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Caracas, 2014
Caracas, 2014
iii
DEDICATORIA
A Jess de Nazaret.
El tiempo de Dios es perfecto
iv
AGRADECIMIENTOS
A Dios por ser siempre la luz que gua mis pasos, mis metas y mi vida.
A la Ilustre Universidad Central de Venezuela, la Casa que Vence las Sombras, por ser
mi segunda casa, por mi educacin integral y mi formacin como Ingeniero Qumico.
A los profesores Francisco Ynez y Edgar Chacn, por el apoyo brindado a este
Trabajo Especial de Grado, por sus consejos y tutela oportuna.
A mi abuela Eva Lupi de Giunta, por sus enseanzas y valores que todava perduran en
el tiempo aunque ya no ests fsicamente.
A Kati, mi hermana, mi alma gemela por siempre, gracias por todo tu apoyo.
A mis hermanos, por siempre sacar una sonrisa, por su amor incondicional.
A los profesores Humberto Kum, Rebeca Pradere, Mara Rodrguez y Luis Garca por
su capacidad de enseanza a travs de la experiencia, sus clases, y por su valiosa
contribucin en mi formacin acadmica.
A mis amigos, Dayana, Nataly, Joel, Luisa Victoria, Eduardo, Adri Isa, amigos de
SEIQ-UCV y muchos otros por su apoyo, compaa y confianza en mi persona.
A mis familiares, profesores y a todas las personas que contribuyeron de cierta manera
a mi formacin como persona, y como profesional.
vi
NDICE DE CONTENIDO
INTRODUCCIN ........................................................................................................ 1
CAPTULO I................................................................................................................. 2
FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACIN ............................................................ 2
I.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .............................................................. 2
I.2 ANTECEDENTES ................................................................................................ 3
I.3 OBJETIVOS .......................................................................................................... 8
I.3.1
viii
LISTA DE TABLAS
ix
LISTA DE FIGURAS
xi
INTRODUCCIN
El presente Trabajo Especial de Grado tiene como meta, el diseo y simulacin de una
red de tuberas para transporte de gas de quema y/o venteo en el Distrito Norte del
estado Monagas, mediante el uso del simulador Pipephase. Adems realizar la
estimacin de la inversin inicial para la instalacin del sistema de tuberas.
La metodologa empleada para el desarrollo y cumplimiento de los objetivos
previamente formulados, se inicia con la recopilacin y anlisis de la informacin, se
plantean los fundamentos de la investigacin, luego se realiza la trayectoria de la red
de tuberas, continuando con la realizacin de la simulacin en Pipephase, tambin
se realizan los cambios en el simulador para obtener el anlisis de sensibilidad.
Posteriormente se realiza un balance energtico entre la energa asociada al gas de
quema y/o venteo y la energa necesaria para transportar el gas. Y por ltimo se hace
la estimacin de la inversin inicial tomando en cuenta los tramos de tuberas y los
principales equipos.
Se recopilan y discuten los resultados obtenidos de la trayectoria del gasoducto,
simulacin, anlisis de sensibilidad y la inversin inicial para construir el sistema de
tuberas. Adems se presenta el balance energtico del gas de quema y/o venteo que se
transporta.|
En el ltimo captulo se presentan las conclusiones y recomendaciones del presente
estudio, donde se presenta entre otros, que energticamente es rentable transportar el
gas, ya que la energa a aprovechar es 3 veces mayor que la energa que se gasta en su
transporte, adems la inversin inicial indica un proyecto econmicamente viable.
Entre las recomendaciones se incluye profundizar en el estudio econmico y evaluar el
uso de sopladores como sistema de impulso de gas, a fin de disminuir el gasto
energtico y los costos en la inversin inicial de la construccin del sistema de tuberas.
CAPTULO I
FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACIN
I.2 ANTECEDENTES
De La Rosa (2010) en su Trabajo de Maestra, expone el panorama global y de
Venezuela en lo que respecta a la quema y/o venteo de gas natural y plantea el
aprovechamiento de este gas para la produccin de electricidad. Tambin expresa que
durante el perodo 2004-2007, se quemaron y se ventearon en todo el mundo, 5,4
billones de pies cbicos (BPC) de gas natural por ao, lo que representa un desperdicio
de un recurso energtico que puede ser completamente aprovechado. En Venezuela,
para el ao 2004 se enviaron a quema y/o venteo 0,19 billones de pies cbicos (BPC)
de gas natural, esta cantidad equivale al 8 % de la produccin nacional de ese ao y al
3,6 % de la cantidad quemada y venteada a nivel mundial. Venezuela es conocida en
el mbito internacional como un pas productor y exportador de energa, y para
mediados de 2009, posea el 2,8 % de reservas aprobadas a nivel mundial de gas
natural, ocupando el octavo lugar con 174,95 billones de pies cbicos ese ao. En el
oriente del pas se encuentran el 67 % de las reservas aprobadas. En este trabajo
ORGANIZACIN A
PARTIR DEL 2009
ESTACIN DE
FLUJO
STA. BRBARA
PIRITAL
Centro Operativo
Tejero (COTE)
Centro Operativo
Amana (COAE)
DISTRITO PUNTA DE
MATA
CARITO
CARITO
MURI
MUSIPN
JUSEPN
DISTRITO
FURRIAL
RUSIO VIEJO
EL FURRIAL
OROCUAL
De La Rosa expone los balances generales de produccin y distribucin del gas natural,
haciendo nfasis en el gas venteado y/o quemado en el ao 2009, y evala la
disponibilidad del gas que se quema en los Centros Operativos de Jusepn y Orocual
para su posterior aprovechamiento como gas combustible por las comunidades
aledaas, exponiendo diversas tecnologas para la valorizacin del gas.
Se presentan en la tabla siguiente los valores de los balances de produccin y
distribucin de gas natural en el Distrito Norte para el ao 2009.
Tabla 2: Balance de produccin del gas natural en el Distrito Norte, Enero-Mayo 2009
PROMEDIO
Distrito Norte
Produccin (MMPCD)
3739
3329
156
% Gas venteado
2803
2538
55
% Gas venteado
Distrito El Furrial
Produccin (MMPCD)
928
791
101
% Gas venteado
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Tabla 3: Composicin del gas de quema y/o venteo en el Centro Operativo Jusepn
(COJ).
COMPONENTES
COMPOSICIN MOLAR %
Nitrgeno
0,123
Metano
70,81
CO2
4,927
Etano
10,75
Propano
6,394
COMPOSICIN MOLAR %
i-Butano
1,325
n-Butano
2,623
i-Pentano
1,156
n-Pentano
0,875
Hexanos
0,655
Heptanos
0,239
Octanos
0,060
Nonanos
0,035
Decanos
0,021
Undecanos +
0,001
Contenido de Agua
80
(Lb/MMPC)
H2S (ppm, v)
42
Remover el agua del gas a fin de que no se pueda condensar como agua libre.
En algunos casos, la deshidratacin de gas puede no ser prctica o
econmicamente factible.
Gragirena (2011) presenta la valorizacin del gas de quema y/o venteo de las
instalaciones del Distrito Norte de PDVSA en el estado Monagas mediante el estudio
y simulacin de ciclos de potencia en los cuales se utiliza el gas de quema como
combustible, la simulacin fue realizada en PRO II, adems plantea una anlisis de
sensibilidad mediante la variacin de parmetros en una simulacin. Tambin presenta
las simulaciones tanto en condiciones ideales como condiciones reales.
I.3 OBJETIVOS
I.3.1
Objetivo General
Disear y simular el arreglo de una red de tuberas para el transporte de gas de quema
y/o venteo de las principales unidades de produccin hasta una planta de
acondicionamiento de gas, en el Distrito Norte de PDVSA en el estado Monagas.
Evaluar las condiciones de presin, temperatura y flujo del gas de quema y/o
venteo a transportar con el fin de prever los posibles problemas operacionales
que se puedan presentar en la tubera a disear.
CAPTULO II
MARCO TERICO
contiene
10
Componentes
Frmula molecular
Metano
CH4
70- 90
Etano
C2H6
0-20
Propano
C3H8
0-20
Butano
C4H10
0-20
Dixido de carbono
CO2
0-8
Nitrgeno
N2
0-5
Sulfuro de hidrgeno
H2S
0-5
Gases raros
A, He, Ne, Xe
Trazas
molar (%)
Tabla 5: Usos del gas natural como materia prima o como combustible.
Sector
Usos
Industrial
-Refineras de petrleo
-Pulpa y papel
-Minas de ferronquel
-Cermica
-Industria alimenticia
-Industria textil
-Hierro y acero
Petroqumico
Termoelctrico
Domstico y comercial
-Urea
-Nitrato de amonio
-Alcoholes
-Aldehdos
-MTBE
-Acetileno
-Etileno
-Polietileno
Turbogeneradores
-Plantas de ciclo
-Plantas de cogeneracin
-Plantas de trigeneracin
-Cocinas
-Calefaccin
-Refrigeracin y
-Calentadores de agua
acondicionamiento de aire
Transporte
Cabe destacar que estos son algunos de los usos del gas natural, existen muchos otros
usos como su comercializacin y exportacin como producto directo, en la fabricacin
de fertilizantes, entre otros.
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II.4
NATURAL
La valorizacin del gas natural se basa en la identificacin de grupos de procesos que
por su naturaleza generan cambios fsicos o qumicos sobre dicho recurso, que permiten
su disposicin para el consumidor final, con lo cual constituyen en s mismos una
actividad productiva. (ENAGAS, 2013)
En la figura 2 se presenta los principales procesos de la industria del gas.
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propano y butano.
(ENAGAS, 2013)
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II.5.1 Tuberas
Una tubera es un conducto cerrado que cumple la funcin de transportar fluidos. Se
fabrican en materiales muy diversos en funcin de las consideraciones tcnicas y
econmicas. Algunos de los materiales ms usados son hierro fundido, acero,
hormign, latn, cobre, polipropileno, PVC, y polietileno de alta densidad (PEAD),
entre otros. (Dulhoste, 2013)
En este Trabajo Especial de Grado se realiza un sistema de red de recoleccin, que
consiste en transportar el gas desde varios puntos hasta un punto final. El sistema de
tuberas se subdivide en ramas o tramos que parten de un nodo hasta el nodo siguiente.
Los nodos se producen en todos los puntos en la cual la tubera se subdivide o en los
puntos de unin de dos o ms tramos de tubera. En este caso para cada nodo se cumple
la ecuacin de continuidad:
= 0
(Ecuacin 1)
Donde:
: Caudal.
Y en cada tramo, o entre dos nodos, se aplica el balance de energa mecnica que se
expresa mediante la ecuacin de Bernoulli generalizada o tambin llamada la ecuacin
general de la energa:
2
2
+ + =
2
2
(Ecuacin 2)
Donde:
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En esta ecuacin (2), cada trmino representa una cantidad de energa por unidad de
peso de fluido que circula por el sistema.
Es esencial que la ecuacin general de la energa se escriba en la direccin del flujo, es
decir, desde el punto de partida i en el lado izquierdo de la ecuacin hacia el punto final
j en el lado derecho.
Para aplicar la ecuacin general de la energa es importante identificar las condiciones
donde hay prdidas de energa en el sistema de flujo de fluido, as como tambin los
medios por los que se agrega energa al sistema.
Cuando el fluido es gas, se agrega energa al sistema por medio de compresores,
ventiladores y/o sopladores, y se realiza cuando las condiciones de presin del punto i
al punto j as lo requieren. (Dulhoste, 2013)
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II.5.2.1 Ventiladores
Un ventilador es una mquina rotativa capaz de mover una determinada masa de aire o
gas, a la que transmite energa, para generar la presin necesaria para que pueda vencer
las prdidas de carga que se producirn en la circulacin por los ductos. (I. Martn,
2011)
Un ventilador consta en esencia de un motor de accionamiento, generalmente elctrico,
con los dispositivos de control propios del mismo: arranque, regulacin de velocidad,
entre otros. Y un propulsor giratorio en contacto con el gas, al cual le transmite energa.
Existen diferentes tipos de ventiladores, y se pueden clasificar segn la direccin del
flujo en axiales y centrfugos.
Los ventiladores axiales constan de uno o ms discos dotados de aspas o labes que
giran sobre un eje paralelo a la direccin de flujo del gas. Los labes pueden ser rectos
o curvos, y el dimetro del rotor puede ser hasta de varios metros. (I. Martn, 2011)
Los ventiladores centrfugos son similares en su funcionamiento a las bombas
centrfugas. El rotor giratorio puede diferir notablemente del rodete de las bombas
centrifugas, ya que pueden ser de labes rectos, curvados en la direccin de giro o
curvados en la direccin contraria. (I. Martn, 2011)
A continuacin se presenta en la figura 3, un ventilador centrifugo de uso industrial.
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II.5.2.2. Sopladores
Los sopladores son conocidos tambin como compresores de baja presin. Son
aparatos de impulsin de gases que proporcionan presiones generalmente entre 10 y 50
psi. Sin embargo, actualmente existen sopladores de desplazamiento positivo que
alcanzan presiones de hasta 500 psi. Existen diversos tipos, segn sea el flujo de gas.
Los principales son: de desplazamiento positivo, centrfugos (de una sola etapa),
axiales (de mltiples etapas) y de anillo lquido. (I. Martn, 2011)
Los sopladores de desplazamiento positivo son esencialmente aparatos de volumen
constante con presin de descarga variable. El volumen o caudal suministrado puede
variarse solamente al modificar la velocidad de giro o recirculando parte del gas. La
presin de descarga variar con la resistencia que exista en la seccin de salida.
En la figura 4 se presenta un soplador de desplazamiento positivo.
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Los sopladores centrfugos tienen que operar a gran velocidad de giro (entre 1000 y
30000 rpm) para conseguir aumentos apreciables de presin, debido a la baja densidad
del fluido que impulsan. Son tambin conocidos como turbosoplantes, denominacin
en la que se engloban a veces los compresores. Los sopladores centrfugos se utilizan
para una gran variedad de servicios, como son operaciones de enfriamiento de agua,
secado, operaciones de aireacin, entre otros. (I. Martn, 2011)
Los sopladores axiales, tambin llamadas compresores axiales, estn formadas por un
eje horizontal sobre el que se montan varias coronas de labes (tantas como etapas
tenga el soplador), entre las que se intercalan otras coronas de labes fijos a la carcasa.
El gas es impulsado en la direccin del eje de giro del rotor (en forma similar a un
ventilador axial), ganando energa cintica que se convierte gradualmente en energa
de presin. Aproximadamente, se transforma la mitad de la energa en los labes
mviles y la otra mitad en los fijos, que actan como el difusor de una bomba
centrfuga. Se utilizan frecuentemente como turbinas de gas, y para insuflar aire a
hornos altos y en tneles de viento. (I. Martn, 2011)
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II.5.2.3. Compresores
Estos equipos se utilizan para impulsar gases que pueden incluso llegar a los miles de
psi. La obtencin de estas presiones tan elevadas requiere la utilizacin de varias
etapas.
La compresin adiabtica de un gas produce una considerable elevacin de
temperatura. La liberacin de calor es menor si la compresin es isoterma, lo que exige
la total eliminacin del calor generado en la compresin. Este aspecto trmico en el
funcionamiento de estos equipos que impulsan gases comprimindolos resulta de poca
importancia en los sopladores, donde el aumento de presin no es muy elevado, pero
adquiere mucha importancia en el caso de los compresores.
As, debido a que una parte importante del trabajo de compresin se convierte en calor,
para tratar de aproximar la transformacin lo ms posible al proceso isotermo (mnima
cantidad de trabajo requerido), el calor originado en la compresin del gas se elimina
en su mayor parte, procurando que en cada etapa el gas se refrigere hasta alcanzar
aproximadamente la temperatura de entrada al compresor. Se obtiene de esta forma un
ciclo de compresin intermedio entre el adiabtico y el isotermo, denominado
politrpico. (I. Martn, 2011)
Existen diversos diseos y tipos de compresores, en este trabajo se nombraran dos tipos
fundamentales de compresores, que son: los compresores alternativos (de
desplazamiento positivo) y los compresos centrfugos de mltiples etapas.
Los compresos alternativos son los ms utilizados en la industria qumica. Constan de
uno o ms cilindros en serie, segn sean de una o varias etapas, respectivamente. En
los aparatos ms pequeos, de una sola etapa, es suficiente una refrigeracin por aire,
favorecida con la instalacin de aletas exteriores. En los aparatos grandes, de mltiples
etapas, donde la capacidad de refrigeracin es limitada, la refrigeracin se realiza
mediante cambiadores de calor conectados entre cada dos etapas. Este enfriamiento
reduce todava ms el volumen del gas a la salida del cilindro de baja presin, por lo
que los cilindros de alta presin son cada vez de menor tamao. El nmero de etapas
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del compresor habr de estar acorde con la relacin de compresin conseguida en los
pistones y con el aumento total de presin deseado.
En estos compresores alternativos existe adems un desprendimiento de calor debido a
la friccin de las partes mviles (pistn, eje, etc.) contra las fijas (paredes internas,
empaquetaduras, etc.), que al ser absorbido por el gas determina una elevacin
adicional de la temperatura. Esta podra llegar a ser superior a la alcanzada en la
compresin adiabtica, por lo que normalmente los cilindros se refrigeran
exteriormente con camisas de agua fra.
Los compresores centrfugos de mltiples etapas (tambin conocidos como turbocompresores) son anlogos a las bombas centrfugas de mltiples etapas. El gas es
aspirado en la primera etapa, en las proximidades del eje e impulsado por el rodete y
se desplaza radialmente hacia el exterior, ganando energa cintica; luego retorna hacia
el eje por el difusor (de seccin de paso creciente) donde la energa cintica se convierte
en energa de presin, hasta que entra en la etapa siguiente. Los compresores
centrfugos suelen tener rendimientos comprendidos entre 70 y 80 por 100, y se
construyen con 5 a 8 etapas que giran a velocidades de 5000-10000 r.p.m. La
regulacin del caudal, como en las bombas centrfugas, puede conseguirse recirculando
parte del gas o cerrando la vlvula de salida. (I. Martn, 2011)
La siguiente figura muestra un compresor de tornillo rotativo, siendo uno de los
compresores de desplazamiento positivo ms eficientes.
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CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
Con base en el trabajo de La Rosa (2010), se obtuvo la data necesaria del Distrito Norte
de PDVSA en el estado Monagas, tales como el caudal de gas quemado, caracterizacin
del gas natural, y las condiciones de temperatura y presin del gas a ser transportado.
De la investigacin de Rodriguez (2010) se obtuvo la informacin a considerar para
obtener una visin general de la industria del gas y su valorizacin. Del trabajo de
Gragirena (2011) se utiliza el modelo de sensibilidad con la variacin de parmetros
en la simulacin. Del trabajo de Garca (2012) se obtuvieron aspectos tericos e
informacin general para realizar la simulacin. En este trabajo tambin se recopil
informacin de las normas tcnicas ASME B31.8: Gas Transmission and Distribution
Piping Systems, Manuales de Ingeniera de PVDSA aplicados a tuberas, e informacin
tcnica presentada por the Gas Processors Association (GPA) and the Gas Processors
Suppliers Association (GPSA) en las cuales se sustenta el diseo de la red de tuberias.
Adems se recopil informacin para el uso, manejo de mapas y curvas de nivel y
utlizacin de mapas digitales con MapSource de Garmin y VenRut, as como tambin
para el uso y manejo del simulador Pipephase 9.5 de Invensys SimSci-Esscor.
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Pipephase ofrece la capacidad del modelado necesario para gestionar con precisin
modelos de petrleo o gas mediante una interfaz con otros simuladores, mejorando la
capacidad de Pipephase de modelar pozos subterrneos. (Invensys, 2013)
Simulado del proceso:
Una vez establecidas las condiciones bsicas y los datos correspondientes para el
trazado de la red de tuberas, se procedio al diseo preliminar y la introduccin de la
data en el simulador Pipephase.
Con el trazado del sistema de tuberas en el mapa digital, se obtuvo los cambios de
altura del terreno por las curvas de nivel.
Para el cruce de la tubera de gas con ros, carreteras y poblaciones, se utilizaron los
cambios de altura o enterramiento de la tubera segn las normas ASME B31.8 (2013)
y normas PDVSA aplicadas a sistemas de tuberas.
Se evaluo el dimetro cuando exista la unin de dos o ms tramos de tubera, ya que se
considero el aumento de flujo de gas, debido a que el dimetro de tubera de la troncal
principal debe ser calculado para el total del flujo entregado.
Una vez cargada la data de todos los tramos de tubera, se procedio a la corrida de la
simulacin.
Anlisis de resultados:
Los resultados arrojados por el simulador debieron ser valorados y cuantificados para
establecer los puntos de impulso de gas, y evaluar si se obtienen puntos de
condensacin en la tubera. Luego los datos finales obtenidos se utilizan para el anlisis
de sensibilidad y evaluacin econmica.
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el gas real, en este caso se observo la variacin de las presiones en puntos crticos de
la tubera. Se simularon las variacin del contenido de agua, y se recopilo y analizo los
resultados obtenidos a fin de ver la factibilidad del sistema de tuberas.
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CAPTULO IV
DISCUSIN Y RESULTADOS
Se presentan a continuacin los resultados obtenidos a partir del desarrollo del sistema
de transporte y su respectivo anlisis, con lo cual se realiza la elaboracin de las
conclusiones y recomendaciones pertinentes.
Tabla 6: Flujo de gas de quema y/o venteo de cada estacin de flujo del Distrito Norte de
PDVSA, Estado Monagas.
ESTACIN DE FLUJO
FLUJO DE GAS DE
QUEMA Y/ O VENTEO
(MMPCD)
EL FURRIAL
JUSEPN
94
OROCUAL
16
RUSIO VIEJO
0,2
PUNTA DE MATA
SANTA BRBARA
14,9
COTE
5,4
COAE
19,5
CARITO
5,5
MURI
5,5
MUSIPN
1,3
34
0,24
En la tabla 7 se presenta la caracterizacin nica del gas que se utiliza en este trabajo.
Tabla 7: Caracterizacin nica del gas natural.
COMPONENTES
Composicin Molar (%)
0,123
Nitrgeno
70,81
Metano
4,927
CO2
10,75
Etano
6,394
Propano
1,325
i-Butano
2,623
N-Butano
1,156
i-Pentano
0,875
n-Pentano
0,655
Hexanos
0,239
Heptanos
0,060
Octanos
0,035
Nonanos
0,021
Decanos
0,001
Undecanos +
80
Contenido de Agua (Lb/MMPC)
42
H2S (ppm)
Fuente: (De La Rosa, 2010)
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De cada pozo se obtiene un gas con una caracterizacin diferente. Sin embargo, en el
Trabajo de Grado de Maestra de De La Rosa, se comparan las cromatografas del gas
de quema y/o venteo de las estaciones de flujo de Jusepn y de Orocual, en las cuales
se observan variaciones mnimas en la composicin del gas. Adems se considera de
esta manera en este trabajo a modo de simplificar los clculos de balances de masa.
Se establece una temperatura y presin nica de los sitios de salida y llegada, es decir,
de cada centro operativo y estaciones de flujo del Distrito Norte presentadas en este
trabajo. Se presentan en la siguiente tabla 8.
Presin (psig)
92
250
Sitio de Llegada
500
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IV.2
TRAZADO Y UBICACIN GEOGRFICA DEL SSTEMA DE
TUBERAS
A continuacin se presenta el trazado de la red de recoleccin y transporte del gas de
quema y/o venteo hasta una ubicacin estratgica para su posterior aprovechamiento.
37
38
Figura 10: Cruce con ros y vas terrestres de la red de tuberas de recoleccin de gas
natural en el Distrito Norte del Estado Monagas.
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Tabla 10: Dimetro de los diferentes tramos de tuberas del sistema de transporte de
gas.
Tramo de tubera
Quiriquire- Orocual
Orocual- Rusio Viejo
Rusio Viejo- Jusepn
Jusepn- Muri
Musipn- Carito
Carito- Muri
Dimetro (inch)
1,610
6,065
6,065
13,25
3,038
6,065
Muri- Amana
Amana- J024
Santa Brbara- J024
J024- Tejero
13,25
15,25
6,065
15,25
Como se puede apreciar en la tabla anterior, los dimetros varan de acuerdo al flujo de
gas que circula por la tubera, esto permite un dimensionamiento adecuado evitando
problemas de sobredimensionamiento que provocan grandes cadas de presin en la
tubera o tuberas muy pequeas con prdidas por friccin muy grandes.
Un aspecto muy importante a tener en cuenta para el diseo del sistema de tuberas es
el de la velocidad que alcanza el fluido por el interior de los tubos. Dicha velocidad, en
el caso de la circulacin isoterma de fluidos incompresibles, viene determinada por el
caudal y el dimetro de la seccin interna del tubo, y para cada fluido tiene un valor
mximo que no debe ser sobrepasado, ya que de lo contrario puede producirse un
deterioro del producto por tratamiento mecnico inadecuado. Los valores aproximados
que se usan en la prctica dependen del tipo de fluido que se trate, para gas o aire las
velocidades recomendadas estn en el rango de (30- 100) pies/s. (McCabe, 1991)
De esta manera se obtiene el dimetro ptimo que representa el menor costo posible y
cumple las exigencias en cuanto a la velocidad mxima de circulacin del fluido dentro
de la tubera.
40
Una vez hallado el dimetro de cada tramo de tuberas, se procede a la carga de la data
en el simulador Pipephase. A continuacin en la figura 11 se presenta el sistema de
tuberas, luego de realizarse la corrida en el simulador.
41
Figura 12: Corrida en Pipephase de la red de tuberas con el sistema de impulso de gas
seco.
Como se observa en la figura 12, al colocar los equipos de impulso de gas se cumplen
los requerimientos de presin de la red de tuberas. El simulador Pipephase no cuenta
con otros equipos de impulso de gas a parte de los compresores, por lo cual los equipos
utilizados en la simulacin son compresores colocados de tal manera de vencer la cada
de presin que se presenta por el transporte del gas a travs de la tubera.
Se observa adems el valor de la temperatura en algunos puntos de la red de tuberas,
en el cual la temperatura mxima es de 208,8 F (98 C) por lo cual no se requiere de
un sistema de refrigeracin para mantener la temperatura baja en el sistema de
transporte.
En esta figura tambin se observa que el tramo de tubera desde Licencia Quiriquire a
Orocual est dividido en dos, esto es debido a que es el tramo ms largo de tubera en
el sistema con 20,2 km. Estos tramos largos de tubera estn subdivididos en tramos
ms pequeos, y el simulador Pipephase admite hasta 100 divisiones dentro de estos
tramos. El tramo de Licencia Quiriquire-Orocual sobrepasaba las 100 subdivisiones,
42
con lo cual se divide el tramo principal en dos. En el apndice 1 se observa como son
las subdivisiones.
Los compresores utilizados son centrfugos que cumplen con las siguientes
especificaciones.
500 psig
Eficiencia
75%
Se especifica una presin de salida del compresor de 500 psig debido a que esta es la
presin que se requiere en el sitio de llegada del gas. Adems estos compresores pueden
ser sustituidos por sopladores de desplazamiento positivo que entregan el gas a una
presin de salida de 500 psig. (lvarez, 2013)
Se especifica una eficiencia de 75% en los compresores ya que para un compresor
centrfugo la eficiencia vara entre 70 y 78%. (Gmez, 2010)
En la figura siguiente se muestra una representacin de la disposicin de los
compresores a lo largo del sistema.
43
600,00
Presin, PSIG
500,00
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00
0,00
5.000,00
10.000,00
15.000,00
20.000,00
25.000,00
30.000,00
Distancia de entrada, FT
Fluid
44
Figura 15: Altura vs. Distancia en el primer tramo de tuberas de Licencia QuiriquireOrocual.
43,79
45
46
Para realizar la comparacin con mayor detalle, se presenta la tabla 13 con los valores
arrojados por el simulador de las presiones mximas requeridas en la estaciones de
flujo de salida.
Tabla 13: Comparacin de las presiones mximas requeridas por el sistema, para gas
seco y gas real.
Gas Seco
Gas Real
Presiones mximas
Presiones mximas
requeridas (psig)
requeridas (psig)
2.191
2.072
5,42
Orocual
1.951
1.849
5,21
Rusio Viejo
1.584
1.454
8,17
Jusepn
1.203
1.122
6,73
Muri
849,3
849,1
0,02
Carito
857,6
857,6
Musipn
951,8
950,5
0,13
Amana
638,0
638,1
0,01
Santa Brbara
653,1
652,6
0,07
Tejero
500
500
Estacin de flujo
Licencia
Quiriquire
Porcentaje de
Variacin (%)
47
2000
1800
1600
1400
Presin, PSIG
1200
1000
800
600
400
200
0
-200
-300
-200
-100
100
200
Temperatura, DEG F
Curva
Punto Crtico
Fluido
48
254.973
82.388
Como se puede observar la energa asociada al gas es 3 veces mayor que la energa
necesaria para impulsar el gas, por lo cual si es rentable a nivel energtico realizar el
transporte del gas natural y posterior aprovechamiento ya sea para su uso en generacin
de energa elctrica, combustible u otros. Esto explica la rentabilidad del sistema, ya
49
3,068
13,85
6,065
22,81
13,25
49,85
15,25
57,38
Ahora se toma en cuenta la longitud de los tramos de tubera con cada dimetro, para
hallar su costo de instalacin, lo cual da como resultado el presentado a continuacin.
Tabla 16: Costo total en US$ de los tramos de tubera de cada dimetro.
Dimetro interno de la
tubera (inch)
1,610
410.309
3,068
189.070
6,065
2.382.680
50
13,25
3.343.455
15,25
1.783.476
Los costos de inversin de tuberas para el ao 2013 son de 8.109.990 US$, a este
precio debe agregarse el costo de los compresores, ya que son equipos costosos
considerados en este sistema.
Por lo cual, se presenta el costo de los compresores en dlares americanos en el ao
1981, obtenido de la referencia (Walas, 1988).
Tabla 17: Costo unitario de los compresores y costo de los equipos instalados en
US$, para el ao 1981.
Total Compresores
(US$)
instalado (US$)
6.424.273
8.351.555
Tabla 18: Costo unitario de los compresores y costo de los equipos instalados en
US$, para el ao 2013.
Total Compresores
(US$)
instalado (US$)
16.459.507
21.397.359
Con lo cual la inversin total inicial de la red de tuberas para el ao 2013 se presenta
en la tabla siguiente.
51
24.569.497
29.507.349
52
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Se presentan a continuacin las conclusiones y recomendaciones del desarrollo del
presente Trabajo Especial de Grado.
CONCLUSIONES
El trazado de la red de tuberas es la configuracin con el menor tramo de
tuberas posible.
53
RECOMENDACIONES
Considerar el uso de sopladores de desplazamiento positivo en vez de
compresores, y evaluar su balance energtico e inversin inicial.
54
BIBLIOGRAFA
55
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Walas, S. (1988). Chemical Process Equipment. Washington: ButterworthHeinemann.
57
APNDICES
APNDICE 1. Imagen ampliada de Trazado en MapSource de la red de tuberas de
Figura A1. Imagen ampliada de Trazado en MapSource de la red de tuberas de recoleccin de gas de
quema y/o venteo en el Distrito Norte de PDVSA.
58
59
600,00
Presin, PSIG
500,00
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00
0,00
Distance de entrada, FT
Fluid
600,00
Presin, PSIG
500,00
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00
0,00
Distancia de entrada, FT
Fluid
60
600,00
Presin, PSIG
500,00
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00
0,00
5.000,00
10.000,00
15.000,00
20.000,00
25.000,00
30.000,00
Distancia de entrada, FT
Fluid
600,00
Presin, PSIG
500,00
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00
0,00
5.000,00
10.000,00
15.000,00
20.000,00
25.000,00
30.000,00
Distancia de entrada, FT
Fluid
61
600,00
Presin, PSIG
500,00
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00
0,00
Distancia de entrada, FT
Fluid
505,00
500,00
Presin, PSIG
495,00
490,00
485,00
480,00
475,00
470,00
465,00
0,00
Distancia de entrada, FT
Fluid
62
600,00
Presin, PSIG
500,00
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00
0,00
Distancia de entrada, FT
Fluid
600,00
Presin, PSIG
500,00
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00
0,00
5.000,00
10.000,00
15.000,00
20.000,00
25.000,00
30.000,00
Distancia de entrada, FT
Fluid
63
600,00
Presin, PSIG
500,00
400,00
300,00
200,00
100,00
0,00
0,00
5.000,00
10.000,00
15.000,00
20.000,00
25.000,00
Distancia de entrada, FT
Fluid
510,00
500,00
Presin, PSIG
490,00
480,00
470,00
460,00
450,00
440,00
0,00
Distancia de entrada, FT
Fluid
64
66
69
2000
1800
1600
Presin, PSIG
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
-200
-300
-200
-100
100
200
Temperatura, DEG F
Curva
Punto Crtico
Fluido
Presin, PSIG
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
-200
-300
-200
-100
100
200
Temperatura, DEG F
Curva
Punto Crtico
Fluido
70
2000
1800
1600
1400
Presin, PSIG
1200
1000
800
600
400
200
0
-200
-300
-200
-100
100
200
Temperatura, DEG F
Curva
Punto Crtico
Fluido
2000
1800
1600
1400
Presin, PSIG
1200
1000
800
600
400
200
0
-200
-300
-200
-100
100
200
Temperatura, DEG F
Curva
Punto Crtico
Fluido
71
2000
1800
1600
1400
Presin, PSIG
1200
1000
800
600
400
200
0
-200
-300
-200
-100
100
200
Temperatura, DEG F
Curva
Punto Crtico
Fluido
2000
1800
1600
1400
Presin, PSIG
1200
1000
800
600
400
200
0
-200
-300
-200
-100
100
200
Temperatura, DEG F
Curva
Punto Crtico
Fluido
2000
1800
1600
1400
Presin, PSIG
1200
1000
800
600
400
200
0
-200
-300
-200
-100
100
200
300
Temperatura, DEG F
Curva
Punto Crtico
Fluido
2000
1800
1600
1400
Presin, PSIG
1200
1000
800
600
400
200
0
-200
-300
-200
-100
100
200
Temperatura, DEG F
Curva
Punto Crtico
Fluido
73
2000
1800
1600
1400
Presin, PSIG
1200
1000
800
600
400
200
0
-200
-300
-200
-100
100
200
Temperatura, DEG F
Curva
Punto Crtico
Fluido
2000
1800
1600
1400
Presin, PSIG
1200
1000
800
600
400
200
0
-200
-300
-200
-100
100
200
Temperatura, DEG F
Curva
Punto Crtico
Fluido
74
Donde:
C: Costo (US$)
HP: Energa del compresor.
Multiplicador
Compresor
1,3
2013
)
1981
Donde:
2013 : Costo para el ao 2013 (US$)
1981 : Costo para el ao 1981 (US$)
2013 : ndice de costos para el ao 2013 (232,97)
1981 : ndice de costos para el ao 1981 (90,93)
2- Inversin total en el sistema de tuberas
= 1 + 2 + 3 + +
Donde:
: Costo total del sistema (US$)
1 : Costo de tramos de tuberas o equipos (US$)
75