LA IMPRESIN OFFSET es un mtodo de reproduccin de imgenes sobre cartn o materiales

similares que consiste en aplicar una tinta sobre una plancha metlica compuesta generalmente
de una aleacin de aluminio. La plancha toma la tinta en las zonas donde hay un compuesto
hidrfobo, y el resto de la plancha se moja con agua para que repela la tinta. La imagen o el texto
se trasfiere por presin a una mantilla de caucho para pasarla al papel por presin. Por dicho
motivo, se denomina impresin indirecta.
La
impresin
offset se realiza
mediante
planchas
tratadas
y
fijadas
sobre
cilindros,
habiendo tres
cilindros
por
cada uno de los
colores. Para que la plancha se impregne de tinta nicamente en
aquellas partes deseadas, es sometida a un tratamiento fotoqumico, de tal manera que las partes
tratadas repelen el agua. As, la plancha se pasa primero por un mojador, impregnndola de agua
y, seguidamente, por un tintero. Como la tinta es un compuesto graso, es repelida por el agua y
se deposita exclusivamente en las partes tratadas. Finalmente la tinta se deposita sobre un
caucho que forra otro cilindro, siendo ste el que entra en contacto con el papel para imprimirlo.
Algunas de las ventajas de la impresin offset:
Imagen de alta calidad, consistente, ms clara y definida que con otros sistemas de impresin.
Las hojas de cartn o papel se imprimen rpida y fcilmente.
Proceso y controles a seguir en la impresin offset
En las instrucciones u rdenes de trabajo deben figurar, como mnimo:
Colores: Tipo de soporte (cartn o papel y sus caractersticas). Datos relativos al producto que se
va a imprimir (nombre del producto, codificaciones, etc) Es decir, toda la informacin que pueda
identificar el producto y la impresin y as poder asegurar una correcta trazabilidad.
Se debe cuidad la correcta composicin del color, adems de controlar la densidad ya que, de
existir diferencias de densidad, los colores pueden llegar a confundirse.
Grafismo.: Dentro del grafismo est la correcta seleccin de los colores y el control de textos.
Ajustes de la mquina.: limpieza de lnea, ajustes de las planchas, ajustes del cartn o papel,
presiones, registro, comprobacin del pH del agua y dems elementos mecnicos y elctricos de
la mquina.
EL PROCESO DE TROQUELADO consiste en cortar y hender una plancha de cartn siguiendo
el trazado del diseo tcnico del envase realizado. Los cortes y hendidos deben ser uniformes,
bien formados y permitir un doblado correcto. Su funcin es dar una forma determinada al envase
y facilitar los puntos o lneas de doblado para permitir un adecuado funcionamiento del envase
diseado, en particular de su montaje y cierre.
Troquel: es un molde que se utiliza para cortar materiales blandos (cartn, plstico, etc.). El
troquel est compuesto por tres partes esenciales: madera o soporte, flejes y gomas de
expulsin.
Contrahendido: es la superficie sobre la que se apoya el troquel. Est formada por las lneas de
hendido en las dimensiones adecuadas para que el material se marque por efecto de la presin
del troquel. Tambin se denomina contraforma.

Mquina troqueladora: Se distinguen dos grandes grupos: mquinas planas y mquinas rotativas.
Plana: La madera del soporte es plana. Existen dos subdivisiones.
1.- Manuales o de tmpano: La plancha de cartn se introduce manualmente y los recortes
sobrantes de cartn han de eliminarse tambin manualmente.
2.- Automticas: La introduccin de la plancha a troquelar se realiza automticamente y mediante
un sistema de expulsin macho/ hembra se eliminan los recortes sobrantes.
Rotativas: Las maderas de soporte son curvadas en forma de teja, formando entre ellas un
cilindro. Medidas: son las dimensiones que tienen las cajas o formatos. Se definen con la
siguiente secuencia: Largo x Ancho x Alto. Existen tres tipos de medidas:
1.- Interiores: medida del hueco interior de la caja.
2.- Exteriores: medidas de la caja tomadas por la parte exterior. Por norma general, sta ser la
interior ms el grosor del cartn o canal.
3.- Fabricacin: las medidas que hay en los planos o croquis. Son las medidas tomadas de
hendido a hendido, o de hendido a corte.
Toma de pinzas: es la parte por la que la plancha de cartn entra en la mquina troqueladora.
Direccin de fibra: es el sentido en el que van orientadas las
fibras del cartn. Se diferencian dos sentidos: sentido paralelo a
fibra o direccin mquina (MD) y sentido contrafibra o direccin
perpendicular a la direccin de mquina (CD). Para identificar
cul es la direccin de fibra, se cortan dos tiras de cartn de
aproximadamente 2 x 20 cm., se sujetan con una mano y se
colocan paralelas al suelo. La tira que se mantiene en ngulo
recto es la que tiene la fibra en direccin mquina (MD), y la que
se dobla hacia el suelo es la que tiene la fibra en sentido
contrafibra (CD). Es importante, al cortar las muestras,
identificarlas adecuadamente.
Cara impresa: es la cara del cartn en la que se va a realizar, o se ha realizado, la impresin del
envase.
Nmero de posiciones o poses: es el nmero de envases que sale por cada golpe de troquel.
Alzas: tiras de papel adhesivo clasificada, segn cdigo de colores, en diferentes espesores. Se
utilizan para aumentar la altura en una zona o fleje determinado donde se necesita incrementar la
presin corrigiendo desniveles de presin.
Agrupamiento: nmero de poses incluido en un ejemplar. Se define en forma de distribucin de
ancho del ejemplar por largo. (Ejemplo: 3 x 4).
Puntos de unin: son las muescas o hendiduras que se realizan en los flejes de corte para evitar
que las poses queden totalmente separadas, evitando su desplazamiento al troquelar.
Polister o trazado vegetal: es un plano a escala 1:1 del diseo del troquel y est realizado en film
de polister. Se suele utilizar para comprobar la lnea de troquel con la impresin de las cajas.
Tipos de hendidos y cortes
Corte: se realiza en la plancha de cartn sobre las lneas que definen el envase.
Hendido: es una deformacin perpendicular al plano de la plancha de cartn sobre las lneas por
las que se doblar el envase, para favorecer el doblado.
Corte-hendido: es una combinacin en forma alternativa de cortes y hendidos. Se utiliza para
sustituir al hendido en doblados difciles, buscando una mayor facilidad de doblado.
Semicorte o mediocorte: es un corte que se le realiza al cartn y que no sobrepasa su espesor.
Perforado o corte intermitente o puntille: consiste en realizar pequeos cortes en el cartn, bien
para marcar las solapas donde se deposita la cola y as conseguir una superficie apta al
pegado, o para realizar aperturas rpidas de envases dispensadores.

Cierre de cremallera: consiste en realizar dos lneas de corte paralelas (simtricas o asimtricas),
y combinadas (una versin a la derecha y otra a la izquierda).
Corte ondulado: es un corte en forma de ondas o zigzag. En el
primer caso, se utiliza para
decorar tarjetas o envos publicitarios y en el segundo, para envases de rollos de papel aluminio,
film estirable, etc., actuando como una pequea sierra para cortar el papel.
Relieve: grupo de pequeos hendidos de formas concretas realizados, principalmente, para
realzar letras, dibujos o anagramas en la superficie del cartn.
CARACTERSTICAS DE CALIDAD DEL TROQUELADO DE ENVASES

PROCESO DE PLEGADO PEGADO

Tambin llamado encolado es la accin de doblar y pegar los diferentes puntos de un recorte
troquelado que, posteriormente, se convertir en un manipulado de carton en general y en un
envase o embalaje de carton en partculas.

Tipo de cola:
- Cola caliente: se usa solo en los envases de
fondo
automtico
contraencolados
con
microcanal o compactos. La Tde uso es 150
180 C. para mayor eficacia se debe mantener
el depsito a 180 200 C.
- Cola fra:se utiliza en el centro de envases y
materiales
Actuacin previa
- Situar los pals troquelados en la cabecera
- Asegurarse que los embalajes ests bien cerrados
- Dejar la zona de embalaje despejada.
- Limpiar el tablero superior de la prensa eliminando los envases que hayan podido quedar.
a. tiraje
- Autocontrol: montar un envase de cada posicin para comprobar el buen funcionamiento
de los inviolables: comprobar el paralelismo.
1. Para la verificacin: constatacin visual del perfecto encolado (ausencia de pegado
interno y/o o externo).
2. Inexistencia de roces, manchas o rayas producidas durante el proceso de encolado.
3. Homogeneidad de los colores en el conjunto de envases embalados.
4. Constatacin de cualquier defecto (grietas, exfoliacin inviolable, etc).
b. Manipulacin y embalaje del producto: se debe asegurar que se realiza al proceso de
manipulacin y embalaje de acuerdo con las especificaciones solicitadas por el cliente y
reflejadas en la orden de trabajo.
La disposicin racional de los envases (salvo indicacin contraria del cliente). Debe ser
colocacin en fila, utilizando separadores de cartn cuando existen dos o mas filas por
piso. En el caso de que el embalaje contenga dos o mas pisos, estos deben separarse
igualmente con hojas de cartn
La identificacin del embalaje debe contener, como mnimo, los siguientes datos:
Nombre del proveedor.; Nombre del cliente. Descripcin del producto Ref. del
producto
N de pedido del cliente Cantidad contenida en cada embalaje N de orden de trabajo
N de embalaje Fecha de encolado
Exteriormente, cuando se haya efectuado un pegado por n de pose, debe estar visible el n de
figura de troquel.
Los embalajes que no se completen en su totalidad, deben ser claramente identificados como
PICO o RESTO de la fabricacin.

Cuando existan varias lneas de encolado, es recomendable la utilizacin de diferentes colores de

precinto, a fin de evitar posibles mezclas de embalajes de tamao similar pero con diferentes
productos durante el proceso de paletizacin.
4.7- Paletizado: Salvo indicacin contraria del cliente, los pals a utilizar deben ser homologados
(80 x 120 cm. O 100 x 120 cm.) Los embalajes nunca deben sobresalir de la superficie del pal.
La altura mxima del pal confeccionado depende de las especificaciones de cada cliente.
En su ausencia, se determinar en funcin del peso de los embalajes y su posibilidad de EL
PROCESO DE CONTRAENCOLADO: consiste bsicamente en adherir una lmina de papel o de
cartn impreso sobre otra superficie, generalmente cartn ondulado.
Este pegado se realiza con colas de almidn y/ o vinlicas. El objeto de este proceso es conseguir
un material de envase resistente pero con poco peso. Estos requisitos de resistencia dependern
del producto a envasar y, sobre todo, del resultado que se quiera obtener del propio envase.
Por este motivo, la seleccin idnea de los tipos de papeles, gramajes, altura de onda, etc. debe
ser realizada de forma conjunta entre el propio fabricante (conocedor del proceso y de las
caractersticas que va a conseguir), y el cliente, quien sabe los requisitos que va a tener su
envase, bien por su propio proceso de fabricacin, por el almacenaje, por la utilizacin final del
envase, etc.
Cartn ondulado: Es el conjunto formado por un papel y un ondulado (simple cara), dos papeles y
un ondulado (doble cara) o 3 papeles y 2 ondulados (doble doble).
Espesor del cartn ondulado: grosor del cartn ondulado, que depende de la altura de la onda
(canal). En funcin de esta altura, se definen varios tipos: canal N, canal F, Canal E, Canal B, etc.
Deterioro.: Todos los pals, una vez superados los controles de calidad, deben ser retractilados
antes de su ubicacin en el almacn o de su envo al cliente, sea cual sea su tamao, a fin de
evitar desperfectos o deterioro durante su almacenaje y/ o transporte.
Espada: Equipo de medicin de humedad relativa (higrmetro).
5.3.- Parmetros de Control
Humedad: es fundamental el control de la humedad del material, puesto que su influencia en el
valor de resistencia del envase ser inversamente proporcional. Es decir, cuanta ms humedad
tenga el material, menos resistencia tendr.
Pegado: Evidentemente, un pegado incorrecto har que el material no se pueda procesar
correctamente en las fases posteriores, por lo que ser un punto de control crtico.
Planimetra: La planitud del material es fundamental, porque un material curvado dar lugar
siempre a problemas, tanto en el proceso posterior de troquelado como en el propio proceso de
envasado del cliente.
Resistencia del material: No olvidemos que conseguir un determinado valor en este parmetro es
el objetivo de este proceso, por lo que la propia resistencia del material debe ser controlada.
CARACTERISTICAS Y CONDICIONES DEL CARTON
El cartn es una materia prima ampliamente utilizada para la fabricacin de envases para
mltiples sectores: Alimentacin, cosmtica y perfumera, farmacia, bebidas, automvil, etc.
Tambin es conocido con el trmino cartoncillo.
En el cartn pueden distinguirse tres capas: externa, tripa e interna. La cara externa va
normalmente estucada para permitir una correcta impresin. Este estuco es una composicin
qumica que acta a modo de tapa-poros y confiere el color deseado para el cartn y su lisura.
Debido al compuesto qumico principal que forma el estuco, el color final es ms o menos blanco,
si bien tambin puede teirse.
6.2.- CARACTERSTICAS

La primera es la naturaleza de las capas que lo forman; la segunda es el acabado del reverso,
que puede dividirse, de acuerdo a su color, en tres grandes grupos: blanco, madera y gris. La
tercera caracterstica ms importante se refiere al gramaje y la rigidez del producto. Una cuarta
caracterstica es aquella que se refiere a la lisura y brillo. Estas propiedades estn relacionadas
con la capa de estuco y con una operacin llamada calandrado y que se aplica durante la
fabricacin del cartn. Una quinta caracterstica se refiere a la naturaleza higroscpica del
material. En efecto, el cartn es una materia prima que tiene tendencia a coger agua de la
atmsfera. Existe, pues, un flujo casi constante entre el cartn y su entorno en cuanto a absorcin
y expulsin de agua.
El impacto de estas variaciones de humedad relativa (HR) sobre el cartn: por ejemplo, al pasar
de un 50% a un 80% de HR, la rigidez puede disminuir un 25%.
El cartn se fabrica a partir de diferentes tipos de pasta o de combinaciones de stas. Los tipos
de cartn ms comnmente utilizados utilizan los siguientes tipos de pasta:
Pasta qumica: en la produccin de esta las fibras se extraen de la madera aadiendo productos
qumicos a las astillas que disuelven la lignina, que es el cemento que une las fibras una con otra.
Pasta mecnica: en la produccin de esta las fibras se extraen de la madera mediante un proceso
mecnico a base de discos metlicos o cilindros de roca especial que desfibran y mueven las
astillas hasta conseguir fibras individuales.
Pasta de fibras recicladas: este tipo de pasta se produce
mediante el reciclaje de material basado en recortes variados
previamente seleccionados. Las fuentes de fibras recicladas son
el rechazo generado por las propias fbricas de papel y cartn y
la recogida selectiva, por diferentes canales, de productos
fabricados con papel y cartn.
TIPOS DE CARTON
CARTN SLIDO BLANQUEADO
SBB / SBS / GZ
Normalmente, este tipo de cartn se fabrica exclusivamente con
pasta qumica blanqueada en la tripa y pasta blanqueada en la
cara. Consta de dos o tres capas de estuco en la cara superior y
una o dos en el reverso. Se utiliza en productos cosmticos,
farmacuticos, artes grficas, tabaco y en packaging de lujo.
Tambin puede combinarse con otros materiales para obtener
envases de cartn para lquidos.
CARTN SLIDO NO BLANQUEADO
SUB / SUS
Normalmente, este tipo de cartn se fabrica exclusivamente con
pasta qumica no blanqueada, y consta de dos o tres capas de
estuco en la cara superior. Algunas veces, tambin se le aplica
una capa de estuco al reverso. Principalmente se utiliza en envases agrupadores de bebidas
botellas y latas, ya que es muy resistente y puede tratarse para que sea resistente al agua,
aspecto esencial durante el proceso de envasado.
Tambin se utiliza en muchos otros sectores donde la resistencia del envases es importante.

CARTN FOLDING
FBB/GC/UC
Normalmente, este tipo de cartn se fabrica a base de varias
capas de pasta mecnica situadas entre dos capas de pasta
qumica estucadas y con dos o tras capas de estuco en la cara
superior y una en el reverso.
Se utiliza en productos como bebidas, farmacuticos, congelados,
refrigerados, dulces y muchos otros mercados.
CARTN DE FIBRAS RECICLADAS
WLC/GD/GT/UD
Normalmente, este tipo de cartn se
fabrica usando bsicamente fibras
recuperadas. Contiene muchas capas, cada una de las cuales utiliza
distintos tipos de materia prima, aunque en la cara se utiliza papel
recuperado blanco (Blanco I, Blanco II o Blanco III). Normalmente
tiene tres capas de estuco en la cara superior y una en el reverso. Se
utiliza en muchas aplicaciones, como alimentos refrigerados y
congelados, cereales, zapatos, tises, juguetes, etc. El reverso
tambin puede ser blanco o gris.

CARTONES ESPECIALES CON BARRERA A LA HUMEDAD Y AL OXGENO

Conseguir una alta proteccin en los envases de cartn es posible gracias a los cartones
extrusionados con polmeros. Los polmeros forman una pelcula sobre el cartn que garantiza
una barrera de alta seguridad y ofrece unas propiedades de proteccin excelentes y un valor
aadido desde el punto de vista econmico y ecolgico.
De esta manera conseguimos que el envase tenga:
Resistencia a la humedad., Resistencia al oxgeno., Resistencia al calor., Resistencia a la luz.
Resistencia a la grasa., Barrera para preservar los aromas., Barrera contra la penetracin de
olores.
Facilita el sellado en caliente., La barrera al vapor y al agua consigue, que los productos no se
apelmacen, y los protege contra la prdida de frescor, el enmohecimiento, el reblandecimiento y el
cambio de color. Por su parte, la barrera al oxgeno evita que los alimentos se enrancien, pierdan
vitaminas, evita el desarrollo de microbios y que los lpidos se oxiden.
Otras ventajas que ofrecen estos envases, adems de la excelente proteccin, son: Se pueden
imprimir (fecha de caducidad, condiciones de uso, etc.) y es posible distinguirlos de los dems.
Son fciles de reciclar., Son envases ligeros., Envases aptos para el uso en los hornos
convencionales y microondas: las bandejas de aluminio slo se pueden utilizar en el horno
convencional y las de plstico slo en el microondas. No se calienta el envase, slo el producto a
cocinar/calentar. Pueden pasar del congelador a la mesa.
Polmeros en la industria del envase.
Los polmeros que se utilizan en la industria del envase y sus propiedades de resistencia a la
humedad y al oxgeno son:
En el caso de alimentos secos (especias, dulces, cereales, galletas) los cartones extrusionados
ofrecen una solucin nica sin necesidad de utilizar una bolsa interior (complejo de
plstico/aluminio/papel) ni proteccin exterior (plstico). En los alimentos lquidos (zumos, sopas,
productos lcteos, postres, jarabe, vinagreta, agua mineral, vino, aceite) garantizan una vida

larga en almacenaje, una higiene

alta (aplicaciones del envase
esterilizado) y los convierte en
aptos para el proceso de envase
en temperaturas bajas, altas y
ambiente.
Principales envases de cartn
extrusionado con polmeros:
Bandejas:
Cartn extrusionado con PET y
PP, tambin para platos, envases y
tapas.
Cartn extrusionado con PBT para productos de bollera.
Vasos:
Cartn extrusionado con PE, 1 o 2 caras para vasos.
Bebidas calientes: 1 cara.
Bebidas fras: 2 caras.
Productos lcteos.
Bandejas, platos, envases y tapas:
Con PET: para horno microondas y convencional. Si no lleva estuco puede estar unos 25
minutos a
225 C.
Con PBT: para productos de bollera.
Con PP: para horno microondas.
Respecto a los mtodos de impresin, este tipo de envases pueden imprimirse con:
Flexo y huecograbado.
Offset + cuerpo de flexo (huecograbado) para aplicar el barniz.
Barniz a base de agua (no UVI)
RESUMEN DE LAS CONCLUSIONES DEL ESTUDIO LA HUMEDAD DEL CARTN Y SU
INFLUENCIA EN LAS PROPIEDADES FSICAS
La principal conclusin del estudio
es que cerca de 23C y 50% HR el
cartn tendr un mejor comportamiento y menos problemas de manipulacin. A 50% HR el
espesor solo se ha incrementado en un 2% y el brillo tendr un valor mnimo.
Acondicionar, aunque sea parcialmente, las salas de impresin y manipulado aumenta la
eficiencia y la satisfaccin del cliente.

CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO DEL

PRODUCTO TERMINADO
Por las condiciones ambientales, humedad y temperatura:
-Rigidez: tal y como reflejan las propias especificaciones de los fabricantes de cartn, este
parmetro vara mucho con los cambios de condiciones ambientales, lo cual afectar de forma
importante al funcionamiento del envase.
-Estabilidad dimensional: las variaciones bruscas de temperatura y humedad pueden ocasionar
cambios en las medidas del envase (sobre todo, en envases sin pegar), lo que, en determinados
tamaos de envase, puede ser un problema.
-Resistencia a la compresin: si durante el almacenamiento los envases adquieren humedad, su
resistencia a la compresin disminuir de forma ostensible.
- Planitud: si las condiciones de almacenaje son muy distintas a las de proceso, puede que los
envases vayan perdiendo planitud en el propio pal, lo cual dificultar su correcto funcionamiento
en mquina. Por un incorrecto apilamiento de pals o un mal diseo del paletizado:
- Espesor: un excesivo peso del pal puede hacer que los envases planos se vayan aplastando
con
el paso del tiempo.
-Maquinabilidad: resistencia a la apertura de los envases pegados. Un incorrecto envasado en los
embalajes o un apilado excesivo puede hacer que los envases se deformen, adquiriendo formas
que impidan una correcta apertura en las mquinas de envasado.
Por un excesivo tiempo de almacenaje:
-Deslizamiento: funcionamiento de los envases en el alimentador de las mquinas de envasado.
En determinadas condiciones ambientales y con algn tipo de envases o barnices, el paso del
tiempo lleva a que los envases se peguen unos a otros, lo cual impide un correcto deslizamiento
de los mismos en los alimentadores de las mquinas automticas de envasado.
- Golpes y polvo en los pals: por muy bien acondicionado que est un almacn, evidentemente,
cuanto ms tiempo est un pal en l, ms posibilidades tendr de sufrir algn golpe, y seguro
que se ir llenando de polvo. Aunque estos pals estn protegidos y se puedan reacondicionar
antes de su envo, es un riesgo importante, sobre todo para ciertos sectores como farmacia o
alimentacin.
7.2.- Recomendaciones: sobre embalado, paletizado y almacenaje

-Condiciones ambientales: La temperatura y humedad ptimas de almacenaje son 23 C y 50%

de
Humedad Relativa.
No obstante y, para los almacenes no acondicionados, ser necesario controlar, sobre todo, los
cambios bruscos de condiciones, as como evitar las corrientes de aire.
-Embalaje: Si los envases se embalan antes de paletizarlos, este embalaje debe ser adecuado a
las medidas del envase y, sobre todo, debe tenerse en cuenta la paletizacin que va a sufrir, de
cara a la resistencia a la compresin que deben tener. Debe contarse con un margen de
seguridad suficiente para absorber la prdida que pueda tener con el paso del tiempo, con los
cambios de humedad y con la presin dinmica que sufrir en el transporte.
-Pal: Debe tener el tamao adecuado para que los envases o embalajes no sobrepasen sus
medidas, la resistencia suficiente para soportar transportes y apilamientos y, sobre todo, una
altura mnima sobre el suelo para evitar la transmisin de humedades que puedan ocurrir.
Los pals deben estar exentos de suciedad y humedad, y no deben presentar roturas o astillas.
-Proteccin del pal: Es recomendable proteger el pal terminado con plstico envolvente, de tal
manera que las variaciones de las condiciones ambientales que pueda haber durante su
almacenamiento o transporte no afecten al producto ya paletizado.
-Apilamiento: En el caso de existir estanteras en los almacenes, no existe ningn problema de
apilamiento. En caso de tener que apilar, debe realizarse de forma que no se deformen los pals,
lo cual depender del tipo de pal, producto interior, embalaje, etc.
-Tiempo de almacenaje: ste es el aspecto que ms influye en el correcto funcionamiento de los
envases tras su almacenaje, por lo que es conveniente recomendar un tiempo mximo de
almacenaje.
-Las Condiciones de Contratacin y venta de ECMA establecen que el tiempo mximo de
almacenaje son seis meses.
7.3.- Etiquetado: Es recomendable colocar una etiqueta en los pals, de manera que cuando haya
alguna reclamacin, sirva de orientacin para conocer si es un problema de fabricacin, de
excesivo tiempo de almacenaje o de un incorrecto almacenamiento en el almacn del cliente.
TIPOS DE ENVASES DE CARTN. CDIGO ECMA
En base al Cdigo ECMA, podemos establecer las seis siguientes categoras de envases de
cartn:
Envase de cartn de superficies rectangulares con solapa de encolado lateral. Cdigo A.
Envase de cartn de superficies rectangulares sin solapa de encolado lateral. Cdigo B.
Envase de cartn de superficies no rectangulares con solapa de encolado lateral. Cdigo C.
Envase de cartn de superficies no rectangulares sin solapa de encolado lateral. Cdigo D.
Envase de cartn con producto integrado. Cdigo E.
Otros Envases de cartn. Cdigo F
.

Alzas: Tiras de papel adhesivo clasificadas, segn cdigo de colores, en diferentes espesores.
ASPACK: Asociacin Espaola de Fabricantes de Envases, Embalajes y Transformados de
Cartn.
Blancura: Es la impresin visual de la blancura del cartn. La blancura se expresa por medio de
un solo valor.
Braille: Sistema de lectura y escritura tctil pensado para personas discapacitadas visuales.
Brillo: El brillo es un concepto usado en dos contextos diferentes: 1) Cuando se refiere a la
reproduccin de una imagen, el brillo describe la intensidad de los colores. Esto tambin recibe el
nombre de luminancia (cmo de clara u oscura es una imagen). 2) Cuando se refiere al cartn, el
brillo se expresa como el porcentaje de luz que es reflejado desde una superficie de cartn a una
longitud de onda de 457 nm (nm = nanmetro).
Cartn ondulado: El cartn ondulado es un material utilizado fundamentalmente para la
fabricacin de embalajes. Generalmente, se compone de tres o cinco papeles, siendo los dos
exteriores lisos y el interior o los interiores ondulados, lo que confiere a la estructura una gran
resistencia mecnica. Cuando la plancha consta de dos ondas, se le llama doble-doble y si est
formada por una onda y un slo papel liso, simple cara. Excepcionalmente, el cartn ondulado se
fabrica con tres ondas y siete papeles, en cuyo caso se denomina trplex.
Cartn: Conjunto de varias hojas superpuestas de pasta de papel que, en estado hmedo, se
adhieren unas a otras por compresin y se secan despus por evaporacin. Trmino utilizado
para designar al cartn utilizado para la fabricacin de envases.
Cartulina: Cartn hecho exclusivamente de pasta qumica blanqueada.

Contrahendido: superficie sobre la que se apoya el troquel. Est formada por las lneas de
hendido en las dimensiones adecuadas para que el material se marque por efecto de la presin
del troquel. Tambin se denomina contraforma o contramolde.
Densidad: Describe cmo de compacto es el cartn, y se mide en
kilogramos por metro cbico (kg/m3), o gramos por centmetros cbicos
(g/cm3).
Direccin mquina: Cuando se fabrica el cartn, las fibras de la pasta se alinean en paralelo a la
direccin en la que la lmina de cartn se est moviendo. Esto significa que el cartn ser ms
fuerte y ms rgido es esa direccin. Consecuentemente, la direccin mquina es perpendicular a
la anchura de la lmina de cartn. En trminos de plegabilidad, un pliegue en sentido contrario a
la direccin mquina es mejor que un pliegue paralelo a la misma.
ECMA: Asociacin Europea de Fabricantes de Envases de Cartn.
Emulsin: Clich fotogrfico de un original que se reproduce sobre una pelcula o un soporte
transparente.
Envase: Producto que puede estar fabricado en diferentes materiales y que sirve para contener,
proteger, manipular, distribuir y presentar mercancas en cualquier fase de su proceso productivo,
de distribucin o venta.
EPS: Un archivo EPS es un archivo PostScript que satisface algunas restricciones adicionales.
Estas restricciones intentan hacer ms fcil a programas de software el incluir un archivo EPS
dentro de otro documento PostScript. PostScript es un lenguaje de descripcin de pgina (en
ingls PDL, Page Description Language), utilizado en muchas impresoras y como formato de
transporte de archivos grficos en talleres de impresin profesional. Se diferencia por utilizar un
lenguaje de programacin completo, en vez de una serie de secuencias de escapes de bajo nivel,
para describir una imagen para que sea impresa en una impresora lser o algn otro dispositivo
de salida.
Tambin implementa notablemente la composicin de imgenes, que consiste en un conjunto de
lneas horizontales, pxeles al vuelo, descripciones por curvas de Bezier y tipografa (fuentes) de
alta calidad a baja resolucin (e.g. 300 p.p.p).
Estabilidad Dimensional: Es la resistencia de una lmina de cartn a los cambios dimensionales
debidos a la modificacin de alguna de sus propiedades, como por ejemplo el contenido en
Humedad.
La estabilidad dimensional es importante durante la impresin y la transformacin para evitar
errores como que la impresin est fuera de registro.
Folding: Cartn compuesto por varias capas que contienen principalmente pasta mecnica entre
las capas superior e inferior, hechas de pasta qumica.
Fotolito: Clich fotogrfico de un original que se reproduce sobre una pelcula o un soporte
transparente.
FTP: Protocolo de Transferencia de Archivos. Se utiliza para transferir archivos entre sistemas
computarizados remotos. Es una forma rpida y fcil de mover muchos archivos de un sitio a otro.

Fuerza de Compresin: Cuando los envases de cartn son apilados uno encima de otro,
lgicamente la mayor carga recae sobre la pila inferior. Para evitar que los envases se
derrumben, la propiedad ms importante del cartn como material es su buena fuerza de
compresin.
Fuerza de Rasgado: Es la fuerza necesaria para rasgar una lmina de cartn a lo largo de una
incisin existente. Esto es importante, por ejemplo, para saber cmo trabajar una tira de rasgado
cuando se abra un envase.
Fuerza de Superficie: Es la capacidad del cartn para tolerar fuerzas sobre su superficie; por
ejemplo la pegajosidad de la tinta durante su impresin. Esto es importante para que el cartn no
se rasgue durante el proceso de impresin.
Gramaje: Es el peso del cartn expresado en gramos por metro cuadrado (g/m2). Normalmente,
el papel de ms de 160 g/m2 recibe el nombre de cartn, ya que ste es el nivel mnimo para que
un material fibroso pueda ser suficientemente rgido y fuerte para convertirse en envase. La
mayora de los cartones para envases tiene un gramaje que oscila entre los 160 y los 600 g/m2.
Grosor: Es la distancia entre las dos superficies de la lmina de cartn, y se mide en milsimas de
milmetro (m). El material utilizado en la mayora de los envases de cartn tiene un grosor que
oscila entre las 350 y las 800 m.
Gua Pantone: Es una cartilla de colores estndar que manejan todas las industrias grficas.
Hendido: Deformacin perpendicular al plano de la plancha de cartn sobre las lneas por las que
se doblar el envase para favorecer el doblado.
Impresin Offset: Mtodo de reproduccin de documentos e imgenes sobre papel o materiales
similares, que consiste en aplicar una tinta, generalmente oleosa, sobre una plancha metlica,
Compuesta generalmente de una aleacin de aluminio. La plancha toma la tinta en las zonas
donde hay un compuesto hidrfobo, el resto de la plancha se moja con agua para que repela la
tinta; la imagen o el texto se trasfiere por presin a una mantilla de caucho, para pasarla,
finalmente, al papel por presin.
Lisura de la Superficie: Mide cmo de lisa es la superficie del cartn. Una superficie de cartn lisa
es importante para alcanzar resultados de impresin y barnizado satisfactorios.
Lustre: Cuanta ms luz sea reflejada por la superficie del cartn, mayor es el lustre. El lustre
puede lograrse mediante varios mtodos de barnizado.
Opacidad: La opacidad es la medida de la capacidad del cartn para ocultar lo que hay detrs de
l, y se expresa en un porcentaje. Un alto porcentaje corresponde a una lmina de cartn con
baja transparencia (alta opacidad). Una lmina de cartn con un 100% de opacidad es
completamente opaca. El grado de opacidad depende de cmo de bien la luz es dispersada y
absorbida por el cartn. La alta opacidad es importante cuando el cartn se imprime por las dos
caras.
Pal: armazn de madera, plstico u otros materiales empleado en el movimiento de carga, ya
que facilita el levantamiento y manejo con pequeas gras hidrulicas, llamadas carretillas
elevadoras.

Pantone: Empresa fundada en 1962, creadora de un sistema de control de color para la industria
grfica. Su sistema es el ms reconocido y utilizado, por lo que normalmente se llama Pantone al
sistema de control de colores.
PDF: Del ingls (Portable Document Format), es un formato de almacenamiento de documentos,
desarrollado por la empresa Adobe Systems. Est especialmente ideado para documentos
susceptibles de ser impresos, ya que especifica toda la informacin necesaria para la
presentacin final del documento, determinando todos los detalles de cmo va a quedar, no
requirindose procesos ulteriores de ajuste ni de maquetacin. Cada vez se utiliza ms tambin
como especificacin de visualizacin, gracias a la gran calidad de las fuentes utilizadas y a las
facilidades que ofrece para el manejo del documento, como bsquedas, hiperenlaces, etc.
Plancha: Clich fotogrfico de un original que se reproduce sobre una pelcula o un soporte
transparente.
Planitud: Es la capacidad del cartn para permanecer plano (conservar su forma) durante su
impresin y transformacin.
Plegado-Pegado: Accin de doblar y pegar los diferentes puntos de un recorte troquelado que,
posteriormente, se convertir en un manipulado de cartn en general y en un envase de cartn,
en particular.
Plotter: Un Plotter o trazador es un dispositivo de impresin conectado a una computadora y
diseado especficamente para trazar grficos vectoriales o dibujos lineales: planos, dibujos de
piezas, etc.
Preimpresin: Proceso de transformacin de la informacin recibida de manos del cliente en los
elementos necesarios para adaptarse al proceso de impresin.
Reciclado: Cartn de varias capas que comprende, como mnimo, una capa central hecha
principalmente de fibras recicladas.
Rigidez: La rigidez es una de las propiedades ms importantes del cartn. La demanda de rigidez
recorre toda la cadena del envase: desde el transporte hasta el lineal desde donde llega al
consumidor. El cartn es el nico material que tiene la capacidad de ofrecer una gran rigidez por
unidad de peso. Sin ella, el cartn no podra cumplir con su funcin primaria, que es proteger el
contenido del envase.
Troquel: Molde que se utiliza para cortar materiales blandos (cartn, plstico, etc.).
Troquelado: Proceso que consiste en cortar y hender una plancha de cartn, siguiendo el trazado
del diseo tcnico del envase realizado.
Troqueladora: Es la mquina para la que hay que preparar el troquel.
Volumen: Describe cmo de voluminoso es el cartn, y se mide en metros cbicos por Kilogramo
(m3/kg).
Al cartn que es voluminoso en relacin con su peso se le considera de alto
volumen, mientras que al cartn compacto se le denomina de bajo volumen.
Generalmente, el cartn de alto volumen es ms rgido y ms grueso que el
cartn del mismo gramaje pero con bajo volumen.

ENVASE METLICO
Un envase metlico se define en trminos generales como un recipiente rgido a base de metal,
para contener productos lquidos y/o slidos, que puede adems cerrarse hermticamente.
La amplia difusin de los envases metlicos es atribuible a la gran versatilidad y excelentes
cualidades para el envasado de todo tipo de productos. Algunas de estas cualidades son:
Resistencia mecnica y capacidad de deformacin
Ligereza
Estanqueidad y hermeticidad
Opacidad a la luz y radiaciones
Buena adherencia a barnices y litografas
Conductividad trmica
Inercia qumica relativa
Versatilidad
Esttica / posibilidad de impresin
Reciclabilidad
Adecuacin para la distribucin comercial
Capacidad de innovacin y evolucin tecnolgica
Caractersticas tcnicas principales
Los envases metlicos ligeros son aquellos cuyo espesor es inferior a 0.49 mm y tienen una
capacidad inferior a 40 litros. Los envases pesados hacen referencia a los envases metlicos con
un espesor superior o igual a 0.50 mm y una capacidad que oscila entre 30 y 220 l. Esta distincin
no es arbitraria, sino que corresponde a las diferentes materias primas y tcnicas utilizadas en la
obtencin de los diferentes tipos de envases.
El grupo de envases metlicos ligeros se puede dividir en cuatro grandes grupos:
Envases alimentarios
Envases de bebidas
Envases industriales (bidones)
Aerosoles
Los dos ltimos grupos se recogen en apartados independientes de esta gua (ver apartados:
bidones metlicos y aerosoles), por lo que sern excluidos de la presente descripcin.
Los envases metlicos se construyen principalmente a partir de dos metales: acero y aluminio,
siendo el primero ms comn por razones de coste principalmente. Se puede distinguir adems
entre los materiales ferrosos: hojalata, chapa cromada y chapa negra, y los materiales no
ferrosos: aluminio. Para cualquiera de las tres formas de los materiales ferrosos la composicin
tpica del acero es prcticamente la misma, se trata de un acero dulce (bajo contenido en
carbono).
Pueden clasificarse atendiendo a diversos criterios:

segn su forma:
cilndrico
rectangular: prisma con base rectangular
tipo sardina: prisma recto, pero de base elipsoidal
tipo estuche

segn su seccin transversal:

Redondo: seccin transversal circular.
Rectangular: seccin transversal cuadrada o rectangular, con esquinas redondeadas.
Oblongo: seccin transversal formada por dos paralelas unidas por semicrculos.
Ovalado: seccin transversal elptica.
Trapezoidal: seccin trapezoidal con las esquinas redondeadas.

segn sus caractersticas especiales:

Acuellado: una o las dos extremidades tienen una reduccin o varias, que permiten el uso
de fondos ms pequeos.
Ensanchado: el extremo superior es ms ancho que el inferior.
Acordonado: se caracteriza por tener cordones en su pared lateral, lo que le da mayor
resistencia al colapso.
Soldado: recipiente de tres piezas, al cual se le han soldado los extremos con
las tapas correspondientes. Presentan una pequea perforacin en la superficie de la tapa
para ser llenados con sistema de aguja.
Tipos de envases metlicos
En general los envases metlicos estn constituidos por dos o tres piezas. Los primeros constan
de un tubo-fondo constituido en una sola pieza, adems
de
una tapa suelta que
posteriormente se une al extremo abierto. Es el caso de las latas de bebida donde no se aprecia
la costura lateral.
Los envases de tres piezas constan de un tubo soldado por una de sus generatrices, ms dos
tapas unidas a sus extremos. Por su geometra pueden ser de seccin circular, cuadrada,
rectangular, trapezoidal, oval, etc. Es el caso de la mayora de las latas de conserva, donde se
observa la costura lateral formada por la unin de los bordes del tubo metlico.

Envases de tres piezas

El proceso de fabricacin de los envases de tres piezas parte de bobinas de hojalata y consta de
las siguientes etapas:
Corte de las bobinas en hojas rectangulares de tamao apropiado al formato a fabricar.
Aplicacin de decoracin externa (si procede)
Aplicacin de barnices interiores y/o exteriores
Corte longitudinal de las hojas, en bandas (corte primario) y corte transversal de las bandas
en porciones unitarias rectangulares (corte secundario).
Conformacin de un cilindro.
Soldadura elctrica de su generatriz (hilo de cobre)
Rebarnizado interior y exterior de al costura lateral.
Acordonado: formacin de anillos transversales (nervaduras) en el cuerpo para darle mayor
resistencia radial.
Formacin de pestaas en ambos extremos del cilindro (indispensable para la
posterior colocacin de las tapas).
Colocacin de tapas mediante el sistema de doble cierre.

Envases de dos piezas:

La fabricacin de envases de dos piezas, obtenidos por simple embuticin (1 solo golpe), es
antigua y se viene empleando para muchos productos en envases de poca altura (relacin
altura/dimetro < 0.6). Para envases de mayor relacin altura/dimetro se han desarrollado dos
tcnicas bsicas de fabricacin: embuticin-reembuticin (DRD) y embuticin estirado (DWI).
Envases embutidos-reembutidos (DRD):
Son aquellos cuya altura es igual o mayor que la mitad del dimetro. La embuticin se hace en
varias operaciones y la conformacin del envase se realiza mediante reembuticiones sucesivas.
Esta tcnica supone un elevado costo del equipo, lo que hace que este tipo de envases no se
haya extendido tanto como otro tipo de envases.
Envases embutidos-estirados (DWI):
Son envases de pared muy delgada, utilizados para productos envasados bajo presin (bebidas
carbonatadas). Se obtienen a partir de un disco metlico sin barniz de espesor relativamente
elevado (0.30-0.33 mm), mediante las siguientes etapas:

Prensa de copas: embuticin simple a mayor dimetro que el dimetro nominal del futuro
envase.

Reembuticin: reduccin del dimetro a su dimensin nominal.

Tras diversos estiramientos se produce el alargamiento progresivo de las paredes, con

reduccin de su espesor, a dimetro constante.

Formacin del domo por estampacin, sin reduccin de espesor.

Recorte del extremo superior no uniforme por alargamiento irregular.

Entallado: reduccin del dimetro de la boca

Pestaeado o formacin de la pestaa.

Los envases DWI por su concepcin y caractersticas son particularmente adecuados para
cervezas y bebidas carbnicas. Se ha intentado su utilizacin para productos alimenticios
esterilizados y bebidas no carbnicas, pero existen grandes diferencias en las exigencias tcnicas
de estos productos, por las diferentes tensiones mecnicas que deben soportar. En las bebidas
carbonatadas, las presiones existentes refuerzan las paredes del envase, incluso las ms finas.
Cierre de los envases metlicos
Para el cierre de los envases metlicos se emplea actualmente el denominado doble cierre. El
objetivo de esta
operacin
es
adaptar
un
fondo metlico, previamente
engomado, al
cuerpo
del
envase, entrelazando adecuadamente los
ganchos para que formen un sellado hermtico.
Dada la susceptibilidad de los productos alimenticios a la alteracin microbiolgica, estos
requieren un cierre hermtico. Tambin lo requieren otros tipos de
productos que, por ejemplo, necesitan retener la presin interna (cerveza, bebidas, etc.) y evitar
fugas en general.
Para realizar el cierre se realizan dos operaciones que emplean piezas giratorias circulares, la
primera de las cuales, denominada rulina de 1 operacin, riza y enrolla el borde del fondo con el

borde del cuerpo, mientras se presiona al conjunto cuerpo-fondo contra un yunque giratorio
denominado mandril de cierre. En la segunda operacin, otra pieza circular giratoria,
denominada rulina de 2 operacin, aprieta el cierre incompleto que se acaba de formar,
comprimindolo lateralmente contra el mandril. Un compuesto sellante semejante al caucho,
previamente colocado sobre la periferia de la tapa, acta como junta comprimida de seguridad
contra las fugas.
Tapas de fcil apertura
Desde la aparicin de la tapa de fcil apertura en aluminio, ha tenido lugar una continua evolucin
tecnolgica, apareciendo numerosos tipos y modelos. Se ha prestado gran atencin al
desarrollo de tapas de apertura completa de hojalata para envases de conservas. Se ha
conseguido un cierre hermtico, suficientemente seguro sobre el acero, que permite la fcil
apertura manual, todo ello compatible con bajos costos del producto. Estn completamente
introducidas en la industria conservera las tapas rectangulares y ovales para conservas de
pescado, as como las tapas redondas de hasta 1000 mm de dimetro para otros productos.
En tapas para bebidas, se ha generalizado el cierre no desprendible-ecolgico en aluminio, como
alternativa al cierre con anilla de apertura (ring-pull).
Problemas de los envases de hojalata
Corrosin
La corrosin puede definirse como el deterioro de un material como consecuencia de un ataque
qumico en su entorno, principalmente por ataque eletroqumico ya que los metales poseen
electrones libres capaces de establecer pilas electroqumicas entre los microcristales de una
aleacin metlico o entre metales distintos. Adems, los metales pueden reaccionar con el
oxgeno producindose una capa de xido en superficie.
Cuando existen dos piezas metlicas de distinta naturaleza unidas (como es el caso del hierro y
el estao) y existe una conductividad inica (en este caso debido a la humedad del alimento
envasado), se forman micropilas en los lugares donde el estao presenta poros que permiten el
contacto directo con el hierro. Este problema no suele afectar directamente al alimento, sino
nicamente al envase.
Las distintas capas que constituyen la hojalata presentan siempre una estructura discontinua en
mayor o menor grado, como consecuencia de la porosidad propia del material (porosidad
primaria) y de los daos o efectos mecnicos (porosidad secundaria), derivados de las
manipulaciones a que se ve sometido el material.
Dados los valores de los potenciales electroqumicos del hierro y el estao, cabra esperar que el
hierro actuara como nodo, mientras que el Sn debera constituir el ctodo de la pila electroltica.
Sin embargo, al considerar la corrosin de la hojalata por elementos cidos (alimento) se observa
que, en la mayora de los casos, es el Sn el que acta como ctodo, y por tanto disolvindose,
mientras que sobre el hierro tienen lugar las reacciones de deposicin catdica, de la que la
ms comn es la formacin de hidrgeno.

Este comportamiento andico de estao-nodo de sacrificio es la base de la proteccin del hierro

y causa de la baja corrosividad de la hojalata, lo que la hace un material apto para el envasado de
alimentos.
En resumen, se dira que por procedimientos electrolticos, se produce un intercambio de iones
estao de la hojalata hacia el alimento (o hacia el lquido de gobierno que lo contiene), en lugar
de que esto ocurra con el hierro, lo que debilitara el envase. De esta manera, el estao acta
como protector del hierro, que es el que proporciona la rigidez necesaria al envase.
Sulfuracin
La sulfuracin se produce por la reaccin de los iones sulfuros de alimentos crnicos, pescados y
muchos vegetales, con el Fe y Sn de la hojalata, dando lugar a la formacin de sulfura de Sn y
Fe. No resulta txica, aunque si ennegrece la chapa.
Barnices y recubrimientos para envases de hojalata
Uno de los puntos crticos en el envasado de alimentos en envases metlicos, es la
adecuacin del barniz o laca a las condiciones de elaboracin y almacenamiento de los envases.
Los barnices son un medio para proporcionar resistencia a la abrasin as como para actuar como
barrera frente a la corrosin externa. Limita la superficie metlica en contacto con la atmsfera
reduciendo el riesgo de aparicin de oxidaciones. Los factores de mayor importancia que deben
considerarse durante la aplicacin de un barniz son: composicin y adecuacin al soporte
metlico, adherencia, espesor y porosidad.
Aplicaciones
Los envases de tres piezas se suele utilizar para todo tipo de conservas: pescado (atn, anchoas,
mejillones, chipirones, etc.), encurtidos (esprragos), vegetales (esprragos, pimientos,
championes, etc.), etc. En cuanto a los envases de dos piezas, su aplicacin principal son las
bebidas carbonatadas.
Reciclado y punto verde
Aluminio
El aluminio posee unas propiedades ptimas como material de envase: es muy resistente, ofrece
la mxima proteccin como efecto barrera contra gases, incluso a pequeos espesores, es
inerte, se decora con facilidad, no se oxida y no deja manchas.
El reciclado de este material es una actividad tradicional, tcnicamente resuelta y rentable al
ahorrar hasta el 95 % de la energa.
En la refusin y fabricacin de nueva maquinaria, el aluminio obtenido se puede volver a convertir
en productos idnticos, con las mismas propiedades. El proceso puede repetirse indefinidamente
y no hay lmite al contenido reciclado.
El aluminio se puede separar para su posterior reutilizacin bien mediante una separacin manual
o bien mediante una separacin basada en separadores magnticos basados en el efecto de las
corrientes inducidas (separadores de Focault). El principio de funcionamiento es la fuerza de

repulsin generada sobre los envases de aluminio por un imn multipolar que gira a gran
velocidad en el extremo de una cinta transportadora, lo que provoca la salida de este material del
flujo normal de residuos.
Hojalata
A efectos de recuperacin, la hojalata tiene una caracterstica bsica que la convierte en el nico
material para la fabricacin de envases, que en la actualidad y a gran escala, puede recuperarse
mecnicamente. Por el simple procedimiento de situar un electroimn sobre el flujo de basura,
puede recuperarse un porcentaje muy elevado de los envases de hojalata. Esta hojalata reciclada
tiene un claro mercado en la fabricacin de nueva hojalata en siderurgia, ya que en la formacin
de la chapa frrica se utiliza gran cantidad de chatarra, que oscila entre un 20 y un 30 % del peso
de la colada.
Normatividad diseada
Norma

Ttulo

Aplicaciones

UNE-EN ISO 90-1:2001 Envases

metlicos
ligeros.
Definiciones
y Envase
metlicos
determinacin de las dimensiones y
ligeros
capacidades: Parte 1: Envases a agrafar. (ISO
90-1:1997).
Parte 2: Envases para uso general. (ISO 902:1997). Parte 3: Envases de aerosol. (ISO 903:2000) metlicos ligeros. Envases metlicos para Conservas de productos
UNE 125102:1994
Envases
conservas de pescado y otros productos de la pesca. de la pesca. Envases
Dimensiones y capacidades de los envases redondos.
redondos
UNE 125200:1992

Envases metlicos ligeros. Envases metlicos para Conservas de

conservas y semiconservas de pescado. Dimensiones y productos de la pesca.
capacidades de los envases rectangulares, ovales y Envases no redondos
oblongos.

UNE 125600:1995

Envases metlicos ligeros. Envases metlicos redondos Envases para leche

para leche. Capacidades y dimetros.

UNE 125300-1:1994

Envases metlicos ligeros. Envases metlicos redondos

para pinturas, barnices y disolventes. Caractersticas
dimensionales.

Envases para pinturas,

barnices, etc.

UNE 125100:1992

Envases

metlicos ligeros. Recipientes

metlicos
hermticos para alimentos y bebidas. Dimensiones y
capacidades de los botes redondos para conservas
surtidos de uso general.
Envases
y
embalajes.
Envases
metlicos
ligeros.
Envases redondos a agrafar para productos lquidos
con gas aadido, definidos por su volumen nominal de
llenado.
Envases y embalajes. Envases metlicos ligeros.
Envases redondos a agrafar definidos por su capacidad
nominal total.

Conservas en general

UNE-EN 13029:2001

Envases y embalajes. Envases metlicos ligeros.

Orificio de anclaje para tapones de plstico a presin.

Envases con tapn de

plstico

UNE 49312:1982

Recipientes metlicos hermticos para alimentos y

bebidas. Botes para aceites comestibles.

Envases para aceite

UNE 49310:1982

Recipientes metlicos hermticos para alimentos y

bebidas. Botes para conservas crnicas y otras con
ingredientes crnicos destinadas al consumo humano.

Conservas crnicas

UNE 49308:1983

Recipientes metlicos hermticos para alimentos y

bebidas. Dimetros interiores de los botes redondos.

Alimentos y bebidas

UNE-EN 13028:2002

UNE-EN 13027:2004

UNE 49304-2:1983

Productos lquidos con

gas

Envases
redondos

metlicos

Recipientes metlicos hermticos para alimentos yUNE 49304-2:1983

bebidas. Envases no redondos para conservas de
esprragos.