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Combate corroso

O conhecimento do mecanismo das reaes envolvidas nos processo corrosivos


pr-requisito para um controle efetivo desse fenmeno. Nem a corroso nem seu
controle podem ser tratados de forma isolada; o estudo de um pressupe saber do outro,
pois o prprio mecanismo de corroso pode seguir alguns modos de combat-lo.
Nos mtodos usados para controlar a corroso o fator econmico primordial.
Qualquer medida de proteo ser vantajosa economicamente se o custo e a manuteno
no forem elevados. Dai ser necessrio um balano econmico para se poder julgar a
vantagem das medidas de proteo recomendadas para determinadas situaes. Assim,
deve-se levar em considerao o gasto relacionado com a deteriorao do equipamento
bem como os prejuzos resultantes dessa deteriorao, como por exemplo, parada de
unidade, perda da eficincia, perda de produto, contaminao etc.
A avaria de um simples tubo de um condensador pode acionar a aparada total de
uma unidade em operao, acarretando prejuzo, embora a deteriorao do tubo possa
representar pequeno gasto.
As medidas prticas mais comumente usadas para combater a corroso so:
Emprego de inibidores de corroso,
Modificao de processo, de propriedades do metal ou de projeto,
Emprego de revestimentos protetores metlicos e no metlicos,
Proteo catdica,
Proteo andica.

1. Inibidores de corroso
So substncias, ou mistura de substncias, que quando presentes em
concentrao adequada no meio corrosivo reduzem ou eliminam a corroso.
Existem diferentes classificaes para os inibidores de acordo com a composio
e o comportamento. Eles so classificados quanto

1.1. A composio
Orgnicos,
Inorgnicos.

1.2. Ao comportamento
Oxidante
No oxidante
Andico (que reprimem as reaes andicas, retardando ou impedindo a reao
no anodo.)
Catdico (atuam reprimindo reaes catdicas, fornecem ons metlicos
capazes de reagir com alcalinidade catdica produzindo compostos solveis.)
Adsoro (forma pelcula protetora que tem capacidade de agir sobre reas
catdicas e andicas, interferindo a ao eletroqumica.)
Na aplicao de inibidores devem ser observadas as condies mais adequadas
para se evitar possveis inconvenientes como a formao de incrustao, ou o efeito
txico principalmente nos equipamentos de processamento de alimentos ou nos de
abastecimento de gua potvel.

2. Modificao de processo, de propriedade de matais ou de projeto


Quando no for possvel ou conveniente o uso de inibidores para diminuir a ao
corrosiva deve-se fazer uso de outras medidas como a modificao de processo, de
propriedades do metal ou de projeto.
O alumnio apresenta boa resistncia corroso, mas ele no adequado para
uso industrial devido a suas propriedades como baixa resistncia mecnica. O ferro, ao
contrrio, tem boa resistncia mecnica mas se oxida facilmente. Em ambos os casos
recomenda-se o uso de suas ligas.
Em muitos casos, a adio de pequenas quantidades de elementos de ligas
influencia mais as propriedades mecnicas do que na taxa de corroso. Um metal ou
liga que forma uma camada protetora de xido na sua superfcie, como alumnio, titnio
ou ao inoxidvel corrodo lentamente em muitos meios corrosivos. Deve-se, porm
levar em considerao que essa proteo s existir se o meio for oxidante.
Elementos qumicos como silcio (Si), tungstnio (W) e molibdnio (Mo) que
possuem xidos cidos so bem resistentes a meios cidos. Igualmente a esses so o
magnsio que em cido fluordrico produz um filme de fluoreto de magnsio e o
chumbo que em cido sulfrico diludo produz um filme de sulfato de chumbo.

Para meio corrosivo bsico so recomendado o magnsio, a prata, o nquel e o


ferro (para NaOH e KOH). E devem ser evitados o alumnio, o zinco, o chumbo e o
estanho.
Em tanques de ao carbono, ou de ao galvanizado, a corroso galvnica
ocasionada pela presena de cobre ou seus compostos originados da ao erosiva da
gua sobre a tubulao de cobre que alimenta o tanque. Por isso deve-se evitar, sempre
que possvel, que um fluido circule por um material metlico catdico antes de circular
por um que seja andico, como no caso (a) mostrado abaixo. Quando no for possvel
fazer este reposionamento recomenda-se a colocao de um trecho de tubo de sacrifcio
(b).

Construir tanques que permitem a livre circulao de ar e impeam a


condensao. Portanto, quando possvel usar tanques presos lateralmente, como na
situao (a) ou suspensos (b) para que no se apoiem no solo.

3. Revestimentos protetores metlicos e no metlicos


A maioria dos mtodos de controle da corroso consiste em intercalar uma
camada protetora entre o metal e meio corrosivo. Essas camadas protetoras so de
formao natural ou artificial, ou ainda dos dois tipos.
Os revestimentos podem ter as seguintes finalidades: proteo contra corroso,
decorativa ou aumento da resistncia ao desgaste da superfcie metlica. A eficincia
deste revestimento (ou recobrimento) protetor depende do preparo da superfcie

receptora. Uma superfcie bem limpa, livre de ferrugem, graxa, sujidade ou umidade
tida como o melhor substrato a um bom recobrimento independente do tipo. Portanto, o
revestimento no melhor do que o receptor ao qual foi aplicado, seu desempenho
funo direta da limpeza e do preparo da superfcie a proteger.

3.1. Revestimento metlico


A eficincia dos metais usados como revestimento d-se por motivos como a
formao de uma pelcula protetora de xido ou hidrxido pela reao com os oxidantes
do meio corrosivo, o caso do alumnio, nquel e zinco; a qualidade dos metais
empregados na cobertura e na limpeza da superfcie vai depender da boa aderncia e da
impermeabilidade da pelcula, sendo estas as condies essenciais para que haja
proteo adequada.
No caso do uso de proteo catdica para ao carbono tem-se o estanho, o cobre,
o nquel, o chumbo, a prata e o ao inoxidvel; j para proteo andica em ferro ou ao
carbono o zinco e o cadmio so indicados.
As tcnicas mais frequentemente usadas para a aplicao de revestimento
metlico so:
A imerso a quente: o revestimento obtido por imerso do material metlico em
um banho do metal fundido.
A metalizao: neste processo o revestimento, que pode ser metlico ou no,
aplicado com o uso de uma pistola de metalizao que um equipamento dotado de
uma chama oxi-acetilnica e alimentada por um fio do metal a ser usado como
revestimento.
Eletrodeposio: por este processo possvel obter um revestimento muito fino e
relativamente livre de poros. Nele, o metal a ser protegido colocado como catodo de
uma clula eletroltica onde o eletrodo contm o sal do metal a ser usado no
revestimento, podendo o anodo ser tambm do metal a ser depositado.
Reduo qumica: neste caso o revestimento obtido pela reduo dos ons
metlicos existentes na soluo. O metal precipitado forma uma pelcula aderente base
metlica.
Revestimento no metlico inorgnico: so aqueles revestimentos constitudos
de compostos inorgnicos que so depositados diretamente na superfcie ou formados
sobre ela.

Entre os revestimentos inorgnicos que podem ser depositados sobre a superfcie


metlica podem ser citados o esmalte vitroso ( base de borossilicato de alumnio e
sdio ou potssio) que tem boa resistncia a cidos exceto ao cido fluordrico, vidro,
porcelana, cimento, xidos (Al2O3, BeO, Cr2O3, ZrO2 e ThO2), carbetos (TiC e B4C),
nitrito (AlN, BN), boretos (ZbB2 e TiB2) e silicatos (NbSi2, WSi2 e MoSi2).
Revestimentos no orgnicos (tintas e polmeros): de todos os mtodos
aplicados no combate corroso, um dentre os mais difundidos aquele baseado em
tintas, no por ser sempre o de melhor soluo, mas por ser o revestimento de mais fcil
aplicao e, na grande maioria das vezes, o mais econmico.
o Pintura: chama-se pintura um conjunto de operaes que visam a
depositar sobre uma superfcie metlica, ou no, uma pelcula que tende
a endurecer com o tempo ou com a aplicao de meios auxiliares. Essa
pelcula pode ser formada por mais de um constituinte que pode ser
orgnico ou inorgnico.
Neste caso, a tinta forma uma barreira entre a base e o meio corrosivo, o
que d uma altssima resistncia que abaixe a corrente de corroso a
nveis desprezveis. Os inibidores que vm juntos com a tinta formam
uma camada passivante que inibe a passagem do metal para a forma
inica.
o Polmero: em muitos casos, associados utilizao de equipamentos em
meios altamente corrosivos so indicados polmeros que so usados sob
a forma de revestimento ou como o prprio material da construo do
equipamento. Entre eles podem ser citados os silicones, os elastmeros
artificiais como o neoprene, Hypalom e o ebonite, plsticos reforados
como o teflon, o policlorotrifluororetano, o difluoretos de polivileteno, o
polietileno, o pvc e o polipropileno so os mais usados.
Os plsticos podem ser usados como revestimento de tanques, tubos,
vlvulas, bombas ou tubos de conduo de gua potvel, despejos
industriais etc.
Os polmeros apresentam alguma vantagem sobre os materiais metlicos como
peso reduzido, fcil transporte e instalao, resistncia a solos e agentes corrosivos,
flexibilidade, dispensam pinturas e so atxicos. Alguns, como o teflon, tm grande
inercia qumica a diversos produtos qumicos. Mas h tambm desvantagens com a
pouca resistncia a solventes e a temperaturas elevadas, apesar de os novos materiais

tenderem a superar essa barreira pois j existem polmeros inorgnicos que resistem a
altas temperatura.

4. Proteo catdica
Proteger catodicamente uma estrutura significa eliminar por processo artificial as
reas andicas da superfcie do metal fazendo com que toda a estrutura adquira
comportamento catdico. Como consequncia o fluxo de corrente eltrica anodo/catodo
deixa de existir e a corroso totalmente eliminada.
O processo corrosivo de uma estrutura metlica, como mostrado na figura
abaixo, seja enterrada ou submersa se caracteriza sempre pelo aparecimento de reas
andicas e catdicas na superfcie do material metlico, com a consequente ocorrncia
de um fluxo de corrente eltrica (I), no sentido convencional, das reas andicas (A)
para as reas catdicas (C) atravs do eletrlito, sendo o retorno dessa corrente eltrica
realizado por intermdio do contato metlico entre essas regies. Nesta situao temos a
ocorrncia de corroso na regio andica.

A ocorrncia dessas reas de potenciais diferentes ao longo de uma superfcie


metlica tem sua explicao nas variaes de composies qumicas do metal, na
presena de incluses no metlicas, nas tenses internas diferentes causadas pelo
processo de conformao e soldaao. As heterogeneidades do solo em conjunto com as
existentes no material metlico agravam os problemas de corroso.
O mecanismo de funcionamento da proteo catdica e extremamente simples
embora sua aplicao, na prtica, exija bastante experincia por parte do projetista e do
instalador do sistema.
Pela natureza eletroqumica da corroso verifica-se que h um fluxo de corrente
atravs do eletrlito e do metal, de tal maneira que os ctions saem do anodo para o
catodo seguindo o circuito metlico, visto na figura abaixo.

A taxa de corroso depende ento da intensidade da corrente que flui no sistema,


dependendo essa intensidade da fora eletromotriz total da pilha formada e das vrias
resistncias hmicas e no hmicas do circuito.
Analisado a figura acima, se um novo circuito for estabelecido, compreendendo
um bloco metlico (C) includo no eletrlito e uma fonte de fora eletromotriz como
polo positivo ligado a C e o ponto negativo ligado a A e a B, tornando-se assim mais
negativo por causa dos eltrons que escoam por eles para o eletrlito, consequentemente
funcionam como catodo e ficam, portanto, protegido.

Com esse sistema o metal atinge um valor tal que em todas as reas do metal s
ocorre um processo catdico.
Para a obteno da proteo catdica dois mtodos so utilizados, ambos
baseados no mesmo princpio de funcionamento: a injeo de corrente eltrica na
estrutura atravs de eletrlito. So eles.

4.1. Proteo catdica galvnica ou por anodo galvnico ou de sacrifcio

Neste processo o fluxo de corrente eltrica fornecido origina-se da diferena de


potencial que existe entre o metal a ser protegido e o outro escolhido como anodo e que
ocupa uma posio mais elevada na tabela de potenciais.
Os materiais utilizados na prtica como anodo galvnico so ligas de magnsio,
zinco ou alumnio. Como de fundamental importncia a composio da liga para o
bom desempenho do anodo galvnico, precisa-se adicionar elementos para que o anodo
apresente as caractersticas desejadas.
A utilizao de anodos funo das caractersticas da estrutura que ser
protegida e do tipo de eletrodo em contato com o material metlico. Para proteger
trocadores de calor ou permutadores de calor ou sistemas que operam com gua
aquecida recomendvel o uso de anodo de magnsio devido ao fato de que o zinco,
embora normalmente andico em relao ao ferro, pode sofrer inverso de polaridade e
tornar-se ento catdico em relao ao ferro, oque ocasionar corroso do ferro.

4.2. Proteo catdica por corrente impressa


Neste processo o fluxo de corrente fornecido origina-se da fora eletromotriz de
uma fonte geradora de corrente eltrica contnua, sendo largamente utilizado na pratica
os retificadores que alimentados com corrente alternada, fornecem corrente eltrica
contnua necessria proteo da estrutura metlica.