Evaluacion Termodinamica

EVALUACIN TERMODINMICA DE TECNOLOGAS DE REFRIGERACIN
POR COMPRESIN DE VAPOR
CARLOS ANDRES VEGA DOMINGUEZ

ORNEL DE JESUS OSORIO JIMENEZ
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE CARIBE

FACULTAD DE INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA
BARRRANQUILLA
2015
VALUACIN TERMODINMICA DE TECNOLOGAS DE REFRIGERACIN

POR COMPRESIN DE VAPOR

Proyecto de grado como requisito para optar al ttulo de Ingeniero Mecnico
DIRECTOR DEL PROYECTO

Ing. DIEGO MENDOZA
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE CARIBE

FACULTAD DE INGENIERAS
PROGRAMA DE INGENIERIA MECNICA
BARRRANQUILLA
2015
Nota de aceptacin:
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_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
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_________________________________
Firma del Jurado

___________________________________
Firma del Jurado

________________________________
Barranquilla, 13 de abril de 2015
AGRADECIMIENTOS
Quiero expresar mi sincero e inmenso agradecimiento a Dios; Por haberme

permitido llegar hasta este punto y haberme dado salud para lograr mis objetivos,
adems de su infinita bondad y amor.
A mis padres por ser el pilar fundamental en todo lo que soy, en toda mi
educacin, tanto acadmica, como de la vida, por su incondicional apoyo
perfectamente mantenido a travs del tiempo.
A mis familiares y amigos por quererme y apoyarme siempre, esto tambin se lo
debo a ustedes.
A mis maestros por su tiempo compartido y por impulsar el desarrollo de nuestra
formacin profesional.
Le agradezco Dios, por darme la oportunidad de vivir y por estar conmigo en cada
paso que doy, por fortalecer mi corazn e iluminar mi mente y por haber puesto en
mi camino a aquellas personas que han sido mi soporte y compaa durante todo
el periodo de estudio.
A mis padres por haberme apoyado en todo momento, por sus consejos, sus
valores, por la motivacin constante que me ha permitido ser una persona de bien,
pero ms que nada, por su amor.
A mis familiares y amigos por compartir los buenos y malos momentos.
A mis maestros por su gran apoyo y motivacin para la culminacin de nuestros
estudios profesionales.
TABLA DE CONTENIDO
Pgs.
INTRODUCCIN................................................................................................. 13
1.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................................................16
2.
OBJETIVOS.................................................................................................. 18
2.1.
OBJETIVO GENERAL.............................................................................. 18
2.2.
OBJETIVOS ESPECFICOS.....................................................................18
3.
JUSTIFICACIN............................................................................................ 19
4.
METODOLOGIA............................................................................................ 20
5. ALGUNAS TECNOLOGAS DE LA REFRIGERACIN POR COMPRESIN

MECNICA DE VAPOR........................................................................................ 22
5.1.
EN LOS COMPONENTES DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIN...........22
5.1.1.
En el compresor................................................................................ 22
5.1.1.1.
Tecnologa de velocidad variable...................................................30
5.1.1.2.
Nueva generacin de compresores centrfugos (magnticos)...........31
5.1.2.
En los fluidos refrigerantes..................................................................33
5.1.3.
En los Intercambiadores de calor.........................................................36
5.1.4.
En los dispositivos de expansin.........................................................38
5.2. EN LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIN POR COMPRESIN MECNICA DE

VAPOR............................................................................................................ 40
5.2.1.
Sistema de refrigeracin en cascada....................................................40
5.2.2. Sistema de refrigeracin por compresin de mltiples etapas con cmara

con cmara de vaporizacin............................................................................43
6.
5.2.3.
Sistema de refrigeracin de propsito mltiple con un solo compresor......44
5.2.4.
Subenfriamiento en el sistema de refrigeracin por compresin de vapor. .46
5.2.4.1.
Subenfriamiento mecnico dedicado..............................................48
5.2.4.2.
Subenfriamiento mecnico integrado.............................................50
TERMODINMICA DE LA REFRIGERACIN POR COMPRESIN DE VAPOR.....55

6.1.
GENERALIDADES DE LA REFRIGERACIN..............................................55
6.2.
CICLO DE REFRIGERACIN POR COMPRESIN DE VAPOR....................56
6.3. ANLISIS TERMODINMICO DEL CICLO DE REFRIGERACIN POR

COMPRESIN DE VAPOR (MTODO MANUAL) 1..............................................58
6.3.1.
Proceso de evaporacin.....................................................................58
6.3.2.
Procesos de compresin....................................................................59
6.3.3.
Proceso de condensacin...................................................................59
6.3.4.
Proceso de expansin........................................................................60
6.4.
ANLISIS TERMODINMICO (MTODO PROPUESTO) 2...........................61
6.4.1.
Proceso de evaporacin (4-1).............................................................61
6.4.2.
Proceso de compresin (1-2)..............................................................63
6.4.3.
Proceso de condensacin (2-3):..........................................................64
6.4.4.
Proceso de expansin (3-4):...............................................................65
6.4.5.
Procedimiento de clculo 2.................................................................66
6.5. ANLISIS COMPARATIVO DEL METODO DE CLCULO AUTOMATIZADO EN

EXCEL CON EL METODO DE CALCULO MANUAL..............................................70
6.6.
ANLISIS DE RESULTADOS....................................................................73
6.6.1.
Escenario 1...................................................................................... 73
6.6.2.
Escenario 2...................................................................................... 76
7. TERMODINMICA DEL CICLO DE REFRIGERACIN POR COMPRESIN DE

VAPOR MLTIPLE ETAPA CON CMARA DE VAPORIZACIN.................................86
7.1. ANLISIS TERMODINMICO DEL CICLO DE COMPRESIN MLTIPLE ETAPA
CON CMARA DE VAPORIZACIN....................................................................86
7.1.1.
Proceso de evaporacin (8-1).............................................................86
7.1.2.
7.1.3.
Proceso de mezcla (2-3-9)..................................................................90
7.1.4.
7.1.5.
Proceso de condensacin (4-5):..........................................................92
7.1.6.
7.1.7.
Proceso de vaporizacin (6-3-7)..........................................................94
7.1.8.
7.2.
PROCEDIMIENTO DE CLCULO..............................................................96
7.3. COMPARACION DE LOS RESULTADOS DEL METODO AUTOMATIZADO

PROPUESTO CON RESULTADOS DE UN EJEMPLO PLANTEADO POR YUNUS
CENGEL 11-5 [2]............................................................................................... 98
7.4. COMPARACIN TERMODINMICA ENTRE UN CICLO DE REFRIGERACIN
CONVENCIONAL DE UNA SOLA ETAPA Y UN CICLO DE REFRIGERACIN
MLTIPLE ETAPA CON CMARA DE VAPORIZACIN.......................................102
8.
CONCLUSIONES........................................................................................ 110
BIBLIOGRAFIA.................................................................................................. 115
LISTAS DE TABLAS
Pgs
Tabla 1. Casos estudiados..................................................................................... 73
LISTAS DE FIGURAS
Pgs
Figura 1. Ciclo de refrigeracin por compresin de vapor...........................................14
Figura 2. Compresor helicoidal. Tomado de [4]........................................................25
Figura 3. Compresor reciprocante. Tomado de [5].....................................................26
Figura 4. Inicio de la aspiracin. Tomado de [6].........................................................28
Figura 5 Cierre de la aspiracin. Tomado de [6]........................................................28
Figura 6. Etapa de compresin. Tomado de [6]........................................................29
Figura 7. Etapa de descarga. Tomado de [6].............................................................29
Figura 8. Compresor scroll. Tomado de [6]...............................................................30
Figura 9. Compresor centrifugo magntico. Tomado de [7].........................................32
Figura 10. Sistema de refrigeracin en cascada de dos etapas...................................41
Figura 11. Diagrama Ts de un sistema de refrigeracin en cascada de dos etapas. Tomado
de [2].................................................................................................................. 42
Figura 12. Sistema de refrigeracin de dos etapas con cmara de vaporizacin............43
Figura 13. Diagrama Ts de un sistema de refrigeracin de dos etapas con cmara de
vaporizacin. Tomado de [2]...................................................................................44
Figura 14. Sistema de refrigeracin mltiple propsito con un solo compresor...............45
Figura 15. Diagrama Ts de un sistema de refrigeracin mltiple propsito con un solo
compresor. Tomado de [2].....................................................................................46
Figura 16. Diagrama presin-entalpia de un sistema de refrigeracin con subenfriamiento.
Tomado de [8]...................................................................................................... 46
Figura 17. Efecto del sobrecalentamiento y subenfriamiento. Tomado de [8].................47
Figura 18. Sistema de refrigeracin con subenfriamiento mecnico dedicado................48
Figura 19. Diagrama presin-entalpia de un sistema de refrigeracin con subenfriamiento
mecnico dedicado. Tomado de [8].........................................................................50
Figura 20. Sistema de refrigeracin con subenfriamiento mecnico integrado...............51
Figura 21. Diagrama presin-entalpia de un sistema de refrigeracin con Subenfriamiento
mecnico integrado. Tomado de [8].........................................................................52
Figura 22. Esquema del ciclo de refrigeracin por compresin de vapor.......................56
Figura 23. Diagrama Ts del ciclo de refrigeracin por compresin de vapor. Tomado de [2].
.......................................................................................................................... 57
Figura 24. Diagrama presin-entalpia del ciclo de refrigeracin por compresin de vapor.
Tomado de [2]...................................................................................................... 58
Figura 25. Comparacin de los resultados obtenidos por la hoja de clculo y por el mtodo
manual............................................................................................................... 70
Figura 26. Comparacin de la destruccin de exergia en los procesos de compresin y
expansin........................................................................................................... 71
Figura 27. Comparacin de la destruccin de exergia en los procesos de condensacin y
evaporacin......................................................................................................... 72
Figura 28. Comportamiento de los principales parmetros a
Figura 29. Comportamiento del desempeo del ciclo a
Figura 30. Comportamiento ph a
Tamb = 35C......................75
Tamb =35C......................................................76
Figura 31. Comportamiento de los principales parametros a

Tamb = 35C................74
Tesp = cte= 10C..........77
Tesp = cte= 10C..................78
Tesp= 10C.....................................................79
Figura 34. Comportamiento de la exergia destruida a
Tamb = cte= 35C..................80
Figura 35. Comportamiento de la destruccin de exergia de los componentes del ciclo a
Tesp = cte= 10C.............................................................................................. 81

Figura 37. Desempeo de un ciclo de refrigeracin convencional a
Tamb=35 C .....83
Figura 38. Costos energticos. Tomado de [9]..........................................................83

Figura 39. Produccin de agentes contaminantes. Tomado de [10]..............................84
Figura 40. Comparacin de los principales parmetros.............................................98
Figura 41. Comparacin de los desempeos............................................................99
Figura 42. Comportamiento del trabajo y capacidad de refrigeracin.........................100
Figura 43. Comportamiento del desempeo y eficiencia...........................................100
Figura 44. Comparacin del comportamiento del desempeo y eficiencia para un 10% y
27.27% de compresin en el compresor de baja a
Tamb = 35C...........................101
Figura 45. Comparacin del comportamiento del desempeo y eficiencia para un 10% y
27.27% de compresin en el compresor de baja a
Tesp = -30C...........................101
Figura 46. Comparacin del comportamiento de los principales parmetros de los ciclos a
Tamb = cte= 35C........................................................................................... 103

Figura 47. Comparacin del comportamiento de los principales parmetros de los ciclos a
Tesp = -30C................................................................................................. 103

Figura 48. Comparacin del comportamiento del desempeo y eficiencia a
Tamb = cte=
35C................................................................................................................. 104
Tesp = cte=
-30C................................................................................................................ 105
Figura 50. Comparacin del comportamiento de la destruccin de exergia en los procesos
de condensacin y evaporacin a
Tamb = cte= 35C...........................................106
Figura 51. Comparacin del comportamiento de la destruccin de exergia en los procesos

de condensacin y evaporacin a
Tesp = cte= -30C..........................................106
Figura 52. Comparacin del comportamiento de los procesos de expansin y compresin

a
Tamb = cte= 35C........................................................................................ 107
Figura 53. Comparacin del comportamiento de los procesos de expansin y compresin

a
Tesp = cte= -30C........................................................................................ 107
Figura 54. Comparacin de la destruccin de exergia en el proceso de compresin con
Tamb = 35 C................................................................................................. 108

Figura 55. Comparacin de la destruccin de exergia en el proceso de compresin con
Tesp = -30 C................................................................................................. 109
INTRODUCCIN
La refrigeracin y el acondicionamiento del aire son dos aplicaciones importantes

de la termodinmica, que brindan comodidad a las personas regulando la
temperatura y humedad de los recintos, tambin permiten preservar el contenido
nutricional y las propiedades organolpticas de los alimentos, entre otras muchas
aplicaciones en la industria.
Un sistema de refrigeracin permite retirar calor de una fuente de baja temperatura
y transferirlo a un ambiente con una temperatura mayor, lo que, de acuerdo con la
segunda ley de la termodinmica, es un proceso no espontneo que requiere
trabajo de una fuente externa para llevarse a cabo.
Uno de los ciclos de refrigeracin ms utilizados para el acondicionamiento de aire
es por compresin de vapor que funciona forzando mecnicamente un fluido a
circular por un circuito cerrado creando zonas de alta y baja presin con el fin de
absorber calor de un espacio y disiparlo hacia otro. El ciclo consta de cuatro
elementos bsicos (ver Figura 1):
1.
2.
3.
4.
El compresor
El condensador
La vlvula de expansin
El evaporador
La sustancia que se encuentra como vapor (estado 1) entra al compresor el cual

eleva la presin de la sustancia hasta llevarlo a vapor sobrecalentado, (estado 2),
una vez sale del compresor la sustancia entra al condensador transfiriendo calor
hacia los alrededores, disminuyendo su energa hasta el punto que la sustancia
condensa (estado 3), el condensado ingresa a la vlvula de expansin
disminuyendo su presin al igual que su temperatura saliendo la sustancia como
liquido saturado o una mezcla lquido-vapor (estado 4), entrando por ultimo al
13
evaporador en donde el refrigerante absorbe calor de los alrededores generando

un cambio de fase (vaporizacin) denle el refrigerante para luego entrar
nuevamente al compresor (estado 1).
Figura 1. Ciclo de refrigeracin por compresin de vapor

Los sistemas de refrigeracin y acondicionamiento del aire son uno de los
principales consumidores de energa elctrica en el mundo, segn el Instituto
Internacional de Refrigeracin (IIR)[1]. Alrededor de 15% para la refrigeracin en
general y el 45% en hogares y edificaciones para el acondicionamiento del aire, lo
que ha incentivado la investigacin en este campo con las cuales se ha logrado
mejorar la eficiencia energtica de estos procesos, no obstante ciertas limitaciones
prcticas han limitado la implementacin de algunas de estas tecnologas. En el
presente trabajo se revisa y analiza, desde una perspectiva termodinmica, los
avances tecnolgicos referentes a sistemas de refrigeracin por compresin de
vapor.
14
La revisin de tecnologa est enfocada sobre los procesos y los componentes de

los ciclos de refrigeracin por compresin de vapor. Los refrigerantes usados en
los procesos de refrigeracin, aunque importantes, estn fuera del alcance de
este trabajo.
La caracterizacin termodinmica se desagrega en tres etapas, a saber: (1)
descripcin y anlisis de la tecnologas de refrigeracin enfocados en las
caractersticas termodinmicas que mejoran la eficiencia de los sistemas de
refrigeracin por compresin, (2) Anlisis termodinmico del comportamiento de
los principales parmetros y cuantificacin de las irreversibilidades presentes en
un ciclo de refrigeracin convencional y (3) anlisis del comportamiento de un ciclo
altamente eficiente en comparacin con un ciclo convencional, a fin de establecer
sus principales ventajas y desventajas. La informacin se recopilara a travs de
base de datos, organizaciones involucradas en el tema de refrigeracin y aire
acondicionado.
Con este trabajo se espera contribuir a identificar temas de investigacin
promisorios en rea de refrigeracin por compresin mecnica de vapor
relevantes tanto en el contexto nacional como global, as como plantear una
metodologa de anlisis que permita clasificar las caractersticas de sistemas de
refrigeracin con base en criterios termodinmicos.
15
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Las energas primarias no renovables estn agotndose debido a las distintas

aplicaciones y procesos que el ser humano utiliza ya sea para su confort o para
realizar algn tipo de trabajo. Segn el Instituto Internacional de Refrigeracin en
Pars (IIF /IIR) [1] se ha estimado que aproximadamente el 15 % de la energa
elctrica es consumida por sistemas de refrigeracin y de aire acondicionado para
distintas aplicaciones, en especial los de acondicionamiento del aire que
consumen hasta un 45 % de la energa total consumida en hogares y edificaciones
[1].
Los sistemas de refrigeracin y aire acondicionado asocian irreversibilidades en
sus procesos, lo que se traduce en la degradacin de la energa al momento de
realizar trabajo. Se han idealizado ciclos de refrigeracin como lo es el ciclo
invertido de Carnot (referencia) el cual tiene la mxima eficiencia para una
mquina trmica que opera entre dos niveles especficos de temperatura y sirve
como estndar con los ciclos reales. Dependiendo de su aplicacin se han
desagregado del ciclo ideal de Carnot ciclos ideales que desechan algunos
procesos imprcticos debido a irreversibilidades en sus componentes y el control
preciso sobre sus procesos. Los avances tecnolgicos han permitido reducir
algunas irreversibilidades acercando el desempeo de los procesos reales al de
los ciclos idealizados. El desconocimiento sobre los avances tecnolgicos en los
procesos de refrigeracin y de acondicionamiento de aire es una de las barreras
para la adopcin de nuevas tecnologas, lo que pone en riesgo el sueo de ser
una sociedad que aprovecha racionalmente los recursos energticos disponibles.
El comportamiento de los parmetros de los ciclos de refrigeracin vara
dependiendo las condiciones en que son expuestos y de algunas condiciones de
diseo inicial, como la eficiencia en los intercambiadores de calor y la eficiencia
16
isentropica del compresor, el desconocimiento del comportamiento de estos

parmetros conlleva a una seleccin de tecnologa no adecuada para las
condiciones que va hacer sometidas que trae consigo la no racionalizacin de
energa, y por ende un aumento en la contaminacin ambiental causada por la
quema de combustible fsil utilizada para la produccin de energa y aumento de
los costos de operacin del ciclo. Cada Kwh consumido por estos sistemas tiene
un valor de 252 $ colombianos [9] y genera 42 gr de SO2[9] y 18 gr de NOx[9] que
son emitidos hacia la atmosfera aumentando su contaminacin. Es por esto que
se necesita saber con certeza cmo impacta las condiciones de temperaturas
iniciales el desempeo final del ciclo?, teniendo en cuenta la causa de ese cambio
evaluando
el comportamiento de los principales parmetros y fuentes de
destruccin de exerga, y de esta forma tener unos criterios de seleccin

adecuados para las diferentes tecnologas utilizadas frecuentemente en la
refrigeracin y de esta forma racionalizar el uso de la energa.
Es por esto que este trabajo busca evaluar, desde una perspectiva termodinmica,
tecnologas de refrigeracin por compresin mecnica de vapor. La informacin
recopilada y generada en este trabajo busca aportar a la seleccin de tecnologas
de acuerdo a sus caractersticas termodinmicas, eficientes en el sector.
PREGUNTA DE INVESTIGACIN
Cules son las principales irreversibilidades de las tecnologas de refrigeracin
por compresin y como varan en funcin de los parmetros de operacin y tipo de
tecnologa?
17
2. OBJETIVOS
2.1.
OBJETIVO GENERAL
Caracterizar termodinmicamente las configuraciones de las tecnologas de

refrigeracin por compresin mecnica de vapor, seleccionados mediante
una revisin del estado de desarrollo, con el fin de comprender los
comportamientos de sus principales parmetros, que sirvan como base
para obtener unos criterios de seleccin acorde con las condiciones a que
son expuestos.
2.2.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Realizar una revisin del estado del arte de las tecnologas de refrigeracin
energticamente eficientes.
Cuantificar las irreversibilidades de un proceso de refrigeracin por
compresin mecnica de vapor convencional.
Comparar las caractersticas termodinmicas de un ciclo de refrigeracin
por compresin de vapor convencional con un ciclo de refrigeracin por
compresin de vapor de alto desempeo e identificar oportunidades de
mejoras.
18
3. JUSTIFICACIN
El desarrollo en todo el mundo est dirigido a nuevas tecnologas que tengan un

impacto positivo en el medio ambiente por medio de la disminucin del consumo
energtico. Los procesos de refrigeracin son uno de los principales consumidores
de electricidad en el mundo, por esta razn la comunidad cientfica y la industria
vienen desarrollando tecnologas tendientes a mejorar la eficiencia energtica de
estos procesos. Lo que hace importante comprender, desde una perspectiva
termodinmica, los alcances y limitaciones de las nuevas tecnologas con el fin de,
no solo, convertirse en una herramienta para la seleccin de tecnologas
adecuadas, sino tambin para guiar los esfuerzos investigativos que la
Universidad Autnoma del Caribe realiza en esta rea.
Con una caracterizacin termodinmica de los ciclos de refrigeracin por
compresin de vapor no solo se conocer el funcionamiento de cada tecnologa
sino que tambin se comprender como varia sus principales parmetros en
funcin de las condiciones iniciales, lo que ayudara a tener unos criterios de
seleccin ms acorde con las condiciones a que van hacer expuestas, y de esta
manera racionalizar el uso de la energa, disminuyendo su consumo y emitiendo
menos partculas contaminantes al medio ambiente.
cuantificacin
de
fuentes
de
irreversibilidades
La identificacin o
permitirn
iniciar
investigaciones en aras de racionalizar cada vez ms el uso de la energa.
19
nuevas
4. METODOLOGIA
Con el fin de conseguir los objetivos propuestos en el presente trabajo se propone

la siguiente metodologa:
1. Revisin bibliogrfica. La etapa de revisin se realizara mediante la
recopilacin de informacin de revistas especializadas, tesis, artculos
cientficos, y sitios especializados en internet.
2. Clasificacin, organizacin y evaluacin de la informacin. Luego de
recopilar la informacin se proceder a seleccionar la ms acorde y
adecuada informacin a nuestro objeto de investigacin.
3. Redaccin del estado del arte de las tecnologas. En esta etapa se
proceder a redactar el estado de las tecnologas, describiendo su principio
de funcionamiento y las principales ventajas y desventajas de cada una de
las tecnologas. Se tendr en cuenta tanto los componentes que integran el
ciclo, como la configuracin del sistema.
4. Seleccin de un sistema de refrigeracin por compresin de vapor
convencional y un sistema de refrigeracin por compresin de vapor
de alto desempeo. En esta etapa se seleccionara dos sistemas de
refrigeracin por compresin de vapor, uno convencional y el otro altamente
eficiente identificados mediantes bases documentales.
5. Anlisis termodinmico del ciclo convencional. Para este anlisis se
planteara un mtodo automatizado en una hoja de Excel. Para validar los
resultados de este mtodo se compara con los resultados arrojados por
medio de un mtodo manual, los mtodos de anlisis sern explicados en
el desarrollo del trabajo.
El anlisis termodinmico se basara en la primera y segunda ley, de esta
manera conocer su comportamiento final, con variaciones en las
condiciones iniciales, desempeo de intercambiadores de calor y eficiencia
isentrpica del compresor. El anlisis deber mostrar los componentes
donde se producen las mayores irreversibilidades.
20
6. Comparacin de las caractersticas termodinmicas de las tecnologas

convencionales
de
refrigeracin
con
aquellas
energticamente
eficientes mediante anlisis de primera y segunda ley. Para este

anlisis se plateara un mtodo automatizado en Excel, los resultados
arrojados por este mtodo sern validados con los resultados de un
ejemplo citado por Yunus Cengel. La comparacin de los dos ciclos se
realizara variando las condiciones de temperatura y de esta manera se
lograra
identificar
cuantitativamente
sus
principales
fuentes
de
irreversibilidades y principales diferencias en el comportamiento de sus

parmetros.
7. Escritura del documento En esta etapa final se integrara todo el cuerpo
del formato y se proceder concluir la investigacin.
21
5. ALGUNAS TECNOLOGAS DE LA REFRIGERACIN POR COMPRESIN

MECNICA DE VAPOR
El desarrollo de la refrigeracin por compresin de vapor depende tanto del

funcionamiento del sistema como la de cada uno de sus componentes.
continuacin se mencionan y describe brevemente las distintas innovaciones

realizadas sobre este.
5.1.
EN LOS COMPONENTES DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIN
El desempeo final del ciclo o sistema depende en gran parte del cmo se
desempea cada uno de sus componentes. Es por esto que se describe el avance
tecnolgico del compresor, condensador, dispositivo de expansin y evaporador.
El enfoque de este trabajo es principalmente sobre los sistemas ms eficientes
energticamente, basndose en su funcionamiento termodinmico del sistema y
de los componentes. Sin embargo se realiza una breve descripcin del desarrollo
que ha tenido los fluidos refrigerantes en su problemtica ambiental, debido a que
el dimensionamiento de los componentes dependen en gran parte de estos fluidos
y de esta forma afectan el desempeo total del ciclo.
5.1.1. En el compresor
El compresor es el componente principal del ciclo, este es el encargado de dar o
transferir energa al fluido refrigerante para que este circule a travs de las
tuberas del ciclo. Y por esto es el que consume la mayor parte de energa en el
sistema, por lo tanto es objeto de mejoras en mira de una mayor eficiencia
energtica. Uno de los primeros compresores utilizados en el sector de la
refrigeracin, fueron los compresores centrfugos que se aplic en 1938, fueron los
22
primeros compresores hermticos en la industria de la refrigeracin. En la

actualidad son aplicados a sistemas de gran capacidad ya que poseen un gran
flujo volumtrico constante y libre de pulsaciones, los niveles de presin no son
muy altos, son utilizados en la refrigeracin industrial.
Su principio de funcionamiento obedece a una o ms ruedas montadas sobre un
eje que succiona el vapor con baja velocidad y presin, lo introduce entre las
cavidades de las ruedas y lo expulsa por la accin de la fuerza centrfuga
presente en los alabes del rodete, el vapor es descargado con alta velocidad,
temperatura y presin dinmica, luego es obligado a pasar por un difusor que
disminuye su velocidad pero aumenta su presin esttica.
Est conformado por los siguientes componentes principales:
Impulsor: Es el encargado de transferir la energa al gas convirtindola en
energa cintica aumentndole su velocidad y presin
Difusor: Es el encargado de disminuir su velocidad y aumentar la presin
esttica
Rotor: Es la encargado de transferir la energa mecnica de rotacin del
eje al impulsor
Dispositivo de sellado: No permite las fugas del gas por el movimiento del
impulsor.
Cojinete radial: Soporta la carga radial del eje a travs de una pelcula
hidrodinmica de lubricante. Controla la posicin del eje y a la vez sirve
como amortiguador.
Cojinete Axial: Soporta la carga y restringe el movimiento axial.
Alabes de entrada: Son los encargados de direccionar el gas hacia el
impulsor
Diafragma: Controla la velocidad y direccin del gas
En 1987 los compresores centrfugos empezaron a ser desplazados en la industria

de la refrigeracin en gran parte por los compresores helicoidales. Estos
23
compresores presentan unas caractersticas similares, pero los niveles de ruido

alcanzados por estos son menores y los desempeos alcanzados son ms
elevados debido a ciertos mtodos aplicados.
En estos tipos de compresores se utilizan varios mtodos para regular la
capacidad, uno de ellos es la laminacin a la entrada del compresor, la cual
aumenta la relacin de compresin sin aumentar la temperatura de descarga. La
sobrealimentacin en algunos compresores como los helicoidales y los centrfugos
pueden alcanzar un incremento hasta del 25% del COP.
Otra mtodo utilizado en compresores helicoidales se basa mediante el uso de
correderas para la regulacin de la capacidad que consiste en una o varias
vlvulas deslizantes que devuelven mediante un bypass parte del vapor de
entrada retardando as la compresin a plena carga. Este sistema permite variar
la capacidad desde el 10% hasta el 100% permaneciendo constante las r.p.m. lo
que ocasiona una disminucin en el consumo energtico.
Normalmente posee dos tornillos que giran en sentido opuesto que succionan
comprimen y descargan el refrigerante. Uno de los tornillos es conductor llamado
(macho) y el otro es conducido llamado (hembra), cuando los dos rotores giran
succionan el vapor saliente del evaporador y lo encierra entre los lbulos del
tornillo hembra, luego este lbulo empieza a disminuir su volumen por efecto del
tornillo conductor sobre el conducido, hasta que alcanzan cierta posicin y es
descargado a travs de la salida de descarga.
24
Figura 2. Compresor helicoidal. Tomado de [4].

Componentes principales
Engranaje de sincronizacin: Es el encargado de transmitir el movimiento
del rotor conductor al conducido
Rodamiento del rotor: sirve de apoyo a las cargas del rotor sin interrumpir el
movimiento
Separador: mantiene separadas la zona de transmisin con la de
compresin
Rotor Hembra: es el rotor conducido formados por alveolos (cavidades)
Chaqueta refrigeradora: mantiene los niveles de temperaturas adecuados
cuando este est trabajando (compresor)
Rotor Macho: es el rotor conductor que posee lbulos
Pistn de equilibrio: Mantiene a los rotores bajo la misma distancia [4].
Los compresores reciprocantes fueron una alternativa para los sistemas de baja
capacidad, son compresores de desplazamiento positivo, al utilizar un volumen
decreciente para aumentar la presin del vapor. Su funcionamiento es muy similar
al de un motor mecnico. Consta de un cilindro-pistn este ltimo se desplaza
linealmente por el cilindro succionando, comprimiendo y descargando el vapor de
refrigerante proveniente del evaporador. Posee vlvulas de admisin y descarga
25
que son operadas por el diferencial de presin provocado por el pistn, cuando el
pistn genera una presin por debajo que la del exterior entonces la vlvula de
admisin de abre permitiendo la entrada del vapor refrigerante al cilindro, luego es
comprimido por el desplazamiento del pistn hacia el punto superior, forzando
cada vez ms a ocupar un menor volumen provocando un aumento de la presin
del vapor que a su vez abre la vlvula de salida descargando todo el fluido.
Figura 3. Compresor reciprocante. Tomado de [5].

Componentes principales
Cilindro-pistn: son los encargados de succionar y disminuir el volumen
ocupado por el vapor.
Cigeal: Es el encargado de transmitir el movimiento del motor a la biela.
Biela: es el encargado de linear el movimiento del cigeal
Cojinetes: normalmente se utiliza el hidrodinmico, soporta las cargas de
los elementos rotativos.
Sellos: sella el pistn con la barra, no permitiendo entrada de suciedad, aire
etc. Este sellado es dinmico
Barra: es el que conecta al pistn con la biela
26
Vlvulas: permiten la entrada o salida del vapor refrigerante de la cmara

formada por el cilindro-pistn. Son tipo check [5].
Pueden alcanzar altas presiones y bajo flujo volumtrico con pulsaciones. Sus
aplicaciones estn direccionada a la refrigeracin comercial, domstica y
acondicionamiento del aire de baja capacidad.
El compresor rotativo o de paleta a diferencia de los de tipo pistn se caracterizan
por realizar la aspiracin y compresin simultneamente, son de desplazamiento
positivo, est compuesto bsicamente por un cilindro y una esfera excntrica que
posee unas paletas que giran con la esfera. Al momento de la aspiracin se crea
un volumen creciente que por efectos de la fuerza centrfuga aspira el refrigerante,
al momento de iniciar la compresin este volumen decrece de manera que
aumenta la presin del refrigerante hasta descargarlo. Tienen un 50% menos de
partes mviles, por lo convierte en silenciosos, es libre de pulsaciones y compacto.
A raz de corregir pulsaciones en la descarga del flujo y disminuir las niveles de
ruidos, fueron creado los compresores tipo scroll, el cual ya haba sido inventado
hace dcadas pero no se haba podido llevar a cabo por dificultad en la
mecanizacin de sus espirales, que necesitaban de tolerancias muy pequeas.
Posee alto rendimiento, libre de pulsaciones, altos niveles de presin, bajo ruido y
vibraciones, menos de cuatro partes mviles. Adems de ser compacto y ocupar
menores espacios.
Es la lnea de compresores ms reciente su funcin se basa en la disminucin del
volumen del vapor por medio de dos espirales, una de ellas se encuentra fija en el
estator y la otra es mvil desfasada entre s 180, que sigue una trayectoria fijada
por la espiral fija crendose compartimientos que succionan el vapor en la primera
orbita 360, en la segunda orbita el vapor va disminuyendo cada vez ms su
27
volumen hasta que pasa a la tercera donde es descargado por el centro de la

espiral.
Figura 4. Inicio de la aspiracin. Tomado de [6]
Figura 5 Cierre de la aspiracin. Tomado de [6]

En las figuras anteriores se puede ver el inicio de la succin del vapor en la
primera etapa y el final de donde las espirales cierran la admisin.
28
a.
b.
Figura 6. Etapa de compresin. Tomado de [6].
En estas figuras podemos observar el momento de la compresin y

desplazamiento hacia el centro reducindole espacio.
a. Fase de descarga
b. fin de descarga
Figura 7. Etapa de descarga. Tomado de [6].
29
Y por ltimo se descarga a travs de un orificio situado en el centro.
Figura 8. Compresor scroll. Tomado de [6].

En algunos sistemas se asocian varios compresores en paralelo y con esto lograr
regular la capacidad.
5.1.1.1.
Tecnologa de velocidad variable
Con el fin de mejorar el desempeo en los compresores se ha implementado en

estos componentes, un dispositivo electrnico llamado inversor, el cual ajusta al
compresor a lo demandado por el sistema de este modo se reduce las prdidas, y
se ajusta solo a lo necesario.
Los compresores de velocidad variable regulan la capacidad de carga a los
requerimientos demandados por el sistema, a diferencia de los que responden
solo a termostatos apagndose o prendiendo, esta nueva tecnologa se adapta y
mantiene una variacin pequea de temperatura.
Por ejemplo
al iniciar el
enfriamiento de un local se necesitara una carga mxima debido a la carga de
30
calor que se desea extraer, cuando el local este a una temperatura menor la carga
de calor disminuir y consigo la capacidad o velocidad del compresor dado que
este tiene una relacin con la capacidad de refrigeracin.
Su funcionamiento de basa en el control de la frecuencia con el fin de variar la
velocidad de rotacin del motor elctrico. La fuente de energa del motor proviene
de la red pblica, la corriente alterna de esta fuente es convertida en continua y
luego se reconvierte en alterna trifsica con frecuencia variable.
Al aumentar la frecuencia aumenta la velocidad de rotacin y este a su vez
aumenta la circulacin de refrigerante que se transfiere a un aumento de la
capacidad de refrigeracin, cuando la frecuencia disminuye entonces la velocidad
de rotacin disminuir, de este modo se tiene una mayor respuesta a los cambios
de carga y todo esto se traduce en una disminucin del consumo de energa del
compresor.
Esta tecnologa es aplicada a todo tipo de compresores.
5.1.1.2.
Nueva generacin de compresores centrfugos (magnticos)
Los aceites o grasas lubricantes son utilizados con el fin de evitar el desgate entre
piezas dinmicas pero a su vez genera desgaste por friccin y aumento del
consumo energtico, hace ms de una dcada que se viene investigando sobre
una mquina capaz de trabajar sin estos lubricantes sin embargo es en 2003 en
una feria internacional de aire acondicionado, calefaccin y refrigeracin en la
ciudad de chicago que fue expuesta la tecnologa de cojinetes magnticos.
Reemplaza los cojinetes convencionales de rodamientos e hidrodinmicos por los
magnticos, utiliza imanes permanentes y electroimanes que son controlados
electrnicamente, haciendo levitar la flecha y el impulsor, reduciendo con esto las
perdidas por friccin, el uso de lubricante y la disminucin de los niveles de ruido.
31
El cojinete magntico radial controla su posicin y provee la fuerza electromotriz

necesaria
para
iniciar el
movimiento
en
el
rotor, posee
sistemas de
posicionamiento a travs de sensores y un sistema digital. Mientas que el cojinete

axial lo mantiene centrado
Figura 9. Compresor centrifugo magntico. Tomado de [7].
El rango de capacidad oscila entre 60 y 700 toneladas de refrigeracin en un solo

compresor.
Los motores de induccin tradicionales poseen una eficiencia alrededor de 92%
mientras que con la utilizacin de los cojinetes magnticos ofrece una eficiencia
alrededor de 97%. Esto se da gracias a la disminucin de la friccin que ejerce la
capa hidrodinmica sobre el rotor, ya que los cojinetes magnticos eliminan las
perdidas asociadas a la friccin [7].
5.1.2. En los fluidos refrigerantes
En 1834, el ingls Jacob Perkins desarrollo el que hasta hoy es reconocido como
el primer equipo de refrigeracin que opero de manera cclica.
32
El fluido
refrigerante utilizado fue el ter. El invento de Perkins despert poco inters en la

poca y durante mucho tiempo quedo en el olvido. [11]
Ms de 20 aos despus, el escoces James Harrison cre un nuevo equipo, que
uso el principio de refrigeracin por compresin mecnica. En ese invento se
present en 1862, en una exhibicin internacional en Londres. Una vez ms, el
fluido refrigerante utilizado fue el ter. [11]
Durante el siglo IXX , se realizaron diversos intentos de desarrollar o perfeccionar
sistemas de refrigeracin, utilizando diferentes fluidos refrigerantes. El alemn
Franz Windhausen, por ejemplo, probo, con xito, el CO2 (dixido de carbono).
Su coterrneo Carl Von Linde uso amoniaco y el suizo Raoult Picter introdujo el
dixido de azufre (SO2). [11]
El gran problema de las soluciones encontradas en el siglo IXX era que los
refrigerantes disponibles eran txicos. Durante los primero aos del siglo pasado,
algunos peridicos norteamericanos llegaron hacer campaas para eliminar el uso
de los refrigeradores residenciales, pues algunas perdidas haban provocado la
muerte de diversas personas. El temor era tan grande que el 85% de las familias
americanas que tenan electricidad no posea refrigeradores residenciales. Los
profesionales que trabajan en el mantenimiento y reparacin normalmente usaban
mascaras antigas para evitar el riesgo de las perdidas. [11]
Pero en 1928 ese escenario cambio radicalmente. El cientfico norteamericano
Thomas Midgley descubri un refrigerante que no era toxico: los CFCs
(clorofluorcarbonos). Esas sustancias ya eran conocidas desde el siglo 19, pero
fue Midgley que investigo sus propiedades como fluidos refrigerantes. [11]
La resistencia de la poblacin frente a los refrigeradores an era fuerte. Por este
motivo, se realizaron muchas pruebas con los CFCs durante dos aos, antes de
presentarlos en pblico. El propio Thomas Midgley, en un encuentro cientfico,
33
tomo un recipiente con CFCs, lo coloco cerca de su rostro y lo inhalo

profundamente. Enseguida solto lentamente el CFC inhalado sobre una vela,
apagndola y mostrando que no tena ningn riesgo. [11]
Durante casi 50 aos, esa solucin se utiliz en la refrigeracin, de manera muy
eficaz. Pero en 1974 algunas investigaciones realizadas por los cientficos
Sherwood Rowland y Mario Molina, del departamento de qumica de la universidad
de california mostraron que los CFCs tenan un impacto directo en la reduccin de
la capa de ozono de la atmosfera. Ese importante descubrimiento llevo a que los
dos cientficos sean reconocidos posteriormente con el premio nobel de qumica.
Dndole continuidad a esas investigaciones, en 1985 cientficos ingleses
anunciaron que la concentracin de ozono en la Antrtida durante la primavera
haba sido reducida en ms del 40% entre 1977 y 1984. Esa informacin fue
confirmada por observaciones realizadas con satlites. [11]
Frente a este hecho, no se poda continuar ignorando el tema. En septiembre de
1987 46 pases firmaron el protocolo de Montreal, que comenz a controlar los
CFCs principalmente al R12 y estableci metas para la eliminacin gradual de su
uso. Despus de algn tiempo. [11]
Con eso, se inici la bsqueda de refrigerantes alternativos en el que ganaron
fuerza los sintticos, los HCFCs (hidroclorofluorcarbonos) como R22 y los HFCs
(hidrofluorcarbonos) como R134a este ltimo tuvo gran auge debido que no
posea cloro el cual es daino para la capa de ozono. [11]
Con los avances en las investigaciones, los HFCs tambin encontraron en la mira
de los ambientalista con su contribucin con el calentamiento global. Actualmente,
estos fluidos refrigerantes estn perdiendo espacio gradualmente. La balanza se
inclina hacia los llamados refrigerantes naturales, que provocan impactos
ambientales muchos menores y son ms adecuados para un desarrollo sostenible:
34
los hidrocarburos (isobutano y propano), el amoniaco, el agua y el dixido de

carbono (CO2). [11]
Los hidrocarburos poseen caractersticas positivas sobre la disminucin en el
efecto invernadero, su principal caracterstica negativa es la inflamabilidad, que
puede ser controlado bajo ciertos lmites y manejo adecuado. El R600a
(isobutano) est siendo aplicado cada vez a los equipos de refrigeracin
domestica mientras que el R290 para equipos de refrigeracin comercial.
En
relacin al aspecto ambiental, adems de no causar calentamiento global, los

hidrocarburos traen beneficios adicionales, reducen las perdidas en los sistemas y
se utilizan cargas menores en relacin a otros fluidos refrigerantes, otro beneficio
est en la mejora de la eficiencia del sistema de refrigeracin que su uso
proporciona. [11]
De acuerdo a las caractersticas de los
fluidos refrigerantes se
redisear o
redimensionar los componentes del sistema de refrigeracin ocasionando

aumento o disminucin de la energa necesaria para su operacin por ejemplo: en
el motor elctrico, la presin en un sistema con R290 es 25% mayor si se le
compara con un sistema con R134a. De esta forma se necesita un motor de
mayor torque. En cambio con sistemas con R600a, las presiones son menores,
pero posee un desplazamiento volumtrico del 80% mayor en relacin a sistemas
operado con R134a, mientras que el R290 el desplazamiento volumtrico es
inferior a 36%, por lo los tubos capilares en los sistemas con R290 son ms cortos
(caudal mayor) mientas que los sistemas con R600a son ms largos (caudal
menor) todo esto en comparacin con los sistemas operado con R134a. Adems
de utilizar cargas menores entre 40% y 60% en comparacin con R134a. Todo
esto se puede traducir en el ahorro de la energa, el incremento de la eficiencia
energtica y la conservacin del medio ambiente. [11]
35
El CO2 se trata de un fluido 100% natural el cual no es toxico, inflamable y con

bajo GWP. Como esta tecnologa es nueva no se ha hecho tan visible aun pero ya
ha sido adoptada en algunos pases obteniendo muy bueno resultados. [11]
5.1.3. En los Intercambiadores de calor
Los intercambiadores de calor como su nombre lo indica son los encargados de
transferir el calor de un fluido a otro. En la refrigeracin se utilizan de tipos, que
varan de acuerdo a su finalidad. El evaporador es uno de ellos, que se utiliza para
evaporar el fluido refrigerante absorbiendo el calor del medio o espacio a
refrigerar, aunque en algunos sistemas se utiliza para enfriar otro fluido como el
agua. Contrario al evaporador, se encuentra el condensador que tiene como
finalidad condensar un vapor refrigerante, expulsando el calor hacia el medio
circundante.
Los evaporadores comnmente estn construidos por aluminio, cobre o latn ya
que estos materiales presentan alta conductividad trmica. El ms sencillo es el
tubular hecho de cobre o aluminio fijado a una chapa de aluminio.
Los evaporadores tubulares ocupan mucho espacio en relacin con su capacidad
de transferencia, es por esto que fueron creados los evaporadores conocidos
como roll bond o de placa. La transmisibilidad en estos componentes es mucho
mayor que la tubular, debido a que posee una chapa metlica que envuelve a los
tubos en zigzag, logrando una mayor rea de contacto con el medio a refrigerar.
Por eso el espacio ocupados por ellos es menor.
Estos dos ltimos funcionan por conveccin natural. La transferencia se realiza
por el contacto de los tubos o placas con el aire que circula a travs de estos.
Como se mencion anteriormente lo que se busca es aumentar el rea de
contacto del evaporador con el medio a refrigerar. Para alcanzar esto se han
instalado, unas series de aletas de aluminio conectadas a los tubos de aluminio o
36
cobre, en forma de zigzag, a travs de ellos circula un flujo de aire forzado por un
ventilador. Poseen alta eficiencia y ocupan poco espacio sin embargo retienen
grandes cantidades de polvo y suciedad.
Al igual que los evaporadores, los condensadores pueden ser de aletas con
conveccin forzada. A diferencia de estos existen otros tipos de condensadores
conocidos como condensadores helicoidales, compuestos de dos torres
helicoidales paralelas e igual en tamao y dimetro, comnmente. Son de fcil
limpieza, pero sus tamao son relativamente grande en comparacin con los de
aletas, el nivel de intercambio de calor es ms limitado.
Los intercambiadores de calor del tipo micro canales proporcionan altos
coeficientes de transmisin de calor, son compactos y ligeros, lo que se traduce a
un bajo costo de produccin debido a la utilizacin de menos material. Est
compuesto por una serie de tubos por el cual circula refrigerante, la transferencia
de calor es optimizada a travs de unos micros canales que son tubos planos muy
delgados. Todo esto se traduce en la disminucin de la carga de refrigerantes.
Los condensadores se pueden clasificar segn su construccin y segn su modo
de enfriamiento. Existen los enfriados por aire, por agua y los evaporativos.
Los enfriados por agua son ms eficaces que sus homlogos enfriados por aire.
Pero a estos se les suma el evaporativo que posee un mayor rendimiento en
comparacin con los dos anteriormente mencionados. Su aplicacin est dirigida a
equipos de gran capacidad ya que necesita de altos costos de inversin inicial,
pero su duracin y calidad lo valen.
En los condensadores usados comnmente. El calor retirado del refrigerante a
travs de los serpentines se hace por medio de un flujo de aire y su
transmisibilidad depende del bulbo seco del aire.
37
En los condensadores
evaporativos se utiliza el agua pulverizada rociada en los serpentines del

condensador produciendo una evaporacin del agua. Para que el proceso se lleve
a cabo el agua absorbe una cantidad de energa en forma de calor de los
serpentines que a travs de ellos circula el refrigerante en estado de vapor con
alta temperatura. Cuando el refrigerante transfiere el calor al agua este se
condensa. En este caso su transmisibilidad depende de la temperatura bulbo
hmedo que es menor que la de bulbo seco. Por esta razn su desempeo es
mayor en relacin con enfriados por aire.
5.1.4. En los dispositivos de expansin
El dispositivo de expansin es el encargado de disminuir la presin del refrigerante
al punto de iniciar una evaporacin con una temperatura baja. La calidad de esa
evaporacin es mnima.
El tubo capilar es el dispositivo ms sencillo y de bajo costo inicial, utilizados en
equipos de baja capacidad su funcionamiento de basa en la disminucin o
limitacin del paso de refrigerante por la disminucin del dimetro ocasionando
una baja en la presin y aumento de la velocidad. Normalmente se instala un
termostato a la salida del evaporador con el fin de controlar o impedir la entrada
de refrigerante en estado lquido. No se recomienda utilizar recipiente recolector
de lquido en sistemas con tubo capilar.
Las vlvulas de expansin termosttica generan una cada de presin del
refrigerante antes de entrar al evaporador de igual forma controlan la entrada de
refrigerante en estado lquido al evaporador sosteniendo un sobrecalentamiento a
la salida del evaporador. Esto se da por medio de un bulbo sensor de temperatura
que se encarga de abrir o cerrar la vlvula. Este dispositivo mejora le eficiencia del
sistema ya que regula el flujo msico dependiendo de las cargas trmicas.
38
Las vlvulas de expansin electrnicas vienen ganando campo en la industria de

la refrigeracin. Son utilizados en chiller, equipos de refrigeracin de mediano y
gran tamao. Posee un motor paso a paso controlado por un microprocesador
conectados a una
sonda de presin y temperatura. Un algoritmo de control
calcula la posicin exacta del motor necesaria para mantener cierto grado de
sobrecalentamiento. Este sistema permite un ahorro de energa en el sistema,
operando en un rango ptimo bajo presiones mnimas permitidas. Comnmente
son utilizados en los casos en que la carga varia.
5.1.5. Mtodos de control.
Los mtodos de control de un sistema de refrigeracin son implementados a
travs de elementos secundarios. El presostato de control es uno de ellos, este
dispositivo es el encargado de controlar la presin del lado de alta y baja con el fin
de prevenir fallas en el compresor y en las lneas de conduccin. Utilizado
comnmente como un equipo de seguridad, pero en la actualidad se volvi una
necesidad para el buen funcionamiento del sistema y aumento del desempeo,
este dispositivo puede controlar el accionamiento de los ventiladores o la
desconexin del compresor.
Los presostatos responden a variacin de la presin por medio de una sensor que
detecta si la presin es excesiva en el lado de alta, si as lo es puede accionar el
ventilador del condensador y de esta manera mantener la presin en los rangos
adecuados, o si en el caso contrario si detecta una baja presin en el lado de baja,
accionaria el compresor desconectndolo.
Otro mtodo de control es efectuado por los tipos de vlvulas de expansin
manteniendo un sobrecalentamiento a la salida del evaporador y regulando la
capacidad de refrigeracin. Una de ellas es la vlvula de expansin termosttica
que funciona mediante una bombilla trmica que se expande o contrae
39
dependiendo de la temperatura de salida del evaporador y de esta forma inicia o

no, una restriccin al paso del refrigerante mayor o menor.
El control efectuado por las vlvulas de expansin termosttica fueron mejoradas
por las vlvulas de expansin electrnica que cuentan con termistor ubicado en la
salida del evaporador y enviando la seal a un microprocesador que acciona una
vlvula electrnica, restringiendo o no, el paso de refrigerante.
El inversor conectado a los nuevos compresores, es otro mtodo de control.
Controla o regula la velocidad de rotacin del motor del compresor con el fin de
regular la capacidad de refrigeracin y disminuir el consumo de energa y de esta
manera mantener estable o con un rango muy pequeo, la temperatura del recinto
cerrado, mientras que los sistemas convencional apagaban y encendan el
sistema, manteniendo un rango muy amplio la temperatura fijada en el recinto.
5.2.
EN
LOS
SISTEMAS
DE
REFRIGERACIN
POR
COMPRESIN
MECNICA DE VAPOR.
La configuracin del sistema tiene un efecto directo con el desempeo de los
sistemas de refrigeracin. A continuacin se mencionan y describen el
funcionamiento de algunos sistemas.
5.2.1. Sistema de refrigeracin en cascada
Cuando las relaciones de presin son muy altas o temperaturas muy baja (<-50
C), resulta beneficioso un sistema de doble etapa conectados en serie. Este
sistema en cascada, reduce la relacin de compresin de cada etapa y aumenta la
eficiencia volumtrica. Con esto resulta ms eficiente que utilizar un ciclo por
compresin de vapor convencional.
40
Estn siendo aplicados en la refrigeracin industrial que trabajan con un intervalo

de temperatura grande, como lo es la industria alimenticia que necesita congelar
grandes bodegas.
Figura 10. Sistema de refrigeracin en cascada de dos etapas.
41
Figura 11. Diagrama Ts de un sistema de refrigeracin en cascada de dos

etapas. Tomado de [2].
Este sistema se compone de dos ciclos convencionales de refrigeracin por
compresin de vapor conectados en serie. Consta de dos compresores, un
condensador, un evaporador, dos vlvulas de expansin y un intercambiador de
calor que es el que une a los dos ciclos. Este intercambiador de calor funciona en
el ciclo inferior o de baja como un condensador y en el ciclo superior o de alta
funciona como evaporador.
El calor absorbido del espacio refrigerado es transportado a travs del refrigerante
e impulsado por el compresor hasta el condensador inferior o de baja donde
rechaza calor y este a su vez es absorbido por el evaporador del ciclo superior o
de alta, este calor absorbido es transportado por el refrigerante que es
succionado por el compresor e impulsado hacia el condensador superior donde
es rechazado hacia el medio ambiente.
Actualmente se est utilizando R23 y R508B por sus caractersticas de alta
presin, lo que representa que la succin sea positiva y no trabajar en vaco aun
cuando la temperatura de succin sea baja.
42
Las limitaciones son las bajas temperatura alcanzadas por el aceite, provocando
altas niveles de viscosidad y daos en el compresor ya que no circula de la forma
adecuada. Por esto es necesario tener algunas precauciones cuando se trabaja
con este sistema.
5.2.2. Sistema de refrigeracin por compresin de mltiples etapas con
cmara con cmara de vaporizacin.
Este sistema es parecido al sistema en cascada, posee dos etapas, su diferencia
radica en que posee en vez de un intercambiador de calor una cmara de
vaporizacin instantnea, este ltimo mencionado posee mejores caracterstica de
transferencia de calor. Es utilizado en aplicaciones industriales cuando las
temperaturas son por debajo de -45C.
Figura 12. Sistema de refrigeracin de dos etapas con cmara de

vaporizacin.
43
Figura 13. Diagrama Ts de un sistema de refrigeracin de dos etapas con

cmara de vaporizacin. Tomado de [2].
Cuando el refrigerante sale del compresor de baja, como vapor sobrecalentado es
mezclado por el vapor saturado saliente de la cmara de vaporizacin y luego es
succionado por el compresor de alta, este proceso funciona como una
regeneracin. El refrigerante es impulsado por el compresor superior o de alta
hasta el condensador donde rechaza el calor absorbido del espacio refrigerado
ms el generado por el compresor de alta. Para luego expandirse hasta la presin
de la cmara donde el vapor generado en esta se dirige al punto de mezcla con el
vapor saliente del compresor de baja y la parte liquida es expandida nuevamente
hasta la presin del evaporador donde absorbe el calor del espacio refrigerado y
luego a esto entra al compresor de baja completando el ciclo.
En el diagrama Ts hay que tener cuidado en las reas dado que el flujo msico de
refrigerante no es el mismo en las dos etapas. Este inter enfriamiento entre los
dos compresores reduce el trabajo realizado por estos.
5.2.3. Sistema de refrigeracin de propsito mltiple con un solo compresor.
Cuando se requiere mantener dos espacios a diferentes temperaturas, como en el
caso de una nevera domestica que mantiene una temperatura de ms o menos
44
-18C en el congelador y de 3 a 7 C en la zona de nevera, se emplea un sistema

que posea dos evaporadores, uno para cada zona. El sistema multipropsito
cumple con esta finalidad al poseer donde vlvulas de expansin, dos
evaporadores, un condensador y un compresor. Comnmente se pensara en
utilizar un compresor por cada evaporador operando a las dos temperaturas
deseadas, pero resultara ms complejo, con costos inicial de inversin altos y un
consumo energtico ms elevado. El compresor nico funcionando enva el vapor
sobrecalentado de refrigerante al condensador donde disipa el calor al ambiente,
luego de esto es obligado a pasar por la primera vlvula de expansin donde es
estrangulado a una presin relativamente alta, para luego absorber calor de la
zona de conservacin en este caso (3C a 7C), este vapor con alto contenido de
humedad es nuevamente obligado a pasar por la segunda vlvula de expansin
donde la estrangula a una presin mucho menor que la anterior, disminuyendo su
temperatura muy por debajo de los -20C, ya con esto entra al segundo
evaporador donde absorbe el calor de la zona de congelamiento, al salir del
evaporador ya el refrigerante se encuentra como vapor sobrecalentado, entrando
al compresor completando el ciclo.
Figura 14. Sistema de refrigeracin mltiple propsito con un solo

compresor.
45
Figura 15. Diagrama Ts de un sistema de refrigeracin mltiple propsito con

un solo compresor. Tomado de [2].
5.2.4. Subenfriamiento en el sistema de refrigeracin por compresin de

vapor
El efecto del subenfriamiento en el ciclo de refrigeracin por compresin de vapor
es muy deseado hasta cierto punto, subenfriar el refrigerante a la salida del
condensador tiene un efecto positivo sobre el desempeo del sistema ya que
aumenta la capacidad de refrigeracin. En el siguiente diagrama ph se ilustrara lo
dicho anteriormente:
Figura 16. Diagrama presin-entalpia de un sistema de refrigeracin con

subenfriamiento. Tomado de [8].
46
En el diagrama Ph las longitudes de las lneas o curvas son proporcionales a la

cantidad de energa en sus respectivos procesos. En el proceso
2-3 el
refrigerante sale del condensador como liquido saturado estrangulndose

isoentlpicamente hasta el estado 4 marcando una longitud del proceso 4-1 que
representa la transferencia de calor al evaporador que denota la capacidad de
refrigeracin. Como podemos observar en el proceso 2-3 y 2-3 el refrigerante se
ha subenfriado y trazando la lnea isoentlpica nos muestra el aumento de la
capacidad de refrigeracin manteniendo una entrada igual de trabajo, lo que da
como resultado un aumento en su desempeo.
El subenfriamiento mejora el desempeo en el sistema mientras que el
sobrecalentamiento degrada la energa y aumenta el trabajo requerido por el
compresor lo que disminuye el desempeo.
subenfriamiento
sobrecalentamiento
nos
Igualando las cantidades de

damos
cuenta
que
el
sobrecalentamiento tiene un efecto mayor sobre el desempeo que el

subenfriamiento. Lo anterior se ilustra en el siguiente diagrama:
Figura 17. Efecto del sobrecalentamiento y subenfriamiento. Tomado de [8].

En un intercambiador de calor entre mayor sea el rea de transferencia mayor
ser el desempeo del sistema pero esto atraera unos costos iniciales muy altos,
por lo que se tiene que tiene que tener en cuenta un balance entre el costo inicial
del sistema y el costo de operacin. Es por esto que para lograr cierto grado de
subenfriamiento se han implementado dispositivos adicionales a los existentes en
47
el ciclo de refrigeracin por compresin de vapor convencional ya que el solo

condensador no es suficiente para subenfriar el lquido refrigerante. A continuacin
se describirn dos tipos de subenfriamiento en el ciclo de refrigeracin por
compresin de vapor
5.2.4.1.
Subenfriamiento mecnico dedicado
Este subenfriamiento modifica el ciclo convencional de refrigeracin por

compresin de vapor, agregando un ciclo adicional con dispositivos adicionales
El subenfriamiento mecnico dedicado es un ciclo adicional que va integrado por
medio de un subenfiador al ciclo convencional de refrigeracin por compresin de
vapor.
Figura 18. Sistema de refrigeracin con subenfriamiento mecnico dedicado.
48
Consta de 4 intercambiadores de calor, dos compresores reciprocantes y dos

vlvulas de expansin. El ciclo superior es el ciclo de subenfriamiento que es de
menor tamao que el ciclo inferior denominado ciclo principal, ambos son ciclos de
refrigeracin por compresin de vapor y se integran por medio del evaporador del
ciclo de subenfriamiento y que corresponde al subenfriador del ciclo principal.
En el ciclo principal el refrigerante sale del evaporador como vapor sobresaturado
(los grados de sobrecalentamiento son pequeos en comparacin con los de
subenfriamiento), con muy baja presin y temperatura para entrar al compresor
aumentado su temperatura y presin saliendo como vapor sobresaturado. Al salir
del compresor entra al condensador donde rechaza calor disminuyendo su
temperatura pero manteniendo su presin hasta cambiar al estado de lquido
saturado para luego subenfriarlo manteniendo su presin y llevndolo hasta
lquido subenfriado. Estando como liquido subenfriado es obligado a pasar por
una vlvula de expansin estrangulndolo bajando su presin y temperatura muy
por debajo que la del medio a refrigerar encontrndose en un estado de mezcla
con muy baja calidad y por ultimo entra al evaporador completando el ciclo.
En el ciclo superior o de subenfriamiento el refrigerante que absorbe calor en el
evaporador (subenfriador para el ciclo principal) del refrigerante del ciclo principal
cambia de fase de un estado de mezcla con muy baja calidad a un estado de
vapor sobresaturado (no muy lejano a la lnea de saturacin) que es comprimido
en el compresor aumentado su temperatura y presin llevndolo a un estado de
vapor sobrecalentado.
El refrigerante en este estado necesita disminuir su
temperatura manteniendo su presin por lo que es obligado a pasar por el

condensador que cambia el refrigerante a un estado de lquido saturado. Para
luego estrangularlo disminuyendo su presin y temperatura y en un estado de
mezcla de muy baja calidad y por ultimo entra al evaporador (subenfriador en el
ciclo principal) completando el ciclo.
49

subenfriamiento mecnico dedicado. Tomado de [8].
En este diagrama se muestra ph se muestra los cuatro procesos de cada ciclo.
Como podemos observar para lograr un subenfriamiento fue necesario
complementarlo con otro ciclo que posee una entrada de trabajo adicional y que
por ende implicara una disminucin en su desempeo, pero no es as, dado que
este subenfriamiento logra un aumento en la capacidad de refrigeracin mucho
mayor que la energa de trabajo adicional y esto tiene un efecto significativo sobre
el desempeo, por lo que el COP mejorara.
5.2.4.2.
Subenfriamiento mecnico integrado
El subenfriamiento mecnico integrado consta de dos ciclos, uno de ellos

denominado ciclo principal y el otro como ciclo del subenfriador. Comparten el
condensador ambos ciclos, dos compresores reciprocantes, un condensador, un
recibidor, dos vlvulas de expansin y dos evaporadores.
50
Figura 20. Sistema de refrigeracin con subenfriamiento mecnico integrado.

En el ciclo principal el refrigerante absorbe calor del medio a refrigerar en el
evaporador y sale como vapor saturado. Para luego comprimirse en el compresor
hasta aumentar su temperatura y presin y llevarlo a un estado de vapor
sobresaturado. Antes de entrar al condensador hay una mezcla del refrigerante
del ciclo principal con el del ciclo de subenfriamiento luego de intercambiar calor
los dos refrigerantes y llegar a un estado de equilibrio trmico entra al
condensador manteniendo su presin y disminuyendo su temperatura hasta
llevarlo a un estado de lquido saturado que es depositado en un recibidor. Parte
del refrigerante depositado es obligado a pasar por el subenfriador absorbindole
calor hasta llevarlo a un estado de lquido comprimido o subenfriado. Luego es
obligado por una vlvula de expansin estrangulndolo hasta disminuir su presin
y temperatura y en un estado de mezcla de muy baja calidad y as absorber calor
en el evaporador completando el ciclo.
En ciclo del subenfriador la otra parte del lquido refrigerante depositado en el
recibidor es obligado a pasar por una vlvula de expansin estrangulndolo hasta
51
disminuir su presin y temperatura y en un estado de mezcla de muy baja calidad.

Para luego entrar al evaporador (subenfriador para el ciclo principal) absorbiendo
calor del refrigerante en el subenfriador (para el ciclo principal). El refrigerante
como vapor saturado entra al compresor de baja o del ciclo del subenfriador
comprimindolo aumentado su presin y temperatura. En este momento el
refrigerante se encuentra en un estado de vapor sobresaturado que es mezclado
con el refrigerante saliente del compresor de alta o del ciclo principal que tambin
est en un estado de vapor sobresaturado, luego de intercambiar calor entre los
dos refrigerantes proveniente del ciclo principal y subenfriamiento, es pasado por
el condensador comn para ambos ciclos.

Subenfriamiento mecnico integrado. Tomado de [8].
52
5.3.
Seleccin de tecnologa de la refrigeracin por compresin mecnica

de vapor.
En la anterior revisin se conoci la evolucin tanto de los componentes del

sistema como la misma configuracin. Se logr conocer las principales
caractersticas, ventajas y desventajas tanto de los componentes como de la
configuracin del ciclo como tal. La seleccin del compresor como parte
fundamental del ciclo, est clasificada segn su aplicacin.
Para aplicaciones industriales la mayora de los compresores son de
desplazamiento positivo aunque son utilizados tambin los compresores de tipo
tornillo, esta aplicabilidad requiere compresores de alta potencia alrededor de los
200 hp, y comnmente son compresores abiertos, los compresores abiertos son
los que poseen un acople externo a un motor elctrico o de combustin,
normalmente son utilizados en la industria de conservacin de alimentos cuando el
tiempo de transporte es prologando, por lo que se le resulta conveniente utilizar
estos tipos de compresores ya que son de fcil acceso a sus partes mecnicas y
de fcil reemplazo en caso de una avera.
Los compresores hermticos su aplicabilidad est enfocada a la refrigeracin
domstica, comercial y residencial que requieren de bajas potencias entre el rango
de 1/8 a 15 hp, sus ventajas radican en su tamao fsico reducido y bajo nivel de
ruido, al producirse una avera en estos componentes es necesario el reemplazo
total del compresor ya que por ser hermticos vienen sellados bajo una carcasa el
motor elctrico y el compresor, por esta razn no son apetecibles para la
refrigeracin industrial, no sera rentable.
Los compresores semihermeticos representan una evolucin de los abiertos y
hermticos, no necesitan de una fuente motriz externa y permiten el
mantenimiento a sus partes electromecnicas.
53
Para el posterior estudio se seleccionara teniendo en cuenta los anteriores

aspectos mencionados, un compresor hermtico operando en un ciclo de
refrigeracin por compresin de vapor de una sola etapa, ya que estos son
utilizados para requerimientos de bajas potencias y poseen un amplio rango de
aplicabilidad. Se analizara su comportamiento termodinmico variando las
condiciones de temperaturas, tanto la ambiental como la del espacio a refrigerar y
se identificara sus principales fuentes de irreversibilidades.
Para el sistema de alto desempeo se seleccionara el ciclo de refrigeracin
mltiple etapa con cmara de vaporizacin instantnea, mediante bases
documentales se describe unos desempeos superiores a los sistemas
comnmente utilizados. Se calculara el coeficiente de desempeo para distintas
condiciones de temperaturas, a fin de compararlo con el ciclo convencional de una
sola etapa, para este caso se utilizara el mismo tipo de compresor que el ciclo
convencional con el fin de evaluar el comportamiento termodinmico de la
configuracin de los ciclos. Para ambos ciclos los intercambiadores de calor son
de aletas con conveccin forzada, ya que son las ms utilizadas por el poco
tamao que ocupan y alto coeficiente de transferencia de calor.
54
6. TERMODINMICA DE LA REFRIGERACIN POR COMPRESIN DE

VAPOR
6.1.
GENERALIDADES DE LA REFRIGERACIN
La refrigeracin consiste en bajar o mantener una temperatura deseada dentro de

un espacio cerrado u objeto. El proceso consiste en extraer el calor del espacio u
objeto a refrigerar y transportarlo hacia otro ambiente capaz de admitirlo. De esta
manera disminuir su nivel trmico o mantenerlo, la medicin del nivel trmico se
hace a travs de escalas de temperatura. Tiene varias aplicaciones en la industria
y vida cotidiana. La demanda en equipos de refrigeracin aumenta cada vez ms,
la climatizacin en hogares y edificios enteros demandan una gran cantidad de
consumo de energa en busca de un mayor confort trmico. El almacenamiento y
transporte por tiempo prologados de alimentos perecederos, requieren de una
refrigeracin a bajas temperaturas. En el sector industrial es utilizado en la
criogenesis para la licuefaccin de gases.
Existen varios mtodos para extraer el calor, los ms comunes se basan en el
transporte del calor de un medio a otro a travs de los llamados fluidos
refrigerantes. De este mtodo se derivan dos, uno de ellos lleva el calor sin
cambio de fase, mientras que el segundo aprovecha su calor latente de
vaporizacin para absorber el calor del medio u objeto.
Este ltimo mencionado, tiene dos formas de transportar el calor. Disipando el
vapor en el ambiente exterior. Y creando un circuito cerrado donde el fluido
refrigerante luego de evaporarse se condensa, rechazando el calor hacia el
ambiente y luego se evapora nuevamente, formando un ciclo termodinmico.
55
En la refrigeracin de cambio de fase dentro de un circuito cerrado, se comprime y

expande el fluido, alternadamente a la evaporacin y condensacin, originndose
un ciclo termodinmico llamado ciclo de refrigeracin por compresin de vapor.
6.2.
CICLO DE REFRIGERACIN POR COMPRESIN DE VAPOR
Este ciclo es basado en el ciclo de Carnot invertido, que transfiere calor de un

medio de baja a un medio de alta, utilizando una fuente de energa externa. Es el
mtodo ms comn en los equipos de refrigeracin. Con respecto a este ciclo
existe un ciclo idealizado que sirve como punto de comparacin con los reales.
Este ciclo se compone de cuatro procesos, dos procesos isotrmicos reversibles,
una compresin isentropica y una expansin isoentlpica.
Figura 22. Esquema del ciclo de refrigeracin por compresin de vapor.
56
Figura 23. Diagrama Ts del ciclo de refrigeracin por compresin de vapor.

Tomado de [2].
Consta de dos intercambiadores de calor, un compresor y un dispositivo de
expansin.
El primer proceso inicia con una compresin de vapor refrigerante saturado, al
comprimir el refrigerante este aumenta su temperatura y presin, saliendo del
compresor como vapor sobresaturado o sobrecalentado. Luego es sometido a un
proceso de rechazo de calor hacia el medio exterior, debido al rechazo de calor el
vapor se condensa, manteniendo la presin de salida del compresor, el
refrigerante condesado es obligado a pasar por un dispositivo de expansin, el
cual estrangula y disminuye la presin del fluido, como tambin su temperatura,
iniciando una evaporacin. Esta evaporacin da lugar en el evaporador donde
absorbe el calor necesario para su cambio de fase. Este proceso de absorcin de
calor refrigera el espacio, provocando una disminucin en su temperatura final o
deseada.
En el ciclo ideal por compresin de vapor se supone una compresin isentropica y
cero perdidas en las tuberas por friccin. En el ciclo real existen esas
irreversibilidades.
57
6.3.
ANLISIS TERMODINMICO DEL CICLO DE REFRIGERACIN POR

COMPRESIN DE VAPOR (MTODO MANUAL) 1.
El siguiente anlisis ser realizado para cada proceso del ciclo basado en primera
y segunda ley de la termodinmica
Figura 24. Diagrama presin-entalpia del ciclo de refrigeracin por

compresin de vapor. Tomado de [2].
6.3.1. Proceso de evaporacin
En este proceso el refrigerante se encuentra en un estado inicial de mezcla liquido
vapor de muy baja calidad, presin y temperatura, absorbiendo calor de un recinto
cerrado a presin constante. La cantidad de calor absorbido es representado por
el salto entalpico que esta denotado como:
L =m(h
1h4 )
Q
(kW).............................................................................(2.1)
Basados en la segunda ley se cuantifica la destruccin de la exerga para este

proceso que no es ms que el producto de la temperatura del estado muerto por la
entropa generada.
58

( s 1s 4 )
m
X des=T O
L
Q
TL
(kW)............................................................(2.2)
6.3.2. Procesos de compresin

En este proceso el refrigerante se encuentra a la entrada del compresor como
vapor saturado y es comprimido hasta aumentar su presin y temperatura hasta
llevarlo a un estado de vapor sobresaturado.
El trabajo requerido para comprimir una cantidad de masa de refrigerante entre
dos niveles de presin es calculado a partir de la diferencia de entalpia entre la
entrada y salida del compresor, asumiendo que no hay prdidas de calor dentro
del compresor:
= m(h
2h 1)
W
(kW)...........................................(2.3)
El clculo de entalpia puede estar dado a partir de la siguiente ecuacin:

h2=
h1+ W
m
m
(kJ/kg)......................................(2.4)
La exergia destruida es proporcional a la diferencia de entropa de la entrada y

salida de flujo msico.
o ( s2s 1)
X des =mT
(kW)............................................(2.5)
6.3.3. Proceso de condensacin

La cantidad de calor rechazado por el condensador se calcula a partir de la
ecuacin:
59
H =m(h
2h 3)
Q
(kW)..............................................................(2.6)
En este proceso el refrigerante que entra como vapor sobresaturado el cual se

enfra hasta alcanzar un estado a lquido saturado, todo esto se da a presin
constante.
La generacin de entropa corresponde a la suma de la entropa transferida por
calor ms la diferencia de la entropa de la entrada y salida, entonces la cantidad
de exergia destruida est dada como:
Q
X des =T O [ m
( s3s 2) + H ]
TH
(kW)................................(2.7)
6.3.4. Proceso de expansin

Luego de que el refrigerante sale del condensador con alta presin y temperatura
en un estado de lquido saturado es obligado a pasar por una vlvula de
expansin estrangulando el refrigerante y llevndolo a un estado de mezcla
liquido-vapor de baja calidad, temperatura y presin. La entalpia en este proceso
se mantiene constante.
h3=h4
............................................................................................(2.8)
La generacin de entropa est asociada a la friccin ocasionada por la

estrangulacin. La destruccin de exergia est dada entonces como:
O (s 4s3 )
X des =mT
(kW)..............................................(2.9)
Para este ciclo se desprecian los cambios en la energa cintica y potencial. El

desempeo est dado entonces por:
60
COP R=
L h 1h4
Q
=
h2 h1 .......................................................................(2.10)
W
La destruccin de exerga total del ciclo es la sumatoria de la cada uno de sus

componentes:
des ,COMP + X des , COND+ X des , EXPA
X des , TOTAL= X des , EVAP+ X
6.4.
(kW.....................(2.11)
ANLISIS TERMODINMICO (MTODO PROPUESTO) 2
Los cambios de presin, energa cintica y potencial son considerados en este

anlisis como insignificante por los que no son tomados en cuenta.
6.4.1. Proceso de evaporacin (4-1)
Este es un proceso de absorcin de calor por un refrigerante que se encuentra en
estado de mezcla (lquido-vapor).
La temperatura a la salida, depende de la
temperatura del espacio refrigerado y del grado de sobrecalentamiento:

T 1 =T Esp, Ref T evap
K.........................................................(2.12)
La temperatura a la cual inicia la saturacin est dada por:

T Sat ,evap =T 1 T Sob
K ....................................................(2.13)
La presin de saturacin a temperatura especificada se calcula se calcula a partir

de una expresin de presin de vapor tipo Wagner:
Psat =P ce J
kPa ..........................................................(2.14)
Donde,
61
1.5
2.5
at +b t +c t + d t
T sat
J=
Tc
..................................................................(2.14b)
La presin de saturacin en el evaporador ser la misma en toda la lnea de baja

por lo tanto:
PSat , evap=P1=P 4
kPa...........................................(2.15)
La capacidad de refrigeracin ser de 1 ton de refrigeracin por lo tanto

QL =1 tonelada de refrigeracion
o 3.57 kW..........................................(2.16)
El flujo msico es calculado a partir del balance de energa en el evaporador:

L= mh
4 +Q
1
mh
...............................................................................(2.17)
= mh
( h L4 + x hfg (T ) ) + Q
1v
m
L
4
...................................................................(2.18)
( h1v h4Lxh fg (T ) )=Q L ......................................................................(2.19)

m
4
Reemplazando y reorganizando se obtiene
m=
QL
v
1
L
4
h h x hfg (T
kg/s........................................(2.20)
Donde el cambio de entalpia liquido-vapor es calculada a partir.

1
h h =hfg (T ) + C vp dT
v
1
L
4
kJ/kg.................................(2.21)
Donde
C vp =a+bT +c T 2 +d T 3
kJ/kg...............................(2.22)
62
Para el correcto clculo de variacion de entalpia se supone, calor especficos

variable, utilizando una ecuacin que describe su comportamiento de acuerdo a tu
temperatura.
En cuanto al balance de entropa en el equipo se realizan la suposicin dees
calores especficos constantes con el fin de simplificar el anlisis, resultando las
siguientes ecuaciones:
S gen =ml4
[ ( ) ( )]
h fg (T 4 )
T
P
Q
+mtotal
Cpv ln 1 ~
R ln 1 evap
4
T4
T4
P4
Tl
kW ......(2.23)
Dividiendo entre el flujo msico total

s gen =(1 X )
)[
( ) ( )]
hfg (T 4 )
T
P
q
+ C pv ln 1 ~
R ln 1 evap
T4
T4
P4
Tl
(kJ/kg*K) . .(2.24)
Donde:
S fg (T )=
4
hfg (T )
4
kJ/kg * K....................(2.25)
T4
T4
Tc
h fg ( T )=
T
1 Ref
Tc
( )
1
h fg, Refr
kJ/k......................................(2.26)
La exergia destruida est dada por:

X Dest , evap=T s gen , evap
kJ/kg .............................(2.27)
6.4.2. Proceso de compresin (1-2)

Partiendo de las presiones conocidas y bajo un proceso isentropico se calcula la
temperatura isentrpica a la salida del equipo
63
T2 S
a partir de la ecuacin:
[(
P Sat ,cond
T 2 S=
P sat ,evap
)]
A
T1
K...................................................(2.28)
Donde,
1
1
A=
C p , prom
1
R
1
Cp
........................................................................ (2.29)
De la definicin de eficiencia isentropica
nc =1 . La Ecuacin 2.28 se obtiene a
partir del balance de entropa para la compresin de un gas ideal con capacidad
calorfica constante. La eficiencia isentrpica del compresor permite calcular la
temperatura real de salida:
T 23T
+T 1
nC
T 2=
1
K....................................................(2.30)
Se calcula el trabajo isotrpico bajo la suposicin de calor especifico constante de

la ecuacin
S =C p , prom ( T 2 S T 1)
W
kJ/kg..............................(2.31)
De igual forma se obtiene el trabajo real suministrado por el compresor de la

ecuacin:
a =C p , prom ( T 2T 1 )
W
kJ/kg...................................(2.32)
Al realizar un balance de entropa suponiendo calores especficos constantes se

obtiene la siguiente ecuacin:
64
s gen , comp=C P , Prom ln
T2
P
Rln 2
T1
P1
kJ/kg * K.................................(2.33)
La exerga destruida en el compresor ser expresada como:

X Des ,comp =T s gen ,comp
kJ/kg...........................(2.34)
6.4.3. Proceso de condensacin (2-3):

La temperatura a la salida del condensador se fija a partir de la temperatura
ambiente y el diferencial de temperatura del condensador con el medio.
Es
calculada con la ecuacin:

T 3 =T Amb + T Cond
K.........................................(2.35)
La temperatura a la cual inicia la saturacin (cambio vapor-liquido) es calcula con

la siguiente ecuacin:
T Sat ,cond =T 3 + T
K............................................(2.36)
La presin de saturacin a temperatura dada y fijando valores de referencia es

calcula a partir de la ecuacin:
Psat =P ce
1.5
kPa .......................................(2.37)
2.5
at+b t +c t + d t
T sat
J=
Tc
...................................................................(2.37b)
La presin de saturacin es considerada presin de alta y como las cadas de

presin en tuberas fueron despreciadas entonces:
PSat , cond=P2=P3
kPa........................(2.38)
La cantidad de calor rechazado por el condensador est dada por:
65
( h2v h3L )
H= m
kW.......................(2.39)
q H = ( h v2h3L )
kJ/kg...................(2.40)
Para el clculo de la diferencia de entalpia se utiliza calores especficos variables y

la entalpa de vaporizacin. La ecuacin est dada por:
2
h h = C Lp dT + hf g ( T 2 )
v
2
l
3
kJ/kg..............................(2.41)
T2
Tc
h fg ( T 2) =
T
1 Ref
Tc
( )
1
h fg, Refr
C p =a+bT +c T +d T
kJ/k.....................................(2.42)
kJ/kg...............................(2.43)
Donde el hfg se calcula usando una ecuacin del tipo Watson.

La generacin de entropa, suponiendo calores especficos constantes, viene dada
por:
( ( )
S gen =ml3 Cp l ln
( ( )
s gen = Cpl ln
T 3 h fg (T 2 )
Q
+ cond ................................................(2.44)
T2
T2
T ambiente
T 3 hfg (T 2)
q
+ cond
T2
T2
T ambiente
kJ/kg * K..................(2.45)
Donde:
66
S fg (T )=
2
hfg (T )
T2
2
kJ/kg * K ............(2.46)
T2
Tc
h fg ( T 2) =
T
1 Ref
Tc
( )
1
h fg, Refr
kJ/kg...............................(2.47)
La exerga destruida en el proceso se calcula como:

X Des ,cond =T s gen , cond
kJ/kg..............................................(2.48)
6.4.4. Proceso de expansin (3-4):

Este proceso se realiza a entalpia constante por lo tanto:
h3=h4
kJ/kg......................................................(2.49)
La calidad de la mezcla a la salida de la vlvula est dada por:

h L4 h3L
X=
h fg (T )
....................................................................................(2.50)
Donde con calores especficos variables es igual a:

4
h4LhL3 = C P L dT
kJ/kg...........................................(2.51)
T
1 4
Tc
h fg,(T )=
T
1 Ref
Tc
4
( )
h fg ,Refr
kJ/kg................................(2.52)
La generacin de entropa est dada por:
67
S gen =ml4 Cp l ln
( ) ( )]
T4
h (T )
T
P
+ mv4 fg 4 Cp v ln 3 ~
R ln 3
T3
T4
T4
P4
( )
..........................(2.53)
Dividiendo entre el flujo msico de obtiene:

S gen =(1x 4) Cpl ln
( ) ( )]
T4
h (T )
T
P
+ x 4 fg 4 Cp v ln 3 ~
R ln 3
T3
T4
T4
P4
( )
.....................(2.54)
La exergia destruida la describe la siguiente ecuacion:

X Dest ,V .exp=T s gen ,V exp
kJ/kg..................(2.55)
6.4.5. Procedimiento de clculo 2

1. Se fija las condiciones de temperatura a que va a estar sometido el ciclo
2. Se fija los diferenciales de temperatura del evaporador y condensador
3. Se fija los grados de sobrecalentamiento a la salida del evaporador y de
subenfriamiento a la salida del condensador
4. Se calcula la temperatura a la salida del evaporador (estado 1) de la
ecuacin (2,12), con la ayuda de la temperatura del espacio refrigerado
(Tesp,ref) y el diferencial de temperatura del evaporador.
5. Calculo de la temperatura a la cual inicia la saturacin en el evaporador con
la ayuda de la ecuacin (2,13). Esta temperatura es la misma que la del
estado 4.
6. Calculo de la presin de saturacin del evaporador (presin de baja)
utilizando la ecuacin (2,14).
7. Calculo de la temperatura a la salida del condensador (estado 3) de la
ecuacin (2,35), con la ayuda de la temperatura ambiente (Tamb) y el
diferencial de temperatura del condensador.
8. Calculo de la temperatura a la cual inicia la saturacin con la ecuacin
(2,36)
9. Con la ayuda de esta temperatura y de la ecuacin se calcula la presin de
saturacin en el condensador (presin de alta) con la ecuacin (2,37).
68
10. Calculo de la temperatura del estado 2 suponiendo una compresin

isentropica, comportamiento del gas ideal y calor especifico Cp constante.
Entonces de la ecuacin (2,28), se obtiene el resultado.
11. Calculo de la temperatura real del estado 2 o a la salida del compresor con
la ayuda de la ecuacin (2,30)
12. Se supone una capacidad de refrigeracin de 1 tonelada de refrigeracin.
Por lo tanto se realiza la conversin a kW establecida en la ecuacin (2,16).
13. Se utiliza la ecuacin (2,22) que describe el comportamiento del calor
especfico en funcin de la temperatura.
14. Calculo del trabajo isentropico del compresor con la ecuacin (2,31)
15. Calculo del trabajo real con la ecuacin (2,32), con la ayuda de la eficiencia
isentropica, que es manipulable para nuestro estudio.
16. Calculo de la entalpia de evaporizacin a T2 con la ecuacin (2,42)
17. Calculo de la cantidad de calor rechazado por el condensador (Qh) con la
ayuda de la ecuacin (2,40)
18. Calculo de la entalpia de evaporizacin hfg a T4 con la ecuacin (2,26)
19. Calculo de la calidad de la mezcla la salida de la vlvula de expansin con
la ecuacin (2,50)
20. Calculo del flujo msico de refrigerante con la ecuacin (2,20)
21. Calculo de la generacin de entropa del proceso de vaporizacin con la
ecuacin (2,24).
22. Calculo de la exerga destruida por el evaporador con la ecuacin (2,27).
23. Calculo de la generacin de entropa del compresor suponiendo calor
especifico constante y comportamiento de gas ideal para el vapor de
refrigerante con la ecuacin (2,33)
24. Calculo de la exerga destruida para el compresor (2,34)
25. Calculo de la generacin de entropa del condensador con la ecuacin
(2,45)
26. Calculo de la exerga destruida por el condensador con la ecuacin (2,48)
27. Calculo de la generacin de entropa de la vlvula de expansin con la
ayuda de ecuacin (2,54)
28. Calculo de la exerga destruida por el dispositivo de expansin con la
ecuacin (2,55)
69
Pc , T c , R , QL , T esp ,T amb , T evap T cond , nC ,
De la ecuacin (2.12) y (2.13) se calcula
T1
Sob, Sub
y T sat ,evap
respectivamente.
Con la ecuacin (2.14) se calcula
Psat , evap=Pbaja
De la ecuacin (2.20) se calcula
A partir de la calidad de la mezcla (x) se calcula
s gen , evap
con la ecuacin (2.24) y con
Psat , cond
Con
Psat , evap se calcula
se calcula
T 2 s con la ecuacin
(2.28) y a partir de esta temperatura y
Con las temperaturas
S yW
S
W
s gen , comp
s gen , comp
se calcula
T sat ,cond
T amb y
T2
se calcula la
conocidas se calcula
con las ecuaciones (2.31) y (2.32)
Se calcula
A partir de
T2 s y
s gen , evap
T cond
con la ecuacin (2.33) y a partir de
X Dest , comp con la ecuacin (2.34)
se calcula
con la ecuacin (2.36) y
T3
Psat , cond
con la ecuacin (2.35),

con la ecuacin (2.37)
qH , de la (2.45)
la (2.48) se calcula
s gen , cond
y de
X Dest , cond
La calidad de la mezcla (x) se calcula a partir de la ecuacin (2.50),
s gen , exp se calcula a partir de la ecuacin (2.54) y

la ecuacin (2.55)
70
X Dest ,exp
a partir de
6.5.
ANLISIS
COMPARATIVO
DEL
METODO
DE
CLCULO
AUTOMATIZADO EN EXCEL CON EL METODO DE CALCULO MANUAL

El algoritmo anterior se implement en una hoja de clculo de Excel y se
compararon los resultados con aquellos obtenidos usando un mtodo de clculo
manual, usando tablas termodinmicas.
Estos mtodos de clculo se compararon con el fin de validar los resultados
obtenidos
por
la
hoja
de
clculo.
En
el
primer
caso
se
aplic
un
sobrecalentamiento de 6 C a la salida del evaporador y liquido saturado a la

salida del condensador. Un diferencial de temperatura de los intercambiadores de
calor con el medio de 7 C se vari la eficiencia isentropica en el compresor bajo
las mismas condiciones ambientales de 17 C para la temperatura del espacio a
refrigerar y 35 C para la temperatura ambiente. Los resultados obtenido se
grafican a continuacin para todos los parmetros.
kJ/kg
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
0.8 0.65000000000000246 0.5

Eficiencia isentropica
w
wexp
COP
COP exp
qh
qh exp
ql
qlexp
Figura 25. Comparacin de los resultados obtenidos por la hoja de clculo y

por el mtodo manual.
71
Los resultados graficados son: trabajo w, calor rechazado por el condensador qh,
capacidad de refrigeracin ql, desempeo del ciclo COP y destruccin de exerga
para el compresor. Para diferenciar los dos procedimientos se marc como exp
para los datos obtenidos del procedimiento manual.
Se puede observar que solo variando la eficiencia en el compresor bajo las
mismas condiciones el trabajo para los dos procedimientos son muy parecidos al
igual que la capacidad de refrigeracin y el desempeo.
Para eficiencia isentrpica de 100%, la variacin entre los parmetros del mtodo
convencional con el mtodo propuesto automatizado es de: 0,24% para w, 4,06%
para qh, 0,33% para ql, 0,09% para COP y para eficiencia isentropica de 65% es
de: 0,24% para w, 7,06% para qh, 0,33% para ql y 0,09% para COP,
Es necesario comprobar de igual forma los resultados obtenidos en la destruccin
de exerga de cada uno de sus componentes del mtodo automatizado.
14
12
10
8
kJ/kg
6
4
2
0
0.8
0.65000000000000246
Xdes,comp
Xdest,comp,exp
Xdest,exp
Xdest,exp,exp
Figura 26. Comparacin de la destruccin de exergia en los procesos de

compresin y expansin.
72
8
7
6
5
kJ/kg
4
3
2
1
0
0.8
0.65000000000000246
Xdes,cond
Xdest,cond,exp
Xdest,evap
xdest,evap,exp
Figura 27. Comparacin de la destruccin de exergia en los procesos de

condensacin y evaporacin.
En las graficas 2 y 3 se observan valores muy parecidos entre los dos mtodos
para la destruccin de exerga del compresor y dispositivo de expansin. La
diferencia de los parmetros con respecto al mtodo alterno para eficiencia
isentropica de 100% son de: 0% para el compresor, 7,06% para el dispositivo de
expansin, 17,3% para el condensador y 3,54% para el evaporador. Mientras que
para eficiencia isentropica del 65% son de: 1,08% para el compresor, 7,06% para
el dispositivo de expansin, 2,11% para el condensador y 3,54% para el
evaporador
El proceso que tiene mayor diferencia o variacin de los resultados en
comparacin con el mtodo manual, es el de condensacin alcanzando un valor
mximo para qh de 7,06% con una eficiencia del 65% y 17,3% para la destruccin
de exergia bajo una eficiencia isentropica de 100%.
73
Esto nos permite concluir que el procedimiento 2 de automatizacin puede ser

utilizado para anlisis de resultados y tendencias, facilitando los clculos y
disminuyendo tiempos de operacin.
Este mtodo eficiente ser propuesto en este proyecto y ser utilizado para los
correspondientes anlisis de resultados de los ciclos termodinmicos posteriores.
6.6.
ANLISIS DE RESULTADOS
Teniendo en cuenta el mtodo de automatizacin propuesto anteriormente, se

crearon escenarios variando las condiciones iniciales con el fin de evaluar el
comportamiento de sus principales parmetros, los casos son los que se muestran
en la siguiente tabla.
Tabla 1. Casos estudiados
Caso
1
1b
1c
1d
Tamb C Tesp C
35 variable
variable
35 variable
variable
intercam C
10
10
7
7
16
16
Los casos 1a y 1c fueron expuestos bajo la misma grafica (escenario 1) como

tambin los casos 1b y 1d (escenario 2)
6.6.1. Escenario 1
En la figura 25. Se grafican los valores correspondientes al calor rechazado por el
condensador qh, capacidad de refrigeracin ql y el trabajo suministrado por el
compresor w, para los dos diferenciales de temperatura de los intercambiadores
de calor con el medio.
74
qh7
ql7
w7
qh16
ql16
w16
200
180
160
140
120
100
kj/kg
80
60
40
20
0
-1 5
-1 0
-5
10
15
temperatura espacio refrigerado C
Figura 28. Comportamiento de los principales parmetros a
T amb = 35C.
En esta figura se puede observar que a medida que se aumenta la temperatura

del espacio refrigerado aumenta ql7, ql16, permanece constante qh7, qh16 y
disminuye w7, w16. Estas tendencias son similares en el anlisis realizado por
Nez [8].
Ahora se evaluara el desempeo del ciclo teniendo en cuenta la segunda ley de la
termodinmica bajo el primer escenario se varia la temperatura del espacio
refrigerado y se grafican los valores de COP, COPrev y nII.
En la Figura 26. Se observa que a medida que la temperatura del espacio a
refrigerar aumenta, el desempeo se incrementa de 2,25 con una temperatura de
-10 C hasta 3,94 con una temperatura de 10C, pero la eficiencia de segunda ley
disminuye de 38,55% hasta 34,82% bajo el mismo intervalo de temperatura
mencionado en el desempeo. Esto debido a que el COPrev se incrementa muy
por encima del COP, de 5,8 a -10C de temperatura del espacio a refrigerar
75
alcanza un valor de 11,32 a 10C. Estas tendencias observadas en la figura 26

muestra un comportamiento al anlisis aplicado por Nez [8].
-15
-10
COP7
COP16
COPrev7
COPrev16
nII7
nII16
-5
10
15
12
45
40
10
35
8
cop
30
25
20
15
10
0
-1 5
-1 0
-5
porcentaje %
0
0
10
15
temperatura espacio refrigerado c
T amb = 35C.
El comportamiento se puede observar mejor en la Figura 27, la cual corresponde a

un diagrama p-h, donde se compar el ciclo a una temperatura del espacio a
refrigerar en -10C y luego se increment a 10C sosteniendo constante la
temperatura ambiente. Se puede observar como a medida que la temperatura del
espacio a refrigerar aumenta la longitud de la lnea que representa la capacidad de
refrigeracin aumenta debido a una inclinacin del domo en la lnea de saturacinvapor, que tambin incide sobre la disminucin del trabajo necesario, que a su vez
necesita rechazar menos calor que el ciclo a -10C.
76
T amb =35C
6.6.2. Escenario 2
La tendencia es contraria cuando lo que se vara es la temperatura ambiente.
Como se muestra en la Figura 28, donde se grafican: calor rechazado por el
condensador qh, capacidad de refrigeracin ql y el trabajo suministrado por el
compresor w.
La Figura 28 muestra que cuando la temperatura ambiente aumenta, tiende a
disminuir ql7, ql16, qh7, qh16 mientras que aumenta w7, w16.
Para
ambos escenarios se observa que a mayor diferencial de temperatura de los

intercambiadores de calor qh y ql disminuyen mientras que w aumenta [8].
77
qh7
ql7
w7
qh16
ql16
w16
200
180
160
140
120
kj/kg
100
80
60
40
20
0
10
13
16
19
22
25
28
31
34
37
temperatura ambiente c
Figura 31. Comportamiento de los principales parametros a
T esp = cte=
10C
Bajo el mismo escenario se grafican los valores de: COP, COPrev y nII de los
diferenciales de temperatura de los intercambiadores de calor.
En la Figura 29 se observa que el desempeo tiende a disminuir a medida que la
temperatura ambiente aumenta, mientras que la eficiencia de segunda ley se
incrementa debido a que el desempeo reversible disminuye considerablemente
respecto al COP [8].
78
COP7
COPrev7
COP16
COPrev16
nII7
nII16
60
40
35
50
30
40
COP
25
30
20
porcentaje %
15
20
10
10
0
10
15
20
25
30
35
40
Temperatura ambiente c
T esp = cte= 10C.
El comportamiento del ciclo se ilustra mejor en la Figura 30, donde se mantiene

constante
la temperatura del espacio a refrigerar y se vara la temperatura
ambiente en 35C y 15C. La figura corresponde a un diagrama p-h, donde se

observa que cuando la temperatura
ambiente es de 15C la longitud que
representa la capacidad de refrigeracin aumenta, debido a la inclinacin del

domo en la lnea que divide la fase liquida con la fase en mezcla. El trabajo
requerido por el ciclo disminuye debido a los distintos intervalos de presin
requerido por el ciclo y a la menor cantidad de calor rechazado.
79
T esp= 10C
Todo esto permite concluir que a medida que el intervalo de temperatura (Tamb y
Tesp) se hace menor el desempeo del ciclo aumenta. Esto debido a que la
capacidad de refrigeracin aumenta mientras el trabajo suministrado por el
compresor disminuye. Tambin se observa que entre menor sea la diferencia de
temperatura de los intercambiadores de calor con el medio mejor se va a
desempear el ciclo, pero esto trae consigo un aumento en los costos iniciales.
Por esa razn debe tener un equilibrio entre el valor inicial y los costos de
operacin del ciclo [8].
Los coeficientes de desempeo aumentan cuando disminuye la diferencia entre
las condiciones de temperatura (Tesp y Tamb). Mientras que la eficiencia de
80
segunda ley decrece. Lo que significa que los componentes del ciclo disminuyen
su eficiencia cuando los intervalos de temperatura son menores [8].
Como se puede notar anteriormente un sistema convencional de refrigeracin por
compresin de vapor no se desempea de la mejor forma cuando se desea
mantener un gran intervalo de temperatura, por lo que se buscara tecnologas
referentes a este problema. Mientras que para los pequeos intervalos de
temperatura los componentes empleados no aprovechan al mximo su potencial,
lo que indica que para equipos de mediana y pequea capacidad se debe mejorar
el rendimiento de cada uno de sus componentes.
A continuacin se identificaran las principales fuentes de destruccin de exergia.
Bajo condiciones de eficiencia isentropica de 70%, liquido saturado a la salida del
condensador, vapor saturado a la salida del evaporador y un diferencial de
temperatura de los intercambiadores de calor con el medio de 16 C. Tambin se
vari las la temperatura del espacio a refrigerar y la temperatura ambiente.
Xdes,comp (kJ/kg)
Xdes,cond(kJ/kg)
Xdest,exp (kJ/kg)
Xdest,evap(kJ/kg)
25
20
15
kj/kg
10
5
0
-1 5
-1 0
-5
Temperatura del espacio refrigerado c
81
10
15
Figura 34. Comportamiento de la exergia destruida a
Xdes,comp (kJ/kg)
Xdes,cond(kJ/kg)
Xdest,exp (kJ/kg)
Xdest,evap(kJ/kg)
T amb = cte= 35C
16
14
12
10
kj/kg
8
6
4
2
0
10
15
20
25
30
35
40
Temperatura ambiente c
Figura 35. Comportamiento de la destruccin de exergia de los componentes

del ciclo a
T esp = cte= 10C.
En las Figuras 31 y 32. Se puede notar que la destruccin de exerga disminuye a

medida que decrece el intervalo de temperatura en el que est operando el ciclo,
excepto el proceso de evaporacin, que aumenta cuando la temperatura ambiente
disminuye.
Para una temperatura del espacio a refrigerar de -10C la exergia destruida en los
distintos procesos es de 19,82 kJ/kg para la compresin, 14,73 kJ/kg para la
condensacin, 12,81 kJ/kg para la expansin, 8,34 kJ/kg para la evaporacin.
Ahora a una temperatura de 10C del espacio a refrigerar el proceso de
compresin destruye 14,32 kJ/kg, seguido del proceso de condensacin con un
82
valor de 10,86 kJ/kg, expansin con 9,27 kJ/kg y evaporacin con 7,97 kJ/kg de
exergia destruida. Todo esto bajo una temperatura ambiente de 35 C
Siempre se mantiene por encima la destruccin de exerga del proceso de
compresin seguida del proceso de condensacin. Mientras que para el proceso
de expansin a medida que disminuye la temperatura del espacio a refrigerar este
se mantiene por encima de la destruccin del proceso de evaporacin. Ocurriendo
todo lo contrario cuando la temperatura ambiente disminuye. El proceso de
expansin en este caso decrece muy por debajo que la destruccin del proceso de
evaporacin.
Por lo tanto las principales prdidas o destruccin de exerga se dan en el proceso
de compresin. Cabe anotar que se escogi un diferencial de temperatura de los
intercambiadores de calor con el medio, alto y siendo as, el proceso de
compresin se mantuvo por encima de este, destruyendo ms exerga en su
operacin.
La destruccin de exergia y el bajo desempeo en los sistemas de refrigeracin
trae consigo una mayor demanda de energa que se traduce en un aumento de
costos energticos. En la Figura 33 se observa como varia la entrada de energa
requerida al compresor y su desempeo variando la temperatura del espacio
refrigerado. Teniendo en cuenta que el valor del kWh es 252 $ pesos Colombianos
[9] reportado en la ciudad de barranquilla. Se grafican la diferencia en los costos
de energa generados por el ciclo a una temperatura del espacio a refrigerar en
-30C, 2,47 kW de entrada en el compresor, 1,42 de COP vs el ciclo a una
temperatura del espacio a refrigerar en -10C, 1,56 kW de entrada al compresor,
2,25 de COP. Suponiendo 2880 horas de operacin al ao.
83
3
2.5
2
2.5
2
1.5
1.5
kW
1
0.5
-35
-30
-25
-20
-15
-10
COP
0.5
0 0
-5
Temperatura del espacio refrigerado

W,entr
COP
Figura 37. Desempeo de un ciclo de refrigeracin convencional a

T amb=35 C
1800000
1600000
1400000
1200000
1000000
$ Pesos Colombianos
800000
600000
400000
200000
0
-10C
1
-30C
Figura 38. Costos energticos. Tomado de [9]

Se puede observar en la figura 34 que solo con un sistema de refrigeracin por
compresin de vapor convencional disminuyendo la temperatura del espacio a
84
refrigerar se genera un aumento en los costos de operacin de $662,874 pesos

colombianos.
En la generacin de energa elctrica produce agentes contaminantes como el
SO2 (dixido de azufre) que se genera por la combustin del azufre contenida en
el combustible, el xido de nitrgeno NOx dependiente de las condiciones de la
combustin [10] entre otros. Por lo que se hace necesario evaluar los daos
ambientales causados por la generacin de la energa elctrica
Para el mismo caso anterior se observa tambin en la Figura 35 un aumento en la
produccin de agentes contaminantes emitidos a la atmsfera por la generacin
de la energa al disminuir la temperatura del espacio a refrigerar.
300000
250000
200000
Gramos
150000
100000
50000
0
SO2
Nox
Agentes Contaminantes
(-10C)
(-30C)
Figura 39. Produccin de agentes contaminantes. Tomado de [10]

Al disminuir la temperatura del espacio a refrigerar de -10C a -30C se
incrementa la produccin de los agentes contaminantes en 110479 gr para SO2 y
47348 gr para NOx.
85
Por estas razones se hace necesario identificar las principales razones de prdida
o destruccin de exergia en los procesos de refrigeracin e implementar nuevas
tecnologas, con mayor eficiencia y desempeo sobre todo en sistemas sometidos
a grandes intervalos de temperaturas y de esta forma disminuir los costos de
energa y la contaminacin causada por la generacin de energa elctrica.
86
7. TERMODINMICA DEL CICLO DE REFRIGERACIN POR COMPRESIN

DE VAPOR MLTIPLE ETAPA CON CMARA DE VAPORIZACIN
El ciclo de refrigeracin mltiple etapa consiste en la conexin de dos ciclos

convencionales de refrigeracin por compresin de vapor conectados en serie.
Donde se utiliza una cmara de vaporizacin instantnea como cmara de
mezclado reemplazando a un intercambiador de calor. Esta cmara presenta altas
caractersticas de trasferencia. Como los intervalos de temperaturas en algunas
aplicaciones de refrigeracin son muy grandes entonces los niveles de presin
tambin lo sern, es por esto que la compresin se realiza en varias etapas. Cabe
anotar que en este ciclo en las dos etapas el fluido refrigerante es el mismo.
A continuacin se analizara el ciclo de refrigeracin mltiple etapa bajo ciertas
condiciones de temperaturas y se comparara con el comportamiento de un ciclo
de refrigeracin por compresin de vapor convencional. A fin de conocer mejor su
comportamiento.
7.1.
ANLISIS TERMODINMICO DEL CICLO DE COMPRESIN MLTIPLE

ETAPA CON CMARA DE VAPORIZACIN.
Los cambios de presin, energa cintica y potencial son considerados en este

anlisis como insignificante por los que no son tomados en cuenta.
7.1.1. Proceso de evaporacin (8-1)
Este es un proceso de absorcin de calor por un refrigerante que se encuentra en
estado de mezcla (lquido-vapor).
La temperatura a la salida, depende de la
87
temperatura del espacio refrigerado ( T Esp ,Ref ) y del diferencial de temperatura (

T ev ap ), est dada por:
T 1 =T Esp, Ref T evap
K...........................................................(4.1)
La temperatura a la cual inicia la saturacin est dada por:

T Sat ,evap =T 1 T Sob
K.......................................................(4.2)
La presin de saturacin a temperatura conocida es calculada a partir de:

Psat =P ce
kPa.............................................................(4.3)
Donde
at+b t 1.5 +c t 2.5 + d t 5
T sat
J=
Tc
....................................................................(4.3b)
Esta presin ser la presin de baja que ser igual a:

PSat , evap=P1=P 8
kPa ................................(4.4)
La capacidad de refrigeracin ser de 1 ton de refrigeracin por lo tanto

QL =1 tonelada de refrigeracion
o 3.57 kW............................................(4.5)
El flujo msico de baja es calculado teniendo en cuenta la calidad producida por la

vlvula de expansin de baja y la cantidad de calor que se desea retirar, en este
caso ser bajo un supuesto de 1 tonelada de refrigeracin, la ecuacin ser
entonces:
L =m
8+ Q
h1 ..................................................................................(4.6)
mh
L =m
( h8L +x 8 hfg (T ) ) + Q
hv1
m
8
....................................................................(4.7)
88
( h1v h8Lx 8 hfg ( T ))=Q L ......................................................................(4.8)

m
8
Reemplazando y reorganizndose obtiene
mbaja=
QL
v
1
L
8
kg/s.....................................(4.9)
h h x 8 h fg ( T )
8
Este flujo msico ser el que recorre el ciclo inferior, ya que el ciclo total lo
recorren dos flujos msicos.
Para el diferencial de entalpia se utiliza calores especficos variables, donde se ha
aplicado una ecuacin que describe su comportamiento en funcin de la
temperatura. La ecuacin de la diferencia de entalpia est dada entonces por:
1
h1v h8L=hfg (T ) + C vp dT
8
kJ/kg.................................(4.10)
Donde
C vp =a+bT +c T 2 +d T 3
kJ/kg...............................(4.11)
Se realiza un balance de entropa, suponindose calores especficos constantes

con el fin de simplificar el anlisis, resultando las siguientes ecuaciones:
S gen =ml8
[ ( ) ( )]
hfg (T 8)
T
P
Q
+mtotal
Cp v ln 1 ~
R ln 1 evap
8
T8
T8
P8
T recinto
kW..........(4.12)
Dividiendo entre el flujo msico total del ciclo se obtiene:

s gen =(1 x6 )(1x 8 )
[ ( ) ( )]
hfg ( T 4 )
T
P
q evap
+(1x 6) Cpv ln 5 ~
R ln 5
T4
T4
P4
m
( baja )T
1x 6 recinto
(kJ/kg*K)..........................................................................................(4.13)
89
Donde:
S fg (T )=
h fg ( T )
8
kJ/kg * K.....................(4.14)
T8
T
1 8
Tc
h fg ( T )=
T
1 Ref
Tc
( )
hfg , Refr
kJ/kg....................................(4.15)
La exergia destruida est dada por:

X Dest , evap=T s gen
kJ/kg..................................(4.16)

Partiendo de las presiones conocidas y bajo un proceso isentropico calculamos
T2 S
P 2=
P sat ,cond
Rcomp , bajaP sat ,evap ......................................................(4.17a)
Psat ,evap
T 2 S=
[( ) ]
P2
P sat ,evap
T1
K.................................................(4.17b)
Donde:
1
1
A=
R
C p , prom
1
R
1
Cp
1
....................................................................... (4.17b)
nc =1
90
nc =
T 2 sT 1
T 2T 1 ...................................................................................(4.18)
Se obtiene la temperatura a la salida del compresor de la ecuacin:

T 23T
+T 1
nC
T 2=
1
K....................(4.19)
Se calcula el trabajo isentropico bajo la suposicin de calor especifico constante y

dividido entre el flujo msico total del ciclo a partir de:
w S , baja=(1x 6) C p , prom ( T 2 S T 1)
kJ/kg.................(4.20)

ecuacin:
w a ,baja =(1x6 ) C p , prom ( T 2T 1 )
kJ/kg...............(4.21)
Al realizar un balance de entropa suponiendo calores especficos constantes y

dividiendo entre el flujo msico total del ciclo, se obtiene la siguiente ecuacin:
T2
P
Rln 2
T1
P1
s gen , comp ,baja =(1x 6)
C P , Prom ln
kJ/kg * K...........................................(4.22)
Donde la presin de salida del compresor depende de la relacin que se quiera

obtener, para nuestro caso ser una variable a manipular. Donde:
P2=P3 = P6 = P7 = P9
..........................................................(4.23)
La exergia destruida en el compresor ser expresada como:

X Des ,comp , baja=T s gen , comp ,baja
kJ/kg...................(4.24)
91
7.1.3. Proceso de mezcla (2-3-9)

En este proceso se mezcla vapor sobresaturado proveniente del compresor de
baja y vapor saturado que fue expandido por la vlvula de expansin de alta hasta
la presin del compresor de baja. Cada entrada y salida de la cmara de mezcla
posee flujos msicos distintos. Se supone que el proceso es isotrpico y
adiabtico. La temperatura en la salida mezcla se calcula partiendo de las
temperaturas de entrada ya conocidas por medio de un balance de energa como
se muestra a continuacin:
m 2 h 2+ m 3 h3= m 9 h9
..........................................................................(4.25)
Dividiendo entre flujo msico total

(1x 6 )h 2+ x 6 h3=h9 ..........................................................................(4.26)
h
x 6 ( 3h2)=h9h2 .........................................................................(4.27)
Suponiendo calores especficos constante y promedio se obtiene:

3
x 6 C vp , prom dT =C vp . prom dT ...............................................................(4.28)

2
Integrado entre los intervalos planteados se obtiene la ecuacin:

x 6 C vp , pro ( T 3T 2 )=C vp , prom (T 9T 2) ........................................................(4.29)
Reordenando trminos
x 6 C vp , pro ( T 3T 2 )+ C vp , prom T 2=C vp , prom (T 9T 2) ..........................................(4.30)
x 6 ( T 3T 2 ) +T 2=T 9
K.....................................................(4.31)
92

Partiendo de las presiones conocidas y bajo un proceso isentropico calculamos
T 4S
[(
P
T 4 S = Sat , cond
Psat , evap
( A)
T1
K..................................................(4.32)
Donde:
1
1
A=
R
C p , prom
1
R
1
Cp
1
....................................................................... (4.32b)
nc =1

nc =
T 4 s T 9
T 4 T 9 ..................................................................................(4.33)
Se obtiene la temperatura a la salida del compresor de la ecuacin:

T 43T
+T 9
nC ,alta
T 4=
9
K.........................(4.34)
Se calcula el trabajo isentropico bajo la suposicin de calor especifico constante y

dividido entre el flujo msico total del ciclo a partir de:
S ,alta =C p , prom ( T 4 ST 9 )
W
kJ/kg..........................(4.35)

ecuacin:
a , alta=C p , prom ( T 4T 9 )
W
kJ/kg........................(4.36)
93
Al realizar un balance de entropa suponiendo calores especficos constantes y

dividiendo entre el flujo msico total del ciclo, se obtiene la siguiente ecuacin:
s gen , comp ,alta =C P , Prom ln
T4
P
Rln 4
T9
P9
kJ/kg * K.............................(4.37)
Por este compresor de alta circula el flujo msico total del ciclo a diferencia del
compresor de baja por el que pasa una cantidad menor.
Donde la presin de salida del compresor depende de la relacin que se quiera
obtener, para nuestro caso ser una variable a manipular. Donde:
P4 =P 5 ..........................................................................................(4.38)
La exergia destruida en el compresor ser expresada como
X Des ,comp , alta=T s gen , comp ,alta
kJ/kg....................(4.39)
7.1.5. Proceso de condensacin (4-5):

La temperatura a la salida del condensador se fija a partir de la temperatura
ambiente y el diferencial de temperatura del condensador con el medio.
Es
calculada con la ecuacin:

T 5 =T Amb + T Cond
K....................................................(4.40)
La temperatura a la cual inicia la saturacin (cambio vapor-liquido) es calcula con

la siguiente ecuacin:
T Sat ,cond =T 5 + T
K........................................................(4.41)
La presin de saturacin a temperatura dada y fijando valores de referencia es

calcula a partir de la ecuacin:
94
Psat =P ce
1.5
kPa...........................................................(4.42)
2.5
at +b t +c t + d t
T sat
J=
Tc
.................................................................. (4.42b)
La presin de saturacin es considerada presin de alta y como las cadas de

presin en tuberas fueron despreciadas entonces:
PSat , cond=P4 =P5
kPa........................(4.43)
La cantidad de calor rechazado por el condensador est dada por:

( h v4h L5 )
H= m
kW.......................(4.44)
q H = ( h v4hL5 )
kJ/kg...................(4.45)
Cabe anotar que el flujo msico que pasa a travs del condensador es el total que
es mayor que el del evaporador. Y depende de la calidad de la vlvula de
expansin de alta.
Para el clculo de la diferencia de entalpia se utiliza calores especficos variables,
la ecuacin est dada por:
4
h4v hl5 = C Lp dT + hf g ( T 4 )
kJ/kg..............................(4.46)
T
1 4
Tc
h fg ( T 4 )=
T
1 Ref
Tc
( )
hfg , Refr
kJ/k.....................................(4.47)
95
C p =a+bT +c T +d T
kJ/kg*K...........................(4.48)
La generacin de entropa suponiendo calores especficos constantes, est dada

por:
( ( )
S gen =ml5 Cp l ln
( ( )
s gen = Cpl ln
T 5 hfg (T 4 )
Q
+ cond ................................................(4.49)
T4
T4
T ambiente
T 3 hfg (T 2)
q
+ cond
T2
T2
T ambiente
kJ/kg * K..................(4.50)
Donde:
S fg (T )=
4
h fg(T )
T4
4
T4
Tc
h fg ( T 4 )=
T
1 Ref
Tc
kJ/kg * K.............(4.51)
n
( )
1
hfg , Refr
kJ/kg...............................(4.52)
La exerga destruida est dada por:

X Des ,cond =T s gen , cond
kJ/kg..............................................(4.53)

h5=h6
kJ/kg....................................................(4.54a)
La temperatura a la salida del proceso de expansin esta dada por:
96
h fg ,ref
P6
ln (
)
RT ref
Psat , ref
R
h
6= fg, ref
T
K....................................................(4.54b)

L
h h
X6= 6 5
hfg (T )
..................................................................................(4.55)

6
h h = C P L dT
L
6
L
5
kJ/kg...........................................(4.56)
T6
Tc
h fg,(T )=
T
1 Ref
Tc
( )
1
h fg, Refr
kJ/k................................ (4.57)

S gen , alta=ml6 Cpl ln
( ) ( )]
T6
h (T )
T
P
+ m6v fg 6 Cp v ln 5 ~
R ln 5
T5
T6
T6
P6
( )
kJ/kg * K...(4.58)
Al dividir entre el flujo msico resulta:

S gen , alta=(1x 6 )Cp l ln
( ) ( )]
T6
h (T )
T
P
+ x6 fg 6 Cpv ln 5 ~
R ln 5
T5
T6
T6
P6
( )
kJ/kg * K. (4.59)
La exergia destruida la describe la siguiente ecuacin:

X Dest ,V .exp , alta=T sgen , V exp
kJ/kg..............(4.60)
97
7.1.7. Proceso de vaporizacin (6-3-7)

Este proceso consta de una cmara de vaporizacin instantnea a la cual se
expande refrigerante hasta la presin de la cmara, este proceso se encarga de
separar parte del refrigerante en estado de vapor con el refrigerante en estado
lquido, luego de que fue sometido a un proceso de expansin por la vlvula de
alta, la parte liquida del refrigerante se hace circular hasta la segunda vlvula de
expansin y la parte de vapor es enviada hasta la cmara de mezclado.
total
v
l
m6 h 6=m 6 h3 + m 6 h7 .........................................................................(4.61)
Dividiendo entre flujo msico

h6 =x6 h3 +(1x 6 )h7
(kJ/kg)..................................(4.62)

h7=h8
kJ/kg......................................................(4.63)

X8=
h L8 h7L
hfg (T ) ....................................................................................(4.64)
8

8
h8LhL7 = C P L dT
7
kJ/kg...........................................(4.65)
98
T8
Tc
h fg,(T )=
T
1 Ref
Tc
( )
1
h fg, Refr
kJ/k..................................(4.66)

S gen , baja=ml8 Cpl ln
( ) ( )]
T8
h (T )
T
P
+ m8v fg 8 Cp v ln 7 ~
R ln 7
T7
T8
T8
P8
( )
kJ/kg * K.....(4.67)
Al dividir entre el flujo msico resulta:

S gen =(1x6 )(1x 8 )Cp l ln
kJ/kg * K
( ) ( )]
T8
h (T )
T
P
+(1x6 ) x8 fg 8 Cp v ln 7 ~
R ln 7
T7
T8
T8
P8
( )
....................................................................................(4.68)
La exergia destruida la describe la siguiente ecuacin:

X Dest ,V .exp , baja=T s gen ,V exp , baja
kJ/kg....................................(4.69)
99
7.2.
PROCEDIMIENTO DE CLCULO
Pc , T c , R , QL , T esp ,T amb , T evap T cond , nC ,
Sob, Sub,
% Rcompresionbaja.
De la ecuacin (4.1) y (4.2) se calcula
T1
T sat ,evap
Con la ecuacin (4.3) se calcula
Psat , evap=P8 =P 1
A partir de la calidad de la mezcla en ( x 6
s gen , evap
calcula
con la ecuacin (4.13) y con
De la ecuacin (4.17a) se calcula
Con
P2
Psat , evap se calcula
Se calcula
s gen , comp
P2
se calcula la temperatura
T2 s y
T2
s gen , comp ,baja

se calcula
A partir de
s gen , evap
T 2 s con la ecuacin (4.17b)y
a partir de esta temperatura y
S ,baja y W
a , baja
W
y ( x 8 ) se
X Dest , comp ,baja
x 6 se calcula
T 9 con la ecuacin (4.31)
A
100
Con
P9
Psat , cond
T 4s
se calcula
partir de esta temperatura y

S ,alta y W
a ,alta
W
Se calcula
s gen , comp
A partir de
T sat ,cond
se calcula la temperatura real

y
T4
s gen , comp ,alta

se calcula
T amb y
T 4s
con la ecuacin (4.32) y a
T cond
X Dest , comp ,alta
se calcula
con la ecuacin (4.41) y
T5
Psat , cond
con la ecuacin (4.40),

qH , de la (4.50)
la (4.53) se calcula
s gen , cond
y de
X Dest , cond
De la ecuacin (4.54b) se calcula
T6
La calidad de la mezcla ( x 6 ) se calcula a partir de la ecuacin (4.55),
s gen , exp ,alta
se calcula a partir de la ecuacin (4.59) y
X Dest ,exp ,alta
La calidad de la mezcla ( x 8 ) se calcula a partir de la ecuacin

(4.64),
s gen , exp ,baja
se calcula a partir de la ecuacin (4.68) y
101
7.3.
COMPARACION DE LOS RESULTADOS DEL METODO AUTOMATIZADO

PROPUESTO CON RESULTADOS DE UN EJEMPLO PLANTEADO POR
YUNUS CENGEL 11-5 [2].
Con base en las ecuaciones anteriores planteadas se cre un modelo

automatizado en funcin de las condiciones de temperatura, eficiencia isentropica
y porcentaje de compresin del compresor de baja. Para validar los resultados se
ha realizado una comparacin de los principales parmetros termodinmicos con
un ejemplo planteado en la termodinmica de yunus cengel [2], 11-5.
Se
estableci una presin en el condensador de 0.8 Mpa y 0,14 Mpa en el

evaporador, eficiencia isentropica en ambos compresores, un porcentaje de
compresin en el compresor de baja de 27,27% del total de la compresin, liquido
saturado a la salida del condensador y vapor saturado a la salida del evaporador.
Los resultados obtenidos se muestran en las graficas 4 y 5.
160
140
120
100
kJ/kg
80
60
40
20
0
1
w,baja,Lb
w,baja
w,alta,Lb
w,total
ql,Lb
ql
w,alta
w,total,Lb
Figura 40. Comparacin de los principales parmetros
102
9
4.
7
4.
5
4.
3
4.
5
3.
3.
4.
COP
3.
1
COP,Lb
COP
Figura 41. Comparacin de los desempeos

Se puede observar que para el ejemplo citado, ql es 146.3 kJ/kg mientras que
para el modelo planteado es de 146.27 kJ/kg y para el COP es de 4.47 para el
ejemplo citado y 4.49 para el modelo planteado automatizado. No superando en
ninguno de los parmetros graficados anteriormente el 1% de variacin de uno
con respecto al otro. Para los siguientes anlisis se considerara una eficiencia
isentrpica del 70%, un diferencial de temperatura de los intercambiadores de
calor con el medio de 7C, lquido saturado a la salida del condensador y vapor
saturado a la salida del evaporador.
Ahora se evala el desempeo del ciclo de refrigeracin por compresin de vapor
mltiple etapa con cmara de vaporizacin instantnea, si corresponde al 27.27%
para compresor de baja planteado por Cengel [2]. En este caso se consider una
temperatura del espacio a refrigerar de -30C y una temperatura ambiente de 35
C. Se vari el porcentaje de compresin en el compresor de baja de la totalidad
de la compresin requerida por el ciclo en las condiciones antes indicada. Como
se puede observar en las figuras 36 y 37. El desempeo se obtiene con un
103
porcentaje de compresin en el compresor de baja de 10% alcanzando en este

punto un COP de 2.13 y una eficiencia de segunda ley de la termodinmica de
57.12%.
w,total (kJ/kg)
ql
140
120
100
kJ/kg
80
60
40
20
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
% comp,baja
Figura 42. Comportamiento del trabajo y capacidad de refrigeracin
Eficiencia II %
0
10
20
30
40
50
COP
60
70
80
60
50
100
2.5
2
40
kJ/kg
30
%
1.5
1
20
0.5
10
0
90
10
20
30
40
50
60
70
80
0
90 100
% comp,baja
Figura 43. Comportamiento del desempeo y eficiencia.
104
Ahora se comparara el comportamiento del ciclo, con el porcentaje planteado en el

ejemplo de cengel [2], de 27,27% y el de 10% observado en las figuras anteriores,
variando la temperatura del espacio a refrigerar y dejando la temperatura ambiente
en 35 C para el primer caso. Para el segundo caso se vara la temperatura
ambiente manteniendo la temperatura del espacio a refrigerar en -30C.
Eficiencia II, 27.27%
Eficiencia II, 10%
COP, 27.27%
COP, 10%
-3 5
-3 0
-2 5
-2 0
-1 5
-1 0
-5
60
4
3
55
porcentaje %
2 cop
50
45
-3 5
-3 0
-2 5
-2 0
-1 5
-1 0
0
-5
Temperatura del espacio refrigerado C
Figura 44. Comparacin del comportamiento del desempeo y eficiencia

para un 10% y 27.27% de compresin en el compresor de baja a
35C.
Eficiencia II, 27.27%
Eficiencia II, 10%
COP, 27.27%
COP, 10%
10
15
20
25
30
35
40
65
4
3
60
porcentaje %
2 cop
55
50
0
10
15
20
25
30
35
TempeRATURA AMBIENTE C
105
40
T amb =
Figura 45. Comparacin del comportamiento del desempeo y eficiencia

para un 10% y 27.27% de compresin en el compresor de baja a
T esp =
-30C.
Para ambos casos el desempeo del ciclo con un porcentaje en el compresor de
baja de 10% se mantiene por encima que con un porcentaje de 27,27% planteado
por Cengel [2]. La eficiencia de segunda ley se mantiene de igual forma, por
encima con un porcentaje de 10% en el compresor de baja.
Es por esta razn que para nuestra comparacin del ciclo de refrigeracin por
compresin de vapor mltiple etapa con cmara de vaporizacin con un ciclo de
refrigeracin por compresin de vapor convencional o sencillo se utilizara un
porcentaje de compresin para el compresor de baja de 10%.
7.4.
COMPARACIN
TERMODINMICA
ENTRE
UN
CICLO
DE
REFRIGERACIN CONVENCIONAL DE UNA SOLA ETAPA Y UN CICLO

DE
REFRIGERACIN
MLTIPLE
ETAPA
CON
CMARA
DE
VAPORIZACIN
En el captulo 2. Se analiz un ciclo convencional de refrigeracin por compresin
de vapor con una sola etapa. Evaluando su comportamiento a medida que cambia
las condiciones iniciales de temperatura. A continuacin se compara esos
comportamiento de los principales parmetros con los del ciclo mltiple etapa. A fin
de identificar sus principales diferencias y desempeo de los ciclos.
Para estudiar el comportamiento se ha considerado una eficiencia isentropica de
70% para los compresores, diferencial de temperatura de los intercambiadores de
calor con el medio de 7 C, liquido saturado a la salida del condensador y vapor
106
saturado a la salida del evaporador. Se ha variado las condiciones iniciales de

temperatura desde -10 C hasta -30 C para la temperatura del espacio a
refrigerar y desde 35 C hasta 15 C para la temperatura ambiente.
qh
ql
w,total
qh, conv
ql, conv
w, conv
200
150
100
kJ/kg
50
-3 5
-3 0
-2 5
-2 0
-1 5
-1 0
0
-5
TEMPERATURA DEL ESPACIO REFRIGERADO C
Figura 46. Comparacin del comportamiento de los principales parmetros

T amb = cte= 35C.
de los ciclos a
qh
ql
w,total
qh, conv
ql, conv
w, conv
250
200
150
kJ/kg 100
50
0
10
15
20
25
30
35
40
TEMPERATURA AMBIENTE C
Figura 47. Comparacin del comportamiento de los principales parmetros

de los ciclos a
T esp = -30C.
107
Los parmetros graficados es la tasa de calor rechazado por el condensador qh, la

capacidad de refrigeracin ql y el trabajo necesario por los compresores. En la
Figura 40. Se vari la temperatura del espacio refrigerado dejando constante la
temperatura ambiente en 35 C mientras que en la Figura 41. Se vari la
temperatura ambiente manteniendo constante la temperatura del espacio
refrigerado en -30 C.
En las dos figuras anteriores se pueden notar que a medida que el intervalo de
temperatura disminuye, el trabajo realizado por la compresin disminuye para
ambos ciclos, sin embargo el trabajo realizado por el ciclo mltiple etapa es menor
en comparacin con el ciclo con una sola etapa. Otra gran diferencia encontrada
es la capacidad de refrigeracin, la cual aumenta cuando el intervalo de
temperatura disminuye, mantenindose siempre por encima la capacidad de
refrigeracin del ciclo mltiple etapa.
Bajo las mismas condiciones planteadas en las figuras anteriores se proceder a
graficar la eficiencia de segunda ley de la termodinmica y el coeficiente de
desempeo.
Como se mencion anteriormente la capacidad de refrigeracin en el ciclo mltiple
etapa es mucho mayor que la del ciclo convencional con un sola etapa, mientras
que el trabajo es menor para el ciclo mltiple etapa. Esto se puede traducir en un
aumento del coeficiente de desempeo el cual se graficara a continuacin.
108
Eficiencia II
Eficiencia II, conv
COP
COP, conv
-3 5
-3 0
-2 5
-2 0
-1 5
-1 0
-5
60
50
40
porcentaje %
30
2 cop
20
10
0
-3 5
-3 0
-2 5
-2 0
-1 5
-1 0
0
-5
Temperatura del espacio refrigerado C

T amb = cte= 35C
Eficiencia II
Eficiencia II, conv
COP
COP, conv
10
porcentaje %
15
20
25
30
35
40
70
3.5
60
50
2.5
40
30
1.5
20
10
0.5
cop
0
10
15
20
25
30
35
40
TempeRATURA AMBIENTE C

T esp = cte= -30C.
109
La Figura 42 muestra que a medida que la temperatura del espacio a refrigerar

aumenta la eficiencia de segunda ley disminuye, de igual forma sucede cuando lo
que aumenta es la temperatura ambiente. Lo contrario ocurre para el desempeo
ya que este aumenta cuando el intervalo de temperatura disminuye, ya sea
aumentando, cuando la temperatura del espacio a refrigerar aumente o cuando la
temperatura ambiente disminuya. El desempeo del ciclo mltiple etapa se
mantiene siempre por encima que el desempeo del ciclo convencional con una
sola etapa.
El ciclo mltiple etapa a travs de la eficiencia de segunda ley nos muestra que
aprovecha de mejor forma la energa disponible bajo los mismos intervalos de
temperatura que la de un ciclo convencional de una sola etapa.
Las principales zonas de destruccin exergtica se muestran en las figuras 44 y
45.
Xdes,cond
Xdest,evap
Xdes, cond, conv
Xdest,evap, conv
12
10
8
6
kJ/kg
4
2
-3 5
-3 0
-2 5
-2 0
-1 5
-1 0
TEMPERATURA DEL ESPACIO REFRIGERADO c
110
0
-5
Figura 50. Comparacin del comportamiento de la destruccin de exergia en

los procesos de condensacin y evaporacin a
T amb = cte= 35C.
Xdes,cond
Xdest,evap
Xdes, cond, conv
Xdest,evap, conv
12
10
8
kJ/kg
6
4
2
0
10
15
20
25
30
35
40
TEMPERATURA AMBIENTE c
Figura 51. Comparacin del comportamiento de la destruccin de exergia en

los procesos de condensacin y evaporacin a
T esp = cte= -30C.
Se puede apreciar como la exerga destruida por la condensacin disminuye a

medida que disminuye el intervalo de temperatura, mantenindose siempre inferior
la destruida por el ciclo mltiple etapa. En el caso del proceso de vaporizacin
cuando la temperatura del espacio a refrigerar aumenta la exerga destruida baja,
pero muy gradualmente y es muy parecida en los dos ciclos. Mientras que cuando
disminuye la temperatura ambiente esta exerga destruida tiende a aumentar para
ambos casos, los valores en este caso son muy parecidos para ambos ciclos.
111
Xdest,compresion total
Xdest,expansion total
Xdes, comp, conv
Xdest,exp,conv
25
20
15
kJ/kg
10
5
-3 5
-3 0
-2 5
-2 0
-1 5
-1 0
0
-5
Figura 52. Comparacin del comportamiento de los procesos de expansin y

compresin a
T amb = cte= 35C.
Xdest,compresion total
Xdest,expansion total
Xdes, comp, conv
Xdest,exp,conv
25
20
15
kJ/kg
10
5
0
10
15
20
25
30
35
40
Figura 53. Comparacin del comportamiento de los procesos de expansin

y compresin a
T esp = cte= -30C.
Por ltimo se observa en las figuras 46 y 47. Como a medida que el intervalo de
temperatura disminuye (Tamb y Tesp), se disminuye la exergia destruida para los
112
procesos de compresin y expansin en ambos ciclos. El ciclo de mltiple etapa

muestra que destruye una cantidad muy parecida de exergia que la del ciclo
convencional de una sola etapa en el proceso de compresin, mientras que para
la expansin el ciclo mltiple etapa destruye menos exergia que el ciclo
convencional con una sola etapa en el proceso de expansin.
Ahora se compara la exergia destruida en el proceso de compresin variando el
porcentaje de compresin en 50% y 10% para el ciclo mltiple etapa y el proceso
de compresin de un ciclo convencional.
10Xdest,compresion total
Xdes, comp, conv
23
22
21
20
19
kJ/kg
18
17
16
15
-3 5
-3 0
-2 5
-2 0
-1 5
-1 0
14
-5
Figura 54. Comparacin de la destruccin de exergia en el proceso de

compresin con
113
T amb = 35 C
Xdes, comp, conv
22
21
20
kJ/kg 19
18
17
16
10
15
20
25
30
35
40
Figura 55. Comparacin de la destruccin de exergia en el proceso de

compresin con
T esp = -30 C
Como se puede observar en las figuras 48 y 49, la exergia destruida para un ciclo
mltiple etapa con una participacin de compresin del 50% en cada compresor,
se mantiene por debajo de la compresin por un ciclo convencional y por la de un
ciclo mltiple etapa con una participacin del compresor de baja de 10% de la
compresin total. Sin embargo la diferencia de estas tres comparaciones no es
significativa ya que no superan 1kJ/kg de diferencia.
Con esta informacin se puede concluir que el desempeo del ciclo mltiple etapa
con cmara de vaporizacin instantnea no se incrementa principalmente por la
destruccin de exergia en el proceso de compresin si no por la regeneracin y
interenfriamiento causado en medio de cada compresin, lo que se traduce en una
disminucin en la destruccin de exergia en el proceso de condensacin debido a
que la cantidad de calor a rechazar es menor
114
8. CONCLUSIONES
Los mayores resultados obtenidos para la mejora en la eficiencia de los sistemas

de refrigeracin se han basado en las mejoras de los dispositivos del ciclo, en la
lnea de compresores el ms reciente, de mayor eficiencia, bajo nivel de ruido y
vibraciones se encuentra el compresor scroll, que utiliza unas espirales para lograr
un volumen decreciente y de esta manera aumentar su presin, posee menos de
cuatro partes mviles y un flujo estable libre de pulsaciones, posesionndose
como una de las mejores opciones en los sistemas de refrigeracin comercial,
domstica y acondicionamiento del aire de baja capacidad. La velocidad en los
compresores era constante por lo que trabajaban siempre al mximo de su
potencia independientemente de la demanda del sistema y por esto se
presentaban perdidas en su funcionamiento, por lo que se implement la
tecnologa de velocidad variable, que no es ms que agregarle un dispositivos
llamado inversor que ajusta la velocidad del compresor a la demanda del sistema
o de temperaturas. Los compresores de velocidad variable regulan la capacidad
de carga a los requerimientos demandados por el sistema, a diferencia de los que
solo responden a un termostato apagndose o prendiendo, esta nueva tecnologa
adapta la velocidad del compresor manteniendo una variacin pequea de
temperatura, racionalizando de esta manera el uso de la energa. Otra lnea de
compresores importantes que viene surgiendo es la tecnologa de los
compresores centrfugos magnticos que disminuyen las prdidas de la energa
en la operacin como tal, ya que reducen las prdidas ocasionadas por la friccin
en la compresin debido a la levitacin en el rotor causada por un campo
magntico de imanes permanentes y electroimanes, alcanzando una eficiencia de
97%[7], cabe mencionar que estos compresores centrfugos se utilizan cuando se
necesita un gran intervalo de presin, ya que as justifican sus desventajas en el
gran tamao que poseen.
115
Para aplicaciones industriales la mayora de los compresores son de

desplazamiento positivo aunque son utilizados tambin los compresores de tipo
tornillo, esta aplicabilidad requiere compresores de alta potencia alrededor de los
200 hp, y comnmente son compresores abiertos, los compresores abiertos son
los que poseen un acople externo a un motor elctrico o de combustin,
normalmente son utilizados en la industria de conservacin de alimentos cuando el
tiempo de transporte es prologando, por lo que se le resulta conveniente utilizar
estos tipos de compresores ya que son de fcil acceso a sus partes mecnicas y
de fcil reemplazo en caso de una avera.
Los compresores hermticos su aplicabilidad est enfocada a la refrigeracin
domstica, comercial y residencial que requieren de bajas potencias entre el rango
de 1/8 a 15 hp, sus ventajas radican en su tamao fsico reducido y bajo nivel de
ruido, al producirse una avera en estos componentes es necesario el reemplazo
total del compresor ya que por ser hermticos vienen sellados bajo una carcasa el
motor elctrico y el compresor, por esta razn no son apetecibles para la
refrigeracin industrial, no sera rentable.
Los compresores semihermeticos representan una evolucin de los abiertos y
hermticos, no necesitan de una fuente motriz externa y permiten el
mantenimiento a sus partes electromecnicas.
Un ciclo convencional de refrigeracin por compresin mecnica de vapor de una
sola etapa posee un bajo desempeo trabajando bajo grandes intervalos de
temperaturas, Para un intervalo de temperatura de 45C posee un coeficiente de
desempeo de 2,25, mientras que para un intervalo de temperatura de 5C se
muestra un coeficiente de desempeo de 9,37. El desempeo del ciclo depende
en gran parte de los desempeo de los intercambiadores de calor (condensador y
evaporador), a menor diferencia de temperatura a la salida de estos, el ciclo
116
disminuir la cantidad de trabajo necesario. Para un diferencial de temperatura de

16C de los intercambiadores de calor, temperatura del espacio a refrigerar de
-10C y temperatura ambiente de 35C las principales fuentes de destruccin de
exergia se presentaron en el proceso de compresin con 19,82 kJ/kg, seguida del
proceso de condensacin con 14,73 kJ/kg, 12,81 kJ/kg en la expansin y por
ltimo el proceso de evaporacin con 8,34 kJ/kg. Con lo anterior mencionado se
logra identificar claramente que las mayores prdidas de energa se dan en el
proceso de compresin y condensacin respectivamente.
Con el anlisis realizado al ciclo de refrigeracin de dos etapas con cmara de
vaporizacin instantnea, y bajo condiciones especficas de temperatura, se logr
percatar que el desempeo del ciclo, para unas mismas condiciones depende del
porcentaje o de los niveles de presin alcanzados por cada compresor,
alcanzando un valor mximo cuando el compresor de baja ejerce un trabajo del
10% del total de la compresin con valor de 2,13 en el coeficiente de desempeo,
que al compararse con un porcentaje de trabajo del compresor de un problema
resuelto por cengel [2] de 27,27% para el compresor de baja, arroja un COP de
1,99, confirmando que con un porcentaje de trabajo en el compresor de baja de
10% el ciclo va a obtener un mejor desempeo.
Posteriormente se analiz y comparo dos ciclos de refrigeracin por compresin
mecnica de vapor, el primero es un ciclo convencional de una sola etapa y el
segundo es un ciclo de dos etapas con cmara de vaporizacin instantnea. Para
el anlisis se consider una eficiencia isentropica de 70%, una temperatura
ambiente de 35C y una temperatura del espacio a refrigerar de -30C. El ciclo de
dos etapas mantuvo unos valores muy similares en la cantidad de calor rechazado
qh, en la capacidad de refrigeracin ql, pero en la cantidad de trabajo requerido
por el proceso de compresin se observa que el ciclo de dos etapas requiere
56,95 kJ/kg mientras que el proceso de compresin del ciclo convencional
requiere 82,45 kJ/kg. Esto se ve reflejado en el coeficiente de desempeo que
117
para el ciclo de dos etapas alcanza un valor de 2,13 mientras que para el ciclo
convencional alcanza un valor 1,42, lo mismo sucede con los valores de eficiencia
de segunda ley de 57,12% y 38% respectivamente. Para lograr comprender los
desempeos superiores en el ciclo de dos etapas se compararon la destruccin de
exergia para cada uno de los procesos. En el proceso de evaporacin los valores
se mantuvieron muy similares, lo que fue totalmente distinto para el proceso de
condensacin que obtuvo un valor mximo para el ciclo convencional de 10,68
kJ/kg y 8,11 kJ/kg para el ciclo de dos etapas. En el proceso de compresin los
valores de la exergia destruida son muy similares en ambos ciclos, pero en el
proceso de expansin el ciclo de dos etapas destruye 5,46 kJ/kg mientras que el
ciclo convencional destruye 10,17 kJ/kg.
El ciclo de refrigeracin por compresin de vapor mltiple etapa con cmara de
vaporizacin instantnea, presenta mejores caractersticas de desempeo que las
de un ciclo convencional con una sola etapa, requiere menos cantidad de trabajo
para una misma capacidad de refrigeracin. La diferencia de eficiencia y
desempeo, no radica en la disminucin de la destruccin exergia en el proceso
de compresin principalmente si no a la disminucin de la exergia destruida en el
proceso de condensacin y de expansin, esto logrado a travs de la
regeneracin causado por el mezclado entre los compresores de baja y alta.
Logrando una disminucin en la temperatura de salida del compresor de alta, por
lo que el proceso de condensacin requerir una menor cantidad de rechazo de
calor al ambiente.
Tiene que tenerse en cuenta que estos sistemas de compresin mltiple etapa son
ms costosos y complejos que un ciclo sencillo con una sola etapa. Por lo que se
har necesario realizar un estudio costo-beneficio y establecer las condiciones en
la que resulte factible su implementacin, como la cantidad de calor a retirar y los
intervalos de temperaturas, teniendo en cuenta que entre ms grande sea el
intervalo de temperatura ms beneficioso resultara. .
118
La revisin de tecnologas muestras que no existe un tipo de tecnologa que

aplique para todas las aplicaciones, sino que depende especialmente de presion,
carga, etec. Los principales mejoras se concentrans en el diseo del compresor y
en la valvula de expansion y en la estrategia de control
En el caso de los compresores se tienenque se recomienda
Tambien cabe notar la importancia de las vlvulas de expansion que dependiendo
de la carga pueden ser turbinas que permite aprovechara el trabajo de expansion,
lo que no ocurre
Otro aspecto relevante es la estragia de control que permite dependiendo de la
varcion de la carga.
El analisis de irreversibilidad del ciclo convencional muestra que las principales
ineficiencias se encuentran ubicadas en el compresor con % de la exergia perdida
y en el condensarod %. Las otras irreversibilidades son menores .
El uso de un ciclo multiple etapa, para la misma tarea de refrigeracin, mejora
sustancialmente el desempeo termodinamico del ciclo en relacion a ciclo clsico,
especialmentecuando se trabaja con intervalos de temperatura grandes definir
cuanto es grande en estos casos se logran mejoras en el COP de %respecto del
ciclo convencional trabajando a las mismas condiciones. No obstante, para
intervalo de tem menores que tanto no se observa una mejora sustancial.
119
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and

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EVALUACIN TERMODINMICA DE TECNOLOGAS DE REFRIGERACIN

POR COMPRESIN DE VAPOR

CARLOS ANDRES VEGA DOMINGUEZ

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE CARIBE

VALUACIN TERMODINMICA DE TECNOLOGAS DE REFRIGERACIN

CARLOS ANDRES VEGA DOMINGUEZ

Proyecto de grado como requisito para optar al ttulo de Ingeniero Mecnico

DIRECTOR DEL PROYECTO

UNIVERSIDAD AUTNOMA DE CARIBE

Firma del Jurado

Firma del Jurado

Barranquilla, 13 de abril de 2015

Quiero expresar mi sincero e inmenso agradecimiento a Dios; Por haberme

ORNEL DE JESUS OSORIO JIMENEZ

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................................................16

5. ALGUNAS TECNOLOGAS DE LA REFRIGERACIN POR COMPRESIN

EN LOS COMPONENTES DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIN...........22

Tecnologa de velocidad variable...................................................30

Nueva generacin de compresores centrfugos (magnticos)...........31

En los fluidos refrigerantes..................................................................33

En los Intercambiadores de calor.........................................................36

En los dispositivos de expansin.........................................................38

5.2. EN LOS SISTEMAS DE REFRIGERACIN POR COMPRESIN MECNICA DE

Sistema de refrigeracin en cascada....................................................40

5.2.2. Sistema de refrigeracin por compresin de mltiples etapas con cmara

Sistema de refrigeracin de propsito mltiple con un solo compresor......44

Subenfriamiento en el sistema de refrigeracin por compresin de vapor. .46

Subenfriamiento mecnico dedicado..............................................48

Subenfriamiento mecnico integrado.............................................50

TERMODINMICA DE LA REFRIGERACIN POR COMPRESIN DE VAPOR.....55

CICLO DE REFRIGERACIN POR COMPRESIN DE VAPOR....................56

6.3. ANLISIS TERMODINMICO DEL CICLO DE REFRIGERACIN POR

ANLISIS TERMODINMICO (MTODO PROPUESTO) 2...........................61

Proceso de evaporacin (4-1).............................................................61

Proceso de compresin (1-2)..............................................................63

Proceso de condensacin (2-3):..........................................................64

Proceso de expansin (3-4):...............................................................65

Procedimiento de clculo 2.................................................................66

6.5. ANLISIS COMPARATIVO DEL METODO DE CLCULO AUTOMATIZADO EN

7. TERMODINMICA DEL CICLO DE REFRIGERACIN POR COMPRESIN DE

Proceso de evaporacin (8-1).............................................................86

Proceso de compresin (1-2)..............................................................88

Proceso de mezcla (2-3-9)..................................................................90

Proceso de compresin (9-4)..............................................................90

Proceso de condensacin (4-5):..........................................................92

Proceso de expansin (5-6):...............................................................93

Proceso de vaporizacin (6-3-7)..........................................................94

Proceso de expansin (7-8):...............................................................95

7.3. COMPARACION DE LOS RESULTADOS DEL METODO AUTOMATIZADO

Figura 31. Comportamiento de los principales parametros a

Tesp = cte= 10C..........77

Tesp = cte= 10C..................78

Figura 34. Comportamiento de la exergia destruida a

Tamb = cte= 35C..................80

Figura 35. Comportamiento de la destruccin de exergia de los componentes del ciclo a

Tesp = cte= 10C.............................................................................................. 81

Figura 38. Costos energticos. Tomado de [9]..........................................................83

Tamb = cte= 35C........................................................................................... 103

Tesp = -30C................................................................................................. 103

Tamb = cte= 35C...........................................106

Figura 51. Comparacin del comportamiento de la destruccin de exergia en los procesos

Tesp = cte= -30C..........................................106

Figura 52. Comparacin del comportamiento de los procesos de expansin y compresin