Divisin de Estudios Profesionales para Ejecutivos

HERRAMIENTAS DE CALIDAD

Trabajo Final:
Analisis de un problema de calidad en la
empresa Sudamericana de Fibras

PROFESOR:

Victor Chichizola Porras

INTEGRANTES:
Brigitte Bonifacio Pulido
Leslie Dvila Delgado
Flor Guerrero Monsalve
Natalia Moscoso Martinez
Jorge Snchez Ponce
Jimmy Urbina Delgado

Diciembre 2014

ndice

1.

PRESENTACIN DE LA EMPRESA..................................................................

2.

PRESENTACIN DE: POLTICA, MISIN, VISIN.......................................

3.

DESCRIPCION DEL PRODUCTO PRINCIPAL Y ESPECIFICACIONES.......

4.

DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO, INDICANDO LOS

CONTROLES DE CALIDAD ESTABLECIDOS................................................

5.

DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CALIDAD ACTUAL..............................

6.

DOCUMENTOS QUE UTILIZA LA EMPRESA PARA SU GESTIN DE

CALIDAD...........................................................................................................

7.

ENSAYOS O PRUEBAS QUE SE APLICAN AL PRODUCTO.......................

8.

APLICACIN DE HERRAMIENTAS ESTADSTICAS EN EL PROCESO

16

9.

IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS EN LA GESTIN DE CALIDAD Y

SELECCIN DEL PROBLEMA PRINCIPAL...................................................

10. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA PRINCIPAL...............................................

11. ANLISIS DE CAUSAS DEL PROBLEMA PRINCIPAL (ISHIKAWA).........
12. ASIGNACIN DE PUNTAJE A CADA CAUSA..............................................
13. ANLISIS DE PARETO PARA SELECCIONAR LAS CAUSAS MS
IMPORTANTES..................................................................................................
14. PROPUESTAS DE SOLUCIN........................................................................
15. CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIN......................................................
16. CONCLUSIONES DEL TRABAJO...................................................................

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1. PRESENTACIN DE LA EMPRESA
SUDAMERICANA DE FIBRAS S.A.:
El 22 de abril de 1992, un grupo de inversionistas adquirieron Bayer Industrial
S.A., subsidiaria de Bayer AG. de origen y tecnologa Alemana, fundada en el ao
1969, iniciando sus actividades en el Per en el ao 1972, dedicada a la produccin
y comercializacin de fibras acrlicas procesadas en hilado en seco.
El 20 de julio de 1992 cambi su denominacin social a SUDAMERICANA DE
FIBRAS S.A. (SdF).
2. PRESENTACIN DE: POLTICA, MISIN, VISIN.
MISIN:
Nuestra misin es proveer eficientemente productos y servicios de excelente
calidad y valor superior para la industria textil a nivel mundial. En retribucin,
nuestros clientes nos permitirn mantener una posicin de liderazgo en ventas y la
obtencin de beneficios que contribuyan a la creacin de valor, permitiendo a
nuestra gente, accionistas y a la comunidad vivir en armona y prosperidad.
VISIN:
Nuestra visin est enfocada en ser una empresa lder en la introduccin de nuevas
aplicaciones y moda por medio de la utilizacin de la fibra Drytex, alcanzando
de esta manera un crecimiento sostenido anual en el EBITDA y liderando el
mercado local y regional basndonos en: Servicio, Producto, Compromiso y
Valores.
POLITICA DE CALIDAD:
Sudamericana de Fibras S.A. busca satisfacer plenamente las necesidades del
mercado global, proporcionando productos y servicios de calidad. Nos acercamos a
nuestros clientes para conocer sus necesidades presentes o futuras y trabajamos en
equipo a fin de atenderlos de una manera eficiente, rpida y satisfactoria. Estamos
comprometidos con:

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 El logro de nuestros objetivos,

El cumplimiento de los requisitos del cliente,
La mejora continua de la eficacia de nuestro Sistema de Gestin,
Capacitacin de nuestros colaboradores y el mantenimiento de su bienestar.
POLITICA

DE

PROTECCIN,

SEGURIDAD,

SALUD

MEDIO

AMBIENTE:
Sudamericana de Fibras S.A. tiene como objetivos:
Mantener un ambiente de trabajo seguro y protegido contra todo tipo de
incidentes internos y externos.
Preservar la salud de los trabajadores y el medio ambiente.
Fomentar en nuestros colaboradores y proveedores una actitud responsable.
Contamos con un sistema de Seguridad y Proteccin de nuestra planta, de la
instalacin portuaria y de los buques que en ella operan, diseado para prevenir la
ocurrencia de incidentes o actos ilegales y garantizar la integridad de las personas y
de la propiedad.
Estamos comprometidos con el cumplimiento de: las normas legales, de los
acuerdos internacionales vigentes y con los compromisos voluntariamente
suscritos.
3. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO PRINCIPAL Y ESPECIFICACIONES
Drytex, es una fibra textil producida por el mtodo de hilatura en seco con la
cual se pueden obtener los mejores hilos para la elaboracin de ovillos, conos y
tejidos de uso universal, as como prendas de moda y artculos para el hogar. Las
propiedades que marcan la calidad y el beneficio del uso de Drytex son:

Productos para cada estacin: La combinacin de la fibra acrlica con otras

fibras de origen vegetal y animal, como el algodn, alpaca y lana por ejemplo,

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permite obtener productos de una amplia gama de caractersticas que las hacen
ideales de usar en distintos momentos del ao.

Equilibrio entre costo y calidad: La combinacin con otras fibras permite la

realizacin de productos de gran calidad a un bajo costo.

Mayor confort: El Drytex solo absorbe un 2% de agua en un ambiente

hmedo, esta propiedad permite la fcil eliminacin de la humedad del cuerpo
y resulta agradable de vestir.

Mejor estabilidad dimensional: Las prendas fabricadas con Drytex no

pierden su forma original tras el lavado.

Se puede mezclar con algodn y alpaca para mejorar el rendimiento en los tejidos
de punto debido al menor peso especfico del Drytex (1.16 vs 1.54). Se
comercializa al mercado local y mundial con las siguientes presentaciones:
Tow (Cable): En tonos brillantes, sper mate, semi mate y colores blanco y negro.
Este producto una vez convertido a tops se usa para fabricar hilados de fibra larga
para tejidos de punto, calcetera, tejidos planos de vestir y del hogar, mantelera,
terciopelo y tapicera.
Fibra Cortada (Staple Fiber): Se produce en diferentes longitudes desde 20mm
hasta 145 mm y con las mismas tonalidades que el Tow. Resulta perfecta para ser
utilizada en hilados de chompas, ponchos, imitacin de piel, peluche, tapetera.
Tops (Bumps): Resultado del proceso de rotura y peinado del Tow que da lugar a
un corte tipo lanero. Su uso final es principalmente para hilados de tejido de punto
y plano. Se usa en tipos principalmente HB (High-Bulk) y N (fibra 100% relajada).
4. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO, INDICANDO LOS
CONTROLES DE CALIDAD ESTABLECIDOS.
Para la produccin del Drytex, se tiene establecido 4 procesos: Polimerizacin,
Disoluciones e hilandera, Acabados y, Tops. A continuacin se detallan por
grficamente los 4 procesos productivos:

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Polimerizacin: Elaboracin de molculas de Poliacrilonito (PAN). La materia prima principal es el Acrolonitrilo (AN) de frmula

CH2=CH-

CN y esta se copolimeriza con Acetato de Vinilo (VAM) y con el Metalsufonato de Sodio (MAS)

Disolucin e hilandera: Se produce Cable de Hilar en diferentes grosores, medidos en decitex (dTex), y en diferentes colores. El cable se
almacena en tachos de aproximadamente 380 Kg que contiene un kilometraje definido para cada uno de los productos.

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Acabados: El cable de hilar no es un producto textil propiamente dicho y debe someterse a un proceso de acabado para conseguir las
propiedades necesarias. En acabados se le da a los filamentos un tratamiento fsico para que luego puedan ser procesados por las plantas textiles.

Tops: Constituye la primera etapa del proceso textil para convertir el Tow en hilados de diferente numero mtrico y voluminosidad. El Tow se
rompe en traccin y luego es estirado y peinado para obtener Bumps de aproximadamente 19Kg o 33Kg de cinta Tops. Como consecuencia del
proceso de ruptura, la longitud de las fibras que forman la cinta top es variable.

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Para nuestro anlisis de estudio nos centraremos en el Procesos de TOPS, ya que es

ah donde se realiza el anlisis de calidad en funcin a la variabilidad presentada en
la longitud de las fibras que conforma la cinta Top.
Descripcin del proceso TOPS:
La planta tops produce fibra acrlica estirada y paralelizada. Para este proceso se
cuenta con varias lneas de produccin. Cuenta con Mquina Rompedora, Mquina
Integrada y prensa de Bumps y Fardos.

Planta TOPS SdF

Como se mostr en el grfico anterior el proceso comienza en la Mquina

Rompedora la cual procesa una cinta continua que es tomada de otra de las plantas
de produccin (Planta de acabados). Esta se encarga de romper la cinta continua por
traccin y estirajes mltiples y luego es depositada en tachos el material producido.
Luego pasa a la maquina integradora donde se mezclan, estiran y paralelizan varias
tachos de cinta producidas por la maquina rompedora. Despus, la fibra tops pasa a
las mquinas de prensado y pesado donde primero se prensan en Bumps de 33.3kg
para finalmente ser embalados en sacas de 400Kg (12 bumps en cada saca)

Bumps y Fardos de Cinta TOPS

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Diagrama de Operaciones para la elaboracin de Fibra Acrlica (Tops):

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Resumen de los tipos de mquinas que se cuenta en la Planta TOPS:

Rompedoras (Seydel)

Funcin:
o

Romper el Tow por desgarramiento ocasionando por estiramientos mltiples

sucesivos y crecientes los estiramientos se consiguen por diferencia de
velocidades entre los rodillos. Se obtiene una mecha continua de fibras
paralelizadas de longitud variable (79 89 mm).

Proporciona a la fibra propiedad de encogimiento, Tipo S: 20-26%

Tipo N:

<4.5% y Tipo HB: 17-22%

Etapas:
1) Pre estiramiento y calentamiento: Pasa entre el grupo de planchas
calefactoras simultneamente el Tow es estirado entre los cabezales 1 y 2. Por
accin de la temperatura y del estiramiento, el Tow adquiere la propiedad de
encoger. El % de encogimiento es directamente proporcional a la T y E.
2) Pre rotura: El Tow comienza a romperse entre los cabezales 2 y 3 que se
conoce como zona de rotura larga. La rotura debe ser gradual y uniforme sin

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que se produzcan desgarramiento en bloques que se conoce rotura en

paquetes.
3) Rotura: Tiene lugar entre los cabezales 3,4,5 y 6. Entre los cabezales 3 y 4
ocurre la rotura a media distancia, en los cabezales rompedores ocurre la
denominada rotura en corto. El ecartamiento regula la longitud de fibra.
4) Crimpado: la mecha recibe un crimpado con el fin de darse mayor cohesin
y facilitar su proceso posterior
5) Vaporizador: El top tipo N pasa por una caja de vaporizado a fin de bajar el
encogimiento a menos de 4.5%
6) Enfriamiento y envasado: Cuenta con una banda transportadora y un
estractor que succiona aire a travs de la mecha enfriandola.
Integrado (Schulumberger y SantAndrea)

Despues de procesar el Tow en las mquinas Seydel, la fibra es depositada en unos

tachos, los cuales estn identificados con una cinta color, de acuerdo a la mquina
de procedencia.
Funcion:
o

El

siguiente

proceso

se

realiza

en

las

mquinas

integradas

Schulumberger (linea 1 y 2) o Santndrea (linea 3,4 y 5). La funcin de estas

mquinas es mezclar, desfieltrar, estirar y paralelizar la fibra cortada por la
Seydel. Esto se logra en operaciones sucesivas, obteniendose finalmente una
mecha con excelente regularidad.
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Se le llaman mquinas integradas porque estn conformadas por 2

grupos: un grupo desfieltrador y un cabezal de peines que le da el
paralelismo.

Partes principales:
1) Fileta: La fileta de alimentacin se encuentra al comienzo de la mquina. La
funcin principal de la fileta es la recepcin de la fibra, mezclado, arreglo y
distribucin de la masa, para facilitar una adecuada alimentacin a la
mquina.
2) Grupo Desfieltrador: Esta compuesto por un total de 4 cabezales de rodillos.
La funcin de estos cabezales es de darle a las mechas estirajes sucesivos y
bajos, con lo que se consigue desfieltrar, adelgazar y comenzar a mezclar el
material. Cada cabezal esta compuesto por dos rodillos metlicos inferiores
estriados helicoidalmente, que son motrices y encima de estos rodillos,
presionados por un sistema hidrulico en el caso de las Schlumberger y
neumtico en las SantAndrea, se encuentran los rodillos de jebe antiesttico.
A la entrada de cada cabezal existen unos guiamechas o condensadores que
tienen la finalidad de dirigir la mecha y ayudar a mantener una distribucin de
masa de fibra ms uniforme, lo que permite un mejor estiramiento de la fibra.
Los rodillos estriados estn en permanente contacto con unas planchas de jebe
las que funcionan como limpiadores. Los rodillos de jebe superior tambin
tienen su sistema de limpieza ompuesto por unos jebes limpiadores y unos
ductos de absorcin de pelusa. Todos los cabezales tienen un sistema de
seguridad contra enrollamientos en los rodillos en la base a la sobrepresin
causada por el enrollamiento.
3) Cabezal de peines: Despus del paso de la fibra por los grupos
desfieltradores, la fibr pasa a las Gill Box Intersecting. La funcin de esta es
darle a la mecha un alto estiraje para obtener un determinado peso por metro,
mezclar, paralelizar las fibras y dar a la mecha una falsa torsin.
4) Cabezal de estiraje: Entre los peines y el cabezal de rodillo de salida se
efectua el ms alto estiraje que se le da a la fibra. El cabezal de estiraje esta
compuesto por dos rodillos estriados inferiores y un rodillo superior de jebe,
adems de un sistema de presin neumtica que para presionar el rodillo de
jebe sobre los rodillos metlicos. Al salir la mecha de los rodillos, es recogida

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por un embudo tipo condensador, que le da a la mecha una seccin circular y

la dirige cambiandole de direccin hacia el Coiler.
5) Colier: La funcin del coiler es acomodar la mecha ordenadamente dentro de
los tachos que sern llevados posteriormente a las prensas de Bumps. El
trabajo del Coiler provoca en la mecha una falsa torsin que le permite resistir
bajas tensiones.
Ajustes:
Los ajustes de estirajes que se realicen en las mquinas SantAndrea y
Schlumberger se har de acuerdo a un anlisis de la fibra que consiste en la medida
de la longitud de fibra.
Es importante tambien la distancia o ecartamiento que se da entre los cabezales,
debiendose evitar la rotura de la fibra y continuos atracones por ecartamientos
cortos y la mecha irregular por ecartamientos largos donde la fibra pase sin control.
Controles de Calidad establecidos para los diferentes Tipos de mquinas en la
Planta TOPS:
Maquinas Rompedoras:

Maquina Integradora

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Mquinas de Prensado

5. DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CALIDAD ACTUAL

SUDAMERICANA DE FIBRAS S.A. tiene implementado un sistema de Gestin
de la Calidad certificado de acuerdo a la Norma ISO 9001 - 2008 el cual garantiza
el cumplimiento de los estndares de calidad en cada uno de los procesos de
produccin de la Fibra Acrlica Drytex, siguiendo y perfeccionando las normas de
la tecnologa Alemana.
La gestin en la planta y en nuestros laboratorios est orientada a la mejora
continua de los procesos, haciendo uso de los avances de la tecnologa moderna.
Esto se traduce en productos de excelente calidad que garantizan la preferencia que
le otorgan nuestros clientes a la Fibra Acrlica Drytex.
6. DOCUMENTOS QUE UTILIZA LA EMPRESA PARA SU GESTIN DE
CALIDAD.
A continuacin se listan los registros utilizados en el sistema de calidad

CODIGO

TITULO DE REGISTRO

3.1

R09.1.09002

SOLICITUD DE ABASTECIMIENTO

3.2

R09.1.09004

SEGUIMIENTO DE PARTIDAS

3.3

R09.1.09010

CONTROL DE OPERACIONES- SEYDEL 679/682

3.4

R09.1.09012

CHECK
LIST
ROMPEDORAS

3.5

R09.1.09020

DATOS TECNICOS DE PROCESOS

3.6

R09.1.09026

CHECK
LIST
INTEGRADAS

3.7

R091.09027

CONTROL
DE
SCCHLUMBERGER

LIMPIEZA

LIMPIEZA

PROFUNDA

MAQUINAS

PROFUNDA

MAQUINAS

OPERACIONES

DE

INTEGRADAS

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CODIGO

TITULO DE REGISTRO

3.8

R09.1.09031

INFORME DE PEINES- INTEGRADOS

3.9

R09.1.09043

CONTROL DE PRODUCCION PRENSA GUALCHERANI

3.1

R09.1.09044

CONTROL DE TIPO "9" DESPERDICIO

3.11

R09.1.09062

CONTROL DE OPERACIONES- SEYDEL 870 873

3.12

R09.1.09074

CONTROL DE PARADAS SANT ANDREA

CONTROL DE PRENSA GULCHERANI PVSA

3.13

R09.1.09094

CONTROL DE PRODCCION TIPO 9 EN PRENSA SDEF -100

3.14

R09.1.09100

REPORTE DE JEFE DE TURNO

3.15

R09.1.09101

CONTROL DE ASISTENCIA DEL PERSONAL

3.16

R09.1.09102

CONSOLIDADO DE HORAS DE MAQUINA

3.17

R09.1.09103

PARADAS DE MANTENIMIENTO

3.18

R09.1.09105

INFORME DE PRODUCCION DE TOPS

3.19

R09.1.09141

CONTROL DE MONTACARGAS HYSTER (ELECTRICOS)

3.2

R09.1.14011

REPORTE DE AREA DE MANTENIMIENTO

3.21

R09.1.17002

INFORME E INVESTIGACION

3.22

R15.3.09001

RETIRO TEMPORAL DE PRODUCTO DE APT

3.23

R15.3.09002

DEVOLUCION DE MATERIAL DE PLANTA TOPS A APT

3.24

R18.2.00005

REGISTRO PERSONAL DE
(RPC)

3.25

R18.2.09002

PROGRAMA ANUAL DE CAPACITACION PLANTA TOPS

NOVARA Y

CAPACITACION : PLANTA TOPS

7. ENSAYOS O PRUEBAS QUE SE APLICAN AL PRODUCTO.

En la planta de TOPS se cuenta con diversos ensayos para las diferentes lneas de
produccin que se tiene en la planta. Entre los principales ensayos afines a todas las
lneas de produccin tenemos:

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A su vez estos ensayos contienen las principales variables que tienen efecto sobre la
calidad de los productos de la planta TOPS. En el siguiente cuadro se muestra en
resumen la variable, el efecto sobre la calidad y la forma de control de las mismas.

8. APLICACIN DE HERRAMIENTAS ESTADSTICAS EN EL PROCESO

Se tienen identificado en la Planta TOPS diagrama de Causa-Efecto para los
principales variables de calidad de los productos:

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Adems, se realiz un diagrama de Pareto de los reclamos de los clientes durante el

periodo 2008 al 2012:

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En el siguiente diagrama se puede apreciar que el 80% de los reclamos de los

clientes en el periodo del 2008 al 2012 corresponde en su mayoria a los productos
Tops. Siendo los que mas se han presentado el de Tops Contaminado (18%) y Tops
con irregularidad alta (17%). A la fecha ya se han dado controles para minimizar
que vuelvan a ocurrir estos reclamos.
9. IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS EN LA GESTIN DE CALIDAD Y
SELECCIN DEL PROBLEMA PRINCIPAL.
Realizamos nuevamente un anlisis de los reclamos de los clientes obtenidos en el
tercer trimestre del 2014. Los datos se obtuvieron de los correos que llegan al jefe
de planta Tops y que son enviados por el rea de aseguramiento de la calidad, que
es la que recibe las quejas de los clientes. Estos resultados se muestran a
continuacin en el siguiente cuadro resumen:

A simple vista se puede observar que en el ltimo trimestre se tiene problemas de

calidad por la irregularidad de la fibra Tops. Para identificar si el proceso era capaz
o no de mantener la regularidad de la fibra se tom una muestra por turno en cada
una de las 5 lneas de produccin que se tiene en la planta durante 3 semanas y se
obtuvieron los siguientes resultados:

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Se realiz el anlisis de las grficas de control X-R. A continuacin se muestran los

resultados del anlisis de las grficas:

Se observa en la Carta X que existen valores que se encuentran fuera de las

especificaciones y adems existen picos y valores extremos.

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En la Carta R se observa que no existe mayor variacion en los valores del rango y
que al parecer el proceso no presenta mayor variabilidad.
Para verificar que el proceso es capaz de cumplir con las especificaciones tecnicas
se realizara el anlisis de la capacaidad del proceso por medio de los indicadores
CP y CPk.
CP = (5.44 3.97) /6(0.714) = 0.341
CPs = (5.44 4.70)/3(0.714) = 0.341

CPk = min(CPs,CPi) = 0.341

CPi = (4.70 3.97)/3(0.714) = 0.341

De acuerdo a los valores del CP y CPk el proceso no es capaz de cumplir con las
especificaciones tcnicas de las caractersticas de irregularidad de la fibra, por tal
motivo se estn presentando problemas de calidad en la fibra.
10. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA PRINCIPAL
Como se mencin en lneas arriba, existe un problema de calidad en la irregularidad
de fibra lo que ha llevado a que en el tercer trimestre del ao se haya presentado 18
quejas de los clientes.
El problema se ha confirmado con el anlisis de capacidad del proceso mediante los
indicadores CP y CPk que se realiz con una muestra de 5 mediciones de
irregularidad por da durante 3 semanas. Ambos indicadores muestran valores
menores a 1 por lo que se deduce que el proceso no cumple con las especificaciones
tcnicas de calidad.

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Al tener incorporado el sistema de gestin de calidad ISO 90012008 no

deberamos de tener ninguna queja en referencia a la calidad de nuestros productos
ya que repercute en la imagen de la empresa.
Estos reclamos han generado la prdida de confianza en nuestros clientes sobre los
productos y ha trado sobrecostos a la planta al volver a reprocesar la fibra en cerca
de S/. 300 mil soles.
En conclusin, se estn presentando problemas de calidad en la fibra Tops en la
irregularidad de la fibra debido a los reclamos de los clientes en el tercer trimestre
del ao. Esto se vio demostrado con un anlisis de capacidad de proceso donde e
proceso no se siendo capaz de cumplir con las especificaciones tcnicas de la fibra.
A su vez, repercute en la confianza del cliente y en nuestra imagen con empresa
certificada con ISO 9001; y nos impacta econmicamente con sobrecostos cerca a
los S/. 300 mil soles.
11. ANLISIS DE CAUSAS DEL PROBLEMA PRINCIPAL (ISHIKAWA)
Existen muchos factores asociados a la irregularidad de la fibra. Esto se ve reflejado
en el diagrama causa efecto mostrado en secciones anteriores.

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Tambin, es importante mencionar que dentro del proceso de elaboracin de la

fibra. La mquina rompedora es la que brinda todas las caractersticas tcnicas de
acabado que requiere la fibra, incluyendo la regularidad de la misma.
12. ASIGNACIN DE PUNTAJE A CADA CAUSA
Usando este anlisis como base se recogi en las ltimas semana los registros de
control que se tiene asignados a las maquinas Rompedora e Integradora para
verificar la ocurrencia de fallas o incidencias en las mismas. Tambin, se verific si
apareci algn problema en la materia prima o el personal que opera las mquinas.
Materia Prima: Los cinta continua del TOW que ingresaron a la planta TOPS no
presentaban ninguna incidencia en funcin a la humedad, alargamiento o rotura
segn los informes enviados a la planta en la ltima semana.
Mano de Obra: Se contaba con todo el personal operativo necesarios y no se
reportaron incidencias o fallos a causa del personal.
Maquina Rompedora: En la ltima semana se cumplieron con todos los
mantenimientos correctivos indicados, pero se detectaron en varios das las
siguientes incidencias que se muestran en cuadro resumen.
Maquina Integrado: Al igual que en la maquina rompedora, se cumplieron con
todos los mantenimientos correctivos indicados, pero igual se detectaron problemas
durante la ltima semana
A continuacin se resumen las incidencias encontradas en la maquina rompedora e
integradora:

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En resumen, solo se tiene evidencias de fallas en las maquina rompedora e

integradora los cuales pasaran a ser analizados a ms detalle.
13. ANLISIS DE PARETO PARA SELECCIONAR LAS CAUSAS MS
IMPORTANTES.
Se analizar la frecuencia de fallas encontradas en las maquina rompedora e
integradora mediante un anlisis de Pareto de estas fallas presentadas.

Como se aprecia en el siguiente diagrama, las roturas de la cinta y los enredos de la

cinta en la maquina representan en 78 % de las causas de fallas en la regularidad de
los cinta TOPS. Adems, estas incidencias ocurren solo en la maquina rompedora.

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14. PROPUESTAS DE SOLUCIN

Ante este hecho se analiz mediante la metodologa del rbol de Fallos (FTA: Faul
Tree Analysis) las posibles causas raz de las 2 fallas con mayor frecuencia. Esto
ayudara a dirigir las acciones futuras de mejora.
Diagrama FTA de la Rotura de la Cinta Continua

Se puede apreciar que las principales causas que origina la falla de rotura en la cinta
continua se deben a la mala calidad de la cinta proveniente del rea de acabados y
al sistema de rodillos de la fileta. Se considera con mayor relevancia al sistema de
rodillos de la fileta, ya que no se tena contemplado esta parte de la maquina en el
programa de mantenimiento de la rompedora. Por otro lado, se tiene bien
controlada la calidad de la cinta continua en el rea de acabados, por lo que no se ve
necesario implementar nuevas medias de solucin ante esta causa.

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Diagrama FTA de los enredos de la cinta continua

Como se observa en el grfico, se aprecia que una de las causas de los enredos de la
cinta en los rodillos es la rotura de la cinta continua que se mencion y detallo
anteriormente. Por otro lado, otra de las causas est en la calibracin de los rodillos
de la maquina rompedora, ya sea por una velocidad inadecuada o por propio
desgaste de los rodillos.
En resumen, se tendra que resolver estas incidencias ya que no est permitiendo
que la cinta tenga la regularidad adecuada segn las especificaciones tcnicas y por
otro lado, estaramos asegurando la calidad del proceso de fabricacin. Para ello se
recomienda lo siguiente:
Implementar un plan de mantenimiento y revisin a los rodillos del sistema
de filetas y mejorar la revisin de los rodillos de la mquina rompedora.
Cambiar los rodillos desgastados y remplazarlos por otros rodillos de
diferente material que tenga mayor tiempo de vida y que generen menos
desgaste (Ejemplo: cambiar a rodillos de acero inoxidable)
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 Controlar la velocidad de los rodillos y calibrarla de acuerdo a las

especificaciones necesarias segn el tipo de cinta que se fabrica.
Los responsables en mejorar los problemas e implementar las medidas de solucin
sern los encargados del mantenimiento y control de las mquinas y el Jefe de la
Planta Tops. Se empezar con una revisin total al estado de los rodillos presentes
en la fileta y la maquina rompedora. De acuerdo a los resultados obtenidos se
remplazaran los rodillos desgastados por unos nuevos de un material ms resistente.
Una vez realizado el remplazo de los rodillos, se proceder a la implementacin de
un programa de mantenimiento de los rodillos de la fileta y se establecern
controles peridicamente para verificar su estado.
Se debera realizar de inmediato la aplicacin de las propuestas de solucin. Se
llevara a cabo la revisin y cambio de rodillos de las filetas entre cada cambio de
turno y una maquina a la vez para evitar detener la lnea de produccin en curso, ya
que la revisin se llevara a cabo en el mismo sitio donde se tiene instalado las
mquinas rompedoras.
15. CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIN
Para llevar a cabo la propuesta de solucin y monitorear el avance de estas se
plantea el siguiente diagrama de Grant:

El tiempo planeado total parta la implementacin de las propuestas de solucin es

de 16 das en donde se incluyen actividades en paralelo. Una vez terminado con la

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implementacin, se verificar la capacidad del proceso para evidenciar la mejora en

la regularidad de la fibra continua.
16. CONCLUSIONES DEL TRABAJO
Durante la elaboracin del presente trabajo se pusieron en prctica los
conocimientos adquiridos en el curso de Herramientas de Calidad que se
sustentaron con los conocimientos previos ya adquiridos de los curso de
Estadstica.
Tambin, es importante mencionar, que para definir un problema de calidad y sus
causas raz es necesario llevar a cabo un anlisis profundo y detallado de la
situacin actual, ayudndonos de tablas y grficos respectivos a cada tipo de
informacin requerida que faciliten el anlisis y su comprensin.
La poltica de calidad de la empresa SdF garantiza la mejora continua de sus
productos, as como tambin, permite el desarrollo e implementacin de nuevas
propuestas en pro de la calidad de sus procesos.
Por ltimo, si bien es cierto decir que la calidad de los productos que se fabrican
en SdF la define el cliente, tambin este criterio, se ve influenciada de manera
indirecta por la calidad que se da en los procesos productivos interno. Estos
procesos estandarizados, bien definidos y controlados forman parte del valor
agregado que brinda la empresa y garantiza la buena calidad de los productos en
SdF.

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