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entre as Empresas do
GRUPO VOLKSWAGEN
e seus Fornecedores
Setembro de 2008
4 edio completamente revisada
Volkswagen AG
QA do Konzern Compras
Caixa Postal 1467/0, 38448 Wolfsburg
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Prefcio
As crescentes exigncias dos Clientes, competio global e presso de custos exigem peas e produtos
com alto grau de amadurecimento no incio da srie, alm de processos robustos de manufatura. Estes
desafios devem ser enfrentados juntos, para termos xito com os nossos produtos no mercado.
A presente verso totalmente revisada da Formel Q-konkret contm requisitos bsicos de qualidade
para os Fornecedores de material produtivo. A Formel Q-konkret e os documentos igualmente em vigor
fazem parte das consultas, e devem ser considerados na elaborao das ofertas.
Para que a cooperao entre as partes tenha xito, ser necessrio observar na cadeia de fornecimento
e de forma vinculativa, os requisitos descritos neste manual, bem como manter a disciplina nas
comunicaes, nos custos e nos prazos.
Com a entrega da oferta, o Fornecedor garante que so de seu conhecimento e reconhecimento os
requisitos descritos na Formel Q-konkret, bem como a sua capacidade de atender aos mesmos de
modo ilimitado, alm do que capaz de aplicar estes mesmos conceitos na sua prpria cadeia de
fornecimento.
J. Garcia Sanz
J. Rothenpieler
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Filosofia
Acordo como parte integrante do contrato
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Apostilas VDA, desde que estas no estejam cobertas pela Formel Q-konkret, normas VW e
Normas tcnicas de fornecimento
ISO/TS 16949, alternativamente VDA 6.1
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ndice
1
1.1
1.2
1.3
1.4
2
2.1
2.2
2.3
3.1
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.4.1
4.4.2
4.4.3
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
7
7
7
7
8
CONCEITOS E ABREVIATURAS....................................................................................................... 17
INDEX................................................................................................................................................. 21
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1.
1.1
1.2
Documentos da consulta
O Fornecedor deve verificar e analisar todos os requisitos mencionados nos documentos de consulta
quanto integralidade, no existncia de contradies, viabilidade e estado mais recente da tcnica
(veja tambm VW 99000, captulo 2.5), devendo apontar por escrito algum desvio (escalonar).
Modificaes / complementos eventualmente necessrios como, por exemplo, qualidade da pintura,
valores residuais de sujeira, acessrio de segurana como airbag etc., devem ser esclarecidos com os
Departamentos especficos responsveis antes da elaborao da oferta (por exemplo, referentes a
requisitos do produto e processo), o que deve ser documentado por escrito.
Para determinados grupos de produto como, por exemplo, parafusos de alta resistncia e chicotes,
devem ser atendidos requisitos especiais, especficos do Grupo VW. Estes esto publicados na
plataforma B2B e so inclusos nas respectivas consultas.
1.3
Elaborador de conceitos,
Elaborador de srie e
Fornecedor da srie
Divergncias remanescentes referentes aos requisitos devem ser encaminhadas por escrito ao
Contato da QA da respectiva Empresa do GRUPO VOLKSWAGEN, e eventualmente escalonadas
(anlise Gap).
1.4
Em princpio, as Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN exigem a estratgia de zero defeito. Alm dos
regulamentos do contrato de fornecimento referentes a reclamaes de falhas e de outras
responsabilidades, o Fornecedor, em caso de surgimento de falhas deve propor por escrito, e submeter
um programa de melhoria qualitativa QA responsvel. Se no houver acordo por escrito, o Fornecedor
obrigado corrigir anualmente metade das falhas.
O Fornecedor, perante as Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN, considerado o responsvel pela
qualidade do elemento construtivo/mdulo/sistema entregue. O mesmo controla e coordena os subFornecedores na cadeia de manufatura e fornecimento. Ele garantir, conforme os respectivos
regulamentos contratuais, que os documentos em vigor entre a Empresa do Grupo VW e o Fornecedor,
tambm sejam considerados e aplicados com relao aos sub-Fornecedores na cadeia de manufatura e
fornecimento.
Se uma Empresa do Grupo, indicar dentro da cadeia de manufatura e fornecimento de um elemento
construtivo/mdulo/sistema um (sub) Fornecedor (es), tambm denominado de Fornecedor (es) de
peas direcionadas, este (sub) Fornecedor de peas direcionadas deve fazer um acordo geral de
qualidade com seu Cliente direto (isto significa, com o Fornecedor Principal comprador na cadeia de
manufatura). O Fornecedor Principal, mesmo nesta condio, plenamente responsvel pela qualidade
fornecida para as Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN
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2.
Na fase preliminar haver uma avaliao do Fornecedor que resulta na pr-qualificao qualitativa da
capacidade e do desempenho. Se esta qualificao no for apresentada, ser necessrio antes da
contratao, que o CSC (Corporate Sourcing Committee) faa uma avaliao do processo na respectiva
Planta de manufatura. Uma no qualificao (graduao C) em um dos dois critrios, leva a uma
excluso no processo de contratao. Alm disto, as Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN reservamse uma avaliao de risco especfica do projeto, que tambm poder levar a uma graduao C.
Uma graduao C deve ser informada pelo Fornecedor ao Organismo de Certificao que o certificou
(business on hold). Nos demais procedimentos entre a Empresa de Certificao e o Fornecedor, deve
ser inclusa a Empresa compradora do GRUPO VOLKSWAGEN
2.1
2.2
2.3
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3.1
Este programa de qualificao (QPN) deve ser aplicado pelo Fornecedor, sem exceo, em toda a sua
cadeia de fornecimento, a fim de criar condies para um processo de manufatura consolidado e
confivel de peas novas (veja tambm a Formel Q, peas novas).
Nas fases do planejamento do produto e do processo, bem como na fabricao de ferramentas
apurado o progresso do projeto do escopo de fornecimento. Nesta ocasio, so reunidas em famlias as
peas unitrias com processo de manufatura igual ou semelhante para que o seu grau de maturidade
seja avaliado. As Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN reservam-se avaliar a qualquer momento, por
meio de um Review, o atual Status do projeto junto ao Fornecedor / sub-Fornecedor.
Atravs de regras fixas e especficas, inclusive introduo das chamadas mesas redondas, devem ser
includos em tempo no processo de criao do produto (veja tambm grau de maturidade VDA, peas
novas), tanto os Fornecedores (eventualmente, sub-Fornecedores) dos escopos de fornecimento com
grau de maturidade crtico, bem como a organizao interna do Cliente.
So marcos importantes:
Design Freeze ((DF); liberao de planejamento)
Liberao de aquisio (BF)
Reunies oficiais de projeto: Constatao do grau de maturidade de peas novas, acordados
para determinados momentos (marcos) (veja tambm VDA, grau de maturidade de peas
novas ou peas novas Formel-Q, integral).
Reunio Kick-off: Reunio inicial para escopos de fornecimento com potencial de risco em toda
a cadeia do processo.
Liberao de veculos da pr-srie (VFF): Primeira manufatura a partir de ferramentas e
equipamentos de srie, com status documentado para reconhecimento prematuro dos riscos.
Srie Experimental de Manufatura (PVS): Comprovao da capacidade de manufatura dos
produtos planejados a partir das ferramentas e equipamentos da srie nas Plantas definitivas.
Srie zero (srie 0): Comprovao da aptido para srie a partir do status definitivo da
instalao. Depois da liberao da pea conforme padro, a acelerao da srie deve ser
garantida (garantia do processo e produo de 2 dias). A manufatura de peas para veculos
deve ser antecipada pelo menos em 4 semanas, e para componentes em 6 semanas. As peas
so montadas nos veculos do Cliente.
Prazo para disponibilizao das peas: As peas compradas devem ser entregues at o prazo
de disponibilizao de peas para a respectiva pr-srie (VFF, PVS, Srie 0).
Start of Production (SOP): A curva de acelerao de manufatura confirmada pelo Fornecedor.
A QA responsvel (peas compradas) define com base nos documentos igualmente em vigor, os
critrios de aprovao da produo de 2 dias (2 DP). Havendo uma evoluo positiva da produo de 2
dias e da primeira avaliao (Erstbemusterung) (v. tambm VDA, volume 2), o programa de qualificao
de peas novas estar concludo.
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4.
4.
4.1
4.2
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4.
seja utilizado um sistema de rastreamento do material a fim de poder delimitar caso necessrio,
os efeitos de falhas ocorridas,
seja nomeado um Especialista responsvel pela segurana do produto (PSB) para cada etapa
na cadeia de fornecimento. O PSB do 1. Tier deve ser anotado no banco de dados do
Fornecedor (LDB). Esta anotao sempre deve ser mantida atualizada,
elementos de construo com durabilidade limitada que atendem a requisitos especficos sejam
identificados, especialmente conforme manual para peas originais de Fornecedores.
4.3
Auditorias internas
Para poder avaliar e melhorar a capacidade qualitativa da sua Empresa, o Fornecedor deve executar
regularmente Auditorias internas conforme as especificaes da ISO/TS 16949 (captulo 8.2.2) e Formel
Q- Capacidade / Formel Q-Capacidade Software.
Alm disto, o Fornecedor deve executar para escopos identificados como pea D, auditorias especficas
D/TLD, conforme a Formel Q-Capacidade, pelo menos 1x por ano.
Os resultados das auditorias D/TLD devem ser arquivados pelo menos por 15 anos.
As Empresas do GRUPO VOLKSWAGEN reservam-se o direito de executar a qualquer momento uma
auditoria de processo e produto.
4.4
Regelkreise
4.4.1
Processamento de reclamao
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4.
As falhas A e B, ou quando solicitado, devem ser eliminadas pelo Fornecedor por meio de aes
imediatas, (veja tambm Formel Q-Capacidade , captulo 5.3); isto significa, pelo menos:
Se isto no puder ser realizado por pessoal prprio, o Fornecedor deve incumbir terceiros com o
processamento.
Nas falhas A, ou quando solicitado, o Fornecedor deve enviar dentro de 24 horas um Representante
com poder de deciso para a QA responsvel da Empresa compradora do GRUPO VOLKSWAGEN.
4.4.2
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4.
4.5
4.6
O Fornecedor obrigado a apresentar antes da execuo, todas as modificaes que se prope a fazer
em sua cadeia de processos (localidade, produto, processo) para a Empresa compradora do GRUPO
VOLKSWAGEN, e solicitar a respectiva aprovao da QA responsvel. A necessidade de uma nova
apresentao de amostras iniciais deve ser acordada com a QA responsvel da fbrica recebedora do
GRUPO VOLKSWAGEN. A no observncia leva a uma graduao C (business on hold, veja captulo
2). Os custos adicionais para o novo processo de liberao da resultantes correro a dbito do
Fornecedor.
4.7
Requalificao
O Fornecedor deve, para garantir a qualidade, executar uma requalificao peridica de seu escopo de
fornecimento conforme ISO/TS 16949 (captulo 8.2.4.1) e VDA Processos confiveis e consolidados de
manufatura (captulo 5.3.4). Contedos de requalificao divergentes devem ser acordados entre o
Fornecedor e a fbrica recebedora . As fbricas recebedoras do GRUPO VOLKSWAGEN exigem uma
requalificao completa, pelo menos a cada 5 anos. Regulamentos divergentes podem ser acordados
por escrito com as fbricas recebedoras do Grupo VW.
4.8
O retorno da experincia de projetos anteriores, bem como aqueles em andamento, como p. ex., de
falhas no campo, casos de falhas na Planta, processamento de projeto etc. deve ser aproveitado como
"lies aprendidas" para projetos / desenvolvimentos novos, devendo ser comprovada uma reduo
mensurvel nos novos projetos diante dos indicadores anteriores.
4.9
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4.
4.10
Checagem da eficincia das aes corretivas, e verificao dos padres acordados com a
Gerncia de Qualidade.
4.11
Havendo desvios graves com relao aos requisitos qualitativos como, por exemplo, desempenho de
fornecimento, Bemusterung e avaliao vermelha na Reviso Tcnica no Fornecedor, a QA responsvel
da Empresa compradora do GRUPO VOLKSWAGEN escalonar ( downgrading ) o Fornecedor para o
programa Fornecedores crticos".
O programa engloba quatro nveis definidos:
Nvel 0: Fornecedor tem problemas
Nvel 1: Fornecedor no tem xito na soluo dos problemas
Nvel 2: Fornecedor necessita de ajuda externa para garantir a capacidade de fornecimento, alerta C
Nvel 3: O fornecedor no apto para a qualidade do Grupo VW, graduao C (business on hold;
captulo 2)
A graduao, via de regra, delimitada no tempo. Uma melhoria na escalao ( upgrade) efetuada
comprovando-se a eficcia das aes especificadas.
Em casos individuais a serem justificados, a QA do Grupo VW se reserva permitir uma graduao direta
no nvel 3.
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Conceitos e Abreviaturas
Conceitos e abreviaturas
Falhas de 0 km
Srie 0
1st Tier
Falhas A, B, C
B2B
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Conceitos e Abreviaturas
Caractersticas especiais
business on hold
Cp
Cpk
Design Freeze
Caracterstica D
Pea D
D/TLD
Firewall
FMEA
Anlise Gap
IATF
ISO/TS
Reunio de Kick-Off
KVP
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Conceitos e Abreviaturas
KVV
LDB
OEM
Poka Yoke
PSB
PVS
Qualidade
QPN
QS
Qualidade Assegurada
RPP
SOP
Supply Chain
Task Force
TF
Catlogo - TLD
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Conceitos e Abreviaturas
TRL
VDA
Norma VW
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