ESPECIFICACIN TCNICA

Fecha :

NUEVA SEDE INSTITUCIONAL DEL

BANCO DE LA NACIN

20-jun-14
Doc. N

Rev N :
2

Fase :
1

ED1-ESS-ET-ME-001-2

GENERAL
Elaborado por

DISCIPLINA :

MECANICA

ENGINEERING SERVICES S.A.C.

Revisado por

EDGAR SANCHEZ

Aprobado por

GIORGIO SILVA

Gerente de Proyecto

VICTOR DOS SANTOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA EL

SISTEMA DE PRESURIZACIN DE ESCALERAS DE EVACUACIN

20-jun-14

Rev. N

FECHA

DESCRIPCIN

ES

ES

GS

VDS

ELAB.
POR

REV.
POR

APROB.
POR

GERENTE
PROY.

INDICE
1.

VENTILADORES .......................................................................................................................................... 3

2.

ACCESORIOS .............................................................................................................................................. 6

3.

ANEXOS ..................................................................................................................................................... 13

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1. VENTILADORES
Los ventiladores debern tener las capacidades que se indican en los planos del proyecto y en el presente
documento.
La capacidad de operacin deber estar certificada por ANSI/ASHRAE Standard 51 mediante el desarrollo de
las curvas caractersticas de manera que se obtenga el valor del caudal deseado.
Los impelentes debern estar esttica y dinmicamente balanceados en fbrica de manera que puedan operar
con las capacidades especificadas sin ruido o vibraciones objetables.
Las cubiertas estarn fabricadas a partir de una lmina de acero o aluminio, de espesor y con refuerzos
adecuados que aseguren una rigidez a prueba de esfuerzos o vibraciones.
Los cojinetes sern de bolas o rodillos adecuados para absorber los empujes axiales y ortogonales,
debidamente equipados con graseras accesibles.
Los ejes de los ventiladores sern fabricados con material de acero al carbono de la mejor calidad segn los
estndares ASTM para este tipo de uso, torneados con un acabado de suficiente fortaleza mecnica para
resistir sin vibracin objetable en la operacin.
Los ventiladores centrfugos se proveern de soportes aislantes y amortiguadores de vibracin, ubicados en
forma adecuada a la disposicin ventilador-motor mostrada en los planos.
Las aspas sern radiales inclinadas hacia atrs. Estarn recubiertas interiormente con una capa protectora
contra los efluentes. Los rodetes deberan ser de doble entrada y multipaletas.
Los labes debern estar equipados con cojinetes antifriccin auto alineables y para un periodo de vida de no
menos de 200 000 horas.
Los niveles de vibracin del ventilador, completamente ensamblado, debern fijarse y cualquier vibracin
excesiva deber ser corregida de fbrica.
El eje del ventilador deber ser dimensionado adecuadamente y protegido con una capa lubricante.
Las dimensiones de los ventiladores sern especificados en los planos de detalle.

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1.1.

Tabla Especificaciones Generales de los Ventiladores Centrfugos

Escalera
E-1
E-2
E-1
E-2
E-3
E-4

1.2.

Numero

Caudal
(CFM)

40000

4.7

2071

40000

4.5

2071

15000

2.8

680

Stano 1

15000

3.8

749

Stano 1

18000

2.5

564

Piso 8

18000

3.5

575

Piso 8

Vent.
Centrif.
Vent.
Centrif.
Vent.
Centrif.
Vent.
Centrif.
Vent.
Centrif.
Vent.
Centrif.

Presin Peso Aprox

Ubicacin
(p.d.c.a)
(Kg)
NIVEL
AZOTEA
NIVEL
AZOTEA

Tabla Especificaciones Generales de los Ventiladores Auxiliares

Escalera

Caudal Presin
Descarga
(CFM) (p.d.c.a)

Equipo

Numero

Vent. Axial.

40000

Horizontal

Sotano1

Vent. Axial

2y3

40000

Vertical

Piso1 y Piso 30

Vent. Axial

40000

Horizontal

Vent. Axial

2,3 y 4

40000

Vertical

Sotano1
Stano 1, Piso1
y Piso 30

E-3

Vent. Axial

18000

Horizontal

Stano 1

E-4

Vent. Axial

18000

Horizontal

Stano 1

E-1

E-2

1.3.

Equipo

Ubicacin

Caractersticas de Motores Elctricos para ventiladores Helicoidales

Escalera

Equipo

Potencia
Max (Hp)

Potencia
Oper. (Hp)

RPM

Voltaje

Fase

Factor
de
Servicio

E-1

Vent.Helicoidal.

40

38.1

1770

380

Trifsico

1.15

E-2

Vent.Helicoidal.

40

38.1

1770

380

Trifsico

1.15

E-3

Vent.Helicoidal.

60

37.98

1770

380

Trifsico

1.15

E-4

Vent.Helicoidal.

60

37.98

1770

380

Trifsico

1.15

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1.4.

Caractersticas de Motores Elctricos para ventiladores Centrfugos

Escalera

Equipo

E-1

Vent.
Centrif.
Vent.
Centrif.
Vent.
Centrif.
Vent.
Centrif.
Vent.
Centrif.
Vent.
Centrif.

E-2
E-3
E-4
E-1
E-2

Potencia
Max (Hp)

Potencia
Oper. (Hp)

RPM

Voltaje

Amperaje

Fase

Factor de
Servicio

60

52.11

1725

380

60

Trifsico

1.15

60

52.11

1725

380

60

Trifsico

1.15

20

12.56

1725

380

40

Trifsico

1.15

20

15.78

1725

380

40

Trifsico

1.15

10

8.83

1725

380

30

Trifsico

1.15

15

11.88

1725

380

40

Trifsico

1.15

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2. ACCESORIOS
2.1.

REJILLAS

Debern ser instaladas en los ductos de las escaleras segn las dimensiones indicadas en los planos.
Debern estar construidos de fierro galvanizado y pintados con pintura electrosttica horneada con acabado
de color coordinado con arquitectura, con sello hermtico en el marco para evitar el polvo
Deber contar con un dispositivo mecnico para regular el caudal de salida, mediante el cual se calibrar el
sistema en campo.
2.1.1.

2.2.

Tabla de Especificaciones de Rejillas

Tipo

Dimensiones
(cm)

Material

Cantidad

Inyeccin

60 x 60

Aluminio, acero
o fierro
galvanizado

80

Ubicacin
Escalera

Pisos

E-1, E-2, E-3,

E-4,E-1, E-2

Stano 4 a Nivel
31

CUELLO DE LONA

Unin Flexible, que reduce las vibraciones que el motor de presurizacin pueda transmitir a la ducteria,
disminuyendo considerablemente los decibeles de ruido del sistema de presurizacin.
Debern estar construidos de lona ahulada impermeable, con marcos metlicos a ambos extremos, que
permitan su acople tanto a la boca de salida de aire del presurizador, como a la boca del ducto principal de
presurizacin.

2.2.1.Tabla de Especificaciones de los Cuellos de Lona

Material

Cuello de lona ahulada con

marcos rectangulares de
acero inoxidable en cada
extremo

Ubicacin

Cantidad

Caudal (CFM)

Dimensin de los
marcos (mm)

Escalera

Pisos

20000

1089 x 1089

E-1

Nivel Azotea

20000

1089 x 1089

E-2

Nivel Azotea

18000

992 x 762

E-3

Nivel Azotea y
Terraza Piso 8

18000

992 x 762

E-4

Nivel Azotea y
Terraza Piso 8

15000

1186 x 908

E-1, E-2

Stano 1

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2.3.

SOPORTES

Soportes Anti vibratorios de Muelle con Base

Amortiguador metlico de muelle, de 150 kg de carga mxima, formado por muelle de acero de alta resistencia
acabado con pintura epoxi, cazoleta metlica en su extremo superior con tuerca, cazoleta de caucho en su
extremo inferior y cuerpo metlico.
Placas base en acero al carbono, zincadas o pintadas para intemperie.
2.3.1.Tabla de Especificaciones de amortiguador metlico de muelle

Tipo
Amortiguador metlico de
muelle con base

Cantidad
12
4
4
8

Capacidad
400 kg c/u
250 kg c/u
200 kg c/u
170 kg c/u

Soporte para ductos de presurizacin.

Estructura metlica tipo pedestal que mantiene niveladas la seccin horizontal del ducto principal de
presurizacin.
La forma especfica y las dimensiones del soporte estn especificadas con mayor detalle en los planos de
presurizacin.
2.3.2.Tabla de Especificaciones de soporte para ductos

2.4.

Tipo

Cantidad

Pedestal

Uno por cada

tres metros de
ducto horizontal
en Azotea

Dimensiones
(mm)
Ancho: 178
Largo: 1956
Alto: 2000

DAMPERS DE ALIVIO

Un dmper de alivio baromtrico, es un dmper con una presin de inicio de apertura ajustable. Son utilizados
para ventiladores gravitacionales y sistemas de presurizacin. Contrapesos permiten la posibilidad de un fino
ajuste del inicio de la apertura y de la apertura completa del dmper. Los dampers deben ser listados segn

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UL 555S y sus rodamientos deben ser auto lubricados o de bronce de acuerdo a lo exigido en el RNE en su
norma A-130, Articulo 36, inciso A.

2.4.1.Tabla de Especificaciones para Dampers de Alivio.

Ubicacin
Tipo
Baromtrico

Dimensiones
Cantidad
(cm)
60 x 60

12

Caractersticas
Escalera
Especiales
Auto lubricado o con
rodamientos de
Todas
bronce

Pisos
Stano 1,
Terraza piso 8,
Planta Techo
nivel azotea

2.4.2.Tabla de Especificaciones para Dampers de Control de Flujo

Ubicacin
Tipo
Corta
Humo

2.5.

Dimensiones (cm)

Cantidad

Principal 100 x 100

Secundario 80 x 80

Caractersticas
Escalera
Especiales
Auto lubricado o con
rodamientos de
Todas
bronce

Pisos
Terraza piso 8,
Planta Techo
nivel azotea

FILTRO

Filtro de aire, tipo lavable de baja eficiencia para trabajos en alta velocidades, enmarcados en canales de
aluminio liso, media filtrante compuesta por una malla de aluminio de 1 de espesor, dicha malla realmente
est compuesta de dos capas de aluminio expandido.

2.5.1.Tabla Especificaciones de Filtros de Aluminio

2.6.

Espesor

Cada de Presin
(pulg. de columna de agua)

Velocidad

0.13

350 ppm

Capacidad de
Cantidad
Retencin
250 grs
10

DUCTOS

Los ductos sern instalados desde la salida del ventilador de presurizacin y bajarn paralelamente a la
escalera de evacuacin, ya sea por el ojo interno de la misma o por un costado del foso, suministrando un
caudal de aire especfico en cada piso a travs de una rejilla de inyeccin.
El recorrido de los ductos ser de acuerdo a los planos del proyecto y sern construidos a base de acero o
fierro galvanizado con los estndares de la ASHRAE y SMACNA, dentro de la clasificacin de sistemas
comerciales desde la salida del equipo hasta la entrada al ducto vertical. Este ducto vertical ser construido de
drywall.

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El tamao de los ngulos por unidad de masa deber de ser mnimo de 40x40x32, 80 mm segn la tabla 5 del
HANDBOOK de la ASHRAE.
Se utilizar lmina galvanizada G-60 con especificacin ASTM A 653. De acuerdo a la dimensin mxima del
ducto se usar el siguiente calibre y conexin:

Cualquier ducto y/o parte de ductera cuya dimensin sea mayor a 12 ser reforzado. Estos refuerzos estarn
cada 12 a lo largo de la lmina. Las piezas de ductera (codos, reducciones, etc) sern fabricadas en 4 partes.

2.7.

SISTEMA DE DETECCION Y ALARMA DE INCENDIOS

El sistema de presurizacin ser controlado y monitoreado por el sistema de deteccin y alarma de incendios
mediante mdulos de control que permitirn el arranque y parada del equipo. El arranque estar comandado
por una estacin manual de alarma o por un detector de humo, segn la filosofa del sistema de deteccin y
alarma de incendios.
Se deber instalar un detector de humo dentro del ducto de presurizacin que enviar una seal al panel en
caso de ser activado para que el sistema comande el apagado del equipo.
Adicionalmente se recomienda que las puertas de la escalera se encuentren monitoreadas por el sistema de
control de accesos e intrusin mediante contactos magnticos, dando una alarma cuando las puertas estn
abiertas ms de 20 segundos. El concepto es que las puertas deben permanecer cerradas para que el sistema
de presurizacin funcione de acuerdo a los parmetros de diseo.
En el panel de deteccin se deber contar con un pulsador para el arranque remoto. El alcance del sistema
de deteccin y alarma de incendios no es parte de este proyecto.

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2.8.

SENSOR DE DIFERENCIAL DE PRESIN

Se contar con un sensor de diferencial de presin que enviar una seal de salida analgica al variador de
frecuencia del sistema por cada escalera. Se recomienda la marca Danfoss
La ubicacin de este sensor est indicada en los planos del proyecto.
Este instrumento de campo contar con las siguientes caractersticas:
Voltaje de operacin: 15 VDC 30 VDC.
Listado UL
Rango entre 0 y 0.15 pulgadas de agua.
No linealidad de 0,6%
Sensibilidad de temperatura -25C a 75C
Mxima resistencia de lazo: 600 a 24 VDC.

2.9.

VARIADOR DE FRECUENCIA

El variador controlar la velocidad del ventilador mediante un algoritmo de control realimentado mediante el
sensor de diferencial de presin.
Referencias y aprobaciones: UL 508C, CE, NEC, IEEE519-1992.
El VFD deber convertir la entrada de potencia de CA trifsica de frecuencia fija a frecuencia y voltaje variable
para controlar la velocidad de los motores de induccin de CA trifsicos. El VFD deber ser con diseo de
entrada de seis pulsos, y el rectificador de voltaje deber de emplear un puente de diodos de onda completa;
los VFDs utilizando rectificadores controlados SCR no sern aceptados. La forma de onda de salida deber
aproximarse cercanamente a una onda sinusoidal. El VFD deber ser de un diseo de salida PWM (modulacin
por ancho de pulso) utilizando la tecnologa actual de IGBTs y control del vector voltaje de la forma de onda
de salida PWM.
El VFD deber incluir un puente rectificador de diodos de onda completa y mantener un desplazamiento del
factor de potencia cercano a la unidad independientemente de la velocidad y carga.
El fabricante del VFD deber demostrar un periodo continuo de manufactura y desarrollo de VFDs por un
mnimo de 30 aos. VFDs que sean re-etiquetados no son aceptables.
El VFD seleccionado deber ser capaz de suministrar el amperaje de placa del motor a plena carga (RMS
fundamental) de manera continua, y ser capaz de operar al motor a sus RPM, voltaje, corriente y deslizamiento
de placa sin tener que utilizar el factor de servicio del motor.
Una funcin de rampa inicial deber estar disponible para proveer un diferente tiempo de rampa de inicio, hasta
60 segundos, para aplicaciones que requieren de una rampa ms rpida o lenta que la rampa normal.

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El VFD deber de ofrecer hasta 4 controladores PID separados. Un controlador deber controlar el drive en
lazo cerrado, mientras que los otros 3 proporcionaran seales de control a otros equipos. VFDs con solo
controladores PI no son aceptables. Una caracterstica de auto sintona deber de simplificar la programacin
de la ganancia proporcional (P) y el tiempo de integral (I) de cualquier controlador PID.
La conmutacin de energa a la entrada del VFD deber ser posible sin bloqueos de seguridad o dao al VFD
en un intervalo mnimo de 2 minutos.
La conmutacin de la energa sobre el lado de salida entre el VFD y el motor deber ser posible sin ninguna
limitacin o dao al VFD y no deber requerir dispositivos de seguridad adicionales.
El VFD deber proveer reactores en el Bus de CD para minimizar los armnicos a la lnea de alimentacin y
proporcionar un Factor de Potencia real > 0.9. VFDs sin reactores en el Bus de CD debern suministrarse con
reactores en el lado de entrada con un 5% de impedancia.
El VFD deber tener proteccin contra transitorios de voltaje por utilizar MOVs, spark gaps , y diodos zener
para soportar sobrecargas de 2.3 veces el voltaje de lnea por 1.3 ms.
El VFD deber de ser capaz de manejar una situacin de prdida de fase dependiendo de la carga. Si la carga
es mayor que el 30% el drive deber de fallar inmediatamente y si la carga es menor que el 30% el drive deber
de ser capaz de mantener la operacin y solo dar una advertencia. La funcin en caso de prdida de fase en
sistemas donde la carga es menor que el 30% debe ser seleccionable por el usuario.
El VFD deber incluir sensores de corriente en las tres fases de salida para detectar e indicar una prdida de
fase del motor. El VFD identificar en cul de las fases de salida est la perdida.
El teclado deber incluir una pantalla grafica de seis y ser capaz de mostrar digitalmente hasta cinco diferentes
parmetros de operacin o valores de estado simultneamente (incluyendo valores del proceso con la unidad
de ingeniera apropiada) adems de Manual/Desconectado/Automtico, control local o remoto y estado de
operacin.
El VDF no deber de desprogramarse al momento de cambio de fuente de alimentacin primaria a secundaria.
Temperatura ambiente del VFD, -10 a 45C (14 a 113F) y 0 a 95% humedad relativa, sin condensacin.
Para reducir los efectos de corrosin del ambiente, gases y otras condiciones, el VFD deber estar disponible
en una versin donde todos las tarjetas de circuitos impresos estn dotados de revestimiento conforme a
IEC721-3-3 Class 3C3. El VFD deber estar clasificado para una tensin de lnea de 525 a 690VAC, 380 a
480VAC, o 200 a 240VAC; con variaciones del +10% al -10%. Variaciones de frecuencia de lnea del 2%
debern ser aceptables.
El teclado deber proporcionar una completa capacidad de seleccin de control Local-Remoto y M-O-A
(Manual-Desconectado- Automtico) adems de control manual de velocidad localmente sin la necesidad de
adicionar interruptores, potencimetros u otros dispositivos.
El VFD deber brindar como estndar un reloj interno. El reloj puede ser usado para: acciones cronometradas,
medidor de consumo elctrico, anlisis de tendencias, registro de alarmas, registro de datos, mantenimiento
preventivo u otros usos. Un reloj de tiempo real con fecha, hora y batera de respaldo deber estar disponible
como una opcin, deber ser posible programar el reloj para horario de verano, semanas de das laborales o
no laborales incluyendo 20 excepciones (Das festivos, etc.). Deber ser posible programar una Advertencia
en caso que el reloj se haya restablecido despus de una perdida de energa.

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El VFD deber estar equipado con un puerto de comunicacin serial RS-485 Standard y un puerto USB
accesible desde el frente del VFD. El protocolo Danfoss FC o Modbus RTU deber estar integrado como
Standard.
El VFD incluir una funcin de Auto-Reinicio seleccionable por el usuario, que permita al VFD entrar en
operacin despus de una condicin de prdida de energa, para prevenir la necesidad de restablecer y
reiniciar el VFD manualmente.
Los parmetros PID debern ser ajustable mientras el VFD est en funcionamiento, para ayudar en la sintona
del lazo en el arranque. El VFD tambin deber ser capaz de mostrar simultneamente los valores de
referencia y retroalimentacin en las unidades de ingeniera apropiadas, as como la frecuencia de salida y
corriente del motor.
Deber contar con una entrada para arranque y parada automtica comandada por el panel de deteccin y
alarma de incendios.
El modelo recomendado para instalacin ser el VLT FC 102 HVAC de DANFOSS.
2.10.

SENSOR DETECTOR DE HUMO

El sensor de humo est diseado para detectar la presencia de humos dentro de los ductos del sistema de
presurizacin, utilizando tecnolgica fotoelctrica. Al momento de ocurrir la deteccin de humo dentro del
sistema una seal ser transmitida al panel de control del equipo, para interrumpir el circuito elctrico y detener
el funcionamiento del motor del ventilador de presurizacin. Esta accin es realizada con el objetivo principal
de evitar que gran cantidad de humos y gases txicos producto de la combustin, puedan ser distribuidos
dentro de la escalera de evacuacin, poniendo en peligro la vida del personal que pueda estar utilizndola en
ese momento.
Este dispositivo utiliza un tubo de muestreo que deber ser instalado dentro del ducto de presurizacin y
conectado al dispositivo en uno de sus extremos. La longitud del tubo de muestreo a utilizar depender de
ancho del ducto de presurizacin, en donde se encuentre instalado el dispositivo. La longitud mnima del tubo
de muestreo deber ser igual a 2/3 del ancho del ducto de presurizacin.
2.10.1.

Tabla 2.8

Dispositivo
Sensor de
deteccin de
humo en
ductos

Cantidad
8

Escalera

Ubicacin

E-1,E-2, E-3,
E-4, E-1 y
E-2

A 1.5 metros de
separacin de la boca
de inyeccin de aire del
presurizador

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3. ANEXOS

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Imagen referencial de rejilla de inyeccin de aire

Imagen referencial cuello de Cuello de Lona Ahulado (Unin Flexible Anti vibratoria)

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Imagen referencial de amortiguador metlico de muelle con base

Imagen referencial de soporte para ductos de presurizacin

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Imagen referencial de Dmper Baromtrico

Imagen referencial filtro de aluminio lavable de doble malla

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Imagen referencial de sensor de presin diferencial

Imagen Referencial de un Sensor de Deteccin de Humo en Ductos

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Imagen Referencial de un tubo de muestreo

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