe desconectar la manguera de la red de aire.
Eliminar todo el aire existente en el interior de la manguera para evitar su
funcionamiento accidental.
5.2
DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO OPERATIVO DE LA

MAQUINA
5.2.1 ENCENDIDO
Antes de poner en funcionamiento la laminadora se debe controlar varios parmetros

Ver Grfico 4.15 :
5.2.1.1 Verificar que no haya fuga de aceite en las caeras de la maquinaria.
5.2.1.2 Lubricar los ejes, chumaceras, guas, tornillo sin fin.

5.2.1.3 Conectar el switch del generador de energa elctrica.
5.2.1.4 Prender la laminadora con el pulsador 1.
5.2.1.5 Activar la bomba hidrulica con el pulsador 5 .
125
PRO-PR-03-1
Pgina : 4/9
DE BLOQUES
5.2.1.6
Prender los ventiladores con el pulsador 8.
5.2.1.7
Prender motor principal con el pulsador 12.
5.2.1.8
Activar la mesa vertical, 10.
5.2.1.9
Activar la alimentacin de bancada con la perilla, 11.
5.2.1.10 Activar las bandas transportadoras de chapas con el pulsador, 3.
5.2.2
OPERACIN DE LA MAQUINA LAMINADORA
5.2.2.1 Colocar el bloque contra la mesa vertical, usando el polipasto. El bloque se

lo coloca con una inclinacin de 3 a 5 grados.
Grfico 4.14: Mesa Vertical de la Laminadora

MESA VERTICAL
BLOQUE
GARRAS
Fuente: ENDESA
126
PRO-PR-03-1
PROCEDIMIENTO LAMINADO DE
Pgina : 5/9
BLOQUES
Sujetar el bloque con las garras de la mesa vertical que son activadas por medio de
dos palancas, 20 y 21 que ejercen una presin al bloque de 600 a 700 PSI si la
presin es menor el bloque se puede desprender y causar accidentes.
5.2.2.2 Con el pulsador 12 activar la mesa vertical con una velocidad de 20 golpes,
por minuto, perilla 10.
5.2.2.3 Presionar el pulsador 14 para acercar la bancada hacia la mesa vertical.
5.2.2.4 Una vez cerca la bancada
girar la perilla 11 para que se active la
alimentacin de bancada.
5.2.2.5 Halar el pulsador 4 y presionar el pulsador 3 para activar las bandas de
salida.
5.2.2.6 Con la perilla 10 se va aumentando poco a poco su velocidad para que en un
momento determinado la mesa vertical de 60 golpes / minuto que es la velocidad
ideal para la laminacin, pero siempre tomando en cuenta el tipo de madera y su
condicin.
5.2.2.7 Con la perilla 7 activar el contador de laminas.
5.2.2.8 Se debe aprovechar el bloque de la siguiente forma. Se debe sacar chapas
del bloque hasta que este llegue al corazn, luego al bloque se le da la vuelta para
realizar la misma operacin.
5.2.2.9
Pasos que se deben seguir para darle la vuelta al bloque.
- Desactivar la perilla 7, contador de lminas.

- Presionar el pulsador 4 para apagar las bandas de salida.
- Activar el freno de mano 21 para parar la mesa vertical.
127
PRO-PR-03-1
Pgina : 6/9
DE BLOQUES
- Girar la perilla 10 hasta cero.

- Mover la bancada hacia atrs, 15.
- Enganchar el bloque al polipasto.
- Desactivar la presin de las garras, 20 para que el bloque quede libre la mesa
vertical.
- Retirar el bloque de la maquina laminadora y dar la vuelta.
5.2.2.11 Para el aprovechamiento de la otra mitad del bloque se repite desde el
paso 5.5.2.1.
5.2.2.12 Retirar el resto de laminacin:
-
Desactivar la perilla 7, contador de lminas.
Presionar el pulsador 4 para apagar las bandas de salida.
Activar el freno de mano 21 para parar la mesa vertical.
Girar la perilla 10 hasta cero.
Mover la bancada hacia atrs, 15.
Desactivar la presin de las garras, 20 para que el resto de laminacin quede

libre de la mesa vertical.
Retirar el resto de laminacin manualmente y apilar en el rea destinado para

ello.
5.2.2.13 Repetir desde 5.5.2 todo el proceso operativo para el resto de bloques.
5.3
APAGADO
5.3.1
Terminar de laminar el bloque que se encuentre en la mesa vertical
5.3.2
Parar la mesa vertical, freno de mano 21.
128
PRO-PR-03-1
Pgina : 7/9
DE BLOQUES
5.3.3
Apagar las bandas de salida pulsador No. 4.
5.3.4
Apagar todo el sistema operativo de la laminadora con el pulsador 2.
5.3.5
Desconectar el switch de energa elctrica.
Grfico 4.15:TABLERO DE CONTROL DE LA LAMINADORA No. 1
AMPERIMETRO
PRENDIDO
MOTOR PRINCIPAL
APAGADO
CONTROL
1 A
3
4 SALIDA
BANDAS
19
5
17
6
BOMBA HIDRAULICA
7
CONTADOR LAMINAS
10
OFF
VENT. RESISTENCIAS
12
ON
ALIMENTACION BANCADA
11
O FF
ON
13
MOTOR PRICIPAL
16
20
Fuente: ENDESA
129
PRO-PR-03-1
Pgina : 8/9
DE BLOQUES
5.4
FUNCIONES ASIGNADAS AL TABLERO DE CONTROL

(Grfico 4.15)
1 Prender laminadora.
2 Apagar la laminadora.
3 Prender las bandas de salida.
4
Apagar bandas de salida.
5 Prender bomba hidrulica.

6
Apagar bomba hidrulica.
7 Prender y apagar contador de lminas

8
Prender Ventilador de resistencia.
Apagar ventilador de resistencia.
10 Regular la velocidad de la mesa vertical (corte.

11 Alimentar la bancada.
12 Prender motor principal.
13 Apagar motor principal.
14 Activar la bancada hacia adelante.
15 Activar la bancada hacia atrs
16 Apagar la bancada.
17 Contador de lminas.
18 Ampermetro.
19 Trabar bancada.
130
PRO-PR-03-1
Pgina : 9/9
DE BLOQUES
20 Palancas de presin de las garras.

21 Freno de mano
REFERENCIAS
No Aplica
REGISTROS
No Aplica
131
4.4.3.1 Instruccin de trabajo para el Cambio y Calibracin de Cuchilla y Regle

Fecha :
INSTRUCCIN DE TRABAJO PARA
CAMBIO Y CALIBRACIN DE LA
PRO-PR-03-IT-01
Versin : 00
CUCHILLA Y EL REGLE
ELABORADO POR: SLD

1
29/07/03
Pgina 1/13
APROBADO POR: GNP
PROPSITO
Dar a conocer el procedimiento mediante el cual se cambia y calibra la

cuchilla y el regle.
ALCANCE
Aplica en el proceso de cambio y calibre de la cuchilla y regle en las

mquinas laminadoras 1 y 2.
RESPONSABLE
La responsabilidad de la aplicacin es del operador y ayudante.
4.1 CHAPA
Lmina delgada de madera de espesor uniforme, obtenida por corte plano o
132
PRO-PR-03-IT-01
EL CAMBIO Y CALIBRACIN DE
Pgina : 2/13
LA CUCHILLA Y EL REGLE
desenrollo de una troza.
4.2 LAMINADO
El corte que se realiza en la mquina laminadora para obtener laminas.
4.3
ABERTURA VERTICAL (AV)
Distancia de la barra de presin (regle) con respecto al filo de la cuchilla.
4.4
ABERTURA HORIZONTAL (AH)
Distancia entre el borde de la barra de presin y la extensin del plano

que pasa por el lado amolado de la cuchilla.
4.5
BARRA DE PRESION (REGLE)
Es la barra que comprime la madera ligeramente delante de la cuchilla y

permite que esta corte la chapa del bloque en lugar de henderla. Lo cual
ayuda a disminuir la superficie rugosa y grietas de corte.
4.6
4.7

133
PRO-PR-03-IT-01
Pgina : 3/13
5 DESARROLLO
5.1
CAMBIO Y CALIBRACION DE LA CUCHILLA DE LA

LAMINADORA
5.1.1
SACAR LA CUCHILLA DE LA BANCADA
5.1.1.1
Aflojar las tuercas ubicadas en la parte superior y posterior de la bancada.

Grfico 4.18: Detalle de las tuercas superiores en la bancada
Fuente: ENDESA
5.1.1.2
Aflojar las tuercas ubicadas en los extremos posteriores de la bancada.

Grfico 4.19 : Detalle de las tuercas posteriores en la bancada
Fuente: ENDESA
134
PRO-PR-03-IT-01
Pgina : 4/13
5.1.1.3 Aflojar los pernos que ajustan toda la longitud de la cuchilla.

Grfico 4.20: Detalle de los pernos de la cuchilla
Fuente: ENDESA
5.1.1.4
Sacar los pernos descritos en el punto anterior a excepcin de dos, los

mismos que quedarn en los extremos, ajustados a un 50 %.
Grfico 4.21: Detalle de los pernos de la cuchilla para desmontarla
Fuente: ENDESA
5.1.1.5 Abrir la bancada, palanca grfico 4.19
5.1.1.6
Sacar la cuchilla manualmente, entre dos personas, una en cada
extremo (puntas). Usar guantes.
5.1.1.7 Colocar la cuchilla en la caja porta cuchillas que debe estar ubicada sobre
el tren de rodillos.
135
PRO-PR-03-IT-01
Pgina : 5/13
5.1.2
COLOCACION Y CALIBRACION DE LA CUCHILLA EN LA

BANCADA
5.1.2.1
Utilizando el coche transportar la cuchilla desde la afiladura hasta el tren

de rodillos.
5.1.2.2
Medir la altura de la cuchilla.

Grfico 4.22: Altura de la cuchilla
Fuente: ENDESA
5.1.2.3
Cerrar la bancada, palanca del grfico 4.19
5.1.2.4
Calibrar los pernos que soportan la cuchilla de acuerdo a la altura h.
Grfico 4.23: Detalle de la altura de calibracin de la cuchilla en la bancada

Regle
H
Perno
Fuente: ENDESA
136
INSTRUCCIN DE TRABAJO PARA EL
PRO-PR-03-IT-01
CAMBIO Y CALIBRACIN DE REGLE
Pgina : 6/13
Y LA CUCHILLA
5.1.2.5 Abrir nuevamente la bancada

5.1.2.6
Manualmente montar la cuchilla sobre los dos tornillos de los extremos y

apretar a mano las tuercas de sujecin de manera que la cuchilla quede
contra el soporte (porta-cuchilla) pero con libertad de movimiento.
Grfico 4.24: Colocacin de las tuercas en la cuchilla
Fuente: ENDESA
5.1.2.7 Cerrar la bancada.

5.1.2.8 Ajustar las dems tuercas a mano, y cualquier pandeo en la parte media se
elimina con los tornillos de ajuste. Este ajuste es crtico por lo cual se debe usar
una gua ( un alambre fino muy tenso) o si se sabe que el regle es recto se usa
como gua. Para lo que bajamos el regle utilizando los pernos de cabeza cuadrada.
Lo importante es que el filo de la cuchilla quede en el plano perfectamente
horizontal.
Grfico 4.25: Detalle del ajuste de las tuercas en la bancada
Fuente: ENDESA
137
PRO-PR-03-IT-01
Pgina : 7/13
5.1.2.9 La abertura vertical entre regle y cuchilla en esta parte de la calibracin

debe ser el 1 mm.
5.1.2.10 Seguir calibrando el resto de la cuchilla con los pernos que la soportan.
5.1.2.11 Ajustar todos los pernos de la cuchilla a un 100 %.
Grfico 4.26: Detalle del ajuste de los pernos en la cuchilla
Fuente: ENDESA
5.1.2.12
Ajustar todos los pernos que soportan la cuchilla al 100 %.
Grfico 4.27: Pernos soporte de la cuchilla

Regle
1 mm
Pernos soporte de la cucHilla

Fuente: ENDESA
138
PRO-PR-03-IT-01
Pgina : 8/13
5.1.3
5.1.3.1
CAMBIO Y CALIBRACION DEL REGLE

SACAR EL REGLE
5.1.3.2 Antes de retirar el regle, la cuchilla debe ser sacada de la bancada.

5.1.3.3 Aflojar las tuercas del porta-regle (base) que se encuentra en la parte
posterior de la bancada.
5.1.3.4 Aflojar las tuercas que presionan al regle.
Grfico 4.28: Detalle tuercas del regle
Fuente: ENDESA
5.1.3.5 Aflojar las tuercas que sujetan al regle (parte posterior) y los pernos que
presionan al regle.
Grfico 4.29: Detalle tuercas y pernos que sujetan el regle
Perno
Tuerca
Fuente: ENDESA
139
PRO-PR-03-IT-01
Pgina : 9/13
5.2.1
COLOCAR EL REGLE
5.2.2.1 Limpiar todo el canal donde ingresa el regle.

Grfico 4.30: Canal del porta-regle
CANAL
Fuente: ENDESA
5.2.2.2 Untar con vaselina pura todo el canal porta regle.

5.2.2.3 Untar con vaselina el regle.
5.2.2.4 Revisar las varillas que unen el regle y los pernos estn en buenas
condiciones.
5.2.2.5 Introducir el regle y colocar tuercas y rodelas (tuercas aflojadas punto
5.1.3.4).
5.2.2.6 Ajustar las tuercas del porta regle (base) hasta un 90 %.
5.2.2.7 Dejar sobresalido el regle del porta-regle 5 mm hacia la cuchilla. Esta
distancia debe ser uniforme en toda la longitud.
Grfico 4.31: Detalle de la distancia del regle y porta-regle
Porta Regle
Regle
5 mm
Fuente: ENDESA
140
PRO-PR-03-IT-01
Pgina : 10/13
5.2.2.8 Ajustar al 100 % las tuercas del porta regle.
5.3
CALIBRACION DEL REGLE
5.3.1 CALIBRACION DE LA ABERTURA VERTICAL (AV)
5.3.1.1 Calibrar la AV con los pernos que soportan la cuchilla a una abertura de
1mm.
Grfico 4.32: Calibracin de la Abertura Vertical
Regle
1 mm
Cuchilla
Pernos soporte de la cucHilla
Fuente: ENDESA
5.3.1.2 Una vez que la abertura vertical sea uniforme (1 mm) en toda la longitud
de la cuchilla y el regle. Ajustar todos los pernos que soportan la cuchilla
al 100 %.
141

PRO-PR-03-IT-01
Pgina : 11/13
NOTA : La calibracin de la AV se la hace, en caso de que se cambie el regle, de lo

contrario queda explicada en la calibracin de la cuchilla (5.2.2)
5.3.2
CALIBRACION DE LA ABERTURA HORIZONTAL
5.3.2.1 Con las tuercas de los extremos izquierdo y derecho de la bancada sacar el
regle 1 mm en los dos extremos.
5.3.2.2 Calibrar toda la cuchilla a 10/100 mm, utilizando los pernos y tuercas que
se encuentran en la bancada. Prcticamente el regle y la cuchilla quedan en
el mismo plano
5.3.2.3 Ajustar las tuercas que se aflojaron en el paso 5.2.1, hasta un 80 %.
5.3.2.4 Separar el regle, utilizando las tuercas posteriores de la bancada.
5.3.2.5 Calibrar la cuchilla y regle para el espesor que se desea laminar, utilizando
el instrumento analgico (palpador). Se debe considerar que la presin de
laminacin esta en funcin de la distancia entre el regle y la cuchilla.
Ejm. Para un espesor de chapa de 6/10 mm la distancia debe estar entre un
142
PRO-PR-03-IT-01
Pgina : 12/13
5.3.2.6 67 y 70 %, es de 0,40 a 0.42 mm. La AV debe ser uniforme a lo largo de

toda la cuchilla y el regle.
5.3.2.7 Revisar la calibracin con el palpador.
NOTA: Las guas de la cuchilla y de la barra de presin (regle), en la

laminadora deben estar a nivel y perpendiculares a las guas de los
bloques. Debe haber un mnimo juego en las partes mviles de la
laminadora. Si no se cumplen las condiciones anteriores el ajuste en la
mquina esttica puede
cambiar tanto, durante la condicin dinmica de corte, que ser imposible
la produccin de chapa de buena calidad.
5.4
RECOMENDACIONES
5.4.1 Antes de calibrar la cuchilla, debe apagar la laminadora.

5.4.2 Los alrededores de la maquina deben estar libres de obstculos, basura,
aceite derramado etc., para evitar accidentes.
5.4.3 Utilizar los implementos de seguridad industrial
(casco, guantes,
mascarilla, etc.).
5.4.4 Cambiar la cuchilla despus de cada turno.
143
PRO-PR-03-IT-01
Pgina : 13/13
5.4.5 Realizar el mantenimiento preventivo segn el cronograma del
departamento de mantenimiento.
5.4.6
Dejar entre regle y cuchilla una separacin de 2 mm.
En la calibracin las puntas de la cuchilla con el regle debe quedar a 40 / 10 de mm
6 REFERENCIAS
No Aplica
7 REGISTROS
No Aplica
144
4.4.3.2 Instruccin de Inspeccin para el control en el laminado

Fecha :
PARA EL PROCESO DE
PRO-PR-03-IN-01
ELABORADO POR: SLD
29/07/03
Versin : 00
LAMINADO
Pgina 1/5
APROBADO POR: GNP
PROPOSITO
Establecer las instrucciones de inspeccin en el proceso de laminado.
ALCANCE
La presente es aplicable en las mquinas laminadoras.
RESPONSABLE
La responsabilidad de la aplicacin es de los operadores de las laminadoras.
4.1
RAYADO
Marca que deja la cuchilla
en la lmina, cuando el filo de la cuchilla se ha
desbocado.
145
PRO-PR-03-IN-01
Pgina : 2/5
PARA EL PROCESO DE LAMINADO
4.2 RUGOSIDAD
Superficie de la lmina spera, que se produce cuando el filo de la cuchilla sta

desgastado.
4.3 CHAPA
Lmina delgada de madera de espesor uniforme, obtenida por corte plano o

desenrollo de una troza.
4.4 LAMINADO
El corte que se realiza en la mquina laminadora para obtener chapas.
4.5 ESPESOR
Es el grosor que tienen las chapas de madera.
146
PRO-PR-03-IN-01
Pgina : 3/5
4.6 DESBOCADO
Dao que sufre el filo de la cuchilla, cuando ste impacta con algn elemento extrao
que est en el bloque como por ejemplo clavos, varillas, piedras; o algo propio de la
madera como nudos o slice.
4.7
SND, Supervisor de la Nave Decorativa.
4.8
DESARROLLO
5.1
LAS INSTRUCCIONES DE INSPECCIN SE INDICA EN LA TABLA 4.10
5.2
CRITERIO DE ACEPTACION Y RECHAZO
Tabla 4.9: Tolerancia del espesor de chapa

ESPESOR
TOLERANCIA
(mm)
(mm)
Nominal
+ 0.1
- 0.05
Fuente: ENDESA
147
PRO-PR-03-IN-01
Pgina : 4/5
Cuando la chapa empieza a salir rayada se para inmediatamente la mquina y se
corrige el problema.
- Cuando visualmente o mediante el tacto se aprecia que la chapa est rugosa, es un

indicador de que se debe cambiar la cuchilla.
5.3
La chapa des-calibrada, se separa, y se escribe con tiza en la primera

lmina la palabra DESCALIBRADA.
5.4
DISPONIBILIDAD DEL PRODUCTO NO CONFORME
El producto no conforme dispone el supervisor del rea.
REFERENCIAS
No Aplica
148
PRO-PR-03-IN-01
Pgina : 5/5
REGISTROS
Tipo de
Cdigo
Nombre
Tiempo
Responsable
Archivo
Formato Retenido
PRO-
PROCESO
PR-03- DE
FO-01
SUPERVISOR
UN
ASEGURAMIENTO
DE LA LINEA
AO
DE LA CALIDAD
LAMINADO DECORATIVA
149
Tabla 4.10: Matriz de Control para el Laminado

Fuente: ENDESA

L A M IN A D O
PRO CESO
N o.
1
C A R A C T E R IS T IC A A IN S P E C C IO N A R
E S P E C IE (R )
E SPE SO R
D E L A C H A P A (M )
RESPO N SBLE
O p era d or y/o
a yu d a n tes
d e la
la m in a d o r a
O p era d or y/o
a yu d a n tes
d e la
la m in a d o r a
IN S T /E Q U IP O
V isu a l
S e v e r i fi c a y s e r e g i s t r a e n e l f o r m a t o P R O - P R - 0 3 - F O - 0 1
S e r e tir a u n a l m in a d e la s b a n d a s tr a n s p o r ta d o r a s
o d e l a p ila d o d e l b lo q u e q u e s e e s t la m in a n d o
y se p roced e a m ed ir el esp esor en tres p u n tos,
c o m o s e in d ic a e n la fig u r a :
C a lib r a d o r
de
esp esores
S e r e g i s t r a e l v a l o r p r o m e d i o d e l a s m e d i d a s e n e l fo r m a t o , P R O - P R - 0 3 - F O . E n c a s o d e n o c u m p l i r c o n l a s e s p e c i fi c a c i o n e s
s e d e b e c a lib r a r la m q u in a .
3
R A Y A D O (M )
4
R U G O S ID A D (M )
O p era d or y/o
a yu d a n tes
d e la
la m in a d o r a
O p era d or y/o
a yu d a n tes
d e la
la m in a d o r a
V isu a l
V isu a l
A l o b s e r v a r q u e la c h a p a e s t s a lie n d o r a ya d a ,
in m e d ia ta m e n te s e p a r a la m q u in a y s e p r o c e d e a
r e p a r a r e l fi l o d a a d o d e l a c u c h i l l a , s e p a s a l a
p ie d r a o s i e s e l c a s o s e c a m b ia la c u c h illa .
S e o b s e r v a q u e n o e x is ta r u g o s id a d e n la s l m in a s , d e h a b e r
s e c a m b ia la c u c h illa o s e r e v is a r la c a lib r a c i n e n tr e e l r e g le y la
c u c h illa , s e g n s e a e l c a s o .
F R E C U E N C IA D E IN S P E C C IO N :
CADA HORA
R E G IS T R O : S E R E G IS T R A E N E L F O R M A T O P R O -P R -0 3 -F O -0 1
150
Tabla 4.11: Formato para el control de Laminado

P R O -P R -0 3 -F O -0 1
P R O C E S O
D E L A M IN A D O
F E C H A :
F E C H A :
ao
H O R A
0
0
0
1
1
1
1
1
1
7
8
9
0
1
2
3
4
5
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-0
-0
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
8
9
0
1
2
3
4
5
6
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
6
7
8
9
0
1
2
3
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
0
0
0
0
0
0
0
0
-1
-1
-1
-2
-2
-2
-2
-2
7
8
9
0
1
2
3
4
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
E sp e c ie
0
1
2
3
4
5
6
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
0
0
0
0
0
0
0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
1
2
3
4
5
6
7
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
ao
E sp esor
(m m )
R ayado
(S i/N o )
R u g o sid a d
(S i/N o )
m es
d a
L A M IN A D O R A N o .
O perador
E sp e c ie
E sp esor
(m m )
R ayado
(S i/N o )
R u g o sid a d
(S i/N o )
O perador
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
d a
L A M IN A D O R A N o .
1
1
1
1
2
2
2
2
m es
0
0
0
0
0
0
0
O b se r v a c io n e s:
Fuente: ENDESA
151
4.4.4 Secado de Lminas

Fecha :
PROCEDIMIENTO SECADO DE
29/07/03
LAMINAS
Versin : 00
PRO-PR-04
ELABORADO POR: SLD
Pgina 1/7
APROBADO POR: GNP
PROPOSITO
Hacer conocer el procedimiento de la operacin del secadero.
ALCANCE
Este procedimiento ser aplicado en el secadero No.1.
RESPONSABLE
La responsabilidad de la aplicacin es del supervisor de la nave decorativa

y/o personal del rea.
152
PRO-PR-04
PROCEDIMIENTO PARA EL
Pgina : 2/7
SECADO DE LAMINAS
4.1
CONTENIDO DE HUMEDAD (CH)
Es la cantidad de agua presente en la madera expresada en porcentaje.
4.2
CHAPA
Lmina delgada de madera obtenida por corte plano o desenrollado de
una troza.
DESAROLLO
5.1 ENCENDIDO
Antes de prender el secadero se debe: (Ver Grficos 4.19 y 4.20)
5.1.1
Revisar que las puertas laterales del secadero estn bien cerradas.
5.1.2
Asegurarse que la malla de proteccin de los piones laterales est en su

sitio.
5.1.3
Revisar la proteccin lateral de los motores de los ventiladores.
5.1.4
Abrir la vlvula de vapor No. 5, del distribuidor de vapor, que da paso

hacia el secadero No. 1. Esta llave se debe abrir lentamente para evitar el
choque brusco
153
PRO-PR-04
Pgina : 3/7
SECADO DE LAMINAS
entre el agua condensada que se encuentra en la tubera y el vapor que esta

ingresando.
5.1.5
Revisar que no haya fuga del vapor ni condensado.
5.1.6
Purgar la lnea de condensado por 5 minutos ( Al comenzar el turno ).
5.1.7
Prender el secadero, perilla No. 11, posicin I. Y No. 22.
5.1.8
Conectar el aire para la malla de transporte.
5.1.9
Activar la malla de transporte, pulsador No. 10.
5.1.10
Verificar la tensin de la malla de transporte. Debe estar entre 6 y 7 bar.
5.1.11
Prender uno a uno todos los ventiladores; pulsadores del No. 1 al No. 9.
5.2
OPERACIN
5.2.1 La presin de vapor debe estar entre 120 y 150 lbs/pulg2 para empezar a
secar, si no se llega al mnimo no se puede empezar a secar.
5.2.2 La velocidad de secamiento ser regulada de acuerdo a la presin del vapor.

A mayor presin mayor velocidad.
5.2.3
El rango de contenido de humedad de la chapa que sale del secadero es del 6
al 12 %. Este porcentaje ser revisado permanentemente durante el proceso con el

medidor de humedad respectivo.(HIGROMETRO).
154
PRO-PR-04
Pgina : 4/7
LAMINAS
5.2.4
Cuando se empieza a secar un bloque, este debe terminarse antes de
empezar otro.
5.2.5
Si un bloque es muy grande y es necesario dividirlo en dos, el operador
pondr una seal de continuacin en la chapa para no perder la secuencia.
5.2.6 Si hay que parar el secadero, antes de retirarse del mismo evacuar toda la
chapa que este dentro para evitar riesgos de incendio.
5.2.7
Quienes alimenten el secadero, debern hacerlo de tal manera que las chapas
se transporten sin espacios grandes entre ellas (deben estar muy juntas).
5.2.8
El ayudante del operador, quien est tambin a la salida del secadero, es el
encargado de regular la velocidad de transporte, de acuerdo al contenido de

humedad de las chapas.
Quienes estn recogiendo la chapa a la salida del secadero, deben acomodar sobre
una plantilla de tal manera que los bloques queden verticales, sin riesgo de caerse
y sea fcil de transportar.
5.3APAGADO
Antes de apagar el secadero, asegurarse que no queden chapas en el interior.
155
PRO-PR-04
Pgina : 5/7
LAMINAS
5.3.1
Apagar la malla de transporte, pulsador No. 21.
5.3.2 Apagar todos los ventiladores de uno en uno, pulsadores del No. 12 al
No.20.
5.3.3 Apagar el secadero, perilla No. 11 y No. 22.
5.3.4 Cerrar el aire de la malla transportadora.
5.3.5 Cerrar la vlvula de paso del vapor (Distribuidor Principal).
Grfico 4.33 : Tablero de control del Secador 1
23
11
12
13
14
15
10
16 17
18
19
20
21
22
Fuente : ENDESA
156
PRO-PR-04-1
Pgina : 6/7
SECADO DE LAMINAS
FUNCIONES DEL TABLERO DE CONTROL . GRFICO 4.19
1 9,
Pulsadores para encendido de los ventiladores.
10,
Pulsador, encendido de la malla transportadora.
12 20, Pulsadores para apagado de ventiladores.

21,
Pulsador para apagado de la malla transportadora.
11,
Perilla para el encendido del sistema elctrico.
22,
Perilla para el encendido.
23,
Regulador de la temperatura.
Grafico 4.34: Distribuidor Principal de Vapor

1
Fuente : ENDESA
Elaborado por : Renn Bosmediano
157
PRO-PR-04
Pgina : 7/7
LAMINAS
DISTRIBUIDOR PRINCIPAL DE VAPOR GRFICO 4.20

1
Acometida al secadero RAUTE
BY-PASS, Lnea Decorativa a Lnea Principal.
Alimentacin de: Caldero York Shipley.
Acometida a posas de maceracin.
Acometida al secadero BABCOCK.
6
7
Manmetro
REFERENCIAS
No Aplica
REGISTROS
No Aplica
158
4.4.4.1 Instrucciones de Inspeccin para el Secado de Laminas
Fecha :
INSTRUCCIN DE INSPECIN
29/07/03
PARA EL SECADO DE LAMINAS
Versin : 00
PRO-PR-04-IN-01
ELABORADO POR: SLD
Pgina 1/3
APROBADO POR: GNP
PROPSITO
Determinar el mtodo de inspeccin y las especificaciones del contenido de
humedad de las chapas laminadas.
ALCANCE
La presente es aplicable los secaderos No. 1 y No. 2 de la Lnea Decorativa
RESPONSABLE
La responsabilidad de la aplicacin es del supervisor de la nave decorativa y/o
personal del rea.
4.1 CONTENIDO DE HUMEDAD (CH)
Es la cantidad de agua presente en la madera expresada en porcentaje.
159
PRO-PR-04-IN-01
Pgina : 2/3
4.2 CHAPA
Lmina delgada de madera obtenida por corte plano o desenrollado de una troza.
5.1
DESARROLLO
Las instrucciones de inspeccin se indica en la tabla 4.13

5.2
Tabla 4.12 Tolerancia en el CH de la Chapa
TODOS LOS
CH (%)
ESPESOR Y
ESPECIES
Fuente: ENDESA
6 - 10
Elaborado por: Renn
Bosmediano
160
PRO-PR-04-IN-01
Pgina : 3/3
5.3
Se escribe con tiza CHAPA HUMEDA en la ltima chapa del paquete.
5.4
Este producto inmediatamente detectado, se lo vuelve a pasar por el secadero,

segn la disposicin del supervisor y/u operador del secadero.
REFERENCIAS
NO APLICA
7
Cdigo
REGISTROS
Nombre
Tipo de
Tiempo
Formato
Retenido
Responsable
PRO-
SECADO
SUPERVISOR DE
PR-04-
DE
LA
FO-01
LAMINAS
DECORATIVA
LINEA
Archivo
UN AO
ASEGURAMIENTO DE
LA CALIDAD
161
Tabla 4.13: Matriz de Control para el Secado
MATERIA PRIMA
PROCESO
PUNTO DE CONTROL
SECADO DE LAM INAS
PRODUCTO TERMINADO
No.
CARACTERISTICA A INSPECCIONAR
TEMPERATURA (M)
RESPONSBLE
Operador y/o
ayudantes
del
INST/EQUIPO
INDICADOR DE
Leer y registrar la temperatura en el formato PRO-PR-04-FO-01 en cas

de estar fuera de norma, regular segn la tabla 4.15
TEMPERATURA
Secadero
CONTENIDO DE HUMEDAD(M)
Operador y/o
ayudantes
del
Secadero
FRECUENCIA DE INSPECCION: CADA HORA

REGISTRO: SE REGISTRA EN EL FORMATO PRO-PR-04-FO-01
Fuente : ENDESA
Medidor de
Humedad
Se toma una lmina a la salida del secadero, se procede a

medir el porcentaje de humedad en tres sitios como se indica en el
grfico y se registra el valor promedio en el formato PRO-PR-04-FO-01
El valor promedio se compara con la especificacin. Si esta
fuera de norma, se modifica la velocidad del secado, segn sea el
caso.
162
Tabla 4.14. Formato para control de Secado

Fuente: ENDESA

P R O -P R -0 4 -F O -0 1
S E C A M IE N T O D E L A M IN A S D E C O R A T IV A S
FECH A:
FECH A:
ao
HORA
m es
d a
ao
E sp ecie y
E sp esor
C H (% )
P r e si n
(P S I)
T em p era tu r a
( C)
m es
d a
SECAD ERO N o.
SECAD ERO N o.
OPERA DOR
E sp ecie y
E sp esor
CH
(% )
P r e si n
( PSI )
T em p era tu r a
( C)
OPERA DOR
0 7 :0 0 - 0 8 :0 0
0 8 :0 0 - 0 9 :0 0
0 9 :0 0 - 1 0 :0 0
1 0 :0 0 - 1 1 :0 0
1 1 :0 0 - 1 2 :0 0
1 2 :0 0 - 1 3 :0 0
1 3 :0 0 - 1 4 :0 0
1 4 :0 0 - 1 5 :0 0
1 5 :0 0 - 1 6 :0 0
1 6 :0 0 - 1 7 :0 0
1 7 :0 0 - 1 8 :0 0
1 8 :0 0 - 1 9 :0 0
1 9 :0 0 - 2 0 :0 0
2 0 :0 0 - 2 1 :0 0
2 1 :0 0 - 2 2 :0 0
2 2 :0 0 - 2 3 :0 0
2 3 :0 0 - 2 4 :0 0
0 0 :0 0 - 0 1 :0 0
0 1 :0 0 - 0 2 :0 0
0 2 :0 0 - 0 3 :0 0
0 3 :0 0 - 0 4 :0 0
0 4 :0 0 - 0 5 :0 0
0 5 :0 0 - 0 6 :0 0
0 6 :0 0 - 0 7 :0 0
C H (% ) = c o n te n id o d e h u m e d a d
163
Tabla 4.15: Temperaturas de secado
ESPECIE
TEMPERATURA (C)
Anime
140-150
Cedro
120-130
Chocho
130-136
Coco
160-170
Colorado
130-136
Cucharillo
130-136
Eucalipto
120-126
Guayacn Venezolano
120-130
Jacaranda
120-130
Laurel
150-160
Marfil
120-126
Mascarey
121-126
Pachaco
120-130
Pino
130-136
Saman
110-116
Sande
120-130
Sapote
160-170
Seique
120-130
Tangar
120-126
Teca
130-136
Fuente: ENDESA
164
4.4.5 Saneo de Laminas
Fecha :
PROCEDIMIENTO SANEO DE
29/07/03
LAMINAS
Versin : 00
PRO-PR-05
ELABORADO POR: SLD
Pgina 1/8
APROBADO POR: GNP
PROPSITO
Hacer conocer el mtodo correcto de cortar, sanear y clasificar la chapa
seca.
ALCANCE
Tiene mbito en las guillotinas lateral y de puntas.
RESPONSABLE
La responsabilidad de aplicacin del presente procedimiento es del
operador de las guillotinas.
165
PRO-PR-05
Pgina : 2/8
LAMINAS
4.1
SANEO
Es la accin que se realiza en las guillotinas laterales y de puntas con el

objeto de eliminar manchas producidas en el proceso de macerado y los
defectos de la madera que pueden disminuir la calidad de las caras a
juntarse (ojos, rajaduras, perforaciones, ataque de insectos, etc.).
4.2
SND, Supervisor de la Nave Decorativa.
4.3
GNP, Gerente de Nuevos Productos.
DESARROLLO
5.1
ENCENDIDO
Antes de prender las guillotinas se debe revisar lo siguiente:
5.1.1 Observar que el filo de la cuchilla este en perfectas condiciones.

5.1.2 Verificar si esta funcionando las tres posiciones de la mesa, ver Grfico
4.23, parte A.
166
PRO-PR-05
Pgina : 3/8
LAMINAS
5.1.3 Limpiar bien la mesa de la mquina, asegurndose que no haya algo que
obstaculice el trabajo.
5.1.4 Prender las maquinas con el perilla No 2, del Grfico 4.37, parte B.
5.1.5 Activar la cuchilla de la guillotina lateral con la perilla No. 1 en la
posicin CONT., Grfico 4.37 parte B.
5.2
SANEO DE CHAPA SECA
5.2.1 Desde la tarima llevar manualmente el paquete de lminas para sanear, hasta
la guillotina.
5.2.2 Es necesario asegurarse que no haya cuerpos extraos en el interior del
paquete de lminas que puedan ocasionar daos a la cuchilla.
5.2.3 Observar las condiciones de todo el paquete de lminas antes de realizar los
cortes y la clasificacin respectiva.
5.2.4 De acuerdo a la observacin anterior se procede a realizar el primer corte
del paquete, pisando el pedal C, Grfico 4.37.
Grfico 4.35 Detalle del corte lateral 1, del paquete de lminas

Primer Corte
Fuente : ENDESA
167
PRO-PR-05
Pgina : 4/8
LAMINAS
5.2.5 Se da la vuelta todo el paquete para cortar el otro canto de la misma forma
que en el primer corte.(segundo corte).
Grfico 4.36 Detalle del corte lateral 2, del paquete de laminas
Segundo Corte
Fuente : ENDESA
Elaborado por:Renn Bosmediano
5.2.6 Los cortes tienen que ser con el criterio de eliminar la mancha producida en
el proceso de macerado y los defectos de la madera que puedan disminuir la
calidad de las caras a juntarse con esa chapa. (Ojos muy grandes, rajaduras,
des-calibrado, etc.).
5.2.7 En general tiene que ser eliminado lo mnimo necesario para obtener una
chapa en condiciones de ser juntada y disminuir el desperdicio.
168
PROCEDIMIENTO PARA SANEO
PRO-PR-05
Pgina : 5/8
DE LAMINAS
5.3 CLASIFICACION DE LAMINAS

Tabla 416: Clasificacin de laminas
Clasificacin
AB
CC
DEFECTOS
Descalibrado
No acepta
No acepta
Acepta
Nudos sanos
Acepta
Acepta
Acepta
Nudos abiertos
No acepta
Acepta
Acepta
Manchas:
Propias de la Madera
Acepta
De Hongos
No acepta
Acepta
Acepta
Acepta hasta 20 cm
Acepta
De los extremos
De aceite
Ondulado
Polillas
No Acepta
No Acepta
Acepta
No acepta
No acepta
Acepta
Acepta hasta 1 fila en grupos
Acepta
No acepta
de 3 a 4 por cada 20 cm2
Pasadores
Acepta
una fila de
dimetro 2 mm
Acepta
hasta
filas
de
Acepta
dimetro
2 mm.
Rayado
Trizado
Fuente: ENDESA
Acepta si no es profundo
Acepta
Acepta
No acepta
Acepta
Acepta
169
PRO-PR-05

Pgina : 6/8
DE LAMINAS
5.3.1 Si hay chapa hmeda se debe separar para prensar. Para lo cual se la
identifica con una P, rayada con tiza.
5.3.2
Si hay mucha ondulacin en la chapa de igual forma separar para prensar.

Se la identifica con una P, rayada con tiza.
5.3.3
5.3.4
La chapa se clasifica de acuerdo a su calidad en tres tarimas para caras en:
La chapa tambin se clasifica de acuerdo a su longitud en 7 pies (228 cm) y

en 8 pies (252 cm).
5.4
DESCABEZADO DE LA LAMINA
5.4.1 El operador, para cortar las puntas del paquete debe coordinar y estar
pendiente del trabajo con el ayudante.
5.4.2 Si el paquete en sus puntas presenta aberturas mayores a 1 cm, manchas

muy pronunciadas o pudricin, se cortar a 7 pies. (228 cm). Para realizar el
corte se pisa el pedal D, Grfico 4.37.
Los desperdicios que se genera por los cortes longitudinales y de las puntas, deben
ser ubicados en el sitio destinado para ello, por el ayudante
170
Grfico 4.37 Controles de la Guillotina
SING CONT
1
1
2
Fuente: ENDESA
Elaborado por . Renn Bosmediano
171
PRO-PR-05

Pgina : 8/8
DE LAMINAS
5.2 APAGADO
Una vez terminado el turno o por cualquier situacin que se deba apagar la
mquina, se gira la perilla No. 2, Grfico 4.37, parte B hacia la izquierda.
5.3
5.3.1
RECOMENDACIONES
Antes de presionar el pedal para el corte, asegrese que no haya riesgo para
si mismo y para otra persona.
5.3.2
No utilizar la perilla de corte continuo perilla 1, posicin SING: parte B,

salvo para casos excepcionales.
5.3.3
La lubricacin de la mquina ser revisada y realizada diariamente, siempre

que la mquina este apagada.
5.3.4
Solo se permitir operar la mquina a personas autorizadas.
6 REFERENCIAS
No Aplica
7 REGISTROS
No
Aplica
172
4.4.5.1 Instruccin de Inspeccin para el control del Saneo de Lminas
Fecha :
29/07/03
PARA SANEO DE LAMINAS
Versin : 00
PRO-PR-05-IN-01
ELABORADO POR: SLD
Pgina 1/3
APROBADO POR: GNP
PROPSITO
Determinar el mtodo de inspeccin en el saneo de la chapa decorativa.
ACANCE
La presente es aplicable las guillotinas lateral y de puntas (COLOMBOCREMONA) de la Nave Decorativa.
RESPONSABLE
La responsabilidad de la aplicacin es del operador de las guillotinas lateral y
de puntas.
173
PRO-PR-05-IN-01
Pgina : 2/3
4.1
SANEO
Es la accin que se realiza en las guillotinas con el objeto de eliminar manchas

producidas en el proceso de macerado y los defectos de la madera que pueden disminuir
la calidad de las caras a juntarse con esa chapa(ojos muy grandes, rajaduras,
perforaciones, etc.).
4.2 SLD, Supervisor de la Lnea Decorativa.
4.3 GP, Gerente de Produccin.
5.1
DESARROLLO
Las instrucciones de inspeccin se indica en la tabla 4.17
Segn se indica en la tabla 4.16
174
PRO-PR-05-IN-01
Pgina : 3/3
5.3
El producto que no cumpla con la calidad requerida ser identificado escribiendo

el defecto respectivo en la ltima chapa del paquete.
5.4 DISPONIBILIDAD DEL PRODUCTO NO CONFORME
El producto no conforme dispone el supervisor de rea.
REFERENCIAS
PRO-PR-05
REGISTROS
Cdigo
Nombre
Tipo de
Tiempo
Formato
Retenido
Responsable
PRO-PR-
SANEO DE SUPERVISOR
05-FO-01
LAMINAS
DE LA LINEA
Archivo
UN AO
ASEGURAMIENTO
DE LA CALIDAD
DECORATIVA
175
Tabla 4.17 : Matriz para el control del Saneo de Lminas
PROC ESO
P U N TO D E C O N TR O L
S A N E O D E L A M IN A S
N o.
E S P E C IE ( R )
2
C L A S IF IC A C IO N ( M )
O N D U LAD O
(M )
RESPO N SA BLE
S u p e rv is o r
d e l re a o
a y u d a n te d e
la
g u illo tin a
IN S T /E Q U IP O
V is u a l
S u p e rv is o r
d e l re a o
a y u d a n te d e
la
g u illo tin a
V is u a l
S u p e rv is o r
d e l re a o
a y u d a n te d e
la
g u illo tin a
V IS U A L
S e v e r ific a y s e r e g is tr a la e s p e c ie e n e l fo r m a to
P R O -P R -0 5 -F O -0 1
D e u n p a q u e te q u e h a y a s id o s a n e a d o , s e to m a n la s
c in c o p r im e r a s c h a p a s y s e v e r ific a q u e c o r r e s p o n d a n a la c a lid a d q u e s e in d ic a e n la ta b la 4 .1 6
E n c a s o d e n o c o r r e s p o n d e r s e r e c la s ific a in m e d ia ta m e n te .
S e o b s e r v a e n la ta r im a d e p a q u e te s s i e x is te
o n d u la c i n e n a lg u n o d e e llo s . E n c a s o d e q u e e s ta
o n d u l a c i n p u e d a p e r ju d i c a r e n p r o c e s o s p o s t e r i o r e s
s e s e p a ra lo s p a q u e te s y s e lo s id e n tific a s e g n
c o rre s p o n d a .
F R E C U E N C IA D E IN S P E C C IO N :
CAD A D O S H O RAS
R E G IS T R O : S E R E G IS T R A E N E L F O R M A T O P R O -P R -0 5 -F O -0 1
Fuente : ENDESA
176
Tabla 4.18: Formato para el control del Saneo de Lminas
P R O -P R -0 5 -F O -0 1
S A N E O D E L A M IN A S
FECH A:
FECH A:
ao
m es
d a
G U IL L O T IN A C O L O M B O -C R E M O N A
ao
m es
d a
G U IL L O T IN A C O L O M B O -C R E M O N A
HORA
E sp e cie y E s p es o r
AB
C LA SE
C
CC
O n d u la d o
(S I/N O )
O PERA DO R
E sp e cie y E s p es o r
AB
C LA SE
C
CC
O n d u la d o
S I/N O
O PERA DO R
0 7 :0 0 -0 8 :0 0
0 8 :0 0 -0 9 :0 0
0 9 :0 0 -1 0 :0 0
1 0 :0 0 -1 1 :0 0
1 1 :0 0 -1 2 :0 0
1 2 :0 0 -1 3 :0 0
1 3 :0 0 -1 4 :0 0
1 4 :0 0 -1 5 :0 0
1 5 :0 0 -1 6 :0 0
1 6 :0 0 -1 7 :0 0
1 7 :0 0 -1 8 :0 0
1 8 :0 0 -1 9 :0 0
1 9 :0 0 -2 0 :0 0
2 0 :0 0 -2 1 :0 0
2 1 :0 0 -2 2 :0 0
2 2 :0 0 -2 3 :0 0
2 3 :0 0 -2 4 :0 0
0 0 :0 0 -0 1 :0 0
0 1 :0 0 -0 2 :0 0
0 2 :0 0 -0 3 :0 0
0 3 :0 0 -0 4 :0 0
0 4 :0 0 -0 5 :0 0
0 5 :0 0 -0 6 :0 0
0 6 :0 0 -0 7 :0 0
O b s e r v a c io n e s:
Fuente: ENDESA
177
4.4.6 Canteado / Encolado de Lminas

Fecha :
PROCEDIMIENTO CANTEADO Y
29/07/03
ENCOLADO DE LAMINAS
Versin : 00
PRO-PR-06
ELABORADO POR: SLD
1
Pgina 1/9
APROBADO POR: GNP
PROPSITO
Establecer el procedimiento operativo para la Canteadora - Encoladora.
ALCANCE
Es aplicable en las mquinas Canteadora-Encoladora, 1 y 2.
RESPONSABLE
La responsabilidad de la aplicacin es del operador de la CanteadoraEncoladora 1 y 2.
4.1
PAQUETE
Conjunto de lminas, en un nmero que sea manejable manualmente.
178
PROCEDIMIENTO
PRO-PR-06
CANTEADO Y ENCOLADO
Pgina : 2/9
DE LAMINAS
4.2
OLLA
Recipiente ubicado en la mquina, en donde se carga la cola.
4.3
SLD, Supervisor Lnea Decorativa
4.4
GNP, Gerente de Nuevos Productos
4.5
CANTEADO
Corte que se hace en los cantos del paquete de chapas, con el objetivo de
escuadrarle.
5 DESARROLLO
5.1
Antes de prender la mquina se debe hacer lo siguiente:
5.1.1
Colocar cola en la olla del encolador.
179
PROCEDIMIENTO
PRO-PR-06
CANTEADO Y ENCOLADO
Pgina : 3/9
DE LAMINAS
5.1.2
Limpiar la mesa de la mquina asegurndose que no haya algo que

obstaculice el trabajo.
5.2
ENCENDIDO (Ver Grfico 4.38)
5.2.1
Prender la mquina con el switch principal perilla A1.
5.2.2
Prender la bomba hidrulica perilla A2.
5.2.3
Prender el encolador perilla A3
5.2.4
Prender la barra de presin perilla A4 .
5.2.5
Pulsar el botn A5 para que el encolador tome su posicin inicial.
5.3 PROCEDIMIENTO OPERATIVO
5.3.1 Una vez prendida la mquina se debe esperar 5 minutos antes de empezar
a trabajar ya que en este tiempo se activa el indicador de corte (Lser).
5.3.2 Pulsar el botn B 17, para activar el encolador de cantos. La cantidad de
cola aplicada (pelcula de cola) se podr regular graduando la rendija que
existe entre el rodillo dosificador y el rodillo encolador. Esto se podr
efectuar una vez aflojado el tornillo hexagonal y girando el hexgono en el
engranaje especial. El soporte de rodillo encolador se podr ajustar con
180
PROCEDIMIENTO
PRO-PR-06
CANTEADO Y ENCOLADO
Pgina : 4/9
DE LAMINAS
precisin con respecto al paquete de chapas canteado, y de igual manera

tambin el paralelismo del rodillo encolador con respecto al material a
cortar.
5.3.3 El operador coge uno a uno los paquetes.

5.3.4 Llevar a la mesa donde se lo iguala el paquete dndole ligeros golpes en el
canto del mismo.
5.3.5 Levantar los pines pisando el pedal C, que tiene doble funcin de alzar y
bajar los mismos.
5.3.6 Luego, el operador debe bajar los pines con el mismo pedal C asegurando
el paquete a la mesa de arrastre para que esta se encargue de llevarlo, hacia
la canteadora.
5.3.7 Una vez el paquete en la canteadora, el rayo lser indica por donde se
direcciona el corte.
5.3.8 El operador una vez que a sealado por donde va a cortar, activa la
cuchilla y la barra de presin al mismo tiempo con la ayuda de dos pulsadores D1 y
D4 que se encuentran en la mesa de arrastre para que baje
181
PROCEDIMIENTO
PRO-PR-06
CANTEADO Y ENCOLADO
Pgina : 5/9
DE LAMINAS
5.3.9
Una vez que la mquina a expulsado los desperdicios del proceso de

canteado automticamente es encolado el canto del paquete de chapas.
5.3.10 Se alza los pines con el pedal C para que se quite la presin de estos
sobre el paquete y se retira la mesa de arrastre.
5.3.11 Automticamente la barra de presin sube dejando libre al paquete para

que pueda ser retirado por el operador y pasa a la segunda mquina para
que realicen el mismo procedimiento en el otro canto del paquete de
laminas.
5.3.12 Posteriormente el ayudante toma el paquete y lo abre en forma de abanico

sobre la mesa en espera del proceso siguiente. Se deja secar el adhesivo
un mnimo de 3 minutos.
Se repite esta operacin desde el paso 5.3.3 con el resto de paquetes hasta terminar
la jornada de trabajo.
182
Grfico 4.38.1: Controles de la Canteadora - Encoladora
Fuente: ENDESA
183
Grfico 4.38.2: Controles de la Canteadora - Encoladora
1
1
2
3
MANDO
BARRA DE
PRESION
LISTONES
DE CORTE
ENCOLADOR
MESA
GIRATORIA
TOPES
BARRA
DE PRESION
4
5
10
11
14
MANDO AUTOMATICO DESCONECTADO
15
MANDO AUTOMATICO CONECTADO
16
DOBLE CORTE
17
ENCOLADOR
DOBLE
CORTE
12
13
Fuente: ENDESA
184
PROCEDIMIENTO
PRO-PR-06
CANTEADO Y ENCOLADO
Pgina : 8/9
DE LAMINAS
5.4
APAGADO
5.4.1 Acabar de cantear y encolar el paquete que se este trabajando.
5.4.2 Apagar la barra de presin, perilla A 4
5.4.3 Apagar el encolador, perilla A 3
5.4.4 Apagar la bomba hidrulica, perilla A 2
5.4.5 Apagar la mquina totalmente con el switch principal, perilla A1
5.5
RECOMENDACIONES
5.5.1 Activar el botn B13 de doble corte para maderas duras.
5.5.2 Si por algn motivo el encolador se para en la mitad del proceso pulsar en
botn A 5 para que el encolador tome su posicin inicial.
5.5.3 Hacer
un
mantenimiento
preventivo,
segn
el
cronograma
del
departamento de mantenimiento.
5.5.4 Asegurarse que haya cola en la olla antes de empezar el proceso.
185
PROPR-06
PROCEDIMIENTO
CANTEADO Y
ENCOLADO DE
LAMINAS
Pgina
: 9/9
REFERENCIAS
No Aplica
REGISTROS
No Aplica
186
ntrol del Canteado-Encolado

Fecha :
INSTRUCCIN DE INSPECCION DE
CANTEADO Y ENCOLADO DE
PRO-PR-06-IN-01
Versin : 00
LAMINAS
ELABORADO POR: SLD

1
29/07/03
Pgina 1/4
APROBADO POR: GNP
PROPSITO
Establecer las instrucciones de inspeccin en el proceso de canteado y
encolado de lminas decorativas.
ALCANCE
Es aplicable en las mquinas Canteadoras-Encoladoras, No. 1 y No. 2 de la

Nave Decorativa
3 RESPONSABILIDAD
La responsabilidad de la aplicacin es de los operadores de las mquinas

Canteadoras-encoladoras, No. 1 y No. 2.
187
PRO-PR-06-IN-01
Pgina : 2/4
LAMINAS
4.1 PAQUETE
Conjunto de chapas, en un nmero que sea manejable manualmente.
4.2 CANTEADO
Corte que se hace en los cantos del paquete de chapas, con el objetivo de
escuadrarle.
4.3
SND, Supervisor Nave Decorativa
4.4 GNP, Gerente de Nuevos Productos
5.1
DESAROLLO
Las instrucciones de inspeccin se indican en la tabla 4.19.
5.2
Debe estar escuadrado y pasar la prueba de juntado.
188
PRO-PR-06-IN-01
Pgina : 3/4
LAMINAS
5.3
En los paquetes que presenten no conformidad en el escuadrado, se

escribir con tiza en la primera lmina, NO CONFORME.
5.4
Los paquetes NO CONFORME, sern canteados nuevamente,

segn la disposicin del supervisor.
REFERENCIAS
No aplica
189
PRO-PR-06-IN-01
Pgina : 4/4
LAMINAS
7
Cdigo
REGISTROS
Nombre
PRO-
CANTEADO
SUPERVISOR DE
PR-06-
ENCOLADO
LA
FO-01
Tipo de
Tiempo
Formato
Retenido
Responsable
LINEA
Archivo
UN AO
ASEGURAMIENTO DE
LA CALIDAD
DECORATIVA
190
TABLA 4.19: MATRIZ DE CONTROL PARA EL CANTEADO-ENCOLADO
PROCESO
C A N TEA D O -EN C O LA D O
PRODUCTO TERMINADO
No.
1
Canteado (M)
2
Corte (M)
ENCOLADO (M)
RESPONSBLE
Operador
de la
canteadora
encoladora
Operador
de la
canteadora
encoladora
Operador
de la
canteadora
encoladora
INST/EQUIPO
Visual
Visual
Juntadora
Se toma una lmina y se iguala las puntas

De no coincidir se debe volver a cantear
Luego del corte se observa el paquete para verificar
que est totalmente limpio, es decir que no haya
desprendimiento de astillas de chapa. De as
ocurrir se revisa el filo de la cuchilla y si es necesario
se cambia de inmediato.
Se cantea, se encola, se deja secar un paquete luego
se hace la prueba de juntado para comprobar la calidad
del encolado. En caso de juntas abiertas o exeso de
de cola regular el encolador segn sea el caso.
Se registra en el formato PRO-PR-06-FO-1 , al inicio de
de cada turno y cuando se cambie de especie o de
espesor.
FRECUENCIA DE INSPECCION: CADA DOS HORAS

Fuente: ENDESA
191
Tabla 4.20 Formato para el control de Canteado Encolado
P R O -P R -0 6 - F O - 0 1
C A N T E A D O -E N C O L A D O
F E C H A:
F E C H A:
ao
me s
d a
ao
C A N T E A D O R A E N C O LA D O R A N o .
H O RA
E s pe c ie
C ante ado
( B ie n/M al)
C o r te
( B ie n/M al)
E nc o lado
( B ie n/M al)
me s
d a
C A N T E A D O R A E N C O LA D O R A N o .
O pe rado r
E s pe c ie
C ante ado
( B ie n/M al)
C o r te
( B ie n/M al)
E nc o lado
( B ie n/M al)
O pe rado r
07:00-09:00
09:00-11:00
11:00-13:00
13:00-15:00
SU P E R VIS O R :
SU P E R VIS O R :
15:00-17:00
17:00-19:00
19:00-21:00
21:00-23:00
SU P E R VIS O R :
SU P E R VIS O R :
23:00-01:00
01:00-03:00
03:00-05:00
05:00-07:00
SU P E R VIS O R :
O bs e r vac i o ne s :
Fuente: ENDESA
SU P E R VIS O R :
O bs e r vac i o ne s :
192
4.4.7 Juntado de Lminas

Fecha :
PROCEDIMIENTO JUNTADO DE
29/07/03
LAMINAS
Versin : 00
PRO-PR-07
ELABORADO POR: SLD
1
Pgina 1/13
APROBADO POR: GNP
PROPSITO
Hacer conocer el procedimiento de operacin en el juntado.
ALCANCE
Es aplicable en las mquinas juntadotas
No. 1 y No. 2 de caras
decorativas.
RESPONSABLE
La responsabilidad de la aplicacin es del operador de la juntadora de

caras decorativas.
193
PROCEDIMIENTO DE JUNTADO
PRO-PR-07
Pgina : 2/13
DE LAMINAS
4.1
Lamina
Hoja delgada de madera de espesor uniforme, obtenida por desenrollo o
laminado.
4.2
CARA
Pieza formada por chapas de madera, en dimensiones predeterminadas,

que sirven como recubrimiento de tableros.
4.3
SND
Supervisor de la Nave Decorativa.
4.4
GNP
Gerente de Nuevos Productos
194
PRO-PR-07
Pgina : 3/13
DE LAMINAS
5
5.1
DESARROLLO
DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO OPERATIVO
Antes de iniciar las operaciones de juntado se revisa lo siguiente:
5.1.1
Colocar lubricante (aceite soluble) en los depsitos para las toberas.
5.1.2
Regular las ruedas de entrada con las rodelas que se encuentran sobre las
mismas a lo largo de la mesa.
5.1.3
Regular el tiempo de juntado de cada chapa segn el material que se vaya

a trabajar, (ver referencia en la tabla 4.22)
5.1.4
Colocar las fotoclulas segn las dimensiones requeridas.(Ancho de la

cara).
195
PRO-PR-07
Pgina : 4/13
DE LAMINAS
Tabla 4.21: Tolerancia en el ancho de las caras

ANCHO (cm)
(+ 2)
86
96
124
Fuente:ENDESA
Elaborado: Renn Bosmediano
5.1.5 Regular la distancia de los repasadores (hilo trmico), aproximadamente a

4 cm en cada extremo de largo nominal.
GRFICO 4.39: DETALLE DE LOS REPASADORES EN LA MQUINA

JUNTADORA
Repasador
Aprox. 4 cm
Repasador
Cara
Aprox. 4 cm
Fuente:ENDESA
196
PRO-PR-07
Pgina : 5/13
DE LAMINAS
5.2
ENCENDIDO
5.2.1
Prender la mquina con el switch principal, perilla A 1 . Grfico 4.42
5.2.2
Regular la presin segn tabla 4.22 Con la perilla E1.Grfico 4.40
TABLA 4.22 : PARMETROS DE LA MQUINA JUNTADORA
Espesor
Tiempo
Presin
Temperatura
(mm)
(s)
(bar)
(C)
0.5 0.9
0.8 1.5
9 12
130 160
1.0 1.5
1.0 1.8
10 12
140 170
1.6 2.4
1.5 2.5
12 14
160 180
2.5 4.2
2.5 4.0
12 - 16
160 - 200
Fuente:ENDESA
5.2.3 Esperar unos minutos hasta que alcance la temperatura requerida segn la
tabla 4.22 . Ver partes B y D del Grfico 4.42.
197
PRO-PR-07
Pgina : 6/13
DE LAMINAS
5.2.4
Controlar que la presin de aire en los rodillos de los hilos este entre 50 y
60 PSI. Menos 50 PSI, no repasa bien; Ms de 60 PSI golpean los rodillos
y se doblan las puntas.
5.2.5 Regular la temperatura en las toberas de los hilos para que est entre 80 y
110C. Si esta menos de 80C no se pega y si esta ms de 110C se
enredan los hilos.
5.3
5.3.1
Tomar el paquete de lminas que est en rea de secado de la cola.
5.3.2
Colocar el paquete en la mesa de la juntadora.
5.3.3
Levantar la barra de presin con la perilla C6 en posicin I.
5.3.4
Levantar los rodillos de presin con el pulsador C3.
5.3.5
Activar los rodillos de entrada, con el pulsador C5.
5.3.6
Alimentar la primera chapa (lmina), hacindola coincidir en la gua del

extremo izquierdo para que ingrese bien alineada (escuadrada).
198
PRO-PR-07
Pgina : 7/13
DE LAMINAS
5.3.7
Levantar los pines (topes) con la perilla C6 en posicin 0.
5.3.8
Escuadrar la chapa en relacin a los pines hacindola topar en los mismos.
5.3.9
Bajar la barra de presin con la perilla C6 en posicin III.
5.3.10
Alimentar otra chapa dndole la vuelta.
5.3.11
Levantar la barra de presin con la perilla C6 en posicin I.
5.3.12
Sacar las chapas juntadas y verificar que no haya aberturas.
5.3.13
Bajar la barra de presin con la perilla C6 en III (trabajo normal).
5.3.14
Bajar los rodillos de presin C15 y los rodillos de entrada C17.
5.3.15
Girar la perilla C7, hacia II para el trabajo normal.
5.3.16
Alimentar las chapas de una en una y segn la gua del extremo izquierdo
colocarla en la banda de alimentacin; una como viene del paquete y la
siguiente dada la vuelta para formar la figura del veteado caracterstico de
cada especie de madera.
199
PRO-PR-07
Pgina : 8/13
DE LAMINAS
5.3.17
Una vez que ingresan las lminas van formando la cara, para lo cual baja
la barra derrite la cola de los cantos y aplicando presin se van juntando
las lminas en sentido longitudinal (en el canto). Grfico 4.40
Grfico 4.40: Detalle del juntado delas lminas en el canto

Juntado en el canto
Fuente:ENDESA

5.3.18 Una vez que la cara alcanza el ancho establecido que puede ser 2, 3 0 4
pies,
automticamente
es
guillotinada,
y mediante
los
rodillos
transportadores sigue su avance.
5.3.19 Se coloca el hilo trmico en los extremos de la cara. Grfico 4.41
200
PRO-PR-07
Pgina : 9/13
DE LAMINAS
Grfico 4.41: Detalle del juntado delas lminas transversalmente
Juntado transversal (Hilo Trmico)
Fuente:ENDESA
5.3.20 La cara ya juntada avanza hacia el apilador. Para lo cual una vez que
completa su capacidad se enciende el indicador en el panel central (C13,
anexo 1). Una vez completa la tarima es retirada y transportada hacia la
siguiente etapa de produccin.
Nota:
El
proceso
es
automtico
partir
del
punto
5.3.16
201
Grfico 4.42 Controles de la Mquina Juntadora
B
1
1
2
C
2
D
7
10
11
12
1
2
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
2
3
2
3
4
Fuente:ENDESA
202
PRO-PR-07
Pgina : 11/13
DE LAMINAS
PARTES:
A:
Switch principal
Reloj para la fijacin del tiempo de encolado
Contador de Juntas
Contador de caras
B:
Indicadores de temperatura
1 Calefaccin supe
2 Calefaccin superior
3 Calefaccin inferior
C: Panel Central
Foco, se prende para indicar que se puede alimentar la chapa

para ser
juntada.
2 Transporte hacia delante

3
Rodillo de presin Superior
Para las bandas de alimentacin
Rodillos de entrada superior
203
PRO-PR-07
Pgina : 12/13
DE LAMINAS
Perilla :
I Sube la barra de presin

0 Desconecta el sistema de la bomba hidrulica.(parada)
II Baja la barra de presin
III Trabajo Normal de la juntadora.
7 Perilla: Mquinas auxiliares (Apilador, cizalla)
I Ajuste de los rodillos del apilador
0 Parada
II Activar la cizalla
III Para trabajar sin cizalla, trabajo automtico, cuando
Todas las lminas tienen el mismo ancho.
8 Pulsador, hace que el plstico del apilador se enrolle deje caer la
cara
a la mesa elevadora y regrese a su posicin
inicial.
9
Pulsador de transporte intermedio, activa las bandas de transporte

hacia el repasado de hilo trmico.
10 Para extraer la chapa, en caso de que se quede trabada.

11 Transporte hacia delante, para transportar la cara hacia la mesa de
apilado.
12 Indicador visual (foco) similar al No. 1.
204
PRO-PR-07
Pgina : 13/13
DE LAMINAS
13 Indicador visual (foco), se prende cuando la mesa de apilado est

llena.
14 Transporte hacia atrs, activa los rodillos del No. 3 en sentido
contrario.
15 Rodillos de presin inferior, baja los rodillos de entrada.
16 Perilla, posicin normal , para la entrada de la chapa normal.
17 Rodillos de entrada, baja los rodillos.
18 Activa la cuchilla.
19 Para trabajar con chapa pre-dimensionada, trabajo automtico.
20 Para abrir los pines e igualar la chapa.
21 Transporte hacia atrs, para regresar la cara hacia la juntadora de
hilos.
D: Indicadores de Temperatura
E:
1 Regulador de la presin.
2
Manmetro
3 Indicador de la presin actual

4 Regulador de la velocidad de las bandas de alimentacin.
REFERENCIAS
No Aplica
205
4.4.7.1 Instruccin de Inspeccin para el control del Juntado de Lminas

Fecha :
29/07/03
PARA EL JUNTADO DE LAMINAS
PRO-PR-07-IN-01
ELABORADO POR: SLD
1
Versin : 00
Pgina 1/4
APROBADO POR: GNP
PROPOSITO
Establecer las instrucciones de inspeccin en el proceso de juntado de

lminas.
ALCANCE
Es aplicable en las Juntadoras de lminas No. 1 y No. 2 de la Lnea

Decorativa.
RESPONSABLE
La responsabilidad de la aplicacin es de los operadores de las mquinas
Juntadoras, No. 1 y No. 2.
206
PRO-PR-07-IN-01
Pgina : 2/4
4.1
LAMINA
Hoja delgada de madera de espesor uniforme, obtenida por desenrollo o

laminado.
4.2
CARA

4.3
SLD
Supervisor de la Lnea Decorativa.
4.4
GNP
Gerente de Nuevos Productos
5 DESARROLLO
207
PRO-PR-07-IN-01
Pgina : 3/4
Tabla 4.23: Tolerancia para la formacin de caras
TABLERO
LONGITUD
ANCHO
(Pies)
(cm)
(cm)
Mnimo
Mnimo
2x7
218
86
3x7
218
96
3x8
248
96
4x7
218
124
4x8
248
124
Fuente: ENDESA
208
PRO-PR-07-IN-01
Pgina : 4/4
5.3
IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO NO CONFORME
El producto que no cumpla con las especificaciones, se raya con tiza: NO

CONFORME, en la primera cara de la tarima.
5.4

Segn lo que disponga el supervisor de rea.
REFERENCIAS
No Aplica
7
REGISTROS
Cdigo
Nombre
PRO-
Tipo de
Tiempo
Formato
Retenido
Responsable
SUPERVISOR
Archivo
PRE-
UN
PR-07- JUNTADO DE LA LINEA ESTABLECIDO AO

FO-01
DE
ASEGURAMIENTO
DE LA CALIDAD
DECORATIVA
LAMINAS
209
Tabla 4.24 Matriz de control para el Juntado de Laminas
PR O C E SO
JU N T A D O D E C A R A S
N o.
M e d id a s (M )
(L a r g o y A n c h o )
C a lid a d d e l J u n ta d o (M )
2
A p ila m ie n to d e C a r a s J u n ta d a s (R )
RE SPO N SBLE
IN S T /E Q U IP O
S u p e rv is o r
d e l re a
u o p e ra d o r
d e la
ju n ta d o ra
F le x m e tro
S u p e rv is o r
d e l re a
u o p e ra d o r
d e la
ju n ta d o ra
S u p e rv is o r
d e l re a
u o p e ra d o r
d e la
ju n ta d o ra
V is u a l
V is u a l
D e l a p ila d o r s e re tira u n a c a ra p a ra m e d ir e l la rg o
y a n c h o d e la m is m a y s e re g is tra e l p ro m e d io e n e l
fo rm a to
P R O -P R -0 7 -F O -0 1 , s e c o m p a ra c o n la s
e s p e c ific a c io n e s ,s i e s ta fu e ra , s e a ju s ta n la s fo to c e ld a s
c o rre s p o n d ie n te s .
S e d e b e o b s e rv a r q u e la c a n tid a d d e h ilo s s e a e l
c o rre c to 2 e n c a d a e x tre m o , q u e n o e x is ta a b e rtu ra s
n i b a s u ra s e n la s ju n ta s . D e n o c u m p lir c o n lo in d ic a d o
r e v is a r lo s r e p a s a d o r e s y so lu c io n a r e l p ro b le m a .
L a s c a ra s d e b e n s e r a p ila d a s e n fo rm a o rd e n a d a
u n a s o b r e o tra , c o lo c a n d o u n ta b le ro c o m o p la n tilla
e s to p e r m ite te n e r ta rim a s a p ila d a s c o rre c ta m e n te
y f c ile s d e tra n s p o rta r.
F R E C U E N C IA D E IN S P E C C IO N : C A D A H O R A
R E G IS T R O : S E R E G IS T R A E N E L F O R M A T O P R O - P R -0 7 -F O -0 1
Fuente: ENDESA
210
Tabla 4.25: Formato para el control de Juntado
P R O -P R -0 7 -F O -0 1
J U N T A D O
D E
L A M IN A S
F E C H A :
F E C H A :
a o
JU N T A D O R A
m es
d a
a o
N o .
JU N T A D O R A
m es
d a
N o .
H O R A
E sp e c ie
0
0
0
1
1
1
1
1
1
7
8
9
0
1
2
3
4
5
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-0
-0
-1
-1
-1
-1
-1
-1
-1
8
9
0
1
2
3
4
5
6
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
6
7
8
9
0
1
2
3
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
0
0
0
0
0
0
0
0
-1
-1
-1
-2
-2
-2
-2
-2
7
8
9
0
1
2
3
4
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
0
1
2
3
4
5
6
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
0
0
0
0
0
0
0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
-0
1
2
3
4
5
6
7
:0
:0
:0
:0
:0
:0
:0
A p ila d o
(B ie n /M a l)
O p era d or
E sp e c ie
M e d id a s (c m )
L a rg o
A n ch o
Ju n ta d o
(B ie n /M a l)
A p ila d o
(B ie n /M a l)
O p era d or
S U P E R V IS O R
S U P E R V IS O R
0
0
0
0
0
0
0
0
S U P E R V IS O R
0
0
0
0
0
0
0
Ju n ta d o
(B ie n /M a l)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
S U P E R V IS O R
1
1
1
1
2
2
2
2
M e d id a s (c m )
L a rg o
A n ch o
0
0
0
0
0
0
0
Fuente: ENDESA
211
4.4.8 Repasado y Clasificacin de Caras
Fecha :
PROCEDIMIENTO REPASADO Y
29/07/03
CLASIFICACION DE CARAS
Versin : 00
PRO-PR-08
ELABORADO POR: SLD
Pgina 1/7
APROBADO POR: GNP
PROPOSITO
Establecer el procedimiento operativo en el repasado y clasificacin de

caras decorativas.
ALCANCE
Es aplicable en el rea de repasado y clasificacin de caras decorativas.
RESPONSABLE
La responsabilidad de la aplicacin es del personal que labora en el

repasado y clasificacin de caras decorativas.
212
REPASADO Y CLASIFICACION DE
PRO-PR-08
Pgina : 2/7
CARAS
4.1
Repasado
Es un cosido con hilo trmico que se hace en las caras que tienen juntas
separadas o lminas rotas.
4.2
4.3
DESARROLLO
5.1
ENCENDIDO DE MAQUIINAS REPASADORAS
Conectar los repasadores en las tomas existentes en cada mesa.
5.1.2
Prender el tablero elctrico con el switch principal perilla No 1. Grfico
4.30
5.1.3
Prender los repasadores desde el tablero elctrico con el pulsador que les
corresponda a cada uno de ellos ya que estn divididos dos por mesa.
213
PRO-PR-08
Pgina : 3/7
CARAS
5.2
OPERACIN
5.2.1 Pasar el par de hilos por la malla y el cautn del repasador dejando
aproximadamente 3 cm de hilo de largo para luego arrancar con el proceso de
repasado.
La temperatura que debe tener el repasador para empezar con su trabajo es de 180
Grados centgrados mnimo.
El operador pasa la tarima de caras decorativas de la seccin de juntado a las mesas
de repasado mediante un transporte de rodillos o por medio del montacargas.
Luego en la seccin de repasado el operador observa las caras y va clasificando en
tres categoras que son AB, C, CC.
El repasado se hace cuando las caras estn abiertas en las juntas, estn con huecos
producidos por los nudos de la madera, o les falta algn pedazo.
El operador revisa la cara por donde este abierta y con el repasador une con
movimientos en ziczac.
Cuando la cara presenta huecos el operador debe tratar de cubrir estos con pequeos
pedazos de chapa de la misma especie. Lo mismo se debe hacer cuando a la cara le
falta algn pedazo
214
PRO-PR-08
Pgina : 4/7
CARAS
5.3
CLACIFICACION DE CARAS DECORATIVAS
Tabla 4..26 Clasificacin de Caras
Clasificacin
AB
CC
Descalibrado
No acepta
No acepta
Acepta
Nudos sanos
Acepta
Acepta
Acepta
Nudos abiertos
No acepta
Acepta hasta 2 filas
Acepta
DEFECTOS
(repasados)
Manchas:
Propias de la Madera
Acepta
Acepta
De Hongos
No acepta
Acepta hasta 20 cm
Acepta
Acepta
De los extremos
De aceite
Parches
Lnea de cola
No Acepta
No Acepta
Acepta
No acepta
No acepta
Acepta
No acepta
Acepta
Acepta
Acepta hasta 1 fila en
Acepta
Polillas
No acepta
grupos de 3 a 4 por cada 20

cm2
Pasadores
Acepta una fila de dimetro
Acepta hasta 3 filas de
2 mm
dimetro
Acepta
2 mm.
Rayado
Acepta si no es profundo
Acepta
Acepta
Trizado
No acepta
Acepta
Acepta
No acepta
No acepta
Acepta
Veta Diferente
Fuente: ENDESA
215
PRO-PR-08
Pgina : 5/7
CARAS
5.3.2
De acuerdo a la clasificacin anterior, as caras se apilan manualmente

en el lugar que les corresponde:
Grfico 4.43: Mesas de Clasificacin de Caras Decorativas
R
E
P
A
S
A
D
O
AB
CC
Fuente: ENDESA
Elaborado por:Renn Bosmediano
5.3.3 Una vez que se ha completado la tarima, se transporta mediante el

montacargas hacia la zona de almacenamiento correspondiente.
5.4 CONTROLES
Tablero Elctrico. Grfico 4.30

1
perilla de encendido y apagado del tablero elctrico.
216
PRO-PR-08
Pgina : 6/7
CARAS
pulsador de encendido del repasador No 1
Pulsador de apagado del repasador No 1
10
11
12
13
Grfico 4.44: Tablero elctrico de la seccin de Repasado
10
11
12
13
Fuente: ENDESA
217
PRO-PR-08
Pgina : 7/7
CARAS
5.5
5.5.1
5.6
5.6.1
APAGADO
Apagar desde el tablero principal con la perilla No 1
RECOMENDACIONES
Esperar cinco minutos para que se caliente el repasador y alcance la

temperatura de 180 C para empezar con el proceso de repasado.
5.6.2
Trabajar con una temperatura mximo de 200 grados centgrados ya que

con mayor temperatura el hilo se rompe fcilmente
REFERENCIAS
No Aplica
REGISTROS
NO APLICA
218
4.4.8.1 Instruccin de Inspeccin para el Repasado y Clasificacin de Caras

Fecha :
PARA REPASADO Y
PRO-PR-08-IN-01
Versin : 00
ELABORADO POR: SLD

1
29/07/03
Pgina 1/4
APROBADO POR: GNP
PROPOSITO
Establecer las instrucciones de inspeccin en el proceso de repasado y
clasificacin de caras decorativas.
ALCANCE
Es aplicable en la seccin de repasado y clasificacin de caras, de la Nave

Decorativa.
RESPONSABLE
La responsabilidad de la aplicacin es del personal que labora en la

seccin de repasado y clasificacin de caras de la Nave Decorativa.
219
PRO-PR-08-IN-01
PARA REPASADO Y
Pgina : 2/4
4
4.1
CARA

4.2
REPASADO
Es un cosido con hilo trmico que se hace en las caras que tienen juntas
separadas o lminas rotas.
4.3
4.4
GP, Gerente de produccin.
5.1
DESARROLLO
220
PRO-PR-08-IN-01
PARA REPASADO Y
Pgina : 3/4
Segn Tabla 4.26
5.3 IDENTIFICACION DEL PRODUCTO NO CONFORME
El producto que no cumpla con las especificaciones, se escribe con rojo: NO

CONFORME, en la hoja de clasificacin.
5.4
Segn lo que disponga el supervisor de rea.
REFERENCIAS
PRO-PR-08
221
PRO-PR-08-IN-01
PARA REPASADO Y
Pgina : 4/4
REGISTROS
Tipo de
Cdigo
Nombre
Tiempo
Responsable
Archivo
Formato Retenido
PRO-
REPASADO
Y SUPERVISOR
PR-08- CLASIFICACION DE LA LINEA

FO-01
DE CARAS
UN
ASEGURAMIENTO
AO
DE LA CALIDAD
DECORATIVA
222
Tabla 4.27 Matriz de control para la clasificacin y repasado de caras

M AT ERIA PRIM A
PR OC ESO
R E P A S A D O Y C LA S IF IC A C IO N D E
C A R A S D E C O R A T IV A S
PR ODUCT O T ER M INADO
No.
RESPONSBLE
Supervisor
y/o
personal
del
rea
Supervisor
y/o
personal
del
rea
Clasificacin (M)
Ancho (M)
INST/EQUIPO
Visual
Se toma una cara de una tarima clasificada en

cualquier mesa al azar y de acuerdo a la tabla de
clasificacin se determina si cumple o no.
Se registra en el formato PRO-PR-08-FO-01
Se toma una cara de una tarima clasificada en

Flexmetro cualquier meza al azar, se mide el ancho y se
registra en el formato PRO-PR-08-FO-01
Las caras que no cumplan con las especificaciones
segn la tabla 4.6 , sern separadas.
FRECUENCIA DE INSPECCION: CADA HORA

Fuente: ENDESA
223
Tabla 4.28: Formato para control de Repasado y Clasificacin de Caras
P R O -P R -0 8 -FO -0 1
R E P A S A D O Y C L A S IF IC A C IO N D E C A R A S D E C O R A T IV A S
FECHA
FECHA
ao
mes
d a
ao
mes
d a
HORA
E s p e c ie
M esa
No.
C la s e
(A B , C , C C )
Ancho
(c m )
O perador
E s p e c ie
M esa
No.
C la s e
(A B , C , C C )
Ancho
(c m )
O perador
0 7 :0 0 - 0 8 :0 0
0 8 :0 0 - 0 9 :0 0
0 9 :0 0 - 1 0 :0 0
1 0 :0 0 - 1 1 :0 0
1 1 :0 0 - 1 2 :0 0
1 2 :0 0 - 1 3 :0 0
1 3 :0 0 - 1 4 :0 0
1 4 :0 0 - 1 5 :0 0
1 5 :0 0 - 1 6 :0 0
1 6 :0 0 - 1 7 :0 0
1 7 :0 0 - 1 8 :0 0
1 8 :0 0 - 1 9 :0 0
1 9 :0 0 - 2 0 :0 0
2 0 :0 0 - 2 1 :0 0
2 1 :0 0 - 2 2 :0 0
2 2 :0 0 - 2 3 :0 0
2 3 :0 0 - 2 4 :0 0
0 0 :0 0 - 0 1 :0 0
0 1 :0 0 - 0 2 :0 0
0 2 :0 0 - 0 3 :0 0
0 3 :0 0 - 0 4 :0 0
0 4 :0 0 - 0 5 :0 0
0 5 :0 0 - 0 6 :0 0
Fuente: ENDESA
Elaborado por: Renn Bosmedaiono
224
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1
CONCLUSIONES
La empresa ENDESA tiene una dilatada trayectoria dentro de la industria nacional, y

es la conviccin de sus Gestores lo que le permite crecer y estar siempre en la
bsqueda del mejoramiento, lo cual se refleja en la colaboracin prestada para la
realizacin de la presente investigacin y de dichas experiencias se concluye:
- Al implantar un Sistema de Gestin de Calidad y mediante su seguimiento, nos

podemos dar cuenta claramente que el trabajo es ms consistente y algo muy
importante, que es la razn de un SGC; las necesidades de los clientes pueden ser
integradas sistemticamente a la organizacin mediante la retroalimentacin que este
sistema nos provee.
Un SGC es una herramienta de informacin la cual sirve para la toma de
decisiones gerenciales con respecto a la calidad de los productos y servicios que la

organizacin pone a disposicin de las partes interesadas.
- Debemos estar convencidos de que la implantacin de un SGC es el inicio del

mejoramiento continuo y que este no tiene fin, una vez implantado se vuelve cclico
mediante la eliminacin de no conformidades existentes y /o potenciales.
225
Concientiza a la Gerencia de la necesidad de entrenamiento en los

procedimientos ms complejos y de incidencia directa en la calidad final del
producto o servicio.
Uno de los ms grandes problemas que tenemos en la industria nacional es la

fuga de la mano de obra calificada, para lo cual mediante la documentacin
de los procedimientos claves
se asegura que las actividades para
manufacturar un producto sean ejecutadas con la misma tcnica y habilidad

por diferentes personas.
Desarrolla la autodisciplina debido a la necesidad de establecer y escribir los

procedimientos claves lo cual obliga a entender lo que se hace en las
operaciones crticas y el porque se realiza de determinada manera.
Estimula la auto-evaluacin, mediante la cual se monitora peridicamente

las operaciones. Lo que hace que los trabajadores tomen conciencia de la
importancia que tiene su participacin, y la honestidad que implica.
La implantacin de un Sistema de Gestin de la Calidad en una organizacin

se da principalmente para demostrar su capacidad para proporcionar
productos que cumplan los requisitos de sus clientes y dar confianza a estos
para cumplir con el compromiso de satisfacer sus necesidades..
226
La implantacin de un Sistema de Gestin de la Calidad, y su Certificacin

Internacional,
abre
nuevas
puertas
para
mercados
internacionales
incursionando con mayor confianza.

-
Al normalizar los proceso, se facilita el entrenamiento, se preserva el

conocimiento, se asegura la calidad, se mejora el servicio, se racionaliza el
costo, se mejora el uso de los recursos y se reduce el desperdicio.
5.2
RECOMENDACIONES
Se debe tener claro que la implantacin de un Sistema de Gestin de Calidad

tiene inicio, pero no tiene fin, siempre tenemos que estar inmiscuidos en el
Mejoramiento Continuo.
- En la organizacin se debe estar siempre atentos a l surgimiento no de

problemas, si no ms bien de oportunidades de mejoramiento.
- La rotacin del los trabajadores en las diversas reas de produccin,

especialmente en los procesos claves, a mas de asegurar mano de obra
capacitada, impide que los trabajadores realicen sus actividades de una
manera montona, y como consecuencia de esto puedan incurrir en errores
por falta de atencin.
- Orientar los niveles administrativos, operativos y comerciales hacia el proceso.

Todas las personas que conforman una Organizacin son eslabones de una
gran cadena, por eso se debe trabajar con iguales objetivos, al mismo ritmo,
227
para lograr metas comunes. Las metas de la Organizacin como una empresa
de Calidad con Calidad.
Dar una importancia a la educacin y a la capacitacin. Solo con la educacin

y capacitacin se podr mejorar. La educacin es la base de un proceso de
Calidad.
Promover el mejoramiento continuo. Es importante que se busque ser cada

vez mejores, poner empeo para lograr cambios positivos en el trabajo, y
procurar cada da mejorar las metas individualmente, as como las de la
empresa.
228
BIBLIOGRAFA
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BROWN, Nelson, La Industria Maderera, Madrid-Espaa, 1992
2.
DELGADO, Gustavo, Propiedades de la Madera, Mrida-Venezuela, 1975
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ENDESA,Anlisis y Solucin de Problemas, Quito-Ecuador.1996
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FOGAR, Aseguramiento de la Calidad, Mxico DF-Mxico, 1992
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Colombia, 1992.
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Andina, Quito-Ecuador, 1996.
229
10
JURAN, JM, Manual DEL Control de la Calidad, Colombia, 1996.
11
KOLLMAN, Tecnologa de la Madera. Tomo II.
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LOWENTHAL, Total Quality Management, Heinemann Professional

Publishing, Oxford, 1991.
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NORMA INTERNACIONAL, NTE-ISO-9001:2000, Sistemas de Gestin

de la Calidad, ISO-9001, Quito-Ecuador, 2000.
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NORMA INTERNACIONAL, NTE-ISO-9000:2000, Sistemas de Gestin

de la Calidad. Conceptos y Vocabulario, ISO-9001, Quito-Ecuador, 2000
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RIVERA, Adolfo, Corte y Secado de Chapas, Mrida-Venezuela, 1975.
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18.
Http://www.iso.cH/iso/en, Normas ISO 9000.
19.
Http://www.Hpva.orG, Laminas de Madera
20.
Http://www.astm.orG, Normas Tcnicas
230
21.
Http://www.keystoneveneers,com/products.Htm, Productos Laminados
22.
Http://www.veneersystems.com , Productos Laminados.
231
232
ANEXO1 : EJEMPLO DE EXPLOTACIN DE LOS PROCESOS DE APOYO
PROCESOS
DE
APOYO
SISTEMA DE
GESTION DE LA
CALIDAD
( SGC)
MANTENIMIENTO
RECURSOS
HUMANOS
COMPRAS
CONTROL DE
DOCUMENTOS
COMPRAS
MANUAL DE
SELECCIN,
YCONTRATACIN
CONTROL DE
REGISTROS DE
CALIDAD
EVALUACIN DE
PROVEEDORES
MANUAL DE
FUNCIONES
AUDITORIAS
INTERNAS Y
EXTERNAS
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y
CORRECTIVO
SEGURIDAD
PERSONAL
CONTROL DE LAS
NO
CONFORMIDADES
ACCIONES
PREVENTIVAS Y
CORRECTIVAS
Fuente: Propia
CE D R O
CEDRO
rosado cremoso y rojo plido

con un matiz anaranjado.
Cuando la madera esta seca
al aire la albura se torna de
Cedrela odorata
MACERADO : Se la macera
a la madera de 14 a 24 horas
a temperaturas de entre 20 y
60 C.
LAMINADO: Fcil de
laminar
FAMILIA
MELIACEAE
OTROS NOMBRES
Ecuador: cedro, cedro
colorado, cedro amargo,
citro, cedrillo, cedro macho,
cedro de castilla. Bolivia:
cedro. Colombia: Cedro
Per: cedro, cedro colorado.
Venezuela: cedro amargo,
cedro colorado, cedro rojo.
NOMBRE
INTERNACIONAL
SECADO : Es de fcil
Secado. Temperaturas entre
los 120 y 130 C.
color blanco rosado y el

duramen de color amarillo
rojizo con matiz anaranjado
JUNTADO : Fcil juntado
OLOR : Distintivo a
fragante
USOS
SABOR : Distintivo a
amargo
LUSTRE O BRILLO : Alto
GRANO : Generalmente
recto
TEXTURA : Media a gruesa
Spanishcedar
DISTRIBUCION Y
OFERTA
Es un rbol grande que
alcanza 40 m de altura o ms
y hasta 2.5 m de dimetro.
Se encuentra desde Mxico
hasta las tierras bajas de
centro y sur Amrica y norte
argentino. En Ecuador desde
el nivel del mar hasta 2000
m, (Costa y Oriente)en
bosques secundarios tardos,
pastizales y huertas.
CARACTERISTICAS
GENERALES
VETEADO : Bien definida

por arcos superpuestos.
SECADO Y
CONTRACCION
Fcil de secar
DUREZA Y PESO
Se lo utiliza para chapas

decorativas, contrachapados,
mueblera fina, ebanistera,
puertas, ventanas, tallados,
canoas e instrumentos
musicales. Es una madera de
alta calidad muy trabajable y
durable.
REFERNCIAS
-Manual de Identificacin de
-Especies de la Subregin
Andina, ITTO, Lima 1994.
-Plantas Nativas Para la
Reforestacin en el Ecuador,
Fundacin Natura, Quito
1990.
-ENDESA
La madera es blanda y
liviana : peso especifico
bsico medio entre 0.32 y
0.45 g/cm3.
DURABILIDAD
NATURAL
Moderada
COLOR : Cuando el rbol es

recin cortado la albura
presenta un color gris marrn
claro y el duramen de color
PRODUCCION DE
CHAPAS
ELABORADO POR: RENAN

BOSMEDIANO
FECHA: 2003-06-12
LAUREL
LAUREL
Cordia Alliodora
FAMILIA: BORRAGINCEO
OTROS NOMBRES:
Araacaspi
(EC.),freijo,
jennwood, sanjuanito (nombre
comercial), urura, lauto, frei
jorge, (Brasil), capa (P.R.) cypre
(Trin.), salwood (Br.H), dzevi
(C.R.), canieter (Col.), pardillo
(Ven.), brown silverball, tarapal
(Guayana Britnica), louro (Ur.),
lapacillo, loro amarillo, peterebi
(Arg.).
DISTRIBUCION Y
SUMINISTRO:
Es un rbol grande, que puede
tener hasta 75 cm (30 pulgadas)
de dimetro y una altura de hasta
50 m (150 pies). Se encuentra
ampliamente distribuido en los
bosques tropicales hmedos y
secos. Abundan en los claros de
bosques, en donde normalmente
se yergue solo. Crece entre los
cultivos y el pasto y se lo
cosecha ampliamente en el
Ecuador.
CARACTERISTICAS
GENERALES
Madera de corazn con varios
tonos caf (amarillo, verde olivo)
tiene sombras grisceas y marcas
negras irregulares. Su albura es
de un gris bien definido, pero
normalmente tiene un margen
interior irregular.
La madera de corazn es en
apariencia y percepcin aceitosa
o cerosa; tiene una leve
fragancia, su densidad va de
mediana
a
ligera
y es
medianamente dura; su hebra es
normalmente recta y su textura es
medianamente fuerte.
DENSIDAD:
BASICA:
(peso seco al horno/ volumen
verde) 0.44 - 0.52 gr/cm3 .
SECADO Y CONTRACCION:
La madera seca rpidamente al
aire libre, y tiene una baja
contraccin.
El porcentaje de contraccin total
desde madera verde hasta que ha
sido secada al horno es:
RADIAL:
3.1-4.0%,
TANGENCIAL: 5.1 6.5 %,
VOLUMETRICA:
9.2 %.
DURABILIDAD NATURAL Y
TRATAMIENTO
PRESERVANTE:
Es resistente a las termitas, pero

muy susceptible al ataque de la
polilla de mar. La madera de
corazn es moderadamente
resistente al tratamiento de
preservacin. Las caractersticas
de intemperismo son excelentes.
CALIDAD
PARA
Se aserra y maquina fcilmente y

se pega rpidamente.
USOS:
Fabricacin de muebles,
paneles,
acabados
para
interiores, construccin de
botes (cubiertas entablados),
construccin en general,
carpintera
mecnica,
patrones,
instrumentos,
laminas
decorativas
(excelente calidad), tornera
ebanistera, entre otros.
COMPARACION CON
OTRAS ESPECIES:
Las propiedades de dureza
estn entre aquellas de la
caoba y el cedro.
REFERENCIAS:
SERVICIO FORESTAL
DE LOS ESTADOS
UNIDOS. The Forest of
Western and central
Ecuador.
KRIBS D. Comercial
Foreing Woods on the
American Market. N.Y.
1950.
SERVICIO FORESTAL
DE LOS ESTADOS
UNIDOS. Wood
Handbook. Manual
agrcola No. 72,1974.
CSIRO, BERNI,
BOLZA AND
CHRISTENSEN. South
American Timbers
Australia, 1979.
TRABAJAR
Se la trabaja con facilidad, tiene
un acabado liso y llamativo brillo
dorado.

BOSMEDIANO
FECHA: 2003-06-12
MARFIL
Marfil
NOMBRE CIENTIFICO :
Licania Hebantha
DUREZA Y PESO : La
madera es semidura y
semipesada ; peso especifico
bsico medio entre 0.55 a
0.75 g/cm3.
FAMILLA
:
CHRYSOBALANACEAE
NOMBRE COMERCIAL
INTERNACIONAL
:
Marfil
DURABILIDAD
NATURAL
TRATAMIENTOS
PRESERVANTES
REFERENCIAS
Y
CON
Difcil de tratar
ECOLOGIA
DISTRIBUCION
estacones, tacos de billar,

pisos.
Reportado en la amazonia
colombiana y el valle medio
del ro Magdalena
CARACTERISTICAS
ORGANOLEPTICAS
COLOR : Cuando el tronco
es recin cortado la albura
presenta un color amarillento
y el duramen del mismo
color. Cuando la madera esta
seca al aire la albura y el
PRODUCION
CHAPAS
DE
MACERADO : Se tiene
que macerar esta especie por
lo menos de 76 a 96 horas a
una temperatura de 70 a
100C
LAMINADO : Este proceso
es un poco difcil ya que es
una especie dura y por ende
se debe tener el suficiente
cuidado para obtener una
chapa de calidad y que esta
no tenga problemas en el
proceso de laminacin
OLOR : No distintivo
SECADO : El secado
SABOR : No distintivo
es difcil. Lento a
LUSTRE O BRILLO :
Moderado
temperaturas de 120 a
GRANO : Recto
TEXTURA : Fina a media
VETEADO : Arcos
superpuestos definidos por
anillos de crecimiento.

BOSMEDIANO
126 C
JUNTADO : Difcil si no
hay un buen secado.
USOS : Se lo utiliza para
chapas decorativas, ventanas,
FECHA: 2003-06-12
Manual
de
Identificacin
de
Especies
de
la
Subregin
Andina,
ITTO, Lima 1994.
ENDESA.
USOS
JACARANDA
LUSTRE O BRILLO :
Moderado
NOMBRE CIENTIFICO :
Jacaranda Capaia
Pulpa, papel, laminado,

construcciones ligeras.
GRANO : Recto
1
REFERNCIAS
TEXTURA : Media
NOMBRE COMERCIAL
INTERNACIONAL
:
Capaia
VETEADO : Definidos por

lneas
vasculares
mas
obscuras
FAMILLA : Bignoniaceae
ECOLOGIA
DISTRIBUCION
DUREZA Y PESO : La
madera es muy blanda y
muy liviana . Peso especifico
bsico medio , 0.38 g/cm3.
Desde Belice hasta Brasil en

elevaciones bajas en climas
hmedos y muy hmedos
sobre suelos pobres bastante
comunes
en
bosques
secundarios. En Ecuador en
Bosque Hmedo Tropical.
Costa, Sierra, Oriente.
SECADO
CONTRACCION
CARACTERISTICAS
MACERACION : Se tiene
una temperatura de 60 a 80
C.
ORGANOLEPTICAS
presenta un color marrn
muy plido y el duramen
similar a la albura. Cuando la
madera esta seca al aire la
albura se torna de color
blanco rosceo y el duramen
de color marrn muy plido.

BOSMEDIANO
Secado fcil y rpido.

PRODUCCION
CHAPAS
DE
LAMINADO : Es de fcil
laminacin .
SECADO : No presenta
problemas. es rpido a
temperaturas 120 a 130 C.
JUNTADO :
La chapa
puede ser juntada fcilmente,
no presenta problemas.
FECHA: 2003-06-12
Manual
de
Identificacin
de
Especies
de
la
Subregin
Andina,
ITTO, Lima 1994.
Plantas Nativas Para la
Reforestacin en el
Ecuador,
Fundacin
Natura, Quito 1990.
ENDESA.
M ASCAREY
NOMBRE COMUN : En
Ecuador
Mascarey,
en
Bolivia Manzano Uvilla, en
Per Palo sangre, en
Venezuela Satatu, Quindu
NOMBRE CIENTIFICO :
Hyeromina chocoensis
NOMBRE COMERCIAL
INTERNACIONAL : Piln
FAMILLA
de
color
blanco
rosceo y el duramen de
lento, presenta
color marrn rojizo.
ondulacin. Se seca a
temperaturas entre 120 y
126C.
LUSTRE
Medio
BRILLO:
JUNTADO: Difcil si no
hay un correcto secado.
GRANO : Recto a
Euphorbiaceae
Entrecruzado.
ECOLOGIA
DISTRIBUCION
SECADO : Difcil y
En la amazonia en la base de
los andes entre 0 y 1500 m
de altitud. En el Ecuador
tambin se lo encuentra en la
costa, sobre suelos rojos in
frtiles
o
relativamente
frtiles es frecuente en suelos
secundarios.
CARACTERISTICAS
TEXTURA : Media
VETEADO :
Arcos
superpuestos poco definidos.
Satinado con presencia de
lneas verticales ms oscuras.
DUREZA Y PESO : La
madera es semidura y
semiblanda : peso especifico
bsico medio entre 0.55 y
0.75 g/cm3.
SECADO
CONTRACCION
ORGANOLEPTICAS
presenta un color cremoso
rosado y el duramen de
color marrn rojizo claro .
Cuando la madera esta
seca al aire la albura se

BOSMEDIANO
PRODUCCION
CHAPAS
DE
MACERADO
:
La
maceracin de esta especie
debe de hacerse por un
tiempo de 120 a 144 horas
por lo menos
con una
temperatura que va de 90 a
120C ya que es una especie
dura.
USOS : Chapas decorativas,

puentes, muebles, puertas,
ventanas, almas de tablero
contrachapado,
y
construccin. atades, pulpa
de papel, es una madera fcil
de trabajar.
REFERENCIAS
LAMINADO : Difcil, por

la presencia de slice,
desgasta rpido el filo de la
cuchilla.
FECHA: 2003-06-12
Manual
Identificacin de
de
Especies
de
la
Subregin
Andina,
ITTO, Lima 1994.
Reforestacin en el
Ecuador,
Fundacin
Natura, Quito 1990.
Nave Decorativa.
NOMBRE COMUN : EN
Ecuador Anime en Colombia
Anime en Bolivia Uvilla en
per Isia

muebles, y construccin
liviana.
GRANO : Recto a Entre

cruzado
TEXTURA : Media
2
NOMBRE CIENTIFICO :
Protium Arancauchini
NOMBRE COMERCIAL
INTERNACIONAL : Breu
VETEADO :
Arcos
superpuestos definidos por
anillos de crecimiento
parenquima radial
lneas
vasculares.
FAMILLA : Burseraceae
ECOLOGIA
DISTRIBUCION
Su origen es en Amrica del

Sur al oeste del Ecuador Per
y Bolivia y norte de
Colombia.
CARACTERISTICAS
ORGANOLEPTICAS
es recin cortado la albura y
el duramen presenta un color
baige plido. Cuando la
madera esta seca al aire la
albura se torna de color y el
duramen de color rosceo.
LUSTRE O BRILLO :
Moderado a Alto

BOSMEDIANO
DUREZA Y PESO : La
madera es blanda y liviana .
Peso especifico bsico medio
entre 0.40 y 0.75 g/cm3.
SECADO
CONTRACCION
Fcil
PRODUCCION
CHAPAS
DE
MACERADO : Se tiene que

macerar esta especie por lo
menos de 14 a 24 horas a una
temperatura de 60 a 80C
LAMINADO: Es de fcil
laminacin.
SECADO : Fcil, rpido a
160 C
JUNTADO : Fcil
FECHA: 2003-06-12
REFERNCIAS
Manual
de
Identificacin
de
Especies
de
la
Subregin
Andina,
ITTO, Lima 1994.
Reforestacin en el
Ecuador,
Fundacin
Natura, Quito 1990.
ENDESA.
NOMBRE
Eucalipto
COMUN
:
GRANO :
cruzado
NOMBRE CIENTIFICO :
Eucalyptus Globulus
NOMBRE COMERCIAL
INTERNACIONAL
:
Eucalipto Globulus
3
FAMILLA :
4
5
TEXTURA :
Media
DISTRIBUCION
elctrico, produccin
pulpa de papel.
De Fina a
VETEADO
:
Poco
destacado a veces con lneas
verticales
oscuras
o
grisceas.
DUREZA Y PESO : La
madera es dura y fuerte. Con
una densidad bsica de 0.7 a
0.8 g/cm3.
Myrtaceae
ECOLOGIA
Recto a Entre
SECADO
CONTRACCION
REFERNCIAS
Auto ecologa de la
especie
Eucalipto,
Cartilla No. 7 INEFAN,
Quito 1995
ENDESA.
Difcil
Es
un
rbol
extico
originario de Australia fue
introducido en el Ecuador
alrededor de 1830. Es una de
las especies mas plantadas en
el pas se distribuye en toda
la regin interandina
CARACTERISTICAS
PRODUCCION
CHAPAS
DE
MACERADO : Se macera
por 14 a 24
horas, a
90C.
LAMINADO : Es de difcil
laminacin ya que es una
especie dura y fuerte.
ORGANOLEPTICAS
COLOR : La albura es de
color gris amarillento y se
distingue fcilmente del
duramen que tiene un color
rojizo marrn.
OLOR :
fragante
Distintivo
SABOR :
amargo
Distintivo a
SECADO : Difcil, lento a

126C.
LUSTRE O BRILLO : De
Medio a Alto

BOSMEDIANO
de
JUNTADO : Fcil cuando

hay un correcto secado.
construccin
estructural,
muebles,
pisos,
cajas,
encofrados,
aglomerados,
postes para el tendido
FECHA: 2003-06-12
SEIQUE
NOMBRE
COMUN:
Seique, Chuncho, Tornillo
NOMBRE CIENTIFICO:
Cedrelinga Catenaeformis
NOMBRE COMERCIAL
INTERNACIONAL:
Seique
FAMILLA :
Mimosaceae
hongos e insectos por lo que

se recomienda preservarla
VETEADO
:
Poco
destacado a veces con lneas
verticales obscuras
DUREZA Y PESO : La
madera es dura y fuerte .

construccin
semi
estructural, puertas, ventana,
muebles,
general.
Peso especifico bsico 0.40

g/cm3.
SECADO
CONTRACCION
REFERENCIAS
Es un rbol que se desarrolla

en climas tropicales y se
desarrolla en toda Amrica
tropical en el Ecuador se lo
encuentra en el Oriente y en
la Costa.
Difcil
PRODUCCION
CHAPAS
DISTRIBUCION
DE
MACERADO : Se tiene que

macerar esta especie por lo
menos de 14 a 24 horas a una
temperatura de 60 a 90C
LAMINADO : Algo difcil.

CARACTERISTICAS
SECADO : Algo difcil,
ORGANOLEPTICAS
lento a temperatura entre 120

COLOR:.
y 130C
OLOR : No Distintivo
SABOR : No Distintivo
LUSTRE O BRILLO : De
Medio a Alto
GRANO : Entre cruzado
:
en
Fabacea
ECOLOGIA
TEXTURA
Gruesa
carpintera
Media
JUNTADO : Todo depende

del secado porque si no tiene
un buen secado de chapa va
a sufrir problemas de juntado
y no se podr obtener una
cara decorativa de buena
calidad

BOSMEDIANO
PRESERVADO:
susceptible al ataque de
Es
FECHA: 2003-06-12
Manual
de
Identificacin
de
Especies
de
la
Subregin
Andina,
ITTO, Lima 1994.
Reforestacin en el
Ecuador,
Fundacin
Natura, Quito 1990.
ENDESA.
TANGARE
VETEADO : Con la mayor parte

recto.
DUREZA Y PESO: La madera es
dura y densa. Peso especifico bsico
medio entre 0.55 y 0.59 g/cm3.
laminacin ya que es una especie de
NOMBRE CIENTIFICO : Carapa

Guianensis
SECADO Y CONTRACCION
problemas a este proceso
OTROS NOMBRES
Figueroa (Ec.), andiroba (Amrica),

crabwood (Africa), caoba antillana,
caoba surinamesa, caoba andiroba
(America, comercio), caobilla, cedro
macho (C.R.), masabalo (Col.),
caraba, andiroba (Guy.), Kaarapa,
Kaapa, Kelaba (Sur.), andiroba
(Per), angiroba, nandiroba,
camacari, yandiroba (Bnras.).
NOMBRE
COMERCIAL
INTERNACIONAL
Andiroba
FAMILLA : Meliaceae
DISTRIBUCION Y OFERTA
Arbol grande que alcanza una
dimetro de 75 100 cm y una
altura de 40 m comn en los
bosques tropicales hmedos a una
altura de 1000 msnm muy vistoso
estos arboles crecen en arboledas
muy tupidas
CARACTERISTICAS
ORGANOLEPTICAS
COLOR : Duramen de color caf
rojizo, parecido a la caoba a menudo
oscuro y sin brillo, con un lustre
dorado; albura de color blanco

sucio, no siempre con una definicin
ntida.
OLOR : No Distintivo
LUSTRE O BRILLO : Moderado
Tangar se seca lentamente con la

tendencia a distorsionarse y rajarse,
a lo largo y en su superficie,
deformarse en sentido cncavo,
torcerse
longitudinalmente
y
endurecerse superficialmente. La
madera
en
verde
vara
considerablemente en su ritmo de
encogimiento cuando se la seca. La
relacin de contraccin radial a
tangencial es relativamente alta, lo
que indica un encogimiento poco
uniforme en estas dos direcciones.
Es imprescindible tomar extremado
cuidado en el proceso inicial de
secado. El encogimiento total de
madera verde a la totalmente seca al
horno, como porcentaje de su
dimensin en verde es: Radial: 4.7
%,
Tangencial: 8.2 %, Volumtrico:
12.6 %.
DURABILIDAD NATURAL Y
TRATAMIENTO
CON
PRESERVANTES
Moderadamente
durable,
comparable con caoba. Fcil de
preservar.
CALIDAD PARA EL TRABAJO
Fcil de labrar, se logra un acabado
liso, que acepta bien la pega y
pintura. Tiene buenas propiedades
para el cepillado, la formacin en
molduras, el, tallado, el torneado,
los empates y tarugos, el lijado y la
perforacin, pero tiende a partirse
cuando se usan clavos. Se presta
para el corte de chapas, las trozas
tienden a partirse en los extremos.
PRODUCCION DE CHAPAS
MACERACION : Se tiene que
macerar esta especie de 14 a 24
LAMINADO: Es de fcil
mediana densidad y no presenta
SECADO : Se debe de hacer un

secado moderado es decir con una
temperatura promedio y a una
velocidad de salida de la chapa de la
misma forma ya que si no lo
hacemos de esta forma la chapa
podra presentar defectos.
JUNTADO : Este proceso depende
del secado y el encolado ya que con
un buen juntado se podr obtener
caras decorativas de buena calidad.
PRESERVADO: Es susceptible al
ataque de hongos e insectos por lo
que se recomienda preservarla
USOS:
Construccin, muebles y gabinetes,
molduras, encofrados de hormign,
construccin
naval
(cubiertas,
armazn),
pisos,
acabados
interiores, culatas de rifles, chapas y
tableros contrachapados.
COMPARACION CON OTRAS
ESPECIES
Es uno de los sustitutos preferidos
de la caoba, y se utiliza en forma de
chapas como sustituto del roble. Su
apariencia
se compara
muy
favorablemente con el nogal negro.
REFERENCIAS:
SERVICIO FORESTAL DE
LOS ESTADOS UNIDOS.
The Forest of Western and
central Ecuador.
KRIBS D. Comercial Foreing

Woods on the American
Market. N.Y. 1950.
SERVICIO FORESTAL DE
LOS ESTADOS UNIDOS.
Wood Handbook. Manual
agrcola No. 72,1974.
horas a una temperatura de 20 a

60C
GRANO : Recto
TEXTURA :
granular
Uniforme algo

BOSMEDIANO
FECHA: 2003-06-12
NOMBRE
COMUN:
Ecuador: pachaco, masachi
en Colombia: tambor, en
Per: pashaco.
NOMBRE CIENTIFICO:
Sehizalobium Parahybum
NOMBRE COMERCIAL
INTERNACIONAL
:
Cuamwood
FAMILLA :
Faboceae
Caesalpinioideae
ECOLOGIA
DISTRIBUCION
Area subtropical del sudeste

de Brasil, tpica de Amrica
Central, Norte y Sur de
Mxico en Ecuador es
frecuente
en
bosques
secundarios y en bosques
primario es nativo de la parte
amaznica pero introducido
en la zona costera para
reforestacin .
CARACTERISTICAS
LUSTRE O BRILLO :
Medio

contrachapados, alistonado
puertas, parquet, pulpa y
papel.
GRANO : Algo
Entrecruzado
REFERENCIAS
TEXTURA :
media
Gruesa a
VETEADO : Poco definido

con
lneas
vasculares
satinado
producido
por
bandas anchas contrastado
irregulares algunos mas
obscuros.
DUREZA Y PESO : La
madera es muy blanda y muy
liviana . Peso especifico
bsico bajo menor de 400
kg/m3
MACERACION : Se tiene
una temperatura de 60 a 80
grasos centgrados para que
este apunto para el proceso
de laminacin
LAMINADO : Es de fcil
laminacin ya que es una
especie de baja densidad y
no presenta problemas a este
proceso
ORGANOLEPTICAS
es recin cortado la albura es
de
un
color
crema
amarillento y el duramen
presenta un color marrn
plido . Cuando la madera
esta seca al aire la albura se
torna de color blanco y el
plido en zonas de color
rosado .
OLOR :
Legumbre
Distintivo

BOSMEDIANO
SECADO : No presenta
problemas en este proceso ya
que su secado es rpido a
altas temperaturas y no sufre
defecto en el secado de
chapas
JUNTADO :
Es casi
perfecto ya que al no sufrir
defectos la chapa pude ser
juntada
fcilmente
solo
depende
de
un
buen
encolado.
PRESERVADO:
Es
susceptible al ataque de
hongos e insectos por lo que
se recomienda preservarla
FECHA: 2003-06-12
Manual
de
Identificacin
de
Especies
de
la
Subregin
Andina,
ITTO, Lima 1994.
Reforestacin en el
Ecuador,
Fundacin
Natura, Quito 1990.
ENDESA.

Endesa

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UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERA

TEMA: Desarrollo de Procedimientos TcnicosOperativos en la Produccin de Chapas Decorativas de

TESIS DE GRADO PREVIA A LA OBTENCIN DEL

DEL CONTENIDO DE LA PRESENTE TESIS ES RESPONSABLE EL AUTOR:

RENN PATRICIO BOSMEDIANO VSQUEZ

JUNIO DEL 2003

Certifico que la presente Tesis: Desarrollo de Procedimientos Tcnicos-Operativos en

---------------------------------ING. WILSON GUALSAQUI

Por su apoyo, comprensin y gran amor que a travs de la vida me ha entregado de

Por los diferentes y grandes momentos compartidos.

A la empresa ENDESA, por el apoyo y oportunidad que supieron brindarme, como

Al Ingeniero Galo Tobar, por su constante e incondicional apoyo contribuyendo para mi

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nacional e / o internacional, lo cual facilita el acceso a los mercados extranjeros

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En cuanto a la viabilidad del estudio se puede establecer que es factible ejecutarlo ya

1.4 DELIMITACIN DEL ESTUDIO

1.5 OBJETIVO GENERAL

Modelar un Sistema de Gestin de la Calidad en la produccin de chapas decorativas

1.6 OBJETIVOS ESPECIFICOS

1.6.1 Documentar procedimientos, proporcionar instrucciones de trabajo e

Si se implanta un programa de gestin de calidad en los procesos de produccin de

La Investigacin que se realiza es de tipo explorativadescriptiva, ya que se

estudiantil, se realizara entrevistas a directivos y obreros acusando testimonio de la

La metodologa en cualquier trabajo investigativo es de suma importancia,

Diseo del Estudio

El estudio es de tipo observacional y correlacional.

Mtodo de la Observacin.- Mediante ste mtodo con la simple

literal de los procesos, tcnicas y

Mtodo Deductivo.- Vamos a partir de informacin general acerca del Sistema de

1.8.4 Tcnicas de Investigacin

Entrevistas.- Se realizara entrevistas a todos y cada uno de los responsables de la

en la seccin de chapa decorativa de la empresa

1.8.5 Recopilacin de Informacin .- Se obtendr informacin directamente en

2.1 METODOLOGIA APLICADA PARA EL DISEO DEL SISTEMA DE

Las Normas ISO 9001 son un conjunto de normas y directrices internacionales

avances tcnicos, las organizaciones deben mejorar continuamente sus productos y

Requisitos del Sistema de Gestin de la Calidad