INDICE

pg.

Introduccin.3
Fluido de corte... 4
Propiedades esenciales de los fluidos de corte....4
Funciones de los fluidos de corte....4
Tipos de fluidos de corte.......5
Mtodos de aplicaciones de los fluidos de corte...5
Seleccin del tipo de fluido...5
Mecanizado en seco......6

Efectos negativos del uso de fluidos de corte...7

Riesgos a la salud..7
Consecuencias ambientales....8
Manejo de fluidos de corte....8
Conclusin...9

Introduccin
El suministro de refrigerante es importante para obtener un buen rendimiento en
operaciones de mecanizado. El suministro de refrigerante influye en:

Evacuacin de la viruta

Calidad de agujero

Vida til de la herramienta

Este aceite tiene la funcin lubricar, refrigerar, proteger la pieza y la mquina de la

corrosin as como eliminar la viruta, existiendo muchos tipos de fluidos de corte as
como mtodos de aplicacin que varan segn el resultado que se quiera obtener y este
debe ser cuidadosamente seleccionado segn el material, la herramienta y el mtodo de
trabajo.
As como el mundo avanza la innovacin en mbitos industriales avanza pasando de ser
innecesario el uso de fluidos de corte siendo este costoso en procesos industriales lo que
es llamado Mecanizado en seco sin olvidar que este fluido es un qumico que afecta a
la salud y al medio ambiente se deben tener precauciones sobre su reciclamiento.

1.- Definicin de fluido de corte

Los fluidos de corte se utilizan en la mayora de las operaciones de
mecanizado por arranque de viruta. Estos fluidos, generalmente en forma
lquida, se aplican sobre la zona de formacin de la viruta, para lo que se
utilizan aceites, emulsiones y soluciones.
La mayora de ellos se encuentran formulados en base a una aceite de base
mineral, vegtalo sinttico, siendo el primero el ms utilizado, pudiendo llevar
varios aditivos (antiespumantes, Aditivos extrema presin, antioxidantes,
biocidas, solubilizadores, inhibidores de corrosin...)
2.- Propiedades esenciales de los fluidos de corte
Las propiedades esenciales que los lquidos de corte deben poseer son los
siguientes:
Poder refrigerante: Para ser bueno el lquido debe poseer una baja
viscosidad, la capacidad de baar bien el metal (para obtener el mximo
contacto trmico); un alto calor especfico y una elevada conductibilidad
trmica.
Poder lubrificante: Tiene la funcin de reducir el coeficiente de rozamiento en
una medida tal que permita el fcil deslizamiento de la viruta sobre la cara
anterior
de
la
herramienta.
3.- Funciones de los fluidos de corte
Lubricar: Minimizar la friccin entre la herramienta de corte y la pieza a
maquinar y tambin entre la herramienta y la viruta que se genera.
Refrigerar: Los fluidos de corte deben mantener una temperatura baja,
elimiando el calor que se produce en el proceso de maquinado de piezas
metlicas.
Proteger contra la corrosin: Los fluidos de corte que son lquidos al entrar en
contacto con los metales corroen y oxidan la herramienta de corte, la pieza a
maquinar y hasta la mquina y el tanque de almacenamiento, es por eso que
los fluidos de corte deben tener anticorrosivos.
Eliminar la viruta: Los fluidos de corte deben barrer con la viruta que
encuentran en su camino lejos del maquinado para no que no rayen o
interfieran en el buen corte de la pieza.
Eliminar bacterias y grmenes: Los fluidos de corte al ser almacenado debe
cumplir con la funcin de no generar ningn tipo de grmenes o bacterias para
su posterior uso y que no huela mal. Existen una gran variedad de biocidas y
se pueden dividir en cuatro grupos principales: Desinfectantes y biocidas en
general, Conservadores, pesticidas y otros productos biolgicosbiodegradables

4.- Tipos de fluidos de corte

Aceites minerales o vegetales.
Emulsionables.
Semisintticos.
Sintticos.
5.- Mtodos de aplicaciones de los fluidos de corte
Para que un fluido de corte cumpla su funcin para reducir temperatura y
friccin, existen mtodos de aplicacin. El mtodo ms comn es la inundacin,
llamada algunas veces enfriamiento por inundacin, debido a que se usa
generalmente con fluidos de enfriamiento. En este mtodo, se dirige una
corriente constante del fluido hacia la interface herramienta-trabajo o
herramienta-viruta de la operacin de maquinado.
Un segundo mtodo, consiste en la aplicacin de niebla, usada principalmente
para fluidos de corte basados en agua. En este mtodo se dirige el fluido hacia
la operacin en forma de niebla acarreada por una corriente de aire
presurizado.
Por ltimo, se usa la aplicacin manual del fluido por medio de una aceitera o
brocha para aplicar lubricantes. Este mtodo de aplicacin no es recomendado
debido a la variabilidad en las dosificaciones del fluido.
6.- criterios o parmetros de seleccin del tipo de fluido de corte a
emplear de acuerdo al proceso de mecanizado
Esta eleccin debe basarse en criterios que dependen de los factores:
Del material de la pieza en fabricar: Para las aleaciones ligeras se utiliza
petrleo; para la fundicin, en seco. Para el latn, bronce y cobre, el trabajo se
realiza en seco o con cualquier tipo de aceite que este exento de azufre; para
el nquel y sus aleaciones se emplean las emulsiones. Para los aceros al
carbono se emplea cualquier aceite; para los aceros inoxidables autnticos
emplean

los

lubrificadores

al

bisulfuro

de

molibdeno.

Del material que constituye la herramienta de Corte: Para los aceros al

carbono dado que interesa esencialmente el enfriamiento, se emplean las
emulsiones; para los aceros rpidos se orienta la eleccin de acuerdo con el
material a trabajar. Para las aleaciones duras, se trabaja en seco o se emplean
las emulsiones. Segn el mtodo de trabajo: Para los tornos automticos se
usan los aceites puros exentos de sustancias nocivas, dado que el operario se
impregna las manos durante la puesta a punto de la mquina; para las
operaciones de rectificado se emplean las emulsiones. Para el taladrado se
utilizan los 'afeites puros de baja viscosidad; para el fresado se emplean las
emulsiones y para el brochado los aceites para altas presiones de corte o
emulsiones.
7.- realizar operaciones de mecanizado en seco tiene algn efecto
negativo sobre la pieza, herramienta de corte u otros componentes? De
ser as, Cules seran las condiciones bajo las cuales se podra realizar
un proceso de mecanizado de este tipo?
El mecanizado en seco no es adecuado para todas las aplicaciones,
especialmente para taladrados, roscados y mandrinados para garantizar la
evacuacin de las virutas.
Tampoco es recomendable tornear en seco materiales pastosos o demasiado
blandos como el aluminio o el acero de bajo contenido en carbono ya que es
muy probable que los filos de corte se embocen con el material que cortan,
produciendo mal acabado superficial, dispersiones en las medidas de la pieza e
incluso rotura de los filos de corte.
En el caso de mecanizar materiales de viruta corta como la fundicin gris la
taladrina es beneficiosa como agente limpiador, evitando la formacin de nubes
de polvo txicas.
La taladrina es imprescindible torneando materiales abrasivos tales como
inoxidables, inconells, etc
En el torneado en seco la maquinaria debe estar preparada para absorber sin
problemas el calor producido en la accin de corte.
Para evitar sobrecalentamientos de husillos, etc suelen incorporarse circuitos
internos de refrigeracin por aceite o aire.

Salvo excepciones y a diferencia del fresado el torneado en seco no se ha

generalizado pero ha servido para que las empresas se hayan cuestionado
usar taladrina solo en las operaciones necesarias y con el caudal necesario.
Es necesario evaluar con cuidado operaciones, materiales, piezas, exigencias
de calidad y maquinaria para identificar los beneficios de eliminar el aporte de
refrigerante.
8.- Efectos negativos del uso de fluidos de corte sobre las mquinasherramientas
As como un fluido de corte puede afectar de manera negativa al material de
una pieza, tambin puede afectar la mquina herramienta y sus componentes,
como por ejemplo sus correderas y sus cojinetes. Por consiguiente, la eleccin
de fluido de corte debe incluir el considerar la compatibilidad con los diversos
materiales metlicos y no metlicos presentes, incluyendo los aceites y grasas
que se pueden usar como lubricante.
9.- Riesgos a la salud derivados del uso de los diferentes tipos de fluidos
de corte
La manipulacin de aceites y fluidos comporta bsicamente tres tipos de
riesgos potenciales:
Afecciones cutneas.
Alteraciones del tracto respiratorio.
Cncer.
Las lesiones de la piel constituyen el riesgo ms extendido y mejor estudiado
que se deriva del uso y exposicin a fluidos de corte. Tales afecciones se
deben a la naturaleza irritante de dichos productos, as como a la agresividad
de muchas de las sustancias que integran su formulacin.
La descomposicin trmica que experimentan los fluidos de corte durante el
mecanizado origina la formacin de aerosoles y nieblas, cuya inhalacin puede
ocasionar riesgos para la salud de las personas expuestas. Irritacin de vas
respiratorias, neumona lipoide, fibrosis pulmonar y asma bronquial son algunos
de los efectos recogidos en la bibliografa que las nieblas de dichos fluidos
pueden ocasionar sobre el aparato respiratorio. Sin embargo, la incidencia de
estos efectos no est claramente definida ni tan profundamente estudiada
como las afecciones cutneas.

El potencial cancergeno de los fluidos de corte reside en ciertas sustancias

que algunos de estos productos pueden llevar en su composicin. Entre tales
sustancias destacan los hidrocarburos aromticos policclicos (HAP),
contenidos originariamente en los aceites minerales y las N-nitrosaminas que
se forman a partir de las aminas y los agentes nitrosantes presentes en
algunas taladrinas.
En la ltima dcada, se ha especulado acerca de la posible naturaleza
cancergena del formaldehdo, sustancia que puede a parecer en algunos
fluidos acuosos como producto de la hidrlisis de ciertos bactericidas (por
ejemplo las triacinas) utilizados ocasionalmente.
10.- Consecuencias ambientales tras el uso de fluidos de corte en
operaciones de mecanizado
El impacto ambiental de los fluidos de corte se centra fundamentalmente en la
problemtica que pueden plantear las emisiones a la atmsfera, de productos
agresivos procedentes de la incineracin de residuos aceitosos conteniendo
cloro orgnico (lluvia cida, deterioro de la capa de ozono, etc.) y los vertidos
de aguas residuales conteniendo restos de derivados fenlicos que pueden
contaminar un ecosistema
11.- Manejo de fluidos de corte una vez alcanzada la vida til del mismo
(filtrado, reciclado y desecho)
Se dispone de varias tcnicas, como asentamiento, decantacin, centrifugacin
y filtrado, para clarificar los fluidos de corte usados, el reciclado implica tratar
los fluidos con diversos aditivos, agentes, biocidas y desodorantes, as como
tratamiento con agua (para fluidos a base de agua). La prctica de desecho
debe apegarse con las leyes y reglamentos federales, estatales y locales.
Filtracin Laminar
El paquete de lminas es el componente principal y central del equipo de
filtracin IBD. El lquido sucio es dirigido por debajo en direccin al paquete de
lminas. Al circular por ste, las partculas slidas, tambin las ligeras, se
separan en continuo del fluido de corte.
En cada una de las lminas se genera un flujo laminar. A travs del efecto de
sedimentacin y por el campo gravitatorio natural, las materias slidas
existentes decantan hasta la superficie de las lminas. En la superficie de la
lmina se genera una corriente de retroceso, que conduce las partculas
slidas hacia abajo (rascador principal), mientras que las materias ms ligeras,
por su diferencia de densidad, son arrastradas hacia arriba hasta la cara
inferior de las contra lminas.
Por el efecto de coalescencia de la superficie de las lminas, las finas gotas de
materias ligeras tambin se separan. La corriente de partculas ms ligeras se
precipita por encima de las lminas. Gracias a la combinacin de la fuerza de
flotacin y la accin coalescente se logra un alto grado de separacin en los
fluidos filtrados.

Conclusin
A Pesar de las investigaciones y de los avances que se vienen fraguando en
materia de sustitucin de los fluidos de corte, su consumo sigue siendo
importante. Se estima que en 1.994 El consumo de fluidos de corte se cifr en
3.225 Toneladas/ao De concentrados, que tras su dilucin y utilizacin en las
operaciones de mecanizado donde se puede llegar a perder hasta un 30% del
fluido inicial por evaporaciones, por ser arrastrado por las virutas y en menor
proporcin por las piezas mecanizadas ofrecen un total de residuo final de
48.600 Tm/ao.
En Vista de los problemas ambientales y de salud para los operarios en
contacto con los fluidos de corte, se viene prestando especial atencin a la
eliminacin de los fluidos de corte de los procesos productivos o a remplazar
sus bases lubricantes por otras biodegradables, no txicas y respetuosas con
el medio ambiente. Actualmente bajo el trmino "biodegradable" Se incluyen
aceites vegetales, poliglicol teres y steres sintticos y entre los esteres
disteres, polyol steres y fosfato esteres.
El Mecanizado en seco supone la eliminacin completa del fluido de corte. De
Forma que cuando se desempea un proceso de este tipo, se deben adoptar
medidas para que las funciones que normalmente ejerce el fluido sean
asumidas por otros medios.