CONTROL DE PROCESO

26 de enero de 2001

6.5 CONTROL DE PROCESO

6.5.1 ASPECTOS GENERALES
Esta copiadora ofrece tres formas de control de proceso:
Control de potencial (en cada comprobacin automtica de control de
proceso)
Control del suministro de tner (en cada copia)
Calibracin del gamma del control de proceso (despus de cada
comprobacin automtica del control de proceso).
El control del proceso tiene las caractersticas siguientes:
Sensor de potencial del tambor (sensor de medidas de realimentacin).
Sensor de densidad de imagen (ID) de reflexin difusa. Este sensor detecta
la cantidad de tner que queda en el tambor.

Recuento
de pxels

LD

Gamma del control

de proceso

ASIC de
escritura

VG

VB

Tambor fotoconductor
Revlver
Sensor de ID

Sensor de potencial

Sensor de TD

Clculo del potencial

Lgica confusa

Caractersticas de revelado
Clculo de la potencia
individual

Clculo de suministro
de tner
Tiempo del embrague
(CL) de suministro
de tner

Tabla de punteros

VD

VB

VL

VG

VB

LD

Embrague de suministro
de tner

B023D051.WMF

6-8

26 de enero de 2001

VG

VL
ILD
Salida del
LD
Sensor de
ID
VSG
VSP
Sensor de
TD
VT
VREF

Ganancia
(Vcnt)

Descripcin
Carga de polarizacin de revelado.
Potencial de oscuro (la carga de las partes no expuestas del tambor).
El potencial de revelado es la capacidad de atraer el tner al tambor.
Se calcula como VB VL
Tensin de polarizacin que se aplica a la rejilla de la corona de carga.
Potencial de claro (potencial del tambor despus de la exposicin al lser).
Potencia de la corriente enviada al diodo lser.
Intensidad de la luz que procede del diodo lser.
Sensor de reflexin difusa que mide la densidad del tner del tambor.
Salida del sensor de ID al comprobar un tambor en blanco. Se utiliza para la
calibracin.
Salida del sensor de ID al medir las densidades del tner en el tambor.
Sensor que mide la densidad del tner del revelador.
Salida de corriente del sensor de TD.
Salida que se desea obtener para el sensor de TD. La mquina siempre
intenta ajustar el WT% del tner en el revelador de modo que VT se
aproxime ms a VREF.
El valor de ganancia se calcula durante la inicializacin del sensor de TD.
Se utiliza para ajustar la salida del sensor de TD (Vt). Un valor de ganancia
alto aumenta el valor de Vt, mientras que un valor de ganancia bajo lo
reduce.
Tambin se utiliza para calibrar la salida del sensor de TD (VT) durante la
inicializacin del sensor de TD.

Descripciones
Detalladas

Acrnimo
VB
VD
VDP

CONTROL DE PROCESO

6-9

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6.5.2 CONTROL DE POTENCIAL

Aspectos generales
El potencial de revelado (VDP) es la diferencia entre la tensin de polarizacin de
revelado (VB) y la tensin de las zonas descargadas por el lser (VL). El control de
potencial mantiene el VDP en un nivel constante.
Compensa las variaciones en el tambor y la capacidad del tner de mantener la
carga producida por el desgaste, los cambios ambientales y otros factores.
Para mantener un equilibrio de color exacto es necesario realizar correcciones.

Medidas
Durante la comprobacin automtica del control de proceso se realizan las medidas
siguientes:
1. El patrn de sensor estndar de 16 grados se graba en el tambor.
El sensor de potencial del tambor mide los valores de VB y VL.
2. Se revela el patrn del sensor.
El sensor de ID mide el potencial del patrn del sensor (VSP).
3. El VDP se calcula utilizando estas lecturas.

Ajustes
El potencial de revelado se compara con una tabla de consulta guardada en
memoria (denominada tabla de punteros). Los valores de VD, VL y VB se ajustan
segn corresponda.
El valor de VD se ajusta mediante la modificacin de la tensin de rejilla (VG) de la
corona de carga.
El valor de VL se ajusta mediante la modificacin de la intensidad de entrada (ILD)
del diodo lser.

NOTA: El control de potencial garantiza que la cantidad mxima de tner que se

aplica al tambor se mantiene en un nivel constante. Se ha incorporado un
nuevo proceso, denominado correccin del gamma del control de proceso,
para administrar las calidades de escala de grises. Este proceso tiene lugar
despus del control de potencial y define la salida de LD para 256 grados.
( 6.5.3)

Temporizacin del control del potencial

Utiliza un procedimiento denominado comprobacin automtica del control de
proceso.
Las comprobaciones automticas se agrupan en 5 categoras en funcin de cmo y
cundo se ejecutan.
La comprobacin automtica del control de proceso tarda aproximadamente 3
minutos.
La correccin del gamma del control de proceso ( 2.1.3) se lleva a cabo
inmediatamente despus de la comprobacin automtica del control de proceso.

(1) Comprobacin automtica del control de proceso forzado

El tcnico, despus de cambiar el revelador o el tambor, debe realizar el
procedimiento de control de proceso forzado (SP3-126).
6-10

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CONTROL DE PROCESO

(2) Comprobacin automtica inicial del control de proceso

Esta comprobacin se ejecuta automticamente cuando se activa la alimentacin (o
cuando la mquina cambia del modo de reposo al modo de espera).
Slo se ejecuta si la temperatura del rodillo de calor de la unidad de fusin es
inferior a 100 grados centgrados.
Slo se ejecuta cuando SP3-125 (Definir mtodo de control del potencial) est
establecido en 0 (Auto).

(3) Comprobacin automtica a intervalos del control de proceso

Este control de proceso de intervalo de copia se lleva a cabo automticamente al
finalizar un trabajo de copia cuyo nmero total de copias supera un valor predefinido.
Dicho valor puede definirse mediante SP3-973 (Definir intervalo de comprobacin
automtica del control de proceso).
El valor de fbrica es de 150 hojas.
El valor mximo es de 500 hojas.
Un intervalo menor reduce la velocidad media de copia de la mquina.
Si se utiliza un intervalo mayor, puede que disminuya la concentracin de tner
despus de copiar un original con una gran proporcin de imgenes.
La definicin del intervalo de control de proceso como 0 desactiva el control de
proceso de intervalo.
Esta comprobacin se activa cuando ha transcurrido un nmero de horas predefinido.
Se recomienda para centros de copia y otros lugares donde la mquina se mantiene
encendida durante perodos de tiempo prolongados.
Es idntica a la comprobacin automtica del control de proceso a intervalos.
Para establecer este intervalo, se especifica un valor (el valor predeterminado son 6
horas) en SP3-972-00.
Los valores vlidos estn comprendidos en el rango del 0 al 240. Si se especifica el
valor 0, se anula la ejecucin de esta comprobacin automtica.
El temporizador se reinicia en las siguientes condiciones:
1) Al finalizar cualquier otra comprobacin automtica del control de proceso.
2) Al finalizar el procesado de la imagen (copia o impresin).
3) Cuando se apaga y enciende el interruptor principal o el interruptor de
funcionamiento.
4) Cuando se abre y cierra una puerta o una cubierta.
5) Al finalizar la recuperacin de fin de tner.
NOTA: Con slo pulsar las teclas del panel de mandos no se reinicia el
temporizador.

(5) Comprobacin automtica del control de proceso durante la ejecucin de ACC

Esta comprobacin se activa antes de la ejecucin de la calibracin automtica del
color (ACC).
Es idntica a la comprobacin automtica del control de proceso a intervalos.
La configuracin de SP4-507 determina si se realiza o no el control del proceso
durante la ejecucin de ACC. ( SP4-507)
Si selecciona 0, este tipo de comprobacin automtica no se realiza.

6-11

Descripciones
Detalladas

(4) Comprobacin automtica temporizada del control de proceso

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6.5.3 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA COMPROBACIN

AUTOMTICA DEL CONTROL DE PROCESO

Inicio

Ajuste de V S G del sensor de ID

Paso 1

Generacin de patrones
de placa

Paso 2

Deteccin con sensor

de potencial

Paso 3

Deteccin con sensor de ID

Paso 4

Clculo de cantidad de tner

Paso 5

Clculo de caractersticas
de revelado

Paso 6

Determinacin de V D , V B y V L
ptimas a partir de la tabla de
potenciales

Paso 7

Fin

B023D052.WMF

6-12

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CONTROL DE PROCESO

Paso 1: Ajuste de VSG

El sensor de ID de reflexin difusa utilizado en esta mquina responde de modo
diferente para el tner negro y el tner de color.
Es necesario calcular dos valores VSG (uno para el tner negro y otro para el
tner CMY).
Desviacin
El sensor de ID genera tensin cuando no emite luz. Esta tensin se conoce
como desviacin.
Los valores de negro y color se calculan mediante conjuntos de circuitos
diferentes. La desviacin es de aproximadamente 1 V para negro y 0,2 V para
color.
Clculo de VSG
El sensor de ID comprueba la reflectividad del tambor desprotegido y la mquina
calibra su salida como se explica a continuacin. Esta tensin se conoce como
VSG:

Paso 2: Generacin de patrones de cristal de exposicin del sensor de ID

La mquina crea un patrn de 16 grados en el tambor por cada color del tner.
Cada grado del patrn se crea cambiando la potencia del LD.
En esta fase, los patrones no se revelan, sino que permanecen como imgenes
latentes.
25

20

25

B023D554.WMF

6-13

Descripciones
Detalladas

(1,8 + desviacin) 0,05 V

Compensa el estado del tambor (debido al desgaste o a la suciedad de la
superficie).
Compensa el estado del sensor de ID, por ejemplo, la suciedad en su superficie.

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Paso 3: Deteccin del potencial del patrn de sensor

Proceso
El sensor de potencial del tambor mide el potencial para cada imagen latente del
patrn del sensor.
La salida se almacena en la memoria.

Sensor de potencial del tambor de realimentacin

d

Detector
Sonda
d: Distancia de separacin
: Tambor
: Sensor de potencial del tambor

[B]

[A]

Utiliza un sensor de potencial del tambor de

realimentacin.
El detector mide la intensidad de los
campos elctricos emitidos desde la
superficie del tambor.
Los campos elctricos varan en funcin
del potencial de la superficie del tambor.
El circuito de realimentacin aplica tensin
a la sonda hasta que la intensidad del
campo elctrico del detector se desva.
Esta tensin determina la magnitud del
potencial en la superficie del tambor y se
presenta como Tensin (VB y VL).

Circuito de
Feedback circuit
realimentation

@
B023D553.WMF

Principales caractersticas
Proporciona una medida exacta del potencial de la superficie del tambor, incluso
cuando vara la distancia entre el tambor y el sensor de potencial del tambor, ya
que, despus de su extraccin o sustitucin, la distancia de separacin no tiene
por qu ser exactamente igual.

6-14

26 de enero de 2001

CONTROL DE PROCESO

Paso 4: Deteccin de la densidad del patrn de sensor

Proceso
Los rodillos de revelado de cada color revelan los patrones latentes del sensor para
los colores K, Y, C y M generados en el paso (2).
El sensor de ID detecta las densidades de los 16 patrones de cristal de exposicin
para cada color.
Estos datos se almacenan en la memoria.

Sensor de ID de reflexin difusa

Tambor sensor de ID de tipo
de reflexin directa

Tambor sensor de ID de tipo

de reflexin difusa

Tner

Tner

Detector

LED

Detector

B023D056.WMF

Rayos difusos
B023D057.WMF

Utiliza un sensor de ID de reflexin difusa.

Cuando un rayo se refleja desde el tner, los rayos difusos se dispersan en todos
los ngulos.
Este sensor detecta la densidad de la imagen midiendo algunos de estos rayos
difusos.
No mide los rayos reflejados directamente.
Este sensor mejora la precisin de las medidas de densidad del patrn de sensor,
especialmente para el tner de Y, C y M.

Tner de color (Y, C, M)

Sensor de ID de tipo de reflexin directa
VSP

Sensor de ID de tipo de reflexin difusa

VSP = (1) +(2)

VSP

(2)
VMIN
(1)
M/A

M/A
B023D059.WMF

B023D058.WMF

(1): Componente de luz reflejado desde el tambor

(2): Componente de luz reflejado desde tner C, M o Y
[Figura A]
Relacin entre el resultado del sensor de ID
de tipo de reflexin normal y la cantidad de
tner del tambor para tners C, M e Y

[Figura B]
Relacin entre el resultado del sensor de
ID de reflexin difusa y la cantidad de
tner del tambor para tners C, M e Y

6-15

Descripciones
Detalladas

LED

CONTROL DE PROCESO

26 de enero de 2001

[Figura A]
Muestra la relacin entre la cantidad de tner Y, C o M adherida al tambor y la
salida del sensor de ID de reflexin normal.
La salida del sensor de ID (VSP) no slo se debe a la luz reflejada en el tner,
sino tambin al componente de luz reflejado por el tambor.
No se puede medir la densidad alta del tner de color (por ejemplo, a la derecha
del mnimo, VMIN, de la curva de VSP).
[Figura B]
Por otra parte, el sensor de ID de reflexin difusa recoge la escasa luz que se
refleja en el tambor.
La relacin entre la salida del sensor de ID de reflexin difusa y la cantidad de
tner adherido al tambor es lineal.
Las altas densidades de tner de color se pueden medir con exactitud.

Tner K:
VSP
[Figura C]
Relacin entre el resultado del sensor de ID
de reflexin difusa y la cantidad de tner del
tambor para el tner K
M/A
B023D060.WMF

La relacin entre la salida del sensor de ID y la cantidad de tner K en el tambor

se muestra en la Figura C.

6-16

26 de enero de 2001

CONTROL DE PROCESO

Paso 5: Clculo de la cantidad de tner

La cantidad de tner del tambor (M/A, masa por superficie, mg/cm2) se calcula a
partir del valor de salida del sensor de ID (VSP).
Se calcula cada uno de los 16 grados.
Paso 6: Clculo del potencial de revelado
El potencial de revelado (VDP) es la
capacidad para atraer tner al tambor,
que puede presentarse como: VB - VL
VB: Polarizacin de revelado
VL: Potencial del tambor despus de
la exposicin al lser
Consulte los dos ejemplos de la
ilustracin de la derecha.

Cantidad de tner del tambor

Cuando el potencial de
revelado es menor

Cuando el potencial de
revelado es mayor
B023D061.WMF

La mquina determina la relacin entre

el potencial del tambor (medido en el
paso 3) y la cantidad de tner en el
tambor (calculada en el paso 5) para
cada uno de los 16 grados.
Cuando se representan
grficamente, estos valores forman
una curva (a la derecha).
Despus, la CPU calcula una recta
que pasa por estos puntos.
El ngulo que forma la recta se
conoce como factor de gamma de
revelado o M/A.
La CPU utiliza el factor de gamma
para calcular el potencial de revelado
(VDP) que se necesitara para
obtener la densidad de tner ideal en
una zona del tambor expuesta a toda
la potencia del lser, en las
condiciones actuales de la mquina.

MAmax

M A

MAmx = 0,7 mg/cm

para cada color

Vdp
Vk

Vkp

Potencial de revelado
B023D062.WMF

En el caso del tner Y, C y M, el sensor de ID de reflexin difusa permite medir

con exactitud densidades ms altas de tner. ( Paso 4, Deteccin de la densidad
del patrn de sensor)
De este modo, el clculo de M/A puede ser ms exacto.
Las medidas con densidades ms altas (valores M/A) son ms fiables.

6-17

Descripciones
Detalladas

Cantidad
de tner

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Paso 7: Seleccin de las tensiones VD, VB, VL ptimas

La mquina ajusta VD, VB y VL para intentar obtener el VDP de potencial de
revelado ms idneo.
Utiliza una tabla de punteros (tabla de consulta almacenada en memoria ROM
que muestra los distintos valores de VDP y sus correspondientes valores VD, VB
y VL).
Encuentra en la tabla de punteros el VDP que ms se aproxima al valor
calculado en el paso 6.
Lee los valores VD, VB y VL correspondientes a esa fila.
La mquina utilizar estos valores VD, VB y VL hasta la siguiente comprobacin
del control del proceso.
Estos valores est concebidos para asignar a VDP el valor ptimo para el estado
actual de la mquina.

Ajustes
VD: Potencial del tambor sin exposicin. Para ajustarlo, la mquina regula la
tensin de rejilla de la corona de carga (VG).
VL: Potencial del tambor con la exposicin ms fuerte. Para ajustarlo, la mquina
regula la intensidad de entrada (ILD) del diodo lser.
VB: Polarizacin de revelado.

6-18

26 de enero de 2001

CONTROL DE PROCESO

6.5.4 CORRECCIN DEL DEL CONTROL DE PROCESO

Qu es del control de proceso?
El control del proceso define los valores VD, VB y VL adecuados slo para la
densidad ms alta (valor M/A). No calibra la gama media (escala de grises). Para
mejorar la calidad de imagen en la gama media, se realiza un nuevo proceso
denominado correccin del gamma del control de proceso.
Define las salidas de LD adecuadas para los 256 grados.
Esta operacin se realiza en 30 segundos aproximadamente.

Cmo se lleva a cabo?

Salida del
sensor de
ID

Objetivo

Valor LD
real

Real

Rango de VSP

Valor de entrada de LD

Valor objetivo de LD

La mquina, basndose en la salida de LD mxima definida durante la

comprobacin automtica del control de proceso, escribe en el tambor otro
patrn de sensor de 16 grados.
NOTA: Los niveles de potencia para este patrn de 16 grados se calculan a
partir del valor ILD de la comprobacin automtica del control de
proceso. No es igual que el patrn de 16 grados anterior, que utiliza
niveles fijos de potencia.
El sensor de ID detecta la densidad revelada en estos patrones y la compara
con la densidad objetivo almacenada en la ROM.
La densidad objetivo y la real pueden representarse grficamente como se
ilustra en el diagrama superior izquierdo.
NOTA: Para trazar la curva de densidad real, la mquina dibuja una curva (de
valores interpolados) que une los pxels de densidad ledos en el patrn
de 16 grados creado para el gamma del control de proceso.
La mquina, mediante la comparacin de estas curvas, calcula los ajustes que
debe realizar en la salida de LD para escribir cada una de las 256 escalas.
En el ejemplo de los diagramas:
1) Al utilizar A como salida de LD, la mquina esperaba B como salida de ID.
2) La salida C real es inferior a la salida B deseada.
3) Para obtener la salida correcta, la mquina aumenta la salida de LD al nivel
D.
El objetivo del control de proceso se memoriza en la NV-RAM del circuito de
control principal.
La CPU calcula del control de proceso en el circuito principal.
6-19

Descripciones
Detalladas

B023D556.WMF

CONTROL DE PROCESO

26 de enero de 2001

Los resultados de los clculos de del control de proceso se pasan al circuito de

control principal de LD, donde se ajusta el ILD.
Los valores obtenidos a travs de la correccin del gamma del control de
proceso no pueden ajustarse en el modo SP.

Tiempo de correccin del del control de proceso

La mquina realiza automticamente la correccin del gamma del control de
proceso al final de todas las comprobaciones automticas del control de proceso.

Relacin entre correccin del del control de proceso, ACC y otras

correcciones de
Las correcciones del del control de proceso y de ACC tienen distintos
alcances.
1) La correccin del del control de proceso garantiza que para cada salida de
LD se fija la cantidad de tner correcta al tambor. No est relacionada con
ningn proceso ajeno a la seccin de la salida de LD y revelado.
2) En cambio, la correccin de ACC abarca una gama de procesos que
comprenden desde la exploracin hasta la generacin de la imagen (incluida
la correccin del del control de proceso).
El control del potencial y la correccin del del control de proceso tienen
objetivos diferentes.
1) El propsito final del control de potencial es ajustar en un valor objetivo
determinado la cantidad mxima de tner fijada al tambor con respecto al
potencial de revelado.
2) Sin embargo, la correccin del del control de proceso ajusta la cantidad de
tner en todos los niveles de los patrones de 16 escalas a las caractersticas
buscadas e interpola entre los 16 niveles ajustados para crear los 256
grados de la escala de grises.
3) La correccin del del control de proceso se utiliza para aproximar ms al
valor objetivo las caractersticas de la imagen en las secciones de ID
inferiores.

6-20

26 de enero de 2001

CONTROL DE PROCESO

6.5.5 CONTROL DE SUMINISTRO DE TNER

Esta mquina utiliza la lgica confusa para controlar la cantidad de tner que se
administra a la unidad de revelado.
Mantiene una densidad de tner constante en el revelador.
Se adapta a los cambios de las condiciones de revelado a travs del mecanismo
de control de potencial.
Garantiza que la capacidad de revelado no vara debido al consumo del tner, al
suministro de tner, al agitado o a perodos prolongados de inutilizacin.
Utiliza los datos del sensor de ID (VSP para el control del suministro del tner) y
del sensor de TD (VT).
La cantidad de tner suministrado se determina por el tiempo de activacin del
embrague de suministro de tner.
Los parmetros bsicos de entrada/salida se presentan a continuacin.
1. Objetivos que se detectarn:
1) Contador de pxels
2) Densidad del tner en el revelador (VT)
3) Cantidad de tner atrado hacia el tambor (VSP para el control de suministro
de tner)
2. Objetivo que se controlar:
Tiempo de activacin del embrague de suministro de tner.

Modos de control de suministro de tner

1. Modo de control de lgica confusa:

Modo de control de suministro de tner por defecto. En este modo se utilizan el
sensor de TD, el sensor de ID y el contador de pxels.
2. Modo de control proporcional
Se utiliza cuando se avera un sensor de ID. Slo se utiliza el sensor de TD
para regular el suministro de tner.
3. Modo de suministro fijo
Este modo se utiliza cuando estn averiados al mismo tiempo el sensor de TD
y el sensor de ID.
NOTA: El modo de suministro de tner se debe cambiar mediante SP 2-208-009.
La mquina no cambia de modo automticamente.

6-21

Descripciones
Detalladas

Esta copiadora regula el suministro de tner en tres modos.

CONTROL DE PROCESO

26 de enero de 2001

Salida Vt del sensor de TD [V]

Salida del sensor de TD

En la figura de la derecha se ilustra
la relacin entre la salida del sensor
de TD (VT) y la densidad de tner en
el revelador.
El objetivo de densidad de tner es
5 WT%.
VREF es la salida que se desea
Vref
obtener para el sensor de TD.
Cuando se instala un nuevo
revelador, es necesario inicializar el
sensor de TD desde SP3-005-1
Densidad de tner en revelador [WT%]
hasta SP3-005-5.
Durante la inicializacin del sensor
Relacin entre la densidad del tner y la
salida del sensor de TD
de TD para un revelador nuevo, se
B023D063.WMF
modifica el valor de ganancia para
establecer en 3,0 0,1 V el valor
VREF correspondiente a una
densidad de tner 5% WT.
Esta copiadora no utiliza un valor VREF constante. Por el contrario, el valor VREF
vara entre el lmite superior e inferior. Estos lmites son 3,5 V (SP3-948) y 1,5 V
(SP3-947), respectivamente.
NOTA: No cambiar estos valores en las instalaciones.
VT es la salida de corriente para el sensor de TD. Si VT es distinto de VREF, la
mquina intenta ajustar el WT% del tner en el revelador a fin de que el valor de
VT se aproxime al valor de VREF lo mximo posible, cambiando el tiempo de
activacin del embrague de suministro de tner.

Deteccin de VSP para el control de suministro de tner

25 mm
Genera un patrn del sensor de ID de VSP
(ilustracin de la derecha) aplicando los valores
predefinidos para el diodo lser.
Los patrones se generan a partir de las
imgenes K, Y, C y M. Se crea un patrn de
30 mm
cada color.
La densidad se detecta mediante el sensor de
ID.
El resultado se conoce como VSP para el
control de suministro de tner a fin de
B023D065.WMF
distinguirlo de las otras medidas de VSP.
En funcin de la cantidad de tner del tambor
que se obtenga (basada en VSP), se ajustar
VREF para aproximar dicha cantidad al valor deseado. La mquina siempre
intenta ajustar el WT% del tner en el revelador de modo que VT se aproxime
ms a VREF.
Se comprueba cada diez copias.

6-22

26 de enero de 2001

CONTROL DE PROCESO

Clculo de la cantidad de tner en el tambor

El patrn del sensor de ID objetivo es de 0,7 mg/cm2 para los tner C, M e Y, y
de 0,3 mg/cm2 para el tner K.
Para obtener informacin detallada sobre cmo calcular la cantidad de tner del
tambor,  6.5.4 (pasos 4 y 5).

Descripciones
Detalladas

Resumen del control de suministro de tner

VREF puede variar entre los lmites superior e inferior (de 3,5 V a 1,5 V).
El M/A del tner en el patrn del sensor se calcula cada 10 copias.
El M/A de destino es:
0,7 mg/cm2 para los tner CMY
0,3 mg/cm2 para el tner K
Si el patrn es demasiado oscuro (demasiado tner):
1) VREF aumenta
2) VT < VREF
3) El control de suministro de tner siempre intenta que el valor de Vt se
aproxime ms al valor de Vref, cambiando el tiempo de activacin del
embrague de suministro de tner.
4) El suministro de tner disminuye
Si el patrn es demasiado claro (tner insuficiente):
1) VREF disminuye
2) VT > VREF
3) El control de suministro de tner siempre intenta que el valor de VT se
aproxime ms al valor de VREF, cambiando el tiempo de activacin del
embrague de suministro de tner.
4) El suministro de tner aumenta

6-23