Repblica Bolivariana de Venezuela

Curso de Produccin y Procesamiento de Petrleo y Gas Natural

Puertos de Altagracia Estado Zulia

COMP
LEJO
PETR
OQUI
MICO
ANA
MARI
A
CAMP
OS

Integrantes:
Bonilla Katerin C.I: 20.667.091
Carmona Braiyan C.I: 20.766.339
Escalona Gnesis C.I: 21.243.738
Prez Asdrbal C.I: 21.302.861
Silva Yonathan C.I: 22.270.865
Prof.: Ing. Mayelen Bravo

Los Puertos de Altagracia Septiembre 2014

LINEAS DE PRODUCCION
El complejo petroqumico Ana Mara Campos, a partir del Gas Natural y la Sal se
desarrollan 3 lneas de productos de naturaleza eminentemente estratgica para el pas,
cuyos usos y aplicaciones estn asociados con la vida diaria de toda la poblacin. Estas 3
lneas son:

Cloro-Soda: Insumo para la purificacin del agua y mltiples usos industriales.

Fertilizantes: La produccin de urea y amoniaco para el desarrollo agrcola.
Plsticos: la produccin de plsticos en ms variadas formas.

PROCESOS PRODUCTIVOS DE PEQUIVEN

El Complejo Zulia cuenta con una larga cadena productiva y con un gran nmero de
plantas procesadoras y productoras de materiales semi acabados las cuales se describirn a
continuacin:
La primera planta que encontramos es la de LGN (licuado de Gas Natural) las
cuales son dos plantas LGN I y LGN II, estas plantas procesan el gas natural proveniente
del lago de Maracaibo para producir Metano el cual se utiliza como materia prima para la
produccin de amoniaco y gas combustible en el complejo, Etano y Propano que sirven
como materia prima para las plantas de olefinas y Butanos y Gasolinas que son enviados a
la refinera Bajo Grande y Cardn. La planta LGN I tiene una capacidad de diseo de 169
MTMA de Etano y 163 MTMA de Propano, por su parte la planta de LGN II posee una
capacidad de diseo de 264 MTMA de Etano y 214 MTMA de Propano. Ambas plantas
poseen un proceso de produccin parecido el cual consta de diferentes etapas, al principio
la corriente de gas que viene del lago pasa por una etapa de Deshidratacin y separacin
trifsica, luego pasa por unas torres de enfriamiento para poder entrar a la etapa de
expansin, luego de haber expandido el gas natural comienza la etapa de Separacin
mediante el Fraccionamiento y el uso de reactores, la primera fase del Fraccionamiento se
separa el Metano con impurezas el cual se pasa por una Desmetanizadora donde se purifica

y se enva a planta de amoniaco y a las diferentes plantas del complejo que lo utilicen,
luego la segunda fase de fraccionamiento es la Desetanizadora donde obtenemos el etano el
cual pasa por una proceso de endulzamiento para eliminar el CO2 y otros contaminantes
para luego ser enviado a las plantas de olefinas, la tercera fase es la Despropanizadora
donde se obtiene el propano que igualmente que el etano es enviado a olefinas y la ltima
fase de separacin encontramos la Desbutanizadora donde se obtiene el Butano y Gasolinas
que son enviadas a la refinera.
Luego que se obtiene el Etano y el Propano de las plantas de LGNs nos
encontramos con las Plantas de OLEFINAS I y II. Olefinas I posee una capacidad de
diseo de 120MTMA de Etileno y de 120MTMA de Propileno por su parte Olefinas II
tiene una capacidad de 385 de Etileno y 180 de Propileno en (MTMA). El proceso de
produccin de las plantas de olefinas consta con dos reas que se le denominan rea
Caliente y rea Fra en el rea caliente encontramos los hornos de pirolisis que en
olefinas I son 7 simples y 2 dobles y en olefinas II hay 6 dobles, tambin hay un rea de
enfriamiento sbito, un lavado con soda caustica y 5 etapas de compresin. Por su parte el
rea fra contiene lo que es el proceso de separacin y purificacin del producto deseado
(Etileno y Propileno) mediante reactores y torres de separacin (Desetanizadora,
Despropanizadora, Desbutanizadora). La diferencias entre ambas plantas radica en su
diseo y tecnologa que utilizan, es decir, Olefinas I trabaja con tecnologa M. W. Kellogg y
Olefinas II con tecnologa Linde, una ms nueva y avanzada que otra y diferencia en la
eficiencia de los equipos de procesos por ello la produccin de olefinas II es mayor que de
la de Olefinas I.
La nica planta productora de Cloro se ubica en el Complejo Petroqumico Zulia, la
planta de CLORO-SODA posee una capacidad de diseo de produccin de 130MTMA de
Cloro, 11,6 TMD de H2, 33MTMA de HCl, 147MTMA de Soda Caustica e Hipoclorito de
Sodio. El proceso de dicha planta consta de mezclar sal y agua desmineralizada que entran
a un reactor de saturacin, luego entra en un tratamiento qumico con carbonato de sodio,
soda caustica que sale del mismo proceso, luego pasa a unos separadores inicos y por un
proceso de filtracin primaria y segundaria, aqu obtenemos salmuera ultra pura, la cual

pasa a un reactor junto con agua y HCl para obtener soda caustica que se enva a los patios
de almacenamiento, la salmuera agota que sale del reactor pasa por una desclorificacion y
entra por un reciclo en la etapa de saturacin para reutilizarla. Por la otra parte del reactor
obtenemos cloro hmedo el cual pasa por una torre de enfriamiento con agua para entra
despus a una torre de secado con cido sulfrico concentrado y tenemos que por el fondo
sale H2S diluido y por el tope cloro seco el que siguiendo para por unos compresores y
sale cloro residual el que va un tanque de almacenamiento y otra parte pasa por un
vaporizador donde sale cloro gas que va a planta de MVC. Los productos finales de esta
planta son utilizados en varias plantas del complejo, el cloro gas en la planta de MVC como
se dijo anteriormente, la soda caustica a las plantas de olefinas para el lavado de etileno y
Propileno y tambin se vende a las diferentes industrias interesadas y parte de la produccin
de cloro gas se enva a plantas tratadoras de aguas para potabilizarlas y hacerlas aptas para
el consumo humano.
El Complejo el Tablazo cuenta con un rea de Fertilizante el cual consisten en dos
Planta una de AMONIACO y otra de UREA. En Pequiven existen unas plantas gemelas A
y B para la produccin de Amoniaco a partir del Hidrogeno y Nitrgeno las cuales tienen
una capacidad de diseo de 300MTMA de Amoniaco, La secuencia del proceso para la
obtencin del amonaco anhidro, se podra sintetizar en la siguiente forma:
Hidrodesulfuracin, Reformacin, Conversin, Lavado y metanacin, Compresin y
sntesis, bsicamente esas son las fases por las que pasa el proceso de la obtencin de
amnico que sirve como materia prima para la planta de urea y como venta para el mercado
interno de la produccin agrcola nacional. La planta de Urea por su parte consta con un
proceso que se puede dividir en las siguientes etapas: Compresin, Sntesis,
Descomposicin y Recuperacin, Concentracin, Evaporacin y Perlado. En este proceso
se inyecta amoniaco y CO2 los cuales se mezclan y pasan por 3 etapas de compresin para
eliminar el agua y hasta tenerlos a 230kpa, luego va a un reactor donde se da la etapa de
sntesis existen dos salidas de dicho reactor una que a la etapa de descomposicin y la va a
la de recuperacin de materia prima, en la parte de descomposicin y concentracin
obtenemos el carbamato que es la materia prima de la urea como tal, luego el carbamato

pasa por dos etapas de evaporizacin donde sale urea fundida y de ah ir a la torre de
perlado que se enva a travs de una bomba hasta el cesto de perlado, el cual gira a 230
RPM y del cual la Urea cae por gravedad hacia el fondo de la torre (T-2), en contracorriente
con un flujo de aire proporcionado por los ventiladores (B-2 A/B). En la parte intermedia de
la torre se inyecta polvo de Urea con el fin de que ste se convierta en ncleos alrededor de
los cuales se formara la perla de Urea. En la parte inferior de la torre existe una malla que
permite el paso del aire, proveniente de los ventiladores, desde el fondo de la torre hasta el
tope de la misma, y a la vez evita el paso de urea perlada hacia los ventiladores. Este punto
se conoce como lecho fluidizado. La malla tiene un (1) uno% de desnivel hacia una tolva
que comunica con la cinta transportadora 42-x-14 A/B y de all es enviada al almacn
Existe un rea de produccin de resinas plsticas en el complejo Ana Mara
Campos que lleva por nombre Vinilos la cual se divide en 2 partes MVC y PVC. MVC
est diseada para producir MVC valga la redundancia a partir de etileno y cloro
proveniente de las plantas de olefinas y cloro-soda respectivamente y el cual tiene una
capacidad de producir 130MTMA de MVC. El proceso de esta planta posee dos entradas
una de Cloracin Directa la cual comienza mezclando el cloro con etileno en un reactor
produciendo EDC (3-dimetillaminopropil), luego este EDC para por un proceso de
purificacin y de ah a un craqueo trmico donde obtenemos MVC y HCl y ahora pasa por
otra etapa de purificacin y de ah tenemos el MVC listo para enviarlo a la de PVC. Por la
otra entrada tenemos que es un proceso de Oxicloracion donde se inyecta etileno, oxgeno y
cido clorhdrico lo cual lo mezclamos en un reactor y la salida del reactor sale el EDC que
pasa a la etapa de purificacin ya mencionada y sigue el mismo proceso. El MVC obtenido
sirve como materia prima para la planta de PVC que tiene como finalidad satisfacer la
demanda nacional de este producto y aumentar la competitividad de la empresa en dicho
producto, esta planta est diseada para producir 120MTMA de PVC tipo suspensin, el
proceso de obtencin de PVC es el siguiente: se inyecta el MVC el cual pasa por un
proceso exotermino para ingresarlo a las etapas de Polimerizacin donde tambin se le
inyecta agua desmineralizada con una preparacin de soluciones (Alcotex 72,5% y 88,5%
de antioxidante buffer) en esta etapa hay 5 polimerizadores, en la salida por el tope sale el

MVC y los aditivos que no fueron polimeralizados el cual se trata para volverlo a pasar por
la polimerizacin y reutilizarlo y por el fondo sale la mezcla que deseo, el cual pasa por un
tanque despojamiento de lechada despus pasa por una torre con vapor para diluir la mezcla
y va a otro tanque de lechada, el producto pasa por una centrifugadora para eliminar el agua
existente y luego a un proceso de secado, luego va a un ciclo donde por el fondo sale el
PVC que va a un proceso de tamizado y despus a uno silos de chequeo y por ultimo a unos
silos de despacho y as obtenemos el PVC deseado.
PEQUIVEN tambin cuenta con otras plantas de productos de materias y servicios
para las plantas principales ya mencionas y descritas anteriormente estas plantas son: Planta
Elctrica, Planta CTA (Control de Tratamiento de Agua), Planta RAS (Reutilizacin de
Aguas Servidas), Tratamiento de Efluentes y rea 45 (Productora de Vapor
Sobrecalentado). En el Complejo Zulia hacen vida varias empresas mixtas y privadas las
cuales son: Poliolefinas Internacional (Polinter) de Alta y Baja densidad, Propilven,
Indesca, Pralca, Qumica Venoco, Produsal, Estizulia y Praxair.