Ao de la

Educacin

Diversificacin

Productiva

Fortalecimiento

de

la

UNIVERSIDAD
NACIONAL
SAN
ANTONIO
ABAB
DEL
CUSCO
FACULTAD DE INGENIERA QUMICA E
INGENIERA METALRGICA

CARRERA

PROFESIONAL

DE

INGENIERA

METALURGIA

Tema:
Anlisis De Imgenes Digitales De
Estructuras Metalogrficas

Curso:
Docente:
Alumnos:
Cdigos:
Danny
Huamn

Nelson
Vargas
110224

Noa Huamn
120151

Edith

Yeny

Semestre: 2015-I

Cusco Per

MARCO TEORICO :
o

Metalografa:

La metalografa es la disciplina que

estudia microscpicamente
las caractersticas estructurales de
un metal o de una aleacin. Sin
duda,
el
microscopio
es
la
herramienta ms importante del
metalurgista tanto desde el punto
de vista cientfico como desde el
tcnico. Es posible determinar el
tamao
de
grano,
forma
y
distribucin de varias fases e inclusiones
que tienen gran efecto sobre las
propiedades mecnicas del metal.
La microestructura
revelar el
tratamiento mecnico y trmico del
metal y, bajo un conjunto de
condiciones dadas, podr predecirse su comportamiento esperado.
La experiencia ha demostrado que el xito en el estudio microscpico
depende en mucho del cuidado que se tenga para preparar la
muestra. El microscopio ms costoso no revelar la estructura de una
muestra que haya sido preparada en forma deficiente.
El procedimiento que se sigue en la preparacin de una muestra es
comparativamente sencillo y requiere de una tcnica desarrollada
slo despus de prctica constante.
El ltimo objetivo es obtener una superficie plana, sin rayaduras,
semejante a un espejo. Las etapas necesarias para preparar
adecuadamente una muestra metalografca.
Para esto se pens en realizar una prctica en la cual pudiramos
observar una pieza cuyas caractersticas fueran conocidas y as hacer
la prueba de comprobacin de los granos de la muestra en este caso
fue un acero A-36 cuyo procedimiento se explican a continuacin
La necesidad de considerar sistemas de imagen digital se basa
en el reconocimiento de los principios estereolgicos y cuantitativa
metalografa / materialografa como conceptos esenciales en la
ciencia de los materiales. La aplicacin de cuantitativa metalografa /
materialografa en ciencia de materiales requiere la medicin de

microestructuras. Se puede argumentar que el estudio de los

materiales no puede ser llamado una "ciencia" si no utiliza mtodos
cuantitativos Los equipos que utilizan tecnologa de imagen digital no
es esencial para la implementacin de metalogrficos mtodos
cuantitativos / materialogrficas.
Cuantitativa metalografa / materialografa puede ser practicado
utilizando mtodos no digitales
Tecnologa de imagen digital se aplica a la ciencia de materiales para
producir prontitud las medidas estructurales requeridas por
metalogrficos / normas material grficas cuantitativos. Realizacin
de anlisis de imgenes no es una meta; sino que es un medio para
lograr un objetivo. Para escuchar un tcnico de laboratorio o gerente
discuten la necesidad de "hacer anlisis de imagen" es inquietante.
Lo que en realidad necesita ser realizada en un laboratorio de
ciencias de los materiales es la medicin de microestructuras, es
decir, metalografa cuantitativa / materialografa. Los productos
requeridos de metalografa cuantitativa / materialografa son las
dimensiones medidas de caractersticas micro estructurales, valores
numricos que describen la extensin fsica de las estructuras.
Los objetivos de la metalografa cuantitativa
/ materialografa pueden lograrse ms
fcilmente
mediante
el
uso
de
tecnologas de medicin de imgenes
digitales
para
simplificar
y
maximizar el control del proceso de
medicin. En el sentido ms bsico
de un sistema de anlisis de imagen
no es ms que un medidor;
principalmente no es diferente de un
micrmetro,
escala,
u
otro
dispositivo utilizado para extraer las
dimensiones fsicas de cualquier
objeto.
Un sistema de anlisis de imagen no es ms que una herramienta
diseada para ofrecer imgenes digitales, extraer los datos de las
mediciones estructurales requeridas por metalografa cuantitativa /
materialografa y, como un bono, procesar y gestionar los datos. En
primer lugar, este sistema ofrece la posibilidad de realizar mediciones
precisas y reproducibles de caractersticas microestructurales.
La disponibilidad de equipo relativamente barato de imagen digital
facilita en gran medida la extraccin de datos a partir de imgenes
microestructurales, as como la produccin de datos que estn
inmediatamente listos para ser almacenados y analizados utilizando
una amplia variedad de herramientas de gestin de informacin
comn
o Cualitativa y cuantitativa Metalografa / Materialografa:
La transicin a las Normas cuantitativas:
Las barreras para la implementacin de los mtodos cuantitativos son
principalmente la existencia continuada de normas cualitativas; falta
de coste eficaz y eficiente de instrumentacin; y quizs lo ms
importante, la existencia de obstculos de procedimiento.
Traer mtodos cuantitativos rigurosos para metalografa /
materialografa precisa la existencia de especificaciones y normas
que requieren estos mtodos, el equipo y los procedimientos

operativos para producir los resultados especificados en las normas,

y, por ltimo, el deseo de la organizacin de instituir estos mtodos.
Casi todos los mtodos de prueba estndar ms recientes producidos
por ASTM International, as como otras normas de las organizaciones
y la industria privada, son de naturaleza cuantitativa y requieren la
medicin real de caractersticas estructurales en vez de la
comparacin tradicional carta u otros mtodos subjetivos. Nuevas
normas en general, tienden a eliminar el uso de la comparacin
grfica y esquemas de calificacin o indexacin. En su lugar, el
informe de los valores de medicin reales de longitud, anchura, rea,
etc., as como los valores estadsticos apropiados. En muchos casos,
la norma cuantitativa en realidad simplifica el mtodo de ensayo.
El equipo necesario para realizar las operaciones requeridas por los
mtodos cuantitativos es fcilmente disponible. Adems de un
microscopio, los componentes necesarios para montar un sistema de
anlisis de imagen generalmente incluyen: ordenador con monitor,
cmara, y la impresora. Las primeras implementaciones de sistemas
de anlisis de imagen requiere componentes especializados y
relativamente costosas de hardware.
Afortunadamente, el aumento exponencial en el uso del consumidor
de computadoras y cmaras digitales se ha beneficiado del uso de
anlisis de imgenes en ciencia de materiales. Muchas de las
tecnologas que se utilizan en productos de imagen de consumo son
directamente transferibles a los sistemas de anlisis de imgenes
microestructurales.
Por ejemplo, la disponibilidad de componentes de la computadora
personal de produccin masiva y chips de sensores de imagen se han
traducido en menores costos dramticamente de hardware del
sistema.
Existe una cierta simbiosis entre el avance de la tecnologa de
componentes de imagen digital y la propagacin de normas
cuantitativas. Los avances tecnolgicos y la reduccin de costes de
componentes han facilitado la adopcin de normas ms cuantitativos
en virtud de aliviar los esfuerzos y costos de implementacin de las
normas. Por el contrario, el aumento del nmero de normas
cuantitativas se ha ampliado la demanda de la industria para
sistemas ms eficientes y rentables para realizar las mediciones
incorporadas en estas normas.
o Estructura, estereologa y Estadsticas
Qu parmetros estructurales deben ser cuantificados?
La metalurgia fsica y el estudio de las relaciones de propiedad
microestructura proporcionan las respuestas. Un problema obvio es
que la preparacin de materiales para la observacin microscpica y
la cuantificacin se obtiene un plano, la superficie de dos
dimensiones en el que se muestran la fase tres dimensiones y
caractersticas estructurales en algunas vistas en seccin transversal.
La solucin est en el cuerpo de principios estereolgicos que
proporcionan una base cientfica extrapolacin de los datos de
medicin planas para producir material de estructura volumtrica
vlida informacin. La extensin fsica de microestructuras como lo
demuestra la preparacin metalogrfica incluyendo nmero de
funcin, la longitud, la anchura y la zona, son la dimensiones
estructurales primarios de importancia. Casi todas las normas para la
medicin
de
materiales
microestructuras
llaman
para
la

determinacin de algunos o todos de estos parmetros. Varias otras

mediciones son a veces requiere incluyendo permetro, as como los
datos calculados como porcentaje de rea, densidad, la distancia de
una superficie, relacin de aspecto, y el factor de forma. Para la
mayora de los estndares cuantitativos los requisitos de extraccin
de datos son muy bsicos. Comnmente, en la implementacin de
estndares cuantitativos utilizando software de anlisis de imagen, se
requiere mucho ms esfuerzo en el procesamiento de los datos de
medicin para proporcionar informes en el formato requerido por la
norma. Esta situacin se encuentra sobre todo en la traduccin de los
mayores estndares de calidad, por ejemplo, el mtodo de prueba
ASTM estndar para determinar el contenido Inclusin de acero E 45
que dependen de calificacin u otras manipulaciones para producir
resultados expresa como un ndice o valor relativo en lugar de datos
como estereolgicos.
Un aspecto muy importante de estndares cuantitativos es el papel
de los conceptos estadsticos. No slo es la validez de los principios
estereolgicas predicadas en la satisfaccin de ciertas condiciones
estadsticas, pero los resultados que se calcula tambin consiste casi
en su totalidad de los parmetros estadsticos, como la media
desviacin estndar y el intervalo de confianza. Es de vital
importancia que el personal de laboratorio que se dedican a la
realizacin y el uso de mtodos cuantitativos tienen un conocimiento
bsico de los conceptos estadsticos con el fin de obtener resultados
precisos.
En este captulo se har cargo de los elementos bsicos de los
sistemas de anlisis de imagen y su aplicacin prctica a varias de
las normas cuantitativas ms comunes. Las secciones siguientes
presentan una visin general de las funciones de anlisis de
imgenes que se encuentran con frecuencia para ser til en la
metalografa cuantitativa / material grafa.
o Principios de la Imagen Digital
Qu es el anlisis digital de imgenes?
Debido a que la terminologa usada en la descripcin de los equipos y
sistemas de imgenes digitales es confusa, a menudo ambigua, y
debido a los rpidos cambios en la tecnologa, con tendencia a la
obsolescencia a corto plazo la discusin que sigue minimiza
referencia a componentes especficos.
Cmo es el anlisis de imagen digital aplicada a la ciencia de
materiales? El anlisis de imagen es un conjunto de funciones de
software que se pueden utilizar para extraer datos cuantitativos a
partir de imgenes microestructurales. Tecnologa de imagen digital
integrado en un "sistema" se utiliza como una herramienta para
proporcionar la medicin de microestructuras como es requerido por
los mtodos cuantitativos. Empleando el poder de la tecnologa de
imagen digital, la extraccin de los datos se lleva a cabo de una
manera ms oportuna y eficiente
Adquisicin De Imagen
Generalmente una imagen de materiales microestructura consta de
un rea rectangular o cuadrada que muestra huecos estructura fsica
o lmites de grano o fases materiales embebidos en una matriz. En la
mayora de los casos el objetivo de anlisis cuantitativo es medir la

extensin fsica de la estructura o de fase, ms comnmente longitud,

anchura, o rea. Al hacerlo, es necesario quitar la porcin de matriz
de la imagen de la consideracin. Por esta razn todos de
procesamiento de imgenes es esencialmente un problema de
reduccin de datos. Incluso para una cmara de formato NTSC
estndar del nmero de pxeles de una imagen es 307 200. Cada
paso en la adquisicin de imgenes y procesamiento se lleva a cabo
con el objetivo de la eliminacin de pxeles que representan matriz de
informacin relevante de la consideracin. Irnicamente las cmaras
digitales de gran formato capaces de entregar imgenes que tienen
ms de 1 000 000 pxeles un mega pxeles proporcionan una mayor
cantidad de datos que debe ser eliminado para producir la
informacin cuantitativa requerida. El argumento se puede hacer que
ms pxeles no son siempre un beneficio en la extraccin de las
mediciones de los materiales microestructura. Muy poco se ha
trabajado en la identificacin del nivel de digitalizacin de imgenes
que es ptima para el trabajo de extraccin de datos a la mano. La
suposicin de que ms pxeles son mejores no es una verdad
universal, es decir, no debe aplicarse a todas las situaciones de
anlisis. Ms bien, el nmero mnimo de pxeles necesarios para
cuantificar la estructura, basado en los requisitos de la norma debe
tenerse en cuenta al seleccionar una cmara. Cuantos ms datos de
imgenes capturadas ms all de la necesaria para proporcionar las
tolerancias de medicin requeridos por la norma, la ms elaborada y,
por lo tanto, ms expuestos al error la reduccin de datos de
procesamiento de imgenes ser.
Imagen Digitalizacin-Escala de grises
La digitalizacin es el proceso de convertir un campo microscpico
escena continua de vista en un bloque de valores numricos un
nmero de filas horizontales y un nmero de columnas verticales.
Unidades individuales en las filas y columnas son elementos de
imagen pxeles. Los pxeles son la unidad bsica de imgenes
digitales. Pxeles tienen una ubicacin dentro de la imagen. X es la
posicin horizontal e Y es la posicin vertical. Cada pxel tambin
tiene un brillo, intensidad de iluminacin, o el valor de color. Estos
valores numricos asociados con cada pxel constituyen una imagen
digital. Despus de un campo de vista estructural se ha digitalizado,
todo el procesamiento de imagen y medicin se basa en los valores
cuantitativos de cada pxel. Una discusin de los detalles de la
imagen digitalizacin puede llenar fcilmente un volumen, pero un
conocimiento en profundidad de la tecnologa no es necesario. Ver el
excelente trabajo de Inoue y primavera para una discusin detallada
de la imagen digitization.
La informacin de posicin X, Y asociado con un pxel es sencillo. Los
pxeles en la que la imagen se divide forma una matriz o cuadrcula.
La posicin relativa de cada pxel dentro de la imagen global de rejilla
se puede expresar como una ubicacin de coordenadas. Una vez una
calibracin se ha establecido la posicin de cada pixel puede ser
expresada como una distancia real desde el origen del sistema de
coordenadas o de cualquier otro punto de pixel en la matriz. El
mnimo comn denominador para una matriz de pxeles de imagen
como produce a partir de una cmara de vdeo estndar NTSC tiene
unas dimensiones de 640 pxeles en cada fila horizontal y 480 pxeles
en cada columna vertical. Una imagen mega pxeles llamada tiene
ms de 1.000 horizontal por 1000 pxeles verticales.
El tercer valor posedo por cada pxel es una medida de su nivel de

iluminacin. Este valor es una cuantificacin de la cantidad relativa de

luz que se encuentra en que la ubicacin de la imagen. El rango de
valores, posiblemente, es variable y depende de las especificaciones
tcnicas de la cmara y los componentes de digitalizacin utilizados
para realizar la digitalizacin. En la digitalizacin de la gama total de
la iluminacin de la luz no negro puro a la mxima cantidad de luz
blanca pura se divide en un nmero igual
de niveles. Comnmente, una imagen de
una cmara monocroma se digitaliza en
256 niveles distintos, empezando por 0
para ninguna luz hasta un mximo de
255 para la mxima cantidad de luz. En
este esquema de todos los niveles de
iluminacin tiene un valor de 0 a 255.
Esta gama de valores de iluminacin
digitales se llama la escala de grises. A
escala de grises que tiene un intervalo
de 0 a 255 es una escala de grises de 8
bits,
desde
un
ordenador
digital
representa nmeros como "bits" y contar
hasta 255 requiere 8 bits. Iluminacin de
la imagen puede ser digitalizada en
rangos distintos de 0-255. Cuanto ms
amplia sea la gama de niveles de iluminacin digitales, se requieren
los ms bits de contarlos. El nmero de bits utilizados en la
digitalizacin de iluminacin se llama la profundidad de bits. Para
digitalizar una imagen en color verdadero requiere al menos 24 bits y
produce un total de 16,7 millones de posibles niveles de iluminacin o
color.
Figura 1 Imagen Lnea de Base
El histograma
Digitalizacin de los niveles de iluminacin dentro de un campo de
vista microestructural es de hecho una medicin de la iluminacin. Tomados
en conjunto, las mediciones de iluminacin pixel muestran un patrn de
variacin que representa las diversas fases y estructuras dentro de la
imagen. Contando el nmero de pxeles en cada valor de iluminacin en una
imagen digitalizada, una distribucin de frecuencias de iluminacin puede
ser producida. La frecuencia o la distribucin cuantitativa es un mtodo
estadstico bsico para resumir los datos. Una vez que un campo de vista
microestructural se ha digitalizado su distribucin de valores de iluminacin
se puede ver grficamente mediante la construccin de un histogram.5 El
histograma iluminacin imagen tpica utiliza el rango de escala de grises
como el eje horizontal X, y el recuento de pxeles caer en cada uno de los
niveles de escala de grises como el eje vertical Y. De hecho, la distribucin
de frecuencias de la iluminacin presenta los datos de imagen en bruto
sobre el que todo el procesamiento de imagen se basa y desde las que se
extraen todas las mediciones de la estructura de los materiales. Si las
caractersticas estructurales que deben medirse no estn representadas en
los datos brutos iniciales de la iluminacin distribucin cuantitativa, a
continuacin, la medicin de esas caractersticas no ser posible. La forma y

la posicin del histograma iluminacin proporcionan informacin importante

sobre el brillo, el contraste y la mensurabilidad de la imagen.

Los efectos de brillo y contraste de la Distribucin

Iluminacin

de

Los efectos de diferentes niveles de brillo de la iluminacin

sobre la distribucin cuantitativa pueden ser vistos como
mensurabilidad considerando el ejemplo de una imagen de una
estructura
de
revestimiento
pulverizado
trmicamente
digitalizado a una profundidad de 8 bits, que tiene un rango
posible de valores de iluminacin medidos de 0-255 mostradas
en Fig. 1
Un
histograma
de
la
distribucin de brillo de los
pxeles de este campo de vista
se muestra a la derecha en la
figura. 1a Los valores de brillo
de los pxeles digitalizados se
muestra en el eje horizontal X
que comienzan con un valor de
0 en el extremo izquierdo del
eje. El eje vertical Y muestra el
nmero de pxeles en cada
valor de escala de grises. Una
inspeccin de la distribucin
revela varias cosas. En primer
lugar,
observe
que
esta
distribucin
es
aproximadamente normal; que tiene la forma de la curva
clsico "campana" de una distribucin normal. Tambin hay un
pequeo pero prominente
Fig. 1a imagen -Base iluminacin.
"Pico" o relativamente alto nmero de pxeles en el nivel de la
escala de grises 0 o negro. Adems, la mayora de las
mediciones de brillo se agrupan tanto a la derecha, o el final
brillante de la distribucin, en torno al nivel 180. Para mostrar
los efectos de un cambio en los niveles de iluminacin en la
distribucin resultante, el nivel de brillo se redujo en un 15%
para el mismo campo de visin. La imagen y su histograma
asociado se muestran en la Fig. 2.
Tenga en cuenta que la distribucin es bsicamente la misma
forma pero que se ha desplazado hacia el extremo izquierdo o
ms oscura de la escala y que el valor de iluminacin ms
frecuente es ahora aproximadamente 140. Adems, el nmero
de pxeles en el nivel 0 de iluminacin ha aumentado casi tres
veces.
A continuacin, el nivel de brillo de la imagen se increment en
un 15%. El nivel medio de brillo de la imagen resultante es de
aproximadamente 213 y las reas ms brillantes dentro de la
imagen se ha ajustado a 255, el ms alto de saturacin nivel

posible. Nota en la Fig. 3 que la distribucin se desplaza hasta

ahora a extremo derecho de la escala que una porcin de la
distribucin ha sido recortada. Esto significa que en los ms
altos niveles de iluminacin se han perdido algunos datos que
representan las caractersticas estructurales ms brillantes. En
la mayora de los casos, la prdida de datos de iluminacin
imagen primas debido a la excesiva o insuficiente brillo de la
imagen debe ser evitado.

Fig. 2a-brillo disminuye.

2b Histograma cambi izquierda.

Fig.

Ahora vamos a examinar los efectos sobre la distribucin de la iluminacin de

imagen de los cambios en el campo de visin de contraste. El contraste es una
medida de la gama de valores de iluminacin

Fig. 3a-Brillo aument.

Histograma desplaza a la derecha.

Fig.3

Fig. 4a-contraste disminuye.

Entre las zonas ms oscuras y ms claras dentro del campo de visin. Una vez
ms, refirindose a la distribucin que se muestra en la Fig. 1 la gama de
valores de brillo extiende a travs de todo el rango de la escala de grises 0-255.
El resultado de disminuir el contraste en un 10% se muestra en la Fig. .4a.
Observe en la figura.4b que el rango de valores de iluminacin se ha reducido y
la distribucin ya no llena la escala de grises con el valor ms bajo algo por
encima de 0 y los valores ms altos algo por debajo del 255 mximo. Una
disminucin en el contraste tiene el efecto de comprimir la distribucin de la
iluminacin. Aumentar el contraste por 10% produce la imagen y la distribucin
que se muestra en la Fig. 5.
En este caso, el rango de distribucin ha sido expandido o estirada. Tenga en
cuenta las lagunas en las barras representados en la Fig. 5a, lo que indica que
despus de aumentar el contraste algunos niveles de iluminacin no estn
presentes en la imagen. Ver ms en "estiramiento" en la seccin de
procesamiento de imgenes de este captulo. Sobre la base de estos ejemplos,
varias se pueden hacer generalizaciones acerca de las condiciones de
iluminacin ptimas para la extraccin de los datos de medicin a partir de
imgenes digitales. En primer lugar, el nivel de brillo de la iluminacin
seleccionada para la imagen debe proporcionar la gama ms amplia posible de
los valores en el histograma de distribucin, evitando en cada extremo de la
escala de grises. Tambin el nivel de
contraste debe ser seleccionado para
maximizar el rango de valores de
iluminacin presentes en la distribucin de

escala de grises

Fig.4 Distribucin disminuy.

Contraste aument.

Fig 5a-

La razn de la bsqueda de estas condiciones es simplemente para crear una

imagen que proporciona la mxima cantidad de datos en bruto que se utiliza
para definir y medir la microestructura del material.
El control de la iluminacin es esencial. Y mientras que el software de
procesamiento de imgenes incluye muchos poderosos mtodos para alterar el
brillo y el contraste de la imagen digital, estas tcnicas matemticas deben ser
consideradas como herramientas secundarias. El control principal y ms
potente para el control de la iluminacin microestructura es el microscopio o
metalgrafo utilizado para obtener las imgenes. No software alteracin de las
caractersticas de iluminacin imagen debe llevarse a cabo antes de un uso
reflexivo de los controles de iluminacin de microscopio incluyendo el nivel de
iluminacin, la abertura, el filtrado, etc., para producir una imagen que posee
las condiciones de iluminacin ptima para el uso previsto de la imagen.
Durante el proceso de creacin de las condiciones de iluminacin con el
microscopio el operador puede digitalizar rpidamente imgenes candidatos y
utilizar el software de imgenes para ver un histograma de distribucin. Se
debe hacer una serie de ajustes de iluminacin del microscopio y se
comprueba mediante la visualizacin del histograma hasta que se optimiza la
distribucin de la iluminacin. Slo despus de un proceso de este tipo se debe
realizar el ajuste de iluminacin software adicional si es necesario.
El estado de la distribucin de la iluminacin imagen junto con los usos
previstos de la imagen digitalizada determina lo que, en su caso, de
procesamiento de imgenes puede o debe ser realizada.

Fig.5 Distribucin estir.

 METODOLOGIA DE LA TECNOLOGIA ADOPTADA

Procesamiento de imgenes y Verdadero Microestructura
El procesamiento de imgenes frase describe una amplia gama de
operaciones, implementado por programas de software y diseado para
transformar una imagen digital en otra imagen mediante la realizacin de uno
o ms clculos matemticos sobre los datos de pxeles de la imagen. Slo hay
un objetivo en la aplicacin de cualquier funcin de procesamiento de
imgenes y que es producir una imagen que representa ms claramente la
microestructura de inters. Para lograr este nico resultado, las funciones de
procesamiento de imgenes se utilizan comnmente en las imgenes
microestructurales para la eliminacin de artefactos que oscurecen las
estructuras de la imagen de inters y para mejorar o exagerar estructuras de la
imagen a fin de maximizar la posibilidad de delinear de forma nica y por lo
tanto medir con ms precisin las estructuras .
Los objetivos del tratamiento de la imagen deben ser idnticos a los de
materialografa, es decir, para producir una microestructura visible sin
artefactos que es la ms fiel representacin posible de la estructura del
material para el propsito previsto. La aplicacin de modernas controladas
metalogrficos / materialogrficos procesos resultados en microestructuras
observables que revelan de manera ptima los componentes estructurales o
de fase de material, o ambos. En consecuencia, materialografa o metalografa
es en realidad la ms poderosa herramienta de procesamiento de imgenes
disponibles, en que los procesos mecnicos o qumicos utilizados estn
diseados para producir fsicamente "verdadero microestructura", mientras que
el procesamiento de imgenes basado en software se basa en clculos
matemticos llevados a cabo en una imagen para producir un nueva imagen
presentan una estructura que de hecho no existe fsicamente.
Todas las aplicaciones de procesamiento de imgenes alterarn la distribucin
de la iluminacin de la imagen. Por lo tanto, cualquier imagen que existe como
el resultado del procesamiento de imagen no es "verdadero microestructura."
Tal imagen no es necesariamente malo. Pero reconocer esta simple verdad
lleva a la ineludible conclusin de que en todos los casos de procesamiento de
imagen electrnica debe ser estrictamente limitada a slo aquellos operaciones
sin que la imagen original se mantendra fines inmensurable o para la
visualizacin de humano para mejorar la visibilidad estructura. En lo que
respecta a la ciencia de materiales cuantitativa, las operaciones de
procesamiento de imgenes deben aplicarse slo en la medida en que hacen la
imagen ms medible o ms visible. As la aplicacin de procesos de
procesamiento de imgenes se determina por el estado de la imagen del
mundo real y el uso a que la imagen digital se va a poner. Al promover el
propsito de materialografa o metalografa, es revelar la microestructura para
la medida o el examen posterior, manipulacin digital de la imagen no es ms
que otro proceso para materiales espcimen preparacin. Preparacin de la
imagen digital se debe utilizar como una clase secundaria de las tcnicas que
se aplicarn slo si las metalogrficos / mtodos fsicos materialogrficas clase
primaria ha fallado en proporcionar la visibilidad estructural requerida.

Hay un gran nmero de funciones de procesamiento de imagen disponibles en

la mayora de los productos de software de anlisis de imagen. De las muchas
operaciones posibles de procesamiento de imgenes relativamente pocos
proporcionan resultados tiles en la preparacin de las imgenes materiales
microestructura. Se presenta aqu est una lista corta de varias funciones de
procesamiento de imgenes que se aplica con frecuencia a la mejora de
imgenes microestructurales
Correccin de fondo
Un artefacto comn que resulta de una mala alineacin iluminacin
microscopio es observable como zonas brillantes u oscuras en la imagen.
Correccin de fondo es un pro-imagen

Fig. Imagen 6a-iluminado de forma desigual

. Programa de procesamiento que se utiliza para reducir la iluminacin imagen
irregular debido a la desalineacin de la iluminacin del microscopio. Alineacin
iluminacin Microscopio siempre debe estar centrada. Todo posible
posicionamiento fsico y ajustes de alineacin de trayecto ptico se deben
hacer al microscopio para metalografa antes de realizar basada en software de
correccin de fondo. Un mtodo comn de correccin de fondo software realiza
una resta de una imagen mal iluminado con una segunda copia de la misma
imagen que muestra slo el fondo. La imagen-fondo slo puede producirse
mediante la digitalizacin de una imagen de una superficie blanca uniforme o
desenfoque por la ptica de borrar todas las caractersticas de la imagen. Una
operacin de correccin de fondo produce una imagen resultante que se ha
corregido. Las imgenes de la Fig. 18.6 ilustran este proceso.
Figura 6c muestra claramente que el borde oscuro ve en la figura. 6a ha sido
retirado por la correccin de fondo. Tenga en cuenta tambin que varias
partculas de polvo presentes dentro de las lentes del microscopio o la cmara
utilizada para capturar la imagen son visibles tanto en la Fig. 6a y .6b y se han
eliminado por el software de correccin. Un efecto secundario o un artefacto del
proceso de correccin de fondo es que el borde derecho de la imagen es ahora
ligeramente ms brillante que el resto de la imagen. Es una verdad universal de
que la aplicacin de las funciones de procesamiento de imgenes rara vez
ofrece resultados que son en su totalidad y sin artefactos La existencia de un
cierto grado de iluminacin imagen no uniforme puede ser aceptable siempre
que no interfiera con la medicin de las estructuras de inters

Fig. 6b-Antecedentes
copia de la
figura 1

nica
.Fig.6c-resultante despus de
aplicar la correccin de fondo.

Contraste Estiramiento
Una vez digitalizado el brillo de la imagen y el contraste se puede alterar el uso
de software de procesamiento de imgenes. Una vez ms, es importante
utilizar los controles de iluminacin se encuentran en el sistema de imgenes
de microscopio de ser capaz de optimizar brillo de la imagen y el contraste
antes de recurrir a funciones de procesamiento de software. Los ajustes al brillo
y el contraste siempre se deben realizar para aumentar la cantidad de datos
disponibles de iluminacin.
Tcnicas de estiramiento aumentan contraste de la imagen mediante la
expansin de los valores de brillo que se encuentran en la imagen original en
una gama ms amplia de valores. El estiramiento se aplica por lo general a las
imgenes que muestran una estrecha gama de niveles de iluminacin en su
estado digitalizada inicial. Un enfoque para el estiramiento determina los
niveles mnimo y mximo de iluminacin dentro de la imagen y extrapola
matemticamente estos valores para cubrir el rango mximo posible, 256
valores en una imagen de escala de grises de 8 bits, como se ve en la Fig. 7.
Observe que no hay 0 o 255 pixeles nivel de brillo dentro de la imagen
extremos izquierdos y derecho de la distribucin en la Fig. 7a. Figura 7b
muestra la misma imagen despus de aplicar un programa de contraste de
estiramiento para expandir radicalmente el contraste rango de iluminacin.
Adems de aumentar el contraste en toda la gama de iluminacin imagen, es
posible aumentar el contraste dentro de una parte especfica del rango de
iluminacin. El estiramiento de este tipo puede ser til si varias fases materiales
tienen rangos de iluminacin casi contiguos o ligeramente solapados. Esta
mejora se lleva a cabo dividiendo el histograma en tres secciones: valores de
brillo que tienen un valor por debajo de un umbral de extremo oscuro algn
valor mayor que los valores mnimos de iluminacin en la imagen; valores de
brillo por encima de un umbral de extremo brillante cierto nivel de iluminacin
inferior al mximo; y valores de brillo que se encuentra entre los umbrales
oscuras y brillantes. Valores de brillo que se encuentran por debajo del umbral
oscuro se les asigna un nuevo valor de 0. Del mismo modo, los valores que se
encuentran por encima del umbral brillante se les asignan un valor de 255. Los
valores restantes entre el umbral oscuro y brillante se asignan nuevos niveles
de brillo entre 0 y 255, de acuerdo con una extrapolacin matemtica lineal y

de ese modo se estira ligeramente para proporcionar un conjunto calculado de

niveles de brillo estructurales. Los histogramas en la Fig. 18.8 mostrar los
efectos de este tipo de estiramiento.

Fig. Rango de iluminacin 18.7a-Estrecho.

Esta forma de histograma estiramiento Elimina los valores de brillo bajo y alto
de pxeles que no representan las estructuras de inters estableciendo a 0
255. Aviso de los conteos altos de pxeles en los extremos de la distribucin.

Fig. 7b-Todo se estir.

imagen original

Fig. 8b- Valores Media que se expandieron.

Fig. 8a

Filtro de Cuencas
El filtro de cuenca es una funcin matemtica que transforma una imagen que
contiene partculas individuales que son tocar o fusionados juntos en una nueva
imagen en la que los objetos se tocan o fusionados se han separado. Esta es
una herramienta muy til debido a que varias normas cuantitativas
metalografa / materialografa requieren la medicin de objetos individuales. En
el anlisis de microestructura del material del filtro cuenca se puede aplicar a la
medida del tamao de grano, as como a otras estructuras en las que es
deseable medir partculas individuales dentro de la imagen sin procesar que se
toquen. ASTM Mtodos de prueba estndar para determinar la media de
tamao de grano Usando semiautomtica y automtica de Anlisis de
Imgenes E 1382 para la medicin de tamao de grano por anlisis de imagen
describen los procedimientos que incorporan medicin de rea grano
individual. Para lograr la mxima precisin cada grano debe ser separado.
La figura 9a muestra una estructura de lmite de grano de acero. Observe que
los lmites de grano lineales oscuros estn rotos y no delimitan totalmente los
granos individuales. Con frecuencia la condicin de la definicin de lmite de
grano irregular e incompleto es producido al revelar los lmites de grano por
ataque qumico.

Fig. 9a-Escala de grises imagen

que muestra los lmites de
grano incompletos.

Fig. 9b-binario de la figura

anterior
despus de la
operacin de separacin de las
cuencas
hidrogrficas para
rellenar fronteras que faltan.

El filtro de cuenca se puede aplicar a tales imgenes e idealmente va a

producir una imagen tal como se ve en la Fig. 9b, que muestra todos los lmites
de grano completadas. Tal imagen se puede medir fcilmente utilizando
mtodos automatizados para la discusin adicional de la medida del tamao de
grano.
Otro ejemplo ilustrar riesgos de la aplicacin de funciones de procesamiento
de imagen, as como demostrar otra funcin que en ocasiones es til en la
medicin de materiales. En la Fig.10a continuacin, una imagen que muestra
materiales partculas de la fase segunda ms oscuras dentro de una matriz de
color gris claro se ha digitalizado. Para contar con precisin o medir el individuo

partculas a los procesos de separacin de las cuencas hidrogrficas se ha

realizado. La imagen binaria resultante con partculas asignados a blanco y
negro a la matriz se muestra en la Fig. 10b.
La funcin de separacin ha tenido bastante xito, habiendo dividido muchas
de las partculas previamente tocar mediante la construccin de una lnea de
negro entre ellos

Fig. 10a Partculas

Fig. 10b-Despus de la separacin.

en

contacto

juntas

Tenga en cuenta que las separaciones construidos tienden a dar bordes

angulares y geomtricos en vez de curvando suavemente a las partculas. Este
tipo de artefacto matemtico es tpico de muchas operaciones de
procesamiento de imgenes y aunque los resultados son menos que perfecto,
la ligera distorsin en los lmites de partculas es ms que compensado por la
mejora general de la capacidad de medicin de partculas. Sin embargo, la
separacin ha producido dos errores relativamente graves. En un caso, cerca
de la parte central superior de la imagen, una pequea "partcula" triangular se
ha creado en el proceso de separacin que claramente no existe en la realidad.
Adems, cerca de la esquina inferior derecha de la imagen de una pequea
partcula se ha resquebrajado incorrectamente en medio. Un examen de la Fig.
10a imagen revela que los pequeos puntos brillantes se encuentran dentro de
las partculas en el sitio de las separaciones incorrectas. De hecho, al igual que
en los materiales donde los pequeos huecos o impurezas pueden producir
deficiencias estructurales que actan como sitios de origen de los fracasos,
estos puntos brillantes dentro de la imagen han servido como ncleos para el
fracaso del proceso de separacin. Se debe tener precaucin en la aplicacin
de la funcin de separacin desde los lmites manufacturados puede resultar
en las partculas separadas que tienen dimensiones ligeramente alterados.
Como veremos a continuacin, la aplicacin de las operaciones de
procesamiento de imagen antes de ejecutar el programa de separacin puede
reducir al mnimo la ocurrencia de estos errores.
Suavizar
Hay un gran nmero de operaciones de procesamiento diseados para alterar
los valores de brillo de los pxeles individuales sobre la base de los valores de los
pxeles circundantes. Existen Tales operaciones de filtrado espacial para
aumentar o disminuir cambios de iluminacin dentro de los barrios de pxeles.

Al separar partculas conmovedoras, una operacin de filtrado previo que

reduzca o suaviza la variabilidad iluminacin puede eliminar puntos brillantes
que pueden dar lugar a errores. La aplicacin de un filtro de resultados tal en la
imagen mostrada en la Fig. 10c. Comparar Fig. 10c con la Fig. 10a, nada que el
filtro de suavizado tiene eliminar los puntos brillantes. Aplicando la operacin de
separacin de las cuencas hidrogrficas a la imagen en la Fig.10c se obtiene la
imagen mostrada en la Fig. 10d.
Figura 10d muestra una muy buena separacin de las partculas sin formas de
partculas groseramente inexactas. En este ejemplo se ha demostrado la
capacidad de los programas de procesamiento de imgenes para reducir tanto
as como aumentar los artefactos presentes en una imagen como as como los
beneficios potenciales de la realizacin de una serie de operaciones de
procesamiento de imgenes para lograr un resultado ptimo.

Fig. 10c- Imagen suavizada

El desarrollo de un procedimiento de procesamiento de imgenes de varias
etapas es muy similar a la elaboracin de un procedimiento de preparacin de
muestras metalogrficas / materialogrfica. Es muy importante tener en
cuenta, sin embargo, que desde el resultado de cualquier operacin de
procesamiento de imagen dada depende directamente del nivel de iluminacin
en la imagen original, cualquier cambio en el nivel de iluminacin puede dar
lugar a un resultado completamente diferente.
Afilado
Afilado es una operacin de procesamiento de imgenes que est diseado
para acentuar los bordes de los objetos dentro de la imagen. Se puede
considerar como una forma de llevar un objeto con ms claridad. Las figuras
siguientes ilustran la visual, as como los efectos cuantitativos de afilar. Figura
11a muestra una parte de una escala del micrn. Figura 11b es un grfico de
los niveles de brillo de pxeles medidos a lo largo de la lnea de seccin
horizontal trazada en la figura. 11a. Tenga en cuenta que las lneas ms
brillantes escala producen picos en la trama valor de iluminacin.

Fig. 10d- Separacin ms precisa.

Fig. 11a escala con la lnea de corte

Una funcin de afilado tpico se ha aplicado a la misma imagen y los resultados

se muestran en las Figs. 11 y 11c y 11d.
Visualmente las lneas de escala en la figura. 11c son ms prominentes y
muestran mayor contraste entre las lneas y las zonas grises de la matriz. La
parcela en la Fig. 11d muestra un bao distinto en la base de los picos que
indican una mayor diferencia de iluminacin en los pxeles en el lmite donde
las lneas de escala y la reunin de la matriz. Estos cambios visuales y
cuantitativos son caractersticas del proceso de nitidez de imagen. Por la
voladura de una seccin de la imagen de los efectos de afilado se puede ver en
detalle.
Nota del negro al blanco exagerada transicin iluminacin a lo largo de los
bordes de la lnea de escala de la imagen afilada en la Fig. 11f. Observe
tambin los artefactos visibles de brillo de pxeles creados en el rea de la
matriz inmediatamente por encima de la lnea de escala en la imagen afilada.
Exagerando variaciones de brillo de imagen de menor importancia puede
causar dificultades en funcin de los objetivos finales de los anlisis. Afilado de
filtros pueden ser valiosos en la mejora de las imgenes para su visualizacin
humana y pueden ser tiles para reducir el llamado efecto de halo cuando se
realiza la deteccin automtica de objetos de medicin vase ASTM Prctica
estndar para la obtencin de JK clasificaciones de inclusin usando anlisis de
imagen automtico E 1122.

Fig. 18.11b-Parcela de iluminacin a lo

largo de la lnea de corte.
Fig. 18.11c-afilado imagen.

Existen muchas otras funciones de procesamiento de imagen incluyendo filtros y

operaciones morfolgicas y se encuentran comnmente en el software de procesamiento
de imagen comercialmente disponible.
Imagen calibracin
Para medir la extensin fsica de las caractersticas estructurales dentro de una imagen
digital, es necesario crear una calibracin espacial. El proceso de calibracin es el mtodo
por el cual las mediciones reales pueden ser extrados de un objeto dentro de una imagen
visualizada. Una calibracin es una relacin numrica que define la relacin entre un pxel y
una unidad de medida del mundo real, tal como un milmetro. Recordemos que un pxel es
el bloque de construccin unidad de la cual se forma toda la imagen digital. Calibracin
espacial proporciona una altura y dimensin de anchura para el pxel de la imagen. Dentro
de cualquier imagen digital, todos los pxeles son idnticos en dimensin horizontal y vertical.
Mediante la asignacin de dimensiones de pxeles horizontales y verticales, las
caractersticas estructurales pueden medirse contando el nmero de pxeles dentro de la
caracterstica y multiplicando por los factores de calibracin espaciales apropiados. Factores
de calibracin de pxeles se crean generalmente para cada una de las opciones de
ampliacin disponible a travs del microscopio u otro dispositivo que se utiliza para adquirir
imgenes para el anlisis.

Fig. 11d- Iluminacin exager en los bordes.

Fig. 11a-sin punta hinchable.

Una calibracin debe estar asociada con una imagen antes de realizar cualquier medicin
dentro de la imagen. Una notable excepcin a este requisito es el caso de porcentaje de
rea o de otras mediciones relativas en el que los datos deseados se expresan como una
relacin y se puede calcular por recuento de pxeles.
El proceso general de la creacin de una calibracin implica la digitalizacin de una imagen
de una escala u otro objeto para el que se conoce una distancia dimensional. En
microscopa esto suele ser un micrmetro de diapositivas que tienen una escala grabada en
pulgadas, milmetros o micras, o una forma geomtrica, como un crculo o un cuadrado con
una dimensin conocida. Figuras 12a, 12b, 12c, y 12d ilustrar el proceso de calibracin. En
primer lugar un micrmetro portaobjetos se coloca sobre la platina del microscopio,
alineado, y la imagen es digitalizada.

Fig.11 A golpe afilado.

Fig. .12a-Imagen de la parte de la

escala micromtrica de diapositivas.

Despus de la imagen de la escala se digitaliza el operador inicia una serie de pasos que
incluyen dibujando una lnea de calibracin en la imagen a travs de una cierta distancia
distinta en la escala como se ve en la Fig. 12b.
A continuacin, el software pide al operador que introduzca la longitud de la lnea de
calibracin en unidades del mundo real, tales como milmetros, como se muestra en la
Fig.12c.
La imagen del software del sistema de anlisis utiliza esta informacin para calcular el factor
de calibracin. Figura 12d muestra un control software tpico donde se muestra el factor de
calibracin resultante como una relacin de pxeles por unidad de medida.

Fig.

12b-Escala con superposicin de lnea de

calibracin.

Fig.

12c- Entrada Operador de distancia en lnea de

calibracin.

Fig.

12d- Operador tpica para el control de la

creacin de calibracin espacial.

Medicin de imagen
Una vez que la calibracin se ha establecido se hace posible extraer datos de una imagen.
Es en este punto que el anlisis digital de imgenes se convierte en una herramienta para
implementar cuantitativa metalografa / materialografa. Suponiendo que los procesos
metalografa / preparacin de muestras metalogrficas y digitalizacin han producido una
imagen que muestra la microestructura claramente, la siguiente tarea a realizar es la
delineacin de las caractersticas a medir. Una imagen materiales tpico se compone de un
rea relativamente grande de la matriz o material de fondo dentro de la cual se distribuyen
una o ms caractersticas estructurales que tienen una o ms ocurrencias individuales. Para
extraer mediciones es necesario separar los pxeles que representan las caractersticas de
inters por parte de los pxeles que representan el material de la matriz o de fondo. Esta es
una operacin de reduccin de datos para separar los datos de pxeles que estn
asociados con la microestructura de inters de todos los otros datos de pxeles.
Es interesante observar que a partir de ahora lo que est ocurriendo es el procesamiento de
datos no-procesamiento de imgenes.

Tenga en cuenta que en el ejemplo de un factor de calibracin se muestra, tanto para las
dimensiones de los pxeles verticales y horizontales y x. Si los pxeles de la imagen son
cuadradas y tienen un aspecto altura a anchura de 1, entonces el X y factores de calibracin
Y son iguales. La relacin de aspecto de pxel es una funcin de la hardware de la cmara y
la digitalizacin. Es muy importante determinar la proporcin de pxeles y si no es 1,
entonces X e Y factores de calibracin se deben calcular de forma independiente. Otra
caracterstica en el panel de la pantalla de calibracin de importancia es el nombre de la
calibracin. Este nombre podra incluir informacin sobre la configuracin de la calibracin,
incluyendo pticas, unidades de medida, etc. Un elemento esencial adicional de informacin
que se muestra y ajustable de este control es el origen de la cuadrcula de coordenadas XY
de pxeles en la que la imagen se divide.
Aunque no est escrito especficamente para su uso con sistemas de imgenes digitales,
Gua de la norma ASTM para Calibracin Retculas y Luz Microscopio Aumentos E 1951,

Fig.

13a-

Dimetros

medidos de granos.

Hay dos enfoques bsicos para definir y separar las funciones dentro de la imagen para ser
medidos. En el mtodo ms bsico, el operador del equipo delimita de forma interactiva los
puntos, lneas y reas para ser medidos.
Manual de Mediciones "Operador Define puntos, lneas o reas...
Indicando manualmente lo que se va a medir por la interaccin del operador es un mtodo
simple pero til de extraer mediciones a partir de imgenes microestructurales. En general
hay tres formas posibles de ser delineados por la interaccin directa del operador, puntos,
lneas y reas. Figura 13a muestra una imagen de una estructura de lmite de grano. El
ejercicio de la herramienta de creacin de entidad de lnea disponible con casi todo el
software de medicin de imagen el operador puede utilizar el sistema informtico del ratn
para colocar el cursor sobre un lmite de grano, a continuacin, haga clic en el botn del
ratn y arrastre el cursor hasta otro punto en el lmite de grano. Otro clic del ratn y el
software de medicin imagen recuentos de inmediato el nmero de pxeles en la lnea,
calcula la longitud de la lnea, y toma nota de la distancia en la imagen.
A ligeramente diferente aplicacin de las mismas tcnicas permite al operador traza un
esbozo de un lmite de grano completo y el software de medicin puede calcular
inmediatamente la superficie de cereales como se muestra en la Fig. 13b.
Si bien las tcnicas de medicin manuales son bsicas y requieren la intervencin del
operador, no debe pasarse por alto como un medio viable para extraer con precisin los
datos de medicin de la estructura de los materiales.
Fig.
13bLos

lmites de grano rastreados y medidos

reas de grano.

Fig. 14a-. Segmentacin de control

que muestra la distribucin de la
iluminacin de la imagen.

Mediciones automticas "objetos definidos por Imagen Segmentacin ...

De todas las muchas ventajas de anlisis de imagen digital, posiblemente el ms potente es
el proceso de delinear y medir caractersticas estructurales sobre mltiples campos de visin
sin la necesidad de interaccin del operador. La capacidad de medir decenas, cientos, e
incluso miles de ocurrencias individuales de caractersticas estructurales sin la participacin
del operador constante es un fuerte incentivo para la ejecucin de anlisis de imgenes
para metalografa cuantitativa / materialografa. Tal automatizacin de extraccin de datos de
materiales de imgenes basadas en el concepto de segmentacin de imgenes.
Segmentacin proporciona un medio por el cual, despus de la configuracin inicial del
operador, las caractersticas pueden ser delineados y as medir sin intervencin del
operador adicional. En la segmentacin de la imagen se divide en las caractersticas
estructurales de inters y la matriz o imagen de fondo basado en los valores de iluminacin
de pxeles. La divisin se basa en el histograma que muestra la distribucin de valores de
iluminacin de pxeles de la imagen. El proceso de segmentacin produce una gama de
valores que tienen un lmite inferior y un lmite superior dentro de la distribucin global de la
iluminacin de la imagen. El rango de segmentacin se establece para que coincida lo ms
estrechamente posible a los valores de iluminacin pixel de la estructura a medir. El xito de
este proceso depende directamente del grado en que las estructuras a ser medidos estn
representados por un conjunto exclusivo de valores de brillo de los pxeles. Idealmente, la
estructura que debe medirse est representado dentro de la imagen por un rango distinto de
los valores de iluminacin pixel diferentes de los valores de iluminacin pixel de la matriz.
Todo el software de anlisis de imgenes proporciona un mecanismo de control para
permitir al operador ajustar interactivamente los niveles de segmentacin para detectar las
caractersticas de inters. Comnmente, el control mostrar un histograma que muestra la
distribucin de la iluminacin de imgenes con los lmites del rango de segmentacin
superior e inferior superpuestas como un par de lneas verticales. La imagen en s tambin
se puede mostrar con una capa de color que corresponde a la configuracin actual de
rango de segmentacin. En efecto, el color mostrar exactamente lo que se est
detectando parte de la imagen. Figura 14a muestra una parte de un panel de control
segmentacin tpicas proporcionadas con el software de anlisis de imagen.
En este ejemplo, el histograma de una imagen digitalizada a 8 bits 0 = negro a se muestra
255 = blanco. Observe tambin la barra en la parte superior del control; el tamao y la
posicin de esta barra en relacin con el histograma de distribucin es un indicador visual de
la configuracin actual gama de segmentacin. El ajuste 0-255 muestra se detecta en
realidad toda la imagen y es simplemente el punto de partida para el ajuste de la
segmentacin. El operador,
utilizando
una
combinacin
de
posicionamiento del
cursor del ratn y los clics,
debe mover uno o
ambos de los lmites de
segmentacin
establecidos para lograr la
deteccin de las
caractersticas de inters.
Figura 14 b muestra
la imagen en anlisis.

Fig.14c Segmentacin de control que muestra la imagen bajo anlisis.

Los objetos grises ms oscuros son para ser detectado para la medicin. Dado que los
objetos son relativamente ms oscuro que el material de la matriz circundante, el lmite
superior de segmentacin debe ser ajustado a un nivel inferior para excluir los pxeles ms
brillantes que representan la matriz. Usando el software de control del lmite de
segmentacin superior se puede reducir. A medida que el lmite se movi ms abajo, los
pxeles que caen dentro del rango se indican en el bar y con una capa de color en la imagen
real. Este mtodo de codificacin por colores permite al operador ver claramente los
resultados de la segmentacin en cada nivel posible. El lmite de segmentacin debe ser
bajado hasta que se consigue la mejor delineacin posible de los objetos. Figuras 14c y 14d
mostrar el ajuste de segmentacin final sobre la grfica de distribucin y la imagen con la
superposicin de color rojo que indica objetos detectados para la medicin.
Es importante tener en cuenta dos elementos en relacin con el establecimiento de niveles
de segmentacin. En primer lugar, mientras que la segmentacin controlado por software
automtico puede ser realizada por prcticamente todos los software de anlisis de imagen,
la precisin de la operacin de segmentacin y por lo tanto todas las mediciones
posteriores, son principalmente responsabilidad del operador y en la mayora de los casos
se basa en un juicio subjetivo relativo a la ptima ajustes de lmite. En segundo lugar, si no
existe una distincin relativamente clara entre los niveles de iluminacin caracterstica objeto
y niveles de iluminacin de matriz, el proceso de segmentacin puede ser difcil y en
algunos casos puede ser imposible establecer con precisin adecuada para producir
resultados de medicin significativos. Si las estructuras que se deben medir no puede ser
limpiamente delineada por la segmentacin ms preparacin metalogrfica /
materialogrfica espcimen o procesamiento de imgenes adicionales deben ser
considerados. Es posible que microestructuras de ciertos materiales, independientemente
de preparacin y procesamiento, no se prestan a la utilizacin de la segmentacin para
delinear caractersticas para la medicin.

De tal caso de extraccin de las mediciones debe llevarse a cabo de forma interactiva.
Una vez que los objetos estructurales han sido definidos por la segmentacin, la extraccin
de datos de medicin son casi trivial. Todo el software de anlisis de imagen incluye una
variedad de mediciones que pueden extraerse de los objetos definidos. En la mayora de los
casos, la variedad de medidas posibles supera con creces los requisitos de metalogrficos /
normas materialogrficas comunes cuantitativos. rea de Estructura, dimetro, longitud,
anchura, permetro, y muchos otros tipos de medicin se pueden hacer. En la siguiente
seccin se examinar la aplicacin de estos mtodos de medicin que varias de las normas
cuantitativas ms comnmente empleadas.

Fig. 14c- Distribucin de la iluminacin con el conjunto rango de

segmentacin.
Fig. 14d- Muestra la imagen detecta objetos con superposicin de color rojo.
MAQUINAS Y EQUIPOS :

Tecnologa Digital Imagines

Hardware
Se requieren varios componentes de
hardware distintos para llevar a cabo la
digitalizacin de imgenes, procesamiento,
y anlisis. Los microscopios y otros
dispositivos pticos no se discuten aqu.
Los componentes bsicos de hardware
sistema de imagen son: ordenador, la
cmara y la impresora. Recientemente
todos los componentes de hardware
necesarios para la digitalizacin de
imgenes se han convertido en disponible
como "off-the-shelf" los artculos y la
necesidad de componentes de hardware
especializados para todos los materiales
mediciones
estructura
comn
es
inexistente. Una filosofa general en cuanto
a la seleccin de los sistemas de imagen digital debe basarse en el uso de
los componentes ms estndar disponibles. Ya no es necesario o incluso
deseable para la compra, el propsito exclusivo sola, sola fuente, y sistemas
totalmente integrados. Estos sistemas tienen inevitablemente la vida til
limitada, proporcionan una funcionalidad que est detrs de la curva de las
capacidades de hardware disponibles en el mercado libre, y ofrecen
posibilidades de actualizacin muy limitadas y costosas. Con la posible
excepcin de software de medicin de imagen no hay un componente
necesario para el montaje de un sistema de imagen digital del estado de la
tcnica que no est ampliamente disponible en el mercado.
Debido a que las mismas tecnologas desarrolladas y con un precio para las
cmaras de consumo comercializados en masa, computadoras e impresoras
se utilizan en sistemas de imgenes digitales de calidad industrial, el costo

de los componentes de hardware necesarios para proporcionar funciones de

digitalizacin de imagen sigue disminuyendo, mientras que las capacidades
de los componentes siguen mejorar.

Computadora
Hoy en da, los ordenadores diseados incluso
para uso domstico normal de negocios o tienen
ms capacidad de potencia y procesamiento de la
informacin adecuados para ejecutar hasta el ms
sofisticado software de anlisis de materiales. No
es necesario ni deseable para adquirir equipos
diseados o no estndar personalizada a los
sistemas de imgenes digitales de potencia. Todos
los
perifricos
presentes
en
un
sistema
informtico hogar tpico diseado para el acceso a
Internet y el juego de juego en la mayora de los
casos deben estar presentes en un sistema para la
medicin de imagen. Varios componentes
especficos pueden ser comentados brevemente.
Para ver las imgenes, especialmente los
entregados por las grandes cmaras digitales de
formato, relativamente grandes monitores son
tiles. Monitores de 19 pulg. O mayor tamao de pantalla y ahorrar espacio
en la mesa de laboratorio, aunque a un precio superior monitores LCD de
matriz plana, activos deben ser considerados. La gestin eficiente de las
imgenes digitales requiere relativamente grande capacidad de memoria de
ordenador, de alta velocidad de procesamiento, y un amplio espacio de
almacenamiento de archivos. Afortunadamente, los procesadores, chips de
memoria y componentes de la unidad de disco se encuentran entre los ms
rentables de todos los equipos necesarios para la imagen digital. El rpido
desarrollo tecnolgico y una larga historia de los precios de tendencia a la
baja en estos dispositivos son razones principales para evitar los sistemas
de imgenes en base a la marca de distribuidor y el hardware de diseo
personalizado que no pueden ser actualizadas o mejoradas fcilmente con
componentes estndar.

Cmaras
Ningn otro componente individual requerido para realizar la imagen digital
es ms accesible que la cmara. Hay literalmente cientos de modelos de
cmaras disponibles. De esta amplia gama hay dos tipos bsicos: analgico
y digital. La cmara analgica emite una seal electrnica analgica que es
esencialmente una seal de televisin; no es en forma digital y requiere que
la digitalizacin de imagen ser realizada por un digitalizacin de vdeo o
placa de circuito capturador de fotogramas instalado en el computer.4 Las
cmaras digitales estn diseados para digitalizar la seal de imagen
interna y de salida un flujo de datos formato digital a la computadora. El
elemento clave en las cmaras es el sensor que convierte la luz en una
seal electrnica. En este momento la tecnologa de sensores predominante
es el dispositivo o el CCD chip de silicio de carga acoplada. Otro tipo de
sensor de imagen cada vez ms disponible es el Complementary Metal

Oxide Semiconductor o CMOS. Entre las especificaciones que diferencian a

las cmaras, el tamao fsico del chip es uno de los ms significativos.
Tamaos de chips en general van desde,,,, hasta 1 pulg. O ms. Tamao de
la viruta es importante porque todos los dems componentes restantes
iguales, el tamao del chip es directamente proporcional al tamao del
campo de imagen digital de vista. Un sistema equipado con una cmara que
ofrece uno de los tamaos de chips ms pequeos o en. No puede ser capaz
de entregar el campo necesario de visin zona.
Obviamente la calidad de la imagen producida por la cmara es importante.
Sin embargo, otros factores como el tamao de la imagen, facilidad de
operacin, el costo, y lo ms importante, cmo las imgenes se van a
utilizar deben ser considerados.

Cmaras analgicas
Salida de las cmaras analgicas una seal de vdeo que se puede visualizar
en tiempo real, es decir, la seal de imagen se emite con la suficiente
rapidez para actualizar la pantalla del monitor en aproximadamente 30
veces por segundo. Para la visualizacin de imgenes en un monitor a una
velocidad de visualizacin que no produce ningn retraso o desigual
movimiento perceptible cuando el campo de visin se mueve o el enfoque
de la imagen se ajusta, en general, una cmara analgica se comporta
mejor que una cmara digital. Dado que las cmaras analgicas contienen
una cantidad mnima de circuitera el tamao fsico de la cmara puede ser
relativamente pequea. En general, el procesamiento de ms de
digitalizacin y de la seal que se hace dentro de la cmara, mayor ser el
cuerpo de la cmara.
Para digitalizar una imagen de la cmara analgica debe estar conectado a
una placa de circuito de digitalizacin montado en el interior del equipo.
Tableros Digitalizacin pueden mostrar una seal en vivo desde la cmara
junto con la digitalizacin de la imagen para el almacenamiento,
procesamiento y medicin ver Inoue y primavera para una discusin
detallada de la digitalizacin boards4. Hay una amplia variedad de
digitalizacin tablas disponibles. Cuando se selecciona una tabla de
digitalizacin es importante para que coincida con la entrada de tabla y
capacidades de digitalizacin con la salida de seal de la cmara analgica.
Muchas juntas de digitalizacin estn disponibles con la capacidad de
conectarse a mltiples cmaras. Esta funcin es til en los laboratorios que
requieren cmaras para ser montado en un microscopio, un estereoscopio,
un probador de microdureza, y ms.
Tableros de Digitalizacin se suministran con el software para el ajuste de la
junta a aceptar varios formatos de seal de la cmara, para capturar
imgenes, y tal vez para la gestin de archivo de imagen. Digitalizacin de
productos de cartn tambin pueden incluir programas de software
llamados controladores que estn diseados para permitir el tablero para
trabajar directamente con software especfico de imagen digital. Hay un
controlador de software-digitalizador a imgenes estndar de la industria
llamada TWAIN. Tableros de Digitalizacin y productos de software de
imgenes que proporcionan la interfaz TWAIN pueden trabajar juntos y no
requieren ningn controlador de software especiales adicionales. Cmara

analgica /combinaciones de mesa de digitalizacin proporciona un medio

rpido y eficaz para la digitalizacin de imgenes. Para la mayora de las
aplicaciones de digitalizacin de la microestructura del material cmara
analgica de alta resolucin / combinaciones de mesa de digitalizacin son
los mejores en todo eleccin.

Cmaras Digitales
Las cmaras digitales digitalizar la salida de seal de imagen del chip
sensor de imagen antes de que entre el equipo. Las cmaras digitales se
conectan al ordenador a travs de una variedad de puertos de la
computadora o de placas de circuitos, algn estndar y algunos de diseo
personalizado. Las cmaras digitales estn disponibles con gran formato
chips sensores de imagen y pueden digitalizar imgenes en un nmero muy
grande de pxeles. Con sus altos recuentos de pxeles cmaras digitales
pueden proporcionar imgenes de excelente calidad y en general son
capaces de mostrar detalles finos estructurales ms bruscamente que una
combinacin de cmara / tarjeta analgica. Al igual que con las juntas de
digitalizacin, las cmaras digitales se suministran con el software de
adquisicin de imgenes y la disponibilidad del software TWAIN es
igualmente importante. Mientras que proporciona imgenes de alta calidad,
hay que sealar que muchas cmaras digitales son ms lentos para
capturar imgenes que las cmaras analgicas.
La tasa de visualizacin de imgenes en tiempo real es de 30 veces por
segundo para la salida analgica, mientras que las cmaras digitales
pueden requerir hasta varios segundos para mostrar una imagen completa.
En general, cuanto mayor es el nmero de pxeles las ofertas cmara digital,
el ms largo es el tiempo de captura de imagen. Los retrasos en la
actualizacin de la pantalla de imagen de la computadora son
particularmente notable durante el enfoque de la imagen. Adems, las
cmaras digitales pueden ser ms complejos de operar que los sistemas
analgicos. Las cmaras digitales se deben considerar cuando el uso
principal de las imgenes digitalizadas est viendo, en especial cuando las
imgenes se van a imprimir. Por supuesto, la calidad de las imgenes
impresas es tambin una funcin de la impresora utilizada y las impresoras
se discuten brevemente en esta seccin.

Blanco y negro o en color

Para extraer las mediciones estructurales de la mayora de los materiales
una escala de grises de 8 bits o 256 niveles de iluminacin pixel es
adecuado. En pocos materiales segmentacin para separar una estructura
para la delineacin automtica puede requerir el uso de una imagen en
color de 24 bits 16700000 niveles verdad. Debido a la mayor dificultad en el
establecimiento de los niveles de segmentacin de color e ineficiencias
concomitantes a la gestin de imgenes en color, el uso de imgenes en
color para las mediciones de extraccin slo se recomienda si las
mediciones no son posibles con imgenes en escala de grises. Las imgenes
en color se recomiendan cuando el uso principal de la imagen es para su
publicacin y visualizacin humano.

Impresoras

Al igual que con las cmaras, un nmero muy grande de impresoras de

ordenador estn disponibles para su uso con sistemas de imgenes
digitales. El crecimiento de la fotografa digital de consumo ha afectado la
calidad de las impresiones y el precio de las impresoras de imagen muy
positiva. Impresoras de inyeccin de tinta de tipo que pueden producir
imgenes de calidad fotogrfica "" son cada vez ms barato. La
especificacin de la impresora principal utilizado para juzgar la calidad
potencial de las imgenes impresas es el nmero de puntos de tinta por
pulgada que la impresora es capaz de poner en el papel. Es un recuento de
2.400 por 1.200 puntos por pulgada es lo suficientemente densa como para
producir impresiones de alta calidad. Para las imgenes de ms alta calidad
se debe utilizar el tipo de papel fotogrfico recubierto. Otro tipo de
tecnologa de impresin conocido como difusin trmica de colorante puede
producir un tono continuo imprimir con una resolucin de 300 pxeles por
pulgada. La calidad de estas impresiones se denomina "nivel profesional" y
estas impresoras tienen precios en el rango de un orden de magnitud mayor
que las impresoras de inyeccin de tinta. Las especificaciones y el nivel de
precios a un lado, se recomienda que las impresiones reales de
microestructuras materiales pueden ver antes de tomar una decisin sobre
la adquisicin de la impresora.

Software
Hay una enorme variedad de software de imagen digital disponible. Una
bsqueda reciente de Internet arroj los siguientes resultados:

Buscar Frase: software de imagen digital Pgina Web Partidos ms de

50 000
Buscar Frase: Imagen de software de adquisicin de Pgina Web
Partidos ms de 2.400
Buscar Frase: imgenes software de edicin de pginas web Partidos
ms de 400
Buscar Frase: imagen de software de archivado Pgina Web Partidos
ms de 400
Buscar Frase: imagen de software de medicin Pgina Web Partidos
ms de 300

Aunque no est diseado especficamente para la imagen estructura

materialogrfica,el nmero de "software de imagen" fuentes de
productos es significativa. Muchos de los productos, conceptos, tcnicas
y mdulos de software desarrollados para otras aplicaciones de
imgenes digitales se pueden utilizar en sistemas metalogrficos /
materialogrficas. Esto se traduce en la disponibilidad de la mejora
constante de la funcionalidad del software a precios competitivos. Por
supuesto, varios sistemas de software han sido diseados especialmente
para aplicaciones de la ciencia de materiales. Estos deben proporcionar
funciones mnimas de procesamiento de imgenes bsicas, as como los
mdulos para llevar a cabo uno o ms de los mtodos de ensayo
metalogrfico / materialogrficos descritos en la Seccin 18.5,
dependiendo de los requisitos del laboratorio individual.
Es casi una certeza que la mayora de los paquetes de software de
imgenes proporcionarn muchas ms capacidades de procesamiento y

medicin de lo que normalmente se necesita en todo menos en los ms

diversos entornos de investigacin y desarrollo. Uno de los retos en la
seleccin de software para los materiales que utiliza el anlisis es en la
identificacin de productos que proporcionan las funciones necesarias para
llevar a cabo tareas de imagen estructurales sin la presencia de
capacidades de software ajenos que pueden complicar la operacin y inflar
los costos. Algunas pautas generales pueden ser sugeridas.
Obviamente, la consideracin ms importante es que el software es capaz
de realizar las tareas requeridas. Lo que puede no ser tan evidente es lo que
esas tareas se vea la Seccin 18.7 para comentarios adicionales sobre la
seleccin de software. Los mismos criterios generales utilizados en la
seleccin de cualquier tipo de software son aplicables. Evitar software que
slo puede ser utilizado con un ordenador especfico o otros componentes
de hardware. El software debe ofrecer una arquitectura abierta que permite
el intercambio de datos y la interaccin con otros productos de software,
tales como los programas de control de procesos estadsticos de base de
datos, hoja de clculo, y. El software tambin tiene que seguir las normas de
la industria para los formatos de datos y archivos de imgenes, diseos de
control de interfaz de usuario y la conectividad del dispositivo. En la mayora
de los casos es aconsejable evitar diseos propietarios que crean una
dependencia de proveedores "nica fuente".

Software
de
Anlisis
de
Imagen
Disponemos de varios niveles de exigencia para el anlisis de
imagen. Desde el CAPTIVA para la medicin manual punto a punto de
objetos en la fotografa hasta el VISION PE para el clculo automtico
de distintos parmetros (tamao de granos, fases, recubrimientos,
poros, etc). Las cmaras y software de clemex se pueden adaptar a la
practica totalidad de los microscopio trinoculares existentes. Se
puede hacer el upgrade de un software a otro posteriormente a la
adquisicin
del
bsico.
- Software
- Software
- Software

Vision
Vision

Captiva
Lite
PE

Software
de
Contaje
de
inclusiones
en
aceros
El sistema automtico de contaje de inclusiones en aceros CIR incluye
un microscopio motorizado Leica al que se le aaden una cmara y el
software especfico de Clemex. El software lo podr utilizar para
anlisis
de
imgenes.
- Software CIR

Software
para
Microdureza
Vickers-Knoop
El sistema automtico de medicin de microdureza Vickers o Knoop
CMT incluye un microdurmetro motorizado al que se le aaden una
cmara y el software especfico de Clemex. El software lo podr
utilizar
para
anlisis
de
imgenes.

- Software CMT

Open Source / Software de Dominio Pblico

Es posible obtener de cdigo abierto /
software de dominio pblico, como la imagen
de la NIH Institutos Nacionales de Salud para
una imagen de procesamiento / anlisis. Sin
embargo, cabe sealar que la filosofa bsica
del software de cdigo abierto requiere un
fuerte compromiso para mantener y apoyar el
software por parte del usuario. A menudo, el
laboratorio
metalogrfico
tpica
/
materialogrfica no es capaz o dispuesto a
realizar este tipo de tareas

.APLICACIONES:

Imagen Digital Aplicada a Cuantitativa Materialografa

Esta seccin se compone de una serie de discusiones detalladas de
varias de las ms comnmente practicadas normas materiales
cuantitativos.
El Libro Anual de Normas ASTM, Volumen 03,01-Normas Relativas a MetalesMechanical Testing; Las pruebas elevados y baja temperatura; Metalografa
ver Parte II, Seccin 12.4 contiene la mayora de las normas escritas por
este cuerpo que se aplican a los materiales cuantitativos anlisis
microestructural. Otras normas que no se encuentran en este volumen, pero
aplicable a mediciones microestructurales incluyen: Mtodo de prueba
estndar ASTM para la evaluacin de la microestructura de grafito en Iron
Castings A 247 y ASTM Especificacin estndar para grafito compactado
Hierro Castings A 842. Uno o dos otros mtodos cuantitativos para el cual
especfica no existen normas estn incluidas en base a su uso generalizado.
Porcentaje "Fraccin de volumen rea...
Una de las formas ms simples y ms ampliamente utilizados de
metalografa cuantitativa / materialografa es rea o fraccin de volumen.
Para realizar mediciones de rea ciento requiere la digitalizacin de imagen,
pero no requiere calibracin, ya que el resultado deseado es una relacin. El
estndar manual para la aplicacin de este mtodo cuantitativo es ASTM

Mtodo de prueba estndar para determinar la fraccin de volumen por

Systematic Manual Point Count E 562. Este estndar se basa en el uso de
una rejilla que consiste en Este "puntos igualmente espaciados formados
por la interseccin de las lneas finas." , por supuesto, es un mtodo de
digitalizacin de la microestructura. Curiosamente, ASTM E 562 referencias
ASTM de prctica para la Inclusin o segunda fase contenido Constituyente
de Metales por anlisis de imagen automtico E 1245 para la "utilizacin del
anlisis automtico de imgenes para determinar la fraccin de volumen".
Otro estndar, Mtodos de prueba ASTM para determinar el rea Porcentaje
Porosidad en pulverizado trmicamente Coatings E 2109, describe el uso de
la imagen digital para medir el rea por ciento de una caracterstica
estructural especfica. Realiza ya sea manualmente o por ordenador, la
tcnica de recuento de puntos es la esencia de rea por ciento o fraccin de
volumen de medicin. Por definicin, una imagen digitalizada se compone
de un nmero de pxeles que son, de hecho, una cuadrcula de puntos
igualmente espaciados. Todo lo que es necesario es contar los puntos de la
cuadrcula pxeles que caen dentro de la estructura de inters y dividir ese
valor por el nmero total de pxeles en todo el campo de visin. Para que el
software para calcular los porcentajes, el operador debe usar el mando a la
segmentacin del sistema para detectar la fase o fases que se desea medir.
La operacin de deteccin es el paso clave en el procedimiento y todas las
preocupaciones con respecto a la segmentacin discuti en la Seccin
18.3.6 se aplican. Inevitablemente, se encontrarn microestructuras en el
que los valores de iluminacin de pxeles de la estructura para ser medido y
la matriz tienen cierta superposicin con ninguna frontera distinta. En estos
ajuste el rango de segmentacin casos requiere necesariamente un juicio
subjetivo por parte del operador. La fiabilidad de la fraccin de volumen
calculado puede ser mejorada mediante el empleo de una tcnica de ajuste
de varios rangos de segmentacin para detectar la misma estructura. Como
la mayora de los sistemas de imgenes tienen la capacidad de medir ms
de un rango segmentado de forma simultnea, es una cuestin fcil de
configurar varias gamas de la misma estructura y tomar el promedio
estadstico para el resultado reportado. Este enfoque de tomar una muestra
ms grande de datos es consistente con el pensamiento estadstico y las
mediciones y clculos necesarios adicionales se lleva a cabo fcilmente por
el software de anlisis. Hay otras ventajas de utilizar software de medicin
digital de la imagen para la fraccin de volumen porcentaje de rea, as
como otras mediciones. La posibilidad de aplicar una superposicin de color
a la imagen para resaltar las fases de medicin proporciona una excelente
ayuda visual para el operador y produce imgenes altamente informativos
para su inclusin en el informe de resultados.
Otra ventaja es la capacidad del software de medicin de imagen para
producir datos que puedan exportarse directamente al anlisis externo y
presentacin de informes de software tales como los programas de hojas de
clculo de base de datos, el control estadstico de procesos, y.

InclusinClasificacin
Las inclusiones son ocurrencias de precipitados u otros productos de
procesos indgenas que dan lugar a distribuciones aleatorias de partculas
observables en el material de la matriz. Debido a la importancia de las
inclusiones en influir en las propiedades del material, mtodos de
clasificacin y determinar el nivel de inclusiones presentes en los materiales

han sido desarrollados y ampliamente utilizado, principalmente en el acero,

como un factor determinante importante de la calidad.
Una serie de normas publicadas que emplean comparacin manual, as
como los mtodos cuantitativos para determinar el contenido de inclusiones
existe. ASTM Volumen 03.01 incluye tres normas, ASTM Mtodos de prueba
estndar para determinar el contenido Inclusin de acero E 45, ASTM
Prctica estndar para la obtencin de JK Inclusin Clasificacin
Uso del anlisis de imagen automtico E 1122 retirado 2006, sustituido por
E 45 y ASTM Prctica estndar para determinar la inclusin o la Segunda
Fase Constituyente contenido de metales mediante anlisis de imagen
automtico E 1245 para determinar el contenido de la inclusin.
ASTM E 45 es el mtodo de comparacin manual originales. De los varios
mtodos que se encuentran en esta norma por mtodos microscpicos ms
ampliamente practicados son el Mtodo A y Mtodo D. El corazn de estos
mtodos implican la clasificacin de inclusiones en cuatro tipos A, B, C, y D
basadas en la morfologa de la inclusin, la separacin de cada tipo en un
serie delgada y pesada basa en la inclusin y la asignacin de ancho de
cada tipo un nivel de gravedad media a 5 basada en la longitud total o el
nmero de inclusiones en un campo de visin. El Mtodo A requiere la
notificacin de la calificacin de la inclusin para el campo de visin con la
calificacin ms grave para cada tipo de inclusin. La compilacin de estos
cuatro calificaciones es "el peor campo". En el Mtodo D un rea de
superficie de la muestra de 160 mm2 deben ser cubiertos mediante campos
de vista individuales de 0,05 mm2. Esto se traduce en la obligacin de
cubrir los 320 campos de visin, cada uno para ser compatible con el nivel
de gravedad de todos los tipos. ASTM E 45 incluye una serie de dibujos que
muestran la cantidad de inclusiones en cada nivel de gravedad para cada
tipo de inclusin y requiere que el juez operador de la mejor comparacin y
registrar las observaciones.
Obviamente, este enfoque es manual de la mano de obra muy intensiva y
tiene el potencial para generar resultados subjetivos en particular en la
calificacin Mtodo D de 320 campos. ASTM E 45 es uno de los mejores
ejemplos de una norma que ha sido significativamente mejorado mediante
la conversin a mtodos ms cuantitativos y automatizables. Si bien la
incorporacin de los mtodos de E 45, ASTM E 1122 define a escribir la
inclusin y la calificacin de una manera suficientemente cuantitativa a fin
de que estas clasificaciones a realizar por el software de anlisis de
imgenes. Aunque la eliminacin de la dependencia de la comparacin
grfica, ASTM E 1122 conserva el esquema de gravedad nivel de
clasificacin tradicional en lugar de exigir un informe de resultados
estadsticamente ms robusto. En reconocimiento de este corto que viene
ASTM E 1245 ha sido publicado y proporciona un mtodo completamente
cuantitativa con informes estadsticamente relevante de los resultados.
Despus de la ASTM E 45 / E 1122 estndar para llevar a cabo la
clasificacin de nivel severidad de inclusiones utilizando software de imagen
digital requiere primero la separacin de las inclusiones de la matriz por el
proceso de segmentacin. La matriz de la microestructura del acero
despus de la preparacin de muestras tiene un muy alto nivel de
iluminacin casi blanco. El tipo A inclusiones de sulfuro en general son
bastante altos en los niveles de iluminacin y aparecen en una imagen
digital de escala de grises como gris claro. A-tipo inclusiones puede estar

cerca de la matriz en nivel de iluminacin y por lo tanto los requisitos para

la preparacin de muestras y la optimizacin de la iluminacin son crticos.
Correccin de fondo puede ser necesaria para garantizar que los tipos A
pueden ser segmentados con xito sin la deteccin de bits de la matriz.
Tipos de inclusin B, C, y D son los tipos de xido y generalmente aparecen
como objetos negros en la matriz. Los tipos B a veces se describen como
largueros rotos y se producen como una serie de tres o ms partculas
ensartadas en una lnea; Tipos C son partculas individuales llamados
largueros que tienen una forma alargada con una relacin de aspecto mayor
que designado en la norma. Los tipos D son xidos globulares y son
circulares con longitud aspecto a las relaciones de anchura inferior a
designado en la norma. Las inclusiones de tipo xido de B, C, y D tambin
deben ser separados de la matriz por la segmentacin. Normalmente
segmentacin para separar la B, C, y los tipos D no es difcil debido a su alto
contraste con la matriz brillante.
La separacin del sulfuro de inclusiones de tipo A del B, C, D y tipos de xido
es generalmente sencillo ya que los tipos A aparecen como objetos
brillantes que los tipos de xido ms oscuros. Una vez que la segmentacin
se establece la medicin de la longitud y la anchura de todos los tipos de
inclusin y el recuento de los tipos D debe ser realizado. Estos datos se
utilizan entonces para calcular los niveles de severidad para cada tipo de
inclusin. Para muchos sistemas de anlisis de imagen, las muestras deben
estar orientados en la platina del microscopio de tal manera que las
inclusiones alargadas estn alineados horizontal o paralela al eje X de
movimiento en el escenario. Varios problemas se pueden encontrar en la
aplicacin de esta norma. Para empezar, las calificaciones de inclusin se
deben hacer para una zona de campo especfico 0,05 mm2. Si esta rea no
se puede visualizar en una sola imagen digitalizada, es necesario para
digitalizar y medir una secuencia de imgenes hasta que el rea 0,50 mm2
se ha logrado antes de una calificacin se puede calcular. La necesidad de
medir y acumular datos a travs de mltiples imgenes requiere software
ms complejo y ser ms tiempo. Para mejorar la eficiencia de un intento
debe hacerse para elegir una combinacin de lente de la cmara y el
microscopio aumento del objetivo para producir un rea de la imagen
digitalizada de 0,50 mm2. Otra dificultad puede encontrarse debido al
requisito de que las inclusiones estndar medirse tan delgada como 2 m.
Tales objetos pequeos pueden ser difciles de distinguir de los artefactos
que ocurren comnmente que poseen niveles de iluminacin similares a los
tipos de inclusin. Cualquier araazos visibles en la superficie de la muestra
despus de la preparacin materialogrfica pueden detectarse como una
alargada o C Tipo de inclusin, aunque el software en general, la formacin
de imgenes est diseado para eliminar este tipo de artefactos debido a su
orientacin. Un problema ms comn es la misdetection de pequeos
artefactos circulares como inclusiones de tipo D. Es casi imposible separar
con el software de filtrado de tipo D legtimos de los artefactos de esta clase
y por lo tanto es absolutamente esencial para realizar medicin de la
inclusin slo de especmenes que se preparan con el fin de minimizar la
aparicin de la corrosin, oxidacin, o manchas. Otro problema surge de la
necesidad de medir un rea de muestra relativamente grande, de 160 mm2.
Como se necesitan mencionados 320 imgenes anteriores para cubrir esta
rea en el 0,50 mm2 por imagen. La obtencin de un gran nmero de

imgenes tales, obviamente, puede tomar una cantidad significativa de

tiempo y ha conducido naturalmente a la utilizacin de etapas de
microscopio motorizados que puede ser programado para mover el nmero
necesario de campos sin la necesidad de interaccin del operador manual.
Aunque sin duda una mejora, el uso de movimiento de la platina motorizada
junto con los procedimientos de enfoque motorizados para eliminar la
interaccin del operador durante el proceso de medicin de la inclusin
tambin puede conducir a problemas. Es inevitable que un proceso de
calificacin inclusin desatendida, totalmente motorizado y automtico
producir algunas clasificaciones de campo que son incorrectas.
Comnmente se encontraron dos tipos de errores. Excesivamente altos
niveles de severidad se puede calcular porque los artefactos de imagen
araazos, polvo, manchas de oxidacin, manchas, etc. se han medido como
inclusiones. Tambin un poco fuera de foco imgenes pueden digitalizarse
para mostrar inclusiones de dimensiones exageradas que producen
resultados ms altos que los niveles de gravedad reales. Ms raramente, la
atencin se centra en lo que va de fin de causar completo fracaso para
detectar cualquier inclusiones presentes en la imagen. Falsamente
mediciones de alta de campo pueden ser marcados y las imgenes
almacenadas por separado de modo a la conclusin de la medicin muestra
el operador puede comprobar la lista de datos de calificacin sospechosos y
revisar las imgenes asociadas. Las imgenes que muestran artefactos
obvios pueden entonces ser eliminados de la base de datos de clasificacin.
Incorrectamente en imgenes valorados son imposibles de descubrir, a falta
de un examen operador de cada imagen nominal. Por supuesto, esto no es
prctico y derrota por completo el deseo de eliminar la participacin del
operador directa en el proceso de medicin. Varias fuentes de error
adicionales se pueden identificar incluyendo errores de clasificacin de tipo
de inclusin por el software. En contraste con la norma ASTM E 45 y ASTM E
1122 la ASTM E 1245 ofrece otro enfoque a la calificacin de la inclusin.
ASTM E 1245 es un ejemplo primario de un estereolgicamente y estndar
de calidad microestructural cuantitativa estadsticamente robusto. La
Seccin de Procedimientos de E 1245 listas de la medicin de parmetros
estereolgicos incluyendo fraccin de volumen de las inclusiones, el nmero
de inclusiones por campo, y el nmero de intercepciones de las inclusiones
por unidad de longitud de la lnea de prueba. Mediciones de caractersticas
inclusin individuales adicionales se pueden hacer. A partir de estas
medidas bsicas, parmetros estadsticos tales como medias, desviaciones
estndar, intervalo de confianza del 95%, y el porcentaje de exactitud
relativa se calcularn para cada tipo de inclusin detectado. Un aspecto
importante de esta norma que es significativamente diferente de sus
predecesores es la eliminacin de la separacin de tipos de inclusin en fina
y pesado y el clculo de los niveles de gravedad.
Los procedimientos estereolgicos y estadsticos contenidos en la norma
ASTM E 1245 lo convierten en una importante adicin a los mtodos
tradicionales de nivel Clasificacin de gravedad.

Tamao del grano

El tamao del grano es un determinante clave de propiedades de los
materiales. Varias normas, existen tanto cualitativos como cuantitativos que

describen mtodos para la determinacin de tamaos de grano, vase la

seccin 17.3. ASTM Mtodos de prueba estndar para determinar Tamao
promedio del grano Uso del anlisis de imagen semiautomtica y
automtica E 1382 es una norma cuantitativa escrito para la
implementacin a travs de anlisis de imagen digital que se basa en
muchos de los mismos parmetros de medicin que se describen en los
mtodos cuantitativos de los Mtodos de Ensayo ASTM estndar para La
determinacin de tamao medio de grano E 112. Las varias variaciones en
los mtodos descritos en estas dos normas se deriva de la medicin de
reas ya sea de grano interiores, longitudes de contorno de grano, o las
intercepciones de estas caractersticas con algn patrn de lneas de
prueba. La principal dificultad en la aplicacin de anlisis de imagen digital
para la determinacin del tamao de grano se plantea el problema de la
delimitacin del lmite de grano. Para mostrar los lmites de grano en la
mayora de los materiales requiere algn tipo de ataque qumico.
Compuestos de grabado cido puede erosionar el material en el lmite
estructuralmente ms dbil entre los granos que producen un "groove"
ligero que tiene un nivel de iluminacin ms baja cuando se observan con
un microscopio vase la Parte II, Captulo 13. Algunos mordientes cidos,
como Nital, cuando se aplica al acero , se disuelven qumicamente granos
en diferentes tasas basadas en la orientacin cristalina de cada grano. Esta
diferencia en el ataque crea diferencias en elevaciones en los lmites entre
granos adyacentes resultantes en lo que parece ser, en la iluminacin de
campo brillante, lneas negras en los lmites entre los granos. En la prctica
la aplicacin precisa y uniforme de los reactivos de ataque es difcil de
lograr y junto con las variaciones que ocurren naturalmente en las tasas de
grabado de materiales, los resultados en la visibilidad de lmite de grano y
la apariencia que es altamente variable. Incluso dentro de un mismo campo
microscpico de vista, es comn observar lmites fuertemente grabadas
inmediatamente adyacentes a las reas que muestran dbilmente o
incompleta delineacin de lmites. De hecho, la preparacin de muestras
microestructurales con 100% delineacin lmite de grano es infrecuente. La
cuestin demarcacin de lmites es tan significativo que la norma ASTM E
1382 prefacios estndar toda discusin de los mtodos de medicin digital
de imgenes con la afirmacin "La precisin de las mediciones ... tamao de
grano mediante el anlisis automtico de la imagen depende en gran
medida la calidad de la delimitacin de grabado de los lmites de grano . Los
lmites de los granos deben ser plenamente y de manera uniforme
delineadas. "Si el lmite entre granos adyacentes es incompleta cuando se
utiliza un mtodo de superficie de cereales, las reas de granos separados
se medirn como una sola, lo que resulta en datos del rea de granos
errneamente alta. Del mismo modo, los lmites que faltan producirn una
medicin inexacta baja cuando se emplea un mtodo de longitud de
frontera grano de la determinacin del tamao de grano.
En casi todos los casos la aplicacin de un filtro digital de imgenes Tipo de
cuencas debe ser aplicada para mejorar la delimitacin del lmite de grano
antes de medir las caractersticas de grano con sistemas de imgenes
digitales. Este proceso se conoce comnmente como la reconstruccin
lmite de grano;. Es importante tener en cuenta que el filtro de cuencas
puede ser demasiado agresivo en la definicin de lmites; el filtro
normalmente conecta lmites de grano truncados, pero tambin tiende a

conectar ningn puntos que aparecen en el interior del grano para formar
redes de contorno. Esta accin puede resultar en una "fractura" virtual de
granos en trozos pequeos.
Minimizacin de este efecto se puede lograr mediante el ajuste operador
cuidadoso de los niveles de segmentacin. La mayora de las
implementaciones de este filtro requieren que el operador establece los
niveles de segmentacin para seleccionar los interiores de grano. En la
prctica, puede ser ventajoso para establecer el rango de segmentacin
para detectar ms de los granos, es decir, incluir algunos de los lmites de
grano ms ligeros y artefactos interiores junto con los interiores de grano.
Observando los resultados de la reconstruccin de frontera en varios
diferentes niveles de segmentacin y seleccionando el nivel ms precisa
debe ser una parte del procedimiento de anlisis estndar. Tambin puede
ser necesario ejecutar una o ms funciones de procesamiento de imgenes
digitales, diseados para eliminar los artefactos de grano interiores que
pueden servir como sitios para la construccin lmite inexistente. En ltima
instancia, puede ser necesario que el operador para insertar manualmente,
a travs de una funcin de dibujo software, falta secciones de contorno. Esta
operacin, obviamente, carece de la eficiencia y debe ser evitado. En
realidad, los lmites no tiene dimensiones, pero en cualquier representacin
grfica que tendrn algn anchura. Segn la ampliacin, el tamao de
grano y la anchura de los lmites, una reduccin de rea introducido por la
delineacin de lmites podran ser importantes, por lo tanto el espesor lmite
debe mantenerse a un mnimo.
Despus de realizar los pasos de procesamiento de imgenes apropiadas
para "revelar" la red completa lmite de grano en una imagen especfica, el
software de procesamiento de imgenes puede producir una imagen
binaria, o blanco y negro con slo las fronteras que aparecen. Una imagen
compuesta de slo las lneas de prueba en cualquier orientacin y densidad,
prcticamente cualquier otra configuracin lineal o circular o puede ser
construido por software. Esta imagen de la prueba se puede combinar
matemticamente la imagen lmite de grano usando una clase de funciones
de procesamiento de imgenes comnmente denominado "aritmtica de
imagen." Con el software de imagen puede producir una imagen resultante
muestra slo los puntos donde las lneas de prueba interceptan los lmites.
Esto se logra mediante la comprobacin de pxeles exactamente a la misma
ubicacin de coordenadas en ambas imgenes y si la ubicacin est
ocupada por un lmite y por una lnea de prueba se cuenta.
Alternativamente otras funciones aritmticas imagen se pueden realizar
para producir una imagen que muestra slo las longitudes de las lneas de
prueba que caen dentro de los interiores de grano. Las longitudes de
intercepcin de grano que se muestran en estas imgenes pueden ser
medidos para proporcionar la longitud de intercepcin lineal media, un
mtodo de medicin de grano descrito en la norma ASTM E 1382, as como
en la norma ASTM Mtodos de prueba estndar para la caracterizacin de
Duplex tamaos de grano E 1181.
En realidad, perfecta delineacin lmite de grano no es necesaria. Es
perfectamente aceptable que en cualquier nmero de campos medidos
habr algunas ms y algunas zonas de granos medidos bajo o longitudes de
contorno. Dado que las exigencias de informacin estadstica de los
estndares cuantitativos proporcionan mtodos para determinar la precisin

de medicin basado en parmetros estadsticos tales como el intervalo de

confianza y el porcentaje de exactitud relativa, si, despus de la medicin
de una superficie de la muestra, no se producen niveles apropiados de
significacin estadstica, entonces es necesario medir ms granos en ms
imgenes. Tpicamente, el software del sistema de formacin de imgenes
se acumula las mediciones de caractersticas de grano, ya que se recogen a
travs de mltiples imgenes. Sobre la base de estas mediciones primas se
calculan los parmetros estadsticos requeridos. Una de las ventajas en la
delineacin y recogiendo las reas de granos individuales para la
determinacin de la media del tamao de grano es que en el mismo
conjunto de datos de la zona y racimos de granos de grano ms grande se
puede encontrar. El rea de grano ms grande puede ser utilizado para
satisfacer los requisitos de ASTM Mtodos de prueba estndar para la
estimacin del grano ms grande observada en una Seccin metalogrfico
ALA grano sizee 930. Incluso la Tabla 1 de la norma ASTM E 930 lista la
relacin de la superficie de cereales de ALA en el tamao de grano nmero
puede ser creada fcilmente en software tal que el nmero de tamao de
grano se puede informar automticamente, simplificando an ms el
rendimiento de ALA anlisis de tamao de grano. Datos del cluster
superficie de cereales pueden ser tiles en la caracterizacin de tamaos de
grano dplex como se describe en la norma ASTM E 1181.

Grado de Anillamiento
La naturaleza y la importancia de la cuantificacin de las bandas en
microestructuras. Prctica estndar ASTM para evaluar el grado de bandas o
Orientacin de microestructuras E 1268 proporciona cuantitativa, as como
mtodos cualitativos para evaluar el grado de bandas. La norma exige que
las mediciones de la fraccin de volumen y el recuento de caractersticas
interiores intercepciones o intersecciones funcin de lmites con lneas de la
cuadrcula de prueba superpuestas. que se pueden realizar usando tcnicas
de formacin de imgenes digitales que proporcionan la estructuras de
bandas exhiben un grado suficientemente alto contraste de iluminacin
para permitir la segmentacin exitosa. Flexibilidad de aplicacin se
incrementa y los requisitos de segmentacin relaj si el software de imagen
proporciona la opcin para la insercin directa del operador o la supresin
de las intercepciones o intersecciones de lnea caracterstica de la prueba.
La nica otra condicin para ser satisfecho por las bandas mediciones es
orientar la imagen para que el eje de deformacin observados en la
estructura se alinea horizontal o verticalmente en la imagen digitalizada.
Mientras rotacin de imagen se puede realizar por software para evitar la
introduccin de artefactos de procesamiento de imagen, es preferible para
lograr la estructura de alineacin requerida girando fsicamente la muestra
de material en la platina del microscopio.

Profundidad o grosor Medidas

Varias normas existen esa direccin de la medicin lineal de profundidad o
espesor de las estructuras, zonas y capas. Estos incluyen ASTM Mtodos de
prueba estndar para la estimacin de la Profundidad de descarburacin del
acero muestras E 1077 y ASTM Mtodo de prueba estndar para la medicin
de metal o de xido de espesor de revestimiento por microscpico examen
de una seccin transversal B 487. Estas normas se basan principalmente en
el uso de retculas ocular o micrmetros filar para realizar las mediciones
necesarias. La imagen digital ofrece varios mtodos para emular los

procedimientos cuantitativos no digitales. Cuando se mide la profundidad o

espesor de estructuras que presentan un fuerte contraste y la zona o
material adyacente al "segmento y combinan" se pueden usar tcnicas. En
pocas palabras, una imagen de la capa segmentada a medir se combina
matemticamente con una imagen de un conjunto de lneas de seccin. Una
imagen resultante es producido que muestra nicamente la parte de cada
lnea de seccin que se encuentra en la capa segmentada y se miden estas
lneas. Mientras que las lneas de seccin pueden ser discontinuos, el
software de anlisis de imgenes calcula la longitud total de cada fila
horizontal de los segmentos de lnea, no importa cuntos segmentos en los
que la lnea est quebrada. La medicin de espesor real se hace empezando
desde el punto extremo izquierdo del segmento de ms a la izquierda de
cada fila y termina en el punto extremo derecho de la derecha ms
segmentos de la fila. Figuras 18.15a-e ilustran este proceso.
Para las estructuras que carecen de la diferencia de usar el enfoque de
segmentacin de las mediciones se pueden realizar utilizando mtodos
interactivos operador para construir distancias de punto a punto o lneas
paralelas que se miden por el software. Estos mtodos son los equivalentes
digitales de filars de posicionamiento para la medicin de espesores, con el
operador utilizando el ratn del ordenador para colocar lneas filar en la
imagen digital como se muestra en las figuras.16a y 16b.

Fig. 15a-Imagen de recubrimiento.

Fig. 15b-binario segmentado

Fig. Imagen Lnea seccin 15c binario.

Fig. 15b y 15d-Combinado.

Una de las ventajas adicionales en el uso de sistemas de imgenes digitales
para thicknesstype mediciones es que las anotaciones que muestran lneas
de medicin, as como las distancias medidas se pueden aadir a la imagen
automticamente por el software.

Grafito en fundicin de hierro

Mtodo de prueba estndar ASTM para la evaluacin de la microestructura
de grafito en Iron Castings Un 247 es esencialmente un estndar de
comparacin grfica cualitativa aplicada a dctil, gris y hierros maleables.
Para dctil nodular y escamas de hierro gris partculas se da una carta del
tamao de dimetro mximo o clasificacin longitud. Mucho se podra hacer
para mejorar esta norma mediante la introduccin de procedimientos
cuantitativos adicionales. La naturaleza altamente contrastada de grafito
observado microscpicamente en muestras de fundicin preparado hace
uso de la medicin digital de imgenes basado en la segmentacin de estas
estructuras muy sencillas. Especmenes bien preparados que no presentan
manchas de grafito rara vez requieren un amplio proceso de imagen ya que
la oscuridad formas de grafito casi negros estn fuertemente contrastados
con el blanco brillante de la matriz de ferrita de hierro fundido.
Un problema que puede dificultar la medicin automtica es la posibilidad,
en particular en hierro gris, de tocar partculas de grafito. La aplicacin de
un filtro de separacin

Fig. Lneas 15e-Seccin ms de recubrimiento.

Fig. Filar 16a-Vertical.

Puede reducir estos hechos y como edicin manual solucin final de la
imagen puede ser llevado a cabo para separar partculas masivamente
conmovedoras.
Fundicin
dctil
Aunque no incorporado en cualquier norma ASTM, un factor importante en
la determinacin de dctil o nodular la aceptabilidad del producto de hierro
es el porcentaje de partculas de grafito que son nodular. Sistemas de
imgenes digitales proporcionan capacidades excepcionales para calcular el
porcentaje de nodularidad. La funcin clsica utilizada para calcular
nodularidad redondez partcula es el factor de forma. Si bien existen varias
ecuaciones para el clculo de factor de forma ms comnmente utilizada es:
Forma Factor = 4 * pi * rea de partculas / partculas Perimeter2
Para calcular el factor de forma de ndulos del rea y el permetro de cada
partcula de grafito es medido Fig. Punto a punto 16b-Horizontal.

Fig. Permetro 17a-8-line.

. Estos valores se introducen en la ecuacin y se produce el nmero factor
de forma. Valores del factor de forma posibles estn comprendidos entre 1,0
para una partcula perfectamente circular descendente hacia 0 para cada
vez ms formas "uncircular". Cierto nivel factor de forma se debe elegir
como un lmite inferior para definir la forma ms "uncircular" para ser
considerado nodular. Este valor es a menudo ajustado a 0,6, de modo que
las partculas de grafito tienen un factor de forma igual a 0,6 o mayores son
ndulos, y aquellos con factores de forma de menos de 0,6 no lo son.
Nodularidad Porcentaje puede entonces calcularse fcilmente dividiendo el
recuento total de ndulos por un recuento de todas las partculas de grafito.
La precisin con la que el software de imgenes define la longitud del
permetro de partcula tiene un efecto significativo sobre el resultado de los
clculos. En particular, la medicin de pequeas ondulaciones en el
permetro puede alterar significativamente el porcentaje de nodularidad
desde el permetro se eleva al cuadrado en el clculo del factor de forma.
Figura 18.17a muestra un ndulo en una parte ampliada de una imagen
digital. En este punto de vista el software de imagen se ajust para medir el
permetro de grafito utilizando slo ocho segmentos de lnea vistos como
lneas
oscuras
en
todo
el
permetro.
En la Fig. 18.17b el software se reajust a utilizar 128 segmentos de lnea
para definir el permetro del objeto. La delimitacin de 8 lneas produce un
permetro de 0,47953 mm mientras que el

Fig. b-128-lnea de permetro.

Permetro de 128 lnea es 0,51311 mm de longitud. El factor de forma de la

figura. 17a es 0,929, mientras que el factor de forma de la figura. 17b es
0,869, una diferencia significativa. Este ejemplo ilustra la importancia de los
algoritmos de software utilizados para definir objetos y mediciones de
extracto. Los algoritmos estn en funciones crticas de hecho en el proceso
de produccin de datos. Como tal su contribucin al resultado final debe ser
entendida y controlado si las mediciones reproducibles estructura se
quieren lograr. La atencin a estos mtodos de software internos es
especialmente importante cuando los resultados producidos por varios
sistemas de imgenes digitales independientes se van a comparar.

Gray Cast Iron

La longitud de escamas de grafito en hierro gris normalmente se puede
medir fcilmente a partir de imgenes digitales. Las longitudes se pueden
introducir a los clculos del porcentaje de los copos que caen en cada una
de las clases de tamao que figuran en la norma ASTM A 247. Sin embargo,
la tarea de clasificar digitalmente los "Patrones de distribucin de grafito",
como tipos de copos de grafito que se describen en la norma que est ms
all la capacidad de las tcnicas de anlisis de imagen comunes.

Grafito compactado
Fundicin de grafito compactado contiene partculas de grafito en formas
que son intermedias entre la escama y esferoide formas. Este tipo se define
por la ASTM Especificacin Estndar para grafito compactado Hierro
Castings A 842 como "La formacin de grafito en la microestructura
aceptable contendr 80% Tipo mnimo de grafito IV como se representa en
ASTM A 247 que pueden ser alcanzadas por el uso de anlisis de imagen
automtico... mtodos. Adems, este tipo es" describen como hierro
fundido con grafito en formas vermiformes compactadas y esencialmente
libres de grafito laminar. "Sobre la base de estas directrices es posible
producir software de imgenes para calcular el porcentaje de grafito que no
es calcular esferoide factor de forma como en fundicin dctil, excepto las
partculas por ciento que no son esfricas se encuentra. Adems, para
asegurar que no hay escama de grafito presente, la longitud aspecto a
anchura puede ser calculada. En este caso ya que la norma no proporciona
un valor cuantitativo para separar compactado de grafito en escamas, un
valor razonable debe asumirse y se utiliza en el software para calcular la
presencia de cualquier grafito en escamas.

 CONCLUSIN :
Implementacin Sistema de Imgenes Digitales
La seleccin de software siempre debe estar basado en un estudio
cuidadoso y realista de las actuales tareas de organizacin,
procedimientos de laboratorio establecidos y una evaluacin realista de
las necesidades futuras. Un sistema de imagen digital no es un
dispositivo autnomo; es una herramienta para facilitar la operacin de
un programa de control de calidad microestructural cuantitativa. El
mismo cuidado y atencin al detalle debe drsele a la seleccin de un
sistema de imagen digital como con otros sistemas de gestin de la
informacin o de control de calidad de la organizacin. Un sistema de
formacin de imgenes es parte de una estructura organizativa ms
grande.
En un proyecto de implementacin de un sistema bien diseado tres
fases distintas se pueden identificar. El propsito de la Fase 1 es producir
un plan maestro sobre la base de un anlisis de metalogrficos /
operaciones materialogrficas existentes y una definicin de los
objetivos. Parte de esta fase es en realidad un estudio tradicional de
anlisis de sistemas, emprendido para definir de alguna manera
detallada y formal del procedimiento y el trabajo de flujo de las
operaciones metalogrficos / materialogrficas existentes. Esta
informacin puede servir como lnea de base para la integracin de
nuevos equipos. Una comprensin clara de las normas a seguir, el tipo
de medidas necesarias, y el volumen de la corriente as como el trabajo
proyectado son algunas de las muchas preguntas por responder. Tambin
es esencial consultar con los ingenieros, personal de tecnologa de la
informacin, y otros dentro de la organizacin que va a ser de alguna
manera afectados por el nuevo sistema.
Un factor muy importante en la implementacin exitosa de un sistema
de imagen digital es el nivel de habilidad requerida por el operador del
sistema. El funcionamiento eficiente del sistema de imagen puede
requerir un fondo ms tcnico que el trabajo general de laboratorio; en
particular, un firme entendimiento de las tcnicas bsicas de
funcionamiento del ordenador es esencial. Desde cuantitativa
metalografa / materialografa se basa en principios estereolgicos y
estadsticos de los operadores del sistema tambin deben poseer una
comprensin de estos temas. Si una evaluacin de los posibles
operadores del sistema revela una deficiencia en estas reas, se debe
exigir programas de formacin adecuados. Los proveedores de sistemas
deben proporcionar formacin en el funcionamiento de los sistemas de
imgenes especficas y software. Sin embargo, el ordenador general y
conocimiento cuantitativo mtodos son un requisito previo y clases de
recuperacin en estos temas, si es necesario, no es la responsabilidad de
los proveedores de equipos. Un resultado importante de la fase inicial
debe ser la generacin de un conjunto de expectativas o

especificaciones que definen las funciones requeridas del sistema de

imagen.
El propsito de la Fase 2 es el uso de los requisitos, las prioridades y las
especificaciones generadas en la Fase 1 para determinar cul de los
muchos sistemas disponibles en el mercado mejor se adapta a las
necesidades actuales y futuras de la empresa. Esta fase puede incluir la
identificacin de los posibles proveedores, compilacin de una lista de
productos disponibles, manifestaciones, circulacin de una solicitud de
cotizacin, y por supuesto, la seleccin del sistema final.
Fase 3, el ltimo paso del proceso, en realidad introduce el sistema en
funcionamiento. El proceso de convertir a la imagen digital de los
mtodos cuantitativos cualitativos o manuales debera haberse definido
en la Fase 1. Aplicacin de las nuevas tecnologas es casi seguro que
introducir los cambios en los procedimientos utilizados para emplear esa
tecnologa. Puntos comunes de procedimiento que pueden necesitar
cambiar
incluyen:
1. orientacin especfica y el posicionamiento de la muestra
pueden ser requeridos por las normas o por equipos.
2. Seleccin de microscopio de aumento del objetivo puede ser
significativo, es decir, el campo de visin rea requerida por la
norma.
3. La actualizacin de las normas de preparacin para eliminar
artefactos
que
derrotan
la
imagen
automtico.
A menudo, los resultados obtenidos de los equipos de anlisis de imagen
no va a coincidir con los resultados histricos sobre la base de
estimaciones cualitativas o mtodos de comparacin grfica. En estos
casos puede ser necesario disear una estrategia para correlacionar
resultados de las imgenes pre y post-digitales. Idealmente, se han
identificado problemas importantes que surjan durante la ejecucin, y el
nuevo sistema se coloca en servicio de una manera eficiente y rentable.
Incluso con la planificacin impecable es de esperar que el uso completo
del sistema con la mxima eficacia requerir un perodo de
"aprendizaje".
Gua estndar ASTM para la Gestin de Informacin de Laboratorio LIMS
Sistemas E 1578, ofrece muchas guas interesantes para la seleccin de
un Sistema de Gestin de Informacin de Laboratorio. Muchos de estos
conceptos se pueden adaptar para uso en la seleccin de un sistema de
imagen digital y un examen de la norma ASTM E 1578 se sugiere. Una
idea particularmente til que se encuentra en la norma ASTM E 1578 es
la necesidad de centrarse en funciones, no la tecnologa. Adems,
consulte la norma ASTM E 2066-00 Gua estndar para la Validacin de
Sistemas
de
Gestin
de
Informacin
de
Laboratorio.
En conclusin, el objetivo de este captulo era para resaltar algunas de
las funciones de imgenes digitales que se aplican comnmente
estructura materiales imgenes y proporcionar una visin general del
uso de las tcnicas de medicin de la imagen seleccionada para
implementar mtodos de prueba estndar. Tambin se espera que estos
comentarios han iniciado una conciencia de la necesidad de la
metalografa cuantitativa / materialografa y tambin que los sistemas de
imgenes digitales no son sino una parte de un programa general para la
mejora de la calidad del producto

 FUENTES DE INFORMACION
o

o
o
o
o

https://books.google.com.pe/books?
id=oaehZy3Vo1kC&pg=PA577&lpg=PA577&dq=Digital+image+a
nalysis+metallographic+STRUCTURES&source=bl&ots=iqd6TemCj
8&sig=g4va8XU3mtZhk7wNNgX8HRCOHK0&hl=es&sa=X&ved=0
CC0Q6AEwAGoVChMIvMyJ7qn_xgIVRJqACh0m1A0r#v=onepage&q
=Digital%20image%20analysis%20metallographic
%20STRUCTURES&f=false
http://www.neurtek.com/catalogo/metalografia-y-analisis-deimagen/analisis-de-imagen
http://www.petr.isibrno.cz/microscopy/production.php
http://www.cientec.com.mx/productos-videotest-metal-analisis-deimagenes-para-aplicaciones-metalurgicas-1064
http://www.neurtek.com/catalogo/metalografia-y-analisis-deimagen/analisis-de-imagen
Libro de referencia bibliogrfica:
Benscoter, A. O. and Bramfitt, B. L., Metallographers Guide,
Practices and Procedures for Irons and Steels, ASM International,
Materials Park, Ohio, USA, 2002. Reprinted with permission of ASM
International. All rights reserved. www. asminternational.org
ASTM Standard, Terminology Relating to Metallography E 7, ASTM
International, West Conshohocken, Pennsylvania, USA, 2003.
Terms defined by Struers in the on-line training material eEducation and e-Training under www.struers.com.
Petzow, G., Metallographic Etching, ASM International, Materials
Park, Ohio, USA, 1999.