REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DE LENSEIGNEMENT SUPERIEUR ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE

UNIVERSITE MENTOURI CONSTANTINE
FACULTE DES SCIENCES DE LINGENIEUR
DEPARTEMENT DE GENIE-CIVIL

N0 Dordre :
Srie :

THESE
Prsente pour obtenir du diplme de
Doctorat en science
en Gnie Civil

Contribution ltude de linfluence des diffrents ajouts

sur les proprits des matrices cimentaires
(Caractrisation, Performances, Durabilit)
Option : Matriaux

Prsente par :

Directeur de thse
Professeur : HOUARI Hacne

AMOURI Chahinez

Soutenue le.2009 devant le jury compos de :

Prsident :

Dr.

CHIKH. N.E

Professeur, Universit Mentouri, Constantine

Rapporteur :

Dr.

HOUARI. H

Professeur, Universit Mentouri, Constantine

BELACHIA.M

Professeur, Universit de Skikda

Dr.

CHEIKH-ZOUAOUI.M

Dr.

ABDOU. K

Matre de Confrences, Universit de Oum

El-Bouaghi
Matre de Confrences, Universit Mentouri,
Constantine

Examinateurs : Dr.

Ddicace
Je ddie ce travail mes parents dont le soutien et les
encouragements ininterrompus ont permis ce travail de voir le jour

Je tiens exprimer tout au fond de mon cur mes reconnaissances toute ma famille.

Remerciements
J ai lhonneur dtre dirig par mon Professeur HOUARI. H, dans la prsente recherche. Je vous
remercie normment mon professeur pour avoir encadr et suivi ce travail avec patience au long de
ces quatre annes.
OUSTADI merci beaucoup pour votre disponibilit, pour les nombreuses et intressantes discussions
scientifiques, pour les remarques et orientations constructives, pour les nombreux conseils aviss,
pour vos encouragements quotidiens, pour ne pas avoir cess, pour le soutien permanent, pour votre
comprhension, pour la confiance que vous avez accorde et qu
il a toujours tmoigne mon gard,
pour votre coute et, tout simplement pour votre gentillesse.
Je vous remercie OUSTADI normment, cest vous qui a su attiser en moi lintrt et lamour pour la
science des matriaux de construction et qui ma donn toute ma motivation ces derniers mois de
mmoire. Vous voyez que votre geste porte fruit. Grce votre aide prcieuse, ce mmoire ne se
serait pas termin de la sorte.
Le grand humanisme, la simplicit, l enthousiasme et la pdagogie, le dynamique et la grande
comptence ainsi la dmarche scientifique de notre Professeur HOUARI. H resteront pour nous un
modle. Nous avons trouv dans ses grandes qualits humaines et sa culture une source inpuisable
denrichissement. Jai bnfici, grce lui, dun Professeur vrai.
Je tiens exprimer tout au fond de mon cur mes reconnaissances votre famille dont vous avez pris
une grande part de leur temps afin daccomplir ce travail, quils trouvent ici toutes mes
reconnaissances et lexpression de toute ma gratitude.
Je voudrais galement adresser mes plus sincres remerciements Monsieur CHIKH. N.E. Professeur
lUniversit de Constantine, pour avoir, sacrifi de leur temps, accept de prsider le jury.
Je dsire trs sincrement remercier Monsieur BELACHIA. M. Professeur lUniversit de Skikda,
Monsieur CHEIKH-ZOUAOUI. M. Matre de confrence lUniversit dOum El-Bouaghi et
Monsieur ABDOU. K. Matre de confrences lUniversit de Constantine, pour avoir accepts la
lourde tche den tre les rapporteurs, malgr leurs multiples responsabilits.
Le travail a t ralis avec laide attentionne du personnel des organismes suivants : (L.M.D.C
Constantine, L.T.P. Est Constantine, Cimenteries Tbessa et Constantine, E.N.G. Constantine).
Une thse ne se bti pas seul, aux personnes qui mont soutenu, de prs ou de loin, tout au long de ce
travail, trouvent ici le tmoignage de ma plus sincre gratitude.

Rsum :
Les matrices cimentaires confectionnes avec des ajouts ont fait lobjet de nombreuses tudes.
Toutefois aucune rgle gnrale na encore t dgage pour quantifier les effets de telles
additions, vis--vis des performances des mortiers, car le mlange des diffrents matriaux
nest pas une opration simple, cause des incompatibilits qui peuvent exister entre
diffrents constituants. Par ailleurs, le mlange de matriaux compatibles ne conduit pas
toujours aux mmes rsultats ; des interactions (ou interactivits) ventuelles peuvent exister
entre les diffrents types de matriaux. Ces interactions peuvent se manifester par des
synergismes ou des antagonismes entre les constituants, et sont difficiles dtecter.
Ainsi, peu dtudes ont t effectues pour mettre en vidence les interactions ventuelles
entre les diffrents composants des mlanges cimentaires. Les chercheurs reconnaissent le
besoin doutils complexes et performants pour mener des tudes dans ce domaine.
La dure de vie dun ouvrage en bton est trs souvent lie la capacit du bton empcher
les agents agressifs de pntrer dans sa porosit. Certains environnements sont agressifs pour
le bton, ils peuvent occasionner des attaques acides importantes. Des gonflements et
lclatement du bton, cest notamment le cas des zones soumises au gel, des
environnements marins et des environnements chimiques (notamment les milieux industriels
et agricoles).
Cette tude apporte un clairage sur ladquation des diffrents composants. Dans le but
dtudier des additions, sur les performances ltat frais et durci des mortiers. Les
paramtres de ltude sont la nature et la teneur de laddition minrale, type des adjuvants,
types de ciments et le rapport E/C. ainsi cette tude a mis en vidence, leffet du mode de
traitement.
Pour amliorer ltat de connaissance sur ce sujet, un programme exprimental a t tabli
dans le but dobtenir des informations sur la lixiviation acclre sur mortier sous solution de
nitrate dammonium.
Ainsi nous nous sommes intresss uniquement ltude de lixiviation, ses effets sur les
caractristiques physiques et mcaniques.
Mots cls : Matrices cimentaires, additions, adjuvants, mode de conservation performance,
proprits, durabilit.

Abstract
Cementing matrices made with additives were the subject of many studies. However no
general rule was still released to quantify the effects of such additions, with respect to the
performances of the mortars, because the mixture of various materials is not a simple
operation, because of the incompatibilities which can exist between various components. In
addition, the mixture of compatible materials always does not lead to the same results;
interactions (or interactivities) possible can exist between the various types of materials.
These interactions can appear by synergisms or antagonisms between the components, and are
difficult to detect.
Thus, few studies were carried out to highlight the possible interactions between the various
components of the cementing mixtures. The researchers recognize the need for complex and
powerful tools to undertake studies in this field.
The lifespan of a concrete work is very often related to the capacity of the concrete to prevent
the aggressive agents from penetrating in its porosity. Certain environments are aggressive for
the concrete, they can cause significant acid attacks. Swellings and the bursting of the
concrete, it is in particular the case of the zones subjected to freezing, the marine
environments and the chemical environments (in particular industrial and agricultural circles).
This study brings a lighting on the adequacy of the various components. With an aim of
studying additions, on the performances in a state fresh and hardened mortars. The parameters
of the study are nature and T enor of the mineral, standard addition of the additives, types of
cements and the report/ratio E/C. thus this study highlighted, the effect of the mode of
treatment.
To improve the state of knowledge on this subject, an experimental program was established
with an aim of obtaining information on the leaching accelerated on mortar under ammonium
nitrate solution.
Thus we were interested only in the study of leaching, its effects on the physical and
mechanical characteristics.
Mots cls : Cementing matrices, additions, additives, mode of conservation performance,
properties, durability.

 :
.

. ) (
. .
.
.
.
. ...
) (.
. .
.C /
.

.
.
: .

Table des matires

Table des matires
Liste des figures
Liste des tableaux
Notation

I
IV
VI
VII

INTRODUCTION GENERALE

CHAPITRE 1 : ETUDE BIBLIOGRAPHIQUE

1.1.
Introduction
1.2. Le ciment portland
1.2.1. Les constituants du ciment portland
1.2.2. Hydratation du ciment portland
1.2.3. Composition du ciment
1.3. Dfinition des ajouts minraux
1.3.1. Classification des additions
1.3.2. Normalisation des additions
1.3.3. Importance des additions dans lindustrie cimentire
1.3.4. Fonction des additions
1.3.5. Notion de liant quivalent
1.3.6. Caractrisation de lactivit dune addition minrale
1.4. Dfinition des ajouts chimiques
1.4.1. Intrt des adjuvants
1.4.2. Classification des adjuvants
1.5. Durabilit des matriaux hydrauliques (lixiviation)
1.5.1. Dfinition
1.5.2. Mcanisme dattaque
1.5.3. Consquence de la lixiviation
1.5.4. Agression par le nitrate dammonium
1.6. Conclusion

5
6
6
10
17
26
27
35
37
38
39
40
45
46
46
57
57
58
59
60
70

CHAPITRE 2 : LES NORMES, LES MATERIAUX, LES ESSAIS ET LES

PROCEDURES UTILISES
2.1. Introduction
2.2. Justification de choix des matriaux de base
2.2.1. Pourquoi tudier les mortiers
2.2.2. Le choix des matriaux
2.2.3. Mthodologie dessais
2.3. Normes
2.4. Essais et procdures des mortiers labors
2.4.1. Maniabilit
2.4.2. Masse volumique ltat frais
2.4.3. Air occlus
2.4.4. masse volumique et de la porosit accessible leau
2.4.5. Rsistance la compression
2.4.6. Rsistances la traction par flexion
2.4.7. Profondeur de dgradation

67
68
68
68
70
71
72
72
72
72
73
73
74
74

2.5. Identification et caractrisation des constituants

2.5.1. Ciments
2.5.2. Additions
2.5.3. Adjuvants
2.5.4. sable normalis
2.5.5. Eau
2.6. Programme exprimental
2.7. Confection des prouvettes
2.7.1. Gchage
2.7.2. Procdure de malaxage
2.7.3. Prlvement et cure des chantillons
2.8. Conclusion

74
75
78
81
83
84
84
86
86
86
87
87

CHAPITRE 3 : EFFET DES ADDITIONS SUR LES PERFORMANCES DES

MORTIERS
3.1. Introduction
3.2. Les travaux antrieurs
3.3. Choix des paramtres
3.4. Formulation des mlanges
3.5. Rsultats et discussions
3.5.1. Effet du type des additions
3.5.2. Effet de taux de substitution
3.6. Conclusion

90
90
97
98
99
99
107
115

CHAPITRE 4 : INFLUENCE DU MODE DE CONSERVATION ET DE TYPE

DES ADJUVANTS
4.1. Introduction
4.2. Les travaux antrieurs
4.3. Choix des paramtres
4.4. Formulation des mlanges
4.5. Rsultats et discussions
4.5.1. Mortiers sans addition
4.5.2. Mortiers avec cendres volantes
4.6. Conclusion

118
118
120
121
122
123
125
131

CHAPITRE 5 : INFLUENCE DES PARAM2TRES DE COMPOSITION

5.1. Introduction
5.2. Les travaux antrieurs
5.3. Choix des paramtres
5.4. Formulation des mlanges
5.5. Rsultats et discussions
5.5.1. Mortier sans traitement
5.5.2. Mortiers traits
5.6. Conclusion

133
134
137
137
138
138
144
155

CONCLUSION GENERALE
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES

157
161

Liste des figures

Figure 1.1
Figure 1.2
Figure 1.3
Figure 1.4
Figure 1.5
Figure 1.6
Figure 1.7
Figure 1.8
Figure 1.9
Figure 1.10
Figure 1.11
Figure 1.12

Figure 1.1 : principe de fabrication du ciment Portland

dessin reprsentant les minraux observables au microscope optique dun
grain de clinker
reprsentation schmatiquement les constituants anhydres du clinker et des
produits dhydratation
Cintique dhydratation du C3S
Cintique dhydratation du C3A
dgagement de chaleur lors de lhydratation du ciment en fonction du temps
(Neville,
Paramtres influenant la ractivit des laitiers
triangle des compositions principales des ciments
variation de la taille des pores dans une pte de ciment avec addition des
matriaux pouzzolaniques en fonction du temps
a . Action des molculaires de SP
b. Action des molculaire de SP
Zone dune prouvette de bton soumise une attaque radiale par une
solution agressive
Zonation dune pte de ciment portland (E/C= 0.4) aprs dgradation
leau dionise PH 7

7
7
11
12
14
18
22
23
25
48
62
62

Figure 2.1
Figure 2.2
Figure 2.3
Figure 2.4
Figure 2.5

Analyse granulomtrique laser du ciment CEM I

Diffractogramme de rayons X du ciment CEM I anhydre
Analyse granulomtrique laser des fillerscalcaires
Diffractogramme de rayons X de filler
Courbe granulomtrique du sable normalis

77
77
80
80
83

Figure 3.1

Comparaison des effets des diffrentes additions sur la masse volumique

pour un taux de 10%
Variation de la masse volumique en fonction du type des additions pour un
taux de 20%
Variation de lair occlus en fonction du type des additions pour un taux de
10%
Variation de lair occlus en fonction du type des additions pour un taux de
20%
Variation de lcoulement en fonction du type des additions pour un taux
de 10%
Variation de lcoulement en fonction du type des additions pour un taux de
20%
Lvolution des rsistances la compression des mortiers contenant les
additions pour un taux de 10%
Lvolution des rsistances la compression des mortiers contenant les
additions pour un taux de 20%
Effet des additions sur lvolution des rsistances la flexion pour un taux
de 10%
Effet des additions sur lvolution des rsistances la flexion pour un taux
de 20%
Variation de la masse volumique en fonction du taux des additions
Variation de lair occlus en fonction de taux des additions
Variation de lcoulement en fonction du taux des additions
Variation de la rsistance la compression en fonction de lge pour les
deux taux de substitution de filler calcaire
Variation de la rsistance la compression en fonction de lge pour les

99

Figure 3.2
Figure 3.3
Figure 3.4
Figure 3.5
Figure 3.6
Figure 3.7
Figure 3.8
Figure 3.9
Figure 3.10
Figure 3.11
Figure 3.12
Figure 3.13
Figure 3.14
Figure 3.15

100
101
101
102
103
105
105
106
107
107
108
109
110
111

Figure 3.16
Figure 3.17
Figure 3.18
Figure 3.19
Figure 4.1
Figure 4.2
Figure 4.3
Figure 4.4
Figure 4.5
Figure 4.6
Figure 4.7
Figure 4.8
Figure 4.9
Figure 4.10

Figure 5.1
Figure 5.2
Figure 5.3
Figure 5.4
Figure 5.5
Figure 5.6
Figure 5.7
Figure 5.8
Figure 5.9
Figure 5.10
Figure 5.11
Figure 5.12
Figure 5.13
Figure 5.14
Figure 5.15
Figure 5.16
Figure 5.17
Figure 5.18
Figure 5.19
Figure 5.20

deux taux de substitution de cendre volante

Variation de la rsistance la flexion en fonction de lge pour les deux 112
taux de substitution de filler calcaire
Variation de la rsistance la flexion en fonction de lge pour les deux 112
taux de substitution de cendre volante
113
Variation de la rsistance la compression en fonction de lge
Rsistance en compression en fonction de la rsistance en flexion
114
Evolution de la rsistance des mortiers tmoins avec superplastifiant en 124
fonction du temps sous deux modes de conservation
Evolution de la rsistance des mortiers tmoin avec acclrateur et 125
retardateur en fonction du temps sous deux modes de conservation.
Evolution des rsistances des mortiers superplastifis et avec cendre 126
volante.
Evolution des rsistances des mortiers avec et sans superplastifiant en 127
prsence de cendre volante.
Influence du mode de la conservation sur les mortiers avec cendres volantes 128
sans superplastifiant en fonction du temps.
Influence du mode de la conservation sur les mortiers avec cendres volantes 128
avec superplastifiant en fonction du temps.
Evolution des rsistances des mortiers avec acclrateur en fonction du 129
temps.
Comparaison des rsistances des mortiers avec et sans acclrateur en 129
fonction du temps.
Evolution de la rsistance des mortiers avec retardateur en fonction du 130
temps.
Comparaison des rsistances des mortiers avec et sans retardateur en 130
fonction du temps.
Variation de la masse volumique en fonction du rapport E/C
Variation de la porosit en fonction du rapport E/C
Variation de la rsistance la compression pour E/C=0,4
Variation de la rsistance la compression pour E/C=0,5
Variation de la rsistance la compression pour E/C=0,6
Variation de la rsistance la compression du ciment CEM I
Variation de la rsistance la compression du ciment CEMIII
Variation de la rsistance la compression du ciment CEM V
Masse volumique en fonction du rapport E/C pour CEMI
Masse volumique en fonction du rapport E/C pour CEMIII
Masse volumique (Kg/m3) en fonction du rapport E/C pour CEMV
Porosit (%) en fonction du rapport E/C pour CEMI
Porosit (%) en fonction du rapport E/C pour CEMIII
Porosit (%) en fonction du rapport E/C pour CEMV
Profondeur dgrade en fonction du temps pour CEMI
Profondeur dgrade en fonction du temps pour le CEMIII
Profondeur dgrade en fonction du temps pour le CEMV
Rsistance mcanique en fonction du rapport E/C pour CEMI
Rsistance mcanique en fonction du rapport E/C pour CEMIII
Rsistance mcanique en fonction du rapport E/C pour CEMV

138
139
141
141
141
142
143
143
145
145
146
147
148
148
150
150
151
153
154
154

Liste des tableaux

Tableau 1.1
Tableau 1.2
Tableau 1.3

Principaux minraux du ciment Portland et leurs caractristiques

Les diffrents types de ciments
La proportion des constituants des ciments CEM V/A et CEM V/B

7
17
22

Tableau 2.1
Tableau 2.2
Tableau 2.3
Tableau 2.4
Tableau 2.5
Tableau 2.6
Tableau 2.7
Tableau 2.8
Tableau 2.9
Tableau 2.10

composition chimique et minralogique du ciment (CPA-CEMI)

composition chimique et minralogique du ciment (CEMIII)
composition chimique et minralogique du ciment (CEM V)
proprits chimiques des fillers
composition chimique de la cendre volante
caractristiques de ladjuvant SP
caractristiques de lacclrateur de prise
caractristiques du retardateur de prise
Composition chimique de leau (mg/l)
les paramtres et les essais effectus.

76
78
78
79
81
82
82
83
84
85

Tableau 3.1

Composition des mortiers

98

Tableau 4.1
Tableau 4.2

Composition des mortiers

la variation des rsistances mcaniques en (MPa)

121
123

Tableau 5.1
Tableau 5.2
Tableau 5.3
Tableau 5.4
Tableau 5.5

Les matriaux composant nos mlanges ainsi que les fractions de 126
chacun deux
Masse volumique en (Kg/m3)
145
Porosit en (%) mesure 28 jours de traitement
147
Profondeur dgrade en (mm)
149
Rsistance mcanique en (MPA) (prouvettes tmoins et traites)
153

Notations
C
A
E
S
L

t
Rc
c
a
PF

Masse de ciment
Masse de laddition
Masse de leau
Masse de sable
Masse de laddition et de ciment
Taux de substitution
Temps
Rsistance en compression du mortier
Masse volumique apparente du ciment
Masse volumique apparente de laddition
Perte au feu

Units
kg
kg
kg
kg
kg
%
jour
MPa
Kg/m3
Kg/m3
%

Introduction gnrale
La formulation des btons qui, pendant trs longtemps, a repos sur une simple association
ternaire ciment, eau et granulats, sest progressivement complique au point quun bton
actuel comporte de faon courante cinq constituants : ciment, eau, granulats, additions
minrales et adjuvants.
Cet accroissement du nombre de constituants est, dun point de vue pratique, trs avantageux
car il conduit, gnralement, lamlioration trs significative des performances mcaniques,
physiques et durabilits des btons.
Lincorporation des additions minraux est maintenant une technique importante en
amliorant les proprits du bton telle que la fluidit, la rsistance, la durabilit, etc. ces
additions minrales affectent de manire significative la rhologie des matriaux cimentaires
ltat frais, qui est directement reli avec le dveloppement de la rsistance, la durabilit des
matriaux durcis.
Nanmoins, pour profiter pleinement de ces avantages et ainsi choisir la meilleure solution
permettant doptimiser la formulation, il est ncessaire de connatre les caractristiques de ces
nouveaux composants (additions minrales et adjuvants) et leurs actions sur les proprits des
btons.
Par consquent, plusieurs questions se posent :
Lajout dun tel constituant -t-il une influence sur les rles de base des autres et comment
peut-il modifier le comportement dune matrice cimentaire ? Pour y rpondre, il faut avoir une
bonne comprhension des effets propres de chaque composant et des interactivits.
Les formulations des btons rsultent pour lessentiel dune approche empirique base sur des
ttonnements en laboratoire et de ce fait, plusieurs checs ont t essuys lors de la mise en
uvre de ces btons sur chantier.
Gnralement, lorsquun problme de compatibilit ciment- adjuvants-additions se pose sur
chantier, il se rgle en remplaant ladjuvant ou le ciment ou mme parfois les deux, sans
connatre vraiment les causes de cette incompatibilit.

Le principal effort fourni pour palier cette difficult est de choisir le triplet ciment-adjuvantaddition le plus efficace permettant dobtenir des proprits rhologiques et mcaniques
satisfaisantes.
Lanalyse des travaux publis, ne permet pas encore de disposer dune approche suffisamment
construite et approfondie qui permette de prvoir leffet que peut produire une addition
donne dans une formulation et de ce fait, nous ne matrisons pas encore les critres de choix
des additions pour amliorer les proprits rhologiques dune formulation donne. Donc un
des problmes principaux en technologie du bton moderne est le choix appropri de Cimentsuperplastifiant compatible avec dautres additions minrales.
Beaucoup de recherches ont tudi le sujet de la pte de ciment avec les adjuvants et ou
addition. Cependant, il y a peu dtudes rapportes sur linfluence du mode de murissement
sur le couple ou triplet Ciment-adjuvant-addition.
Les altrations du bton sont varies. Elles atteignent soit la matrice cimentaire soit les
armatures, parfois les deux. Leurs origines sont trs nombreuses : chaque tape depuis la
formulation, jusqu a mise en uvre, mais aussi lagressivit de lenvironnement peuvent
tre source de dgradation.
Lobjectif de notre tude est dvaluer exprimentalement la compatibilit (ladquation)
entre les constituants de base des mortiers.
La compatibilit entre les diffrents constituants des ciments ncessite sans doute de prendre
en compte tous les paramtres susceptibles dinfluer son comportement. Or, cela ncessite un
trs grand nombre dessais quil nous est impossible dtudier tous la fois, de ce fait on sait
limit aux paramtres dtude suivants (donc on a divis notre tude en trois parties) :

Influence des additions sur les performances des mortiers : dabord on a tudie limpact
des additions pour diffrents taux de substitution sur la compatibilit du couple cimentsuperplasifiant. (influence du type et du taux des additions sur lcoulement, masse
volumique, air occlus et les rsistances mcaniques (compression et traction) pour
diffrentes chances (1, 2,7, 14, 28, 90 jours).

Influence du type dadjuvant sur les performances des mortiers suivant deux mode de
conservation : en second lieu on a tudie linfluence du mode de cure (lair et leau) a t
tudi sur les ptes de ciment contenant cendre volante et diffrents adjuvants.

Influence de la nature du ciment et le rapport E/C sur les performances des matrices
cimentaire suivant deux modes de conservation : finalement les proprits rhologiques et
mcaniques ont t tudies exprimentalement sur diffrents types de ciment avec
diffrents rapports E/C (influence du type de ciment et E/C sur la MV, porosit et la
rsistance en compression 28 et 56 jours). Pour amliorer ltat de connaissance sur ce
sujet, un programme exprimental a t tabli dans le but dobtenir des informations sur la
lixiviation acclre sur mortier sous solution de nitrate dammonium.

Ce mmoire sarticule sur cinq chapitres :

Le premier chapitre constitue une mise au point des concepts utiliss tout au long du
mmoire. Il tente de faire le point des connaissances actuelles sur les principaux mcanismes
dhydratation et les caractristiques des matriaux base. Les actions des additions minrales
et des adjuvants dans les matriaux cimentaires sont prsentes afin dclairer en particulier la
faon dont elles contribuent lactivit liante du ciment.
Le deuxime chapitre dcrira la composition et la provenance des matriaux pour la
ralisation de ce travail, Nous prcisons galement les diffrentes mthodes dessais utiliss
ainsi que leurs modes opratoires et les rfrences de leurs normes correspondantes. Enfin,
nous listons les diffrents mlanges tudis.
La contribution du troisime chapitre consiste principalement mettre en lumire effet
l
de
linfluence des additions cendres volantes et des fillers calcaires sur les performances des
mortiers superplastifis. Tous les rsultats sont comments et font lobjet dune premire
interprtation.
Le quatrime chapitre prsente des rsultats exprimentaux de rsistances la compression
suivant deux modes de conservation des mortiers adjuvants base de cendre volante. Les
comportements des diffrents mlanges seront galement dcrits en dtail.
Le cinquime chapitre rend compte de leffet du type de ciment et du rapport E/C sur les
performances des mortiers (maniabilit, air occlus porosit, rsistance, durabilit), nous
dcrivons galement en dtails les rsultats obtenus.
Au terme de cet expos, nous tirerons quelques conclusions, recommandations et nous
indiquerons les voies qui nous semblent possibles, pour le dveloppement futures.

1.1. Introduction
Il y a plus de cent ans, Le Chatelier a t le premier remarquer que les produits
dhydratation du ciment taient chimiquement identiques ceux des composs seuls obtenus
dans des conditions similaires.
La comprhension de la prise et du durcissement du ciment Portland, prsente un intrt
technologique majeur. La complexit des ractions chimiques qui se produisent durant
lhydratation font que les dtails du processus physico-chimique qui transforment la pte de
ciment Portland en un matriau mcaniquement rsistant ne sont pas encore totalement
compris. Le comportement du ciment devient encore plus complexe lors de lajout dadditions
minrales telles que le laitier de haut fourneau, les cendres volantes et les fillers calcaires.
Lavancement de lhydratation se traduit par une volution progressive de la structuration de
la pte de ciment. Lvolution physique est essentiellement due la variation de la taille et de
la fraction volumique des pores, tandis que lvolution chimique est caractrise par
lvolution des phases en prsence (consommation progressive du clinker et formation des
hydrates).
Lobjectif de cette synthse bibliographique est de passer en revue les connaissances actuelles
les plus pertinentes sur laction des additions dans les matriaux cimentaires afin dclaircir
en particulier comment elles contribuent lactivit liante du ciment et comment cette
contribution liante est prise en compte dans les mthodes de formulation des mortiers ou des
btons avec additions.
Notre recherche bibliographique sappuie sur les tudes les plus rcentes dans le domaine
ainsi que sur la normalisation franaise et europenne dont la lecture critique a permis de
dgager les principaux arguments sur lesquels nous appuyons notre approche mthodologique
pour la formulation des mortiers de ciment.
Ce chapitre se divise en quatre sections. La premire porte sur les constituants du ciment,
leurs caractristiques chimiques ainsi que leurs volutions au cours de hydratation
l
; on
prsente ensuite les caractristiques gnrales des additions minrales, leurs rles et leurs
mcanismes daction dans les matrices cimentaires. Ce chapitre traitera aussi leffet des ajouts
chimiques utiliss dans le cadre de notre programme de recherche sur les proprits des
btons. Les diffrents mcanismes daction de ces ajouts seront prsents de faon mieux
comprendre le comportement du bton vis--vis de la prsence de ces ajouts. Finalement, en
passe une prsentation sommaire du mcanisme de dgradation des matriaux cimentaires
par le nitrate dammonium.
1.2. Le ciment portland
Cette partie porte sur les constituants du ciment portland, leurs caractristiques chimiques
ainsi que leurs volutions au cours de lhydratation.
Grce la simplicit de sa technologie, le ciment portland est, de nos jours, le matriau le plus
utilis dans le domaine de la construction [1]. On peut thoriquement fabriquer du ciment

Portland partir de matriaux renfermant de la chaux, de la silice, de lalumine et du fer. Quel

que soit son lieu de fabrication, le ciment Portland possde toujours, quelques exceptions
prs, la mme composition.
Cependant, cette simplicit apparente cache une srie de ractions chimiques trs complexe
que lon ne sait pas toujours expliquer de faon prcise. On peut donc dire que les produits
base de ciment Portland sont le fruit dune technologie simple et dune science complexe.
1.2.1. Les constituants du ciment Portland
Le ciment Portland est un mlange de clinker et de sulfate de calcium [2,3]. Le clinker est
obtenu la suite de ractions chimiques qui se produisent haute temprature (environ
1450oc) et qui transforment la matire premire constitue essentiellement de calcaire (80%),
dargile (20%) et de fer en silicates et en aluminates de calcium. Les silicates et les aluminates
de calcium proviennent de la combinaison de la chaux (CaO) avec la silice (SiO
2), lalumine
(Al2O3) et loxyde de fer (Fe2O3). Le calcaire (CaCO3) apporte essentiellement le CaO et
largile comble le manque en oxydes SiO2, Al2 O3 tandis que le fer Fe2O3 manquant est
apport par le fer. Les diffrentes phases de la raction de transformation de la matire
premire en clinker sont prsentes la figure 1.1 [4].
Puisque les matires premires utilises pour fabriquer le clinker ne sont gnralement pas
pures et ne subissent aucun traitement visant amliorer leur qualit, elles contiennent
invariablement des impurets (autres que les quartes oxydes de base) telles que du priclase,
des alcalis, des sulfates, des chlorures alcalins et de la chaux vive dont influence
l
se
manifeste sur le fonctionnement de lusine ou sur la qualit du ciment et du bton que lon
produit avec ce ciment.

Figure 1.1 : principe de fabrication du ciment Portland [4]

On peut dire que le clinker est un produit minral constitu de quatre phases principales (C3S,
C2S, C3A et C4AF) et quelques composs mineurs (Figure 1.2)

Figure 1.2 : dessin reprsentant les minraux observables au microscope

optique dun grain de clinker [5]
Les caractristiques des principaux composants du ciment Portland sont prsentes dans le
tableau 1.1 [6].
Tableau 1.1 : Principaux minraux du ciment Portland et leurs caractristiques [6]
Composition
3CaOSiO2
-2CaOSiO2
3CaOAl2O3
4CaOAl2O4 Fe2O3
approximative
Formule abrge C3S
C2S
C3A
C4AF
Nom
Alite
Blite
Phase ferrite
Principales
MgO,
Al2O3, MgO,
Al2O3, SiO2,
MgO, SiO2, MgO
impurts
Fe2O3
Fe2O3
Alcalis
Forme
cristalline
commune
Proportion des
composs
prsents (%)
Moyenne dans
le
ciment
normal
Ractivit avec
leau
Contribution
la rsistance :
Bas ge
Long terme
Chaleur
dhydratation
typique (kJ/kg)

Monoclinique

Monoclinique

Cubique
Orthorhombique
Orthorhombique

35-65

10-40

0-15

5-15

50

25

Rapide

Lente

Rapide

Moyenne

Bonne
Bonne

Faible
Excellente

Bonne
Moyenne

Bonne
Moyenne

Moyenne
120

Basse
60

Eleve
320

Moyenne
100

Lors du broyage du clinker, une petite quantit de sulfate de calcium est ajoute sous forme de
gypse, dhmihydrate ou danhydrite afin de contrler (rguler) la prise du ciment.

Les minraux des clinkers industriels admettent des lments trangers dans leur rseau
cristallin (Cr, Ti, Sr,.) ce qui modifie leur composition, leur structure ainsi que leur
ractivit. Les varits impures du silicate tricalcique et du bicalcique sont appeles
respectivement alite et belite . A la sortie du four, le clinker se prsente sous forme de
boules dun diamtre de lordre du centimtre.
1.2.1.1. Silicate tricalcique (C3S)
Cette phase constitue le compos principal du ciment (50 70%). Les cimentiers la dsignent
par le mot alite qui est une forme impure de C3S. En effet, le C3S contient soit en substitution
des ions Ca ou Si, soit en insertion dans le rseau cristallin des traces de Mg, Al et Fe. Ces
impurets amliorent gnralement la ractivit du ciment. La teneur en impuret du C3S
dpend, entre autres, de la nature des matires premires, de la temprature de cuisson et de
mode de refroidissement du clinker. Il est bon de souligner que lalite confre essentiellement
sa rsistance au ciment, en particulier court terme.
1.2.1.2. Silicate bicalcique (C2S)
Le C2S constitue entre 15 et 30% du ciment Portland. Les cimentiers le dsignent par blite
qui est une forme impure de C2S. Dans le C2S, on retrouve, en plus du potassium, les mmes
ions trangers que dans le C3S, mais ils y sont en plus grande quantit. La blite fournit au
ciment sa rsistance long terme.
Il existe au moins quatre varits polymorphiques de C2S (, , , ) et leur domaine de
stabilit est diffrent selon le chauffage et le refroidissement. La forme est celle que lon
rencontre le plus souvent dans les clinkers industriels. Lors dun refroidissement lent, la forme
peut se transformer en qui na aucune proprit hydraulique. Contrairement au C3S, les
proprits hydrauliques du C2S varient considrablement selon la varit polymorphique.
1.2.1.3. Aluminate tricalcique (C3A)
Le C3A, qui reprsente de 5 10% de la composition du ciment Portland, est la phase du
clinker dont la vitesse de raction initiale est la plus importante. Dans les clinkers, la prsence
dalcalis (surtout le sodium) modifie la symtrie cristalline du C
3 A. Ainsi, selon la quantit
totale dalcalis dissous dans le rseau cristallin, le C3A peut tre cubique, orthorhombique ou
monoclinique. Gnralement dans le ciment, le C3A est toutefois un mlange des formes
cubique et orthorhombique, mais rarement monoclinique. Le C3 A orthorhombique stabilis
par la prsence de sodium est moins ractif que le C3A cubique.
1.2.1.4. Aliminoferrite ttracalcique (C4AF)
Le C4AF reprsente entre 5 et 10% de la composition du ciment Portland. Les formes C6 A2 F
et C4AF sont les plus couramment rencontres dans le ciment. La ractivit de
laluminoferrite ttracalcique dans leau est modre et elle augmente avec la teneur en
alumine.

Les phases C3A et C4AF sont liquides la temprature de formation du clinker, et elles
constituent au cours du refroidissement, une phase interstitielle qui cristallise entre les
cristaux de C3S et C 2S.
1.2.1.5. Les composs mineurs
Comme il a t dit prcdemment, aucune des phases principales du clinker ne se trouve
ltat pur. La prsence dimpurets dans le clinker (MgO, sulfates alcalins, CaO2) joue un rle
important sur les proprits hydrauliques du ciment. Ces composs mineurs proviennent
gnralement des matires premires, du combustible et parfois des rfractaires ou des
quipements.
1.2.2. Hydratation du ciment Portland
Lorsque lon ajoute de leau du ciment, on obtient une fluide qui se transforme assez
rapidement en une masse durcie. Cette transformation est obtenue grce lhydratation du
ciment. Ainsi, lhydratation est un ensemble de ractions chimiques qui interviennent ds le
dbut de gchage et qui se poursuivent dans le temps, pendant plusieurs mois.
Les deux premires thories de lhydratation du ciment datent de la fin du sicle dernier [7].
Elles ont t proposes par Le Chatelier (1887) et Michaelis (1893).
Daprs la thorie cristalloidale de Le Chatelier ou thorie de la dissolution-cristallisation, le
ciment mis en prsence deau donne naissance une solution sursature. Les composs
anhydres se dissolvent puis les hydrates forms, peu solubles, prcipitent sous forme de
microcristaux, ce qui permet une nouvelle dissolution dlments anhydres. Les ractions se
poursuivent jusqu la mise en solution de la totalit du liant. Le durcissement est alors d la
multiplication et ladhrence des cristaux forms.
Michaelis, quant lui, suggre une thorie dite topochimique. Selon lui, il se produit dabord
un phnomne de dissolution provoquant un gonflement des grains et lapparition dune
solution trs concentres en chaux. Cette solution agit sur les silicates pour donner un gel de
silice et de chaux qui augmente peu peu de volume en absorbant continuellement eau
l
et la
chaux. Le gel durcit, devient impermable et lhydratation se poursuit lintrieur des grains
de ciment protgs par cette enveloppe.
On voit que les deux thories saccordent sur la dissolution des aluminates et sur le rle
prpondrant du silicate tricalcique. Elles diffrent essentiellement sur apprciation
l
du rle
jou par la silice.
Comme le clinker est un mlange de diffrents constituants anhydres, il est ncessaire, dans
un premier temps, de considrer sparment les processus dhydratation de chacun des
composants du clinker. Laccent sera mis sur les processus dhydratation du C3S et du C 3 A
qui sont les phases les plus ractives, donc les plus susceptibles dinfluencer la rhologie des
ptes de ciment et du bton. La figure 1.3 prsente schmatiquement des constituants
anhydres du clinker du ciment Portland et leurs produits dhydratation, laire des cases donne
le volume approximatif des phases [8].

Figure 1.3 : reprsentation schmatiquement les constituants anhydres du clinker

et des produits d hydratation [8]
1.2.2.1. Hydratation du silicate tricalcique
Au contact de leau, le silicate tricalcique se dissout superficiellement en librant des ions
silicates H2SiO-24, des ions hydroxydes OH- et des ions calcium Ca2+ dans la solution [9].
Selon Regourd [10], lhydratation du C3S conduit la formation de trois produits distincts :
Le silicate de calcium hydrat (C-S-H) suivant la raction :
3 Ca2+ + 2 H2SiO2-4 + OH - +2 H2O

Ca 3H2SiO7(OH)2, 3 H2O (Eq. 1.1)

Cest la phase principale de la pte de ciment hydrat. Elle forme avec eau
l
un gel peu ou pas
cristallin. Sa composition chimique est variable et le rapport CaO/SiO2 peut scarter de la
composition stoechiomtrique en fonction de la composition de la solution mre qui beigne
lhydrate [11].
Lhydrate de chaux : la portlandite Ca(OH)2
Un silicate calcique hydrat : la tobermorite
Le processus dhydratation du C3S passe par quatre phases successives qui sont illustres la
figure 1.4 [9]:

Figure 1.4 : Cintique dhydratation du C3S [9]

I.

Priode pr-dormante :

Raction instantane et exothermique du C3S avec leau. En quelques secondes, la solution est
sursature par rapport aux C-S-H et la teneur en ions silicate atteint son maximum. On assiste
une comptition entre les germinations des C-S-H et du Ca(OH)2. Tant que la teneur en ions
silicate de la solution dpasse une certaine valeur limite, la germination des C-S-Hemporte.
l
II.

Priode dormante

Les ractions prcdentes se poursuivent pendant quelques heures vitesse dcroissante par
suite du PH lev et de la forte concentration en calcium. La quantit des C-S-H forms est
trs faible de mme que la consommation en eau. Lorsque la solution est sature en
portlandite, celle-ci prcipite et il se produit alors un effet de pompe calcium la surface
des grains qui acclre leur dissolution. Le gchage chimique selon les termes de
Christian Vernet, que constitue le dbut de la prcipitation de la portlandite dclenche une
nouvelle formation rapide des C-S-H, caractrise par une diminution des ions Ca2+et OHainsi que par laugmentation du flux thermique. Ces phnomnes marquent la fin de la
priode dormante.
III.

Priode de prise

Pendant cette priode, lessentiel des proprits du ciment durci (stabilit de volume,
durabilit) se forme. Latteinte de ces proprits est due la formation dune grande quantit
de C-S-H en un rseau rigide. Les fibres de C-S-H et les cristaux de portlandite senchevtrent
et remplissent les pores. Le matriau se densifie et devient solide.

IV.

Priode de durcissement

La raction dhydratation du C3S se poursuit lentement tant quil subsiste de leau dans les
pores capillaires de la pte durcie. La couche dhydrates qui enrobe les grains de silicate
anhydre atteint une paisseur suffisante pour ralentir la diffusion des ions et de eau.
l
Lhydratation totale du C3S peut prendre entre plusieurs mois et plusieurs annes.

Il faut souligner que la raction du C3S est grandement influence par son histoire thermique,
la taille des cristaux et leur distribution, le polymorphisme et les dfauts de rseaux.
En crant les C-S-H, lhydratation du C3S est responsable des performances mcaniques des
ptes de ciment aux chances courtes et moyennes.
1.2.2.2. Hydratation du silicate bicalcique ( C2S)
Le silicate bicalcique se comporte comme le silicate tricalcique en donnant des C-S-H
semblables avec une certaine diffrence dans la microstructure. Cependant, les principales
diffrences rsident dans labsence dune sursaturation marque en portlandite et dans un flux
de libration de chaleur plus faible. Si le degr de sursaturation est en relation avec la
germination de la portlandite, la faible sursaturation est en relation avec la germination de la
portlandite, la faible sursaturation autour des grains de C2S peut expliquer sa ractivit
moins importante par rapport celle du C3S au jeune ge.
1.2.2.3. Hydratation de l aluminate tricalcique (C3A)
Les tudes portant sur lhydratation du C3 A montrent clairement linfluence de cette raction
sur le comportement rhologique initial du ciment. Contrairement aux phases silicates, le
sulfate de calcium joue un rle crucial sur l hydratation du C3A et les hydrates forms sont
diffrents (morphologie, structure, composition) selon que le processus dhydratation a lieu en
absence ou en prsence de gypse .
En absence de gypse , une raction acclre se produit et conduit la formation
daluminates hydrats hexagonaux suivant la raction :
2 C3A + 21 H2O

C4AH13 + C2 AH8

(Eq. 1.2)

Ces hydrates hexagonaux ne sont pas stables et se transforment au cours du temps sous
laction de la chaleur dhydratation du C3A en hydrate cubique C3AH6, plus stable, suivant la
raction :
C4AH13 + C2AH8

2C3AH6 + 9H2O

(Eq. 1.3)

Ces ractions sont la cause principale de la prise rapide des ciments Portland lorsque la
quantit de gypse prsente dans le ciment est insuffisante. Pour prvenir ce phnomne et
contrler la prise, le gypse est broy avec le clinker pour donner le ciment Portland. Au
lieu dune raction acclre, il se produit une raction lente cintique variable, similaire
celle du C3S, mais avec une dure plus longue. Pliskin [9] distingue les phases suivantes
durant le droulement de lhydratation de laluminate tricalcique en prsence de sulfate de
calcium (figure 1.5).

Figure 1.5 : Cintique dhydratation du C3A [9]

I.

Phase initiale

Le C3A et le gypse de dissolvent rapidement et cette raction fortement exothermique rend la

solution sursature en ions (Ca2+, AlO-2, SO42-, OH-) qui se combinent quasi instantanment
en formant des cristaux dettringite (TSA) suivant la raction :
C3A + 3CSH2 + 26H2O

C 3A.3CaSO4.32H2O (TSA) (Eq. 1.4)

Lettringite forme une barrire efficace contre toute hydratation rapide. Ce compos apparat
gnralement sous la forme de longues aiguilles hexagonales enchevtres disposes en
oursins dont la morphologie aciculaire ou fibreuse permet aisment son identification.
II.

Phase dormante

Comme le C3S, le C3A prsente une phase dormante au cours de laquelle lettringite continue
se former faible vitesse. Dans les ciments riches en C3 A, lenchevtrement des aiguilles
dettringite de prise constat avec le C3S.
III.

Epuisement du gypse

Lorsque le gypse est totalement consomm, gnralement 10 24 heures aprs le gchage,

lettringite se dissout et devient une nouvelle source dion sulfate pour former avec les
aluminates excdentaires du monosulfoaluminate de calcium hydrat (MSA) :
C3A.3CaSO4.32H2O + 2C3A + 4H2O

3C 3A.CaSO4.12H2O (MSA) (Eq. 1.5)

Ce dernier cristallise sous forme de cristaux en tablettes hexagonales, comme les hydrates
hexagonaux C4AH13 et C 2AH8.
IV.

Phase finale

Cette phase dpend des proportions initiales daluminate et de gypse . Aprs quelques
semaines, lettringite est totalement transforme en monosulfoaluminate et le produit final de
lhydratation du C3A est une solution solide de MSA-C4AH13.
1.2.2.4. Hydratation de l aluminoferrite de calcium (C4AF)
Lhydratation du C4 AF est similaire celle du C3A. Cependant, le C4 AF ragit moins vite que
le C3A. Son hydratation nest toujours pas totalement lucide et est souvent ignore dans les
publications portant sur lhydratation des ciments. Les ractions mises en jeu lors de
lhydratation sont les suivantes :
Sans gypse :

C 4AF + H2O

Avec gypse :

C 4AF + gypse + H2O

C 4(AF)H13

(Eq. 1.6)

C 4(AF)SH12 (Eq. 1.7)

Aprs lpuisement du gypse , un compos driv du MSA se forme dans lequel un atome
de fer sest substitu un atome daluminium.
1.2.2.5. Le rle crucial du sulfate de calcium
Comme on la dj mentionn, le sulfate de calcium permet de contrler la prise du clinker
broy. En effet, en prsence deau et de sulfate de calcium, le C3A se recouvre dune fine
couche plus ou moins permable dettringite empchant ainsi la poursuite de lhydratation du
C3A qui, autrement, conduirait la prise clair en formant des hydrates hexagonaux. Dun
point de vue pratique, cette raction permet de bnficier dune pause, la priode dormante,
pour transporter et mettre en place le bton.
Cependant, le calcul de la quantit dions SO42- ncessaire pour former lettringite nest pas
aussi facile que lon pourrait le croire. Une partie des sulfates ncessaire aux ractions
initiales est souvent dans le clinker sous forme de sulfates alcalins (l
arcanite : K2SO4,
laphtitalite : 3K2SO4.Na2SO4, et la langbeinite de calcium : 2CaSO4.K2SO4 [12]). Lautre
partie est apporte par le sulfate de calcium qui peut provenir des origines suivantes [13]:
-du gypse
- de lhmihydrate
- de lanhydrite soluble
- de lanydrite naturelle (ou insoluble)

CaSO4,2H2O
CaSO4,1/2H2O
CaSO4
CaSO4

La solubilit de tous les sulfates prsents dans le clinker ou dans le ciment varie beaucoup. On
peut cependant dire quen rgle gnrale les sulfates alcalins se solubilisent plus rapidement
que certaines formes de sulfate de calcium [14]. Parmi les sulfates de calcium, hmihydrates
l
est celui qui se solubilise le plus rapidement, alors que anhydrite
l
naturelle se solubilise le
moins rapidement.
Les travaux de Locher et coll [15] expliquent les diffrentes possibilits de raction du
systme C3A/sulfate et leurs consquence sur le comportement rhologique du bton en tenant
compte de la ractivit du C3A et de la disponibilit des ions sulfate. Ces travaux montrent

aussi que la quantit de C3A qui ragit ds les premiers instants, en absence ou en prsence
dions sulfate, reste constante pendant la priode dormante. Odler et Wonneman [16]
confirment ces rsultats et prcisent que seul le temps de prise change. Dailleurs, Rgourd
[10] constate que le taux dhydratation mesur par diffraction des rayons X du C3A qui ragit
avant la prise est faible. Ainsi, le sulfate nagit donc pas seulement comme retardateur de
lhydratation du C3A, comme on peut le penser, mais aussi comme modificateur du type
dhydrate form. Cette constatation prend une dimension importante dans le cadre de cette
tude, car la prsence dun adjuvant dispersant peut changer la fois la cintique
dhydratation du systme C3 A/Sulfate et le type des produits hydrats, ce qui pourra entraner
une consquence pratique importante sur le comportement du bton frais.

1.2.3. Composition du ciment :

Les ciments sont des poudres fines obtenues par le broyage dun mlange de clinker et
denviron 4 8 % de gypse dont le rle est de rgulariser la prise (retardateur de prise).
Thoriquement, un ciment portland ne comporte que du clinker et du sulfate de calcium.
Cependant en pratique et pour des raisons dconomie dnergie, une partie de clinker peut
tre remplace par des additions minrales telles que les laitiers de haut fourneau, les cendres
volantes, les pouzzolanes, les filler.
Le tableau 1.2 regroupe les diffrentes classes de ciment normalis ainsi que leurs
compositions.
Tableau 1.2 : Les diffrents types de ciments [17]

1.2.3.1. Evolution de l hydratation

Le dgagement de chaleur qui accompagne les ractions dhydratation peut tre mesur par
calorimtrie. La chaleur dgage donne une indication sur lavancement du processus
dhydratation. La courbe du flux de chaleur dhydratation prsente gnralement trois pics qui
correspondent trois maxima comme lindique la figure I.6.

Figure 1.6 : dgagement de chaleur lors de lhydratation du ciment en fonction du temps [17]
Premier pic : Il sagit de plus haut, mais il est de courte dure. Au cours de cette priode (10
mm), le C3S et le C3 A ragissent immdiatement avec leau, formant des C-S-H et de
lettringite. Ce pic est suivi dune priode dormante au cours de laquelle le dgagement de
chaleur est relativement faible (sans jamais tre nul). Durant cette priode des ions Ca2+ et
OH- sont librs. Ceci augmente alors le PH de la solution, ralentissant la dissolution des
constituants. Le dgagement de chaleur est alors faible.
Les transformations physiques dans cette priode sont dtectes par laugmentation du
raidissement de la pte [17]. Les phnomnes physico-chimiques rgissant cette phase
(priode dormante) sont, dun point de vue pratique, trs importants car ils ont un effet sur
louvrabilit du bton. Par exemple, pour un rapport E/C = 0.5, on devra couler le bton dans
la structure au plus tard au milieu de la priode dormante .
Deuxime pic : La priode dormante prend fins avec lacclration du dgagement de
chaleur. Le second pic atteint son maximum (pour un ciment ordinaire 200C) entre 9 heures
et 10 heures. Cette phase dacclration dbute lorsque la concentration en ions Ca2+ et OH de la solution devient critique. Cette sursaturation induit la prcipitation de la portlandite. Il
sensuit alors les mcanismes de dissolution, de nuclation et de prcipitation des diffrentes
phases, permettant la formation des hydrates (C-S-H) et des phases cristallins (ettringite,
portlandite). Cette grande activit chimique dgage beaucoup de chaleur, augmentant la
temprature du matriau. Les hydrates forms commencent senchevtrer et permettent alors
la formation dun solide dun solide rigide.
Troisime pic : tous les ciments ne prsentent pas de troisime pic de dgagement de chaleur.
Lorsquil se prsente, son intensit et le moment de son apparition varient beaucoup dun
ciment un autre.
Pour comprendre les ractions qui se droulent lors de lhydratation du ciment, et faire un lien
avec sa prise et le dveloppement des rsistances, il faut sintresser :
Leffet de lhydratation de chaque phase du ciment sur la chaleur dhydratation ;
Les raisons des variations considrables du dgagement de chaleur dans le temps ;
Le processus dagglomration des produits dhydratation pour remplir lespace
poreux ;
La nature des liens entre les produits dhydratation dans la pte durcie.
1.2.3.2. Hydratation du ciment portland
Pour bien comprendre lhydratation du ciment, il ne faut pas se baser uniquement sur
lhydratation des phases pures. En effet, dans le ciment, ces phases interagissent entre elles.

Lhydratation du C3S est acclre par la prsence de sulfates alcalins tandis que la chaux
produite acclre lhydratation du C3 A et C4AF. Lhydratation du C3S contribue
majoritairement la formation du deuxime pic de la courbe calorimtrique 1.10.
Lhydratation du C3A, pour former de lettringite, participe galement la formation du
deuxime pic. Si un troisime pic apparat, il y a alors un excs de C3 A. En raison de sa faible
chaleur dhydratation, le C4 AF ne contribue que trs peu la formation du deuxime pic.
Les ractions qui se droulent lors de la formation du premier pic sont plus complexes, car au
dpart, toutes les phases ragissent rapidement avec leau avant que la concentration de la
solution en ions sulfates soit assez importante pour influencer lhydratation du c3S et C 4AF.
Par ailleurs, la chaux libre, la magnsie libre et hmihydrate
l
ragissent aussi de faon
-2
exothermique avec leau. Si la quantit dions SO4 en solution nest pas suffisante, le C3 A va
alors shydrater et donner lieu la prise, tandis que si la concentration en ions SO4-2 est trop
leve, le gypse prcipite et donne lieu la fausse prise. La priode dormante prend fin
avec une augmentation brusque de la quantit deau lie dans le C-S-H et dans lettringite.
Lenchevtrement des produits dhydratation entre les grains de ciment augmente les
rsistances mcaniques de la pte et donne naissance la prise.
1.2.3.3. Cas particulier des ciments base de laitiers de haut fourneau
Fabrication et utilisation
Lindustrie cimentire est un trs gros producteur de CO2. Cest pourquoi elle a dj rduit
lmission du CO2 due la cuisson du clinker en amliorant le rendement nergtique des
fours. La part chimique due la dcarbonatation du calcaire est quant elle irrductible.
Toutefois, il existe une autre voie possible pour rduire les rejets de CO2 de lindustrie du
ciment : elle consiste remplacer une partie du clinker contenu dans les ciments par des
additions, telles que des fillers calcaires, des cendres volantes issues des centrales thermiques
et de laitiers granul de haut-fourneau, co-produit de lindustrie sidrurgique.
Les ciments base de laitiers de haut fourneau (CSH) sont composs de ciment Portland (de
20 64%) additionn de laitiers de haut fourneau. Laddition des laitiers se fait pendant
lopration de broyage. Cette tape consiste doser les diffrents constituants, puis les
mlanger et les broyer de faon obtenir une poudre homogne et trs fine.
Les CHF sont des ciments faible chaleur dhydratation, trs employs dans les btons
enterrs utiliss pour les :
Travaux hydrauliques, souterrains, fondations et injection,
Travaux en eaux agressives : eau de mer, eaux slniteuses, eaux industrielles, eaux
pures,
Ouvrages massifs : fondations, piles douvrages dart, murs de soutnement, barrages.

 Interactions entre les laitiers et lhydroxyde de calcium (CH)

Plusieurs tudes ont t faites sur lhydratation des ciments base de laitiers [18-20].
Les rsultats obtenus montrent, la formation dune couche de produits dhydratation autour
des grains de laitiers, la rduction du rapport calcium/silicate (Ca/Si) dans le gel de C-S-H
forms autour des grains de laitiers, probablement la formation dhydrotalcite (M4,06-6,32 AHx)
et la diminution des sulfates (S) qui participent la formation de monosulfoaluminate
ttracalcique (afm) [21].
Daprs Taylor [22], les produits dhydratation des laitiers sont les mmes que ceux issus dun
ciment Portland ordinaire, except que, les C-S-H forms autour des grains de laitiers ont un
rapport de Ca/Si (1,55) infrieur celui obtenu pour un ciment portland ordinaire (1,7).
Biernacki et al. [23] ont estim environ 1,3 1,4, le rapport Ca/Si dans les C-S-H autour des
grains de laitiers.
Une raction chimique peut avoir lieu entre les grains de laitiers et hydroxyde
l
de calcium
(CH) issue de lhydratation du ciment Portland ordinaire [23]. Biernack et al. [23] ont montr
quune mole de laitier consommait 2,6 moles de CH et que la quantit deau consomme par
un gramme de laitiers tait denviron 12 grammes.
Ractivit des laitiers
La ractivit des laitiers est estime par la dissolution des produits dhydratation et du ciment
anhydre, la procdure employe est celle base sur la mthode appele ethylene diamine
tetra acetic acid (EDTA), dcrite par Luke et Glasser [24]. Le pourcentage de laitiers ayant
ragit est calcul partir de la formule suivante :

(Eq. 1.8)
Avec:
Wm: la masse de rsidu du ciment non dissoute [g]
Pldm : le pourcentage de laitier dissout qui na pas ragit
Ws : la masse de lchantillon (aprs la perte au feu) [g]
Pcn le rsidu de ciment non dissout [g]
% Ciment : le pourcentage du ciment dans la phase solide
% laitiers : le pourcentage de laitiers dans la phase solide
Daprs Escalante-Garcia et al. [19] la ractivit des laitiers dpend de plusieurs paramtres.
Elle est une fonction croissante de la temprature, elle diminue quand le pourcentage de
laitiers augmente et augmente en fonction de la quantit deau initialement prsente dans
lchantillon. La figure 1.7 rsume les paramtres qui ont un effet direct sur la ractivit.

Figure 1.7 : Paramtres influenant la ractivit des laitiers [19]

1.2.3.4. Cas particulier des ciments base de laitiers et aux cendres volantes CEM V
Fabrication et utilisation
Les ciments CEM V sont de plus en plus utiliss pour leur ractivit chimique lie la
transformation de la portlandite en silicates de calcium hydrats (CSH). Les matriaux base
de ce ciment possdent une structure poreuse plus fine [25].
Le ciment CEM V est obtenu en ajoutant une proportion normalise dadditions minrales
(laitiers, cendres volantes) au clinker. Il y a deux types de ciment CEM V : CEMV/A et CEM
V/B (tableau 1.3).
Tableau 1.3 : La proportion des constituants des ciments CEM V/A et CEM V/B [26]
Clinker
Laitier de haut Pouzzolane,
Constituants
(% en masse)
fourneau
cendres volantes secondaires
(% en masse)
siliceuses
(% en masse)
(% en masse)
CEM V/A
40 64
18 30
18 30
05
CEM V/B
20 38
31 50
31 50
05
Dans les ciments CEM V, une partie du clinker est substitue par le laitier et les cendres
volantes ou les pouzzolanes.
Le laitier, les pouzzolanes et les cendres volantes prsentent une caractristique commune : ils
contiennent les trois constituants fondamentaux du clinker (la chaux, la silice et alumine).
l
On peut les caractriser par la combinaison de ces trois oxydes sur le triangle de CaO, SiO2 et
Al2O3 (figure 1.8).

Figure 1.8 : triangle des compositions principales des ciments [27]

A partir du triangle, on saperoit que le ciment CEM V contient une proportion de CaO plus
faible que celle du CEM I, tandis que celle de SiO2 et Al2O3 est plus leve. Une proportion
de CaO plus faible conduit une hydratation plus lente ; la proportion de SiO2 plus grande va
augmenter la formation de CSH au dtriment de la portlandite ; la proportion de Al2O3 plus
leve va favoriser les ractions de fixation de lion Cl- [27].
Lintrt technique des ajouts rside en premier lieu dans le fait quils permettent lobtention
de ciment dont les performances sont aussi bonnes que celles de ciment CEM I pour un
moindre cot. En second lieu, les ciments composs prsentent souvent lavantage dune
meilleure rsistance aux agressions chimiques [27].
Hydratation des matriaux a base du ciment CEM V
Les laitiers, les cendres volantes et les pouzzolanes constituent des ajouts pouzzolaniques et
hydrauliques actifs. Grce la prsence de la portlandite produite par lhydratation du clinker,
les laitiers et les cendres volantes ragissent avec leau pour donner des composs hydrats
semblables ceux du clinker, en amliorant la capacit de rsistance des matriaux contre les
agressions chimiques [28].
Les ractions pouzzolaniques sont fonction du pourcentage des ajouts, elles dpendent de la
temprature, de la finesse de broyage et aussi de la composition chimique des ajouts.
Dans le ciment CEM V, la prsence de cendres volantes et de laitier rduit le demande en eau
de gchage et amliore la structure poreuse des matriaux, en diminuant la dimension des
pores [29].
La principale raction dhydratation des laitiers se fait partir du C2AS contenu dans
les laitiers :
C2AS + 8H

C 2ASH8 (ghlnite hydrate) (Eq. 1.9)

Les laitiers, lissue de lhydratation en absence de chaux, donnent de la ghlnite hydrate

C2ASH8, du silicate de calcium hydrat CSH et de laluminate ttracalcique hydrat
C4AH13 En prsente de chaux, les principaux produits forms sont le silicate de calcium
hydrat (CSH) et laluminate ttracalcique hydrat C4AH13
En gnral, dans des ciments contenant du gypse, les laitiers sont activs par le gypse pour
donner du CSH, de lettringite et de lhydroxyde daluminium comme la mellite
(Al2[C6(COO)6].16(H2O)) et la merwinite Ca3Mg(SiO4)2 [30].
La raction pouzzolanique des cendres volantes et des pouzzolanes scrit :
CH + S

CSH

(Eq. 1.10)

Les CSH remplissent les pores capillaires et augmentent la rsistance et impermabilit

l
des
matriaux (par affinage de ces pores capillaires et par transformation des gros cristaux de CH
en des CSH cristalliss) [31] (Figure 1.9).
La raction pouzzolanique se droule, elle se manifeste essentiellement aprs 28 jours. Baron
et al. [27] ont montr que cette raction est pratiquement constante entre 2 et 28 jours, mais
aprs 28 jours, lactivit pouzzolanique augmente, faisant crotre la rsistance mcanique et la
durabilit.
La prsence de cendres volantes modifie lhydratation du clinker dans la mesure o [30]:
Elle agit sur la cintique dhydratation.
Elle dilue et consomme la portlandite par raction pouzzolanique.
Elle modifie la composition des hydrates du clinker et produit ses propres hydrates.

Figure 1.9 : variation de la taille des pores dans une pte de ciment avec addition des
matriaux pouzzolaniques en fonction du temps [31]
La cintique de raction pouzzolanique des cendres volantes est trs lente et dpend de
nombreux facteurs (surface spcifique, composition, inclusions de phases cristallines dans la
phase vitreuse, teneurs en alcalins et en sulfate de ciment, ). La cintique dhydratation du
laitier et des matires pouzzolaniques est beaucoup plus lente que celle du clinker.
Lhydratation du ciment CEM V conduit former une combinaison des produits suivants : les
silicates de calcium hydrats CSH, la portlandite (trs peu-car se transforment avec le temps
en CSH), les sulfo-aluminates de calcium hydrats (AFt, AFm) et encore aluminate
l
ttracalcique hydrat C4AH13, la ghlnite hydrat C2ASH8 [32].
En conclusion, la nature des hydrates est pratiquement la mme pour un matriau de ciment
CEM V que pour celui de ciment CEM I. par contre, du fait de faibles teneurs en chaux et en
fer et de fortes teneurs en aluminates, silice, magnsium et soufre et en tenant compte de
lhydratation des laitiers et des cendres volantes en prsence de clinker, on devrait retrouver
dans une pte de ciment CEM V [30] :

Une teneur en portlandite fiable ou nulle,

En labsence de portlandite, des CSH qui auront un rapport Ca/Si plus faible. Leurs

teneurs en aluminium, magnsium, sodium, potasium et soufre seront plus leves que
pour les CSH dun ciment Portland CEM I. Ils seront galement plus compacts ce qui
entranent une porosit plus fine,

Des hydrogrenats qui seront moins riches en fer que ceux dun ciment CEM I,

La prsence dhydrotalcite Mg6Al2(CO3)(OH)16. 4(H2O) qui est plus probable que

dans un ciment CEM I,

De lettringite, qui se forme au dbut de lhydratation du ciment et qui sera terme

transforme en monosulfoaluminate.
1.3. Dfinition des ajouts minraux
La section suivante traitera de lincorporation de certains ajouts minraux et chimiques dans
les btons. On fera le point sur les mcanismes daction de ces sous-produits ainsi que sur
leurs effets sur les caractristiques rhologiques, mcaniques et physiques des btons.
De nos jours, lutilisation des sous-produits minraux est entrain de devenir un devoir national
et un impratif conomique dans certains pays. Lindustrie du ciment et du bton sest
intresse cette nouvelle orientation en utilisant certains de ces produits au cours du
processus de fabrication du ciment ou du bton [33]. Toutefois, cette utilisation est rgie par
certaines caractristiques recommandes afin de ne pas nuire aux rsistances et la durabilit
des btons.
Les ajouts utiliss sont, en gnral, des pouzzolanes, c'est--dire des matriaux grande
surface spcifique qui prsentent des structures amorphes. Avec la chaux et en prsence
deau, ils donnent des composs hydrats suivant une raction exothermique condition que
le niveau dnergie libre au dpart est suffisamment lev pour aboutir un systme plus
stable ayant des proprits hydrauliques.
Les ractions dhydratation du ciment et des pouzzolanes se droulent somme suit :
C3S + H2O
Pouzzolane + CH

C-S-H + CH (reaction rapide) (Eq.1.11)

C-S-H (reaction lente) (Eq. 1.12)

On assiste alors une transformation de la portlandite (CH) (composant peu stable

chimiquement et physiquement) en silicates de chaux hydrats relativement stables (C-S-H).
Les fillers sont inertes sils nont aucune action chimique sur les ciments en prsence deau ;
ils sont actifs sils ont, mme partiellement, des proprits hydrauliques ou pouzzolaniques en
prsence de ciment et deau.
Les fillers utiliss sont trs souvent dorigine minrale. Leur principal intrt est de diminuer
le cot global du matriau. Le taux de substitution au ciment peut atteindre 30% [34].
Dans certains cas, ils peuvent modifier la rhologie du bton frais, tout en exerant un rle de
comblement de la porosit. Ils interviennent alors en tant quajout par rapport au liant dans la
composition du bton. Cette utilisation ncessite la prsence dun adjuvant organique dont la
fonction principale est dviter le surdosage en eau tout en conservant la maniabilit du bton.

1.3.1. Classification des additions

Gnralement, on utilise dans les ciments et les btons les ajouts minraux suivants :
-

Les cendres volantes,

Les laitiers de haut fourneau,

Les fillers calcaires,

Les fumes de silice.

1.3.1.1. Les fumes de silice

Se sont des sous produits de la fabrication du silicium ou de ferrosilicium. Ils se prsentent
sous forme de microsphres de silice ayant des diamtres moyens de 0,1 m. la surface
spcifique varie de 20 25 m2/g. Les fumes de silice se caractrisent par une structure
vitreuse (produit trs ractif) avec une haute teneur en silice (de 75 95%).
Les fumes de silice agissent de trois faons dans les btons : action physique, physicochimique et pouzzolanique.
En effet, laction physique consiste chasser leau qui se trouve entre les particules de ciment,
ce qui plastifie le bton ayant un rapport E/L de 0,15 0,20. Laction physico-chimique se
manifeste par un bouchage des pores de 0,1 mm de diamtre partir de lge de 7jours, ce qui
rend le bton au fume de silice tout fait impermable. Laction pouzzolanique permet en
ragissant trs vite avec la chaux libre lors de lhydratation de produire un CSH trs dense
qui permet des gains de rsistances en compression ds lge de 7 jours [33].

a. Influence sur les proprits du bton frais

Les particules fines de fume de silice agissent par leur effet filler en remplissant les
microspores, ce qui conduit une granulomtrie plus tale et une structure plus dense. Ceci
libre leau qui a t emprisonne dans les pores et permet une rduction de la demande en
eau pour une consistance fixe. Dautre part, compte tenu de leur surface spcifique leve, il
peut y avoir une adsorption deau et par contre une augmentation de la demande en eau
dpendant du rapport E/L, de la prsence de superplastifiant, de la teneur en ciment et de la
concentration en fume de silice.
Certains chercheurs ont montr que pour des dosages en ciment de 200, 300 et 400 kg/m3, on
peut ajouter respectivement jusqu 2, 4 et 6% de fume de silice sans augmenter le seuil de
rigidit du bton avec une amlioration de la viscosit plastique. Ceci est attribu
lamlioration du dosage suprieurs inversent le phnomne par augmentation des frictions
entre les fines. Le bton devient trs riche, trs collant et trs cohsif.

En gnral, les fumes de silice rduisent considrablement les phnomnes de ressuage et de

sgrgation, ce qui acclre la finition des surfaces. Toutefois pour les zones taux
dvaporation levs, le risque de formation de fissures de retrait plastique devient plus grand
et lapplication de produit de mrissement sur la surface est alors ncessaire.
Avec lutilisation des fumes de silice, le dosage en agent entraneur dair ncessaire pour
obtenir un volume dair dsir est plus lev, surtout pour les faibles rapports E/C. les
chercheurs explique ce phnomne par la surface leve des particules, par augmentation
l
de
la viscosit du bton et par la prsence de carbone sur les microsphres de fume de silice.
Le temps de prise est prolong en prsence de la fume de silice cause de la rduction de
lnergie libre durant les premires heures qui suivent la confection du bton.
b. Influence sur les proprits du bton durci
Les fumes de silice contribuent significativement au dveloppement des rsistances la
compression entre 7 et 28 jours avec un pouvoir liant de 3 4 fois suprieur celui du ciment
[33]. Ceci est reli une utilisation adquate, c'est--dire en se servant de rducteurs deau et
de superplastifiants pour compenser la demande en eau qui augmente pour une fluidit
constante du bton.
Les fumes de silice amliorent aussi ladhrence entre le bton et les armatures dacier
(ASTM C 234) par diminution du ressuage interne au niveau de linterface bton-armature. Il
y a formation dune zone de transition dense. Lamlioration de ladhrence est significative
pour des additions de fume de silice suprieures 20%.
(Aitcin, 1983 cit par [33]) rapporte quil peut y avoir une diminution du module dlasticit
pour un rapport E/L donn avec lutilisation de la fume de silice. Il trouve quune addition de
plus de 7% de fume de silice rduit les dformations par fluage durant les 4 premiers mois de
lge du bton.
Le retrait par schage des btons avec fume de silice varie suivant la teneur de lajout.
(Johansen, 1983 cit par [33]) trouve quil ny a pas de diffrences significatives pour les
btons avec ou sans ajout de fume de silice pour des additions de 5 10% et un rapport E/L
infrieur 0,6. Il prtende quun remplacement du ciment de 13% en masse peut rduire la
perte de masse et le retrait par schage des btons de rapport E/L de 0,33, mris dans leau
pendant 28 jours puis dans lair 50% dhumidit relative. Ils rapportent que pour des
quantits gales deau vaporable, les dformations par retrait peuvent tre plus leves dans
le cas des btons avec fume de silice, cause du raffinement des pores.
Presque tous les auteurs sont daccord sur le rle de la fume de silice qui consiste rduire la
permabilit du bton leau et aux sels et augmenter la rsistivit lectrique. Ceci contribue
rduire le risque de corrosion des armatures. Les fumes de silice peuvent aussi neutraliser
les ractions alcalis-granulats en augmentant le degr de polymrisation des CSH, ce qui
rduit la mobilit des alcalis et des hydroxydes dans les solutions des pores.

Lintroduction de la fume de silice a peu deffets sur le risque de carbonatation. Leffet est
galement minime dans le cas de la rsistance aux cycles de gel-dgel avec des btons de
rapport E/L de 0,4 et des additions de fume de silice de 15% ou moins [33]. La rsistance
diminue pour des additions de 20 30% de fume de silice et des rapports E/L variant de 0,35
0,55.
1.3.1.2. Les cendres volantes
Les cendres volantes utilises dans les ciments et les btons sont produites dans les centrales
thermiques utilisant du charbon pulvris. Elles se prsentent sous forme dune poudre de
couleur plus ou moins fonce suivant sa teneur en carbone et en impuret. Les cendres
volantes sont sous forme de particules sphriques vitreuses, pleines ou creuses. La
granulomtrie schelonne de 1 200 m et, en gnral, 50% des particules ont un diamtre
infrieur 30 m. leur surface spcifique Blaine varie entre 250 et 400 m2/kg (domaine
analogue celui des ciments).
La norme ASTM C-618-80 regroupe les cendres volantes en deux grandes classes suivant
leur composition chimique :
-

La classe F riche en oxyde (SiO2 + Al2O3 + Fe2 O3 > 70%) avec une teneur faible en
chaux (CaO< 10%). Elle est qualifie de silicoalumineuse avec un faible potentiel
pouzzolanique.

La classe C riche en chaux (CaO > 10%), avec une teneur en oxyde suprieur 50%.
Elle est qualifie de silicocalcaire avec un potentiel pouzzolanique lev.

a. Influence sur les caractristiques des mortiers et des btons frais

Selon Venuat [35], les cendres volantes agissent par leur finesse, leur forme, leur tat de
surface et leur faible masse volumique amliorent ouvrabilit
l
des mortiers et des btons.
Ceci est dautant plus marqu que les cendres volante permet de diminuer la quantit deau
pour une mme ouvrabilit, daugmenter lhomognit et la compacit du bton et
damliorer sa mise en place.
(Dhir 1986, cit par [33]) attribue lamlioration de louvrabilit aux surfaces lisses des
cendres volantes. La nature vitreuse des particules empche ladsorption deau sur leurs
surfaces, et ainsi leau retenue entre les particules sert la lubrification. (Helmuth 1986, cit
par [33]) prtend que la forme des particules de cendre volante na pas deffet sur
louvrabilit.
Venuat [35] mentionne quun remplacement de 20 30% de cendre modifie de peu le temps
de prise la temprature ordinaire. Dans le cas dune assez forte addition, le temps de prise
peut tre augment. De mme, la chaleur dhydratation dgage lors de la prise diminue

rgulirement avec le pourcentage de cendre ajout. Ceci est intressant dans le cas de
btonnage douvrages en grande masse ou par temps chaud.
b. Influence sur les caractristiques des mortiers et des btons durcis
Plusieurs chercheurs se sont intresss linfluence des cendres volantes sur le
dveloppement des rsistances mcaniques des btons. (Gebler et al. 1986, cit par [33]),
mentionnent qu des tempratures normales, des cendres volantes de classe F provoquent une
baisse des rsistances des btons au jeune ge (3 jours), mais avec des rsistances suprieures
long terme. Pour un remplacement de 25% en masse du ciment par une cendre volante de
classe F, (Popovics 1986, cit par [33]) constate une augmentation relative des rsistances
mcaniques du bton partir de lge de 7 jours. Il rapporte que leffet des cendres est plus
significatif pour les bas rapports E/L.
Les chercheurs ont tudis leffet dune cendre volante de classe F sur la permabilit du
bton. Ils trouvent que les permabilits leau et lair augmentent surtout si le bton est
mri lair au jeune ge. Nagataki [36] a test des btons de rapport E/L de 0,40 avec des
remplacements par la cendre volante variant de 0 50%. Ils trouvent que pour un bton mri
pendant 91 jours dans leau, la permabilit lair diminue avec laugmentation de la teneur
en cendre jusqu un remplacement de 20%, puis elle devient pratiquement stable, trouvent
aussi que la cendre volante rduit la permabilit aux ions chlore.
Lutilisation de la cendre volante na pas deffet sur la carbonatation dans le bton. (Uchikawa
1994, cit par [33]) relve quavec un remplacement du ciment par la cendre volante, il y a
plus de carbonatation du bton cause de la faible ractivit pouzzolanique des cendres ce qui
retarde le remplacement des pores dans les btons ordinaires (E/L = 0,55).
Venuat [35] explique que la rsistance au gel est lgrement diminue dans le cas dune
addition de cendres volantes. Cette diminution est assez limite pour 20% de cendre et en
oprant ouvrabilit gale. La cendre volante absorbe une partie de lagent entraneurs dair
lors de laddition de ce dernier au bton, cest pourquoi les ciments aux cendres ncessitent
une quantit dadjuvant un peu plus leve pour obtenir la mme teneur en air. Certains
chercheurs ont tudi la rsistance au gel (ASTM C 666-A) de bton composs de 40 60%
de cendre volante de classe F. Tous les btons ont prsent des facteurs de durabilit
suprieurs 87% aprs 300 cycles de gel-dgel. Ils concluent que les btons avec cendres
volantes procurent de bonnes rsistances au gel mme pour des taux de remplacement
leves.
Venuat [35] mentionne que le retrait hydraulique aprs prise nest jamais augment par
laddition de cendres volantes. Parfois et selon les ciments, il est plus ou moins diminu. Il
explique ce phnomne par labsorption des alcalis solubles (source de retrait) par les cendres
pour former des silico-aluminates stables et insolubles.
1.3.1.3. Les laitiers de haut fourneau

Les laitiers sont des sous-produits de la fabrication de la fonte dans les hauts fourneaux des
usines sidrurgiques. Ce sont des silico-aluminates de chaux traits de diffrentes faons la
sortie du haut fourneau :
-

Par refroidissement brusque dans leau ou dans lair : ceci empche la cristallisation et
permet son utilisation dans les ciments et les btons comme pouzzolane,

Par refroidissement lent lair : ceci donne un matriau cristallis sans aucun pouvoir
liant qui est utilis comme granulats pour les travaux routiers et dans les btons.

En Europe, les laitiers sont en gnral ajouts au ciment. On parle de ciment au laitier. En
Amrique du nord, ils sont incorpors directement dans le bton.
a. Influence sur les caractristiques des btons frais
Lutilisation du laitier dans le bton permet damliorer louvrabilit par rapport un bton
conventionnel. Manai [33] explique ce phnomne par les caractristiques des surfaces des
grains de laitiers qui permettent un meilleur glissement intergranulaire dans la pte. Il
souligne aussi le trs faible taux dadsorption deau par les grains de laitiers au dbut du
malaxage.
Venuat [35] explique que les btons contenant du laitier ont des temps de prise un peu plus
longs que les btons conventionnels, surtout dans le cas de btonnage par temps froid.
Ainsi les chercheurs trouvent que laddition du laitier favorise laugmentation de la quantit
totale et le taux de ressuage dans le bton, quel que soit le type du laitier. Ceci peut tre
expliqu par la faible absorptivit des particules de laitier et le retard de prise dans le bton.
b. Influence sur les caractristiques des btons durcis
Selon Venuat [35], les btons avec le laitier ont des rsistances moins leves que les btons
ordinaires durant les premiers jours. Ces btons commencent se rattraper au bout de sept
jours 200C. Venuat rapporte aussi que les laitiers permettent de raliser des btons rsistant
laction des eaux agressives, surtout en immersion complte.
Les mortiers aux laitiers sont de 10 100 fois moins permable leau que les mortiers de
ciment portland. Un remplacement de 10% du ciment par le laitier permet de rduire
lpaisseur de la zone de transition. Les chercheurs rapportent leffet bnfique des btons aux
laitiers sur la rsistance aux sulfates surtout pour les taux de remplacement levs, grce la
rduction de la permabilit, la diminution de la chaux libre de la teneur en aluminate.
Les ractions alcalis-silice dcroissent avec laugmentation de la teneur en laitier due la
fixation par ce dernier des ions sodium. Quant la rsistance aux cycles de gel-dgel, presque
tous les auteurs sont daccord que les btons avec et sans laitier se comportent de la mme
faon.

1.3.1.4. Les fillers calcaires

Lutilisation des fillers calcaires dans industrie
l
du ciment et du bton est assez rcente. Les
additions calcaires dans les matrices cimentaires ont dj fait objet
l
de plusieurs tudes,
essentiellement en France et aux Etats-Unis dAmrique [33].
Ils sont soit rcuprs lors du concassage des granulats calcaires et peuvent alors contenir des
rsidus argileux et des matires organiques, soit obtenus par broyage du matriau cru.
Leur composition chimique est celle du carbonate de calcium (CaCO3) mais ils peuvent
contenir aussi du magnsium (sous forme CaMg(CO3)2), sil ragit de calcaires dolomitique.
Les calcaires peuvent avoir des origines gologiques diffrentes, mtamorphique (il agit
s
de
marbres) ou sdimentaire. Ils peuvent aussi exister sous plusieurs formes polymorphiques
(calcite, aragonite, vatrite).
Dans la suite de ce travail, on sintressera uniquement aux fillers calcaires pouvant tre
produits en Algrie.
a. Influence sur les caractristiques des btons frais
La rhologie des ptes, des mortiers et des btons dpend de la qualit du filler et de sa
finesse. Si le filler est finement broy, il y aura une rduction de la quantit deau pour une
maniabilit fixe, surtout pour des rapports E/C < 0,40. Il est important de signaler que la
prsence de fines dargile dans le filler peut augmenter la demande en eau.
(Alexander, 1972 cit par [33]) rapporte que louvrabilit du bton augmente avec la finesse
du filler calcaire jusqu 500 m2/kg. Au-del de cette limite, il peut y avoir des problmes de
maniabilit.
Il est noter que la prsence du filler calcaire peut augmenter le retrait plastique du bton
frais et permet de densifier la matrice du mortier.
Le filler calcaire peut galement contribuer au contrle du temps de prise par la formation de
carboaluminate de calcium (structure similaire celle du monosulfoaluminate).
b. Influence sur les caractristiques des btons durcis
Plusieurs auteurs ont tudi leffet de lajout des fillers calcaires sur les performances
mcaniques des btons. Les fillers calcaires contribuent la formation de
monocarboaluminates et la modification de la microstructure. Laddition du CaCO3 acclre
lhydratation du C3S au jeune ge par modification de la surface de ce dernier et de son effet
de nuclation.
Les auteurs rapportent quavec le filler calcaire, il y a une augmentation des rsistances
mcaniques au jeune ge due leffet acclrateur et leffet filler du calcaire. On note que
pour une finesse de 300 350 m2/kg, il y a seulement leffet filler.

La contribution aux gains de rsistances apports par le filler calcaire est d principalement
la rduction de la demande en eau et une meilleure utilisation du potentiel hydraulique du
clinker. jeune ge on assiste une diminution de la porosit initiale. partir de 28 jours, les
chercheurs trouvent des rsistances comparables aux btons tmoins.
La prsence du filler calcaire augmente le retrait durant les 24 premires heures. Le retrait
augmente aussi avec la finesse du filler, sauf dans le cas dune granulomtrie optimise. Pour
une priode suprieure 24 heures, il ny pas de diffrence pour le retrait par schage.
Les auteurs prtendent que laddition de filler calcaire ne change pas le taux de carbonatation
dans le bton. Au contraire, certains trouvent que pour des rsistances mcaniques
quivalentes, la profondeur de carbonatation augmente avec lajout du filler calcaire.
Laddition du filler calcaire diminue la rsistance eau
l
de mer puisque le
monocarboaluminate nest pas stable chimiquement. La rsistance aux cycles de gel-dgel
nest gnralement pas affecte, sauf pour des taux de remplacement suprieurs 15%.
Toutefois, les caractristiques du rseau des bulles dair restent les principaux facteurs qui
dterminent lefficacit face aux cycles de gel-dgel.

1.3.2. Normalisation des additions :

Avec lapparition des nouvelles normes sur les btons et granulats, des notions nouvelles sont
apparues dans la dfinition des fillers, telles que celle de addition
l
normalise partiellement
substituable au ciment [norme NF P18-305 Bton prt lemploi ] et celle de correcteur
granulaire (norme NF P18-541). La diffrence entre les deux dfinitions est lie aux
proprits particulires que peuvent possder les additions. Ainsi, la normalisation distingue
les produits de broyage de roches naturelles dont la fonction principale est damliorer la
compacit du bton frais comme du bton durcie [NF P 18-501 Additions pour btons
hydrauliques-Filler (Mars 1992)], des matriaux finement diviss et pouvant tre substitu
partiellement au ciment pour amliorer certaines proprits du bton ou pour lui confrer des
proprits particulires [NF P18-508 Additions pour btons hydrauliques-Additions
calcaires (Juillet 1995)]
Selon la norme bton EN 206, les additions sont considres comme inertes si elles nont
aucune action chimique sur les matrices cimentaires (type I) et actives si elles prsentent,
mme partiellement, des proprits hydrauliques ou pouzzolaniques en prsence de ciment et
deau (type II).
Les additions introduites dans les matriaux hydrauliques sont de natures trs diverses et il
parat difficile dtablir ici une liste exhaustive de leur interaction avec le ciment. Souvent,
leur principal intrt est de diminuer le cot global du matriau. Depuis la nouvelle norme
bton NF P18-305, des additions normalises sont admises en substitution partielle du ciment
CEM I.
1.3.2.1. Norme NF P 18-508 Addition calcaire

Les additions calcaires sont des produits secs finement diviss, obtenus par broyage et/ou
slection, provenant de gisement de roches calcaires pouvant tre dolomitiques, massives ou
meubles, dont les caractristiques sont dfinies par la norme. Deux de ces caractristiques
sont particulirement significatives pour complter cette dfinition :
Une teneur minimale en carbonates totaux (calcaire + dolomie), ainsi quune teneur
minimale en carbonate de calcium.
Une valeur minimale de l indice dactivit.
Les additions calcaires conformes la norme NF P18-508 sont substituables au ciment sous
les conditions de la norme exprimentale NF P18-305. Au sens de la norme ENV 206, elles
sont du type I, mais la France garde tout de mme les notions dindice activit et de liant
quivalent.
1.3.2.2. Norme NF EN 450 Cendres volantes
Poudre fine constitue principalement de particules vitreuses de forme sphrique, drive de
la combustion du charbon pulvris, ayant des proprits pouzzolaniques et compose
essentiellement de SiO2 et Al2O3, la proportion de SiO2 ractive, dfinie et dtermine comme
dans lENV 197-1, constituant au moins 25% en masse.
Lexpression cendres volantes dsigne les cendres rcupres la chemine par
opposition aux cendres de foyer qui sont apparentes au mchefer . Leur composition
chimique les classe dans la catgorie dite des cendres silicoalumineuses. Les cendres
calciques ou sulfocalciques (cendres de Gardanne, par exemple) ou silicocalciques (provenant
de lits fluidiss circulants) sont exclues de cette norme, car la prsence de chaux et/ou de
sulfates dans ces cendres peut poser des problmes srieux de durabilit.
Les cendres volantes conformes la norme NF EN 450 sont des additions de type II au sens
de la norme ENV 206. Elles sont substituables au ciment selon les conditions prcises
actuellement dans la norme exprimentale NF P18-305 et prochainement dans la norme
europenne EN 206.
1.3.2.3. Norme NF P 18-506 Laitiers vitrifi moulu de haut fourneau
Le laitier vitrifi moulu est une addition du type II. Il provient du laitier vitrifi (granul ou
boulet), coproduit de la fabrication de la fonte, obtenu par trempe du laitier de haut fourneau
en fusion.
Sont exclus de la norme : les laitiers de fonte non tremps (cristalliss et donc non vitrifis)
utiliss comme ballast ou comme granulats et galement les laitiers daciries et tous les
laitiers de mtaux non ferreux qui peuvent contenir des lments nuisibles aux btons (sels
mtalliques).
La norme distingue deux classes de laitiers A et B ; la dernire est la plus ractive, sa finesse
tant la plus leve. Tous les laitiers couverts par la norme sont de type II au sens de la norme

ENV 206, mais seuls les laitiers de classe B sont substituables au ciment sous les conditions
de la norme NF P18-305.
Depuis que cette norme NF P18-506 est publie (1992), aucune utilisation industrielle du
laitier A comme addition au bton na t signale en France.
1.3.2.4. Norme NFP 18-502 Fume de silice
Poudre amorphe finement divise rsultant de la production dalliages de silicium. Elle est
entrane par les gaz, depuis la zone de combustion des fours, vers le systme de captage.
La norme distingue deux classe A et B, les fumes de silice de classe A tant les plus riches
en silice et les plus fines. Une fume de silice de classe A ou B, conforme la norme, est une
addition de type II. Cest une addition substituable au sens de la norme NF P18-305.
Toutefois, compte tenu de la trs grande finesse de ces additions et de leur trs grande
ractivit avec la portlandite libre par lhydratation du ciment, leur proportion est limite
10% et leur emploi rserv aux btons contenant un super plastifiant.
1.3.3. Importance des additions dans lindustrie cimentire
Dans le domaine des travaux publics et du btiment, le ciment Portland artificiel sans ajout ne
dpond plus lui seul toutes les exigences (mcaniques, durabilit, cot, ). De plus, dans
une mme cimenterie et pour rpondre aux diffrentes demandes commerciales, on a tendance
ne plus fabriquer quun seul clinker et le broyer plus ou moins finement avec des additions
minrales de provenances diverses pour fabriquer des ciments composs (CEM II).
Si lon se fie aux recueils de normes produits, daprs Von Euw [37], de nombreux pays
autorisent ce type daddition : 35 pays prvoient lutilisation des ciments au laitier, 14 pays
celle des ciments aux cendres, 31 pays celle des ciments la pouzzolane et 15 pays celle des
ciments aux fillers calcaires.
Alors quen France lutilisation de filler dans le ciment na dbute quen 1979, date
laquelle la normalisation franaise a autoris leur fabrication et leur commercialisation [NF
P15-300 et NF P15-301], en Algrie, le dveloppement de ciment utilisant des fillers calcaires
na commenc qu partir de 1990.

1.3.4. Fonction des additions

Pour prsenter les diffrentes fonctions des additions, il convient de distinguer leurs diffrents
modes dincorporation.
1.3.4.1. Additions mlanges avec le clinker en cimenterie
Laddition a pour but de proposer la clientle plusieurs types de ciments partir dun mme
clinker qui appartiennent soit une classe de rsistance mcanique infrieure ou gale, soit

une classe de rsistance aux agressions chimiques leves permettant ainsi de rduire le cot
nergtique et environnemental (moins de clinker = moins dnergie et de CO2).
Les ciments ainsi produits sont :
Les ciments de haut fourneau, nots CEM III A ou B (ex CHF).
Les ciments aux laitiers et aux cendres, nots CEM V (ex CLC).
Les ciments au laitier, nots CEMIII/C (ex CLK) dont la chaleur dhydratation est faible
et dont les ajouts ont des proprits pouzzolaniques qui confrent au matriau final une
durabilit intressante. Ils sont utiliss dans les milieux agressifs comme les constructions
en bord de mer ou en milieu sulfat.
Les ciments composs, nots CEM II (ex CPJ), est le seul que nous tudierons dans cette
recherche titre de comparaison. Ce dernier type de ciment est avant tout dintrt
conomique et cologique ; il permet lutilisation de cendres volantes et de laitiers, qui
sont des sous-produits industriels, mais peut contenir aussi des fillers naturels (calcaires,
pouzzolanes). Ce ciment est obtenu dans les cimenteries soit par mlange du clinker, du
gypse et de laddition aprs broyage du clinker soit par co-broyage. Les fillers calcaires
entrent couramment dans la composition des CEM II avec des teneurs de substitution qui
nexcdent pas 30% en poids mme si la teneur maximale autorise est de 35%. Ainsi,
partir dun CEM I 52.5, on ralise un CEM II/A 52.5 par substitution de 10% environ de
ciment par du filler et un CEM II/B 32.5 par substitution de 27 30% de ciment par du
filler.
1.3.4.2. Additions introduites directement dans les btons
Dans le cas o seule la rsistance 28 jours est recherche btons de marque , et dans les
btons o dautres caractristiques sont exiges btons la norme (dosage minimum en
liant, rapport E/C maximum, ), les additions remplacent une partie du ciment. Alors que
dans les btons spciaux (btons hautes performances, btons autoplaant, ), les additions
sont utilises pour augmenter les rsistances mcaniques ou rhologiques, sans changer le
dosage en ciment. Dans le cas de btons spciaux, De Larrard [38] a montr que certaines
additions sont indispensables pour la confection de ces btons. En effet, ces additions
contribuent la diminution de la porosit du matriau durcie et donc lamlioration de ses
rsistances et de sa durabilit. Dautre part, lensemble de ces additions (laitiers, cendres,
fume de silice, pouzzolanes, calcaires) participent aux ractions dhydratation. Elles agissent
comme correcteur granulaires et amliorent la cohsion inter granulaire.
Ces deux fonctions du filler diminuent la porosit du matriau durcie et donc amliorent ses
rsistances et sa durabilit.

a. Correction granulaire
Les fumes de silice et les fines calcaires sont ajoutes la composition du bton pour rendre
lempilement granulaire le plus compact dans les btons hautes performances.
b. Amlioration de la cohsion inter granulaire
Les fillers calcaires et les fumes de silice amliorent la cohsion des btons autoplaants.
Comme de plus ces btons sont souvent adjuvants, le couple addition-adjuvant organique
modifie la rhologie du bton frais dans le sens dune amlioration de sa maniabilit.
Ces deux fonctions du filler diminuent la porosit du matriau durci et donc amliorent ses
rsistances et sa durabilit.
1.3.5. Notion de liant quivalent
Pour chacune des additions minrales, un coefficient de prise en compte k (valeur fonction de
lactivit de laddition) doit tre dfini. Cest ainsi que la notion de liant quivalent est
apparue. Le liant quivalent, constitu de ciment CEM I et dune addition normalise, est
dfini par :
(Eq.1.13)
Avec :
C : quantit de ciment CEM I (en kg/m3) ;
A : quantit daddition prise en compte (en kg/m3) ;
K : coefficient de prise en compte.
Cette nouvelle approche est assez rgulirement adopte pour les btons conformes la
norme (dans ce cas, le producteur de bton applique le coefficient forfaitaire et limite sa
substitution conformment la norme) et pour les btons de marque (le producteur optimise
sa substitution en fonction du cot et de la seule rsistance mcanique 28 jours).
1.3.6. Caractrisation de lactivit dune addition minrale
1.3.6.1. Indice dactivit
Le mortier tmoin ou normalis, confectionn selon la norme NF EN 196-1, est constitu, en
masse, dune partie de ciment, de 3 parties de sable et dune demi partie deau.
Les mortiers avec additions sont obtenus dans les mmes conditions en remplaant une
fraction massique (taux de substitution) de ciment par laddition minrale, les quantits de
sable et deau restant inchanges. Les paramtres de compositions satisfont lquation (Eq.
1.1)
(Eq. 1.14)

C0 et C= (1-) C0 sont respectivement les masses de ciment dans le mortier tmoin et dans le
mortier avec addition, A = C0 la masse daddition, E la masse deau et taux de substitution.
La notion dindice a t introduite pour quantifier linfluence de lincorporation dune
addition minrale en remplacement dune partie de ciment sur la rsistance des mortiers.
Les normes NF P18-508 additions calcaires et NF EN 450 cendres volantes pour bton
dfinissent une valeur conventionnelle de lindice dactivit lorsque le taux de substitution est
fix 25%.
Lindice dactivit, not i , est dfini comme le rapport des rsistances mcaniques en
compression dprouvettes normalises (norme NF EN 196-1) de mortier de mme ge,
prpares les unes avec le ciment de rfrence, les autres en remplaant une fraction du
ciment par une mme masse de laddition considre.
Dans le cas gnral dune addition quelconque, nous crivons :

(Eq. 1.15)
O fp(t) et f 0(t) sont respectivement la rsistance du mortier contenant une fraction
daddition et la rsistance du mortier tmoin lge t.
Ainsi, pour satisfaire la norme NF P18-508, les fillers calcaires doivent avoir un indice
dactivit 28 jours suprieur ou gal 0.71. De mme, les cendres volantes doivent
prsenter notamment un indice dactivit normalis suprieur ou gal 0.75 28 jours et 0.85
90 jours pour satisfaire la norme NF EN 450.
a. Origines de lactivit
De part leur ractivit en prsence de ciment et leur finesse les additions minrales
provoquent des modifications significatives dans les proprits des matriaux cimentaires. Les
mcanismes lorigine de ces modifications sont particulirement complexes cependant
plusieurs tudes rcentes dans ce domaine [39, 40] saccordent pour distinguer trois
principaux effets des additions dans un matriau cimentaires :
-

Un effet granulaire agissant sur les proprits rhologiques et la compacit de la structure

granulaire des matriaux cimentaires l tat frais et durci.

Un effet physico-chimique et microstructurale agissant sur lvolution du processus

dhydratation du ciment au cours de la prise et le durcissement

Un effet chimique du lactivit chimique propre certaines additions en milieu

cimentaire. Cet effet agit galement au cours de lhydratation du ciment et interagissent
fortement avec leffet physico-chimique et microstructural.

Il est important de souligner que ces diffrents effets peuvent intervenir simultanment voire
une superposition de ces effets influenant les proprits l tat frais et durci du matriau
cimentaire. Ce qui complique lvaluation de la contribution des additions minrales aux
performances des matriaux cimentaires.
Leffet filler
Leffet filler appel aussi effet granulaire est par dfinition lincorporation daddition
minrale dans un matriau cimentaire en mesure de modifier le squelette granulaire du
mlange. Lincorporation dune addition minrale peut avoir des consquences favorables et
compenser un dficit en particules fines dans la mesure o les particules parviennent remplir
dune partie du volume des vides du squelette granulaire et librer leau contenue dans les
pores. Si la quantit deau est rduite pour conserver la mme maniabilit, alors la rsistance
mcanique deau est rduite pour conserver la mme maniabilit, alors la rsistance
mcanique peut samliorer. Cet accroissement de la rsistance est appel effet filler .
La rduction progressive du dosage en eau pour une mme consistance en incorporant les
additions a t dmontre par (Lewandowski 1983 cit par [41]), en remplaant une partie du
ciment par des cendres volantes dans une formulation de bton. Ces tudes rvlent
lexistence dune optimisation des proprits du squelette granulaire par incorporation
daddition minrales selon la finesse, la morphologie, la nature et la quantit choisies. Il a t
dmontr que leffet de la finesse est bnfique pour les surfaces spcifiques en dessous de
500 m2/ kg [40]. Linfluence de la morphologie des additions selon quils sont de forme
irrgulires, angulaires ou arrondies. Il a t prouv que leffet tait significatif.
Malgr une multitude de rsultats exprimentaux disponibles relatifs effet
l
granulaires des
additions dans les mlanges cimentaires, nous ne disposons pas actuellement dune approche
suffisamment construite et approfondie, capable de prvoir si une addition donne peut ou
non produire un effet granulaire favorable dans une formulation. A fortiori nous ignorons sur
quel critre nous devons appuyer le choix des additions, notamment les additions fiable
activit de type II (additions calcaires et siliceuses) capables damliorer les proprits
mcaniques en optimisant le mlange granulaire.
Leffet physico-chimique et microstructural
Leffet physico-chimique et microstructural appel aussi effet physique de surface [40]
concerne les modifications entre les particules dadditions minrales et le processus
dhydratation du ciment et sur la structuration des produits hydrats. Il nest plus dmonter
que les additions jouent le rle de site de nuclation htrogne au cours des ractions
dhydratation du ciment, permettant une meilleure rpartition des produits hydrats. Daprs
Baron [39] lintroduction des additions calcaires lamlioration des performances de la
matrice cimentaire. Pour es additions calcaires la prsence de carbonate de calcium (CaCO3)
favorise lhydratation du C3S ds le premier instant, dautant plus que la quantit de CaCO3
est grande jusqu 20% en masse du ciment. Aussi la prsence des additions accentue les
ractions dhydratation. En tudiant laction des additions et calcaires sur le processus

dhydratation de C3S pur, ont pu montrer que la quantit de chaleur dgage est modifie par
lincorporation dadditions.
Plusieurs hypothses ont t mises pour expliquer laction des additions sur le processus
dhydratation du ciment certains auteurs [39], considrant que lhydratation du ciment est
gnralement pas totale, mme pour les grandes chances. Les hydrates nouvellement forms
sopposent lhydratation complte du ciment au cur du floculat est alors quasiment
impossible.
Dans le mortier avec addition, une fraction du ciment est remplace par une addition minrale
de finesse variable. Le dosage du ciment dans la composition est alors rduit. Les grains
daddition, sous leffet du malaxage, dispersent les grains de ciment et sopposent la
formation de floculat de ciment. La dispersion des grains de ciment est facilite si addition
l
minrale est finement divise.
Quelle que soit lorigine de leffet physico-chimique et microstructural les proprits des
matriaux durcis (et en premier lieu les rsistances mcaniques) sont sensiblement favorises
aux jeunes ges par la prsence dadditions, cependant cet effet favorable semble sestomper
avec le temps. Certains chercheurs ont montr qu long terme les additions utilises dans
certaines proportions pouvaient avoir un effet retardateur (cas des cendres volantes ou les
fumes de silice) plus important que leffet acclrateur aux jeunes ges.
Leffet chimique
Leffet chimique concerne la capacit des additions, caractrises par des proprits
pouzzolaniques et/ou hydrauliques, ragir avec leau et les constituants anhydres ou
hydrats du ciment pour former de nouvelles phases minrales qui contribuent la rsistance
mcanique au mme titre que les produits hydrats du ciment.
La normalisation europenne actuelle dfinie les additions chimiquement actives comme tant
de type II en prenant en compte soit leur ractivit hydraulique latente (cest le cas du laitier
de haut fourneau), soit leur activit pouzzolanique (cest le cas de la fume de silice et des
cendres volantes, parmi les additions disposant dune normalisation spcifique). Cette activit
chimique se traduit en premier lieu (comme nous lavons signal) par un gain de rsistance
mcanique.
Dautres additions qui ne sont toujours pas normalises prsentent galement une activit
pouzzolanique en raison de leur teneur en phase siliceuses actives dans leurs composition qui
ragissent avec la portlandite comme les schistes calcins et les mtas kaolins.
Par ailleurs plusieurs auteurs saccordent soutenir lide selon laquelle les additions
calcaires prsentent aussi une ractivit en prsence des produits hydrats du ciment et
forment des carboaluminates de calcium hydrats [39]. Lactivit chimique des additions
calcaires est toutefois significativement plus faible que celle des additions siliceuses
caractre pouzzolanique. Ceci peut tre apprhend en particulier si on tient compte de ces
effets longue chance, les chercheurs lont confirm en comparant lvolution des

rsistances mcaniques des mortiers confectionns avec deux cendres volantes et une addition
calcaire.
Raction pouzzolanique :
La raction pouzzolanique concerne principalement les fumes de silice, les cendres volantes
siliceuses (Classe F) , les pouzzolanes naturelles ou les schistes calcins. La silice amorphe
prsente dans ces diffrentes additions ragit, en prsence deau, avec ce que lon appelle
dans ces diffrentes additions ragit, en prsence deau, avec ce que lon appelle dans le
monde de lindustrie cimentaire portlandite qui est produite par lhydratation du ciment
pour former les silicates de calcium hydrats C-H-S suivant la raction chimique :
S + x.CH + y.H

C xSHx+y

(Eq. 1.16)

Laccroissement de rsistance quelle provoque prend toute son ampleur pour les longues
chances], Appa Rao [42] par exemple a pu montrer que pour un rapport E/C=0,5 maintenu
constant lincorporation dune fume de silice jusqu 30% par substitution au ciment favorise
une augmentation des rsistances en compression avec la quantit de l addition
indpendamment de lge du mortier. Egalement Kwan [43] a montr que quelque soit le
rapport eau/liant, la rsistance en compression des mortiers augment avec la teneur en fume
de silice dans la limite de 15% de substitution du ciment par addition.
l
Mme pour le quartz (considre priori comme inerte en milieu cimentaire), les particules de
quartz cristalliss et finement broy dont le diamtre est infrieur 5 m peuvent galement
ragir avec la portlandite. Aussi le zicron pouvait apparatre chimiquement plus actif que les
additions calcaires malgr sa totale inertie chimique en milieu basique.
Il ressort de cette tude que leffet chimique lorsquil est favorable, est complmentaire
leffet physico-chimique et microstructural. Son action sur les proprits des matriaux
cimentaires durcis se mesure par modification du volume et de la nature des produits hydrats
forms. Nanmoins leur forte synergie empche toute distinction claire entre ces effets qui
restent complexes [39].
Formation des carbo-aluminates :
Plusieurs auteurs, se sont penchs sur lhydratation du ciment en prsence de filler calcaire.
Ils ont t prouv que les additions calcaires, la calcite ragit avec les aluminates du ciment
(C3A, C4AH13) en prsence deau pour former un mono carbonate de calcium hydrat du type
C3A. Ca OH3. 11H2O, cristallisant en fines plaquettes hexagonales.
Lutilisation des fillers calcaires est gnralement favorable amlioration
l
de la maniabilit
dun mortier ou dun bton. Il est alors possible de rduire la quantit deau du mlange,
entranant en rpercussion une hausse de la rsistance : cest leffet filler (voir paragraphe
1.4.2). Le besoin en eau dpend de la finesse et de la morphologie des additifs introduits et
peut varier de 1 4.

Nanmoins, il nest pas prouv que la formation des carbo-aluminates conduise un

accroissement de la rsistance par effet chimique dans les btons ou les mortiers, mme si
cela a pu tre mis en vidence sur des ptes pures de C3A.
1.4. Dfinition des ajouts chimiques
Les adjuvants sont des produits chimiques qui, incorpors dans les btons lors de leur
malaxage ou avant la mise en uvre des doses infrieures 5% du poids de ciment,
provoquent des modifications des proprits ou du comportement de ceux-ci.
Gnralement le bton dfinitif dun ouvrage nest pas forcment satisfaisant, mme si sa
composition a t dtermine suivant les rgles connues fixant les proportions respectives de
liant, de sable, de granulat et deau. Bien des facteurs interviennent au stade de sa fabrication,
de son transport, de sa mise en place dans les coffrages, de sa prise et de sa monte en
rsistance.
Diverses solutions existent pour augmenter la possibilit darriver un rsultat concret, parmi
lesquelles celles apportes par les adjuvants.
Quel que soit ladjuvant, les spcifications normatives visent dabord dfinir et quantifier
sa fonction, cest--dire la faon dont il modifie, dans le sens recherch, les proprits du
bton, ensuite, limiter les effets non recherchs sur les autres proprits du bton.
1.4.1. Intrt des adjuvants
La raison de lutilisation croissante des adjuvants est quelle confre physiquement et
conomiquement au bton des avantages considrables. Ces avantages comprennent, entre
autres, lutilisation de bton dans des conditions qui prsentaient auparavant des difficults
considrables, voir insurmontables. Ils permettent lutilisation dune grande gamme de
matriau dans le bton.
Mme sils ne sont pas toujours bon march, les adjuvants ne reprsentent pas ncessairement
des dpenses supplmentaires, car leur utilisation peut engendrer des conomies, par exemple
sur les cots du serrage et du dosage en ciment ou encore en augmentant la durabilit des
btons sans dispositions supplmentaires ultrieures.
Les adjuvants fournissent au formulateur de bton une gamme tendue, varie et nuance de
possibilits pour faciliter la mise en uvre des btons, adapter leur formulation au temps froid
et au temps chaud, rduire les cots de mise en uvre, amliorer les proprits du bton durci.
Il y a toutefois lieu dinsister sur le fait que, mme utiliss de manire adquate et bnfique
pour le bton, ils ne peuvent en aucun cas servir corriger la mauvaise qualit des autres
constituants ni leur dosage incorrect, ni des erreurs de manutention lors du transport, de la
mise en place ou du serrage du bton.
1.4.2. Classification des adjuvants

Les adjuvants sont utiliss depuis trs longtemps mais leur dveloppement rel et la
multiplication de leur utilisation nont commenc que depuis 1960 [33]. Leur qualit et leur
constance samliorent sans cesse.
Selon des recherches statistiques [33], la majorit des btons utiliss en Amrique du nord
contiennent au moins un adjuvant. Au Japon comme en Australie, 80% des btons
confectionns contiennent des adjuvants, tandis quen Allemagne cette valeur est de 60%.
Les adjuvants peuvent tre organiques ou inorganiques selon leur composition chimique, mais
leur caractre chimique, distinct de celui des autres minraux utiliss dans la fabrication du
bton, est essentiel. Ainsi, dans la nomenclature Amricaine on les appelle adjuvants
chimiques, mais ici cette qualification est superflue, car les produits minraux incorpors dans
le bton, dont la teneur est souvent suprieure 5% de la masse du ciment, sont appels liants
ou ajouts.
Les adjuvants peuvent tre classs selon leur fonction, on distingue :
a. Les entraineurs dair,
b. Les rducteurs deau,
c. Les retardateurs de prise, les acclrateurs de prise,
d. Les superplastifiants,
e. Les adjuvants divers (ceux qui amliorent la viscosit, ladhrence, etc.).
Dans les pages qui suivent, on sintressera ltude des superplastifiants, des retardateurs de
prise et les acclrateurs de prise.
1.4.2.1. Les superplastifiants
Lindustrie du bton utilise de plus en plus des dispersants puissants connus sous le nom de
superplastifiant. Les superplastifiants sont des produits chimiques qui a ajout au bton
permettent de rduire sa teneur en eau jusqu 30% [33] (cest un super rducteur deau),
c'est--dire trois ou quatre fois plus quun rducteur deau normal.
Les avantages principaux de lutilisation des superplastifiants sont :
-

La production de bton de haute ouvrabilit sans rduire la teneur en ciment et la

valeur de la rsistance.

La production dun bton contenant moins de ciment, mais ayant une rsistance et une
ouvrabilit normale.

Grce cette dcouverte, il est maintenant possible de fabriquer des btons fluides qui
contiennent seulement la quantit deau ncessaire pour hydrater les grains de ciment. On

vite ainsi leau qui ne participe jamais lhydratation du ciment et qui affaiblit la structure
durcie du bton et augmente sa porosit.
a. Mcanisme daction
Sur la figure 1.32a, on constate une agglomration des particules de ciment dans une
suspension deau. Ces particules portent leurs surfaces des charges positives et ngatives.
Laddition dun superplastifiant (figure 1.32b) cause la dispersion des particules qui
sloignent les unes des autres. On pense que les superplastifiants sont adsorbs par les
particules de ciment causant leur rpulsion lectrostatique.

Figure 1.10 : a . Action des molculaires de SP

b. Action des molculaire de SP
En effet, les superplastifiants sont des surfactants qui agissent par adsorption l interface
solide-eau. La faon dont ces molculaires sadsorbent est diffrente de celle des agents
entraneurs dair, ceci est d au fait que la chane de carbone contient plusieurs groupes
polaires.
Ladsorption se fait travers la chane polaire de carbone (charges + et-) et non par les
groupes chargs ngativement de SO3 - qui sont repousses vers la solution. De cette manire,
les grains de ciment acquirent une charge ngative. Les bulles dair entran (paroi avec
charge -) seront repousses par les particules de ciment. De ce fait, la tendance la
floculation, qui se fait normalement dans la pte de ciment, est fortement diminue et les
grains de ciment se trouvent disperss dans leau.
Ladsorption se fait dabord sur les C3S et les C2S, tandis que le C3A nest pas affect. La
dispersion libre leau emprisonn entre les particules de ciment agglomres, ce qui diminue
la viscosit et favorise un gain de fluidit.

b. Facteurs affectant laction des superplastifiants

La capacit des superplastifants daugmenter laffaissement du bton dpend de plusieurs
facteurs :
- le type de superplastifiant : pour obtenir un affaissement de 260 mm partir dun
affaissement initial de 50 mm, il est ncessaire dajouter 0,6 de SMF ou MLS, mais seulement
0,4% de SNF,
- le dosage en superplastifiant : laugmentation de laffaissement est proportionnelle au
dosage en superplastifiant, mais lefficacit diminue au-del dun certain dosage. De plus la
concentration en superplastifiant influence le taux et la vitesse dhydratation des constituants,
- le rapport E/C : les mesures de la viscosit et de laffaissement montrent que pour des
rapports E/C compris entre 0,4 et 0,65, laddition dune certaine quantit de superplastifiant
augmente laffaissement et diminue la viscosit en augmentant le rapport E/C,
- le moment de laddition : si le superplastifiant est ajout au dbut avec leau de malaxage,
laffaissement augmente considrablement, mais dans le cas o il est ajout entre 5 et 50
minutes aprs le dbut du malaxage, gnralement laffaissement par rapport au premier cas
est moindre,
- le type et la teneur en ciment,
- la temprature : pour des tempratures allant de 5 300C, il ny a gnralement pas de
diffrence daffaissement due laddition de superplastifiant. Au-del de 300C, lefficacit du
superplastifiant diminue.
c. Effets sur la rhologie du bton frais
Les superplastifiants amliorent laptitude la dformation des mortiers et btons frais. Ils
produisent une rduction de la tension superficielle ou interfaciale des liquides, de eau
l
en
particulier. Ils lubrifient donc les grains de ciment qui se trouvent dfloculs et
individualiss ; cette dispersion facilite le mouillage et abaisse la viscosit de la pte.
d. Effets sur la prise
Les superplastifiants contenus dans le bton peuvent ou non affecter de faon significative la
prise initiale et la prise finale. Le type et la quantit de superplastifiant dterminent si le temps
de prise sera retard, acclr ou non affect.
Gnralement pour des dosages normaux, un lger retard peut avoir lieu (leffet sur
laccroissement de la maniabilit est de courte dur : 30 80 min). Avec des dosages de 0,5
3% de SMF, SNF ou MLS, un retard peut aussi tre la consquence de la quantit de
superplastifiant utilise ; plus le dosage est fort et plus le retard est prononc.
Les superplastifiant peuvent contenir des additifs chimiques qui peuvent modifis les
caractristiques de prises initiale et finale, cest pourquoi il est recommand quun examen

prliminaire du superplastifiant soit fait en sintressant leffet retard avant son utilisation
courante.
e. Effet entraneur dair
Durant le malaxage dun bton sans air entran avec un superplastifiant, de lair peut tre
entran cause de la faible viscosit et l tat de dispersion du bton
Pour les btons air entran, les superplastifiant affectent le pourcentage dair : pour les
faibles dosages en superplastifiant, il ny a pas de grandes variations de la teneur en air, mais
si le dosage est fort, la teneur en air peut diminuer ou augmenter selon quon utilise un
superplastifiant se type SMF, SNF ou de type MLS.
f. Effets sur le bton durci
Des tudes faites avec des btons contenant des superplastifiants de type SMF et SNF ont
montr que ces btons prsentent gnralement des rsistances la compression suprieures
celles des btons tmoins, surtout avec le type SMF.
Laccroissement de la rsistance peut tre d au bon malaxage et la meilleure compaction du
mortier en prsence dun superplastifiant. Les tudes ont montr aussi quau dessus de
certains dosages, il ny a plus damlioration de la rsistance la compression.
Dune faon gnrale les informations concernant les rsistances la compression long
terme des btons avec superplastifiant sont plutt rares.
Les rsistances la traction et la flexion sont en gnral comparables celles des btons
tmoins, de mme que pour le module dYoung.
Le fluage des btons contenant des superlastifiants ne prsente pas de diffrences
significatives avec les btons tmoins. Toutefois plusieurs tudes relvent que le retrait par
schage augmente avec lajout de superplastifiant.
Quand la durabilit (gel-dgel, attaque chimiques, caillage, etc.) les rsultats montrent une
amlioration de la rsistance la pntration des ions chlores (rduction de la porosit et
discontinuit des pores), une rduction de la rsistance au gel-dgel pour les btons sans air
entran (diminution des bulles dair et augmentation du facteur despacement) et une
rduction de la rsistance au ractions alcalis-granulats (changement de la viscosit et de la
tension de surface du gel silico-alcalin).
1.4.2.2. Les retardateurs de prise
Les retardateurs de prise sont des produits, le plus souvent des substances organiques, qui
retardent la progression de lhydratation du ciment pendant un certain temps. Comme
consquence de cette prolongation du temps de prise et de durcissement, le dveloppement de
la rsistance au jeune ge est aussi prolong avec une augmentation de la rsistance la
compression long terme.

a. Classification et types de retardateurs

Toutes les publications concernent les retardateurs, les traitent sous la classe des rducteurs
deau effet retardateur. Ceci est d ce que les recommandations des normes des temps de
prise initiales sont les mmes pour les deux types. Dautre part, quelques substances peuvent
tre utilises pour les deux types dajouts, mais les diffrences principales rsident dans la
quantit deau qui peut tre rduite (5% pour le rducteur deau et 0-3% pour le retardateur) et
la rsistance la compression 28 jours (augmentation de 10 15% pour le rducteur deau
et 10% pour le retardateur).
La norme canadienne reconnat deux types de retardateur :
-

type R : effet retard modr (minimum 1 heure de retard de la prise),

type Rx : effet retard intense (minimum 5 heure de retard de prise).

La norme amricaine reconnat quand elle, trois types de retardateurs :

-

type B : retardateur,

type D : retardateur effet rducteur deau,

type G : retardateur effet de superplastifiant (HRWR).

Plusieurs produits organiques et non organiques y compris ceux drivant des industries,
peuvent tre utiliss comme retardateurs. On distingue :
-

les sels des acides lignosulfoniques composs de Na, Ca et NH4 et contenant du sucre
(glucose, mannose, fructose, etc.),

les acides hydrocarboxyliques et leurs sels (Na, Ca, sel de trithanolamine, les sels
adipiques, gluconiques, tartariques, citriques, maliques et les acides heptoniques),

les carbohydrates contenant du sucre (bons retardateurs),

les composs non organiques contenant du phosphate, les oxydes de plomb et de zinc
et les sels de magnsium.

Il est difficile partir dune structure molculaire dun compos de prdire sil est ou non un
retardateur. En gnral, les retardateurs les plus efficaces ont plusieurs atomes doxygne qui
sont capables de produire un effet polaire. Il ne faut pas aussi oublier que l eau est un
retardateur de prise.
b. Effet sur le temps de prise

Il est vident que les retardateurs prolongent les temps de prise initiale et finale de la pte de
ciment, mais cet effet dpend de :
-

la nature du retardateur : des tudes ont montr que le sucrose est le retardateur le plus

efficace mais des dosages excessifs peuvent causer de srieux problmes de prise.
-

la temprature : le temps de prise diminue avec laugmentation de la temprature

cause de laugmentation de la cintique des diffrentes ractions dhydratation. Donc pour un

mme type de retardateur, il faut augmenter le dosage normal des tempratures leves,
-

la teneur en ciment : elle influence aussi la prise. En fait, les mlanges riches

durcissent plus rapidement que les mlanges maigres.

-

Le type de ciment : la prise des ciments contenant peu de C3 A et dalcalis est retarde

par rapport celles des ciments qui ont une concentration leve ; les phases principales
causent la prise sont les C3 A et le C3S. le C3A consomme plus de retardateur que le C3S, cest
pourquoi dans les ciments faibles teneurs en C3A de faibles quantits de retardateur sont
adsorbes et donc il y aura plus de retardateur dans la phase aqueuse pour agir sur
lhydratation des silicates et des aluminates,
Les alcalis peuvent entrer en interaction avec le retardateur et rduire sa capacit de
retardateur. De ce fait, la diminution de la quantit dalcalis rend le phnomne de retard plus
faible contrler.
Parfois avec un ciment contenant peu de C3A et dalcalis, on assiste un temps de prise trs
long. En ajoutant du gypse on arrive acclrer la prise ; laddition de SO3 - dans le systme
ciment-eau-retardateur libre plus dalcalis contenus dans le C3 A qui ragissent avec le
retardateur (lignosulphonate) adsorb sur la phase de C3S et cette phase se trouve alors libre
pour faire son hydratation et diminuer le temps de prise.
-

Le moment daddition : quand un retardateur est ajout 2 4 minutes aprs le dbut de

malaxage, le temps de prise est prolong de 2 3 heures par rapport un ajout au dbut du
malaxage : au dbut de lhydratation, le C3A ragit avec le gypse pour former de lettringite.
Quand un retardateur est ajout leau de malaxage, il sera adsorb sur les particules de C3A
et seulement une faible quantit reste dans la solution.
Au contraire, si le retardateur est ajout quelques minutes aprs le dbut de malaxage, les
particules de C3A seront hydrates et adsorberont moins de retardateur qui aura par
consquent plus deffet sur le retard de prise,
-

Rapport E/C : plus le rapport E/C est lev et plus le temps de prise est prolong.

c. Action sur les proprits du bton frais

Les retardateurs peuvent lgrement rduire la quantit deau de gchage, augmenter
louvrabilit et la maintenir sur une priode plus longue que celle des btons tmoins sans
retardateurs.
Les btons contenant des lignosufonates ou du sucre peuvent entraneur de lair dans le bton,
par contre les sels des acides gluconiques et leurs drivs nentranent pas dair.
Dautre part, les retardateurs constitus dacides hydrocarboxyliques augmentent le taux de
ressuage ce qui peu tre favorable dans le cas de schage rapide.
d. Mcanisme daction
Le mode daction des retardateurs est assez complexe. Plusieurs ides ont t prsentes pour
expliquer laction de retard de prise et de durcissement avec certains composs. Les
chercheurs ont propos une thorie qui se prsente comme suit :
Les retardateurs, une fois mlangs avec la pte du ciment, seront adsorbs sur les particules
de ciment anhydre travers une liaison ionique, hydrogne ou dipolaire en empchent une
attaque par leau (Screening Effect).
La plupart des tudes dadsorption ont t faites dans des solutions aqueuses o les phases
anhydres sont simultanment hydrates. Une tude faite dans un milieu non aqueux montre
que les surfaces anhydres de C3 A et C3S nadsorbent pas de retardateurs tandis que celles des
phases hydrates adsorbent des quantits normes. Dans le bton, ladsorption de fait sur les
surfaces des phases anhydres en prvenant la formation dune couche impermable
dttringite.
La thorie de prcipitation envisage la formation dune couche insoluble de sel de calcium sur
les phases de ciment. Si cette thorie est valable, les constantes de stabilit des complexes de
calcium doivent porter certaines corrlations avec leurs potentiels de retard. Plusieurs
exceptions ont t trouves, en effet, une recherche sur les complexes de calcium montre que
malgr que certains prsentent leffet retard, dautre nont pas cet effet.
Des tudes dadsorption et dsadsorption de plusieurs constituants de ciment en prsence de
lignosulfonate de calcium ont relev que ce sont les phases hydrates plutt que celles
anhydres qui adsorbent dune manire irrversible le retardateur. Dans la rcente thorie du
mcanisme de retard, ladsorption du retardateur sur le noyau de Ca(OH)2 empche sont futur
dveloppement ; la croissance de Ca(OH)2 ne se poursuit pas quand un certain niveau de
saturation est atteint. Dans cette thorie, lattention est mise sur ltude de ladsorption du
retardateur sur le Ca(OH) 2 plutt que sur les autres produits.
(Yamamoto 1972, cit par [33]) a utilis des substances retardateurs qui permettent de
modifier le dveloppement de Ca(OH)2, mais il na pas constat des effets de retard. Il a
remarqu aussi que ladsorption du retardateur sur la phase de C3S est significative ; un

chantillon de C3S trait avec une solution aqueuse de lignosulfonate de calcium durant
quelques minutes, filtr, sch puis expos leau prsente un retard dhydratation de
plusieurs jours. Ceci montre quun complexe de lignosulfonate de calcium forme un cran
empchant lattaque par leau de la surface de C3S.
En rsum, il ny a pas un accord total entre les chercheurs pour expliquer le mode daction
des retardateurs. Certains parlent dadsorption sur les grains de ciments anhydres pour former
un voile protecteur plus ou moins continu, dautres relvent que leffet dadsorption se fait
plutt sur les phases hydrates, tandis que dautres tudes prtendent quil ny a pas un accord
total entre les chercheurs pour expliquer le mode daction des retardateurs ? Certains parlent
dadsorption sur les grains de ciments anhydres pour former un voile protecteur plus ou moins
continu, dautres tudes prtendent quil y a des ractions chimiques et formation de
complexes avec les phases hydrates (effet sur la nuclation et la morphologie des produits
dhydratation).
e. Effets sur certaines caractristiques du bton durci
Selon la norme franaise P18-103, le retard de prise entrane gnralement une diminution des
rsistances mcaniques initiales, mais au-del de 7 jours, les rsistances mcaniques sont
souvent augmentes par rapport au tmoin. Ceci est expliqu par le fait que le taux
dhydratation faible permet de crer une distribution plus uniforme des produits dans les
phases interstitielles.
Les effets des retardateurs sur dautres proprits du bton peuvent tre parfois imprvisibles.
Le retrait par schage de la pte de ciment contenant du retardateur est souvent comparable
celui dune pte normale. (Scholer 1975, cit par [33]) a tudi le retrait plastique de la pte
de ciment en analysant 65 types de retardateurs (lignosulfonates, carbohydrates, acides
hydrocarboxyliques, etc.), et a trouv que le retrait plastique augmente gnralement en
prsence dun retardateur. Ceci est d ce que la priode plastique est plus longue et la pte
de ciment est dans un tat plus dispers. Le retrait du bton est plus faible que celui de la pte.
1.4.2.3. Acclrateurs de prise et de durcissement
Selon la norme europenne EN934-2, un adjuvant sera class comme acclrateur de prise
performant si :
-

Le temps de prise 200C est 30 mm et 60% du temps de prise du mlange de

rfrence 50C (EN 480-2),

La rsistance la compression du bton est 80% de la rsistance du mlange de

rfrence 28 jours,

La rsistance 90 jours la rsistance 28 jours,

La quantit dair dans le bton frais 2% du volume du mlange de rfrence (sauf en

cas de spcifications du fabricant),

Les exigences de performances pour un test dacclrateur de durcissement dun mlange

selon cette mme norme EN 934-2 sont les suivantes :
-

La rsistance la compression du bton 24h et 200C doit tre 120% de la

rsistance du mlange de rfrence et 130% de la rsistance du mlange de rfrence
48h et 5 0C,

La quantit dair dans le bton frais doit tre 2% du volume du mlange de rfrence
(sauf en cas de spcifications du fabricant).

a. Mcanismes daction
Les acclrateurs de prise et de durcissement sont, en gnral, des sels minraux. De
nombreux composs chimiques ont t utiliss comme acclrateurs de prise, le plus ancien et
le plus connu tant le chlorure de calcium. On admet gnralement que le chlorure de calcium
favorise la croissance des armatures. Cest ce qui a conduit de nombreux chercheurs
dvelopper dautres types dadjuvants ne contenant pas de chlorure.
De nombreuses tudes ont montr que, dune manire gnrale, les cations et les anions
prsentaient un effet acclrateur suivant vraisemblablement le mme mcanisme sans tre
toutefois aussi efficaces que le chlorure de calcium ; ce sont, dans lordre defficacit (Kantro
1975, cit par [39]):
Ca2+> Sr2+ > Ba2+> Li+> K+> Na+>= Cs+>Rb+
Br-=Cl->SCN->l->NO3->ClO-4
Autres ions sont susceptibles davoir un effet sur la vitesse de prise du ciment par
prcipitation dune nouvelle phase ; ce sont des hydrates ou des sels basiques de magnsium,
de zinc, de plomb ou des sels peu solubles de calcium, sulfates, carbonates, phosphates,
fluorures et borates (Taylor 1990, cit par [39]). Mais leffet peut tre une acclration ou un
retard. Les sels de magnsium ont un effet acclrateur semblable celui des sels de calcium.
Les carbonates peuvent provoquer une prise trs rapide ou bien la retarder suivant la
concentration laquelle ils sont ajouts. Ces produits ne sont pas utiliss en pratique car leur
action est difficile matriser.

b. Elments de typologie des acclrateurs de prise et de durcissement

Le chlorure de calcium (Ca Cl2) demeure sans contestation lacclrateur de prise et de

durcissement le plus puissant, le plus conomique et le plus utilis, mme si son emploi est
rglement plus ou moins svrement selon les pays cause de ses problmes de corrosion.
Cependant, en matire dacclrateur du durcissement du bton, on oublie souvent que lon
peut obtenir des gains de rsistance substantiels trs court terme 18 24 heures, en
diminuant tout simplement le rapport eau /liant du bton. Il est, en effet, tout fait possible
dobtenir des rsistances suprieures 20 MPa en moins de 18 heures sans chauffer le bton,
tout simplement en diminuant le rapport eau/liant entre 0.3 et 0.35 [39].
Bien que les rsultats donns par les fournisseurs dadjuvants permettent la comparaison
objective des diffrents produits du march, il reste nanmoins quaujourdhui le seul moyen
vraiment fiable dvaluer lefficacit dun acclrateur consiste effectuer des essais sur le
bton tudi dans les conditions dutilisation identique celles du chantier [44].
En effet, laction effective dun acclrateur dans le bton dpend de plusieurs facteurs quon
ne sait pas bien prendre en compte dans la formulation des btons, savoir :
Les classes de rsistances 28 jours et au jeune ge du ciment ;
La composition minralogique du clinker ;
Le type de ciment ;
Linteraction avec dautres adjuvants ;
La temprature.
1.5. Durabilit des matriaux hydrauliques (lixiviation)
1.5.1. Dfinition
Le phnomne de lixiviation des btons correspond dans les grandes lignes un lessivage des
hydrates de la pte de ciment au contact de milieux fluides. Les constituants hydrates de la
pte de ciment des btons forment un milieu basique, le pH de leur solution interstitielle tant
de lordre de 13. Dans ces conditions, la majorit des milieux fluides prsente un caractre
acide vis- -vis du bton, entranant ainsi des dsquilibres chimiques susceptibles aboutir
d
notamment une mise en solution des hydrates. Les milieux, naturels ou pas, pouvant conduire
des phnomnes de lixiviation correspondent aux eaux pures, aux eaux douces, aux pluies
acides, et aux milieux plus franchement acides (acides minraux et organiques, eaux
rsiduaires). Le pouvoir lixiviation dun milieu est proportionnel son acidit vis--vis du
bton.
Les recherches conduites sur ce sujet au cours des deux dernires dcennies concernaient
essentiellement la durabilit des btons constitutifs des conteneurs de dchets radioactifs
pouvant, au cours de leur histoire, tre soumis au ruissellement des eaux de pluie et
dinfiltration.

1.5.2. Mcanisme dattaque

La dgradation des btons par action dun milieu fluide peut mettre en jeu :

des phnomnes mcaniques lis laction rosive de leur circulation sur le bton,

des phnomnes physiques permettant le transport des espces ioniques sous l effet de
gradients de concentration (diffusion) ou de pression (permation),

des phnomnes chimiques lis des variations de concentration engendrant des

sursaturations ou des sous saturations conduisant des dissolutions ou des
prcipitations.

Le phnomne de lixiviation ne constitue donc quune composante de la dgradation des

btons par les milieux fluides. Il apparat nanmoins dlicat de dissocier de la lixiviation, la
prcipitation ventuelle de composs potentiellement expansifs, ces derniers constituant
souvent une consquence de la lixiviation.
La lixiviation des btons sous laction de milieux fluides caractre "acide", conduit une
dissolution progressive des constituants de la pte de ciment. La portlandite Ca (OH)2 est
prfrentiellement mise en solution car, parmi les diffrents constituants hydrates de la pte
de ciment, cest elle qui prsente la solubilit la plus importante pour des tempratures
ordinaires. Aprs dissolution de la portlandite, les autres hydrates tels que les aluminates de
calcium, le monosulfo-aluminate de calcium hydrate, ettringite
l
et les silicates de calcium
hydrates (C-S-H) font lobjet, leur tour, dune dissolution progressive. Ceci entrane la
formation de zones minralogies constantes dlimites par des fronts de dissolution.
Comme dj prcis, il apparat dlicat de dissocier de la lixiviation, la prcipitation de
composs potentiellement expansifs. Par exemple, dans le cas dune lixiviation de la pte de
ciment par une eau faiblement minralise, la dissolution du monosulfo-aluminate de calcium
hydrat et de lettringite permet de remobiliser des sulfates susceptibles de prcipiter sous
forme expansive, plus cur du matriau. De la mme faon, lattaque dun bton par de
lacide sulfurique conduit une lixiviation des constituants de la pte de ciment et la
formation de composs sulfatiques expansifs. Pour un mme bton et un mme ciment, la
cintique de dgradation par les phnomnes de lixiviation peut tre extrmement variable en
fonction de la nature du milieu fluide considr, et en particulier du pH (la cintique tant
dautant plus rapide que le pH est faible). Cette cintique, gouverne par des lois de diffusion,
volue en racine carre du temps. Par ailleurs, dans le cas des eaux naturelles, lagressivit est
dpendante de la duret et de la teneur en dioxyde de carbone agressif.
Bien que les cintiques de dgradation puissent tre rapides dans le cas dattaques acides ou
par des solutions salines souvent associes lusage intensif dengrais (nitrate dammonium
par exemple), la cintique dattaque des btons par les eaux naturelles (eaux pures ou eaux
douces) reste en comparaison trs faible. A titre indicatif, des essais raliss en laboratoire
avec un maintien constant du pH montrent que la cintique de dgradation avec une eau pH

4,5 est 100 fois plus lente que celle obtenue avec une solution dammonium fortement
concentre.
1.5.3. Consquence de la lixiviation
Les consquences de lattaque des btons par des eaux pures, des eaux douces ou des
solutions acides, peut conduire une augmentation de la porosit due la lixiviation des
hydrates de la pte de ciment, ventuellement associe au dveloppement dune
microfissuration en relation, le cas chant, avec la formation de composs expansifs tels que
lettringite secondaire par exemple. Cette modification de la microstructure des btons
entrane donc une modification des performances mcaniques dans la zone dinteraction entre
le milieu agressif et le bton, par rapport aux caractristiques dorigine du matriau :
diminution des rsistances la compression et la traction, diminution du module de Young,
augmentation du fluage. A titre dexemple, des essais raliss en laboratoire sur des ptes de
ciment, des mortiers ou des btons, au cours de diffrents travaux de doctorat, montrent, pour
des mlanges base de ciment de type CEM I, des pertes de rsistances la compression de
lordre de 70 80 %, associes une diminution du module de Young de lordre de 60 70 %
et une augmentation de la porosit denviron 50 % en relatif. Dans le cas de mlanges base
de ciments renfermant des additions minrales, la diminution des performances mcaniques et
laugmentation de la porosit, bien que significatives, sont plus limites. Cette diffrence met
en vidence limportance de la quantit de portlandite dans le matriau, cette dernire
correspondant lhydrate le plus soluble dont la lixiviation cre une porosit de dimension
plus importante que celle lie la dcalcification des C-S-H.
1.5.4. Agression par le nitrate dammonium
1.5.4.1. Gnralits
La lixiviation simple due laction dgradante de leau dminralise seule sur un matriau
immerg est prise comme rfrence. Cependant, la lente cintique de dgradation de cette
raction pose un problme de dure dessai. Pour obtenir une attaque plus rapide, sans pour
autant modifier la nature et la hirarchie des phnomnes lorigine de la dgradation des
hydrates (ni former des phases expansives qui altreraient la matrice cimentaire), plusieurs
solutions d'attaque de remplacement ont donc t envisages.
Pour cela, nous sommes orients vers des essais permettant une dtermination de la
dgradation du matriau afin que cette dernire puisse tre relie aux caractristiques
mesures. Le nitrate d'ammonium a t retenu [45] et utilis pour acclrer les phnomnes de
dgradation (cintique dattaque multiplie par 100 par rapport la lixiviation simple). Ce
compos soluble permet d'obtenir une paisseur dgrade importante et relativement
constante par rapport l'htrognit du matriau dans des temps exprimentaux
raisonnables.

1.5.4.2. Dgradation par le nitrate dammonium

Il est bien tabli que les sels dammonium en gnral, et le nitrate dammonium en particulier,
sont agressifs pour les matriaux cimentaires. Lagressivit du milieu augmente logiquement
avec la concentration compte tenu que ces sels sont trs solubles dans leau.
La normalisation actuelle (EN 209-1 et NF P 18-010) considre quune concentration
suprieur 60 mg NH 4+ /l constitue un milieu fortement agressif. Alors quau- dessus de 100
mg NH 4+ /l, le bton doit tre spcifiquement protg du milieu.
Des composs base dammonium se produisent couramment dans les eaux uses, des
teneurs de lordre de 30 mg NH 4+ /l, des conditions encore plus svres peuvent exister dans
les silos de stockage pour fertilisants base dammonium. Compte tenu des cots
considrables des oprations de rparation des infrastructures concernes, de nombreuses
tudes ont t consacres au sujet de laction dvastatrice du nitrate dammonium sur les
matriaux cimentaires.
1.5.4.3. Processus de dgradation acclre [46]
Lammonium diffuse dans la porosit du matriau immerg et se transforme en ammoniaque
du fait de la forte basicit de la solution en quilibre avec les hydrates du ciment. Cette
transformation conduit la libration dion H+ provoquant une diminution de lactivit en
considrablement. Lcart dactivit en calcium entre la solution agressive et la solution
interstitielle de la pte de ciment, principale moteur de laltration, conduit en augmentant
la quantit de calcium en solution un accroissement de la cintique daltration. La
consommation trs importante des ions hydroxyles par transformation dammonium permet
donc une altration trs rapide. Cette transformation soprant pH basique, le gel de surface,
stable ou se dissolvant trs lentement pH neutre, est prserve. On a ainsi, comme dans le
cas dune agression naturelle, une altration limite par la diffusion dans la partie altre du
matriau et quilibres chimiques locaux : on ne fait que dplacer les quilibres pour acclrer
laltration sans modifier la hirarchie des phnomnes.
Daprs Carde [47], la dcalcification progressive de la pte de ciment durcie se traduit par la
combinaison de la chaux avec le radical acide NO3 (figure 1.11) qui conduit la formation
dun nitrate de calcium soluble. Le bilan de lattaque de la pte de ciment hydrat par le
nitrate dammonium scrit :
2 NH 4 NO3 + Ca (OH ) 2 Ca ( NO3 ) 2 + 2 NH 3 + 2 H 2 O

(Eq. 1.17)

La formation dammoniac tend rduire lgrement le pH et empche la solution datteindre

son tat dquilibre. En effet, ce dgagement de NH 3 est compens par une mise en solution
de la chaux pour maintenir la constante dquilibre de la raction chimique. Le pH dune
solution de NH 4 NO3 est voisin de 7.

Figure 1.11 : zone dune prouvette de bton soumise une

attaque radiale par une solution agressive [47].
Adenot [48] a caractris la dgradation dune pte de ciment portland (E/C=0.4) dans une
eau dionise maintenue pH7 et identifi 4 fronts de dissolution schmatiss sur la figure
1.12. Notons, que cette caractrisation des fronts de dissolution demeure aussi valable dans le
cas dune dgradation au nitrate dammonium en raison de la similitude des mcanismes de
dissolution mentionne prcdemment.

Figure 1.12 : Zonation dune pte de ciment portland (E/C= 0.4)

aprs dgradation leau dionise pH7 [48].
Aft : ettringite,
Afm :monosulfoaluminate.

1.5.4.4. Cintique de dgradation

Lea [49] a effectu des tudes sur la dgradation des matriaux cimentaires avec des solutions
de nitrate dammonium faiblement concentres, sur des longues dures exprimentales. En
revanche, la majorit des tudes rcentes [47, 50] sorientent vers des tests permettant
dacclrer la cintique dattaque en utilisant une concentration en NH 4 NO3 de 5,5 6 moles
par litre de solution. Carde [47] a montr quune concentration de 5,5M permet dacclrer la
cintique de dissolution de la portlandite de 100 fois par rapport celle obtenue par le test
leau pure.
Gnralement, la cintique de dgradation des mortiers, dans une solution agressive de nitrate
dammonium se droule en deux tapes : une phase dabsorption et une phase de
neutralisation.
Quand les prouvettes du mortier sont immerges dans la solution, celle ci pntre
rapidement lintrieur de la pte de mortier par capillarit. Une partie importante de la
porosit ouverte du mortier est remplie en quelques heures.
Cependant, la profondeur dgrade reste ngligeable aprs 24 heures dimmersion indiquant
que la quantit de solution absorbe nest pas suffisante pour neutraliser toute la basicit du
mortier ds la fin de labsorption capillaire. En effet, la neutralisation de la pte de ciment
commence partir de la surface libre de lprouvette et plusieurs sont ncessaires pour obtenir
une profondeur dgrade significative. Comme il a t dmontr par des tudes antrieures
[47], la neutralisation de la pte de ciment rsulte de la transformation des hydrates en
composs solubles limins par lixiviation progressive depuis la surface libre.
1.5.4.5. Mode opratoire
La dgradation des matriaux base de ciment par une solution de nitrate dammonium
ncessite un protocole exprimental trs simple. Il consiste immerger les chantillons dans
la solution de NH 4 NO3 et maintenir une agitation continue afin dhomogniser le milieu. La
cintique de dgradation du nitrate dammonium, en gnrale elle est de 480 g/l [47, 50].
Comme lagitation est un facteur influenant la cintique de dgradation pour des immergs
dans le nitrate dammonium, il faudra veiller ce quelle soit constante et reproductible.
Selon lquation bilan de lattaque de la portlandite par le nitrate dammonium de
lammoniaque aqueux est produit, ce dernier est trs dangereux. Le montage exprimental
doit tre totalement tanche, men dun systme dvacuation du gaz afin de le neutraliser.

Afin de conserver la diffrence de concentration dune espce quelconque entre la solution

agressive et la solution interstitielle quasi-constante, la solution doit tre renouvele.
Cela dpend de la surface de lchantillon par rapport au volume de la solution. Carde [47] a
renouvel la solution arbitrairement tous les 30 jours pour des prouvettes suprieur 20 mm
de diamtre, en revanche, Tognazzi [50] prconise un renouvellement journalier.
Lors des renouvellements, les chantillons doivent tre rincs puis immergs dans de eau
l
pur pour viter toute formation de nitroaluminate de calcium. A la fin de lexprimentation et
avant lanalyse du matriau, les chantillons sont immergs dans de eau
l
dminralise et
dcarbonate jusqu que le pH de solution atteint 9.
1.6. Conclusion
Ltude bibliographique mene a un double intrt
Elle montre la spcificit de lincorporation des additions dans les matrices
cimentaires de manire gnrale.
Elle met en vidence la diffrence entre les btons ordinaires et ceux qui vont faire
ltude de notre part.
Dans cette revue bibliographique, notre objectif tait de dfinir les diffrents constituants du
bton, les mcanismes daction, sa caractrisation.
Elle permet de dgager une problmatique importante concernant la compatibilit entre les
diffrents constituants du bton. La formulation des matriaux durables, reste actuellement
une des difficults majeures son dveloppement et utilisation.
Les principales mthodes de formulations ont ncessit de longues annes de recherche pour
la mise en uvre. Cependant le dveloppement parallle de nouveaux produits, ncessite des
extensions et modifications.
Lobjectif de cette synthse bibliographique est de passer en revue les connaissances actuelles
les plus pertinentes sur laction des additions dans les matriaux cimentaires afin dclaircir
en particulier comment elles contribuent lactivit liante du ciment et comment cette
contribution liante est prise en compte dans les mthodes de formulation des mortiers ou des
btons avec additions.
Notre recherche bibliographique sappuie sur les tudes les plus rcentes dans le domaine
ainsi que sur la normalisation franaise et europenne dont la lecture critique a permis de
dgager les principaux arguments sur lesquels nous appuyons notre approche mthodologique
pour la formulation des mortiers incorporant des additions minrales.
Les donnes bibliographiques spcifiques concernant le rle des additions sur les proprits
physiques et ainsi sur les paramtres de durabilit, sont prsentes et analyses.

Cette synthse bibliographique a montr que de nombreux produits fins peuvent tre utiliss
dans le bton pour amliorer certaines de ces proprits ou pour lui confrer des proprits
nouvelles. En effet, laction des additions minrales peut tre distingue suivant trois effets
principaux : un effet granulaire, un effet physico-chimique et microstructural, un effet
chimique
Daprs notre revue de littrature, il nest pas ais de dgager des rgles gnrales demplois
de combinaison de ciments, additions et dadjuvants dans les mortiers ou btons ; cela vient
de la disparit des objectifs des scientifiques, de ce que leur travail vise caractriser, ou
rechercher des proprits particulires, de labondance des paramtres de composition, de
matriaux locaux, de la mise en place, du mode de cure et dessais.
Cest dans ce contexte que sinscrit notre recherche qui a pour objectif dtablir une base de
donnes exprimentale dutilisations de diffrentes composantes sous diffrents modes de
conservation et des paramtres de composition pouvant tre exploits et complts visant
certaines proprits des matriaux labors.
Nous envisageons dans cette recherche de travailler sur linteraction des diffrents
composants. Nous abordons le problme par analogie avec les trs nombreuses tudes menes
sur le mme domaine dtude.

2.1. Introduction
Lincorporation des ajouts minraux est maintenant une technique importante en amliorant
les proprits du bton telle que la fluidit, la rsistance, la durabilit, etc. Ces additions
affectent de manire significative la rhologie des matriaux cimentaires tat
l frais, qui est
directement reli avec le dveloppement de la rsistance, la durabilit des matriaux durcis.
Les formulations des btons rsultent pour lessentiel dune approche empirique base sur des
ttonnements en laboratoire et de ce fait, plusieurs checs ont t essuys lors de la mise en
uvre de ces btons sur chantier.
Gnralement, lorsquun problme de compatibilit ciment- adjuvants-additions se pose sur
chantier, il se rgle en remplaant ladjuvant ou le ciment ou mme parfois les deux, sans
connatre vraiment les causes de cette incompatibilit.
Le principal effort fourni pour palier cette difficult est de choisir le triplet ciment-adjuvantaddition le plus efficace permettant dobtenir des proprits rhologiques et mcaniques
satisfaisantes.
La compatibilit entre les diffrents constituants des ciments ncessite sans doute de prendre
en compte tous les paramtres susceptible dinfluer son comportement. Or, cela ncessite un
trs grand nombre dessais quil nous est impossible dtudier tous la fois, de ce fait on sait
limit aux paramtres dtude suivants (donc on a divis notre tude en trois parties) :

Influence des additions sur les performances des mortiers.

Influence du type dadjuvant sur les performances des mortiers suivant deux modes de

conservation.

Influence de la nature du ciment et le rapport E/C sur les performances des matrices

cimentaire avec un traitement en milieu agressif.

La prsente section a pour objet dexposer la mthode et lapproche que nous avons utilises
pour mener notre recherche, pour atteindre les objectifs fixs au dbut de cette tude.
Dans ce chapitre nous dfinissons la composition et la provenance des matriaux pour la
ralisation de ce travail, Nous prcisons galement les diffrentes mthodes dessais utiliss
ainsi que leurs modes opratoires et les rfrences de leurs normes correspondantes. Enfin,
nous listons les diffrents mlanges tudis. Lobjectif de notre tude est dvaluer
exprimentalement les performances des mortiers labors.

2.2 Justification de choix des matriaux de base

2.2.1. Pourquoi tudier les mortiers ?

Le mortier est un des matriaux de construction, qui contient du ciment, de leau, du sable,
des adjuvants et ventuellement des additions. Ils peuvent tre trs diffrents les uns des
autres selon la nature et les pourcentages des constituants, le malaxage, la mise en uvre et la
cure.
La majorit des tudes ont t effectues sur des mortiers, reprsentant essentiellement la
friction des btons, pour mieux mettre en vidence les modifications engendres par
lutilisation de fines minrales et ladjuvant.
On le documente bien que les mortiers frais, comme le bton frais, se comporte comme corps
de Bingham, et les chercheurs ont montr que les effets de diffrents adjuvants et additions
sur les performances des mortiers sont semblables ceux observs avec le bton et des essais
faits sur des mortiers peuvent tre employs pour choisir le systme ciment-adjuvant-addition,
compatible et pour prvoir le comportement du bton dans diffrentes conditions
technologiques.
Ltude du comportement du bton est plus complexe que celui de la pte [51]. Sa thorie est
encore peu explore et ncessite plus dinvestigation et de recherches thoriques et
exprimentales.
Bien que cette tude ait t faite dans un systme de mortier, il est raisonnable de penser que
les tendances qui ont t observes pourraient tre prolonges au bton.
2.2.2. Le choix des matriaux
Les configurations exprimentales tudies ont t appuy sur les critres suivants :
2.2.2.1. Ciments :
Afin que cette tude couvre nos objectifs, nous avons voulu comparer laction de trois types
de ciments dont le processus dhydratation diffre sensiblement, il sagit du ciment Portland
artificiel CPA-CEM I/A 42.5 (not CEM I) provenant de la cimenterie de Tbessa,
relativement bien tudi, ciment aux laitiers CHF-CEM III/B 42,5 et le ciment au laitier et
aux cendres CLC-CEM V/A 42,5 (nots CEM III et CEM V) provenant de limportation
prconiss dans les conditions agressives. Ceci permet danalyser leffet de la nature du
ciment sur les performances des mortiers ainsi dvaluer leurs influences sur le comportement
des mortiers vis--vis de la durabilit.
2.2.2.2.

Additions :

En ce qui concerne les additions minrales, nous avons souhait, en premier lieu, comparer
des additions diffrentes de manire disposer la compatibilit entre les diffrents
constituants des ciments. Ce choix a permis de mettre en exergue son influence sur les
performances des mortiers. Ainsi, deux additions le filler calcaire (FC) et le cendre volante
(CV) ont t tudies comparativement un mortier normal. Lutilisation des additions
calcaires dans le bton a pour objectif de valoriser une catgorie de matriaux naturels ou
coproduits industriels disponibles en Algrie. De ce fait, les additions calcaires choisies pour

ltude sont courantes en Algrie, de faible cot, et sont dj utilises comme ajouts au ciment
compos CEM II dans les diffrentes cimenteries du pays. Une addition de cendre volante, a
t incluse dans ltude pour mettre en vidence une ventuelle diffrence de comportement
des matriaux cimentaires et comparer les rsultats obtenus avec les travaux de recherche
nationaux et internationaux.
2.2.2.3.

Les adjuvants :

La matrise de leffet des additions et des ciments sur les performances des mortiers a t
ralise par lintroduction des adjuvants. Pour permettre de juger de linfluence de la nature
des adjuvants sur les performances des mortiers nous avons procd aux travaux de recherche
en considrant trois adjuvants de nature diffrente savoir les superplastifiants, les
retardateurs de prise et les acclrateurs de prise.
Les caractristiques dtailles des ciments, des additions et des adjuvants employs pour
ltude ainsi que celles des autres composants tels que leau et le sable figurent dans le
paragraphe suivant.

2.2.3. Mthodologie dessais

Dans la panoplie des essais qui peuvent tre effectus sur les mortiers, nous avons fait un
choix en fonction des caractristiques essentielles, mais aussi en fonction du matriel de
mesure disponible.
Comme dans toute tentative dexplication de phnomnes physico-chimiques ou mcaniques,
il est indispensable de prciser les conditions environnementales savoirappareillage
l
utilis
et la mthodologie emprunte.
En effet, ces deux variables influent sur les rsultats trouvs et permettent de juger de la
fiabilit de ces derniers, en comparaison avec dautres essais raliss dans les mmes
conditions. Cest ainsi quune valeur de rsistance mcanique naurait pas de sens si les
conditions dessais ne sont pas prcises, puisquun matriau na finalement pas de rsistance
intrinsque.
A cet gard, le mode de prparation des mortiers, les conditions de mrissement, les types de
presses, la taille des prouvettes testes et dautres paramtres encore, sont autant dlments
qui peuvent expliquer des carts de valeurs, voire des divergences.
Il sagit pour la plupart de matriels utiliss dans les laboratoires classiques de recherche,
dtude ou de contrle. Lavantage de ce matriel simple est de permettre la reproductivit et
la rptabilit des essais.
A noter que les tendues des mesures (sur trois chantillons au minimum) sont quasiment
dpendantes du mode de confection des mlanges.

Car la norme NF P18-444 stipule que les rsultats dun prlvement (3 prouvettes minimum)
ne sont exploitables dans le cadre dun contrle, que si ltendus des rsistances (Rmax Rmin)
est infrieure ou gale 4 MPa, selon ce critre certains rsultats dessais ne serait pas
valable ; en fait ils confirment lhtrognit des mlanges concerns.
Il nest pas lgitime de donner trop dimportance des rsultats obtenus sur une seule mesure.
Car la doctrine en particulier franaise, relative aux essais impose de raisonner sur la moyenne
de trois mesures, correspondant au mme prlvement.
On peut simplement constater labsence danomalie majeure sur la corrlation des rsultats
sachant en outre que des essais sont par nature mme, plus disperss que dautres.
2.3.

Normes

Les travaux et les manipulations de laboratoire ont t raliss suivant les exigences des
normes suivantes :
EN 196-6

Surface spcifique de Blaine

EN196

Les densits des ciments et des fillers

NF EN 196-1

Sable normalis

NF EN 196-1

Masse volumique

NF P15-402

Prparation et la confection des prouvettes de mortier

NF P18-353

Air occlus

NF P18-437

Essais de maniabilit au maniabilimtre LCL

NF P18-403

Malaxage de mortier

NF P18-404

Eau de gchage pour bton

NF P-18-406

Rsistance la compression

NF P18-407

Rsistance la traction par flexion

NF P18-444

Prlvement des chantillons

NF P18-508

Les additions fillers calcaires

NF EN 450

Les additions cendres volantes

NF EN 933-2

Les adjuvants acclrateurs de prise

NF EN 932-2

Les adjuvants retardateurs de prise

NF EN 934-2

Les adjuvants superplastifiants

NF P 15-301

CEM I

NF P 15-301

CEM III

NF P 15-301

CEM V

EN 196-1

Mortier normal

2.4.

Essais et procdure des mortiers labors :

Les premiers essais sur mortiers frais que nous prsentons sont des essais classiques qui
seffectuent traditionnellement sur des btons. Aucune modification na t effectue pour les
appliquer aux mortiers. Les essais raliss sur mortier sont :
2.4.1. Maniabilit
La maniabilit des mortiers est mesure au maniabilimtre LCL mortier, conformment la
norme NFP 18-437. Cette grandeur est caractrise par la mesure dcoulement qui est autant
plus grand que la consistance du mortier est paisse.
Comme latteste les rsultats de maniabilit, aucun mortier na pos de difficult de mise en
place lors de la confection.
2.4.2. Masse volumique ltat frais
La masse volumique des mortiers, mis en place la table chocs, est mesure par
diffrence de peses du moule 4x4x16 cm selon la norme NF EN 196-1. Les mortiers sont
prpars dans des moules 4x4x16 cm. Les moules vides et pleins sont pess. La masse
volumique est dduite. Chaque rsultat est la moyenne de 3 mesures.
La masse volumique sur mortier frais est toujours ralise. Cela permet de vrifier le
rendement de la composition en comparant la masse volumique dtermine
exprimentalement avec la masse volumique thorique.
2.4.3. Air occlus
Avec un appareillage spcifique, laromtre, on peut dterminer la teneur en air des mortiers
selon la norme NF P18-353. Le principe est de remplir un volume dtermin de mortier. On
met en pression le rcipient hermtiquement. On met en contact les deux rcipients et on
accde directement la valeur de la teneur en air occlus. La masse de lair occlus seffectuait
juste aprs la fin du malaxage.
2.4.4. Masse volumique apparente et de la porosit accessible leau

La Dtermination par peses de la masse volumique dun corps dpreuve passe par les points
suivants :
- masse apparente aprs immersion dans un liquide avec lequel il a t imprgn sous vide.
- dtermination de sa masse dans lair libre alors quil est encore imbib de liquide.
- puis la masse du corps dpreuve sec.
Il est souhaitable de procder la mesure sur trois chantillons pour caractriser un matriau.
A partir de ces valeurs, nous dterminons, par le calcul, la masse volumique apparente, la
porosit ouverte et la porosit totale.
2.4.5. Rsistance la compression
La dtermination de la rsistance la compression du mortier a t effectue selon la norme
NF P18-406. Les rsultats obtenus diffrents chances reprsentent la moyenne de trois
chantillons.
Les mesures se font sur des prouvettes de mortiers normal 4x4x16 cm dmoules un jour et
conserves dans leau jusquau moment de lessai (norme NF P15-402). Les essais
mcaniques normaliss ont t raliss aux chances de 1, 3, 7, 14, 28 et 90 jours de faon
observer lvolution progressive des performances. Chaque prouvette donne un rsultat de
flexion et deux de compression. Chaque rsistance la compression correspond la moyenne
de six mesures.
Dmarche de lessai
-

Essayer les demi-prismes en compression sur les faces latrales de moulage aide
l
de
lappareil normalis.

Centrer chaque demi prisme latralement par rapport aux plateaux de la machine 0.5
mm prs et longitudinalement de faon que le bout du prisme soit en porte--faux par
rapport aux plateaux denviron 10 mm.

La presse utilis pour ces essais a une capacit de 2000 KN et la vitesse de chargement est
fixe 5 KN/S soit 0,5 MPa/S (conformment la norme NFP 18-406 et aux
recommandations CPC4 de la RILEM). La presse est pilote en effort.
2.4.6. Rsistance la traction par flexion
Les essais sont conduits conformment la norme NF P18-407. Les prouvettes soumises
cet essai sont des prouvettes prismatiques de dimensions 4x4x16 cm. Le dispositif utilis est
un dispositif de flexion 3 points.
2.4.7. Profondeur de dgradation :

Lessai de lessivage au nitrate dammonium consiste suivre lvolution de lpaisseur du

mortier lessiv dchantillons immergs dans une solution sature en nitrate dammonium
(480 g/l). Les chantillons tests sont de forme cylindrique (4x12 cm).
La procdure dessai est la suivante :
Les prouvettes sont maintenues en ambiance humide (humidit relative 95 5%) durant
28 jours.
A 28 jours, les chantillons sont immergs dans la solution de nitrate dammonium distants
les uns des autres dau moins 2 cm.
A chaque chance (4, 7, 14, 28 jours), les chantillons sont sortis du bac et les paisseurs de
mortier lessiv sont mesures. Pour chaque chantillon, une section de mortier (paisseur 1,5
0,2 cm) est prleve par sciage sous eau.
Lpaisseur de mortier lessiv est mesure aprs pulvrisation dune solution de
phnolphtaline qui permet de rvler linterface entre la zone saine et la zone lessive.
Les mesures correspondent aux distances (en mm) entre la surface externe du mortier et le
front de coloration. Elles sont effectues radialement sur le front de coloration.

2.5.

Identification et caractrisation des constituants

Les matriaux de base utiliss sont : ciments (CEM I, CEM III, CEM V), filler calcaire,
cendre volante, sable normalis, les superplastifiants, les acclrateurs de prise, les
retardateurs de prise, leau.
Les essais effectus sur les constituants sont :

Densit : les densits des ciments et des fillers ont t dtermines selon la norme EN 196,
laide dun densimtre Le Chatelier en utilisant le benzne (liquide non ractif) pour les
liants (ciment ou mlanges de ciment et fillers) et de eau
l
pour les fillers seuls.

Masse volumique : les masses volumiques des matriaux ont t dtermines

conformment la norme NF EN 196-1.

Surface Spcifique Blaine : les surfaces spcifiques de Blaine ont t dtermines

conformment la norme EN 196-6, par la mthode de permabilit lair en observant le
temps mis par une quantit fixe dair pour traverser un lit de liant (ou fillers seul)
compact dans la cellule du permabilimtre de Blaine.

Composition chimique : nous avons procd une analyse chimique de diffrents

matriaux de base.

Afin de pouvoir procder au dosage correct des diffrents composants dune matrices
cimentaires dune part, et dexpliquer les tendances observes dans les rsultats, dautres part,
il est indispensable de faire plusieurs types didentification.
Cest ainsi que nous envisageons dabord, tudier en premier lieu les caractristiques
minralogiques, granulomtriques, chimiques, physiques et morphologiques des matriaux de
base. Une analyse des rsultats exprimentaux obtenus en aval sera facilite par la
connaissance de ces rsultats des essais de caractrisation et didentification qui suivent.
2.5.1. Ciments :
Pour la ralisation de ce travail nous avons utilis trois types de ciment : un CEM I 42,5,
CEM III/B 42,5 et un CEM V/A42,5, (notes respectivement CEM I, CEM III et CEM V)
afin dvaluer linfluence du type de ciment sur les performances des mortiers, nous avons
slectionn pour cette tude trois ciments conformes la norme. Ces derniers proviennent de
deux rgions diffrentes. Le ciment CEM I provient de la cimenterie de Tbessa, CEM III et
CEM V provenant de limportation.
Pour ne pas introduire des paramtres supplmentaires, les compositions testes dans cette
tude nont subi aucun tuvage.
La teneur des phases anhydres du ciment est calcule partir de lanalyse du ciment en
appliquant la mthode de BOGUE.
2.5.1.1. Ciment CPA-CEM I/A 42,5
Le ciment utilis dans ltude des mortiers est un CPA-CEMI/A 42,5 (un ciment comportant
98% de clinker et 2% de filler calcaire). Ce ciment provient de la cimenterie de Tbessa. La
masse volumique absolue est de 3200 Kg/m3 et sa surface spcifique de 2900 cm2/g. Les
caractristiques chimiques et minralogiques sont prsentes dans le tableau 1:
Tableau 2.1: composition chimique et minralogique du ciment (CPA-CEM I)

CEM I

SiO2
20.01

phases

% massique

Composition chimique (%)

Fe2O3 Al2O3 CaO
MgO
SO3
Cl
Na20
PF
2.97
4.65
64.01
0.62
2.15
0.015
0.24
4.34
Composition minralogique (Bogue)
C3S
C2S
C3A
C4AF
(3CaO.2SiO2)
(2CaO.2SiO2) (3CaO.Al2 O3) (4CaO Al2 O3Fe2O3)
61.28

15.90

7.99

9.64

La courbe granulomtrique du ciment est prsente dans la figure 2.1. Lanalyse par
diffractomtrie de rayons X du CPA anhydre (figure 2.2) a mis en vidence les minraux
classiques du clinker notamment le silicate tricalcique C3S (d=2.773), le silicate bicalcique

C2S (d=2.609), laluminate tricalcique C3 A (d=1.904) et le ferro-aluminate ttra calcique

C4AF (d=7.293).

Figure 2.1 : Analyse granulomtrique laser du ciment CEM I

Figure 2.2 : Diffractogramme de rayons X du ciment CEM I anhydre

2.5.1.2. Ciment CHF-CEM III/B 42,5

Ce ciment provenant de limportation, ciment de haut fourneau prconis dans les conditions
agressives (comporte 85 de laitier et 15% de clinker). Sa rsistance moyenne en compression
28 jours est de 45 MPa, sa surface Blaine est de 4600 cm2/g et sa masse volumique de 3030
kg/m3. Les caractristiques chimiques et minralogiques sont prsentes dans le tableau 2:

Tableau 2.2: composition chimique et minralogique du ciment (CEM III)

CEM I

SiO2
31.2

Fe2O3
1.05

phases
% massique

Composition chimique (%)

Al2O3 CaO
MgO
SO3
Cl
9.2
45.7
6.0
3.03
0.01
Composition minralogique (Bogue)
C3S
C2S
C3A
60.9
16.3
10.7

Na20
0.3

PF
1.58
C4AF
7.9

2.5.1.3. Ciment CLC-CEM V/A 42,5

Ce ciment provenant de limportation, ciment au laitier et aux cendres prconis dans les
conditions agressives. Sa rsistance moyenne en compression 28 jours est de 48 MPa, sa
surface Blaine est de 3400 cm2/g et sa masse volumique de 2870 kg/m3. Les caractristiques
chimiques et minralogiques sont prsentes dans le tableau 2.3:
Tableau 2.3: composition chimique et minralogique du ciment (CEM V)

CEM
V

SiO2
29.06

phases
% massique

Fe2O3
1.2

Composition chimique (%)

Al2O3 CaO
MgO
SO3
10.1
47.04
6.3
2.8

Cl
0.02

Composition minralogique (Bogue)

C3S
C2S
C3A
69.2
10.8
9.8

Na20
0.24

PF
2.07

C4AF
4.9

2.5.2. Additions
Deux types dadditions ont t utiliss dans cette tude :
- Les fillers calcaires (FC)
- Les Cendres Volantes (CV)
Afin de faciliter la dsignation des additions de tude,
l
nous avons affect chacune un code
compos de deux lettres relatives leurs caractristiques minralogiques.
2.5.2.1. Les fillers calcaires (FC)
Ils sont soumis la norme NFP 18-508 qui les dfinit comme des produits secs finement
diviss, obtenus par broyage et ou slection, provenant de gisements de roches calcaires
pouvant tre dolomitiques, massiques ou meubles
Les fillers calcaires cumulent trois proprits intressantes : une certaine activit hydraulique,
des lments de faible dimension (diamtre mdian de ordre
l
de 15 m) qui permettent un
remplissage granulaire efficient et un faible cot.
Laddition calcaire est obtenue par broyage pouss dune mme roche calcaire. La masse
volumique relle du filler calcaire est de 2600 Kg/m3 et sa surface spcifique de Blaine de
3460 cm2 /g. La composition chimique est prsente au tableau 2.4.

Tableau 2.4: proprits chimiques des fillers calcaires

SiO2
O.58

Fe2O3
0.02

Al2O3
0.06

Composition chimique
CaO
MgO
SO3
55.85
0.06
0.07

NaCl
0.56

PF
43.80

Les analyses granulomtriques laser (modle de Mie) sont donnes sur la figure 2.3.
Lanalyse par diffractomtrie de rayons X des fillers (figure 2.4) a permis de mettre en
vidence les minraux classiques, essentiellement la calcite et la dolomite en trs faible
quantit.
La courbe granulomtrique des FC prsente une distribution polymodale. La distribution
granulaire des calcaires est nettement moins resserre que les autres additions.

Figure 2.3 : Analyse granulomtrique laser des fillers calcaires

Figure 2.4 : Diffractogramme de rayons X de filler

Bien que les calcaires ne soient pas inertes chimiquement (dans la masse o elles donnent lieu
des ractions chimiques avec le ciment, formation de carbo-aluminates), les rpercussions

de ces ractions chimiques sur la rsistance des mortiers ou des btons ne sont pas, notre
connaissance, quantifies de faon dfinitive.
Nous ne considrons pas priori ces additions comme inertes chimiquement dans la masse o
elles donnent lieu des ractions chimiques avec le ciment.

2.5.2.2. Cendres volantes (CV)

Elles sont soumises la norme EN 450 qui les dfinit comme une poudre fine constitue
principalement de particules vitreuses de forme sphriques, drives de la combustion du
charbon pulvris, ayant des proprits pouzzolaniques et compose essentiellement de SiO2
et Al2O3, la proportion de SiO2 ractive, dfinie et dtermine comme dans lEN 197-1,
constituant au moins 25% en masse . Ltendue granulaire dun tel constituant est comprise
entre 0,1 m 100 m et leur indice dactivit est de lordre de 0,8 s.
Les lments sont de taille comparable ceux de ciment (de lordre de 24,2) et possdent une
activit comprise entre celle des FC et du ciment. Leffet pouzzolanique de CV a prvue
gnralement dans les premiers jours aprs le coulage.
Une cendre volante brute de frache production est tudie.
La composition chimique et minralogique dune cendre volante issue dune centrale
thermique nest pas constante dans le temps. Elle dpend du type de charbon utilis et des
rglages de la centrale thermique.
Dans cette tude la cendre provient dun mme lot et est stocke dans des emballages
hermtiques. La composition chimique de la cendre volante est indique dans le tableau 2.5.
Tableau 2.5 : composition chimique de la cendre volante

SiO2
52.5

CaO
2.2

Al2O3
27.9

Fe2O 3 MgO
5.6
1.0

K2O
1.8

SO3
0.6

Na2O
0.7

PF
3.3

Total
96

La masse volumique relle de la cendre volante est de 2194 Kg/m3 et sa surface spcifique de
Blaine de 3220 cm2 /g.
2.5.3. Les adjuvants
Les adjuvants permettent dobtenir les proprits de grande fluidit et de parfaite homognit
ncessaire lobtention des matriaux labors.
Leffet secondaire dun tel produit est le captage de bulles dair.

La grande majorit de nos mlanges intgrent un superplastifiant. Cependant, pour certaines

compositions, nous tions tributaires des adjuvants utiliss par nos chantiers (acclrateurs et
retardateurs de prise).
2.5.3.1. Les superplastifiants
Pour raliser lobjectif de cette tude, nous avons procd aux travaux de recherche en
considrant un adjuvant, conforme la norme EN 934-2, ce qui permettra de juger de
linfluence de ladjuvant sur les performances des matriaux cimentaires.
Un adjuvant SP haut rducteur deau MEDAPLAST SP40, produit par Granitex Algrie.
Plage de dosage recommande : 0,6 2,5% du poids de ciment.
Les principales caractristiques de ladjuvant utilis sont rcapitules dans le tableau 2.6.
Tableau 2.6 : caractristiques de ladjuvant SP

Caractristiques
MEDAPLAST
SP40

Forme
liquide

Couleur
Marron

Densit
1,200,01

PH
8,2

Teneur cl< 1 g/l

Extrait sec
40%

2.5.3.2 Les acclrateurs de prise

Un acclrateur de prise MEDACCEL C1, produit par Granitex Algrie. Plage de dosage
recommande : 5 10 litres du poids de ciment.
Les principales caractristiques de ladjuvant utilis sont rcapitules dans le tableau 2.7.
Tableau 2.7 : caractristiques de lacclrateur de prise

Caractristiques
MEDACCL C1

Forme
liquide

Couleur
Ocre

Densit
1,270,01

PH
8-9

Teneur cl>1 g/l

Extrait sec
40%

2.5.3.3. Les retardateurs de prise

Un adjuvant SP haut rducteur deau MEDARETARD GR, produit par Granitex Algrie.
Plage de dosage recommande : 0,2 0,5% du poids de ciment.
Les principales caractristiques de ladjuvant utilis sont rcapitules dans le tableau 2.8.
Tableau 2.8 : caractristiques du retardateur de prise

Caractristiques

Forme

Couleur

Densit

PH

Teneur cl-

MEDARETARD
GR

liquide

Jauntre

1,170,01

8,08,5

< 1 g/l

2.5.4. Sable normalis

Extrait
sec
40%

Les mortiers sont confectionns avec un sable normalis NF EN 196-1. Ce sable naturel
siliceux a une masse volumique relle gale 2640 Kg/m3. Sa teneur en eau est infrieure
0.2%.
Il nexiste pas de contraintes particulires concernant la nature minralogique des granulats.
Tous les mlanges ont t produits avec du sable normal conforme la norme (NFP EN 1901). En effet, en ce qui concerne les sables, la teneur en lments fins est un paramtre
important. En effet, on a vu que pour les sables issus de concassage la quantit de fines est
importante. Le formulateur devra la prendre en compte et ajuster avec les autres additions
pour optimiser larrangement granulaire.
La dimension maximale du sable (dmax = 2 mm), ce sable est inerte dun point de vue
chimique de par sa composition principalement siliceuse. La courbe granulomtrique du sable
est prsente dans la figure 2.5.

Figure 2.5 : Courbe granulomtrique du sable normalis

2.5.5. Eau
Leau de gchage utilise dans cette recherche provient du robinet. Sa temprature est
comprise entre 18 et 220C. Lanalyse chimique de leau reprsente dans le tableau 2.9
montre quelle rpond toutes les prescriptions des normes NF P18-404 en matire de bton.
Tableau 2.9 : Composition chimique de l eau (mg/l)

Ca

Mg

Na

Cl

SO4

CO2

NO3

Insoluble PH

116

36

80

140

170

305

786

2.6.

7.9

Programme exprimental

Nous envisageons dans cette recherche de travailler sur linteraction des diffrents
composants. Nous abordons le problme par analogie avec les trs nombreuses tudes menes
sur le mme domaine dtude.

On tudie leffet de la substitution dune partie du ciment par les additions de fillers calcaires
et des cendres volantes sur les performances des mortiers. On value au cours de cette tape
les proprits des mortiers ltat frais et durcis.
Ensuite, partir des proportions de remplacements ayant donn les meilleurs rsultats pour
chaque mlange, on ralise des essais de dtermination de la rsistance la compression avec
diffrents adjuvants suivant deux modes de conservation.
La troisime tape consiste tudier leffet du type de ciment avec diffrents rapport E/C sur
les performances des mortiers.
Les paramtres retenus sont :
Influence du type des additions : deux types des additions ont t utiliss les fillers
calcaires (FC) et les cendres volantes (CV).
Influence du pourcentage des additions substitu au ciment (en poids) : trois
pourcentages de substitution ont t retenus : 0%, 10% et 20%
Influence du rapport E/C : trois rapports E/C ont t raliss : 0.4, 0.5 et 0.6
Influence du type de ciment : trois types de ciments ont t raliss CEM I, CEM III
et CEM V
Influence du type des adjuvants : trois types des adjuvants ont t utiliss savoir
un superplastifiant, un acclrateur de prise et un retardateur de prise
Influence du mode de conservation : deux modes de mrissement dans lair et dans
leau
Influence du traitement au nitrate dammonium
La combinaison de lensemble de ces configurations exprimentales a conduit la confection
de 6 formulations de mortiers superplastifis pour la premire compagne auxquelles sajoutent
16 formulations de mortiers adjuvants pour la deuxime compagne et enfin 9 formulations
pour la troisime compagne. Au total 31 formulations ont t tudies sur mortiers en faisant
varier des diffrents paramtres.
Lanalyse dtaille des caractristiques de ces formulations est donne dans les chapitres qui
suivent dans ce mmoire.
Campagne 1 : fabrique partir du ciment CEM I et des additions (deux type
dadditions filler calcaire et cendre volante) avec des substitutions de 0%, 10% et 20%

 Campagne 2 : fabrique partir du ciment CEM I et de cendre volante (CV) avec

trois adjuvants savoir un superplastifiant, un acclrateur et un retardateur et suivant
deux modes de conservation
Campagne 3 : fabrique partir trois types de ciment CEM I, CEM III et CEM V
avec trois rapports E/C de 0.4, 0.5 et 0.6.
Le tableau 2.10 rsume les paramtres ainsi les essais effectus pour chaque compagne.
Tableau 2.10 : les paramtres et les essais effectus.
Paramtres
Variable

Essais
Constantes

Nombre de
mlanges

-Masse Volumique
Type et taux des additions :
1re
-(FC, CV)
compagne

SP, Sable, E/C,

CEM I

-Porosit
6
-Air occlus

-10% et 20%
-Rsistances mcaniques
-Type adjuvant (SP, R, Ac)
2me
compagne -Mode de cure (dans lAir,
sous lEau)

CV, E/C, CEM I -Rsistances la

Sable normalis, compression

16

-Masse volumique
-Type de ciment
3me
(CEM I, CEM III, CEM V)
compagne
-E/C (0.4, 0.5, 0.6)

-Porosit
SP, Sable

-Rsistance la
compression

-Durabilit

2.7.

Confection des prouvettes

2.7.1. Gchage
La prparation des mortiers et la confection des prouvettes sont effectus selon la norme NF
P15-402. Le malaxage a t effectu selon la norme NF P18-403.
Cette norme rgit la prparation des masses de mortier confectionnes dans un malaxeur
plantaire de 5 litres de capacit, avec 2 temps de gchage vitesse diffrente. Les
prouvettes de 4x4x16 cm sont mises en uvre sur une table chocs de 60 coups 15 mm de
hauteur de chute (en deux couches).

Les mlanges avec additions sont obtenus en substitutions massique de ciment, la quantit de
sable reste inchange. Les mortiers ont t faits avec un rapport ciment/sable 1-3.
2.7.2. Procdure de malaxage
Tous les mlanges sont confectionns selon les recommandations actuelles. Pour les
compositions des trois campagnes, le mme protocole a t utilis.
Lordre dintroduction des composants et les squences de malaxage sont les suivants:
Introduction des lments (sable, ciment, filler calcaire, cendre volante) et malaxage
pendant 1 min.
Introduction de leau et des adjuvants et poursuite de malaxage pendant 5 min.
Vrification des proprits douvrabilit.
Ajustement si ncessaire et malaxage pendant 5 min pour laisser agir les adjuvants.
Les moules ont t remplis en trois couches dpaisseurs gales et consolids par vibration.
Les surfaces ont t finies laide dun pilant et couvertes par des plaques rigides en
plastiques pour viter lvaporation de leau. Tous les moules taient enduits dhuile
lavance.
2.7.3. Prlvement et cure des chantillons
Le prlvement des chantillons a t effectu suivant la norme NF P18-444.
La premire compagne : Le dmoulage est effectu 24 heures, aprs une conservation dans
une chambre (HR= 95 5% et T = 20 10C). Les prouvettes sont ensuite places dans la
mme ambiance, jusqu chances de 1, 2, 7, 14, 28 et 90 jours.
Deuxime compagne : les prouvettes sont conserves suivant deux modes de conservation
dans lair et sous leau jusqu chances de 1, 3, 7, 28 et 90 jours.
Troisime compagne : Le programme de cure de cette compagne est constitu de trois tapes :
avant le dmoulage, toutes les prouvettes sont conserves en salle contrle, pendant
24 heures.
aprs le dmoulage, toutes les prouvettes sont conserves en salle contrle 20c
avec humidit saturante.
aprs 28 jours de conservation, les prouvettes destines au traitement chimique sont
soumises trois modes de traitement.

Les prouvettes restantes serviront de tmoin sont conserves sous leau durant toute la
priode de traitement.

2.8.

Conclusion

A lissu de cette premire partie de notre recherche, nous arrivons la constatation suivante :
De nos jours, lutilisation des sous produits minraux est en train de devenir un devoir
national et un impratif conomique de certains pays.
Lindustrie du ciment et du bton sest intresse cette nouvelle orientation en utilisant
certains de ces produits au cours du processus de fabrication du ciment ou du bton.
Toutefois cette utilisation dajout est rgie par certaines caractristiques recommandes afin
de ne pas nuire aux rsistances et la durabilit des matrices cimentaires.
Ce chapitre a successivement abord les points suivants :
Il prsente les programmes exprimentaux.
Il donne les paramtres retenus des matriaux.
Il regroupe lensemble des essais raliss.
Notre dmarche consistera donc analyser les rsultats de manire globale en essayant de
tenir compte au mieux de chacun des facteurs pouvant intervenir dans les limites de son
influence.
Cest ainsi quon arrive la fin de cette partie avec quelques formulations (mortiers) qui
rpondent nos exigences.
Nous exposerons, dans la deuxime partie de notre recherche (prsentation des rsultats), les
valeurs mesures pour chaque mlange par rapport un tmoin dans les chapitres qui vont
suivre, ce qui va nous permettre dvaluer leffet des paramtres choisis sur les performances
des mortiers (sur les caractristiques mesures).
Toutefois et afin datteindre ces objectifs, il faut bien comprendre les mcanismes daction
qui sont relis troitement la composition chimique et les proprits physiques de ajout
l
en
question.
Ainsi, notre tude des formulations de mortiers avec ajouts se dveloppe sur trois tapes :

Influence des additions sur les performances des mortiers

Influence du type dadjuvant sur les performances des mortiers suivant deux modes de
conservation

Influence de la nature du ciment et le rapport E/C sur les performances des matrices
cimentaire suivant deux modes de conservation. Pour amliorer ltat de connaissance sur
ce sujet, un programme exprimental a t tabli dans le but dobtenir des informations
sur la lixiviation acclre sur mortier sous solution de nitrate dammonium.

Au total 31 formulations ont t tudies sur mortiers en faisant varier des diffrents
paramtres.

3.1. Introduction
Lutilisation des ajouts chimiques et minraux a permis la technologie du bton de faire un
pas de gant, en effet depuis la dcouverte vers la fin des annes soixante des proprits
dispersantes exceptionnelles des superplastifiants, le matriau bton connat une vritable
volution, offrant ainsi aux concepteurs et aux ingnieurs un produit de plus en plus
performant : rsistance, durabilit, aspect de surface, porosit interne, ouvrabilit, couleurs,
sont parmi les plus grand bnficiaires des avances scientifiques et techniques ralises.
Lobjectif est dobtenir, en place, le bton le plus compact et le plus homogne possible avec
les constituants et les moyens de mise en uvre disponibles.
Lutilisation des ajouts minraux est intressante sur le plan rhologique (favorise
laugmentation de la stabilit et laccroissement de la dformabilit du bton. Ainsi contribue
la rduction de la chaleur dhydratation et du retrait du bton).
Nous analysons dans cette partie, les modifications apportes par les taux des substitutions
aux performances de mortiers hydrauliques.

Nous restreindrons notre analyse lexamen de linfluence des taux de substitution, le type
des additions, sur les performances du mortier ltat frais (masse volumique, air occlus,
maniabilit) et ltat durci (rsistance mcanique).
On essaye donc dtudier au cours de cette tape, leffet des diffrents paramtres sur les
proprits des mortiers ltat frais et durci.
On a choisi le taux de fines substitu au ciment comme paramtre de base, trois pourcentages
de substitution ont t retenus : 0%, 10%, 20%. Les dosages en ajouts calcaires sont exprims
en pourcentage de la masse de ciment correspondant au mortier normal tmoin.

3.2. Les travaux antrieurs

De nombreux auteurs sont unanimes sur le fait que lintroduction des additions minrales dans
un mlange cimentaire modifie le processus dhydratation du ciment indpendamment de la
nature de laddition [52-54]. Plusieurs hypothses ont t mises pour expliquer laction des
additions sur le processus dhydratation du ciment. Certains auteurs considrent que la
prsence des additions minrales multiplie les possibilits de germination des produits
hydrats du ciment et facilite ainsi la formation dune structure solide garantissant les
premires rsistances mcaniques [55,56]. Dautres auteurs expliquent que la prsence des
additions minrales dans un mlange cimentaire entrane une augmentation du rapport effectif
eau/ciment et conduit lacclration du processus dhydratation ou encore quelle permettait
une meilleure dispersion des grains de ciment en conduisant une structuration de la matrice
cimentaire plus efficaces [52].
A nos jours, il est donc plus dmontrer que les additions minrales jouent un rle de sites de
nuclation prfrentiels au cours des ractions de ciment, permettant une meilleure rpartition
des produits hydrats et conduisant ainsi une structuration plus efficace de la matrice
cimentaire [57, 58]. Pour les additions calcaires, il semble que la prsence du carbonate de
calcium (CaCO3) favoriserait lhydratation du C3S ds les premiers instants dautant plus que
les particules sont fines et la quantit de CaCO3 est importante (jusqu 15 20% en masse)
[59].
Ainsi, la prsence des additions minrales provoque une acclration des ractions aux jeunes
ges, dautant plus que les particules sont fines [59], cependant cet effet favorable semble
sestomper avec le temps.
En effet, Husson [34] a montr en tudiant lanalyse physico-chimique et mcanique des
interactions ciment-fillers dans les mortiers, qu long terme, les additions minrales utilises
dans certaines proportions pouvaient avoir un effet retardateur plus important que leffet
acclrateur aux jeunes ges.
Dune manire gnrale, on peut conclure que leffet physico-chimique et microstructural des
additions minrales agit essentiellement sur volution
l
des rsistances mcaniques aux jeunes
ges ainsi sur les proprits physiques et microstructurales des matriaux cimentaires durcis.

Appa Rao [42] a montr en tudiant le dveloppement des rsistances avec lge des mortiers
contenant de al fume de silice, que pour un rapport eau/liant constant gal 0.5,
lincorporation dune fume de silice dans un mortier dans la limite de 30% de substitution du
ciment par laddition, conduit une augmentation des rsistances en compression
indpendamment de lge du mortiers.
Kwan [43] a galement montr en tudiant lutilisation de la FS pour la fabrication des btons
de hautes rsistances et auto-compactants, que quelque soit le rapport eau/liant,
lincorporation dune fume de silice dans un mortier dans la limite de 15% de substitution du
ciment par laddition, conduit une augmentation des rsistances en compression 28j
Demirboga [60] a montr en tudiant linfluence des additions minrales sur la rsistance en
compression des mortiers, que la densit des mortiers avec additions diminuait avec
laugmentation des additions de fume de silice, cendres volantes et laitier exception
l
de
10% de laitier. Dautre part, il avait not que lincorporation de 10% de fume de silice,
engendrait une amlioration de la rsistance en compression 7,28 et 120 jours, alors que les
cendres volantes engendraient une diminution de la rsistance en compression tout ge et
pour toutes les quantits. Le laitier granul de haut fourneau engendrait une diminution de la
rsistance en compression 28 jours et une amlioration 120 jours.
Dautre part, Lawrence et al [40] ont galement montr en tudiant leffet de la nature, la
quantit et la finesse des additions minrales fines (quartz, calcaire, et cendre volantes), sur
les rsistances en compression des mortiers, que pour des finesses proches du ciment, et 7
jours, les mortiers contenant des additions calcaires prsentaient des rsistances en
compression suprieures celles des mortiers avec additions de quartz. Cette diffrence
devenait ngligeable 28 j pour un taux de substitution du ciment donn.
Les auteurs avaient montr que les mortiers avec additions calcaires et de quartz prsentaient
des densits et des volumes dair occlus quivalents, ce qui suggre que le comportement
particulier des additions calcaires nest pas du la rduction de la porosit. Ils ont donc
avanc quil tait plus logique de penser quil existe des mcanismes particuliers qui
amliorent les rsistances en compression des mortiers avec additions calcaires partir de 2
jours, mais qui devenaient ngligeable 28 jours. Ce comportement a t justifi par la
formation des aluminates et des carboaluminates [61].
Leffet chimique, est d lactivit pouzzolanique de certaines additions qui amliore la
rsistance en compression du ciment. Les auteurs ont montr que leffet chimique des CV
commence a tre significatif partir de 7 j et crot avec lge. La quantit optimale daddition
qui conduisait une activit pouzzolanique maximale tait de 35% et 40%.
Pour les additions calcaires, Cyr et al [62], ont montr que laddition calcaire nest pas
totalement inerte puisquelle ragit ave le C3A et le C4AF pour former des carbo-aluminates.
Ils ont pu montrer que les rsistances en compression des mortiers avec additions calcaires
taient suprieures celles des mortiers avec additions de quartz, mais cet effet a t nglig
en compression aux effets physiques.

Dans le cas gnral, laugmentation du besoin en eau ou la diminution de la fluidit

engendrs par lintroduction des additions minrales dans les mlanges cimentaires est
matris par lutilisation des adjuvants fluidifiants qui permettent de rduire les frictions entre
les composants solides du mlange et rompre la floculation des particules fines en limitant la
quantit deau pige dans les vides interstitiels et augmentent louvrabilit du matriau
cimentaire [63-64]. Cette utilisation des adjuvants fluidifiants est courante dans les btons
hautes performances et les btons autoplaants, la matrise du besoin en eau et de la fluidit
des formulations avec additions restent base sur lexprience et on ne dispose pas encore de
relation entre leffet granulaire des additions et le besoin en adjuvants.
Houhou et Mazghiche [65] ont montr en tudiant linfluence de lajout pouzzolanique sur le
comportement mcanique de la pte de ciment, que la plus grande partie de lvolution de la
rsistance mcanique et par consquent de leffet pouzzolanique qui y est associ se
produisait partir de lge de 7 jours.
Belhachemi [66] a montr en tudiant linfluence de la surface spcifique Blaine sur les
rsistances dun ciment pouzzolanique, que :
-

laugmentation de la finesse engendre une augmentation de leau de gchage

ncessaire pour une consistance normale.

Laugmentation de la finesse acclre le dbut et la fin de prise qui est

caractris par une augmentation relative de la viscosit accompagne dune lvation de
la chaleur dhydratation.

Laugmentation de la finesse engendre une augmentation de la rsistance en

compression 2, 7 et 28 jours, jusqu une valeur optimale de la finesse qui est de l ordre
de 4800 cm2/g, pour laquelle la rsistance commence diminuer en raison de la
destruction de silicates bicalciques et tricalciques.

Aichouba et al [67] ont montr en tudiant leffet de la pouzzolane naturelle de Bni-saf sur
les proprits dun ciment base de calcaire, que la substitution du ciment par la pouzzolane
de 10% 30% engendre une augmentation de la consistance normale, une diminution du
temps de prise, une diminution des rsistances mcaniques jeunes ges et une conservation
de ces rsistances long terme.
Ezziane et al [68] ont montr en tudiant lefficacit du laitier dEl Hadjer par le concept du
liant quivalent, que lutilisation dun taux lev du laitier dEl Hadjar (40%) lui confre un
dclenchement dactivit trs prcoce (2j), seulement cette activit ne sera jamais acheve
long terme (90j). dans ce cas, un taux de 15% parait optimal.
Lintroduction des SP dans les mlanges cimentaires a tout intrt se faire le plus tard
possible lors du malaxage du bton. Dans ce cas, on laisse le temps au sulfate de calcium pour
former une coquille dettringite qui bloquera temporairement lhydratation du ciment avant

que le SP soit introduit et de ce fait ses molcules nentrent pas en comptition avec le sulfate
de calcium pour ragir avec le C3 A et demeurent disponibles pour jouer leur rle de
dispersant. Ceci nest toujours pas possible, car dans certains cas de rapport eau/ciment trs
faible (BHP), pour obtenir laffaissement dsir, il est ncessaire de rajouter une quantit de
SP. Dans ce cas, on procde par une double introduction en introduisant une premire quantit
de SP juste ncessaire pour obtenir un bton daffaissement de 50 100 mm quon peut
malaxer convenablement et on introduit le reste la fin du malaxage [39].
Uchikawa et al [69] ont montr en tudiant linfluence des SP et de certaines additions
minrales sur le comportement des mlanges cimentaires, que ajout
l
de SP base de
naphtalne produit une trs grande dispersion de toutes les particules de ciment dans la
solution aqueuse et que les additions minrales se dispersent bien sans trop floculer au sein de
la pte de ciment.
Bessa [54] a montr en tudiant leffet des additions minrales sur le besoin en adjuvant, que
le besoin en adjuvant des mortiers ncessaire pour saffranchir de leffet granulaire des
additions minrales dpend en premier lieu de la quantit et de la finesse, de addition
l
incorpore, indpendamment du type de ciment. Ainsi les additions fines dont la dimension
des particules est micronique et la surface spcifique limite 3,5 m2/g, permettent une
diminution du besoin en adjuvant alors que les additions ultrafines augmentent le besoin en
adj.
Colak [70] a montr en tudiant les caractristiques des ptes de ciment portland contenant
diffrentes quantits de pouzzolanes naturelles, que :
-

La substitution du ciment par la pouzzolane engendre une augmentation du

besoin en eau des ptes de ciment maniabilit constante. Laddition de 1% de SP base
de naphtalne entrane une rduction significative du rapport eau/(ciment+pouzzolane).

La porosit de la pte augmente avec le taux de substitution du ciment par la

pouzzolane.

Les rsistances en compression des mlanges 20% de pouzzolanes et 1% de SP sont trs

proches de celles des ptes de ciment sans additions.
La substitution dune partie du ciment par des cendres volantes dans une formulation de bton
conduit la rduction progressive du dosage en eau pour une mme consistance en raison du
caractre sphrique non poreux des particules de cendres volantes. Lange et al [71], ont
conclu que pour une fluidit donne, lintroduction dune quantit spcifique de cendres
volantes rduisait la quantit deau et augmentait la fluidit du mlange. Collins et Sanjayan
[72], ont rapport que la fluidit dun bton contenant du ciment au laitier tait amliore en
remplaant une partie du ciment par des additions ultrafines. Bajou et al [73] ont montr aussi
que lincorporation dune addition ultrafine de cendres volantes de surface spcifique 740
m2/Kg, amliorait la fluidit et rduisait le besoin en eau du mlange consistance normale.

Kwan [43] et De Larard et al [74], ont montr que louvrabilit dun bton augmente avec le
pourcentage de fume de silice pour un rapport eau /liant constant.
Il en rsulte donc que pour les faibles taux de substitution de ciment par les additions
minrales fines, le besoin en eau des mortiers avec additions est directement li aux
phnomnes de lempilement granulaire, et donc la compacit des mlanges tat
l
frais,
alors que pour les mortiers avec additions ultrafines, la petite dimension des particules des
additions les rend beaucoup plus sensibles aux forces inter-particulaires et aux tensions
superficielles de la phase liquide. Ce comportement est peu influenc par la nature du ciment.
La contribution des additions minrales lamlioration des rsistances en compression 7
jours ou 28 jours en fonction de la nature, la quantit et la finesse des additions, est confirme
par plusieurs auteurs. En effet Appa Rao [42] a montr que pour un rapport eau/liant constant
gal 0,5, lincorporation dune fume de silice dans un mortier jusqu 30% de substitution
du ciment par laddition, conduit une augmentation des rsistances en compression
indpendamment de lge du mortier. Kwan [43] a galement montr que quelque soit le
rapport eau/liant, lincorporation dune fume de silice dans un mortier jusqu 15 % de
substitution du ciment par laddition, conduit une augmentation des rsistances en
compression 28 jours. Demirboga [60] a montr que lincorporation de 10% de fume de
silice, engendrait une amlioration de la rsistance en compression 7, 28 et 120 jours, alors
que les cendres volantes engendraient une diminution de la rsistance en compression tout
ge et pour toutes les quantits. Le laitier granul de haut fourneau engendrait une diminution
de la rsistance en compression 28 jours et amlioration 120 jours. Lawrence et al [40] ont
galement montr que pour des finesses proches du ciment, et 7 jours, les mortiers contenant
calcaires prsentaient des rsistances en compression suprieures celles des mortiers avec
additions de quartz, mais cette diffrence devenait ngligeable 28 jours pour un taux de
substitution du ciment donn. Belhachemi [66] a montr que laugmentation de la finesse de
lajout pouzzolanique dans le ciment engendrait une augmentation de la rsistance en
compression 2, 7 et 28 jours, jusqu une valeur optimale de la finesse qui est de l ordre de
4800 cm2 /g, pour laquelle la rsistance commence diminuer en raison de la destruction de
silicates bi-calciques et tricalciques. Aichouba et al [67] ont montr que la substitution du
ciment par la pouzzolane de 10 30 % engendrait une diminution des rsistances mcaniques
jeunes ges et une conservation de ces rsistances long terme. Dautre part, Bessa [54] en
tudiant des additions minrales de diverses natures, ont confirm laction favorable des
additions calcaires sur les rsistances en compression jeunes ges mais qui disparaissait 28
jours ainsi que laction favorable de la fume de silice sur les rsistances en compression 28
jours.
La contribution des additions minrales lamlioration des rsistances en compression 7
jours et 28 jours a t explique par plusieurs auteurs [51-53], comme tant la combinaison de
trois effets principaux des additions sur les proprits des matriaux cimentaires tat
l
durci.
-

Un effet granulaire rsultant des modifications apportes par l addition sur la structure
granulaire du matriau en prsence deau et ventuellement dadjuvants et qui agit sur les
proprits rhologiques et la compacit des matriaux cimentaires ltat frais.

Un effet physico-chimique et microstructural engendr par les multiples de addition

l
et le
processus dhydratation du ciment et qui agit sur lvolution de lhydratation du ciment au
cours de la prise et du durcissement.

Un effet purement chimique propre certaines additions en milieu cimentaires qui agit au
cours de lhydratation du ciment et qui interagit fortement avec leffet physico-chimique
et microstructural.

3.3. Choix des paramtres

Cette tude porte sur l influence du taux de substitution et de la nature des additions minrales
sur les rsistances mcaniques (compression, flexion) des mortiers tat
l
durci diffrentes
chances, ainsi que sur les principales caractristiques des mortiers frais (teneur en air
occlus, maniabilit, masse volumique). Ce qui explique notre choix des paramtres savoir :
Influence du type des additions : deux types des additions ont t utiliss les fillers
calcaires (FC) et les cendres volantes (CV). En ce qui concerne les additions minrales,
nous avons souhait, en premier lieu, comparer des additions diffrentes de manire
disposer la compatibilit entre les diffrents constituants des ciments. Ce choix a permis
de mettre en exergue son influence sur les performances des mortiers. Ainsi, deux
additions le filler calcaire (FC) et le cendre volante (CV) ont t tudies
comparativement un mortier normal. Lutilisation des additions calcaire dans le bton a
pour objectif de valoriser une catgorie de matriaux naturels ou coproduits industriels
disponibles en Algrie. De ce fait, les additions calcaires choisies pour tude
l
sont
courantes en Algrie, de faible cot, et sont dj utilises comme ajouts au ciment
compos CEM II dans les diffrentes cimenteries du pays. Une addition de cendres
volantes, provenant de limportation a t incluse dans ltude pour mettre en vidence
selon les cas, laction favorable ou dfavorable de ces additions. Les additions minrales
choisies, dune part, en fonction de leur frquence dutilisation relle dans lindustrie
btonnire et, dautre part, de faon ce que leurs proprits physico-chimiques,
supposes influencer les paramtres rhologiques des suspensions.
Influence du pourcentage des additions substitu au ciment : trois pourcentages de
substitution ont t retenus : 0%, 10% et 20%. Il est intressant de remarquer que les
meilleures performances sont obtenues pour une valeur optimale entre 10% et 20% qui
permettent lobtention des rsistances les plus leves, sont en accord avec ceux obtenus
par des auteurs, ce qui justifie notre choix. Dautre part, il est important de noter que dans

la majorit des tudes publies et conformment aux textes normatifs, les additions
minrales ont t introduites dans les mlanges en substitution massique du ciment.

3.4. Formulation des mlanges

Le mortier tmoin, confectionn selon la norme NF EN 196-1, est constitu, en masse, dune
partie de ciment (450 Kg/m3), de 3 parties de sable et dune demi-partie deau.
Les mortiers avec additions sont obtenus dans les mmes conditions en remplaant une
fraction massique (taux de substitution) de ciment par laddition minrale, les quantits de
sable, deau et de SP restant inchanges.
En fixant la quantit deau, leffet rducteur deau de certaines additions nest pas mis profit
mais cette approche permet de rduire le nombre de paramtres variant simultanment. Cest
la raison pour laquelle nous avons travaill quantit deau constante et non pas
maniabilit. Les taux de substitution massiques tudis sont 10 et 20 %.
Les diffrentes proportions des formulations des mortiers ayant les paramtres retenus sont
prsentes dans le tableau 3.1.
Tableau 3.1 : Composition des mortiers

Type des Taux

de E/L
additions
substitution

Ciment

Addition

SP

(kg/m3)

(Kg/m3)

(%)

Sable
(Kg/m3)

Eau
(l)

(%)
1

0%

0,5

450

1%

1350

225

10%

0,5

405

45

1%

1350

225

20%

0,5

360

90

1%

1350

225

0%

0,5

450

1%

1350

225

10%

0,5

405

45

1%

1350

225

20%

0,5

360

90

1%

1350

225

CV

FC

Nous avons ralis des combinaisons des paramtres cits ci-dessus afin dtudier non
seulement leffet de la substitution dune partie du ciment par une addition sur les
performances ltat frais, mais aussi dvaluer leurs caractristiques ltat durci des
mortiers.
La confection et le malaxage des mortiers ont t raliss selon la norme NF P15-402. Les
premiers mortiers obtenus ont servis la dtermination de la maniabilit et la masse
volumique et lair occlus, dautres gches ont t raliss pour ltude mcaniques des

mortiers durci. Au total 6 formulations ont t tudies. Les prouvettes sont conserves dans
leau 201oc jusquaux chances de rupture (1, 2, 7, 14, 28 et 90 jours).

3.5. Rsultats et discussions :

3.5.1. Effet du type des additions :
3.5.1.1. Masse volumique des mortiers frais
Les figures 3.1 et 3.2 illustrent les variations des masses volumiques des mortiers en fonction
du type de laddition qui est substitue au ciment.

Figure3.1 : Comparaison des effets des diffrentes additions sur la

masse volumique pour un taux de 10%

Figure 3.2 : Variation de la masse volumique en fonction du type

des additions pour un taux de 20%

Pour les additions calcaires, aucune augmentation de masse volumique des mortiers frais nest
observe pour les deux taux de substitution. Notons que le ciment substitu pourtant une

masse volumique relle plus leve que celle de ces fillers calcaires (voisine de 2600
kg/cm3).
On peut expliquer laugmentation des masses volumiques par la capacit dadsorption deau
de particules fines qui ont remplac une partie de ciment : en effet, une finesse plus leve
adsorbe plus deau. Par consquent, on peut attribuer une partie des rsultats obtenus ce
phnomne.
Ainsi la granulomtrie des particules des additions de dimensions moyennes plus faible, que
celle du ciment, contribue densifier la pte par un effet physique qui conduit un
empilement plus compact des grains solides, et modifier la microstructure en rduisant les
pores de la matrices cimentaires.
3.5.1.2. Air occlus
La durabilit du bton dpend de la permabilit du mortier. La quantit dair dans le mortier
influe sur la rsistance du produit. La rsistance diminue lorsque le contenu dair ou de
permabilit augmente.
Les rsultats obtenus sont reports sur les figures 3.3 et 3.4 pour les deux taux de substitution.

Figure 3.3 : Variation de lair occlus en fonction du type des

additions pour un taux de 10%

Figure 3.4 : Variation de lair occlus en fonction du type

des additions pour un taux de 20%

La figue 3.3 indique que le contenu dair diminue mesure pour les mortiers contenant 10%
CV. Car les cendre volante est plus bon que les particules de ciment, les particules plus fines
de CV remplissent espace entre les particules de ciment ayant pour rsultat la microstructure
impermable de la pte de ciment. Leffet remplissant des CV est lun des facteurs important
pour le dveloppement des btons denses avec trs haute rsistance.
Ceci est d principalement la discontinuit des pores dans la matrice cause par les lments
fins qui se sont prsents et qui ont rendu difficile la libre circulation de eau.
l
La densit des mortiers contenant le filler calcaire FC plus faible et le contenu dair plus lev
d lemballage insatisfaisant du mortier d au raidissement du mortier avec le progrs de
lhydratation.
Le volume dair occlus dans tous les mortiers est limit dans un domaine assez rduit et
acceptable, entre 5,2 et 6,8%.
3.5.1.3. Maniabilit
Les essais empiriques maniabilimtre LCL mesurer le temps dcoulement nous ont
permis dtudier pratiquement, technologiquement et simplement les principaux effets des
additions et SP sur lcoulement des ptes et mortiers.
Les figures 3.5 et 3.6 prsentent la maniabilit des mortiers de cendres volantes et de fillers
calcaires. Une lgre amlioration de la fluidit des mortiers par addition
l
des cendres
volantes a t observe, comme rapport par Shindo [75], Poon [76] et Paya [77]: les cendres
volantes empchent les particules de ciment de se former dans des blocs.

Figure 3.5 : Variation de lcoulement en fonction du type

des additions pour un taux de 10%

Dans le mme contexte Lang et al, [71] ont conclu, pour une fluidit donne, lintroduction
spcifique de cendre volante rduisait la quantit deau et augmentait la fluidit du mlange
(la forme sphrique des particules facilite lempilement granulaire et rduit les frictions intergranulaire).

Figure 3.6 : Variation de lcoulement en fonction du type

des additions pour un taux de 20%

Lamlioration de la fluidit des ptes par laddition des cendres volantes a t rapporte la
plupart du temps comme suit [75-77]: (1) la densit des CV est plus petite que celle du
ciment. En consquence, si une partie de ciment est remplace avec les CV par rapport de
masse, le volume de pte du mlange augmente. (2) les CV empchent les particules de
ciment de former dans des blocs. (3) les CV retardent lhydratation du ciment. (4) comme les
CV sont de forme sphrique.
Le remplacement du ciment par des ajouts calcaires diminue aussi activit
l
chimique du liant
et rduit la contraction volumique du mortier frais, ce qui contribue la rduction du temps

dcoulement. Le phnomne de rduction est expliqu aussi par ladsorption dune certaine
quantit deau sur les surfaces des fillers calcaires au dbut du malaxage du mortier, ce qui
diminue la quantit deau libre, capable de causer le ressuage et llvation de la valeur de la
temprature dhydratation (sdimentation). La finesse des particules des fillers calcaires
contribue chasser leau dinterstices cimentaires plus petits.
Le mortier contenant le FC a montr une meilleure fluidit que le CV. On le pense que cest
parce que le FC a eu une distribution particulire en comparaison avec le CV.
En fait, daprs Seung [78] le ciment ordinaire et les particules des additions sont floculs
dans la suspension concentre pour former les faisceaux lchement associs. Ainsi, pendant
que la densit demballage obtient amliore, leau maintenue lintrieur des faisceaux de
particules devient moins de sorte que leau libre concernant la fluidit augmente. Ainsi, eau
l
de conservation est rduite au minimum quand les petites particules sont idalement
compltes les pores de ciment. En cas de distribution troite de dimension particulire, le
pore entre les particules est plus grand, de ce fait, ayant plus deau de conservation. Dautre
part, en cas de distribution large de dimension particulire, les petites particules remplissent
pores, de ce fait, augmentant leau libre concernant la fluidit des ptes de ciment.
Pour le FC la densit tait basse et le contenu dair lev. Il est en raison de la fluidit
inadquate et du compaction mauvais de la masse dans les mesures de densit.La diminution
de densit est due laugmentation de la fluidit. La diminution de la densit est due la
diminution dans le contenu solide dans la masse.
Pour 10% de CV la fluidit augmente, de ce fait laugmentation de la masse volumique
(densit) due une meilleur compaction.
Il est a signal que plus ladsorption du SP sur des minerais de ciment est grande, plus la
fluidit de la pte sera haute. Ainsi, la quantit du mlange adsorb sur le ciment flotte parfois
considrablement, car elle dpend de la composition minrale du clinker.
Il semble que 1% SP est trop petit pour influencer la fluidifier du mortier avec additions.
On conclusion on peut dire que laugmentation de la fluidit du mortier est due ladsorption
du SP sur des particules de ciment, qui gne le processus dhydratation.
3.5.1.4. Rsistances mcaniques
Rsistance en compression
A chaque chance dge, une srie de 6 demi-prismes de dimensions gale 4x4x16 cm, est
soumise lessai de compression. Les incertitudes releves sur lensemble des mesures
voluent selon lchance des essais. Elles sont de lordre de 4% 2 jour, est infrieure 2%
pour les rsultats 28 jours.
Les figures 3.7 et 3.8 illustrent les rsistances obtenues avec deux additions minrales, filler
calcaire et cendre volante, pour toutes les chances. Lvolution des rsistances en
compression des mortiers, est diffrente selon le type de fines.

A moyen terme (7 et 14 j), les mortiers avec calcaires donnent des rsistances lgrement
suprieures aux autres. Cet avantage nest pas durable car pour les chances suprieures, les
mortiers contenant les additions calcaires ou cendre volante prsentent les mmes rsistances
pour un taux de substitution donn.

Figure 3.7 : lvolution des rsistances la compression des mortiers

contenant les additions pour un taux de 10%

Figure 3.8 : lvolution des rsistances la compression des mortiers

contenant les additions pour un taux de 20%

Pour une addition chimiquement inerte, de courbe granulaire proche de celle du ciment, les
rsistances en compression restent des fonctions quasiment linaires du taux de substitution
dans la plage de substitution, quelle que soit lchance des essais. Cette linarit nest plus

respecte pour les mortiers confectionns avec des cendres volantes ; en effet le dmarrage de
la raction pouzzolanique est visible partir de 28 jours, ce qui se traduit par un
accroissement notable des rsistances.
Si on devait tenter un classement des mortiers base des deux additions tests savoir FC et
CV, suivant le critre de rsistance mcanique :
28 jours, il serait dans lordre dcroissant le suivant : FC, CV, Tmoin
90 jours : CV, FC, Tmoin. Cet ordre correspond celui trouv par les essais de lair
occlus.

Rsistance en flexion
Les rsistances la traction par flexion ont t dtermines aux chances dges de 2, 7, 28,
et 90 jours, de faon observer lvolution progressive des performances enregistres (figures
3.9 et 3.10).

Figure 3.9 : Effet des additions sur lvolution des rsistances la flexion pour un taux de 10%

Les rsultats obtenus montrent que les mortiers avec additions minrales prsentent des
variations similaires la rsistance en traction indirecte par rapport au mortier de rfrence.

Figure 3.10 : Effet des additions sur lvolution des rsistances la flexion pour un taux de 20%

3.5.2. Effet de taux de substitution

3.5.2.1. Masse volumique des mortiers frais
Les masses volumiques des diffrents mlanges contenant diffrents pourcentages des
additions prsentes dans la figure 3.11, montrent de diffrences significatives entre elles. En
effet, on a vu que gnralement lamlioration nette de la granulomtrie des mlanges est
apporte par les cendres volantes.

Figure 3.11 : Variation de la masse volumique en fonction du taux des additions

Dune manire gnrale, les courbes de masses volumiques sont dcroissantes avec le taux de
substitution, except pour celles des mortiers avec cendre volante, pour lesquelles un
optimum est observ pour un taux de 10% de substitution.
Cette dcroissance sexplique logiquement par le fait que les additions qui remplacent le
ciment ont une masse volumique relle infrieure.

La figure 3.11 montre aussi que la masse volumique diminue mesure que le contenu de CV
augmente.
Le type de laddition nest donc pas le seul paramtre prendre en compte pour expliquer la
variabilit des masses volumiques, le taux de substitution ntait aussi un paramtre
important.
3.5.2.2. Air occlus
Pour laddition CV, la quantit dair occlus diminue en fonction du taux de substitution
(figure 3.12), alors quelle a tendance crotre dans le cas des mortiers contenant les fillers
calcaires.
A 0% de substitution, le contenu dair tait 6%, tandis quil a diminu 1% avec 10% de CV.
Un peu de contenu dair diminue de manire significative la rsistance du mortier.

Figure 3.12 : Variation de lair occlus en fonction de taux des additions

Lvolution de la teneur en air en fonction du pourcentage de CV se fait de manire non

monotone, loppos de lvolution de la masse volumique (ce qui est normal), comme
illustre dans la figure 3.12. Aussi, lintroduction de 10% de cendre volante dans les mortiers
conduit la plus faible teneur en air. La meilleure compacit serait 10%, donc peut tre la
consquence de cet effet dpresseur dair .
3.5.2.3. Maniabilit
La variation de lcoulement des mortiers avec le taux de substitution des additions est
montre dans la figure 3.13. Les rsultats prsents montrent une trop faible variation du
temps dcoulement pour lensemble des compositions pour tre significative (quel que soit le
type et la teneur dadditions). La maniabilit pour les mortiers avec additions est similaire
celle du mortier tmoin (environ 10 s). Or lintroduction du SP pour amliorer la maniabilit
et pour rduire leau, savre insuffisante pour influer sur les mortiers avec les additions.

Figure 3.13 : Variation de lcoulement en fonction du taux des additions

On peut voir que les changements de lcoulement des mortiers ont t troitement lis aux
types des additions. Avec les CV, le temps dcoulement a diminu proportionnellement avec
le taux de substitution, ce qui nest pas tait remarqu pour les FC.
La figure 3.13 montre quil ny a aucune diffrence sur lcoulement du mortier contenant
FC, lcoulement du CV tait lgrement plus haute 10%, alors que le contenu dair
lgrement infrieur ce taux de substitution. Ctait d un meilleur compaction du mortier
en raison de la fluidit augment (la densit suit avec le contenu dair). La fluidit accrue mais
a ne diminue pas la densit car la masse tait trs cohsive et il ny avait aucun saignement.
Pour cette raison le contenu dair est bas et stable.
Si on devait tenter un classement des mortiers base des deux additions tests savoir FC et
CV, suivant le critre de lcoulement, il serait dans lordre dcroissant le suivant : FC, CV,
Tmoin.
Cet ordre ne correspond pas celui prvu par les essais de lair occlus et la masse volumique,
ce qui confirme la complexit des interactions entre les diffrents paramtres rgissant la
variation du comportement des mortiers avec additions en prsence de SP.
Comme latteste les rsultats de maniabilit, aucun mortier na pos de difficult de mise en
place lors de sa confection.
3.5.2.4. Rsistances mcaniques

Rsistance en
compression

Les figures 3.14 et 3.15 suivantes illustrent les rsistances obtenues en fonction de la quantit
pour les deux additions minrales, toutes les chances. Lexamen de ces figures, nous
montre que le mortier base de 20% de laddition a dvelopp les plus faibles rsistances par
rapport 10%.

Figure 3.14 : Variation de la rsistance la compression en fonction de lge

Pour les deux taux de substitution de filler calcaire

Figure 3.15 : Variation de la rsistance la compression en fonction de lge

Pour les deux taux de substitution de cendre volante

La rsistance du mortier avec additions augmente jusqu un certain contenu (10%) de lajout
au-del duquel la rsistance a t diminue. Il montre 10%, de plus hautes rsistances ont
t ralises partir de 7 jours.
Toutefois, la variation nest pas assez leve si on tient compte de lcart des rsistances la
compression.

Les meilleures performances sont obtenues pour une valeur optimale 10% des CV permet
dobtenir des rsistances les plus leves 90 jours. Il est intressant de remarquer que ces
rsultats sont en accord avec ceux obtenus par des autres auteurs concernant loptimum pour
obtenir les meilleures performances.

Rsistance en flexion

Les rsultats de la rsistance en flexion obtenus sont prsents sur les figures 3.16 et 3.17
pour les deux additions FC et CV.
Paralllement lessai de compression, des essais dvaluation de la rsistance la traction
ont t raliss. On remarque par ailleurs quil y a pratiquement une corrlation entre les
rsistances la compression et celles la traction comme illustr dans les figures 3.16 et 3.17.

Figure 3.16 : Variation de la rsistance la flexion en fonction de lge

Pour les deux taux de substitution de filler calcaire

Les valeurs des rsistances la traction par flexion des mortiers confectionns en remplaant
une partie du ciment par une addition, est une fonction croissante du temps aux diffrentes
chances, quelque soit la nature et le taux de laddition.

Figure 3.17 : Variation de la rsistance la flexion en fonction de lge

Pour les deux taux de substitution de cendre volante

Les rsistances la traction obtenues, sont assez proches. On note une lgre augmentation de
la rsistance la traction plus sensible pour les mortiers avec les additions de FC. La nature
daddition semble tre un paramtre plus important que le taux de substitution.
Il apparat que les valeurs de la rsistance en flexion des deux sries sont du mme ordre de
grandeur. En particulier, les mortiers de rfrence prsentent des rsistances en flexion
suprieures celles des mortiers additionns. Nous constatons, par ailleurs, que la rsistance
en flexion varie globalement de manire semblable la rsistance en compression.
La figure 3.18 montre bien la variation des rsistances la compression en fonction des
paramtres retenus.

Figure 3.18 : Variation de la rsistance la compression en fonction de lge

Pour les chances de 1, 2 et 7jours, les rsistances sont des fonctions linaires du taux de
substitution pour les deux additions. De plus, que les courbes correspondantes chaque
addition, se positionnent dans un fuseau resserr.
Notons une absence dinfluence du type et taux daddition sur les rsistances aux courtes
chances pour ce type de ciment.
En effet, Husson [34] a montr par une tude physico-chimique et mcanique des interactions
ciment-fillers dans les mortiers que les additions minrales pouvaient avoir un effet
retardateur plus important que leffet acclrateur aux jeunes ges.
Lallure des courbes montre un accroissement des rsistances continu avec le temps, mais
sans changement dans lordre de classement relatif aux diffrents mortiers. La cintique de
durcissement nest cependant pas la mme pour tous les mortiers, les augmentations de
rsistances durant cette priode tant plus grandes pour les mortiers avec cendres volantes
90 jours pour un taux de 10%.
Malgr les diffrences de valeurs enregistres selon le taux et le type, il faut prciser que les
rsistances trouves sont largement suffisantes dj 7 jours.
En ce qui concerne les mortiers avec additions, nous constatons, en premire approche, que
dans tous les cas les additions minrales contribuent lamlioration de la rsistance en
compression partir de 7 jours. En effet, daprs les tudes de Bessa [54] la formation dune
ressue lors du serrage des mortiers sur la table chocs a t observe indiquant quune partie
de leau pige dans les vides du squelette granulaire peut se librer entranant la rduction de
la porosit initiale de ces mortiers et par consquent une augmentation de la rsistance en
compression moyen terme. Les mortiers avec additions prsentent les rsistances en
compression les plus leves. De plus, les rsistances obtenues sont gnralement suprieures
celle du mortier de rfrence.
Cette contribution des additions la rsistance en compression des mortiers traduit leurs
interactions avec lhydratation du ciment.
Afin dillustrer les similitudes et les diffrences entre la rsistance en compression et la
rsistance en flexion, nous avons compar sur la figure 3.19 la variation relative de la
rsistance en flexion celle de la rsistance en compression.

Figure 3.19 : rsistance en compression en fonction de la rsistance en flexion

Sur la figure 3.19, les rsistances en flexion sont illustres en fonction des rsistances en
compression, pour les deux taux aux chances retenues.
Nous observons une bonne corrlation entre les rsistances en flexion et en compression pour
les deux additions.
Notons qu partir dune certaine rsistance du mortier (respectivement 60% en compression
et 70% en traction par rapport la rsistance finale), la valeur en compression augmente plus
vite que celle en flexion.
Nous constatons que les mortiers salignent sur la bissectrice du diagramme. Seul le tmoin
prsente un comportement qui scarte par rapport celui des autres additions et qui est
caractris par une contribution plus importante la rsistance en compression qu la
rsistance en flexion. Une tude microstructurale dtaille est ncessaire pour interprter ces
rsultats.
Les effets du superplastifiant sont marqus lorsque la quantit de ciment est importante. Dans
tous les cas de substitution, linfluence du superplastifiant est plus faible que sur le mortier
tmoin.

3.6. Conclusion:
Cette campagne dessais a permis de confirmer un certain nombre de rsultats relevs dans la
bibliographie concernant les performances des mortiers ltat frais et durci.
Pour donner ltude un caractre pertinent et assez gnralis, il a t dcid de procder
aux travaux de recherche en considrant une addition disponible en Algrie avec une addition
provenant de limportation, afin de pouvoir mettre en vidence tous les effets physiques et
chimiques par les additions sur les matriaux cimentaires et comparer les rsultats obtenus
avec les travaux de recherches nationaux et internationaux.

De ltude de quelques proprits des mortiers frais, nous retenons une diminution sensible de
la quantit dair occlus pour les mortiers contenant les cendres volantes avec un taux de 10%.
Cette diminution se traduit par une meilleure compacit des mortiers frais.
Pour les additions calcaires, aucune augmentation de masse volumique des mortiers frais nest
mise en vidence. Pour les taux plus forts (20%), les masses volumiques dcroissent pour les
deux additions.
Concernant les rsistances, il se dgage de ltude que, les rsistances des mortiers, aux jeunes
ges, contenant une addition de finesse voisine du ciment suivent une fonction linaire du
dosage et sont indpendants de la nature de laddition quelle soit inerte ou pozzolanique.
Un accroissement des rsistances faible et temporaire, mais nanmoins significatif, est relev
au del de 7 jours. Le surplus de rsistance ne peut tre attribu qu la nature minralogique
de laddition. Notons que cet accroissement de rsistances est toutefois bien moindre que
celui produit par la raction pouzzolanique.
Les mortiers avec calcaires 10% donnent des rsistances lgrement suprieures aux autres.
Cet avantage nest pas durable car pour les chances suprieures (28 et 90 jours), les
mortiers contenant les additions calcaires ou cendre volante prsentent les mmes rsistances
pour un taux de substitution donn.
Le type de ciment est un paramtre de toute premire importance. Il nest pas ais de
dterminer les caractristiques du ciment (finesse, teneur en C3A . . .) qui ont une influence
sur le couple addition-superplastifiant.
Le choix nest donc pas seulement une fonction de la nature de laddition mais une
caractrisation de lassociation (ciment-addition-superplastifiant). Il est galement possible
didentifier comment dautres mlanges et additifs, comme les adjuvants entraineurs dair,
acclrateur, retardateurs, FS, CV et laitiers, affectent les proprits rhologiques des btons
frais. Linfluence de ces mlanges et additifs est le sujet des tudes continues.
Cette tude apporte un clairage sur ladquation des diffrents composants et devrait aider
terme, la mise en place de rgles de formulation des matriaux cimentaire adjuvants.

4.1.

Introduction

Dans ce chapitre 3, nous avons tudie linfluence de la nature de deux additions minrales et
des taux de substitution sur les proprits des mortiers adjuvants ltat frais qu ltat
durci.
Les rsultats exprimentaux du chapitre prcdent ont rvl trois effets par rapport aux
additions minrales.
-

Une rduction dair occlus dans le cas des cendres volantes 10%.

Un effet retardateur qui pourrait tre attribu au carbone imbrul. Rappelons quune
cendre contient du carbone imbrl dont leffet retardateur sur lhydratation du ciment
t montr par certains auteurs. En consquence, lintroduction de la cendre volante

est susceptible de ralentir le dveloppement des rsistances, du moins aux courtes

chances.
-

Un effet pouzzolanique sensible au-del de 7 jours.

Nous cherchons combiner ces effets de la cendre dans des mlanges combinant galement
trois types dadjuvants sous deux modes de mrissement.
Lobjectif de ce chapitre est de quantifier les effets combins, qui sont estims partir des
mesures des performances mcaniques la compression toutes chances.

4.2.

les travaux antrieurs

Bien que les rsultats donns par les fournisseurs dadjuvants permettent la comparaison des
diffrents produits du march, il reste nanmoins quaujourdhui le seul moyen vraiment
fiable dvaluer lefficacit dun adjuvant consiste effectuer des essais sur le matriau
cimentaire tudi dans les conditions dutilisation identique celles du chantier.
En effet, laction effective dun acclrateur dans le bton dpend de plusieurs facteurs quon
ne sait pas bien prendre en compte dans la formulation des btons, savoir [44]:
Les classes de rsistances 28 jours et au jeune ge du ciment ;
La composition minralogique du clinker ;
Le type de ciment ;
Linteraction avec dautres adjuvants ;
La temprature.
Les auteurs ont montr que la substitution dune partie de ciment par des cendres volantes
dans une formulation du bton conduit la rduction progressive du dosage en eau pour une
mme consistance en raison du caractre sphrique non poreux des particules de CV
Dans le mme contexte, Lang et al [71], ont conclus que pour une fluidit donne,
lintroduction dune quantit spcifique de CV rduisait la quantit deau et augmentait la
fluidit du mlange. Ce comportement a t expliqu par la forme sphrique des particules qui
facilitent lempilement granulaire et rduisent les frictions inter-granulaires [79]. La forme
sphrique rduit aussi le rapport de la surface par le volume des particules, ce qui engendre
une demande en eau dans le mlange, plus rduite.
Uchikawa et al [69] ont montr en tudiant linfluence des SP et de certaines additions
minrales sur le comportement des mlanges cimentaires, que ajout
l
de SP base de
naphtalne produit une trs grande dispersion de toutes les particules de ciment dans la

solution aqueuse et que les additions minrales se dispersent bien sans trop floculer au sein de
la pte de ciment.
Chandra et Bjornstrom [80] ont montr en tudiant linfluence du type et du dosage en SP sur
la fluidit des mortiers que :
-

Les SP ont des effets diffrents sur le comportement rhologiques des

mortiers, mme sils sont de la mme famille. Ceci est d leur composition de synthse
qui influence leur poids molculaire et leur configuration chimique.

La fluidit des mlanges cimentaires augmente avec le dosage en SP.

Laugmentation de la fluidit des mortiers est due ladsorption du SP sur les

particules de ciment qui retarde le processus dhydratation du ciment.

Aiad [81] a montr en tudiant linfluence du temps dintroduction des SP sur les proprits
rhologiques des ptes de ciment ltat frais, que les SP base de naphtalne et de mlamine
augmentent les proprits rhologiques des ptes de ciment court et long termes et que la
rduction de la contrainte dcoulement et la viscosit plastique dpend de la composition du
ciment et du temps dintroduction du SP dont le temps optimal tait de 10 15 min aprs le
dbut du malaxage.
Glaszewski et Szwabowski [82] ont montr en tudiant linfluence des SP sur le
comportement rhologique des mortiers de ciment ltat frais en utilisant un rhomtre
rationnel, que :
-

Les SP1 taient plus efficaces que les SP2 sur lamlioration des proprits
rhologiques.

Le type de ciment (composition minralogique et chimique) a une grande

influence sur les performances des diffrents SP.

Corradi et al [83] ont montr dans leur intervention sur les nouveaux SP pour le control total
des performances des btons frais et durcis, quen raison de leur meilleure adsorption de
lettringite et de leur meilleure dispersion des particules, les principales caractristiques de ces
polymres, sont :
-

Une plus grande rduction deau pour laccroissement de la durabilit ;

Une vitesse dhydratation plus rapide pour les performances jeunes ge ;

Une maniabilit de plus longue dure pour les mises en uvre lentes.

4.3.

Choix des paramtres

Nous tudions linfluence de trois types dadjuvants (superplastifiants, acclrateurs et

retardateurs) et du mode de conservation (dans leau ou dans lair) sur les rsistances
mcaniques en compression de mortiers avec cendre volantes.
Les effets des adjuvants et de la conservation sont tudis la fois sur les mortiers avec et
sans additions. En plus du mortier tmoin (taux = 0%), le taux retenu de substitution
correspond au taux doptimum, il est de 10% de la masse du ciment.
Le dosage en superplastifiant retenu correspond au taux de saturation, voisin de 1% et
respecte le dosage prconis par le fabricant (0,6 2,5% du poids du liant).
Le dosage du retardateur de prise employ est celui prconis par le fabricant 0,3%.
Le dosage en acclrateur employ est de 2%.
Les paramtres de compositions retenus sont :
Influence du type des adjuvants : on a utiliss trois types des adjuvants savoir un
superplastifiant, un acclrateur de prise et un retardateur de prise.
Influence du mode de conservation : deux modes de mrissement dans lair et dans
leau 201oc jusquaux chances de rupture (1, 3, 7, 14, 28 et 90 jours).

4.4.

Formulation des mlanges

Les essais sont effectus sur le mortier normal. Les compositions testes sont pratiquement
identiques quelque soit le dosage en adjuvant. Le mme rapport Eau/Liant (E/L), gal 0,5
est respect.
Les diffrentes proportions des formulations des mortiers ayant les paramtres retenus sont
prsentes dans le tableau 4.1
Tableau 4.1 : Composition des mortiers

N
M1

M2
M3

TS

M4
M5

TR

M6
M7

TAc

Mode
de cure

Ciment
(kg/m3)

Sable
E/L
(Kg/m3)

Eau
(l)

CV
(%)

450

1350

0,5

225

0%

450

1350

0,5

225

0%

450

1350

0,5

225

0%

1%

450

1350

0,5

225

0%

1%

450

1350

0,5

225

0%

0,3%

450

1350

0,5

225

0%

0,3%

450

1350

0,5

225

0%

SP
(%)

R
(%)

Ac
(%)

2%

M8
M9

CV

M10
M11

CVS

M12
M13

CVR

M14
M15

CVAc

M16

450

1350

0,5

225

0%

2%

405

1215

0,5

225

10%

405

1215

0,5

225

10%

405

1215

0,5

225

10%

1%

405

1215

0,5

225

10%

1%

405

1215

0,5

225

10%

0,3%

405

1215

0,5

225

10%

0,3%

405

1215

0,5

225

10%

2%

405

1215

0,5

225

10%

2%

Nous avons ralis des combinaisons des paramtres cits ci-dessus afin dtudier non
seulement leffet des ajouts sur lvolution des rsistances mcaniques la compression mais
aussi dvaluer linfluence du mode de murissement.
La confection et le malaxage des mortiers ont t raliss selon la norme NF P18-403. Pour
les besoins de ltude des caractristiques mcaniques des mortiers avec additions suivant
deux modes de conservation, nous avons raliss, 16 formulations. Chaque formulation, nous
avons confectionn 03 prouvettes 4x4x16 cm, qui ont t testes en compression 1, 3, 7,
28, 90 jours, ce qui entrane 240 essais de compression.
La composition du mortier de rfrence sans additions a t inspire de celle du mortier
normal dfini par la norme EN 196-1.
Les procdures suivies pour la prparation des mortiers, la confection des prouvettes, de
stockage, et les mesures des rsistances en compression ont t ralises conformment la
norme EN 196-1 comme il a t expos dans les paragraphes prcdents (tude
exprimentale).
Les matriaux composant nos matrices cimentaires ainsi que les fractions de chacun deux
sont reprsents dans le tableau 4.1, avec un E/L = 0,5 et S = 3C.
Identification des mlanges :
Les mlanges ont t identifis en fonction des types des adjuvants et un numro a t attribu
chacun deux. Nous avons attribu pour les ajouts et le mode de cure, les abrviations lists
comme suit :
Tmoin

Cendre volante

CV

Superplastifiant

Retardateur de prise

Acclrateur de prise

Ac

Mode sous leau

Mode dans lair

4.5.

Rsultats et discussions

Nous tudions successivement linfluence des adjuvants et des modes de conservation sur les
mortiers tmoin (sans superplastifiant) et les mortiers avec cendres volantes.
Un plus grand nombre dprouvettes sont testes aux courtes chances (1, 3 jours), afin
daugmenter la prcision sur les rsistances encore peu leves aux jeunes ges.
Le tableau 4.2 regroupe tous les rsultats de la variation des rsistances en MPa des diffrents
mlanges.
Tableau 4.2 : la variation des rsistances mcaniques en (MPa)

Echances
TE
TA
TES
TAS
TEAc
TAAc
TER
TAR
CVE
CVA
CVES
CVAS
CVEAc
CVAAc
CVER
CVAR

1j

3j
10,1
10,2
13,7
13,7
8,5
8,5
12,1
12,1
5,3
5,3
5,1
5,1
2,9
2,9
6,9
6,9

7j
18,6
17,2
22,4
24,7
18,6
19,1
18,2
19,3
10,2
10,3
10,5
10,1
10,1
7,8
12,8
12,1

28j
27,2
28,3
35,3
34,2
28,2
26,3
33,7
34,5
20,5
19,1
23,4
21,3
19,6
20,1
24,8
24,1

90j
33,2
37,8
41,6
43,3
35,2
38,3
43,4
46,8
27,3
32,4
34,7
37,3
29,3
34,1
40,6
36,3

39,3
43,7
42,5
50,3
44,1
48,1
46,7
51,9
32,2
47,6
40,7
52,5
44,2
50,4
53
54,8

4.5.1. Mortiers sans addition

4.5.1.1. Mortiers tmoin avec superplastifiant
La figure 4.1 reprsente lvolution des rsistances des mortiers sans additions (dsigns par
T, avec 0% de substitution) avec ou sans adjuvant dans le temps en fonction des deux modes
de conservation (E dans leau et A dans lair). Elle met en vidence non seulement l influence
du type de ladjuvant, mais aussi leffet du mode de murissement.
Elle met en vidence non seulement l influence du type de ladjuvant, mais aussi leffet du
mode de murissement.

Influence du superplastifiant

Linfluence du superplastifiant se traduit par une augmentation des rsistances par rapport au
mortier sans adjuvant pour toutes les chances et quelle que soit le mode de conservation.
Bien que la quantit deau soit maintenue constante, un accroissement des rsistances pour le
mortier avec supeplastifiant est observ.
Cette augmentation est attribue une meilleure dfloculation des grains de ciment en
prsence de superplastifiant, facilitant son hydratation.

Figure 4.1 : Evolution de la rsistance des mortiers tmoins avec

superplastifiant en fonction du temps sous deux modes de conservation

Influence de la conservation

Le mode de conservation (Air ou Eau) a une influence importante sur les rsistances avant 28
jours.
Les rsistances dun mlange conserv dans un milieu ambiant (Air), pour les courtes
chances, est plus grande que la rsistance du mme mlange conserv dans un milieu satur
(Eau). A long terme (28 jours), le phnomne sinverse et le mortier conserv dans leau
devient plus rsistant que celui conserv dans lair.
Deux approches releves dans la littrature, pour expliquer ce phnomne :
Le manque deau pour les matriaux hydrauliques conservs dans l air pnalise le
dveloppement des ractions dhydratation du ciment.
La rsistance dune matrice cimentaire est fonction de son degr de saturation.

Dun point de vue quantitatif, le superplastifiant a plus dinfluence sur les performances
mcaniques que le type de conservation (murissement).

4.5.1.2. Mortiers tmoin avec acclrateur ou retardateur

Comme illustr sur la figure 4.2, le retardateur diminue les rsistances aux courtes chances,
au-del, il nest plus constat de diminution de rsistance.
Par contre, comme attendu, lacclrateur augmente les rsistances aux jeunes ges.

Figure 4.2 : Evolution de la rsistance des mortiers tmoin avec acclrateur

et retardateur en fonction du temps sous deux modes de conservation.

Signalons que leffet de lacclrateur sur les performances initiales est infrieur effet
l
entran par le superplastifiant.
Une fois de plus, on peut constater que les compositions conservs dans lair sont lgrement
plus rsistantes aux courtes chances quelque soit le type de ladjuvant. A longs termes,
leffet sinverse.
4.5.2. Mortiers avec cendres volantes
Les rsistances des mortiers avec cendres volantes sont reprsentes sur les figures suivantes
en fonction des diffrents modes de murissement et de la nature de ladjuvant. Les rsultats
correspondants concernant les mortiers tmoin sont rappels titre de comparaison.

4.5.2.1. Mortiers avec cendres volantes et superplastifiant

Mortiers conservs dans lAir

La figure suivante 4.3 illustre linfluence du superplastifiant sur les rsistances des mortiers
avec cendres volantes conservs dans un milieu satur.

Figure 4.3 : Evolution des rsistances des mortiers

superplastifis et avec cendre volante.

Les rsistances des mortiers confectionns avec 10% de cendres volantes ne sont pas trs
sensibles linfluence du superplastifiant.
Un effet lgrement bnfique du superplastifiant sur les rsistances en prsence des cendres
volantes est observ longs termes.
Dans tous les cas, leffet du superplastifiant est plus faible que sur le mlange tmoin.
-

Mortiers conservs dans lEau

Linfluence du superplastifiant sur les rsistances des mortiers avec cendres volantes pour une
conservation dans lair est reprsente sur la figure 4.4.

Figure 4.4 : Evolution des rsistances des mortiers avec et

sans superplastifiant en prsence de cendre volante.

On constate que les rsultats sont analogues ceux qui ont t faits dans le cadre de la
conservation lair :
Des rsistances leves pour les mlanges avec superplastifiant pour les rsistances
finales.
Une plus grande efficacit du superplastifiant en prsence des cendres volantes.

Influence du mode de conservation

Les figures 4.5 et 4.6 suivantes mettent en vidence linfluence de la conservation.

Le mode de murissement humide favorise le dveloppement de la raction pouzzolanique,
avec ou sans supeplastifiant.
La diffrence entre les deux comportements aux deux modes de cure saccentue avec le temps
pour tous les mlanges.
La concentration sous leau, permet leau de pntrer dans les corps dprouve, ce qui est
ncessaire aux ractions dhydratation du ciment et au dveloppement de la raction
pouzzolanique.

Figure 4.5 : Influence du mode de la conservation sur les mortiers avec

cendres volantes sans superplastifiant en fonction du temps.

Figure 4.6 : Influence du mode de la conservation sur les mortiers avec

cendres volantes avec superplastifiant en fonction du temps.

4.5.2.2. Mortiers avec cendres volantes et acclrateur

Les figures 4.7 et 4.8 illustrent les rsultats obtenues des mlanges avec acclrateur de prise.

Figure 4.7 : Evolution des rsistances des mortiers avec

acclrateur en fonction du temps.

Figure 4.8 : comparaison des rsistances des mortiers avec et

sans acclrateur en fonction du temps.

Au trs jeune ge (initiale), lintroduction dun acclrateur dans un mlange avec cendre
volante entrane une trs lgre hausse de la rsistance. Mais, laccroissement le plus
important est observ long terme (90 jours) et ce quelle que soit la conservation (Eau ou
Air). Ce rsultat obtenu est en contradiction aux observations gnralement faites.
4.5.2.3. Mortiers avec cendres volantes et retardateur

Les rsultats de cette tude sont reports sur les figures 4.9 et 4.10.

Figure 4.9 : Evolution de la rsistance des mortiers avec

retardateur en fonction du temps.

Figure 4.10 : Comparaison des rsistances des mortiers avec et

sans retardateur en fonction du temps.

Lutilisation dun retardateur dans un mortier contenant les cendres volantes entrane une
baisse de la rsistance initiale (1 j). Au cours du temps, on remarque que le dficit est rattrap,
et que les rsistances finales sont maintenues ou avec une trs lgres augmentation par
rapport aux mortiers tmoin.

4.6. Conclusion
Dans cette tude concernant linfluence du type de murissement et de certains adjuvants dans
les mortiers contenant de cendres volantes, des hypothses ont t formules. Leur validit
demanderait tre vrifie par des essais complmentaires.
Ni le mode de conservation, ni lemploi dun adjuvant ne modifie leffet physique aux trs
jeunes ges.
Le superplastifiant favorise le dveloppement de la raction pouzzolanique seulement si le
mortier est conserv dans leau. Dans le cas contraire, son action est presque ngligeable.
Dune manire gnrale, la conservation sche nest pas favorable la raction
pouzzolanique. Ce surcrot de rsistance en prsence du superplastifiant est attribu la
dfloculation des grains de cendre.
Cette tude nous a permis de quantifier linfluence de certains paramtres :
La conservation dans lair provoque un faible surcrot de rsistances aux courtes
chances, puis, par la suite, un fort dficit.
Le superplastifiant entrane un fort accroissement des rsistances du mortier tmoin
toutes les chances. Son effet est moins marqu pour les mortiers avec cendres
volantes. Rappelons que la hausse de rsistance ne peut pas tre attribue une
rduction de la quantit deau en prsence de superplastifiant, car nous travaillons
rapport E/liant constant.
Lacclration provoque un surcrot de rsistance toutes les chances. Aux courtes
chances les rsultats est en cohrence avec ceux de la bibliographie, par contre aux
longues chances, les rsultats obtenus sont inattendus aux rsultats classiques.
Le retardateur provoque un manque de rsistance initiale, ce qui est conforme aux
rsultats des travaux antrieurs.

5.1. Introduction
Le bton est un matriau poreux compos de minraux issus de l'hydratation du ciment en
quilibre avec la solution rsiduelle occupant les pores et de granulats qui sont considrs en
premire approximation comme chimiquement stables, il peut tre altr par le milieu
environnant, pour des raisons:
- physiques : le gel peut le faire clater, etc.
- mcaniques : le bton peut se fissurer sous l'action d'une charge excessive.
- chimiques : notamment cause de certains corps (gaz ou ions) contenus dans le
milieu environnant.
Son altration chimique est due au transport des ions en solution entre le matriau et son
environnement, sous gradient de concentration ou de pression. La variation de composition de
la solution porale qui en rsulte provoque la rorganisation des quilibres chimiques qui se
traduit par des processus de

dissolution/prcipitation. En relation avec la composition

chimique des eaux prsentes dans le milieu gologique considr, les principales sollicitations
sont l'hydrolyse, la carbonatation et l'attaque par les ions sulfates, cette dernire pouvant
conduire la dgradation des btons.
Parmi les environnements les plus agressifs pour le bton, quils peuvent occasionner des
attaques acides importantes, des gonflements et lclatement du bton, cest notamment le cas
des environnements marins et des environnements chimiques (notamment les milieux
industriels et agricoles).
Le dveloppement de problmes environnementaux sensibles lis notamment aux effluents
dlevage ou de lindustrie agroalimentaire, tels que les lisiers, les jus densilage ou les
lactosrums, qui sont des milieux trs agressifs pour les ouvrages agricoles en bton. En effet,
ces effluents contiennent des bactries et des acides organiques, deux agents potentiellement
agressifs pour la matrice cimentaire et gnrent donc, entre autres, une attaque de type acide
sur le bton.
Le bton peut aussi, tre utilis spcialement pour isoler une installation nuclaire, visant
empcher des produits radioactifs de se rpandre hors dun primtre de scurit.

Les proprits des matriaux base de ciment sont principalement affectes par le rapport
E/C, la composition chimique, la microstructure et la gomtrie des pores des matriaux
cimentaires, les proprits des granulats, le rapport ciment-granulat et les proprits de la zone
didre (interfacial zone) ciment-granulat.
Des mlanges de mortier base de trois types de ciments, ont t conus pour tudier
linfluence de rapport E/C sur la rsistance la compression diffrents ges. Trois rapports
E/C de 0.4, 0.5 et 0.6 ont t employs. On a observ la rsistance la compression du
mortier diffrents ges (28, 56j).
Dans la prsente tude un superplastifiant a t employ. Trois types de ciments ont t
utiliss, savoir CEM I, CEMIII, CEMV

5.2.

Les travaux antrieurs

Les chercheurs montrent quil est possible de commander la rhologie avec le SP sans
changer le rapport (E/C) qui rgit la durabilit et rsistance. Cependant, non toutes les
combinaisons du ciment-SP sont compatibles parce que l excution de dispersion de SP est
facilement affecte mme par de lgres diffrences des caractristiques de ciment de
diffrentes usines. Cest un problme srieux pour les travaux en bton.
Erdogdu [84] a montr en tudiant la compatibilit des SP avec des ciments de diffrentes
compositions, que leffet du SP dpendait de la composition et de la quantit de ciment utilis
dans le mlange.
En effet, les ciments faible teneur en C3 A ont un effet favorable sur la diminution du dosage
de saturation et sur la perte douvrabilit au cours du temps. Dautre part, il a montr que
parmi les 3 superplastifiants considrs, le naphtalne sulphonate tait suprieur en terme de
dosage de saturation et maintien de la consistance au cours du temps.
Bessa [54] a tudi linfluence de la nature et du dosage de laddition et du ciment sur la
rsistance chimique des mortiers immergs dans une solution au nitrate dammonium, et la
relation entre la rsistance chimique et les proprits de transfert (absorptivit et
permabilit), la relation entre la porosit et la rsistance chimique, et la relation entre la
rsistance en compression et la rsistance chimique.
Aprs cette tude de la contribution des additions minrales la rsistance chimique et la
durabilit des mortiers elle a montr que le dosage en ciment est un paramtre de premier

ordre pour apprhender la rsistance chimique des mortiers indpendamment du type de

ciment et des principaux paramtres de formulation (E/C, taux de substitution du ciment par
les additions).
Cependant, ce paramtre ne permet pas de prendre en compte la contribution des additions
la rsistance chimique qui dpend des effets physico-chimique, microstructural et
ventuellement chimique et qui sexprime par leur contribution la rsistance en
compression.
Elle a donc montr que pour un type de ciment donn, il existe une trs bonne corrlation
entre la rsistance chimique et la rsistance en compression, indpendamment de la nature et
de la quantit daddition et du dosage en ciment, indiquant que lorsque laddition contribue
lactivit liante du ciment elle contribue galement la rsistance chimique des mortiers une
attaque svre.
Les mortiers incorporant la fume de silice prsentent une rsistance chimique leve
uniquement lorsque le ciment de type CEMI est utilis et la raction pouzzolanique peut avoir
lieu. Cette augmentation ne rsulte pas de la formation dun volume important de nouveaux
hydrates, mais de lamlioration de la qualit de liaison dans la matrice cimentaire. A
linverse, la rsistance chimique des mortiers incorporant des additions peu ou pas actives
diminue globalement avec la quantit daddition.
Par ailleurs, Bessa a dmontr que les caractristiques physiques du rseau poreux des
mortiers (porosit, absorptivit et permabilit), bien quelles influent globalement sur la
rsistance chimique des mortiers, ne prsentent quune trs faible corrlation car le type et le
dosage en ciment et la nature et la quantit daddition peuvent influer considrablement. Elles
ne permettent donc pas dvaluer de manire fiable la durabilit des mortiers avec additions
vis--vis dune attaque chimique svre.
Schneider [85] dans son travail a tudi le comportement des prouvettes en bton immergs
dans une solution chimique de nitrate dammonium avec un taux de concentration qui varie de
10%, 5%, 1% et 0.1%, et qui soumis diffrentes charges de flexion avec des niveaux de
charge de 30%, de 40% et de 50% de leurs forces initiales de flexure. Les principales
conclusions tires dans cette recherche sont prsentes ci-aprs.
Les effets synergtiques d'un effort externe pendant l'exposition des prouvettes dans une
solution agressive acclrent la dtrioration bton.

 La dur de vie des btons diminue de manire significative avec augmentation

l
de la
concentration de la solution de nitrate d'ammonium, avec la charge ou sans charge.
Une concentration plus leve des solutions a men une pntration plus profonde des ions
agressifs aprs une certaine priode d'immersion. Les profondeurs de pntration dpendent
aussi bien des forces initiales des spcimens. La relation entre la profondeur de pntration et
le temps d'immersion peut tre dcrite par une loi simple de racine.
Les effets des mcanismes de corrosion sur les btons immergs dans une solution au
nitrate d'ammonium dpendent de la concentration des solutions, de la qualit des btons et
des niveaux de charge de l'effort externe appliqu, c--d une haute rsistance du bton, un
niveau plus bas de charge et de la concentration de la solution agressive mne une rsistance
plus leve contre les attaques de corrosion et prolonge la dure de vie des btons.
Raoul [86] a examin les changements physico-chimiques qui se produisent dans le bton
expos au nitrate dammonium et au sulfate d'ammonium. Les modifications de la couche
superficielle des mortiers pendant l'immersion sont explores par des analyses par microsonde
lectronique SEM/EDS et par la diffraction des rayons X (DRX).
Cette tude dmontre que les solutions du nitrate d'ammonium et du sulfate d'ammonium
produisent diffrents mcanismes superficiels de dtrioration. Le nitrate produit une
formation de carbonate sur la surface et une dcalcification du mortier se produit en raison de
la solubilit leve du nitrate de calcium. La solution de sulfate produit un dpt extrieur des
cristaux aciculaires de gypse ayant une basse solubilit. La dtrioration grave de mortier a
lieu quand des mortiers base de ciment portland ordinaire sont lavs aprs immersion dans
la solution de sulfate d'ammonium. Ceci prend la forme de fendre rapide due au
rtrcissement extrieur, et est probablement li au dgagement du gaz d'ammonium de la
matrice de ciment. Tous les deux sels d'ammonium tudis sont capables d'endommager
significativement le bton. Le nitrate d'ammonium produit la dcalcification rapide, avec des
implications possibles quant la dpassivation du renfort. Le sulfate d'ammonium cause le
gonflement fort d'chantillon, qui affaiblira invitablement la matrice de ciment, et cette
dtrioration est rapidement accentue par le lavage extrieur. Donc le nettoyage par
l'abattage hydraulique ne devrait pas tre employ sur le bton expos au sulfate
d'ammonium.

5.3.

Choix des paramtres :

Les paramtres retenus sont :

Influence du type de ciment : trois types de ciments ont t raliss CEM I, CEM III et
CEM V. En ce qui concerne le ciment, nous avons voulu comparer laction du Ciment
Portland (type CEM I), relativement bien tudi, celle du ciment aux laitiers (type CEM
III) et du ciment au laitier et aux cendres (CEM V) dont le processus dhydratation diffre
sensiblement prconiss dans les conditions agressives afin dvaluer leurs influences sur
le comportement des mortiers vis--vis de la durabilit.

Influence du rapport E/C : Il nest pas possible de parler dune matrice cimentaire sans
eau de gchage. Pour cela nous avons considr trois rapports E/C ; 0.4, 0.5 et 0.6. Les
valeurs du rapport E/C ont trouv dans la gamme de littrature entre 0,4 et 0,6 afin
dadresser linfluence de ce rapport sur les caractristiques des mortiers.

5.4.

Formulation des mlanges :

Le mortier tmoin, est constitu, en masse, dune partie de ciment (450 kg/m3), de 3 parties de
sable et dune demi-partie deau.
La confection et le malaxage des mortiers ont t raliss selon la norme NF P18-403. Les
mortiers obtenus ont t raliss pour ltude des performances des mortiers durcis. Au total 9
formulations ont t tudies.
Nous avons ralis des combinaisons des paramtres cits dans le tableau 5.1 afin dtudier
non seulement leffet du type de ciment sur les performances des mortiers ltat durci, mais
aussi dvaluer leffet du rapport E/C sur les caractristiques mcaniques ainsi que sur la
durabilit de ces mlanges.
Tableau 5.1 : Les matriaux composant nos mlanges ainsi que les fractions de chacun deux

0,4

Ciment (kg/m3) SP
(%)
450
1%

Sable (Kg/m3) Eau

(l)
1350
180

0,5

450

1%

1350

225

0,6

450

1%

1350

270

N
1

Type
ciment
CEM I

de E/C

0,4

450

1%

1350

180

0,5

450

1%

1350

225

0,6

450

1%

1350

270

0,4

450

1%

1350

180

0,5

450

1%

1350

225

0,6

450

1%

1350

270

CEM III

CEM IV

5.5. Rsultats et discussions

5.5.1. Mortier sans traitement
5.5.1.1. Masse volumique des mortiers durcis
La figure 5.1 prsente lvolution de la masse volumique en fonction du rapport E/C, pour
diffrents types de ciment.

Figure 5.1 : Variation de la masse volumique en fonction du rapport E/C

On remarque que la masse volumique diminue avec augmentation

l
du rapport E/C.
Les mortiers base de CHF (CEM III) prsentent des masses volumiques plus faibles que les
mortiers base du CPA (CEM I). Par contre

le ciment CEM V prsente des masses

superposables avec le ciment CPA (CEM I) pour des rapports compris ente 0,4 et 0,5. Au-del
de 0,5 on obtient les plus faibles masses volumiques quelque soit le type du ciment. Dune
manire gnrale, les courbes de la figure 5.1 sont dcroissantes avec le rapport E/C.

Le type du ciment nest donc pas le seul paramtre prendre en compte pour expliquer la
variabilit des masses volumiques.
On peut expliquer cette variation des masses volumiques par lacapacit dadsorption deau de
particules trs fines (ajouts dans les ciments) : en effet, une finesse plus leve adsorbe plus
deau. Par consquent, on peut attribuer une partie des rsultats obtenus ce phnomne.
Les valeurs de la masse volumique des mlanges sont suprieures pour un rapport E/C=0,4.
Ceci prouv que cest la teneur en eau optimale pour produire un mortier bien compact. Un
accroissement du rapport E/C a eu comme consquence une diminution du matriel solide.
5.5.1.2. Porosit
La figure 5.2 prsente la variation de la porosit en fonction E/C des mortiers CEM I, CEM
III, CEM V. On constate que les mortiers, dont le rapport E/C est le plus lev (0.6),
prsentent galement la porosit la plus grande, donc la porosit augmente avec
laugmentation du rapport E/C.
Les mortiers base de ciment CEM I prsente le mme comportement que les mortiers base
de ciment CEM V.
Par contre que les mortiers base de ciment CEM III sont trs sensibles la variation du
rapport E/C, en prsentant les deux valeurs extrmes (minimales et maximales).

Figure 5.2 Variation de la porosit en fonction du rapport E/C

Nous pouvons observer, en premier lieu, que la porosit des mortiers CEM III est lev avec
un rapport E/C = 0,6. Ceci indique que la capacit de remplissage de la porosit par la
formation de produits hydrats est plus importante que pour les ciments CEM III et CEMV
avec un E/C = 0.6, en raison des diffrences dans leur processus dhydratation : le laitier
prsent 85% dans le ciment CEM III/C prsente une hydratation lente et par consquent
incomplte 28 jours alors que le clinker portland prsent 97% dans le ciment CEM I
shydrate de manire quasi-complte cette chance. Le volume dhydrates produits est
donc plus faible dans le cas du ciment CEM III. Lorsque le rapport E/C augmente, il apparat
que la porosit augmente et dune faon considrable pour le ciment CEM III. Ceci peut tre
attribu la rduction du volume hydrates produits (pour un rapport E/C = 0,4 ce rapport est
insuffisant pour produire les hydrates). Par ailleurs, nous constatons dans le cas du mortier de
CEM V, la porosit des mortiers varie peu par rapport celle du mortier CEM I pour diffrent
rapport E/C (le ciment CEM V prsente un comportement similaire CEM I mais les
diffrences entre les deux ciments sont attnues). Ceci indiquant que le ciment CEM V est
plus efficace pour le remplissage de la porosit.
Les figures prcdentes prsentent respectivement la variation de masse et de porosit en
fonction du rapport E/C. On constate que la masse volumique et la porosit sont trs
influences par le rapport E/C. La masse volumique passe par un maximum pour un rapport
E/C = 0.4 alors que la porosit passe par un minimum pour le mme rapport E/C et ce pour un
mme type de ciment CEM III. Au-del de 0.4, on observe une chute progressive de la masse
volumique et une augmentation de la porosit jusqu atteindre une valeur trs importante.
5.5.1.3. Rsistances mcaniques
a) Influence du type de ciment
Les figures 5.3, 5.4 et 5.5 suivantes illustrent les rsistances obtenues en fonction du type de
ciments, pour diffrents rapports E/C.
Lexamen de ces figures, nous montre que le ciment contenant des cendres volantes et du
laitier (CEM V) a enregistr 28 et 56 jours des rsistances suprieures aux autres mortiers et
pour diffrents rapport E/C.

Figure 5.3 : Variation de la rsistance la compression pour E/C= 0,4

Figure 5.4 : Variation de la rsistance la compression pour E/C= 0,5

Figure 5.5 : Variation de la rsistance la compression pour E/C= 0,6

Lallure des histogrammes entre 28 jours et 56 jours montre un accroissement des rsistances
continu avec le temps, mais sans changement dans lordre de classement relatif en fonction du
rapport E/C pour le CEM V. La cintique de durcissement nest cependant pas la mme pour
tous les mortiers, les augmentations de rsistances durant cette priode tant plus grandes
pour le ciment CEM V que pour les autres.
Il apparat que la contribution de lhydratation du ciment varie dun ciment un autre. Nos
rsultats confirment ainsi le fait que l intensit des variations de la rsistance la compression
est fortement corrle au type du ciment et au dosage en eau.
b) Influence du rapport E/C
Les rsistances la compression ont t dtermines 28 et 56 jours sur les mortiers. Les
courbes des figures 5.6, 5.7 et 5.8 prsentent la variation de la rsistance la compression
pour diffrents rapports E/C. Lexamen de ces figures, nous montre que le mortier avec un
rapport E/C = 0.6 a dvelopp les plus faibles rsistances pour diffrents types de ciment.
Leffet du rapport E/C est fortement significatif sur la rsistance la compression dans tous
les mlanges et a le plus grand effet sur la rsistance. La rsistance a diminu, mesure que
le rapport E/C augmentait.
Cependant, pour diffrents types de ciment, laugmentation de la teneur en eau cause
laugmentation de la porosit avec une diminution daccompagnement des rsistances la
compression.

Figure 5.6 : Variation de la rsistance la compression du ciment CEM I

Figure 5.7 : Variation de la rsistance la compression du ciment CEMIII

Figure 5.8 : Variation de la rsistance la compression du ciment CEM V

Les courbes donnant les rsistances la compression en fonction du rapport E/C, nous
constatons que lorsque le rapport E/C croit cela conduit un abaissement des rsistances. Ce
rsultat semble logique si on se rfre la littrature.
La rsistance la compression est inversement proportionnelle au rapport E/C, cela comme
lnonce la loi de Bolomey. Les rsistances mcaniques sont affectes par le pouvoir de
rtention de leau par les ajouts, plus la quantit deau de gchage augmente plus les
rsistances obtenues sont faibles.

Les rsultats de la rsistance prsents, montrent une diminution de la rsistance avec

laugmentation du rapport E/C, ceci est en conformit avec lusage des SP qui deviennent
moins utiles lorsque leau de gchage est abondante.
5.5.2. Mortiers traits
Dans les paragraphes prcdents, nous avons valu leffet du type de ciment ainsi le rapport
E/C sur les performances des mortiers et nous avons dmontr que cette influence sexprime
diffremment pour chacune de ces proprits. Afin dapprofondir notre travail sur ce sujet,
nous avons jug utile dtudier la rsistance chimique des mortiers exposs un milieu
agressif dans la mesure o cette rsistance implique aussi les proprits de la porosit que la
qualit et la quantit des liaisons dans la matrice cimentaire. Ainsi, objectif
l
est dvaluer
linfluence des diffrents ciments et du rapport E/C des mortiers vis--vis dun environnement
agressif en relation troite avec la contribution de ces mmes mortiers aux performances
physiques et mcaniques.
Pour cela, nous nous sommes orients vers des essais permettant une dtermination de la
dgradation du matriau afin que cette dernire puisse tre relie aux caractristiques
mesures. Notre choix sest port sur un essai de dgradation acclre des mortiers par une
solution concentre de nitrate dammonium. Cet essai met en jeu un mcanisme chimique de
dissolution-prcipitation des composants de la matrice cimentaire similaire plusieurs
processus de lixiviation et en particulier celui engendr par les eaux faiblement minralises.
Il permet donc dvaluer les performances de durabilit des mortiers tout en tant rapide et
simple.
Les paramtres permettant dvaluer la durabilit des mortiers sont les suivants :
Variation de la porosit et de la masse volumique apparente ;
Modification de la rsistance mcanique ;
Profondeur de la zone dgrade ;

5.5.2.1. Masse volumique

Les masses volumiques des mortiers ont t dtermines lge de 56 jours aprs un
traitement de 28 jours, de faon observer la perte de masse due lagression par le nitrate
dammonium (Figures 5.9, 5.10 et 5.11).
Le tableau 5.2 regroupe tous les rsultats de la variation de la masse volumique.

Tableau 5.2 : Masse volumique en (Kg/m3)

Type de ciment
Rapport E/C

CEMI

CEMIII

CEMV

0.4

0.5

0.6

0.4

0.5

0.6

0.4

0.5

0.6

Eprouvette non traite

2259

2181

2139

2190

2146

2102

2251

2178

2079

Eprouvette traite

1986

1930

1845

2004

1974

1999

2009

1905

1798

Perte de masse

273

251

294

186

172

13

103

273

281

Figure 5.9 : Masse volumique en fonction du rapport E/C pour CEMI

Figure 5.10 : Masse volumique en fonction du rapport E/C pour CEMIII

Figure 5.11 : Masse volumique (Kg/m3) en fonction du rapport E/C pour CEMV

On remarque que la masse volumique diminue avec augmentation

l
du rapport E/C.
Les mortiers base de CHF (CEMIII) se dgradent moins que les mortiers base du CPA
(CEMI).
5.5.2.2. Porosit en fonction du rapport E/C
La lixiviation des prouvettes sous solution de nitrate dammonium conduit lapparition
dune zone priphrique dgrade dont lpaisseur augmente suivant le temps et les
paramtres dinfluence.
Lobservation des prouvettes nous montre deux zones nettement distinctes, une zone saine au
centre et une zone dgrade en priphrie. Donc nous pouvons facilement suivre l volution
de la zone de dgradation au cours du temps. La zone dgrade avance lentement au centre de
lprouvette
Le tableau 5.3 fournit les rsultats de porosit accessible leau des mortiers dtermins 28
jours de traitement, de faon observer laugmentation de la porosit due lagression par le
nitrate dammonium.

Tableau 5.3 : Porosit en (%) mesure 28 jours de traitement.

Type de ciment

CEMI

CEMIII

CEMV

0.4

0.5

0.6

0.4

0.5

0.6

0.4

0.5

0.6

Eprouvette non traite

16.15

18.92

20.78

11.26

21.19

24.44

15.38

19.46

21.66

Eprouvette traite

27.43

30.50

32.33

25.31

27.58

30.00

26.30

29.54

32.85

Gain de porosit

11,28

11,58

11,55

14.05

6.39

5.56

10.92

10.08

11.19

Rapport E/C

En mesurant la porosit des chantillons tmoins (non dgrads) et ceux traits aux agents
agressifs, on constate daprs les figures 5.12, 5.13 et 5.14 que lattaque du nitrate
dammonium augmente la porosit du mortier, et elle croit autant que le rapport E/C est lev.

Figure 5.12 : Porosit (%) en fonction du rapport E/C pour CEMI

On constate tout dabord que les mortiers dont le rapport E/C est le plus lev (0.6) prsentent
galement la porosit la plus grande, donc la porosit augmente avec laugmentation du
rapport E/C.
Ensuite, en comparant directement les diffrents types de ciment, on peut noter que le
CEMIII (CHF) donne la plus grande porosit en prouvette tmoins, mais il ny pas un grand
gain aprs dgradation, vu que le CEMI (CPA) sans additions minrales gagne le plus en
porosit dans ce cas dagression.

Figure 5.13 : Porosit (%) en fonction du rapport E/C pour CEMIII

Figure 5.14 : Porosit (%) en fonction du rapport E/C pour CEMV

Aprs la dgradation chimique, on observe que lchantillon a eu non seulement une

augmentation de la porosit mais aussi une diminution de volume et de la masse.
Ces rsultats exprimentaux ont t confirms par une confrontation aux travaux antrieurs
qui donne des rsultats trs concordants.
5.5.2.3. Profondeur dgrade en fonction du temps
Cette partie de ltude comprend une caractrisation de la profondeur dgrade.
La profondeur dgrade est observe des chances de 4, 7, 14, et 28 jours de traitement, et
les valeurs obtenues sont regroupes partir des donnes du tableau 5.4.

Tableau 5.4 : Profondeur dgrade en (mm)

Profondeur dgrade (mm)
Nombre de jours

4 jours

7 jours

14 jours

28 jours

CEMI(0,6)

0,00

0,65

3270

4,35

CEMI(0,5)

0,40

1,15

2,05

3,60

CEMI(0,4)

0,00

0,65

1,80

3,20

CEMIII(0,6)

2,30

2,80

3,20

5.15

CEMIII(0,5)

2,70

3,20

3,45

4.35

CEMIII(0,4)

1,90

2,30

2,55

3.75

CEMV(0,6)

0,65

1,80

2,70

5,20

CEMV(0,5)

0,74

1,55

2,45

4,65

CEMV(0,4)

0,90

1,30

1,80

3,95

Par comparaison dautres agressions, le nitrate dammonium ne ragit pas avec la chaux
pour former une couche protectrice qui ralentit la vitesse de la pntration comme rapporte
dans la littrature.
Les figures 5.15 5.17 prsentent la variation de la profondeur dgrade, des trois ciments,
mesure aprs une immersion dans une solution agressive de nitrate dammonium en fonction
du temps et pour diffrents rapport E/C.
Pour les rapports E/C = 0.4 et E/C = 0.5 le CEMIII prsente la profondeur la plus leve.
Le mortier base de CHF se dgrade plus rapidement au jeune ge que celui base du CPA et
du CLC, mais 28 jours les rsultats se rapprochent. On constate que les mlanges base de
ciment CLC sont plus profondment atteints que ceux base de CPA et CHF, ils donnent des
profondeurs plus intenses.

Figure 5.15 : Profondeur dgrade en fonction du temps pour CEMI

Figure 5.16 : Profondeur dgrade en fonction du temps pour le CEMIII

La profondeur de dgradation croit avec laugmentation du rapport E/C. Les mortiers faible
rapport E/C rsistent plus mieux aux agressions chimiques. Moins le mortier est rsistant,
plus la profondeur dgrade est leve.
On remarque que la profondeur dgrade augmente avec le laugmentation du rapport E/C,
sauf pour le cas de CEMIII qui prsente une profondeur dgrade minimale pour le rapport
E/C = 0.6.

Figure 5.17 : Profondeur dgrade en fonction du temps pour le CEMV

Les rsultats confirment, en premier lieu, quindpendamment du type de ciment, les mortiers
se distinguent en fonction du rapport E/C. Les mortiers fort dosage en eau prsentent des
profondeurs dgrades plus leves que celles des mortiers faible dosage en eau, quelle que
soit le type de ciment.
La rduction de la profondeur de dgradation peut tre attribue la raction pouzzolanique et
la consommation de la portlandite issue de lhydratation du ciment pour former de nouveaux
C-S-H plus rsistants chimiquement au nitrate dammonium. Notons que ces derniers peuvent
tre diffrents de ceux issus de lhydratation de clinker portland. Cependant lorsque le ciment
utilis est de type CEM III, labsence de portlandite dans les produits hydrats forms
empche partiellement ou totalement le dveloppement dune raction pouzzolanique avec la
silice ractive de cette addition.
Voire de rduire, la profondeur dgrade des mortiers mme si la porosit augmente,
uniquement lorsque le ciment utilis est de type CEMI. Cependant, lorsque le ciment utilis
est de type CEM III, la profondeur dgrade augmente avec la porosit comme pour les autres
additions
Notons que pour une porosit quivalente, les mortiers base de ciment CEM III prsentent
une rsistance chimique plus leve lattaque chimique que ceux base de ciment CEMI.
Ceci doit tre attribu la nature des produits hydrats forms par chaque ciment et en
particulier la prsence ou non de portlandite.

Pour un type de ciment, la rsistance chimique diminue avec la diminution du volume

dhydrates produits conscutivement la diminution du dosage en ciment.
Le volume hydrate produit ne permet pas dexpliquer la variation de la rsistance chimique.
La plus grande profondeur dgrade des mortiers base de ciment CEM I peut tre expliqu
par la capacit du NH4NO3 ragir avec la portlandite diminuant ainsi facilement la rserve
alcaline du ciment CEM I. De plus, il est probable que la lixiviation de la portlandite,
susceptible daltrer les proprits de transfert des mlanges contribue aussi augmenter la
porosit au cours de lattaque et favoriser ainsi la cintique de dgradation chimique. En
particulier les mortiers base de ciment de type CEM I, laugmentation de la porosit de la
zone lixivie contenant initialement de la portlandite, peut acclrer la diffusion de la solution
agressive et des produits solubles forms. A linverse, pour les mortiers de ciments CEM III,
la dgradation des hydrates majoritaires que sont les C-S-H va crer des microporosits qui
vont influencer le phnomne dattaque de manire trs faible. Il est probable que les
particules de ciment CEM III anhydres contribuent galement la rsistance chimique des
mortiers.
Cette corrlation montre clairement que toute la quantit de ciment prsente dans le mortier
participe la rsistance chimique indpendamment de avancement
l
du processus
dhydratation (plus complet pour le ciment CEM I que pour le ciment CEM III) et
indpendamment de la nature des produits hydrats forms (prsence ou absence de
portlandite). Autrement dit, aussi bien les grains anhydres que les produits hydrats
constituent la rserve alcaline des mortiers qui rsiste lattaque chimique.
Ceci permet dexpliquer la faible corrlation constate entre la rsistance chimique et la
porosit ou le remplissage de la porosit qui sont des facteurs dpendant directement de
lampleur du processus dhydratation.
Il en rsulte donc que le dosage en ciment est un paramtre de premier ordre pour valuer la
rsistance chimique des mortiers.
5.5.2.4. Rsistance mcanique en mode trait
Cette partie prsente les rsultats des essais de compression du mortier qui permettent
dvaluer le comportement mcanique rsiduel en compression du mortier ltat dgrad. Le
but est dobtenir la rsistance maximale du matriau dgrad.

La rsistance mcanique a t dtermine 28 et 56 jours pour les prouvettes tmoins et 28

jours dimmersion pour les prouvettes traites, les rsultats sont regroups dans le tableau
5.5.
Tableau 5.5 : Rsistance mcanique en (MPA) (prouvettes tmoins et traites).
Rsistance la compression (MPa)
Tmoin 56 jours

prouvette traite aprs

28 jours

Eprouvette

Tmoin 28 jours

CEMI(0,6)

31.35

35.32

21.34

CEMI(0,5)

33.33

41.14

21.90

CEMI(0,4)

39.18

43.43

39.28

CEMIII(0,6)

35,18

38,15

24.16

CEMIII(0,5)

33.51

42.96

28.37

CEMIII(0,4)

45,33

49,61

36.35

CEMV(0,6)

38,29

42,46

16.74

CEMV(0,5)

45.76

49.23

23.87

CEMV(0,4)

57,59

59,10

45.97

Les figures 5.18 5.20 prsentent les rsultats obtenus des rsistances mcaniques des
prouvettes tmoins et des prouvettes aprs 28 jours de traitement pour les diffrents types
de ciment diffrents rapports E/C.

Figure 5.18 : Rsistance mcanique en fonction du rapport E/C pour CEMI

Figure 5.19 : Rsistance mcanique en fonction du rapport E/C pour CEMIII

Figure 5.20 : Rsistance mcanique en fonction du rapport E/C pour CEMV

On constate que les mortier E/C = 0.4 prsentent un bon maintien de la rsistance
mcanique.
Les mortiers base de CHF prsentent une rsistance lgrement suprieur par rapport aux
mortiers base du CPA.
On peut constater clairement que les prouvettes immerges prsentent une porosit trs
leve, et prsentent galement des rsistances infrieures par rapport aux prouvettes non
immerges.
On constate que la porosit augmente avec laugmentation de la profondeur dgrade sauf
pour le CEMIII.

5.6.

Conclusion

On constate que la dgradation chimique fait diminuer non seulement la rsistance la

compression du mortier dgrad mais fait aussi changer son comportement. Comme indiqu
dans la littrature, quand le matriau cimentaire est lixiavi, les hydrates sont dissous et les
produits diffuss vers lenvironnement.
Ce phnomne entrane une augmentation de la porosit dans le matriau et une diminution de
la cohsion entre les granulats. Dautre part, il provoque des pertes de rigidit et de rsistance
la compression, et dautre part, il rend au matriau dgrad un comportement contractant et
de plus en plus dformable avec des dformations anlastique.

Conclusion gnrale
Dans la premire partie de ce mmoire, les diffrents composants des matriaux cimentaires
ont t passs en revue. Le rle et les effets des additions et adjuvants, familiers au praticien
ont t explicits. Contrairement aux ides reues, leurs influences dpendent des interactions
avec dautres composants. De plus, les rsultats exprimentaux relevs dans la littrature ont
montr une grande disparit de leurs comportements.
Cest donc dans ce cadre que sest insre cette thse sur linfluence des additions minrales
en prsence de liants hydrauliques adjuvants. Trois campagnes dessais exprimentaux ont
t effectues en vue de conforter ou complter les lments bibliographiques prsents. Les
additions ont t caractrises par leur finesse, leur masse volumique et leur nature
minralogique.
Linfluence de deux additions minrales (les fillers calcaires et les cendres volantes) a t
tudie et discute partir de nombreux essais sur mortiers. Pour chacune delles, ce
comportement des mlanges ltat frais (masse volumique, maniabilit, air occlus) qu
ltat durci (performances mcaniques) diffrentes chances pour diffrents taux de
substitution est analys. Compte tenu du grand nombre paramtres retenus, seulement un
ciment et un SP tudis.
Les mortiers ont t confectionns avec un rapport E/L = constant.
Cette premire campagne dessais a permis de confirmer un certain nombre de rsultats
relevs dans la littrature. Une base de donnes exprimentales a ainsi t mise en place.
Certains rsultats relevs dans la bibliographie sont confirms.
Concernant les caractristiques intrinsques des mlanges labors, il se dgage de tude
l
que le dosage est, courts termes, un paramtre de premier ordre, contrairement la nature
minralogique de laddition. Les rsistances sont nettement favorises par lintroduction de
laddition. De plus, leffet de dilution traduisant laugmentation du rapport E/L avec le taux
de substitution est toutefois compens par leffet bnfique de laddition.
Sur le plan gnral, lhydratation du ciment est favorise par la prsence dune fine minrale
avec sa finesse et son dosage, ce point est nuancer dans le cas des cendres volantes,
puisquun effet retardateur est observ.

Les mesures de rsistance mettent en vidence leffet bnfique des additions minrales.
Nanmoins, la quantification de cet effet sur les performances mcaniques nest pas aise
qu partir des mesures de calorimtrie. Il nest pas en effet possible de dfinir un degr de
rsistance correspond un taux de substitution. Cette difficult peut tre carte en
confectionnant des mortiers avec des additions suffisamment grossires afin que les effets de
surface quelles engendrent restent ngligeable (effet de germination provoqus par laddition
minrale).
La deuxime compagne dtude concernant linfluence du mode de conservation et de
certains adjuvants dans les mortiers avec cendre volante, des hypothses ont d tre
formules. Leur validit demanderait tre vrifie par des essais supplmentaires. Les
conclusions suivantes peuvent tre formules.
Ni le mode de conservation, ni lemploi du superplastifiant ne modifient leffet physique 1
et 2 jours. Leurs effets sont pris en compte dans la rsistance du mortier de rfrence.
Nous avons ensuite quantifi leffet du superplastifiant et du mode de conservation sur le
surcrot de rsistance pouzzolanique. Le superplastifiant favorise le dveloppement de la
raction pouzzolanique seulement si le mortier est conserv dans l eau. Dans le cas contraire
(conservation dans lair), son action est ngligeable.
De manire gnrale, la conservation sche nest pas favorable la raction pouzzolanique.
Ce surcrot de rsistance en prsence du superplastifiant est du la dfloculation des grains de
cendre, la dfloculation des grains de ciment tant dj prise en compte dans le mortier de
rfrence.
La troisime compagne dessais concernant linfluence de la nature du ciment avec trois
rapports Eau/Ciment sur certaines proprits des mlanges adjuvants labors.
Lattaque chimique est la cause principale qui influence sur la durabilit des mortiers utiliss
dans les agents agressifs. La durabilit des matriaux dans des matrices svres peut tre
grossirement classe en deux groupes :
-

Dgradation du mortier qui ouvre des pores dans la structure et conduit une perte de
rsistance.

Production des phases expansives qui engendrent les contraintes internes et modifient
laspect physico-chimique et minralogique du mortier.

Cette tude nous a permis dorienter notre champ dinvestigation autour des mcanismes de
dgradation des mortiers dans un environnement agressif : le nitrate dammonium.
La caractrisation des matriaux met en vidence le rle prdominant du rapport E/C. les
changements des caractristiques et de rsistance mcanique sont obtenus pour des
dgradations de mortiers de 3 49 jours. Ces changements sont observs particulirement sur
la profondeur de dgradation, la porosit, la masse volumique apparente et la rsistance la
compression.
Les mcanismes de dgradation dus lagent agressif provoquent des dgradations internes
du matriau.
En rsum linfluence dune addition varie avec sa nature, le ciment de caractrisation et
lchance de mesure ; le dosage de laddition et lchance de mesure ; le dosage de
laddition ainsi que sa finesse sont galement des paramtres de premier ordre.
Un certains nombre de pistes restent explorer :

Comment le degr dhydratation volue-t-il long terme en prsence dadditions

minrales et adjuvants ? Le microscope lectronique balayage constitue un outil de
choix permettant non seulement de quantifier le degr dhydratation mais aussi de prciser
la structuration des phases.

Etude dautres paramtres dinfluence :

-

Finesse des additions avec un cobroyage poly additions, combinaison des diffrentes
additions

Mesures dautres rponses de mlanges labors.

Transposition au matriau bton.

Quantification des efficacits du rle des additions.

References bibliographiques
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