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ELEMENTOS DE

PERFORACION
Bolilla 2: Perforacin a percusin

Profesor: Silvio Pastore / sapastore@gmail.com


JTP: Lucia Gamboa / lgamboa@unsj-cuim.edu.ar
2014

TIPOS DE PERFORACIN

SISTEMAS

TIPO DE
MUESTRA OBTENIDA

METODOS
POR CABLE

DETRITUS - CLASTOS

BECKER

DETRITUS

PERCUSION

DETRITUS Y NUCLEO MUESTRA

AUGER
LODO DE
PERFORACION

DETRITUS Y AGUA

FLUJO DE
AIRE

DETRITUS SECO

TRICONO AIRE REVERSO


ROTACION

AIR CORE

DETRITUS - RIPIOS

DIAMANTINA

TESTIGO CILINDRICO SOLIDO

CONCENTRIX R

DETRITUS

VIBRO -

DETRITUS / MUESTRA

TUBEX - ODEX

DETRITUS

MARTILLO DTH

DETRITUS

MIXTO

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POR CABLE

Los primeros sistemas de perforacin por


percusin (China, 4000 AC) consistan en un
balancn contrapesado por un grupo de hombres,
que efectuaban el tiro en un extremo de una
cuerda mientras que de otro colgaba la sarta de
perforacin construida con caas de bamb.

Libro: Salt: A World History, the drilling technology used to produce


brine and natural gas in this region far pre-dates western efforts.
Autor: Mark Kurlansky

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POR CABLE

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SONDA O MAQUINA DE PERFORAR

La sonda o mquina de perforacin realiza tres funciones:


1. mueve la sarta de perforacin,
2. extrae los detritus producidos por el trpano y
3. coloca las entubaciones de revestimiento.

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SONDAS

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SONDA DE PERCUSIN

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MOVIMIENTO DE LA COLUMNA

Para el movimiento de la sarta se utilizan varios dispositivos, pero prcticamente solo se utiliza
el denominado balancn, el cual recibe su movimiento oscilante por medio de un mecanismo de
biela y manivela. La manivela va unida a un pin de dimetro grande, que engrana con uno
ms pequeo solidario al eje central de la sonda, que recibe el movimiento directamente del
motor por medio de una transmisin generalmente de correas trapezoidales.

Un tambor, movido tambin por correas trapezoidales o por cadena a travs del eje central,
sujeta el cable de perforar, que pasa por las dos poleas. Cuando el tambor del cabrestante est
frenado y por tanto sujeto al cable, el extremo libre de ste (del que depende la sarta) queda
sometido a un movimiento de bajada y subida al oscilar el balancn, producindose de esta
manera el trabajo de la herramienta de perforacin. A medida que esta avanza, se va dejando
salir ms longitud del cable enrollado en el tambor.

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MOVIMIENTO DE LA COLUMNA

La altura de la cada del trpano se determina en funcin de la dureza del terreno y de la


profundidad del fondo de perforacin. En mquinas de perforar normales puede oscilar entre
20-60 cm. Para roca dura, la altura de cada debe ser la ms corta, hasta una profundidad de
unos 20-30 m. Despus, teniendo en cuenta el aumento de alargamiento del cable al aumentar
su longitud, el sondista experimentado, determinar la altura de cada ms conveniente en cada
momento. Para rocas blandas la altura de cada debe ser corta, hasta los 5-10 primeros metros,
pasando luego a la ms larga, pero sin dejar que el trpano se clave en el terreno, toda vez que
en esta roca, su misin, ms que perforar rpido es la de enlucir bien las paredes de la
perforacin para que no se desprendan.

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CABLE

Del cable de perforar pende al sarta, comunicndole a sta el movimiento de vaivn,


que a su vez le transmite el balancn de la sonda.

Este cable se ve sometido a un duro trabajo debido a las tensiones alternantes que se
producen al elevar y soltar la herramienta, as como por las continuas sacudidas al
tensar. Tambin se produce un desgaste importante por el continuo contacto con el
agua y el lodo, debido a las partculas abrasivas que contienen, que desgastan los
alambres del cable. Y lo mismo ocurre, pero con mayor intensidad, al rozar el cable
con las paredes de la perforacin. Tambin produce desgaste el repetido
enrollamiento y desenrollamiento en el tambor del cabrestante en las operaciones de
extraccin e introduccin de la sarta, as como el rozamiento continuo de las poleas
del balancn y de la torre o castillete, durante el trabajo de perforacin.

Para soportar todos los esfuerzos, el cable debe reunir una serie de caractersticas
tales como: suficiente resistencia a la traccin, flexibilidad y resistencia al desgaste
por abrasin. Los cables ms utilizados, que cumplen razonablemente estas
condiciones, son los del tipo SEALE, de acero sin galvanizar, con alma de camo o
polivinilo de composicin 6 x 19 + 1(5) arrollamiento cruzado, con una resistencia a la
traccin de 160 a 180 kg/mm2.

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EXTRACCIN DE DETRITUS

Las vlvulas o cucharas que se utilizan para la extraccin del detritus


de perforacin esencialmente son unos tramos de tubera, terminados
en su parte inferior en una vlvula, que puede ser plana o de dardo. La
plana, (llamada tambin chanerla o clapeta) se usa especialmente para
la extraccin del detritus y hace mejor la limpieza del sondeo. La de
dardo o lanza, se usa preferentemente para ensayos de achique o
cuchareo de agua, al hacer un aforo elemental, en pozos de pequeo
caudal. Su principal ventaja radica en la rapidez con que se vacan al
apoyarlas en el suelo.

Existen otra cuchara menos usada, que lleva un mbolo interior, que
permite hace runa pequea succin, resultando ms precisa en la
limpieza del fondo de la perforacin, pero tambin es ms costosa y su
empleo ms lento y complicado. Se usa en materiales aluviales
groseros, con grandes gravas, convirtindose prcticamente en la
herramienta ms importante de la perforacin.

Las dimensiones de las vlvulas de limpieza deben ser, en cuanto a su


dimetro, muy prximas al de la perforacin (slo 3 4 cm menos de
dimetro) y en cuanto a su longitud, relativamente largas, de
aproximadamente 3 m las planas y del doble las de dardo, para poder
conseguir caudales apreciables en las pruebas de aforo por cuchareo.

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COLOCACIN DE REVESTIMIENTO

En cuanto a la funcin de colocacin de las entubaciones del revestimiento que tambin realiza la
mquina de perforacin, la llevan a cabo por medio de un tercer cabrestante, con otra polea en la
torre y una tercera lnea de cable.

El cabrestante y la polea de entubacin son normales y el cable debe ser de tipo antigiratorio, para
la correcta colocacin de las tuberas. Su composicin 18x7+1, alma de camo, preformado
antigiratorio con arrollamiento cruzado, torsin a derecha y fabricado con alambres sin galvanizar,
de una resistencia a la traccin de 140-160 kg/mm2. Tambin se puede usar cable antigiratorio de
composicin 19x7+0.

VIDEO

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SISTEMA DE TRABAJO

El procedimiento a seguir durante la perforacin por percusin depender del tipo de terreno.
En formaciones rocosas coherentes o consolidadas, la perforacin puede hacerse sin necesidad de
que siga inmediatamente al avance el revestimiento y en muchos casos puede prescindirse
definitivamente de ste. En formaciones no coherentes o granulares o poco consolidadas o
arcillosas, es preciso que la entubacin de revestimiento siga, en general muy de cerca, al avance
de la perforacin. Los rendimientos son mucho mayores en las formaciones rocosas coherentes o
consolidadas, cuyas paredes se sostienen sin necesidad de un revestimiento inmediato a medida
que se avanza.
El golpe del trpano contra el terreno se produce cuando el cable est estirado (incluyendo la
deformacin debida a su elasticidad) y el amortiguador de la polea de la torre (y los de las poleas
del balancn, si existen) comprimido. Es decir, cuando la polea del balancn ha llegado a su punto
ms alto, el trpano an no ha tocado el fondo de la perforacin. Es necesario que el balancn
empiece su descenso, para que se ponga en tensin todo el cable, al tirar por un cabo el balancn y
por el otro la sarta. Es entonces cuando el cable se estira y los amortiguadores de torre y poleas se
comprimen, y la suma de estas deformaciones son las que permiten que el filo del trpano llegue al
fondo del taladro. Inmediatamente despus, la recuperacin de las deformaciones anteriores,
unida al movimiento descendente del balancn, hace que el trpano inicie su movimiento
ascendente sin tirones bruscos.

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SISTEMA DE TRABAJO

El rendimiento de la perforacin est condicionado por una serie de factores: resistencia de la


roca; peso de la sarta de perforacin; altura de cada de la misma; dimetro del trpano; nmero
de golpes por minuto; calidad y densidad del lodo acumulado en la perforacin. Salvo en la dureza
de la roca, en los dems factores se puede intervenir, dentro de ciertos lmites.

En la determinacin del nmero de golpes por minuto, Carreira (1968) indica un modo sencillo de
comprobar que se perfora a la velocidad correcta. Consiste en observar que cuando esto ocurre, el
balancn asciende algo ms rpido que la cada libre de la herramienta, y entonces, al quedar la
polea de aqul libre de la presin del cable, gira libremente hacia adelante. Una cadencia normal
de golpeo en la perforacin es de alrededor 45-50 golpes/minuto.

Durante la ejecucin de la perforacin, es importante utilizar la cuchara de limpieza a intervalos


razonables, sin esperar a que se acumule excesiva cantidad de detritus o lodo, puesto que
entonces el trpano trabaja mal al golpear sobre el detritus, lo que adems dificulta el giro normal
del trpano, bajando el rendimiento. Tampoco debe utilizarse la cuchara con excesiva frecuencia,
puesto que el tiempo invertido en esta operacin es improductivo desde el punto de vista del
avance.

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SISTEMA DE TRABAJO

La tubera de revestimiento va protegida en su parte inferior con


un refuerzo o zapata en forma de bisel, llamada zapata de avance.

En estas formaciones, que es preciso revestir a medida que avanza


la perforacin, la operacin de revestimiento retrasa
considerablemente el trabajo, emplendose en ella tanto tiempo
como en el avance y limpieza. Por otra parte, debido al rozamiento
del terreno con la tubera y a veces a piedras gruesas que se colocan
debajo de la zapata y que no es fcil romper o retirar, la tubera
puede quedar retenida, fuertemente agarrada por el terreno, sin
que a pesar del repetido golpeo se consiga proseguir su descenso.
En estos casos es preciso introducir otro tubo de revestimiento de
menor dimetro, encareciendo considerablemente el costo del
pozo, pues a veces son necesarias varias reducciones hasta llegar a
la profundidad prevista. Con ello existe el peligro de no poder
alcanzar la profundidad prevista con el dimetro adecuado, so
pena de comenzar la perforacin con un dimetro
desproporcionado, y probablemente prohibitivo desde el punto de
vista econmico, y de aumentar el tiempo necesario para la
perforacin.

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COLUMNA DE PERFORACIN

Est formada por una serie de herramientas o tiles dispuestos,


de abajo a arriba, de la forma siguiente:
Trpano,
Barrn,
Destrabador o Tijera y
Montera.

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COLUMNA DE PERFORACIN

Herramienta que realiza el


trabajo de rotura, disgregacin
y trituracin de la roca. Por
tanto, su funcin es la de
penetrar, triturar, escariar y
mezclar.

Su peso, salvo casos


excepcionales, puede variar
entre 100 y 500 kg para pozos
pequeos y de mediano
dimetro y de 500 a 1200 kg
para pozos de gran dimetro.

Presenta formas variadas, para


tratar de ajustarse con ellas a
determinadas funciones
especficas:

TREPANO

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COLUMNA DE PERFORACIN

TIPOS DE
TRPANOS

Trpano regular
1. Trpano de estrella o cruciforme. Adecuado para perforar
formaciones estratificadas con buzamiento, donde exista
una tendencia a producirse desviaciones en las
perforaciones. Presenta longitudes comprendidas entre
1,00 y 1,60 metros.
2. Trpano californiano. Presenta hombros escurridizos y
biselados para evitar atranques en su movimiento hacia
arriba.
3. Trpano de hombros rectos. Permite golpear hacia arriba o
escariar.
4. Trpano salomnico. Adecuado para formaciones blandas.

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COLUMNA DE PERFORACIN

TREPANO

Las caractersticas geomtricas de un trpano deben ser


funcin de las correspondientes al terreno a perforar.
1. PARA ROCAS DURAS: la funciones del trpano son
penetrar y escariar.
2.

PARA ROCAS BLANDAS (pizarras, margas, rocas


arcillosas en general): la principal funcin del trpano
es la mezcladora, por lo que se deben elegir trpanos
con poco ngulo de penetracin, amplio ngulo de
despeje, gran superficie de trituracin y pequea
seccin del cuerpo del trpano, para que los pasos de
agua sean grandes.

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COLUMNA DE PERFORACIN

TIPOS DE
TRPANOS

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COLUMNA DE PERFORACIN

BARRN

Es una barra cilndrica de acero forjado que se coloca justo


encima del trpano y enroscada a l. Su funcin es doble.
Por una parte dota a la sarta del peso necesario para la
perforacin y por otra sirve de gua, dada su notable
longitud, colaborando de forma importante en el
mantenimiento rectilneo y vertical de la perforacin. La
longitud del barrn de perforacin vara normalmente
entre 3 y 5 m y su peso entre 400 y 1000 kg.

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COLUMNA DE PERFORACIN

DESTRABADOR
O TIJERA

Esta herramienta, que va enroscada al barrn, constituye un


elemento de seguridad ante posibles agarres del trpano. Si
se conoce el terreno, si stos son duros y coherentes y se
sabe que no hay peligro de desprendimientos, se puede
prescindir de su uso. Si por el contrario, y aunque disminuya
algo el rendimiento, en terrenos deleznables o propensos a
desprendimientos, y en aquellos en los que falte la
experiencia de perforaciones anteriores, es prudente usar el
destrabador.

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COLUMNA DE PERFORACIN

DESTRABADOR

Consta de dos eslabones que permiten un juego


longitudinal, de unos 20 30 cms, gracias al cual se puede
golpear hacia arriba, mediante tirones del cable y utilizar la
masa de ste, de la montera y de la parte superior de la
tijera, con lo que generalmente se consiguen resolver los
pequeos atranques que haya podido tener el trpano,
debido principalmente a desprendimientos de las paredes
de la perforacin, o acuamientos, por desgaste de la
superficie escariadora.

Si se han producidos importantes enganches del trpano,


en las tareas de salvamente se emplea un destrabador de
carrera ms larga, disponindose entonces la hilera o sarta
de pesca de la siguiente forma (de abajo a arriba): pescador,
destrabador de carrera larga, barrn de carga y montera.
Con esta disposicin se utiliza tambin la masa del barrn al
producir los golpes con la tijera.

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COLUMNA DE PERFORACIN

MONTERA

Es el elemento colocado en la parte superior de la sarta. Sirve


para unir la sarta al cable, unin que se hace mediante un
buln que se aloja en el interior de la montera propiamente
dicha. La sujecin del cable al buln se hace por medio de
una moa, que consiste en destrenzar el cable en su
extremo, deshaciendo los cordones y abrindolos. Este
extremo destrenzado del cable se aloja dentro del buln,
vertindose entonces zinc fundido o metal antifriccin. Esta
unin es uno de los puntos dbiles en el conjunto sarta-cable,
por lo que se debe revisar de forma peridica y rehacerse
cada 50 horas de trabajo aproximadamente (otros puntos
dbiles de la sarta son las uniones roscadas de cada uno de
los elementos o herramientas que la componen).

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COLUMNA DE PERFORACIN

Es muy importante acertar con


la eleccin de estas roscas de
unin, por lo que han sido
normalizadas por el American
Petroleum Institute (API). Para
dimetros comprendidos entre
150-250 mm, las roscas del
macho del trpano son de 3 1/4
x 4 1/4 pulgadas y 7 hilos por
pulgada. Para dimetros entre
250-580 mm, las roscas que se
emplean son de 3 1/4 x 4 1/4
pulgadas. Pero lo mejor es que
a partir de 380 mm se utilicen
de 4 1/4 x 6, con 7 hilos por
pulgada.

Las rocas del macho en el


barrn son 2 3/4 x 3 3/4 o para
aceros de inferior calidad de 3
1/4 x 4 1/4 y 7 hilos por pulgada.

MONTERA

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VENTAJAS / INCONVENIENTES

Ventajas

Inconvenientes

Mayores dimetros (1.100 mm) que permite mayor


Requiere
maniobrabilidad en posteriores actuaciones y la instalacin
calificado
de elementos de bombeo de mayor potencia y volumen

personal

altamente

Perfecta verticalidad

El avance es ms lento aunque en


perforaciones poco profundas es
equiparable al de una mquina
rotativa.

Profundidades de hasta 800 m

Es sensiblemente ms lenta que los


sistemas alternativos

En terrenos poco consolidados la


Pueden realizar varias reducciones de dimetro, pueden
necesidad
de
utilizar
tuberas
trabajar en lugares remotos debido a la poca cantidad de
auxiliares de revestimiento limita las
medios que necesitan (gas-oil, agua, y otros materiales), en
profundidades/dimetros
de
comparacin con otros sistemas
perforacin

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VENTAJAS / INCONVENIENTES

Produce muestras de gran calidad que permiten evaluar con


precisin la naturaleza de los terrenos atravesados
Puede perforar cualquier tipo de terreno
No presenta problemas en terrenos muy fisurados donde
otros sistemas resultan inoperativos.
No emplea lodos por lo que se evitan riesgos de colmatacin
de las formaciones acuferas
Costos relativamente bajos de maquinaria, operacional y de
mano de obra
Pueden instalarse los equipos en reas de accesibilidad
compleja y trabajar en condiciones climticas extremas.

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BECKER

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BECKER

Las caractersticas mas importantes del mtodo de perforacin


Becker, que lo distinguen de otros mtodos son:
Mtodo nico de instalacin de casing con un martillo de
percusin sin necesidad de rotacin.
El casing es una tubera de pared doble con una abertura
central de gran tamao que permite que incluso los cantos
rodados grandes puedan ser levantados sin previa trituracin.
La combinacin de la perforacin con el entubado simultaneo.
Proporciona automticamente como parte del proceso de
perforacin, una muestra geolgica continua y precisa de la
formacin perforada .
Rpida velocidad de penetracin.

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BECKER

El taladro Becker es capaz de penetrar formaciones de arena, grava y roca a mayores


velocidades que los mtodos convencionales, y permite un anlisis inmediato y preciso de las
formaciones.
Con el Mtodo de Becker, una tubera de pared doble accionamiento es accionado por un
martillo de percusin , mientras que el aire comprimido es forzado por el espacio anular de la
tubera de impulsin. El aire comprimido continuamente esta levantando el material
penetrado por la broca a la superficie a travs del interior de la tubera de doble pared.
En la parte superior de la tubera de accionamiento, el material geolgico se desva y se pasa a
travs de una manguera de descarga a un cicln que ralentiza la velocidad de descarga. El
material descargado se acumula en recipientes adecuados a medida que emerge desde el
cicln, y se toman muestras a intervalos especificados para el anlisis de las formaciones
perforados.
Como el centro del tren de tubos esta siempre abierto y el bit permanece siempre en el fondo
del agujero, las muestras de SPT, Calmod o Shelby se pueden tomar en cualquier momento, de
ser necesario, la tubera de PVC, piezmetros, inclinmetros u otros instrumentos pueden ser
puestas antes que el tren de tubos del casing se retire.

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BECKER

Al llegar a la roca madre, un accesorio rotativo hidrulico se puede ajustar en la posicin y los mtodos
convencionales de perforacin puede continuar con el tubo de doble pared que sirve como caja de
sobrecarga.

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BECKER

El sistema de doble pared de la tubera es un producto altamente diseado y


fabricado cuidadosamente y su eficiencia y fiabilidad han sido probados durante
muchos aos de uso.
El tren de barras est fabricado a partir de dos tubos de alta resistencia, una dentro de
la otra, y se maneja como una unidad.
Varios tamaos de tubera de estn disponibles, incluyendo:
5 pulgadas dimetro exterior por 3 pulgadas de dimetro interior.
6 5/8 pulgadas de dimetro exterior por 4 pulgadas de dimetro interior.
9 pulgadas de dimetro exterior por 6 pulgadas de dimetro interior.

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BITS

La broca es de acero fundido templado de una aleacin especial lo suficientemente


resistente para soportar el impacto continuo. Los bits vienen en varios diseos para
adaptarse a diferentes formaciones encontradas. El bit de la unidad de base tiene un
dimetro exterior igual a la tubera de impulsin.

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VENTAJAS / INCONVENIENTES

El muestreo es continuo y garantiza que cuando se atraviezan formaciones crticas


como zonas de devilidad, zonas con agua, capas orgnicas o capas de arcilla, estas no
se pierdan.
El aire se usa generalmente como el fluido de perforacin. Sin embargo, en ciertos
casos, tales como arcillas, limos pesados saturados de agua y arena o para controlar
condiciones de mucho polvo, agua puede ser inyectado con el aire como medio de
perforacin. Por esta razn, la mayora de los taladros estn equipados con una
bomba de agua.
Cuando se perfora con aire comprimido, el material de la muestra se eleva de forma
continua a una velocidad de aire de aproximadamente 5000 pies por minuto.
Las tasas de penetracin de hasta 50 pies por hora se puede lograr en grava, arena y
formaciones de adoqun, acompaados de una muestra continua con una
recuperacin ptima.
El taladro est equipado con una unidad de disco extrable, rotativo hidrulico. Esta
unidad convenientemente se instala bajo el martillo diesel y en minutos convierte el
equipo de perforacin en un taladro rotativo.
Adems de la constante de recuperacin normal de muestreo, los taladros Becker
Hammer estn equipadas con martinetes 140 lb automticos (300 lb martillos de
automviles a peticin) para la prueba de penetracin estndar (SPT) usando una
cuchara de Split, el uso de pruebas para tubo Shelby uso de laboratorio, muestreo
pistn hidrulico y el uso de otros muestreadores especiales.

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PRUEBA DE PENETRACIN BECKER

Adems de las tcnicas de muestreo descritos anteriormente, el


taladro de percusin Becker es ampliamente utilizado para pruebas de
penetracin Becker, tambin conocida como la prueba de densidad
Becker. La prueba de penetracin Becker (BPT) consiste en contar el
nmero de golpes necesario para conducir la carcasa de un pie en el
suelo durante la grabacin de presiones de cmara de rebote. Al
contar golpes por cada pie de penetracin, un registro continuo de la
resistencia a la penetracin se puede conseguir con el perfil del suelo.
La prueba de penetracin Becker (BPT) ha demostrado ser muy
sensible para una amplia gama de espesores de cualquier formacin de
arena - grava, y

se utiliza ampliamente en las investigaciones de


licuefaccin de gravas.

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BPT

En 1986, Leslie F. Harder, Jr. y Seed H. Bolton, llev a cabo la investigacin patrocinada por la
Fundacin Nacional de la Ciencia en la Universidad de California, Berkeley, CA, el uso del
taladro percutor Becker y la Prueba de Penetracin Becker en suelos de grano grueso.
El informe resultante, "Determinacin de la Resistencia a la penetracin de suelos de grano
grueso con el taladro de martillo Becker" (Reporte # UCB/EERC-86/06) cre un conjunto de
procedimientos normalizados para la realizacin de la Prueba de Penetracin Becker.
Usando el procedimiento recomendado, una nueva correlacin entre el ensayo de
penetracin Becker (BPT) y prueba de penetracin estndar (SPT) fue desarrollado y se utiliza
ampliamente en la actualidad.
Investigaciones posteriores por A. Sy, y RG (Dick) Campanella en 1994 considera la energa de
salida del taladro de percusin Becker diesel y el componente de soporte final del casing
impulsado por Becker Hammer. Su investigacin se resume en la "Becker y Pruebas de
Penetracin Estndar (BPT - SPT) Correlaciones con la consideracin de friccin Cubierta" ".
BPT-SPT correlaciones para la Evaluacin de la resistencia de licuefaccin en suelos de grava"
y el enfoque Sy y Campanella consiste en instrumentar el taladro de martillo Becker con un
Pile Driving Analyzer y seleccionando golpes representativos para el anlisis CAPWAP. Para
ms informacin sobre Instrumentacin Becker taladro percutor se puede encontrar en el
sitio web GRL Engineers, Inc. 's en el siguiente enlace:
http://www.pile.com/grl/services/becker/default.asp

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VENTAJAS / INCONVENIENTES

El enfoque para analizar potencial de licuefaccin basado en Prueba de Densidad


Becker (BDT) es bsicamente el uso de golpes equivalentes SPT (N60). Los dos
siguientes mtodos se utilizan en NovoLiq para co-relacionar golpes Becker a golpes
SPT:

Harder & Seed (1986)

Sy & Campanella (1993) considerando friccin (RS)

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FOTOS SONDA

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FOTOS SONDA

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OTROS SISTEMAS DE PERCUSIN

Piloteras
Tuneleras
Voladuras
Pernos de anclajes

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OTROS

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