Aws WJ Esp 201410 PDF

AZUL
Su color para uniones duraderas
voestalpine Bhler Welding

www.voestalpine.com/welding
AZUL
Su color para uniones duraderas

La revista de la Sociedad Americana de Soldadura
EN ESPAOL
Octubre 2014
Otoo
Adems:
Seleccionando equipo de GMAW por confort y eficiencia Noticias internacionales

Cromo y nquel en emisiones de soldadura Preguntas y respuestas de soldadura por resistencia
La palabra que dene la

excelencia en electrodos
para soldadura...
ARCOS!
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soldadura requieren rendimiento sin
concesiones, usted puede contar con
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perl de soldadura necesarias, con un arco liso y
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Para ms informacin, visite www.aws.org/ad-index
Octubre 2014 Otoo Tomo 7 Nmero 4
CONTENIDO
ARTCULOS
14
14
Gestin de vapores de soldadura en tu taller

Reducir los vapores de soldadura puede llevar a mayor
productividad, mejor calidad de soldadura y a un mejor
ambiente para los empleados.
Anthony Felicijan y Stephanie Lowney
20
Preguntas que necesitas hacer acerca del

control de emisiones
Cuntas de estas cinco preguntas puedes contestar
correctamente?
Christopher Brodnick y Jason Lange
26
20
30
Lo primordial de seguridad en proyeccin

trmica
Se discuten los variados riesgos que se encuentran en un
taller de proyeccin trmica y por qu la seguridad debe
ser una parte regular de la conversacin en el lugar de
trabajo.
Daniel Hayden
30
Consejos de desbastado para un lugar de

trabajo ms seguro
Se presentan consejos probados por el tiempo para
beneficio del maquinista profesional con experiencia as
como para el utilero del fin de semana.
34
34
Consejos para la seleccin de discos abrasivos

de lminas
Factores importantes incluyen la medida de la
herramienta, estilo, grano abrasivo y medida del
grano y el material de soporte.
Tony Hufford
38
Disipando mitos de la automatizacin

La soldadura robtica trae beneficios a tu operacin y
es ms fcil incorporarlos de lo que pudieras pensar.
Deanna Postlethwaite
42
Seleccionar el equipo de GMAW por el

confort y eficiencia
La pistola de soldadura por arco metlico protegido con
gas y el cable de energa que se usan repercuten en los
esfuerzos, seguridad y productividad del operador.
Jeff Wells
OCTUBRE 2014 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 3
SECCIONES
6 Editorial
8 Noticias internacionales
10 Preguntas y respuestas
Soldadura por resistencia (RWMA)
46 Cuaderno de trabajo
50 Nuevos productos y literatura
58 ndice de anunciantes
En la portada: En sitios de trabajo
limitados como el que se muestra
aqu, el capturar el humo en su
lugar de origen es esencial. (Foto
cortesa de The Lincoln Electric Co.,
Cleveland, Ohio).
Oficiales
President Dean R. Wilson
Welldean Enterprises
Vice President David J. Landon
Vermeer Mfg. Co.
Vice President David L. McQuaid
D. L. McQuaid and Associates, Inc.
Vice President John R. Bray
Affiliated Machinery, Inc.
Treasurer Robert G. Pali
J. P. Nissen Co.
Executive Director Ray W. Shook
American Welding Society
Directores
U. Aschemeier (Dist. 7), Subsea Global Solutions
R. E. Brenner (Dist. 10), CnD Industries, Inc.
D. J. Burgess (Dist. 8), Alstom Power
N. C. Cole (Past President), NCC Engineering
G. Fairbanks (Dist. 9), Fairbanks Inspection &
Testing Services
T. A. Ferri (Dist. 1), Victor Technologies
K. Fogleman (Dist. 16), Consultant
P. H. Gorman (Dist. 20), Sandia National Laboratories
S. A. Harris (Dist. 4), Altec Industries
K. L. Johnson (Dist. 19), Vigor Shipyards
J. Jones (At Large), The Harris Products Group
J. Knapp (Dist. 17), Gas and Supply
T. J. Lienert (At Large), Los Alamos National Laboratory
D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training
C. Matricardi (Dist. 5), Welding Solutions, Inc.
S. P. Moran (At Large), Weir American Hydro
K. A. Phy (Dist. 6), K. A. Phy Services, Inc.
W. R. Polanin (At Large), Illinois Central College
W. A. Rice (Past President), OKI Bering
R. L. Richwine (Dist. 14), Ivy Tech State College
D. J. Roland (Dist. 12), Airgas USA, LLC,
NorthCentral Region
R. W. Roth (At Large), RoMan Manufacturing, Inc.

N. Saminich (Dist. 21), NS Inspection and Consulting
K. E. Shatell (Dist. 22), Pacific Gas & Electric Co.
T. A. Siewert (At Large), NIST (ret.)
J. Stoll (Dist. 18), Bohler Welding Group U.S.
H. W. Thompson (Dist. 2), UL, Inc.
R. P. Wilcox (Dist. 11), Ford Motor Co.
J. A. Willard (Dist. 13), Kankakee Community College
M. R. Wiswesser (Dist. 3), Welder Training &
Testing Institute
WELDING JOURNAL
Editorial
Director Andrew Cullison
Editor Welding Journal en Espaol Carlos Guzmn
Editora Welding Journal Mary Ruth Johnsen
Editor Asociado Howard M. Woodward
Editora Asociada Kristin Campbell
Coordinadora de Artculos Tcnicos Melissa Gomez
Diseo y Produccin
Gerente de Produccin de Arte Zaida Chavez
Coordinadora de Produccin Brenda Flores
Gerente de Publicadiones Peridicas
Internacionales y Medios Electrnicos
Carlos Guzman
T. Coco, Victor Technologies International

C. Coffey, Lincoln Electric
L. Davis, ORS Nasco
D. DeCorte, RoMan Mfg.
S. Fyffe, Astaras, Inc.
D. Levin, Airgas
R. Madden, Hypertherm
D. Marquard, IBEDA Superflash
J. F. Saenger Jr., Consultant
S. Smith, WeldAid Products
D. Wilson, WellDean Enterprises
N. C. Cole, Ex Off., NCC Engineering
J. N. DuPont, Ex Off., Lehigh University
L. G. Kvidahl, Ex Off., Northrop Grumman
Ship Systems
D. J. Landon, Ex Off., Vermeer Mfg.
S. P. Moran, Ex Off., Weir American Hydro
E. Norman, Ex Off., Southwest Area Career Center
R. G. Pali, Ex Off., J. P. Nissen Co.
N. Scotchmer, Ex Off., Huys Industries
R. W. Shook, Ex Off., American Welding Society
American Welding Society
8669 NW 36 St., # 130, Miami, FL 331666672
(305) 4439353 or (800) 4439353
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Gerentes de Ventas de Publicidad
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Annette Delagrange
Agente de Ventas Lea Paneca
Gerente de Produccin de Publicidad
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Publicaciones Exposiciones
Comit de Mercadeo
D. L. Doench, Chair, Hobart Brothers Co.
S. Bartholomew, Vice Chair, ESAB Welding &
Cutting Prod.
J. D. Weber, Secretary, American Welding Society
D. Brown, Weiler Brush
4 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / OCTUBRE 2014
Welding Journal en espaol (ISSN 21555559). Lectores

del Welding Journal en espaol pueden hacer copias de
artculos para uso personal, educacional, e investigacin,
pero este contenido no se puede vender. Favor indicar
crdito apropiado a los autores de los artculos. No osb
tante, los artculos marcados con asterisco (*) tienen
derechos reservados y no se pueden copiar. Para ms
informacin, favor contactar a nuestro departamento
editorial.
EDITORIAL
El mayor capital de AWS: T
JOHN BRAY
Vicepresidente
En estos
momentos en
alguna parte de
nuestra membresa,
hay personas que
tendrn un impacto
enorme en el
futuro de la
Sociedad.
La Sociedad Americana de Soldadura

(American Welding Society) es la sociedad
con mayor antigedad dedicada a la soldadura en los Estados Unidos, de acuerdo a la
Enciclopedia Jefferson de Soldadura. Nuestra
Sociedad fue establecida en la ciudad de
Nueva York en 1919 con Comfort A. Adams
como su primer presidente y con 217 miembros registrados. Hoy, 95 aos despus,
AWS tiene ms de 69,000 miembros a nivel
mundial y, durante los ltimos 12 aos de
su historia, la Sociedad se ha fortalecido
mucho ms que nunca.
Como miembro individual, pudieras pensar que no tienes un impacto en nuestra industria o en AWS, sin embargo yo te puedo
asegurar que si lo tienes.
Pudimos mudarnos a la oficina principal
corporativa de primera clase en Doral, Florida, en 2012. Esto fue posible debido al fuerte estado financiero en la que se encuentra
nuestra Sociedad, gracias a su gran liderazgo
y a la lealtad de sus miembros. El excelente
liderazgo proviene de gente excelente
nuestro mayor capital.
Este valor de excelentes y talentosas personas incluye no solamente a nuestros
miembros, sino tambin al personal en las
oficinas corporativas de AWS. Muchos de
ustedes pudieran no saber cunto talento
existe entre nuestro personal en AWS. Hay
solamente 118 miembros del personal manejando todas las operaciones diarias en el
corporativo. Cada miembro del equipo juega
una parte importante en el quehacer de cada
da de lo que se ha convertido en una empresa de millones de dlares. Cada departamento se encuentra ah para servirte a ti, miembro, en la forma profesional que te mereces.
Mediante el trabajo de miles de voluntarios, nuestros comits han cambiado el curso
de nuestra industria en aos por venir a travs de la publicacin de nuestros muchos estndares y especificaciones para soldadura.
Estos comits estn conformados por gente
que ofrece su tiempo, talento y conocimientos de forma voluntaria para asegurarse de
que estos estndares consensuados se escriban con precisin y profesionalmente.
Si t eres voluntario, te agradezco sobremanera tus servicios; una vez ms, quiz no
te des cuenta del impacto que has tenido al
dar un paso hacia adelante y brindarnos tu
experticia.
Para que nuestra Sociedad contine creciendo y floreciendo en el futuro y para ampliar su alcance en el mercado global, se necesita ms gente buena. Como cualquier
otro negocio, AWS solamente es tan fuerte
como la mejor de su gente, ya sea voluntarios, que no reciben remuneracin y a menudo ni reconocimiento alguno, o personal
profesional.
En algn lugar de nuestra membreca en
estos momentos, hay personas que tendrn
un enorme impacto en el futuro de la Sociedad aunque en estos momentos no sepan
que participarn. T podras ser una de esas
personas. Empezando por involucrarte en la
Seccin local como voluntario para ayudar
con una reunin o participando en las elecciones para un puesto en el consejo de tu
Seccin puede abrir una oportunidad para
demuestres los talentos que AWS necesita y
busca.
Si no das un paso al frente y te ofreces
como voluntario, nunca te dars cuenta de
la diferencia que puedes hacer.
Hace veinticinco aos cuando estaba leyendo mi primer Welding Journal, nunca me
pas por la mente que algn da me encontrara escribiendo una nota editorial para
esta publicacin. Cuando lleg el llamado
para participar por una posicin en el consejo de la Seccin, no tena idea de que se convertira en un servicio de 13 aos en el consejo. Cuando acababa de volverme miembro
de AWS, claro que nunca so en convertirme en director de Distrito, o avanzar para
llegar a ser uno de nuestros vicepresidentes
AWS seis aos despus. Cada uno de ustedes
que ahora estn leyendo esto tiene la oportunidad de hacer una diferencia. No importa
por donde comiences ni como inicies, t
puedes lograr que algo suceda para tu AWS.
Y yo te puedo asegurar que el hecho de que
te involucres no solamente beneficiar a
AWS, sino a tu carrera y a ti como persona
tambin.
Finalmente, todo se reduce a lo que es el
capital ms valioso que tenemos en nuestra
Sociedad hoy da. Ese capital eres t. WJ
NOTICIAS INTERNACIONALES
PER: Conferencias tcnicas recibieron ms de
dos mil soldadores concentrados en el SENATI
Ms de dos mil soldadores se concentraron el pasado septiembre

en el SENATI, en la Jornada Internacional de Soldadores en Lima,
Per.
Ms de dos mil soldadores de todo el pas se concentraron

el pasado septiembre en el SENATI, en la Jornada Internacional de Soldadores, en su XIII edicin, para recibir los ltimos adelantos tecnolgicos y procesamientos que deben
aplicar, cada da, en el trabajo de su especialidad, lo que les
lleva a estar en permanente actualizacin debido a la alta
responsabilidad en sus diferentes puestos laborales en las

industrias manufacturera, minera, energtica y de la
construccin.
Esta realidad del soldador fue destacada por el director
zonal interino de la Zonal Lima Callao del SENATI, Lucio
Castro, al manifestar la responsabilidad que tambin le toca
a la institucin para satisfacer esas expectativas de los profesionales tcnicos al reencontrarse en esta jornada para conocer las nuevas tecnologas en el campo de la soldadura.
Este encuentro es resultado de la vinculacin del SENATI
con empresas como Soldexa, coorganizadora de la Jornada
Internacional de Soldadores. Es una vinculacin que se traduce en la oportunidad para difundir los nuevos avances tecnolgicos e incorporar las nuevas tcnicas en los contenidos
curriculares de la carrera que imparte a miles de jvenes,
manifest Castro.
La jornada se desarroll durante ms de diez horas con
visitas a los mdulos de exhibicin y demostraciones, de las
que participaron tambin los estudiantes de soldadura del
SENATI.
Las conferencias estuvieron a cargo de los profesionales
Francisco Murcia de Colombia; Rogerio Macedo de Brasil;
Jos Corrales, Andy lvarez y Luis Chiara de la empresa
Soldexa; Pablo Hurtado de Sedisa, y Eduardo Terrones de
SENATI.
Jornada se difundi mediante videoconferencias a las
zonales del SENATI en Piura, Trujillo, Chimbote, Arequipa,
Tacna y Cusco.
Soldadores de Piura, Trujillo, Chimbote, Arequipa, Tacna
Para ms informacin, visite www.aws.org/adindex
y Cusco siguieron los pormenores de la jornada mediante videoconferencias, sistema que tiene instalado el SENATI para
este tipo de eventos.
Las exposiciones trataron sobre aplicaciones de ranurado
y corte de tubera por plasma; soluciones para automatizacin de soldadura de tanques y pipes; soldando tuberas de
acero cromomilibdeno; tecnologa aplicada en la reparacin
de componentes de perforacin y movimiento de tierra; seleccin de materiales de aporte para tubera de gasoductos;
gestin de riesgos en operaciones de soldadura y optimizacin de procesos de corte y desbaste.
La Jornada tuvo el respaldo de una de las instituciones
ms importantes a nivel mundial en el campo de la soldadura, la American Welding Society, de la que el SENATI es
Agente Autorizado para la capacitacin y certificacin de
inspectores de soldadura, brindando adems servicios de homologacin de competencias de soldadores bajo estndares
de la AWS.
CONALEP adapta carreras al sector energtico

El colegio Nacional de Educacin Profesional Tcnica
(CONALEP) incluir nuevas materias que beneficien a los estudiantes a prepararse para el reto del tema energtico. Algunos planteles estn adecuando las carreras para participar
en la agenda energtica de una manera indirecta. Por ejemplo, en Tampico, personal de CONALEP nacional modific
un trayecto tcnico del rea de qumica industrial.
En ese plantel se ensea la carrera de profesional tcnico
en qumica industrial, y ahora va a ser con explotacin petrolera. No se modificar toda la carrera, nicamente del
cuarto al sexto semestres a partir de febrero 2015.

En Matamoros, en la carrera de mquinas y herramientas, se incluy un trayecto tcnico de tres semestres de soldadura acutica, subacutica y de altura. Tambin en Matamoros se cuenta con un Centro de Asistencia y Servicios Tecnolgicos (CAST), donde se est haciendo una unidad tcnica de soldadura acutica, subacutica y de altura, as como
de diferentes tipos de metales.
En Reynosa se hizo un ajuste similar en la carrera de electromecnica, a la que se le agreg una seccin de soldadura
industrial que permitir que los egresados salgan mejor preparados en esa rea.
Incursionan ms mujeres en cursos de soldadura

El Instituto de Capacitacin para el Trabajo del Estado de
Hidalgo (ICATHI), en coordinacin con el Servicio Nacional
de Empleo, entregaron recientemente una serie de recursos
a travs del programa Bcate. Con ese apoyo se pudieron
ofrecer materiales y el pago de un instructor para poder llevar a cabo un curso en el que la participacin femenina fue
muy alta.
A las beneficiadas se les entreg una tarjeta bancaria con
la que podran disponer de su beca, la cual es cercana a dos
mil pesos. Hubo 18 participantes para el taller de soldadura,
lo que es un indicativo de que la participacin de las mujeres
en estos talleres ha ido en aumento.
Los estudiantes becados se seleccionaron con base a su
desempeo dentro de los cursos, pero estos estn abiertos a
quienes deseen integrarse. Para ms informacin , visite
www.icathi.edu.mx. WJ
PREGUNTAS Y RESPUESTAS RWMA

P: En el pasado, nuestra empresa
solamente ha usado mquinas de
soldadura PED neumticas man
ualmente operadas. Sin embargo,
debido al incremento en los re
querimientos de produccin, ac
tualmente estamos en el proceso
de disear una nueva celda
robtica con pistolas servo
neumticas de soldadura. He es
cuchado que existen diferentes
filosofas sobre cmo manejar la
ecualizacin en pistolas servo
robticas. Puedes explicar?
POR DAVID BELLISH
Fig. 1 Debido a que se aplica fuerza

de la pistola, se requiere compensacin
por la deflexin del brazo.
A: Las pistolas servo robticas han

existido por ms de 15 aos y los mtodos usados para ecualizar han cambiado con la evolucin de la pistola de
soldar. Para hacer la mejor eleccin en
lo relacionado al mtodo para la ecualizacin, lo mejor es tener una buena
comprensin de lo que es la ecualizacin y, para empezar, por qu es
necesaria.
Antes de que las pistolas servo ro-
bticas fueran introducidas al mercado, las pistolas de soldadura eran operadas con cilindros hidrulicos o neumticos y, ocasionalmente, una combinacin de ambos. Debido a que la precisin de los robots, pistolas de soldadura, aditamentos y dispositivos de fijacin eran pobres, las pistolas robticas de soldadura tenan que tener alguna manera de compensar el desgaste
Fig. 2 La parte est fuera de posicin

relativa al lado fijo causando deforma
cin del panel y esfuerzo adicional sobre
el brazo de la pistola.
de la punta, la deflexin del brazo de la

pistola y las variaciones de la pieza de
trabajo. Como resultado, fueron diseadas para tener un ensamblaje ecualizador que permitira que las puntas
de soldar se movieran en relacin a su
montaje estacionario para hacer los
ajustes necesarios de posicin del electrodo.
Este movimiento permitira al programador del robot colocar la pistola en

una ubicacin prxima al panel y, luego, a medida que las puntas de soldar
se cerraran, la pistola flotara a la posicin de soldadura correcta. Existen
varios factores que ejercen influencia
sobre la cantidad de ecualizacin de
punto a punto:
Desgaste de la punta: Los electrodos
continuamente se desgastan durante
el proceso de soldadura debido al calor
que se genera y a las fuerzas mecnicas
aplicadas en la soldadura.
Limpieza de puntas: Para mantener
la calidad, algunos usuarios limpiarn
la cara del electrodo con el fin de conservar cierto tamao de cara de punto.
La cantidad de material retirado variar dependiendo del tiempo de revestimiento y la fuerza aplicada al electrodo
durante el revestimiento.
Deflexin del brazo de la pistola: Los
brazos de la pistola se doblan bajo
fuerza. Por ello, la pistola de soldar
debe compensar este pandeo para evitar la deformacin del panel Fig. 1.
Ubicacin de la hoja de metal: La
mayora de los paneles tienen alguna
variacin dimensional de parte a par-
te. Si el panel no se encuentra en la posicin esperada, puede ser que ocurra

expulsin excesiva, soldaduras inferiores o esfuerzos adicionales en el brazo
de la pistola Fig. 2.
Programacin del robot: Posicionar
la pistola de soldar en la ubicacin adecuada para cada punto puede consumir
tiempo, as que la ecualizacin permite
alguna variacin para ayudar a apresurar la instalacin de la lnea.
Las pistolas tradicionales neumticas de soldadura tenan algunos tipos
diferentes de ensamblajes ecualizadores. El tipo utilizado dependa principalmente de la preferencia del usuario
basada en su experiencia o aplicacin
particular. Los tipos principales son
como sigue:
Resortes solamente: Este es el mtodo ms simple. Durante el proceso de
soldadura, el cuerpo de la pistola de
soldar es libre de moverse en relacin
al montaje estacionario, o el soporte
del robot, y su movimiento es auxiliado por resortes. A medida que el robot
se mueve de punto en punto, la pistola
de soldar se fija en su lugar con algn
tipo de sistema mecnico para prevenir movimientos inesperados de los
cambios por inercia del robot. Ocasionalmente, se agrega algn tipo de sistema amortiguador para ayudar a prevenir estos movimientos inesperados.
Debido a que la cantidad de peso que
acta sobre los resortes cambia conforme la pistola de soldar rota en relacin
al piso, este tipo de diseo se limita a
una posicin de piso o solamente a pequeos ngulos de rotacin.
Resortes con cilindro de aire de blo
queo: Este diseo se basa en el primer
mtodo, pero aade un cilindro neumtico que evita que la pistola flote
cuando el robot se mueve. Debido a
que hay un cilindro neumtico adicional en la pistola de soldar, requiere de
una vlvula solenoide para permitir el
flujo de aire hacia el cilindro de bloqueo. Esta vlvula se encuentra conectada al controlador del robot que permite la coordinacin entre el flujo de
aire al cilindro y el movimiento del robot. Este tipo de ecualizacin tambin
depende de la posicin de piso ya que
se basa en los resortes para el movimiento de ecualizacin.
Neumtica solamente: Debido a que
los controles neumticos se volvieron
ms precisos, algunos usuarios eligie-
ron un sistema neumtico puro. La

ventaja principal de retirar los resortes
y usar solamente control neumtico
era permitir soldar en todas las posiciones en relacin al piso. La posicin
del piso en relacin a la pistola de soldar poda ser tomada en cuenta ajustando la presin del aire a los cilindros.
Sin entrar en mucho detalle, hay unos
cuantos tipos con pequeas diferencias, pero todas ellas funcionan con los
mismos principios generales. El flujo
de aire est regulado al cilindro, lo cual
controla el movimiento de la pistola de
soldar en relacin al robot. Dependiendo del tipo, la porcin de controles
puede ser bastante complicada y cara.
Sin embargo, con las caractersticas
aadidas y el costo, el control de precisin posicional se mejora.
Las primeras servo pistolas introdujeron otro tipo de opcin ecualizadora. Un segundo servo motor y unidad se agregaron a la servo pistola
para usada para controlar la posicin
del lado fijo de la pistola de soldar.
Este servo adicional permiti un control de posicin ms preciso debido a
la retroalimentacin del servo. Sin embargo, agregar este segundo servo requiri un servo controlador adicional,
por lo que los costos eran mucho ms
altos que los de los sistemas ecualizadores previos.
Como el servo control evolucion y
las tolerancias en los robots, pistolas
de soldar y los dispositivos de sujecin
se redujeron, las funciones de ecualizacin se movieron al controlador del robot. Con este tipo de sistema, toda la
pistola de soldar se fija a un soporte de
montaje para la pistola, y las partes
ecualizadoras se retiran.
El desgaste de la punta y la limpieza
de la punta son considerados por el
rizo de retroalimentacin del servo
dentro del controlador y motor de
traccin. En cualquier momento, las
puntas de soldadura pueden cerrarse,
y la cantidad de material retirado por
el descaste de la punta o la limpieza
puede determinarse.
La cantidad de desgaste o limpieza
entre el lado fijo y el lado mvil puede
entonces estimarse mediante un porcentaje fijo, o usando un mtodo ms
preciso, referenciando un a ubicacin
conocida cero, la cual es usualmente
una placa de calibracin de acero de
grosor conocido colocada cerca del robot. Para compensar por el pandeo de
los brazos de la pistola, usualmente se
proporcionan datos de deflexin para
cada pistola de parte del fabricante de
la pistola de soldar, lo cual permite que

el robot sincronice la posicin de la
punta fija y la acumulacin de fuerza
en la pistola. Se involucra un poco ms
compensar por la posicin del metal
laminado.
Es muy importante tener posiciones de panel consistentemente repetibles mediante el uso de plantillas, agujas posicionadoras, abrazaderas y sensores de proximidad. Si la ubicacin de
la parte puede controlarse y la parte o
robot puede absorber esta pequea
cantidad de variacin, entonces no
debe haber ningn problema. Sin embargo, si hay grandes varianzas en la
posicin del panel, o la parte es muy rgida, entonces este tipo de aplicacin
probablemente requerira algn tipo
de ecualizador en la pistola de soldar.
Algunos fabricantes de robots han estado experimentando con controles
que pueden ajustarse a las posiciones
del panel durante cada soldadura, aunque esto usualmente agrega tiempo de
ciclo debido a que hacerlo rpidamente
y con precisin en todas las orientaciones con diferentes cargas y diferentes
brazos de robot es extremadamente difcil. Tpicamente, esto se realiza solamente de manera regular como una
funcin de mantenimiento para limitar el aumento del tiempo de ciclo.
Existen adems algunas diferencias
regionales en el mejor mtodo de ecualizacin en pistolas servo robticas.
Los fabricantes asiticos confan en la
ecualizacin del robot casi al 100%.
Las empresas norteamericanas tambin han gravitado en esa direccin general, con algunas pequeas diferencias en pistolas de soldar montadas en
pedestales. Los manufactureros europeos han sido de alguna manera reacios a esta tendencia. Algunos fabricantes europeos prefieren mantener la
ecualizacin en la pistola de soldar
como una pistola de soldadura neumtica tradicional. Su opinin es que esto
resulta en un mejor control, especialmente con la soldadura de paneles ms
anchos. Mantener la ecualizacin en la
pistola de soldar hace que los ajustes
sean ms fciles de visualizar, as es
que algunos prefieren esto por encima
del control robtico, el cual puede ser
ms difcil de ver durante la operacin
de la lnea. Otra ventaja de conservar
el mtodo tradicional es que el tiempo
inicial de enseanza del robot se reduce debido a que el programador puede
ser menos diligente en su configuracin de punto central inicial de la herramienta.
Sin embargo, retirar la ecualizacin

de la pistola de soldar claramente tiene
algunas ventajas.
No se requiere ms del aire en la
pistola de soldar: Retirar la ecualizacin del aire y usar pistolas de soldar
operadas por servidor retira toda necesitad de un suministro de aire para la
pistola y todo el equipo de control neumtico asociado.
Menos mantenimiento: La pistola de
soldar tiene menos partes y es ms
sencilla de dar mantenimiento. Algunos sistemas de ecualizacin estn
bastante involucrados y el mantenimiento pude consumir bastante
tiempo.
Menos peso: Los sistemas tradicionales de ecualizacin pueden aadir
hasta 10 a 15 kg al peso general total
de la pistola.
Independiente de la posicin del
peso: Aunque algunos sistemas de
ecualizacin de pistolas pueden considerar el cambio en la posicin del piso,
es mucho ms simple usar los controles robticos.
Costo de la pistola de soldar: Retirar
el ensamblaje ecualizador de la pistola
de soldar reduce el costo inicial de la
pistola por aproximadamente un 10%.
Debido a que el control por servidor
contina mejorando con el tiempo, parece ser que la tendencia se mueve hacia el uso de todas las funciones con el
controlador robtico para mantener la
posicin de la punta de soldar. Al final,
la decisin ltima se reducir a la preferencia del usuario basada en los factores antes sealados. As mismo, los
desarrollos futuros a partir de los fabricantes de pistolas de soldar y de los
manufactureros de robots influirn de
alguna manera en esta decisin. Ambos proveedores estn haciendo avances en sus tecnologas para ayudar al
usuario final a crear una soldadura
mejor.
Muchas gracias a los contribuyentes
en esta respuesta: colegas, usuarios finales de pistolas de soldar y empresas
manufactureras de robots. WJ
David Bellish es coordinador tcnico senior,
Obara Corp. Estados Unidos, Warren, Michi
gan. Tiene 20 aos de experiencia en el dis
eo de pistolas de soldadura y es un
miembro solicitante del Subcomit AWS D8D
para Soldadura Automotriz de Resistencia
por Puntos. Envale tus comentarios y pre
guntas a david.bellish@obarausa.com, o por
correo convencional a David Bellish, c/o
Welding Journal, 8669 NW 36th St., #130,
Miami, Florida 33166.
Conocimientos especializados y experiencia en la soldadura de unin. En una gama de

productos nica en el mundo, hemos reunido ms de 2000 consumibles de soldadura
probados de las marcas Bhler Welding, T-PUT,
TUTP y A
Avesta
Av
Welding.
elding. A partir de ahora,
un solo color constituir el signo distintivo de nuestros conocimientos unicados en
soldadura de uniones: el color AZUL. De esta forma, Bhler Welding
Welding representa
250 aos de innovacin y 22.000 clientes satisfechos, porque tenemos una solucin
individualizada para cada situacin, y eso tambin une. As podemos armar en todos
los sentidos: Bhler Welding
Welding Metales de aportacin para uniones duraderas.

W
.voestalpine.com/welding
Gestin de
vapores de
soldadura en
tu taller
POR ANTHONY FELICIJAN Y
STEPHANIE LOWNEY
Reducir los vapores de soldadura puede llevar a mayor

productividad, mejor calidad de soldadura y a un mejor
ambiente para los empleados.
Fig. 1 Los sistemas de extraccin de

emanaciones, como el que aqu se muestra
en accin, atrapan el vapor de la soldadura
en el origen antes de que llegue a la zona de
respiracin del operador de soldadura. Dar
prioridad a un ambiente cmodo y seguro
adems puede proporcionar a las empresas
una ventaja competitiva atrayendo y rete
niendo operadores de soldadura capaces.
pacional (Occupational Safety and

Health Administration, u OSHA) hacen que se cumpla con los lmites de
exposicin del empleado para cada gas,
xido de metal o metal en particular
encontrado en la columna de emisiones, como por ejemplo manganeso y
como hexavalente Fig. 2.
Ms all de las preocupaciones de
seguridad, la gestin adecuada de las
emanaciones de la soldadura creadas
por el proceso de soldadura tambin
pueden ayudar a mejorar la productividad y calidad.
Existen numerosas maneras en las
que las empresas pueden manejar la
gestin de emisiones de soldadura
desde implementar un cambio en el
proceso de soldadura o un nuevo metal
de aporte hasta el uso de equipo personal de proteccin (EPP). Este artculo
ofrece respuestas para algunas de las
preguntas frecuentes acerca de la gestin efectiva de las emisiones de soldadura en lo que respecta a sistemas de
extraccin de vapores y respiradores,
en particular.
Nota: Es importante consultar a un hi
gienista industrial acerca de recomen
daciones de gestin de emisiones de
soldadura para una operacin de sol
dadura y aplicacin dadas. As tam
bin, recuerda que la capacitacin de
los empleados es crtica para la ejecu
cin exitosa de estos controles y otras
actividades de gestin de emisiones de
soldadura.
P: Cules son las opciones recomen
dadas por la OSHA para reducir al
mnimo la exposicin a vapores de
soldadura?
antener un ambiente de trabajo cmodo y seguro para

los empleados debe tener
una alta prioridad para las empresas.
La gestin adecuada de las emanaciones de la soldadura es una responsabilidad tanto moral como legal y adems
puede proporcionar a los empleadores
una ventaja competitiva para atraer y

retener operadores de soldadura capacitados. Fig. 1.
Recomendaciones y reglamentos
cada vez ms estrictos para el control
de las emanaciones, como las presentadas por agencias tales como la Administracin de Salud y Seguridad Ocu-
La Jerarqua de Controles de la
agencia proporciona los pasos para que
los empleadores los lleven a cabo y
cumplan con las regulaciones ambientales y para que mejoren la seguridad
del operador de soldadura. Nota que
todo ambiente de soldadura es diferente y por ende debera ser evaluado por
un higienista industrial calificado para
determinar el curso de accin adecuado para los controles de emanaciones.
Es tambin importante llevar a cabo
un muestreo de aire para comprender
mejor los tipos y niveles de contaminantes en el ambiente de soldadura.
La Jerarqua de Controles de la
OSHA (Fig. 3) recomienda reducir al
mnimo la exposicin a las emisiones
de soldadura mediante una secuencia
de pasos:
Fig. 2 Gestionar las emisiones creadas por el proceso de soldadura es importante para cumplir con las regulaciones cada vez ms estric
tas de agencias como la Administracin de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA).
La eliminacin o substitucin,
como por ejemplo usar metales de
aporte bajos en manganeso o cambiar el gas de proteccin.
Controles de ingeniera, como
ventilacin centralizada o equipo de
extraccin de emisiones.
Controles administrativos, tales
como la colocacin adecuada del
cuerpo.
Equipo de proteccin personal, el
cual incluye proteccin respiratoria.
Nota: Los ejemplos dentro de cada uno
de los pasos antes mencionados no son
inclusivos; existen muchas otras activi
dades asociadas a cada paso.
P: Cmo seguir los procedimientos
adecuados de soldadura y usar la
posicin apropiada del cuerpo pueden
ayudar a mitigar la exposicin a los
vapores?
Colocar ms metal de aporte en la
junta de la soldadura de lo necesario,
sobre soldar, puede resultar en una generacin de vapores de soldadura mayor. Seguir los procedimientos de soldadura adecuados puede reducir al mnimo el riesgo de que esto ocurra,
mientras que al mismo tiempo se ayuda a asegurar la mejor calidad de la soldadura.
La posicin apropiada del cuerpo
ayuda a reducir el riesgo de que la cara
del operador de soldadura penetre la
columna de vapores y que los vapores

entren en la zona de respiracin. Siempre que sea posible, los operadores de
soldadura debern colocarse a s mismos lejos de la soldadura (no directamente sobre ella) y evitar posicionarse
entre el ventilador y la soldadura.
Evitar una posicin entre la soldadura y el brazo de extraccin de vapores adems ayuda a prevenir la obstruccin de las capacidades de succin
del brazo de extraccin de emisiones,
permitiendo que ste funcione de forma ms eficiente.
Limitar la ventilacin cruzada en el
rea de soldadura tambin ayuda a reducir al mnimo la interferencia con la
captura del vapor, disminuyendo la
oportunidad de que el vapor sea proyectado de vuelta a la cara del operador de soldadura o a otro trabajador
que se encuentre cerca. Los operadores
de soldadura debern colocarse de forma tal que el flujo de aire se desplace
desde su espalda hacia el frente. Utilizar divisiones y cortinas en el recinto
de la soldadura puede ayudar a controlar la ventilacin cruzada.
P: Qu tipo de sistema de extraccin
de emisiones es el ideal para las
aplicaciones de soldadura?
La captura en el origen es el mtodo
que se prefiere para la extraccin de
vapores debido a que atrapa y retira los
contaminantes en la fuente antes de
que lleguen a la zona de respiracin del

operador de soldadura.
Los sistemas de extraccin se encuentran disponibles en diferentes formas y medidas, y estn clasificados de
acuerdo a la cantidad de pies cbicos
de aire que pueden extraer por minute
(pie cbico por minuto, o ft3/min). La
tasa de pies cbicos por minute deber
ser evaluada en la tolva para obtener la
clasificacin ms precisa.
Los sistemas estn divididos entre
soluciones de bajo vaco/alto volumen
y soluciones de alto vaco/bajo volumen. Los sistemas de bajo vaco/alto
volumen procesan un volumen de air
ms grande aunque a presiones de vaco generalmente ms bajas. Estos sistemas ofrecen zonas de captura ms
amplias. Por el contrario, los sistemas
de alto vaco/bajo volumen capturan
emisiones de soldadura en puntos mucho ms cercanos a la soldadura, mediante un aditamento ms pequeo
como sera una tobera.
Al seleccionar un sistema de extraccin de emisiones, considera el espacio
disponible en la celda de soldadura y
asegrate de que la velocidad de captura sea suficiente para jalar el vapor lejos
de la zona de respiracin del operador.
P: Cul es la colocacin adecuada de
un brazo de extraccin de emisiones?
Para los mejores resultados, una
tolva mvil o brazo para extraccin de
humos debe colocarse encima del arco,

a aproximadamente un ngulo de 45.
Generalmente se recomienda una distancia de tolva de dimetro y medio
del ducto, aunque la distancia variar
dependiendo de la velocidad y el volumen de aire que se capture.
En el pasado, pudo haber habido
significativo tiempo muerto durante la
soldadura para que los operadores pudieran detenerse a recolocar o ajustar
el brazo de extraccin de emisiones. La
disponibilidad de sistemas de extraccin de emisiones ms nuevos que crean una zona de presin negativa ayuda
a hacer frente a aquel problema, al incrementar la distancia a la que pueden
capturar vapores hasta a 5 pies de
distancia y en un rea de hasta 3 pies
de ancho.
P: Cundo se debe incorporar la
proteccin respiratoria para manejar
los niveles de emisiones de
soldadura?
De acuerdo a la OSHA, la proteccin respiratoria se debe implementar
en caos donde los controles de ingeniera no sean fisibles, o cuando los controles de ingeniera por si solos no reduzcan los niveles de riesgo por debajo
de los Lmites de Exposicin Permitidos (PELs, por sus siglas en ingls).
Los manufactureros ofrecen una
amplia variedad de opciones de respiradores, incluyendo mscaras para polvo, medias mscaras, soluciones de suministro de aire y respiradores purificadores de aire elctricos (PAPRs, por
sus siglas en ingls). La OSHA ha identificado dos tipos principales de respiradores: purificadores de aire y de suministro de aire. Los respiradores purificadores de aire tienen filtros o cartuchos y retiran los contaminantes del
aire al filtrarlos antes de que lleguen al
operador de soldadura. Los respiradores suministradores de aire proporcionan aire limpio a partir de una fuente
no contaminada. Una clasificacin de
factor de proteccin asignada (APF,
por sus siglas en ingls) denota el nivel
de proteccin del lugar de trabajo que
se espera cada respirador proporcione.
Un clculo llamado concentracin
mxima de uso (MUC, por sus siglas
en ingls) puede determinar la solucin respiratoria apropiada para una
aplicacin. Multiplicar el APF del respirador por el lmite de exposicin permitido de la OSHA, lmite de exposicin a corto plazo, o lmite de techo
Fig. 3 La Jerarqua de Controles de la OSHA proporciona los pasos que los empleadores
necesitan dar para cumplir con las regulaciones ambientales y asegurar la seguridad del
operador de soldadura Implementar equipo personal de proteccin, como respiradores,
es uno de los pasos finales recomendados.
determina el MUC. OSHA considera al

MUC como el lmite superior al cual se
espera que la clase de respirador proporcione proteccin. Siempre que las
exposiciones se acerquen al MUC, las
empresas deben seleccionar la clase siguiente ms alta de respiradores para
que proporcionen la proteccin ptima
a los empleados.
El ajuste apropiado es clave con algunos tipos de respiradores, tales
como las medias mascarillas, as es que
ten en mente que se pudieran requerir
evaluaciones de ajuste para asegurar
un sellado apropiado.
P: Cules son las reglas de
inspeccin y documentacin
para los respiradores?
La inspeccin de respiradores es un
paso importante que puede ayudar a
asegurar que el operador de soldadura
est completamente protegido. Capacita a los empleados acerca de los procedimientos de inspeccin apropiados
antes de que cualquier tipo de respirador sea utilizado. Esta informacin
puede encontrarse en el instructivo del
respirador para el usuario.
La capacitacin del empleado deber tambin cubrir temas que incluyan
la seleccin adecuada de respiradores;
las consecuencias de ajuste, uso o
mantenimiento inadecuados; el mantenimiento y procedimientos de almacenamientos adecuados; y cmo usar
los respiradores en situaciones de
emergencia.
Tener la documentacin adecuada
cuando se usan los respiradores es una
parte crtica para mantener el apego a
la OSHA. Los requerimientos varan
entre uso obligatorio y voluntario de
respiradores, aunque ambos requieren
un programa escrito de proteccin respiratoria. El programa escrito debe incluir informacin como la seleccin de
respirador, evaluaciones mdicas, evaluacin de ajuste para respiradores de
ajuste hermtico, uso en situaciones
de rutina y de emergencia, programacin establecida de limpieza, procedimientos para asegurar la calidad del
aire y el flujo para respiradores de suministro de aire, capacitacin de empleados, y evaluacin del programa
respiratorio.
P: Qu tan importante es el
mantenimiento y almacenamiento
adecuados de los sistemas de
extraccin de emisiones y
respiradores?
Ya sea que el mtodo elegido es un
sistema de extraccin de emisiones o
un respirador, el almacenamiento (en
el caso de los respiradores) y mantenimiento es una parte importante de
ahorrar tiempo y dinero, y de asegurar
que el equipo est funcionando a su capacidad total para ayudar a crear un
ambiente ms seguro.
El mantenimiento y reemplazo del
filtro es una parte clave de los sistemas
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de extraccin de emisiones, los cuales

se encuentran disponibles con filtros
desechables o con filtros de auto limpieza. Menos aire pasa a travs de un
filtro sucio, lo cual reduce la cantidad
de flujo de aire en la tolva para la recoleccin efectiva de emisiones. Los sistemas con frecuencia tienen un indicador que muestra cundo un filtro desechable debe cambiarse. Para los sistemas de auto limpieza, elegir el tipo de
filtro adecuado puede ayudar a optimizar la recoleccin de emisiones. Adems, asegrate de que la lnea de aire
comprimido se encuentre en uso y funcionando adecuadamente y que el aire
sea limpio y seco.
Al usar un respirador, el almacenamiento adecuado as como la limpieza y el reemplazo de las unidades
es importante. El programa respiratorio escrito requiere un programa de
cambio de filtros. Los filtros de respiradores deben reemplazarse, ya que no
pueden limpiarse, a diferencia de otros
productos de extraccin de emisiones.
Tomar la decisin de la
reduccin de emisiones
Implementar los cambios necesarios al proceso y las tecnologas que reduzcan las emisiones de soldadura
puede conducir a mayor productividad,
mejor calidad de soldadura y un ambienta ms seguro, que cumpla con los
reglamentos, para los empleados. Estos pasos adems pueden ayudar a extender la vida til del equipo y ayudar
a las empresas a cumplir con las regulaciones federales.
En lo que se refiere a la gestin de
emisiones de soldadura, existen numerosas soluciones disponibles, cada una
con sus propios beneficios y consideraciones. Para ayudar a hacer la decisin,
consulta a un higienista industrial u
otro profesional en la salud autorizado, a un distribuidor de soldadura de
confianza, o bien un manufacturero de
soluciones de gestin. WJ
ANTHONY FELICIJAN es el gerente de

ventas de extraccin de emisiones, y
STEPHANIE LOWNEY es la gerente de
productos respiratorios,
Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wis.,
www.millerwelds.com.
Preguntas que necesitas

hacer acerca del
control de emisiones
Cuntas de estas cinco preguntas
puedes contestar correctamente?
as emisiones son una parte inevitable de muchos procesos clave

de manufactura, incluyendo la
soldadura, corte y pulido. Los vapores
son ese humo aletargado creado por
los procesos. Contiene materia vaporizada y en partculas de los substratos
de metal, metales de aporte, solventes,
revestimientos metlicos y un sinfn
de otras fuentes. La composicin de
los vapores emitidos tambin puede
recibir influencia de la posicin de las
cabezas de soldar en relacin a la columna de humo y el nmero de arcos
de soldadura, as como tambin el volumen del rea de trabajo.
Las partculas metlicas comnmente encontradas en la columna de
vapores, y finalmente, en el aire del taller, incluyen aluminio, berilio, cromo,
fluoruros, cobre, plomo, manganeso,
nquel, vanadio, molibdeno y varios
xidos tales como el hierro, cinc y cadmio. Los vapores de soldadura adems
pueden contener gases como monxido
de carbono, xido de nitrgeno, fluoruro de hidrgeno, flor y ozono. Puesto
de manera simple, un taller de soldadura puede ser un lugar bastante sucio en
lo que respecta a calidad del aire.
Aunque el contenido y la cantidad
real de vapores vara de planta a planta, todo lugar que se involucre con la
soldadura, corte o pulido debe haber
implementado medidas para el control
de emisiones. Como lo sealan las pautas de apego a la Administracin de Salud y Seguridad Ocupacional (Occupational Safety and Health Administration, OSHA), los empleadores deben
usar soluciones de ingeniera cuando
sean necesarios controles de prctica
de trabajo y otros medios primarios
para reducir y mantener la exposicin

del empleado a (partculas peligrosas,
incluyendo cromo hexavalente) por debajo del lmite de exposicin permitido
(PEL).
Ya sea que hayas iniciado el proceso
de implementacin de soluciones para
POR CHRISTOPHER BRODNICK

Y JASON LANGE
el control de emisiones o que apenas

empieces a explorar las formas de incorporar esta caracterstica de seguridad y salud a tu taller, debers hacer a
tu ingeniero de planta o a tu proveedor
de sistemas de control las siguientes
cinco preguntas calve.
Fig. 1 La captura en el origen es un excelente mtodo para mantener el aire de tu taller

limpio.
Por qu es importante el
control de emisiones?
Los empleadores son responsables
de proporcionar un lugar seguro y saludable para sus empleados y deben
tambin implementar prcticas seguras para el ambiente como un todo. En
ese sentido, es bien sabido en la industria que organizaciones reguladoras
como la Agencia de Proteccin Ambiental (Environmental Protection
Agency, EPA), el Instituto Americano
de Estndares Nacionales (American
National Standards Institute, ANSI),
OSHA y la AWS han incrementado su
enfoque en la calidad del aire y la seguridad ambiental al instituir una serie
de reglas y estndares para instalaciones industriales y de manufactura.
Estas reglas dictan cmo es que los
manufactureros y fabricantes deben
hacer frente al control de emisiones en
el piso de la planta y adems cmo los
vapores deben ventilarse hacia el exterior. Se puede decir con seguridad que
el panorama regulador est en cambio
constante, con nuevas reglas concer-
Fig. 2 Este soldador usa tanto captura en el origen como un sistema personal de
filtracin de aire.
Fig. 3 La captura de emisiones en el origen es esencial en ubicaciones confinadas de trabajo.

nientes al control de emisiones en

efecto de manera regular, as es que es
crucial permanecer delante de estos
cambios.
Pero, ms all de las regulaciones,
hay ms sobre por qu el control de
emisiones es importante. Los talleres
sin control de emisiones tienden a ser
ms obscuras, ms sucias y ms polvosas. Este polvo se puede extender a
otras reas de las instalaciones fuera
del piso de la planta hacia los automviles de los trabajadores y sus casas.
Esto no solamente crea un desorden,
sino que tambin transfiere riesgos
potenciales hacia reas antes limpias.
Las reas de trabajo sucias adems
pueden afectar la productividad del
trabajador.
Una planta sucia puede disminuir
la buena imagen de una compaa.
Imagina que los clientes y prospectos
piensan cuando toman un tour de un
taller obscuro y sucio en comparacin
con uno limpio, brillante y libre de
polvo. La planta ideal permite a un
empleador llevar visitantes a piso en
cualquier momento y estar seguro de
que el rea estar limpia, brillante y
ser segura.
De qu maneras puedo
hacer frente al control
de emisiones en mis
instalaciones?
Fig. 4 Aqu, el sistema de extraccin de emisiones est integrado a la pistola de soldar

para el control efectivo.
El diseo de un sistema de control

de emisiones depende de los tipos de
materiales que se cortan, sueldan y
pulen. Cada planta requiere un sistema a la medida para reducir o mitigar
los vapores de forma efectiva. Ninguna solucin individual le va a todas las
aplicaciones. La mejor solucin podra
involucrar una combinacin de algunas o todas las siguientes: extraccin
en el origen, especialmente deseable
para reas de trabajo confinadas (Figs.
13) y circulacin y extraccin general, dependiendo de las instalaciones,
sus procesos de soldadura, equipo y
materiales usados. Las antorchas de
soldadura pueden instalarse con control integrado de emisiones Fig. 4.
Es importante iniciar el proceso de
seleccin con una evaluacin gratuita
del sitio por parte de un proveedor de
sistemas de control de emisiones. Los
ingenieros debern considerar los procesos de tu taller, los materiales usados y los tipos de equipo.
Lincoln Electric usa un sencillo en-
Fig. 5 Encapsular por completo las operaciones de soldadura asla al proceso de los
empleados.
foque de cuatro fases para ayudar a los

clientes a reducir la cantidad de emisiones creadas y para limpiar sus ambientes de trabajo substitucin, aislamiento, ventilacin y prcticas de
trabajo seguras.
Substitucin Al revisar los procesos de soldadura del taller, pudiera
ser posible reducir la cantidad de emanaciones generadas simplemente
usando consumibles diferentes o alternativas al gas de proteccin, o mejo-
prctico reemplazar los procesos de

soldadura, consumibles, gases, procedimientos o equipo que se tienen actualmente para generar menos emisiones de soldadura?
Aislamiento El objetivo que se
pretende lograr con el aislamiento es
atrapar las emisiones en su origen de
generacin, ya sea mediante mtodos
de extraccin de alto o bajo vaco en
las celdas de soldadura o colocando
tolvas encima de las zonas de soldadu-
Fig. 6 Mantener el sistema usando siempre un filtro de OEM asegura que la filtracin
del aire cumplir con las especificaciones originales de diseo.
rando la tecnologa o programacin de

las mquinas. La programacin equivocada puede hacer que las partes se
sobre suelden y puede depositar ms
material consumible del que se
necesita.
Para algunos talleres de fabricacin,
la substitucin pudiera ser todo lo que
se necesita para reducir o controlar las
emisiones. La siguiente es una pregunta importante de hacer: Es fisible y
ra, por ende separando de forma efectiva el aire del piso del taller del proceso que emite los contaminantes. Una
vez ms, el mtodo que se usa se reduce a las necesidades especficas del taller y del equipo, procesos y materiales
utilizados en la planta. En la mayora
de los casos, el mejor mtodo es la extraccin en el origen, justo en el arco,
para atrapar los vapores y reducir o eliminar la nube de vapor. Al considerar
mtodos de aislamiento, examina si es

prctico aislar y separar tu operacin
de soldadura movindola a un rea regulada o cerrada o colocando una barrera entre el proceso y el empleado
Fig. 5.
Ventilacin Si la substitucin y
el aislamiento no son fisibles o no proporcionan una solucin completa para
reducir y controlar las emisiones, entonces echa un vistazo a la ventilacin
como opcin. Este mtodo retira la
nube de emisiones de la planta de manufactura usando un sistema de circulacin para recolectar los vapores del
ambiente. Estas soluciones de ingeniera, silenciosas y efectivas, son ideales
para grandes cantidades o en instalaciones donde los ductos no sean una
opcin. Este tipo de ventilacin, aunque se proporcionan de forma localizada o generalizada en toda la planta a
travs de un equipo de tipo circulador,
no es lo mismo que la ventilacin de
comodidad provista por los sistemas
HVAC.
Prcticas de trabajo seguras
Una cuarta rea para examinar durante el proceso de evaluacin es el de las
prcticas de trabajo seguras. Se pueden reducir la emisiones de soldadura
usando controles y medidas mejoradas
de seguridad, como por ejemplo mejor
equipo de proteccin personal (Fig. 2),
mejores mtodos de housekeeping, o
incluso mejores prcticas de trabajo,
tales como mantener tu cabeza fuera
de los vapores y a los vapores y gases
lejos de tu zona de respiracin?
Sin embargo, hay que estar consciente de que estos pasos, en la mayora de los casos, no pueden ser las nicas medidas que uses. La OSHA probablemente argumentar que sencillamente no puedes poner un respirador
a un soldador y declarar que el problema est resuelto. S, respondiste al
problema, pero no hiciste nada para
reducir las emisiones. Considera la
imagen ms grande para comprender
cmo estas fases distintas pueden
funcionar juntas para crear una solucin satisfactoria para el control de
emisiones.
Por qu es importante
usar el filtro que se
especifica?
Todos los sistemas de control de
emisiones incorporan un medio de filtracin hecho de fibra de vidrio mi-
croscpica, celulosa, o fibras de polyester tejidas en forma de hoja Fig. 6.

La hoja est plisada en forma de V
para incrementar el rea de la superficie de filtrado y permitir que el aire
fluya ms libremente a travs del filtro
mientras atrapa ms contaminantes
en las fibras. Aunque estas fibras quiz
parezcan ser un componente de importancia menor en el sistema que
debe ser cambiado peridicamente
pinsalo otra vez. El filtro es el corazn de todo sistema de control de emisiones y una parte integral del diseo
del sistema. Sin importar lo potente y
caro que un sistema de control de emisiones pueda ser, si el filtro del fabricante de equipo original (OEM, por
sus siglas en ingls) no se instala, el
sistema no puede proporcionar un ptimo desempeo. Ciertas caractersticas del filtro de OEMs no pueden ser
duplicadas por productos del mercado
de piezas de repuesto, por ejemplo, el
rea total de los medios de OEMs est
diseado para soportar el sistema instalado, y la profundidad del plisado del
filtro y los seos estn hechos a la medida para cada sistema para contribuir
a la eficacia general del sistema. Nota
tambin, que en algunos casos, usar
partes no originales podra invalidar
tu garanta
Los ingenieros que disean estos
sistemas determinan los medios de filtro que se requieren basndose en los
procesos de soldadura usados en la
planta, ya que cada proceso crea diferentes tipos y cantidades de emisiones.
Las aplicaciones de acero dulce, por
ejemplo, pueden liberar partculas con
dimetros de 1 a 3 micras. Perlo las
aleaciones altas, tales como los aceros
inoxidables, pueden producir partculas con dimetros tan pequeos como
0.3 micras. Los filtros estn clasificados por su eficiencia de recoleccin segn la determinacin mediante una
evaluacin estandarizada.
Cules son los beneficios

de la regularidad en el
mantenimiento del
sistema de control de
emisiones?
Todos los sistemas de control de
emisiones requieren mantenimiento
constante. El mantenimiento es particularmente importante cuando se refiere al filtro del sistema. Durante la
operacin normal, el medio del filtro
se llena con partculas que con el tiempo causaran que el motor del sistema
de control de emisiones y el abanico
trabajen ms forzados para mantener
un flujo ptimo de aire.
La vida til del filtro se determina
mediante el tiempo que se necesita
para que las partculas penetren el tejido del filtro para formar una torta
que el filtro no puede auto limpiar. La
vida del filtro tambin depende del
tipo de materiales recolectados por el
medio del filtro, v.g., si las partculas
son grasas o secas.
Como regla bsica, la cada de presin esttica a lo largo del filtro es un
bien indicador de la compensacin entre la velocidad de flujo deseada y la
eficiencia del filtro.
Eventualmente, la resistencia reducir el flujo de aire al punto donde el
filtro deber ser reemplazado. No reemplazar el filtro puede poner el peligro el motor y el ventilador del sistema. Es mucho ms sabio reemplazar
un filtro de $200 dlares de vez en
cuando que pagar $6,000 por reemplazar un motor.
Adems del mantenimiento del filtro, deberas como rutina inspeccionar
y limpiar los componentes mecnicos
del sistema, vaciar los recipientes de
recoleccin y verificar el funcionamiento de los sensores. As tambin,
chequea la presin del aire y los conectores elctricos.
El simple mantenimiento preventivo, desde cambiar los filtros con regularidad y mantener los componentes
mecnicos limpios y afinados, ayuda a
eliminar costos ms altos de reparacin y remplazos y a mitigar el desgaste y rupturas en este equipo de capital
importancia. Siempre es mejor tener
una postura proactiva de prevencin
que una reactiva de correccin.
sistema de filtracin para que se inicie

una condicin de fuego lento que pudiera conducir al desencadenamiento
de un incendio.
Ciertas aplicaciones de corte y soldadura y condiciones de lugares de trabajo abarrotados representan riesgos
ms altos. Algunas condiciones que
contribuyen incluyen materiales y qumicos inflamables, las altas temperaturas y operaciones que producen chisporroteo.
Es importante instalar un sistema
de seguridad contra incendios para reducir este peligro, limitar el dao al
sistema y mitigar el riesgo de que el incendio vaya en escalada y la acumulacin de humo en todo el ambiente de
la planta.
Un sistema de seguridad contra incendios adecuadamente diseado e
instalado proporciona una lnea automtica de defensa. Utiliza sensores de
calor para detectar rpidamente un incendio, y luego inicia una operacin de
supresin del fuego. Los sistemas ms
efectivos estn especficamente diseados para controlar los riesgos de incendio para las aplicaciones y procesos
de cada planta. As como los sistemas
de extraccin de emisiones, no existe
una solucin para la supresin o prevencin de incendios disponible que
sea adecuada para todas y cada una de
las instalaciones.
Adems de la prevencin de incendios, estos sistemas juegan un papel de
apoyo en el mantenimiento y operacin eficientes del sistema completo de
extraccin de emisiones. Pueden ayudar a reducir los reemplazos, el mantenimiento y el tiempo muerto en caso
de incendio y tambin aumentan la
efectividad del sistema y prolongan su
vida til.
En conclusin
Cmo pueden ser
prevenidos los incendios
en los sistemas de control
de emisiones?
Los incendios en los sistemas de extraccin de emisiones pueden ocurrir
de forma inesperada, provocando dao
al equipo y posiblemente lesiones a los
trabajadores. Los incendios pudieran
suceder en sistemas de extraccin de
emisiones an y cuando se hayan seguido procedimientos adecuados de
mantenimiento. Todo lo que se necesita que una chispa encendida entre al
La prxima vez que actualices tu taller, pdele al ingeniero de la planta que

se ponga en contacto con un proveedor para solicitarle un estudio para la
mitigacin de emisiones a fin de comprender mejor tus opciones. WJ
CHRISTOPHER BRODNICK es gerente de

unidad de negocios para Environmental
Products; JASON LANGE es ingeniero de
cotizaciones en The Lincoln Electric Co.,
Cleveland, Ohio,
www.lincolnelectric.com.
Lo primordial de seguridad
en proyeccin trmica
Se discuten los variados riesgos que se encuentran en
un taller de proyeccin trmica y por qu la seguridad
debe ser una parte regular de la conversacin en el
lugar de trabajo
Rociado a acero con arco

de alambre doble.
a seguridad en el lugar de trabajo

no es un tema que tpicamente
cautive a una audiencia, pero en
el oficio de la proyeccin trmica, nos
enfrentamos a una amplia variedad de
condiciones a las que se les tiene que
prestar atencin a lo largo y ancho del
taller. Hay algunas razones convincentes para hacer frente al tema y asegurarse de que tus instalaciones, y tu
gente, estn tomando todas las precauciones necesarias.
Operar con seguridad

En primer lugar, mantener un lugar de
trabajo seguro es la ley. El Ttulo 29
Parte 1900 del Cdigo de Regulaciones
Federales seala en mandato, alcance y
polticas de la Administracin de Salud
y Seguridad Ocupacional (OSHA).
Aunque pudiera haber ideas equivocadas acerca de la jurisdiccin de la
OSHA para talleres por debajo de cierto tamao, no es probable que haya un
POR DANIEL HAYDEN
taller de soldadura o de proyeccin trmica que no est sujeta a las regulaciones de la OSHA. Las instalaciones que
operan en estados que tienen sus propias divisiones de seguridad ocupacional pudieran reportarle a autoridades
estatales en lugar de a la OSHA. Sin
embargo, en esos casos, las pautas de
seguridad estatales deben cumplir o
exceder las de la OSHA (29 CFR Parte
1902.1 [b]). Discutir temas como este
puede ayudar a hacer que plantas ms
pequeas sean conscientes sobre los
requerimientos de operacin de los
cuales pudieran no serlo.
En segundo lugar, es importante
para los empleados de primera lnea
estar conscientes de los peligros potenciales que enfrentan todos los das
con el fin de motivarlos a tomar las
precauciones adecuadas voluntariamente
Finalmente, cuando el tema puede
discutirse de manera clara y concisa, es
ms sencillo asegurar que se cumpla
con los requerimientos. Involucrar a
personas a todo nivel de la operacin
en el desarrollo de las polticas de la
planta asegura la seguridad de los empleados y la realizacin del trabajo vayan de la mano.
Otra razn para discutir la seguridad es especialmente importante en el
sitio de trabajo de proyeccin trmica
es que aparecen peligros a lo largo de
la operacin de recubrimiento, prcticamente desde la inspeccin de entrada hasta la finalizacin. Los riesgos
que representan las emisiones y el polvo son un excelente ejemplo. La exposicin al polvo y/o a emisiones ocurren
durante el desengrasado, granallado,
manipulacin de polvo, proyeccin, sellado y an durante el mantenimiento
y limpieza. Tcnicamente hablando,

los polvos son finas partculas slidas
suspendidas en el aire tales como medios de partculas de gravillas abrasivas del granallado o polvos para la proyeccin trmica, que pueden irritar los
pulmones y las membranas mucosas.
Los humos son partculas suspendidas
ms finas liberadas cuando los materiales se calientan o se queman como
sucede cuando la materia prima para la
proyeccin trmica entra en la zona de
combustin o la columna de plasma de
una pistola de proyeccin. Algunos de
los humos de la proyeccin trmica, tales como el cromo hexavalente, se conocen por ser causa de cncer. Los vapores son emitidos por lquidos que se
evaporan a temperatura ambiente
como los solventes comnmente utilizados para limpiar y desengrasar partes como son la acetona y el tricloroetano. La inhalacin de vapores como
estos puede casar daos a los pulmones y otros rganos internos.
La mayora de los polvos y humos
comunes en el taller de proyeccin son
irritantes para los pulmones, pero algunos tienen efectos ms reactivos. El
nquel, cobalto y cromo, por ejemplo,
pueden causar eczema o dermatitis de
contacto (Ref. 1). Los humos liberados
durante la proyeccin de alambre con
arco gemelo del cinc puede provocar
nausea, fiebre y otros sntomas similares a los de la gripe, un fenmeno al
que se le conoce como fiebre del cinc
(Ref. 2). El peligro del cromo hexavalente, carcingeno suspendido en el
aire, es tan agudo que el cdigo establece requerimientos especficos para
los empleadores que sean conocidos
como generadores. Parte 1910.1026
requiere de exmenes fsicos de los
empleados que pudieran estar expuestos, y coloca sobre el empleador la responsabilidad de la provisin y el manejo de indumentaria especializada de
proteccin, entre otras cosas.
Eliminacin y substitucin
Existen varios mtodos para eliminar o remediar los riesgos causados
por el polvo y las emisiones. La primera y ms efectiva opcin es la eliminacin completa, aunque esta es una opcin difcil. La segunda mejor alternativa es la substitucin con un proceso
o material menos riesgoso que el ya
existente. Dependiendo de la aplicacin, esta pudiera no ser una opcin
viable. Debido a que estas alternativas
pudieran ser difciles de realizar, los

controles ingenieriles pudieran ser la
mejor opcin.
Diferentes tipos de controles

Los procesos de ingeniera son
aquellos mtodos mediante los cuales
se puede agregar equipo o se puede
modificar el diseo de un proceso para
reducir o eliminar el riesgo para los
empleados. En el caso de polvos y humos, el uso de filtracin suficiente de
aire es un control de ingeniera que
puede asegurar que el aire contaminado sea retirado del operador, removiendo as el peligro, y que el aire se
limpie de manera efectiva antes de que
se reintroduzca al ambiente.
Los controles administrativos son
el siguiente nivel de mitigacin de riesgos que el empleador tiene a su disposicin. Estos consisten en polticas y
procedimientos que ordenan prcticas
Fig. 1 Proyeccin por

oxicombustible de alta velocidad
de carburo de tungsteno para el
control del desgaste.
seguras de trabajo especficas para
cada riesgo en el sitio de trabajo. Capacitacin, sealizacin, procedimientos
y la gestin del tiempo de exposicin
del empleado son todos controles administrativos que pudieran ayudar a
mitigar los peligros de los polvos y
humos.
Finalmente, el equipo personal de
proteccin (EPP, por sus siglas en ingls), como los guantes y las mascarillas contra polvo (Fig. 1) pudiera usarse para proteger a los empleados. Aunque quiz sea la medida de seguridad
en el lugar de trabajo ms comn, el
EPP depende de la supervisin y participacin del empleado.
Importancia del odo

El ruido es otro peligro que invade
el lugar de trabajo comn en las operaciones de proyeccin trmica. La exposicin excesiva al ruido puede no solamente daar el odo, lo cual pudiera
causar la prdida auditiva, sino que
tambin puede provocar tinitus (zumbido en los odos), estrs, hipertensin
y perturbaciones del sueo (Ref. 3).
Dada la naturaleza de la mayora de los
procesos de la proyeccin trmica, el
ruido excesivo es comn en el punto
de aplicacin y, como con el polvo y
humo, hay una variedad de mtodos
mediante los cuales un empleador pudiera asegurar la seguridad y salud de
los tcnicos que trabajan con equipo
de proyeccin durante su turno.
Debido a que la mayora de las pistolas de proyeccin trmica emiten
ruido por encima de los 95 dBA continuamente (los sistemas de oxicombustible de alta velocidad regularmente
exceden el lmite de 115 dBA), usualmente se requieren varias capas de
proteccin para el empleado. El control
administrativo ms efectivo es el uso
de un programa de conservacin de la
audicin mediante el cual un profesional de la audicin evala el odo de los
empleados en un ambiente controlado.
La evaluacin de forma regular permite a los empleadores detectar un cambio en la habilidad auditiva de un empleado mucho antes de que un dao
significativo pueda volverse permanente. Los controles ambientales, tales
como cuartos aislados de control y recintos amortiguadores del sonido, pueden proteger a los tcnicos de la fuente
de ruido y reducir substancialmente su
exposicin. Por su puesto, el uso de tapones de odos y orejeras es un requerimiento al estar en proximidad al
proceso.
Consideraciones acerca
de los robots
Aunque menos obvios que el ruido
y el polvo, los riesgos mecnicos tambin son comunes en la proyeccin trmica. El moderno robot industrial es
uno de los mejores controles de ingeniera disponibles para limitar la exposicin del operador tanto a polvos
como al ruido. Insensibles a los peligros que afectan ms al personal de
primera lnea, los robots nos permiten
hacer el trabajo de forma segura y eficiente, mientras al mismo tiempo
mantienen a sus operadores humanos

lejos de lesiones. Sin embargo, los robots son capaces de moverse a velocidades mucho ms altas que un humano y una fuerza y agilidad mucho mayores.
Aunque se corra un programa conocido, el movimiento de un robot puede
ser impredecible. Es esencial, por ello,
estar consciente del modo automtico
de operacin de un robot y permanecer bastante lejos del rango de su movimiento. La mayora de los sistemas
robticos incorporan ya sea medios
mecnicos o medios electrnicos para
restringir el movimiento del brazo alrededor de su eje base. Hacer esto puede crear una zona segura a la cual el
robot no puede tener acceso. Ya sea
que est restringido o no, es aconsejable marcar sobre el piso el rango de
movimiento de un robot. Bloqueos de
puertas y un dispositivo externo de activacin son controles de ingeniera
que a menudo se usan en las instalaciones para proyeccin trmica. Estos
son diseados para asegurar que el recinto de seguridad es totalmente cerrado, y el operador est fuera antes de
que el programa automtico del robot
se inicie.
Aspectos adicionales
A menor grado, pero no menos importantes, otros peligros tales como los
elctricos (tanto de alto voltaje como
de alta corriente), gas comprimido, y el
manejo de materiales son parte del lugar de trabajo de la proyeccin trmica.
Los sistemas de plasma y los de proyeccin por arco con alambre gemelo emplean suministros de energa de bajo
voltaje y alta corriente, similares a muchos suministros comerciales de energa para soldadura y, como sus contrapartes de soldadura corte por plasma,
estos sistemas estn casi siempre diseados para el uso industrial seguro. Es
la naturaleza de las operaciones de proyeccin, sin embargo, que la parte active de casi toda pistola elctrica puede
presentar un peligro significante de
descarga elctrica, particularmente debido a que el polvo metlico conductor
y el agua de las lneas de enfriamiento
estn a menudo presentes, as como el
grano abrasivo, lo cual puede deteriorar el aislante elctrico.
Los gases comprimidos, ya sea en la
forma de gas de proteccin, combustible, u oxgeno en cilindro, lquido a granel o almacenamiento gaseoso, o an
aire comprimido para taller, tambin

estn presentes en la planta de produccin. Desde el punto de origen hasta el
punto de uso, siempre hay un potencial
de una liberacin inesperada de energa
almacenada en la forma de una fuga de
gas. Las prcticas de manejo seguro, tales como verificar que todos los cilindros de gas estn asegurados para que
no se ladeen y ventilar todo el equipo al
final del turno puede reducir al mnimo
el riesgo de un accidente.
Conclusin
Este artculo cubre los tipos bsicos
de peligros alrededor del taller de proyeccin. En cuanto a cumplimiento,
adems de seguir las regulaciones de
seguridad en el lugar de trabajo, OSHA
tpicamente requiere que se llenen tres
formas bsicas. La Forma 300, la Bitcora de Enfermedades y Lesiones Relacionadas con el Trabajo, registra informacin bsica acerca de cada ocurrencia
de una enfermedad o lesin registrable. La Forma 301, el Reporte de Incidente de Enfermedad o Lesin, se completa para cada incidente registrable de
lesin o enfermedad relacionada con el
trabajo, e incluye detalles del caso individual, incluyendo cualquier tratamiento dado. La Forma 300A es un resumen de todas las incidencias registradas durante el calendario anual en
la Forma 300 y, para la mayora de las
empresas, es la nica forma que debe
ser ingresada a la OSHA anualmente
(an si no ocurrieron eventos registrables durante el ao).
En caso de una auditoria, sin embargo, la evidencia de un programa organizado de seguridad, incluyendo la
documentacin de capacitacin regular, demuestra un inters activo en el
mantenimiento de un lugar seguro de
trabajo.
Los temas aqu discutidos, y muchos otros, constituyen oportunidades
de capacitacin. Existen muchas oportunidades de hacer que la seguridad
sea una parte frecuente de la conversacin en el lugar de trabajo. De hecho,
tan solo dar visibilidad al tema puede
hacer del trabajo algo ms seguro. WJ
Reconocimientos
Este documento est basado en una
presentacin entregada en la reunin
de la Asociacin Internacional de Proyeccin Trmica (International Thermal Spray Association), abril 24 a 26,
en Savannah, Georgia. Mucho del material fue investigado por el Comit de

Seguridad de la Sociedad Internacional
de Proyeccin Trmica ASM, dirigido
por Gregory Wuest de Sulzer Metco.
Los miembros son Aaron Hall de Sandia National Labs, Tony Supine, Camfil
Farr APC, Robert Miller, Kennametal,
Marty Hillbrands, Progressive Surface
Technologies, Mike Walters, Camfil
Farr APC, Deidre Hirschfeld, Sandia
National Labs, Jesse Beske, Thermal
Spray Technologies, Jon Head, Praxair,
Daniel Hayden, Hayden Corp., y Armelle Vardelle, Universit de Limoges.
Referencias
1. Basketter, D. A., et al. 1993. Nquel,
cobalto y cromo en productos de consumo: un papel en la dermatitis alrgica de contacto? Dermatitis de Contacto 28(1): 1525.
2. La Sociedad Americana de Soldadura (The American Welding Society).
2002. Fiebre de vapores metlicos, hojas
de datos de seguridad y salud num. 25. 3.
https://www.osha.gov/dts/osta/otm/noise/health_effects/effects.html,
5/19/2014.
DANIEL HAYDEN (daniel.hayden@haydencorp.com) es presidente de of Hayden Corp.,

West Springfield, Mass.
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Seguridad para el Uso, Cuidado y Proteccin de Ruedas Abrasivas. Es la base de
las regulaciones de la OSHA y para las
de la mayora de los estados. El cdigo
B7.1 con sus 93 pginas puede verse
en-lnea sin costo desde https://law.resource.org/pub/us/cfr/ibr/002/ansi.b7.1
.1970.html.
Las siguientes listas de verificacin
para seguridad ofrecen instrucciones
generales para mayor seguridad en el
uso de ruedas abrasivas. Para obtener
ms informacin acerca de tus aplicaciones de desbastado, consulta el ANSI
B7.1.
Cmo montar ruedas porttiles de desbastado

1. Selecciona la rueda correcta para
la tarea, despus inspecciona la rueda
para verificar que no tenga daos ni
fisuras nunca uses una rueda con
fisuras.
2. Empatar la rueda con la mquina. Asegrate que la velocidad mxima
de operacin indicada en la rueda sea
igual o exceda la velocidad de la

mquina.
3. Nunca alteres el orificio en la
rueda ni fuerces la rueda en el perno.
4. Usa bridas limpias y adecuadamente diseadas para la rueda que se
usa. En la mayora de los casos, excepto en aplicaciones de corte, las bridas
deben medir una tercera parte del dimetro de la rueda. Para aplicaciones de
corte, las bridas deben medir un cuarto del dimetro de la rueda.
5. Usa las arandelas para montaje
cuando se proporcionen con las ruedas.
6. En mquinas que usan una tuerca de perno, evita apretar la tuerca de
ms. Apritala lo suficiente para evitar
que la rueda resbale mientras se encuentre en uso.
7. Ajusta el guarda de la rueda para
asegurarte de que est colocada correctamente entre la rueda y el operador.
Ponte gafas de seguridad, goggles, o
careta, guantes y otro equipo de proteccin personal antes de encender la
rueda Fig. 1.
8. Deja que la rueda corra a velocidad de operacin durante un minute
complete en un rea cerrada, bajo un
banco de trabajo o en un barril o
tambor.
Errores comunes que

pudieran causar problemas
1. Usar las bridas equivocadas,
como las de dimetro inadecuado o
irregular, o dimetros demasiado pe-
Informacin proporcionada por Norton/

Saint-Gobain, www.nortonabrasives.com.
Fig. 1 Se ilustra un operador con la

indumentaria apropiada usando una
amoladora con una guarda para la
rueda.
queos o bridas aliviados donde debe

haber bridas planas sin aliviar.
2. Usar arandelas en lugar de
bridas.
3. Apretar en exceso la tuerca del
perno, lo cual provoca que las bridas se
deformen.
4. Usar bridas sucias, lo cual provoca esfuerzos de montaje mal distribuidos sobre la rueda.
5. Montar una rueda en la mquina
equivocada.
cipales incluyen:
1. Usar la rueda equivocada para la
aplicacin.
2. Manejar la mquina y rueda de
desbastado de forma inadecuada.
3. Montar la rueda de forma incorrecta.
4. Manejar la rueda a velocidades
excesivamente altas.
5. Aplicar presin excesiva sobre la
cara de la rueda o usar un lado que no
est diseado para el desbastado.
6. Intentar usar una rueda daada.
Elegir una rueda

Para seleccionar una rueda de corte
adecuada para tu aplicacin, primero,
verifica que la categora de velocidad
marcada en la rueda sea ms alta que
la categora de velocidad de tu mquina de desbastado. La clasificacin de la
rueda es la mayor velocidad recomendada para la operacin segura. Si la velocidad de tu mquina es ms rpida
que la clasificacin de la velocidad de
la rueda, no uses esa rueda.
Obtn la rueda correcta para tu mquina y la tarea, y nunca tomes prestada una rueda de otra tarea. Pudiera
no ser la rueda apropiada para tu aplicacin.
Fig. 2 Las ruedas abrasivas no tejidas se encuentran disponibles para ajustarse a
un sinfn de aplicaciones. Aqu se muestran productos manufacturados por Norton
Abrasivos.
6. Dejar de utilizar empaques absorbentes donde se requieren.

7. Retirar la guarda para montar la
rueda de desbastado.
8. Usar la guarda equivocada para el
tipo de rueda.
Lista de verificacin para

usar ruedas con seguridad
1. Permite que la rueda corra en un
rea protegida durante al menos un
minute antes del desbastado.
2. Haz contacto para el desbastado
cuidadosamente sin golpes o impacto.
3. Solamente pule en la cara de la
rueda diseada para ello. Hay muchos
miles de formas y medidas diseadas
para diferentes aplicaciones. No hay
una rueda que haga todo. Entiende
cmo usar una rueda antes de intentar
el desbastado.
4. Nunca fuerces una rueda en la
pieza de trabajo de forma tal que la
mquina reduzca su velocidad de ma-
nera notaria ni que la pieza de trabajo

se caliente.
5. Protege la rueda cuando no est
en uso. Nunca dejes una mquina
mientras la rueda est funcionando.
Usa ganchos o soportes para asegurar
las mquinas porttiles a los bancos de
trabajo mientras la rueda y la mquina
estn en uso. Nunca transportes una
mquina sobre un terreno accidentado
ni almacenes una mquina por perodos prolongados de tiempo con la rueda montada.
6. Almacena las ruedas en un ambiente protegido donde la rueda no se
golpee, se quiebre o est sujeta a extremos en temperatura ni humedad.
Causas de accidentes con

la rueda de desbastado
Los accidentes con ruedas de desbastado a menudo son provocados por
el descuido o la falta de conocimiento
y pueden ser evitados. Las causas prin-
Primero, verifica que la

rueda no est daada
Antes de iniciar cualquier tarea, inspecciona tu rueda de desbastado muy
cuidadosamente en busca de fisuras o
cualquier marca que indique que pudiera estar daada. Si cualquier cosa se
ve sospechosa, no uses esa rueda.
Cuando uses una mquina porttil,
mantenla en un rea protegida por un
minute durante el inicio.
Antes de cada operacin, tmate el
tiempo para llevar a cabo las revisiones
de seguridad para verificar que tu
equipo est en buenas condiciones de
trabajo. Esta rutina rpidamente se
volver algo natural y ayudar a asegurar la seguridad de toda aquella persona que trabaje en el rea de desbastado. Para cualquier pregunta, consulta
el ANSI B7.1.
El desbastado en
condiciones desafiantes
de trabajo
Ocasionalmente recibimos preguntas de nuestros clientes que quieren
pulir una pieza de trabajo de difcil acceso. A continuacin se discuten una

variedad de estas preguntas con nuestras respuestas.
Podemos retirar la guarda de la
rueda de la mquina para pulir en
espacios estrechos?
La respuesta es no.
Cuando debas pulir en un rea confinada donde la guarda de la rueda pudiera interferir con el desbastado, debes usar una herramienta diferente. T
puedes usar punta o conos/tapones
montados que no requieran de las
guardas de la rueda. Ellos estn diseados para el desbastado en reas confinadas y vienen en muchas formas y
tamaos.
Es seguro montar una rueda
Tipo 27 (centro deprimido) en una
mquina invertida para pulir el
fondo de una pieza de trabajo,
como por ejemplo la parte inferior
de la tapa de una mesa?
La respuesta es no.
Las ruedas Tipo 27 y las amoladoras de ngulo estn diseados para
usarse con el centro deprimido de la
rueda hacia abajo con la arandela de la
rueda hacia arriba. El montaje inadecuado de estas ruedas puede conducir
a rupturas de la rueda y a lesiones personales. Si debes desbastar bajo una
pieza de trabajo, entonces colcate
bajo la pieza de trabajo y voltea la
amoladora o usa una herramienta
diferente.
Tenemos un rea muy estrecha
para pulir. Podemos usar el costado de una rueda de corte Tipo 1?
La respuesta es no.
Las ruedas de corte no estn diseadas para usarse por sus lados. El pulido lateral, torceduras, doblado o atoramiento de una rueda pueden provocar que la rueda se quiebre. Nunca
uses el lado de una rueda de corte para
el desbastado. Usa el producto correcto
para esta aplicacin, posiblemente una
rueda Tipo 27 o una aplicacin de disco revestido.
Estamos usando unas pequeas
ruedas de corte en amoladoras de
ngulo para cortar pernos al ras
del suelo. Podemos doblar la rueda de corte para llegar por debajo
del perno?
La respuesta es no.
Nota que los discos de corte no se
doblan. Se rompern al aplicar presin
Fig. 3 Ten cuidado con el control de las chispas y desechos del desbastado que
pudieran afectar a otros en el rea.
excesiva en el costado. Usa una herramienta diferente para esta aplicacin.

Haz que sea una regla leer todas las
instrucciones provistas con las ruedas
abrasivas y las herramientas elctricas
antes de comenzar con esta tarea.
Se requieren guardas cuando
se usan ruedas no tejidas para el
acabado de superficies?
La respuesta es s.
Las ruedas no tejidas para el acabado de superficies (Fig. 2) son productos hbridos. Actualmente no son cubiertos por los estndares B7.1 (ruedas abrasivas) ni B7.7 (sistemas revestidos) del ANSI. Aunque estos productos no se encuentran en los estndares
ANSI, recomendamos que estos productos sean utilizados con una guarda.
Cuando se usan de forma correcta, las
ruedas no tejidas son muy seguras. Sin
embargo, una guardo, una cubierta
siembre debern usarse en todos los
objetos giratorios donde el contacto
accidental pudiera causar lesiones.
Adems las guardas tambin pudieran
utilizarse como parte de un sistema de
recoleccin de polvo y pueden servir
para desviar las chispas y desechos del
operador y otras personas en el rea
Fig. 3.
Las ruedas de corte de dimetros pequeos requieren guardas?
La respuesta es s.
Las ruedas pequeas de corte requieren guardas para rueda y el fracaso
al utilizarlas ha tenido graves conse-
cuencias. Como todas las ruedas para

desbastado, al utilizarse inadecuadamente, las ruedas de dimetros pequeos se pueden romper y provocar lesiones serias. Nota que protecciones
para la cara, gafas de seguridad, guantes y otro equipo de proteccin personal por s solos no pueden asegurar la
proteccin. Cuando una rueda pequea de corte se quiebra, los fragmentos
pueden volar a velocidades por encima
de las 200 millas/h, capaces de penetrar las caretas y otro equipo de
seguridad personal para provocar lesiones. Las guardas protegen ojos,
dedos y vidas.
Recomendacin final
Siempre que no ests seguro acerca
de qu productos abrasivos usar o
cmo realizar un trabajo de desbastado, discute tus necesidades con su proveedor de abrasivos o revisa los documentos del ANSI y el OSHA antes de
comenzar a trabajar.
Recuerda, la seguridad no es un
accidente. WJ
Ya sea que la tarea requiera de limpieza,

desbarbado, lijado de soldadura, pulido o
acabado, los discos abrasivos de lminas
ofrecen una respuesta que ahorra tiempo y
dinero en muchas aplicaciones del trabajo
en metal. Seleccionar un disco laminado
que proporcione el mejor valor depende de
la aplicacin, los requerimientos de
acabado, el material de la pieza de trabajo y
las necesidades de produccin.
Consejos para
la seleccin
de discos
abrasivos de
lminas
Factores importantes incluyen la medida
de la herramienta, estilo, grano abrasivo y
medida del grano y el material de soporte
POR TONY HUFFORD
os discos abrasivos laminados

ofrecen una respuesta que ahora
tiempo y dinero para muchas
aplicaciones en acondicionamiento de
superficies, incluyendo la limpieza, difuminado de soldadura y acabado
ver fotografa principal. Los discos laminados pulen y dan acabado en un
solo paso, y como resultado, pueden
ahorrar tiempo y dinero en comparacin con las ruedas de desbastado y los
discos de fibra de resina.
Sin embargo, tener el trabajo listo
ms rpidamente y reducir los costos
generales del pulido y el acabado no
son los nicos beneficios. En comparacin con las ruedas de amoladora, los
discos laminados son ms ligeros y
producen menos vibracin durante el
uso beneficios que contribuyen a la
reduccin de la fatiga del operador. Los
discos laminados tambin pueden
ofrecer larga vida til; son ms sencillos de manejar para aquellos operadores menos experimentados ya que es
menos probable que ranuren una pieza
de trabajo si se comparan con una rueda de desbaste; y no requieren de almohadillas de respaldo.
La rpida remocin de acumulaciones y el terso acabado que proporcionan los discos laminados los hacen
muy adecuados para aplicaciones como
el biselado de tubos, chaflanado de
bordes, mezcla o difuminado de soldadura, pulido, desbarbado y acabado de
superficies en industrias que incluyen
la fabricacin general, petrleo y gas,
lneas de tuberas, transporte y manufactura de equipo pesado.
Sin embargo, no todos los discos laminados se crean de la misma manera.
El tipo y estilo del disco laminado que
se elige puede tener impacto en el desempeo, acabado, vida del disco y el
costo/valor general, por lo que es importante entender las diferencias clave
al seleccionar el disco laminado ms
adecuado para cada aplicacin. Este artculo discute algunos consejos para tener en cuenta al hacer una eleccin.
Opciones de estilo y medida

Una de las primeras cosas a considerar al seleccionar un disco laminado
es la medida de la herramienta que
ser usada. Empata la medida del disco
laminado con la medida de la herramienta para resultados y seguridad ptimos. Los discos laminados tpicamente se encuentran disponibles en
dimetros que van desde 4 a 7 pulgadas, siendo la medida ms popular el
de 4 pulgadas.
Es importante adems empatar la
clasificacin de revoluciones/minuto
del disco laminado a la clasificacin de
revoluciones/minuto de la herramienta, para asegurarse de que el disco laminado est diseado para la velocidad
de la herramienta. Exceder la clasificacin mxima de revoluciones/minuto
del disco puede representar riesgos a la
seguridad.
Otra consideracin es el estilo del
disco laminado, una opcin que variar
dependiendo de la aplicacin. Los discos laminados Tipo 29 son angulares,
por lo que las lminas estn ms condensadas para un pulido ms agresivo.
Tienen un ngulo ideal de operacin
de 15 a 35 grados. Otro estilo son los
discos laminados Tipo 27, los cuales
son planos y proporcionan una accin
de pulido tersa. Este estilo tiene un ngulo ideal de operacin de menos de
15 grados, lo cual permite un contacto
completo del abrasivo a la pieza de trabajo.
Tanto el Tipo 29 como el Tipo 27 de
discos laminados se encuentran disponibles en estilos de alta densidad, los
cuales son discos ms gruesos con lminas ms largas Fig. 1. Los estilos
de alta densidad proporcionan una
vida ms larga que sus contrapartes de
densidad estndar, mejor desempeo y
adaptabilidad mejorada en superficies
curvas o irregulares, lo cual reduce el
potencial de ranurar o de cortes incompletos. Los mejores discos de alta
densidad son ms gruesos y ofrecen
una cara ms amplia, lo cual significa

ms superficie de pulido e incluso una
vida til ms prolongada. Todos los estilos mencionados se encuentran disponibles con un centro tejido, lo cual
ofrece una rpida adherencia a la herramienta sin la necesidad de accesorios adicionales.
Seleccin del abrasivo y de la

medida del grano
El grano abrasivo es la porcin del
disco laminado que hace el trabajo de
remover material, por lo que elegir el
grano abrasivo correcto para la aplicacin es un punto crtico para maximizar el desempeo.
Los discos laminados se ofrecen en
los siguientes tres tipos de grano: cermica, aluminios de circonio y xido de
aluminio.
Los aluminios cermicos son el ltimo avance en grano abrasivo. Cada
grano est hecho de millones de cristales auto afilables que proporcionan un
borde consistentemente afilado, lo
cual resulta en una velocidad alta de
corte y vida til duradera al pulir acero
inoxidable, aluminio y otros metales
difciles de pulir. Los discos laminados
hechos de aluminios de cermica a menudo incluyen una capa superior sobre
el grano abrasivo para disipar el calor y
prevenir la decoloracin trmica al pulir partes de alto valor.
Los discos de aluminios de circonio
tienen mltiples cristales con una velocidad de corte rpida y granos con
auto afilado. Este tipo soporta la alta
presin y las temperaturas elevadas,
dando como resultado una proporcin
alta de remocin de acumulaciones y
una vida prolongada en aplicaciones
exigentes. Algunos discos laminados
de este tipo de grano son 100% de aluminios de circonio (lo cual ayuda a evitar que el grano se caiga prematuramente en aplicaciones agresivas),
mientras que otros mezclan los aluminios de circonio con xido de aluminio.
Fig. 1 Los discos laminados tanto
el Tipo 29 como del Tipo 27 estn
disponibles en estilos de alta densidad, como lo que aqu se ilustran,
los cuales con discos ms gruesos
con lminas ms largas para
proporcionar una vida til ms prolongada, mejor desempeo y
adaptabilidad mejorada sobre superficies curvas o irregulares.
Encontrar el mejor disco

laminado para tu trabajo
Aqu estn algunos consejos especficos
para tener en cuenta al seleccionar un disco
laminado para tres aplicaciones comunes en
la fabricacin y trabajo con metal.
Emparejado de soldadura
Es comn en la fabricacin con metal que
las soldaduras se difuminen, lo cual resulta en
una superficie ms tersa. Esto puede requerirse por esttica, ajuste estructural, seguridad u otras razones. Para realizar la tarea tan
rpido como sea posible, usa un disco laminado con el grano ms spero disponible que
proporcione un acabado aceptable para la
aplicacin. Cuando se difumine la soldadura
en una superficie plana, busca un disco de lminas que constantemente se descomponga y
que constantemente exponga nuevo grano
abrasivo. En este tipo de aplicacin, un respaldo de algodn es ideal debido a que se descompone ms rpidamente y es menos probable que se glasee.
Biselado de tubos
Al unir dos piezas de tubera, es comn biselar los extremos de los tubos. Ese bisel pudiera necesitar que se retiren picaduras o inconsistencias, o pudiera ser que simplemente
necesite estar libre de xido. Los discos laminados a menudo son usados para este propsito. En un tubo pequeo, un disco laminado
adems se puede usar para crear un bisel. En
aplicaciones de biselado de bordes, con frecuencia es mejor usar un grano spero y disco
laminado con grano 100% de circonio-aluminio con un respaldo de tela de polyester o polyester-algodn, lo cual resistir mejor el uso
agresivo.
Remocin de acumulaciones
La remocin de acumulaciones se refiere a
retirar el material en un proceso de desbastado y ello incluye, sin limitarse a eso, retirar el
chisporroteo de soldadura, el achaflanado o
biselado de bordes y el desbarbado. Los discos
laminados pueden usarse para retirar rpidamente el chisporroteo fuerte de soldadura y
adems para romper bordes, algo que pudiera
ser necesario para el ajuste de partes o para
hacer que la parte sea ms tersa. Entre ms
spero sea el grano, ms material remover
en la menor cantidad de tiempo. Un disco laminado angular Tipo 29 con una medida de
grano spero es una combinacin que proporciona el amolado ms agresivo.
Asegrate de preguntar a tu distribuidor o manufacturero acerca de

la mezcla, ya que puede afectar la
vida til del disco, as como su
desempeo.
Los discos de lminas de xido
de aluminio tienen un diseo de
un solo cristal y la velocidad de
corte se reduce al principio del pulido. Este tipo puede causar ms
fracturas y mateado, lo cual lo
convierte en el menos comn de
los tres tipos que se usan en las
aplicaciones de metal. Los discos
de lminas de xido pueden usarse
para aplicaciones de uso general
del trabajo en metal.
Los tres tipos de grano vienen
en varias medidas de grano que
van desde 24 a 120 Fig. 2.
El grano abrasivo se encuentra
adherido a un soporte de tela hecho tpicamente de polyester, algodn o una mezcla de polyester y
algodn, y ese soporte est adherido al respaldo del disco laminado.
El soporte de tela puede variar en
grosor, peso y material. Esas diferencias tienen impacto en la rapidez con la que el disco laminado se
desgasta. Existe un mercado para
cada tipo, dependiendo de la aplicacin y la necesidad. Un soporte
de polyester pudiera glasearse bajo
presiones ms ligeras, as que es
con frecuencia ms adecuado para
aplicaciones ms agresivas. Para
aplicaciones con presin ms ligera, un soporte de algodn pudiera
ser la mejor opcin, pero se desgastar ms rpidamente en aplicaciones de uso rudo.
Variedades del material

de respaldo
Los discos laminados tpicamente estn hechos con los siguientes tres tipos de opciones de
material de respaldo: aluminio,
compuesto y fenlico Fig. 3. El
respaldo del disco es el material al
que el soporte de tela se encuentra
adherido.
El respaldo de aluminio (metal)
proporciona el soporte ms rgido,
lo cual es muy adecuado para aplicaciones que exigen mxima agresividad. Este tipo de respaldo adems se puede reciclar.
El respaldo compuesto (plstico) puede recortarse para aumentar la cobertura de la lmina, pro-
porcionando ms flexibilidad y
ms fcil acceso en ngulos y esquinas difciles de alcanzar. La habilidad de recortar el respaldo expone ms al material abrasivo y
prolonga ms la vida til del disco,
lo cual reduce los costos de pulido
y acabado. Es un malentendido comn que todos los respaldos compuestos son recortables; no lo son.
Asegrate de que el disco est claramente marcado como recortable
para asegurar su uso seguro.
Respaldo fenlico (fibra de vidrio) previene que el respaldo raye
la pieza de trabajo. Este tipo es el
estndar de la industria, en parte
debido a que es verstil, fcilmente disponible y es una opcin costo
efectiva para muchas aplicaciones.
Aspectos de construccin
y calidad del material
Seleccionar un disco laminado que
proporcione el mejor valor depende de la aplicacin, los requerimientos de acabado, el material de
la pieza de trabajo que se use y las
necesidades de produccin. Un
disco laminado que dure ms
tiempo significa cambiarlo con
menor frecuencia, y un disco que
tiene una alta proporcin de corte
significa que el trabajo se hace con
mayor rapidez. Encontrar la combinacin ptima para el material
de la pieza de trabajo es crucial
Al inicio, algunos discos laminados pudieran costar ms, pero
la mayor productividad que ofrecen redituar mediante mejor desempeo durante la vida til del
producto. Entender los valores y
atributos de distintos discos laminados puede ayudar a determinar
la opcin que optimice desempeo, calidad y eficiencia para la aplicacin en particular.
Consejos adicionales
Es importante usar el ngulo
correcto tpicamente 15 a 35
grados para discos de Tipo 29 y de
0 a 15 grados para el Tipo 27
durante el Pulido para incrementar y maximizar el contacto con la
superficie del grano abrasivo con
la pieza de trabajo. El ngulo adecuado es a menudo proporcionado
por el manufacturero, as es que
sigue sus recomendaciones de uso.
Ms fino (Acabado)
Ms spero (Pulido)
36
GRANO
24
GRANO
40
GRANO
60
GRANO
80
GRANO
120
GRANO
Remocin de acumulaciones pesadas

Biselado de bordes y desbarbado
Difuminado de soldadura
Desbarbado, Decapado
Remocin de xido, difuminado
Limpieza y acabado
Densidad estndar
Alta densidad
Fig. 2 Esta tabla realza las medidas de grano desde 24 hasta 120 para tareas
ms agresivas (pulido) y ms finas (acabado).
Proporciona el
soporte ms rgido,
adecuado para
aplicaciones que
exigen mxima
agresividad.
Reciclable.
Compuesto
Puede recortarse
para aumentar
la cobertura,
proporcionando
ms flexibilidad y
ms fcil acceso en
ngulos y esquinas
difciles de alcanzar.
Fenlico
Previene que el
respaldo raye la
pieza de trabajo.
Fig. 3 En conjunto con las fotografas se presentan explicaciones para

los materiales de respaldo de aluminio, compuestos y fenlico.
Aplicar la presin adecuada al usar

la herramienta es otro consejo importante. Los operadores deberan usar
un movimiento fluido y constante al
pulir de un lado a otro.
Para maximizar la seguridad, siempre usa el equipo de seguridad recomendado y el equipo de proteccin
personal. As mismo, mantn colocada
la guarda en la herramienta al usar los
discos laminados.
Desempeo que ahorra

tiempo y dinero
En muchas aplicaciones, los discos
laminados pueden reemplazar a las
ruedas amoladoras y a los discos de fibra de resina al ofrecer lo mejor de las
dos opciones con el amolado y el acabado en un solo paso. Menos cambios de
discos con los discos laminados pueden
incrementar la productividad y reducir
los costos generales de pulido y acabados, mientras que al mismo tiempo se
contina ofreciendo alto desempeo
en aplicaciones demandantes.
Los diferentes tipos y estilos de discos laminados y los variados respaldos
y materiales de grano ofrecen, cada
uno, sus beneficios y limitantes propios. Al hacer la eleccin, deja que la
experiencia con la aplicacin gue las
decisiones. WJ
TONY HUFFORD es gerente de categora, fabricacin con metal fabrication, Weiler Corp.
(www.weilercorp.com), Cresco, Pa.
Aluminio
Disipando mitos de la automatizacin
Fig. 1 Demostracin
de automatizacin en
Tri-Rivers Career Center.
La soldadura robtica trae beneficios a

tu operacin y es ms fcil incorporarlos
de lo que pudieras pensar
ar la bienvenida al cambio y trabajar hacia las metas futuras,

planear y ejecutar son pasos
cruciales para el xito a largo plazo de
los manufactureros de hoy da, tanto
en rentabilidad como en productividad. Esto es verdad en todos los aspectos de la manufactura, inclusive la soldadura.
De acuerdo con la Federacin Internacional de Robtica (International
Federation of Robotics, IFR), un incremento del 9% en el envo de cargamentos de robots a los Estados Unidos
lleg a un nuevo mximo en 2012. Las
ventas de robots se incrementaron
hasta un record histrico de cerca de
168,000 unidades en 2013, o aproximadamente 5% ms que el ao anterior.
Como lo seala el Reporte del Estado de la Industria de la Soldadura de
Weld-Ed, 90% del total de la manufactura de bienes durables en los Estados

Unidos requiere de la soldadura como
proceso clave en el ciclo de produccin.
Con este fin, el impulso para ser productivo, asegurar la consistencia y eliminar costos requiere de hacer un
cambio hacia nuevas tecnologas, tales
como los sistemas automatizados de
soldadura.
Y aunque muchos en la industria se
encuentran emocionados con el prospecto de la soldadura automatizada y
sus beneficios, otros tienen preocupaciones acerca del proceso y los pasos
que se requieren para automatizar una
operacin. Disipar algunos de los mitos que comnmente se tienen puede
ayudar a impulsar el xito y a conseguir que ms talleres se pongan en
el camino hacia la productividad automatizada.
POR DEANNA POSTLETHWAITE
Mito: Un robot va a robar

mi trabajo
Los hechos reales son estos: Existe
un desfase entre solicitantes y trabajos. Se sabe en la industria que la manufactura no puede llenar los muchos
trabajos de soldadura disponibles con
solicitantes adecuadamente calificados
y viables. La AWS tiene proyectado que
para 2020 habr un dficit de 290,000
soldadores calificados, incluyendo instructores, inspectores e ingenieros,
disponibles para ocupar los empleos en
los Estados Unidos. Un robot no puede
robar lo que no se est ocupando justo
ahora. Con la creciente necesidad y la
falta de soldadores calificados o viables, la manufactura tiene sus miras en
la soldadura robtica y las operaciones
automatizadas como un suplemento
para cubrir la brecha.
La educacin en la manufactura
tambin est entrando al crculo al enfocarse en la necesidad de entrenar y
preparar a una fuerza de trabajo diestra con la robtica y aptitudes de manufactura avanzada, adems de las habilidades tradicionales como la soldadura manual.
Encontrar una fuerza de trabajo
capacitada es uno de los factores decisivos ms importantes para las empresas al momento de la bsqueda para
reubicarse en un rea, coment Chuck
Speelman, superintendente en Tri-Rivers Career Center en Marion, Ohio,
asociado de Robotics and Advanced
Manufacturing Technology Education
Collaborative (RAMTEC). Nosotros
ofrecemos esto creando trabajadores
con conocimiento y compromiso
Fig. 1.
Mito: Yo no puedo pagar

por un robot
Justificar el costo de la soldadura
automatizada se reduce a algunas medidas simples, incluyendo sin limitarse a el aumento al totalmente
restrictivo costo de la mano de obra;
incrementos en la productividad; aumento en volmenes; eliminacin de
variabilidad; reduccin de costos en
metal de aporte; y capacitacin.
Si eso no es prueba suficiente, el
costo real de los sistemas de robtica,
las cuales se han convertido en celdas
de trabajo de soldadura pre diseadas,
ha disminuido en los ltimos aos.
Con componentes en comn y manufactura consistente, los costos por sistemas de soldadura robtica continan
reducindose. Lo que es ms, los robots en s, otro principal componente
del Sistema, tambin estn volvindose ms accesibles.
Con estos costos a la baja, el aumento en la mano de obra y las ventajas mesurables inherentes a los sistemas robticos de soldadura, vale la
pena echar un vistazo para ver si la fabricacin robtica es adecuada para tu
aplicacin y equipo.
Mito: Los robots son muy

complicados de aprender
No es verdad. De hecho, la soldadura robtica ha avanzado mucho. Con
opciones para la programacin fuera
de lnea, interfaces hombre mquina
(HMIs, por sus siglas en ingls), y solu-
Fig. 2 La automatizacin puede

mejorar el tiempo de entrega, an
con partes de baja produccin.
ciones inteligentes de soldadura robtica, tales como el seguimiento lser y
de visin, un sistema robotizado puede implementarse sin la necesidad de
contar con un cientfico de naves espaciales en el personal.
En Industrias Ridgeview en Grand
Rapids, Michigan, la gerencia pudo encontrar personas con experiencia limitada en soldadura y capacitarlas rpidamente para operar las celdas de soldadura robtica debido a que una cantidad significativa de la habilidades y
la reproductibilidad requeridas para la
soldadura manual son manejadas por

el robot.
Nuestros clientes exigan no solo
que proveyramos estampados, sino
ensamblajes completos, seal Kirk
Briggs, ingeniero de manufactura en
Industrias Ridgeview. No era fisible
para nosotros hacer esto con nuestros
sistemas semiautomticos ya que una
gran parte del trabajo era fuera de posicin o requera soldaduras mltiples
por parte. Adems estbamos teniendo problemas para encontrar soldadores calificados para realizar ese tipo de
Fig. 3 Las celdas hechas a la medida

de soldadura automatizada ahorraron
12,000 horas de trabajo anualmente.
trabajo. El robot es bsicamente de

conectar y jugar; viene ya listo para
usarse. Ha sido mi experiencia con
otros sistemas robticos que sea un
poco complicado instalarlos.
Cambios recientes en la facilidad
para usarse y los avances en el diseo
de las fuentes de poder para la soldadura hacen de la soldadura una alternativa ms viable para un mayor nmero de aplicaciones tanto en ambientes de pequeos talleres como en instalaciones para alta produccin. Un
sistema robtico de soldadura puede
permitir que las operaciones de manufactura se agilicen para hacer frente a
los tirajes cortos y reducir inventarios
con un retorno rpido.
Cotterman, un fabricante de escaleras en Croswell, Michigan, necesitaba
eso y ms en su aplicacin. Con una
meta de fabricacin just in time
usando partes de remesas pequeas

(Fig. 2) y un alto nivel de calidad de
acabado, este fabricante vislumbr el
xito al reducir el tiempo de entrega de
sus pedidos, recibiendo finalmente el
notable reconocimiento externo por
sus esfuerzos al asegurar el tan Preciado Premio Asociados en Desempeo
de Grainger (Grainger Partners in Performance Award).
Mito: Mi operacin es
demasiado pequea para la
soldadura automatizada
Eses es un pensamiento de la vieja
escuela. Thats old school thinking.
Aunque el conocimiento convencional
ha sido que la soldadura automatizada
solo tena sentido para tirajes ms
grandes de partes repetitivas, la pro-
gramacin ms flexible y las comunicaciones digitales bien afinadas entre las

fuentes de poder, brazos robticos y
equipo de posicionamiento hacen posible crear un sistema econmicamente
justificable y productivo para las operaciones de manufactura de casi cualquier tamao. Las nuevas celdas programables mejoran la atraccin por
aplicaciones cada vez ms pequeas y
especializadas.
Por ejemplo, una empresa que corre
diferentes remesas de 50 100 soldaduras ahora puede obtener muchos de
los mismos beneficios que una que
produce cientos o incluso miles de ensambles idnticos. An las compaas
ms grandes se pueden beneficiar con
la automatizacin de su produccin
ms especializada o de tirajes pequeos incorporando un sistema en paquete prediseado que puede progra-
marse fcilmente para satisfacer las

cambiantes necesidades.
Y, con alianzas estratgicas entre
manufactureros de equipo de soldadura, robtica y posicionadores, an las
celdas a la medida se encuentran con
frecuencia al alcance de aplicaciones de
poca produccin.
Mito: Es demasiado difcil

incorporar la automatizacin
Automatizar an una porcin de
tus operaciones de soldadura no es tan
difcil como piensas, gracias a la variedad de soluciones de celdas prediseadas y a la medida que se encuentran
disponibles. Solamente necesitas elegir
la opcin correcta para tus operaciones
definiendo el alcance de la aplicacin
de soldadura y la ubicacin donde planeas implementar la robtica en tu
proceso de manufactura.
La parte ms importante de este
paso es evaluar las partes que manufacturas para asegurarte de que sean
correctas para la automatizacin. Si
tienes mucha variacin de partes o
ajuste inconsistente, necesitas enfrentar estos problemas antes de automatizar. Adems querrs evaluar la accesibilidad de la junta de soldadura: Puede el robot alcanzarla y completar con
xito todas las soldaduras necesarias?
As tambin, pregntate a ti mismo si
tienes requerimientos especficos de
utillaje, fijacin y posicionamiento de
partes.
En Joy Mining Machinery (Maquinaria para Minera Joy) un lder global
en el desarrollo manufactura, distribucin y servicio de maquinaria para minera subterrnea por ms de 90 aos,
el deseo de continuar logrando esta
meta impuls a la empresa a actualizar
el equipo de soldadura en sus instalaciones de Franklin, Pensilvania.
Todos los productos de Minera Joy
son distribuidos y respaldados por las
46 instalaciones de la empresa, ubicadas
en ocho pases alrededor del mundo.
La soldadura es un pase esencial en
la produccin de la planta de sistemas
continuos de minera y de tajo largo
usados para la extraccin subterrnea
de carbn y otros materiales asentados
tales como sal, potasa, yeso y esquisto
bituminoso. La minera de tajo largo
constituye el 50% de la produccin de
minera subterrnea a nivel global,
mientras que la minera continua cubre aproximadamente el 45%.
Recientemente, la planta reemplaz
cerca del 98% de sus procesos de soldadura semiautomtica con GMAW

automatizada para los ensamblajes de
block de barrenas y pedestal para estos
sistemas de minera. Estos ensamblajes sostienen las brocas barrenadoras
masivas hechas a la medida que perforan las superficies rocosas en las minas
subterrneas. La gerencia de la planta
realiz una evaluacin profunda de sus
necesidades de soldadura y finalmente
instal dos celdas de soldadura automatizada hechas a la medida (Fig. 3)
en lugar de seis a ocho unidades de soldadura GMA semiautomticas en la
estacin previa de block de barrenas.
Craig Cerminara, ingeniero de soldadura de Joy Franklin, seal que la
conversin a la soldadura automatizada result en un aumento del 8% en la
productividad de ensamblajes bloque
de barrenas a pedestal en tan solo
unos cuantos meses, ahorrando
ms de 12,000 horas de trabajo anualmente.
Nosotros podemos soldar el mismo nmero de ensamblajes con un
operador manejando ambas estaciones
por turno. En el pasado, necesitbamos entre 6 y 8 soldadores para producir manualmente el mismo nmero de
partes. Con la automatizacin, solamente necesitamos 3 operadores por
da en lugar de los 18 a 24 que se requeran en el pasado, aadi Camira.
Los resultados de la transicin en
Franklin fueron tan dramticos que en
los ltimos tres aos, Joy Mining ha
comenzado a incorporar la soldadura
automatizada en otras de sus plantas
para disfrutar de ganancias similares
en la productividad.
Mito: Soldemos todo

con un robot
Cuando llueve, se moja; cuando tenemos una buena idea, algunas veces
queremos implementar esa idea para
todo en todos lados. Sin embargo, ese
no es siempre la mejor ruta a seguir.
Aunque la soldadura robtica es
adecuada para algunas aplicaciones y
operaciones, no es la cura para todos
los retos o procesos de soldadura.
Algunas aplicaciones y operaciones
simplemente no son conductivas para
la soldadura robtica.
Las operaciones de manufactura a
la intemperie, partes donde un robot
no puede alcanzar o acercarse a la junta de la soldadura, aplicaciones de soldadura en espacios de difcil acceso,
flujo de productos y partes, e incluso la

capacitacin adecuada y la aceptacin
de tu equipo en el piso de manufactura
pueden determinar qu procesos son
candidatos apropiados para la automatizacin y cules son atendidos de mejor forma mediante la soldadura semiautomtica o la manual.
Aceptar la automatizacin
La manufactura en los Estados Unidos necesita recibir a la automatizacin con los brazos abiertos, incluyendo la robtica para la soldadura, para
las aplicaciones correctas. Ni los robots ni la soldadura tomaran los puestos o trabajos en la manufactura, sino
que mejorarn las oportunidades futuras de empleo.
Como lo indica Jeff Bursntain, Presidente de la Asociacin de la Industria
Robtica, la industria robtica en realidad fortalece la economa de los Estados Unidos, y los robots industriales
ayudarn a las empresas norteamericanas a competir en un mercado global
cada vez ms amplio.
Con el resultado de mejores empleos para los trabajadores Norteamericanos, la demanda de un nivel ms elevado de habilidades crece, tambin. Esto
va de la mano con la necesidad continua de los Estados Unidos de enfocarse en las habilidades, competencias y
el avance de la robtica y tecnologas
de la manufactura en el saln de clase,
preparar la fuerza laboral de maana
para la nueva planta de manufactura y
sus tecnologas de rpido avance.
La automatizacin no es una entidad maligna que quite empleos y discapacite a la manufactura. De hecho,
cuando se implementa correctamente
y pensndolo cuidadosamente, en realidad puede incrementar la productividad y ganancias y darle a los trabajadores un rea ms en la cual perfeccionar
sus habilidades y conocimiento. Toma
el tiempo para evaluar con honestidad
tu operacin, tu equipo, y el resultado
que quieres lograr. No dejes que los
mitos te engaen; la soldadura robtica pudiera ser la respuesta. WJ
DEANNA POSTLETHWAITE es gerente de

portafolio, Soluciones de Automatizacin, The Lincoln Electric Co.,
Cleveland, Ohio.
Seleccionar el equipo de GMAW por el

confort y eficiencia
La pistola de soldadura por arco metlico
protegido con gas y el cable de energa que se
usan repercuten en los esfuerzos, seguridad y
productividad del operador
omando en cuenta el calor, los

movimientos repetitivos y algunas veces el equipo incmodo, la
soldadura por arco metlico protegido
con gas (GMAW) puede cobrarles la
factura a los operadores de soldadura
en forma de dolores, fatiga y estrs
mental y fsico. Sin embargo, hay herramientas y accesorios que pueden
promover ambientes ms cmodos y
reducir al mnimo la fatiga, lo cual resulta en operadores de soldadura ms
seguros y productivos.
Conocer las opciones disponibles y
elegir el equipo correcto son clave para
mejorar la comodidad y la eficiencia.
Por ejemplo, el diseo del mango de
la pistola de soldadura, cuello y el cable
de energa pueden repercutir significativamente en la duracin del tiempo
que un operador de soldadura puede
soldar sin sufrir fatiga o estrs. Este
artculo discute algunos factores a considerar que pueden ayudar a optimizar
la comodidad y la productividad y, finalmente, la rentabilidad de la operacin con tiempos ms prolongados de
arco encendido.
No excedas el amperaje
Una de cosas ms fciles e importantes que los operadores de soldadura
pueden hacer para aminorar la factura
y el estrs en muecas y manos es reducir el amperaje de la pistola de soldadura cuando sea posible. Muchos
operadores de soldadura automticamente seleccionarn una pistola de
400 A cuando un modelo de 250 300
A hara el trabajo. Tpicamente, las pistolas de amperaje ms alto son ms pesadas y tienen mangos ms largos
Fig. 1.
Los amperajes de la pistola para
GMAW reflejan las temperaturas por

encima de las que el mango o el cable
en la pistola se tornan incmodos.
Usar una pistola para GMAW por debajo de la clasificacin para una aplicacin de amperaje ms alto puede causar dao. Fjate en los requerimientos
del ciclo de trabajo de la aplicacin y
en el tiempo que el operador efectivamente pasa haciendo soldaduras, luego
considera usar una pistola de soldadura de un amperaje ms bajo si el trabajo o tarea lo permiten.
El ciclo de trabajo se define como la
cantidad de tiempo de arco encendido
en un perodo de 10 minutos que el
equipo puede ser operado a mxima
capacidad. Algunas pistolas de soldadura ofrecen un ciclo de trabajo del
100%, mientras que otras estn clasificadas al 60% o menos. En algunos casos, las pistolas GMAW que ofrecen el
100 del ciclo de trabajo pudieran indicar adems un ciclo de trabajo del
60%.
Independientemente de cmo el fabricante de la pistola para GMAW enliste la clasificacin, es poco probable
que un operador de soldadura est utilizando la pistola a todo el amperaje y
al ciclo de trabajo total todo el tiempo.
Eso hace fisible usar un modelo ms
bajo de amperaje para muchas aplicaciones. A menudo, la clasificacin de
amperaje ms alto se necesita solamente cuando el operador de soldadura maneja la fuente de energa de forma continua. En ese caso, es importante adems asegurarse de que la pistola es capaz de funcionar al ciclo de
trabajo ms alto para evitar fallas.
En un ambiente de taller, otra opcin para obtener mayor comodidad y
productividad es usar una pistola de
soldadura enfriada con agua para apli-
POR JEFF WELLS
Fig. 1 El diseo del mango de la pis

tola de soldar, cuello y cable de energa
puede repercutir significativamente en
el tiempo que un operador puede sol
dar antes de sentir fatiga o estrs.
Conocer las opciones de pistolas
disponibles es clave para mejorar la co
modidad y eficiencia del operador.
caciones GMAW. Estas pistolas pueden

ofrecer muchos beneficios en ambientes de produccin que requieren aplicaciones con temperaturas extremadamente altas.
Las pistolas enfriadas por agua son generalmente ms pequeas, ms ligeras
y ms sencillas de manejar por perio-
dos ms prolongados de tiempo a altas

temperaturas. Sin embargo, vienen
con ms consideraciones de mantenimiento y una etiqueta de precio ms
elevado.
Elegir el mango correcto

Los fabricantes de pistolas para soldadura por arco metlico protegido
con gas ofrecen mltiples opciones de
mangos y gatillos para incrementar la
comodidad del operador de soldadura.

Los mangos tpicamente vienen en diseos curvos y rectos, uno de los cuales pudiera ser ms cmodo para un
operador de soldadura dado para sostener y controla. Algunas aplicaciones
adems pudieran ser ms adecuadas
para cierto tipo de mango, dependiendo de los requerimientos de trabajo.
Sin embargo la eleccin entre mangos
curvos y rectos a menudo se reduce a
la preferencia del operador de soldadura, as es que experimenta para deter-
minar el diseo preferido. Usualmente, un mango ms pequeo es ms fcil

de maniobrar para un operador de soldadura, y muchos estn disponibles en
el mercado. Algunos manufactureros
ofrecen mangos ventilados, lo cual
puede ser de beneficio en que se enfran ms rpidamente despus de que el
operador de soldadura ha dejado de
soldar, por ello pudieran estar ligeramente ms frescos al momento de volver a tomar la pistola.
Se ofrecen gatillos con bloqueo en
algunas pistolas que pueden ayudar a
aliviar el dedo en gatillo, el cual puede ocurrir del repetido tomar y apretar
el gatillo de la pistola. Al manejar una
soldadura larga y continua, un gatillo
con bloqueo elimina la necesidad de
apretar el gatillo durante toda la soldadura, aliviando la fatiga en la mano.
Los operadores de soldadura adems
pueden optar por gatillos que requieren menos presin al jalar o fuerza de
traccin para mantener el arco.
Reduce la tensin con el

cuello correcto
Fig. 2 La fatiga y el estrs en las muecas y manos puede reducirse usando la pistola
de soldar y los cables ms ligeros que cumplan con lo que el trabajo requiere.
Muchas pistolas de soldadura por

arco con electrodo con ncleo de fundente (FCAW) y GMAW se encuentran
disponibles con cuellos giratorios flexibles en varias longitudes y ngulos. Estas opciones permiten al soldador seleccionar una que se adecue mejor al
acceso de la junta que se requiere para
una aplicacin y ayudan a reducir el
movimiento innecesario.
Si la soldadura requiere un alcance
largo o acceso a una esquina muy reducida, usar un cuello ms largo o en ngulo puede mejorar la comodidad en
esa posicin de soldar. Los cuellos flexibles pueden ajustarse fcilmente
para acomodarse a diferentes ngulos
de soldadura y los cuellos giratorios
permiten a los operadores de soldadura rotar el cuello segn sea necesario,
haciendo de ellos una buena opcin
para soldar fuera de posicin, incluyendo sobre cabeza.
Los acopladores de cuello son herramientas que permiten a los operadores
de soldadura combinar dos cuellos
cuando se necesita uno ms largo. Un
cuello ms largo adems puede ayudar
al operador de soldadura a permanecer
ms lejos del calor del arco de soldar.
Tambin, muchos fabricantes hacen
cuellos con longitud a la medida, pero
estos por lo general son mucho ms
costosos que un acoplador de cuellos y
se requiere de tiempo para que los fabricantes de pistolas de soldar los desarrollen. En caso de que un operador
necesite una solucin ms inmediata y
menos cara, el acoplador de cuellos pudiera ser la mejor opcin.
Otra opcin para mejorar la comodidad del operador es usar toberas cnicas ms pequeas. Estas pueden
ayudar a que el operador de soldadura
alcance juntas restringidas; sin embargo, la acumulacin de chisporroteo pudiera ser un problema debido a que la
abertura de la tobera ms pequea se
puede obstruir ms fcilmente.
Cada una de estas caractersticas de
cuello y tobera puede ayudar a reducir
la necesidad de que el operador de soldadura se presione y tense tratando de
alcanzar una junta de soldadura; reduciendo as la fatiga y la probabilidad
de lesiones.
Otro accesorio que puede mejorar la
comodidad y reducir los problemas de
calor es una empuadura para el cuello.
Tpicamente hechas de silicn de alta
temperatura, estas mangas de caucho
reducen la exposicin al calor y ayudan
al soldador a sostener el cuello en una
posicin ms firma. Adems permiten
que el operador descanse en cuello en su
mano o antebrazo como un punto pivote para maniobrar con la pistola GMAW
de forma ms confortable.
Beneficios de cables de
energa ms cortos
Al seleccionar un cable de energa,
usa el cable ms corto y ms pequeo
que cumpla con las necesidades de la
aplicacin. Los cables ms pequeos y
cortos son ms ligeros y flexibles, lo
cual los vuelve ms sencillos de manejar con menos esfuerzo en las muecas
o manos Fig. 2. Los cables ms ligeros pueden adems reducir el amontonamiento en el espacio de trabajo y reducir los riesgos de tropiezos y enredos. Menor amontonamiento y enrollamiento tambin disminuye la probabilidad de la pobre alimentacin del
alambre que podra provocar tiempo
muerto y obstaculizar la productividad. Otra ventaja es que los cables ms
pequeos y cortos tienden a ser menos
caros.
Otros consejos tiles

Seleccionar consumibles de peso estndar puede potencialmente aliviar la
tensin en el antebrazo si el trabajo no

especifica que se usen los consumibles
ms pesados para uso rudo. Sin embargo, si la aplicacin requiere amperajes
ms altos, el operador de soldadura
pudiera preferir usar consumibles para
uso rudo. Estos disipan ms calor para
prevenir el dao del consumible y pueden incrementar la comodidad del operador al reducir la tensin por el calor.
Cambiar la posicin es otra manera
de maximizar la comodidad en el trabajo. Coloca la pieza de trabajo en posicin plana y muvela a la posicin
ms cmoda siempre que sea posible.
Mantener un ambiente limpio de
trabajo es importante. En algunos casos, una pistola para la extraccin de
emisiones funcionando en conjunto
con el sistema porttil de extraccin de
humos puede ser una opcin viable
para reemplazar el uso de un respirador elctrico purificador de aire, por
ejemplo, para disminuir la cantidad de
equipo que el operador de soldadura
tenga que usar. Para mantener el cumplimiento y la seguridad, siembre es
una buena idea consultar a un higienista industrial para tener la certeza
de que es un paso adecuado.
Pensamientos finales
Seleccionar el mejor equipo para
cada proceso de soldadura es un buen
primer paso hacia al logro de un ambiente de trabajo ms cmodo y seguro. Usar pistolas de soldadura ligeras
con diseos de mangos y cuellos adecuados a la tarea y al operador puede
ayudar a lograr estos resultados. As
mismo, reducir el estrs por calor, la
fatiga de mueca y cuello y los movimientos repetitivos pueden mejorar
la productividad del operador de
soldadura. WJ
JEFF WELLS (jeff.wells@tregaskiss.com)
es gerente de ingeniera, Bernard
y Tregaskiss.
Ha cambiado de direccin o
se ha mudado?
Djenos saber para que no se pierda
su Welding Journal en Espaol.
Contcte a Carlos Guzmn:
cguzman@aws.org.
CUADERNO DE TRABAJO
Ficha Tcnica (Datasheet) No. 350
Cromo y nquel en emisiones de soldadura

Las emisiones de los procesos de soldadura pudieran contener compuestos de cromo, incluyendo cromo hexavalente
y de nquel. La composicin de los metales base, los materiales de soldadura usados y los procesos de soldadura afectan
las concentraciones y los compuestos especficos que se encuentran en el vapor de la soldadura.
Efectos inmediatos de la sobreexposicin a las

emisiones que contienen cromo y nquel:
Similares a los efectos producidos por emisiones de otros
metales.
Causan sntomas como nausea, dolores de cabeza, mareos e
irritacin del tracto respiratorio.
Algunas personas pudieran desarrollar sensibilidad al cromo y al nquel que puede
provocar dermatitis o erupcin en la piel.
Efectos crnicos (largo plazo) de la exposicin a

vapores con cromo y nquel
Conclusiones del National Institute for Occupational Safety and Health (Instituto Nacional para la Salud y Seguridad Ocupacional, o NIOSH, por sus siglas en ingls): algunas
formas del cromo hexavalente y del nquel as como de sus
compuestos inorgnicos deberan considerarse como carcingenos ocupacionales (agentes causantes de cncer).
Efectos definidos an no determinados.
Los Documentos de Criterios del NIOSH 76129 y 77164
(listados bajo Fuentes de Informacin) contienen estas conclusiones basadas en datos a partir de la industria productora de cromato y de procesos de refinacin de mena de nquel.
Conclusiones de la Agencia Internacional para la Investigacin del Cancer (International Agency for Research on Cancer, o IARC por sus siglas en ingls): 1) existe evidencia limitada en los humanos de la carcinogenicidad de los humos y
gases de soldadura, y 2) existe evidencia inadecuada en animales experimentales acerca de la carcinogenicidad de los
humos de la soldadura.
Evaluacin general
Los humos de la soldadura son posiblemente carcingenos
para los humanos (IARC Group 2B).
No se ha llegado a una conclusin en lo que respecta a los
efectos en la salud de los soldadores o usuarios de aleaciones
que contienen cromo o nquel.
Sin embargo, ten en cuenta las conclusiones de NIOSH y
IARC.
Cmo protegerse de la sobreexposicin

No respires los humos y gases. Conserva tu cabeza fuera de
los humos.
Usa suficiente ventilacin o extraccin en el arco, o ambos,
para mantener los humos y vapores alejados de tu zona de
respiracin y rea general.
Si la ventilacin es cuestionable, usa el muestreo de aire

para determinar la necesidad de medidas correctivas.
Mantn la exposicin tan baja como sea posible.
Fuentes de informacin
Instituto Nacional para la Salud y Seguridad Ocupacional
(NIOSH por sus siglas en ingls). Criterios para un Estndar
Recomendado: Exposicin Ocupacional al Cromo (VI), Publicacin NIOSH No. 76-129. Cincinnati, Ohio (telfono: 800356-4674; sitio Web: www.cdc.gov/niosh/homepage.html).
(NIOSH). Criterios para un Estndar Recomendado: Exposicin
Ocupacional al Nquel Inorgnico, Publicacin NIOSH No. 77164. Cincinnati, Ohio (telfono: 800-356-4674; sitio Web:
www.cdc.gov/niosh/homepage.html).
Sociedad Americana de Soldadura (AWS). Humos y Gases
en el Ambiente de Soldadura, publicado por la Sociedad Americana de Soldadura, 8669 NW 36th St., Suite 130, Miami,
Florida 33166 (telfono 800-443-9353; sitio Web:
www.aws.org).
Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH, por sus siglas en ingls). Valores Lmite de Umbral para Substancias Qumicas y Agentes Fsicos e
ndices de Exposicin Biolgica, disponible en ACGIH, 1330
Kemper Meadow Drive, Cincinnati, Ohio 45240-1634 (telfono: 513-742-2020; sitio Web: www.acgih.org).
Administracin de la Salud y la Seguridad Ocupacional
(OSHA, por sus siglas en ingls). Cdigo de Regulaciones Federales, Ttulo 29 Fuerza Laboral, Partes 1910 y 1926, disponible en la Oficina de Publicaciones del Gobierno de los
Estados Unidos, Washington, DC 20401; (telfono: 800321-6742; sitio Web: www.osha.gov).
Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH). Documentacin de los Valores Lmite
de Umbral e ndices de Expisicn Biolgica, disponible en ACGIH, 1330 Kemper Meadow Drive, Cincinnati, Ohio 452401634 (telfono: 513-742-2020; sitio Web: www.acgih.org).
Monografas IARC sobre la Evaluacin de Riesgos Carcingenos para Humanos, Cromo, Nquel y Soldadura, Vol. 49
(1990), Oxford University Press, New York, NY 10016 (Telfono: 212-726-6000; sitio Web: www.oup-usa.org).
Las siguientes referencias incluyen los mtodos precautorios especficos usados para proteger contra la exposicin a
los humos y gases:
Instituto Americano de Estndares Nacionales (ANSI, por
sus siglas en ingls). Seguridad en Soldadura, Corte y Procesos
Afines (ANSI Z49.1), publicado por la Sociedad Americana de
Soldadura, 8669 NW 36th St., Suite 130, Miami, Florida
33166 (telfono 800-443-9353; sitio Web: www.aws.org).
(NIOSH). Seguridad y Salud en la Soldadura por Arco y Soldadura con Gas y Corte. Publicacin NIOSH No. 78-138. Cincinnati, Ohio (telfono: 800-356-4674; sitio Web:
www.cdc.gov/niosh).
Administracin para la Salud y Seguridad en la Minera
Contina en la pgina 48
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tubulares
para aceros
acero
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Caractersticas
Caractersticas
actersticasextraordinarias
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extraordinarias
dinarias
LP Series
Ser
eries
DW-308LP
308LP /

excelente
posicin
vertical
Rendimiento
Rendimiento
excelente
en en
posicin
vertical
hacia
arriba
con
una
mezcla
de
gas
ascendente con una mezcla de gas
E308LT1-1/4
E308LT1 1/4
75%Ar-25%CO
o 100%CO
2 O2 100%CO
2 . 2.
75%Ar-25%CO
DW-309LP
309LP / E309LT1-1/4
E309LT1 1/4
DW 316LP / E316LT1-1/4
DW-316LP
E316LT1
E3
1/4
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El garantizada
perfil plano del
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concordn
una operacin
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con
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operacin
sencilla
tantovertical
en posicin
soplete tanto en posicin
como
vertical
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horizontal.
horizontal.
serie
esgran
de gran
productividad
serie
La
LP LP
es de
productividad
con con
La
menos
vapores
y salpicadura
que podran
menos
humos
y salpicadura
que reducen
el
tiempo
de trabajo
limpieza
posterior
a la
minimizar
el tiempo
de trabajo
adicional
en
soldadura.
la limpieza posterior a la soldadura .
AW
Cumple con las clasificaciones de AWS,
ASME
y
CWB
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ASME y CWB
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(28lbs)
Serollos
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de 0.035,
0.045 y 1/16 con
rollos de 28 lbs
Quimica tipica del metal de soldadura
%CO2)
soldadura(0.045 Dim. 100%CO
Aleacin
Si
Mn
Cr
Ni
Mo
FN
DW-308LP
0.02
0.69
1.55
19.47
10.03
10.2
DW-309LP
0.02
0.45
1.34
23.33
12.55
19.9
DW-316LP
DW
316LP
0.02
0.46
1.39
19.00
12.64
2.23
9.3
FN = Nmero
Nmer
ero de ferrita por diagrama
diagram
ama de WRC (1992)
Propiedad mecnica tipica del metal de soldadura (0.045 Dim. 100%CO2)

Alloy
0.2%P.S (psi)
T.S (psi)
Elongacin (%)
DW-308LP
60,010
78,200
40
DW-309LP
59,990
78,875
41
DW-316LP
60,675
81,786
36
Mtodo de prueba:
prrueba: AWS A5.22, parmetro
parm
metro de soldadura: 200A-28V
200A
00A-28V (0.045)

Estructura
en
Vertical
Vertica
Ve
ertical
al ascendente sin oscilaciones
oscilacio
Recta hacia arriba sin oscilaciones
2, 150A, 0.045)
(100%CO
(100%CO , 150A, 0.045)
2
Contctanos
Vertical
ertical ascendente
scendente
oscilaciones
oscilacione
Recta
haciacon
arriba
con oscilaciones
(100%CO2,
150A,
0.045)
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Continuacion de la pgina 47
(MSHA por sus siglas en ingls). Cdigo de Regulaciones Federales Ttulo 30 Recursos Minerales, Partes 1 a la 199, disponible en la Oficina de Publicaciones del Gobierno de los Estados Unidos, Washington, DC 20401; (telfono: 202-6939400; sitio Web: www.msha.gov). WJ
Adaptado de la Hoja de Informacin No. 4 de AWS. Todas las

Hojas de Informacin sobre Salud y Seguridad de la AWS estn disponibles a travs del sitio Web de AWS visitando
www.aws.org, despus dando clic en el botn de Selector Fcil en
el lado derecho de la pgina de inicio y movindose pantalla abajo hasta Hojas de Informacin sobre Seguridad y Salud.
AWS desconoce responsabilidad por cualquier lesin a
personas o propiedad u otros daos de cualquier
naturaleza indistintamente, ya sea especial, indirecta, por
consecuencia o compensatoria, que resulten directa o indirectamente de la publicacin, su uso o dependencia de
esta informacin. AWS tampoco otorga garanta en
cuanto a la precisin o integridad de cualquier
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American Welding Society, 8669 NW 36th St., #130,

Miami, Florida 33166, e-mail: info@aws.org,
http://www.aws.org.
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LOS
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EVENTOS LDERES DE LA INDUS
TRIA
MET
TALME
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CNICA
CNICA EN MONTERREY
METALMECNICA
24,000
2
4
4,000
METROS
METRO
S
CUADRADOS
CU
ADRADOS
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DEMO
STRA
ACIONES
C
C
CONFERENCIAS
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EN
N VIV
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ARA MIEMBROS INDIVIDUALES SOLAMENTE:
A) Seleccin opcional de libros (escoja uno entre 25 ttulos, con un valor de hasta $192 - incluye costos de manejo y envo.
Miembros individuales en los EE.UU.......................................................................................................................$35
Miembros individuales fuera de los EE.UU. (incluye envo internacional)
Favor escojer UNO de esta lista. Para ms opciones de libros visite www.aws.org/membership
Jeffffeersonss Weelding Ennccyclop
c ediaa (CD-ROM only) Design & Planning Manual foor Coost-EEffffeectivve Weelding Weelding Metaallurrgy
Weelding Handbook Selections: WH (9th Ed., Vol. 4) WH (9th Ed., Vol. 3) WH (9th Ed., Vol. 2) WH (9th Ed., Vol. 1)
Pockkeet Handbook Selections: PHB-1 (Arc Welding Steel) PHB-2 (Visual Inspection) PHB-4 (GMAW / FCAW)
B) Opcional: copias impresas del Weelding Journal (para miembros fuera de Norteamrica)
Miembros individuales fuera de Norteamrica (nota: envo del WJ en for
o ma electrnica es estndar)............$50
Monto total para miembros individuales........................................................................................$_____________

NOTA:
A $18.70 de su cuota son para cubrir la subscripcin del Welding
e
Journal y $4 son para la Fundacin AWS.
MEMBRESA P
ARA E
STUDIANTES
MEMBRESA
PARA
ESTUDIANTES
Favor escoja una de las opciones:
MEMBRESA DE ESTUDIANTE AWS (UN AO)..................................................................................................$15
Envo por correo-e de la versin electrnica de la revista Weelding Jourrnal
n l es estndar para todos los estudiantes.
MEMBRESA DE ESTUDIANTE AWS (UN AO)...................................................................................................$35

Incluye la susbcripcin por un ao de la revista Welding Journal en forma impresa. Opccin
i disponible slo para estudianttes
e en Esttaados Undioss, Canad,
a
y Mxic
x co.
Monto total para estudiantes.................................................................................................................$_____________
INFORMACIN
INFORMACIN D
DE
EP
PAGO
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(REQUERIDA)
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A
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pago
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puede
pue
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hDcA)
er )por
p medio de un money order o cheque certificado (en US$) pagable a American Welding Society, o con tarjeta de crdito:
Cheque Money Order AMEX
Diners Club MasterCard
Visa
Discover
Other
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Su firma::_____________________________________________________________ Fecha:_______________________
PARA USO OFICIAL
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Telfono: 1-305-443-9353
FAX: 1-305-443-5647
Visite nuestro sitio Web: www.aws.org
Tipo de industria en que trabaja (marque slo uno)
A
Construccin
B
Qumicos y productos relacionados
C
Industria del petrleo y carbn
D
Industrias de metales primarios
E
Fabricacin de productos de metal
F
Maquinara, excluyendo las elctricas
G
Maquinaras elctricas, electrodos
H
Equipo de transporte areo, aeroespacial
I
Equipo de transporte automotor
J
Equipo de transporte barcos, botes
K
Equipo de transporte ferrocarril
L
Agua, electricidad, alcantarillado
M
Distribuidor de productos de soldadura
N
Servicios de reparacin
O
Educacincolegios, institutos, universidades
P
Servicios de ingeniera y arquitectura
Q
Laboratorios
R
Gobierno
S
Otro
Su cargo (marque slo uno)
01
Presidente, dueo, socio, oficial
02
Gerente, director
03
Ventas
04
Compras
05
Ingeniero soldadura
20
Ingeniero diseo
21
Ingeniero fabricacin
06
Ingeniero otro
10
Arquitecto diseador
12
Metalrgico
13
Investigacin y desarollo
22
Control de calidad
07
Inspector
08
Supervisor
o
14
Tcnic
09
Soldador, cortadorr, u operador
11
Consultor
15
Profesor
17
Bibliotequista
16
Estudiante
18
Apoyo al cliente
19
Otro
Sus intereses tcnicos (marque todos los necesarios)
A
Metales
etales ferr
e osos
B
Aluminio
C
Metales no ferrosos menos el aluminio
D
Materials avanzados / intermetlicos
E
Cermica
F
Procesos con rayos de alta intensidad
G
Soldadura por arco
H
Rociado y soldadura
I
Soldadura por resistencia
J
Rociado trmico
K
Cortado
L
NDT - Inspeccin no destructiva
M
Seguridad y salud
N
Doblados y manipulacin
O
Formacin de rollos
P
Estampado y enchapado
Q
Aeroespacial
R
Automotor
S
Maquinaria
T
Marino
u
U
Tuberas
de presin
a
V
Tanques
W
Planchas de metal
X
Estructuras
Y
Otro
Z
Automatizacin
1
Robots
2
Computarizacin de soldaduras
NUEVOS PRODUCTOS
Y LITERATURA
Continuacion de la pgina 54
Safe tienen un look totalmente nuevo

y estn disponibles en ingls, francs,
espaol y rabe. Ahora a todo color, los

carteles definitivamente resaltarn en
el piso de trabajo de la planta. Diez
consejos informativos de seguridad
van acompaados de ilustraciones, realzando la importancia de prestar
atencin y conocer tus procedimientos
de seguridad al trabajar con este tipo

de equipo.
Uniweld Products, Inc.
www.uniweld.com
(800) 3232111
ndice de anunciantes
Abicor Binzel
www.binzel.com.mx
25
+52 (449) 9730133
Arcos Industries, LLC

www.arcos.us
Portada frontal interior

(570) 3395200
Lincoln Electric
www.lincolnelectric.com.mx
Max Welding Industrial, S.A. de C.V.
www.maxwelding.com.mx
5
01 800 800 0 900
10
(01) 800 822 40 44
AWS Certification Services

www.aws.org/certification/
57
(305) 4439353, ext. 273
Meltric Corp.
www.meltric.com
48, 54
(52) 55 50689962
AWS Member Services

www.aws.org/membership/
55
(305) 4439353, ext. 480
Mercer Abrasives
www.mercerabrasives.com
45
(631) 2433900
Bradford Derustit
www.derustit.com
10
(714) 6950899
Messer Cutting Systems, U.S.A.

www.messercs.com
52
(262) 2555520
CorMet
www.cormet.com
37
(800) 8482719
Midalloy
www.midalloy.com
44
(636) 3496000
Miyachi America Corp.

www.miyachiamerica.com
8
(626) 3035676
Dalus, S.A .de C.V.

www.dalus.com
54
01 (81) 83861717
Dengensha America
www.dengensha.com
51
(440) 4398081
Electrodos INFRA, S.A. de D.V.

www.electrodosinfra.com.mx
9
01 800 712 25 25
Okila
www.okila.com.mx
OTC Daihen, Inc.
www.daihenusa.com
29
(81) 1933 4010
52
(800) 9695561
Electron Beam Technologies, Inc.

www.electronbeam.com
11
(815) 9352211
Pearl Abrasive Co.

www.pearlabrasive.com
ESAB Welding and Cutting

www.esab.com.mx
19
(81) 83053700
RedDArc
www.reddarc.com
FABTECH Mexico 2015

www.fabtechmexico.com
49
+52 (81) 8191.0444
Fischer Technology
www.helmutfischer.com
48
+52 (442) 260 9295, +52 (442) 260 9224
50
+55 57529437, 57523520
Select Arc
www.selectarc.com
Thermacut Advanced Consumables
www.thermacut.com.mx
48
+52 229 981 2900
Portada trasera
(937) 2955215
18
+524491581765
Heron Machine & Electric Inductrial Co. Ltd.

33
www.heronwelder.com
(+8620) 87813325, 87815076, 87815075
T. J. Snow
www.tjsnow.com
53
(800) 6697669
Instituto de Soldadura Y Tecnologas de Unin (ISTUC)

11
www.istuc.com
(52)4422201486 y 2201699
Trumpf, Inc.
www.us.trumpf.com
7
Visite sitio Web
J. P. Nissen Co.
www.nissenmarkers.com
voestalpine Bohler Welding USA Inc.

13
(800) 5270791
Weiler Corp./Weiler de Mexico

www.weilerdemexico.com
18
(800) 6332100
Portada trasera interior

(215) 8862025
K.I.W.O.T.O.
www.rodguard.net
53
(001) 2699441552
Kobelco
www.infra.com.mx
47
(55) 5329 3000
Weldsale Company
www.weldsale.com
50
(001) 2157397474
Para ms informacin, visite el ndice interactivo www.aws.org/adindex

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Ms de dos mil soldadores de todo el pas se concentraron

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8 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / OCTUBRE 2014

CONALEP adapta carreras al sector energtico

cuarto al sexto semestres a partir de febrero 2015.

Incursionan ms mujeres en cursos de soldadura

Para ms informacin, visite www.aws.org/adindex

OCTUBRE 2014 / WELDING JOURNAL EN ESPAOL 9

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POR DAVID BELLISH

Fig. 1 Debido a que se aplica fuerza

A: Las pistolas servo robticas han

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10 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / OCTUBRE 2014

Fig. 2 La parte est fuera de posicin

de la punta, la deflexin del brazo de la

Para ms informacin, visite www.aws.org/adindex

Este movimiento permitira al programador del robot colocar la pistola en

te. Si el panel no se encuentra en la posicin esperada, puede ser que ocurra

Para ms informacin, visite www.aws.org/adindex

Para ms informacin, visite www.aws.org/adindex

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ron un sistema neumtico puro. La

la pistola de soldar, lo cual permite que

12 WELDING JOURNAL EN ESPAOL / OCTUBRE 2014

Sin embargo, retirar la ecualizacin

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