Elastotec Vamac PDF

VAMAC
ELASTMEROS DE
ETILENO
ACRILATO DE METILA
Caractersticas
Compostos
Processamento e
Aplicaes
ELASTOTEC INDSTRIA E COMRCIO DE ARTEFATOS DE BORRACHA LTDA

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CNPJ N 54.988.308/0001-16
NDICE
- Elastmero de Elileno Metil Acrilato;
- Histrico;
- Constituio polimrica do Vamac;
- Propriedades gerias do Vamac vulcanizado;
- Classificao do polmero de Vamac;
- Classificao do polmero de Vamac vulcanizado;
- Condies e indicaes de uso;
- Influncia da temperatura;
- Resistncia a fluidos;
- Resistncia ao intempersmo;
- Resistncia a baixas temperaturas;
- Resistncia deformao permanente compresso;
- Resistncia flexo De Matia;
- Resistncia inflamabilidade;
- Propriedades de amortecimento de vibraes;
- Grades de Vamac e suas propriedades principais;
- Tabela n- 1 Grades de Vamac;
- Caractersticas das grades de Vamac;
- Vamac D e DLS;
- Vamac G e GLS;
- Vamac HG e HVG;
- Compostos com Vamac;
- Antidegradantes;
- Cargas para compostos com Vamac;
- Plastificantes para compostos com Vamac;
- Sistemas de cura para compostos com Vamac;
- Tabela orientativa de alguns sistemas de cura para compostos com Vamac;
- Ps Cura dos artefatos em Vamac;
- Processamento de compostos em Vamac;
- Procedimento de mistura em Banbury;
- Procedimento de mistura em Misturador Aberto;
- Conformao por extruso;
- Conformao por calandragem;
- Conformao por moldagem;
- Adeso de compostos com Vamac a substratos;
- Formulaes de referncia com Vamac;
- Tabela n- 3 Formulaes de referncia;
- Concluso;
- Anexo 1 Vamac; Guia de resistncia qumica;
- Bibliografia.

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Elastmeros de Etileno Acrilato de Metila VAMAC
Histrico
Esforos tecnolgicos, oriundos de necessidades especiais sobre materiais elastomricos que apresentasse
resistncia a altas temperaturas, prximas quelas oferecidas pelas borrachas de Silicone combinando com a
resistncia a derivados de petrleo mostrada pelas borrachas Butatieno-Acrilonitrila, ou Policloropreno, e ainda,
que tivesse custos apreciveis e competitivos, que motivou os pesquisadores de DuPont Elastomers a
desenvolver o VAMAC.
VAMAC a marca registrada pela DuPont Elastomers, de uma famlia de polmeros elastomricos base de
Etileno + Acrilato de Metila.
Este material foi introduzido no mercado em 1975, exatamente para cobrir a lacuna, at ento existente, de uma
famlia de borrachas que oferecesse alta resistncia a fluidos apolares, basicamente os derivados de petrleo, e
suportasse temperatura de trabalho at 170C, ainda, que fosse de fcil processabilidade de mistura e
conformao.
Constituio Polimrica do VAMAC

Basicamente o VAMAC um elastmero constitudo de um dipolmero de Eltileno- Metil-Acrilato. Diversas grades
podem assim ser produzidas, variando as propores entre os monmeros constituintes.
Estes dipolmeros apresentam cadeias estruturais, (espinha dorsal principal), totalmente saturadas, portanto a
cura, ( vulcanizao ) somente ocorre atravs de sistema peroxdicos.
Buscando alternativas de sistema de cura, adicionou-se estrutura dipolimrica um terceiro monmero
carboxilado, formando ento um terpolmero contendo radicais reativos com determinadas aminas, desta maneira,
conseguindo-se um sistema de cura alternativo, seja, por meio de guanidinas mais aminas.
A combinao estrutural do VAMAC apresenta um copolmero no cristalino, de base etilnica, o que proporciona
muito boas propriedades de resistncia flexo em baixas temperaturas, enquanto que o acrilato de metila tende
a aumentar a polaridade, do copolmero, o que resulta em superior resistncia a derivados de petrleo.
Ainda, tendo o VAMAC estrutura polimrica totalmente saturada, isto proporciona excelente resistncia ao oznio,
oxignio, intemperismo, etc... A fig. 1 mostra esquemticamente combinao polimrica estrutural do
terpolmero VAMAC.
ETILENO
METIL
ACRILATO
MONMERO
SITIO DE CURA
- ( - CH2 CH2 - )x - ( - CH CH2 - )y - ( - R - )z

l
l
C=O
C=O
l
l
OH
OCH3
Fig. 1
Esquema Estrutural da Cadeia
Polimrica do VAMAC Terpolmero
PROPRIEDADES GERAIS DO VAMAC VULCANIZADO

Classificao do Polmero de VAMAC.
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Conforme as normalizaes ASTM D 1418, para designao de nomenclatura de borrachas e ltices, o

coplmero de VAMAC classificado como AEM
( Copolymers of ethyl or other acrylates and etilene ).
Classificao do Polmero de VAMAC vulcanizado
Conforme as normalizaes ASTM D 2000 Standard Classification System for Rubber Products in
Automotive Applications, artefatos produzidos em VAMAC classificam-se como categoria EE, seja, atendem
condies de resistncia temperaturas at 175C ( Mtodo de testes D 865; 70 horas @ 175C ), e
resistncia ao leo apresentando inchamento inferior a 80%, ( Mtodo de teste D 471, leo n- 3, 70 horas @
150C ).
CONDIES E INDICAES DE USO
Influncia da Temperatura
Como vemos, as especificaes normalizadas indicam exposio dos artefatos em VAMAC, perfeitamente
vulcanizados s condies de altas temperaturas e imerso em leo por curto perodo de tempo, seja, 70
horas.
Como para todos os materiais elastomricos, o efeito envelhecimento trmico atua significativamente, seja, a
exposio em altas temperaturas por perodos contnuos de tempo, provoca perdas de propriedades numa
relao inversa tempo x temperatura. No VAMAC, observa-se um aumento na densidade de cross-link com
subseqente enrijecimento antes de verificar-se qualquer sinal de reverso.
Ensaios mostraram que as propriedades tcnicas dos artefatos em VAMAC praticamente no se alteraram
aps 18 meses exposto temperatura de 120C, igualmente observou-se que o bons resultados
permaneceram aps 6 semanas 170C.
A aplicao de artefatos em VAMAC temperatura entre 190 a 200C, em servios contnuos, poder ser
tolerada, porm a vida til da pea sobremaneira diminuda, sendo medida em dias, no mais em meses ou
semanas.
Resistncia a Fludos
Compostos em VAMAC apresentam muito boas propriedades de resistncia a leos e lubrificantes, hidrulicas
e graxas, base hidrocarbnicas, melhores resultados sero obtidos se indicado grades de VAMAC contendo
mais elevados nveis de Metil-Acrilato. leos altamente aromticos similares ao ASTM n- 3 podero
apresentar inchamento um pouco maior, comparado as outras categorias destes derivados de petrleo.
Artefatos de VAMAC apresentam boa resistncia a fluidos refrigerantes de motor base gua + etileno glicol,
porm outros pacotes aditivos como anti-espumantes,
antioxidantes, etc... Normalmente contidos nesses flidos refrigerantes podero causar a deteriorao da
pea, principalmente no VAMAC terpolmero, ocorrendo enrijecimento e colapso do artefato.
Peas em VAMAC no so indicadas para trabalho em contato com fluidos de origem no mineral, como
leos de freio, fluidos steres, cetonas e os demais produtos com caractersticas polares. A resistncia
gasolina e nafta pobre, a aplicao em leo diesel e querosene so tolerveis, desde que no em contato
contnuo, (ver Anexo 1, no final desta literatura ).
Indicao de uso do VAMAC
- leos lubrificantes,
- Fluidos de transmisso automtica,
- leo Diesel ( respingos ),
- gua at 100C,
- Fluidos refrigerantes ( depende dos aditivos ),
- Diversos leos hidrulicos minerais.
Evitar o uso do Vanac

- Gasolina,
- leos Aromticos,
- Acetonas,
- steres,
- lcoois,
- Qumicos concentrados.

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Resistncia ao Intemperismo
Pesquisadores da Dupont desenvolveram testes de intemperismo em compostos de VAMAC, na Flrida EUA,
em que os corpos de prova foram submetidos luz solar, gua, oxignio e oznio, durante trs anos
mostrando mnimo efeito sobre as propriedades tcnicas do material. Tambm, condies muito mais
agressivas de ensaios de oznio foram realizados, (7 dias concentrao de 10000 partes de oznio por cem
milhes de partes de ar ), no apresentaram trincas nos corpos de prova testados.
Resistncia a Baixas Temperaturas.
Corpos de prova produzidos partir de compostos em VAMAC com baixo teor de Metil-Acrilato, sem
plastificantes e dureza mdia, submetidos a testes de flexo em temperatura de 40C ( conforme ensaios
normalizados pela ASTM ), apresentaram muito bons resultados, mantendo suas caractersticas
elastomricas.
A resistncia baixas temperaturas podero ainda ser melhoradas com a adio de plastificantes steres
como DOS, ou DOA, podendo-se conseguir resultados de at 15 Mpa de mdulo torcional -40C.
A escolha de grades de VAMAC contendo elevados teores de Metil-Acrilato oferece melhores resultados de
resistncia a derivados de petrleo, porm, sua performance de resistncia flexo em baixas temperaturas
torna-se prejudicada, mesmo em compostos devidamente plastificados.
Resistncia Deformao Permanente Compresso DPC
Compostos em VAMAC terpolmero, curados por Guanidinas + Aminas ( DOTG + DIAK n- 1 ), e devidamente
ps curados, oferecem excelentes propriedades de resistncia Deformao Permanente Compresso,
atingindo-se valores prximos a 20% em ensaios de 70 horas 150C. (Ensaios ASTM D 395 Mtodo B ).
Vale enfatizar que a ps cura imprescindvel para se obter bons resultados de DPC.
Compostos de VAMAC curados por perxidos oferecem pobres resultados de resistncia DPC, mesmo
depois de ps curados.
Resistncia Flexo De Matia
Compostos em VAMAC com moderados teores de cargas, sem ps cura e estado de cura no to elevado,
tende a apresentar os melhores resultados de resistncia flexo podendo ultrapassar a 350.000 ciclos.
Os compostos ps curados mostram caractersticas inversamente proporcional entre resistncia DPC e
resistncia flexo, muito embora, em testes realizados observou-se que compostos em VANAC terpolmero
curados por Guanidinas + Aminas e devidamente ps curados, submetidos a ensaios de resistncia flexo
em flexmetro De Matia apresentaram resultados que excederam a 250.000 clclos temperatura de 100C,
combinando resistncia DPC prximo a 20% ( 70 horas 150C ).
VAMAC dipolmero, curados por perxidos no so indicados para artigos submetidos a trabalhos que exijam
resistncia flexo.
Resistncia Inflamabilidade
Os polmeros VAMAC no apresentam boa resistncia inflamabilidade, porm, a decomposio por queima
no libera gases corrosivos, muito embora na fumaa existam monxido e dixido de carbono.
Melhores caractersticas de resistncia inflamabilidade em compostos com VAMAC podem ser conseguidas
com a adio ao composto de ingredientes halgenos como o Decabromodifenilxido combinado com Trixido
de Antimnio, porm, estes materiais reduzem a resistncia ao envelhecimento trmico, e ainda, em caso de
queima, os gases liberados so halgenos e txicos.
Uma alternativa interessante para melhorar a resistncia inflamabilidade dos compostos em VAMAC a
adio de Alumina Trihidratada, ao composto, o que oferece boas propriedades anti-chama e caso ocorra
queima, os gases liberados no so corrosivos nem txicos e o volume de fumaa gerado pequeno.
O Hidrxido de Magnsio, como ingrediente anti-chama, somente poder ser usado em compostos de VAMAC
dipolimero.

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Propriedades de Amortecimento de Vibraes

Polmeros de VAMAC apresentam alta capacidade de amortecimento de vibraes em ampla faixa de
temperaturas, entre -30C a 160C.
Normalmente compostos com VAMAC no so altamente estendidos em cargas, devido o polmero
apresentar baixa voscosidade Mooney, comparativamente a outras famlias de borracha, assim sendo,
moderados teores de cargas combinados com plastificantes steres, torna ainda mais consistentes os
resultados de amortecimento a vibraes nas variadas condies de temperatura de trabalho, do artefato.
Outro fator importante a considerar que algumas vezes o artefato dever apresentar muito boas
propriedades de amortecimento vibrao e ainda, resistncia a derivados de petrleo, o que conduz quase
que obrigatoriamente a escolha do VAMAC como o material mais indicado.
GRADES DE VAMAC E SUAS CARACTERSTICAS PRINCIPAIS
A Tabela n- 1 apresenta as grades de VAMAC comercializados e suas principais caractersticas tcnicas.
Tabela n- 1 Grades de VAMAC
Nome
Comercial
DuPont
Estrutura
Teor de
Metil
Acrilato
Viscosidade
Mooney
ML 1 + 4 @ 100C
Sistema
de
Cura
VAMAC D
Dipolmero
E / MA
Normal
22
Perxido
VAMAC DLS
Dipolmero
E / MA
Alto
22
Perxido
VAMAC G
Terpolmero
E / MA / CS
Normal
16
Guanidina +
Amina
VAMAC GLS
Terpolmero
E / MA / CS
Alto
16
Guanidina +
Amina
VAMAC HG
Terpolmero
E / MA / CS
Normal
35
Guanidina +
Amina
VAMAC HVG
Terpolmero
E / MA / CS
Normal
26
Guanidina +
Amina
Legenda:- E / MA
E / MA / CS
Guanidina
Amina
=
=
=
=
Etileno / Metil Acrilato

Etileno / Metil Acrilato / Sitio de Cura
DOTG = Diorthotolyl Guanidina ou DPG = Diphenyl Guanidina
DIAK # 1 = Hexamethylenediamine Carbamate
CARACTERSTICAS DOS GRADES DE VAMAC

VAMAC D e DLS
VAMAC D e DLS so dipolmeros de Etileno + Metil-Acrilato, cujo sistema de cura se d unicamente por meio
de perxidos orgnicos.
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Embora estes grades de VAMAC sejam limitadas a somente este sistema de cura, a grande vantagem que o
artefato vulcanizado apresenta melhora significativa na resistncia ao ataque de diversos produtos qumicos
de base aminas, muitas vezes presentes em fluidos de refrigerao automotiva.
O sistema de cura peroxdico ainda oferece, tima segurana de processamento, armazenamento de
composto por tempo maior, melhor scorch, cura rpida, muito boa resistncia Deformao Permanente
Compresso, mesmo sem o tratamento de ps cura.
A resistncia a leos derivados de petrleo e a capacidade do artefato vulcanizado manter-se flexvel em
baixas temperaturas determinada pelo teor de Metil-Acrilato combinado na estrutura do polmero de VAMAC,
sendo que uma caracterstica e inversamente proporcional a outra.
O VAMAC DLS, (em que as letras LS significam Low Swell, seja; baixo inchamento em leos derivados de
petrleo), contm em sua estrutura alto teor de Metil-Acrilato, portanto melhor resistncia a fluidos apolares,
porm, menor resistncia flexo em baixas temperaturas.
O VAMAC D contm mdio teor de Metil-Acrilato, oferece melhores propriedades de resistncia flexo em
baixas temperaturas e menor resistncia a fluidos apolares, se comparado com o VAMAC DLS.
Nota:- Se a propriedade de baixa Deformao Permanente Compresso, for requisito mandatrio de
especificao, os melhores resultados so encontrados empregando-se grades de VAMAC terpolimero
vulcanizados por Guanidinas + Aminas e com o devido tratamento de ps cura.
VAMAC G e GLS
VAMAC G um terpolmero de Etileno + Metil-Acrilato + Monnero Sitio de Cura. Contm mdio teor de Metil
Acrilato, cujo terceiro monmero que propicia a cura por Guanidina + Amina.
VAMAC G, oferece resistncia a derivados de petrleo similar quela mostrada pelo VAMAC D, e igualmente
tambm so sua propriedades de resistncia a flexo em baixas temperaturas.
O VAMAC GLS um terpolmero similar ao VAMAC G, porm contendo alto teor de Metil-Acrilato em sua
estrutura polimrica o que oferece melhores resultados de resistncia a derivados de petrleo, porm, inferior
resistncia a baixas temperaturas.
VAMAC G e GLS apresentam baixa viscosidade Mooney, ( 16 - ML 1 + 4 @ 100C ), o que proporciona a
produo de compostos ricos em polmero, seja, com menores teores de cargas.
Muito embora sejam os grades VAMAC G e GLS, terpolmeros, o que proporciona a vulcanizao por
Guanidinas + Aminas, estes materiais tambm oferecem excelentes caractersticas de cura por meio de
perxidos.
imprescindvel o tratamento de ps cura em todos os artefatos produzidos com estes grades de VAMAC,
para atingir as propriedades tcnicas desejadas.
VAMAC HG e HVG
VAMAC HG um terpolmero de Etileno + Metil-Acrilato + Monmero Sitio de Cura que permite vulcanizao
por meio de Guanidina + Amina, o polmero apresenta mais alta viscosidade Mooney, ( 35 ML 1 + 4 @
100C ) desta famlia de elastmeros, contm mdio teor de Metil-Acrilato oferecendo resistncia a fluidos
apolares e a baixas temperaturas igual aos grades D e G, j vistos acima. A designao HG significa
polmero de VAMAC com alto green strength.
VAMAC HVG tambm um terpolmero de viscosidade Mooney ligeiramente mais baixa que o grade HG, (26
ML 1 + 4 @ 100C ). Compostos produzidos com este polmero combinam as boas propriedades tcnicas do
tipo HG com melhores caractersticas de extrudabilidade para mangueiras ou artefatos moldados por injeo

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de mdia a baixas durezas. A designao HVG significa polmero de VAMAC de alto green strength e mais
alta viscosidade.
A estrutura polimrica do VAMAC HVG similar quela do VAMAC G, porm o primeiro apresenta cadeias de
peso molecular mais elevado, assim, mais alta viscosidade Mooney, desta forma consegue-se produzir
compostos contendo maiores teores de cargas e viscosidade final, (do composto ) tambm mais elevada, o
que garante melhor processabilidade de moldagem por compresso e extruso.
Estudos mostraram que possvel produzir compostos a partir do VAMAC HVG com at 30% de viscosidade
mais elevada que os compostos com VAMAC HG, ainda oferecem melhor estabilidade de estocagem.
Comparativamente a estabilidade dos compostos com VAMAC HVG similar quela obtidas dos compostos
com VAMAC G e melhor que a dos compostos com VAMAC HG.
COMPOSTOS COM VAMAC
Compostos com VAMAC seguem os mesmos princpios e tecnologias usados para outros tipos de borracha,
seja; partindo da escolha correta dos grade de polmero a ser empregado, uso de antidegradantes, auxiliares
de processamento, cargas, plastificantes e agentes de cura.
Escolha do Grade de VAMAC
Dependendo das propriedades de resistncia qumica, resistncia a altas ou baixas temperaturas,
propriedades mecnicas e sistemas de processamento de conformao, do artefato vulcanizado podem
escolher o grade mais adequado de VAMAC a ser indicado. A Tabela n- 1 mostra resumidamente os grades
disponveis e no texto so apresentadas suas caractersticas fundamentais.
Antidegradantes
Em todos os compostos de VAMAC terpolmeros indispensvel a adio de pelo menos 2 phr de um
antioxidante da famlia das Difenilaminas, recomenda-se o Naugard 445 ( fornecimento da Chentura ).
Para compostos baseados em VAMAC dipolmeros, somente 1 phr de Naugard 445 suficiente.
Ingredientes antiozonantes no so necessrios parta os compostos em VAMAC.
Cargas para Compostos de VAMAC
Negro de Fumo o tipo de carga preferida para compostos de VAMAC.
Negro de fumo no afeta as propriedades de resistncia ao envelhecimento pelo calor e oferece melhores
resultados na resistncia Deformao Permanente Compresso e a flexo dinmica.
Os grades de Negro de Fumo N 762, N 683 e N 550, so os mais comumente usados nos compostos,
pois, apresentam bom poder reforante sem emprego de elevados teores de plastificantes.
Grades de Negro de Fumo de alto poder reforante como o N 110 e N 220 tambm podem ser
empregados, porm em teores menores e em compostos sem plastificantes, pois, a disperso destes tipos de
carga, devido ao pequeno tamanho de partculas, mostra-se mais dificultosa e o uso de plastificantes diminui o
cisalhamento do polmero o que compromete a incorporao ao composto.
Negro de Fumo N 990 oferecem baixo poder reforante ao composto, podendo ser usado mais como carga
de enchimento.
As cargas minerais, quando necessrias, podero ser empregadas, porm, devero ser cuidadosamente
selecionadas.
A Slica Pirognica at teores de 20 phr oferece ao composto de VAMAC um alto poder reforante e apresenta
pouca influncia nas propriedades de resistncia ao envelhecimento trmico.

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Carbonato de Clcio Precipitado normalmente usado em compostos de VAMAC em teores mais elevados
(at 80 phr) oferecendo mdio poder reforante com muito pequena influncia nas propriedades de resistncia
ao envelhecimento trmico. Informaes vlidas tambm para o Sulfato de Brio.
Em compostos de VAMAC que exija alguma melhora como retardante inflamabilidade pode ser usada a
Alumina Trihidratada, como carga, porm, tende a reduzir as propriedades de resistncia ao envelhecimento.
Este tipo de carga ainda poder provocar alteraes nas propriedades mecnicas dos artefatos, pois, tende a
produzir ligaes inicas em forma de cross-link nos grades de VAMAC terpolmero.
Outros tipos de cargas que apresentem xidos metlicos ativos, devem ser evitados ou em caso de pigmentos
corantes, (como xido de cromo at 5 phr, xido de ferro at 3 phr, dixido de titnio at 5 phr ) somente
mnimos teores, como assinalado, podem ser empregados.
Trixido de Antimnio em mnimos teores, (5 phr ) ainda so tolerados, bem como ingredientes contendo
estearatos metlicos, pois, tendem a diminuir a resistncia ao envelhecimento trmico.
Melhor evitar o uso de Caulins e Slicas Preciptadas.
Plastificantes para Compostos de VAMAC
Cuidado importante dever tambm ser considerado na escolha de Plastificantes para compostos de VAMAC.
A seleo de Plastificantes de baixa volatilidade e estabilidade em elevadas temperaturas de trabalho, dos
artefatos, so os indicados, o que complementa a performance de resistncia ao envelhecimento trmico
requerido.
Basicamente a escolha do Plastificante restringe-se aos tipos polisteres que apresenta efetivo desempenho a
temperaturas acima de 180C, porm, infelizmente esta classe de Plastificantes no so indicados para
condies em que os artefatos devero apresentar tambm resistncia flexo em baixas temperaturas.
Um Plastificante de mdia volatilidade e de interessante indicao o DOS ( di octil sebacato ), este
oferece aos artefatos excelentes resultados de flexibilidade a temperaturas at -50C, e estabilidade a altas
temperaturas at 135C.
Em peas automotivas algumas vezes costuma-se combinar plastificantes polieters com poliesters para
conseguir bons resultados de trabalho desde
40C at 175C.
Sistemas de Cura para Compostos de VAMAC
Como j mencionados acima, muitos artigos produzidos com VAMAC terpolmero so curados atravs da
combinao de Guanidinas e Aminas primrias.
Reticulaes, (cross-links), permanentes so formados a partir de radicais carboxlicos contidos na espinha
dorsal da cadeia polimrica do VAMAC, o que oferece excelente estado de cura e timas propriedades fsicas
aos artefatos vulcanizados.
Sistema de cura peroxdicos, normalmente indicado para cura de VAMAC dipolmero, tambm pode ser usado
em compostos de VAMAC terpolmero, particularmente na fabricao de revestimento em fios e cabos
eltricos.
Sistemas de cura por perxido no so recomendados para produo de artefatos moldados, pois, apresenta
baixa resistncia ao rasgamento a quente e poder tender a grudar mais intensamente no molde.
A propriedade de resistncia Deformao Permanente Compresso de artefatos em VAMAC curados por
perxidos tende a ser pobre, comparativamente mostrada pelos artigos curados por Guanidinas / Aminas.
Os grades de VAMAC dipolmeros somente podem ser curados por perxidos apresentando poucos
problemas na desmoldagem.

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A Tabela n- 2 apresentam algumas sugestes de sistemas de cura para compostos em VAMAC.

Tabela n- 2
Orientao de Alguns Sistemas de Cura para Compostos de VAMAC
Aplicao /
Propriedade
Melhor resistncia Deformao Permanente
Compresso
Melhor resistncia Flexo
Artefato de espessura de parede muito fina
Para revestimento de Fios e Cabos
vulcanizados em tnel de vapor
Artefatos de VAMAC dipolmeros para peas
moldadas
Fabricao de Mangueiras extrusadas
Sistema de Cura
DOTG
DIAK N- 1
DPG
DIAK N- 1
Armeen 2C
DIAK N- 1
Perkadox 14 / 40
HVA - 2
DiCup 40 C
HVA - 2
Varox DBPH 50
TAC
Qtde
phr
4
1,5
4
1,25
6
1,25
7,5
2
8
2
5
2
Obs:
Com
Ps cura
Com
Ps cura
Com
Ps cura
Sem
Ps cura
Sem
Ps cura
Sem
Ps cura
DOTG = Diorthotolyl Guanidine Diversos produtores;

DIAK N-1 = Hexamethylene Diamine - Marca Registrada DuPont;
Armeen 2C = Amina Secundria Marca Registrada Akzo;
Perkadox 14 / 40 = Bis Perxido de Benzeno Marca Registrada Akzo;
DiCup 40C = Perxido de Dicumila Marca Registrada Hercules;
HVA 2 = N,N Phenylene Dimaleimide Marca Registrada DuPont;
TAC = Trialil Cianurato Diversos Fabricantes.
Ps Cura dos Artefatos em VAMAC

Os resultados timos de propriedades tcnicas dos artefatos em VAMAC,
(principalmente os grades
terpolmeros curados por Guanidinas + Aminas), somente so conseguidos depois do tratamento de ps cura.
O tratamento de ps cura oferece aos artefatos em VAMAC melhor estabilidade de cross-link proporcionando
melhores mdulos, menor Deformao Permanente Compresso e resistncia ao envelhecimento trmico.
Diversas combinaes de Tempo / Temperatura podem ser empregadas para promover o tratamento de ps
cura, porm, melhores resultados so apresentados quando os artefatos so submetidos durante 4 horas a
175C.
Processamento de Compostos em VAMAC
A baixa viscosidade e baixo green strength dos polmeros de VAMAC so os principais aspectos que
determinam os controles das operaes de processamento.
importante que o processamento de mistura em Misturador Aberto ou em Banbury seja em temperaturas
mais baixas, que as utilizadas para outros tipos de elastmeros, tambm, aos compostos devem ser
considerados eficientes auxiliares de processo para reduzir a adeso do composto nos rolos ou rotores das
maquinas de mistura.
Como auxiliares de processo, a combinao de 2 phr e estearina com 0,5 phr de octadecilamina ( Armeen 18
D ) e 1 phr de Allkil Fosfato ( Vanfre Vam ) apresentam excelentes resultados como anti aderente para os
compostos de VAMAC.
Compostos que sero curados por perxidos, ( VAMAC dipolmero ) ou para artigos de cores claras, o teor de
Alkil Fosfato dever ser reduzido para 0,5 phr, para evitar perdas na tenso de ruptura e mdulos.

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Procedimento de Mistura em Banbury

- Limpar o Banbury de resduos de outras misturas usando Borracha Nitrlica;
- Calcular o peso total do composto usando fator de enchimento de 70%;
- Abrir totalmente o sistema de refrigerao da Cmara e Rotores;
- Rotores devero girar em baixa rotao,
- Melhor processar a mistura pelo sistema UPSIDE DOWN;
- Alimentar a mquina com as cargas, antioxidante e os auxiliares de processo;
- Baixar o pilo e misturar por 30 segundos e recuar o pilo;
- Adicionar o polmero, baixar o pilo e misturar por mais 4 minutos;
- Recuar o pilo, adicionar os agentes de cura;
- Baixar o pilo e misturar por mais 30 segundos;
- Descarregar o composto observando temperatura inferior a 100C;
- Em Misturador Aberto, homogeneizar e laminar em mantas;
- Resfriar as mantas e enviar para os processos de conformao das peas.
Procedimento de Mistura em Misturador Aberto
- Utilizar Misturador Aberto perfeitamente limpo;
- Abrir totalmente o sistema de resfriamento dos rolos;
- Calibrar abertura entre rolos de aproximadamente 5 mm;
- Alimentar com o polmero para plastificao (mastigao ),
- Adicionar conjuntamente com o polmero os auxiliares de processo;
- Tendo formado a banda sobre o rolo, adicionar as cargas lentamente, observando que a abertura entre os
rolos devero ser aumentada gradualmente;
- Concluda a adio das cargas, homogeneizar perfeitamente o composto;
- Aps, adicionar os agentes de cura incorporando-os e homogeneizando-os perfeitamente;
- Laminar em mantas e enviar para os processos de conformao subseqentes,
Obs.:- importante manter, durante todo o processamento de mistura a temperatura entre 40 a 50C.
Conformao por Extruso
Compostos de VAMAC apresentam baixo nervo e baixa viscosidade o que oferece fcil conformao de perfis
por extruso, porm, tende a ter pouca resistncia ao colapso, assim, compostos mais carregados e de
viscosidade mais elevada produzir melhores resultados.
A escolha dos grades de VAMAC HG ou HVG so preferidos, e compostos carregados com Slica Pirognica
bem como Negro de Fumo tipo N 550 oferecem resultados superiores de processamento. Melhor evitar o
emprego de plastificantes, ou usa-los em mnimas quantidades.
A calibragem da extrusora com a gradiente de temperatura de aproximadamente 30C na boca de
alimentao, 65C ao longo do canho e rosca e 75C na matriz, conduzem a um ponto de partida razovel,
para o incio dos ajustes da mquina.
Conformao por Calandragem
No so muito comuns, lenis produzidos em VAMAC, porm, so perfeitamente passveis de serem
produzidos. Alguns cuidados devero ser observados principalmente devido ao baixo green strength deste tipo
de polmero, assim, torna-se quase sempre necessrio utilizar tecidos, como suportes.
Os trs aditivos auxiliares de processamento, como j mencionados acima, so indispensveis, na
composio, pois, tendem a promover o devido descolamento do lenol, dos rolos da calandra, ainda, a
temperatura dos rolos da calandra devero ser mantidos bastante resfriados, inferior a 35C.
Conformao por Moldagem
Compostos com VAMAC podero ser moldados usando os sistemas comuns, empregado a outros tipos de
elastmeros seja; compresso, transferncia ou injeo.
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Compostos para moldagem por compresso, se forem de viscosidade Mooney mais elevada,
(comparativamente aos compostos para moldagem por injeo ou transferncia ), apresentam melhores
resultados, pois, a tendncia de falhas por causa de reteno de ar, ou bolhas, menor. Tambm, moldes
cuidadosamente projetados, observando as sadas de ar, preferencialmente ao lado oposto posio de
alimentao, reduzem probabilidade de defeitos, nas peas. Alimentar o molde com volumes pr formados,
dos compostos indicado.
Em sistemas de moldagem por injeo, um composto com mais elevado green strength processa melhor.
As temperaturas na rosca de admiso, (alimentao ), bem como, na cmara de injeo devero ser mantidas
entre 40 a 60C, enquanto a temperatura no molde, para vulcanizao dever ser entre 185 a 195C.
A superfcie das cavidades do molde dever ser extremamente polida, de preferncia aplicar revestimento em
cromo duro, tambm, compostos perfeitamente balanceados com os devidos auxiliares de processamento,
oferece melhores resultados.
A caracterstica de alta polaridade do VAMAC provoca maior possibilidade de grudar o composto no molde e
assim aumentar a sujidade, orienta-se o emprego de desmoldante semi permanente e regular limpeza do
molde, de preferncia por meio de compostos polimricos designados para tal funo.
Adeso de VAMAC a Substratos
Compostos de VAMAC apresentam fcil adeso a substratos metlicos, principalmente ao ao carbono.
Os cuidados com a limpeza e desengraxe, bem como, o emprego de promotores de adeso, so
indispensveis.
Os grades de VAMAC dipolmeros, curados por perxidos, apresentam dificuldade um pouco maior de aderir
aos substratos, comparativamente aos grades terpolmeros.
A adeso de compostos de VAMAC em fibras txteis requerem que o tecido seja pr tratado por meio diping
com soluo a base de NBR carboxilada + silanos e ainda, algumas vezes, sobre esta dipagem, aplica-se uma
fina camada de soluo base policloropreno.

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FORMULAES DE REFERENCIA COM VAMAC

A Tabela n- 3 apresenta algumas formulaes de referncia que oferecem orientaes como ponto de
partida para desenvolvimentos de projetos de artefatos com VAMAC
Tabela n- 3 - Formulaes de Referncia
D
DLS
G
GLS
HG
HVG
F. 1
phr
100
0
0
0
0
0
F. 2
phr
0
100
0
0
0
0
F. 3
phr
0
0
100
0
0
0
F. 4
phr
0
0
0
100
0
0
F. 5
phr
0
0
0
0
100
0
F. 6
phr
0
0
0
0
0
100
F. 7
phr
0
0
100
0
0
0
Naugard 445
Estearina
Armeen 18 D
Vanfre VAM
1
1,5
0,5
0,5
1
1,5
0,5
0,5
2
1,5
0,5
1
2
1,5
0,5
1
2
1,5
0,5
1
2
1,5
0,5
1
2
2
1
1
Negro de Fumo N 762

Negro de Fumo N 550
Dixido de Titnio
Pigmento Corante
Alumina Tri - Hidratada
Slica Pirognica
Vinil Silano A - 172
Plastificante Tri Octil - Fosfato
65
0
0
0
0
0
0
0
65
0
0
0
0
0
0
0
0
60
0
0
0
0
0
0
0
60
0
0
0
0
0
0
80
0
0
0
0
0
0
0
80
0
0
0
0
0
0
0
0
0
5
?
140
10
1
10
DiCup 40C
HVA - 2
DOTG
DIAK N- 1
8
2
0
0
8
2
0
0
0
0
4
1,5
0
0
4
1,5
0
0
4
1,5
0
0
4
1,5
0
0
4
1,5
F.6
63
6,0
16
250
16
-
F.7
70
-
Matrias Primas
VAMAC
VAMAC
VAMAC
VAMAC
VAMAC
VAMAC
Condies de Vulcanizao
- Formulaes F.1 e F.2 Vulcanizao T90 + 5 minutos @ 177C; sem Ps Cura.
- Formulaes F.3; F.4; F.5; F.6 e F.7 Vulcanizao T90 + 5 minutos @ 175C com
Ps Cura 4 horas @ 175C
Propriedades
Dureza ( Shore A )
Mdulo a 100% ( Mpa )
Tenso de Ruptura ( Mpa )
Alongamento Ruptura ( % )
D. P. C. 70h @ 150C ( % )
Incham. leo ASTM 1 70h @ 150C (%)
Incham. leo ASTM 2 70h @ 150C (%)
F.1
70
4,6
12,5
220
12
5
26
F.2
65
3,0
11
320
16
1
10
F.3
65
5,0
14,5
295
20
-
F.4
65
3,2
11,2
300
14
2,3
11
F.5
58
4,8
14
240
20
-
Nota:- Dados apenas referenciais, colhidos em laboratrio.

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Concluso
As informaes aqui contidas so oriundas de diversas literaturas tcnicas e estudos de casos realizados por
tcnicos da DuPont, para variadas condies e indicao do emprego de artefatos elastomricos que buscam
a atender regular resistncia qumica a derivados de petrleo em temperaturas mais elevadas que aquelas
atingidas pelas borrachas convencionais como a NBR ou CR, cobrindo assim esta lacuna, muitas vezes
apresentada, principalmente em aplicaes para fins automotivos.
ANEXO 1 - VAMAC GUIA DE RESISTNCIA QUMICA
NOTA:- Para os ensaios foi empregado VAMAC com mdio teor de Metil Acrilato.
PRODUTO QUMICO
gua + anticongelante 50 / 50%
gua + anticongelante 50 / 50 %
gua + anticongelante 50 / 50%
gua + Etileno Glicol 50 / 50 %
gua Destilada
cido Actico 20%
cido Actico Glacial
cido Actico Glacial
cido Hidroclordrico 20%
cido Hidroclordrico 20%
cido Hidroclordrico Concentrado
cido Ntrico 30%
cido Sulfrico 20%
cido Sulfrico Concentrado
Acetona
lcool n-Butil
lcool Etlico 95%
lcool Metlico
Ciclohexano
Cellosolve Acetato
Dibutil Ftalato ( DBP )
ter Etlico
Etileno Glicol
Fuel A ( referencia ASTM )
Fuel B ( referencia ASTM )
Fuel C ( referencia ASTM )
Fluido de Freio Delco Suprema # 11
Formaldeido 37%
Gasolina sem chumbo 87 octanas
Gasolina sem chumbo 87 octanas
Gasolina sem chumbo
Graxa base Clcio
Graxa base Ltio
Kerosene
Metil Isopropil Acetona
Metil Tercio Butil Eter
Metileno Clorado
leo ASTM # 1
leo ASTM # 1
leo ASTM # 2
leo ASTM # 2
leo ASTM # 3
leo ASTM # 3
leo ASTM # 3
CONDIES DE ENSAIO
168 horas @ 100C
336 horas @ 100C
504 horas @ 100C
168 horas @ 100C
168 horas @ 100C
168 horas @ 24C
70 horas @ 24C
168 horas @ 24C
70 horas @ 24C
168 horas @ 24C
70 horas @ 24C
168 horas @ 24C
168 horas @ 24C
70 horas @ 24C
168 horas @ 24C
168 horas @ 24C
168 horas @ 24C
168 horas @ 24C
168 horas @ 24C
168 horas @ 24C
70 horas @ 24C
168 horas @ 24C
804 horas @ 100C
168 horas @ 24C
168 horas @ 24C
168 horas @ 24C
70 horas @ 150C
70 horas @ 24C
70 horas @ 24C
168 horas @ 24C
168 horas @ 24C
24 horas @ 121C
24 horas @ 121C
168 horas @ 24C
168 horas @ 24C
70 horas @ 24C
168 horas @ 24C
70 horas @ 150C
70 horas @ 177C
70 horas @ 150C
70 horas @ 177C
70 horas @ 100C
70 horas @ 150C
168 horas @ 150C
VARIAO
VOLUME %
+7
+6
+7
0
+8
+3
+ 113
+ 115
0
-1
+6
+3
-2
+ 206
+ 106
+ 35
+ 40
+ 16
+ 186
+ 235
+ 50
+ 90
+ 12
+ 26
+ 82
+ 130
+102
+2
+ 65
+ 68
+ 100
+ 29
+ 11
+ 31
+ 148
+ 118
+ 175
+5
+4
+ 35
+ 29
+ 39
+ 50
+ 60

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leo ASTM # 3
leo Parafnico
leo Mobil 5 W / 30
leo de Transmisso Automtica
Tolueno
70 horas @ 177C
70 horas @ 24C
504 horas @ 150C
168 horas @ 150C
168 horas @ 24C
+ 56
0
+ 23
+ 16
+ 212

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Bibliografia:
-
New developments in Ethylene / acrylic elastomers by Theresa M.Dobel and Jerald R.Harrel, of the E.I.Du
Pont de Nemours & Co. Inc. Brochure based on Paper n- 28 presented at a meetng of the Americam
Chemical Society Rubber Division. Bulletin H 34755 - 1975
Introducing Vamac Ethylene Acrylic Elastomers, by W R.Abell , Bulletin EA 000.1, Du Pont Company.
Vamac Ethylene Acrylic Elastomer, A new class of Elastomer, by J.F.Hagman; R.E.Fuller; W.K. Witsiepe,
and R.N.Greene. E.I. du Pont de Nemours & Co. Wilminton, Del May 1976. Bulletin EA 0002.
A guide to evaluating Vamac Ethylene Acrylic Elastomer; Properties, Performances, Applications. Du Pont
Company.
Vamac Ethylene Acrylic Elastomer. A survey of properties, compounding and processing. Du Pont
Polymmers bulletin H 34753.
Vamac Ethylene Acrylic Elastomer; Release Agente fopr Compounding or Vamac, by J.F.Hagman and N..
Brodoway, bulletin EA 400.2 ( R 1 ).
Vamac Ethylene Acrylic Elastomer, Bonding Systems for Vamac, by J.F.Hagman, bulletin EA 450.2, Du
Pont Company.
Vamac Ethylene Acrylic Elastomer, Low Temperature Performance, by J.F.Hagman; Bulletin E.A. 520.1,
Du Pont Company.
Flame retardance in mineral filled compounding of Vamac, by R.J.Boyce, bulletin EA 520.2, Du Pont
Company.
Vamac Ethylene Acrylic Elastomer; Processing Vamac; Processing Manual E A 400.1 ( 1 ) , Bullletin H
48545
Vamac Ethylene Acrylic Elastomer, Processing Vamac by J.F. Hagman, bulletin EA 400.1
Vamac Ethylene Acrylic Elastomer. Doc. Vamac HVG data scheet, v.1, 20 April 2001, E.I. du Pont de
Nemours and Company.
Fluid Resistance of Vamac, by J.F.Hagman, bulletin EA 510.1 ( R 1 ) , Du Pont Company.
Fluid Resistance of Vamac by W.M.Stahl, August 1988, Bulletin EA 510.1 ( R 2 )
Vamac LS a new Vamac Terpolymer with enhanced oil resistance. Bulletin H 50287; rev. 7 / 1985.
Vamac D and Vamac DLS, a new family of Vamac dipolymers with enhanced cure caracteristics. Bulletin H
50285; rev. 7 / 1985.
por:
V. J. Garbim
High Performances Elastomers
Specialist
Este material um trecho do livro Tecnologia da Borracha.
Adquira o livro atravs do site www.cenne.com.br ou pelo telefone: (19) 3395-4206

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