GESTIN DE

MANTENIMIENTO

NDICE
1. Funciones del departamento de Mantenimiento
2. Estructura de Mantenimiento. Organigrama
3. Sistemas de informacin-GMAO
4. Cuadro de mando

Funciones del
departamento de
Mantenimiento
Captulo 1

 Elaboracin y gestin del presupuesto

Soporte tcnico a operaciones
Gestin de repuestos
Formacin a tcnicos y operadores
Administracin de sistema informtico GMAO

Elaboracin y optimizacin de las listas de revisiones

Desarrollo y ejecucin de mejoras tcnicas
Gestionar externalizaciones

Funciones gestin y control MTO

Gestin de OT s
Disea y elabora informes de gestin. Cuadro de
mando

Interpreta y realiza informes de los datos

obtenidos
Grupos de mejora. Seguimiento y planes de
accin
Actualizacin y mantenimiento del GMAO

Normativas / Auditorias (ISO, BRC, APPCC,

FDA)
Contratos servicios externos
Control presupuestario / Anlisis

Funciones compras tcnicas

Gestin de compras de repuestos y servicios
Preparacin repuestos intervenciones
planificadas
Actualizacin de obsoletos
Control de stock y rotaciones de materiales
Entrada/ salida de mercancas
Control de especificaciones y calidad de
materiales
Control albaranes
Reclamaciones/ solicitudes a los proveedores

Funciones soporte tcnico operaciones

Supervisin de los trabajos preventivos en
la Planta
Anlisis y optimizacin del mantenimiento
planificado
Revisin y actualizacin de equipos
sometidos a Plan Mantenimiento
Formacin tcnica

Liderar el plan de mejora continua en

todo el proceso de mantenimiento
Ingeniera de mantenimiento, mejoras y
modificaciones

Estructura de
Mantenimiento.
Organigrama
Captulo 2

ESTRUCTURA DE MTO-ORGANIGRAMA
MANTENIMIENTO COMPLEJO

GESTIN MTO

SS.EE, S GENERALES, ENERGA

SOPORTE TECNICO
OPERACIONES

CONTROL GESTIN COMPRAS TCNICAS

OBRA CIVIL- EJECUCCIN SS.EEENERGA ELCTRICA Y SERVICIOS

GENERALES

PROCESO-ENVASADOEMPAQUETADOELECTRNICA-MECNICA
GENERAL

RESPONSABLE OPERACIONES
PLANTA

ENCARGADO TURNO

COORDINADOR MTO

"Nexo de unin entre Mto. Complejo

y Mto. de Operaciones"
PRODUCCIN

MANTENIMIENTO

Sistemas de informacin
GMAO
Captulo 3

Anlisis - Situacin
Para mejorar, primero hay que medir bien
Falta confianza en los datos que medimos
No se gestiona o no se hace con criterios
iguales

Falta cultura de gestin

 Medir igual en todos los sitios

Plantear objetivos
Detectar desviaciones tcnicas y de costes con
rapidez
Plantear, con rapidez, acciones de correccin
Comprobar resultados. Accin reaccin
Acceso al conocimiento - informacin.
Comunicacin

Objetivos

Datos generales GMAO

Datos aos 2008/09/10 /11

25.000 OTS /anuales
1. 700 equipos / mquinas

 Simatic-siemens (pantallas en
planta, captador de datos)
Sap-pm (gmao, sistema de gestin)
Business explorer (gestor de
informes)
Plms (capta datos en lneas brik)

Sistemas utilizados

Informes propios
Gestin diaria funcin mantenimiento
Usuarios : responsables de MTO, tcnicos
Estructura :
- informes tcnicos
- Informes econmicos
- Informes de recursos

Cuadro de Mando
Gestin global de funcin mantenimiento

Usuarios: responsables, encargados, directores, direccin industrial,

Estructura:
- informes tcnicos
- Informes econmicos
- Informes mixtos

Sistemas de informacin
SIMATIC Capta
datos en planta,
OTs, horas de
tcnicos,
repuestos,
intervenciones

Sistemas de informacin
SAP-PM Sistema de gestin propiamente dicho. Gestiona datos provenientes de
SIMATIC ms notificaciones realizadas en el sistema SAP. Datos econmicos

Sistemas de informacin
BUSSINESS EXPLORER: Rescata informes de SAP-PM. Informes a medida

Centro emplazamiento

Materi
al

FABRICACION YOGURES

42458

Denominacin

Ubicacin tcnica

OT MTO

Descripcin

Cantidad

Importe

FOTOCELULA WL12- TANQUE ASEPTICO DE

3P2451 SICK
ARROZ CON LECHE

ARY00002
Def. Mecnicos
6614

2,000 UN 343,90 EUR

FABRICACION LECHE ARANDA 5110

FLAP VOLUMEN
2982665-0000

ENVASADORA TBA 21 N 4

ARL00003
4011

Def. Mecnicos

1,000 UN 352,65 EUR

FABRICACION FUNCIONA Y
SOJA

4626

INDUCTOR 1041706

ENVASADORA TPA 19 N 35

55020389

REVISIN 27500 H
ENVASADORA N 35

1,000 UN 700,72 EUR

40463

RAIL 2509681-0000

ENVASADORA A3 FLEX N 54

ARJ00000
2667

RAIL CUCHILLOS DEL AIRE

1,000 UN 564,51 EUR

BOMBA
DOSIFICADORA DI16 R/98524

LINEA DE TRANSPORTE 25

ARZ00000
Def. Mecnicos
2083

FABRICACION LECHE ARANDA 6057

1,000 UN 523,65 EUR

Sistemas de informacin

PLMS (Tetra): Capta datos de las lneas Brik en automtico. Rendimientos,

mermas

Cuadro de mando
Captulo 4

Enlace a Excel Cuadro de Mando

Estructura bsica de un cuadro de mando

de mantenimiento (Cm) - Maintenance Scorecard
Reglas fundamentales para la estructuracin del CM

Nivel 1
ESTRATEGICO

Nivel 2

TACTICO

Nivel 3

OPERATIVO

Indicadores estratgicos
(Key Performance Indicators)
Cometido principal
Evaluacin del Mantenimiento a
nivel de empresa o corporativo

Indicadores tcticos
Cometido principal:
Control de gestin a nivel
departamental
Indicadores Operativos
Cometido principal:
Herramientas de gestin da a da

Clasificacin

Caractersticas bsicas

Control ejecutivo de los resultados de la gestin del

Indicadores estratgicos
mantenimiento en plazos prolongados; til para el benchmarking
- KPIs
general; supervisin de la Mejora Continua; control de objetivos

Indicadores Tcticos

Control de la gestin a nivel departamental en plazos cortos;

directrices de gestin en funcin de las desviaciones; elevacin de
objetivos para la Mejora Continua, localizacin global de
problemas

Medios de gestin diaria; localizacin precias de focos de

Indicadores Operativos improductividad, prdidas, deficiencias de gestin; control de
objetivos operativos

Comportamiento de indicadores y uso general del Cuadro de Mando

A ms nivel, los indicadores son ms reducidos en nmero, ms generalistas
y con variaciones ms lentas
A nivel medio, sirven para los Mandos Superiores de mantenimiento para
conducir tcticamente la gestin
Los indicadores del Cuadro de mando deben ser distribuidos y asignados por
niveles de estamentos, responsabilizando a la totalidad de la plantilla, cada
uno a su nivel de competencia; til para el planteamiento de objetivos
personales

Comportamiento de indicadores y uso general del Cuadro de Mando

El anlisis de sensibilidad de los indicadores debe tener dos direcciones:
ascendente, para controlar los impactos en los KPI s, descendente, para
detectar los causantes de desviaciones; vinculacin matemtica con
posibilidad de uso de Hojas de Clculo (pueden efectuarse simulaciones para
observar la contribucin de Indicadores Operativos a los KPI s)

13 indicadores de la EFNMS
(European Federation of National Maintenance Societies)
Work Group WG-7 Pautas para las definiciones de benchmarks

1. Costes de mantenimiento como % del valor de reposicin de la planta

2. Inmovilizado de almacenes de repuestos como % del valor de reposicin de
la planta
3. Costes de subcontratacin como % de costes de mantenimiento
4. Costes de mantenimiento preventivo como % de costes de mantenimiento
5. Horas de mantenimiento preventivo como % de costes de mantenimiento

13 indicadores de la EFNMS
6. Costes de mantenimiento como % de costes de operacin

7. Horas de formacin del personal de mantenimiento como % de horas de

mantenimiento
8. Horas de mantenimiento correctivo (reactivo) como % de horas de
mantenimiento
9. Horas de mantenimiento programadas como% de horas de
mantenimiento
10. Tiempo en operacin requerido como% del tiempo disponible para operar

13 indicadores de la EFNMS
11. Tiempo real en operacin como % del tiempo requerido de operacin
12. Tiempo real en operacin / Nmero de intervenciones correctivas
13. Tiempo de intervenciones correctivas / Nmero de intervenciones
correctivas

BENCHMARKING SEGN BEST PRACTIVRES MAINTENANCE

BENCHMARKS (J. MITCHELL)
CATEGORA

Benchmark

EMPRESA VALORADA (ejemplo)

Valor
Semforo

COSTE ANUAL DE MANTENIMIENTO

Coste total de Mantenimiento / Coste Produccin

<10-15%

Coste total de Mantenimiento / Valor Reposicin Inmovilizado

<3%

5,30%

MANTENIMIENTO SUBCONTRATADO / TOTAL MTO.

15%

11%

MANTENIMIENTO PLANIFICADO

Mantenimiento planificado / Total Mantenimiento

>85%

<30%

85-95%

<30%

PAROS NO PLANIFICADOS

~ 0%

>50%

MANTENIMIENTO REACTIVO

<15%

>70%

MANTENIMIENTO CORRECTIVO (PLANIFICADO + REACTIVO)

<10%

>80%

<5%

Mantenimiento Planificado como% horas

HORAS EXTRA EN MANTENIMIENTO

Horas extra en Mantenimiento / Horas Extra Planta
TRABAJOS CORREGIDOS EN EL MES

N de OTs corregidas / N total de OTs

TROTACIN ECONMICA DEL ALMACEN DE REPUESTOS

>2-3

1,5

80 horas ao

<80 horas ao

~ 4%

Horas totales MP / Horas totales mantenimiento

~20%

<20%

Horas totales MPr / Horas totales mantenimiento

~50%

<0%

Horas totales Reactivo / Horas totales mantenimiento

~2%

>70%

Horas totales Correctivo / Horas totales mantenimiento

~8%

>50%

97%

<95%

35-64%

39%

FORMACION
Para al menos un 90% de estamentos, horas / ao
Coste directo como % de nmina
RATIOS MENSUALES DEL MANTENIMIENTO

DISPONIBILIDAD GLOBAL DE INSTALACIONES

Tiempo disponible por Mantenimiento / Tiempo Apertura
SUBCONTRATACION TOTAL
Costes de Subcontratacin / Coste total mantenimiento

Muchas gracias