PROCESOS DE

RECUBRIMIENTO
Y DEPOSICIN
Los productos hechos de metal casi siempre estn recubiertos con: pintura, chapeado u otros
procesos. Las principales razones para recubrir un metal son:
1) proporcionar proteccin contra la corrosin,
2) mejorar la apariencia del producto
3) aumentar la resistencia al desgaste y/o reducirla friccin de la superficie
4) incrementar la conductividad elctrica
5) aumentar la resistencia elctrica
6) preparar una superficie metlica para un procesamiento posterior
7)

reconstruir las superficies gastadas o erosionadas durante el servicio.

CHAPEADO Y PROCESOS RELACIONADOS

El chapeado implica el recubrimiento de una delgada capa metlica sobre la superficie de un
material del sustrato. Por lo general, el sustrato es metlico, aunque existen mtodos para
chapear piezas plsticas y cermicas. La tecnologa de chapeado ms conocida y de mayor uso
es la galvanoplastia.
Galvanoplastia:
Tambin conocida como electrochapeado o chapeado electroqumico, es un proceso
electroltico en el cual se depositan iones metlicos en una solucin electroltica sobre una pieza
de trabajo que funciona como ctodo.
Se pasa corriente directa de un transformador externo entre el nodo y el ctodo.
Electro formado:
Este proceso es virtualmente igual a la galvanoplastia, pero su propsito es muy distinto.
El electroformado implica la deposicin electroltica de metal en un patrn hasta obtener el
espesor requerido; despus se remueve el patrn para dejar la pieza formada.
Chapeado sin electricidad:
Es el nombre que se da al proceso de recubrimiento que se produce completamente mediante
reacciones qumicas, no se requiere una fuente externa de corriente elctrica.
Inmersin en caliente:
Es un proceso en el que un sustrato metlico se sumerge en un bao fundido de un segundo
metal; despus de la remocin, el segundo metal recubre al primero.
Por supuesto, el primer metal debe poseer una temperatura de fusin ms alta que el segundo.
Los metales de sustrato ms comunes son el acero y el hierro.
El zinc, el aluminio, el estao y el plomo son los metales de recubrimiento ms comunes.

RECUBRIMIENTOS POR CONVERSIN

Se refiere a una familia de procesos en los cuales se forma una pelcula delgada de xido,
fosfato o cromato sobre una superficie metlica mediante reaccin qumica o electroqumica.
Los procesos de recubrimiento por conversin se dividen en dos categoras:
1) Tratamientos qumicos y 2) anodizado.
La primera categora incluye procesos que implican slo una reaccin qumica y la segunda
categora en la cual se produce un recubrimiento de xido mediante una reaccin electroqumica.
Recubrimientos por conversin qumica:
Estos procesos operan al exponer el metal base a ciertos productos qumicos que forman
pelculas superficiales delgadas y no metlicas. En la naturaleza ocurren reacciones similares;
algunos ejemplos son la oxidacin del hierro y del aluminio.
Anodizado:
Mientras que los procesos anteriores se ejecutan normalmente sin electrlisis, el anodizado es
un tratamiento electroltico que produce una capa de xido estable sobre una superficie metlica.
Sus aplicaciones ms comunes son con aluminio y magnesio, pero tambin se aplica en zinc,
titanio y otros metales menos comunes. Los recubrimientos por anodizado se usan
principalmente para propsitos decorativos; tambin proporcionan proteccin contra la corrosin.
DEPOSICIN FSICA DE VAPOR
(PVD, por sus siglas en ingls) es un grupo de procesos en los cuales se convierte un material
en su fase de vapor en una cmara de vaco y se condensa sobre una superficie de sustrato
como una pelcula muy delgada. La PVD se usa para aplicar una amplia variedad de materiales
de recubrimiento: metales, aleaciones, cermicas y otros compuestos inorgnicos e incluso
ciertos polmeros.
stas y otras variaciones producen varios procesos de PVD.
Se agrupan en tres tipos principales: 1) evaporacin al vaco, 2) bombardeo con partculas y 3)
chapeado inico.
Evaporacin al vaco:
Ciertos materiales (sobre todo metales puros) pueden depositarse sobre un sustrato,
transformndolos primero de estado slido a vapor en una cmara de vaco y despus
permitindoles que se condensen en la superficie del sustrato.
Bombardeo con partculas:
Si la superficie de un slido (o lquido) se bombardea mediante partculas atmicas de energa
suficientemente alta, los tomos individuales de la superficie pueden adquirir suficiente energa
debido a la colisin, de modo que se proyecten de la superficie mediante transferencia de
cantidad de movimiento.
Chapeado inico:
El chapeado inico usa una combinacin de bombardeo con partculas y evaporacin alvaco
para depositar una pelcula delgada sobre un sustrato.

DEPOSICIN QUMICA DE VAPOR

La deposicin qumica de vapor (CVD, por sus siglas en ingls) implica la interaccin entre una
mezcla de gases y la superficie de un sustrato calentado, lo que provoca la descomposicin
qumica de algunas de las partes del gas y la formacin de una pelcula slida en el sustrato.
Las reacciones ocurren en una cmara de reaccin sellada.

RECUBRIMIENTOS ORGNICOS

Son polmeros y resinas producidos en forma natural o sinttica, generalmente formulados para
ser aplicados como lquidos que se secan o endurecen para formar pelculas superficiales
delgadas sobre los materiales de sustrato.
Estos recubrimientos se aprecian por la variedad de colores y texturas posibles, su capacidad de
proteger la superficie del sustrato, su bajo costo y la facilidad con que se aplican.
Los recubrimientos orgnicos se formulan de manera que contienen lo siguiente:
1) Aglutinantes, los cuales le dan al recubrimiento sus propiedades; 2) tintes o pigmentos, que
proporcionan color al recubrimiento; 3) solventes, para disolver los polmeros y resinas y agregar
una fluidez conveniente al lquido y 4) aditivos.

Mtodos de aplicacin:
El mtodo para aplicar un recubrimiento orgnico a una superficie depende de varios factores,
como la composicin del lquido de recubrimiento, el espesor requerido, la velocidad de
produccin y consideraciones de costo, el tamao de la pieza y los requerimientos ambientales.
Para cualquiera de los mtodos de aplicacin, resulta muy importante que la superficie se
prepare en forma conveniente. Esto incluye la limpieza y el posible tratamiento de la superficie,
como un recubrimiento con fosfato.

Recubrimiento pulverizado:
Los recubrimientos pulverizados se clasifican como termoplsticos o termofijos (termoestables).
Existen dos mtodos principales para la aplicacin de los recubrimientos pulverizados:
aspersin y cama fluidizada.

ESMALTADO EN PORCELANA Y OTROS RECUBRIMIENTOS CERAMICOS

Puede aplicarse a metales de sustrato, como acero, hierro fundido y aluminio como un esmalte
vtreo.
Los recubrimientos porcelanizados son valiosos por su belleza, color, tersura, facilidad de
limpieza, inercia qumica y durabilidad general.
El nombre que se asigna a la tecnologa que usa estos materiales de recubrimiento cermico, as
como a los procesos mediante los cuales se aplica es esmaltado en porcelana.

PROCESOS DE RECUBRIMIENTO TRMICOS Y MECNICOS

Estos procesos aplican recubrimientos aislados que, por lo general, son ms gruesos que
aqullos depositados mediante los otros procesos considerados, se basan en energa trmica o
mecnica.
Procesos de recubrimiento trmico:
stos usan energa trmica en diversas formas para aplicar un recubrimiento cuya funcin es
proporcionar resistencia contra la corrosin, la erosin, el desgaste y la oxidacin a altas
temperaturas.
Chapeado mecnico:
En este proceso de recubrimiento, se usa energa mecnica para construir un recubrimiento
metlico sobre la superficie.
En el chapeado mecnico, se frotan en un tambor las piezas que se van a recubrir, junto con
polvos metlicos para chapeado, cuentas de vidrio y productos qumicos especiales para
promover la accin del recubrimiento.