EMPAQUE DE GRAVA

EMPAQUE DE GRAVA
CONTENIDO
PAGINA
INTRODUCCIN
...1
ANTECEDENTES
......2
1 DEFINICIN PRODUCCIN DE
ARENA....3
1.1 Origen de la produccin de
arena..3
1.2
Daos causados alrededor del
pozo4
1.3
Daos a la
formacin
.4
2 PROBLEMAS CAUSADOS POR EL ARENAMIENTO EN EL
POZO5
2.1 Inconvenientes ocasionados por la produccin de
arena....5
3 MTODOS DE CONTROL DE
ARENA..7
3.1 Mtodo
mecnico
.7
3.2 Mtodo
qumico
....7
4 TCNICAS DE CONTROL DE
ARENA...8

EMPAQUE DE GRAVA

4.1 Uso de forros

ranurados
...8
4.2 Empaquetamiento con
grava.
10
4.3 Forros preempacados
...11
4.4 Forzamiento arena-petrleo o arenaagua..11
4.5 Consolidacin de
arenas
...12
4.6 Uso de microesferas de vidrio como materiales de
empaque..12
4.7 Uso de la bauxita sinterizada como material de
empaque...13
5 EMPAQUE DE
GRAVA.
..13
5.1 Seleccin del tamao de la
grava.14
5.2 Criterio de seleccin del empaque de
grava..17
5.3 Control y normas de calidad de la
grava.19
5.3.1 Anlisis
Mineralgico
...19
5.3.2 Anlisis
Granulomtrico
....20

EMPAQUE DE GRAVA

5.3.3 Redondez y
esfericidad
..20
5.3.4 Solubilidad en
acido
..21
5.4 Seleccin del Forro
Ranurado.
..21
6 CAUSAS MS COMUNES QUE OCASIONAN FALLAS DE LOS EMPAQUES
CON
GRAVA
.27
7 TIPOS DE EMPAQUE CON
GRABA...29
7.2 Empaque con grava en hueco
entubado...30
7.2.1 Limpieza de tneles de
caoneo.3
1
7.2.1.1
Lavado de
perforaciones
..31
7.2.1.2
Rotura del
disco
..32
7.2.1.3
Lavado con espuma
estable
..32
7.2.1.4
Tcnica de circulacin
invertida..
33
7.2.1.5
Tcnicas de
crucero
..33
7.1.2
Operacin
de
caoneo
en
arenas
no
consolidadas.35

EMPAQUE DE GRAVA

7.3
Empaque de Hueco
Abierto....................
42
7.3.1 Completacion en zonas
simples.42
7.3.1.1
Ampliacin del
hueco
..42
7.3.1.2
Limpieza del
hueco
43
7.3.1.3
Colocacin en sitio del ranurado y bombeo de
grava44
7.3.1.4
Fijacin del colgador y limpieza interna del
ranurado46
7.3.2 Completacion de zonas mltiples
46
7.3.3 Desviacin
cota
(side-track)
.............................49
7.4 Fluidos usados en empaques
.....50
7.5 Forzamiento grava fluido
..52
7.6 Consolidacin de arena (mtodo qumico)
53
7.7 Requisitos de resinas..............................................
53
7.7.1 Tipos

de

resinas

consolidantes.............................54
7.7.2 Colocacin de resinas
..5
5
8 Diseo del trabajo y control.........................
58
CONCLUSIONES..............................................
..................61
BIBLIOGRAFIAS................................
.............................62
INTRODUCCION
5

EMPAQUE DE GRAVA

La produccin de arena conjuntamente con los hidrocarburos es uno de

los problemas ms frecuentes que ocurren durante la vida productiva de
los pozos de petroleros, pueden cortar u obstruir estranguladores y
lneas de flujo, causar fallas excesivas del equipo, complicar la limpieza
del pozo y puede causar el mal funcionamiento del equipo en el fondo
del pozo. Esta arena se deposita en el fondo y con frecuencia reduce la
capacidad productiva del pozo.
Para el control de arena se han utilizado diferentes tcnicas y la que ha
tenido mayor xito es el empaque con grava (gravel pack), que sea
constituido en el mtodo de normas para el control de arena.
En este tema se analizara los mtodos actuales para el control de arena
y la seleccin de materiales de empaque, tales como: grava, bauxita
sintetizada, grava con resina fenolicas y bolitas de vidrio. Tambin se
estudiaran los diferentes equipos necesarios en la tcnica de control de
arena.

ANTECEDENTES
6

EMPAQUE DE GRAVA

La produccin de arena con fluidos de los yacimientos petrolferos, es

uno de los mayores problemas en algunas reas con el que ha tenido
que enfrentarse la industria petrolera; Este causa grandes gastos y
perturbaciones a la industria, no solamente en el caso de reemplazo de
equipos, sino en la prdida de ingresos como consecuencia de las
restricciones de produccin que origina en los pozos donde existe
produccin de arena.
En relacin con este problema se ha tratado de encontrar soluciones
viables y efectivas desde el momento mismo desde su aparicin. As en
tiempos pasados se trato de solucionarlo usando mtodos mecnicos de
puenteo como:
Revestimiento pre perforados, que no resulto satisfactorio porque los
pozos se arenaban rpidamente; Revestidores ranurados recubiertos de
alambres (wire wrapped screen), que tambin no resulto porque las
ranuras pequeas ocasionaban bajas tasas de produccin, debido a
taponamiento del revestidor con lodo fino de formacin y partculas de
lutitas; Revestidores pre empacados (cascara de nuez recubiertas de
plsticos y camisas de plsticos con pre empaque), que no resulto
porque se utilizan en intervalos cortos de aproximadamente 20 pies,
donde el empaque con grava es ms costoso y no es efectivo para
controlar la arena.
Apartir de los aos 50 se comenz aplicar la tcnica de completacin
con foro ranurado empacado con grava, que consiste en colocar grava a
manera de filtro, en el espacio anular entre el foro ranurado y el
revestidor (empaque a hueco entubado) entre el punto y la formacin
directamente (empaque a hueco abierto). Esta tcnica resulto ser ms
efectiva con respecto a las anteriores en lo referente a la exclusin de
arena

productividad.

La

tcnica

de

empaque

con

grava

ha

permanecido esencialmente inalterada desde su implantacin. No

obstante en los ltimos aos se ha efectuado a nivel mundial numerosas
investigaciones que han resultado en mejora de la tecnologa del control
7

EMPAQUE DE GRAVA

de arena y en una mayor productividad de los pozos. Dentro de estas

nuevas tcnicas se puede nombrar el uso de la bauxita sintetizada, el
uso de la grava recubierta con resina fenolicas, los foros pre empacados
con gravas resinadas, la consolidacin de arenas por mtodos qumicos,
el uso de ofertas de vidrios con material de empaque.
Esta ltima tcnica no ha sido puesta en prctica y la factibilidad de su
aplicacin se encuentra en estudio.
1. DEFINICIN PRODUCCIN DE ARENA.Se define como la produccin de pequeas partculas de roca (arena)
generalmente de caractersticas petrofsicas y geometra definidas y
constantes, transportadas por fluidos producidos, tales como petrleo,
gas y agua.
La Produccin de arena de arena puede ser clasificada en:

Produccin transitoria de arena: La cual se refiere a una

produccin de arena que declina con respecto al tiempo de
produccin

gasto

constante,

comnmente

encontrada

en

limpieza de pozos acidificaciones o fracturamiento hidrulico para

recuperacin secundaria

Produccin contina de arena: Se presenta cuando se produce de

formaciones no consolidadas que no cuenten con equipos de
control de slidos.

Produccin catastrfica de arena: Que es el peor de todos los tipos

y ocurre como una anormalidad cuando los fluidos del yacimiento
son producidos excesivamente.
1.1.

ORIGEN DE LA PRODUCCIN DE ARENA.-

La arena es un conjunto de partculas de rocas disgregadas que son el

resultado de la acumulacin de elementos separados de rocas pre
existentes por elementos externos, como la erosin y transportados a

EMPAQUE DE GRAVA

grandes distancias por el viento, ros o glaciares y cementados o no

despus de su depositacin (Guillemot, 1982).
En geologa se denomina arena al material compuesto de partculas
cuyo tamao vara entre 0,063 y 2 milmetros (mm). Una partcula
individual dentro de este rango es llamada grano de arena. Una roca
consolidada y compuesta por estas partculas se denomina arenisca (o
psamita). Las partculas por debajo de los 0,063 mm y hasta 0,004 mm
se denominan limo, y por arriba de la medida del grano de arena y hasta
los 64 mm se denominan grava; Entonces podemos definir las arenas
por la posicin de sus granos en la escala de tamao, siendo la
Wentworth la ms utilizada, reservando el nombre de arena a cuyos
elementos tiene un tamao comprendido entre los 2 y 0.063 mm.
FIGURA 1: Granulometra de las partculas del suelo

1.2.

DAOS CAUSADOS ALREDEDOR DEL POZO.-

Estos problemas son ocasionados principalmente por arena, asfltenos,

corrosin, parafinas, hidratos de hidrocarburos e incrustaciones (sales).
El movimiento de arena proveniente de formaciones no consolidadas en
pozos

productores

de

aceite

gas,

ocasiona

problemas

tanto

econmicos como de riesgos en las instalaciones, por ejemplo:

a) Interrupcin de la produccin, ocasionada por taponamiento en la
tubera

de

produccin,

en

ocasiones

en

la

tubera

de

revestimiento, en las lneas de escurrimientos, separadores, etc.

9

EMPAQUE DE GRAVA

b) Se incrementa los esfuerzos de sobrecarga de las formaciones

ocasionando colapsamiento en las tuberas de revestimiento.
c) El equipo subsuperficial y superficial es daado por erosin de la
arena.
d) En la superficie se requiere de dispositivos especiales que eliminen
la arena del aceite producido, tales como los separadores
ciclnicos.
1.3.

DAOS A LA FORMACIN.-

Para determinar si el dao es causado por una caracterstica mecnica

especial que tiene la formacin o es inducido por el hombre debido a
tcnicas que promueven el arenamiento, es necesario estudiar las
actividades a las cuales el pozo fue sometido (perforacin, completacin,
cementacin, rehabilitacin, etc.).
a) El dao natural: Consiste en la acumulacin de slidos en las
cercanas del pozo, debido al arrastre de los fluidos producidos.
Este es un dao que puede ser remediado, pero en general, no
puede prevenirse, es una consecuencia de la produccin.
b) El dao inducido: Este es el dao a la formacin de mayor efecto
sobre la productividad en los pozos debido a las operaciones a cual
fue sometido (perforacin, completacin, cementacin, caoneo,
intervenciones,

estimulaciones

qumicas

mal

diseadas

ejecutadas y fracturamiento con fluidos de alto residuo, etc.).

El problema de arenamiento afecta a las tasa de produccin del pozo, al
tener un valor de skin damage (dao a la formacin) elevado en las
inmediaciones del pozo, ya que el fluido ejercer una mayor presin
sobre el esqueleto mineral de la formacin, generando mayores
esfuerzos, debido a la limitacin de la capacidad de flujo.
Cualquier restriccin al flujo de fluidos o cualquier fenmeno que
distorsiona las lneas de flujo de fluidos desde el yacimiento hacia el
pozo, en pozos productores e inyectores, es considerado un dao.
10

EMPAQUE DE GRAVA

Durante la perforacin de un pozo, el fluido empleado causa invasin de

lquidos y slidos en el medio poroso, y esta invasin ser mas profunda
a medida que aumente la presin diferencial entre la columna liquida y
la presin del yacimiento. La invasin de lquidos pueden reaccionar
qumicamente con los minerales y con los fluidos del yacimiento (crudo
y/o agua), formando precipitados y/o emulsiones taponantes, as como
pueden cambiar la mojabilidad del medio poroso, reduciendo la
permeabilidad relativa al petrleo. Los slidos forman un revoque interno
que reduce la permeabilidad. Este dao puede prevenirse, diseando el
tamao mnimo de los slidos que pueden contener un lodo y realizando
un control de slidos efectivo durante la perforacin. Estos sobre
balances son el origen de la invasin del filtrado del lodo de perforacin
y los slidos presentes en el mismo hacia la formacin.
Causas del dao a la formacin:

Deposito orgnicos
Deposito inorgnicos
Partculas finas mviles
Formacin de emulsiones
Cambio mojabilidad de la roca
Incremento del esfuerzo efectivo

Otras causas del dao a la formacin:

Material de cementacin
Fuerza de friccin entre los granos
Presin de los poros

2. PROBLEMAS CAUSADOS POR EL ARENAMIENTO EN EL POZO.La causa principal para la produccin de arena es la falta de
compactacin y cementacin entre los granos de arena existentes en
una formacin, otras causas de produccin de arena son:
a) Las fuerzas de arrastre ocasionadas por los fluidos producidos, las
cuales aumentan con las altas tasas de flujo y con la viscosidad del
mismo.
11

EMPAQUE DE GRAVA

b) La reduccin de la resistencia es la formacin, ocasionadas por el

incremento en la saturacin de agua debido a la disolucin de los
materiales cementantes.
c) La disminucin de la presin del yacimiento.
d) Las tasas de flujo, ya que la produccin de arena es sensitiva a los
cambios bruscos que ellas producen, debido a que los granos de
arena son removidos por las fuerzas de arrastre creadas por los
fluidos contenidos en la roca.
2.1

INCONVENIENTES

OCASIONADOS

POR

LA

PRODUCCIN DE ARENA.La produccin de arena en los pozos pueden ocasionar mltiples

inconvenientes que estn relacionadas con las grandes inversiones para
el mantenimiento y la reparacin de los equipos afectados, los
problemas ms comunes son:
a) Arenamiento del hoyo, que reduce o impide la produccin efectiva
del pozo.
b) Las socavaciones, las cuales al producirse grandes cantidades o
volmenes de arena debilitan la estabilidad de la formacin, lo que
puede causar el derrumbamiento de la misma y ruptura de
revestidor de produccin.
c) El deterioro o ruptura del equipo del subsuelo y de superficie, as
como de las instalaciones de distribucin y recoleccin de petrleo
ocasionado por el poder abrasivo de la arena.
d) El tratamiento del crudo con el fin de liberarlo de sus impurezas,
debido a las dificultades que causa le presencia de la arena.
3. MTODOS DE CONTROL DE ARENA.Los mtodos de control de arena se pueden clasificar en dos grupos:
3.1 MTODOS MECNICOS.-

12

EMPAQUE DE GRAVA

Estos mtodos previenen la produccin de arena de formacin mediante

el uso de rejillas o tuberas ranuradas y empaquetamientos con grava.
Se basa en la formacin de puente o filtro, de manera que los granos de
mayor dimetro son puenteados en las ranuras de tuberas ranuradas o
rejillas y/o en los empaquetamientos con grava y estos a su vez sirven
de puente a los granos mas pequeos de la formacin. El tamao de la
grava a usarse y el tamao de las ranuras de las rejillas o tuberas
ranuradas deben ser seleccionados cuidadosamente para asegurarse
que la formacin va a estar bien puenteada.
Las tuberas ranuradas son de muy bajo costo y relativamente fciles de
instalar, pero su aplicacin en el control de arena no ha sido
suficientemente efectiva. El empaque con grava ha sido hasta el
momento uno de los mecanismos ms efectivos para el control de
arena.
3.2 MTODOS QUMICOS.Se basan en la consolidacin de los granos de arena de la formacin, a
travs de la inyeccin de resina, la cual cubre los granos de arena y
propicia una unin entre ellos. Luego de ser inyectada la resina, se deja
cierto tiempo de manera que se seque y as, cementara los granos de
arena uno a uno proporcionando una especie de red de granos
compactos. Al secarse o curarse la resina se encoger dando como
resultado la permeabilidad necesaria para mantener a la produccin. Se
puede obtener una permeabilidad adicional inyectando un lquido a
travs de la resina no curada para desplazarla y formar espacios
porosos. Un tratamiento qumico exitoso res aquel que no restringe la
productividad del pozo y adiciona la formacin dndole suficiente
resistencia como para soportar las fuerzas tendentes a destruirla. Los
tratamientos

qumicos

de

consolidacin

de

arena

se

aplican

preferiblemente en aquellos intervalos o zonas donde se desee

aprovechar al mximo el dimetro del hueco, para as obtener una
mayor productividad. Sin embargo, puede suceder lo contrario, es decir,
13

EMPAQUE DE GRAVA

menor productividad por reduccin de la permeabilidad de la arena de

formacin.
4. TCNICAS DE CONTROL DE ARENA.Las tcnicas utilizadas para el control de arena son muy numerosas,
dentro de ellas se nombrara las ms usadas:
4.1 USO DE FORROS RANURADOS.-

Colocacin de tubera ranurada (Liners)

Esta tcnica consiste en colocar un tubo ranurado frente a la

formacin productora. Estos tubos son generalmente tubulares API, en
los

cuales

se

ha

cortado

previamente

ranuras

verticales

y/o

horizontales con un tamao determinado. Las ranuras horizontales se

utilizan con poca frecuencia hoy en da, ya que stas reducen la
resistencia a la tensin de los tubos. Las ranuras verticales son
cortadas en forma sesgada, de manera que los granos ms finos que
atraviesen

las

ranuras

puedan

ser

producidos.

Esto

evita

el

acuamiento de la arena en las ranuras y por consiguiente su

taponamiento. La mayor desventaja de la tubera ranurada es que
dispone de poca rea de flujo, lo que limita la produccin de fluido.

FIGURA 2: TUBERIA RANURADA

Colocacin de mallas con envolturas de alambre (rejillas)

14

EMPAQUE DE GRAVA

Estas mallas son realmente tubulares API, los cuales han sido
previamente ranurados o perforados y luego envueltos con alambres
bases en forma de espiral dejando cierta separacin entre envolturas,
esta separacin es menor o igual a la de los tubos ranurados. La
ventaja de este tipo de forro es que posee una mayor rea de flujo
que los tubos ranurados. Sin embargo, el material y mano de obra
empleados en la fabricacin de las mallas aumenta su costo
enormemente, es por ello que se utilizan intervalos cortos o donde se
requiere tener una mayor rea de flujo.
El alambre envuelto en la malla puede ser soldado con estao o
elctricamente al alambre base para que mantenga su posicin. Las
mallas soldadas con estaos resisten hasta 350 F y tienen una
resistencia al hundimiento de 8000 1pc. Las mallas soldadas
elctricamente soportan hasta 1500 F y tienen una resistencia al
hundimiento de 80000 1pc.
FIGURA 3: MALLAS

Mallas de triple envoltura

Este tipo de malla fue desarrollada por Amoco. Est constituida por un
tubo en el cual se enrollan tres series concntricas de alambre, la
separacin entre envolturas es menor en la exterior y mayor en las
interiores. Este tipo de forro se ha usado con poca frecuencia y se ha
obtenido

poco

xito.

En

resumen,

se

tienen

las

siguientes

recomendaciones acerca de las mallas

15

EMPAQUE DE GRAVA

No es recomendable que se use malla solamente, sin embargo,

en el caso que sea necesario usarla, se debe emplear una malla
del mayor dimetro posible para que quede ms pegada a la
formacin y as minimice la mezcla de las arenas de formacin.

Cuando

se

utilicen

mallas

conjuntamente

con

empaquetamiento con grava, estas deben ser con envolturas

de alambres en intervalos cortos, o donde se requieran
mayores reas de flujo. En caso contrario usar tubera
ranurada.

Las mallas deben quedar bien centralizadas y deben ser por lo

menos 4 de dimetro menor que el dimetro del hueco; si se
usan en huecos revestidos deben ser por lo menos 2" menos
que el dimetro interno.

El tamao de las ranuras o separacin de las envolturas debe ser

menor que el dimetro ms pequeo de la grava a usarse.

4.2 EMPAQUETAMIENTO CON GRAVA.Esta tcnica de control de arena es una de las de mayor uso en la
actualidad con problemas de produccin de arena. Segn el tipo de
completacin al cual est asociado, el empaque de grava se puede
clasificar en:
-

Completacin a Hueco Abierto y Empacada

Completacin Sencilla Revestida y Empacada

En ambos casos, la operacin consiste en colocar grava a manera de

filtro entre dos paredes cilndrica, con el propsito de acondicionar
adecuadamente el espacio anular entre el tubo ranurado y el
revestidor o entre el tubo ranurado y las paredes del hoyo. El objetivo
16

EMPAQUE DE GRAVA

de esto es que la grava soporte las paredes de la formacin, evitando

desmoronamiento de material, y al mismo tiempo sea capaz de
impedir que entre al pozo el material desintegrado de las formaciones
no consolidadas.
4.3.

Forros Pre-Empacados

Esta tcnica ha tenido bastante xito en el control de arena y consiste

bsicamente en el uso de una rejilla, la cual ha sido empacada
previamente con una combinacin de grava consolidada con resina
fenlica. Es la combinacin acta como un empaque armado, que
puede bajarse sin necesidad de realizar el trabajo de empaque con
grava. Este tipo de forro es sumamente costoso, de ah que est
limitado para casos especiales.

FIGURA 4: FORRO PRE-EMPACADO

17

EMPAQUE DE GRAVA

4.4

Forzamiento Arena-Petrleo o Arena-Agua

El forzamiento arena-petrleo o arena-agua, adems de ser un

mtodo de estimulacin, reduce considerablemente las posibilidades
de arenamiento del pozo. La tcnica consiste en forzar grandes
volmenes de grava a altas presiones a travs de las perforaciones y
as formar un filtro de alta permeabilidad en un radio aproximado de 3
a 5 pie. Generalmente, el tratamiento va acompaado de un empaque
con grava y en algunos casos se hace en forma simultnea. En
formaciones con alto contenido de finos, se acostumbra a desviar la
grava de forzamiento para controlar la arena de formacin, y la del
empaque para controlar la grava.
4.5

Consolidacin de Arenas

Esta tcnica tiene como objetivo aumentar la resistencia de la

formacin mediante la consolidacin plstica de los granos de arena,
de tal forma que las fuerzas de arrastre ocasionadas por los fluidos en
movimiento no desplacen a los granos de arena cuando se produce a
la tasa de fluido deseado. La consolidacin de arena se logra
precipitando resina uniforme en la arena cerca de la luz del pozo. Esta
tcnica es apropiada para tubera continua en revestimientos de
dimetros pequeos. Adems, ofrece ciertas ventajas porque deja la
18

EMPAQUE DE GRAVA

luz

del

pozo

completamente

abierta,

es

adecuada

para

completaciones mltiples, puede aplicarse fcilmente en pozos de

presiones anormales y funciona bien en arenas finas, donde es difcil
controlar la produccin de arena mediante un empaque con grava. El
mtodo de consolidacin tiene la desventaja, que puede reducir la
permeabilidad de la arena de formacin.
4.6

Uso de Microesferas de Vidrio como materiales de

Empaque
Actualmente se estn desarrollando investigaciones respecto al uso
de las esferas de vidrio como material de empaque. En los estudios
realizados por INTEVEP, se encontr que los micros esferas de vidrio
cumplan con las especificaciones de calidad requeridas por: el
Instituto Americana de Petrleo (API). Se determino que una muestra
de 30*60 unidades u.s., MESH presentaba 0.85 y 0.95 unidades de
redondez y esferidad, respectivamente (tabla N .1). La muestra
analizada tena un 3.6% de solubilidad en acido y una alta resistencia
a la compresin. Se detecto que el porcentaje de fines generado por la
muestra estudiada, despus de haberse aplicado una presin de 2000
pc fue muy bajo (2.3%).
TABLA 1: MICROESFERAS DE VIDRIO

4.7

Uso de la Bauxita Sinterizada como Material de

Empaque
El uso de bauxita sinterizada como material de empaque est siendo
objeto de muchos estudios. Estas evaluaciones se estn dirigiendo
19

EMPAQUE DE GRAVA

especficamente a los pozos que producen petrleo con alto contenido

de arena, y que fueran sometidos a inyeccin de vapor. La bauxita
presenta las siguientes caractersticas:

Posee un porcentaje de disolucin muy bajo a elevadas

temperaturas y en presencia de soluciones alcalinas.

Es resistente a las fuerzas compresivas, por lo que disminuye
considerablemente la posibilidad de generacin de fines durante

su transportacin y bombeo.
Genera alta permeabilidad debido a su gran esfericidad.
Su alta densidad proporciona un empaque ms estable.
Permite un tiempo de produccin ms largo.
Posee una esfericidad y redondez de 0.8 unidades

KRUMBEIN.
Presenta un 96 % de material uniforme y un mxima de dos por

ciento de granos fines.

Una muestra de 12x20 y 20x40 unidades U.S. MESH, posee un

mximo de tres por ciento de

solubilidad en acido.

de

Todas estas caractersticas hacen que la bauxita sinterizada ofrezca

grandes beneficios econmicos, no obstante los altos costos inciales.
5. EMPAQUE DE GRAVA
Es el control de arena al conjunto de tcnicas mediante las cuales se
elimina, total o parcialmente, la produccin de slidos que soportan
cargas provenientes de la formacin productora y que se producen
conjuntamente con los hidrocarburos. As un efectivo control de arena
seria un tratamiento preventivo que evitara la produccin de arena sin
restringir la productividad del pozo. El objetivo de la arena del empaque
con grava es de garantizar la productividad y la mayor vida til del pozo.

20

EMPAQUE DE GRAVA

FIGURA 5: TERMINACION CON EMPAQUE DE GRAVA

Los problemas de produccin de arenas se presentan en aquellas

formaciones no consolidadas, las cuales consiste en su mayor parte de
grano fino de arena, en donde el material cementante, si existe, no es lo
suficientemente fuerte, como para soportar los esfuerzos ocasionados
por

el

paso

de

los

fluidos

atraves

de

ellos.

Esto

origina

un

desmoronamiento de la arena y por consiguiente el arrastre de las

partculas ms finas hacia el pozo.
5.1 SELECCIN DEL TAMAO DE LA GRAVA.La funcin principal del empaque con grava es la de actuar como un
filtro, permitiendo el movimiento natural del fluido, y a la vez evitar que
los granos de arena de la formacin productora y otros slidos entren en
el pozo. Bloquear la formacin contra el empaque de grava es la clave
para controlar el movimiento de la arena. Cuando se obtiene un bloqueo
efectivo tanto de la arena como de otras partculas slidas que son
21

EMPAQUE DE GRAVA

arrastradas por los fluidos de la formacin, ambas son depositadas en la

periferia del empaque, de tal manera que solo pasen fluidos limpios.
El xito de un empaque con grava depende, en gran parte, de la
seleccin correcta del tamao de la grava y de su colocacin apropiada
alrededor del forro ranurado o rejilla. Si el tamao de la grava a
emplearse no es seleccionado, migrara al empaquetamiento de grava,
por lo cual se restringir la permeabilidad efectiva y este restringir la
produccin. El empaque con grava debe cubrir completamente los
alrededores de la tubera ranurada o rejilla, ya que si quedan cavidades,
stas permitirn la migracin y produccin de arena en la formacin.
Otro aspecto importante es que el empaque debe ser colocado sin
causar ningn dao a su permeabilidad, asegurando as una mayor
productividad.
-

Anlisis granulomtrico de la formacin

La base de la seleccin del tamao de la grava es el anlisis

granulomtrico de la arena de formacin. El tamao de la grava debe
ser seleccionado a travs de un mtodo que suministre suficiente
exactitud. El mtodo utilizado por la industria petrolera es el de TYLER
STANDARD SCREEN SCALE. El tamao de las partculas que componen
la arena se determina por medio de tamices, los cuales se colocan uno
sobre otro en escala de mayor a menor. Los tamices o mallas estn
numerados de acuerdo a la cantidad de ranuras por pulgadas
cuadradas, en unidades TYLER MESH. La muestra a analizar se debe
lavar y secar con anterioridad, para eliminar todos los residuos de
hidrocarburos y otras impurezas presentes en ellas. Posteriormente, se
pasa a travs de los tamices y se pesa la cantidad de arena retenida en
cada tamiz. Los datos obtenidos se grafican en papel semi-logaritmico
en porcentaje de peso retenido acumulado en funcin del dimetro de
las malla o tamiz, o en funcin del tamao del grano. Esta curva
representa la distribucin acumulativa del tamao de los granos de
arena de la formacin. La inclinacin de la curva es un medida de la
22

EMPAQUE DE GRAVA

uniformidad de la arena, es decir mientras ms inclinada sea la curva,

mas uniforme ser la arena estudiada. La posicin de la curva en el
grfico indica el, rango del tamao del grano, es decir las curvas ms
hacia la derecha indican granos ms pequeos.

FIGURA 6: DISTRIBUCIN DE LOS TAMAOS DE LOS GRANOS DE

ARENA DE FORMACIN DE UN ANALISIS GRANULOMETRICO

Relacin Grava-Arena

La relacin grava-arena se define como la razn que existe entre el

tamao del grano de grava y el tamao del grano de la arena de
formacin. Este parmetro es de vital importancia para la seleccin
correcta del rango de grava a utilizarse en un empaque. Este trmino
hasta el momento no ha sido estandarizado, los autores que han
investigado al respeto tienen diversidad de criterios.

23

EMPAQUE DE GRAVA

En su trabajo inicial, al definir las relaciones de tamao de gravaarena, coberly considero nicamente el problema de impedir el
movimiento de arena hacia la luz del pozo y no la permeabilidad del
empaque. Esto tuvo como resultado unas relaciones grava-arena
bastante alta.
Ms tarde encontr que para una produccin mxima, la arena de la
formacin deba de tenerse en la superficie externa del empaque de
grava, ya que si la arena de formacin penetra al empaque se produce
puenteo, lo que disminuye considerablemente la permeabilidad del
empaque.
Esta idea llevo a la industria petrolera hacia la utilizacin de relaciones
grava-arena

muchos

menores.

Las

relaciones

grava-arena

recomendadas por los primeros investigadores son las siguientes:

5.2. CRITERIO DE SELECCIN DEL EMPAQUE DE GRAVA.a)Mtodos de Saucier o Mtodo de Mxima Productividad
Define la relacin grava-arena como la razn existente entre la grava
de 50 percentil y la arena de 50 percentil. Sus trabajos de
investigacin fueron enfocados hacia el efecto de la relacin gravaarena en la permeabilidad de empaque. Estudios experimentales
llevaron al descubrimiento del parmetro D, llamado la relacin del
dimetro, el cual se define como:

Donde:
Dp 50 = Es el tamao promedio de grava (Punto 50 percentil).
Df 50 = Es el tamao promedio de la arena de la formacin (Punto 50
percentil).
La relacin del dimetro D, fue correlacionada empricamente con la
permeabilidad del empaque y se encontr que la relacin de 5 a 6 es
24

EMPAQUE DE GRAVA

el valor ptimo para controlar efectivamente la invasin de arena,

mientras se retiene la mxima permeabilidad. La fig. 7 es una
ilustracin grafica de estos resultados.
FIGURA 7: DISEO DE EMPAQUE CON GRAVA DE SAUCIER

Mediante el uso de esta tcnica se puede comenzar un procedimiento

de diseo obteniendo Df 50 del anlisis cedazo de la arena. Despus
de seleccionar un valor de D, entre 5 y 6, D P 50 se calcula por la
ecuacin:
DP 50= D * Df 50
Una vez obtenido DP 50, el grado requerido de grava es seleccionado
en la 3A (Tipos de grava comnmente disponibles).
b)Mtodo de Schwartz
Schwartz recomend usar un tamao 6 veces mayor al tamao critico
de los granos de formacin. Considera que una relacin grava-arena
mayor o igual a cinco (5) producira un empaque estable, un valor de
seis (6) es usado como optimo y uno de ocho (8) es considerado como
mximo.
Toma en cuenta la uniformidad en los tamaos de los granos de la
arena de formacin, asi como la velocidad de entrada del fluido a la
grava.
Coeficiente de uniformidad de Schwartz:
25

EMPAQUE DE GRAVA

La velocidad de entrada al empaque de determina mediante:

Si C3 y C0.05 pie/seg, el tamao critico es igual

Si C5 o V0.05 pie/seg, el tamao critico es igual
Si C10 y V0.1 pie/seg, el tamao critico es igual
Para dimensionar la grava, se multiplica por 6 el

al D10
al D40
al D70
tamao crtico de la

arena.
c) Criterio de Ordenamiento
Este criterio considera la fraccin fina de arena de formacin y segn
esta propone diferentes alternativas para la completacin del pozo.

Coeficiente de orden:

Con los resultados arrojados nos dirigimos a la tabla anlisis

granulomtrico y luego a Valores de los percentiles y coeficientes.
FIGURA 8: CURVA DE DISTRIBUCIN

5.3.

CONTROL Y NORMAS DE CALIDAD DE LA GRAVA.26

EMPAQUE DE GRAVA

Para asegurar la productividad del pozo es necesario revisar la calidad

de la grava, pues de estas dependen muchos factores, como lo es la
permeabilidad de la grava y su capacidad de controlar el movimiento de
la arena, para as permitir una productividad

total de la formacin.

Durante muchos aos la seleccin de la grava se basaba en los tamaos

ms grandes por su permeabilidad. Actualmente la norma API RP58
presenta las propiedades que debe cumplir un empaque de grava.
Siguiendo estas especificaciones se garantiza la longevidad de la grava
en condiciones tpicas de produccin y tratamiento. Existen cuatros
parmetros que caracterizan y sirven a la vez como el control de calidad
de la grava.
5.3.1 Anlisis Mineralgico
Con este anlisis se determina el contenido de cuarzo en la grava, el
cual representa la resistencia de la misma. A mayor contenido de cuarzo
se tiende a generar menor cantidad de finos cuando la grava se somete
a fuerzas compresivas. Aunque el API no ha estandarizado el contenido
de cuarzo que debe tener una grava, se acepta generalmente, que una
grava de gran calidad debe tener un contenido de cuarzo de 98%. Esto
quiere decir que una grava de buena calidad no debe generar ms del
2% de finos cuando se somete a fuerzas compresivas.
5.3.2 Anlisis Granulomtrico
El API recomienda que en una grava de buena calidad no debe haber
ms de 2% de granos finos y 2% de granos ms gruesos, es decir, el
mnimo de material tamizado debe ser igual a 96%.
5.3.3 Redondez y esfericidad
La redondez es la medida del grado de tersura o igualdad de superficie
del grano. La esfericidad es la medida del grano en el cual el aspecto del
grano se aproxima a una esfera. Ambos, redondez y esfericidad pueden
ser medidos al microscopio y el resultado comparado con la carta de
Krumbein para asignarle una escala. (Figura 9).
27

EMPAQUE DE GRAVA

Estas propiedades son importantes, ya que son responsables de la

degradacin mecnica que sufre la grava durante su transporte y
bombeo.
Segn el API, una grava de buena calidad debe tener un mnimo de 0.6
unidades de Krumbein. Una grava con un rango menor de 0.6 indica que
posee muchos finos y puntos que pueden ser fcilmente erosionados,
creando finos. El aumento de angularidad aumenta la posibilidad de
degradacin.
FIGURA 9: ESFERICIDAD Y REDONDEZ POR KRUMBEIN Y SLOSS

FIGURA 10: ESFERICIDAD Y REDONDEZ

28

EMPAQUE DE GRAVA

5.3.5. Solubilidad en acido

La solubilidad indica la cantidad de impurezas, tales como: carbonato,
feldespatos, hierro, arcillas, etc., las cuales no son conveniente que
estn presentes en la grava. Esta prueba se determina con una solucin
al 12%de cido clorhdrico (HCl) y al 3% de cido fluorhdrico (HF).
Segn las especificaciones del API, una grava de buena calidad no debe
disolver ms del 2% de ella en las soluciones acidas antes nombradas,
despus de una hora de exposicin a temperatura ambiente.
5.4

Seleccin del Forro Ranurado

El forro ranurado es un tubo con ranuras finas; que sirve como parte del
puente arena-grave-forro ranurado. En la seleccin del forro ranurado
hay que considerar los siguientes parmetros:

Dimetro Externo
29

EMPAQUE DE GRAVA

Las estadsticas han demostrado que en empaque de 1.25 pulgadas o

ms de espesor (tabla N 2) proporciona la mayor proteccin contra
fallas del forro ranurado.
Existen en el mercado diferentes tamaos de revestidores ranurados, los
cuales se pueden combinar correctamente con el revestidor de
produccin para proporcionar un espesor mnimo de empaque. Es
importante el uso de centralizadores para asegurar un espesor uniforme
del empaque. Estos deben ser colocados en el medio y al final de cada
tubo.
TABLA 2: GUIA DE SELECCIN DE DIAMETROS PARA REJILLAS Y
TUBOS RANURADOS

30

EMPAQUE DE GRAVA

Tamao y densidad de las ranuras

El ancho de las ranuras debe ser diseado de tal forma que impida el
paso de la arena de formacin a travs de ellas, y que disminuya el
efecto de taponamiento ocasionado por los slidos y la arena de
formacin.
El forro ranurado debe proporcionar suficiente velocidad de flujo, pero
que no exceda la velocidad critica (0.1 pie/s). Las ranuras pueden ser
cortadas verticales y horizontales, pero las primeras presentan mayor
porcentaje de rea abierta a la formacin. Estas ranuras son cortadas
31

EMPAQUE DE GRAVA

formando un ngulo de ms o menos 6 grados, debido a que de esta

forma tienen ms juegos de obstrucciones de Ios granos de arena, que si
se cortaran en forma paralela. El nmero de ranuras por pie vara segn
el dimetro y el tipo de tubera. Las longitudes de las ranuras varan de
1 a 6 pulgadas y estn espaciadas longitudinalmente 6 pulgadas de
centro a centro. Debido a la necesidad de mantener la grava en forma
compacta, las ranuras deben ser de un tamao ligeramente ms
reducido que el dimetro de los granos de grava a utilizarse para el
empaque. A continuacin se da una lista de gravas ms comunes y los
tamaos de ranuras de forros equivalentes:
TABLA 3: GRAVAS MS COMUNES

Longitud

El forro ranurado o rejilla debe tener: de 5 a 10 pie como mnimo por

encima de la perforacin ms elevada y de 5 a 10 pie por debajo de la
perforacin ms profunda.
Esta tcnica se emplea con el fin que exista suficiente reserva de grava
como para no dejar ningn intervalo sin el empaque, y

as evitar el

arenamiento prematuro del pozo por causas de compactacin de la

grava.

32

EMPAQUE DE GRAVA

Hay casos donde se encuentran zonas previamente forzadas con

cemento encima del intervalo a empacar.
En estos casos es necesario aislar esta zona por medio de empacaduras,
con el propsito de no exponerla a la presin final del empaque.

Grado de tubera

La solucin del grado del forro ranurado depende de la relacin gaspetrleo y de la proporcin de gases corrosivos (HZS y C02) presentes
en la formacin por empacar. En el mercado existen tuberas de
diferentes

grados

construidas

especialmente

para

satisfacer

las

necesidades inherentes a cada situacin. Las tuberas comnmente

usadas son las J-55, N80 y P-1055. Las dos ltimas son resistentes a
las fuerzas de compresin y tensin, la J-55 es ms resistente a la
corrosin, aunque existen tuberas especialmente diseadas para este
tipo de situacin.

Evaluacin de los Empaques con Grava, Mediante Registros

de Pozos (Gravel Pack-log)

Una vez que se ha realizado la operacin de empaque con grava se hace

necesario saber si este se realiz correctamente, es decir, si no quedan
espacios vacos en el anular, si el tope de la grava se alcanz
Correctamente. Todo esto se puede detectar haciendo uso de un registro
del pozo.
Actualmente, existe un tipo de registro denominado GRAVEL PACK LOG,
el cual permite determinar la calidad del empaque de la grava.
La herramienta tiene un dimetro de 1.11/16" (figure N 11) con la cual
es posible correr un gravel pack log en todos los programas de
completacin usados actualmente.

FIGURA 11: REGISTRO GRAVEL PACK LOG

33

EMPAQUE DE GRAVA

El espacio anular entre el forro ranurado o rejilla y el casing o formacin,

dependiendo del tipo de empaque, es bombardeado por neutrones de
alta energa generados por una fuente de amerilio berilio de alta
actividad para reducir las variaciones estadsticas. Cuando estos
neutrones llegan al estado termal alcanzan el detector no direccional y
este mide las propiedades moderadas de la formacin.
Usando el espaciamiento adecuado fuentedetector, fuente- emisora,
detector, para un determinado programa de completacin, la intensidad
y cantidad de neutrones termalizados son representativos de la calidad
del empaque. Si el empaque es de 100% (figure 12), la intensidad y
cantidad

de

neutrones

detectados

ser

alta.

Usando

estos

dos

parmetros, la electrnica de la sonda enva una determinada seal que

ser procesada por el equipo computarizado de superficie. El caso
contrario suceder cuando no haya empaque o tope del mismo, es decir,
el empaque es 0% (figura N 13).
34

EMPAQUE DE GRAVA

Generalmente, el gravel pack log se corre acompaado de un gamma

ray y un ccl.
FIGURA 12: REPORTE DE GRAVEL PACK LOG PARA UN EMPAQUE
DE 100%

FIGURA 13: REPORTE DE GRAVEL PACK LOG PARA UN EMPAQUE

DE 0%

35

EMPAQUE DE GRAVA

6. Causas ms comunes que ocasionan fallas de los empaques

con grava.
La duracin de un empaque con grava debe ser tal que permita
amortizar todos los costos de servicio y alquileres ocasionados por el
trabajo requerido. Esta duracin no depende solamente de la calidad y
tipo de grava usado, sino que est afectada por factores mecnicos, los
cuales puedes ser consecuencia de un mal diseo del forro ranurado, de
la tasa de bombeo de la mescla graba- fluido, de las herramientas
utilizadas, as como de las propiedades de los fluidos producidos.
Los factores mecnicos que comn mente ocasionan fallas de los
empaques son:

Diseo y calidad de grava inadecuados

La finalidad de utilizar el empaque con grava es que actu como
filtro de la arena de la formacin, invitando que esta sea producida
conjuntamente con los fluidos. Un mal diseo del tamao de la
grava representa una deficiencia del filtro formado por la misma, lo
36

EMPAQUE DE GRAVA

cual permite que los granos de arena pasen al pozo. Si la grava es

de mala calidad, es decir, si no cumple con las especificaciones
API, puede degradarse fcilmente por cualquier cambio de
temperatura, PH o friccin ocurrida en la formacin. Esto genera
finos que posteriormente pueden taponar el revestidor ranurado,
trayendo como consecuencia una restriccin en la produccin.

Formacin de puente de grava

Los puentes de grava son zonas inestables, que se forman por la
filtracin de la mescla grava- fluido a nivel de la perforaciones.
Esto crea zonas de mayor concentracin de grava a lo largo del
revestidor ranurado, dejando por debajo espacios vacos o con
poca compactacin. Bajo las condiciones de produccin y con el
tiempo, estos puentes con grava se rompen y el resto del
revestidor busca un nuevo equilibrio, dejando espacios vacos por
donde pueda migrar fcilmente la arena de formacin.
La

formacin

de

los

puentes

de

grava

est

ntimamente

relacionada con las tasa de bombeo de la grava, con la densidad

de la mescla. Si se utilizan mesclas con altas concentraciones de
grava en fluidos poco viscosos bajas tasas de bombeo, se corre el
riesgo que se forme un puente de grava. Es por esta razn que se
debe

tener

especial

cuidado

en

la

seleccin

del

fluido

transportador de la grava y de la taza a la cual se a de bombear la

grava.

Comunicacin
Esta es una de las fallas ms comunes de los empaques con grava,
se dice que hay comunicacin cuando la arena de formacin pasa
a travs del espacio comprendido entre la empacadura del forro
ranurado y el revestidor de produccin durante la produccin del
37

EMPAQUE DE GRAVA

pozo.

Esto

puede

ocurrir

como

consecuencia

de

un

mal

asentamiento de la empacadura, deficiencia de los sellos o de una

mala operacin de cierre del porta cuello.

Corrosin del revestidor ranurado

La corrosin es un fenmeno que ocurre frecuentemente en los
pozos que producen petrleo con alto corte agua salada y gran
contenido de sulfuro de hidrogeno (H2S)
Y dixido de carbono (CO2).
Estas

soluciones

son

altamente

destructivas

ocasionan

perforaciones de gran tamao en el tubo revestidor ranurado, que

permite en el paso de grava y arena hacia el pozo. Esto trae como
consecuencia el arenamiento prematuro del pozo. Por esta razn
se debe dar un tratamiento especial a las zonas donde existen
problemas de corrosin.

Degradacin de la grava por efectos de la inyeccin de

vapor.
Se ha observado que los empaques con gravas tienen un periodo
de vida muy corta, en los pozos sometidos a inyeccin de vapor,
con respecto a los empaques en pozos que producen por mtodos
convencionales. Una de las causas de las fallas de estos empaques
es la degradacin de la grava por efecto de las condiciones de
presin, temperatura y pH alto a las cuales est sometida. Los
componentes fundamentales de la grava son cuarzo y minerales
silicios, los cuales se mantienen inalterables a bajas temperaturas
y pH menores que nueve, la velocidad de disolucin, estos
minerales aumenta considerablemente.

38

EMPAQUE DE GRAVA

Aspectos generales del

degradacin de la graba

efecto

del

vapor

sobre

la

La inyeccin de vapor es una de las tcnicas ms eficaces para la

extraccin de crudos que, por su alta viscosidad, presentan
dificultades

para

su

produccin

utilizando

mtodos

convencionales.
Dado que la mayora de los yacimientos son sometidos a la
inyeccin de vapor producen petrleo con alto contenido de arena,
se hace necesario aplicarle algn mtodo de control de arena, que
generalmente es un empaque con graba. Sin embargo, estudios de
laboratorio y campo han demostrado que la grava y arena de
formacin pueden ser disueltas rpidamente en efluente de
generacin de vapor.

La disolucin de la grava del empaque puede ser disminuida

rpidamente atendiendo el pH del agua inyectada por debajo de
9.5. El pH del efluente del vapor se puede hacer menor de la
siguiente manera:
-

Se selecciona el agua de alimentacin de tal manera que tenga

baja concentracin de iones HCO3 (tiene menos de 10 mg/1).
Se somete el agua de alimentacin al tratamiento qumico con
cido clorhdrico (HC1) para mantener el pH requerido. En este
aspecto hay que tener suficiente cuidado debido a que la
adicin de mucho acido causa alta corrosin en el generador.
Muy poco acido reduce insuficientemente el pH del efluente del
generador.

7. Tipos de empaque con grava

El empaque con grava, segn el tipo de completacin al cual est
asociado, se denomina como: (fig. 14).
-

Empaque en hueco entubado

Empaque en hueco abierto
FIGURA 14: DISEO DE EMPAQUE
39

EMPAQUE DE GRAVA

7.1. Empaque con grava en hueco entubado

Con este tipo de complementacin se obtiene la flexibilidad necesaria
para producir las arenas de manera selectiva.
El empaque con grava en hueco entubado y caoneado se utiliza
principalmente en yacimiento con:
-

Empuje muy activo de agua o gas

Arenas intermedias en contactos con zonas de gas o agua
Arenas de poco espesor.

Para empaque con grava en hueco entubado se han desarrollado

diferentes tcnicas o procedimientos. Estas varan de acuerdo a las
necesidades y condiciones de las formaciones sometidas al tratamiento
y de los equipos disponibles o utilizados para el proceso. Dentro de estas
tcnicas se pueden considerar las siguientes:

7.1.1 Limpieza de tneles de caoneo

La limpieza de los tneles de caoneo es una operacin recomendable
en este caso. Se hace con la finalidad de remover los posibles daos
40

EMPAQUE DE GRAVA

causados a las formacin o arenas productoras durante la perforacin,

segmentacin y durante el caoneo. Generalmente se usan 3 tcnicas
las cuales se explican a continuacin:
7.1.1.1 Lavado de perforaciones
En esta tcnica es usada una herramienta tipo acopado (wash- tool
fig.15) con petrleo limpio, agua o gel y una razn no menor a los 10
min por pies perforado (experiencia de campo) para garantizar un
excelente trabajo de limpieza del tnel caoneado.

FIGURA 15: LAVADO DE PRFORACIONES

Con esto se puede lograr lo siguiente:

-

Chequear con la tubera la posicin del TDH y las perforaciones.

Chequear si el can o tiros perforaron el revestidor.
Remover o sacar parte del lodo cemento y residuos del can
que obstruye el tnel o penetracin del can.
Lograr una cavidad detrs del revestidor que permitir un
mayor grosor de grava y a la vez permita tomar muestras de la
arena de formacin.

41

EMPAQUE DE GRAVA

7.1.1.2 Rotura del disco

Con la rotura del disco se logra una presin positiva de la formacin o
arena productora hacia el hueco. Con esto se logran las sig. Condiciones:
(fig. 16).
FIGURA 16: EQUIPO PARA PRUEBAS RAPIDAS DE PRODUCCION
UTILIZANDO CRUDOS DE BAJA GRAVEDAD API

7.1.1.3 Lavado con espuma estable

Esta es una tcnica que no es usada frecuentemente, pero es mucho
ms efectiva que los mtodos anteriores y viene a ser una de las
estimulaciones mejores que se le puede hacer a un pozo antes de
empacarlo.
La espuma estable es una dispersin de gas (gas natural, nitrgeno,
aire, etc.), lquido y un surfactante como estabilizador, con las siguientes
propiedades: fluido no newtoniano, fuerza gelatinosa bighan, mnima
densidad y altsima viscosidad a baja tasa de corte. Estas propiedades
permiten obtener las siguientes ventajas en su aplicacin:

42

EMPAQUE DE GRAVA

Presin positiva hacia el pozo lo cual permite la produccin de

arena y contaminantes, as como tambin de los fluidos del
pozo durante la circulacin.
Limpieza de arena (degradada) y finos despus de la inyeccin
de vapor de agua.
No hay perdida de fluido a la formacin (no se pierde
circulacin) y no se se causa dao a la formacin.
Altsimo poder de acarreo de partculas y rapidez de limpieza.

7.1.1.4 Tcnica de circulacin invertida

En esta tcnica se baja primeramente el forro ranurado o rejilla hasta el
intervalo que va a empacarse. Luego se bombea la grava con un fluido
acarreador a travs de la seccin anular revestidor de produccin. La
grava se deposita en el espacio alrededor del forro ranurado o rejilla y el
fluido pasa a travs de la tubera de produccin. En este tipo de
operaciones siempre se hace necesario dejar una reserva de grava,
debido a que la grava colocada en el espacio anular puede sedimentarse
o compactarse una vez que se ha terminado de empacar. Si esto ocurre
la seccin superior quedara libre a la migracin y produccin de arena
de formacin. Por esta razn siempre conviene colocar un tubo indicador
entre la tubera ciega y el forro ranurado o rejilla, as este indicara, con
un incremento de presin en la superficie, cuando la grava a llegado al
tubo liso. El tubo indicador tiene generalmente una densidad de ranuras
mucho menor que el tubo ranurado.
7.1.1.5 Tcnicas de crucero
La tcnica de crucero o desviacin del flujo es muy similar a la de
circulacin inversa en lo que respecta a colocacin de grava. La
diferencia estriba en que la grava y el fluido acarreador son bombeados
por la tubera hasta un punto por encima del forro ranurado o rejilla.
Apartir de all se desva el flujo, a travs de la herramienta de cruce,
hacia la seccin anular entre el forro ranurado o rejilla y la tubera de
revestimiento. La grava se deposita alrededor del forro ranurado y el
fluido regresa, a travs de las ranuras, por la tubera lavadora (wash pipe) y sube hasta la herramienta de cruce, la cual lo desva hacia el
43

EMPAQUE DE GRAVA

espacio anular saliendo a la superficie. En esta tcnica se usan dos

formas:
- Con tres copas y zapata lavadora.
- Con dos copas y tapn o punta de lpiz (fig17 y 18)
FIGURA 17: PROCEDIMIENTO OPERACIONAL (CON TRES
COPAS)

FIGURA
COPAS)

18:

PROCEDIMIENTO

OPERACIONAL

(CON

DOS

-Tcnicas de dos etapas

Esta tcnica es una combinacin de las antes mencionadas. Fue
especialmente diseada para completaciones en hoyos revestido. El
44

EMPAQUE DE GRAVA

primer paso de esta tcnica es exactamente el mismo utilizado en la

primera parte de la tcnica de lavado. Las perforaciones se lavan
creando cavidades detrs de ellas, luego se llenan con grava y se limpia
el pozo. Posteriormente, se baja el forro ranurado o rejilla hasta
posicionarla frente a las perforaciones y se procede a bombear la grava
utilizando la tcnica del crucero o la de circulacin inversa.
-Tcnica de Empacamiento con grava a alta densidad (SlurryPack)
Este proceso utiliza un fluido de transporte altamente viscoso. La alta
viscosidad del fluido permite usar una mayor concentracin de grava, la
cual llega generalmente hasta 15 lbs/gal. Esta mezcla de alta densidad
puede ser bombeada a tasa menor. La alta concentracin de grava
permite al fluido actuar en forma similar a una mezcla de cemento,
desplazando la arena de formacin completamente, por lo cual se
reduce

el

mezclado

de

la

grava

con

la

arena

de

formacin.

Simultneamente, la grava es inyectada a travs de las perforaciones

llenando los espacios o las cavidades vacas detrs de la tubera de
revestimiento. Otro beneficio del proceso a alta densidad es que al tener
un fluido acarreador de alta viscosidad y al existir mayor concentracin
de grava en la, mezcla disminuye la posibilidad de prdida de fluido
hacia la formacin, lo que no ocurre con los fluidos convencionales
usados comnmente. La posibilidad de daar la formacin por cambios
de saturacin, tales como: hinchamiento de arcillas, formacin, se
reduce considerablemente. Este sistema utiliza, generalmente, fluidos
viscosos a base de agua (GEL), debido a que ha dado mejores resultado
que los fluidos a base de aceite.

7.1.2 Operacin de caoneo en arenas no consolidadas

La operacin de caoneo es una tcnica aplicada en las operaciones de
completacin de pozos con hueco revestido. Su principal objetivo es
proveer una comunicacin efectiva entre el pozo y el yacimiento. Esto
45

EMPAQUE DE GRAVA

consiste en perforar un hueco a travs de la tubera de revestimiento y

el cemento, as como tambin dentro de la formacin.
Cuando nos encontramos con la tarea de controlar arena de la formacin
en una completacin de hoyo entubado, la tcnica de caoneo
seleccionada es esencial para obtener xito en la operacin de empaque
con grava. Lo ideal en este tipo de trabajo es que el movimiento de
grava se obtenga en la cara de la formacin para que pueda ser exitoso.
Esto implica que la grava debe ser empacada dentro de los tneles de
las perforaciones. Para conseguir esto, las perforaciones deben tener
dimetros grandes (facilitado as, la colocacin de la grava contra la cara
de la formacin).
As los requerimientos bsicos en el caoneo para control de arena se
pueden resumir como sigue:
-

Hueco de entrada grande o dimetro grande

Densidad de disparo mximo

La mayora de las compaas que ofrecen servicios de caoneo tienen

herramientas que ofrecen servicios de caoneo tienen herramientas que
estn diseadas especficamente para producir huecos de dimetros
grandes (can a chorros hasta 0.87 pulgadas, figura 19).
FIGURA 19: FORMACION DE CHORRO

46

EMPAQUE DE GRAVA

Estos dispositivos pueden ser caones bajados con guayas, los cuales
requieren disparo de presin positiva, es decir presin hidrosttica en el
pozo mayor que la presin de la formacin. Cuando se abre la
perforacin los fluidos del pozo entran en la formacin tratando de
balancear las presiones. El otro mtodo en el caoneo se refiere a
caones bajados con tubera o referidos frecuentemente como disparo
con presin inversa. En este caso la presin hidrosttica en el pozo es
menor

que

la

presin

de

la

formacin.

Una

vez

abiertas

las

perforaciones, el fluido de la formacin se precipita dentro del pozo,

limpiando as los tneles de las perforaciones.
La densidad de las perforaciones es siempre un asunto controversial. Por
muchos aos la prctica fue de 2 disparos de chorros por pie.
Recientemente, se usan cuatro disparos de chorros (jet) por pie y casi
todos son reacios a ir ms lejos por miedo a costo adicional y
debilitamiento de la tubera de revestimiento. Sin embargo, en estudios
47

EMPAQUE DE GRAVA

experimentales sobre las resistencia colapso de las tuberas se

revestimiento, se ha demostrado que si los disparos se hacen en fases
de 90 grados se pueden usar hasta 12 disparos (jet) por pie, sin exceder
una reduccin del 10% de la resistencia al colapso de la tubera de
revestimiento, lo cual est dentro de las especificaciones de las API
sobre espesor de la pared (fig. 20).
FIGURA 20: EFECTOS DE LA DENSIDAD DE LAS PERFORACIONES Y
DESFASAJE SOBRE LA RESISTENCIA AL COLAPSO DE LA TUBERIA
DE REVESTIMIENTO

Es bueno advertir que es conveniente usar un mnimo de seis disparos

por pie, hueco de tamao grande, con una densidad preferida de ocho
disparos por pie, hueco de tamao grande. Esto es muy importante,
cuando se caonea para control de arena.
En los pozos con altos volmenes de gas, donde puede ocurrir flujo
turbulento en los tneles de las perforaciones, se necesita utilizar una
densidad mxima de perforaciones.

48

EMPAQUE DE GRAVA

7.3 Empaque de Hueco Abierto

Los empaques con grava a hueco abierto son usados principalmente
donde las caractersticas de la formacin permitan completar a hueco
abierto y donde la instalacin del control de arena debe permitir la
produccin mxima de tal forma de obtener un alto aprovechamiento.
Aun cuando los mtodos de empaque con grava en huecos entubados
(Circulacin inversa y herramienta de cauce), descritos anteriormente,
son aplicados generalmente a completaciones en hueco abierto para
intervalos cortos y casos de zonas Productoras simples. Tambin se
pueden

usar

algunos

equipos

procedimientos

especiales

para

situaciones alternas. Estas situaciones son:

7.3.1 Completacion en zonas simples
Los pasos a seguir en un empaque con grava en hueco abierto pueden
numerarse as: ampliacin del hueco, limpieza del hueco, colocacin en
sitio de la rejilla o ranurados (liner), bombeo de la grava y fijacin del
colgador (empacadura del ranurado).
7.7.2.1

Ampliacin del Hueco

Despus de haber corrido el revestidor y perforado el pozo a hueco

abierto hasta la profundidad total, en un intervalo de la zona productora
(Figura

21-A)

se

corre

el

ampliador

ensanchando

el

hueco

aproximadamente 2 veces el dimetro original. Se recomienda un

espesor de 3 a 4 pulgadas de grava, entre la rejilla/ranurado y las
paredes de la formacin (Figura 21-B). Preferiblemente, el ampliador
debe ser del tipo de cuchillas, en lugar del tipo de conos para poder
ampliar en forma pareja.

FIGURA 21: AMPLIACIN DEL HUECO PARA EMPAQUE CON GRAVA

A HUECO ABIERTO

49

EMPAQUE DE GRAVA

Fuente: completacion y reacondicionamiento de pozos pg.

417.
Durante la ampliacin es recomendable usar un fluido de bajo gel y alta
viscosidad, bajo filtrado para minimizar daos a la formacin y optimar
la remocin de los ripios (el fluido polmero hidrxido etil celulosa HEC
posee estas caracterstica). No se debe pensar en ahorro de tiempo
cuando se amplia, debido a que un fluido de completacin barato puede
daar la formacin, provocando reparaciones prematuras del pozo. Aqu
es donde se decide la vida, aprovechamiento y productividad del pozo.

7.7.2.2

Limpieza del Hueco

Para esta operacin se corre la sarta de tubera abierta con casco de

mula hasta la profundidad total, circulando hasta la superficie ripios o
cualquier basura dentro

del hueco. Esta es una operacin muy

importante en empaque con grava en hueco abierto. (Figura 22).

50

EMPAQUE DE GRAVA

FIGURA 22: EMPAQUE CON GRAVA HUECO ABIERTO

Fuente: completacion y reacondicionamiento de pozos pg. 419.

7.7.2.3

Colocacin en sitio del ranurado y bombeo de Grava

Se baja el equipo de empaque compuesto de ranurado, centralizadores,

tubo indicador, tubo liso, colgador o empacadura de empaque,
herramienta de cruce o empaque con sus tubos lavadores (estos van en
la parte interna del ranurado). Se chequea la profundidad del hueco y se
coloca el ranurado de modo que cubra o quede frente a la zona
productora. Se procede a bombear la grava por el tubing (esta operacin
depende del tipo de herramienta o empacadura que se est usando). La
grava sale por el orificio de la herramienta de empaque al espacio anular
entre el hueco abierto y el ranurado, formndose de ese modo un filtro
de

grava

(previamente

seleccionada

de

acuerdo

al

anlisis

granulomtrico) entre la cara o pared de la formacin y el ranurado. Al

llenarse el espacio anular se observa un incremento de presin, lo cual
indica que el empaque esta por culminar y ha alcanzado el nivel del tubo
indicador. Se corta el bombeo de guaya y se contina bombeando fluido
limpio para desplazar la grava en la sarta y de esa forma presionando
para apretar bien la que se ha colocado entre la formacin y el ranurado.
(Figuras 23 y 24).
51

EMPAQUE DE GRAVA

FIGURA 23: EMPAQUE CON GRAVA A HUECO ABIERTO

Fuente: completacion y reacondicionamiento de pozos pg. 420.

FIGURA 24: ILUSTRACION DE PROCESOS DE EMPAQUE CON
GRAVA A HUECO ABIERTO

52

EMPAQUE DE GRAVA

Fuente: completacion y reacondicionamiento de pozos pg. 421.

7.7.2.4

Fijacin del Colgador y Limpieza Interna del Ranurado

La fijacin o asentamiento del colgador se realiza una vez finalizado el

bombeo de grava (esta operacin depende del tipo de colgador que se
est usando). Una vez asentado el colgador, se bombea fluido limpio de
casing a tubing para limpiar la parte interna del ranurado. (Figura 23-B).
FIGURA 24: ILUSTRACIN DE PROCESOS DE EMPAQUE CON
GRAVA HUECO ABIERTO

Fuente: completacion y reacondicionamiento de pozos pg. 422.

7.7.3 Completacion de zonas Mltiples

Este tipo de completacin es una combinacin de hueco abierto y hueco
entubado en pozos perforados en dos o ms arenas no consolidadas. Por
lo general, lo que se hace es correr revestidor y cementar hasta la
profundidad total (Figura 25-A) y luego se baja con fresa y se abre una
ventana en la arena o zona productora ms profunda. (Figura 25-B).

53

EMPAQUE DE GRAVA

FIGURA 25: EMPAQUE CON GRAVA EN HUECO AMPLIADO Y

ENTUBADO

Fuente: completacion y reacondicionamiento de pozos pg. 423.

Posterior a esta operacin se ampla el hueco (Figure 26-A).
Despus de ampliar el hueco, se precede a empacar el pozo como se
explic en el caso del empaque en hueco abierto, pero sin asentar
colgador. Se saca la sarta con herramienta de empaque (crossover),
dejando el ensamblaje malla-empaque en el hueco. Luego, se baja y
asienta una empacadura con tapn recuperable y se le deja caer algo de
grava sobre ella. El tapn y la grava son para aislar la zona productora
inferior y a la vez evitar que cualquier basura generada en el trabajo de
la zona

productora superior pueda daar u obstruir el ranurado o la

rejilla. (Figura 26-B).

54

EMPAQUE DE GRAVA

FIGURA 26: EMPAQUE CON GRAVA EN HUECO AMPLIADO Y

ENTUBADO

Fuente: completacion y reacondicionamiento de pozos pg. 424.

La zona superior es caoneada, se limpian las perforaciones y se

empaca con grava. El procedimiento a seguir es igual al usado para
hueco entubado. (Figura 27-A).
Para poner el pozo a producir en las zonas empacadas, el pozo es
completado con una empacadura de produccin doble: donde la sarta
larga es conectada a la empacadura inferior y la sarta corta es
conectada en la empacadura de produccin dobl (Figura 27-B).

55

EMPAQUE DE GRAVA

FIGURA 27: EMPAQUE CON GRAVA EN HUECO AMPLIADO Y

ENTUBADO

Fuente: completacion y reacondicionamiento de pozos pg. 425.

7.7.4 Desviacin corta (side Track)

Este tipo de operacin (side Track) se realiza cuando un pozo empacado
hueco abierto presenta falla en el empaque con grava (el pozo presenta
problemas de arena) y el forro ranurado es imposible pescarlo. La
operacin consiste en abrir una ventana por debajo de la zapata del
revestidor, y luego perforar un hueco desviado para ampliar y empacar
nuevamente. (Figura 28).

56

EMPAQUE DE GRAVA

FIGURA 28: DESVIACION CORTA (SIDE TRACK)

Fuente: completacion y reacondicionamiento de pozos pg. 426.

7.8 Fluidos usados en Empaques

Uno de los factores ms importantes en el empaque con grava es el tipo
de fluido utilizado para el transporte, empaquetamiento y remocin de la
grava.
Cuando se selecciona un fluido para empaque con grava se debe tomar
en cuenta la alta viscosidad o fluido no viscoso. Ambas consideraciones
tienen ventajas y desventajas.
Los

fluidos

de

alta

viscosidad

(generalmente

polmeros)

tienen

excelentes caractersticas de suspensin y la concentracin de grava

este entre 10-15 lb/gal. Debido a la excelente capacidad de acarreo, la

57

EMPAQUE DE GRAVA

tasa de bombeo puede ser baja (1/4 - 1/2 BPM) sin temor de que le
grava se asiente.
Una baja tasa de bombeo implica una baja velocidad, lo cual a su vez
minimiza la posibilidad de golpear o penetrar la cara de le formacin,
reduciendo las probabilidades de entremezclar la arena de la formacin
con la grava (Figure 29). En las completaciones de hueco entubado, un
fluido de alta viscosidad ayuda a colocar le grava dentro de los tneles
de las perforaciones, lo cual es altamente deseable en este caso.
FIGURA 29: EFECTOS DE ACARREO DE GRAVA CON FLUIDOS DE
BAJA VISCOSIDAD Y ALTA TASA DE BOMBEO EN EL FRENTE DE LA
ARENA PRODUCTORA

Fuente: completacion y reacondicionamiento de pozos pg. 428.

Sin embargo, la contraccin que ocurre cuando las cadenas de los

polmeros se rompen, puede generar una reduccin de volumen hasta
de un 30%, lo cual significa una posible formacin de vacos dentro del
empaque y prdida del empaquetamiento de la grava alrededor del
ranurado.
58

EMPAQUE DE GRAVA

Finalmente, el aspecto econmico no debe ser pasado por alto, el HEC (o

fluidos similares) son de mayor precio que las salmueras.
Un fluido de baja densidad generalmente contiene una concentracin de
grava de 1/2 - 2 lb/gal. Para prevenir la segregacin gravitacional de la
grava, mientras se circula por la tubera de produccin-anular, la tasa de
bombeo tiene que ser mantenida cerca de 2 o 3 BPM. Por consiguiente,
hay una alta velocidad lineal y una posible mezcla grava/arena. La grava
alrededor de la malla es fuertemente empacada con una mezcla de baja
viscosidad, porque el fluido puede salir fcilmente fuera de la grava
hacia adentro o fuera de la formacin. Sin embargo, mientras ms bajo
sea el contenido de grava de una mezcla, ms grande ser el volumen
de mezcla que se necesita para empacar una cantidad dada de grava y
ms grande el volumen de fluido perdido dentro de la formacin. Aqu
existe de nuevo otra posibilidad de dao.
7.9 Forzamiento Grava-Fluido (Petrleo, Gel); S.O.S.
Esta tcnica es usada en pozos que generan gran cantidad de finos, los
cuales son muy difciles de controlar con el empaque de grava corriente.
Tambin es usado en pozos inyectados con vapor (antes o despus),
utilizando como material de soporte bauxita sinterizada (la bauxita es
usada para evitar la degradacin o disolucin por efectos de la
temperatura y el pH).
La tcnica del S.O.S. es muy parecida a la de fractura: con la diferencia
de que las presiones en el S.0.S. Son menores, por tratar formaciones
someras y con permeabilidades bastante altas en comparacin con las
calizas tratadas en un trabajo de fractura. Otra diferencia de acuerdo a
estudios realizados es que el S.O.S. (Grava, Bauxita, etc.) penetra en la
formacin en forma horizontal en comparacin con las fracturas que lo
hacen en forma vertical.
La forma operacional de esta tcnica la podemos enumerar de la
siguiente manera:
59

EMPAQUE DE GRAVA

- Asentar empacadura +- 100 pie por encima del tope de las

perforaciones de la arena de inters.
- Presurizar el espacio anular de acuerdo a presin de estallido del
revestidor y presin de bombeo esperado, con el fin de ayudar a
que la empacadura no se desasiente.
- Bombear por la tubera de produccin (tubing) petrleo limpio o gel
con demulsificante (Un galn por cada 10 barriles de petrleo),
hasta romper y despus estabilizar la presin de la formacin.
- Bombear el material de soporte (grave bauxita) a una tasa de 8-10
BPM, empezando con una concentracin baja de material de
soporte (1/4-1/2 lbs 1-2 lbs/gal), dependiendo de la presin de la
formacin. El bombeo se hace selectivo utilizando pelotas de
polietileno. El nmero de estas pelotas est dado por la densidad de
tiros por pie al revestidor y por el comportamiento del bombeo (el
tiempo de lanzamiento de las pelotas est sujeto al tiempo
estimado y criterio del ingeniero o supervisor de la operacin). Al
conseguir la presin final (generalmente, de 3000 a 4000 LPC) se
detiene el bombeo.
- Se desplaza con petrleo o gel limpio el material de soporte en la
tubera y se cierra el pozo hasta que la presin se difunda (presin
del cabezal cero LPC).
- Se desasienta la empacadura, se chequea fondo por arena y se
saca la sarta.

7.10 Consolidacin de Arena (MTODO QUIMICO)

Los problemas de produccin de arena ocurren al completar formaciones
que

no

estn

naturalmente

consolidadas

cementadas

intergranularmente por depsitos minerales.

60

EMPAQUE DE GRAVA

Resulta lgico, tratar de mejorar el control de arena, considerar la

consolidacin artificial de los granos de arena de la formacin. Es por
ello se elimina la necesidad de colocar camisas en el hueco perforado,
haciendo as posible un mejor control de la inyeccin de fluidos para
estimulacin o recuperacin secundaria de pozos y trabajos de
reparacin ms fciles.
Si la formacin inalterada se puede consolidar en sitio, antes de que su
estado natural sea alterado, se puede obtener una productividad natural
mxima y habr muy poco o ningn movimiento de partculas finas.
Desde el primer proceso exitoso y todos los subsiguientes han usado
resinas sintticas liquidas y polmeros de bajo orden, generalmente
llamados plsticos en la industria petrolera. Se han hecho muy buenos
intentos con materiales consolidantes inorgnicos, pero no se ha
conseguido un mtodo que totalmente sea exitoso.
7.11 Requisitos de Resina
La resina consolidantes debe cementar los granos de la formacin y
mantenerlos juntos para prevenir friccin o frotacin, astillamiento o
flujo plstico entre ellos, bajo los esfuerzos resultantes de la produccin
del pozo. Al mismo tiempo, se debe retener suficiente permeabilidad de
la formacin para obtener una productividad adecuada.
A continuacin se describen algunas propiedades importantes de la
resinas consolidantes.
-

Viscosidad: Debe ser bombeable a presiones

de inyeccin

superficiales razonables a tasas suficientemente altas para que el

tiempo

de

bombeo

no

sea

excesivo.

Generalmente,

las

viscosidades altas tambin reducen la retencin de permeabilidad.

-

Adhesin: Debe mejorar fcilmente la superficie de las partculas,

de tal forma que pegue los granos unos con otros cuando se
polimerice a un slido. La resina polimerizada final tendr alta
resistencia a la tensin y a la comprensin.
61

EMPAQUE DE GRAVA

Vida de almacenamiento larga: La resina

ser estable, de tal

forma que no exista peligro que se deteriore y se obtengan

resultados pobres o retardos en los trabajos.
-

Tiempo de polimeracin corto y controlable: Una polimerizacin

prematura puede arruinar una terminacin. Sin embargo, el
tiempo

do

espera

despus

de

su

colocacin,

debe

ser

preferiblemente de pocas horas. (Los tiempos ms largos,

generalmente,

son

necesarios

para

formaciones

cuyas

temperaturas son menores de 100 F).

-

Alta resistencia qumica: La resina polimerizada debe aguantar los

fluidos

de

pozos

naturales,

cidos

otros

qumicos

de

tratamientos del pozo, por muchos aos, probablemente hasta que

la terminacin sea abandonada.
-

Compatibilidad de la formacin: su comportamiento no debe ser

afectado por un amplio rango de caractersticas de la formacin,
incluyendo

distribucin

de

tamaos,

composicin

mineral,

contenido de arcilla, porosidad, permeabilidad, temperatura,

presin y caractersticas de los fluidos.
Los lquidos deben ser no txicos y seguros de manejar con
precauciones razonables. Tiempo de mezcla mnimo en el pozo
para disminuir el tiempo del equipo (que puede ser una parte
significante del costo del trabajo).

7.11.1

Tipos de resina consolidantes

Los qumicos consolidantes son obtenidos desde hace 40 aos y se ha

utilizado un gran nmero de material consolidantes, incluyendo coque
de petrleo. Los materiales actualmente utilizados usan sistemas ms
plsticos solidificados para proveer la cementacin intergranular. Estos
sistemas incluyen resinas epoxidicas, fenlicas, furan, etc. En la tabla N
62

EMPAQUE DE GRAVA

5 se muestran las resinas ms usadas con el proveedor y la compaa de

servicio que la vende.

TABLA 4: PROCEDIMIENTOS COMERCIALES DE CONSOLIDACION

DE ARENA

Fuente: completacion y reacondicionamiento de pozos pg. 434.

7.11.2

Colocacin de la resina

En un principio, el mtodo de consolidacin de arenas solo tuvo xito en

arenas de menos de 5 pie de espesor, limpias y uniformes. Un anlisis
de los resultados indica que se necesitan mejores resinas y mejores
tcnicas de colocacin.
En la actualidad, los avances de ambas tcnicas, de colocacin y control
del trabajo y el desarrollo de mejores resinas originan resultados de
campo ms satisfactorios. El intervalo a ser tratado debe ser aislado del
resto del pozo para asegurar la inyeccin dentro de las perforaciones,
prevenir prdida de los fluidos del proceso y contaminacin de la resina.
La mayora de los procesos incluyen la inyeccin de un fluido, como preflujo (preflush) adelante de la resina para desplazar los hidrocarburos y
63

EMPAQUE DE GRAVA

el agua; La figure 30 ilustra la colocacin de una empacadura simple con

la secuencia del pre-flujo, la resina, flujo de permeabilidad y activador
para un proceso de sobre-flujo (over-flush) con la resina activada en
sitio.
FIGURA 30: CONSOLIDACION DE ARENA POR SOBRE FLUJO

Fuente: completacion y reacondicionamiento de pozos pg. 436.

El intervalo tratado con el asentamiento de la empacadura simple.

Mostrado en la figura 30 usualmente es menor de 10 pie.
Se ha desarrollado una empacadura da inyeccin mltiple para aislar el
intervalo de terminacin en secciones de 2 pie, como se muestra en la
Figura 31. El caoneo es modelado para que coincida con la localizacin
del modelo MIP usando un indicador recuperable especial.
FIGURA 31: EMPACADURA DE INYECCION MULTIPLE
64

EMPAQUE DE GRAVA

Fuente: completacion y reacondicionamiento de pozos pg. 437.

Cada mdulo MIP tiene dispositivos de regulacin del flujo para asegurar
un tratamiento adecuado de las perforaciones aisladas para las
empacadura del mdulo.
El MIP fue diseado para mejorar los resultados en intervalo largos,
formaciones con variaciones significativas de permeabilidad e intervalo
discontinuo.
Los fluidos de consolidacin de arena son bombeados tambin por la
tubera de produccin y se usan sartas de trabajo de tubera de pequeo
dimetro, a travs de la tubera de produccin, para colocar los fluidos
de consolidacin de arena para completar o reparar. La secuencia de
65

EMPAQUE DE GRAVA

trabajo

tpica en una terminacin que ha sido arenada es limpieza,

reempaque, limpieza y bombeo de las series normales de fluidos de

consolidacin de arenas dentro de la formacin. La relacin de xito es,
por consiguiente, menor que para completaciones nuevas en las que no
se causan disturbios, pero el costo es menor comparado con trabajo de
reparacin normal y se pueden desarrollar programas econmicos para
muchas formaciones.

Diseo del trabajo y control.

La primera etapa en el diseo de un trabajo de consolidacin de arena

es la seleccin del intervalo de terminacin, intervalos de caoneo y
densidad de las perforaciones. Si el intervalo total es menor de 8 o 10
pie en una arena relativamente limpia y uniforme, un tapn colocado
alrededor de 2 pie debajo de las perforaciones y una empacadura en la
tubera de inyeccin, sobre las perforaciones, dar un adecuado
tratamiento para lograr un buen trabajo. El nmero de perforaciones
debe estar relacionado con la productividad esperada. En el pasado
fueron muy comunes de 4 a 6 perforaciones por pie, pero muchos
ingenieros ahora especifican solamente una perforacin por pie. Pocas
perforaciones para un intervalo dado y el volumen de tratamiento dan
una mayor probabilidad de agua cada perforacin reciba la cantidad
adecuada de fluido de consolidacin.
Para intervalo mayores de 8 a 10 pie, variaciones de permeabilidad altas
y zonas interestratificadas, se utilizara la empacadura de inyeccin
mltiple (MIP) o la empacadura simple mltiple. Las perforaciones son
seleccionadas en el centro da la arena al menos a un pie de los estratos
de lutita, para obtener buena permeabilidad e impedir posibles
taponamientos o fallas en la consolidacin que resultan de los disturbios
causados en la lutita.
El proceso de consolidacin debe seleccionarse con las mejores
caractersticas para el tipo de fonacin. Se debe tomar en cuenta
66

EMPAQUE DE GRAVA

cualquier informacin relevante sobre la formacin y se puede utilizar

como evaluacin la lista da verificacin de las propiedades de la resina
dada anteriormente.
Si el ingeniero de control de arena no est encargado de la perforacin,
debe mantener estrecha vinculacin con el ingeniero de perforacin
sobre el programa y progreso cuando se alcancen los intervalos
productivos esperados.
Es esencial que la perforacin sea hecha con el mnimo dao a la
productividad y que el pozo sea mantenido en dimetro para facilitar un
buen trabajo de cementacin. Si el trabajo de cementacin es
cuestionable, la zona de completacion debe ser cementada por
forzamiento de tal forma que no ocurra canalizacin.
La logstica en la consolidacin de la arena debe ser cuidadosamente
coordinada para asegurar que se disponga del equipo, materiales y
mano

de

obra

apropiados

cuando

el

pozo

est

listo

para

la

consolidacin. Se debe instruir a todo el personal involucrado en el

trabajo de tal forma que cada quien sepa lo que va a hacer. Existe
mucha

evidencia,

pero

no

existen

pruebas

de

que

muchas

consolidaciones de arena fallan debido a que no son seguidos los

procedimientos especificados.
Despus que se cementa el pozo, se coloca un fluido libre de partculas
a travs del intervalo antes del caoneo. La inyeccin de los fluidos de
consolidacin debe hacerse, tan pronto como sea posible, para
minimizar la posible contaminacin de las perforaciones.
La presin de inyeccin debe ser menor que la presin de fractura, sin
embargo, las fracturas en formaciones blandas se remedian o curan
rpidamente, y algunos operadores establecen la presin de fractura
inyectando diesel, e inyectando los fluidos de consolidacin de la arena
a presiones ms bajas. Tambin se puede utilizar correlaciones de
presiones de fractura regionales. La figura 32 es un registro de presin
67

EMPAQUE DE GRAVA

de trabajo hecho por el proceso de consolidacin de arenas con sobreflujo (overflush).

FIGURA 32: REGISTRO DE PRESION DE UN TRATAMIENTO CON

PLASTICO

Fuente: completacion y reacondicionamiento de pozos pg. 441.

Despus de obtener la presin de fractura indicada en el grfico, la

presin fue reducida para inyectar la resina dentro de la formacin.
Posteriormente, la presin fue aumentada gradualmente a medida que
se iba inyectando la resine. Finalmente decreci durante la inyeccin del
sobre-flujo.
El tiempo de polimerizacin de la resina depende del tipo de resina y de
la temperatura de la formacin. No se debe causar disturbio en el pozo
antes de haber esperado el tiempo adecuado.

68

EMPAQUE DE GRAVA

CONCLUSIONES

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BIBLIOGRAFIAS

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