Pdvsa K-363

PDVSA
MANUAL DE INGENIERA DE DISEO

VOLUMEN 9II
ESPECIFICACIN DE INGENIERA
PDVSA N
TTULO
SISTEMAS INSTRUMENTADOS DE FUEGO Y GAS
K363
DIC.11
Revisin General
142
C.E.
L.T.
L.T.
AGO.94
Emisin Original
L.T.
E.J.
A.N.
REV.
FECHA
APROB. Cesar Eizaga

PDVSA, 2005
DESCRIPCIN
FECHA DIC.11
PAG. REV.
APROB. Luis Tovar
APROB. APROB.
FECHA DIC.11
ESPECIALISTAS
PDVSA SISTEMAS
INSTRUMENTADOS DE FUEGO Y GAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
DIC.11
Pgina 1
Men Principal
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
ndice
1 INTRODUCCIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
American National Standards Institute ANSI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

American Petroleum Institute API . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
International Electrotechnical Commission IEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Institute of Electrical and Electronics Engineers IEEE . . . . . . . . . . . . . . .
International Society of Automation ISA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
International Standard Organization ISO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
National Fire Protection Association NFPA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Petrleos de Venezuela, S.A. PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Underwriters Laboratories UL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
6
6
6
6
6
6
6
7
5 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
5.16
5.17
5.18
5.19
5.20
5.21
5.22
5.23
Alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Anlisis de Riesgo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Atmsfera Peligrosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Arquitectura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Campo de Visin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Candela Efectiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Candela Pico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Puesta a Punto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexin Punto a Punto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Confiabilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Controlador de Fuego y Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Edificio de Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Detector de Incendio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Detector de Gas y Vapores Inflamables/Txicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Detector de Llama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Detector de Llama ptico Visual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Detector de Rayos Ultravioleta / Rayos Infrarrojos (UV/IR) . . . . . . . . . . . .
Detector UV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Detector IR Multiespectro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Detector IR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Detector Cataltico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Detector Electroqumico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
7
7
7
7
7
8
8
8
8
8
8
8
8
8
9
9
9
9
9
9
9
10
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
DIC.11
Pgina 2
Men Principal
5.24
5.25
5.26
5.27
5.28
5.29
5.30
5.31
5.32
5.33
5.34
5.35
5.36
5.37
5.38
5.39
5.40
5.41
5.42
5.43
5.44
5.45
5.46
5.47
5.48
5.49
5.50
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
Detector de Trayectoria Abierta (Senda) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Disponibilidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Equivalente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estacin de Alarma Manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Explosin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Filosofa de Operacin del Sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gas Combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lquido Inflamable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Licitante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Licitante, Proveedor o Contratista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lmite Inferior de Explosividad / Inflamabilidad LIE (LEL) . . . . . . . . . . . .
Lmite Superior de Explosividad / Inflamabilidad (LSI) . . . . . . . . . . . . . . . .
Mdulo Run Time . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nivel de Integridad de Seguridad (SIL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Peligro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Piso Falso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Probabilidad de Falla en Demanda (PDF) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Proveedor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Redundancia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Riesgo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Semforo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema Automtico de Control de Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema de Energa Ininterrumpible (UPS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema Instrumentado de Fuego y Gas (SIFYG) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sistema Instrumentado de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tasa de Disparo en Falso (STR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tiempo Seguro de Proceso (PST) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
10
10
10
10
10
10
10
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
11
12
12
12
12
12
12
12
13
6 SMBOLOS Y ABREVIATURAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
7 RESPONSABILIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
7.1
7.2
De las Organizaciones de PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Del Suplidor o Contratista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
14
8 PREMISAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17
9 GENERALIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17
10 DISEO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
10.1 Anlisis Crticos de Escenarios para la Seleccin del Tipo de Detector .
19
11 DETECTORES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
11.13 Detectores de Fuego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.14 Detectores de Humo y Calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.15 Detectores de Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23
31
40
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
DIC.11
Pgina 3
Men Principal
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
12 CONTROLADOR DE FUEGO Y GAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
57
12.1 Componentes del Controlador del Sistema de Fuego y Gas (SIFYG) . . .

12.2 Nivel de Integridad del Controlador del Sistema Instrumentado
de Fuego y Gas (SIFYG) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12.3 Condiciones Ambientales, Mecnicas
y Compatibilidad Electromagntica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
12.4 Especificacin del Controlador del SIFYG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
58
59
59
13 SISTEMA DE ALARMAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
79
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
13.6
58
Alarmas Audibles en Campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Alarmas Visibles en Campo (Semforos) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alarmas Visibles (Estroboscpicas) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estaciones Manuales de Alarma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estacin Manual de Aborto del Sistema de Extincin . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estacin Manual de Disparo Remoto del Sistema
de Extincin de Incendio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
82
85
88
88
90
14 REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
91
14.1 Configuracin y Programacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14.2 Instalacin y Pruebas de Prearranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
91
91
15 PRUEBAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
91
15.1
15.2
15.3
15.4
90
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pruebas de Aceptacin en Fbrica (FAT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pruebas de Aceptacin en Sitio (SAT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Otras pruebas, Certificaciones y Verificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
91
93
94
97
16 CAPACITACIN DEL PERSONAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
98
17 DOCUMENTACIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
99
17.1
17.2
17.3
17.4
Documentacin para Aprobacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Certificados de Aprobacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Requisitos de Ingeniera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Titularidad de los Certificados, Garantas y Licencias . . . . . . . . . . . . . . . .
99
99
99
103
18 MANTENIMIENTO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
103
19 RETIRO DE SERVICIO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
103
20 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
103
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
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ndice norma
INTRODUCCIN
La naturaleza de los procesos y operaciones que se realizan en las instalaciones
de Petrleos de Venezuela y sus Filiales (PDVSA), implican riesgos de ocurrencia
de incidentes industriales; destacando por su magnitud los de explosin e
incendio que tengan su origen en fugas de hidrocarburos lquidos o gaseosos, as
como aquellos derivados de la presencia de atmsferas contaminadas con
productos txicos que ponen en riesgo la integridad del personal, infraestructura
y medio ambiente.
Petrleos de Venezuela y sus Filiales requieren de Sistemas de Fuego y Gas
mediante los cuales monitoreen, alerten, controlen y activen los sistemas para la
supresin de los eventos y siniestros causados por la presencia de gases txicos,
mezclas explosivas de hidrocarburos e incendio en sus plantas e instalaciones
industriales. Los Sistemas de Fuego y Gas tambin deben poder interactuar con
otros sistemas de proteccin e informar o notificar a los sistemas que controlan
los procesos; todo esto con el propsito de salvaguardar los recursos humanos
y materiales, evitar y/o disminuir los daos a las instalaciones de PDVSA y zonas
a su alrededor, ahorrar en los recursos utilizados para su seguridad y control al
medio ambiente.
OBJETIVO
Este documento tiene como propsito definir los requerimientos para el diseo,
especificacin, suministro, instalacin, pruebas, puesta en servicio, operacin,
mantenimiento de los sistemas de Fuego y Gas para los procesos industriales de
petrleo y gas de PDVSA, as como el retiro de servicio de los equipos y/o
sistemas de Fuego y Gas que por razones tecnolgicas u operacionales han
alcanzado el fin de su vida til.
ALCANCE
Esta norma establece las especificaciones y los requisitos que deben cumplir los
sistemas para la deteccin, supervisin, control y alarma de fuego y gas, tanto en
componentes fsicos (hardware) como en programas de computo (software),
incluyendo la capacitacin del personal y el mantenimiento de manera que dichos
sistemas satisfagan los requerimientos mnimos de disponibilidad, seguridad,
funcionalidad, operabilidad, confiabilidad y mantenibilidad requeridos por
PDVSA.
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
DIC.11
Pgina 5
Men Principal
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
El alcance de esta norma considera el sistema y dispositivos para la deteccin de

presencia de gases combustibles y/o txicos, el sistema y dispositivos para la
deteccin de humo y/o fuego, el sistema y dispositivos de alarma, el control y
envo de las seales para la activacin de los sistemas de supresin de fuego, as
como el control y supervisin de los elementos complementarios de apoyo tales
como sistemas de comunicaciones, sealizaciones y ayuda para
desalojo/evacuacin de personas.
No est dentro del alcance de esta norma los sistemas de supresin o extincin
de fuego.
Este documento no cubre el proceso de fabricacin o manufactura de los equipos,
dispositivos, ni otros accesorios de los sistemas de fuego y gas.
Con el propsito de precisar el alcance de este documento, deben tenerse
presentes las siguientes limitaciones:
Los sistemas de proteccin referidos en esta norma, no sustituyen total ni
parcialmente a los dispositivos, equipos, instrumentos o arreglos que forman
parte integral del sistema que monitorea y controla la operacin rutinaria de una
instalacin industrial, tales como DCS, SCADA y otros sistemas de control; lo
mismo se aplica a los arreglos instrumentados de seguridad (SIS), por ejemplo
el sistema de paro de emergencia, sistema de supervisin de llama, entre otros.
Esta norma no contempla su aplicacin en los buques tanque que son tambin
considerados instalaciones de PDVSA, por aplicar especificaciones
normalizadas por las Casas Certificadoras que intervienen en su diseo,
construccin y modificacin.
Esta norma tampoco aplica a las estaciones de servicio, reas administrativas y
cuartos de equipos de salas de control, laboratorios, subestaciones elctricas,
instalaciones no industriales y administrativas de PDVSA. Estas instalaciones
debern cumplir con lo establecido en la norma PDVSA IRI01.
El anlisis de riesgos, no forma parte de este documento.
Esta norma no aplica a sistemas de deteccin de fuego y gas porttiles.
La aplicacin de Sistemas Instrumentados de Fuego y Gas (SIFYG) en una
determinada instalacin se fundamentar en un anlisis de riesgos, segn lo
establecido en el documento PDVSA IRS02 y en las normas oficiales vigentes.
REFERENCIAS
Las siguientes normas y cdigos contienen disposiciones que al ser citadas,
constituyen requisitos de esta norma PDVSA. Para aquellas normas referidas sin
ao de publicacin ser utilizada la ltima versin publicada.
4.1
American National Standards Institute ANSI

S3.41 Audible Emergency Evacuation.
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
DIC.11
Pgina 6
Men Principal
4.2
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
American Petroleum Institute API

RP 751 Safe Operation of Hydrofluoric Acid Alkylation Units.
4.3
International Electrotechnical Commission IEC

61131 Standard for Programmable logic controllers (PLCs).
611312 Programmable controllers Part 2: Equipment requirements and tests.
611313 Programmable controllers Part 3: Programming languages.
61508 Functional safety of electrical/electronic/programmable electronic
safetyrelated systems.
4.4
Institute of Electrical and Electronics Engineers IEEE

802.2 Information Technology Telecommunications and Information Exchange
between Systems Local and Metropolitan Area Networks Specific
Requirements Part 2: Logical Link Control ISO/IEC 88022; IEEE Computer
Society Document; Incorporating 802.2c1997, 802.2f1997, and 802.2h1997.
802.3 Information technology Telecommunications and information exchange
between systems Local and metropolitan area networks Specific requirements
Part 3: Carrier sense multiple access with Collision Detection (CSMA/CD) Access
Method and Physical Layer Specifications IEEE Computer Society.
4.5
International Society of Automation ISA

71.04 Environmental Conditions for Process Measurement and Control Systems:
Airborne Contaminants.
4.6
International Standard Organization ISO

7240 Fire detection and alarms systems.
10418 Petroleum and natural gas industries offshore production installations
Basic surface process safety systemsSecond Edition.
4.7
National Fire Protection Association NFPA

72 National Fire Alarm and Signalling Code
4.8
Petrleos de Venezuela, S.A. PDVSA

K336 Sistemas Instrumentados de Seguridad: Seguridad Funcional para los
Procesos Industriales.
K369 Instrumentation QA / QC.
IRI01 Sistemas de Deteccin y Alarma de Incendio.
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
DIC.11
Pgina 7
Men Principal
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
IRI02 Sistemas de Deteccin de Gases Inflamables/Txicos.

IRE01 Clasificacin de reas.
IRS00 Definiciones.
IRS02 Criterios para el Anlisis Cuantitativo de Riesgos.
IRS18 Proceso de Proteccin Contra Incendios y Explosiones.
MM010101 Definiciones de Mantenimiento y Confiabilidad.
4.9
Underwriters Laboratories UL
UL 864 Standard for Safety for Control Units and Accessories for Fire Alarm
Systems (Norma de seguridad para unidades y accesorios de control en los
sistemas de alarma de incendio).
DEFINICIONES
Para las definiciones asociadas a trminos de riesgos o peligros ver la norma
PDVSA IRS00.
5.1
Alarma
Dispositivo o funcin que indica la existencia de una condicin anormal del
proceso por medio de una seal visible y/o audible, con el propsito de alertar al
personal.
5.2
Anlisis de Riesgo
Ver norma PDVSA IRS00.
5.3
Atmsfera Peligrosa
Concentracin de gas(es) o vapor(es), que pueden causar dao o riesgos a la
salud y al medio ambiente inherente al proceso.
5.4
Arquitectura
Configuracin especfica de los componentes fsicos (hardware) y programas de
cmputo (software) de un sistema.
5.5
Campo de Visin
Cono slido que se extiende a partir del detector, dentro del cual la sensibilidad
efectiva del detector es al menos igual al 50 por ciento de su sensibilidad axial,
certificada o aprobada, de acuerdo a la norma NFPA 72.
5.6
Candela Efectiva
Es la medida de intensidad de luz generada por un destello de luz que puede ser
observado por el ser humano.
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
DIC.11
Pgina 8
Men Principal
5.7
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
Candela Pico
Es la mxima intensidad de luz generada por un destello de luz durante un pulso
de descarga.
5.8
Puesta a Punto
Es la verificacin y confirmacin de que el controlador del SIFYG cumple con las
caractersticas especificadas en la documentacin del diseo detallado y se
encuentra listo (instalado, interconectado, con todos los componentes
operacionales, con todos los dispositivos de campo operacionales y calibrados)
para las pruebas de aceptacin en sitio (OSAT).
5.9
Conexin Punto a Punto

Es la conexin que se hace mediante cableado fsico y en forma directa, del
elemento de medicin/deteccin y activacin a un canal de entrada/salida del
controlador de fuego y gas (mdulo de entrada/salida).
5.10
Confiabilidad
Ver norma PDVSA MM010101.
5.11
Controlador de Fuego y Gas

Dispositivo electrico/electrnico/electrnico programable capaz de ser
configurado, debe estar diseado en conformidad con la norma IEC61508 y
certificado para su uso en aplicaciones de seguridad funcional por un ente
nacional o internacional aceptado por PDVSA.
5.12
Edificio de Control
5.13
Dao
Lesin fsica o menoscabo a la salud, a las instalaciones o al medio ambiente.
5.14
Detector de Incendio
Dispositivo diseado para funcionar por la influencia de ciertos procesos
fsicoqumicos que preceden o acompaan cualquier fenmeno de combustin,
tales como: calor, humo, llamas y productos de combustin.
5.15
Detector de Gas y Vapores Inflamables/Txicos

Instrumento para detectar la presencia de varios gases como medida de
seguridad contra explosiones o gases txicos.
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
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FECHA
DIC.11
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5.16
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
Detector de Llama
Dispositivo de deteccin para sensar la energa radiante emitida por una llama,
donde se espera opere en ambientes normalmente iluminados, dependiendo de
la fuente de energa radiante para lo cual fue diseado (ultravioleta, infrarrojo de
longitud de onda nica, infrarrojo ultravioleta o infrarrojo de longitud de onda
mltiple, pticovisual).
5.17
Detector de Llama ptico Visual

Dispositivo de deteccin de llama basado en sensores de imgenes de video en
vivo utilizando un proceso de algoritmos de seales para distinguir fuegos de
fuentes comunes.
5.18
Detector de Rayos Ultravioleta / Rayos Infrarrojos (UV/IR)

Instrumento cuyo elemento primario de medicin es sensible al espectro
luminoso del haz que emite la fuente de un incendio, particularmente en la banda
de UV e IR.
5.19
Detector UV
Detectores diseados para la medicin de radiacin ultravioleta separado por
rangos. Los tres rangos de radiacin corresponden a: UVA (315400 nm), UVB
(280315 nm) y UVC (100280 nm).
5.20
Detector IR Multiespectro
Detector de llama conocido como IR3 IR4, el cual presenta una amplia gama
de cobertura de deteccin combinada con un alto nivel de inmunidad a falsas
alarmas. Este detector utiliza avanzados algoritmos de procesamiento de seal
para ofrecer un alto nivel de proteccin continua de la presencia de fuentes
potenciales de alarma y de mximo rechazo de falsas alarmas.
5.21
Detector IR
Dispositivo electrnico capaz de medir la radiacin electromagntica infrarroja de
los cuerpos en su campo de visin.
5.22
Detector Cataltico
Detector que consta de un alambre de platino en espiral recubierto con un xido
metlico tratado catalticamente. En presencia de gases combustibles, las
molculas de gas se queman sobre la superficie del sensor, lo cual causa que la
temperatura del sensor se incremente.
PDVSA SISTEMAS
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FECHA
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5.23
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
Detector Electroqumico
Consiste en un electrodo sensor (ctodo) y un contra electrodo (nodo)
separados por una delgada capa de electrolito. El gas que entra en contacto con
el sensor reacciona sobre la superficie del electrodo sensor generando una
reaccin de oxidacin o reduccin.
5.24
Detector de Trayectoria Abierta (Senda)

Detector de gases explosivos o txicos conformado por dos elementos: el
transmisor de la seal de UV o IR y el detector que recibe la seal UV o IR.
Tambin se le conoce como detector de camino abierto.
5.25
Disponibilidad
Ver norma PDVSA MM010101.
5.26
Equivalente
Es el documento normativo alterno al que se cita en la norma de referencia,
emitido por un organismo de normalizacin, que se puede utilizar para la
determinacin de los valores y parmetros tcnicos del bien o servicio que se est
especificando, siempre y cuando presente las evidencias documentales que
demuestren que cumple como mnimo, con las mismas caractersticas tcnicas
y de calidad que establezca el documento original de referencia.
5.27
Estacin de Alarma Manual

Dispositivo elctrico que permite al personal activar y enviar una seal al SIFYG
en situaciones de emergencia.
5.28
Explosin
5.29
Filosofa de Operacin del Sistema

Documento que contiene los principios de operacin en
narrativadiagramas lgicos y narrativadiagramas de causa efecto.
5.30
Gas Combustible
Cualquier gas o vapor capaz de entrar en combustin.
5.31
Lquido Inflamable
forma
PDVSA SISTEMAS
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FECHA
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5.32
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
Licitante
La persona que participe en cualquier procedimiento de licitacin pblica.
5.33
Licitante, Proveedor o Contratista

Compaa externa encargada de realizar los trabajos relacionados con la
ingeniera, adquisicin, integracin, instalacin, construccin, puesta en servicio
y conservacin del sistema.
5.34
Lmite Inferior de Explosividad / Inflamabilidad LIE (LEL)

5.35
Lmite Superior de Explosividad / Inflamabilidad (LSI)

5.36
Mdulo Run Time

Coleccin de funciones de software ejecutables en el lenguaje de mquina del
computador objetivo.
5.37
Nivel de Integridad de Seguridad (SIL)

Ver norma PDVSA K336.
5.38
Peligro
5.39
Piso Falso
Cubierta intermedia (opcional) entre la cmara baja y el rea de trabajo del cuarto
de control, que se utiliza para instalar y proteger los cables que interconectan los
diferentes equipos electrnicos. El piso est formado por losetas removibles.
5.40
Probabilidad de Falla en Demanda (PDF)

Probabilidad de falla en un equipo electrnico programable, al responder a la
demanda estando en funciones.
5.41
Proveedor
Persona que celebre contratos de adquisiciones, arrendamientos o servicios.
5.42
Redundancia
Uso de mltiples elementos o sistemas de igual o diferente tecnologa para
desarrollar la misma funcin coordinadamente.
PDVSA SISTEMAS
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FECHA
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5.43
ndice manual
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ndice norma
Riesgo
5.44
Semforo
Dispositivo fsico para anunciar en forma visual una alarma, integrado por un
conjunto de luces de diferentes colores, ubicado en un lugar estratgico de
acuerdo a la instalacin, para que sea visualizada por el personal, la condicin
anormal o de riesgo.
5.45
Sistema Automtico de Control de Proceso

Equipo electrnico que realiza en forma automatizada las operaciones de
proceso en las instalaciones de Petrleos de Venezuela y sus Filiales.
5.46
Sistema de Energa Ininterrumpible (UPS)

Equipo que se utiliza para garantizar el suministro constante de energa elctrica
a los diferentes sistemas del control de la planta. En los cuartos de control central,
las unidades de energa ininterrumpible se localizan en un cuarto cerrado con un
solo acceso, adyacente a la sala principal; normalmente no ocupado por el
personal y con ventilacin directa al exterior por la posibilidad de que se genere
hidrgeno durante la recarga de las bateras.
5.47
Sistema Instrumentado de Fuego y Gas (SIFYG)

Sistema compuesto por sensores, controlador de fuego y gas y elementos
alarmas que ejecutan funciones de seguridad de deteccin, supervisin, control
y alarma de fuego y gas, integra las seales de entrada y salida de campo y
permite, de acuerdo con lo especificado en cada instalacin, el monitoreo, control
y alerta de eventos y siniestros en las instalaciones de PDVSA. El sistema inicia
la seal para la activacin del sistema de supresin y extincin de incendio, el cual
no forma parte del Sistema Instrumentado de Fuego y Gas. El sistema tambin
puede transmitir la informacin a los sistemas que controlan el proceso industrial,
al Sistema Instrumentado de Seguridad del Proceso y a otros sistemas
relacionados con la seguridad. El SIFYG no incluye los sistemas de
extincin/mitigacin de incendio.
5.48
Sistema Instrumentado de Seguridad

Ver norma PDVSA K336.
5.49
Tasa de Disparo en Falso (STR)

Frecuencia de disparos indeseados de la funcin instrumentada de seguridad
que pueden ocurrir por razones no asociadas a un problema en el proceso que
la funcin instrumentada de seguridad pretende proteger. Se mide en nmero de
disparos por unidad de tiempo.
PDVSA SISTEMAS
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5.50
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Tiempo Seguro de Proceso (PST)

El perodo de tiempo que le toma a una falla en el proceso, alcanzar un evento
peligroso, si la funcin de seguridad no se ejecut.
SMBOLOS Y ABREVIATURAS
BPCS: Sistema Bsico de Control de Procesos
SIFYG: Sistema Instrumentado de Fuego y Gas.
AIT: Automatizacin, Informtica y Telecomunicaciones.
CAP: Concentracin Ambiental Permisible.
c. a.: Corriente alterna.
c. c.: Corriente continua.
CEP: Controlador Electrnico Programable.
CCTV: Circuito cerrado de televisin.
CO2: Bixido de carbono
CPU: Control Processing Unit (Unidad de Control Procesamiento).
dB: Decibeles.
DCS: Sistema de Control Distribuido
EMI: Electromagnetic interference (Interferencia electromagntica)
E/S: Entrada / Salida.
ESD: Emergency shut down (Sistema de paro de emergencia).
FAT: Factory Acceptance Test (Pruebas de aceptacin en fbrica).
FM: Factory Mutual (Laboratorios Mutualistas de Aseguradores).
h: Hora
HP: Horse Power (Caballos de potencia).
H2S: cido Sulfuro de hidrgeno .
Hz: Hertz (Ciclo por segundo).
IACS: International Association of Classification Societies.
IR: Infrarrojo.
LED: Diodo emisor de luz.
LEL: Lower Explosive Limit (Limite inferior de explosividad).
mA: Miliampere.
MB: Mega bites.
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MTBF: Mean Time Between Failure (Tiempo Medio de Vida entre Fallos)
NPT: Nivel de piso terminado.
OSAT: On Site Acceptance Test (Prueba de aceptacin en sitio).
PFC: Perfluorocarbonos
ppm: Partes por milln.
pulg: Pulgadas.
PWM: Pulse Width Modulation (Modulacin de ancho de pulso)
RFI: Radio Frequency Interference (Interferencia de radiofrecuencia)
s: Segundo
SCADA: System of Control and Acquisition of Data (Sistema de Control de
Adquisicin de Datos).
SENCAMER: Servicio Autnomo Nacional de Normalizacin, Calidad,
Metrologa y Reglamentos Tcnicos
SIL: Safety Integrity level (Nivel de integridad de seguridad).
SIS: Safety Instrumented Systems (Sistemas Instrumentados de Seguridad).
TCP/IP: Transmission Control Protocol/Internet Protocol (Protocolo de Control de
Transmisin/Protocolo de Internet)
UPS: Uninterruptible Power System (Sistema de energa ininterrumpible).
UV: Ultravioleta.
V: Volt.
VA: Volt Ampere.
VCA: Voltaje de corriente alterna.
VCD: Volts corriente directa.
RESPONSABILIDADES
7.1
De las Organizaciones de PDVSA
7.1.1
Velar por el cumplimiento de lo establecido en el presente documento.
7.1.2
Aprobar los reportes de pruebas FAT y SAT integral.
7.1.3
Aprobar los protocolos de prueba para confirmar el correcto funcionamiento del

SIFYG, probando la matriz causasefectos y la integracin con los sistemas de
monitoreo, control y seguridad del proceso.
7.2
7.2.1
Del Suplidor o Contratista

Cumplir con lo establecido en esta norma de referencia.
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7.2.2
Demostrar que tiene amplia experiencia en SIFYG, proporcionando referencias

de proyectos realizados en SIFYG.
7.2.3
Demostrar que cuenta con el personal capacitado y experimentado para efectuar

los trabajos, proporcionando el curriculum del personal que intervendr en el
proyecto y su organigrama.
7.2.4
Entregar a PDVSA, la informacin tcnica en detalle que respalde las

especificaciones, control de calidad y funcionalidad del SIFYG y de sus
componentes.
7.2.5
Indicar claramente marca, modelo de cada equipo y componentes del SIFYG

propuesto, acompaando su cotizacin con la informacin tcnica, catlogos,
folletos y reportes que respalden su propuesta.
7.2.6
Documentar las pruebas y la entrega del SIFYG una vez que est operando
correctamente.
7.2.7
Garantizar el buen funcionamiento del sistema para los propsitos y condiciones

requeridas. Asimismo, garantizar la disponibilidad de asistencia tcnica y
asesora necesaria durante todo el ciclo de vida del SIFYG.
7.2.8
Suministrar oportunamente los reemplazos de los equipos que presenten fallas,

o en su caso, equipos completos amparados en el perodo de garanta.
7.2.9
Responsabilizarse de la ingeniera de detalle, suministro de equipo, materiales

y accesorios, instalacin completa, capacitacin al personal usuario, pruebas
(tanto de fbrica como en sitio y arranque) del SIFYG, as como del suministro de
los servicios y programas.
7.2.10
Seleccionar correctamente la capacidad del Sistema de Energa Ininterrumpible

(UPS) que debe ser suministrado como parte del SIFYG y sus correspondientes
memorias de clculo, as como indicar la carga total en volts ampere y la
autonoma que representa el sistema propuesto.
7.2.11
Entregar un mnimo de cinco juegos de la documentacin que se describe a

continuacin, a ms tardar 15 das antes de iniciar la instalacin del SIFYG:
Especificaciones finales del SIFYG.
Manuales de instalacin de los equipos.
Planos de distribucin general del SIFYG que indiquen claramente la ubicacin
de todas y cada una de las partes que lo constituyen. En dichos planos, los
nmeros de identificacin de cada equipo deben concordar con los que
aparecen fsicamente en sus placas de identificacin.
Diagramas elctricos y unifilares que describan claramente las
interconexiones entre las partes, puntos de prueba de las tarjetas electrnicas
y/o mdulos de los equipos.
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7.2.12
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ndice norma
El suplidor debe entregar de acuerdo al proyecto y a las necesidades de PDVSA,

la documentacin que se describe a continuacin, 15 das antes de la fecha
programada para concluir la instalacin del SIFYG.
Manual(es) original(es) de instalacin, operacin y mantenimiento de todos los
equipos que componen el SIFYG, los cuales deben incluir los diagramas
electrnicos.
Planos versin como construido (ASBUILT), con detalles de la instalacin
del controlador y de los equipos de fuego y gas, as como toda la
documentacin tcnica.
Folletos de catlogos tcnicos y comerciales, as como hojas de
especificaciones tcnicas.
Planos detallados de cableado y conexiones de los detectores y alarmas que
configuran el sistema, incluyendo los diagramas elctricos y unifilares que
describan claramente y con detalle las interconexiones entre las diferentes
partes del SIFYG. En dichos diagramas debe indicarse la identificacin de los
cables y los terminales correspondientes.
Plano(s) de distribucin general del SIFYG, donde se indique claramente la
ubicacin de cada uno de los equipos y componentes.
Planos de distribucin de los detectores y alarmas.
Planos de montaje y dimensiones.
Protocolos de aceptacin en fbrica (FAT).
Reporte de pruebas (FAT).
Protocolo de aceptacin en el sitio (SAT).
Reporte de pruebas (SAT).
Manual de puesta en servicio del SIFYG, incluyendo ajuste y pruebas.
Registros de instalacin, calibracin y pruebas de los equipos instalados en el
SIFYG.
La informacin completa sobre la periodicidad de las rutinas de revisin y
pruebas establecidas para el SIFYG, de acuerdo a las especificaciones del
fabricante.
7.2.13
Antes de efectuar la entrega formal del SIFYG, se deben reportar y reponer de

manera expedita, todos los componentes daados con motivo de alguna prueba,
por su exposicin al fuego o durante la instalacin, revisin o mantenimiento.
7.2.14
En la entrega del sistema deben suministrarse los repuestos y consumibles que

de acuerdo a lo previsible, podrn requerirse para el primer ao de operacin.
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7.2.15
Garantas
La garanta se debe iniciar a partir de la fecha de aceptacin del SIFYG, debiendo
tener vigencia por un mnimo de 12 meses, para todo el equipo, accesorios,
materiales, mano de obra y servicios, aun aquellos realizados por subcontratistas
o terceros y que formen parte del SIFYG.
Equipos.
Accesorios.
Programacin.
Servicios.
Desempeo funcional.
Comunicaciones.
Materiales y mano de obra.
Sistema de energa ininterrumpida (UPS).
Se debe garantizar por escrito la disponibilidad de partes de repuesto durante el
ciclo de vida del SIFYG.
7.2.16
El SIFYG recin instalado, debe ser aceptado solo despus de que PDVSA haya
aprobado a su satisfaccin todas las pruebas de recepcin indicadas.
PREMISAS
Se parte de la premisa que las instalaciones de PDVSA son proyectadas y
erigidas cumpliendo con los principios bsicos de ingeniera y con la mejor
experiencia acumulada hasta la fecha en la Industria Petrolera Nacional. Sin
embargo, los riesgos que se derivan de las operaciones en las instalaciones de
PDVSA, involucrando los procesos de extraccin, manejo, transporte,
tratamiento y refinacin de hidrocarburos, implican probables eventos de fuga,
fuego y explosin. En virtud de lo anterior es necesario contar con un Sistema
Instrumentado de Fuego y Gas que permita detectar oportunamente eventos no
deseados (fugas y/o incendios) que alerten al personal a travs de alarmas
audibles y visibles. Para la metodologa del anlisis de riesgos se debe consultar
el documento PDVSA IRS02.
GENERALIDADES
Toda informacin supervisada debe enviarse al controlador del SIFYG que
permita localizar por zonas la presencia de un evento y tomar acciones oportunas
de forma segura y confiable.
Para la ubicacin de los dispositivos del SIFYG adems de los anlisis de riesgo
se deben considerar, los requerimientos para el mantenimiento y as reducir al
mnimo la necesidad de proporcionar arreglos especiales de acceso para
calibracin, limpieza o pruebas, y deben montarse de manera que los golpes o
vibraciones no provoquen su accionamiento accidental o su falla.
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Se debe proporcionar a PDVSA la documentacin del fabricante que asegure

tcnicamente la vida til del SIFYG.
Los equipos que componen el SIFYG deben ser suministrados de acuerdo al
estudio SIL previamente realizado, y deben poseer certificacin nacional o
internacional aceptada por PDVSA.
El SIFYG debe estar en capacidad de integrarse a sistemas de otro nivel
mediante protocolos abiertos.
Se debe suministrar el controlador del SIFYG constituido por sus componentes
fsicos (hardware), programas paquetes, protocolos, licencias, garantas,
documentacin y los servicios requeridos para la integracin, configuracin,
instalacin, pruebas y operacin del sistema.
El controlador del SIFYG, no sustituye total ni parcialmente a los dispositivos,
equipos, instrumentos o arreglos que forman parte integral de los Sistemas de
Control Bsico de Proceso (BPCS) y Supervisin (SCADA) que son los sistemas
bsicos que monitorean y controlan la operacin rutinaria de las instalaciones de
PDVSA.
El SIFYG y su operacin, es independiente de cualquier otro sistema, incluso de
los sistemas de paro de emergencia. Adems la generacin de alarmas de un
sistema SIFYG debe ser visualizada en el panel de alarmas dedicado e
independiente, el BPCS o SCADA debe ser considerado como un medio
secundario.
La comunicacin entre el controlador del SIFYG y el sistema de paro de
emergencia debe ser unidireccional y va cableado (hardwired) para activacin
de las funciones de seguridad; desde el SIFYG hacia el sistema de paro de
emergencia.
Se permite uso de red de acuerdo a la norma IEC 61508, excepto en conexin
para activacin entre el SIS y el sistema de control y las conexiones entre las
estaciones manuales y el SIS.
El controlador del SIFYG debe supervisar y monitorear todas las seales de fuego
y gas. De igual forma debe integrarse a los equipos especificados por PDVSA
mediante el formato mencionado en el Anexo N.
As mismo, cuando PDVSA lo especifique mediante el formato indicado en el
Anexo P de este documento, el SIFYG se debe comunicar, con fines de
monitoreo, con los sistemas siguientes:
Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS)
Sistema de Supervisin y Control de Proceso (BPCS)
Otros sistemas superiores de monitoreo y control (SCADA entre otros).
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ndice norma
En caso de que PDVSA lo establezca en el Anexo N de este documento, el SIFYG

se debe comunicar con sistemas de monitoreo en tiempo real (incluyendo el
Circuito Cerrado de Televisin (CCTV) entre otros).
La cantidad de sistemas que deben estar integrados al SIFYG estn
especificados en el Anexo N de este documento.
10 DISEO
Se debe contar con un estudio estructurado para que el diseo y operacin del
SIFYG cumpla con las normas definidas en la seccin 4 de este documento y en
orden de prioridad con los siguientes objetivos:
a.
Seguridad e integridad del personal que labora en las instalaciones a

proteger.
b.
Proteccin al medio ambiente y comunidades aledaas (si aplica).
c.
Proteccin a las instalaciones.
d.
Minimizar costo y tiempo perdido por las consecuencias del siniestro.
El diseador de los SIFYG debe establecer criterios de diseo enfocados en

garantizar la seguridad del personal, las instalaciones, la continuidad operativa
y la reduccin del impacto ambiental (ver norma PDVSA IRS18).
El diseo y construccin de los equipos y accesorios del SIFYG debe cumplir con
lo establecido en la norma UL 864.
Las caractersticas funcionales y uso del SIFYG debe cumplir con lo establecido
en la norma UL 864.
Si el contratista o proveedor considera el uso de un documento normativo
equivalente a los documentos normativos citados en la seccin 5 de este
documento, debe someterlo para la aprobacin por parte de PDVSA siguiendo
los procedimientos indicados en el Anexo D.
10.1
Anlisis Crticos de Escenarios para la Seleccin del Tipo de

Detector
El proceso de desarrollo de un escenario de fuego o presencia de gas es una
combinacin de identificacin de peligros y evaluacin de riesgos, el primero
identifica fuentes de ignicin potencial, tipos de combustibles y desarrollo o
comportamiento del fuego/gas. El segundo proporciona la probabilidad de
ocurrencia y consecuencias del evento.
El desarrollo de estos escenarios determina el diseo de los sistemas de fuego
y gas.
En las bases de licitacin, PDVSA debe indicar si proporcionar el anlisis de
riesgo o ste ser realizado por el contratista. En cualquier caso se debe cumplir
con el documento PDVSA IRS02.
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Para la seleccin del tipo de detector, en base a la identificacin de escenarios

es conveniente considerar:
a.
La naturaleza de los fuegos, gases y las explosiones que pueden ocurrir.
b.
Los riesgos de fuegos, gases y de explosiones.
c.
La naturaleza de los lquidos o gases que se manejan.
d.
Las condiciones de ambiente anticipadas.
e.
La temperatura y la presin de los lquidos o gases que se manejan.
f.
Las cantidades de los materiales inflamables que son procesados y

almacenados.
g.
La cantidad, complejidad y disposicin los equipos en la instalacin.
h.
La localizacin de la instalacin con respecto al soporte de asistencia

externa.
i.
La filosofa de produccin y manejo.
j.
Factores humanos.
k.
Medios normales de acceso a la instalacin.
l.
Medios disponibles para evacuacin, escape y rescate y su disponibilidad

probable en la identificacin de escenarios de accidente.
m.
Escenarios de fuego, fuga de gases y explosin que pueden conducir a la

necesidad de escape o evacuacin (incluyendo efectos de humo y calor
radiante).
n.
Nmero y distribucin del personal.
o.
Comando y comunicacin de emergencia.
p.
Control y monitoreo de emergencia.
q.
Esquema de la instalacin y arreglo de los equipos.
r.
Ambiente en el cual la instalacin est situada.
s.
Nivel de la ayuda disponible de fuentes del exterior.
t.
Cualquier gua y regulacin aplicada en la instalacin.
11 DETECTORES
11.1
Todos los detectores deben ser suministrados con una clara indicacin sobre el
cuerpo del mismo, del tiempo de vida til del elemento sensor (indicar en la placa
fecha de caducidad y de operacin) y del detector en conjunto, adems de los
certificados (de calibracin, SIL, entre otros) y recomendaciones
correspondientes por parte del fabricante.
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11.2
Los detectores deben elegirse segn el tipo y cantidad de combustible que

procesa o maneja la instalacin, posibles fuentes de ignicin, condiciones
ambientales, condiciones meteorolgicas, capacidad de respuesta y el valor de
la produccin, equipo y/o instalacin a proteger como se indica en la Tabla 1.
11.3
Para que un detector sea aceptado, debe ser especfico para la condicin
riesgosa prevista.
11.4
Los detectores para reas con gases o vapores agresivos deben estar
construidos de materiales resistentes a la condicin que aplique y reunir las
caractersticas para su instalacin en reas abiertas, evitando el uso de
accesorios adicionales de proteccin contra condiciones ambientales y riesgo de
impacto (Ver anexos A y B de este documento).
11.5
Para reas no clasificadas se debera seleccionar un detector para propsitos

generales.
11.6
Para reas clasificadas debe estar certificado intrnsecamente seguro o ser a

prueba de explosin y tener base independiente.
11.7
En aplicaciones costa afuera los detectores deben contar con certificacin para
uso marino por IACS (ABS, LLOYDS, DNV, entre otros, con lo que se asegura
que el detector funciona dentro de los parmetros aceptables de las
reaseguradoras y certificadoras de instalaciones petroleras y plataformas
marinas).
11.8
Los tipos de deteccin utilizados en instalaciones costa afuera y terrestres se

muestran en la Tabla 1.
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TABLA 1. TIPOS DE DETECCIN UTILIZADOS EN LAS INSTALACIONES

Detectores de fuego
Detectores de gas
De llama
Combustible

Infrarrojo
Oxidacin Cataltico
Camino abierto
Ultra Violeta (UV)

Infrarrojo (IR)
Combinacin UV/IR
IR multiespectro
p
Hidrgeno
ptico Visual
De humo
Oxidacin cataltica
Fotoelctrico
Inico
Combinacin inico/fotoelctrico
Electroqumico
q
Camino abierto
Txico (H2S)
NH3
Electroqumico
SO2
De temperatura
Electroqumico
Txico
(HF)
Termoesttico
Termovelocimtrico
De mezcla eutctica. Tapn fusible
Electroqumico
De temperatura
Cl2
Termoesttico
Termovelocimtrico
De mezcla eutctica. Tapn fusible
Electroqumico
CO2
Infrarrojo
Electroqumico
CO
Electroqumico
Oxigeno
g
Electroqumico
11.9
Se debe proporcionar el listado de partes de repuesto para los detectores de

acuerdo al fabricante, as como un listado que indique el nmero de partes,
modelo, descripcin y cantidad requerida de paquete de calibracin (kits) por lo
menos para 2 aos de operacin de los instrumentos.
11.10
Los detectores deben ser distribuidos y cableados formando circuitos en serie o

en paralelo, identificando y delimitando toda el rea a proteger.
11.11
Los detectores deben ser totalmente compatibles en comunicacin, seales de

control y alarmas con el controlador del SIFYG.
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11.12
11.13
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
Los detectores deben tener suministro elctrico confiable, desde el tablero o

SIFYG. As mismo, deben ser supervisados continuamente por el sistema de
autodiagnstico del SIFYG.
Detectores de Fuego
El tipo y cantidad de detectores de fuego con sensores de energa radiante y con
sensores pticos, se deben determinar en base a las caractersticas de diseo del
detector y a la identificacin de peligros y evaluacin de riesgos, incluyendo las
caractersticas de combustin, velocidad de crecimiento del incendio, aumento
del rango del fuego, condicin de infraestructura, condiciones ambientales,
posibles fuentes de falsas alarmas y la capacidad de los equipos de extincin.
11.13.1
Detectores de Llama
Se clasifican en ultravioleta, infrarrojo de longitud de onda nica, infrarrojo
ultravioleta o infrarrojo de longitud de onda mltiple y pticos.
Debe operar a 24 V c.c.
El detector debe contar con una indicacin visual para sealizar estado normal
(verde), fuego (rojo) y falla (amarillo).
Cuando opera normalmente, debe indicar con luz verde a travs de la mirilla del
detector el estado de Preparado.
Al detectar inicialmente la radiacin de una llama, las salidas de alarma; tanto el
contacto del rel como la corriente de lazo, deben ser activados inmediatamente.
Asimismo, se debe activar una luz roja de alarma situada en el detector.
Debe estar disponible una funcin de retardo ajustable, para controlar los
contactos del rel.
Peridicamente el detector debe activar el programa automtico de
autodiagnstico para verificar de forma constante la visibilidad del lente del
detector contra suciedad, as como la sensibilidad del mismo y el correcto
funcionamiento electrnico.
Si se detecta algn fallo, la luz indicadora de funcionamiento defectuoso del
detector se debe encender, los contactos del rel de fallos lo transmitirn, y la
salida de 4 a 20 mA transmite una seal de funcionamiento defectuoso, lo que
indica una necesidad de mantenimiento antes de que el funcionamiento se haya
degradado tanto como para no prevenir respuesta a la llama.
El detector debe estar equipado con capacidad de prueba manual y automtica
de integridad ptica. Debe cumplir con la clasificacin de reas especificadas por
PDVSA.
El cono de visin debe ser como mnimo de 90.
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Debe tener un sistema de autodiagnstico el cual le permita verificar de forma

constante la visibilidad del lente del detector contra suciedad, as como la
sensibilidad del mismo y el funcionamiento electrnico, conforme a la norma
NFPA 72.
El cuerpo del detector debe ser de aluminio libre de cobre, cuando PDVSA, no
especifique el uso de otro tipo de material.
El cuerpo del detector debe contar con una entrada para tubera conduit roscada
de 19 mm ( de pulgada).
Debe operar en un rango de 40 a 60C y de 0 a 95 por ciento de humedad relativa
sin condesacin, salvo que PDVSA indique lo contrario, y poder operar cuando
se presenten concentraciones anormales de productos generados de la
combustin durante un incendio.
Debe tener salida analgica de 020 mA (0 a 4 mA para diagnstico y 4 a 20 mA
para medicin), para sealizar: falla general, falla de suministro de energa, falla
de integridad ptica, operacin normal y alarma por fuego. Cuando PDVSA
solicite la indicacin de operacin a travs de seales discretas estas deben
indicar como mnimo dos estados (alarma por fuego y falla del dispositivo).
El cableado para la conexin de los detectores debe ser independiente y no
paralelo a lneas elctricas con alta intensidad de corriente que puedan causar
interferencia, conforme a la norma NFPA 72.
El diseo del detector debe ser para su operacin en reas clasificadas, as
mismo debe ser a prueba de explosin y tener un MTBF de por lo menos 100000
h.
Debe ser de diseo modular para permitir un fcil reemplazo del mdulo sensor
sin el uso de herramientas especiales. Todas las superficies pticas deben ser
fcilmente accesibles para limpieza contando con auto verificacin ptica para
cada mdulo sensor, siendo ajustables en campo para los modos manual o
automtico.
El detector debe estar provisto con su base articulada para su montaje y fcil
ajuste y direccionamiento en campo.
Cuando se usan para activar sistemas automticos de extincin o sistemas de
paradas de emergencia, debern utilizarse en arreglos de zona cruzada.
Los detectores se deben instalar como mnimo a 60 cm del techo cuando se
encuentran en reas cerradas, para evitar que la acumulacin de humo denso
proveniente de un incendio pueda obstruir su visin.
Los detectores deben ser orientados de forma que su cono de visin no resulte
obstaculizado por elementos estructurales u otros objetos opacos.
La seleccin de los detectores con sensores de energa radiante se debe basar
en:
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La respuesta espectral del detector y las emisiones espectrales del incendio

o de los incendios que se detecten.
Minimizar la posibilidad de falsas alarmas de falla provocadas por fuentes que
no sean de incendio (tales como soldadura elctrica, rayos X, descargas
elctricas atmosfricas o luz solar, as como fuentes de luz infrarroja o luz
incandescente) inherentes al rea de riesgo y debe contar con el respaldo
documental que deba cumplir con las caractersticas de operacin para la
aplicacin requerida (vibracin, temperatura, IEM, humedad, viento, entre
otros).
El detector debe supervisar las reas a proteger donde el tiempo de respuesta
es una caracterstica vital y en caso de incendio debe enviar seales al SIFYG.
a.
Detector de Llama UV/IR

Debe detectar la radiacin ultravioleta e infrarroja producida por un fuego en el
ambiente, por medio de fotosensores independientes para cada una de las dos
bandas requeridas.
El elemento sensor debe funcionar basndose en el principio fotoelctrico, a
travs del procesamiento dinmico de la seal en las bandas ultravioleta e
infrarrojo y utilizar una seal combinada para indicar la presencia de fuego.
El detector debe tener elementos sensibles a la radiacin UV e IR, la electrnica
asociada, rels y las borneras roscadas para el cableado.
El detector de llama UV/IR posee alta velocidad de respuesta y alta sensibilidad
con baja tasa de falsas alarmas. El humo denso reduce su sensibilidad. Se
recomienda para ambientes interiores y exteriores para incendios clase A y B.
El detector utiliza las ondas de luz ultravioleta e infrarroja que generan las llamas,
para detectar la presencia del fuego, slo al detectar ambos espectros de luz se
enviar la seal de alarma, puede detectar toda clase de incendios y no solo los
producidos por hidrocarburos ver Anexos A, B y C de este documento.
El detector debe ser un dispositivo integrado en una sola pieza y contener:
Un sensor (UV) para detectar la onda de luz ultravioleta del fuego.
Un sensor (IR) para detectar la onda de luz infrarroja del fuego.
Un procesador de seal para identificar la presencia y/o problema en el
dispositivo.
Un control de tiempo para confirmar si la seal instantnea de fuego es real.
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El detector debe activar la alarma cuando ambos sensores (UV/IR) indiquen la

presencia de la llama dentro del rango de 0,185 a 0,245 micrones de UV y de 4,45
micrones para IR, y debe tener un cono de visin de 90 grados mnimo, para
detectar un fuego de 0,093 m2 (un pie cuadrado), a una distancia de 15,24 m (50
pies) como mnimo, considerando como referencia el fuego producido por la
gasolina, respondiendo el detector con una alarma en 10 s y hasta que no se
confirme la seal se activar la alarma de fuego detectado, para verificacin de
incendio.
Para deteccin de llama de hidrgeno se debe utilizar un sensor de rango 0,185
a 0,260 micrones de UV y de 4,4 micrones para IR.
Debe identificar condiciones de operacin normal, falla, lente sucio, slo UV
detectado, slo IR detectado y alarma por fuego detectado, debiendo enviar al
SIFYG un valor especfico para cada uno de ellos.
b.
Detector de Llama Ultravioleta (UV)

Debe detectar la radiacin ultravioleta producida por un fuego en el ambiente, por
medio de fotosensor.
El elemento sensor debe funcionar basndose en el principio fotoelctrico, a
travs del procesamiento dinmico de la seal en la banda ultravioleta y utilizar
una seal para indicar la presencia de fuego.
El detector debe tener elementos sensibles a la radiacin UV, la electrnica
asociada, rels y las borneras roscadas para el cableado.
El detector utiliza las ondas de luz ultravioleta que generan las llamas, para
detectar la presencia del fuego, al detectar radiacin ultravioleta se enviar la
seal de alarma, puede detectar varios tipos de incendios y no solo los producidos
por hidrocarburos ver anexos A, B y C de este documento.
Un sensor (UV) para detectar la onda de luz ultravioleta del fuego.
dispositivo.
El detector debe activar la alarma cuando el sensor de UV indique la presencia
de la llama dentro del rango de 0,185 a 0,260 micrones de la banda UV, buscando
patrones especficos de parpadeo, similar al de una llama para confirmar fuego,
y debe tener un cono de visin de 90 grados mnimo, para detectar un fuego de
0,093 m2 (un pie cuadrado), a una distancia de 15,24 m (50 pies) como mnimo,
considerando como referencia el fuego producido por la gasolina, respondiendo
el detector con una alarma en 10 s y hasta que no se confirme la seal se activar
la alarma de fuego detectado, para verificacin de incendio.
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Los detectores de llama UV tienen alta velocidad de respuesta y muy alta

sensibilidad.
Se usan en instalaciones de alto riesgo donde se almacenen materiales
inflamables o combustibles y exista la posibilidad de que ocurran incendios de
rpida propagacin.
Est sujeto a falsas alarmas por fuentes que producen UV.
El humo denso, aceite y suciedad obstruyen el lente reduciendo la sensibilidad.
Se recomienda para ambientes interiores y exteriores, incendios clase A y B.
No deben ser ubicados de manera que su cono de visin coincida con el horizonte
por la posibilidad de detectar radiaciones UV provenientes de la luz solar.
c.
Detector de Llama Infrarrojo (IR)

Debe detectar la radiacin infrarroja producida por un fuego en el ambiente, por
medio de fotosensor, respondiendo a la radiacin en el rango de 4,4 micrones
en la banda infrarroja, buscando patrones especficos de parpadeo, similar al de
una llama, para confirmar fuego.
El detector utiliza las radiaciones infrarrojas que generan las llamas, para detectar
la presencia del fuego, al detectar radiacin infrarroja se enviar la seal de
alarma, puede detectar todo tipo de incendios y no solo los producidos por
hidrocarburos (ver Anexos A, B y C de este documento).
El detector tiene alta velocidad de respuesta pero puede estar sujeto a falsas
alarmas debido a la existencia de muchas fuentes de IR en los ambientes
industriales.
Se recomienda para usos en ambientes interiores, para incendios clase A y B.
No se debe usar el detector de llama IR para incendios de material que produzca
humo denso que absorban la radiacin dentro del espectro infrarrojo.
Un sensor (IR) para detectar la radiacin infrarroja del fuego.
dispositivo.
d.
Detector de Llama Multiespectro (Mnimo Tres)

El detector de llama de mltiple longitud de onda aplica en interiores y en
exteriores, detecta fuego a largas distancias, haciendo uso de tres bandas
seleccionadas en el rango del IR entre 4,0 y 5,0 micrones. El ngulo del cono de
visin debe ser de 90. La sensibilidad tpica de este tipo de detectores es del
orden de 50 m para fuegos de gasolina de 0,093 m2.
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El detector usa la tecnologa de microprocesadores para analizar las longitudes

de onda IR detectadas, as como informacin trmica de mltiples fuentes de
combustin, para posteriormente relacionarlas entre s con patrones de llama
preprogramados, minimizando falsas alarmas.
Es un detector con velocidad de respuesta moderada.
Se puede usar en ambientes exteriores e interiores y en incendios A y B.
e.
Detector de Llama ptico

Funciona a base de Sensores de imgenes, el cual analiza la imagen de salida
desde un arreglo de CCTV, con la forma o la figura de una llama y de su
movimiento a travs de un patrn de reconocimiento, utilizando un proceso
avanzado de algoritmos de seales que se utiliza para distinguir fuegos de
fuentes comunes de alarmas. Este equipo slo es recomendable para fuegos
visibles y brillantes, no es recomendable para fuegos de hidrgeno, metanol,
sulfuro puro u otros combustibles que produzcan llamas dbiles. La presencia de
humo denso bloquea la visibilidad de la llama por parte del detector.
Deben ser capaces de discriminar entre una condicin genuina de llama y otra
fuente radiante.
Cada unidad debe proveer datos de video local y seales de alarma/falla por
fuego.
Los detectores de llama pticos deben contar con las opciones de salidas
digitales de contactos de rels para alarma y falla, analgica de 420 mA, puerto
serial para comunicacin bidireccional y la seal de video en vivo.
Debe operar a 24 V c.c. y debe generar alarma cuando indique la presencia de
una llama no deseada, debe tener un cono de visin de 90 grados mnimo, para
detectar un fuego de 0,093 m2 (un pie cuadrado) de gasolina a 15,24 m (50 pies)
como mnimo de distancia, respondiendo el detector con una alarma en un tiempo
de 10 s con la verificacin visual del fuego.
11.13.2
Tiempos de Respuesta para la Seal de Salida de Alarma Confirmada de los

Detectores de Llama
El tiempo de respuesta para la seal de salida de alarma confirmada, medido
sobre el eje axial a la mxima distancia de los detectores de llama, depende de
su rango espectrofotomtrico, como se indica en la Tabla 2.
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TABLA 2. TIEMPOS DE RESPUESTA DE LOS DETECTORES DE LLAMA

Detector
Tiempo de Respuesta
(s)
Ultravioleta
Infrarrojo
UV / IR / Combinacin
Multiespectro
ptico Visual
<4
<8
<10
<5
< 10
Nota: Medido a una distancia de 15 m (50 pies) observando una llama de

0,093m2 (1 pie2) con base nHeptano
11.13.3
Instalacin de Detectoresde Llama

Los detectores deben ser ubicados de acuerdo al anlisis y memoria de clculo
para el rea especifica a proteger y monitorear de manera que ninguno de los
puntos del rea de riesgo que requiera deteccin est fuera del campo de visin.
Para definir la ubicacin de los detectores de llama se deben considerar el
traslape de los conos de visin en el rea a proteger, as como la relacin entre
la sensibilidad y la separacin del detector de llama.
La ubicacin y el espaciamiento de los detectores deben resultar de una
evaluacin basada en los criterios de la ingeniera que tomen en cuenta:
El tamao del incendio esperado.
El combustible involucrado.
La sensibilidad del detector.
El campo de visin del detector.
La distancia entre el incendio y el detector.
La absorcin de energa radiante de la atmsfera.
La presencia de fuentes de emisiones radiantes ajenas.
El propsito de la instalacin o proceso a proteger.
El tiempo de respuesta requerido.
La posicin del detector debe elegirse de manera de reducir al mnimo la
acumulacin de contaminantes en la ventana de visin como: suciedad, aceite y
rociado de pintura, capaces de atenuar la radiacin a ser detectada afectando la
respuesta del detector, adems de cuidar que no sea bloqueado el cono de visin
accidentalmente por elementos estructurales, equipos o materiales
almacenados.
El detector debe estar dirigido siempre hacia abajo de 10 a 20 por lo menos,
para prevenir el reflejo de la luz en el horizonte, como se muestra en la Figura 1.
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Fig 1. ORIENTACIN DEL DETECTOR
EJE CENTRAL DEL CAMPO

VISUAL DEL DETECTOR
INCORRECTO
EJE CENTRAL DEL CAMPO

VISUAL DEL DETECTOR
CORRECTO
Todos los detectores de llama deben tener un soporte con montaje giratorio
para facilitar su ajuste y direccionamiento en campo, de material con
proteccin anticorrosiva y resistente al ambiente del lugar de la instalacin,
como se muestra en la Figura 2.
Se recomienda utilizar este tipo de detector, donde las interferencias
externas como rayos, soldaduras, rayos X, relmpagos, luz artificial,
superficies calientes y reflejos del sol, no causen falsas alarmas.
La hoja de datos para detectores de llama se muestra en el Anexo C.
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2760 mm
Aprox.
Fig 2. UBICACIN DE DETECTORES DE LLAMA (UV/IR)
11.14
Detectores de Humo y Calor
11.14.1
Detector de Humo
Se fundamenta en la deteccin temprana de incendios, con elementos sensibles
que utilizan diferentes principios de operacin para detectar la presencia de
partculas de combustin (humo), visibles o invisibles que se desprenden en
incendios, activando las alarmas audibles y visibles, para brindar el tiempo que
se determine para que el personal evace las instalaciones antes de que se
propague el fuego y activarse los sistemas de supresin, ver anexos A, B y D de
este documento.
Los detectores de humo se usan principalmente en espacios confinados y son los
ms adecuados para detectar incendios de materiales slidos que arden
internamente.
Los detectores de humo tienen mayor velocidad de respuesta que los detectores
de calor, pero son ms susceptibles a falsas alarmas, por lo que se deben instalar
en arreglos de zonas cruzadas cuando activan automticamente sistemas de
extincin.
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El detector tiene cualquiera de los dos principios siguientes para llevar a cabo la
deteccin de humo:
Principio de deteccin fotoelctrico.
Principio de deteccin por Ionizacin.
a.
Detector de Humo Tipo Fotoelctrico

Es un detector sensible a las partculas visibles producidas por la mayora de las
combustiones sin llama.
Es menos sensible a las partculas ms pequeas tpicas de las combustiones
con llama al igual que al humo de coloracin negra.
Se debe utilizar en reas cerradas; debe ser de comunicacin estable con
inmunidad a las radiofrecuencias; cuando no se encuentre activado, el consumo
de corriente debe ser menor a 0,1 mA y debe contar con un diodo emisor de luz
intermitente mientras no est activado; en el caso de alarma la luz se debe
mantener fija.
Estos detectores son del tipo:
Fotoelctrico de humo por dispersin de luz.
Fotoelctrico de humo por obstruccin de luz.
Deben detectar incendios de combustin lenta que se caracterizan por partculas
en la escala de tamao de 0,3 a 10 micras.
Deben disearse para detectar humo utilizando efectos de humo sobre la luz.
Debe tener contactos para envo de seales discretas, debiendo utilizarse para
configuraciones punto a punto.
El detector debe ser capaz de trabajar con:
Un rango de temperatura ambiental entre 0 a 49C (32 a 120F).
Una humedad relativa de 93 por ciento (sin condensacin).
Una velocidad de aire de 1,5 m/s (300 pies por minuto).
Un rango de voltaje de operacin de 18 a 30 V c.c., con 24 V c.c.,
nominales.
Un rea de cobertura de 81 m2 (871,87 pies2) como mximo, en
condiciones ideales e igual o menor a 42 m2 (452,08 pies2) en reas
crticas.
El detector debe disearse para que una partcula de dimetro mayor que 1,3
0,05 mm no pueda pasar en el compartimiento o compartimientos del sensor.
Debe ser monitoreado para identificar condiciones de operacin normal o
activada, y enviar una seal digital hacia el canal de entrada del sistema de fuego
y gas, a prueba de alarmas errneas por causa de ruido, suciedad, inversin de
polaridad, sobre tensin, polvo, humedad y temperatura.
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Debe equiparse para ajustar su sensibilidad en campo en forma automtica ya

sea desde el tablero de control o por s solo automticamente, en un rango de
ajuste no inferior al 0,6 por ciento de oscurecimiento por metro o sin retirarlo de
su base, y realizar la prueba funcional del detector sin necesidad de humo,
conforme a la norma NFPA 72.
Para reas no clasificadas se debera seleccionar un detector para propsitos
generales.
Para reas clasificadas debe estar certificado intrnsicamente seguro o ser a
prueba de explosin y tener base independiente.
b.
Detector de Humo Tipo Inico

Ests dispositivos se deben utilizar en reas cerradas, detectan incendios rpidos
con llamas, son sensibles a partculas invisibles (de tamao menor a 1 micrn)
producidas por la mayora de los incendios de llama. Son menos sensibles a
partculas de mayor tamao, caracterstica de la mayora de los incendios sin
llama.
Deben contar con una cmara tpica de ionizacin que consiste de dos placas
elctricamente cargadas y una fuente radioactiva (tpicamente Americio 241)
para ionizar el aire entre dichas placas.
Estos detectores son del tipo:
Deteccin de humo por cmara tpica de ionizacin.
Deteccin de humo por doble cmara de ionizacin.
Los detectores deben ser capaces de trabajar con:

Un rango de temperatura ambiental entre 0 a 49C (32 a 120F).

Una humedad relativa de 93 por ciento (sin condensacin).
Una velocidad de aire de 1,5 m/s (300 pies por minuto).
Un rango de voltaje de operacin de 18 a 30 V c.c., con 24 V c.c., nominales.
Una rea de cobertura de 81 m2 (871,87 pies2) como mximo, en condiciones
ideales e igual o menor a 42 m2 (452,08 pies2) en reas crticas.
Cuando no est activado debe tener un consumo de corriente menor a 0,1 mA y
contar con un diodo emisor de luz intermitente y en caso de alarma, la luz debe
ser fija.
El detector debe ser diseado para que una partcula de dimetro mayor a 1,3
0,05 mm no pueda pasar en el compartimiento o compartimientos del sensor.
Debe ser monitoreado para identificar condiciones de operacin normal o
activada, y enviar una seal digital hacia el canal de entrada del SIFYG, a prueba
de alarmas errneas por causas como ruido, suciedad, inversin de polaridad,
sobre tensin, polvo, humedad, temperatura y otras.
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El detector debe equiparse para ajustar su sensibilidad en campo en forma

automtica ya sea desde el controlador o por s solo automticamente, en un
rango de ajuste no inferior al 0,6 por ciento de oscurecimiento por metro o sin
retirarlo de su base, y realizar la prueba funcional del detector sin necesidad de
humo, conforme a de la norma NFPA 72.
11.14.2
Detector de Calor
Este dispositivo se utiliza para detectar el calor en rangos de temperatura
predeterminados.
Las reas que deben ser protegidas con detectores de calor son: cocina,
comedor, trincheras para cableado, anaquel de tuberas (rack), y reas de turbo
maquinaria principalmente.
stos pueden ser activos y/o pasivos.
Activos son los que llevan a cabo una accin para activar el sistema de extincin
de incendio (rociadores).
Pasivos, no activan el sistema de extincin de incendio, solamente envan una
seal al SIFYG, adems de contar con un sistema de eliminacin de falsas
alarmas.
Deben ser para ambiente corrosivo.
El suministro elctrico debe ser de 24 V c.c.
Se clasifican de la siguiente manera:
a.
Detectores Termostticos
Reaccionan cuando la temperatura alcanza un valor prefijado, los cuales se
clasifican en:
1.
Lmina Bimetlica
Formado por una lmina bimetlica conectada a un contacto fijo; la
magnitud de deformacin de la lmina determina el punto de ajuste del
detector.
2.
Membrana Bimetlica
Formado por una membrana bimetlica cncava que al calentarse cambia
a convexa.
3.
Cable Termosensible (Tipo Lineal)

Formado por un cable (protegido contra fallas mecnicas) de dos o ms
conductores metlicos planos o trenzados y separados por un elemento
termosensible, el cual se funde a un valor prefijado de temperatura,
permitiendo el contacto entre los dos conductores.
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Tapn Fusible (Puntual)

Est formado por un conector metlico bloqueado por un metal fundente,
conectado a una tubera presurizada con aire de instrumentos que cuando
el metal se funde por accin del calor, el aire escapa provocando una cada
de presin que activa el sistema de proteccin, operan a valores especficos
de temperatura.
5.
Ducto Neumtico de Tubera de Plstico (Lineal)

Funciona de la misma manera que el tapn fusible, con la diferencia de que
el calor funde parte del ducto de plstico, el cual debe sustituirse despus
del incendio.
b.
Detectores Termovelocimtricos
Reaccionan por diferencia de temperatura (de 7C a 8C por minuto). Se
basan en la diferencia de respuesta de dos elementos o componentes del
dispositivo sensor ante un aumento de temperatura superior a un nivel
determinado.
c.
Detectores Combinados
Combinan las ventajas de los dos anteriores esto es, acta por tasa de
aumento de temperatura (termovelocimtrico) y tambin acta por
temperatura fija (termosttico).
d.
Detectores Compensados (Termostticos)

A diferencia de los trmicos combinados, opera a bajas velocidades de
incremento de temperatura y se dividen en:
1.
Puntuales
Son los que cubren un espacio definido. Se usan principalmente para
proteccin en espacios confinados.
2.
Lineales
Son los que cubren una longitud en forma de circuito. Se usan en equipos
al aire libre.
Los detectores compensados (termostticos) deben seleccionarse en
funcin a la temperatura esperada en el lugar de su instalacin, de acuerdo
a la temperatura el cdigo de colores conforme a NFPA 72 se indica en la
Tabla 3.
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TABLA 3. CLASIFICACIN POR TEMPERATURAS DE LOS DETECTORES DE CALOR

Cdigo de
Color
Clasificacin de
Temperaturas
Rango de
Temperatura C
Sin color
Sin color
Blanco
Azul
Rojo
Verde
Naranja
Baja
Comn
Intermedia
Elevada
Muy elevada
Extra elevada
Ultra elevada
39 a 57
58 a 79
80 a 121
122 a 162
163 a 204
205 a 259
260 a 302
Mximo de
Temperatura en el
Techo C
28
47
69
111
152
194
249
El cableado debe ser independiente y no paralelo a lneas elctricas con alta

intensidad de corriente que puedan causar interferencia, conforme a la
norma NFPA 72.
11.14.3
a.
Instalacin de Detectores de Humo y de Calor

Para determinar el espaciamiento y localizacin de estos detectores, se deben
considerar los siguientes factores:

Material y forma de construccin de techo y paredes.

Altura del espacio a proteger.
Volumen del espacio a proteger.
Distribucin de espacio libre.
Temperatura normal del espacio a proteger.
Posibilidad de temperaturas anormales.
Ventilacin y/o aire acondicionado.
Tipo de materiales almacenados.
Tipo de proceso que se realiza.
Posibilidad de desprendimiento normal de humos como parte del proceso.
Estratificacin de humos.
b.
Para minimizar la contaminacin con polvo en los detectores instalados debajo

de pisos sobreelevados y espacios similares, slo deben montarse los detectores
de humo y calor en las orientaciones para las cuales hayan sido certificados.
c.
Los detectores de humo, se deben instalar en los lugares donde pueda circular
o acumularse el humo, como son el interior de los gabinetes y consolas, cmara
plena (plenum) y en la proximidad de los retornos del aire.
d.
Para evitar las alarmas de falla, se debe considerar para la ubicacin de los
detectores de humo: las fuentes normales de humo, humedad, polvo, gases de
escape y las influencias elctricas o mecnicas.
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e.
Los detectores de incendio se deben ubicar en los lugares en donde se pueda

producir el incendio.
f.
El diseo debe indicar el nmero y ubicacin de los detectores para su

aprobacin.
g.
Los detectores de calor y humo (tipo puntual) cuando se colocan debajo del techo,
deben tener un distanciamiento mnimo de 10 cm (4 pulg) del techo, medidos
desde la esquina, y alrededor de 10 cm (4 pulg) de la pared, para aislar el espacio
de aire muerto, como se muestra en la Figura 3 de este documento.
Fig 3. MONTAJE PARA DETECTORES DE HUMO Y CALOR (TIPO PUNTUAL)
h.
Los detectores de humo y calor (tipo lineal) deben colocarse a una distancia
mxima de 50 cm (20 pulg) debajo del techo o de las paredes laterales, como se
muestra en la Figura 4.
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20 pulg
Fig 4. MONTAJE PARA DETECTORES DE CALOR Y HUMO (TIPO LINEAL)
20 pulg
PARED
DETECTOR
LINEAL
i.
El espaciamiento entre los detectores de humo y calor (lineal o puntual) debe ser
el recomendado por el fabricante y la distancia hacia las paredes debe ser la mitad
de dicho espaciamiento, como se muestra en la Figura 5.
Fig 5. ESPACIAMIENTO PARA DETECTORES DE HUMO Y CALOR (TIPO PUNTUAL Y

LINEAL)
0,7s
s/2
0,7s
0,7s
s
s/2
s/2
Nota: s = Espaciamiento recomendado por fabricante
j.
El espaciamiento entre detectores en reas irregulares puede ser mayor que el

indicado en los dibujos anteriores sin que los puntos en las esquinas sobrepasen
de 0,7 veces el espaciamiento recomendado por el fabricante.
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k.
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Cada punto de muestreo de un detector de humo tipo muestreo de aire debe ser
tratado como un detector tipo puntual para los propsitos de su ubicacin y
espaciamiento. El tiempo mximo de transporte de la muestra de aire que viene
del punto de muestreo ms alejado no debe exceder las 120 veces el
espaciamiento recomendado por el fabricante.
Fig 6. UBICACIN DE DETECTORES DE HUMO Y CALOR EN REAS DE TRABAJO
Fig 7. UBICACIN DE DETECTORES DE HUMO Y CALOR DEBAJO DEL PISO FALSO
l.
Dentro de lugares cerrados como gabinetes o consolas, se deben instalar dos

detectores de tipos diferentes (dos de humos diferentes, dos de incendios
diferentes o uno de humo y uno de incendio) y adems la seal de alarma
secundaria debe darse cuando sta provenga de un detector de tipo diferente al
primero.
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11.15
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Detectores de Gas
Se emplean para monitorear y detectar oportunamente la presencia y la
acumulacin de gases txicos y/o combustibles en la atmsfera de las
instalaciones, y as evitar riesgos potenciales al personal e instalaciones a travs
de los sistemas de alarmas audibles y visibles.
11.15.1
Detector de Gas Combustible

El detector debe supervisar continuamente la concentracin de gas combustible,
activando una seal a travs de alarmas audibles y visibles cuando exista una
concentracin determinada.
Entre los detectores de gas combustible (llamados por aplicacin detectores de
mezclas explosivas) hay dos tipos: infrarrojos y catalticos.
El detector debe tener un rango de medicin de 0 a 100 por ciento LEL del gas
o vapor combustible de inters y consumir una potencia mxima de 3,5 W para
el caso de los catalticos. Su alimentacin debe ser en un rango de 18 a 30 V c.c.
(nominal de 24 V c.c.)
El equipo detector debe estar compuesto por dos dispositivos principales: sensor
y transmisor.
El transmisor procesa la seal proveniente del detector y la reproduce como una
seal elctrica (0 a 4 mA diagnstico y de 4 a 20 mA 0 a 100% LEL), ya sea
proporcional a la condicin de calibracin del equipo porttil de medicin o como
un indicativo de alarma.
El detector debe contar con un sensor tipo IR o cataltico con equipo protector
contra polvo y agua (salpicaduras), adems de ser encapsulado en un material
que prevenga fallas en la electrnica por condensacin, entre otras.
El transmisor se debe basar en un microprocesador, para monitoreo continuo de
la presencia de niveles potenciales de gas combustible.
Los instrumentos de deteccin de gas deben tener la capacidad de detectar al
menos tres niveles de concentracin de gas y a travs del SIFYG enviar seales
de acuerdo a los siguientes criterios:
Al 20 por ciento de LIE (LEL), se debe activar una seal de alarma visible en
el controlador del SIFYG para alertar al personal que existe bajo nivel de gas
combustible en el rea.
Al 40 por ciento de LIE (LEL) se debe activar una seal de alarma visible y
audible en el controlador del SIFYG para alertar al personal por alto nivel de
gas combustible en el rea.
Al 60 por ciento de LIE (LEL), el controlador del SIFYG debe enviar una seal
de alta concentracin al sistema de paro por emergencia.
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El detector debe operar en el rango de 0 a 100 por ciento LIE (LEL), y contar
preferiblemente con una pantalla digital tipo cristal lquido (LCD) o pantalla digital
a base de LEDs con despliegue de mensajes para indicar continuamente el nivel
de gas combustible detectado en el rea, tambin con identificacin automtica
de fallas, seales de salida para conexin con la unidad de control respectiva
como:
Baja concentracin de gas combustible a 20 por ciento LIE (LEL) (tpico).
Alta concentracin de gas combustible a 40 por ciento LIE (LEL) (tpico).
Envo de seal al SIS de paro por emergencia y de alarma a la concentracin
de gas combustible mayor o igual 60 por ciento LIE (LEL) (tpico). Ver norma
PDVSA IRI02.
Falla del detector de gas combustible.
Detector de gas combustible en calibracin.
Los puntos de ajuste para las alarmas de baja y alta concentracin se deben
realizar en campo en el detector.
El tiempo de respuesta para los sensores catalticos, para un valor final de 50%
debe ser menor o igual a 12 s y un valor final de 90% debe ser menor o igual a
20 s, con una repetibilidad de 3 por ciento de la escala completa.
El tiempo de respuesta para los sensores infrarrojos, para un valor final de 90%
debe ser menor o igual a 6 s, con una repetibilidad de 3 por ciento de la escala
completa.
El conjunto transmisorsensor debe funcionar dentro de un rango de operacin
de 9 a 32 V c.c. (nominal de 24 V c.c.), considerando un rango menor o igual a
9 V c.c. y hasta 30 V c.c., debe tener una seal de salida de 0 a 20 mA, el conjunto
debe ser en una sola pieza, puede ser suministrado en ensambles dobles o
incluso hasta triples cuando PDVSA lo solicite. El conjunto debe ser acorde para
el ambiente del rea de la instalacin y con un mnimo de dos entradas roscadas
para tubera conduit de 19 mm ( pulg NPT) ver Anexos M, N y R de este
documento.
El detector debe operar en un rango de 40 a 60 C (40 a 140 F) y de 0 a 95
por ciento de humedad relativa, salvo que PDVSA indique lo contrario.
Los indicadores de estado en la pantalla local del transmisor deben indicar las
siguientes condiciones:
Error en la calibracin.
Falla del detector.
Falla en el procesador.
Alto/bajo voltaje.
El ajuste de la calibracin debe ser no intrusivo y en la pantalla del detector se
debe indicar en modo de calibracin.
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El detector debe contar con un transmisor que convierta la salida de los elementos
del sensor de infrarrojos en una seal estndar de 0 a 20 mA que se pueda
conectar al controlador del SIFYG o cualquier otro aparato con una entrada
estndar de 0 a 20 mA. Cuando PDVSA lo solicite debe ir provisto con salidas
discretas (tipo rel) para alarma baja, alta, y fallos. Las alarmas baja y alta deben
activarse en los puntos de disparo seleccionados por el usuario. La salida discreta
(tipo rel) de fallos opera cuando existe una baja de energa o un fallo interno en
la unidad.
El cableado debe ser independiente de lneas elctricas para evitar interferencia
por el campo electromagntico, conforme a la norma NFPA 72.
La verificacin del funcionamiento del detector debe realizarse de forma
nointrusiva. El mtodo y accesorios requeridos deben ser los propios del
fabricante. Durante el proceso de verificacin, las salidas de 0 a 20 mA y las
salidas discretas deben estar suprimidas. Cuando se complete dicho proceso, el
detector debe volver automticamente al funcionamiento normal.
Los puntos de ajuste para los niveles de alarma baja y alta deben ser visualizados
y configurados en campo de forma nointrusiva. Estos procedimientos deben ser
activados mediante los comandos en el detector.
El diseo del detector debe ser apropiado para operar en reas clasificadas como
equipo intrnsecamente seguro o como equipo a prueba de explosin.
El sensor debe contar con una estabilidad a largo plazo (drift) de menos de 2 por
ciento LEL cada 2 aos para un rango de medicin de 0100 por ciento LEL
metano, minimizando al mximo el mantenimiento requerido.
En reas confinadas y semiconfinadas suelen instalarse detectores de gas
combustible en:
Estaciones de compresin y/o enfriamiento de gases inflamables.
Casas de bombas de gases licuados inflamables (GLP, GNL y LGN).
Casetas de analizadores, estaciones de medicin y control de gasoductos y
lneas de distribucin de gas.
Estaciones de medicin, salas de control, salas de interruptores, centros de
control de motores y equipos con alto inventario de gases inflamables.
En reas al aire libre en:
Plantas de proceso y/o tratamiento de gas.
Tanques de almacenamiento de gases licuados inflamables.
a.
Detector de Gas CombustibleInfrarrojo

Este dispositivo, es usado en atmsferas potencialmente explosivas. El principio
de deteccin por infrarrojos ofrece alta velocidad de respuesta. Consiste de un
sensor y un transmisor integrados dentro de una unidad.
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El transmisor debe medir el lmite inferior de explosividad de 0 a 100 por ciento

LIE (LEL) y una seal de salida de 0 a 20 mA.
El detector debe contar con un sistema automtico de compensacin de
temperatura en el conjunto electroptico controlado por microprocesador y debe
operar en los rangos de temperatura entre 40 a 60 C (40 a 140 F) y humedad
relativa de 0 a 95 por ciento.
Debe tener la opcin de una verificacin de la calibracin a remoto en caso de que
el detector est ubicado en un lugar de difcil acceso.
El detector debe estar diseado para protegerlo de la acumulacin de
contaminantes en las superficies del espejo y los lentes que formen el grupo
ptico. Debe tener cubierta de proteccin contra polvo y agua.
El transmisor debe cumplir como mnimo con las siguientes caractersticas:
Suministro de voltaje: 9 32 V c.c. (24 V nominal) < 5 W.
Grado de proteccin: NEMA 4X o IP 66.
Clasificacin elctrica: Clase 1, Div. I Grupos B, C, D/ Clase II, Div 1, Grupos
E, F, G.
Autodiagnstico.
Inmune al envenenamiento.
Mantenimiento rutinario reducido.
Contar con una pantalla local para verificar su funcionamiento y/o contar con
indicadores locales tipo LEDs para alarma y falla.
b.
Detector de Gas CombustibleCataltico

El sensor debe operar por medio del principio de celda cataltica con un rango de
medicin de 0100 por ciento LIE (LEL) de explosividad.
El transmisor debe generar una seal de salida de 4 a 20 mA.
El transmisor debe tener una pantalla digital LCD preferiblemente o pantalla
digital a base de LEDs con despliegue de mensajes.
El transmisor puede tener la opcin de 3 rels integrados de alarma configurables
por el usuario.
El transmisor debe cumplir como mnimo con las siguientes caractersticas:
Suministro de voltaje: 9 32 V c.c. (24 V nominal) < 5 W.
Grado de proteccin ambiental: NEMA 4X o IP 66.
Clasificacin elctrica: Clase 1, Div. I Grupos B, C, D/ Clase II, Div 1, Grupos
E, F, G.
Autodiagnstico.
Inmune al envenenamiento.
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Mantenimiento rutinario reducido.

Contar con una pantalla local para verificar su funcionamiento y/o contar con
indicadores locales tipo LEDs para alarma y falla.
c.
Instalacin de Detectores de Gas Commbustible

La instalacin y espaciamiento de detectores de gas combustible depender del
resultado de los clculos del anlisis cuantitativo de riesgo de cada caso
particular, considerando los puntos de mayor riesgo potencial de fuga, densidad
del gas o vapor, direccin del viento prevaleciente, lugares donde sea factible la
acumulacin de gases o vapores, el buen juicio de ingeniera, experiencia previa
y recomendaciones del fabricante del sensor.
A continuacin se destacan aspectos que debern cumplirse:
La ubicacin de los detectores no debe interferir con las actividades habituales
de operacin y mantenimiento de los equipos en el rea protegida.
Localizar los detectores a 40 cm del punto de posible fuga del gas o vapor,
tomando en cuenta la direccin de los vientos reinantes de los posibles puntos
de fuga, como se muestra en la Figura 8.
Localizar los detectores en un rea donde sea posible una concentracin de
gas.
Densidad relativa del vapor.
Se debe localizar en la parte superior de los equipos y techos.
Corriente de aire.
Dispersin de gas.
Limitaciones de temperatura propias del detector.
La canalizacin del cableado debe estar separada de lneas de alta tensin.
Accesibilidad para mantenimiento y calibracin.
Usar guardas para proteccin contra el agua en forma directa.
Usar filtros para proteccin contra el polvo.
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Aprox.
400 mm
Fig 8. UBICACIN DE DETECTORES DE GAS COMBUSTIBLE EN REA DE

TRAMPAS DE COCHINOS Y CABEZALES DE LLEGADA Y SALIDA
S Los detectores no debern ser fijados a las carcasas de motores, recipientes

o ningn equipo de proceso.
S Se instalarn alejados de posibles descargas de lquidos a fin de evitar su
inmersin o contacto directo con los mismos.
S Debern instalarse soportados adecuadamente sobre superficies slidas
libres de vibracin.
S Se instalarn orientados hacia abajo sobre el equipo o rea a proteger.
d.
Detector de Gas Combustible Infrarrojo tipo Camino Abierto (Lineal)

Este dispositivo debe operar en base al uso de doble longitud de onda con una
unidad de transmisin separada a la unidad receptora.
El detector debe operar en un voltaje de 24 V c.c. nominal, siendo recomendado
un rango de operacin entre 9 a 30 V c.c. que permita tolerar cadas de tensin
en la alimentacin. El circuito procesador de seal debe comparar la proporcin
de la intensidad de la seal a una longitud de onda de referencia y de una longitud
de onda de deteccin. Previo al suministro del detector su sensibilidad debe ser
ajustada en fbrica, para la mezcla de gases especficos esperados en cada
caso.
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La distancia de separacin entre el transmisor y el receptor debe ser entre rangos

determinados de acuerdo al requerimiento de la instalacin.
El sistema debe incluir un dispositivo de alineacin para su instalacin, para
determinar la fuerza de seal ptima antes de permitir la operacin del detector
y el ajuste del cero. Este dispositivo debe permitir corregir los errores de
alineacin y nivelacin de la estructura sobre la que son montados.
El sistema debe detectar un amplio rango de hidrocarburos inflamables en
concentraciones dentro del lmite inferior de explosividad. Tambin debe
compensar las influencias ambientales como por ejemplo el humo, sol,
condensacin y la contaminacin.
El detector debe ser totalmente resistente a alarmas falsas causadas por efectos
ambientales como el sol, obstruccin del rayo y partculas en el aire. El tiempo de
respuesta debe ser menor a 5 s.
El detector de rayo infrarrojo abierto debe transmitir una seal de 0 a 20 mA que
permita identificar los siguientes estados de operacin o falla:
Falla en el sistema ptico.
Falla en la alimentacin.
Rayo bloqueado.
Alineacin incorrecta.
Lente sucio.
Concentracin de gas en el rango de medicin.
Las hojas de prueba (certificado de calibracin/prueba) deben ser suministradas
para permitir la verificacin del equipo en el campo.
El conjunto ptico debe resistir los niveles de humedad para los que est
diseado el cuerpo del detector en forma ntegra. Las ventanas pticas deben
estar calentadas para minimizar los efectos de la condensacin.
El detector debe ser aprobado para una temperatura de operacin entre 40 a
60C (40 a 140F) y debe poder operar en un rango de humedad relativa entre
0 a 95 por ciento (sin condensacin).
El detector debe tener como mnimo por sistema 2 entradas para conexiones
elctricas de 19 mm ( pulgada) NPT.
11.15.2
Detectores de Gas Txico

Estos dispositivos pueden ser para cido sulfuro de hidrgeno , cido fluorhdrico
u otros gases.
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Un detector de gases txicos, tambin conocido como un monitor de gases

txicos, es un dispositivo que mide e indica la presencia y/o la concentracin de
gases txicos que se encuentran en el aire alrededor de ella. Que puede ser
construidos para su uso en una posicin fija, como ser montado en la pared, o
puede estar diseado como dispositivo porttil con el fin de comprobar si hay
gases txicos en configuracin al aire libre. Detectores de gases txicos
proporcionan las concentraciones de gas en el aire mediante una medida de
partes por milln (PPM). Esto significa que hay gases txicos de una parte por
milln de partes de aire que han sido medidas.
Se usan detectores de gases txicos para proteger al personal a la exposicin de
concentracin peligrosa de gases o vapores txicos que pudiera estar presente
en la atmsfera por causa de una fuga de dichos gases o vapores.
El detector debe tener la capacidad para fijar al menos tres puntos para activar
la prealarma, la alarma y seal a paro de emergencia.
Los puntos de ajuste y calibracin para las alarmas de baja concentracin y alta
concentracin, se deben realizar en campo y no en laboratorio.
El diseo del detector debe ser apropiado para operar en reas clasificadas,
como equipo intrnsecamente seguro o como equipo a prueba de explosin.
a.
Detectores para cido Sulfuro de Hidrgeno (H2S)

Debido a la presencia de cido sulfuro de hidrgeno en reas de proceso se debe
contar con detectores para este gas, ya que si se llega a inhalar, es peligroso por
su alta toxicidad.
El elemento sensor debe ser especfico para este gas, con baja interferencia y
que opere bajo el principio de celda electroqumica y por difusin.
El detector debe supervisar continuamente la concentracin de gas sulfuro de
hidrgeno en reas abiertas o enclaustradas, debe ser de alta sensibilidad y
consumir poca energa.
El material de la celda electroqumica, debe ser para ambiente corrosivo de
acuerdo al rea donde se instale y contar con equipo protector contra polvo y
salpicaduras (filtro hidrofbico, el cual permite el paso de gas pero no de agua).
El transmisor debe estar basado en circuito de microprocesador, para monitoreo
continuo de la presencia de niveles potenciales de sulfuro de hidrgeno (H2S).
El detector para gas txico H2S, debe estar calibrado de fbrica de acuerdo a lo
requerido por PDVSA, y sin limitarse a ello, para operar convencionalmente en
el rango de 0 a 100 ppm conforme a la norma ISO 10418. Dependiendo de la
aplicacin puede o no tener visualizacin local de las seales de medicin, en
caso de tener display debe ser preferiblemente una pantalla digital LCD para
indicar continuamente el nivel de gas (H2S) detectado en el rea, seales de
salida para conexin con la unidad de control respectiva y autodiagnstico, como:
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Baja concentracin de gas txico (H2S) 10 ppm (configurable).

Alta concentracin de gas txico (H2S) 20 ppm (configurable).
Envo de seal para paro de emergencia 50 ppm (configurable).
Falla del detector de gas txico (H2S).
Detector de gas txico (H2S) en calibracin.
El tiempo de respuesta para el 20% del valor final deber ser de 10 s y para el 50%
30 s para un detector con exactitud/repetibilidad de 2 ppm 10% del valor medido.
Los puntos de ajuste para las alarmas de alta y baja concentracin, as como para
la calibracin, deben ser ajustables en campo.
9 V c.c. y hasta 30 V c.c., debe tener una seal de salida de 0 a 20 mA (04
diagnstico; 420 medicin), el conjunto debe ser en una sola pieza y puede ser
suministrado en ensambles dobles o incluso hasta triples cuando PDVSA lo
solicite. El conjunto debe ser acorde para el ambiente del rea de la instalacin,
y con un mnimo de dos entradas roscadas para tubera conduit de 19 mm (
pulgada NPT) de dimetro que permitan eliminar la posibilidad de filtraciones de
lquidos por deficiencias en la instalacin, ver Anexos M, N y H de este
documento.
por ciento de humedad relativa (sin condensacin), salvo que PDVSA indique lo
contrario en las bases de licitacin.
El transmisor debe ejecutar pruebas de autodiagnstico al sensor para indicar
cualquier anomala, como por ejemplo avisos de calibracin y aviso de fin de vida
del sensor.
Debe contar con un dispositivo para anunciar que el detector se encuentra en
estado de calibracin y ajuste de niveles.
El sensor debe operar bajo el principio electroqumico. El elemento sensor es
expuesto al gas detectado a travs de un filtro hidrofbico.
El detector debe contar con un transmisor que convierta la salida de los elementos
del sensor de infrarrojos en una seal estndar de 0 a 20 mA que se pueda
conectar al controlador del SIFYG o cualquier otro aparato con una entrada
estndar de 0 a 20 mA, cuando PDVSA lo solicite. Debe ir provisto con salidas
discretas (tipo rel) para alarma baja, alta, y fallos. Las alarmas baja y alta deben
activarse en los puntos de disparo seleccionados por el usuario. La salida discreta
(tipo rel) de fallos opera cuando existe una baja de energa o un fallo interno en
la unidad.
Durante la prueba, las salidas analgicas y digitales del sensor no se deben
suprimir, proporcionando con ello una prueba operativa completa de todo el
sistema antes de la entrada en servicio.
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intensidad de corriente que puedan causar interferencia, conforme a la norma
NFPA 72.
La verificacin del funcionamiento del detector incluyendo la calibracin del
mismo debe realizarse de forma nointrusiva. El mtodo y accesorios requeridos
deben ser los propios del fabricante. Durante el proceso de verificacin, las
salidas de 0 a 20 mA y las salidas discretas deben estar suprimidas. Cuando se
complete dicho proceso, el detector debe volver automticamente al
funcionamiento normal.
Los puntos de ajuste para los niveles de alarma baja y alta deben ser visualizados
y configurados en campo de forma nointrusiva. Estos procedimientos deben ser
activados mediante los comandos en el detector.
El diseo del detector debe ser apropiado para operar en reas clasificadas,
como equipo intrnsecamente seguro o como equipo a prueba de explosin.
1.
Instalacin de Detectores para cido Sulfuro de Hidrgeno (H2S)

Para la instalacin de estos detectores se debe considerar: la densidad
relativa de vapor (el gas txico queda en las partes bajas sobre el nivel de
piso), la direccin de los vientos dominantes y reinantes, la concentracin
de gas txico en corrientes de proceso, las condiciones atmosfricas,
ventilacin y ubicacin del equipo, lugares donde sea factible la
acumulacin de gases/vapores, las reas ms utilizadas por el personal de
operaciones y mantenimiento en sus actividades rutinarias, el buen juicio de
ingeniera, experiencia previa, y recomendaciones del fabricante del sensor.
La ubicacin de los detectores no debe interferir con las actividades
habituales de operacin y mantenimiento de los equipos en el rea
protegida. Ver anexos A, B y H de este documento.
Los puntos de deteccin de atmsferas riesgosas, se deben ubicar cerca de
los posibles puntos de fuga, tales como bridas, purgas, conexiones,
vlvulas, sellos o bombas y compresores, como se muestra en las Figuras
8 y 9.
Debido a que el gas de sulfuro de hidrgeno es ms pesado que el aire, los
sensores deben instalarse a no ms de 0,9 m (36 pulg) sobre el piso
(cubierta). Para permitir el mantenimiento correcto y para reducir la
probabilidad de humedad durante el lavado del rea, los sensores deben
instalarse a no menos de 0,3 m (12 pulg) sobre el piso (cubierta). Para evitar
la humedad, debe considerarse la instalacin de capas protectoras
diseadas para la cabeza del detector. El sulfuro de hidrgeno mezclado
con gas natural puede formar una mezcla ms ligera que el aire. Cuando se
anticipan la existencia de dichas mezclas, pueden ser apropiadas las
instalaciones de los sensores a elevaciones mayores a 0,9 m (36 pulg).
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Los sensores de deteccin de gas de sulfuro de hidrgeno deben localizarse

en los lugares donde se manejen procesos de H2S, incluyendo los
siguientes:
En reas adjuntas que contienen fuentes de sulfuro de hidrgeno que
pueden provocar concentraciones de 50 ppm o ms en la atmsfera.
En toda rea administrativa dentro del rea de proceso que maneje o

procese hidrocarburo con H2S tales como: dormitorios, oficinas, salas de
control, salas de equipos, entre otros.
En ciertas reas:
Como lo determin el anlisis de diseo detallado (por ejemplo,
modelo de dispersin).
En un modelo de rejilla con un mnimo de un detector para cada 37 m2
(400 pies cuadrados) de rea de piso o parte fraccional del mismo.
Dentro de 3 m (10 pies) de los siguientes equipos:
Todos los recipientes aplicables.
Todos los compresores aplicables. Los compresores que exceden
los 50 hp (38 kW) deben proporcionarse con al menos dos
sensores.
Todas las bombas aplicables.
Todos los cabezales aplicables.
Todos los pozos aplicables.
Para la ubicacin de sensores se pueden utilizar los siguientes criterios:
De 3 m (10 pies) para un sensor detector de gas de sulfuro de hidrgeno
alrededor de las piezas mltiples del equipo, tomando en cuenta que la
distancia del sensor no sea mayor a 3 m (10 pies) en todo el equipo
aplicable.
El sensor no debe colocarse a una distancia mayor de 3 m (10 pies) del
transmisor.
Configuracin de rejilla o malla con una distancia mxima de 6 m (20 pies)
entre sensores.
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b.
Aprox.
400 mm
Fig 9. UBICACIN DE DETECTORES DE GAS TXICO
Detector de Gas Txico (H2S) de Tipo Camino Abierto

El detector debe medir continuamente la concentracin de gas txico (H2S) en
una trayectoria abierta y transmitir esta medicin a travs de una salida de 0--20
mA.
El detector debe proporcionar la indicacin visual de su estado.
El detector st compuesto de dos mdulos independientes, uno que emite el haz
ultravioleta y otro que lo recibe, lo procesa y transmite la concentracin a travs
de una salida analgica de 0--20 mA. Los mdulos se alimentan a 24 V c.c.
Las envolventes deben ser adecuadas al sitio de la instalacin. Con conexiones
para conduit tipo NPT y deben contar con base para la alineacin de los mdulos.
Un interruptor magntico interno debe ser proporcionado para permitir la
alineacin a travs de un imn externo.
La deteccin del gas debe ser por medio de la absorcin de luz ultravioleta. El gas
absorbe luz en forma directamente proporcional a su concentracin.
La unidad de deteccin UV proporciona una salida de 0--20 mA. Los niveles de
la salida son:
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0 mA
1 mA
2 mA
420 mA
21 mA
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ndice norma
Falta de suministro elctrico

Falla del sistema
Trayectoria obstruida.
Concentracin del gas.
Sobre rango.
El sistema proporciona la indicacin para los modos operacionales siguientes: el

modo de la alineacin, modo de ajuste de cero y los modos del monitoreo (normal,
advertencia y alarma).
El sistema debe incluir un dispositivo de alineacin para su instalacin, para
determinar la fuerza de seal ptima antes de permitir la operacin del detector
y el ajuste del cero. Este dispositivo debe permitir corregir los errores de
alineacin y nivelacin de la estructura sobre la que son montados.
El sistema no requiere ningn mantenimiento peridico con excepcin de la
comprobacin peridica. La comprobacin o la alineacin peridica de la unidad
deben efectuarse por una sola persona.
Puntos de ajuste:
Baja concentracin de gas txico 10 ppmmetro.
Alta concentracin de gas txico 40 ppmmetro.
Tiene voltaje de entrada de 24 V c.c. nominal y un rango de operacin de 18 a 30
V c.c.
Debe operar en un rango de 40 a 60 C (40 a 140 F) y en humedades de 0 a
95 por ciento de humedad relativa sin condensacin, salvo que PDVSA indique
lo contrario en las bases de licitacin.
c.
Detectores para cido Fluorhdrico (HF)

Para el diseo, instalacin, mantenimiento y uso de los detectores de HF se
deben seguir las recomendaciones de la norma API RP 751.
Debido a sus propiedades, el HF es capaz de alterar la salud de los trabajadores,
por lo tanto es necesario vigilar que las concentraciones de HF en el aire no
sobrepasen de 3 ppm. Por lo tanto, se deben seleccionar detectores cuyos
sensores operen en un rango de 010 ppm y generar alarma cuando se detecten
valores por encima de 3 ppm.
En base a los resultados del anlisis de riego aplicado a los equipos que operan
con HF para su deteccin, se deben instalar sensores de punto en lugares
especficos tales como: tomas de muestra, conexiones de instrumento de
medicin y control, conexiones bridadas de tuberas y equipos, dispositivos y
conexiones de bombas.
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Para la instalacin de estos detectores se debe considerar: la direccin de los

vientos dominantes y reinantes, la concentracin de gas en corrientes de
proceso, las condiciones atmosfricas, ventilacin, ubicacin del equipo y el rea
de cobertura del detector.
Dependiendo de las condiciones ambientales reinantes y de la sensibilidad de los
detectores de HF, se deben determinar la cantidad de sensores a instalar y su
posicin.
Los detectores colocados deben generar alarma y enviar una seal al controlador
electrnico programable especfico del cuarto de control de la instalacin, y en
casos determinados accionar algn sistema de mitigacin.
Por los efectos que produce el cido fluorhdrico en el ambiente, se requiere de
equipos detectores de su presencia con una respuesta inmediata y eficiente, por
lo que debe seleccionarse el sistema en el que se obtengan mejores resultados.
Son varios los factores que influyen en su seleccin, ya que inclusive debe
considerarse la posible interferencia de otros productos qumicos, as como las
condiciones meteorolgicas reinantes. El rango de temperatura ambiente y los
niveles de humedad relativa pueden afectar la eficiencia del sistema de
deteccin, y debe por lo tanto tomarse en cuenta en la seleccin del equipo y sus
componentes.
Para garantizar que los sistemas de deteccin ofrezcan una operacin continua
y eficiente, se deben considerar las siguientes caractersticas:
Tipo de detector.
Rango de deteccin.
Selectividad.
Tiempo de respuesta.
Estabilidad.
Confiabilidad.
La mayora de los sistemas de deteccin de HF, estn basados en una celda
electroqumica como sensor y su seleccin depende de las necesidades de cada
instalacin.
Cuando los detectores de HF son usados para una deteccin instantnea, su
rango debe ser de 020 ppm y generar alarma cuando se detecte una
concentracin de 3 ppm, sin embargo con una liberacin accidental de HF puede
tener una concentracin instantnea por encima de 20 ppm, y para estos casos
importa ms una deteccin rpida de HF y no la determinacin de su
concentracin.
El tiempo de respuesta es afectado significativamente por las condiciones
ambientales, pero debe ser capaz de responder efectivamente dentro del rango
de condiciones esperado en el sitio a proteger.
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El tiempo de respuesta tpico para estos dispositivos son para el 50% del valor
final, menor o igual de 25 s y para el 90%, menor o igual de 30 s. Sin embargo,
el tiempo de respuesta del sistema deber ser lo ms bajo posible para minimizar
los riesgos asociados del personal y las instalaciones tanto propias como
adyacentes.
El detector debe tener una buena selectividad. Si existen variaciones
significativas en el ajuste de cero a su amplitud, el detector requerir calibraciones
frecuentes para minimizar lecturas errneas y falsas alarmas.
Es importante considerar la confiabilidad de un detector en trminos de
mantenimiento, compatibilidad con otros equipos empleados en el centro de
trabajo y el servicio de garanta. Si un detector no est bien calibrado o no se le
proporciona un buen mantenimiento, puede obtenerse una seal falsa y no ser
oportuna la respuesta de una liberacin de HF. Los elementos del detector se
deterioran con el tiempo o pueden ser atacados por otros gases, por lo que debe
establecerse un programa de recalibracin y mantenimiento. Los componentes
del detector deben estar diseados para resistir atmsferas de HF y otros
compuestos y estar protegidos contra las condiciones ambientales, adems debe
instalarse apropiadamente respetando los cdigos elctricos de acuerdo a su
localizacin.
concentracin se deben realizar en campo.
Los detectores de camino abierto debern ser utilizados segn lo indicado en la
norma API RP 751. Se recomienda su uso para proteccin perimetral.
d.
Detector de Gas Hidrgeno

El sensor debe operar por medio del principio de celda cataltica con un rango de
medicin de 0100 por ciento LIE (LEL) de explosividad.
El detector debe venir calibrado de fbrica y operar en el rango de 0 a 5 por ciento
en volumen, contar con una pantalla digital (LCD) para indicar continuamente el
nivel de gas hidrgeno detectado en el rea, con identificacin automtica de
fallas, seales de salida para conexin con la unidad de control respectiva y
autodiagnstico, como:
Baja concentracin de gas hidrgeno: 1 por ciento en volumen (configurable
en campo).
Alta concentracin de gas hidrgeno: 3 por ciento en volumen (configurable en
campo).
Envo de seal al SIS de Paro por Emergencia y de alarma a la concentracin
de gas combustible mayor o igual de 60 por ciento LIE (LEL).
Falla del detector de gas hidrgeno.
Detector de gas hidrgeno en calibracin.
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9 V c.c. y hasta 30 V c.c., debe tener una seal de salida de 0 a 20 mA (04
diagnstico; 420 medicin), El conjunto debe ser en una sola pieza y puede ser
suministrado en ensambles dobles o incluso hasta triples cuando PDVSA lo
solicite. El conjunto debe ser acorde para el ambiente del rea de la instalacin,
y con un mnimo de dos entradas roscadas para tubera conduit de 19 mm (
pulgada NPT) de dimetro que permitan eliminar la posibilidad de filtraciones de
lquidos por deficiencias en la instalacin, ver anexos A, B y G de este documento.
por ciento de humedad relativa, salvo que PDVSA indique lo contrario.
El detector debe responder en un tiempo de respuesta de 12 a 30 s.
La calibracin debe ser no intrusiva y en la pantalla del detector se debe indicar
en modo de calibracin.
intensidad de corriente que puedan causar interferencia, conforme a la norma
NFPA 72.
El detector debe contar con un sensor de gas para deteccin de hidrgeno que
consiste de un par de electrodos y funciona bajo el principio de oxidacin
cataltica, uno es el electrodo activo cataltico y el otro es el electrodo de
referencia. Con la presencia del gas hidrgeno, la resistencia del electrodo activo
se incrementa en proporcin a la concentracin de gas detectado. El cambio en
la resistencia del electrodo activo relacionado con la resistencia del electrodo de
referencia, es usado como base para la determinacin del porcentaje de LIE
(LEL) del sensor de gas. Este proceso es tambin reversible, causando el retorno
a su valor normal cuando el nivel de gas regresa a 0 (cero) por ciento del LIE
(LEL).
1.
Instalacin del Detector de Gas Hidrgeno

El elemento sensor del detector se debe instalar dentro del cuarto de
bateras y la indicacin y/o alarma debe quedar fuera del cuarto a una altura
tal que sea posible su lectura por el personal, como se muestra en las
Figuras 10 y 11.
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100
APROX.
Fig 10. UBICACIN DEL DETECTOR SENSOR DE GAS HIDRGENO
Fig 11. UBICACIN DEL TRANSMISOR DEL DETECTOR DE GAS HIDRGENO

Y ALARMA VISIBLE
CUARTO DE BATERAS
ALARMA VISUAL
(MBAR)
ALTO NIVEL
GAS HIDRGENO
1500 Aprox.
TRANSMISOR
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e.
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Detectores para Otros gases (CO2, CO, O2, SO2, Cl2, NH3 u otros)
El elemento sensor debe ser especfico para el gas txico en particular a detectar
y que opere de acuerdo a las caractersticas del gas.
El instrumento debe detectar el rango permisible en ppm de acuerdo al gas que
se est detectando.
Debe tomarse en cuenta el tiempo de respuesta, de acuerdo a los niveles de
concentracin que pongan en riesgo al personal.
Los detectores deben operar a 24 V c.c y proporcionar una salida de 420 mA
proporcional a la concentracin del gas.
concentracin se deben realizar en campo.
Los lmites de inflamabilidad y valores CAP o T de gases inflamables/txicos se
muestran en la norma PDVSA IRI02.
12 CONTROLADOR DE FUEGO Y GAS

Es el dispositivo programable de supervisin y control del Sistema de Fuego y
Gas (SIFYG) que interacciona con las seales de entrada provenientes de los
detectores y estaciones manuales y genera seales que activan las alarmas y
sistema para la supresin o combate de los incidentes no tolerables, adems de
estar en posibilidad de transmitir la informacin a los sistemas que controlan el
proceso de la instalacin industrial y a otros sistemas relacionados con la
seguridad, tales como los SIS de Parada de Emergencia, entre otros.
El tablero de control o el controlador del SIFYG deber contener los dispositivos
y circuitos necesarios para recibir y emitir las seales de alarma previa y alarma
general de incendio, seal de alarma de alta concentracin de gas, seales de
averas y seales supervisorias, en forma audible y visible. El mdulo de control
de deteccin y alarma de gas combustible/txico, puede estar integrado al
mdulo de control de incendio, o ser mdulo independiente al controlador de
incendio.
El controlador del SIFYG debe tener luces para indicar: operacin normal,
seales de alarma (previa, general, alarma de alta concentracin de gas,
cortocircuito en circuito de deteccin), seal de avera (descarga de batera,
puesta a tierra o desconexin de detectores).
El controlador del SIFYG debe tener:
Identificacin de la zona donde ocurre la avera o alarma de incendio o gas.
Capacidad para iniciar y apagar alarmas por zonas, probar alarma, silenciar
alarma y reponer sistema.
Medidor de lectura continua de niveles de concentracin de gas.
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Tres niveles ajustables de alarma de concentracin de gas.

Capacidad para ajustar y calibrar en cualquier punto del rango de medicin del
gas del equipo.
Presentacin automtica de seal de medicin de concentracin de la
concentracin ms alta de gas cuando dos o ms detectores de gas se
conectan a un mdulo de entrada.
Selector de canales para permitir la lectura de la concentracin de cada uno
de los detectores de gas conectados al mismo mdulo de entrada.
La instalacin y cableado del controlador debe cumplir con UL 864, novena
edicin.
12.1
Componentes del Controlador del Sistema de Fuego y Gas

(SIFYG)
Los componentes que integran el controlador del SIFYG son:
Interfaz humanomquina.
Interfaces de comunicacin con otros sistemas.
Mdulos de entrada/salida.
Unidad/interfaz de programacin.
Fuentes de energa elctrica (en caso de no disponer de un sistema de
respaldo que sea superior al que ofrece el controlador).
Sistema de energa ininterrumpible (en caso de no disponer de un sistema de
respaldo que sea superior al que ofrece el controlador).
Gabinetes.
Programas de cmputo (software/firmware)
Nota: Los sistemas de respaldo existentes deben garantizar la continuidad
operacional del SIFYG inclusive cuando se produzca una parada de la planta.
12.2
Nivel de Integridad del Controlador del Sistema Instrumentado

de Fuego y Gas (SIFYG)
El controlador del SIFYG se debe suministrar con los componentes fsicos
(hardware) y con los programas de cmputo (software), diseados sobre la base
del nivel de integridad de seguridad (SIL) establecido por PDVSA (ver norma
PDVSA K336).
Se debe realizar la verificacin del nivel de integridad de seguridad (SIL) y la tasa
de disparo en falso (STR) durante cada etapa del diseo y hasta antes del
arranque y entrega final del sistema.
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Cuando exista una falla individual de cualquier componente del controlador, sta
no debe causar ninguna accin de falla generalizada ni disparo del sistema. Se
deben suministrar los reportes de la certificacin de los sistemas donde se
muestre las restricciones en tiempo a operar en forma degradada en condiciones
seguras y/o la capacidad de mantener el SIL al cual fue certificado el equipo.
12.3
Condiciones Ambientales, Mecnicas y Compatibilidad

Electromagntica
El controlador del SIFYG debe cumplir con los parmetros aceptables
establecidos por la IEC 611312, cuando exista alguna excepcin, en la
propuesta tcnica se debe especificar qu parmetro es el que no cumple, as
como mencionar con qu parmetro y bajo qu norma se certifica esta excepcin.
12.4
Especificacin del Controlador del SIFYG
12.4.1
Caractersticas Generales del Controlador

Las caractersticas del controlador dependern del diseo proveniente de los
requerimientos operacionales y la filosofa de control resultante y debe cumplir en
la aplicacin especfica, el nivel de integridad de seguridad (SIL) establecido por
el anlisis de riesgos y los requerimientos tcnicos especificados en este
documento.
El controlador se debe suministrar con entradas analgicas y/o discretas, salidas
analgicas y/o discretas y seales con protocolo de comunicacin especificadas
en el Anexo O de este documento.
El controlador debe estar certificado para aplicacin en seguridad funcional
segn la norma IEC 61508. Su ciclo de vida debe cumplir con la norma
IEC61508. Se debe proporcionar el reporte en detalle listando los resultados de
la inspeccin y prueba y las restricciones generales y especficas, emitidos por
organismo nacional o internacional aceptado por PDVSA.
El controlador debe contar con memoria, con capacidad adicional (reserva) 100%
de los datos almacenados y requeridos. Se deben suministrar los medios para
tener acceso a la informacin contenida en este elemento de memoria o bien
acceder a esta base de datos desde un procesador de datos de nivel superior;
para lo cual se debe proporcionar la informacin para compatibilidad total de
protocolo de comunicacin, interfaz humanomquina, y dems caractersticas
del sistema de procesamiento de datos.
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Todos los mdulos de E/S del controlador deben permitir ser reemplazados en
lnea, sin interrumpir el suministro de la energa elctrica y sin requerir
herramientas especiales; el reemplazo debe incluir la configuracin automtica
sin que cause interrupcin o disturbios en la comunicacin hacia sistemas
externos de acuerdo al Anexo N de este documento y no debe provocar la
activacin de la lgica de paro en el sistema de paro de emergencia, ni causar
ninguna accin de falla generalizada ni disparo del sistema.
12.4.2
Velocidad de Procesamiento de la Seal

El perodo de tiempo para procesar y activar la seal de salida correspondiente,
en el SIFYG totalmente cargado, no debe ser mayor de 10 segundos, desde la
iniciacin de alarma o condicin supervisoria u operacin de una estacin manual
(Ver norma UL 864) en caso de:
Procesamiento y activacin automtica de:
Dispositivos de alarmas.
Alarma local y/o seal supervisoria de anunciacin y/o actuacin.
Anunciacin de emergencia de audio preprogramado.
Inicio de retardo programado.
Otras funciones locales de seguridad asociada con la planta bajo
proteccin.
Las alarmas de tipo supervisoria de falla en el sistema y respectiva restauracin
a normal se deben anunciar en un lapso no mayor de 200 segundos a partir del
momento de la ocurrencia. Ver norma UL 864.
12.4.3
Componentes Fsicos (Hardware)

El contenido de esta seccin no aplica para aplicaciones en las cuales no se
exceda de 6 puntos de deteccin/actuacin, en estos casos se recomienda el uso
de sistemas autocontenidos/autosuficientes (standalone).
a.
Diseo y Fabricacin
El controlador debe estar certificado de acuerdo a la norma UL 864, ltima
edicin, para aplicacin de Fuego y Gas.
b.
Arquitectura
La arquitectura debe cumplir con el nivel de integridad de seguridad (SIL)
requerido por la probabilidad de falla en demanda (PDF) del sistema establecido
por el anlisis de riesgo, con la tasa de disparos en falso (STR), la confiabilidad
y disponibilidad especificadas mediante el formato del Anexo M y los
requerimientos tcnicos de este documento.
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La memoria del programa de aplicacin (usuario) debe contar con un elemento

de memoria, con capacidad de almacenamiento de datos de por lo menos 2 MB
de memoria para captura de secuencia de eventos, la cual debe mantenerse
ntegra an en el caso de falla de energa; la memoria del programa debe ser tipo
no voltil o de estado slido con batera de respaldo contra prdida de informacin
por falta del suministro elctrico. Se debe tener la capacidad de aadir memoria
mediante mdulos adicionales o reemplazando elementos. El fabricante debe
proporcionar un mnimo de 100% de memoria adicional a la requerida por la
aplicacin.
Cuando por el nivel de integridad de seguridad (SIL) requerido e indicado en el
Anexo M de este documento, se requiera ms de un CPU, el reemplazo en lnea
de uno de ellos en caso de falla no debe causar falla del sistema ni requerir la
interrupcin del programa ni procedimiento de reinicializacin del Sistema.
El CPU debe contar con autodiagnstico e indicar su estado operativo por medio
de indicadores luminosos montados al frente del mismo, as mismo debe
monitorear todo el estado funcional del controlador del SIFYG (incluido tarjetas
de CPU, fuentes de alimentacin, entradas/salidas de comunicacin y dems
componentes) y permitir mediante puerto de comunicacin redundante va
protocolo de comunicacin enviar informacin al Sistema de Supervisin y
Control de la planta.
El CPU debe contar con claves de acceso de seguridad para permitir el acceso
a todas las funciones del CPU, incluyendo los modos de operacin PROGRAMA,
MANTENIMIENTO, EJECUCIN o equivalentes.
c.
Interfaz HumanoMquina
Cuando se indique su requerimiento, se debe especificar segn el formato del
Anexo U de este documento. Por su funcionalidad debe operar como estacin de
operacin o como estacin de ingeniera y estar conformada por: unidad de
procesamiento central, unidad de almacenamiento masivo, monitor, teclado y
controlador del cursor. El cambio de funcionalidad se debe realizar mediante
clave de acceso (password).
Para el almacenamiento masivo se debe contar con:
1.
Memoria Removible
La estacin de operacin/ingeniera debe tener memoria removible,
integrada por unidades de lectura/escritura del tipo CD/DVDRW para
almacenar informacin en medios pticos del tipo CD RW y DVD RW. Las
unidades de memoria removible deben incluir los accesorios de montaje,
herrajes para controlar su acceso, cables, programas para la instalacin y
grabado (quemado) y manuales para su operacin y mantenimiento. As
como tambin se debe incluir memoria por puerto USB de al menos 4 GB.
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2.
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Memoria Fija
La memoria fija debe estar compuesta por un dispositivo de
almacenamiento masivo (disco duro) con redundancia 1:1 (arreglo en
espejo). En la memoria fija se debe almacenar la siguiente informacin:
Todos los cambios de las seales digitales de entrada.
Registros de eventos.
Acciones diarias en la estacin de operacin/ingeniera.
Despliegues grficos.
Todas las alarmas del proceso.
Todas las alarmas del sistema.
Archivo general del lenguaje de control.
Archivos de configuracin del sistema.
Archivos de configuracin de todas las bases de datos del sistema.
Archivos de configuracin de los despliegues grficos.
Archivos para generacin de reportes.
La estacin de operacin/ingeniera debe tener la capacidad para configurar
una transferencia automtica de la informacin y eventos ocurridos en el
proceso y en el controlador del SIFYG a unidades de almacenamiento
masivo. El perodo de transferencia debe poder ser configurable por el
usuario. Tambin se debe tener la capacidad para configurar una alarma
visual y audible cuando la capacidad de la memoria fija destinada a
almacenar la informacin y eventos est al 90% de su capacidad.
La estacin de operacin/ingeniera debe cumplir con lo siguiente:
La unidad de procesamiento central debe ser estructuralmente
independiente, auto soportada, contener y fijar adecuadamente los
dispositivos y accesorios asociados.
Contener una (1) unidad de tipo CD/DVDRW.
Contener una (1) unidad de memoria fija de tipo disco duro de al menos
80 GB.
Tarjeta de video con acelerador de grficos y con resolucin mnima de
1600 x 1200 pxeles.
Tarjeta de red para la conexin a Ethernet de 10/100 Mbps autosensible
con puerto RJ45 / UTP.
Tarjeta de sonido y cornetas.
Puertos disponibles de RS232, RS485 y USB de 2.0.
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Almacenamiento externo mediante memoria USB con capacidad de 4

GB.
Tarjetas electrnicas adicionales para el manejo de perifricos para
liberar de recursos de procesamiento al procesador.
Medios de carga de programas y arranque de la unidad de
procesamiento central, con acceso controlado a travs de una llave
fsica.
Fuente de poder.
El monitor que integra la estacin de operacin/ingeniera debe cumplir con
lo siguiente:
Ser del tipo matriz activa TFT (Thin Film Transistor) o superior.
Cromtico de pantalla plana, con al menos 15 tonalidades de color
perfectamente distinguibles entre s los que deben ser: blanco, negro,
azul, verde, rojo, azul verdoso (can), amarillo y rojo oscuro (magenta),
con sus respectivos semitonos, se debe considerar que el negro no tiene
semitono. Adicionalmente, cada tonalidad debe tener la opcin de
configuracin de la condicin de parpadeo.
La pantalla del monitor debe tener tratamiento antireflejante y
antiesttico.
La frecuencia de actualizacin de la pantalla debe ser de 60 Hz o mejor.
La resolucin de la pantalla debe ser configurable considerando un
mnimo de 1280 x 1024 pxeles.
El tiempo de vida promedio del monitor debe ser al menos de 3 aos, se
debe considerar que funcione 24 horas al da 365 das al ao.
El nmero de conmutadores de video VGA (swicht VGA port) para los
monitores debe ser tal que en la eventualidad de la falla de uno de stos,
los conmutadores restantes deben soportar a todos los monitores de
la(s) consola(s).
El controlador de cursor que integra la estacin de operacin/ingeniera
debe cumplir con lo siguiente:
Debe ser de tipo ratn con funcionamiento ptico, o de tipo Track Ball
o cojn de contacto (touch pad), con diseo para uso industrial.
El controlador de cursor tipo Track Ball, se debe montar integralmente
a la estructura de la consola.
El controlador de cursor tipo ratn, debe tener en la consola una
superficie plana para su manejo.
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El conector del controlador de cursor debe ser del tipo USB. Con el
controlador de cursor deben ser suministrados todos los cables,
conectores, accesorios, programas de instalacin y manuales
requeridos para su operacin.
As tambin, la interfaz humanomquina debe cumplir con las
caractersticas tcnicas que PDVSA especifica mediante el formato del
Anexo U de este documento.
Cuando PDVSA indique en el formato del Anexo S de este documento, el
requerimiento de una pantalla montada en el gabinete como Interfaz
HumanoMquina, se debe proporcionar esta interfaz constituida por una
pantalla de cristal lquido alfanumrico con luz trasera y como mnimo debe
tener 3 lneas y 21 caracteres.
La pantalla debe proporcionar al operador la informacin detallada del
estado del controlador del SIFYG, as como sta debe responder
automticamente al estado del sistema y debe desplegar ese estado.
As tambin la pantalla debe desplegar lo siguiente cuando el controlador
del SIFYG est en modo NORMAL:
El da y la hora actual.
Un ttulo personalizado.
Un resumen total del historial de alarmas del sistema.
La pantalla debe incluir lneas para cada tipo de eventos del sistema, debe
permitir al operador el acceso a la informacin del estado del sistema
contenido en esas lneas presionando el interruptor de seleccin de la lnea
seleccionada.
Cualquier mensaje contenido en cualquier lnea de eventos del sistema
debe ser accesible para ser revisado por el operador mediante un selector
de mensajes de tipo PREVIO/SELECTO.
d.
Interfaces MquinaMquina
Se deben suministrar las interfaces mquinamquina redundantes que deben
permitir comunicar al controlador del SIFYG con los sistemas especificados en
el Anexo P de este documento.
As mismo cuando se especifique mediante el formato del Anexo P de este
documento, se debe suministrar la interfaz para comunicar el controlador del
SIFYG con el Sistema Nacional de Emergencia de Defensa Civil o su equivalente
usando protocolo TCP/IP segn los estndares IEEE 802.2 e IEEE 802.3.
Los dispositivos de comunicacin que se suministren deben poderse
interconectar con el Sistema de Supervisin y Control de la planta sin ningn
problema de compatibilidad.
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En caso de requerirse dispositivos de comunicacin externos al controlador stos

deben ser instalados en los mismos gabinetes que alojan al controlador del
SIFYG.
Cuando PDVSA lo especifique en el formato del Anexo O de este documento, en
las consolas del operador del Sistema de Supervisin y Control de la planta se
debe saber cuando el sistema ha actuado, as como su estado funcional, por lo
que se deben conectar tres (3) seales discretas de salida cableadas fsicamente
a los gabinetes del Sistema de Supervisin y Control de la planta (24 VCD), y va
protocolo a las consolas del Sistema Nacional de Emergencia de Defensa Civil,
con el siguiente significado:
Alarma por activacin del sistema.
Alarma por fallas no crticas del controlador (falla de la interfaz
mquinamquina).
Alarma por fallas crticas del controlador.
e.
Mdulos de Entrada / Salida

Se deben utilizar mdulos de entrada y salida (E/S) necesarios para permitir al
controlador del SIFYG recibir informacin de los elementos primarios y enviar
seales a los elementos finales conforme a lo especificado mediante el formato
del Anexo O de esta norma.
Los mdulos de entradas y salidas deben estar diseados para permitir su
instalacin o remocin del bastidor/rack sin interrumpir el cableado externo de
E/S de campo.
Todos los mdulos de E/S deben incluir indicadores de estado para monitorear
su estado funcional y el estado operativo de las E/S.
Los mdulos de E/S no deben tener ningn punto singular de falla en modo
comn, que pueda afectar ms de un canal.
Los mdulos de E/S deben contar con unidades de supervisin de circuitos de
conexin de los dispositivos de campo.
En caso de falla de un canal o mdulo de E/S o del dispositivo, debe tener la
capacidad de detectar la falla y mostrarla activando la alarma por algn medio.
Los mdulos de E/S averiados, se deben detectar en el controlador por un diodo
emisor de luz (LED) en el frente del mdulo en falla.
Los mdulos de E/S deben contar como mnimo con los siguientes diagnsticos
y protecciones por canal: diagnstico y proteccin de corto circuito y/o
sobrecorriente, diagnstico de circuito abierto y conexin a tierra de lnea
(integridad de la lnea), lectura de corriente y voltaje en las terminales de campo
(salidas discretas).
Cada mdulo de E/S debe poder ser arreglado en cualquier orden dentro del
bastidor/rack, independientemente del nivel de voltaje que manejen.
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La conexin entre el elemento primario o final y el de mdulo de E/S

correspondiente debe ser punto a punto, no se permite ms de un elemento por
cada canal de entrada o salida.
El valor de los voltajes, corrientes y formato de los mdulos de E/S de las seales
deben ser definidas por el licitante, proveedor o contratista del controlador del
SIFYG y deben estar de acuerdo con los detectores y elementos con que
interacten.
Se debe proporcionar una capacidad extra de un 20% de interfaces de E/S
(mdulos) para elementos de campo discriminadas por tipo. Esta capacidad extra
se debe suministrar totalmente instalada y alimentada (Hot Spare) en el mismo
gabinete que las interfaces utilizadas. As mismo se debe considerar un 20%
adicional, en ranuras libres con tapas adecuadas, a fin de permitir expansiones
futuras.
Cualquier falla en la operacin de los mdulos con los detectores y elementos de
actuacin debe ser reportada mediante indicacin luminosa en el mdulo
correspondiente y en el programa de autodiagnstico del controlador, as mismo
se debe reportar va protocolo al Sistema de Supervisin y Control.
En caso de instrumentos de campo con filosofa de proteccin de clasificacin de
rea bajo seguridad intrnseca y cuando PDVSA lo especifique en el formato del
Anexo O de este documento, deben existir aisladores galvnicos o barreras de
seguridad entre los instrumentos de campo y los mdulos de E/S, instalados en
el rea segura, para dar cumplimiento con los requerimientos de clasificacin de
rea. Los mdulos de E/S deben contar con circuitos de proteccin para
sobrevoltaje, sobrecorriente y cortocircuito sin necesidad de fusible. Los
diagnsticos de supervisin de lnea deben ser realizados por el mismo aislador
galvnico con aviso directo al controlador del sistema.
Los mdulos de E/S deben ser resistentes a las interferencias electromagnticas
(EMI) y de radiofrecuencia (RFI), las cuales no deben causar disturbios en la
operacin de los mismos ni en la comunicacin.
Las seales de campo (analgicas o discretas) se deben conectar directamente
(conexin punto a punto) a los mdulos de E/S correspondientes; en caso de
requerirse de acondicionadores externos se debe demostrar que no afectan el
SIL especificado por PDVSA.
1.
Mdulos de Entradas Discretas

Los mdulos de entradas discretas que se deben suministrar deben cumplir
como mnimo con las siguientes caractersticas:
Voltaje de entrada de 24 VCD por canal, excepto que PDVSA indique
otra cosa.
Deben ser de tipo optoaisladas con aislamiento mnimo de 2000 V.
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Contar con circuitos de proteccin para sobrevoltaje, sobrecorriente y

cortocircuito.
Tener elementos de filtrado independiente por canal (configurable) para
evitar el ruido o rebotes de elementos electromecnicos (por ejemplo
contacto de rels) en las seales de entrada.
La supervisin del circuito de campo (rotura o desconexin del conductor,
conexin a tierra o corto circuito), se debe efectuar mediante dispositivos de
terminacin de lnea.
2.
Mdulos de Salidas Discretas

Los mdulos de salidas discretas a utilizar deben cumplir con las siguientes
caractersticas:
Voltaje de salida de 24 VCD por canal, excepto que PDVSA indique lo
contrario. Se recomienda utilizar rels de interposicin cerca de los
mdulos de salida para manejar los dispositivos actuadores.
Para el caso de dispositivos actuadores en campo se recomienda utilizar
instrumentos de campo con rel incorporado, los cuales deben estar
debidamente certificados.
Tener aislamiento entre canales, si la aplicacin lo requiere.
Contar con proteccin contra sobrecorriente y sobrevoltaje de accin
rpida por cada circuito de salida sin necesidad de fusibles.
Los circuitos de salida digital de los elementos de alarmas sonoras y
luminosas, deben ser provistos con proteccin contra conmutacin de
cargas inductivas (circuitos RC, bobinas, entre otros), proteccin contra
sobrecarga de corriente y aplicacin de voltaje en polaridad invertida.
3.
Mdulos de Entrada / Salida Analgicas

Los mdulos de E/S analgicas a utilizar deben cumplir como mnimo con
las siguientes caractersticas:
Manejar una corriente por canal de 420 mA con filtrado independiente
por canal.
Contar con proteccin contra sobrecorriente y sobrevoltaje de accin
rpida por cada circuito de salida sin necesidad de fusibles.
Los mdulos de entrada deben tener una resolucin de 12 bits como
mnimo en la conversin analgica/digital. Cada punto de entrada
analgica debe tener circuitera para diagnstico del estado del circuito
(loop).
Estas unidades deben incluir protecciones por cada canal y no deben
comprometer la integridad del sistema.
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f.
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Unidad de Programacin
De ser requerido por el controlador, se debe suministrar una unidad porttil de
programacin tipo industrial (hand held) para configurar las funciones requeridas
por el controlador del SIFYG, as mismo para revisin, diagnstico y
mantenimiento del sistema.
La configuracin se debe poder realizar a travs de la unidad porttil de
programacin o desde una computadora personal. El paquete de configuracin
debe ser compatible con las versiones actualizadas de Linux (preferiblemente).
La unidad porttil de programacin puede ser una computadora personal tipo
porttil (Laptop) con microprocesador de tecnologa en el estado del arte (de
punta), dicha unidad se debe suministrar, de acuerdo a los requerimientos
especificados en el formato del Anexo Q de este documento.
La unidad porttil de programacin debe contener el paquete de configuracin
debidamente instalado, as como la interfaz de comunicacin con el controlador.
La programacin debe ser del tipo amigable, preferentemente utilizando el
mtodo de seleccin mltiple de operacin en pantalla y sta se debe realizar en
lnea o fuera de operacin.
La programacin lgica se debe realizar, como mnimo, por el mtodo de
diagrama de escaleras y/o bloques lgicos.
El sistema operativo debe ser Linux de versin actualizada (preferiblemente),
y los procedimientos de configuracin deben ser de uso sencillo o amigables.
La unidad porttil de configuracin se debe suministrar con todos los accesorios
necesarios para su operacin, como fuente de poder, cargador, cables,
conectores y teclado alfanumrico para uso industrial en campo.
g.
Lgica de Control
El controlador del SIFYG debe realizar la lgica de control y supervisin en forma
continua y automtica, monitoreando el estado de operacin de los instrumentos
y dispositivos de campo conectados al SIFYG, de tal manera que al presentarse
una emergencia, se indique en forma inmediata el estado operativo de stos y se
enve la seal para que se active el correspondiente sistema de alarma por gas
o fuego y supresin de incendio (si aplica). El software del SIFYG debe ejecutar
las siguientes operaciones, as como las configuradas en la lgica de control:
1.
Seal de Activacin de Sistema de Supresin o Extincin de Incendio

Seal de Activacin Automtica de Extincin
El sistema debe actuar de manera automtica en cualquiera de las
situaciones que a continuacin se describen, con la capacidad de ajustar
manualmente el tiempo de envo para el disparo automtico del sistema
de extincin:
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Dos elementos como mnimo, del conjunto de detectores, que se

encuentran distribuidos en forma estratgica en la zona de riesgo y
estando configurados para supresin de incendio, en la modalidad de
zona cruzada, se activan y envan la seal correspondiente al
controlador del SIFYG.
La seal de activacin proveniente de uno de los detectores
(elementos que estn configurados como zona cruzada), es enviada
automticamente al controlador del SIFYG, donde se establece un
estado de alarma primaria, activando simultneamente las alarmas
visuales y audibles, sin que se active la seal de disparo del sistema
de supresin de incendio.
Para el envo de la seal de activacin del sistema de supresin de
incendio, debe ser recibida la seal proveniente del segundo
elemento de deteccin, confirmando as la zona cruzada y
estableciendo en el SIFYG, el estado de alarma secundaria, la cual
debe alertar al personal por medio de las alarmas visuales y audibles,
diferentes al estado de la alarma primaria y posteriormente, en un
lapso mximo de 60 s, se debe enviar la seal para la activacin de
la descarga del agente extinguidor de incendio.
En aquellos casos en donde la distribucin arquitectnica de los
cuartos de control o salas de equipos, presente un rea de riesgo, que
por sus caractersticas de diseo, se considere zona confinada, y por
su dimensionamiento no permita colocar ms de un detector, solo en
esta condicin, se debe configurar en el SIFYG, el envo de la seal
para la activacin del sistema de supresin de incendio con una sola
seal de deteccin.
La seal del detector, que se configure en el SIFYG, como nica
deteccin para una zona de riesgo, debe ser identificada por el SIFYG
y procesada como alarma secundaria.
Activacin Manual del Sistema de Extincin
El sistema se debe activar de forma manual en cualquiera de las
situaciones que a continuacin se describen:
Se efecta en forma manual la activacin remota por medio del
accionamiento de cualquiera de las estaciones de activacin
manuales distribuidas segn las necesidades de la instalacin. Al ser
activada una estacin manual, el controlador del SIFYG recibe la
seal y entra en estado de alarma, indicndolo por medio de las
seales de alarma visual y audible, posteriormente en un lapso
mximo de 30 s, debe enviar la seal de activacin del sistema de
extincin de incendio.
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Se efecta en forma manual la activacin local, por medio del

accionamiento directo del interruptor de activacin del sistema de
extincin.
Activacin de Estaciones de Alarma Manual
Se efecta en forma manual local, por el accionamiento directo de
cualquiera de las estaciones de alarma manual, distribuidas segn las
necesidades en la instalacin. Al ser activada una estacin manual, el
controlador del SIFYG recibe la seal y entra en estado de alarma,
activando los dispositivos de alarma visual y audible, seguido de las
acciones programadas en la lgica de control.
Aborto del Sistema
El sistema debe ser capaz de abortar su secuencia de disparo, para lo
cual es necesario que se cumplan las siguientes condiciones:
Debe efectuarse desde una de las estaciones de aborto ubicadas en
el cuarto de control, salas de equipos y/o en el SIFYG.
La seal de aborto debe ser procesada hasta 10 s antes de iniciarse
la activacin del sistema de extincin.
2.
Niveles de Alarmas
Caso Fuego
Alarma Primaria
Esta condicin se presenta cuando uno de los detectores se activa y
enva la seal al controlador del SIFYG. En la interfaz del SIFYG se debe
indicar el lugar donde se encuentra el detector activado y adems
accionar una seal luminosa y una alarma audible (de 70 dB a 3 m
mximo, ver Tabla 5). Bajo esta situacin la seal de activacin del
sistema de extincin an no debe ser activada y puede permanecer en
este estado por tiempo indefinido, hasta que la seal de campo
desaparezca y se opere el interruptor correspondiente para su
restablecimiento.
Alarma Secundaria
Esta condicin se presenta cuando el SIFYG se encuentra en un estado
de alarma primaria (activado por un detector) y por la propagacin de
humo o fuego, se activa otro u otros detectores, pasando al estado de
alarma secundaria, que se indica por medio de alarma visible y audible
(ver Tabla 5). En el caso de cuarto de control o salas de equipos, estas
alarmas deben prevalecer durante la permanencia del agente limpio
dentro del cuarto de control o sala de equipos.
Nota: Los dos niveles de alarma se presentan slo en caso de sistemas
automticos.
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Caso Gas
Alarma por Baja Concentracin
Para los gases combustibles se activar al alcanzar el 20% del LII (ver
Tablas 1 y 2 de la norma PDVSA IRI02).
Para los gases txicos se activar por presencia de gas en baja
concentracin configurada dependiendo del tipo de gas y sus valores
mximos permisibles (ver Tablas 1 y 2 de la norma PDVSA IRI02).
Alarma por Alta Concentracin
Para los gases combustibles se activar al alcanzar el 40% del LII (ver
Tablas 1 y 2 de la norma PDVSA IRI02).
Para los gases txicos se activar por presencia de gas en alta
concentracin configurada dependiendo del tipo de gas y sus valores
mximos permisibles (ver Tablas 1 y 2 de la norma PDVSA IRI02).
3.
Situacin de Problema en el SIFYG

Cuando en la lgica programada del SIFYG sea detectada una falla, interna
o externa, en la interfaz del sistema se debe indicar la anomala, con la
leyenda establecida para cada caso, notificando el elemento y lugar donde
se manifest, adems de encender una alarma visual de color mbar
continua y otra alarma audible con un sonido de gorjeo.
h.
Fuente de Energa Elctrica

La alimentacin elctrica del SIFYG debe cumplir con la norma UL 864, ltima
edicin.
Todas las fuentes de energa elctrica del controlador deben tener voltaje
regulado, de la misma manera, deben estar protegidas contra sobrevoltaje y
sobre corrientes transitorios.
Todas las fuentes de energa elctrica del controlador del SIFYG deben poder
recibir un suministro de 120 VCA 10%, 60Hz 3%, una fase, tres hilos (vivo,
neutro y tierra).
La fuente debe ser dimensionada para alimentar a todos los dispositivos de
campo del controlador del SIFYG (dispositivos de deteccin de fuego y gas, de
anunciacin y alarma, vlvula solenoide y rel de interposicin/auxiliares para
otros dispositivos de actuacin).
El porcentaje de utilizacin mximo de la fuente de energa elctrica, no debe ser
mayor al 50% de su capacidad nominal, y debe ser redundante, con conmutacin
automtica y con capacidad para que en caso de falla de una, la otra pueda
soportar ntegramente la carga.
La fuente debe tener las siguientes indicaciones luminosas al frente de la misma:
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En operacin.
En falla.
Cualquier evento de falla de la fuente, como: alimentacin, frecuencia,
funcionamiento de bateras y la fase, debe ser reportado por el programa de
autodiagnstico del controlador al Sistema de Supervisin y Control de la
instalacin, como alarma de falla crtica.
La fuente de energa elctrica se debe instalar en el interior de los gabinetes del
controlador del SIFYG.
Se debe proporcionar toda la informacin tcnica de las fuentes de energa
elctrica propuestas, incluyendo cantidad, las caractersticas tcnicas,
capacidad, marca y modelo.
La configuracin de la(s) fuente(s) debe ser tal que se logre el valor de SIL,
especificada por PDVSA en el formato del Anexo M de este documento.
Cada fuente debe tener un fusible de proteccin interno. La condicin de cada
fuente se debe indicar en la parte frontal del mdulo y reportar al Sistema de
Supervisin y Control. El fusible de proteccin debe ser accesible para efectos de
mantenimiento.
El SIFYG no debe activar los sistemas de extincin cuando la fuente primaria de
alimentacin est desenergizada y todas las fuentes secundarias de
alimentacin, excepto aquellos para mantener la hora, fecha y memorias
voltiles, estn tambin desenergizada. Ver norma UL 864, ltima edicin.
i.
Sistema de Energa Ininterrumpible (UPS)

El SIFYG debe disponer de autonoma de alimentacin.
El UPS debe cumplir con la norma UL 864, ltima edicin.
Como parte del paquete del controlador del SIFYG, se debe suministrar un UPS
en lnea (ON LINE) de caractersticas y tecnologa especificada en el formato
del Anexo R; este UPS debe alimentar a todos los elementos que componen el
controlador.
Se pueden utilizar UPS existentes siempre y cuando cumplan con los requisitos
del prrafo siguiente (incluyendo la nueva carga adicional) y que estn sometidos
a un servicio de mantenimiento propio de equipos crticos.
El UPS se debe suministrar con la capacidad requerida para alimentar al
controlador y a los dems componentes del SIFYG, as como se debe proveer con
una capacidad adicional del 30%, de modo que a carga nominal (incluyendo los
mdulos de reserva y los mdulos a instalar en las ranuras de expansin a futuro)
su utilizacin no exceda al 70 % de su capacidad nominal.
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1.
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Banco de Bateras del Sistema de Energa Ininterrumpible

Las bateras del UPS deben ser de plomocido o alcalinas, selladas y
libres de mantenimiento, con capacidad para proporcionar energa por un
perodo de tiempo de respaldo de 24 h en operacin normal y de 5 min
durante una condicin de alarma. La vida til de las bateras debe ser como
mnimo de 2 aos.
El SIFYG debe tener una seal de alarma por bajo voltaje en las bateras
del UPS.
j.
Gabinetes
Los gabinetes del SIFYG deben cumplir con la norma UL 864, ltima edicin.
El compartimiento de bateras mencionado en la norma UL 864 puede ser un
gabinete o un recinto externo.
Se debe suministrar los gabinetes, los cuales deben contener y soportar en forma
segura los diferentes dispositivos que constituyen al controlador del SIFYG, con
excepcin de la estacin de operacin, la unidad de programacin porttil y los
elementos de campo.
El diseo y la cantidad de gabinetes deben ser definidos por los requerimientos
del sistema, ambientales y de acuerdo a las dimensiones existentes en la
infraestructura.
Los gabinetes deben ser estructuralmente independientes, construidos para
cumplir con la clasificacin de rea especificada en el formato del Anexo S de este
documento, deben contener y fijar adecuadamente a los dispositivos y accesorios
asociados a stos.
Los gabinetes deben ser construidos de materiales especificados en el formato
del Anexo S de este documento, sin esquinas cortantes ni uniones visibles, todas
las superficies deben ser pulidas. Los acabados y su color deben cumplir con lo
indicado en el referido Anexo S de este documento.
Para los gabinetes se debe asegurar la continuidad elctrica entre las paredes,
paneles y puertas, as como su conexin a la red de tierras.
En los gabinetes, tambin deben incluirse todos los accesorios para formar la red
de tierras del controlador del SIFYG. Todas las terminales de las redes de tierra
deben ser debidamente identificadas, tanto en campo como en cada gabinete,
para su correcta conexin con la red de tierras correspondiente. Se debe
suministrar todos los accesorios y materiales (cable, tubera conduit, entre otros)
para las conexiones a tierra definidas.
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Se deben instalar terminales o borneras en los gabinetes para interconectar al

controlador del SIFYG con las seales de campo. Se deben incluir todos los
accesorios para su instalacin (rieles, separadores, canaletas, entre otros). Se
deben considerar las borneras para cubrir el 20% de interfaces instaladas
solicitadas como disponibles (spare) as como el espacio para las borneras
correspondientes al 20% de terminales libres.
Toda la instalacin de interconexiones, cableado y tuberas deben de estar
identificadas entre los diferentes puntos y soportadas en los racks para este
servicio.
k.
Requerimientos de Tierras
Se debe disear el SIFYG de acuerdo al sistema de puesta a tierra existente en
la instalacin cumpliendo con la norma UL 864.
12.4.4
a.
Programas de Computo (Software)

Diseo y Desarrollo
Los programas de cmputo para el controlador deben cumplir por si solo
ntegramente con la norma UL 864, ltima edicin y con la norma IEC61508.
b.
Lenguajes de Programacin
En caso que aplique los lenguajes para la programacin del controlador deben
cumplir con lo que establece la norma IEC611313, por lo que para la
programacin del controlador, se debe utilizar como mnimo el lenguaje de
bloques o escaleras especificados en la norma IEC611313.
c.
Controlador
El controlador del SIFYG debe incluir todos los recursos de programacin, a fin
de que ste se pueda configurar, operar, reparar y mantener.
La configuracin y/o programacin debe ser almacenada desde los dispositivos
de lectura/escritura de la unidad de programacin (interna o externa al
controlador) en medios de almacenamiento ptico (CDR). La unidad de
programacin debe proveer una indicacin automtica y confiable de que la
configuracin se ha instalado o guardado apropiadamente en la unidad de
control, interfaz con el proceso e interfaz mquina mquina.
En caso que aplique los programas para la configuracin y/o programacin deben
cumplir con las caractersticas siguientes:
Realizar la documentacin tanto de la lgica de control como de la distribucin
y configuracin de sus interfaces (con el proceso y humano mquina).
Realizar diagnstico.
Programacin en lnea, a excepcin de las funciones de seguridad que el
fabricante defina.
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Respaldo de informacin histrica mediante la transferencia de datos a un

dispositivo de almacenamiento masivo.
Respaldo de la configuracin, lgica de control y base de datos, programada
con polticas de seguridad en servidores y de ser necesario en estaciones de
operacin/ingeniera.
Modificar la lgica de control, sin requerir modificacin alguna en el equipo o
cableado.
Proveer ayuda en lnea para facilitar al usuario la configuracin y/o
programacin.
Programar funciones matemticas, para realizar clculos de las variables de
control.
Permitir el ajuste de los parmetros de las variables del proceso.
Uso de libreras con las funciones de control.
Adicionar y configurar registros en la base de datos en lnea y fuera de lnea.
Compatibilidad con los sistemas operativos instalados en la estacin de
operacin/ingeniera y unidad de programacin.
Se debe suministrar los paquetes y programas (Software), los cuales deben
contar como mnimo, con capacidad de:
Configurar las seales de entradas y salidas.
Seleccionar instrucciones avanzadas como:
Tipo de rel.
Temporizador y contadores.
Matemticas.
Conversin de datos.
Diagnstico.
Corrimientos de registros.
Comparacin.
Transferencia de datos.
Secuenciadores.
Entradas y salidas inmediatas.
Control de programa.
Almacenar archivos en memoria o en un medio de almacenamiento
secundario (CD DVD) para guardar o descargar a otros equipos.
Usar respaldo de memoria no voltil para proteger programas crticos.
Ejecutar un archivo de programa en intervalos repetidos con interrupcin
seleccionable por tiempo.
Programar rutinas de falla para responder a fallas del sistema.
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Usar el tiempo y la fecha con el reloj y calendario de tiempo real.

Almacenar programas de aplicacin en un medio de almacenamiento
secundario (CD DVD) para imprimirlos en dispositivos conectados en serie
o paralelo.
Desplegar archivos de datos comenzando por la direccin requerida.
Hacer uso de las funciones de bsqueda para localizar partes dentro de su
programa cuando el procesador est en cualquier modo de operacin cuando
la terminal de operacin est fuera de lnea.
La configuracin del controlador electrnico programable debe ser realizada
utilizando el mtodo de seleccin mltiple de opciones en pantalla.
Se debe suministrar un paquete de autodiagnstico que permita realizar el
diagnstico de todos los dispositivos/programas del controlador del SIFYG, as
como verificar interrupcin de lnea, condicin de los elementos finales,
verificacin de corto circuito, en lnea y fuera de lnea.
As tambin, se deben suministrar los paquetes de programacin requeridos para
comunicar el controlador del SIFYG con los otros sistemas especificados en el
Anexo N de este documento.
d.
Estacin de Operacin / Ingeniera

En el caso de una instalacin que requiera de una estacin de
operacin/ingeniera en SIFYG debe incluir una estacin de operacin/ingeniera
que cumpla con los siguientes requisitos:
La estacin de operacin debe tener instalados y configurados los programas,
lenguajes y procedimientos para la configuracin, pruebas, puesta en operacin,
operacin, mantenimiento y deteccin de fallas del controlador del SIFYG.
El sistema operativo debe ser un programa de librera (preconfigurados) y debe
estar instalado y configurado en la estacin de operacin.
Los programas de librera deben cumplir con lo siguiente:
1.
Compatibilidad
Los programas de librera deben tener la caracterstica de comunicarse con
otros programas relacionados con el control de procesos, creacin de
reportes, monitoreo y bases de datos.
Los programas de librera deben ser compatibles con los sistemas
operativos instalados en las estaciones de trabajo.
2.
Flexibilidad
Los programas de librera deben tener la capacidad para ser modificados,
expandidos e integrados por el usuario, sin alteracin de la filosofa
funcional del controlador del SIFYG.
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3.
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Operatividad
Los programas de librera deben estar orientados a las funciones de control
de proceso y ser del tipo orientado a eventos.
4.
Confiabilidad
Los programas de librera deben de disponer de rutinas de autodiagnstico
para detectar cualquier falla en su funcionamiento. Se debe suministrar
programas, rutinas con autoayuda y documentacin, para detectar y
corregir cualquier falla en su funcionamiento.
e.
Sistema Operativo
El sistema operativo debe ser multitareas (soportar concurrencia) con capacidad
de ejecutar funciones de direccionamiento, control de E/S, conteo de mquina,
compilacin y asignacin de memoria.
El sistema operativo debe procesar la informacin en tiempo real, debe ser para
los propsitos de las funciones de control. Se deben indicar todas las
caractersticas del sistema operativo, las tareas especficas programadas y sus
compatibilidades.
El sistema operativo debe manejar el ambiente de ventanas debe poseer
habilidades para soportar la ejecucin de dos o ms trabajos activos (multitareas)
al mismo tiempo (multiprocesamiento), recuperacin de fallas por medio de
reconfiguracin dinmica, debe permitir el desarrollo, prueba y/o introduccin
efectiva de nuevas funciones del sistema sin interferir con el desempeo del
controlador del SIFYG, debe operar en mltiples arquitecturas.
f.
Programa de Usuario
Se debe suministrar los programas, lenguajes y procedimientos que permitan a
los usuarios operar el controlador del SIFYG.
g.
Interfaz HumanoMquina
La interfaz puede ser de dos clases: tipo convencional con capacidad de
desplegar slamente textos y tipo grfico que utiliza monitor con capacidad de
despliegue de textos y grficos.
El programa que tenga la funcin de interfaz humanomquina debe tener la
capacidad para el procesamiento de datos almacenados, transmitidos por el
transmisor de proceso o generados por el propio controlador del SIFYG, mostrar
la historia del proceso de al menos 30 das calendario de: variables de proceso,
alarmas, cambios del operador como puntos de ajuste y salidas a elementos
finales de control, fallas de equipos y accesorios del controlador SIFYG.
La interfaz humanomquina tipo grfico debe tener la capacidad de realizar las
siguientes funciones:
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h.
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Desplegado de grficos.
Elaboracin de reportes.
Presentacin de sumarios de alarmas y eventos.
Manejo de bases de datos abiertas y relacionales, mediante intrpretes y
manejadores del tipo SQL y ODBC.
Manejo de hojas de clculo electrnicas.
Manejo de editores de textos.
Manejo de editores de dibujos.
Manejo histrico de variables y alarmas del sistema de seguridad.
Licencias
Todas las licencias, en los casos que apliquen, de los programas requeridos para
el arranque, operacin, mantenimiento, configuracin y/o programacin del
controlador del SIFYG, deben estar a nombre de PDVSA.
Estas licencias deben estar con la modalidad multiusuario, y sin fecha de
vencimiento.
As tambin se debe entregar los medios de almacenamiento correspondientes
de todo los programas de cmputo (software) propietario y adquirido de terceros,
incluyendo las licencias de uso y programas fuente de los programas de cmputo
(software) de aplicacin desarrollado para el controlador del SIFYG, con llaves
fsicas o de programacin.
La licencia de uso del programa que tenga la funcin de interfaz
humanomquina debe ser comercialmente abierta sin que se tenga que adquirir
un desarrollo junto con el programa de cmputo (software). As mismo debe
existir una licencia de desarrollo que proporcione al comprador los derechos de
realizar aplicaciones sin pagar regalas por el desarrollo. La distribucin debe ser
de acuerdo a las caractersticas del programa de cmputo (software), ya sea en
forma de ejecutables o bien por medios de mdulos Run Time. En caso de existir
mdulos Run Time en la licencia de desarrollo se debe de establecer el perodo
de vigencia del Run Time desde el momento de su adquisicin.
No se acepta el programa de cmputo (software) que no cuente con licencia de
desarrollo y un esquema de distribucin de aplicaciones bien definido de
antemano.
Se debe suministrar al final del proyecto las siguientes licencias y tres copias del
programa de cmputo (software) y/o programacin en los medios que considere
apropiado:
Licencias (para cada una de las estaciones de trabajo) y paquetes de
instalacin para el sistema operativo de las estaciones de trabajo.
Licencia y paquetes de instalacin del Sistema operativo de la unidad de
programacin.
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Licencia y paquetes de instalacin del programa de computo (software) de

programacin del controlador.
Licencias y paquetes de instalacin del programa que tenga la funcin de
interfaz humanomquina.
Licencias y paquetes de instalacin de los programas fuentes y ejecutables de
cada una de las aplicaciones realizadas para el proyecto.
Licencias y paquetes de instalacin del programa de cmputo (software)
adquiridos a terceros.
Se debe proporcionar las actualizaciones de los programas de cmputo
(software) incluido en su alcance durante el perodo de garanta del sistema.
i.
Ubicacin del Tablero o Interfaz del SIFYG

La ubicacin de los tableros o interfaz del SIFYG debe ser tal que la informacin
y manipulacin del SIFYG sea de fcil acceso y seguro para el personal operario
o responsable de las acciones en caso de incendio. Normalmente se deben usar
las siguientes ubicaciones:
En los cuartos de control centrales, los tableros o interfaces del SIFYG deben
instalarse en las salas de consolas.
En los cuartos de control locales, los tableros o interfaces del SIFYG deben
instalarse en el interior de los mismos, en un rea libre y de fcil acceso, lo ms
cerca del acceso principal a esta edificacin.
13 SISTEMA DE ALARMAS
Los dispositivos de alarmas, su instalacin y cableado deben cumplir con la
norma UL 864.
Las funcionalidades y caractersticas de las alarmas, sealizacin y
comunicacin del SIFYG deben cumplir con la norma UL 864.
Las alarmas para alertar al personal pueden ser sonoras y/o luminosas,
proporcionando la informacin necesaria sobre la anomala detectada para cada
tipo de riesgo, con distintos tonos y luces diferentes.
Solo personal autorizado, debe silenciar la alarma sonora una vez que haya
confirmado el alcance de la emergencia, mientras que la alarma luminosa debe
permanecer activada durante todo el evento.
Se debe contar con un sistema de sealizacin (audible/visible) del sistema de
alarmas que permita al personal identificar la ubicacin de una emergencia de
manera rpida y precisa, e indicar el estado del equipo de emergencia o de las
funciones de seguridad contra incendio que podran afectar la seguridad de los
ocupantes en caso de incendio.
Las alarmas visibles y audibles deben instalarse, al menos una de cada tipo, en
el interior y exterior de los cuartos de control, con el propsito de alertar al
personal del estado o condicin de las reas protegidas.
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El sistema de alarma debe de activarse automticamente cuando el controlador

del SIFYG identifica un posible acontecimiento peligroso, esta activacin puede
ser por zona o en la totalidad de la instalacin, la activacin de las alarmas
tambin se puede hacer por medio de estaciones manuales localizadas en
nmero suficiente en lugares dentro de la instalacin.
Fig 12. ZONIFICACIN DE LA INSTALACIN
Los sistemas de alarma de incendio que sirvan a dos o ms zonas deben de

identificar la zona de origen donde se inici la alarma mediante un anuncio o una
seal codificada. Ver norma UL 864, ltima edicin.
Cuando se acte el sistema de alarma contra incendio debe quedar registrado la
zona donde se origin la alarma, tipo de alarma (fuego o gas) y la hora en que el
evento ocurri.
En el cuarto de control, las seales de alarmas audibles y visibles, se deben dar
a travs de los dispositivos fsicos que se encuentran en el cuarto, as como en
el despliegue grfico correspondiente del interfaz humano mquina del SIFYG.
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Las seales de alarmas, supervisorias y de fallas en el sistema, se deben mostrar

en las siguientes localidades (Ver norma UL 864):
Interfaz del operador de la planta para propsito de manejo local de la
situacin.
Centro de manejo de emergencia, si ste existe, para el manejo de las
comunicaciones y alarmas de emergencia.
Las seales de alarma de tipo supervisoria deben incluir automticamente
seales audible y visual distintivas de las seales de alarmas de fuego y gas, para
anunciar activacin de la alarma y para la normalizacin de la condicin. Esto
implica la necesidad de usar dispositivos sonoros diferentes, a menos que tenga
la capacidad de generar diferentes sonidos. Ver norma UL 864, ltima edicin.
Los sistemas de voceo/alarma para SIFYG deben ser capaces de proveer las
funciones indicadas en la norma UL 864, ltima edicin:
Activacin automtica de la seal de evacuacin a cualquier zona del sistema,
de acuerdo a la norma ANSI S3.41, seguido de mensaje grabado de
evacuacin.
Activacin automtica de tono de alerta en cualquiera de las zonas del sistema
(generado de forma separada o como parte de un mensaje pregrabado) de
3 10 segundos seguido de un mensaje grabado. La combinacin de tono de
alerta/mensaje pregrabado debe ser repetida al menos tres veces.
Activacin manual, a solicitud, de la seal de evacuacin o mensaje grabado.
Con el fin de asegurar que las alarmas audibles y visuales cumplan con su
objetivo deben ubicarse en lugares estratgicos para que el personal los
identifique como receptor de las seales. Los cdigos adoptados se deben hacer
del conocimiento del personal y formar parte de los simulacros y otras prcticas
de capacitacin y adiestramiento ante emergencias.
La alarma principal debe ser audible; en zonas de alto ruido se deben instalar
faros destellantes para advertir al personal de la condicin de riesgo que
prevalezca.
Los medios para inhibir alarmas se deben hacer de la forma indicada en la norma
UL 864.
El uso de interruptores de abortos de alarmas y accin de extincin debe cumplir
con la norma UL 864.
Los medios empleados para interconectar equipos, dispositivos, aparatos y
conexiones de cableado se deben monitorear para verificar la integridad de los
conductores de interconexin, de modo que la ocurrencia de una condicin de
falla de apertura a tierra en los conductores de la instalacin u otros canales de
sealizacin y su restauracin a normal deben ser indicados automticamente
dentro de un lapso de 200 s, ver norma NFPA 72.
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No es aceptable el uso de bypass o puente para evitar el monitoreo elctrico.

Los circuitos de telfono/intercomunicador asociados al SIFYG, deben ser
monitoreados y la ocurrencia de falla de un circuito, circuito abierto, conexin a
tierra debe ser anunciada en forma audible y visual.
Si se usan medios de transmisin de la seal de alarma se debe cumplir con la
norma UL 864.
13.1
Alarmas Audibles en Campo

El sistema de alarma audible debe estar formado por:
Un generador de tonos capaz de producir los tonos y/o mensajes de acuerdo
a la Tabla 4.
Altoparlantes amplificadoras para reproducir los tonos, protegidas contra las
condiciones del medio ambiente.
El controlador del SIFYG debe enviar la seal de alarma al generador de tonos,
que a su vez enva la seal especfica del evento a los altoparlantes (tonos y
mensajes pregrabados) por medio de sus amplificadores, ver anexo I.
13.1.1
Generador de Tonos y/o Mensajes con Amplificador

Se debe programar para reproducir sonidos y/o mensajes en idioma espaol para
distinguir el tipo de riesgo que se ha detectado, conforme a la norma ISO 7240.
La activacin de los dispositivos de notificacin de alarmas o comunicaciones de
voz de emergencia debe ocurrir, como mximo, dentro de los 30 segundos
posteriores a la activacin de un dispositivo iniciador.
El tono y su mensaje se reproducen de forma intercalada (tres rondas completas,
cada ronda debe consistir en no menos de tres impulsos del tono asociado,
seguido por el mensaje programado). La seal de tono y mensaje a reproducir
depende del dispositivo activado, en caso de darse dos o ms eventos diferentes
de manera simultnea, slo se debe reproducir el tono y mensaje de mayor
prioridad.
Las prioridades se establecen en la Tabla 4 de tonos y mensajes.
El generador de tonos debe reproducir los tonos y/o mensajes que se listan en
la Tabla 4:
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TABLA 4. REPRODUCCIN DE TONOS Y MENSAJES DEL GENERADOR

GENERADOR
G
O DE TONOS
O OS PARA ALARMAS
S GENERALES
G
S EN LAS
S
INSTALACIONES
PRIORIDAD
RIESGO/MENSAJE
TONO
PRIMERA
Abandono
de
Instalacin (Nota)
SEGUNDA
Alta concentracin
de gas txico (Nota)
Sirena
extremadamente
rpida
Sirena lenta
TERCERA
CUARTA
QUINTA
Fuego (Nota )
Alta concentracin
de gas combustible
(Nota)
Hombre al agua
SEXTA
Prueba/Simulacro
Sirena rpida
Corneta continua
Alternante
altobajo
AUDIO
FRECUENCIA
560 a 1055 Hz
ANSI S3.41
GRADO DE
MODULACIN
(HERTZ)
6 ciclos/s ANSI
S3.41
BAJO 424 Hz
ALTO 775 Hz
560 a 1055 Hz
470 Hz
15 ciclos/minuto
BAJO 363 Hz
ALTO 518 Hz
470 Hz
60 ciclos/minuto
3,3 ciclos/s
Continuo
Corneta
50 ciclos/s
intermitente lenta
ALARMAS EN INSTALACIONES CON SUPRESIN DE CO2 Y AGENTE LIMPIO
GRADO DE
LUGAR DE
AUDIO
ALARMA
RIESGO/MENSAJE
TONO
MODULACION
FRECUENCIA
(HERTZ)
Fuego
Sirena
500 a 1000 Hz
0,3 Hz
Dentro y fuera del
cuarto de control
Prealarma de fuego Aullido
500 a 1000 Hz
2,5 Hz
Dentro y fuera del
cuarto de control
Aborto del disparo
Pulso
47525 Hz
4,5 Hz
Dentro y fuera del
cuarto de control
automtico
Falla
Gorgoreo
500 a 100 Hz
6,0 Hz
Dentro y fuera del
cuarto de control
Prueba
Continuo
700100 Hz
Dentro y fuera del
cuarto de control
Nota: Agregar en el mensaje el nombre del lugar o zona en el que se genera el

evento que gener la alarma.
La falla del equipo generador de tonos debe producir una seal de falla audible.
El generador debe cumplir con los requerimientos para instalarse en reas Tipo
1 (NEMA 1 o equivalente) y con un suministro elctrico de 120 V c.a., 60 Hz., o
de acuerdo a lo que PDVSA especifique; localizado cerca de la unidad de control
del SIFYG.
El generador debe estar integrado con amplificadores para obtener una
intensidad de sonido lo suficientemente alta, tpicamente 90 120 dB, para que
no pueda ser anulada por los ruidos generados en la instalacin.
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Todo el equipo elctrico del sistema de alarma debe cumplir con los
requerimientos de la zona donde va a ser instalado.
13.1.2
Altoparlantes (Bocinas)
Se debe notificar al personal que se encuentre dentro de las instalaciones la
presencia de un conato de incendio o de una condicin anormal.
Los altoparlantes deben ser capaces de reproducir un sonido diferente para cada
tipo de riesgo detectado. La seal proviene del generador de tonos/amplificador
que a su vez, proviene de la unidad de procesamiento remoto del SIFYG.
Los altoparlantes deben tener una impedancia de carga de acuerdo a la salida del
amplificador o al transformador de acoplamiento y deben corresponder con las
fases de polaridad de sus bobinas.
El grado de modulacin debe ser diferente al que se utilice en cualquier otro
sistema de control.
Las alarmas audibles se deben silenciar automticamente al desaparecer la
seal del dispositivo que la origin.
Deben trabajar con un suministro elctrico de 120 V c.a., 60 Hz de 24 V.c.c.; de
acuerdo a la necesidad de la instalacin.
La falla de cualquier amplificador de audio debe producir una seal de falla
audible.
a.
Altoparlantes para Interiores

Estas alarmas deben operar en conjunto con las alarmas audibles y visibles de
toda la instalacin al presentarse cualquier condicin de riesgo que afecte al rea
en cuestin.
La alarma audible en interiores o reas cerradas, debe generar un sonido con una
intensidad de 70 dB a 3 m.
El altoparlante debe estar instalado en la parte superior de la pared de tal manera
que no queden escondidos o tapados por los diferentes equipos o estructuras
dentro del cuarto, instalndose en los lugares ms concurridos.
Los altoparlantes deben incluir una placa de identificacin con la leyenda: Alarma
de deteccin de fuego y gas.
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b.
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Altoparlantes para Exteriores

En reas abiertas o lugares con equipo ruidoso, los altoparlantes deben ser tipo
trompeta con intensidad de tono para asegurar la audibilidad en reas exteriores,
el nivel mnimo de la intensidad sonora es entre 85 dB y 114 dB a 3 m. En el caso
de reas con nivel sonoro continuo equivalente a los 85 dB, el nivel mnimo de la
alarma debe ser 15 dB mayor que el del rea, o de 5 dB sobre el mximo que
pudiera presentarse durante 30 o ms segundos, pero nunca ms de 120 dB,
salvo el caso de que se trate de evacuacin. Por otro lado, la frecuencia debe
estar dentro del rango de 300 a 1500 Hz y cumplir con los requerimientos para
instalacin y uso en reas Clase l, Divisin 1, grupo D, resistente al ambiente
corrosivo.
Los altoparlantes se deben instalar de acuerdo al nivel de ruido del rea a
sonorizar y de la visibilidad del lugar, para poder escucharlos desde diferentes
puntos de la instalacin, no debiendo quedar escondidos o tapados por los
diferentes equipos y/o estructuras; eligiendo preferentemente para su instalacin
las zonas ms concurridas, pasillos y accesos a las diferentes reas.
Los altoparlantes deben ir localizados en la parte superior o a un lado de las
alarmas visibles (semforo), en un soporte rgidamente fijado al poste o apoyo,
permitiendo variar la orientacin de la bocina 180 grados en campo.
Debe haber una seal de alarma audible por cada alarma visible en activo.
c.
Alarma audible para Sistema de Supresin a Base de Agente Limpio y/o CO2
Este sistema debe ser independiente del sistema general de alarmas, por lo tanto
debe tener su propio generador de tonos y su amplificador, conectados al
altoparlante con una intensidad de sonido de 85 dB a una distancia mnima de 3
m. Para uso interior debe ser clasificacin elctrica Tipo 1 (NEMA, 1 o
equivalente) y para uso en exteriores de acuerdo al rea de la instalacin y la
clasificacin del rea, con herraje (accesorios) de montaje sobre pared y debe
estar provisto con una placa de identificacin.
13.2
Alarmas Visibles en Campo (Semforos)

Las alarmas deben ser activadas para emitir luces intensas de colores
especficos, 10 veces superior a la luz ambiental para alertar al personal que se
encuentra en el rea, de la existencia de una condicin de emergencia. Son
operadas por una seal proveniente del SIFYG, ver anexo J de este documento.
El diseo, intensidad de luminosidad y ubicacin de los semforos deben ser tal
que el personal pueda distinguir si han sido iluminados.
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Los montajes de semforos para reas exteriores pueden ser colocados e

instalados en forma vertical u horizontal, por lo que la caja debe ser certificada
para el montaje que se requiera; en las zonas ms concurridas, como son pasillos
y accesos a las diferentes reas. Los semforos horizontales se deben utilizar
para reas de helipuertos condicionando que no se rebase el nivel de piso del
helipuerto.
Para reas interiores se deben instalar semforos en forma horizontal en los
pasillos mostrando el domo luminiscente. Se debe instalar un juego de luces por
cada acceso o cercano a stos.
La altura mnima para instalar los semforos en forma vertical debe ser de 1,50
m del nivel de piso, medido desde la parte inferior del conjunto de luces
(semforo).
Las alarmas visibles que indiquen condicin normal (color verde) deben ser del
tipo continuo (incandescente, fluorescentes leds). Con potencia de lmpara
segn el rea de aplicacin. Pueden existir dos o ms luces encendidas a la vez,
excepto la luz verde, que se debe apagar al activarse cualquier otra luz de alarma.
Debe existir un letrero permanente que indique lo que significa cada luz y alguna
otra informacin necesaria.
Los colores y letreros que identifican la condicin anmala detectada, se
muestran en la Tabla 5.
TABLA 5. CDIGO DE ALARMAS VISIBLES
Alarmas Generales en las Instalaciones
Alarma Visible
Color
Tipo
Verde
Continuo
Rojo
Intermitente
Azul
Intermitente
Letrero (razn de la alarma)
Condicin normal
Fuego
Alta concentracin de gas combustible y/o
hidrgeno
Amarillo
Intermitente
Alta concentracin de gas txico
Transparente
Intermitente
Abandono de instalacin
Violeta
Intermitente
Hombre al agua para plataformas
Alarmas en Instalaciones con Supresin de Agente Limpio y/o CO2 (Nota )
Verde
Continuo
Condicin en automtico ( normal)
Rojo
Intermitente
Sistema disparado (Agente extintor activado)
mbar
Intermitente
Sistema inhibido(en operacin manual) y/o Falla
del sistema
Alarmas en Cuartos de Bateras (Nota)
mbar
Intermitente
Peligro alta concentracin de gas hidrgeno
Nota: Estas lmparas a diferencia de las otras que obedecen una instalacin tipo
semforo, son de una sola pieza y se deben instalar lo ms cercano a las puertas
de acceso tanto en el interior de los cuartos como en su parte exterior.
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Fig 13. UBICACIN DEL SEMFORO DE ALARMAS AUDIBLES/VISIBLES
ALTOPARLANTE PARA
EXTERIORES A PRUEBA
DE EXPLOSIN
CONDICIN
NORMAL
ALARMAS VISIBLES
(VER TABLA 5)
FUEGO
AL TO NIVEL
GAS COMBUSTIBLE
AL TO NIVEL
GAS TXICO
ABANDONO
2500 mm
DE PLATAFORMA
HOMBRE
AL AGUA
ESTACIONES DE
ALARMA MANUAL
El domo de las luces debe ser resistente al impacto con un espesor de pared
mnimo de 3 mm, con un dimetro entre 10 y 15 cm y guarda de proteccin en
material de aluminio o acero inoxidable.
Las cajas donde vienen contenidas las luces deben cumplir con los
requerimientos ambientales y para su uso e instalacin en reas clasificadas.
Los semforos deben estar provistos de medios para realizar pruebas peridicas.
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Las alarmas luminosas puede ser de tipo incandescente, fluorescente, leds o

estroboscpica de Xenn. PDVSA debe especificar el tipo de luz a usar, de
acuerdo a la aplicacin y nivel de intensidad deseada.
13.3
Alarmas Visibles (Estroboscpicas)

Las alarmas visibles (estroboscpicas) que indiquen condicin de alarma deben
ser del tipo destellante/intermitente, con una velocidad de intermitencia mximo
de 120 destellos por minuto (2 Hz) y mnimo de 60 destellos por minuto (1 Hz),
con una intensidad luminosa efectiva que no debe exceder las 1.000 candelas
efectivas (cd) o de 700.000 a 2.000.000 candelas pico, conforme a la norma NFPA
72. Para la seleccin de la alarma visible se debe considerar que la luz destellante
de la alarma sea vista a una distancia de 50 metros con un oscurecimiento
producido por la combustin de cualquier tipo de hidrocarburo.
Para reducir un riesgo potencial de un ataque epilptico al personal con
afecciones a la fotosensibilidad, no se permite utilizar dos o ms luces de alta
intensidad tipo estroboscpico en un mismo campo de visin, a menos que las
luces tengan capacidad de ser sincronizadas.
13.4
Estaciones Manuales de Alarma

Las estaciones manuales, su instalacin y cableado debe cumplir con la norma
UL 864, ltima edicin.
En un sistema de deteccin de incendio, es indispensable la instalacin de
estaciones manuales de doble accin Empujar Barra y Jalar Palanca o
Levantar Tapa y Presionar Botn o Levantar Tapa y Jalar Palanca o Romper
vidrio y accionar pulsador que al ser accionadas por el hombre, transmitan una
seal de alarma a la unidad de control o tablero de seguridad. Debe ser de fcil
operacin con una sola mano, y no debe contar con una tapa externa al
dispositivo que pudiera requerir utilizar otra mano.
El diseo de la estacin manual debe servir para su operacin en reas de
acuerdo a su clasificacin y ambiente.
El SIFYG debe incluir alarmas manuales, instaladas en puntos estratgicos que
permitan anunciar a distancia situaciones de emergencia, y transmitir una seal
de alarma a la unidad de control o tablero contra incendio, ver Anexo K de este
documento.
Las estaciones manuales se deben localizar a lo largo de las rutas de escape ms
probables, parte alta y baja de una escalera, dentro de reas de cobertizos,
entradas exteriores a los cuartos, embarcaderos, al final de los puentes entre
plataformas, puntos de escape, lanzamientos de botes de salvamento y en el
helipuerto.
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Fig 14. UBICACIN DEL SEMFORO DE ESTACIONES DE ALARMA MANUAL
ESTACIONES DE
ALARMA MANUAL
(VER TABLA 6)
ABANDONO
DE PLATAFORMA
HOMBRE
AL AGUA
1500 mm
FUEGO
Las caractersticas tcnicas que debe cumplir la estacin manual son las
siguientes:
La estacin manual debe ser diseada para soportar una corriente de trabajo de
24 V c.c., corriente alimentada desde la unidad de control o tablero contra
incendio.
En aplicaciones para instalaciones costa fuera las estaciones manuales deben
contar con certificacin para uso marino reconocido por el ente correspondiente,
con la clasificacin requerida para el rea de aplicacin.
La estacin debe ser instalada en forma vertical y su montaje de forma superficial
a una altura de 1500 mm del piso, tal como est indicada en la Figura 14.
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La alarma debe contar con un mecanismo para restablecerse manualmente

despus de que ha sido activada, este mecanismo se debe operar por personal
de seguridad autorizado, por lo cual el restablecimiento debe ser manual con
llave.
Las instrucciones de operacin deben estar grabadas en una placa de
identificacin, fijada permanentemente al cuerpo de la estacin manual. Las
instrucciones deben estar escritas en espaol, se debe incluir la leyenda de
acuerdo a la razn de la alarma y un acabado en color como se indica en la
siguiente tabla:
TABLA 6. ESTACIONES MANUALES DE ALARMAS
13.5
COLOR
ACABADO
TIPO
Rojo Bermelln
Blanco
Jalar palanca /presionar botn

Violeta
LETRERO (RAZN DE LA
ALARMA)
Estacin de alarma por Fuego
Estacin de alarma para
Abandono de Instalacin
Estacin de alarma por Hombre
al agua
Estacin Manual de Aborto del Sistema de Extincin

El objetivo de esta estacin manual es inhibir el disparo automtico del sistema
de extincin de fuego.
La estacin manual de aborto debe estar ubicada en lugar accesible dentro del
respectivo cuarto de control o sala de equipos del proceso, cuyo sistema de
extincin de fuego se quiere abortar.
La estacin manual de aborto, debe ser un pulsador de emergencia de accin
momentnea, con el botn de tipo hongo de color amarillo, con mecanismo para
impedir su activacin en forma accidental, y estar de acuerdo a la clasificacin
elctrica del rea y ambiente donde se instale, e incluir una placa resistente al
maltrato y corrosin con la siguiente leyenda: aborto del sistema de extincin de
incendio en (nombre de localidad o proceso). El material del cuerpo debe ser
resistente a la corrosin y avalado por el certificado que debe proporcionar el
fabricante.
13.6
Estacin Manual de Disparo Remoto del Sistema de Extincin de

Incendio
La estacin manual debe activar la descarga del sistema de extincin de incendio
del respectivo cuarto de control o sala de equipos del proceso, sin ser afectado
por los dispositivos de botn de aborto.
La estacin manual se debe instalar tanto dentro como fuera del cuarto de control
o sala de equipos del proceso.
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La estacin manual de disparo remoto, debe ser un pulsador de emergencia de

accin momentnea, con el botn de tipo hongo de color rojo, con mecanismo
para impedir su activacin en forma accidental, y estar de acuerdo a la
clasificacin elctrica del rea y ambiente donde se instale, e incluir una placa
resistente al maltrato y corrosin con la siguiente leyenda: Disparo de
emergencia del sistema de extincin de incendio del (nombre del proceso).
14 REQUERIMIENTOS DE SERVICIOS
14.1
Configuracin y Programacin
La programacin del Sistema de Fuego y Gas debe estar basada en lo
establecido por la IEC611313, para lo cual se acepta que la configuracin y
programacin se desarrolle utilizando como mnimo el lenguaje de bloques o
escaleras especificados en sta norma.
El Controlador del SIFYG debe manejar los protocolos de comunicacin de los
Sistemas especificados en el Anexo N de este documento, a fin de que establezca
la comunicacin.
14.2
Instalacin y Pruebas de Prearranque
14.2.1
Documentacin
Antes de iniciar la instalacin del SIFYG, se debe contar con la documentacin
de ingeniera de detalles; (especificaciones, programa de trabajo, requerimientos
de interconexin a sistemas existentes, limitaciones, planos de localizacin
general y diagramas de tubera e instrumentos, entre otros).
14.2.2
Cableado
El cableado entre los componentes y dispositivos del SIFYG debe ser instalado
a travs de rutas preestablecidas. Los conductores del sistema, se deben
proteger y soportar de manera independiente y no deben ser tendidos juntos con
otros circuitos elctricos.
14.2.3
Pruebas de prearranque
Una vez concluida la instalacin fsica del SIFYG, se debe verificar que el
controlador, los tableros, las interfaces, los detectores, alarmas, dispositivos de
campo y el cableado se encuentren fsicamente instalados de acuerdo al diseo
y listos para las pruebas en sitio.
15 PRUEBAS
15.1
Generalidades
El funcionamiento del controlador, de los detectores y alarmas debe probarse.
Los detectores deben venir calibrados de fbrica y en sitio, una vez instalados,
se verifican su operabilidad.
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El fabricante debe dar constancia de los niveles de calibracin y caractersticas

operacionales de los detectores.
Todos los equipos, dispositivos y partes que conformen el sistema, sin excepcin
deben ser probados:
Tablero de control para extincin de incendio.
Detectores de humo.
Detectores de fuego.
Detectores de gas.
Interruptor selector de sistema en automtico/mantenimiento.
Estaciones manuales.
Botones de aborto y de disparo remoto.
Luces de estado y alarmas visibles.
Alarmas audibles.
Generador de tonos incluyendo amplificador.
El proveedor debe enviar a Petrleos de Venezuela los protocolos de las pruebas
en forma escrita para su revisin y aprobacin, por lo menos un mes antes de la
fecha de inicio de las pruebas.
Los protocolos deben describir clara y detalladamente todos y cada uno de los
procedimientos de pruebas que se requieran para comprobar el buen
funcionamiento y/o las caractersticas operacionales del tablero, interfaz,
detectores y alarmas, de acuerdo con esta norma y los manuales de operacin
y/o mantenimiento correspondientes.
Los registros relativos a las pruebas de operacin y calibracin despus de la
instalacin, as como los rutinarios durante la vida til de los equipos, deben incluir
la informacin para evaluar su desempeo.
Se deben llevar a cabo pruebas de aceptacin en fbrica (FAT) y de aceptacin
en sitio (SAT), con objeto de comprobar el buen funcionamiento y las
caractersticas operacionales de cada uno de los equipos, de acuerdo con los
requisitos solicitados.
Los protocolos de prueba deben ser detallados y sometidos a la aprobacin de
PDVSA, estipulando claramente el nombre de la prueba, objetivo de la prueba,
requisitos a desarrollar, tiempo de pruebas y criterios de aceptacin de
resultados.
En los protocolos de pruebas se deben especificar las herramientas y equipos de
medicin y simulacin a usar en las pruebas. Los equipos de medicin y
simulacin deben tener vigente su certificacin de calibracin.
El programa de pruebas debe de ser entregado con la oferta tcnica.
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Se deben elaborar los reportes de pruebas FAT y SAT, los cuales deben ser
entregados al personal de PDVSA.
Si los resultados de las pruebas no son satisfactorios, es responsabilidad del
contratista sustituir equipo y/o modificar calibraciones y/o modificar
configuraciones, a fin de que el SIFYG cumpla con los objetivos de diseo y con
esta norma. Todo esto debe ser realizado en tiempo mnimo y pactado con
PDVSA.
Se deben realizar todos los protocolos de pruebas para confirmar el correcto
funcionamiento del SIFYG, probando la matriz lgica y la interconexin con los
sistemas operativos y de emergencia, hasta la aprobacin por parte del personal
designado por PDVSA.
PDVSA puede exigir, adems del FAT y SAT, las pruebas que considere
convenientes para aceptar los equipos; la contratista debe notificar la fecha de las
mismas con 30 das de anticipacin, efectundose en presencia del responsable
designado por PDVSA para avalarlas; la aceptacin de las pruebas no libera a la
contratista de su responsabilidad.
PDVSA se reserva el derecho de enviar a su representante para presenciar las
pruebas programadas.
15.2
Pruebas de Aceptacin en Fbrica (FAT)

Se deben realizar las pruebas (FAT) en presencia del personal tcnico de PDVSA,
con el objeto de realizar la verificacin y aprobacin de los programas de computo
(software) y componentes fsicos (hardware) que componen cada uno de los
sistemas, adems de comprobar que el SIFYG cumple con las especificaciones
de diseo, de acuerdo al manual de los fabricantes de los equipos que componen
el mismo y que funcionan bajo las especificaciones de PDVSA.
Se debe verificar a travs de una simulacin de seales que el SIFYG lleve a cabo
la lgica esperada. En la pruebas se debe demostrar la funcionalidad y operacin
del autodiagnstico del sistema.
Los errores y fallas deben ser simulados para comprobar la capacidad para
detectar y reportar errores en forma automtica, se deben simular fallas a fin de
confirmar el funcionamiento esperado.
Previo a estas pruebas se debe entregar a PDVSA los documentos que contienen
el protocolo de pruebas del sistema a probar para su revisin, cuando menos un
mes antes de que se lleve a cabo las mencionadas pruebas. Para la realizacin
de las mismas, se debe proporcionar los equipos necesarios, cables y
conectores, as como documentar el resultado de las pruebas y sus desviaciones,
las cuales deben ser corregidas y posteriormente aprobadas por PDVSA.
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Las pruebas deben incluir todos los componentes completos, identificados y

correctamente conectados, a fin de probar en forma integral todo el sistema, para
comprobar y demostrar la adecuada operacin de los componentes y
programacin del mismo.
Unicamente despus de que el sistema ha sido probado rigurosamente y
aceptado durante las pruebas (FAT), el equipo se puede enviar al sitio con un
documento de liberacin autorizado por el personal de PDVSA que presenci y
atestigu las pruebas de aceptacin.
15.3
Pruebas de Aceptacin en Sitio (SAT)

La prueba de aceptacin en sitio (SAT), debe ser realizada por el proveedor del
sistema, con la participacin de personal de PDVSA, por medio de un
representante. El proveedor debe llevar un registro de todas las actividades de
la prueba, as como de los cambios hechos durante el desarrollo de sta. El
registro debe incluir una breve descripcin de los cambios y motivos que lo
originaron.
Es indispensable que el proveedor enve a PDVSA, las descripciones y los
formatos que conformen los protocolos de las pruebas en sitio para su revisin,
comentarios y aprobacin. Se debe hacer una descripcin detallada para cada
tipo de prueba indicando el objetivo y la forma de como se realiza dicha prueba.
Tambin se deben contemplar como mnimo los puntos siguientes en los formatos
enviados:

Indicar el equipo al que se aplique la prueba.

Descripcin de la funcin del equipo.
Indicar el equipo y/o herramienta que se utiliza para la prueba.
Actividades a realizar.
Elementos o componentes que deben ser probados y sus caractersticas
(rango, unidades, etc.).
Resultados a esperar y obtenidos.
Aceptacin o rechazo de la prueba.
rea para notas.
Se debe dar aviso por escrito de la fecha en que darn inicio a las pruebas SAT,
con al menos dos semanas de anticipacin a PDVSA. Se debe presentar un
documento del programa de protocolo de pruebas (incluyendo una lista de
verificacin check list) con el objeto de verificar el correcto funcionamiento y
la operacin de los mismos. Una vez concluida las pruebas SAT se debe iniciar
la prueba de disponibilidad.
Para determinar el comportamiento del SIFYG en sitio, se debe hacer una
simulacin real de operacin, aplicando las siguientes pruebas y verificacin:
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15.3.1
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Verificacin Fsica General del Sistema

Incluye, pero sin limitarse a los siguientes:

15.3.2
Hardware.
Software.
Herramientas.
Base de datos.
Programacin.
Operacin del sistema.
Diagnsticos.
Conexiones Fsicas de Elementos o Dispositivos a las Borneras de

Entrada/salida
Conexiones bsicas al sistema.
Procesador del sistema.
Tarjetas de Entrada / Salida a elementos o dispositivos.
Conexiones de comunicaciones a otros sistemas.
Fuentes de alimentacin.
Bastidor.
Cables de red.
En las conexiones fsicas del sistema se debe indicar la configuracin de
Entrada/Salida, capacidades, funciones del proceso lgico, interfaces a otros
dispositivos, secuencia de eventos, expansin del sistema y alarmas.
Supervisin visual de fallas de instalacin o daos apreciables:
Materiales que puedan presentar par galvnico, abolladuras, materiales rotos o
en mal estado, pintura, tornillera, fijaciones en mal estado, localizacin de equipo
no recomendable para mantenimiento, entre otros.
15.3.3
Configuracin de Software Bsico
a.
Estructura para la resolucin lgica del sistema por medio de la lgica de causa
y efecto.
b.
Mtodo de configuracin lgica en el sistema.
c.
Carga de la lgica al sistema.
d.
Probar el software usando la lgica de causa y efecto.

Probar la seal de entrada.
Probar la seal de salida.
Probar alarma de: predisparo, disparo, diferencia de entrada analgica, falla
de entrada analgica.
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Lgica first out.

Entrada inhibida.
Reset (reiniciar).
Datos de la conexin al SIFYG o al Sistema Instrumentado de Seguridad para
parada de Emergencia (ESD).
Reconocimiento de alarma.
e.
Simular entradas / salidas como sigue:

Una alarma de un detector.
Alarma por dos detectores.
Una salida discreta de disparo a una vlvula solenoide.
f.
Salvar una configuracin modificada del programa.
g.
Cambiar la lgica de configuracin en lnea.

h.
i.
Cambiar el tiempo de retraso de disparo para un detector.

Agregar un detector.
Eliminar un detector.
Eliminar una alarma audible.
Agregar una alarma audible.
Eliminar una alarma visible.
Agregar una alarma visible.
Quitar seal de disparo.
Recargar el programa salvado antes de cargar los cambios.

Simular las fallas desconectando y conectando los siguientes componentes del
sistema:

Procesador de lgica o controlador.

Fuente de alimentacin del procesador de lgica o controlador.
Cable de red.
Entrada analgica.
Salida analgica.
Entrada discreta.
Salida discreta.
Salida a una vlvula solenoide (desconectar y conectar un cable de una
terminal de salida a la vlvula).
Suministro de salida de alimentacin de entrada/salida.
Monitor o IHM.
Interfaz al SIFYG o Sistema Instrumentado de Seguridad de Emergencia
(ESD).
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Observar: salidas a vlvulas solenoide, fallas sobre el respaldo, fallas al sistema

de alarmas visibles/audibles, presentacin de la informacin en IHM local y/o en
IHM remoto.
j.
Explicar y demostrar las alarmas que ofrece el sistema:

k.
Tipo de alarmas.
Prioridades de las alarmas.
Niveles de alarma.
Mtodos de alarmas (audible y visible).
Capacidad de configuracin de alarmas.
Reporte de alarmas.
Demostracin tpica de diagnostico.

Estado del sistema.

Problemas de hardware.
Problemas de programacin.
Verificacin de la seal al SIFYG o Sistema Instrumentado de Seguridad para
parada de Emergencia (ESD).
Funciones de ayuda del sistema en lnea.
Diagnostico remoto.
l.
Demostracin de seguridad que ofrece el sistema.

15.4
Niveles de seguridad: con contrasea de acceso.

Alarma del sistema en modo programado.
Cerradura del gabinete.
Herramientas especiales para trabajar el sistema.
Administracin de la base de datos.
Comunicacin entre panel de alarma y estacin de ingeniera del SIFYG o
Sistema Instrumentado de Seguridad para Parada de Emergencia (ESD).
Otras pruebas, Certificaciones y Verificaciones
15.4.1
Prueba de disponibilidad
Es una prueba con una duracin mnima de 120 das calendario de operacin
normal continua, con el propsito de analizar el entonamiento de cada sistema
y la depuracin de la base de datos correspondiente.
Si se presenta una falla, atribuible al sistema, durante la prueba de disponibilidad,
sta se debe reiniciar una vez corregida la falla.
El clculo de disponibilidad se establecer de mutuo acuerdo entre el suplidor y
PDVSA.
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15.4.2
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Marcado e Identificacin
El marcado e identificacin de los equipos y componentes del SIFYG debe
cumplir con la UL 864, ltima edicin.
Todos los equipos del SIFYG deben contar con una placa con la siguiente
informacin:
Nombre del fabricante, nmero de serie y modelo.
Estampado de certificado que indique que la unidad ha sido aprobada por un
laboratorio de prueba, reconocido por el ente correspondiente.
Rango elctrico.
Rango de temperatura.
Clasificacin de rea del instrumento.
Tiempo de vida til del sensor.
Cada estacin manual de activacin y de aborto de activacin debe tener una
placa que identifique de manera legible su funcin, y las instrucciones de
operacin.
16 CAPACITACIN DEL PERSONAL

El suplidor del sistema debe proporcionar al personal usuario de PDVSA la
capacitacin y adiestramiento necesarios sobre el funcionamiento y
caractersticas operacionales del controlador, interfaces, detectores y alarmas
para la puesta en operacin del SIFYG.
Al trmino de la capacitacin, el suplidor del sistema debe emitir una acta de
entrega que sustente la evidencia documental de que se cubri el requerimiento
sobre la capacitacin al personal.
Los cursos de capacitacin tericosprcticos correspondientes deben ser
expuestos en idioma espaol y deben cubrir los siguientes temas:
Operacin del SIFYG. El curso debe estar dirigido al personal de seguridad
industrial, de operacin y mantenimiento.
Mantenimiento del SIFYG. El curso debe estar dirigido al personal de
automatizacin/instrumentacin/seguridad industrial e incluir adems la
configuracin, calibracin y programacin de todos los componentes del
SIFYG.
Se debe proporcionar la informacin (material didctico del curso), apuntes y
manuales para cada uno de los participantes escrito en idioma espaol. De
preferencia dichos materiales deben estar impresos en original.
Los cursos de operacin deben ser impartidos utilizando el equipo, bases de
datos y programas de computo (software) de aplicacin adquiridos para los
sistemas.
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Mediante el formato indicado en el Anexo T de este documento se debe

especificar la cantidad de cursos que se debe proporcionar y la cantidad de
participantes para cada curso.
17 DOCUMENTACIN
El suplidor debe incluir los manuales de operacin y mantenimiento, as como los
procedimientos de puesta en operacin del sistema, que abarquen la totalidad de
los componentes del mismo.
El suplidor debe entregar programas de mantenimiento para garantizar el buen
funcionamiento y continuidad en la operacin del sistema, cubriendo adems, los
aspectos de verificacin en la operacin, calibracin y pruebas de continuidad de
la totalidad del sistema.
Los manuales de instalacin, operacin y mantenimiento del sistema, as como
los manuales de fabricante de equipos e instrumentos, deben presentarse en
idioma espaol y en el idioma del pas de origen, adems deben describir
detalladamente al sistema integrado de acuerdo a las caractersticas definitivas
y particulares de la instalacin real y de las adaptaciones y modificaciones que
se hayan tenido que hacer al equipo, instrumento, detector y/o alarma para la
aplicacin en particular.
El suplidor debe entregar los manuales de operacin y mantenimiento, con toda
la documentacin que refleje la forma de como quedo construido el sistema. El
suplidor debe ser responsable de proporcionar cualquier documentacin
necesaria de aquellos equipos que forman parte del sistema.
17.1
Documentacin para Aprobacin

Antes del inicio de la instalacin del SIFYG, el contratista debe entregar la
documentacin con las especificaciones del fabricante y los requisitos
establecidos en las especificaciones, para su aprobacin por parte de PDVSA.
17.2
Certificados de Aprobacin
Para los equipos se debe presentar el o los Certificados de aprobacin por UL,
FM o equivalente, en los casos especfico que PDVSA lo solicite.
17.3
Requisitos de Ingeniera
Cuando est incluido en la licitacin: la ingeniera, instalacin y pruebas como un
sistema integral para fuego y gas se debe cumplir con lo siguiente:
17.3.1
Documentacin que se Debe Solicitar a PDVSA

Bases y criterios de diseo y/o ingeniera bsica.
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Anlisis de Riesgo; Hazop, SIL y ACR (incluye escenarios de fuego y

explosin).
Planos de Localizacin General de Equipos a proteger.
Requerimientos de comunicacin con otros sistemas.
17.3.2
Documentacin a ser Entregada a PDVSA

Filosofa de operacin
Arquitectura del sistema.
Planos de localizacin de detectores y alarmas.

Planos de localizacin de cableado.

Lista de conduit.
Lista de cables.
Lista de instrumentos.
Lista de seales.
Lista de materiales.
Detalles de instalacin.
Detalles de soportes.
Diagramas de lazos.
Diagrama de bancadas.
Diagramas de cableado..
Planos de rutas de cables.
Distribucin de gabinetes en sala de control.
Cableados de gabinetes.
Planos de localizacin de canalizacin elctrica.
Especificaciones de ingeniera.
Hojas de datos de instrumentos y equipos.
Base de datos de los dispositivos de fuego y gas.
Localizacin del controlador.
Cableado del gabinete terminal al controlador.
Diagrama causasefectos.
Planos de detalles de instalacin (mecnico y elctrico).
Diagramas elctricos de alimentacin y puesta a tierra.
Memorias de clculo.
Cmputos mtricos.
Despliegues.
Bases de datos.
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Alcance de medicin y forma de pago.

Libro de ciclo de vida del SIFYG.
17.3.3
Documentacin a ser Entregada a PDVSA antes de Iniciar la Instalacin

Se debe entregar un mnimo de cinco juegos de la documentacin que se
describe a continuacin, a ms tardar 30 das antes de iniciar la instalacin del
SIFYG:
*Especificaciones finales del SIFYG.
Manuales de instalacin de los equipos.
Planos de distribucin general del SIFYG que indiquen claramente la ubicacin
de todas y cada una de las partes que lo constituyen. En dichos planos, los
nmeros de identificacin de cada equipo deben concordar con los que
aparecen fsicamente en sus placas de identificacin.
Diagramas elctricos y unifilares que describan claramente las
interconexiones entre las partes, puntos de prueba de las tarjetas electrnicas
y/o mdulos de los equipos.
Diagramas electrnicos a nivel de bloques y componentes (manual de
fabricante), de cada mdulo(s) y tarjeta(s) electrnica(s) de los equipos que
integran el sistema. Los diagramas deben incluir relacin de componentes.
17.3.4
Documentacin a ser Entregada a PDVSA al concluir con la Instalacin

Se debe entregar un mnimo de seis juegos de manuales con descripcin de la
documentacin en espaol (preferentemente) o en ingls, excepto la indicada
con asterisco (*), la cual debe ser necesariamente en espaol, 15 das calendario
despus de poner en operacin el SIFYG.
Se debe proporcionar por lo menos, pero no estar limitado en forma y cantidad,
la siguiente documentacin:
Manual(es) original(es) de instalacin, operacin y mantenimiento de todos los
equipos integrantes del SIFYG. en donde los manuales de mantenimiento
deben incluir los diagramas electrnicos como componente de las tarjetas y
mdulos.
Planos de con revisin como construido (ASBUILT), con detalles de la
instalacin de los equipos que incluyan relacin de materiales y accesorios de
instalacin, as como toda la documentacin tcnica de los equipos.
Diagramas elctricos, de control, de red y de distribucin (Layout), tipo
fotografa, de cada tarjeta o mdulo que indiquen claramente la localizacin
fsica de cada componente, complementados con la relacin de los
componentes, as como con los diagramas electrnicos que describan las
diferentes etapas del circuito.
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Folletos de catlogos tcnicos, as como hojas de especificaciones tcnicas.

Planos detallados de cableado y conexiones de los equipos que configuran el
sistema, incluyendo los diagramas elctricos y unifilares que describan
claramente y con detalle las interconexiones entre las diferentes partes del
SIFYG. En dichos diagramas se debe indicar la identificacin de los cables y
los terminales correspondientes.
Plano(s) de distribucin general del SIFYG, donde se indique claramente la
ubicacin de cada uno de los equipos.
Planos de distribucin de los equipos que configuran el SIFYG.
Planos de montaje de equipo y dimensiones.
Manuales de componentes fsicos (hardware) del SIFYG.
Manuales de los programas de computo (software) del controlador del SIFYG.
Protocolos de aceptacin en fbrica (FAT).
Reporte de pruebas (FAT).
Protocolo de aceptacin en el sitio (SAT).
Reporte de pruebas (SAT).
Manual de puesta en servicio del SIFYG, incluyendo ajuste y pruebas.
Registros de instalacin, calibracin y pruebas de los equipos instalados en el
SIFYG.
Resumen de entradas y salidas.
Diagramas de cableado de entradas y salidas.
Informacin sobre los protocolos de comunicacin empleados en el sistema.
Formato de registro.
Diagramas de instrumentacin y configuraciones completas para todos los
lazos analgicos y digitales.
Bases de datos totales.
Se debe entregar copia de los archivos electrnicos digitales en algn formato
compatible con las ltimas versiones de Windows/Linux, de la documentacin
tcnica y de los archivos electrnicos digitales de los planos, en idioma espaol.
Toda la documentacin debe ser identificada con un nmero consecutivo, el cual
debe ser proporcionado a PDVSA. Cualquier referencia a los documentos se
debe realizar con este nmero de identificacin.
Se debe entregar la informacin completa sobre la periodicidad de las rutinas de
revisin y pruebas establecidas para cada instrumento del SIFYG, de acuerdo a
las especificaciones del fabricante.
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17.4
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Titularidad de los Certificados, Garantas y Licencias

Todos los certificados, garantas y licencias (programas de computo software
y sistemas operativos de todo equipo digital), deben ser entregados a nombre de
PDVSA.
18 MANTENIMIENTO
Para el mantenimiento del SIFYG se deben seguir las recomendaciones y
criterios estipulados en la norma PDVSA K336.
El mantenimiento predictivo y correctivo del SIFYG se debe realizar de acuerdo
a las recomendaciones del o los fabricantes de los diferentes dispositivos y
equipos del SIFYG.
El suplidor, contratista o fabricante que suministre los dispositivos del SIFYG
debe proporcionar las recomendaciones que deben incluir: procedimientos,
repuestos y el programa de mantenimiento de stos, que incluye lo siguiente sin
ser limitativo:
a.
Rutinas de revisin.
b.
Verificacin operativa.
c.
Interaccin con otros sistemas.
Al SIFYG se le debe dar mantenimiento en lnea, sin que por ello se causen
acciones de paro y sin perder la proteccin.
Cuando el SIFYG detecte y confirme la falla en uno o ms detectores, el sistema
debe seguir operando discriminando los dispositivos fallados.
El mantenimiento del equipo y sistema, debe ser atendido en forma integral,
considerando equipos y materiales compatibles entre s.
19 RETIRO DE SERVICIO
Para el retiro de servicio del SIFYG se deben seguir las recomendaciones y
criterios estipulados en la norma PDVSA K336.
20 ANEXOS
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ANEXO A GUA BSICA PARA SELECCIONAR EL TIPO DE DETECTOR

CONDICIN DE
RIESGO
REA
Almacenamiento
Hidrocarburos, entre
otros.
fuego
Emanacin de hidrgeno,
solventes
Emanacin de sulfuro de
hidrgeno (H2S)
explosin, fuego
toxicidad
Electroqumico
puntos
rea poco accesible
Emanacin
vapores
fuego, incremento de
temperatura
cable (> temp, <

resistencia)
senda (camino
abierto)
Bodega,
g , almacn
materiales clase A
materiales clase B
humofuego
humofuego
Puntos
Puntos (gas)
rea (fuego)
Casa de bombas
Emanacin
vapores
Casa
Turbocompresores
Turbo bombas
Emanacin de gases
explosin, fuego
Cuarto de control
fuego
por
cortocircuitos/recalentami
ento equipos
electrnico/contaminante
/gas
electricidad/aislantes
aceite
humo,
toxicidad,
explosivo/fuego
humo, fuego
huI UV/IR, IR
multiespectro,
pticoVisual
cataltico, UV/IR, IR
multiespectro,
pticoVisual
Cataltico,UV/IR, IR
multiespectro,
pticoVisual,
temperatura
ver
PDVSA
IRI01
ver
IRI01
ver
IRI01
ver
PDVSA
IRI01
ver
PDVSA
IRI01
Emanacin de
vapores, txicos
Emanacin de
vapores
gases,
gases,
explosin,
fuego,
toxicidad
explosivo, fuego HF
Emanacin
vapores
Emanacin
vapores
de
gases,
explosin toxicidad
de
gases,
explosin, fuego
cataltico,UV/IR,
pticoVisual
explosin,
toxicidad
cataltico, UV/IR,
pticoVisual
Electroqumico
Fosa
recuperacin
Neutralizacin
de
y
Cuarto de batera
Llenado / descarga
Proceso
de
de
gases,
gases,
gases,
Fuga de gases, vapores,

lquido,
sustancias
txicas o inflamables
explosin, fuego
COBERTURA
Emanacin de metano
Drenaje
de
TIPO DETECTOR
Cataltico, UV/IR,
UV,
IR
multiespectro,
pticoVisual
UV/IR,
UV,
IR
multiespectro,
pticoVisual
Ultravioleta
Cuarto elctrico,
Subestacin
Emanacin
vapores
CONSECUENCIA
explosin, fuego
humo, fuego
fuego
PDVSA
PDVSA
cataltico,
electroqumico
cataltico, UV/IR, IR
multiespectro,
pticoVisual
electroqumico
IR
Puntos (gas)
rea (fuego)
rea
rea
Puntos (gas)
rea (fuego)
Puntos (gas)
rea (fuego)
ver
PDVSA
IRI01
puntos
Puntos (gas)
rea (fuego)
senda (camino
abierto)
Puntos (gas)
rea (fuego)
Puntos (gas)
rea (fuego)
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Para llenar el formato haga click aqu
ANEXO B TIPO DE DETECCIN

REA DE POZOS
REA BOMBAS
REA COMPRESORES
REA SEPARADORES
REA DEPURADORES
REA TANQUES
TRAMPA COCHINO
TORRES FRACCIN
HORNOS/CALDERAS
ENFRIADORES
FOSAS Y LAGUNAS
MLTIPLES
DUCTOS A/A
FUEGOS
SI
NO
GAS COMBUSTIBLE
SI
NO
GAS TXICO
SI
NO
HUMO
SI
NO
FUEGOS
SI
NO
GAS COMBUSTIBLE
SI
NO
GAS TXICO
SI
NO
HUMO
SI
NO
FUEGOS
SI
NO
GAS COMBUSTIBLE
SI
NO
GAS TXICO
SI
NO
HUMO
SI
NO
FUEGOS
SI
NO
GAS COMBUSTIBLE
SI
NO
GAS TXICO
SI
NO
HUMO
SI
NO
FUEGOS
SI
NO
GAS COMBUSTIBLE
SI
NO
GAS TXICO
SI
NO
HUMO
SI
NO
FUEGOS
SI
NO
GAS COMBUSTIBLE
SI
NO
GAS TXICO
SI
NO
HUMO
SI
NO
FUEGOS
SI
NO
GAS COMBUSTIBLE
SI
NO
GAS TXICO
SI
NO
HUMO
SI
NO
FUEGOS
SI
NO
GAS COMBUSTIBLE
SI
NO
GAS TXICO
SI
NO
HUMO
SI
NO
FUEGOS
SI
NO
GAS COMBUSTIBLE
SI
NO
GAS TXICO
SI
NO
HUMO
SI
NO
FUEGOS
SI
NO
GAS COMBUSTIBLE
SI
NO
GAS TXICO
SI
NO
HUMO
SI
NO
FUEGOS
SI
NO
GAS COMBUSTIBLE
SI
NO
GAS TXICO
SI
NO
HUMO
SI
NO
FUEGOS
SI
NO
GAS COMBUSTIBLE
SI
NO
GAS TXICO
SI
NO
HUMO
SI
NO
FUEGOS
SI
NO
GAS COMBUSTIBLE
SI
NO
GAS TXICO
SI
NO
HUMO
SI
NO
PDVSA SISTEMAS
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ANEXO B TIPO DE DETECCIN (CONT.)
CANAL CABLEADO
FUEGOS
SI
NO
GAS COMBUSTIBLE
SI
NO
GAS TXICO
SI
NO
HUMO
SI
NO
SI
NO
GAS COMBUSTIBLE
SI
NO
SI
NO
HUMO
SI
NO
OTROS:____________________ FUEGOS
GAS TXICO
NOTAS:
PDVSA SISTEMAS
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ANEXO C HOJA DE DATOS DETECTORES DE LLAMA

Proyecto:
Cliente:
Tag:
Servicio:
Aplicacin:
Material carcaza:
Aluminio libre de cobre
Acero Inoxidable
Otro:
Clasificacin:
Propsito general
Prueba intemperie
Prueba explosin
Intrnsicamente segura
Clase:
Otro:
Montaje:
Superficial
Empotrado
Alim. Elctrica:
24 VDC
120 VAC, 60Hz
Consumo mximo:
7W
Otro:
Condicin ambiental:
Poste
Otro:
Otro:
Temperatura:
Humedad:
Condicin operacional: Temperatura:
Humedad:
Fuego producido por:

Tipo detector:
IR
UV
UV/IR
IR multiespectro
ptico
Otro:
Seal salida:
020mA
Rango espectral:
UV
Cono de visin:
90 grado
420mA
Otro:
IR
Otro:
Sensibilidad:
Tiempo arranque:
Estndar del fabricante
Tiempo respuesta:
< 10 seg
Otro Valor:
Otro Valor:
Rango deteccin:
o longitud Open Path:
Banda muerta:
Mnimo:
Mximo:
Punto ajuste:
Normal:
Pre alarma:
Ajustable
Aalarma:
Ajustable
Diagnstico:
Voltaje alimentacin
LED Indicacin:
Estado normal
Cantidad cables: 2
Rel indicacin:
Fuego
Rating contacto rel: 5A, 30VDC
Lente sucio
Alarma
Otros:
Falla
Otro:
Falla
Autodiagnstico
ndice norma
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
DIC.11
Pgina 108
Men Principal
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
ANEXO C HOJA DE DATOS DETECTORES DE LLAMA (CONT.)

Comunicacin: Hart
Modbus RTU
Relmpagos
Inmunidad:
Otros:
Arco soldadura
Iluminacin
RFI/EMI (EN500812, 500822, 6100062, 6100064)

Otro (s):
Conexin elctrica:
1/2 NPTF
3/4 NPTF
M20
Otro:
SIL (IEC 61508):

Aprobaciones:
FM
CSA
UL
CE
IECEx
ATEX
Otro (s):
OPCIONES
Facilidad prueba
Caja conexin elctrica
Accesorios montaje
Certificacin (es):
Otros requerimientos:
NOTAS:
Rev.
Fecha
Descripcin
Originador
Revisor
No. Doc.:
Fecha
Rev.:
Aprobador
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
DIC.11
Pgina 109
Men Principal
ndice manual
ndice volumen
ANEXO D HOJA DE DATOS DETECTORES DE HUMO

Proyecto:
Cliente:
Tag:
Servicio:
Aplicacin:
Material carcaza:
Acero Inoxidable
Otro:
Clasificacin:
Propsito general
Prueba intemperie
Prueba explosin
Clase:
Otro:
Montaje:
Superficial
Empotrado
Alim. Elctrica:
24 VDC
120 VAC, 60Hz
Consumo mximo:
7W
Otro:
Condicin ambiental:
Poste
Otro:
Temperatura:
Humedad:
Humedad:
Tipo detector:
Inico
Fotoelctrico
Seal salida:
020mA
420mA
Otro:
Otro:
Otro:
Sensibilidad:
Tiempo arranque:
Tiempo respuesta:
< 10 seg
Otro Valor:
Diagnstico:
Voltaje alimentacin
LED Indicacin:
Normal
Cantidad cables: 2
Otro Valor:
Autodiagnstico
Alarma
3
Rel indicacin: Normal

Falla
Otros:
Alarma
Falla
Otro:
Otro:
ndice norma
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
DIC.11
Pgina 110
Men Principal
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
ANEXO D HOJA DE DATOS DETECTORES DE HUMO (CONT.)

Comunicacin: Hart
Modbus RTU
Otros:
RFI/EMI (EN500812, 500822, 6100062, 6100064)
Inmunidad:
Otro (s):
Conexin elctrica:
1/2 NPTF
3/4 NPTF
M20
Otro:
SIL (IEC 61508):

Aprobaciones:
FM
CSA
UL
CE
IECEx
ATEX
Otro (s):
OPCIONES
Facilidad prueba
Accesorio montaje ducto
Accesorios montaje
Malla insecto
Certificacin (es):
NOTAS:
Rev.
Fecha
Descripcin
Originador
Revisor
No. Doc.:
Fecha
Rev.:
Aprobador
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
DIC.11
Pgina 111
Men Principal
ndice manual
ndice volumen
ANEXO E HOJA DE DATOS DETECTORES DE CALOR

Proyecto:
Cliente:
Tag:
Servicio:
Aplicacin:
Material carcaza:
Acero Inoxidable
Otro:
Clasificacin:
Propsito general
Prueba intemperie
Prueba explosin
Clase:
Otro:
Montaje:
Superficial
Empotrado
Alim. Elctrica:
24 VDC
120 VAC, 60Hz
Consumo mximo:
7W
Otro:
Condicin ambiental:
Poste
Otro:
Temperatura:
Humedad:
Humedad:
Tipo detector:
Termosttico
Seal salida:
Termovelocmetro
020mA
420mA
Otro:
Otro:
Otro:
Sensibilidad:
Tiempo arranque:
Otro Valor:
Rango de deteccin:
Banda muerta :
Mnimo:
Mximo:
Ajustabje:
Punto de ajuste:
Normal:
Prealarma:
Alarma:
Diagnstico:
Voltaje alimentacin
LED Indicacin:
Estado Normal
Cantidad cables: 2
Alarma
Rel indicacin: Fuego

Autodiagnstico
Otros:
Falla
Otro:
Falla
ndice norma
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
DIC.11
Pgina 112
Men Principal
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
ANEXO E HOJA DE DATOS DETECTORES DE CALOR (CONT.)

Comunicacin: Hart
Modbus RTU
Otros:
RFI/EMI (EN500812, 500822, 6100062, 6100064)
Inmunidad:
Otro (s):
Conexin elctrica:
1/2 NPTF
3/4 NPTF
M20
Otro:
SIL (IEC 61508):

Aprobaciones:
FM
CSA
UL
CE
IECEx
ATEX
Otro (s):
OPCIONES
Facilidad prueba
Accesorios montaje
Certificacin (es):
NOTAS:
Rev.
Fecha
Descripcin
Originador
Revisor
No. Doc.:
Fecha
Rev.:
Aprobador
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
DIC.11
Pgina 113
Men Principal
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
ANEXO F HOJA DE DATOS DETECTORES DE GAS COMBUSTIBLE

Proyecto:
Cliente:
Tag:
Servicio:
Aplicacin:
Material carcaza:
Acero Inoxidable
Otro:
Clasificacin:
Propsito general
Prueba intemperie
Prueba explosin
Clase:
Otro:
Montaje:
Superficial
Empotrado
Alim. Elctrica:
24 VDC
120 VAC, 60Hz
Consumo mximo:
7W
Otro:
Condicin ambiental:
Poste
Otro:
Otro:
Temperatura:
Humedad:
Humedad:
Tipo de Gas:
Tipo detector:
IR puntual
Seal salida:
Open Path
020mA
420mA
Celda cataltica
Otro:
Otro:
Precisin:
Tiempo arranque:
Tiempo respuesta 90%:
Otro Valor:
< 10 seg
Otro Valor:
Deriva del cero:

Rango de deteccin 0100%:
LEL
Otro:
Longitud Open Path:

Banda muerta :
Mnimo:
Mximo:
Punto de ajuste:
Alarma 20% LEL
Paro 60% LEL
Ajustabje:
Otro:
Ajustable
Diagnstico:
Voltaje alimentacin
Bloqueo lnea vista
Fuera de rango
Otro:
LED Indicacin:
Baja concentracin
Cantidad cables: 2
Rel indicacin: Bajo nivel

Alta concentracin
Otros:
Alto nivel
Otro:
Falla
Falla
Autodiagnstico
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
DIC.11
Pgina 114
Men Principal
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
ANEXO F HOJA DE DATOS DETECTORES DE GAS COMBUSTIBLE (CONT.)

Comunicacin: Hart
Modbus RTU
Otros:
RFI/EMI (EN500812, 500822, 6100062, 6100064)
Inmunidad:
Otro (s):
Conexin elctrica:
1/2 NPTF
3/4 NPTF
M20
Otro:
SIL (IEC 61508):

Aprobaciones:
FM
CSA
UL
CE
IECEx
ATEX
Otro (s):
OPCIONES
Facilidad prueba
Equipo calibracin
Calibrador remoto
Proteccin contra salpicadura
Accesorios montaje
Proteccin contra sol
Proteccin contra polvo
Toma muestra
Proteccin contra lluvia
Malla insecto
Lmpara prueba
Certificacin (es):
NOTAS:
Rev.
Fecha
Descripcin
Originador
Revisor
No. Doc.:
Fecha
Rev.:
Aprobador
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
DIC.11
Pgina 115
Men Principal
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
ANEXO G HOJA DE DATOS DETECTORES DE GAS HIDRGENO

Proyecto:
Cliente:
Tag:
Servicio:
Aplicacin:
Material carcaza:
Acero Inoxidable
Otro:
Clasificacin:
Propsito general
Prueba intemperie
Prueba explosin
Clase:
Otro:
Montaje:
Superficial
Empotrado
Alim. Elctrica:
24 VDC
120 VAC, 60Hz
Consumo mximo:
7W
Otro:
Condicin ambiental:
Poste
Otro:
Otro:
Temperatura:
Humedad:
Humedad:
Tipo de Gas:
Tipo detector:
Oxidacin cataltica
Seal salida:
Precisin:
020mA
420mA
Celda cataltica
Otro:
Otro:
Otro:
2 ppm
Tiempo arranque:
Open Path
< 10 seg
Otro Valor:
Otro Valor:
Deriva del cero:

Rango de deteccin 0100%:
05% vol
Otro:
Longitud Open Path:

Banda muerta :
Mnimo:
Mximo:
Punto de ajuste:
Baja concentracin 1% vol
Alta concentracin 3% vol
Otro:
Diagnstico:
Ajustabje:
Ajustable
Voltaje alimentacin
Bloqueo lnea vista
Fuera de rango
Otro:
LED Indicacin:
Baja concentracin
Cantidad cables: 2
Paro 60% LEL
Rel indicacin: Baja concentracin

Alta concentracin
Falla
Otros:
Alta concentracin
Otro:
Falla
Autodiagnstico
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
DIC.11
Pgina 116
Men Principal
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
ANEXO G HOJA DE DATOS DETECTORES DE GAS HIDRGENO (CONT.)

Comunicacin: Hart
Modbus RTU
Otros:
RFI/EMI (EN500812, 500822, 6100062, 6100064)
Inmunidad:
Otro (s):
Conexin elctrica:
1/2 NPTF
3/4 NPTF
M20
Otro:
SIL (IEC 61508):

Aprobaciones:
FM
CSA
UL
CE
IECEx
ATEX
Otro (s):
OPCIONES
Facilidad prueba
Equipo calibracin
Calibrador remoto
Accesorios montaje
Toma muestra
Malla insecto
Lmpara prueba
Certificacin (es):
NOTAS:
Rev.
Fecha
Descripcin
Originador
Revisor
No. Doc.:
Fecha
Rev.:
Aprobador
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
DIC.11
Pgina 117
Men Principal
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
ANEXO H HOJA DE DATOS DETECTORES DE GAS TXICO

Proyecto:
Cliente:
Tag:
Servicio:
Aplicacin:
Material carcaza:
Acero Inoxidable
Otro:
Clasificacin:
Propsito general
Prueba intemperie
Prueba explosin
Clase:
Otro:
Montaje:
Superficial
Empotrado
Alim. Elctrica:
24 VDC
120 VAC, 60Hz
Consumo mximo:
7W
Otro:
Condicin ambiental:
Poste
Otro:
Otro:
Temperatura:
Humedad:
Humedad:
Tipo de Gas:
Tipo detector:
Celda electroqumica
Seal salida:
020mA
Precisin:
420mA
Otro:
Otro:
Otro:
2 ppm
Tiempo arranque:
Open Path
< 10 seg
Otro Valor:
Otro Valor:
Deriva del cero:

Rango de deteccin:
Longitud Open Path:
Banda muerta :
Mnimo:
Punto de ajuste:
Baja concentracin
Diagnstico:
Mximo:
Voltaje alimentacin
Ajustabje:
Alta concentracin
Bloqueo lnea vista
Paro
Fuera de rango
Otro:
LED Indicacin:
Baja concentracin
Cantidad cables: 2
Rel indicacin: Baja concentracin

Alta concentracin
Falla
Otros:
Alta concentracin
Otro:
Falla
Ajustable
Autodiagnstico
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
DIC.11
Pgina 118
Men Principal
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
ANEXO H HOJA DE DATOS DETECTORES DE GAS TXICO (CONT.)

Comunicacin: Hart
Modbus RTU
Otros:
RFI/EMI (EN500812, 500822, 6100062, 6100064)
Inmunidad:
Otro (s):
Conexin elctrica:
1/2 NPTF
3/4 NPTF
M20
Otro:
SIL (IEC 61508):

Aprobaciones:
FM
CSA
UL
CE
IECEx
ATEX
Otro (s):
OPCIONES
Facilidad prueba
Equipo calibracin
Calibrador remoto
Accesorios montaje
Toma muestra
Malla insecto
Lmpara prueba
Certificacin (es):
NOTAS:
Rev.
Fecha
Descripcin
Originador
Revisor
No. Doc.:
Fecha
Rev.:
Aprobador
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
DIC.11
Pgina 119
Men Principal
ndice manual
ndice volumen
ANEXO I HOJA DE DATOS ALARMAS AUDIBLES

Proyecto:
Cliente:
Tag:
Servicio:
Aplicacin:
Material carcaza:
Acero Inoxidable
Otro:
Clasificacin:
Propsito general
Prueba intemperie
Prueba explosin
Clase:
Otro:
Montaje:
Superficial
Empotrado
Poste
Alim. Elctrica:
24 VDC
120 VAC, 60Hz
Otro:
Otro:
Consumo mximo:
Condicin ambiental:
Temperatura:
Humedad:
Humedad:
Tipo:
Timbre
Sirena
Voceo/generador
Otro:
Salida sonido (db@1mt):

Potencia salida (W):
Tonos normalizados:
Voz:
Cantidad:
Pregrabado
Inmunidad:
Seleccionable
Modificable
Entrada Micrfono
Volumen ajustable
RFI/EMI (EN500812, 500822, 6100062, 6100064)

Otro (s):
Conexin elctrica:
Aprobaciones:
1/2 NPTF
FM
CSA
3/4 NPTF
UL
M20
CE
Otro:
IECEx
Otro (s):
OPCIONES
Facilidad prueba
Accesorios montaje
ATEX
ndice norma
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
DIC.11
Pgina 120
Men Principal
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
ANEXO I HOJA DE DATOS ALARMAS AUDIBLES (CONT.)

Certificacin (es):
NOTAS:
Rev.
Fecha
Descripcin
Originador
Revisor
No. Doc.:
Fecha
Rev.:
Aprobador
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
DIC.11
Pgina 121
Men Principal
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
ANEXO J HOJA DE DATOS ALARMAS VISIBLES

Proyecto:
Cliente:
Tag:
Servicio:
Aplicacin:
Material carcaza:
Acero Inoxidable
Otro:
Clasificacin:
Propsito general
Prueba intemperie
Prueba explosin
Clase:
Otro:
Montaje:
Superficial
Empotrado
Alim. Elctrica:
24 VDC
120 VAC, 60Hz
Poste
Otro:
Otro:
Consumo mximo:
Condicin ambiental:
Temperatura:
Humedad:
Humedad:
Tipo:
LED
Xenn
Incandescente
Otro:
Intensidad (Cd):
Color: Verde
Rojo
Estroboscpico:
Amarillo
Azul
Violeta
Angulo visin:
Ambar
Cantidad patrn parpadeo:
Velocidad parpadeo ajustable

Inmunidad:
RFI/EMI (EN500812, 500822, 6100062, 6100064)

Otro (s):
Conexin elctrica:
Aprobaciones:
1/2 NPTF
FM
CSA
3/4 NPTF
UL
M20
CE
Otro:
IECEx
Otro (s):
OPCIONES
Facilidad prueba
Accesorios montaje
ATEX
Transparente
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
DIC.11
Pgina 122
Men Principal
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
ANEXO J HOJA DE DATOS ALARMAS VISIBLES (CONT.)

Certificacin (es):
NOTAS:
Rev.
Fecha
Descripcin
Originador
Revisor
No. Doc.:
Fecha
Rev.:
Aprobador
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
DIC.11
Pgina 123
Men Principal
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
ANEXO K HOJA DE DATOS ESTACIONES MANUALES

Proyecto:
Cliente:
Tag:
Servicio:
Aplicacin:
Material carcaza:
Acero Inoxidable
Otro:
Clasificacin:
Propsito general
Prueba intemperie
Prueba explosin
Clase:
Otro:
Montaje:
Superficial
Accin:
Dual
Otro:
Reposicin mediante llave

Color: Rojo
Azul
Amarillo
Verde
Vidrio frontal
Tipo interruptor:
DPDT
Rating de contactos:
Otro:
1A, 30VDC
Condicin ambiental:
10A, 120VAC
Temperatura:
Humedad:
Humedad:
Terminales bornera:
Tornillo
Conexin elctrica:
1/2 NPTF
Aprobaciones:
FM
Otro:
CSA
3/4 NPTF
UL
M20
CE
Otro:
IECEx
ATEX
Otro (s):
OPCIONES
Accesorios montaje
Certificacin (es):
NOTAS:
Rev.
Fecha
Descripcin
Originador
No. Doc.:
Fecha
Revisor
Aprobador
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
DIC.11
Pgina 124
Men Principal
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
ANEXO L CRITERIOS DE EVALUACIN Y PUESTA EN OPERACIN

Cuando en el alcance del suministro de los detectores y las alarmas incluyan la
instalacin. Para determinar el comportamiento de la unidad en sitio, se debe
hacer una simulacin real de operacin, aplicando las siguientes pruebas:
L.1
Demostracin Fsica General del SIFYG
a.
Arquitectura del sistema.
b.
Operacin del sistema.
c.
Base de datos.
d.
Redes.
e.
Soporte fsico (hardware).
f.
Programacin.
g.
Programa (software).
h.
Herramientas.
i.
Diagnsticos.
L.2
Conexiones Fsicas de Elementos o Dispositivos de Campo a las Borneras

y Mdulos de Entrada/Salida
a.
Conexiones bsicas al sistema.
b.
Procesadores del sistema.
c.
Mdulos de Entrada/Salida a campo.
d.
Mdulos de comunicaciones a otros sistemas.
e.
Fuentes de alimentacin.
f.
Bastidores.
g.
Cables de red.
En las conexiones fsicas se debe indicar la configuracin de entrada/salida
provistas (sencilla, dual o triple), capacidades, funciones del programa,
escalamiento, interfaz con otros dispositivos, secuencia de eventos, expansin
del sistema y alarmas.
Supervisin visual de fallas de instalacin o daos apreciables, incluyendo:
Materiales que puedan presentar par galvnico, abolladuras, materiales rotos o
en mal estado, pintura, tornillera, fijaciones en mal estado, localizacin de equipo
no recomendable para mantenimiento, entre otros.
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
DIC.11
Pgina 125
Men Principal
L.3
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
Configuracin de Software Bsico
a.
Estructura para la resolucin lgica del SIFYG por medio de la matriz de causa
y efecto.
b.
Uso de varios mtodos de configuracin lgica disponibles en el sistema: bloque

de funciones, lgica booleana, matriz de causa y efecto.
c.
Carga del sistema lgico de transferencia directa al SIFYG.
d.
Probar la lgica de la transferencia directa [carga del programa (software)]

usando la matriz de causa y efecto.
e.
1.
Probar la votacin de entrada (cuando aplique).
2.
Probar la votacin de salida (cuando aplique).
3.
Probar alarma de: predisparo, disparo, deferencia de entrada analgica,

falla de entrada analgica.
4.
First out.
5.
Entrada inhibida.
6.
Salida por desvo (bypass).
7.
Reset (reiniciar).
8.
Datos al Sistema Instrumentado de Seguridad para Parada de Emergencia

(ESD).
Simular entradas/salidas como sigue:

1.
Baja deteccin de gas en detector de disparo.
2.
Alta deteccin de gas en detector de disparo.
3.
Baja presin del interruptor de disparo.
4.
Alta presin del transmisor de disparo.
5.
Salida discreta de disparo a una vlvula.
f.
Salvar una configuracin modificada del programa.
g.
Cambiar la lgica de configuracin en lnea.

1.
Cambiar el tiempo de disparo de retraso para un detector de gas.
2.
Cambiar el tiempo de disparo de retraso para un detector de fuego.
3.
Agregar un detector de gas.
4.
Agregar un detector de fuego.
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
DIC.11
Pgina 126
Men Principal
h.
L.4
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
5.
Agregar un nuevo transmisor de presin bajo la lgica de entrada de

votacin 2oo2 a 2oo3 (cuando aplique).
6.
Quitar un interruptor de presin y cambiar la lgica de votacin 2oo2 a

1oo1(cuando aplique).
Recargar el programa salvado antes de cagar los cambios.

Pruebas de Redundancia: Crear las Fallas Desconectando y Conectando
los Siguientes Componentes del Sistema
a.
Procesador de lgica.
b.
Fuente de alimentacin del procesador de lgica.
c.
Cable de red.
d.
Mdulo de entrada analgica.
e.
Mdulo de salida analgica.
f.
Mdulo de entrada discreta.
g.
Mdulo de salida discreta.
h.
Salida a una vlvula (desconectar y conectar un alambre de una terminal de salida

a la vlvula).
i.
j.
Tarjeta de interfaz al Sistema Instrumentado de Seguridad para Parada de

Emergencia (ESD).
k.
Tarjeta de interfaz serial.
l.
Otros tableros de interfaz.

Observar: salidas a vlvulas, fallas sobre el respaldo, sistema de alarmas e
informacin de entrada/salida.
L.5
Reemplazo en Lnea/Recuperacin de Falla: Sustituirlos los Siguientes

Componentes del Sistema en Lnea y Corregir la Falla
a.
Mdulo Procesador.
b.
Fuente de alimentacin del mdulo procesador.
c.
Cable de red.
d.
Mdulo de entrada analgica.
e.
Mdulo de salida analgica.
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
DIC.11
Pgina 127
Men Principal
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
f.
Mdulo de entrada discreta.
g.
Mdulo de salida discreta.
h.
Salida a una vlvula (desconectar y conectar un alambre de una terminal de salida

a la vlvula).
i.
j.
Tarjeta de interfaz a SD.
k.
Tarjeta de interfaz serial.
l.
Otros tableros de interfaz.
L.6
Explicar y Demostrar las Alarmas que Ofrece el Sistema
a.
Tipo de alarmas.
b.
Prioridades de las alarmas.
c.
Niveles de alarma.
d.
Mtodos de alarmas (audible y visible).
e.
Capacidad de configuracin de alarmas.
f.
Reporte de alarmas.
L.7
Demostracin Natural de Diagnstico
a.
Estado del sistema.
b.
Problemas de hardware.
c.
Problemas de programacin/configuracin.
d.
Verificacin de la seal al sistema Instrumentado de Seguridad para Parada de

Emergencia (ESD.)
e.
Funciones de ayuda del sistema en lnea.
f.
Diagnstico remoto.
L.8
Demostracin de Seguridad que Ofrece el Sistema
a.
Niveles de seguridad: llave, con contrasea de acceso.
b.
Alarma del sistema en modo programado.
c.
Cerradura del gabinete.
d.
Herramientas especiales para trabajar el sistema.
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
DIC.11
Pgina 128
Men Principal
e.
L.9
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
Administracin de la base de datos.

Comunicacin entre Estaciones de Ingeniera y el Controlador del Sistema
de Fuego y Gas
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
DIC.11
Pgina 129
Men Principal
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
ANEXO M CARACTERSTICAS GENERALES DEL CONTROLADOR SIFYG

Controlador
Condiciones Ambientales
Presin baromtrica: _________
Temperatura ambiente: __________
Humedad relativa: ____________
Velocidad del viento: ____________
Clasificacin de rea Peligrosa

Clase: ________
Divisin: _________
Grupo: _____________
Nivel de integridad de seguridad (SIL ): ____________________

Instalacin de Gabinetes
Cuarto de control: ____________ Intemperie: _______________
Tasa de disparos en falsos (STR): ___________________________
Tiempo seguro de proceso (PST): ___________________________
Confiabilidad: _________________________________________
Disponibilidad: _________________________________________
NOTAS:
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
REVISIN
FECHA
DIC.11
Pgina 130
Men Principal
ndice manual
ndice volumen
ndice norma
ANEXO N COMUNICACIONES DEL SIFYG

EL SISTEMA DE FUEGO Y GAS DEBE COMUNICARSE CON OTROS
SISTEMAS
Con Otros Sistemas de Deteccin de Gas, Fuego, Calor y Humo
Supervisar: ____________
Monitorear: __________ Activar: _________
Sistemas de Alarmas Audibles y Visibles (incluyendo voceo)

Sistemas fIjos Automticos para Proteccin por Enfriamiento del Equipo

Sistema para Notificacin Pblica de Emergencia (PAGA)

Sistema Fijo para Extincin de Fuego

Sistemas de Vlvulas de Bloqueo de Emergencia

Sistemas Automticos de Mitigacin por Niebla

Sistemas de Deteccin de Humo

Sistemas de Proteccin Contra Incendio en Sala de Control

Sistemas de Proteccin Contra Incendio en Sala de Equipos

Sistemas Fijos de Extincin a Base de Bixido de Carbono (CO2)

Sistema de circuito cerrado de televisin
SI: _____ No: ______
Sistema de paro de emergencia (ESD)
SI: _____ No: ______
Sistema digital de monitoreo y control
SI: _____ No: ______
SCADA
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
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ANEXO N COMUNICACIONES DEL SIFYG (CONT.)

Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS)
BPCS
Otros Sistemas:
NOTAS:
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
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ANEXO O INTERFACES DE ENTRADAS Y SALIDAS

INTERFAZ DE ENTRADAS ANALGICAS
420 mA: ___________
Nmero de seales: __________________
Tipo de proteccin contra niveles severos de contaminantes segn ISA 71.04 o

equivalente: G1:__________
G2: __________
G3: _________
020 mA: ___________
Nmero de seales: __________________

G2: __________
G3: _________
05 VCD: ___________
Nmero de seales: __________________

G2: __________
G3: _________
010 VCD: ___________
Nmero de seales: __________________

G2: __________
G3: _________
Otros: ______________
Especificar:___________________________
Nmero de seales: ________________

G2: __________
G3: _________
NOTAS:
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
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ANEXO O INTERFACES DE ENTRADAS Y SALIDAS (CONT.)

INTERFAZ DE SALIDAS ANALGICAS
420 mA: ___________
Nmero de seales: __________________

G2: __________
G3: _________
020 mA: ___________
Nmero de seales: __________________

G2: __________
G3: _________
05 VCD: ___________
Nmero de seales: __________________

G2: __________
G3: _________
010 VCD: ___________
Nmero de seales: __________________

G2: __________
G3: _________
Otros: ______________
Especificar:___________________________
Nmero de seales: ________________

G2: __________
G3: _________
NOTAS:
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
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INTERFAZ DE SEALES DIGITALES
Seal de entrada digital: _____________
024 VCD: ___________
Nmero de seales: __________________

G2: __________
G3: _________
120 VCA: ___________
Nmero de seales: __________________

G2: __________
G3: _________
Otros: ______________
Especificar:___________________________
Nmero de seales: ________________

G2: __________
G3: _________
Otros: ______________
Especificar:___________________________
Nmero de seales: ________________
Seal de salida digital: _____________

024 VCD: ___________
Nmero de seales: __________________

G2: __________
G3: _________
120 VCA: ___________
Nmero de seales: __________________

G2: __________
G3: _________
Otros: ______________
Especificar:___________________________
Nmero de seales: ________________

G2: __________
G3: _________
NOTAS:
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
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INTERFACES CON AISLAMIENTO GALVNICO
Equipo de seguridad intrnseca: __________________________________
420 mA: ___________
Nmero de seales: __________________

G2: __________
G3: _________
020 mA: ___________
Nmero de seales: __________________

G2: __________
G3: _________
Otros: ______________
Especificar:___________________________
Nmero de seales: ________________

G2: __________
G3: _________
Seal de entrada digital: _____________

024 VCD: ___________
Nmero de seales: __________________

G2: __________
G3: _________
120 VCA: ___________
Nmero de seales: __________________

G2: __________
G3: _________
Otros: ______________
Especificar:___________________________
Nmero de seales: ________________
Seal de salida digital: _____________

024 VCD: ___________
Nmero de seales: __________________

G2: __________
G3: _________
120 VCA: ___________
Nmero de seales: __________________

G2: __________
G3: _________
Otros: ______________
Especificar:___________________________
Nmero de seales: ________________

G2: __________
G3: _________
NOTAS:
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
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ANEXO P INTERFAZ MQUINAMQUINA

Interfaz para Comunicacin con Otros Sistemas
Comunicacin con:
SIS:__________
BPCS:____________
SCADA: _________
Otros: _________________________________________________________
Tipo de protocolo de comunicacin:
Modbus TCP:_______________
Modbus Serial:______________
Opcional y previa aprobacin de AIT PDVSA: OPCDA2.0__________________

Velocidad de transmisin: __________________________________
Cantidad de interfases: ____________________________________
Tipo de proteccin contra niveles severos de contaminantes segn ISAS71.04 o
G2: __________
G3: _________
NOTAS:
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
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ANEXO Q UNIDAD PORTTIL DE PROGRAMACIN

Cantidad de unidades: _______
Tipo de procesador: _______________
Velocidad: Sistema operativo: _____________________________

Tamao de pantalla: __________
Unidad de respaldo
Capacidad de disco duro: __________

CDRW: __________________
DVDRW: _________________
Puerto serie: _____________
N de puertos serie: ____________
Puerto paralelo: ___________
N de puertos paralelo: __________
Puerto PCMCIA: ___________
N de puertos PCMCIA: __________
Puerto USB: ____________
N de puertos USB: _______ Tipo: _____
Tarjeta de red Ethernet: _______
N de puertos Ethernet: ____________
Velocidad: _________________
Otros:______________ Especificar:__________________________________
Dispositivo para control de cursor
Tipo ratn: ___________
Cantidad: ____________
Tipo ratn tctil: ___________
Cantidad: ____________
Pantalla tctil: ____________
Especificar:_____________________
Tiempo de operacin de batera: ______________________________
NOTAS:
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
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ANEXO R SISTEMA DE ENERGA ININTERRUMPIBLE

Tecnologa Ferroresonante: _______________
PWM: _____________
Nmero de unidades: __________

Voltaje de entrada: _________
Voltaje de salida: ___________
Nmero de fases: __________
Factor de potencia: __________
Capacidad: _______________
Tiempo de respaldo: __________
Puerto de comunicacin:_________ Seal de salida del UPS: _____________

Material de construccin del gabinete del UPS: _________________________
Bateras
Bornes frontales: ___________ Bornes laterales: ____________
Tipo: ______________________
NOTAS:
Cantidad: ___________________
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
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ANEXO S GABINETES
Instalacin
Cuarto de control: ____________
Clasificacin del rea
Intemperie: ____________
No clasificada: ___________
Clase: _______ Divisin: _________ Grupo: ______
Clasificacin NMXJ235/1ANCE2000 (NEMA):

Tipo Envolvente: _________ Tipo Purga: _______
Caractersticas de Fabricacin
Material: _____________ Color: ___________
Recubrimiento: _________________________
Entrada de ductos Inferior: ______ Superior: _______
Otros: ________________________________________
Accesorios:
Pantalla de cristal lquido
Si: ____ No: ____
Orejas de izaje
Si: ____ No: ____
Elementos de conexin a tierra para aceptar cable calibre 2AWG

Si: ____ No: ____
Soportes de amortiguadores
Inhibidor de humedad,
Si: ____ No: ____

Duracin: ___________________
No Txico
Si: ____ No: ____
Placa de identificacin
Si: ____ No: ____
Ventilador
Si: ____ No: ____
Tiro forzado: __________ Tiro inducido: _________

Limitacin de espacio: ________________________________________
NOTAS:
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
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ANEXO T CAPACITACIN DEL PERSONAL

Tipo de Curso
Configuradores: _____ Operadores: _____ Personal de mantenimiento: _____
Ttulo y temario:
Duracin de curso: ________________________

Nmero de cursos: ________________________
Nmero de participantes por curso: __________
Nivel de curso Bsico: ______ Medio: _______ Avanzado________
Lugar donde se impartir el curso:
Material didctico:
NOTAS:
PDVSA SISTEMAS
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ANEXO U INTERFAZ HUMANOMQUINA

Estacin de operacin/ingeniera: ____________________
Cantidad: _________________________
Tipo de procesador: ____________________
Velocidad: ___________
Capacidad disco duro: ___________________________

Sistema operativo: ___________________________________
Unidad de respaldo
CDRW: __________________
DVDRW: _________________
Puerto serie: _____________
N de puertos serie: ____________
Puerto paralelo: ___________
N de puertos paralelo: __________
Puerto USB: ____________
N de puertos USB: _______ Tipo: _____
Otros puertos (especificar): ________________________________

Tarjeta de red Ethernet: _______
N de puertos Ethernet: ____________

Velocidad:_______________________
Tamao de monitor: _________
Resolucin: _____________________
Frecuencia de actualizacin de imagen: ___________________________

Dispositivo Controlador de Cursor
Tipo ratn: ____________________
Cantidad: _____________
Tipo track ball: ________________
Cantidad: _____________
Pantalla tctil: ____________
Tipo:__________ Cantidad:_____
Voltaje de alimentacin 120 VCA: ___________

NOTAS:
220 VCA: __________
PDVSA SISTEMAS
PDVSA K363
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ANEXO V PRESENTACIN DE DOCUMENTOS EQUIVALENTES

V.1
Si el contratista o proveedor considera que un documento normativo es

equivalente a otro (Norma, Cdigo, Especificacin o Estndar extranjero)
indicado en esta norma de referencia, debe someterlo a autorizacin por parte de
PDVSA a travs de los medios establecidos, anexando los antecedentes y
argumentacin en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que
cumple con los requisitos indicados en V2.1 y V2.2 de este Anexo. PDVSA debe
responder por escrito a dicha solicitud, indicando si es o no autorizado para
utilizarse como documento normativo equivalente.
V.2
La leyenda o equivalente, que se menciona en esta Norma de Referencia,

despus de las palabras Normas, Cdigos y Estndares Extranjeros, significa lo
siguiente:
V.2.1
Las Normas, Cdigos y Estndares Extranjeros equivalentes deben cumplir o

ser superiores a las propiedades mecnicas, fsicas, qumicas, de seguridad,
proteccin ambiental, de diseo y de operacin establecidas en las Normas de
Referencia, en las Especificaciones de PDVSA, en las Especificaciones
Particulares del Proyecto y en las Normas, Cdigos y Estndares Extranjeros ah
referenciados.
V.2.2
No se aceptan como equivalentes las Normas, Cdigos, Estndares Extranjeros

o Normas Venezolanas, que tengan requerimientos menores a los solicitados por
PDVSA en sus documentos, por ejemplo: menores espesores, menores factores
de seguridad, menores presiones y/o temperaturas, menores niveles de
aislamiento elctrico, menores propiedades a la temperatura, mayor emisin de
humos y caractersticas constructivas de los conductores elctricos, menores
capacidades, eficiencias, caractersticas operativas, propiedades fsicas,
qumicas y mecnicas, entre otros, de equipos y de materiales, y todos los casos
similares que se puedan presentar en cualquier especialidad dentro del proyecto.
V.3
Los criterios anteriores aplican tambin en relacin a los requerimientos

sealados en los Documentos Tcnicos de los Paquetes de Ingeniera Bsica de
los Licenciadores.
V.4
En todos los casos, las caractersticas establecidas en las Normas, Cdigos,

Estndares y en los documentos indicados en esta Norma de Referencia, son
requerimientos mnimos a cumplir por el Contratista.
V.5
Los documentos sealados en el prrafo anterior, si no son de origen venezolano,

deben estar legalizados ante cnsul venezolano. Los documentos que se
presenten en un idioma distinto al espaol deben acompaarse con su traduccin
a dicho idioma Espaol.
V.6
En caso que PDVSA no autorice el uso del documento normativo equivalente

propuesto, el contratista o proveedor est obligado a cumplir con la normatividad
establecida en esta norma de referencia.

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MANUAL DE INGENIERA DE DISEO

SISTEMAS INSTRUMENTADOS DE FUEGO Y GAS

APROB. Cesar Eizaga

INSTRUMENTADOS DE FUEGO Y GAS

American National Standards Institute ANSI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INSTRUMENTADOS DE FUEGO Y GAS

Detector de Trayectoria Abierta (Senda) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

De las Organizaciones de PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.1 Anlisis Crticos de Escenarios para la Seleccin del Tipo de Detector .

11.13 Detectores de Fuego . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INSTRUMENTADOS DE FUEGO Y GAS

12 CONTROLADOR DE FUEGO Y GAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12.1 Componentes del Controlador del Sistema de Fuego y Gas (SIFYG) . . .

Alarmas Audibles en Campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14.1 Configuracin y Programacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 CAPACITACIN DEL PERSONAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Documentacin para Aprobacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INSTRUMENTADOS DE FUEGO Y GAS

INSTRUMENTADOS DE FUEGO Y GAS

El alcance de esta norma considera el sistema y dispositivos para la deteccin de

American National Standards Institute ANSI

INSTRUMENTADOS DE FUEGO Y GAS

American Petroleum Institute API

International Electrotechnical Commission IEC

Institute of Electrical and Electronics Engineers IEEE

International Society of Automation ISA

International Standard Organization ISO

National Fire Protection Association NFPA

Petrleos de Venezuela, S.A. PDVSA

INSTRUMENTADOS DE FUEGO Y GAS

IRI02 Sistemas de Deteccin de Gases Inflamables/Txicos.

INSTRUMENTADOS DE FUEGO Y GAS

Conexin Punto a Punto

Controlador de Fuego y Gas

Detector de Gas y Vapores Inflamables/Txicos

INSTRUMENTADOS DE FUEGO Y GAS

Detector de Llama ptico Visual

Detector de Rayos Ultravioleta / Rayos Infrarrojos (UV/IR)

INSTRUMENTADOS DE FUEGO Y GAS

Detector de Trayectoria Abierta (Senda)

Estacin de Alarma Manual

Filosofa de Operacin del Sistema

INSTRUMENTADOS DE FUEGO Y GAS

Licitante, Proveedor o Contratista

Lmite Inferior de Explosividad / Inflamabilidad LIE (LEL)

Lmite Superior de Explosividad / Inflamabilidad (LSI)

Mdulo Run Time

Nivel de Integridad de Seguridad (SIL)

Probabilidad de Falla en Demanda (PDF)

INSTRUMENTADOS DE FUEGO Y GAS

Sistema Automtico de Control de Proceso

Sistema de Energa Ininterrumpible (UPS)

Sistema Instrumentado de Fuego y Gas (SIFYG)

Sistema Instrumentado de Seguridad

Tasa de Disparo en Falso (STR)

INSTRUMENTADOS DE FUEGO Y GAS

Tiempo Seguro de Proceso (PST)

INSTRUMENTADOS DE FUEGO Y GAS

De las Organizaciones de PDVSA

Velar por el cumplimiento de lo establecido en el presente documento.

Aprobar los reportes de pruebas FAT y SAT integral.