Texto Aseguramiento de Calidad

MANUAL DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LA

CONSTRUCCION
CAPITULO I
1.
INTRODUCCION
Generalidades
Este programa presenta las tareas que debe desempear el Ingeniero a cargo del
Control de Calidad (QC) y del Aseguramiento de la Calidad de la Construccin
(CQA) haciendo hincapi en el monitoreo y ensayos que se deben realizar en
forma cuidadosa durante la construccin. El programa de CQA comprende las
tareas de movimiento de tierras, construccin de los sistemas de subdrenaje,
capa de suelo de baja permeabilidad, revestimiento de geomembrana, sistema de
coleccin de solucin, sistemas de drenaje de aguas superficiales y otros.
Los ensayos de Control de Calidad de la Obra los efectuar el Contratista,
mientras que los ensayos de Aseguramiento de Calidad los realizar el Ingeniero
y sus representantes autorizados. Tanto el Contratista como el Instalador tendrn
la responsabilidad de notificar al Ingeniero el momento en que las reas de trabajo
estn terminadas y listas para ser ensayadas, incluyendo el tiempo necesario para
realizar los ensayos. Se facilitar el desarrollo de los ensayos necesarios; sin
embargo, no se considerarn las demoras ocasionadas por stos, como
argumento para otorgar un plazo mayor para finalizar el trabajo del Contrato o
para obtener una compensacin adicional.
El objetivo principal de esta seccin es asegurar que se utilicen tcnicas y
procedimientos de construccin apropiados y que el proyecto se desarrolle de
acuerdo con las especificaciones y planos de diseo. El propsito de este
programa QC/CQA es identificar y definir problemas que pudieran ocurrir durante
la construccin y verificar que stos se corrijan antes de finalizarla. El Ingeniero
deber elaborar un informe final escrito que resuma las actividades de
construccin y verifique que sta se llev a cabo de acuerdo con los planos de
diseo y las especificaciones, o sus modificaciones.
Los costos que impliquen la repeticin de un ensayo rechazado y cualquier trabajo
de CQA realizado por el Ingeniero de CQA, que se requiera en forma adicional a
su actividad normal, debido a la mala calidad de la mano de obra o a un control de
calidad inadecuado o fuera de tiempo del Contratista o del Instalador, debern ser
asumidos por estos ltimos. El Ingeniero de CQA deber informar al Propietario, al
Contratista y/o al Instalador el momento en que sea necesario realizar un trabajo
adicional, y si es posible, proporcionar una estimacin de costos. Dicho trabajo se
efectuar una vez que el Propietario lo autorice.
CAPITULO II
2.1
OBLIGACIONES DEL CQA Y PERSONAL
Obligaciones del Personal de CQA
El responsable de CQA tiene como obligacin y responsabilidad implementar los

elementos de este Plan de CQA para garantizar que la construccin de las
instalaciones del pad de lixiviacin y de las pozas y la instalacin del sistema de
revestimiento en la Obra se realice de conformidad con los Planos y las
Especificaciones de Construccin. El Ingeniero har todo esfuerzo necesario para
lograr una comunicacin eficiente y efectiva con los representantes del Contratista
en asuntos relacionados con procedimientos de prueba y observacin y
resultados de los materiales o de las pruebas realizadas in-situ.
El Ingeniero no est en posicin de dirigir las actividades de construccin, sin
embargo, el Ingeniero podr asesorar al Contratista y al Instalador en aspectos
que puedan mejorar la calidad o el rpido progreso de la Obra. El Ingeniero y sus
representantes harn todo esfuerzo necesario para suministrar de manera rpida
los resultados de las pruebas al Contratista. Los representantes del Ingeniero
informarn a la Empresa sobre cualquier aspecto no conforme que no pueda
resolverse inmediatamente.
2.2
Calificaciones del Personal

El Ingeniero contar con una preparacin acadmica formal en ingeniera civil o
en una disciplina estrechamente relacionada. El Ingeniero tendr experiencia en
construccin con movimiento de tierras, diseo y construccin de terraplenes, e
instalaciones de geomembrana y de sistemas de coleccin de lixiviados. El
Ingeniero tendr experiencia tcnica prctica y administrativa, lo cual permitir
una adecuada implementacin del Plan de CQA. El Ingeniero debe ser capaz de
comunicarse de manera efectiva con la Empresa y el Contratista de modo que
haya un claro entendimiento con respecto a las actividades de construccin y el
Plan de CQA.
Los Asistentes del Ingeniero contarn con una capacitacin formal y debern
tener experiencia prctica en la inspeccin de construcciones con movimiento de
tierras, instalaciones de geomembrana y geosintticos en general, e instalaciones
de sistemas de coleccin de lixiviados, incluyendo la conduccin y el registro de
actividades de inspeccin, preparacin de informes diarios, y desarrollo de
pruebas de campo. Adems, se requerir que tengan conocimientos sobre
prcticas especficas de campo y tcnicas de construccin, as como todos los
cdigos y regulaciones relacionados con el manejo de materiales, observacin de
procedimientos de prueba, equipo y procedimientos de informacin.
CAPITULO III
3.1
REUNIONES
Generalidades
Es importante mantener una comunicacin estrecha entre todas las partes
involucradas en el proyecto durante toda la construccin e instalacin del sistema.
Con el fin de coordinar las actividades entre el Propietario, el Ingeniero, el
Contratista y el Instalador, as como establecer los canales adecuados de

autoridad y conduccin de informacin, las reuniones se debern desarrollar antes
y durante la construccin. En esta Seccin, se describen el tipo de reuniones que
habr que mantener y sus propsitos en relacin con este proyecto.
3.2
Reunin Previa a la Construccin

Se deber celebrar una reunin previa a la construccin antes de comenzar el
proyecto, a la que tendrn que asistir el Propietario, el Ingeniero, el Contratista y
el Instalador, y cuyo propsito ser:
Revisin de las especificaciones y planos de construccin del proyecto;
Revisin de las tareas y responsabilidades del proyecto;
Revisin de la programacin del proyecto;
Definicin de canales de comunicacin y autoridad;
Establecer los procedimientos de informacin y documentacin;
Revisin del equipo de ensayo y mtodos de ensayo;
Establecer el protocolo para la emisin de hojas con los resultados de

los ensayos
Conducir una inspeccin de campo para revisar reas de trabajo, reas

de apilamiento, caminos de acceso y documentos emitidos relacionados con el
proyecto;
El Ingeniero deber emitir un documento con lo tratado en la reunin previa a la

construccin y proporcionar copias de ste a quienes asistieron a la reunin.
3.3
Reuniones de Avance Diarias o Semanales

Se deber llevar a cabo una reunin informal diariamente para discutir sobre el
progreso de las actividades, antes de iniciar el da de trabajo, y una formal una
vez por semana, de acuerdo con lo que determine el Ingeniero. El propsito de
estas reuniones ser:
Revisin de las actividades propuestas que programaron el Contratista

y el Instalador para su ejecucin diaria o semanal;
Discusin de cualquier problema o deficiencia que haya surgido

durante la construccin;
Revisin de los resultados de cualquier ensayo;
Discusin de la disposicin tanto del personal como del equipamiento

del Contratista y del Instalador; y
Revisin de las actividades correspondientes al da o semana previos,

incluyendo la efectividad de los procedimientos utilizados para mejorar
cualquier deficiencia.
El Ingeniero deber documentar todas las reuniones acerca del progreso de las
actividades en su informe diario de inspeccin de construccin en campo; adems
dispondr de copias de las notas tomadas en las reuniones tanto para el
Contratista como para el Instalador.
3.4
Reuniones por Deficiencia en el Trabajo

Segn sea necesario, se llevarn a cabo reuniones para tratar problemas
especficos o deficiencias que surjan durante la construccin y que no se puedan
resolver fcilmente. Asistirn a estas reuniones por deficiencia en el trabajo, el
Ingeniero, el Asistente del Ingeniero, la Empresa, y el Contratista. Estas reuniones
tienen por objeto:
Identificar la naturaleza y el alcance del problema;
Analizar los medios necesarios para corregir la deficiencia o el

problema; y
Brindar una solucin al problema y determinar cmo se implementar

la medida correctiva.
El Ingeniero documentar esta reunin en una hoja de informacin sobre

soluciones y problemas en la construccin y se distribuirn copias del mismo a
todas las partes.
3.5
Aspectos de Seguridad
Para los aspectos de seguridad relacionados con la construccin del pad de
lixiviacin y sistema de conduccin de la solucin del Pad N 13, en la mina Santa
Rosa, el Contratista deber acatar las disposiciones del Reglamento Interno de la
empresa.
CAPITULO IV
4.1
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD EN TRABAJOS DE

MOVIMIENTO DE TIERRAS
Generalidades
En esta seccin se esbozan los requerimientos de los trabajos de preparacin del
terreno para construir el pad de lixiviacin. El Contratista excavar el terreno y
preparar la subrasante en la medida necesaria para lograr los niveles
establecidos en los Planos y Especificaciones. Los trabajos de preparacin del
terreno incluyen, pero no se limitan slo a ello, (1) excavacin y nivelacin de
materiales in situ o de relleno; (2) apilamiento de materiales excavados; (3)
preparacin de la subrasante; (4) construccin de los accesos perimetrales y
canales de derivacin; (5) excavacin y relleno de trincheras de anclaje del
revestimiento geosinttico; (6) colocacin de los materiales de subdrenaje; (7)
colocacin de los materiales de coleccin de la solucin; y (8) construccin de la
plataforma de nivelacin del Pad.
4.2
Excavacin
El Ingeniero observar la excavacin en la zona del pad de lixiviacin para
garantizar que las formaciones geolgicas subyacentes sean similares a las
anticipadas y adecuadas para la construccin de los sistemas de revestimiento
correspondientes. El Ingeniero estar presente durante la excavacin para
observar la estabilidad de los taludes, realizar todas las mediciones de campo
necesarias para evaluar que los taludes cumplan con las especificaciones del
proyecto, y guiar al Contratista en cuanto a la separacin y apilamiento de los
materiales del lugar excavados a utilizarse en la capa de suelo de baja
permeabilidad y preparacin de la subrasante. Una vez terminada toda la
excavacin y antes de colocar los materiales de revestimiento, el Ingeniero
levantar un plano de las condiciones geolgicas presentes.
El Ingeniero decidir en cuanto a la estabilidad general de los taludes de corte
para garantizar que permanezcan estables durante la construccin y las
operaciones. En caso de ser necesario, el Ingeniero tomar muestras de los
taludes laterales de la zona de excavacin para realizar ensayos adicionales y
anlisis geotcnicos detallados.
4.3
Subrasante Preparada
El Ingeniero y el Contratista inspeccionarn la subrasante preparada para la
colocacin del revestimiento de suelo de baja permeabilidad, de modo de
garantizar que sta constituya una base firme para la construccin del sistema de
revestimiento. Cualquier rea que se observe como excesivamente blanda deber

ser excavada y retrabajada o removida y se debern colocar materiales
adecuados de conformidad con los requerimientos de densidad del proyecto. El
Ingeniero analizar la capa de subrasante preparada, tal como lo requieren las
especificaciones y este programa.
El Ingeniero realizar pruebas de laboratorio de compactacin y pruebas de
densidad en el lugar del material in situ y del relleno estructural seleccionado, los
cuales sern usados para el control de la preparacin de la subrasante, con el
objeto de verificar su conformidad con las especificaciones. La frecuencia mnima
que el Ingeniero debe tomar en cuenta para realizar las pruebas ser la que figura
en el Cuadro N 4-01. El Contratista deber presentar la frecuencia de las pruebas
de control de calidad (QC) de los materiales, la cual deber ser, en general, mayor
que las indicadas en el Cuadro N 4-01.
CUADRO N 4-01: RESUMEN DE FRECUENCIAS DE ENSAYOS DE CAMPO
Notas:
Las correlaciones entre los ensayos de Densmetro Nuclear, contenido de humedad con horno y ensayo de
cono de arena debern realizarse en concordancia con los procedimientos estndar ASTM. El ensayo de
densmetro nuclear deber ser sustituido por el ensayo de cono de arena.
Las muestras para la determinacin de humedad en horno debern ser tomadas para cada ensayo de
densmetro nuclear hasta que se establezca una correlacin, con un mnimo de 10 por tipo de suelo.
Una vez establecida la correlacin, deber realizarse el ensayo de humedad con horno con la frecuencia
especificada.
La norma ASTM D-5084 deber usarse para los suelos de baja permeabilidad mientras que para materiales
de granulometra gruesa y alta permeabilidad deber usarse la norma ASTM D-2434.
4.4
Revestimiento de Suelo de Baja Permeabilidad

El Ingeniero y el Contratista inspeccionarn la colocacin del revestimiento de
suelo de baja permeabilidad para garantizar que ste brinde una base firme para
la instalacin de los sistemas de revestimiento geosinttico. Cualquier rea que se
observe como excesivamente blanda deber ser excavada y retrabajada o
removida y se deber colocar materiales adecuados de conformidad con los
requerimientos de densidad indicados en las Especificaciones Tcnicas. El
Ingeniero analizar el revestimiento de suelo de baja permeabilidad segn lo
requieran las Especificaciones y este programa.
El Ingeniero llevar a cabo ensayos en el revestimiento de suelo de baja
permeabilidad descritos en las Especificaciones a las frecuencias que figuran en
el Cuadro N 4-01. El Ingeniero observar continuamente la colocacin del
revestimiento de suelo que se instalar en el pad de lixiviacin de conformidad
con los planos y especificaciones aprobados. El Ingeniero verificar que todos los
materiales utilizados se encuentren de conformidad con los requerimientos del
proyecto. La prueba se realizar en el campo o en el laboratorio, bajo la direccin
del Ingeniero.
4.5
Excavacin y Relleno de la Trinchera de Anclaje

El Ingeniero verificar que las trincheras de anclaje se excaven segn las lneas y
niveles aproximados que figuran en los Planos del Contrato. El Ingeniero
observar la excavacin de la trinchera para garantizar que nicamente se haya
excavado la distancia requerida para llevar a cabo la instalacin del revestimiento
sinttico y de la geonet de una manera rpida. En las etapas iniciales de la
excavacin de la trinchera, el Contratista y el Ingeniero controlarn las paredes
laterales de la trinchera de excesiva desecacin de los materiales de la
subrasante preparada. El Ingeniero identificar las reas de desecacin y el
Contratista las reparar a satisfaccin del Ingeniero. El Ingeniero verificar que el
borde de entrada de las trincheras de anclaje sea redondeado para minimizar las
formas agudas en contacto con el material de revestimiento.
El Ingeniero observar las tcnicas de colocacin y compactacin empleadas por

el Contratista para garantizar que el dao ocasionado al revestimiento se
mantenga en un mnimo. Cualquier dao ocasionado a los materiales sintticos se
reparar
inmediatamente
de
conformidad
con
este
programa
las
Especificaciones.
CAPITULO V
5.1
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DEL SISTEMA

DE TUBERAS
Generalidades
En esta seccin, se establecen los requerimientos de CQA y los requerimientos

de observacin para instalar los componentes del sistema de sub-drenaje y
coleccin de la solucin del pad de lixiviacin detallados en los planos y
especificaciones.
Este trabajo incluye la instalacin de las tuberas de subdrenaje, coleccin de la
solucin, el geotextil y la grava de drenaje. Antes de la construccin, el Contratista
y el Instalador entregarn sus presentaciones de acuerdo a este manual y a las
condiciones de garanta para que el Ingeniero las revise. Adems, prepararn y
presentarn antes de la construccin un cronograma para la instalacin,
incluyendo todas las pruebas y la aceptacin de los materiales.
5.2
Envoltura del Geotextil

Antes de la construccin, el Fabricante entregar una copia del certificado de
cumplimiento y de los certificados de QC para la produccin de cada rollo de
geotextil fabricado para este proyecto para que el Ingeniero las revise. El QC del
Fabricante incluir una inspeccin visual de los materiales geotextiles en busca
de material extrao y agujas. La deteccin de agujas rotas en la planta de
fabricacin se llevar a cabo utilizando imanes y detectores continuos de metal
instalados en lnea de manera permanente en la fbrica.
El certificado de cumplimiento para el geotextil debe recibirse siete (7) das
hbiles antes de la instalacin. Los materiales se entregarn en el sitio
nicamente despus de que el Ingeniero reciba y apruebe las presentaciones
requeridas.
El Ingeniero se asegurar que los materiales hayan sido embalados y
embarcados de manera adecuada de modo que los materiales entregados en el
sitio no sufran dao alguno. El desembarque se realizar en presencia del
Ingeniero y cualquier dao que se produzca durante el desembarque ser
documentado por el Ingeniero y el Contratista. El Ingeniero registrar todo el
geotextil entregado en el sitio en un registro de geotextiles recibidos.
Se separar los materiales daados de los no daados hasta que el Ingeniero
determine la disposicin adecuada del material. El Ingeniero ser quien tenga la
decisin final con respecto a la determinacin del dao. El Contratista
reemplazar el material daado o inaceptable sin que esto represente costo
alguno para la Empresa.
El geotextil ser almacenado en una superficie preparada aprobada por el
Ingeniero y ser protegido de perforaciones, precipitaciones, polvo, grasa, agua,
abrasiones mecnicas, exposicin a la luz ultravioleta u otros daos. El Ingeniero

observar que el Contratista utilice equipo de manipuleo adecuado para cargar,
mover o desplegar el material con el fin de garantizar que los materiales no sufran
daos durante el manejo del geotextil.
Luego de la entrega, el Ingeniero tomar una muestra del geotextil por cada
10,000 metros cuadrados entregados. El Ingeniero identificar los nmeros de
rollo del geotextil que se analizan para ver la conformidad en el registro de
geotextil recibido. Las muestras sern entregadas al laboratorio de geosintticos
para determinar si las propiedades del geotextil cumplen con los requerimientos
de las Especificaciones. El Ingeniero revisar todos los resultados de las pruebas
e informar sobre cualquier resultado de prueba no conforme al Contratista y al
Ingeniero.
El Ingeniero tomar muestras para realizar pruebas de conformidad de todo el
ancho del rollo, pero no incluir el primer metro del rollo. Las muestras de
conformidad tendrn un metro de ancho por el ancho del rollo como longitud. El
Ingeniero marcar cada rollo con el nombre del Fabricante, identificacin del
producto, nmero de lote, nmero del rollo y dimensiones del rollo. El Contratista
proporcionar el personal y el equipo para obtener la muestra en presencia del
Ingeniero. En el laboratorio de geosintticos realizar las siguientes pruebas de
conformidad en el geotextil:
Masa por rea Unitaria (ASTM D-3776);
Tensin de Agarre / Elongacin (ASTM D-4632);
Resistencia al Punzonamiento (ASTM D-4833);
Permeabilidad (ASTM D-4491);
Tamao Aparente de Abertura (ASTM D-4751).
El Ingeniero no permitir la instalacin de la envoltura del geotextil hasta que no

se concluyan todas las pruebas de conformidad y hasta que no se obtengan los
resultados adecuados. Durante la colocacin del geotextil, el Ingeniero deber
realizar lo siguiente:
Observar el geotextil mientras es desplegado y registrar todo defecto as

como la disposicin de los defectos (panel rechazado, remiendo instalado,
etc.);
Verificar que el equipo utilizado no cause dao al geotextil;
Verificar que las personas que trabajen con el geotextil no realicen

actividades que podran daarlo;
Verificar que los geotextiles sean anclados para evitar que se muevan con
el viento (el Contratista es responsable de cualquier dao en los geotextiles
provocado por el viento);
Verificar que las soldaduras estn traslapadas de conformidad con las

Especificaciones del proyecto;
Verificar que el Contratista de Geosintticos haya reparado cualquier

agujero o rasgado en el geotextil; y
Verificar que el hilo utilizado para coser los paneles cumpla con los
requerimientos de las especificaciones.
Durante la instalacin, el Contratista y el Ingeniero inspeccionarn los geotextiles

mientras son desplegados en busca de materiales extraos y agujas. Si el
Ingeniero considera que la presencia de cualquier aguja u otro material en el
geotextil podra ser perjudicial para el revestimiento sinttico subyacente, se
rechazar el rollo y no se utilizar; el Contratista reemplazar el material
rechazado sin que esto represente costo alguno para la Empresa. El Ingeniero
notificar al Contratista sobre cualquier rea que tenga problemas y observar e
inspeccionar la reparacin. El Ingeniero registrar toda la informacin
precedente en hojas de registro y en informes diarios.
5.3
Tuberas
Antes de la construccin, el Contratista proporcionar una copia de los
certificados de QC y del certificado de conformidad para la produccin de la
tubera fabricada para este proyecto para que el Ingeniero las revise. Estas
presentaciones deben recibirse siete (7) das hbiles antes de la instalacin. Los
materiales se entregarn en el sitio nicamente luego de que el Ingeniero reciba y
apruebe las presentaciones requeridas.
El Ingeniero se asegurar que los materiales hayan sido embalados y
transportados de manera adecuada de modo que los materiales entregados en el
lugar no sufran dao alguno. En general, la recepcin, almacenaje y manipuleo

de las tuberas debern seguir las prcticas recomendadas por el Fabricante.
El desembarque se realizar en presencia del Ingeniero y cualquier dao que se
produzca durante el desembarque ser documentado por el Ingeniero y el
Contratista. El Ingeniero registrar toda tubera entregada en el sitio en un
formulario de registro de tuberas recibidas.
Se separarn los materiales daados de los no daados hasta que el Ingeniero
determine la disposicin adecuada del material. El Ingeniero ser quien tome la
decisin final con respecto a la determinacin del dao. El Contratista encargado
de los trabajos de preparacin del terreno reemplazar el material daado o
inaceptable sin que esto represente costo alguno para la Empresa.
Las tuberas sern almacenadas en una superficie preparada aprobada por el
Ingeniero y sern protegidas de perforaciones, lluvia, polvo, grasa, agua,
abrasiones mecnicas, exposicin a la luz ultravioleta u otros daos. El Ingeniero
observar que el Contratista utilice equipo de manipuleo apropiado para cargar,
mover o desplegar el material para garantizar que no se cause dao a los
materiales durante el manejo de las tuberas.
No se proceder a la instalacin de las tuberas en la subrasante sin la
aprobacin del Ingeniero. El Ingeniero observar continuamente la colocacin
para garantizar que ningn material se coloque de manera tal que pudiera daar
la subrasante. El Ingeniero registrar todo dao observado y marcar claramente
su ubicacin para programar la reparacin.
5.4
Prueba de Fugas
El Contratista deber llevar a cabo pruebas de fugas de modo de identificar
cualquier tipos de fallas no aceptables en el sistema de tuberas. Se debern
realizar ensayos de presin hidrosttica aplicando presin interna de agua a la
seccin de prueba.
El ensayo de presin de tuberas puede causar algn tipo de falla ya sea por
fugas o ruptura de la tubera, la cual puede manifestarse de manera catastrfica.
La ruptura del sistema de tuberas puede resultar en un movimiento sbito y no
controlado de este sistema o de sus componentes, debido a lo cual el Contratista
deber fijar tanto el sistema de tuberas que se est ensayando, como los sellos
de la seccin de prueba para prevenir la ocurrencia de dichos movimientos
sbitos y no controlados producto de una ruptura catastrfica.
El equipo de ensayo y las tuberas debern ser examinados antes de aplicar la

presin para asegurarse que se encuentren apropiadamente conectados. Todas
las lneas de baja presin y otros componentes no sujetos a la presin de ensayo
debern ser desconectados o aislados.
El Contratista, bajo supervisin del Ingeniero, deber tomar las precauciones que
considere apropiadas para eliminar los riesgos a su personal que se encuentra
cerca de las lneas que van a ser ensayadas. Asimismo, se deber mantener al
personal a una distancia segura lejos de la seccin de prueba durante el ensayo.
a) Presin de Ensayo
Vlvulas y otros mecanismos pueden limitar la presin de ensayo o reducir la
presin de algunos componentes. Estos componentes no deben ser sometidos
a la presin de ensayo, y debern ser retirados o aislados de la seccin de
ensayo para evitar un posible dao o falla de los mismos. La presin de
ensayo deber ser seleccionada de acuerdo a lo siguientes criterios:
Para sistemas de presin continua donde los componentes que limitan la

presin de ensayo han sido aislados o retirados, o no se encuentran
conectados a la seccin de prueba, la mxima presin admisible es 1.5
veces la presin de diseo del sistema en la cota ms baja de la seccin
de prueba.
Si dichos componentes no pueden ser retirados o aislados, entonces la

presin de ensayo del sistema es la presin de ensayo mxima admisible
de ese componente.
Para sistemas no presurizados, de baja presin o de flujos por gravedad,

utilizar la presin de ensayo recomendada por el fabricante.
b) Duracin del Ensayo

Para cualquier presin de ensayo entre 1.0 y 1.5 veces la presin de diseo
del sistema, el tiempo de ensayo total incluyendo la presurizacin inicial,
expansin inicial, y tiempo de la presin de ensayo, no deber exceder de
ocho (8) horas. Si la prueba de presin no se puede ser completada debido a
la ocurrencia de fugas, falla del equipo, etc., la seccin de prueba deber ser
despresurizada y permitirse que se relaje por lo menos durante ocho (8)
horas antes de llevar a la seccin de prueba hasta la presin de ensayo
nuevamente.
c) Ensayo Hidrosttico
La seccin de prueba deber ser llenada completamente con agua limpia,

teniendo cuidado de purgar las bolsas de aire atrapadas. Se podr requerir de
puntos de ventilacin para purgar dichas bolsas de aire mientras se llena la
seccin. La ventilacin puede ser efectuada aflojando las bridas o utilizando
equipos de ventilacin. Se debern reajustar todas las bridas aflojadas antes
de aplicar la presin de ensayo.
d) Ensayo de Agua de Compensacin Monitoreada
El ensayo consiste de las fases de expansin inicial y de prueba. Durante la
fase de expansin inicial, la seccin de prueba es presurizada a la presin de
ensayo, se deber adicionar suficiente cantidad de agua de compensacin
cada tres (3) horas para retornar a la presin de ensayo. Despus de la fase
de expansin inicial, aproximadamente cuatro (4) horas despus de la
presurizacin, empieza la fase de ensayo. La fase de prueba puede ser una,
dos o tres horas despus de la cual una cantidad medida de agua de
compensacin es aadida para retornar a la presin de prueba. Si la cantidad
de agua de compensacin aadida no excede los valores indicados en el
Cuadro N 5-01, se concluye que no existen fugas.
CUADRO N 5-01: CANTIDAD DE AGUA DE COMPENSACIN DE LA FASE DE ENSAYO
e) Ensayo de Agua de Compensacin No Monitoreada

El procedimiento de ensayo consiste de las fases de expansin inicial y de
prueba. Para la fase de expansin inicial, agua de compensacin es
aadida en la medida que sea requerida para mantener la presin de
ensayo durante cuatro (4) horas. Para la fase de ensayo, la presin de
ensayo es reducida a 10 psi. Si la presin permanece constante (dentro
del 5% del valor requerido) durante una hora, se concluye que no existen
fugas.
5.5
Grava de Drenaje
El Contratista proporcionar muestras del material de grava de drenaje al
Ingeniero para que se realice los ensayos de conformidad. Segn como se
describe en las Especificaciones, los ensayos de conformidad incluirn anlisis de
tamizado (ASTM D-422) y permeabilidad (ASTM D-2434). Los ensayos de
conformidad se llevarn a cabo con la frecuencia indicada en la Tabla 4-1.
No se colocar material de grava de drenaje hasta que el geotextil y las tuberas
de coleccin hayan sido instalados y el Ingeniero haya dado su aprobacin. El
Ingeniero observar continuamente la colocacin de modo que ni la tubera ni el
geotextil sufran dao alguno. El Ingeniero registrar todo dao observado y
marcar claramente su ubicacin para programar la reparacin
CAPITULO VI
ASEGURAMIENTO
DE
LA
CALIDAD
DE
LA
GEOMEMBRANA
6.1
Generalidades
En esta seccin, se establecen los requerimientos para los ensayos de CQA y de
inspeccin para instalar los materiales de geomembrana detallados en los Planos
y Especificaciones del Contrato.
Este trabajo incluye los ensayos de QC del Fabricante, ensayos de conformidad,

embarque y manipuleo, despliegue, soldaduras, reparaciones, as como ensayos
no destructivas y destructivas del revestimiento de la geomembrana. El Instalador
entregar sus presentaciones de acuerdo con este programa y las condiciones de
garanta antes de la construccin para que el responsable de CQA y el Ingeniero
las revisen. Asimismo, el Instalador preparar y presentar un cronograma de
instalacin, incluyendo todos los ensayos y la aceptacin de los materiales antes
de la construccin.
6.2
Transporte y Manipuleo
El Instalador es responsable del transporte, descarga y almacenamiento de la
geomembrana. Los materiales debern ser embalados y transportados en forma
apropiada para que no se produzcan daos y posteriormente enviados al lugar de
la obra slo despus de que el Ingeniero haya recibido y aprobado los
documentos de emisin requeridos. La descarga deber realizarse en presencia
del Ingeniero y cualquier dao que se produzca deber ser documentado por el
Ingeniero y el Instalador.
El Ingeniero deber mantener un registro de toda la geomembrana entregada en
el lugar en un formulario apropiado.
Los materiales daados debern ser separados de los materiales intactos hasta
que el Ingeniero determine la apropiada disposicin de stos. El Ingeniero ser la
autoridad final en la determinacin del dao. El Instalador deber reemplazar
cualquier dao o material inaceptable sin costo para el Propietario.
6.3
Ensayos de Conformidad
A pedido del Propietario, el Ingeniero puede realizar Ensayos de Conformidad. Si
fuese necesario, los ensayos de conformidad sern realizados sobre muestras del
material especfico que ser enviado al lugar de la obra. Previo a ste envo, el
Ingeniero puede extraer muestras de Geomembrana y enviarlas al Laboratorio
seleccionado por el Propietario para asegurar el cumplimiento de los
requerimientos de esta seccin. El Fabricante deber notificar al Ingeniero, al
menos con siete (7) das de anticipacin, la fecha en que sern producidos los
materiales para el lugar. El Fabricante deber apoyar al Ingeniero en el muestreo
y envo de las muestras el mayor tiempo que sea posible.
El Ingeniero, de acuerdo a los requisitos definidos en esta seccin, deber
seleccionar lugares de muestreo y procedimientos de CQA y deber tomar
muestras con una frecuencia de un ensayo por cada 10,000 metros cuadrados.
El Ingeniero puede aumentar la frecuencia del muestreo en caso de que los

resultados de los ensayos no se ajusten a las Especificaciones. Estos ensayos
adicionales debern ser realizados a costo del Instalador. Todo material que no
cumpla las especificaciones ser rechazado y reemplazado con material nuevo
por el Instalador, sin costo adicional para el Propietario.
El Ingeniero deber identificar en el formulario de registro de geomembrana
recibida, los nmeros de los rollos de la geomembrana que son ensayados para
su conformidad. Las muestras sern enviadas a laboratorios de geosintticos
calificados, para la verificacin de que las propiedades de geomembrana cumplen
los requisitos dados en las especificaciones tcnicas de construccin. El
Ingeniero deber revisar todos los resultados de los ensayos e informar al
Instalador de aquellos que no pasaron la prueba de conformidad.
El Ingeniero deber recoger las muestras para los ensayos de conformidad a
travs de todo el ancho del rollo. La muestra para el ensayo de conformidad no
incluir el primer metro del rollo. Las muestras para conformidad debern ser de
un metro de ancho por el ancho del rollo como largo. El Ingeniero deber marcar
sobre cada rollo el nombre del Fabricante, la identificacin del producto, nmero
de lote, nmero de rollo y las dimensiones del mismo. El Instalador deber
proporcionar el personal y equipo para obtener las muestras en presencia del
Ingeniero. Ningn material ser desplegado hasta que el Ingeniero obtenga
valores de conformidad aprobados.
Los ensayos de conformidad debern incluir los siguientes parmetros:
6.4
Espesor de la lmina (ASTM D-5994 y D-5199)
Peso especfico (ASTM D-1505 y D-792)
Resistencia a la traccin en la rotura (ASTM D-6693)
Resistencia al rasgado (ASTM D-1004, Die C)
Resistencia al punzonamiento ASTM D-4833)
Contenido de negro de humo (ASTM D-1603)
Dispersin de negro de humo (ASTM D-5596)
Colocacin de la Geomembrana de HDPE

Previo a la colocacin de los paneles de geomembrana, el Ingeniero deber
observar y verificar que las siguientes preparaciones de la superficie hayan sido
completadas:
Que la superficie de la subrasante no tenga irregularidades, objetos agudos,

reas blandas o suelo suelto que pudiera daar la Geomembrana;
Que el Instalador haya firmado el formulario de aceptacin de la subrasante.
Una vez que la subrasante haya sido preparada adecuadamente, se puede dar
comienzo al despliegue de la geomembrana. El Ingeniero deber proporcionar a
cada panel un nmero de identificacin que ser usado por todas las partes. El
Ingeniero registrar la colocacin de cada panel en el formulario de registro de
despliegue de la manta. A medida que los paneles son desplegados en el campo,
el Ingeniero observar y verificar que:
La superficie de la subrasante no se haya deteriorado durante el periodo

entre la aceptacin y la colocacin de los paneles;
El equipo usado para transportar y desplegar la geomembrana no la dae o

dae la subrasante.
No existan defectos significativos en la lmina. Pequeos defectos debern

ser marcados junto con el tipo de reparacin necesaria (extrusin, parche,
etc.);
Los paneles no debern ser colocados teniendo condiciones de clima

adverso como neblina, lluvia o vientos fuertes;
El equipo y los mtodos de despliegue no causen plegamiento excesivo de la

geomembrana y que sta no sea arrastrada a lo largo de superficies speras.
Si la lmina es arrastrada el Ingeniero deber revisar el lado inferior en busca
de daos;
No se permitir que ningn personal que trabaje sobre la geomembrana

realice actividades que pudieran daar la misma;
El personal de control de calidad del Instalador lleve registros adecuados de

identificacin, incluyendo nmero de rollo, nmero de panel, numero de
costura, fecha etc.; y
Que los paneles sean orientados en forma apropiada de acuerdo con el

esquema de despliegue de la geomembrana aprobado -a ser preparado por
el Instalador- y que no existan costuras horizontales sobre taludes mayores
que 3:1 (tres es a uno) a menos que se especifique lo contrario, aparezca
sealado en los planos o el Ingeniero lo apruebe.
El Ingeniero deber registrar toda la informacin indicada anteriormente en

informes diarios y hojas de registro e informar de cualquier cambio a todas las
partes.
6.5
Soldaduras de Prueba en Geomembrana HDPE

El Instalador deber realizar ensayos de soldadura en el campo en trozos de
geomembrana para verificar la resistencia de las costuras. El Ingeniero deber
verificar que el Instalador realice las pruebas de soldadura con la siguiente

frecuencia:
Al comienzo del periodo de soldadura;
Al menos una por cada cuatro (4) horas de soldadura;
Una vez por cada aparato de soldar usado
A discrecin del Ingeniero;
Dos veces por turno de soldadura; y
Si el aparato de soldadura ha estado fuera de servicio por ms de 30

minutos.
El Ingeniero deber observar los ensayos de corte y pelado de los cupones de

soldadura de ensayo y anotar los resultados en un formulario de registro de
puesta en marcha de la geomembrana. El Instalador no podr comenzar a soldar
las costuras en terreno a menos que el Ingeniero haya verificado que las
soldaduras de prueba resultaron aceptables.
6.6
Soldaduras de la Geomembrana HDPE

El Ingeniero deber verificar que la Geomembrana de HDPE sea soldada dentro
del rango de temperatura descrito en estas especificaciones. El Ingeniero deber
medir y anotar la temperatura 150 mm por sobre la superficie de la
geomembrana, una vez por hora. Si la temperatura ambiente es menor a 10C, la
geomembrana deber ser precalentada antes de la soldadura. Cualquier
soldadura efectuada con temperaturas menores a 4 C y mayores a 38C, ser
efectuada slo con autorizacin por escrito del Ingeniero, una vez que ste
verifique que la soldadura puede ser realizada en esas condiciones y de acuerdo
con las especificaciones. El Ingeniero deber verificar que la geomembrana no
sea desplegada durante precipitaciones, en presencia de humedad excesiva,
reas de agua estancada o de vientos fuertes.
El Ingeniero deber verificar que las costuras estn orientadas en forma paralela
a la lnea de mxima pendiente, ninguna costura horizontal deber ser dispuesta
sobre taludes mayores que 6:1 (H:V) y que el sistema de numeracin de
soldaduras sea compatible con el sistema de numeracin de los paneles que se
est usando. El Ingeniero deber verificar que el Instalador haya seguido los
siguientes pasos en forma previa a la soldadura de la geomembrana de HDPE:
Limpieza de la superficie del revestimiento de todo material extrao incluyendo

suciedad, humedad, polvo o grasa;
Limpieza de la superficie de oxidacin con un esmeril de disco o equivalente,

no ms de media hora antes de la unin; en soldadura por extrusin deber
ser usada una lija #80 (gruesa) en el esmeril. El esmerilado deber hacerse
perpendicular a la soldadura;
El Instalador deber parchar el rea donde el esmerilado reduce el espesor de

la lmina en ms de 0.1 mm (4 mils);
Las ranuras de los elementos granulares sean cubiertas con extrusin simple.
Cortar las arrugas y empalmes en V, traslapar los bordes. Se deber parchar

el rea cuando el traslape sea menor a 75 mm;
Toda la soldadura sea efectuada sobre una superficie firme y seca;
Cuando la temperatura ambiente sea menor a 10C, se usar un aparato de

aire caliente para precalentar a 25 mm por delante de la soldadora.
Slo debern usarse cantidades y tipos de soldadura aprobados;
Los equipos de soldadura por extrusin debern estar libres de material

degradado por calor;
Para soldaduras en cruz o T, el borde de la unin que cruza sea biselado

suavemente; y
Sean seguidos estrictamente el sistema de numeracin de uniones y los

procedimientos de soldadura acordados en las reuniones de preconstruccin.
El Ingeniero deber registrar lo anteriormente indicado en sus informes diarios

junto con los formularios de colocacin de los paneles y registro de costuras.
6.7
Soldadura por Extrusin

Para la soldadura por extrusin, se deber purgar los aparatos de soldadura de
productos degradados por calor por lo menos durante 30 segundos antes de
reiniciar la soldadura, cuando el extrusor se haya detenido por ms de tres
minutos. Todo proceso de purgamiento de aparatos se efectuar fuera de la
geomembrana. Cada zapato del extrusor deber ser inspeccionado diariamente
para su uso de modo de asegurar que el material a utilizar sea del mismo espesor
que la lmina. Se deber reparar todas las zapatas u otras partes desgastadas.
No se aceptar que ningn equipo comience a soldar antes de que las soldaduras
de prueba, realizada por el equipo, hayan pasado satisfactoriamente los ensayos
de soldadura. El Ingeniero observar todos estos ensayos.
6.8
Soldadura por Cua en Caliente (Fusin)
Para la soldadura por fusin los aparatos de soldadura debern estar montados
en vehculos automatizados y equipados con medidores que indiquen la
velocidad, temperatura y presin aplicadas.
La velocidad, temperatura y presin del aparato de soldadura debern ser
determinadas durante la prueba de soldadura a realizarse previo a la costura de
los paneles. El Ingeniero deber observar que los bordes de las costuras en cruz
sean biselados suavemente (desde arriba hacia abajo) previo a soldar. Si se
realiza uniones en cruz, se deber hacer ensayos en campo por lo menos cada
dos horas.
6.9
Ensayos no Destructivos en Soldaduras

Previo al inicio de la construccin, el Instalador deber entregar un procedimiento
para ensayos no destructivos para todo tipo de costuras. El procedimiento deber
ser aceptado por escrito antes de que cualquier soldadura comience. Cuando se
inicie la soldadura en campo, el Ingeniero deber anotar todos los resultados de
control de calidad de la geomembrana conducidos por el Instalador, en un
formulario de control de calidad del Instalador de la geomembrana.
6.10
Ensayo de Caja de Vaco

En los ensayos de soldadura no destructivos, todas las soldaduras por extrusin
debern ser probadas en todo su largo, usando unidades de ensayo de caja al
vaco. Los ensayos de caja de vaco debern ser ejecutados por el Instalador y
observados por el Ingeniero en todo momento. El ensayo deber efectuarse
simultneamente con la soldadura y el aparato de ensayo al vaco consistir de
una caja rgida con una ventana con visor transparente y un indicador de vaco. El
Ingeniero deber observar que su procedimiento de ensayo de vaco sea como
sigue:
Limpiar la ventana y las superficies del marcador y empaquetaduras y

verificar que la caja no tenga prdidas;
Dar energa a la bomba de vaco y reducir la presin a un rango entre 34 a

55 kPa (5 a 8 psi);
Mojar con solucin jabonosa sobre la seccin de soldadura que ser

ensayada;
Colocar la caja sobre el rea humedecida y presionar hacia abajo;
Cerrar la vlvula de escape, abrir la vlvula de vaco y asegurarse que se

cree un sello a prueba de prdidas;
Examinar la longitud de la soldadura a travs de la ventana en busca de

burbujas por un perodo de 15 segundos como mnimo;
Si no aparecen burbujas dentro de los 15 segundos, se deber cerrar la

vlvula de vaco, abrir la vlvula de escape y mover la caja hacia el rea
adyacente con un traslape mnimo de 75 mm y repetir el proceso; y
Las reas donde se detecten burbujas de jabn debern ser marcadas,

reparadas y probadas nuevamente.
6.11
Pruebas por Presin de Aire

Si se utiliza el sistema de soldadura de doble cua caliente, se deber utilizar la
prueba de presin de aire. El Ingeniero deber observar que el Instalador realice
la prueba de presin de aire como sigue:
Sellar ambos extremos de la costura que ser ensayada;
Insertar una aguja hueca u otro dispositivo aprobado de alimentacin de

presin en el tnel creado por la doble cua caliente e insertar un colchn
protector entre la bomba de aire y la geomembrana;
Dar energa a la bomba de aire hasta 205 kPa (30 psi), cerrar la vlvula y
mantener la presin por un mnimo de 5 minutos;
Revisar toda la costura en busca de indicios de que ha sido presurizada

totalmente. Esto se habr logrado al abrir el canal de aire del extremo
opuesto a la unin y observar una prdida de presin;
Si una prdida de presin excede los 15 kPa (2 psi) ms de 5 minutos o no

se estabiliza, se deber localizar el rea fallada y repararla; y
Retirar el dispositivo aprobado de alimentacin y sellar.
Si una prdida de presin fuese detectada en la costura, el rea defectuosa

deber ser identificada, reparada y probada con vaco. Si aparece un bloqueo a lo
largo de la costura, o si el origen de la prdida de presin no puede ser
identificado y reparado, el rea deber ser soldada por extrusin y probada con
vaco. El Instalador ser responsable de todos los costos asociados a la
reparacin de las uniones. El Ingeniero deber registrar los resultados de las
pruebas de vaco y de presin de aire en los formularios de registro de control de
calidad de panel y de costura.
6.12
Pruebas Destructivas de la Geomembrana

El Ingeniero determinar la ubicacin de todas las pruebas destructivas. Se
deber realizar un mnimo de una muestra por cada 150 metros de costura. El
Instalador deber reparar cualquier soldadura de apariencia sospechosa antes de

liberar una costura como muestra destructiva. Las muestras destructivas sern
cortadas a medida que la instalacin progresa y no al final del proyecto.
Todas las muestras destructivas sern marcadas con nmeros consecutivos junto
con el nmero de unin. Se mantendr un registro con la fecha, la hora, la
ubicacin, el tcnico de soldadura, aparato, temperatura y criterios de aprobacin
o falla. Todos los orificios de las muestras destructivas sern reparados
inmediatamente por el Instalador.
El Ingeniero deber observar el ensayo de los cupones llevados desde cada
extremo de la muestra destructiva. Despus de haber aprobado el ensayo, el
Instalador deber cortar la muestra destructiva que ser ensayada in situ por el
Ingeniero o enviada a un laboratorio de geosintticos externo. El Instalador
deber cortar las muestras destructivas en los sectores que el Ingeniero seale.
El Ingeniero deber:
Observar el corte de la muestra
Marcar cada muestra con el nmero de costura, y el nmero de los paneles

unidos;
Registrar la ubicacin de la muestra en el formulario de despliegue de

paneles de geomembrana y en el formulario de registro de costuras en
campo; y
Registrar la ubicacin de la muestra y la razn de la toma de esa muestra

(escogida al azar, soldadura deficiente, etc.).
6.13
Reparaciones de la Geomembrana
El Ingeniero y el Instalador debern realizar una inspeccin final de las uniones,
para lo cual debern revisar las costuras y la geomembrana en bsqueda de
defectos, agujeros, burbujas, materia prima no dispersada, o signos de
contaminacin por materiales extraos. El Ingeniero deber decidir si se necesita
limpiar la superficie de la geomembrana y las soldaduras para facilitar la
inspeccin, en cuyo caso el Instalador deber barrer, soplar, o lavar la superficie
requerida. La reparacin de las reas deber ser marcada notoriamente con una
descripcin del tipo de reparacin requerida.
Se debern parchar todos los agujeros, burbujas, materia prima no dispersada, o
signos de contaminacin por materiales extraos. Las roturas debern ser
parchadas para lo cual previamente se deber redondear los bordes de la rotura.
Los parches debern tener forma redondeada u ovalada y debern ser del mismo
material que la geomembrana. Debern cubrir 150 mm por fuera del borde del
defecto y ser como mnimo de 300 mm de dimetro. El parche no debe ser
cortado con la lmina de reparacin en contacto con la geomembrana y deber
ser soldado a la geomembrana mediante la soldadura por extrusin para luego
ser ensayado con el mtodo de caja al vaco. El resultado del ensayo deber ser
marcado en la lmina con la fecha y nombre de aquel que haya efectuado el
ensayo. Los agujeros menores a 6 mm debern ser sellados con cordn de
extrusin como se describe en estas especificaciones.
6.14
Compensacin de la Geomembrana por Variaciones de Temperatura

El Ingeniero deber observar que el Instalador haya provisto de suficiente holgura
a la geomembrana para permitir la contraccin debida a las bajas temperaturas.
Previo a la iniciacin de la construccin, el Instalador remitir los clculos y una
tabla de resultados mostrando la cantidad de material extra necesario por cada 25
metros de membrana colocada, para una temperatura dada. A continuacin de la
aprobacin de los clculos, el Ingeniero registrar las temperaturas ambientales
durante las operaciones de soldadura y verificar que el Instalador provea
compensacin adecuada.
6.15
Prueba Hidrulica de las Pozas

Despus de la instalacin de la geomembrana en las pozas de solucin, se
deber llevara cabo una prueba hidrulica que permita verificar su estanqueidad.
El Instalador deber proporcionar un procedimiento para la ejecucin de la prueba
hidrulica la cual deber ser aprobada por el Ingeniero.
Esta prueba deber hacerse necesariamente por incrementos del nivel de agua
hasta llegar al nivel mximo operativo y luego proceder al bombeo o descarga del
agua hasta el fondo de la poza. Se deber esperar un tiempo prudencial entre
cada incremento y disminucin del nivel del agua.
Despus de detectado cualquier punto de fuga en la geomembrana primaria, sta
deber ser reparada antes de que la poza entre en operacin.
CAPITULO VII
DEFICIENCIAS DEL TRABAJO
Al momento de descubrir la existencia de alguna deficiencia en el trabajo, el

Ingeniero inmediatamente determinar la naturaleza y magnitud del problema,
informar al Contratista o Instalador acerca del tema y entregar la
documentacin necesaria. Si dichas deficiencias ocasionaran demoras relevantes
en la construccin o se necesitara un nuevo trabajo de importancia, el Ingeniero
deber informar al Propietario acerca del tema en cuestin.
El Contratista o Instalador debern corregir la deficiencia y de ese modo dejar
satisfecho al Ingeniero con dicho trabajo. Sin embrago, en el caso que el
Contratista o Instalador no puedan corregir el problema, debern recomendar una
posible solucin e informar al Ingeniero para que la apruebe.
Se deber realizar un nuevo ensayo en la deficiencia ya corregida antes de que el
Instalador lleve a cabo un trabajo adicional. El ingeniero deber documentar todos
los nuevos ensayos y los pasos que se consideraron para corregir el problema en
un informe de inspeccin de construccin en campo y en formularios de registro

de resultados relativos al problema de construccin y a la solucin de ste.
CAPITULO VIII
8.1
DOCUMENTACION
Informes Diarios
Como mnimo, los informes diarios debern contar con notas de campo, un
resumen de las actividades de construccin diarias, actividades asociadas con los
ensayos y registros de resultados y de observacin. Todos los registros de
proyecto se mantendrn archivados en un archivo del proyecto bien organizado
en el lugar de trabajo, del cual dispondr el Propietario y el Instalador para
revisin en todo momento. Adems, el Ingeniero deber preparar un informe
resumen, basado en los registros diarios y en los registros de resultados y de
observacin. Los informes diarios del Ingeniero debern estar disponibles para
que el Instalador los revise, los cuales debern incluir la siguiente informacin:
Fecha, nombre del proyecto y ubicacin;
Informe del clima;
Descripcin de la marcha de la construccin;
Resumen de los resultados de ensayos, identificados como aprobados,

fallados, o en el caso de falla de estos, reensayados;
Recepcin de materiales externos que incluyen geosintticos, tuberas o

materiales de drenaje, adems de certificados o ensayos externos para los
materiales;
Resumen de decisiones adoptadas que consideran la aceptacin del trabajo

y/o la toma de acciones de correccin;
8.2
Firma del Ingeniero.
Registros de Resultados de Ensayos y de Observacin

El Ingeniero deber preparar registros de resultados de ensayos y de observacin
durante todas las fases de construccin de la obra y de instalacin del sistema de
revestimiento. Para este proyecto, estos registros debern incluir la siguiente
informacin, sin estar limitado slo a ello:
Informes de Inspeccin de Construccin en Campo;
Registros de Resultados de Ensayos de Densmetro Nuclear;
Registros de Resultados de Ensayos de Verificacin de la Compactacin;
Resumen del Ensayo de Densidad de Campo;
Registros de Ensayo de Compactacin en Laboratorio;
Registros de Resultados de Granulometra;
Registros de Resultados de Lmites de Atterberg;
Registros de Resultados del ndice de Carga Puntual;
Formularios de Aceptacin de la Subrasante;
Registro de Recepcin de la Geomembrana;
Registro de Recepcin del Geotextil;
Registro de Recepcin del GCL (Revestimiento Geosinttico de Arcilla);
Registro de Recepcin de Tuberas de Pared Doble;
Registro de Recepcin de Tuberas de Slidas;
Registro de Control de Calidad de Ensayos No Destructivos en Campo;
Registro de Soldaduras en Campo;
Registro de la Instalacin de Paneles;
Registro de la Puesta en Marcha de la Soldadura de Prueba;
Formulario de Aceptacin de Paneles de Geosintticos;
Registro de Reparacin de Paneles y de Soldaduras;
Resultados del Ensayo de Resistencia de las Soldaduras; y
Registro de Fotografas.
Es posible que se necesiten registros de datos y de observacin adicionales, los

cuales deben ser claros y comprensibles; adems toda la documentacin debe
estar firmada, o bien identificada con iniciales por el representante en campo del
Ingeniero.
8.3
Informes Semanales de Progreso

El representante en campo del Ingeniero deber preparar un informe semanal
acerca del progreso en el cual se resuman las actividades de la construccin
tanto de QC como de CQA en lo que respecta al perodo correspondiente, para lo
cual el Ingeniero deber revisar los informes diarios, resmenes de observacin y
registros
de
datos,
adems
de
los
informes
semanales
de
progreso
proporcionados durante su visita al campo. Adems analizar el progreso

obtenido, los resultados de todos los ensayos de QC y observaciones de CQA y
la documentacin con la nmina del personal QC/CQA con el fin de asegurar que
la construccin es de excelente calidad.
8.4
Informes de Cambio de Diseo

Es posible que durante la construccin se necesite realizar cambios en cuanto al
diseo y a las especificaciones, por lo cual en estos casos, el Ingeniero notificar
al representante en campo. Tales cambios slo se llevarn a cabo mediante un
acuerdo escrito entre el Ingeniero y el Propietario
8.5
Informes de Dificultades en la Construccin

En el caso que al Instalador se le presenten dificultades en la ejecucin de
cualquier actividad especfica requerida, se deber preparar un informe especial a
fin de proporcionar detalles acerca del o los problemas surgidos. El Instalador, el
Ingeniero y el representante en campo debern reunirse para analizar y buscar
solucin a cualquier problema. Si se llega a necesitar realizar cambios a las
especificaciones de la construccin, se les deber notificar al Ingeniero y al
Propietario, quienes los debern aprobar por escrito.
8.6
Informe Final
Luego de finalizar el proyecto, el Ingeniero deber preparar un informe final de
inspeccin de la construccin adecuado para ser presentado ante el Propietario y
las agencias de regulacin; adems deber mantener en su oficina, los originales
de todos los documentos utilizados. El objetivo de dicho informe ser verificar que
el trabajo se realiz en conformidad con los planos de construccin y estas
especificaciones; y como mnimo deber contener:
Un resumen de todas las actividades de construccin;
Una descripcin de los problemas importantes que se presentaron durante la

construccin y la solucin tomada en torno a estos;
Una lista de cambios (de haberlos) realizados a partir de los planos de

construccin y especificaciones, adems de la justificacin para su ejecucin;
8.7
Fotografas, cada una con una descripcin de la actividad correspondiente.
Planos As-Built
Ser responsabilidad del Contratista y del Instalador preparar un juego de planos
as-built o de registro, los cuales se debern realizar durante el transcurso de la
construccin. Estos debern ubicar con precisin todos los tems de la
construccin, extensin y espesores de relleno estructural, que incluyan la
ubicacin del sistema de tuberas, la extensin y espesor de los componentes del
sistema de coleccin y revestimiento, etc. El Ingeniero proporcionar todos los
mapas base que se necesiten para desarrollar los planos del registro, siendo
enviados estos ltimos en primera instancia a su representante en campo para
que los revise y apruebe dentro de dos semanas luego de terminar cada fase de
construccin y luego remitidos en forma final (revisada) al Ingeniero despus de
recibir e incorporar los comentarios del representante en campo. A su vez, el
Ingeniero puede llevar a cabo levantamientos topogrficos y preparar la
documentacin as-built durante la culminacin de la Obra.
Sin embargo, esto no exime al Instalador de sus obligaciones de preparar
registros as-built para el proyecto, como se requiere en estas especificaciones.

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