NORMAS INVIAS Capitulo 6

CAPITULO VI
ESTRUCTURAS Y DRENAJES
ARTICULO 600
EXCAVACIONES VARIAS
600.1
DESCRIPCION
600.1.1 Generalidades
Este trabajo consiste en la excavacin necesaria para las fundaciones de las
estructuras a que se refiere el presente Artculo, de acuerdo con los alineamientos,
pendientes y cotas indicadas en los planos u ordenados por el Interventor.
Comprende, adems, la construccin de encofrados, ataguas y cajones y el sistema
de drenaje que fuere necesario para la ejecucin de los trabajos, as como el retiro
subsiguiente de encofrados y ataguas. Incluye, tambin, la remocin, transporte y
disposicin de todo material que se encuentre dentro de los lmites de las
excavaciones
El trabajo no incluye las excavaciones para pilotes pre-excavados, las cuales estn
comprendidas en el Artculo 621.
600.1.2 Clasificacin
600.1.2.1 Excavaciones varias sin clasificar
Se refiere a los trabajos de excavaciones varias de cualquier material, sin importar su
naturaleza ni la presencia de la tabla de agua.
600.1.2.2 Excavaciones varias clasificadas
600.1.2.2.1 Excavaciones varias en roca en seco

Comprenden la excavacin del mismo tipo de material descrito en el aparte
210.1.3.2.1 del Artculo 210 de las presentes especificaciones.
600.1.2.2.2 Excavaciones varias en roca bajo agua
Comprenden toda excavacin cubierta por el aparte anterior, donde la presencia

permanente de agua sobre el nivel de la excavacin dificulte la ejecucin de sta.
600.1.2.2.3 Excavaciones varias en material comn en seco
Comprenden la excavacin de materiales no cubiertos por el aparte 600.1.2.2.1,

Excavaciones varias en roca en seco.
600.1.2.2.4 Excavaciones varias en material comn bajo agua

600.2 MATERIALES
Los materiales provenientes de las excavaciones varias que sean adecuados y

necesarios para la ejecucin de rellenos, debern ser almacenados por el Constructor
para aprovecharlos en la construccin de los rellenos, segn lo determine el
Interventor. Dichos materiales no se podrn desechar ni retirar de la zona de la obra
para fines distintos a sta, sin la aprobacin previa del Interventor.
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Los materiales de las excavaciones varias que no sean utilizables, debern ser
dispuestos de acuerdo con lo que establezcan los documentos del proyecto y las
instrucciones del Interventor, en zonas aprobadas por ste.
600.3 EQUIPO
El Constructor propondr, para consideracin del Interventor, los equipos ms
apropiados para las operaciones por realizar, los cuales no debern producir daos
innecesarios en vecindades o en la zona de los trabajos; y debern garantizar el
avance fsico segn el programa de trabajo, permitiendo el correcto desarrollo de las
etapas constructivas siguientes.
600.4 EJECUCION DE LOS TRABAJOS

El Constructor deber notificar al Interventor, con suficiente antelacin al comienzo
de cualqueir excavacin, para que se efecten todas las medidas y secciones
necesarias y se fije la localizacin de la estructura en el terreno original, segn el tipo
de estructura de que se trate.
Antes de comenzar los trabajos de excavacin, se debern haber completado los
trabajos previos de desmonte y limpieza, de conformidad con lo que resulte aplicable
de lo especificado en el Artculo 200.
Si dentro de los lmites de la excavacin se encuentran estructuras, cimientos antiguos
u otros obstculos, stos debern ser retirados por el Constructor, quien no tendr
derecho a compensacin adicional por las dificultades o contratiempos que ocasione
la remocin y/o retiro de tales obstrucciones.
Las excavaciones se debern adelantar de acuerdo con los planos de construccin.
Las cotas de fundacin de zapatas indicadas en ellos se consideran aproximadas y,
por lo tanto, el Interventor podr ordenar que se efecten todos los cambios que
considere necesarios en las dimensiones de la excavacin, para obtener una
cimentacin satisfactoria.
Siempre que los trabajos lo requieran, las excavaciones varias debern comprender
labores previas, tales como el desvo de corrientes de agua o la construccin de
cauces provisionales u otras que contemplen los planos del proyecto.
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Para las excavaciones en roca, los procedimientos, tipos y cantidades de explosivos

que el Constructor proponga utilizar, debern contar con la aprobacin previa del
Interventor, as como la disposicin y secuencia de las voladuras, las cuales se
debern proyectar de manera que su efecto sea mnimo por fuera de los taludes
proyectados. En la direccin y ejecucin de estos trabajos se deber emplear personal
que tenga amplia experiencia al respecto.
Toda excavacin que presente peligro de derrumbes que afecten el ritmo de los
trabajos, la seguridad del personal o la estabilidad de las obras o propiedades
adyacentes, deber entibarse de manera satisfactoria para el Interventor. Los
entibados debern ser retirados antes de rellenar las excavaciones.
600.4.2 Excavaciones para cimentaciones de estructuras de concreto

600.4.2.1 Excavacin
Los lugares para cimentaciones se debern excavar conforme las lneas de pago
indicadas en los planos u ordenadas por el Interventor, para permitir la construccin
de las mismas a todo su ancho y longitud y dejando un fondo con una superficie plana
y horizontal.
Cuando la cimentacin deba asentarse sobre una superficie excavada que no sea roca,
el Constructor deber tener especial cuidado para no perturbar el fondo de la
excavacin, tomando la precaucin adicional de no remover el material del fondo de
la excavacin hasta la cota de cimentacin prevista, sino en el instante en que se
encuentre debidamente preparado para colocar el cimiento.
Cuando se encuentre un fondo rocoso, la excavacin se deber ejecutar de tal forma,
que la roca slida quede expuesta y preparada en lechos horizontales o dentados para
recibir el concreto, debiendo ser removidos todos los fragmentos de roca suelta o
desintegrada, as como los estratos muy delgados. Las grietas y cavidades que
queden expuestas, debern ser limpiadas y rellenadas con concreto o mortero.
Cuando se usen pilotes para soportar zapatas de estribos o pilas de puentes o
viaductos, la excavacin de cada fondo deber completarse antes de iniciar la hinca y
sta deber finalizar antes de comenzar la fundicin de la zapata que se trate. Al
terminar la hinca de los pilotes, el Constructor deber retirar todo el material suelto o
desplazado, con el fin de que quede un lecho plano y slido para recibir el concreto.
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600.4.2.2 Ataguas y encofrados

Las ataguas y encofrados que se conformen para la proteccin de las excavaciones
donde se van a construir los cimientos, se debern llevar a profundidades y alturas
apropiadas para que sean seguras y tan impermeables como sea posible, para realizar
adecuadamente el trabajo por ejecutar dentro de ellas. Las dimensiones internas de
las ataguas y encofrados debern dejar espacio suficiente para la construccin de
formaletas y la inspeccin de sus partes externas, as como para permitir el bombeo
por fuera de aquellos.
Las ataguas y encofrados debern ser construidos en tal forma, que protejan el
concreto fresco contra cualquier dao que pudiera ocasionarle una creciente repentina
y para prevenir cualquier dao debido a la erosin. En las ataguas y encofrados no
se debern dejar maderos o abrazaderas que puedan penetrar en el concreto del
cimiento, salvo que el Interventor lo autorice por escrito.
No se permitir ningn apuntalamiento de ataguas y encofrados que pueda producir
esfuerzo, golpe o vibracin en la estructura permanente.
Las ataguas y encofrados inclinados o desplazados lateralmente durante el proceso
de hincado, debern ser enderezados, relocalizados o suplementados para obtener el
espacio necesario y el lugar apropiado para la cimentacin de la estructura.
Al terminar el trabajo de que se trate, el Constructor deber desmontar y retirar la
obra falsa, de tal manera que no ocasione ningn dao al cimiento terminado.
600.4.2.3 Sello de concreto

Cuando, a juicio del Interventor, ocurran circunstancias que no permitan fundir el
cimiento en seco, podr exigir la construccin de un sello de concreto de las
dimensiones que sean necesarias. El concreto deber ser de la clase D definida en el
Artculo 630 de estas especificaciones.
Despus de colocado el sello, el agua se extraer por bombeo, continundose la
ejecucin del trabajo en seco.
Cuando se utilicen encofrados de peso considerable con el fin de compensar
parcialmente la presin hidrosttica que acta contra la base del sello de concreto,
debern proveerse anclajes especiales, tales como espigos o llaves, para transferir el
peso total del encofrado a dicho sello.
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Cuando el agua est sujeta a mareas o corrientes, las paredes del encofrado se debern
perforar a la altura de la marea ms baja, para controlar y obtener igual presin
hidrosttica dentro y fuera del elemento, durante la fundida y el fraguado de los
sellos.
600.4.2.4 Conservacin de los cauces

A menos que una especificacin particular indique algo diferente, no se permitir
ninguna excavacin por fuera de los cajones, ataguas, encofrados o tablestacados, ni
alterar el lecho natural de las corrientes adyacentes a la estructura, sin el
consentimiento del Interventor. Si se efecta cualquier excavacin o dragado en el
sitio de la estructura, antes de colocar los caissons, encofrados, ataguas o
tablestacados, el Constructor deber rellenar la zona excavada o dragada, a sus
expensas, una vez colocada la cimentacin, hasta la altura natural del terreno o lecho
del ro, con material aprobado por el Interventor.
Los materiales provenientes de las excavaciones de cimientos o rellenos de ataguas
que se depositen en la zona de la corriente de agua, debern ser retirados por el
Constructor, dejando el lecho de la corriente en las mismas condiciones en que se
encontraba originalmente.
600.4.3 Excavaciones para alcantarillas

Las excavaciones para alcantarillas se debern efectuar de conformidad con el
alineamiento, dimensiones, pendientes y detalles mostrados en los planos y las
instrucciones del Interventor.
Cuando se vaya a colocar una alcantarilla por debajo de la lnea del terreno original,
se deber excavar una zanja a la profundidad requerida, conformndose el fondo de la
misma de manera que asegure un lecho firme en toda la longitud de la alcantarilla. El
ancho de dicha zanja deber ser el mnimo que permita trabajar a ambos lados de la
alcantarilla y compactar debidamente el relleno debajo y alrededor de ella. Las
paredes de la zanja debern quedar lo ms verticales que sea posible, desde la
cimentacin hasta por lo menos la clave de la alcantarilla.
Cuando se encuentre roca, ya sea en estratos o en forma suelta, o cualquier otro
material que por su dureza no permita conformar un lecho apropiado para colocar la
tubera, dicho material deber ser removido hasta ms abajo de la cota de cimentacin
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y reemplazado por un material de subbase granular compactado, en un espesor

mnimo de quince centmetros (15 cm). Esta capa se deber compactar, como
mnimo al noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad mxima obtenida en el
ensayo modificado de compactacin (norma de ensayo INV E-142).
Cuando se presenten materiales suaves, esponjosos o inestables que no permitan una
base firme para la cimentacin de la alcantarilla, dichos materiales debern ser
removidos en una profundidad igual al ancho de la excavacin, debiendo ser
rellenados posteriormente con un material adecuado, que se compactar debidamente,
para obtener un lecho adecuado.
600.4.4 Excavaciones para filtros

Las excavaciones para la construccin de filtros se debern efectuar hasta la
profundidad que se requiera y de conformidad con las dimensiones, pendientes y
detalles que indiquen los planos del proyecto o determine el Interventor. Las paredes
de las excavaciones debern ser verticales y su fondo deber ser conformado, a efecto
de que quede una superficie firme y uniforme en toda su longitud.
600.4.5 Excavaciones para gaviones, muros de contencin de suelo reforzado

con geotextil, descoles y zanjas
Las excavaciones para la fundacin de gaviones y muros de contencin de suelo
reforzado con geotextil, as como las necesarias para la construccin de descoles,
zanjas y obras similares, se debern realizar de conformidad con las dimensiones y
detalles sealados en los planos o determinados por el Interventor.
600.4.6 Bombeo
En cualquier excavacin que lo requiera, el bombeo se deber hacer de manera que
excluya la posibilidad de arrastrar cualquier porcin de los materiales colocados. No
se permitir bombear agua durante la colocacin del concreto o durante las
veinticuatro (24) horas siguientes, salvo que el bombeo se pueda efectuar desde un
sumidero apropiado, separado de la obra de concreto por un muro impermeable u
otros medios efectivos.
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No se deber iniciar el bombeo para drenar una atagua o encofrado sellado, hasta
tanto el sello haya fraguado suficientemente para resistir la presin hidrosttica.
600.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS

600.5.1 Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el Interventor adelantar los siguientes controles
principales:
- Verificar que el Constructor disponga de todos los permisos requeridos para la
ejecucin de los trabajos.
- Comprobar el estado del equipo utilizado por el Constructor.
- Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Constructor.
- Vigilar el cumplimiento del programa de trabajo.
- Verificar alineamiento, perfil y secciones de las reas excavadas.
- Comprobar la lisura y firmeza del fondo de las excavaciones.
- Medir los volmenes de trabajo ejecutado por el Constructor en acuerdo a la
presente especificacin.
600.5.2 Condiciones especficas para el recibo y tolerancias
El trabajo se dar por terminado cuando el alineamiento, el perfil y la seccin de la
excavacin estn de acuerdo con los planos del proyecto y las instrucciones del
Interventor y ste considere, adems, que la conservacin de cauces es satisfactoria.
En ningn punto, la excavacin realizada podr variar con respecto a la autorizada
por el Interventor en ms de tres centmetros (3 cm) en cota, ni en ms de cinco
centmetros (5 cm) en la localizacin en planta.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas debern ser
corregidas por el Constructor, a su costa, a plena satisfaccin del Interventor.
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600.6 MEDIDA
La unidad de medida de las excavaciones varias ser el metro cubico (m 3),
aproximado al metro cbico completo, de material excavado en su posicin original,
determinado dentro y hasta las lneas de pago indicadas en los planos y en esta
especificacin o autorizadas por el Interventor.
En excavaciones para estructuras, alcantarillas y filtros, toda medida se har con base
en caras verticales a partir de los bordes autorizados de la excavacin. Las
excavaciones efectuadas por fuera de estos lmites y los volmenes adicionales
causados por desprendimientos, derrumbes, hundimientos, sedimentaciones o rellenos
debidos a causas naturales, descuido o negligencia del Constructor, no se medirn y
su correccin correr por cuenta de ste, a plena satisfaccin del Interventor.
En caso de que ocurran derrumbes que el Interventor no atribuya a descuido o
negligencia del Constructor, ellos se medirn, para efectos de pago, conforme lo
establece el Artculo 211.
La medida de la excavacin para fundacin de gaviones, muros de contencin de
suelo reforzado con geotextil, as como para la ejecucin de descoles, zanjas y
similares, se har con base en secciones transversales, tomadas antes y despus de
realizar el trabajo respectivo. No se incluirn en la medida las excavaciones
realizadas por fuera de las lneas del proyecto o de las autorizadas por el Interventor.
600.7 FORMA DE PAGO

El trabajo de excavaciones varias se pagar al precio unitario de contrato, por toda
obra ejecutada de acuerdo con el proyecto, la presente especificacin y las
instrucciones del Interventor, para la respectiva clase de excavacin, ejecutada
satisfactoriamente y aceptada por ste.
El precio unitario deber cubrir todos los costos por concepto de la excavacin,
eventual perforacin y voladura, remocin, cargue, transporte y descargue de todos
los materiales excavados en las zonas de utilizacin o desecho, as como su correcta
disposicin en estas ltimas. Tambin, deber cubrir los costos de todas las obras
provisionales y complementarias, tales como la construccin de accesos, desvos de
corrientes de agua, construccin de cauces provisionales, trabajos de conservacin de
cauces; ataguas, encofrados, caissons, tablestacados, andamios, entibados y
desages; y los equipos, bombeos, transportes, mano de obra, explosivos, limpieza
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final de la zona de construccin y, en general, todo costo relacionado con la correcta

ejecucin de los trabajos especificados.
El Constructor deber considerar, en relacin con los explosivos, todos los costos que
implican su adquisicin, transporte, escoltas, almacenamiento, vigilancia, manejo y
control hasta el sitio de utilizacin.
Si el material excavado es roca, el precio unitario deber cubrir su eventual
almacenamiento para uso posterior, en las cantidades y sitios sealados por el
Interventor. De los volmenes de excavacin se descontarn, para fines de pago,
aquellos que se empleen en la construccin de rellenos para estructuras, mampostera,
muros de contencin de suelo reforzado con geotextil, concretos, filtros, subbases,
bases y capas de rodadura.
En el caso de que los trabajos afecten una va en la cual exista trnsito automotor, el
precio unitario deber incluir, adems, los costos de sealizacin preventiva de la va
y el control del trnsito durante la ejecucin de los trabajos.
Los trabajos de desmonte y limpieza previos a la ejecucin de las excavaciones, se
medirn y pagarn de acuerdo con el Artculo 200 de las presentes especificaciones.
ITEM DE PAGO
Alternativa I
600.1 Excavaciones varias sin clasificar
Metro cbico (m3)
Alternativa II
600.2 Excavaciones varias en roca en seco
Metro cbico (m3)
600.3 Excavaciones varias en roca bajo agua
Metro cbico (m3)
600.4 Excavaciones varias en material comn en seco
Metro cbico (m3)
600.4 Excavaciones varias en material comn bajo agua
Metro cbico (m3)
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CAPITULO VI
ESTRUCTURAS Y DRENAJES
ARTICULO 600
EXCAVACIONES VARIAS
600.1
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la excavacin necesaria para las fundaciones de las
estructuras a que se refiere el presente Artculo, de acuerdo con los alineamientos,
pendientes y cotas indicadas en los planos u ordenados por el Interventor.
Comprende, adems, la construccin de encofrados, ataguas y cajones y el sistema
de drenaje que fuere necesario para la ejecucin de los trabajos, as como el retiro
subsiguiente de encofrados y ataguas. Incluye, tambin, la remocin, transporte y
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disposicin de todo material que se encuentre dentro de los lmites de las

excavaciones
El trabajo no incluye las excavaciones para pilotes pre-excavados, las cuales estn
comprendidas en el Artculo 621.
600.1.2 Clasificacin
600.1.2.1 Excavaciones varias sin clasificar
Se refiere a los trabajos de excavaciones varias de cualquier material, sin importar su
naturaleza ni la presencia de la tabla de agua.
600.1.2.2 Excavaciones varias clasificadas

600.1.2.2.1 Excavaciones varias en roca en seco
Comprenden la excavacin del mismo tipo de material descrito en el aparte
210.1.3.2.1 del Artculo 210 de las presentes especificaciones.
600.1.2.2.2 Excavaciones varias en roca bajo agua

600.1.2.2.3 Excavaciones varias en material comn en seco
Comprenden la excavacin de materiales no cubiertos por el aparte 600.1.2.2.1,

Excavaciones varias en roca en seco.
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600.1.2.2.4 Excavaciones varias en material comn bajo agua

600.2 MATERIALES
Los materiales provenientes de las excavaciones varias que sean adecuados y

necesarios para la ejecucin de rellenos, debern ser almacenados por el Constructor
para aprovecharlos en la construccin de los rellenos, segn lo determine el
Interventor. Dichos materiales no se podrn desechar ni retirar de la zona de la obra
para fines distintos a sta, sin la aprobacin previa del Interventor.
Los materiales de las excavaciones varias que no sean utilizables, debern ser
dispuestos de acuerdo con lo que establezcan los documentos del proyecto y las
instrucciones del Interventor, en zonas aprobadas por ste.
600.3 EQUIPO
El Constructor propondr, para consideracin del Interventor, los equipos ms
apropiados para las operaciones por realizar, los cuales no debern producir daos
innecesarios en vecindades o en la zona de los trabajos; y debern garantizar el
avance fsico segn el programa de trabajo, permitiendo el correcto desarrollo de las
etapas constructivas siguientes.

El Constructor deber notificar al Interventor, con suficiente antelacin al comienzo
de cualqueir excavacin, para que se efecten todas las medidas y secciones
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necesarias y se fije la localizacin de la estructura en el terreno original, segn el tipo

de estructura de que se trate.
Antes de comenzar los trabajos de excavacin, se debern haber completado los
trabajos previos de desmonte y limpieza, de conformidad con lo que resulte aplicable
de lo especificado en el Artculo 200.
Si dentro de los lmites de la excavacin se encuentran estructuras, cimientos antiguos
u otros obstculos, stos debern ser retirados por el Constructor, quien no tendr
derecho a compensacin adicional por las dificultades o contratiempos que ocasione
la remocin y/o retiro de tales obstrucciones.
Las excavaciones se debern adelantar de acuerdo con los planos de construccin.
Las cotas de fundacin de zapatas indicadas en ellos se consideran aproximadas y,
por lo tanto, el Interventor podr ordenar que se efecten todos los cambios que
considere necesarios en las dimensiones de la excavacin, para obtener una
cimentacin satisfactoria.
Siempre que los trabajos lo requieran, las excavaciones varias debern comprender
labores previas, tales como el desvo de corrientes de agua o la construccin de
cauces provisionales u otras que contemplen los planos del proyecto.
Para las excavaciones en roca, los procedimientos, tipos y cantidades de explosivos
que el Constructor proponga utilizar, debern contar con la aprobacin previa del
Interventor, as como la disposicin y secuencia de las voladuras, las cuales se
debern proyectar de manera que su efecto sea mnimo por fuera de los taludes
proyectados. En la direccin y ejecucin de estos trabajos se deber emplear personal
que tenga amplia experiencia al respecto.
Toda excavacin que presente peligro de derrumbes que afecten el ritmo de los
trabajos, la seguridad del personal o la estabilidad de las obras o propiedades
adyacentes, deber entibarse de manera satisfactoria para el Interventor. Los
entibados debern ser retirados antes de rellenar las excavaciones.
600.4.2 Excavaciones para cimentaciones de estructuras de concreto

600.4.2.1 Excavacin
Los lugares para cimentaciones se debern excavar conforme las lneas de pago
indicadas en los planos u ordenadas por el Interventor, para permitir la construccin
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de las mismas a todo su ancho y longitud y dejando un fondo con una superficie plana
y horizontal.
Cuando la cimentacin deba asentarse sobre una superficie excavada que no sea roca,
el Constructor deber tener especial cuidado para no perturbar el fondo de la
excavacin, tomando la precaucin adicional de no remover el material del fondo de
la excavacin hasta la cota de cimentacin prevista, sino en el instante en que se
encuentre debidamente preparado para colocar el cimiento.
Cuando se encuentre un fondo rocoso, la excavacin se deber ejecutar de tal forma,
que la roca slida quede expuesta y preparada en lechos horizontales o dentados para
recibir el concreto, debiendo ser removidos todos los fragmentos de roca suelta o
desintegrada, as como los estratos muy delgados. Las grietas y cavidades que
queden expuestas, debern ser limpiadas y rellenadas con concreto o mortero.
Cuando se usen pilotes para soportar zapatas de estribos o pilas de puentes o
viaductos, la excavacin de cada fondo deber completarse antes de iniciar la hinca y
sta deber finalizar antes de comenzar la fundicin de la zapata que se trate. Al
terminar la hinca de los pilotes, el Constructor deber retirar todo el material suelto o
desplazado, con el fin de que quede un lecho plano y slido para recibir el concreto.
600.4.2.2 Ataguas y encofrados

Las ataguas y encofrados que se conformen para la proteccin de las excavaciones
donde se van a construir los cimientos, se debern llevar a profundidades y alturas
apropiadas para que sean seguras y tan impermeables como sea posible, para realizar
adecuadamente el trabajo por ejecutar dentro de ellas. Las dimensiones internas de
las ataguas y encofrados debern dejar espacio suficiente para la construccin de
formaletas y la inspeccin de sus partes externas, as como para permitir el bombeo
por fuera de aquellos.
Las ataguas y encofrados debern ser construidos en tal forma, que protejan el
concreto fresco contra cualquier dao que pudiera ocasionarle una creciente repentina
y para prevenir cualquier dao debido a la erosin. En las ataguas y encofrados no
se debern dejar maderos o abrazaderas que puedan penetrar en el concreto del
cimiento, salvo que el Interventor lo autorice por escrito.
No se permitir ningn apuntalamiento de ataguas y encofrados que pueda producir
esfuerzo, golpe o vibracin en la estructura permanente.
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Las ataguas y encofrados inclinados o desplazados lateralmente durante el proceso

de hincado, debern ser enderezados, relocalizados o suplementados para obtener el
espacio necesario y el lugar apropiado para la cimentacin de la estructura.
Al terminar el trabajo de que se trate, el Constructor deber desmontar y retirar la
obra falsa, de tal manera que no ocasione ningn dao al cimiento terminado.
600.4.2.3 Sello de concreto

Cuando, a juicio del Interventor, ocurran circunstancias que no permitan fundir el
cimiento en seco, podr exigir la construccin de un sello de concreto de las
dimensiones que sean necesarias. El concreto deber ser de la clase D definida en el
Artculo 630 de estas especificaciones.
Despus de colocado el sello, el agua se extraer por bombeo, continundose la
ejecucin del trabajo en seco.
Cuando se utilicen encofrados de peso considerable con el fin de compensar
parcialmente la presin hidrosttica que acta contra la base del sello de concreto,
debern proveerse anclajes especiales, tales como espigos o llaves, para transferir el
peso total del encofrado a dicho sello.
Cuando el agua est sujeta a mareas o corrientes, las paredes del encofrado se debern
perforar a la altura de la marea ms baja, para controlar y obtener igual presin
hidrosttica dentro y fuera del elemento, durante la fundida y el fraguado de los
sellos.
600.4.2.4 Conservacin de los cauces

A menos que una especificacin particular indique algo diferente, no se permitir
ninguna excavacin por fuera de los cajones, ataguas, encofrados o tablestacados, ni
alterar el lecho natural de las corrientes adyacentes a la estructura, sin el
consentimiento del Interventor. Si se efecta cualquier excavacin o dragado en el
sitio de la estructura, antes de colocar los caissons, encofrados, ataguas o
tablestacados, el Constructor deber rellenar la zona excavada o dragada, a sus
expensas, una vez colocada la cimentacin, hasta la altura natural del terreno o lecho
del ro, con material aprobado por el Interventor.
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Los materiales provenientes de las excavaciones de cimientos o rellenos de ataguas

que se depositen en la zona de la corriente de agua, debern ser retirados por el
Constructor, dejando el lecho de la corriente en las mismas condiciones en que se
encontraba originalmente.
600.4.3 Excavaciones para alcantarillas

Las excavaciones para alcantarillas se debern efectuar de conformidad con el
alineamiento, dimensiones, pendientes y detalles mostrados en los planos y las
Cuando se vaya a colocar una alcantarilla por debajo de la lnea del terreno original,
se deber excavar una zanja a la profundidad requerida, conformndose el fondo de la
misma de manera que asegure un lecho firme en toda la longitud de la alcantarilla. El
ancho de dicha zanja deber ser el mnimo que permita trabajar a ambos lados de la
alcantarilla y compactar debidamente el relleno debajo y alrededor de ella. Las
paredes de la zanja debern quedar lo ms verticales que sea posible, desde la
cimentacin hasta por lo menos la clave de la alcantarilla.
Cuando se encuentre roca, ya sea en estratos o en forma suelta, o cualquier otro
material que por su dureza no permita conformar un lecho apropiado para colocar la
tubera, dicho material deber ser removido hasta ms abajo de la cota de cimentacin
y reemplazado por un material de subbase granular compactado, en un espesor
mnimo de quince centmetros (15 cm). Esta capa se deber compactar, como
mnimo al noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad mxima obtenida en el
ensayo modificado de compactacin (norma de ensayo INV E-142).
Cuando se presenten materiales suaves, esponjosos o inestables que no permitan una
base firme para la cimentacin de la alcantarilla, dichos materiales debern ser
removidos en una profundidad igual al ancho de la excavacin, debiendo ser
rellenados posteriormente con un material adecuado, que se compactar debidamente,
para obtener un lecho adecuado.
600.4.4 Excavaciones para filtros

Las excavaciones para la construccin de filtros se debern efectuar hasta la
profundidad que se requiera y de conformidad con las dimensiones, pendientes y
detalles que indiquen los planos del proyecto o determine el Interventor. Las paredes
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de las excavaciones debern ser verticales y su fondo deber ser conformado, a efecto
de que quede una superficie firme y uniforme en toda su longitud.
600.4.5 Excavaciones para gaviones, muros de contencin de suelo reforzado

con geotextil, descoles y zanjas
Las excavaciones para la fundacin de gaviones y muros de contencin de suelo
reforzado con geotextil, as como las necesarias para la construccin de descoles,
zanjas y obras similares, se debern realizar de conformidad con las dimensiones y
detalles sealados en los planos o determinados por el Interventor.
600.4.6 Bombeo
En cualquier excavacin que lo requiera, el bombeo se deber hacer de manera que
excluya la posibilidad de arrastrar cualquier porcin de los materiales colocados. No
se permitir bombear agua durante la colocacin del concreto o durante las
veinticuatro (24) horas siguientes, salvo que el bombeo se pueda efectuar desde un
sumidero apropiado, separado de la obra de concreto por un muro impermeable u
otros medios efectivos.
No se deber iniciar el bombeo para drenar una atagua o encofrado sellado, hasta
tanto el sello haya fraguado suficientemente para resistir la presin hidrosttica.

600.5.1 Controles
principales:
- Verificar que el Constructor disponga de todos los permisos requeridos para la
- Comprobar el estado del equipo utilizado por el Constructor.
600 - 18
- Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el

Constructor.
- Vigilar el cumplimiento del programa de trabajo.
- Verificar alineamiento, perfil y secciones de las reas excavadas.
- Comprobar la lisura y firmeza del fondo de las excavaciones.
- Medir los volmenes de trabajo ejecutado por el Constructor en acuerdo a la
presente especificacin.
El trabajo se dar por terminado cuando el alineamiento, el perfil y la seccin de la
excavacin estn de acuerdo con los planos del proyecto y las instrucciones del
Interventor y ste considere, adems, que la conservacin de cauces es satisfactoria.
En ningn punto, la excavacin realizada podr variar con respecto a la autorizada
por el Interventor en ms de tres centmetros (3 cm) en cota, ni en ms de cinco
centmetros (5 cm) en la localizacin en planta.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas debern ser
corregidas por el Constructor, a su costa, a plena satisfaccin del Interventor.
600.6 MEDIDA
La unidad de medida de las excavaciones varias ser el metro cubico (m 3),
aproximado al metro cbico completo, de material excavado en su posicin original,
determinado dentro y hasta las lneas de pago indicadas en los planos y en esta
especificacin o autorizadas por el Interventor.
En excavaciones para estructuras, alcantarillas y filtros, toda medida se har con base
en caras verticales a partir de los bordes autorizados de la excavacin. Las
excavaciones efectuadas por fuera de estos lmites y los volmenes adicionales
causados por desprendimientos, derrumbes, hundimientos, sedimentaciones o rellenos
debidos a causas naturales, descuido o negligencia del Constructor, no se medirn y
su correccin correr por cuenta de ste, a plena satisfaccin del Interventor.
600 - 19
En caso de que ocurran derrumbes que el Interventor no atribuya a descuido o

negligencia del Constructor, ellos se medirn, para efectos de pago, conforme lo
establece el Artculo 211.
La medida de la excavacin para fundacin de gaviones, muros de contencin de
suelo reforzado con geotextil, as como para la ejecucin de descoles, zanjas y
similares, se har con base en secciones transversales, tomadas antes y despus de
realizar el trabajo respectivo. No se incluirn en la medida las excavaciones
realizadas por fuera de las lneas del proyecto o de las autorizadas por el Interventor.
600.7 FORMA DE PAGO

El trabajo de excavaciones varias se pagar al precio unitario de contrato, por toda
obra ejecutada de acuerdo con el proyecto, la presente especificacin y las
instrucciones del Interventor, para la respectiva clase de excavacin, ejecutada
satisfactoriamente y aceptada por ste.
El precio unitario deber cubrir todos los costos por concepto de la excavacin,
eventual perforacin y voladura, remocin, cargue, transporte y descargue de todos
los materiales excavados en las zonas de utilizacin o desecho, as como su correcta
disposicin en estas ltimas. Tambin, deber cubrir los costos de todas las obras
provisionales y complementarias, tales como la construccin de accesos, desvos de
corrientes de agua, construccin de cauces provisionales, trabajos de conservacin de
cauces; ataguas, encofrados, caissons, tablestacados, andamios, entibados y
desages; y los equipos, bombeos, transportes, mano de obra, explosivos, limpieza
final de la zona de construccin y, en general, todo costo relacionado con la correcta
El Constructor deber considerar, en relacin con los explosivos, todos los costos que
implican su adquisicin, transporte, escoltas, almacenamiento, vigilancia, manejo y
control hasta el sitio de utilizacin.
Si el material excavado es roca, el precio unitario deber cubrir su eventual
almacenamiento para uso posterior, en las cantidades y sitios sealados por el
Interventor. De los volmenes de excavacin se descontarn, para fines de pago,
aquellos que se empleen en la construccin de rellenos para estructuras, mampostera,
muros de contencin de suelo reforzado con geotextil, concretos, filtros, subbases,
bases y capas de rodadura.
En el caso de que los trabajos afecten una va en la cual exista trnsito automotor, el
precio unitario deber incluir, adems, los costos de sealizacin preventiva de la va
y el control del trnsito durante la ejecucin de los trabajos.
600 - 20
Los trabajos de desmonte y limpieza previos a la ejecucin de las excavaciones, se

medirn y pagarn de acuerdo con el Artculo 200 de las presentes especificaciones.
ITEM DE PAGO
Alternativa I
600.1 Excavaciones varias sin clasificar
Metro cbico (m3)
Alternativa II
600.2 Excavaciones varias en roca en seco
Metro cbico (m3)
600.3 Excavaciones varias en roca bajo agua
Metro cbico (m3)
600.4 Excavaciones varias en material comn en seco
Metro cbico (m3)
600.4 Excavaciones varias en material comn bajo agua
Metro cbico (m3)
ARTICULO 620
PILOTES PREFABRICADOS DE CONCRETO
620.1 DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la fabricacin, transporte e hincado de pilotes de concreto
reforzado, necesarios para la cimentacin de pilas o estribos de puentes y otras
estructuras, de acuerdo con esta especificacin, los planos del proyecto y las
600 - 21
620.2 MATERIALES
Los materiales que se utilicen para la fabricacin de los pilotes, debern cumplir con
los requisitos de las siguientes especificaciones:
- Concreto, Artculo 630
- Acero de refuerzo, Artculo 640
- Acero Estructural para puntas, Artculo 650
El concreto ser clase C, salvo que los documentos del proyecto especifiquen otra
clase.
Cualquier acelerante que se use para el concreto deber estar libre de cloruro de
calcio u otras materias corrosivas.
620.3 EQUIPO
En relacin con el equipo requerido para preparar el concreto, se aplicar lo
pertinente de los apartes 500.3.1 del Artculo 500 y 630.3.1 del Artculo 630.
Las formaletas para la fabricacin de los pilotes sern metlicas, con acceso para el
vibrado del concreto. Sus lminas debern ser lo suficientemente robustas para que
las caras del pilote queden planas y lisas. Slo se autorizar el uso de formaletas de
madera, si el Constructor demuestra construir en ellas pilotes con las dimensiones y
alineamientos exactos y con acabados iguales a los obtenidos con formaletas
metlicas.
Se requieren, tambin, equipos para el transporte, izado e hincado de los pilotes. En
relacin con este ltimo, los martillos, amortiguadores, cabezas de hincado, guas y
otros aditamentos, debern ser sometidos a la aprobacin previa del Interventor. Una
vez aceptado el sistema de hincado, el Constructor no podr modificarlo sin la
autorizacin de aqul.
La aprobacin del equipo de hincado por parte del Interventor, no exonera al
Constructor de su responsabilidad del hincado de los pilotes, libres de averas, a la
capacidad de soporte y profundidad de punta indicadas en los planos o especificadas
en las disposiciones especiales.
600 - 22

620.4.1 Fabricacin de los pilotes de concreto
620.4.1.1 Generalidades
La fabricacin de los pilotes se har de acuerdo con las partes pertinentes de los
Artculos 630, Concreto, y 640, Acero de Refuerzo. Los materiales y
procedimientos usados en la fabricacin de los pilotes debern ser previamente
aprobados por el Interventor y estarn sujetos a su inspeccin durante la ejecucin de
los trabajos; debern permitir la produccin de una manera ordenada, que garantice la
obtencin de un producto de caractersticas uniformes, de acuerdo con los diseos y
dentro de las especificaciones. La zona deber ser adecuada para el buen desarrollo
de todas las operaciones. El Interventor podr exigir todos los cambios que considere
necesarios para cumplir con estos preceptos.
620.4.1.2 Elaboracin de los pilotes

Solamente se autorizar la colocacin del concreto, cuando el Interventor haya
comprobado la correcta colocacin del acero de refuerzo. Si es necesario empalmar
varillas en la armadura longitudinal, no podrn coincidir varios traslapos en la misma
seccin transversal del pilote.
La punta del pilote, en una longitud mnima de treinta centmetros (30 cm), ser
protegida con una punta de acero estructural, la cual estar soldada a las armaduras
longitudinales y suplementarias de refuerzo.
El vaciado del concreto para cada pilote deber ser continuo hasta su terminacin;
debiendo iniciarse en la cabeza del pilote y continuar hacia la punta. El concreto
deber ser vibrado, con procedimientos adecuados que no produzcan segregacin de
los agregados ni desplacen el acero de refuerzo o las formaletas. Al terminar la
fabricacin de cada pilote, se debern marcar la fecha de fabricacin y los puntos de
izada. Cualquier uso de acelerantes requerir la autorizacin previa del Interventor.
600 - 23
620.4.1.3 Curado
El curado del concreto se extender por un perodo mnimo de siete (7) das, a no ser
que el Constructor pueda aplicar procedimientos que permitan acortar ese tiempo.
620.4.1.4 Manejo
El manejo de los pilotes durante la remocin de formaletas, curado y almacenamiento
deber ser tal, que no produzca sino esfuerzos mnimos en el concreto y evite rupturas
u otros daos. El transporte de los pilotes slamente se podr efectuar cuando el
concreto haya alcanzado por lo menos un ochenta por ciento (80%) de la resistencia
mnima a compresin especificada para los veintiocho (28) das.
Al izar un pilote para cualquier operacin de manejo, ste deber quedar suspendido
en no menos de dos puntos, preferiblemente en los puntos quintos extremos, pero a
no ms de seis metros (6.0 m) entre s.
Los pilotes slo podrn ser hincados luego de veintiocho (28) das de su fabricacin.
620.4.2 Instalacin de los pilotes
620.4.2.1 Hincado
El Constructor deber ejecutar los pilotajes bajo la direccin o asesora permanente
de un especialista en esta clase de trabajo.
Durante las operaciones de hincado, el Constructor slo deber usar los mtodos
previamente aprobados. En caso de que se requiera cualquier variacin en el mtodo,
ser indispensable la aprobacin escrita del Interventor.
El hincado de pilotes a travs de terraplenes recientemente construidos se har
mediante agujeros taladrados o punzonados a travs del terrapln, cuando su altura
sea superior a un metro y medio (1.50 m). Los agujeros debern tener una dimensin
no inferior a la mayor seccin transversal del pilote ms quince centmetros (15 cm).
Una vez hincado el pilote, se deber rellenar el espacio en derredor hasta el nivel de
la superficie, empleando arena o gravilla. El material resultante de los agujeros
deber ser dispuesto en lugar aprobado por el Interventor.
600 - 24
Los pilotes se debern hincar hasta el valor mnimo de punta y capacidad de carga
indicados en los documentos del proyecto. El Interventor deber verificar la
capacidad de carga de los pilotes, empleando algn mtodo debidamente reconocido.
El hincado se deber hacer en operacin continua hasta alcanzar la penetracin final.
Cuando la operacin de hincado tenga que ser interrumpida, no se empezar a medir
la penetracin por golpe sino despus de un (1) minuto de reiniciar la operacin.
Los pilotes se debern hincar en los sitios exactos y con las inclinaciones indicadas en
los planos o modificadas por el Interventor; y se debern asegurar contra cualquier
desplazamiento o movimiento lateral, mediante el uso de guas u otro sistema
aceptado por el Interventor.
Despus del hincado, se demolern las cabezas de los pilotes, hasta dejarlas al nivel
especificado; y, en todo caso, en una longitud suficiente para sanear todo el concreto
que pueda haber quedado resentido por el golpeo del martillo. La demolicin se har
con cuidado, para no daar el concreto restante.
El Constructor deber llevar un registro completo del hincamiento de cada pilote con
la siguiente informacin bsica:
a) Dimensiones del pilote.
b) Localizacin del pilote.
c) Tipo y tamao del martinete.
d) Tipo y dimensiones del bloque para proteccin de la cabeza del pilote.
e) Nmero de golpes por minuto efectuados por el martillo.
f) Nmero de golpes por pie de penetracin.
g) Nmero de golpes por pulgada para el ltimo pie de penetracin.
h) Elevacin final de la punta del pilote.
i) Todos los dems datos que el Interventor haya solicitado.
Los pilotes que se hayan roto durante la hinca no sern aceptados. Ellos debern ser
extrados y sustitudos por otros hincados en el mismo lugar, si la extraccin es
completa. En otros casos, podrn ser sustitudos por pilotes hincados en sus
600 - 25
proximidades variando, si conviene, la forma y armaduras del encepado.

sustitucin ser sometida siempre a la aprobacin previa del Interventor.
La
Los pilotes mal hincados, por falta de precisin en su posicin o inclinacin, podrn
ser sustitudos como en el caso de los pilotes rotos, o bien podrn ser aceptados a
juicio del Interventor, haciendo las modificaciones que correspondan al encepado.
Todos los costos adicionales que se deriven del dao o mal hincado de los pilotes,
debern ser asumidos por el Constructor.
620.4.2.2 Extensin
El Interventor determinar en el terreno la longitud final requerida de los pilotes, con
base en las cotas mnimas a que deban llegar, segn lo indiquen los planos y de
acuerdo con la informacin obtenida durante el hincado. Si los pilotes no soportan la
respectiva carga de diseo, se debern extender con secciones prefabricadas o
fundidas en sitio, como se indica a continuacin.
El concreto de la parte superior del pilote se deber remover, dejando expuestas las
varillas longitudinales en un tramo de cuarenta (40) dimetros. El corte final del
concreto deber ser perpendicular al eje del pilote. Si la extensin se hace con una
seccin de pilote prefabricada, sta se deber preparar de la misma manera. Si la
extensin se funde totalmente en el sitio, el acero de refuerzo de ella se colocar
sobre el extremo recortado del pilote hincado.
Los traslapos del refuerzo sern soldados en una longitud no inferior a treinta (30)
dimetros de las varillas. Las formaletas para la extensin no debern permitir
filtraciones de la mezcla y debern estar dispuestas en tal forma, que la extensin
quede perfectamente centrada y alineada con el pilote hincado. El concreto empleado
para la extensin deber ser de la misma calidad que el usado en el pilote. No se
quitarn las formaletas antes de siete (7) das, ni se proseguir con la hincada antes
de los veintiocho (28) das despus de haber vaciado el concreto para la extensin.
Si el Interventor acepta el uso de acelerantes, determinar el tiempo necesario para
proseguir con la operacin de hincado.
620.4.2.3 Recortes
Despus de haber terminado el hincado, los pilotes permanentes debern ser
recortados al nivel especificado en los planos y, en todo caso, en la longitud suficiente
para sanear todo el concreto que pueda haber quedado resentido por el golpeo del
600 - 26
martillo. El recorte se har con cuidado, para no afectar el concreto restante. Las
fracciones de pilotes recortadas se debern conservar y, cuando el Interventor lo
indique, se podrn usar para alargar pilotes, haciendo el respectivo empalme. Al
terminar todo el trabajo de hincamiento de los pilotes, los recortes hechos y los
pilotes sobrantes debern ser guardados cuidadosamente, en el lugar de la obra, o en
uno adyacente a ella, para uso posterior si es necesario. El Constructor debe retirar, a
su costa, todos los aditamentos que hayan sido necesarios para el hincamiento.
620.4.2.4 Pilotes de prueba

Los pilotes de prueba y los pilotes utilizados para pruebas de carga esttica, cuando se
indique en los documentos del proyecto, debern ser suministrados en las longitudes
ordenadas e hincados en los sitios y niveles indicados por el Interventor, antes de
ordenar el hincado de los pilotes definitivos.
En general, la longitud de los pilotes de prueba deber ser mayor que la de los pilotes
definitivos, para suplir cualquier variacin que se presente en las condiciones del
terreno. El equipo de hincamiento que se utilice para los pilotes de prueba deber ser
idntico al que el Constructor proponga utilizar en los pilotes definitivos.
A menos que el Interventor permita algo diferente, el Constructor deber excavar el
terreno en cada sitio de prueba, hasta el fondo proyectado de la zapata o cabezal,
antes de comenzar el hincado del pilote.
Los pilotes de prueba se debern hincar con el nmero de golpes de martillo
establecido por el Interventor a la elevacin de punta estimada. Los pilotes que no
obtengan el nmero especificado de golpes a una profundidad de un (1) pie por
encima de la elevacin de punta estimada, indicada en los documentos del proyecto,
se debern dejar reposar por un perodo de doce (12) a veinticuatro (24) horas,
antes de hincarse de nuevo.
Siempre que sea posible, se deber calentar el martillo antes de reiniciar el hincado,
aplicando un mnimo de veinte (20) golpes a otro pilote. Si no se obtiene el nmero
de golpes especificado, el Interventor podr ordenar al Constructor hincar parte o la
totalidad del pilote de prueba o repetir el procedimiento de hincado, con intervalos de
reposo.
Cuando lo ordene el Interventor, los pilotes de prueba hincados a nivel de proyecto
que no tengan el nmero de golpes especificado, debern ser empalmados e hincados
hasta obtener la capacidad de soporte requerida.
600 - 27

620.5.1 Controles
principales:
- Verificar que el Constructor emplee el equipo aprobado y comprobar su estado de
funcionamiento.
- Supervisar la correcta aplicacin de los mtodos de trabajo aprobados.
- Comprobar que los materiales cumplen los requisitos de calidad exigidos en el
numeral 620.2 del presente Artculo.
- Ordenar las pruebas necesarias para comprobar la capacidad de carga de los pilotes
y efectuar las determinaciones pertinentes.
- Medir las cantidades de obra ejecutadas satisfactoriamente por el Constructor.
620.5.2. Condiciones especficas para el recibo y tolerancias

620.5.2.1 Calidad de los ingredientes de la mezcla y de los productos de curado
En relacin con la calidad del cemento, agua, agregados y eventuales aditivos y
productos qumicos de curado, se aplicarn los criterios expuestos en los apartes
630.5.2.1, 630.5.2.2, 630.5.2.3 y 630.5.2.4, respectivamente, del Artculo 630,
Concreto.
620.5.2.2 Calidad de la mezcla

a. Dosificacin
Al respecto, se aplica el criterio indicado en el aparte 630.5.2.5.a. del Artculo 630.
600 - 28
b. Consistencia
En relacin con la consistencia de la mezcla, resulta aplicable el criterio expuesto en
el aparte 630.5.2.5.b. del Artculo 630.
c. Resistencia
Por cada grupo de diez (10) pilotes prefabricados o por cada da de trabajo, segn
determine el Interventor, se tomarn al azar dos (2) o tres (3) muestras de la
mezcla, segn el procedimiento descrito en la norma de ensayo INV E-401. Con
dichas muestras se elaborarn y curarn cilindros, conforme se establece en la norma
de ensayo INV E-402, los cuales se rompern por compresin simple a los veintiocho
(28) das, segn la norma INV E-410.
El promedio de las resistencias de estos dos (2) o tres (3) cilindros elaborados y
rotos simultneamente, se tomar como el resultado de un ensayo. La resistencia del
concreto se considerar satisfactoria, si ningn ensayo presenta una resistencia
inferior a la especificada en ms de treinta y cinco kilogramos por centmetro
cuadrado (35 kg/cm2) y, simultneamente, el promedio de tres (3) ensayos
consecutivos iguala o excede la resistencia de diseo especificada en los planos.
Si una o ambas exigencias se incumplen, el Interventor revisar los pilotes fundidos
con el concreto representado por dichas mezclas, para detectar las zonas ms dbiles
y requerir que el Constructor, a su costa, tome ncleos de dichas zonas, de acuerdo
con la norma INV E-418.
Debern tomarse al menos tres (3) ncleos por cada resultado de ensayo inconforme.
Los ncleos se sumergirn en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se fallarn a
continuacin.
La resistencia del concreto de los pilotes representados por los ncleos se considerar
aceptable, si el promedio de resistencia de los tres (3) ncleos, corregida por
esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia
especificada en los planos, siempre y cuando ningn ncleo tenga menos del setenta y
cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
Si estos criterios no se cumplen, el Constructor podr solicitar al Interventor que se
permita la colocacin de los pilotes siempre que, a expensas de aqul, se hagan
pruebas de carga sobre ellos. El Interventor podr rechazar o aceptar la ejecucin de
dichas pruebas. Si los rechaza, los pilotes no podrn ser utilizados. Si los acepta y
las pruebas dan resultado satisfactorio, se aceptarn los pilotes en discusin, pero si el
resultado no es satisfactorio, el Constructor deber adoptar, a su costa, las medidas
600 - 29
correctivas que solicite el Interventor, los cuales pueden ser similares a las
recomendaciones en el aparte 620.4.2.1 para los pilotes rotos.
620.5.2.3 Refuerzo
No se aceptar ninguna tolerancia en relacin con la calidad del acero, establecida en
el numeral 640.2 del Artculo 640. En relacin con la colocacin de la armadura, se
aceptarn las tolerancias indicadas en el aparte 640.5.2 del mismo Artculo.
620.5.2.4 Aceptacin de pilotes para el hincado
Los pilotes prefabricados solamente sern aceptados para el hincado, si cumplen con
las dimensiones del diseo, estas especificaciones y las especificaciones particulares
del contrato. Sus superficies debern ser lisas, uniformes, libres de bordes salientes,
hormigueros u otros defectos.
Los pilotes que presenten desperfectos superficiales, deformaciones, deficiencias en
dimensiones, grietas, o seales de haber sido averiados durante su manejo, podrn ser
rechazados por el Interventor.
620.5.2.5 Pruebas de carga esttica
Cuando, a juicio del Interventor, haya necesidad de comprobar la capacidad de

soporte de los pilotes, se efectuarn ensayos de carga esttica por los procedimientos
establecidos en la norma ASTM D-1143.
Si las especificaciones particulares lo consideran, se podrn realizar pruebas de carga
dinmica.
650.5.2.6 Tolerancias en la posicin de los pilotes
600 - 30
La desviacin del alineamiento de un pilote, respecto de la inclinacin especificada,

no podr ser mayor del tres por ciento (3%) de la longitud del pilote.
El desplazamiento de la cabeza del pilote no deber diferir del previsto en ms de
diez centmetros (10 cm), en cualquier direccin.
Los anteriores requisitos no se aplicarn en el caso de los pilotes hincados desde
plataformas flotantes, para los cuales se establecern las tolerancias en las
especificaciones particulares.
Cuando se trate de pilotes cuya punta deba descansar sobre estratos muy resistentes,
el Interventor deber vigilar, mediante una cuidadosa nivelacin, que la hinca de unos
pilotes no produzca la elevacin de los ya hincados, lo cual podra ocasionar que
stos perdieran el contacto con dicho estrato. Si as fuera, ordenar al Constructor
rehincar los pilotes hasta asegurar el mencionado contacto.
Todos los trabajos cuya calidad y terminacin no cumplan lo especificado en el
presente Artculo, debern ser corregidos por el Constructor, a su costa, de acuerdo
con las instrucciones del Interventor y a plena satisfaccin de ste.
620.6 MEDIDA
620.6.1 Pilotes prefabricados de concreto
La unidad de medida para los pilotes prefabricados de concreto ser el metro lineal
(m), aproximado al decmetro, de pilote realmente hincado de acuerdo con los planos
del proyecto, esta especificacin y las instrucciones del Interventor. En la medida se
incluirn los pilotes empleados en las pruebas de carga, as ellos no queden
incorporados en la estructura permanente.
620.6.2 Extensin de pilotes
Las extensiones de pilotes, autorizadas por el Interventor y aceptadas por ste,

tendrn como unidad de medida el metro lineal (m), aproximado al decmetro.
600 - 31
620.6.3 Pruebas de carga

Las pruebas de carga efectuadas por solicitud del Interventor, se pagarn por unidad
(u). Si dichas pruebas se realizan a solicitud del Constructor, no se medirn ni
tendrn compensacin alguna.
620.7 FORMA DE PAGO
620.7.1 Pilotes prefabricados de concreto
El pago de los pilotes prefabricados de concreto y las extensiones de stos, se har a

los respectivos precios unitarios del contrato y por toda obra aceptada a satisfaccin
por el Interventor.
Los precios unitarios debern incluir los costos de todos los materiales y elementos
empleados en la fabricacin de los pilotes de las dimensiones especificadas, inclusive
el acero de refuerzo; los costos de fabricacin, eventuales patentes, transporte,
almacenamiento, desperdicios, manejo, izada, hincado y recortes de los pilotes; los
equipos y dems accesorios y, en general todo costo relacionado con la correcta
620.7.2 Extensiones de pilotes
El precio unitario para extensiones de pilotes deber incluir todos los costos de
preparacin de la cabeza del pilote hincado y de la fabricacin y colocacin de la
extensin, de acuerdo con estas especificaciones y las instrucciones del Interventor.
El precio unitario para las pruebas de carga deber incluir todos los costos por mano
de obra, equipo y materiales requeridos para su correcta ejecucin. Para reconocer el
600 - 32
pago de estas pruebas que requiere que ellas estn contempladas en los documentos
del proyecto, o sean solicitadas por el Interventor.
ITEM DE PAGO
620.1 Pilotes prefabricados de concreto
Metro lineal (m)
620.2 Extensin de pilotes
Metro lineal (m)
620.3 Prueba de carga
Unidad (u)
ARTICULO 621
PILOTES PRE - EXCAVADOS
621.1 DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la construccin de pilotes de concreto fundidos in situ, con o
sin bases acampanadas, cuya ejecucin se efecta excavando previamente el terreno y
rellenando la excavacin con hormign fresco y las correspondientes armaduras, con
los dimetros , longitudes y profundidades indicados en los planos del proyecto y en
acuerdo con las instrucciones del Interventor.
621.2 MATERIALES
621.2.1 Concreto
Salvo que los documentos del proyecto establezcan un valor diferente, el concreto
utilizado en la construccin de los pilotes tendr las caractersticas correspondientes a
la clase C indicada en el Artculo 630, Concreto, y deber tener una docilidad
600 - 33
suficiente para garantizar una continuidad absoluta en su colocacin, an extrayendo

la entubacin, con una consistencia lquida.
621.2.2 Acero de refuerzo

El acero empleado en la construccin de las canastas de refuerzo cumplir con las
caractersticas indicadas en el Artculo 640, Acero de refuerzo , de las presentes
especificaciones.
Las armaduras transversales se sujetarn a las longitudinales, por amarres o
soldadura. En pilotes hasta de diez metros (10 m) de longitud se podrn admitir los
amarres, pero a partir de esta longitud, las armaduras debern estar soldadas entre s,
al menos en uno (1) de cada dos (2) puntos de contacto.
621.2.3 Camisas de acero
El acero estructural empleado en la fabricacin de las camisas de entubacin deber
ser de calidad AASHTO M-270, grado 36, a no ser que los documentos del proyecto
exijan algo diferente.
621.2.4 Suspensin o lechada

La lechada empleada en el proceso de perforacin deber ser una suspensin mineral,
con suficiente viscosidad y caractersticas gelatinosas para transportar el material
excavado hasta un sistema de cernido adecuado. El porcentaje y densidad del
material utilizado en la suspensin debern ser suficientes para mantener la
estabilidad de la excavacin y permitir el vaciado del concreto. Un rango aceptable
de valores de las propiedades fsicas de la suspensin, se ilustra en la Tabla No.
621.1.
Tabla No. 621.1

CARACTERISTICAS DE LA SUSPENSION MINERAL
600 - 34
RANGO DE VALORES
PROPIEDAD
Antes de
introduccin de la
suspensin
Al tiempo de
colado
Densidad (kg/m3)
Viscosidad
pH
1030 - 1100
28 - 45
8 - 11
1030 - 1200
28 - 45
8 - 11
METODO DE
PRUEBA
Balanza de lodos
Marsh Funnel
Medidor de pH
(a) Los valores de densidad aumentan 30 kg/m3 en agua salada.

(b) Si se requiere eliminacin de arena, el contenido de sta no deber exceder el 4%
por volumen, en cualquier punto de la excavacin del pozo, de acuerdo con la
prueba establecida por el Instituto Americano del Petrleo.
(c) Las pruebas de viscosidad y pH se deben realizar durante la excavacin del pozo,
para establecer un patrn de trabajo consistente.
621.3 EQUIPO
La construccin de pilotes pre-excavados requiere de equipos para la elaboracin de
agregados ptreos y la fabricacin del concreto, los cuales debern estar de acuerdo
con lo indicado en los apartes 500.3.1 del Artculo 500 y 630.3.1 del Artculo 630.
En relacin con el resto del equipo requerido, depender del sistema de construccin
adoptado, pero bsicamente incluye gras, taladros, barrenos, baldes de achique,
equipo desarenador, equipo de muestreo, tuberas de vaciado, tuberas de
revestimiento, bombas de concreto, etc.

621.4.1 Planos de trabajo
Con suficiente anticipacin a la iniciacin de los trabajos, el Constructor deber
remitir al Interventor, para su revisin y aprobacin, unos planos de trabajo que
incluyan los siguientes puntos principales:
a. Lista del equipo propuesto
600 - 35
b. Detalles de la secuencia de construccin

c. Detalles de los mtodos de excavacin de pozos
d. Detalles del mtodo propuesto para mezclar, recircular y desarenar la lechada, en
caso de que se requiera.
e. Detalles de los mtodos de limpieza
f. Detalles de la colocacin del refuerzo
g. Detalles de colocacin, curado y proteccin del concreto
h. Detalles de las pruebas de carga requeridas
i. Informacin adicional requerida por el Interventor
El Constructor no podr iniciar la construccin de pilotes pre-excavados mientras los
planos de trabajo no hayan sido aprobados por el Interventor. Tal aprobacin no lo
exime de la responsabilidad en los resultados obtenidos mediante la utilizacin de
estos planos o de cualesquiera otras responsabilidades contractuales.
621.4.2 Proteccin de estructuras existentes

El Constructor deber tomar todas las precauciones necesarias para evitar daos a las
estructuras e instalaciones existentes en vecindades de la zona de los trabajos. Estas
medidas incluyen, pero no se limitan, a seleccin de los mtodos y procedimientos de
construccin que eviten socavacin excesiva en la excavacin de pozos, monitoreo y
control de vibraciones provenientes del hincado de camisas y de la perforacin del
pozo o de las voladuras, en caso de que ellas se permitan.
Todos los daos y molestias que se produzcan por este motivo sern de su nica y
absoluta responsabilidad y, por lo tanto, todas las acciones tcnicas y de cualquier
otra ndole que deban acometerse para enfrentar y resolver la situacin planteada,
corrern de su cuenta.
621.4.3 Mtodo de excavacin
600 - 36
Las excavaciones para pilotes y cimientos acampanados se efectuarn de acuerdo con

las dimensiones y cotas indicadas en los planos u ordenadas por el Interventor. El
mtodo por utilizar ser el sealado en los documentos del proyecto y deber ser el
adecuado para los fines propuestos y los materiales existentes. Si no se indica ningn
mtodo en particular, el Constructor podr seleccionar y utilizar el sistema que
considere apropiado para realizar el trabajo, el cual deber someter a la aprobacin
del Interventor.
621.4.4 Excavaciones
La cota de fondo del pilote mostrada en los planos se podr ajustar durante el proceso
de construccin, si el Interventor determina que el material de fundacin encontrado
no es adecuado y difiere del material anticipado en el diseo de los pilotes.
El Constructor tomar las muestras o ncleos de roca indicados en los planos u
ordenados por el Interventor para determinar las caractersticas del material que se
encuentra por debajo de la excavacin del pilote. El Interventor determinar, una vez
inspeccionados los ncleos o las muestras, la profundidad final de la excavacin del
pozo.
El material proveniente de la excavacin y cualesquier lquidos utilizados en la
perforacin debern ser retirados, de acuerdo con las disposiciones especiales o segn
lo ordene el Interventor.
Cuando los planos indiquen cimientos acampanados, stos debern ser excavados
para conformar un rea de apoyo de la forma y tamao indicados en los planos. La
forma de campana se obtendr mediante la utilizacin de mtodos mecnicos de
excavacin.
621.4.5 Hinca de camisas

Los revestimientos o camisas debern ser metlicos, lisos, hermticos y
suficientemente resistentes para soportar los esfuerzos de manejo e hincado, lo mismo
que la presin ejercida por el concreto y el material de terreno circundante. El
dimetro exterior de las camisas no deber ser inferior al tamao especificado del
pilote.
Las camisas, que podrn ser temporales o definitivas, se hincarn por un
procedimiento adecuado, empleando equipos previamente aprobados por el
Interventor.
600 - 37
Las camisas temporales debern ser retiradas mientras el concreto sea manejable.
Generalmente, el retiro de las camisas temporales no se deber iniciar hasta tanto el
concreto no se encuentre a nivel o por encima de la superficie del terreno. Se permite
el empleo de un movimiento de rotacin de la camisa ejerciendo presiones hacia
arriba para facilitar su extraccin o la utilizacin de un implemento vibratorio. La
extraccin de la camisa se deber realizar lentamente, a una velocidad uniforme, con
una traccin paralela al eje del pilote.
Sobre el fondo de la camisa se deber mantener una cabeza de concreto suficiente
para vencer la presin hidrosttica ejercida por el agua o el lquido de perforacin que
est por fuera de la camisa.
621.4.6 Suspensin o lechada

Cuando se deba emplear la suspensin cuyas caractersticas se han definido en el
aparte 621.2.4, su nivel se deber mantener a una altura conveniente para evitar la
socavacin de la excavacin.
La suspensin mineral deber ser premezclada con agua dulce y permitrsele
suficiente tiempo de hidratacin, antes de introducirla en la excavacin del pozo.
Cuando lo indiquen los documentos del proyecto, se debern proporcionar tanques
adecuados para la suspensin, pero en este caso no se permiten pozos excavados de
suspensin, a menos que el Interventor lo autorice por escrito. Se debern tomar las
medidas que se requieran, tales como agitacin, circulacin y ajuste de las
propiedades de la suspensin, con el fin de evitar el frage de sta en la excavacin
del pozo.
Antes de colocar el concreto del pilote, se debern tomar muestras de la suspensin
desde el fondo y a intervalos que no superen de tres metros (3.0 m) en toda la altura
de la suspensin. Cualquier suspensin altamente contaminada que se haya
acumulado en el fondo del pozo, deber ser eliminada.
La suspensin mineral deber estar dentro de los requisitos de las especificaciones,
inmediatamente antes de la colocacin del concreto del pilote.
621.4.7 Inspeccin de la excavacin
600 - 38
El Constructor deber suministrar equipo para verificar las dimensiones y

alineamientos de cada excavacin de pilotes. Tal verificacin deber hacerla bajo la
direccin del Interventor. La profundidad final del pozo se medir luego de
completar la limpieza final.
La excavacin del pozo se deber limpiar hasta que el cincuenta por ciento (50%) de
la base, como mnimo, tenga menos de un centmetro (1.0 cm) de sedimento y, en
ningn lugar de la base, ms de cuatro centmetros (4.0 cm) de sedimento.
La limpieza del pozo debe ser aprobada por el Interventor.
621.4.8 Construccin y colocacin de la canasta de refuerzo

La canasta de refuerzo comprende el acero indicado en los planos, adicionado de las
varillas de refuerzo de la canasta y de espaciadores, centralizadores y otros accesorios
necesarios completamente ensamblados y colocados como una unidad,
inmediatamente despus de que el Interventor inspeccione y acepte la excavacin del
pozo, y antes de la colocacin del concreto.
El acero de refuerzo dentro del pozo se deber amarrar y soportar dentro de las
tolerancias permitidas, hasta que el concreto lo soporte por s mismo. Cuando se
coloque el concreto por medio de tubera de vaciado, se debern utilizar dispositivos
de anclaje temporales, para evitar que la canasta se levante durante la colocacin del
concreto.
Los espaciadores de concreto o cualesquier otros dispositivos de separacin no
corrosivos, aprobados, debern ser utilizados a intervalos que no excedan de uno y
medio metros (1.5 m) a lo largo del pozo, para garantizar la posicin concntrica de
la canasta dentro de la excavacin.
Cuando las varillas de refuerzo longitudinal exceden de veinticinco milmetros (25
mm) (No.8), dicho espaciamiento no deber ser mayor de tres metros (3.0 m).
621.4.9 Colocacin, curado y proteccin del concreto

El concreto deber ser colocado tan pronto como sea posible, luego de colocar la
canasta de acero de refuerzo. La colocacin del concreto deber ser continua hasta la
cota superior del pozo y continuarse una vez llenado ste, hasta que se evidencie la
600 - 39
buena calidad del concreto. El concreto que se vaya a colocar bajo agua o
suspensin, deber ser colocado mediante un tubo de vaciado o por medio de
bombeo.
Para pozos con dimetros inferiores a dos metros con cuarenta centmetros (2.40 m),
el tiempo transcurrido desde el comienzo de colocacin del concreto hasta su
terminacin no deber exceder de dos (2) horas. Para pozos de dimetro igual o
mayor, la rata de colocacin de concreto no deber ser inferior a nueve metros
(9.0m) de altura del pozo por cada perodo de dos (2) horas.
La mezcla del concreto deber ser de un diseo tal, que permita mantener su estado
plstico durante el lmite de colocacin de dos (2) horas.
Cuando la cota superior del pilote queda por encima del terreno, la porcin que
sobresale del terreno deber ser conformada con una formaleta removible o una
camisa permanente, cuando as lo establezcan los documentos del proyecto.
El concreto del pilote deber ser vibrado o manipulado con una varilla, hasta una
profundidad de cinco metros (5.0 m) debajo de la superficie del terreno, excepto
cuando el material blando o suspensin que permanezca en la excavacin pueda
mezclarse con el concreto.
Luego de la colocacin, las superficies expuestas transitoriamente del pilote de
concreto debern ser curadas. No se debern ejecutar operaciones de construccin
por lo menos durante cuarenta y ocho (48) horas despus de la colocacin del
concreto, para evitar movimientos del terreno adyacente al pilote. Slamente se
permite un vibrado moderado.
Las partes de pilotes expuestas a cuerpos de agua, debern ser protegidas contra la
accin del agua, dejando las formaletas por lo menos siete (7) das despus de la
colocacin del concreto.
621.4.10 Pilotes acampanados de prueba

Se debern construir pilotes de prueba, cuando se establezca de esta forma en los
documentos contractuales. Dichas pruebas se utilizarn para determinar si los
mtodos, el equipo y procedimientos empleados por el Constructor son suficientes
para lograr excavaciones de pilotes que cumplan con los requisitos de los planos y las
especificaciones.
600 - 40
El Constructor deber revisar sus mtodos y equipo cuando sea necesario, en

cualquier tiempo, durante la perforacin de agujeros para pilotes de prueba, con el fin
de completar satisfactoriamente la excavacin.
La localizacin del pilote de prueba deber ser la indicada en los planos u ordenada
por el Interventor.
El dimetro y profundidad de los agujeros de pilotes de prueba debern ser los
mismos de los pilotes pre-excavados definitivos mostrados en los planos u ordenados
por el Interventor. Los agujeros se llenarn con concreto simple, de la misma manera
que los pilotes definitivos, a menos que se muestre en los planos o se indique por el
Interventor un material diferente de relleno.
Si los documentos del proyecto establecen la ejecucin de pruebas de carga, stas se
debern completar antes de proceder a la construccin de los pilotes pre-excavados
definitivos.
El Constructor deber suministrar las cotas de punta especificadas para los pilotes
definitivos dentro de las dos (2) semanas despus de la ltima prueba de carga, lapso
dentro del cual el Interventor analizar la informacin de las pruebas.
La localizacin de los pilotes de prueba y los pilotes de reaccin, las cargas mximas
por aplicar, el equipo de prueba que debe suministrar el Constructor y la ejecucin
real de las pruebas de carga, correspondern a lo indicado en los planos o en las
disposiciones especiales.
Luego de completarse la prueba, los pilotes de reaccin que no han de ser utilizados
como pilotes definitivos, se cortarn a un metro (1.0 m) por debajo de la superficie
del terreno, y la parte cortada deber ser retirada por el Constructor.

621.5.1 Controles
principales:
- Exigir la presentacin de los planos de trabajo por parte del Constructor
600 - 41
- Verificar que el Constructor emplee el equipo aprobado y comprobar permanentemente su estado de funcionamiento.
- Vigilar que el Constructor aplique mtodos de trabajo apropiados para el tipo de
obra en ejecucin.
- Exigir al Constructor la adopcin de medidas para garantizar la proteccin de las
estructuras vecinas a la zona de trabajo.
- Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad establecidos en el
numeral 621.2 del presente Artculo.
- Ordenar las pruebas de carga necesarias y efectuar en ellas las determinaciones
pertinentes.
- Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas por el Constructor,
en acuerdo a la presente especificacin.

621.5.2.1 Calidad del concreto
En relacin con la calidad de los ingredientes y la mezcla de concreto, regir todo lo
aplicable del aparte 630.5.2 del Artculo 630.
621.5.2.2 Calidad del acero

Al respecto, deber cumplirse lo establecido en el aparte 640.5.2.1 del Artculo 640.
621.5.2.3 Calidad de la suspensin

Sus caractersticas debern ajustarse, en todo, a las exigencias del aparte 621.2.4 del
presente Artculo.
600 - 42
621.5.2.4 Camisas de acero

Su calidad deber satisfacer las exigencias del aparte 621.2.3. Su dimetro ser el
establecido en los documentos del proyecto, con las tolerancias que se indican en el
aparte siguiente.
621.5.2.5 Tolerancias de construccin
En la construccin de los pilotes pre-excavados, se aceptarn las siguientes
tolerancias de construccin:
a. El desplazamiento horizontal de los pilotes pre-excavados, con respecto a la
posicin indicada en los planos del proyecto, no deber exceder de siete y medio
centmetros (7.5 cm), en el nivel proyectado para la cabeza del pilote.
b.
El alineamiento vertical de la excavacin del pilote no deber variar del

alineamiento proyectado en ms de dos centmetros por metro (2 cm/m) de
profundidad.
c. Luego de colocado el concreto, el extremo superior de la canasta de refuerzo no

deber quedar ms de quince centmetros (15 cm) por encima ni ms de siete y
medio centmetros (7.5 cm) por debajo de la posicin proyectada.
d. Cuando se utilicen camisas, su dimetro exterior no deber ser inferior al dimetro
del pilote indicado en los planos. En caso contrario, el dimetro mnimo del
pozo perforado deber ser igual al dimetro indicado en los planos para
dimetros de sesenta centmetros (60 cm) o menos y hasta dos y medio
centmetros (2.5 cm) menor de dicho dimetro, para pozos de dimetro superior
a sesenta centmetros (60cm).
e. El rea de apoyo de pilotes acampanados deber ser excavada, como mnimo,
igual al rea de apoyo proyectada. Cualquier otra dimensin indicada para
cilindros acampanados, puede variar para ajustarse al equipo utilizado, siempre
que lo apruebe el Interventor.
f. El nivel superior del pozo no deber exceder de dos y medio centmetros (2.5 cm)
del nivel superior especificado.
g. El fondo de la excavacin del pozo deber quedar normal al eje de ste, con una
desviacin mxima de seis centmetros por metro (6 cm/m) de dimetro del pozo.
600 - 43
No se aceptar ningn pilote que no cumpla con las tolerancias estipuladas. En tal
caso, el Constructor deber remitir para aprobacin del Interventor los mtodos
correctivos y no podr continuar con la construccin del pilote, hasta obtener la
aprobacin respectiva.
621.5.2.6 Ensayos no destructivos
Cuando el pilote se construya por el mtodo hmedo y cuando lo exijan las
disposiciones especiales, el pilote terminado se deber someter a pruebas no
destructivas para determinar el alcance de los defectos que puedan presentarse en l.
El trabajo para tales pruebas se har de acuerdo con los planos o las disposiciones
especiales, y los materiales necesarios debern ser suministrados por el Constructor.
En el evento que las pruebas descubran la presencia de vacos o discontinuidades que,
en opinin del Interventor, indiquen que el pilote no es estructuralmente adecuado, el
pilote ser rechazado y se suspender la construccin de pilotes adicionales hasta que
el Constructor repare, reemplace o suplemente el trabajo defectuoso, y el Interventor
apruebe el trabajo de reparacin. La suspensin en la construccin de pilotes preexcavados deber permanecer en efecto, hasta que el Interventor apruebe las
modificaciones que se deben hacer a los mtodos de construccin de pilotes,
presentadas por el Constructor.
Todo defecto de calidad de los materiales o de ejecucin o terminacin de los pilotes
pre-excavados deber ser corregido por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las
instrucciones del Interventor y a plena satisfaccin de ste.
621.6 MEDIDA
621.6.1 Pilotes pre-excavados
La unidad de medida ser el metro lineal (m), aproximado al decmetro, de pilotes
pre-excavados de cada dimetro, construidos de acuerdo con los planos, esta
especificacin y las instrucciones del Interventor, a plena satisfaccin de ste. La
medida se realizar a lo largo del eje del pilote, a partir de las cotas de punta y de
corte sealadas en los planos u ordenadas por el Interventor.
621.6.2 Bases acampanadas
600 - 44
La unidad de medida ser el metro cbico (m3), aproximado a la centsima, de base

acampanada de concreto construida de acuerdo con los planos, esta especificacin y
las instrucciones del Interventor, a plena satisfaccin de ste.
El volumen se calcular con base en las dimensiones y forma especificadas en los
planos y corresponder al volumen por fuera de las dimensiones del pilote que se
extiende hasta el fondo de la campana.
621.6.3 Pilotes de prueba

La unidad de medida ser el metro lineal (m), aproximado al decmetro, de pilotes de
prueba del dimetro especificado, construidos a satisfaccin del Interventor. La
medida se realizar desde la cota del terreno al instante de iniciar la perforacin, hasta
el fondo de sta.
621.6.4 Bases acampanadas de prueba

Su unidad de volumen ser el metro cbico (m 3), aproximado a la centsima, de base
construida a satisfaccin del Interventor. El volumen ejecutado se medir aplicando
el mismo procedimiento descrito en el literal 621.6.2.
621.6.5 Camisas permanentes

La unidad de medida ser el metro lineal (m), aproximado al decmetro, de camisa
permanente de cada dimetro, suministrada e instalada de manera satisfactoria para el
Interventor. La medida se realizar a lo largo de la camisa, desde el nivel superior de
ella o del pilote, el que sea menor, hasta el fondo de la camisa en cada lugar donde se
haya autorizado su utilizacin.

Las pruebas de carga se medirn por unidad (u), computndose nicamente las
establecidas en los documentos del proyecto y las ordenadas por el Interventor.
600 - 45
En ningn caso se medirn, para efectos de pago, cantidades en exceso de las

indicadas en los documentos del proyecto u ordenadas por el Interventor.
621.7 FORMA DE PAGO

621.7.1 Pilotes pre-excavados
El pago para pilotes pre-excavados se har de acuerdo con el precio unitario del
contrato e incluye todos los costos relacionados con la excavacin del pozo, retiro,
cargue, transporte y disposicin del material proveniente de la excavacin, el
suministro y colocacin del acero de refuerzo y el concreto, y el curado de este
ltimo, lo mismo que la mano de obra, equipo, materiales, suministro, instalacin y
remocin de las camisas temporales; as como la provisin de todos los dems
accesorios necesarios para completar el trabajo de acuerdo con los planos y esta
especificacin, a satisfaccin del Interventor.
El precio unitario deber incluir, adems, los costos de preparacin de los planos de
trabajo.
621.7.2 Bases acampanadas

El pago se har al precio unitario del contrato por todo volumen de base acampanada
construido de acuerdo con esta especificacin y aceptado a satisfaccin por el
Interventor. El precio unitario deber incluir los costos de excavacin, remocin,
cargue, transporte y disposicin del material excavado; suministro y colocacin del
concreto por fuera del dimetro del pilote perforado; as como toda la mano de obra,
materiales, equipo y dems costos adicionales que se requieran para la terminacin de
las bases acampanadas.
621.7.3 Pilotes de prueba

El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada
satisfactoriamente. El precio unitario deber incluir todos los costos de excavacin,
600 - 46
remocin, cargue, transporte y disposicin del material excavado; suministro y

colocacin del concreto o material de relleno; as como toda la mano de obra,
materiales, equipos y dems costos adicionales requeridos para la correcta
construccin de los pilotes de prueba.
621.7.4 Bases acampanadas de prueba

El pago se har al precio unitario del contrato, por toda base de prueba construida a
satisfaccin del Interventor. El precio unitario deber cubrir todos los costos por
concepto de excavacin y remocin, cargue, transporte y disposicin del material
excavado; suministro y colocacin del concreto o material de relleno por fuera del
dimetro del pilote perforado; as como toda la mano de obra, materiales, equipos y
dems costos adicionales requeridos para la correcta terminacin de las bases de
prueba.
621.7.5 Camisas permanentes

El pago se har al respectivo precio unitario del contrato, el cual deber cubrir todos
los costos por concepto del suministro y correcta instalacin de las camisas
permanentes en los sitios y con las dimensiones autorizados por el Interventor.

Se pagarn al precio unitario del contrato, el cual deber incluir todos los costos
relacionados con su correcta ejecucin, segn lo determine el Interventor, incluido el
corte de los pilotes de reaccin y el retiro y disposicin del material cortado.
Las pruebas de carga en los pilotes de trabajo, realizadas por dudas en la calidad del
pilote, por causas imputables al Constructor, no se medirn ni se pagarn, como
tampoco las que se efecten por solicitud de este ltimo.
En todos los casos, el respectivo precio unitario deber incluir los costos necesarios
para la proteccin de las estructuras aledaas, as como los de sealizacin preventiva
600 - 47
de la va y ordenamiento del trnsito automotor durante el perodo de ejecucin de los

trabajos.
ITEM DE PAGO
621.1 Pilote de concreto fundido in situ, de dimetro ____
Metro lineal
(m)
621.2 Base acampanada
Metro cbico (m3)
621.3 Pilote de prueba de dimetro ____
Metro lineal
621.4 Base acampanada de prueba
Metro cbico (m3)
621.5 Camisa permanente de dimetro exterior ____
Metro lineal
(m)
621.6 Prueba de carga
Unidad
(u)
(m)
ARTICULO 622
TABLESTACADOS
622.1 DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro o fabricacin, transporte, manejo,
almacenamiento e hincado de tablestacas de los tipos, secciones y longitudes
indicados en los planos u ordenados por el Interventor. Tambin, comprende el
suministro y ereccin de cualquier arriostramiento, macizos de anclaje, tirantes y
otros miembros que muestren los planos y que sean necesarios para la correcta
622.2 MATERIALES
600 - 48
622.2.1 Tablestacado de madera

Se utilizar madera aserrada o desbastada, tratada o sin tratar, de la mejor calidad que
se encuentre en la zona de las obras, de acuerdo con lo sealado en las
especificaciones particulares del proyecto. Su calidad deber ser tal, que soporte
satisfactoriamente el hincamiento.
622.2.2 Tablestacado de concreto reforzado

Todo el concreto deber ser de clase D, a no ser que los planos o las especificaciones
particulares lo indiquen de otra manera. Los materiales y, su preparacin y
fabricacin, debern estar de acuerdo con el Artculo 630. El acero para el refuerzo,
deber llenar los requisitos del Artculo 640.
622.2.3 Tablestacado de concreto pre-esforzado

Todo el concreto deber ser de la clase A, a no ser que los planos o las
especificaciones particulares lo indiquen de otra manera. Los materiales, su
preparacin y fabricacin, debern estar de acuerdo con el Artculo 630. El acero
para refuerzo, deber llenar los requisitos del Artculo 640; los cables de alta
resistencia, los del Artculo 641, y la lechada para ductos, los del Artculo 631.
622.2.4 Tablestacado metlico

Se utilizarn lminas metlicas del tipo, espesores y caractersticas fsicas, qumicas y
mecnicas sealadas en los planos o las especificaciones particulares del proyecto. El
metal deber cumplir los requisitos del Artculo 650.
El tablestacado deber cumplir con lo sealado en la especificacin AASHTO M-202,
salvo que las especificaciones particulares indiquen algo diferente.
600 - 49
622.2.5 Mortero
El mortero requerido para el sello de juntas y calafates de tablestacados de concreto
deber estar compuesto por una mezcla de una (1) parte de cemento y dos (2) de
arena limpia, en volumen.
622.3 EQUIPO
El Constructor deber disponer de todos los equipos necesarios para la preparacin,
transporte e instalacin adecuada de las tablestacas. En particular, los equipos y
mtodos de hincamiento, debern ser los tcnicos y comunmente recomendados para
esta clase de trabajos. Las herramientas para el recorte de tablestacas debern ser
adecuadas para el material por cortar.

622.4.1 Suministro, manejo y almacenamiento
El Constructor deber suministrar los elementos con las dimensiones y las
caractersticas fsicas sealadas en los planos del proyecto y las especificaciones
particulares.
El transporte y manejo del tablestacado se debern efectuar con el mayor cuidado,
para evitar cualquier deformacin, ranuras, quebraduras y astilladuras.
Las piezas debern ser almacenadas en sitios limpios en todo momento, bien
drenados y protegidos de los efectos de agua. Las piezas debern ser separadas por
trozos de madera u otro elementos adecuados durante el almacenamiento, para evitar
los deterioros que se puedan presentar por el contacto directo entre ellas.
622.4.2 Hinca
El tablestacado se hincar por medio de chorros de agua, por martinete o por una
combinacin de ambos, segn resulte ms conveniente. El martinete puede ser de
600 - 50
gravedad o de cualquier tipo de accin que se use normalmente en la hinca de pilotes.

Si se hinca con martinete, las cabezas de las tablestacas se debern proteger por
medio de accesorios adecuados, para evitar su deformacin o deterioro por los golpes.
En los casos en que se necesiten chorros de agua, se requiere un mnimo de dos. El
volumen y presin de agua en las boquillas deber ser tal, que erosione libremente el
material adyacente.
La hinca de la tablestaca se realizar hasta la penetracin o capacidad de soporte
especificados.
Las tablestacas de concreto con unin machihembrada en la porcin bajo tierra y
unin de acanaladura doble en la porcin expuesta debern tener, despus de
instaladas, las ranuras superiores libres de arena, fango o escombros y totalmente
rellenadas por un mortero constituido por una parte de cemento y dos de arena, en
volumen. El tratamiento de mortero se aplicar tambin para la correccin de
desportilladuras del concreto a causa de la hinca.
622.4.3 Recortes
Terminada la hinca, se cortarn, si es preciso, los extremos superiores de las
tablestacas, de manera que sus cabezas queden alineadas segn el perfil definido en
los planos. El corte se efectuar con herramienta apropiada para el material de la
tablestaca.
En los tablestacados de madera, despus de recortar los excedentes, las partes
superiores se debern tratar profusamente con aceite de creosota caliente y despus
con alquitrn. Se podr emplear otro tratamiento, si as lo contemplan los
documentos del proyecto.
622.4.4 Limpieza
Terminado el trabajo de tablestacado, el Constructor deber retirar del lugar de la
obra todos los excedentes y recortes de las tablestacas y dems desperdicios,
transportarlos y disponerlos en lugares apropiados a satisfaccin del Interventor.
600 - 51
622.5.1 Controles
principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo utilizado por el Constructor.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan con los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificacin.
- Efectuar ensayos de control de la madera, el concreto y del acero.
- Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado previamente, en cuanto a la
hinca de los elementos.
-
Verificar que los elementos cumplan en cuanto a resistencia, composicin o

dimensiones.
- Medir las cantidades de obra correctamente ejecutadas.

622.5.2.1 Calidad de los materiales
Las verificaciones de calidad de los materiales constitutivos de las tablestacas se
realizarn conforme lo establece la especificacin correspondiente a dicho material.
622.5.2.2 Dimensiones, forma y peso

Las dimensiones, formas y peso de los elementos sern los que figuren en los planos
y especificaciones particulares del proyecto, admitindose las siguientes tolerancias
en las dimensiones.
Longitud
entre + 200 mm y - 50 mm
Ancho
600 - 52
Espesor
La flecha mxima no ser mayor a (1/200) x L, siendo (L) la longitud de la

tablestaca.
Todo trabajo de tablestacas donde la calidad de los materiales y el producto terminado
excedan las tolerancias indicadas en esta especificacin y en las complementarias a
ella, deber ser corregido por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las
indicaciones del Interventor y a plena satistaccin de ste.
622.6 MEDIDA
622.6.1 Tablestacados
La unidad de medida del tablestacado ser el metro cuadrado (m 2), aproximado al
dcimo de metro, de tablestaca suministrada y colocada en obra, de acuerdo con los
planos, esta especificacin y las indicaciones del Interventor, a plena satisfaccin de
ste.
El rea de los tablestacados, cualquiera que sea su tipo, se medir sobre los planos del
proyecto y teniendo en cuenta las modificaciones aprobadas por el Interventor.
622.6.2 Cortes de extremo superior

La unidad de medida para el corte del extremo superior del elemento, una vez
hincado, ser el metro lineal (m), aproximado a la dcima de metro, debidamente
aceptado por el Interventor.
No se medirn cantidades en exceso de las indicadas en los documentos del proyecto
u ordenadas por el Interventor. Tampoco se medirn, para efectos de pago, las
lechadas de sello de tablestacados de concreto, los empalmes de soldadura de los
tablestacados metlicos, ni los largueros, arriostramientos, macizos de anclaje,
tierantes u otros miembros que el Constructor deba suministrar y que sean necesarios
para ejecutar el trabajo.
600 - 53
622.7 FORMA DE PAGO

El pago se har al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con
esta especificacin y aceptada a satisfaccin por el Interventor.
El precio unitario deber cubrir todos los costos por concepto de suministro,
transportes, manejo, almacenamiento, corte, limpieza, colocacin de todos los
materiales y elementos para el tablestacado, equipos y mano de obra necesarios para
ejecutar correctamente el trabajo especificado de acuerdo con los planos, esta
especificacin y las instrucciones del Interventor.
El precio unitario incluir, tambin, los costos por concepto del suministro e
instalacin de largueros, abrazaderas, alambre, separadores, silletas de alambre,
tirantes, soldadura, arriostramientos, macizos de anclaje y cualquier otro elemento
utilizado para sostener y mantener el elemento en su sitio.
El precio unitario deber cubrir, adems, los costos de patentes que utilice el
Constructor, as como la sealizacin preventiva de la va y el ordenamiento del
trnsito automotor durante la ejecucin de los trabajos y, en general, todo costo
relacionado con la correcta ejecucin del trabajo especificado.
El precio unitario para el corte del extremo superior del elemento, para cada tipo de
tablestacado, incluye los costos por concepto de mano de obra, equipo y el retiro de
materiales sobrantes al sitio sealado por el Interventor, y, en general, todo costo
relacionado para terminar el trabajo de acuerdo con los planos y las instrucciones del
Interventor.
ITEM DE PAGO
622.1 Tablestacado de madera
Metro cuadrado (m2)
622.2 Tablestacado metlico
Metro cuadrado (m2)
622.3 Tablestacado de concreto reforzado
Metro cuadrado (m2)
622.4 Tablestacado de concreto pre-esforzado
Metro cuadrado (m2)
600 - 54
622.5 Corte del extremo superior del elemento
Metro lineal
(m)
ARTICULO 631
LECHADA PARA DUCTOS DE CONCRETO PRE-ESFORZADO
631.1 DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro de materiales y a la mezcla de cemento, agua y,
eventualmente, arena fina y aditivos, y su inyeccin en los ductos de las armaduras
activas para establecer la necesaria adherencia entre dichas armaduras y el concreto,
as como protegerlas contra la corrosin.
631.2 MATERIALES
631.2.1 Agua
El Constructor deber someter a la aprobacin del Interventor, las fuentes de agua que
se propone utilizar, indicando los sistemas de tratamiento, si se requieren, y
presentando los anlisis qumicos respectivos.
El agua que se utilice para fabricacin de la lechada, deber ser limpia, libre de
aceites, tierra, materia orgnica, azcar, sedimentos, sales, lcalis, cidos y cualquier
otra sustancia que pueda afectar la calidad, resistencia y/o durabilidad de las obras.
En particular, no deber contener ms de doscientos cincuenta miligramos ( 250 mg )
de in cloro por litro, segn la norma de ensayo ASTM D-512; su pH, determinado
segn la norma ASTM D-1293 no podr ser inferior a siete ( 7 ); y no podr presentar
trazas de hidratos de carbono.
631.2.2 Cemento
600 - 55
El Cemento para la lechada ser Portland que corresponda a los tipos I, II III de la
especificacin AASHTO M-85. El cemento que se use en la inyeccin deber ser
fresco y no contendr grumos, ni otras muestras de hidratacin o fraguado falso.
631.2.3 Arena
La arena que se emplee eventualmente en la lechada deber pasar, en su totalidad, el
tamiz de 600 m (No.30) y no deber contener partculas de tamao inferior al
tamiz de 75m (No.200). Deber, adems, estar exenta de impurezas y sustancias
perjudiciales, tales como iones cidos, y de partculas laminares procedentes de mica
o pizarra.
631.2.4 Aditivos
Se permitir el uso de aditivos, si se demuestra que ellos mejoran las propiedades de
la mezcla y no causan efectos perjudiciales sobre el acero de pre-esfuerzo. Su empleo
se deber efectuar siguiendo las instrucciones del fabricante.
631.3 EQUIPO
El equipo para la inyeccin deber incluir un mezclador capaz de realizar mezcla
mecnica continua que produzca una lechada libre de grumos y cemento no disperso,
una bomba de inyeccin y equipo de limpieza con suministro de agua. El equipo
debe permitir el bombeo de la lechada de manera que cumpla todos los requisitos.
Debern proveerse, adems, equipos accesorios que proporcionen medidas de los
slidos y lquidos para obtener una mezcla adecuada.
Entre el mezclador y la bomba se deber instalar un filtro a travs del cual se tamizar
la lechada. Este filtro deber ser de fcil inspeccin y limpieza.
La bomba deber ser de desplazamiento positivo y ser capaz de producir una presin
de salida de al menos diez kilogramos por centmetro cuadrado (10 kg/cm 2). Deber,
adems, disponer de sellos adecuados para prevenir el ingreso de aceite, aire o
sustancias extraas en la mezcla, y para prevenir la prdida de agua; igualmente,
deber estar provista de un dispositivo de seguridad que evite sobrepresiones que se
puedan producir por atascos en el interior de los ductos. Su alimentacin deber ser
por gravedad, desde una tolva colocada directamente sobre ella, la cual deber
600 - 56
mantenerse llena, al menos parcialmente, durante todo el proceso de bombeo, de

modo que se evite la entrada de aire en el ducto.
Bajo condiciones normales, el equipo para la inyeccin deber ser capaz de
suministrar lechada al tendn ms largo en un tiempo inferior a veinte (20) minutos.

La inyeccin se deber llevar a cabo lo antes posible despus del tensado, no
debiendo transcurrir entre la iniciacin de ste y el principio de aquella ms de un
mes, salvo si se ha previsto una adecuada proteccin provisional de las armaduras, o
existe autorizacin expresa del Interventor.
631.4.2 Preparacin de los ductos

Antes de proceder a la inyeccin se debern limpiar los ductos con aire a presin,
observando si ste llega a salir por el extremo opuesto en forma continua y regular, o
si, por el contrario, existe algn tapn en el ducto, capaz de impedir el paso de la
inyeccin, en cuyo caso se tomarn las medidas oportunas para asegurar que el
conducto quede correctamente inyectado.
Si los cables han sido lubricados o protegidos provisionalmente, se deber inyectar
agua hasta eliminar el producto utilizado.
631.4.3 Diseo y elaboracin de la lechada

La composicin de la mezcla deber contar con la aprobacin del Interventor y se
podr establecer mediante ensayos efectuados antes de realizar la inyeccin, o puede
ser seleccionada con base en experiencias previas con materiales y equipos similares
en condiciones climticas equivalentes. Salvo que los documentos del proyecto
establezcan lo contrario, no se utilizar la arena fina en la inyeccin de ductos de
dimetro inferior a quince centmetros (15 cm).
600 - 57
La lechada deber tener la consistencia mxima compatible con la inyectabilidad.

Sus caractersticas se indican en el numeral 631.5 Por lo general, la relacin
agua/cemento no deber exceder de cuarenta y cinco centsimas (0.45).
Para su fabricacin, los componentes se introducen en el depsito de mezcla en el
siguiente orden: agua, cemento y arena, en el caso de recomendarse el uso de esta
ltima. Si se emplea algn aditivo, ste se deber agregar en la segunda mitad del
tiempo de mezclado, a no ser que el fabricante recomiende algo diferente.
El tiempo de mezclado depender del tipo de mezclador utilizado, pero deber ser el
suficiente para obtener una lechada uniforme, sin exceso de incrementos de
temperatura o prdida de propiedades expansivas del aditivo. La lechada deber ser
permanentemente agitada durante el bombeo. No se permitir la adicin de agua para
incrementar la manejabilidad de la mezcla, cuando sta haya disminuido por uso
tardo de la lechada.
631.4.4 Inyeccin
Todas las coberturas de llenado y ventilacin debern estar abiertas en el momento de
iniciar la inyeccin. La inyeccin se deber efectuar desde el anclaje ms bajo o la
abertura de ventilacin inferior del ducto, con todos los tubos restantes abiertos. A
medida que la inyeccin vaya saliendo por los sucesivos tubos de purga ms
prximos al punto por donde se inyecta, se irn cerrando stos, dejando previamente
fluir por ellos la lechada hasta que tenga la misma consistencia que la que se inyecta
y hayan cesado de salir burbujas de aire.
La capacidad de la bomba inyectora debe poder asegurar dentro de los ductos de
menos de diez centmetros (10 cm) de dimetro una progresin de nueve (9) a doce
(12) metros por minuto, con una presin compatible con la resistencia de los ductos
y, como mnimo, a cinco kilogramos por centmetro cuadrado (5 kg/cm2).
La inyeccin de cada ducto se har de forma continua e ininterrumpida, con la
uniformidad necesaria para impedir la segregacin de la mezcla, y hasta que se
observe que la consistencia de la lechada en la salida del ducto corresponde a la
misma que se est aplicando en el extremo opuesto.
Una vez aprobada la consistencia de la lechada en la salida del ducto y para asegurar
que el tendn permanece lleno de lechada, se cerrar el orificio de salida y se dejar
que la presin de bombeo llegue hasta cinco kilogramos por centmetro cuadrado (5
kg/cm2), presin que se mantendr durante un mnimo de tres (3) minutos,
procediendo a continuacin, a tapar la entrada. Los tapones, vlvulas y dems
accesorios no se debern remover hasta que la lechada haya secado.
600 - 58
No debern transcurrir ms de treinta (30) minutos desde el amasado hasta el

comienzo de la inyeccin, a no ser que se utilicen retardadores.
En caso de defectos en la operacin de inyeccin, tales como fugas por rotura de
ductos, o por falta de compactacin en el concreto que los rodea, stos debern ser
reparados hasta lograr que la lechada los llene perfectamente. En caso de
taponamientos en los ductos, tales taponamientos debern ser localizados y
eliminados, y de no lograrlo, se deber perforar el concreto por medio de barrenos
hasta las proximidades del taponamiento, para proporcionar salida a la inyeccin y
asegurar el llenado del resto del ducto.
Por ningn motivo se permitir que un ducto o parte del mismo quede sin la
proteccin que proporciona la lechada, pues se corre el riesgo de que se rompa por
efecto de la corrosin.
631.4.5 Limitaciones en la ejecucin
Cuando la temperatura sea inferior a cero grados Celsius (0C), los ductos se debern
mantener libres de agua.
La temperatura del concreto deber ser, como mnimo, dos grados Celsius (2C),
desde el momento de la inyeccin hasta que la resistencia de cubos de prueba de
lechada alcance un valor mnimo de cincuenta y seis kilogramos por centmetro
cuadrado (56 kg/cm2).
La lechada no deber tener una temperatura superior a treinta y seis grados Celsius
(36C) durante el proceso de mezcla o bombeo. Si es necesario, el agua de mezclado
deber ser enfriada.

631.5.1 Controles
principales:
- Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Constructor.
- Controlar la calidad y dosificacin de los materiales que componen la lechada.
600 - 59
- Verificar la resistencia de la lechada endurecida.

- Supervisar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aprobado.
- Controlar las presiones del manmetro de la bomba durante la inyeccin.
- En caso de duda sobre la calidad de la inyeccin realizada, exigir la realizacin de
radiografas del ducto, las cuales se tomarn a costa del Constructor.

El Interventor efectuar todas las comprobaciones que considere necesarias, para
asegurar que los materiales se ajustan a los requisitos de calidad establecidos en el
numeral 631.2 de este Artculo. Todo material que no los satisfaga, ser rechazado.
631.5.2.2 Calidad de la lechada

La lechada deber tener la mxima consistencia que sea compatible con la
inyectabilidad.
El valor de la fluidez, expresado por el tiempo que tarda en salir un litro de lechada
(1 l) por el cono de Marsh, estar comprendido entre diecisiete y veinticinco
segundos (17 s - 25 s).
El valor de la exudacin, medido en probeta cilndrica, hermticamente cerrada, de
diez centmetros (10 cm) de dimetro y diez centmetros (10 cm) de altura, no ser
superior al dos por ciento (2%) a las tres (3) horas, ni al cuatro por ciento (4%),
como mximo absoluto y la propia lechada deber reabsorber el agua exudada
pasadas veinticuatro (24) horas.
La reduccin de volumen o contraccin, medida sobre la misma probeta, no ser
superior al dos por ciento (2%).
En cuanto a la expansin eventual, que se presenta cuando se utilizan aditivos
destinados para tal fin, no podr exceder del diez por ciento (10%).
600 - 60
La resistencia a compresin de la pasta no ser inferior a trescientos kilogramos por

centmetro cuadrado (300 kg/cm2), a los veintiocho (28) das.
631.5.2.3 Calidad del producto terminado

Todos los ductos debern ser llenados totalmente por la lechada. En caso de defectos,
se proceder como se indica en el aparte 631.4.4.
El Interventor se abstendr de aceptar materiales y mezcla cuya calidad no se ajuste a
las exigencias de la presente especificacin, como tampoco trabajos cuyas
deficiencias atenten, a su juicio, contra la calidad y duracin de la obra. Todas las
correcciones y modificaciones que se deban efectuar corrern por cuenta del
Constructor, quien deber realizarlas a plena satisfaccin del Interventor.
631.6 MEDIDA
No habr medida, para efectos de pago separado, de la lechada requerida para llenar
los ductos de concreto pre-esforzado.
631.7 FORMA DE PAGO

No habr pago separado por la lechada para ductos de concreto pre-esforzado. Por lo
tanto, todos los costos de suministro de materiales, almacenamiento, manejo,
transportes, cargues, descargues, mezcla, preparacin de ductos, inyeccin,
radiografas y cualquier otro costo requerido para la correcta ejecucin de los trabajos
especificados deber estar incluido en el tem correspondiente a Acero de Preesfuerzo (Artculo 641).
ARTICULO 632
BARANDAS DE CONCRETO
632.1 DESCRIPCION
600 - 61
Este trabajo consiste en la construccin de barandas de concreto reforzado, de

acuerdo con las formas, dimensiones, refuerzos, y en los sitios sealados en los
planos o determinados por el Interventor.
632.2 MATERIALES
632.2.1 Concreto
Se utilizar concreto de acuerdo con el diseo indicado en los planos del proyecto,
que cumpla con lo sealado en el Artculo 630, Concreto.
632.2.2 Acero de refuerzo

El acero empleado en la construccin de las barandas cumplir con las caractersticas
indicadas en el Artculo 640, Acero de Refuerzo.
632.3 EQUIPO
Al respecto, rige todo lo que sea aplicable del numeral 630.3 del Artculo 630,
Concreto.
Las barandas de concreto se debern construir conforme a los requerimientos del
numeral 630.4 del Artculo 630. No se permitir la colocacin de barandas de
concreto en luces de puentes en las cuales no se haya retirado toda la obra falsa o
estructura de soporte.
El Constructor deber tener especial cuidado en la colocacin de formaletas, con el
fin de que stas se puedan retirar sin causar dao o deterioro del concreto. Las
600 - 62
formaletas y tiras de bisel debern ser construidas de acuerdo con los planos de
detalle, con las esquinas bien terminadas, libres de fisuras, astilladuras u otro defecto.
No se permitirn juntas de formaletas en superficies planas.

632.5.1 Controles
Resultan aplicables los descritos en el aparte 630.5.1 del Artculo 630.

En relacin con la calidad del cemento, agua, agregados y eventuales aditivos y
630.5.2.1, 630.5.2.2, 630.5.2.3 y 630.5.2.4, respectivamente, del Artculo 630.
En relacin con la calidad del acero para el refuerzo, se aplicarn los criterios del
aparte 640.5.2 del Artculo 640.
632.5.2.2 Calidad de la mezcla

En cuanto a la calidad de la mezcla de concreto, se aplicar lo descrito en el aparte
630.5.2.5 del Artculo 630, excepto lo referente a la ejecucin de pruebas de carga a
expensas del Constructor. En consecuencia, si en caso de discusin, la resistencia de
los ncleos tomados de la obra ejecutada no resulta satisfactoria, el Interventor
rechazar la longitud de baranda representada por dichos ncleos y el Constructor
deber demoler la obra insatisfactoria, remover los escombros, cargarlos,
transportarlos y depositarlos en sitios aprobados y mediante procedimientos
satisfactorios para el Interventor, y reconstruir la baranda en total acuerdo al
600 - 63
presente Artculo; operaciones que deber efectuar sin costo alguno para el Instituto
Nacional de Vas.

El Interventor slo aceptar tramos de baranda de concreto cuya forma y dimensiones
correspondan a las sealadas en los planos o autorizadas por l.
En particular, rechazar aquellas piezas que presenten desviaciones que superen el
rango -1.0 cm a + 2.0 cm en las dimensiones, as como toda baranda cuyo
desplazamiento, con respecto a la localizacin indicada en los planos, exceda de dos
centmetros (2.0 cm).
Tambin, se abstendr de aceptar barandas cuyos bordes y esquinas no estn bien
terminados o presenten fisuras, astilladuras u otros defectos.
Toda baranda de concreto donde los defectos de calidad y terminacin excedan las
tolerancias de la presente especificacin, deber ser corregida por el Constructor, a su
costa, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Interventor y a plena
satisfaccin de ste.
632.6 MEDIDA
La unidad de medida ser el metro lineal (m), aproximado al dcimo de metro lineal,
de baranda de concreto realmente terminada en obra, debidamente aceptada por el
Interventor.
La medida se efectuar a lo largo del eje de la baranda.
No se medirn, para efectos de pago, longitudes de baranda construida por fuera de
los lmites indicados en los planos o autorizados por el Interventor.
632.7 FORMA DE PAGO

600 - 64
El precio unitario deber cubrir todos los costos por concepto del suministro,
colocacin y retiro de formaletas; el suministro de materiales, produccin, transporte,
colocacin y curado del concreto; la sealizacin preventiva de la va y el
ordenamiento del trnsito automotor a que haya lugar durante la ejecucin de los
trabajos; todo equipo y mano de obra requeridos para la correcta elaboracin y
terminacin de la baranda y, en general, todo costo relacionado con la correcta
Solamente habr pago separado por concepto del suministro y colocacin del acero
de refuerzo, actividades que se realizarn con cargo al Artculo 640, Acero de
refuerzo.
ITEM DE PAGO
632. Baranda de concreto
Metro lineal (m)

ARTICULO 640
ACERO DE REFUERZO
640.1 DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte,
doblamiento y colocacin de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras
permanentes de concreto, de acuerdo con los planos del proyecto, esta especificacin
y las instrucciones del Interventor.
640.2 MATERIALES
600 - 65
640.2.1 Barras de refuerzo

Debern cumplir con la ms apropiada de las siguientes normas, segn se establezca
en los planos del proyecto: ICONTEC 161, 245 y 248; AASHTO M-31 y ASTM A706.
640.2.2 Alambre y mallas de alambre

Debern cumplir con las siguientes normas AASHTO, segn corresponda: M-32, M55, M-221 y M-225.
640.2.3 Pesos tericos de las barras de refuerzo

Para efectos de pago de las barras, se considerarn los pesos unitarios que se indican
en la Tabla No. 640.1
Tabla No. 640.1
PESO DE LAS BARRAS POR UNIDAD DE LONGITUD
BARRA
No.
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
14
18
DIAMETRO NOMINAL
cm
pulgadas
0.64
1/4
0.95
3/8
1.27
1/2
1.57
5/8
1.91
3/4
2.22
7/8
2.54
1
2.87
1 1/8
3.23
1 1/4
3.58
1 3/8
4.30
1 3/4
5.73
2 1/4
600 - 66
PESO
kg/m
0.25
0.56
1.00
1.55
2.24
3.04
3.97
5.06
6.41
7.91
11.38
20.24
Los nmeros de designacin, son iguales al nmero de octavos de pulgada del

dimetro nominal de las barras respectivas.
640.3 EQUIPO
Se requiere equipo idneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, el Constructor deber disponer del equipo
apropiado para dicha labor.
Se requieren, adems, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en
su posicin, as como herramientas menores.

640.4.1 Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaos indicados en los planos, el Constructor
deber verificar las listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no
los muestran, las listas y diagramas debern ser preparados por el Constructor para la
aprobacin del Interventor, pero tal aprobacin no exime a aquel de su
responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Constructor deber
contemplar el costo de la elaboracin de las listas y diagramas mencionados, en los
precios de su oferta.
Si el Constructor desea relocalizar una junta de construccin en cualquier parte de
una estructura para la cual el Interventor le haya suministrado planos de refuerzo y
listas de despiece, y dicha relocalizacin es aprobada por el Interventor, el
Constructor deber revisar, a sus expensas, los planos y listas de despiece que
correspondan a la junta propuesta, y someter las modificaciones respectivas a
aprobacin del Interventor, cuando menos treinta (30) das antes a la fecha prevista
para el corte y doblamiento del refuerzo para dicha parte de la obra. Si, por cualquier
razn, el Constructor no cumple este requisito, la junta y el refuerzo correspondiente
600 - 67
debern ser dejados sin modificacin alguna, segn se muestre en los planos
suministrados por el Interventor.
640.4.2 Suministro y almacenamiento

Todo envo de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a
ser doblado, deber estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la
fbrica, el grado del acero y el lote o colada correspondiente.
El acero deber ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno,
sobre plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deber ser
protegido, hasta donde sea posible, contra daos mecnicos y deterioro superficial,
incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes corrosivos.
640.4.3 Doblamiento
Las barras de refuerzo debern ser dobladas en fro, de acuerdo con las listas de
despiece aprobadas por el Interventor. Los dimetros mnimos de doblamiento,
medidos en el interior de la barra, con excepcin de flejes y estribos, sern los
indicados en la Tabla No. 640.2.
Tabla No. 640.2

DIAMETRO MINIMO DE DOBLAMIENTO
NUMERO DE
BARRA
2a8
9 a 11
14 a 18
DIAMETRO MINIMO
6 dimetros de barra
8 dimetros de barra
10 dimetros de barra
600 - 68
El dimetro mnimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de

amarre, no ser menor que cuatro (4) dimetros de la barra, para barras No.5 o
menores. Las barras mayores se doblarn de acuerdo con lo que establece la Tabla
No. 640.2.
640.4.4 Colocacin y amarre

Al ser colocado en la obra y antes de fundir el concreto, todo el acero de refuerzo
deber estar libre de polvo, xido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro
material extrao que pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco
deber ser quitado del acero.
Las varillas debern ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de
los planos, y debern ser aseguradas firmemente en las posiciones sealadas, de
manera que no sufran desplazamientos durante la colocacin y fraguado del concreto.
La posicin del refuerzo dentro de las formaletas deber ser mantenida por medio de
tirantes, bloques, silletas de metal, espaciadores o cualquier otro soporte aprobado.
Los bloques debern ser de mortero de cemento prefabricado, de calidad, forma y
dimensiones aprobadas. Las silletas de metal que entren en contacto con la superficie
exterior del concreto, debern ser galvanizadas. No se permitir el uso de guijarros,
fragmentos de piedra o ladrillos quebrantados, tubera de metal o bloques de madera.
Las barras se debern amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el
caso de espaciamientos menores de treinta centmetros (30 cm), en el cual se
amarrarn alternadamente. El alambre usado para el amarre deber tener un dimetro
equivalente de 0.0625 0.00800 pulgadas (1.5875 2.032 mm), o calibre
equivalente. No se permitir la soldadura de las intersecciones de las barras de
refuerzo.
Las barras debern quedar colocadas de tal manera, que la distancia libre entre barras
paralelas colocadas en una fila, no sea menor que el dimetro nominal de la barra, ni
menor de veinticinco milmetros (25 mm), ni menor de una y un tercio (1 1/3) veces
el tamao mximo nominal del agregado grueso.
Cuando se coloquen dos (2) o ms filas de barras, las de las filas superiores debern
colocarse directamente encima de las de la fila inferior y la separacin libre entre filas
no deber ser menor de veinticinco milmetros (25 mm).
Estos requisitos se debern cumplir tambin en la separacin libre entre un empalme
por traslapo y otros empalmes u otras barras.
600 - 69
Adems, se debern obtener los recubrimientos mnimos especificados en el Cdigo

Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes y en la ltima edicin del Cdigo
ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla
deber ser enderezada en lminas planas, antes de su colocacin.
El Interventor deber revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las
estructuras, antes de que el Constructor inicie la colocacin del concreto.
640.4.5 Traslapos y uniones

Los traslapos de las barras de refuerzo debern cumplir los requisitos del Cdigo
Colombiano de Construcciones Sismo Resistentes y se efectuarn en los sitios
mostrados en los planos o donde lo indique el Interventor, debiendo ser localizados de
acuerdo con las juntas del concreto.
El Constructor podr introducir traslapos y uniones adicionales, en sitios diferentes a
los mostrados en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas
por el Interventor, los traslapos y uniones en barras adyacentes queden alternados
segn lo exija ste, y el costo del refuerzo adicional requerido sea asumido por el
Constructor.
En los traslapos, las barras debern quedar colocadas en contacto entre s,
amarrndose con alambre, de tal manera, que mantengan la alineacin y su
espaciamiento, dentro de las distancias libres mnimas especificadas, en relacin a las
dems varillas y a las superficies del concreto.
El Constructor podr reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas
empleando soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS
D1.4. En tal caso, los soldadores y los procedimientos debern ser precalificados por
el Interventor de acuerdo con los requisitos de la AWS y las juntas soldadas debern
ser revisadas radiogrficamente o por otro mtodo no destructivo que est sancionado
por la prctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de revisin del trabajo
as ejecutado, corrern por cuenta del Constructor.
Las lminas de malla o parrillas de varillas se debern traslapar entre s
suficientemente, para mantener una resistencia uniforme y se debern asegurar en los
extremos y bordes. El traslapo de borde deber ser, como mnimo, igual a un (1)
espaciamiento en ancho.
600 - 70
640.4.6 Sustituciones
La sustitucin de las diferentes secciones de refuerzo slo se podr efectuar con
autorizacin del Interventor. En tal caso, el acero sustituyente deber tener un rea y
permetro equivalentes o mayores que el rea y permetro de diseo.

640.5.1 Controles
principales:
- Solicitar al Constructor copia certificada de los anlisis qumicos y pruebas fsicas
realizadas por el fabricante a muestras representativas de cada suministro de barras
de acero.
- Verificar que el corte, doblado y colocacin del refuerzo se efecten de acuerdo con
los planos, esta especificacin y sus instrucciones.
- Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el perodo de ejecucin de
los trabajos.
- Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero
de rea y permetro iguales o superiores a los de diseo.
-
Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo

correctamente suministrado y colocado.

640.5.2.1 Calidad del acero
600 - 71
Las barras y mallas de refuerzo debern ser ensayadas en la fbrica y sus resultados
debern satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o
ASTM correspondientes.
El Constructor deber suministrar al Interventor una copia certificada de los
resultados de los anlisis qumicos y pruebas fsicas realizadas por el fabricante para
el lote correspondiente a cada envo de refuerzo a la obra. En caso de que el
Constructor no cumpla este requisito, el Interventor ordenar, a expensas de aquel, la
ejecucin de todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo, antes de
aceptar su utilizacin.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del
trabajo ejecutado se verificarn de acuerdo con lo indicado en el aparte 640.4.5.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexin, sern
rechazadas.
Se aceptarn las siguientes tolerancias en la colocacin del acero de refuerzo:
a. Desviacin en el espesor de recubrimiento:
Con recubrimiento menor o igual a cinco centmetros ( 5 cm)
Con recubrimiento superior a cinco centmetros
( 5 cm)
0.5 cm
1.0 cm
b. Desviacin en los espaciamientos prescritos:

Se deber cumplir lo indicado en el aparte 640.4.4.
c. Area
No se permitir la colocacin de acero con reas y permetros inferiores a los de
diseo.
Todo defecto de calidad o de instalacin que exceda las tolerancias de esta
especificacin, deber ser corregido por el Constructor, a su costa, de acuerdo con
rocedimientos aceptados por el Interventor y a plena satisfaccin de ste.
600 - 72
640.6 MEDIDA
La unidad de medida ser el kilogramo (kg), aproximado al dcimo de kilogramo, de
acero de refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en
obra, debidamente aceptado por el Interventor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, silletas de alambre o elementos
similares utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales
a los indicados en los planos, que sean autorizados por el Interventor para
conveniencia del Constructor.
Tampoco se medir el acero especficamente estipulado para pago en otros renglones
del contrato.
Si se sustituyen barras a solicitud del Constructor y como resultado de ello se usa ms
acero del que se ha especificado, no se medir la cantidad adicional.
La medida para barras se basar en el peso computado para los tamaos y longitudes
de barras utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la Tabla No.640.1.
La medida para malla de alambre ser el producto del rea en metros cuadrados de la
malla efectivamente incorporada y aceptada en la obra, por su peso real en
kilogramos por metro cuadrado.
No se medirn cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u
ordenadas por el Interventor.
640.7 FORMA DE PAGO

El precio unitario deber cubrir todos los costos por concepto de suministro, ensayos,
transportes, almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento, limpieza, colocacin y
fijacin del refuerzo y por toda mano de obra, materiales, patentes, equipos e
imprevistos necesarios para terminar correctamente el trabajo, de acuerdo con los
planos, esta especificacin y las instrucciones del Interventor.
El precio unitario deber incluir, tambin, todos los costos por concepto de
elaboracin de listas de despiece y diagramas de doblado cuando ellos no hayan sido
600 - 73
suministrados; por suministro e instalacin de abrazaderas, separadores, silletas de

alambre o cualquier otro elemento utilizado para sostener y mantener el refuerzo en
su sitio; as como los de la sealizacin preventiva de la va y el ordenamiento del
trnsito automotor durante la ejecucin de los trabajos y, en general, todo costo
relacionado con la correcta ejecucin de los trabajos especificados.
No habr lugar a pago separado por el acero de refuerzo para concreto, colocado con
el propsito de reemplazar estructuras de concreto que se deterioren o queden
defectuosas, o en el concreto que el Constructor haya utilizado por su conveniencia
con o sin autorizacin del Interventor. Tampoco se pagar por separado el acero cuyo
pago se haya estipulado en otros renglones del contrato, ni por los trabajos de
soldadura que se autoricen para uniones soldadas en reemplazo de uniones
traslapadas.
ITEM DE PAGO
640.1 Acero de Refuerzo Grado 37

Kilogramo (kg)
Kilogramo (kg)
Kilogramo (kg)
ARTICULO 642
APOYOS Y SELLOS PARA JUNTAS DE PUENTES
642.1 DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro e instalacin de almohadillas elastomricas de
apoyo para vigas de puentes, de acuerdo con los detalles indicados en los planos del
600 - 74
proyecto o autorizados por el Interventor. El suministro e instalacin de apoyos de

otro tipo debern ser considerados en las especificaciones particulares.
El trabajo objeto de este Artculo tambin comprende el suministro e instalacin de
sistemas elastomricos para sello de juntas en tableros de puentes, del tipo y
dimensiones mostrados en los planos o autorizados por el Interventor.
642.2 MATERIALES
642.2.1 Apoyos de material elastomtrico
Los apoyos de material elastomrico incluyen almohadillas simples y apoyos
reforzados con acero o tela. Todos los materiales utilizados debern ser nuevos.
Los apoyos debern ser suministrados con las dimensiones, propiedades de material,
grado de elastmero y tipo de laminado requerido por los planos. El mtodo y la
carga de diseo tambin debern estar indicados en los planos y las pruebas se
debern realizar de conformidad. A falta de informacin ms especfica, los apoyos
debern ser grado 3, de elastmero de dureza 60, y refuerzos de acero. Los requisitos
para pruebas de carga a que estarn sometidos corresponden al diseo del
denominado Mtodo A.
600 - 75
Tabla No.642.1
PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD DEL NEOPRENO
PROPIEDADES FISICAS
D2240 Dureza (Shore A Durometer)
50 5
60 5
70 5
D412
Resistencia a la traccin, mn. (psi)
2250
2250
2250
Elongacin ltima, mn. (%)
400
350
300
RESISTENCIA AL CALOR
D573
Cambio en la dureza del durmetro
70 horas
a 212F Puntos mximos
15
Cambio en resistencia a la traccin, mx (%) -15
Cambio en elongacin ltima, mx. (%)
-40
DEFORMACION POR COMPRESION
D395
22 horas a 212F, mx. (%)
Mtodo B
35
OZONO
D1149
100 pphm de ozono por volumen en el aire, Sin
20% deformacin 100F 2F
grietas
100 horas procedimiento de montaje D518,
Procedimiento A
FRAGILIDAD A BAJAS TEMPERATURAS
D746
Grados 0 & 2, No se requiere prueba
Proce. B Grado 3, fragilidad a -40F
Grado 4, fragilidad a -55F
RIGIDEZ TERMICA INSTANTANEA
D1043
Grados 0 & 2 - probada a -25F

Grado 3, probada a -40F
CRISTALIZACION BAJAS TEMPERATURAS
Sin falla
Sin falla
Sin falla
15
-15
-40
15
-15
-40
35
35
Sin
grietas
Sin
grietas
Sin falla Sin falla

Sin falla Sin falla
Sin falla Sin falla
La rigidez a temperatura de
prueba no debe exceder de 4
veces la rigidez medida a 73F
Prueba
Grado 0, no se requiere prueba
La rigidez al tiempo y temperatude corte
Grado 2, 7 das a 0F
ra de prueba no debe exceder de 4
Quad
Grado 3, 14 das a -15F
veces la rigidez medida a 73F sin
segn se Grado 4, 21 das a -35F
demora. La rigidez debe medirse
describe
Grado 5, 28 das a -35F
con un equipo para prueba de coren Anexo A de ASTM D-4014
te quad en una unidad de refrigeracin encerrada. Las muestras de prueba deben tomarse de un apoyo escogido al azar.
Se debe utilizar un ciclo de deformacin 25% y se debe aplicar un ciclo completo de
deformacin con un perodo de 100 segundos. Se descartan los primeros de ciclo y
se debe determinar la rigidez de la pendiente de la curva fuerza deflexin para el
siguiente ciclo de carga.
Tabla No.642.2
PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD DEL CAUCHO NATURAL

PROPIEDADES FISICAS
D2240
D412
Dureza (Shore A Durometer)

Resistencia a la traccin, mn. (psi)
Elongacin ltima, mn. (%)
RESISTENCIA AL CALOR
50 5
2250
450
D573
Cambio en la dureza del durmetro
70 horas
a 158F Puntos mximos
10
Cambio en resistencia a la traccin, mx (%) -25
Cambio en elongacin, ltima mx. (%)
-25
DEFORMACION POR COMPRESION
D395
22 horas a 158F, mx. (%)
Mtodo B
25
OZONO
D1149
25 pphm de ozono por volumen en el aire, Sin
20% deformacin 100F 2F
grietas
48 horas procedimiento de montaje D518,
Procedimiento A
FRAGILIDAD A BAJAS TEMPERATURAS
D746
Grados 0 & 2, No se requiere prueba
Proce. B Grado 3, fragilidad a -40F
RIGIDEZ TERMICA INSTANTANEA
D1043
Grados 0 & 2 - probada a -25F

Grado 3, probada a 40F
CRISTALIZACION BAJAS TEMPERATURAS
Prueba
Grado 0, No se requiere prueba
de corte
Grado 2, 7 das a 0F
quad segn Grado 3, 14 das a -15F
se describe Grado 4, 21 das a -35F
Sin falla
Sin falla
Sin falla
60 5
2250
400
10
-25
-25
25
Sin
grietas
70 5
2250
300
10
-25
-25
25
Sin
grietas
Sin falla Sin falla

Sin falla Sin falla
Sin falla Sin falla
La rigidez a temperatura de
prueba no debe exceder de 4
veces la rigidez medida a 73F
La rigidez al tiempo y temperatura de prueba no debe exceder de 4

veces la rigidez medida a 73F sin
demora. La rigidez debe medirse
con un equipo para prueba de corte quad en una unidad de refrigeracin encerrada. Las muestras de prueba deben
tomarse de un apoyo escogido al azar. Se debe utilizar un ciclo de deformacin 25%
y se debe aplicar un ciclo completo de deformacin con un perodo de 100 segundos.
Se descartan los primeros de ciclo y se debe determinar la rigidez de la pendiente
de la curva fuerza deflexin para el siguiente ciclo de carga.
642.2.1.1 Elastmero
El elastmero bruto podr ser neopreno virgen (polychloroprene) o caucho natural
(polyisoprene). Los compuestos de elastmero se clasifican como grado 0, 1, 2, 3, 4
5, dependiendo de las bajas temperaturas. Los grados estn definidos en las Tablas
Nos. 642.1 y 642.2 por los requerimientos de prueba. Un mayor grado de elastmero
puede ser sustitudo por uno inferior.
Los compuestos debern cumplir los requisitos mnimos de las tablas recin
mencionadas, salvo que el Interventor lo autorice de otra manera. Los requisitos de
prueba pueden interpolarse para durezas intermedias. Si el material se especifica de
acuerdo al mdulo de corte, el mdulo de corte medido deber estar dentro del quince
por ciento (15%) del valor especificado. Adems, se deber suministrar un valor de
dureza consistente, con el fin de determinar los lmites para las pruebas de las Tablas
Nos. 642.1 y 642. Si se especifica la dureza, el mdulo de corte medido debe caer
dentro del rango de la Tabla No.642.3. Cuando las muestras de prueba se toman del
producto terminado, las propiedades fsicas pueden variar en un diez por ciento
(10%) de las especificadas en las Tablas Nos. 642.1 y 642.2. Todas las pruebas de
material se deben realizar a veintitrs ms o menos dos grados Celsius (23C 2C).
a menos que se establezca algo diferente. Las pruebas del mdulo de corte se
debern llevar a cabo utilizando el aparato y procedimiento descritos en el anexo A de
la norma ASTM D-4014.
Tabla No.642.3
PROPIEDADES DEL ELASTOMERO PARA DIFERENTES DUREZAS
DUREZA
. Mdulo cortante a 23C (kg/cm2)
50
6.65 - 9.10
60
9.10 - 14
70
14 - 21
. Deformacin por flujo plstico en

25 aos dividida por deformacin
instantnea (%)
_
. K
25
35
45
0.75
0.60
0.55
642.2.1.2 Laminados de acero
Los laminados de acero utilizados para refuerzo se deben hacer de acero dulce
laminado que cumpla con las normas ASTM A-36, A-570, o equivalentes.
Los laminados debern tener un espesor mnimo nominal de calibre 16. No se
permiten agujeros en las platinas para fines de fabricacin, a menos que se hayan
tenido en cuenta en el diseo, como se muestre en los planos.
642.2.1.3 Refuerzo de tela

El refuerzo de tela debe ser tejido 100% fibra de vidrio de estopa tipo E con fibras
continuas. El nmero mnimo de hilos en cada direccin ser de diez (10) hiladas
por centmetro. La tela deber ser un tejido pata de gallo o un tejido raso de dureza 8.
Cada capa de tela deber tener una resistencia de rotura mnima de ciento cuarenta
kiloNewton por metro (140 kN/m) de ancho, en cada direccin de hilada. No se
permiten agujeros en la tela.
642.2.1.4 Adherencia
La unin vulcanizada entre la tela y el refuerzo deber tener una resistencia mnima al
desprendimiento de cinco kiloNewton y dos dcimas por metro (5.2 kN/m).
Los apoyos laminados de acero debern desarrollar una resistencia mnima al
desprendimiento de seis kiloNewton y nueve dcimas por metro (6.9 kN/m). Las
pruebas de desprendimiento se debern ejecutar de acuerdo con la norma ASTM D429, Mtodo B.
642.2.1.5 Marca y certificacin

El fabricante deber certificar que cada apoyo satisface los requisitos de los planos y
las especificaciones, y suministrar una copia certificada de los resultados de la prueba
del material. Cada apoyo reforzado deber ser marcado con tinta indeleble o pintura
adaptable. La marca deber incluir la orientacin, nmero de orden, nmero de lote,
nmero de identificacin del apoyo, lo mismo que el tipo y grado del elastmero. La
600 - 79
marca se deber colocar en el lado que quede visible luego del montaje, a menos que
se especifique algo diferente en los documentos contractuales.
642.2.2 Materiales para sello de juntas

642.2.2.1 Sellos de compresin
Los sellos sern preformados y manufacturados a partir de un compuesto
elastomrico vulcanizado usando cloropreno como nico polmero base. El tamao,
forma y tolerancias en las dimensiones de los sellos se debern indicar en los planos
del proyecto o en las especificaciones particulares.
El material se deber ajustar a los requisitos establecidos en la especificacin
AASHTO M-220.
Los sellos debern ser continuos, sin juntas en todo el ancho de la calzada.
642.2.2.2 Marca de identificacin

Los sellos debern estar identificados con la marca de fbrica y la fecha de
produccin, a intervalos no mayores de un metro con veinte centmetros (1.20 m).
En la superficie superior de los sellos, se colocar una marca cada treinta centmetros
(0.30 m), suficientemente clara y durable para faciliar las medidas de longitud luego
de la instalacin.
642.2.2.3 Lubricante - adhesivo

El lubricante-adhesivo utilizado con los sellos elastomricos preformados deber ser
un compuesto del mismo polmero base de los sellos, combinado con solventes
voltiles adecuados. Deber tener una consistencia apropiada a la temperatura de
instalacin de los sellos, ser compatible con stos y con el concreto y relativamente
inmune a la humedad normal del concreto. El lubricante-adhesivo deber cumplir
con la especificacin ASTM D-4070.
600 - 80
642.3 EQUIPO
El Constructor deber disponer de los equipos y herramientas necesarias para
transportar los apoyos y sellos al sitio de las obras y para instalarlos de manera
apropiada.

642.4.1 Apoyos
642.4.1.1 Planos de trabajo
Cuando los planos no muestren detalles completos de los apoyos y sus anclajes, el
Constructor deber preparar y someter para aprobacin, planos de trabajo que
muestren todos los detalles de los apoyos y los materiales que se propone utilizar;
dichos planos debern contar con la aprobacin del Interventor antes de empezar la
fabricacin de los apoyos. Tal aprobacin no exonera al Constructor de cualquier
responsabilidad contractural por la exitosa terminacin del trabajo.
642.4.1.2 Fabricacin
Los apoyos con laminados de acero se deben fundir en moldes como una sola unidad
y unir y vulcanizar bajo calor y presin. El acabado de los moldes se debe hacer de
acuerdo con la prctica estndar de los talleres. Los laminados internos de acero se
debern limpiar mediante chorros de arena y antes de la fusin deben estar
completamente limpios de herrumbre, escamas de laminacin, mugre y libres de
rebabas y bordes agudos. Las platinas de carga externas (platinas de asiento)
debern estar protegidas contra la corrosin por parte del fabricante y unirse
preferiblemente en caliente a los apoyos durante la vulcanizacin. Los apoyos
diseados para actuar como una sola unidad con un factor de forma dado, se debern
fabricar como una sola unidad.
Los apoyos de tela reforzados se pueden vulcanizar en grandes lminas y cortar al
tamao deseado. El corte se deber realizar en forma tal, de evitar el calentamiento
de los materiales y producir un acabado liso sin separaciones entre el elastmero y la
tela. El refuerzo de tela se har en pliegues sencillos en la parte superior e inferior de
los apoyos y en pliegues dobles en las capas interiores. La tela deber estar libre de
dobleces y rizos y estar paralela entre las superficies superior e inferior.
600 - 81
Las almohadillas simples se pueden moldear o troquelar y vulcanizar en grandes

lminas y cortar al tamao deseado. El corte no debe calentar los materiales y debe
producir un acabado liso.
La tolerancia de laminado, acabado y apariencia deber cumplir con los requisitos de
la ms reciente edicin del Manual de Caucho publicado por la Rubber
Manufacturers Association, Inc., de acuerdo a las normas RMAF3 y T.063 para
apoyos moldeados y RMAF2 para apoyos troquelados.
Los ensambles de los apoyos antes de su envo a la obra debern haber sido
preensamblados en el taller por el fabricante y verificados con respecto a la geometra
y terminacin correcta.
A menos que se especifique lo contrario, con excepcin del acero inoxidable, los
componentes de los apoyos, incluyendo los pernos de anclaje, se deben galvanizar.
642.4.1.3 Empaque, manejo y almacenamiento

Con anterioridad al despacho de la fbrica, los apoyos se deben empacar en forma
adecuada, para garantizar que estn protegidos contra daos de manejo, del medio
ambiente y cualquier otro factor de riesgo durante el envo y almacenamiento. Cada
apoyo completo deber tener sus componentes identificadas claramente, estar
atornilladas firmemente, atadas o aseguradas de otra forma para evitar cualquier
movimiento relativo, y marcadas en la parte superior respecto a la posicin y
orientacin en cada estructura del proyecto, de conformidad con los planos.
Todos los apoyos y sus partes componentes se deben almacenar en el sitio de la obra
en un rea protegida contra daos fsicos y ambientales. Una vez instalados, los
apoyos debern estar limpios y libres de substancias extraas.
642.4.1.4 Instalacin
Los apoyos se debern colocar sobre superficies que estn planas con precisin al
milmetro y, salvo que los apoyos se coloquen en pares opuestos, horizontales hasta
dentro de 0.01 radianes. Cualquier falta de paralelismo entre la parte superior del
apoyo y la parte inferior de la viga que exceda de 0.01 radianes deber ser corregida
mediante lechada de cemento o siguiendo las instrucciones del Interventor.
600 - 82
No se debern soldar las placas exteriores de los apoyos, a menos que entre la
soldadura y el elastmero existan treinta y ocho milmetros (38 mm) de acero, como
mnimo. El ningn caso el elastmero o la unin debern estar sometidos a
temperaturas mayores de doscientos cuatro grados Celsius (204C).
642.4.2 Sellos para juntas

642.4.2.1 Planos de trabajo
El Constructor deber presentar al Interventor planos de trabajo que ilustren el
procedimiento de instalacin y el ensamble de unin para tableros de puentes.
Adems, se debern remitir, para aprobacin del Interventor, planos de taller para
juntas que tengan un movimiento total superior a cuatro centmetros (4 cm).
Los planos de trabajo debern traer aprobacin del Interventor con anterioridad a la
ejecucin de los trabajos, y tal aprobacin no exonera al Constructor de cualquier
responsabilidad contractual para la terminacin satisfactoria de la obra.
642.4.2.2 Instalacin
Todos los materiales y ensambles para juntas debern ser protegidos contra posibles
daos; los ensambles debern estar soportados para mantener su forma y
alineamiento. Los sellos para juntas se debern construir e instalar para proporcionar
suavidad al paso de vehculos. Despus de la instalacin, las juntas se debern cubrir
con un material protector hasta la limpieza final de la cubierta del puente.
Al tiempo de la instalacin, la junta deber estar completamente limpia y seca y libre
de astillas de piedra e irregularidades que puedan perjudicar un sello correcto de la
junta. Las superficies metlicas o de concreto debern estar limpias, libres de xido,
lechada, aceite, mugre, polvo u otros materiales nocivos.
Los sellos elastomricos preformados de compresin para juntas se debern instalar
por mtodos manuales adecuados o herramientas mecnicas sin causar dao al sello.
El lubricante-adhesivo deber aplicarse a ambas caras de la junta con anterioridad a la
instalacin y en concordancia con las instrucciones del fabricante. El sello
elastomrico preformado se deber comprimir al espesor especificado en los planos o
aprobado por el Interventor para la abertura estimada y temperatura ambiente al
600 - 83
tiempo de la instalacin. No se permitirn puntos abiertos o ajustes flojos entre el

sello y la cubierta.
642.4.2.3 Ensambles de sellos para juntas

Los ensambles de sellos para juntas de expansin se debern construir para
proporcionar absoluta libertad de movimiento a travs de un rango consistente con
aquel prescrito por el Interventor o como se muestra en los planos de diseo. La
instalacin se deber hacer de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. Los
ajustes finales del ensamble de sellos para juntas de cubierta al tiempo de la fundicin
en los anclajes de la unidad, dependen de la relacin de la temperatura corriente de la
superestructura a su temperatura media esperada, y debern estar de acuerdo con las
especificaciones del fabricante, o como se muestre en los planos.
Luego de la instalacin, y con anterioridad a la aceptacin final, los sellos para juntas
deben probarse en presencia del Interventor para detectar filtraciones de agua a travs
de la junta. Cualquier goteo en el sello de la junta es causa de rechazo.

642.5.1 Controles
principales:
- Exigir al Constructor certificaciones de fbrica que respalden la calidad de los
materiales utilizados.
- Comprobar que la calidad de los materiales satisface las exigencias de esta
especificacin.
- Exigir que los trabajos se adelanten de acuerdo con el sistema aceptado.
- Comprobar la calidad del trabajo ejecutado y medir, para efectos de pago, aquel que
haya sido realizado de acuerdo con sus instrucciones y esta especificacin.
600 - 84

642.5.2.1 Calidad de los materiales para los apoyos elastomricos de los apoyos
terminados
a. Generalidades
La calidad se verificar de acuerdo con las pruebas mencionadas en las Tablas Nos.
642.1, 642.2 y 642.3.
b. Pruebas de temperatura ambiente
El elastmero utilizado deber satisfacer los lmites prescritos en la Tabla pertinente
642.1 642.2 en cuanto a dureza de durmetro, resistencia a la traccin, elongacin
ltima, resistencia al calor, deformacin por compresin, y resistencia de ozono. La
adherencia al refuerzo, si la hay, debe tambin satisfacer el numeral 642.2.1.5. El
mdulo de corte del material debe probarse a veintitrs grados Celsius (23C)
utilizando el aparato y procedimientos en el anexo A de la norma ASTM D-4014.
Este deber encontrarse dentro del quince por ciento (15%) del valor especificado, o
dentro del rango de su dureza dado en la Tabla No.642.3 de este Artculo, si no se ha
especificado el mdulo de corte.
Las pruebas de temperatura ambiente se debern hacer para los materiales utilizados
en cada lote de apoyos. En lugar de realizar una prueba del mdulo de corte para
cada colada de material, el fabricante puede elegir suministrar certificados de las
pruebas realizadas sobre procesos idnticos en el ao anterior, a menos que el
Interventor especifique lo contrario. Los certificados de prueba del fabricante deben
proveerse para cada lote de refuerzo.
c. Pruebas a bajas temperaturas

Los elastmeros de grados 3, 4 y 5 estn sujetos a pruebas de fragilidad a bajas
temperaturas (ASTM D-746), a pruebas de rigidez instantnea a bajas temperaturas
(ASTM D-1043), y a pruebas de cristalizacin a bajas temperaturas (ASTM D4014). Los elastmeros de grados 0 y 2 estn sujetos a pruebas de rigidez instantnea
600 - 85
a bajas temperaturas (ASTM D-1043). Las pruebas se debern ejecutar de acuerdo

con los requisitos de las Tablas Nos. 642.1 y 642.2 y el compuesto deber satisfacer
todos los lmites de su grado.
Estos tres (3) tipos de pruebas a baja temperatura en el elastmero se debern
realizar en el material utilizado en cada lote de apoyos para el material de grado 3, 4 y
5 y la prueba de rigidez trmica instantnea se deber conducir en material de grado 0
y 2. Para el material de grado 3, en lugar de la prueba de cristalizacin a baja
temperatura, el fabricante puede escoger suministrar certificados de pruebas de
cristalizacin a baja temperatura realizadas en material idntico en el ltimo ao, a
menos que el Interventor ordene lo contrario. Los materiales de grados 0 y 2 no
requieren pruebas de cristalizacin y fragilidad a bajas temperaturas, salvo que el
Interventor lo solicite especialmente.
d. Inspeccin visual de los apoyos terminados

Cada apoyo terminado se deber inspeccionar para verificar si est de acuerdo con las
tolerancias dimensionales y con la calidad total de fabricacin. En los apoyos
reforzados de acero, los bordes del acero debern ser protegidos en todas partes
contra la corrosin.
e. Pruebas de compresin de corta duracin

Los apoyos debern ser sometidos a cargas de compresin hasta una y media (1.5)
veces la carga mxima de diseo. La carga deber sostenerse constante durante cinco
(5) minutos, retirada y aplicada de nuevo por otros cinco (5) minutos. El apoyo se
deber examinar visualmente cuanto est sometido a la segunda carga y si se observa
un paralelismo de laminado por la forma de pandeo evidente o el espesor de una capa
est por fuera de las tolerancias especificadas, o la unin del laminado es deficiente,
el apoyo deber ser rechazado. Tambin es causa de rechazo la existencia de tres (3)
o ms grietas separadas de superficie con un ancho mayor de dos milmetros (2 mm)
y dos milmetros (2 mm) de profundidad.
f. Pruebas de compresin de larga duracin
600 - 86
El apoyo se deber someter a cargas de compresin hasta una y media (1.5) veces su
carga mxima de diseo durante un perodo de quince (15) horas. Si durante la
prueba, la carga cae por debajo de una y tres dcimas (1.3) veces la carga mxima de
diseo, la duracin de la prueba deber ser incrementada por un perodo de tiempo en
que la carga est por debajo de este lmite. El apoyo se deber examinar visualmente
al final de la prueba mientras est bajo carga y si se evidencia un paralelismo de
laminado a causa de la forma de pandeo o el espesor de una capa est por fuera de las
tolerancias dimensionales, o la unin del laminado es deficiente, el apoyo ser
rechazado. Tambin ser causa de rechazo la existencia de tres (3) o ms grietas
aisladas de superficie con un ancho mayor de dos milmetros (2 mm) y dos
milmetros (2) de profundidad.
La muestra para este ensayo deber estar constituida por lo menos por un apoyo
escogido al azar de cada tamao y colada de material y deber incluir el diez por
ciento (10%) del lote, como mnimo. Si falla un apoyo de la muestra, se debern
rechazar todos los apoyos de aquel lote, a menos que el fabricante elija probar cada
apoyo del lote por su cuenta.
A cambio de este procedimiento, el Interventor puede exigir que se pruebe cada
apoyo del lote.
g. Pruebas del mdulo de corte

El mdulo de corte del material de los apoyos terminados es evaluado mediante el
ensayo de una muestra cortada del material utilizando el aparato y procedimiento
descritos en el anexo A de la norma ASTM D-4014, o, a discrecin del Interventor, se
puede realizar una prueba no destructiva de rigidez comparable en un par de apoyos
terminados. El mdulo de corte deber quedar dentro del quince por ciento (15%)
del valor especificado, o dentro del rango de su dureza dada en la Tabla No.642.3, si
no se especifica el mdulo de corte. Si la prueba se realiza en apoyos terminados, el
mdulo de corte del material deber ser calculado de la rigidez de corte medida en los
apoyos, teniendo en cuenta la influencia sobre la rigidez de corte de la geometra y
carga compresiva del apoyo.
642.5.2.2 Tolerancias de fabricacin
600 - 87
Las almohadillas simples y los apoyos laminados se debern construir segn las
dimensiones especificadas, dentro de las siguientes tolerancias:
a. Altura total:
Espesor de diseo
32 mm o menos
Mayor de 32 mm
-0, +3 mm
-0, +6 mm
b. Dimensiones horizontales totales:

0.914 m o menos
Mayor de 0.914 m
-0, +6 mm
-0, +12 mm
c. Espesor de las capas individuales de elastmero (Apoyos laminados

slamente):
En cualquier punto dentro de los apoyos
20% del valor de diseo pero no

ms de 3 mm
d. Paralelismo con la cara opuesta:

Lados superior e inferior
0.005 radianes
e. Posicin de los elementos de conexin expuestos:

3 mm
Agujeros, ranuras o aditamentos

f. Cubierta de borde:
Laminados embebidos o elementos de conexin -0, +3 mm

g. Espesor, el que sea menor entre:
Capa cubierta superior e inferior
(Si se requiere)
+1.5 mm y +20% del espesor

nominal de la capa de cubierta.
600 - 88
h. Tamao
3 mm
Agujeros, ranuras o aditamentos
642.5.2.3 Calidad de los materiales para el sello de juntas
a. Generalidades
Cada vez que lo exija el Interventor, el Constructor deber suministrar, sin cargo para
el Instituto Nacional de Vas, una muestra de ensayo de un metro con ochenta
centmetros (1.80 m) de longitud, por cada novecientos catorce metros (914 m) de
sello o fraccin, para cada fecha de manufactura; as como quinientos mililitros (500
ml) de cada lote de lubricante-adhesivo.
Los especmenes de prueba sern cortados de las muestras remitidas, de acuerdo con
lo establecido en la norma ASTM D-15.
Los especmenes a ser ensayados tras envejecimiento acelerado, debern ser cortados
de una porcin de la muestra envejecida.
Los especmenes para ensayos de recuperacin a baja y alta temperatura tendrn
aproximadamente ciento veinticinco milmetros (125 mm) de longitud y sern
tomados al azar de la muestra representativa del lote bajo prueba. Los especmenes
para prueba a baja temperatura debern ser espolvoreados con talco tanto en su
superficie interna como en la externa, mientras que los de ensayo a alta temperatura
slo sern espolvoreados levemente en su superficie exterior.
Las muestras para ensayo de cambio de peso en aceite tendrn unos setenta y cinco
milmetros (75 mm) de longitud y se tomarn al azar de muestras representativas del
lote recibido.
b. Ensayos
600 - 89
Las pruebas sobre el material sellante de juntas se efectuarn de acuerdo con los
procedimientos mencionados en la especificacin AASHTO M220 y sus resultados
debern cumplir los requisitos exigidos en la Tabla 1 de dicha especificacin.
El Interventor slo aceptar los materiales que cumplan con las exigencias de calidad
de este Artculo y las especificaciones que lo complementan y que, adems, hayan
sido instalados correctamente, de acuerdo con los planos, esta especificacin y sus
instrucciones.
Todo defecto de calidad o de instalacin que exceda las tolerancias de este Artculo,
deber ser corregido por el Constructor, a su costa, de acuerdo con procedimientos
aceptados por el Interventor y a plena satisfaccin de ste.
642.6 MEDIDA
642.6.1 Apoyos elastomricos
La unidad de medida ser la unidad (u) de apoyo elastomrico de cada tipo y
dimensiones, elaborado de acuerdo con los planos y esta especificacin e instalado de
manera satisfactoria para el Interventor.
642.6.2 Sello para juntas de puentes

La unidad de medida ser el metro lineal (m), aproximado al centmetro, de sello de
calidad apropiada, adecuadamente instalado y aceptado a satisfaccin por el
Interventor. La medida se realizar directamente sobre el sello, dentro de los lmites
de colocacin autorizados por el Interventor.
600 - 90
642.7 FORMA DE PAGO

El pago se har al respectivo precio unitario del contrato, por todo apoyo o sello
elaborado e instalado a satisfaccin del Interventor. El precio unitario deber cubrir
todos los costos por concepto de suministro de materiales, manufactura de los apoyos
o sellos, transporte, mano de obra, equipo y desperdicios, as como por la instalacin
del apoyo o sello, incluyendo los materiales y operaciones necesarias para la
preparacin de superficies, ensambles, protecciones y, en general, toda actividad que
resulte necesaria para terminar correctamente el trabajo especificado de acuerdo con
los planos, esta especificacin y las instrucciones del Interventor.
El precio unitario deber incluir, adems, los costos de patentes que utilice el
Constructor, la elaboracin de los planos de trabajo, el suministro de muestras para
ensayo y la sealizacin preventiva de la va y el ordenamiento del trnsito automotor
durante el lapso de ejecucin de los trabajos.
ITEM DE PAGO
642.1 Apoyo elastomrico
Unidad (u)
642.2 Sello para juntas de puentes
Metro lineal (m)
ARTICULO 650
ESTRUCTURAS DE ACERO
650.1 DESCRIPCION
600 - 91
Este trabajo consiste en el diseo, fabricacin, transporte, montaje y pintura de

estructuras de acero, soldadas y pernadas, de acuerdo con los planos, las
especificaciones y las instrucciones del Interventor. Comprende, adems, el
suministro de todos los materiales requeridos para la fabricacin de las estructuras,
tales como lminas, perfiles, platinas, pernos, remaches, elementos para soldadura y
piezas o metales especiales.
650.2 MATERIALES
650.2.1 Acero
El acero se deber suministrar de acuerdo con las especificaciones que se indican a
continuacin. Mientras los documentos del proyecto o las especificaciones
particulares no establezcan lo contrario, deber ser del tipo de acero al carbono.
650.2.1.1 Acero estructural

a. Acero al carbono
El acero estructural al carbono deber cumplir la especificacin AASHTO M-270,
grado 36.
b. Barras de ojo
El acero para barras de ojo deber ser del tipo soldable que cumpla con la
especificacin AASHTO M-270, grados 36 50W.
650.2.1.2 Acero estructural de baja aleacin y alta resistencia
Deber cumplir con la especificacin AASHTO M270. grados 50 50W.
650.2.1.3 Acero estructural de baja aleacin y alta resistencia para soldar

Deber cumplir con la especificacin AASHTO M270, grados 50 50W.
600 - 92
650.2.1.4 Acero estructural de alta resistencia para construccin pernada

El acero estructural de alta resistencia para construccin pernada deber cumplir con
la especificacin AASHTO M270, grados 50 50W.
650.2.1.5 Chapas de acero estructural templado y revenido de baja aleacin y

alta resistencia
Las chapas de acero estructural, templado y revenido de baja aleacin y alta
resistencia debern cumplir con la especificacin AASHTO M270, grado 70W.
650.2.1.6. Chapas de acero aleado y templado de alta resistencia a la fluencia

Las chapas de acero, aleado y templado de alta resistencia debern cumplir con la
especificacin AASHTO M270, grados 100 100W.
650.2.1.7 Pernos de alta resistencia
Los pernos de alta resistencia para juntas estructurales incluyendo tuercas y arandelas
endurecidas sencillas debern cumplir con la especificacin AASHTO M164
AASHTO M253. Cuando se especifican pernos M164 tipo 3, debern tener, junto
con las arandelas y tuercas, una resistencia contra la corrosin aproximadamente
igual a dos (2) veces la resistencia del acero al carbono cobrizado.
La especificacin AASHTO M164 para pernos y las especificaciones de las tuercas
requieren que tanto los pernos como las tuercas fabricados de acuerdo a la
especificacin se identifiquen con las marcas especficas en la parte superior de la
cabeza del perno y en un lado de la tuerca. Las marcas de los pernos debern indicar
el grado de resistencia con el smbolo A 325, el nombre del fabricante y el tipo de
pernos, tipo 2 tipo 3. Las marcas de las tuercas, igualmente, debern indicar el
grado de resistencia, el fabricante y el tipo si se trata de tipo 3.
La norma AASHTO M253 para pernos y las especificaciones de las tuercas requieren
que tanto los pernos como las tuercas fabricados de acuerdo a la especificacin se
600 - 93
identifiquen con marcas especficas, en la parte superior de la cabeza los pernos y en

una cara las tuercas. Las marcas de los pernos, deben indicar el grado de resistencia
con el smbolo A490, el nombre del fabricante y el tipo de pernos, tipo 2 tipo 3.
Las marcas de las tuercas deben indicar el grado de resistencia con el smbolo 2H
o DH, el fabricante y el tipo si se trata de tipo 3.
Tabla No.650.1
DIMENSIONES DE PERNOS Y TUERCAS
Dimensiones de pernos
Dimensiones de tuercas
(en pulgadas)
(en pulgadas)
Perno Hexagonal Pesado
Tuerca Hexagonal Pesada
Tamao
Ancho entre Altura de Longitud Ancho entre
Nominal Perno caras planas
cabeza
de rosca caras planas
Altura
D
F
H
T
W
H
1/2
7/8
5/16
1
7/8
31/64
5/8
1-1/16
25/64
1-1/4
1-1/16
39/64
3/4
1-1/4
15/32
1-3/8
1-1/4
47/64
7/8
1-7/16
35/64
1-1/2
1-7/16
55/64
1
1-5/8
39/64
1-3/4
1-5/8
63/64
1-1/8
1-13/16
11/16
2
1-13/16
1-7/64
1-1/4
2
25/32
2
2
1-7/32
1-3/8
2-3/16
27/32
2-1/4
2-3/16
1-11/32
1-1/2
2-3/8
15/16
2-1/4
2-3/8
1-15/32
Las dimensiones de los pernos y tuercas debern ajustarse a las dimensiones de la
Tabla No.650.1 y a los requisitos para pernos y tuercas hexagonales pesadas dados en
las normas ANSI B18.2.1 y B18.2.2, respectivamente.
Los pernos galvanizados de alta resistencia debern ser pernos AASHTO M164 tipo 1
o tipo 2, galvanizados por el proceso de inmersin en caliente o por el proceso
mecnico de galvanizacin. Si los pernos tipo 2 se galvanizan por el proceso de
inmersin en caliente, debern probarse a traccin despus de galvanizado de acuerdo
con la norma AASHTO M164. Las tuercas y pernos del mismo ensamble debern ser
galvanizados por el mismo proceso. Los pernos de calidad AASHTO M253 se
debern galvanizar por el proceso de inmersin en caliente.
Las arandelas circulares debern ser planas y lisas y sus dimensiones nominales
debern cumplir con los requisitos de la norma ASTM F436 y las dimensiones de la
600 - 94
Tabla No.650.2. No se debern utilizar arandelas planas para pernos de seguridad

sujetadores de collar, a menos que se especifiquen agujeros ranurados o
sobredimensionados.
Las arandelas ahusadas para vigas y canales, fabricadas segn las normas americanas
u otras caras ahusadas que se requieran cuadradas o rectangulares, debern cumplir
con los requisitos de la norma ASTM F436 y las dimensiones dadas en la Tabla
No.650.2.
Si se requiere, se podr recortar un lado de la arandela hasta una distancia no inferior
a siete octavos (7/8) el dimetro del perno, tomada desde el centro de la arandela.
Siempre y cuando se tenga la aprobacin del Interventor, se podrn utilizar otros
sujetadores o sistemas de fijacin que cumplan con los materiales, fabricacin y los
requisitos de composicin qumica de los pernos AASHTO M164 o AASHTO M253
y que cumplan, adems, con los requisitos de las propiedades mecnicas de la misma
especificacin en pruebas a escala natural. As mismo, debern tener el dimetro del
cuerpo y las reas de apoyo bajo la cabeza y tuerca, o su equivalente, no inferiores a
los provistos por un perno y tuerca de las mismas dimensiones nominales prescritas
en el pargrafo anterior. Dichos sujetadores alternos pueden diferir en otras
dimensiones de aquellas de los pernos y tuercas especificados.
Tabla No. 650.2

DIMENSIONES DE ARANDELAS
ARANDELAS CIRCULARES
ARANDELAS AHUSADAS CUADRADAS

RECTANGULARES PARA VIGAS Y
CANALES ESTANDAR
Dimetro Dimetro Dimetro

Dimensin Espesor
del
Nominal Nominal
Espesor
Mnima
Promedio
perno
Externo Agujero
Lado
D
(b)
Mnim Mximo
o
1/2
1-1/16
17/32
.097
.177
1-3/4
5/16
5/8
1-5/16
21/32
.122
.177
1-3/4
5/16
3/4
1-15/32
13/16
.122
.177
1-3/4
5/16
7/8
1-3/4
15/16
.136
.177
1-3/4
5/16
1
2
1-1/16
.136
.177
1-3/4
5/16
1-1/8
2-1/4
1-1/4
.136
.177
2-1/4
5/16
600 - 95
Ahusado
en
Espesor
1:6
1:6
1:6
1:6
1:6
1:6
1-1/4
1-3/8
1-1/2
1-3/4
2
De 2 a 4
2-1/2
2-3/4
3
3-3/8
3-3/4
2D-1/2
1-3/8
1-1/2
1-5/8
1-7/8
2-1/8
D+1/8
.136
.136
.136
.178c
.178
.24d
.177
.177
.177
.28c
.28
.34d
2-1/4
2-1/4
2-1/4
5/16
5/16
5/16
1:6
1:6
1:6
Notas:
(a) Dimensiones en pulgadas
(b) Puede excederse en 1/4 de pulgada
(c) 3/16 de pulgada nominal
(d) 1/4 de pulgada nominal
650.2.1.8 Aceros cobrizados
Cuando se especifican aceros cobrizados, stos debern tener 0.2% de cobre, como
mnimo.
650.2.1.9 Transmisores de cortante soldados

Los transmisores de cortante debern cumplir con los requisitos para barras de acero
al carbono formado en fro, AASHTO M169 barras estiradas en fro, grados 1015,
1018 1020, semi o completamente apagadas. Si se utilizan casquetes para retencin
del fundente, el acero de stos deber ser de un grado de bajo contenido de carbono
apropiado para soldadura y que cumpla con la especificacin ASTM A109, Tiras de
Acero al Carbono laminado en fro.
Las propiedades mecnicas, determinadas por ensayos del acero en barras luego de su
estiramiento o de conectores terminados, debern cumplir con los siguientes
requisitos:
60.000 lb/pg2
50.000 lb/pg2
20%
50%
Resistencia a la traccin (mnima)

Lmite de fluencia (mnimo)
Elongacin en 2 pulgadas (mnimo)
Reduccin de rea (mnima)
Las propiedades mecnicas se determinarn de acuerdo con las secciones aplicables

de la norma ASTM A370, Ensayos mecnicos de productos de acero. Las pruebas
de tensin de los pernos terminados se harn en pernos soldados a platinas de prueba
600 - 96
que utilizan una plantilla sujetadora similar a la mostrada en la figura 4.23.2 de la

norma AWS D1.1. Si ocurre fractura fuera de la mitad central de la longitud en la
escala, se deber repetir la prueba.
Los pernos terminados debern ser de calidad y apariencia uniforme, libres de astillas
perjudiciales, rebabas, fisuras, grietas, torceduras, dobleces u otros defectos. El
acabado deber ser el conseguido por estiramiento en fro, laminado en fro o
maquinado.
El fabricante deber certificar que los pernos se ajustan a los requisitos de material
del presente numeral. A solicitud del Interventor, se debern remitir copias
certificadas de los informes de control de calidad hechos en la planta.
650.2.1.10 Pilotes tubulares de acero

Los pilotes tubulares de acero debern cumplir con los requisitos de la norma ASTM
A252, grado 2 para pilotes de tubera metlica soldada sin costura, con
requerimientos qumicos segn la norma ASTM A53, grado B.
650.2.2 Electrodos, electrodos-fundentes y metal de aporte para soldadura

Debern cumplir la norma correspondiente de la American Welding Society (AWS),
entre las siguientes:
- Especificacin para electrodos de acero dulce, recubiertos, para soldadura de arco,
AWS-A.5.1.
- Especificacin para electrodos de acero de baja aleacin, recubiertos para soldadura
de arco, AWS-A.5.5.
-
Especificacin para electrodos de acero dulce, desnudos, y fundentes para

soldadura de arco sumergido, AWS-A.5.17.
- Especificacin para electrodos de acero dulce, para soldadura de arco metlico con
atmsfera de proteccin, AWS-A.5.18.
- Especificacin para electrodos de acero dulce, para soldadura de arco con ncleo de
fundente, AWS-A.5.20.
600 - 97
- Especificacin para electrodos de acero de baja aleacin, desnudos, y fundente para

soldadura de arco sumergido, AWS-A.5.23.
650.2.3 Piezas forjadas y ejes de acero

650.2.3.1 Piezas forjadas de acero
Las piezas forjadas de acero debern cumplir con las especificaciones para forjas de
acero al carbono y aleado para uso industrial, AASHTO M102, clases C, D, F o G.
650.2.3.2 Ejes de acero al carbono formado en fro

Los ejes de acero al carbono formado en fro debern cumplir con las
especificaciones para barras y ejes de acero al carbono en fro, AASHTO M169. A
menos que se especifique diferente, se debern suministrar los grados 1016 a 1030,
inclusive.
650.2.4 Fundiciones de acero
650.2.4.1 Fundiciones de acero para puentes
Las fundiciones de acero para componentes de puentes de vas debern cumplir con
las especificaciones estndar para fundiciones de puentes de carreteras, norma
AASHTO M192 o fundiciones de acero al carbono de resistencia suave a media para
plicaciones generales, norma AASHTO M103. A menos que se especifique diferente,
se debern emplear la clase 70 grados 70-36 de acero, respectivamente.
650.2.4.2 Fundiciones de acero con aleaciones de cromo

Las fundiciones de acero con aleaciones de cromo debern cumplir con las
especificaciones para fundiciones de hierro-cromo, de hierro-cromo-nquel,
resistentes a la corrosin para aplicaciones generales, norma AASHTO M163. Se
deber suministrar Grado CA 15, a menos que se especifique de otra manera.
600 - 98
650.2.5 Fundiciones de hierro

Debern ser fundiciones de hierro gris que cumplan con las especificaciones para
fundiciones de hierro gris, norma AASHTO M105, clase 30, a menos que se
especifique diferente.
650.2.6. Fundiciones de hierro dctil

Debern cumplir con las especificaciones para fundiciones de hierro dctil, norma
ASTM A536. grado 60-40-18, a menos que se especifique de otra manera.
650.2.7 Fundiciones maleables

Debern cumplir con las especificaciones para fundiciones de hierro maleable, norma
AASHTO M106. Se deber suministrar grado No.35018, a menos que se especifique
de otra manera.
650.2.8 Fundiciones de bronce y chapas de aleaciones de cobre

650.2.8.1 Fundiciones de bronce
Debern cumplir con las especificaciones estndar para fundiciones de bronce para
puentes y tornavas, norma AASHTO M107 aleaciones 913 911.
650.2.8.2 Chapas de aleaciones de cobre
600 - 99
Debern cumplir con las especificaciones estndar para lminas y platinas de apoyo y
de expansin de aleaciones de cobre para puentes y otras aplicaciones estructurales,
norma AASHTO M108.
650.2.9 Materiales para juntas y apoyos

650.2.9.1 Lminas de plomo
Debern cumplir con los requisitos para plomo comn desplatinizado de las
especificaciones para plomo en lingotes, norma AASHTO M112.
650.2.9.2 Lminas de zinc

Debern cumplir con los requisitos del Tipo II de las especificaciones para zinc
laminado, norma AASHTO M113.
650.2.9.3 Lminas de bronce o de aleacin de cobre

Las de bronce debern cumplir los requisitos de la norma AASHTO M107, para
aleacin 911, y las de aleacin de cobre con los requisitos de la norma AASHTO
M108, aleacin 510.
Las lminas debern ser autolubricadas y el compuesto lubricante deber ser grafito y
sustancias metlicas con un ligante lubricante resistente a la accin de la intemperie.
650.2.9.4 Almohadillas elastomricas de soporte

Debern cumplir lo indicado en la especificacin AASHTO M251.
600 - 100
650.2.9.5 Almohadillas performadas de caucho y fibra de algodn

Debern ser fabricadas de caucho no vulcanizado y de capas de fibras nuevas de
algodn, comprimidas y vulcanizadas para formar almohadillas del grosor
especificado, de acuerdo con la Federal Specification MIL-C-882, y debern tener
una resistencia a la compresin, perpendicular a las laminaciones, no menor de
setecientos kilogramos por centmetro cuadrado (700 kg/cm 2), sin reduccin
perjudicial de su espesor.
650.2.9.6 Lona de algodn y minio rojo para apoyos de mampostera

Debern cumplir con las especificaciones siguientes:
- Lona de algodn, de acuerdo con a AASHTO M166.
- El minio rojo, de acuerdo a AASHTO M72.
650.2.10 Materiales para cubrimiento

650.2.10.1 Galvanizado
Cuando se indica en los planos o se especifica en las disposiciones especiales, los
productos de metal ferroso debern ser galvanizados de acuerdo con las
especificaciones para revestimientos de zinc (galvanizado en caliente) de productos
fabricados de perfiles de acero laminado, prensado y forjado, platinas, barras y flejes,
norma AASHTO M111.
650.2.10.2 Pintura
a. Pintura de taller (capa de base o primera capa)
600 - 101
Deber ser pintura preparada de plomo rojo o minio en base de aceite crudo o aceite
fraccionado de linaza, o mezcla de aceite de linaza y slidos de resina alqudica, de
acuerdo a AASHTO M72, para pinturas tipos I, II, III y IV.
El color deber ser rojo a base de pigmento de minio o plomo rojo para pinturas tipo I
y tipo II o el color caracterstico resultante de la mezcla de minio y xido de hierro
para pinturas tipo III y IV.
b. Pintura de campo (primera capa)

Cuando la capa final o de acabado se especifique como de aluminio, negra, de grafito,
verde o caf oscuro, la primera capa de campo deber ser de pintura preparada de
plomo rojo o minio de acuerdo al numeral 650.2.10.2.a., coloreada caf claro,
mediante la adicin de negro de humo en una cantidad que no exceda de 30 gramos
por litro (30 g/l).
Cuando la capa final de acabado sea blanca o gris, se puede usar en lugar de la capa
de pintura de plomo rojo o minio, una primera capa de pintura preparada blanca o
coloreada a base de plomo y zinc, tipo I, clases A o B, o tipo II de acuerdo a
AASHTO M70. El tinte de la pintura coloreada ser el que se indique en los planos o
las especificaciones particulares.
c. Pintura de campo (segunda capa o capa de acabado)

La pintura para la segunda capa o capa de acabado deber ser del color y tipo
requerida en los planos, de acuerdo a una de las siguientes especificaciones:
- Pintura verde follaje
AASHTO M67
- Pintura negra
- Pintura de aluminio
AASHTO M68
AASHTO M69
- Pintura preparada blanca o coloreada

a base de plomo y zinc
AASHTO M70
- Pintura preparada de plomo rojo o minio,

pigmentada con negro de humo como se
indique en las disposiciones especiales
AASHTO M72
600 - 102
Se podrn emplear pinturas de diferentes caractersticas si as lo establecen los planos

o las especificaciones particulares, los cuales debern indicar, adems, el
procedimiento para su aplicacin.
650.2.11 Soldadura
La soldadura de estructuras de acero, cuando se autoriza, deber cumplir con la
norma AWS D1.1-80 del Cdigo de Soldadura Estructural de la AWS, modificada por
la AASHTO Standard Specifications for Welding of Structural Steel Highway
Bridges, 1881, y subsiguientes especificaciones interinas de la AASHTO.
650.1.12 Abrasivos y disolventes
Los abrasivos utilizados para la limpieza superficial del acero estructural debern ser
arena seca limpia, arenisca mineral o limaduras de acero, a opcin del Constructor,
los cuales tendrn una gradacin aprobada para producir resultados satisfactorios.
No se permitir el uso de otros abrasivos, sin la aprobacin previa del Interventor.
A menos que las disposiciones especiales lo prohiban, se podrn emplear disolventes
para retirar aceite, grasa u otros contaminantes solubles de acuerdo con la norma
SSPC-SP1, Limpieza de disolventes.
650.3 EQUIPO
El Constructor deber poner a disposicin de los trabajos todos los equipos y
herramientas necesarios para la correcta y oportuna fabricacin de las piezas de acero
estructural, de acuerdo con los planos del proyecto. Adems, deber proporcionar los
vehculos para su transporte a la obra, as como todas las armazones provisionales y
todas las herramientas, maquinaria, artefactos y pernos ajustadores necesarios para la
marcha efectiva del trabajo.
El montaje en el campo de las partes componentes de una estructura, implica el uso
de mtodos y artefactos que no produzcan daos por torcedura, dobladura u otra
deformacin del metal.
600 - 103

650.4.1 Diseo, planos e identificacin del acero durante la etapa de fabricacin
650.4.1.1 Diseo y planos
Cuando el contrato incluya el diseo definitivo de la estructura de acero, el
Constructor elaborar el proyecto estructural definitivo a partir del anteproyecto, de la
informacin existente y de los resultados de los estudios bsicos e investigaciones
previas.
El proyecto estructural definitivo comprende la elaboracin de clculos, planos de
detalle, recomendaciones y dems pormenores caractersticos, sin omitir parte alguna
por haber sido tenida en cuenta en el anteproyecto, de tal manera que con dicho
proyecto se pueda construir la obra, en la forma ms favorable, desde los puntos de
vista ambiental y econmico, garantizndose que sea resistente, funcional, duradera y
esttica.
El Constructor deber someter copias de los planos detallados de taller a la
aprobacin del Interventor. Cualquier trabajo hecho con anterioridad a la aprobacin
de dichos planos ser a riesgo del Constructor. Los planos debern contener las
calidades y los tamaos y dimensiones detalladas de las partes componentes de la
estructura y detalles de las partes miscelneas, como tuercas, pernos, etc.
La aprobacin de los planos no exime al Constructor de su responsabilidad por la
correcta ejecucin de los trabajos ni por la estabilidad de la obra luego de construida.
650.4.1.2 Identificacin de aceros duante la fabricacin

a. Identificacin por el Constructor
El Constructor deber suministrar al Interventor copias certificadas de todos los
informes de anlisis qumicos y pruebas fsicas para cada colada de acero, para todos
los elementos, siempre que ste los requiera. Cada pieza de acero que se ha de
fabricar, se deber identificar convenientemente para el Interventor.
Los planos del taller debern identificar especficamente cada pieza fabricada de
acero de calidad diferente al acero AASHTO M270, grado 36. Las piezas hechas de
600 - 104
acero de grados diferentes no tendrn la misma marca de ensamble o montaje, aunque

sean de dimensiones y detalles idnticos.
El sistema de marcas guas utilizado por el Constructor para piezas individuales
hechas de acero de calidad diferente al acero AASHTO M270 grado 36, y las
instrucciones de corte dadas al taller (generalmente referenciando las marcas guas
en los planos de taller con el tem correspondiente a la orden de compra) debern ser
tales, que permitan identificar el nmero del informe de las pruebas de fbrica.
El Constructor podr suministrar material en existencia, siempre que pueda ser
identificado por el nmero de colada y el informe de pruebas de fbrica.
Cualquier material almacenado para uso posterior deber ser marcado con el nmero
del informe de pruebas de fbrica y con el cdigo de identificacin por colores
(vase Tabla No.650.3) de la norma AASHTO M160.
b. Identificacin de aceros durante la fabricacin

Durante la etapa de fabricacin, cada pieza de acero de calidad diferente al acero
AASHTO M270 grado 36, deber llevar en forma clara y legible su cdigo de
identificacin por colores mostrado en la Tabla No.650.3.
Las piezas de acero marcadas individualmente que se utilizan en el tamao
suministrado, o que tienen un tamao reducido por el desbastado de un borde o
extremo que no altera el nmero de colado o cdigo de color pueden ser utilizadas sin
codificacin adicional, siempre y cuando permanezca legible el nmero de colado o
cdigo de color.
Las piezas de acero de calidad diferente al acero AASHTO M270 grado 36, que han
de cortarse en piezas de menor tamao, antes de ser cortadas, debern ser marcadas
en forma legible con el cdigo de identificacin por colores de la norma AASHTO
M160.
Las piezas individuales de acero de calidad diferente al acero AASHTO M270 grado
36, que han de suministrarse en paquetes rotulados debern ser marcadas con el
cdigo de identificacin por color de la norma AASHTO M160, a su retiro del
paquete.
Las piezas de acero de calidad diferente al acero AASHTO M270 grado 36, que
previamente al ensamble, estn sujetas a operaciones de fabricacin tales como
limpieza con aire, galvanizado, tratamiento trmico o pintura que borre la marca del
600 - 105
cdigo de color, debern ser marcadas con troqueles de acero o mediante un rtulo
resistente bien pegado.
Se deber utilizar el cdigo de la Tabla No.650.3 para identificar los aceros, en
concordancia con esta especificacin, durante toda la operacin de fabricacin.
Tabla No.650.3
CODIGO DE IDENTIFICACION POR COLORES
AASHTO M270
Grado 100 rojo
AASHTO M270
Grado 100W rojo y naranja
AASHTO M270
Grado 50 verde y amarillo
AASHTO M270
Grado 50W azul y amarillo
Otros aceros con excepcin del acero AASHTO M270 grado 36, excluido de la
especificacin AASHTO M160, debern tener un cdigo de color individual que
deber ser establecido y registrado para el Interventor.
650.4.2 Fabricacin
650.4.2.1 Almacenamiento de materiales
El material estructural, corriente o prefabricado, deber ser almacenado en los talleres
sobre plataformas elevadas, rodillos o cualquier otro tipo de soporte. Deber
mantenerse libre de tierra, grasa o cualquier materia extraa, y protegerse siempre
contra la corrosin.
600 - 106
650.4.2.2 Montaje en el taller

El montaje total de una estructura completa, incluyendo el sistema de piso o el
montaje de componentes individuales de la misma como armaduras, nervaduras de
arcos, vigas continuas o vigas maestras, castilletes, caballetes y marcos rgidos,
deber ser realizado en el taller en la forma que sea requerida en los planos. En caso
contrario, el Constructor podr optar por el montaje parcial en taller, que ser el
mnimo trabajo de taller requerido antes de iniciar las operaciones de escariado, o las
de taladrado en metal slido, a tamao normal, que deban ser efectuadas en el campo.
650.4.2.3 Perforacin de agujeros para pernos

a. Perforacin de los agujeros
Todos los agujeros para los pernos de alta resistencia debern ser punzonados,
escariados o taladrados. Los agujeros terminados al tamao normal debern ser de
1/16 de pulgada (1.6 mm), mayores que el dimetro nominal del perno.
El material que forme parte de una pieza compuesta de no ms de cinco espesores de
metal puede ser punzonado a 1/16 de pulgada (1.6 mm) ms grande que el dimetro
nominal del perno, siempre que el grueso del metal no sea mayor de de pulgada
(1.91 cm) para acero al carbono, de 5/8 de pulgada (1.59 cm) para acero de aleacin
y de pulgada (1.27 cm) para acero templado y revenido.
Cuando el material que forme parte de una pieza compuesta, sea de ms de cinco
espesores de metal, o alguno de los principales materiales sea ms grueso que de
pulgada (1.91 cm) para el acero al carbono; de 5/8 de pulgada (1.59 cm) para acero
de aleacin y de pulgada (1.27 cm) para acero templado y revenido, todos los
agujeros debern ser punzonados o taladrados a un dimetro menor de 3/16 de
pulgada (0.476 cm), ms pequeo que el dimetro nominal del perno y luego,
durante el montaje fresados o escariados 1/16 pulgada (1.6 mm) mayores que el
dimetro nominal del perno. Tambin pueden ser taladrados en el metal slido, 1/16
de pulgada (1.6 mm) mayores que el dimetro nominal del perno.
b. Perforaciones para pernos nervados, pernos torneados u otros pernos

aprobados tipo aplastamiento.
600 - 107
Todas las perforaciones para pernos nervados, pernos torneados u otros pernos tipo
aplastamiento se deben subpunzonar o taladrar 3/16 de pulgada (0.476 cm) ms
pequeos que el dimetro nominal del perno y ensancharse, montarse, o taladrarse
con la ayuda de una plantilla metlica o despus de montaje, a opcin del fabricante.
En ningn caso, las perforaciones terminadas necesitarn un ajuste a martillo.
c. Agujeros a punzn
El dimetro del troquel o matriz no deber exceder de 1/16 de pulgada (1.6 mm) del
dimetro nominal del perno. Si algunos de los agujeros se deben ampliar para admitir
los pernos, se deben escariar.
Los agujeros punzonados debern estar bien definidos sin bordes rasgados, rotos o
disparejos.
La deficiente coincidencia de agujeros ser causa suficiente para su rechazo.
d. Agujeros taladrados o escariados
Los agujeros taladrados o fresados debern ser cilndricos, perpendiculares a la pieza
y no mayores de 1/16 de pulgada (1.6 mm) que el dimetro nominal del perno.
Cuando sea factible, los escariadores deben dirigirse por medios mecnicos. Las
rebabas en la superficie exterior, deben ser eliminadas y ser motivo de rechazo la
deficiente coincidencia de los agujeros. El taladro y el escariado se deben hacer con
brocas helicoidales.
Las piezas armadas se deben desarmar para quitarles las rebabas ocasionadas por el
taladrado.
e. Agujeros para conexiones en obra, de miembros principales
A menos que se especifique en otra forma en las especificaciones particulares, los
agujeros para pernos de todas las conexiones y empalmes en obra, de piezas
principales de armaduras, vigas y dems miembros principales, debern ser
punzonados o taladrados a un dimetro menor y posteriormente escariados al tamao
normal con una plantilla de acero, mientras se efecta su montaje.
f. Agujeros para conexiones en obra, de otros miembros que no sean principales
600 - 108
Con excepcin de los miembros principales mencionados anteriormente y donde no

se requiera en los planos, perforacin a un dimetro menor y posterior escariado, los
agujeros en el material de de pulgada (1.91 cm) o menos de espesor, debern ser
perforados al dimetro total. Los agujeros de material de ms de de pulgada (1.91
cm) de espesor, debern ser perforados a un dimetro menor y luego escariados o
bien taladrados en slido, al tamao normal.
g. Precisin de los agujeros punzonados y de los taladrados a dimetro menor

Todos los agujeros punzonados al tamao normal, punzonados a un dimetro menor,
o taladrados a un dimetro menor, se deben hacer con una precisin tal, que despus
de ensambladas las piezas (y antes de realizar el escariado) pueda pasarse
perpendicularmente a las piezas y sin desalineado, una varilla cilndrica de 1/8 de
pulgada (0.32 cm) menor que el dimetro nominal del agujero en, por lo menos, un
setenta y cinco por ciento (75%) de cualquier grupo contiguo de agujeros en el
mismo plano. Si este requisito no se cumple, deben ser rechazadas las piezas
incorrectamente perforadas. Si hay algn agujero que no permita el paso de una
varilla de 3/16 de pulgada (0.476 cm) menor que el dimetro nominal de agujero
perforado, sto ser causa suficiente para rechazarlo.
h. Precisin de los agujeros escariados y de los taladrados a tamao normal
En el caso de los agujeros escariados y los taladrados a tamao normal, el ochenta y
cinco por ciento (85%) de ellos en cualquier grupo contiguo, despus del escariado o
taladrado, no deber mostrar una desviacin mayor de 1/32 de pulgada (0.8 mm)
entre espesores adyacentes de metal.
650.4.2.4 Enderezamiento del material

Todo el material estructural deformado deber ser enderezado por mtodos
adecuados, antes de ser armado, abrirle agujeros o trabajado de otra manera en el
taller.
Las torceduras y dobleces speros o filosos sern causa de rechazo del material. El
enderezado de extremos doblados de lminas, angulares y otros perfiles, se deber
hacer por mtodos que no causen fractura u otros daos al material. Ningn metal
deber ser calentado, a menos que sto sea estrictamente necesario, en cuyo caso el
600 - 109
calentamiento se deber hacer a una temperatura no mayor que la que produce un

color rojo cereza. Despus del calentamiento, el metal se deber enfriar lentamente.
A continuacin del enderezado de una dobladura,. la superficie del metal se debe
inspeccionar cuidadosamente, buscando seales de posibles fracturas.
Excepto cuando se requiera una contraflecha, el material deber llenar los siguientes
requisitos de rectitud, cuando haya sido colocado en su lugar en el campo. La
desviacin permisible para una lnea recta no debe exceder de un milmetro por metro
(1 mm/m).
No se deber usar ningn arriostramiento transversal u otros medios para forzar a un
miembro a mantener la rectitud necesaria durante su armado.
650.4.2.5 Curvatura de vigas laminadas y ensambladas
La operacin de curvado se debe realizar al calor antes de pintar el elemento; sin
embargo, se puede efectuar antes o despus de completar la soldadura que se
requiera para los atiesadores transversales intermedios. El calentamiento se deber
conducir de tal manera, que la temperatura del acero no exceda de seiscientos veinte
grados Celsius (620oC). La viga no se podr enfriar artificialmente hasta tanto la
temperatura haya descendido a trescientos quince grados Celsius (315C).
Los aceros fabricados a un punto mnimo de fluencia en exceso de cincuenta mil
libras por pulgada cuadrada (50.000 lb/pg2), no pueden ser curvados al calor.
650.4.2.6 Corte a la llama
El acero estructural, puede ser cortado a la llama, siempre que se obtenga una
superficie lisa, libre de muescas y grietas y se obtenga un perfil exacto mediante el
empleo de una perfiladora mecnica. El corte de llama manual (a pulso) se debe
hacer nicamente cuando sea autorizado en las especificaciones particulares. La
llama cortante deber ser ajustada y manipulada de modo que se evite cortar ms all
(hacia adentro) de las lneas prescritas.
Las muescas, grietas y asperezas superficiales que no excedan de cinco milmetros (5
mm) de profundidad, pueden ser eliminadas por cepillado o esmerilado. Los defectos
en bordes cortados con llama, no debern ser reparados mediante soldadura, excepto
cuando as se indique en las especificaciones particulares. Se pueden reparar con este
mtodo muescas o ranuras ocasionales con una profundidad menor de diez milmetros
600 - 110
(10mm), en aquellos tipos de acero estructural considerados como soldables de

acuerdo a las normas AASHTO, para el acero de que se trate. La soldadura terminada
se debe esmerilar para dejarla lisa y pareja con la superficie contigua.
650.4.2.7 Ajuste para el empernado
Las superficies de metal que entren en contacto, se debern limpiar antes del montaje.
Las partes de un miembro, se debern montar bien aseguradas y firmemente unidas
con pernos antes de empezar el escariado. Las piezas montadas se deben separar, si
es necesario, para la remocin de rebabas y virutas producidas por el escariado.
Todos los miembros debern estar libres de torceduras, dobladuras y otras
deformaciones.
650.4.2.8 Diagrama de contraflechas
El Constructor deber proporcionar al Interventor un diagrama de contraflechas
mostrando la contraflecha en todos los nudos de cada tramo o panel para cada
armadura, tomado de las verdaderas medidas obtenidas durante el montaje en el taller,
cuando se trate de montaje completo.
Cuando se use un montaje parcial, el diagrama de contraflechas se deber basar en los
valores calculados en cada nudo de la armadura.
Las armaduras debern ser combadas de tal forma que todos los miembros queden
rectos y alineados normalmente bajo la carga muerta completa. La fabricacin y
montaje de las armaduras se deber ejecutar de tal manera que se reduzcan los
esfuerzos secundarios hasta donde sea factible. Los empalmes en los cordones rectos
y en las columnas, debern ser escariados despus de armar los miembros en sus
posiciones geomtricas apropiadas. Se deber ejercer atencin especial para la
eliminacin del efecto que producen las barras de amarre y los miembros secundarios.
As mismo, se debern tomar las medidas adecuadas para compensar la prdida de
contraflecha, resultante de la soldadura de conectores de corte a los miembros
estructurales.
650.4.2.9 Marcas de coincidencia
Las partes componentes armadas en el taller, con el propsito de abrir agujeros para
las conexiones de campo, se debern marcar para el montaje y se deber proporcionar
a los constructores en el campo y al Interventor, un diagrama que muestre tales
marcas.
600 - 111
650.4.2.10 Terminado de bordes y superficies de apoyo

No se requiere pulir o dar terminado a los bordes de las piezas cizalladas o cortadas
trmicamente, a no ser que especficamente se establezca en los planos, o que
aparezca includo en una especificacin de preparado de borde para soldadura.
El terminado de las superficies de apoyo, placas base y otras superficies de apoyo que
han de quedar en contacto con concreto o entre s, deber cumplir con los requisitos
de aspereza superficial ANSI definidos en la norma ANSI B46.1, Aspereza
Superficial, Ondulado y Trenzado, Parte I, as:
Placas de acero
ANSI 2.000
Placas pesadas en contacto en zapatas que han de soldarse
ANSI 1.000
Extremos cepillados de miembros a compresin o extremos

pulidos de atiesadores o rellenos
ANSI 500
Rodillos y balancines de puentes
ANSI 250
Pasadores y huecos de pasadores
ANSI 125
Asientos de deslizamiento
ANSI 125
650.4.2.11 Juntas colindantes

Las juntas a tope de los miembros en compresin, debern tener sus caras acabadas
adecuadamente y ajustarse exactamente para asegurar un apoyo uniforme.
Los extremos de los miembros en tensin en los empalmes, debern tener un acabado
spero, pero los extremos de los miembros no debern estar en contacto. La abertura
no deber exceder de seis milmetros (6 mm).
650.4.2.12 Fabricacin de elementos
600 - 112
A menos que se indique en los planos, las placas de acero para elementos principales
y placas de empalme para aletas y los elementos principales sometidos a tensin
debern cortarse y fabricarse de tal forma, que la direccin primaria del laminado
quede paralela a la direccin de los esfuerzos principales de tensin y/o compresin.
Los elementos fabricados debern quedar bien aplomados y estar libres de torceduras,
dobleces y juntas abiertas.
650.4.2.13 Platinas curvas

Las platinas de acero laminado, no soldadas, curvadas en fro, que soportan carga
debern cumplir con lo siguiente:
Debern tomarse de platinas en existencia cuya lnea de doblez est en ngulos rectos
con la direccin del laminado, excepto que las nervaduras dobladas en fro para
puentes de tablero ortotrpico puedan doblarse en la direccin del laminado, si el
Interventor lo permite.
El doblado se deber hacer de tal manera, que no ocurra ninguna rotura en la platina.
Los radios mnimos, medidos en la cara cncava del metal, estn dados en la Tabla
No.650.4, donde t es el espesor de la platina.
TABLA No.650.4
RADIOS DE DOBLADO
Hasta
Acero estructural
todos los grados
2t
ESPESOR EN PULGADAS
De a 1 De 1 a 1
de 1 a 2
RADIOS DE DOBLADO
2t
3t
3t
De 2 a 4
4t
La tolerancia para la recuperacin del acero AASHTO M270 grados 70W y

100/100W deber ser del orden de tres (3) veces la del acero estructural al carbono.
Para el formato en prensa, la luz inferior del troquel deber ser por lo menos dieciseis
(16) veces el espesor de la platina. Se recomiendan golpes mltiples.
600 - 113
Si se requiere un radio ms corto, las platinas debern ser dobladas al calor a una
temperatura que no sobrepase de seiscientos cincuenta grados Celsius (650C),
excepto para aceros AASHTO M270 grados 70W y 100/100W. Si las platinas de
estos aceros tienen que ser dobladas en caliente a temperaturas superiores a
quinientos ochenta grados Celsius (580C) o seiscientos diez grados Celsius
(610C), respectivamente, dichos aceros se debern templar y revenir de nuevo de
acuerdo con la prctica de las aceras.
Previo al doblado, las esquinas de las platinas se debern redondear a un radio de un
milmetro y seis dcimas (1.6 mm) en todas las partes de la platina que deben ser
dobladas.
650.4.2.14 Ajuste de los angulares de refuerzo

Los angulares de refuerzo para extremos de vigas o de soporte en puntos de cargas
concentradas, debern ser fresados, esmerilados o rectificados adecuadamente, para
asegurar un asiento parejo contra los angulares que forman el ala o contra el ala de las
vigas. Se podr permitir el uso de soldadura en vez de fresado o esmerilado, cuando
as se especifique en los planos o en las especificaciones particulares.
Los angulares intermedios (que no soporten carga concentrada), debern ser
suficientemente ajustados para impedir el paso del agua despus de ser pintados.
650.4.2.15 Barras de ojo

Los agujeros para pasadores pueden ser cortados con llama, a un dimetro por lo
menos de cinco centmetros (5 cm) menor que el dimetro acabado del pasador. Las
barras de ojo que vayan a ser colocadas lado a lado en la estructura, se debern
afianzar fuertemente unas con otras en el orden en que sern colocadas en el pasador
y taladradas en ambos extremos mientras estn sujetadas. Las barras de ojo debern
ser estampadas con letras de acero en las cabezas de cada pieza al terminar su
fabricacin, de modo que queden visibles cuando las barras sean colocadas en su
lugar en la estructura. Las barras de ojo debern ser rectas y estar libres de
torceduras, y los agujeros para los pasadores debern quedar situados con exactitud
en la lnea central de la barra. La inclinacin de las barras con respecto al plano de la
armadura no deber exceder de cinco milmetros por metro (0.5 cm/m).
600 - 114
Los bordes de las barras de ojo que queden entre la lnea media transversal de sus
agujeros para pasadores, debern ser cortados simultneamente con dos (2) sopletes
que trabajen mecnicamente uno frente al otro, guiados por una plantilla maciza para
evitar la distorsin de las planchas.
650.4.2.16 Revenido y alivio de esfuerzos

Los elementos estructurales que deban revenirse o normalizarse, debern maquinarse,
taladrarse y enderezarse despus del tratamiento al calor. El normalizado y revenido
(temple total) se harn de acuerdo a lo especificado en la norma ASTM E44. La
temperatura dentro del horno se deber mantener uniforme durante el calentamiento y
enfriamiento, de modo que no se presente una diferencia de temperatura mayor de
treinta y ocho grados Celsius (38C) en dos puntos del elemento.
Los elementos de acero de calidad AASHTO M270, grados 70W y 100/100W, no se
deben revenir, normalizar o aliviar de esfuerzos, sin la aprobacin previa del
Interventor.
Un registro de cada cargada de horno debe identificar las piezas e indicar las
temperaturas y el programa realmente utilizados.
Se deben proporcionar
instrumentos apropiados, incluyendo pirmetros de registro, para determinar en
cualquier momento la temperatura de los elementos dentro del horno. Los registros
de la operacin deben estar disponibles al Interventor y tener su aprobacin. Las
temperaturas de retencin para el alivio de esfuerzos de aceros de calidad AASHTO
M270, grados 70W y 100/100W no debern exceder de quinientos ochenta grados
Celsius (580C) o seiscientos diez grados Celsius (610C), respectivamente.
Los elementos, tales como zapatas de puentes, pedestales, y otras partes construidas
mediante secciones de platina soldadas juntas, debern aliviarse de esfuerzos de
acuerdo con el pargrafo 4.4 de la norma AWS D1.1 cuando lo requieran los planos,
las especificaciones, o las disposiciones especiales que controlan el contrato.
650.4.2.17 Pasadores y rodillos

a. Caractersticas generales
600 - 115
Los pasadores y rodillos se debern tornear exactamente a las dimensiones indicadas

en los planos y estar rectos, lisos y libres de imperfecciones. Los pasadores y rodillos
de ms de veintids centmetros y nueve dcimas (22.9 cm) de dimetro debern ser
de acero forjado y revenido. Los pasadores y rodillos de veintids centmetros y
nueve dcimas (22.9 cm) o menos de dimetro, pueden ser ya sea forjados y
revenidos o torneados de acero al carbono acabado en fro.
En los pasadores de ms de veintids centmetros y nueve dcimas (22.9 cm) de
dimetro, se deber perforar un agujero de cinco centmetros (5 cm) de dimetro
mnimo a todo lo largo del eje despus que se ha enfriado la forja a una temperatura
por debajo del rango crtico, bajo condiciones adecuadas, para evitar dao por
enfriamiento demasiado rpido, y con anterioridad al temple.
b. Perforacin de los agujeros para pasadores
Estos agujeros debern ser taladrados lisos y rectos, de acuerdo con las medidas de
los planos, en ngulo recto con los ejes del miembro y paralelos entre s, a menos que
se requieran en otra forma. La superficie final del agujero, deber ser acabada con un
taladro ms fino.
c. Espacio libre para pasadores
El dimetro del agujero para pasador no deber exceder el dimetro de ste en ms de
medio milmetro (0.5 mm) para pasadores de doce centmetros y siete dcimas
(12.7 cm) o menos en dimetro, ni de ocho dcimas de milmetro (0.8 mm) para
pasadores ms grandes.
d. Roscas para pasadores
Las roscas para pasadores debern ajustar con precisin en las tuercas y debern
cumplir con la Unified Standard UNC-ANSI B1.1 del American National Standards
Institute, para clase 2 A en pasadores y pernos, y clase 2 B para tuercas; excepto para
pasadores con dimetro de tres y medio centmetros (3.5 cm) o mayor, las roscas
deben ser de seis (6) vueltas por pulgada.
e. Tuercas guas y de montaje
600 - 116
Dos (2) tuercas guas y dos (2) tuercas de montaje debern ser proporcionadas para
cada tamao de pasador, a menos que los planos lo indiquen de otra forma.
650.4.2.18 Conexiones con pernos normales

a. Generalidades
Los pernos pueden ser no torneados, torneados, o pernos nervados que cumplan con
los requisitos de los pernos grado A de la norma ASTM A3307 para sujetadores de
acero de bajo contenido de carbn roscados exterior e interiormente. Las conexiones
pernadas se utilizan slamente como se indica en los planos o en disposiciones
especiales. Los pernos debern tener doble tuerca o tuercas sencillas de cierre
automtico a menos que se indique diferente en los planos o en las disposiciones
especiales. Cuando las caras de apoyo tienen una pendiente de ms de 1:20 con
respecto a un plano normal al eje del perno, se debern utilizar arandelas biseladas.
b. Pernos sin tornear
A menos que se especifiquen otros tipos, se debern suministrar pernos sin tornear.
c. Pernos torneados
La superficie del cuerpo de los pernos torneados deber tener un grado de aspereza de
125 segn la norma ANSI. Las cabezas y tuercas debern ser hexagonales con las
dimensiones estndar para pernos del tamao nominal especificado o el tamao
nominal siguiente. El dimetro de las roscas deber ser igual al cuerpo del perno o al
dimetro nominal del perno especificado. Los huecos para pernos torneados debern
ser ensanchados cuidadosamente con los pernos suministrados para proveer un ligero
ajuste de martillo. Las roscas debern quedar totalmente fuera de los huecos y una
arandela se proveer bajo la tuerca.
d. Pernos nervados
El cuerpo de los pernos nervados deber ser de una forma aprobada con nervaduras
continuas longitudinales. El dimetro del cuerpo medido sobre un crculo a travs de
600 - 117
los puntos de las nervaduras deber ser dos milmetros (2.0 mm) mayor que el
dimetro nominal especificado en los pernos.
A menos que se especifique diferente, los pernos nervados se debern suministrar con
cabezas redondas de acuerdo a la norma ANSI B18.5. Las tuercas debern ser
hexagonales, bien sea ahuecadas o con una arandela de espesor adecuado. Los pernos
nervados harn con los huecos un ajuste estrecho. La dureza de las nervaduras deber
ser de tal manera, que stas no se aplasten demasiado para permitir el giro de los
pernos dentro de los huecos durante el apretado. Si el perno se tuerce por cualquier
razn antes de ser apretado, el hueco se deber ensanchar con cuidado y el perno
deber ser reemplazado por uno de mayor tamao.
650.4.2.19 Conexiones con pernos de alta resistencia

a. Generalidades
Los pernos de alta resistencia, las tuercas y roldanas de los mismos, debern estar de
acuerdo al aparte 650.2.1.8. Las cabezas y las tuercas debern ser hexagonales. Las
roldanas circulares debern ser planas y lisas y las roldanas biseladas, cuadradas o
rectangulares. Las medidas de los pernos y tuercas debern satisfacer los requisitos
de ANSI B18.2 para pernos pesados hexagonales y tuercas pesadas semi-acabadas,
hexagonales.
b. Piezas unidas con pernos y montaje
Las superficies de las piezas en contacto con la cabeza del perno y la tuerca, debern
tener una inclinacin no mayor de 1 a 20, con respecto al plano perpendicular al eje
del perno. Las partes debern ajustarse slidamente entre s al ser montadas, y no se
debern separar con empaques u otro material compresible.
Las superficies de contacto de las juntas debern estar libres de suciedad, aceite,
pintura, laca, galvanizado, escamas de xido sueltas, rebabas, picaduras y otros
defectos que eviten el contacto ntimo de las partes.
Los pernos debern ser instalados con una roldana endurecida debajo del elemento
(tuerca o cabeza de perno) que d vuelta al ser apretado. La roldana deber ser lisa
cuando la superficie de contacto de la pieza a unir con el perno o tuerca, tenga una
inclinacin no mayor de 1 a 20, en relacin con el plano normal al eje del perno.
Cuando la cara exterior de la pieza en contacto tenga una inclinacin mayor, se
debern usar roldanas biseladas para compensar la falta de paralelismo.
600 - 118
Los pernos pueden ser apretados con llaves de fuerza calibradas, llaves de impacto,
llaves de torsin manuales u otro mtodo aprobado, hasta alcanzar la tensin
requerida en los planos o disposiciones especiales. La tensin mnima no debe ser
menor que la tensin de prueba sealada en AASHTO M164 y AASHTO M253,
segn lo muestra la Tabla No.650.4.
TABLA No.650.4
TENSION MINIMA EN PERNOS
(Toneladas)
DIMENSION NORMAL DEL PERNO
Pg
mm
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
12.7
15.9
19.1
22.2
25.4
28.6
31.8
34.9
38.1
TIPO DE PERNO
AASHTO M-164
AASHTO M-253
(ASTM A-325)
(ASTM A-490)
5.4
6.8
8.6
10.9
12.7
15.9
17.7
22.2
23.1
29.0
25.4
36.2
32.2
46.2
38.5
54.8
46.7
67.0
La tensin deber ser comprobada por el Interventor, mediante llaves de torsin

manuales calibradas. Las tuercas debern ser colocadas del lado no visible de los
miembros y los agujeros de los pernos debern estar de acuerdo a lo especificado en
el aparte 650.4.2.3.
Los pernos AASHTO M253 y los pernos galvanizados AASHTO M164 no se deben
reutilizar. Slamente se pueden reutilizar los pernos AASHTO M164, si se tiene la
aprobacin del Interventor. La correccin o reajuste de pernos previamente apretados
que se pueden haber aflojado por el ajuste de los pernos contiguos no debe ser
considerado como reutilizacin, siempre y cuando el ajuste contine desde la
posicin inicial y no requiera una rotacin mayor que la de la Tabla No.650.5,
incluyendo la tolerancia.
600 - 119
TABLA No.650.5
ROTACION DE TUERCAS COMPLETAMENTE APRETADAS (a)(b)
LONGITUD DEL PERNO

(LADO INFERIOR DE
LA CABEZA AL EXTREMO DEL PERNO)
Hasta
4
inclusive
das
De 4 a 8 das
inclusive
DISPOSICION CARAS EXTERNAS DE LAS PARTES

PERNADAS
AMBAS CARAS NORMALES AL EJE DEL
PERNO
UNA CARA NORMAL AL

EJE DEL PERNO, LA OTRA
INCLINADA 1:20 MAXIMO
(SIN ARANDELAS
BISELADAS)
AMBAS CARAS
INCLINADAS 1:20 MAX.
DE LA NORMAL AL EJE
DEL PERNO
(SIN ARANDELAS
BISELADAS)
1/3 de vuelta
1/2 de vuelta
2/3 de vuelta
1/2 de vuelta
2/3 de vuelta
5/6 de vuelta
2/3 de vuelta
5/6 de vuelta
1 vuelta
De 8 a 12 das
inclusive
(c)
Notas:
(a) Rotacin de la tuerca relativa al perno, sin tener en cuenta el elemento (tuerca o
perno) que gira. Tolerancia de rotacin: hasta 1/2 pulgada o menos, ms o
menos 30 grados; 2/3 de vuelta o ms, ms o menos 45 grados.
(b) Aplicable slo a conexiones en que todo el material del agarre es acero.
(c) No se ha establecido un procedimiento de vuelta de tuerca para los pernos con
longitudes mayores de 12 dimetros. Por consiguiente la rotacin se determinar
por pruebas reales en dispositivos adecuados para medir la tensin.
650.4.2.20 Soldadura
La soldadura se deber hacer de acuerdo con las prcticas ms modernas y
cumpliendo los requisitos aplicables de AWS, D1.1, excepto cuando se disponga en
otra forma en los planos o disposiciones especiales. Los planos debern indicar
600 - 120
claramente el sitio, tipo, tamao y amplitud de todas las soldaduras distinguindose,

adems, claramente entre las de taller y las que se deben hacer en obra.
El Constructor, deber someter a la aprobacin del Interventor, con anterioridad al
inicio del trabajo, los procedimientos propuestos para soldadura, que llevar a cabo
tanto en el taller como en la obra.
Todos los equipos de soldadura as como los operadores de los mismos deben ser
precalificados previamente por una organizacin aprobada por el Instituto Nacional
de Vas y de acuerdo con los procedimientos de AWS D1.1. Sin embargo, cuando
una empresa fabricante de reconocida capacidad y experiencia, precalifica sus
equipos de soldar y a los operarios de los mismos, de acuerdo con las normas AWS
D1.1, citadas y presente la certificacin correspondiente donde conste que el equipo
de soldar y los operarios han sido calificados dentro de los doce (12) meses
anteriores a la iniciacin del trabajo en la estructura de que se trate, y que ha estado
llevando a cabo soldaduras satisfactorias del tipo exigido, en el perodo de tres (3)
meses anteriores al trabajo requerido, el Interventor podr considerar idneos tales
equipos y operarios.
Cuando la empresa fabricante o el Constructor no ha tenido las facilidades para
precalificar sus equipos y operarios, stos podr ser precalificados de acuerdo a AWS
D1.1, citadas, por una organizacin aprobada.
No obstante lo anterior, el Interventor podr ordenar el examen de los equipos que, a
su juicio, no sean satisfactorios o de los operarios cuya habilidad o experiencia sea
dudosa.
Las soldaduras no se debern hacer cuando las superficies estn mojadas o expuestas
a la lluvia, viento fuerte o cuando los soldadores estn expuestos a condiciones
inclementes del tiempo.
Las soldaduras no se deben exceder de las especificadas en los planos, ni deben ser
cambiadas sus localizaciones sin la aprobacin expresa del Interventor.
650.4.2.21 Pintura de taller

a. Prepracin de la superficie
Las superficies de metal a pintarse, incluyendo las galvanizadas, se debern limpiar
perfectamente, quitando el polvo, xido, las escamas sueltas de laminado, escamas de
600 - 121
soldadura, suciedad, aceite o grasa y otras sustancias extraas. A menos que la

limpieza se efecte por medio de chorro de arena, debe neutralizarse toda el rea de
soldadura con un agente qumico apropiado y debe lavarse bien con agua, antes de
principiar la limpieza.
Para evitar la oxidacin de un rea limpiada, previa a su pintura, aquella debe ser
suficientemente pequea. Si las superficies que ya se han limpiado se oxidan antes de
aplicarles la pintura, el Constructor deber limpiarlas de nuevo, por su propia cuenta.
La primera mano de pintura deber aplicarse a superficies completamente libres de
oxidacin.
La limpieza se deber efectuar con abrasivos (chorro de arena o de limaduras de
acero), vapor o disolventes, segn se indique en los documentos del proyecto. Se
utilizarn cepillos de alambre manuales o mecnicos, herramientas de raspado manual
o papel de lija, para remover todo el polvo, herrumbre suelta y escamas de laminado o
la pintura que no est firmemente adherida a las superficies metlicas.
Todas las superficies galvanizadas que han de pintarse, se debern limpiar primero
mediante el lavado con un disolvente de espritu mineral, para remover cualquier
aceite, grasa o material extrao al recubrimiento galvanizado.
b. Aplicacin de pintura de taller

La estructura de acero deber ser pintada con dos (2) manos de pintura de taller,
despus de que haya sido aceptada, y antes de su envo.
Las superficies que no vayan a quedar en contacto entre s, pero que sean inaccesibles
despus del montaje final, se deben pintar con tres (3) manos de pintura de taller.
Las superficies que vayan a quedar en contacto entre s en el campo, deben recibir
una (1) mano de pintura en el taller, excepto los empalmes principales para cordones
de armadura y los empalmes grandes de vigas armadas que involucren mltiples
espesores de metal, en cuyo caso la mano de pintura de taller dificultara el montaje.
Las superficies de contacto en el campo que no hayan sido pintadas con una (1)
mano de pintura de taller, deben recibir una (1) mano de laca u otro recubrimiento
protector aprobado.
No se deben pintar las superficies que vayan a estar en contacto con el concreto.
El acero estructural que vaya a ser soldado, no se debe pintar antes de que la
soldadura haya sido completada. El acero que se vaya a soldar solamente en el taller
y seguidamente haya de unirse con pernos en el campo, deber recibir dos (2) manos
600 - 122
de pintura despus que se haya terminado la soldadura de taller. El acero que vaya a
ser soldado en el campo, deber recibir una (1) mano de aceite de linaza hervido o
de otro recubrimiento protector aprobado, despus que se haya completado la
soldadura y montaje en el taller.
Se deber dar una (1) mano de pintura a las piezas fundidas de hierro y acero,
pulidas o acabadas.
Con excepcin de las juntas a tope y lminas de base, las superficies acabadas a
mquina debern ser pintadas tan pronto como sea posible, despus de haber sido
aceptadas, con una mezcla caliente de albayalde y sebo, o con una (1) mano de otro
protector debidamente aprobado, antes de retirarlas del taller.
Las marcas de montaje para identificacin de los miembros en el campo y las marcas
indicadoras del peso, se deben pintar sobre superficies previamente pintadas con la
mano de pintura de taller. El material no se debe cargar para su envo, a menos que
est completamente seco y, en cualquier caso, en no menos de veinticuatro (24)
horas despus que la pintura haya sido aplicada.
c. Limitaciones
No se debe aplicar pintura cuando la temperatura del acero pase de treinta y ocho
grados Celsius (38C); cuando haya niebla; cuando est lloviznando o lloviendo, o la
humedad relativa del aire exceda de ochenta y cinco por ciento (85%); o cuando la
temperatura del aire sea inferior a cinco grados Celsius (5C).
No se deber aplicar pintura sobre superficies hmedas o sobre superficies tan
calientes que produzcan ampollas en la pintura o una pelcula porosa de la misma.
Cuando la pintura deba aplicarse forzosamente en tiempo hmedo o fro, el acero
deber ser pintado bajo techo o cubierta y mantenerse resguardado hasta que la
pintura seque completamente o hasta que las condiciones del tiempo permitan su
exposicin al aire libre.
d. Aplicacin de otros tipos de pintura

En caso de que los documentos del proyecto indiquen la aplicacin de pinturas
diferentes a las especificadas en el aparte 650.2.10, aquellos debern indicar el
procedimiento de aplicacin en el taller y en el campo, as como sus limitaciones.
600 - 123
650.4.3 Embarque y almacenamiento de los elementos

650.4.3.1 Embarque
El Constructor deber marcar cada elemento apropiadamente para facilitar el montaje
y deber suministrar al Interventor un diagrama de montaje, as como todas las copias
que ste demande de rdenes de materiales, diagramas de montaje y relaciones de
despachos que indiquen los pesos de los elementos individuales. Los elementos que
pesen ms de tres toneladas (3 t) debern llevar los pesos marcados sobre ellos.
Los elementos estructurales se debern cargar en camiones, de tal forma que puedan
ser transportados y descargados en el sitio de destino, sin sufrir esfuerzos excesivos,
deformarse o daarse de otra manera.
Los pernos de la misma longitud y dimetro, lo mismo que las tuercas o arandelas
sueltas de cada tamao se deben empacar por separado. Los pasadores, partes
pequeas y paquetes de pernos, arandelas y tuercas se deben despachar en cajas,
guacales o barriles, pero el peso bruto de cada paquete no debe exceder de ciento
cincuenta kilogramos (150 kg). Una lista y descripcin del material contenido se
debe marcar claramente en el lado exterior de cada paquete de embarque.
650.4.3.2 Almacenamiento
El acero se debe almacenar sobre plataformas o sobre largueros por encima del suelo
y se debe proteger, tanto como sea posible, de la exposicin a condiciones que
produzcan oxidacin u otro deterioro superficial. Las vigas de alma llena y las vigas
armadas, se debern colocar con el alma vertical y debern ser apuntaladas. Los
miembros largos, tales como columnas y cordones, se debern apoyar sobre largueros
colocados lo suficientemente cerca para evitar daos por deflexin.
650.4.4 Montaje
600 - 124
Si la infraestructura y la superestructura se construyen bajo contratos diferentes, se
debern proporcionar al Constructor todas las obras de infraestructura de acuerdo a
las elevaciones y alineamientos correctos y se deben establecer las elevaciones y
alineamientos para la colocacin del acero.
El Constructor deber instalar la estructura metlica, retirar la construccin
provisional y ejecutar todos los trabajos necesarios para la terminacin de la obra. En
caso de estipularse, deber retirar las estructuras existentes, todo en concordancia con
los planos y las especificaciones.
650.4.4.2 Diagrama de montaje

Si la fabricacin y el montaje de la superestructura se realizan bajo contratos
diferentes, el Interventor deber suministrar los planos de detalle de la estructura que
ha de montarse, incluyendo detalles de taller, diagramas de arqueo, diagramas de
montaje, lista de los pernos de campo, y copia de la relacin de despachos que
muestre la lista de las partes, con sus pesos respectivos.
Si las dos actividades se ejecutan en el mismo contrato, el Constructor deber
proporcional diagramas de montaje preparados por el fabricante, en los cuales se
deber indicar el mtodo y procedimiento de montaje por emplear, los cuales debern
ser compatibles con los detalles de fabricacin.
650.4.4.3 Obra falsa
La obra falsa o construccin provisional necesaria para el montaje de la estructura de
metal, deber ser diseada, slidamente construida, y mantenida en forma adecuada
para que resista las cargas a que ser sometida.
Si se requiere, el Constructor deber proponer y someter para la aprobacin del
Interventor, planos de la obra falsa y de los cambios necesarios para mantener el
trnsito en estructuras existentes. La aprobacin de los planos del Constructor no lo
exonera de cualquier responsabilidad.
650.4.4.4 Mtodos de trabajo
600 - 125
Con anterioridad al inicio de los trabajos de montaje, el Constructor deber informar

al Interventor sobre el mtodo de montaje que se propone seguir, como tambin la
cantidad y caractersticas del equipo que se propone utilizar, el cual est sujeto a la
aprobacin de ste. La aprobacin del Interventor no exonera al Constructor de la
responsabilidad por la seguridad de su mtodo o equipo y de la ejecucin de los
trabajos en total concordancia con los planos y las especificaciones. No se deber
ejecutar ningn trabajo sin antes haber obtenido la aprobacin del Interventor.
650.4.4.5 Apoyos y anclajes

a. Preparacin de las reas de soporte
El Constructor de la sub-estructrura, deber terminar las reas de apoyo para las
zapatas de la armadura de acero, de acuerdo con los planos y niveles requeridos. Las
zapatas y lminas de soporte no deben ser colocadas sobre superficies indebidamente
acabadas, deformadas o irregulares. El Constructor de la super-estructura deber
verificar la localizacin, elevaciones y acabado de las reas de soporte, y notificar al
Interventor sobre cualquier variacin de los requisitos de los planos.
Los apoyos para puentes no se debern colocar sobre superficies que presenten
irregularidades o estn terminadas incorrectamente.
b. Mtodos de colocacin de las zapatas y lminas de soporte
El Constructor de la super-estructura, deber colocar las zapatas niveladas en su
posicin exacta sobre las reas de apoyo.
Las zapatas y lminas de soporte, pueden ser colocadas sobre capas de lona de
algodn y minio rojo; lminas de plomo; almohadillas preformadas de caucho y fibra
de algodn; o almohadillas elstomricas de soporte de las calidades indicadas en el
aparte 650.2.9, o bien sobre una capa de mortero de cemento Portland, segn los
detalles de los planos o las disposiciones especiales. En caso de usar mortero de
cemento, se debe cuidar de no colocar ninguna carga sobre las zapatas hasta que el
mortero haya endurecido por lo menos durante noventa y seis (96) horas, debiendo
conservarse humedecido el mismo durante ese perodo.
c. Pernos de anclaje
600 - 126
La ubicacin de los pernos de anclaje en relacin con los agujeros de las zapatas o
lminas de soporte deber ser la que corresponda a la temperatura al efectuarse el
montaje. Las tuercas en los pernos de anclaje de los apoyos mviles de puentes se
debern ajustar para permitir el libre movimiento de la estructura.
Si la sub-estructura y la super-estructura van a ser construidas bajo contratos
separados, los pernos de anclaje deben ser colocados por el Constructor de la subestructura y ser responsabilidad del Constructor de la super-estructura proporcionar
al primero los pernos de anclaje y los planos correctos para su colocacin.
d. Lminas de soporte o de expansin de bronce o de aleacin de cobre

Cuando se empleen lminas de soporte o de expansin de bronce o de aleacin de
cobre, de la calidad especificada en el aparte 650.2.9.3, las superficies de
deslizamiento del acero en contacto con las lminas de soporte o de expansin,
debern ser recubiertas con un lubricante del tipo recomendado por el fabricante de
las lminas.
c. Balancines y soportes colgantes

A menos que se indique en otra forma en los planos o disposiciones especiales, los
soportes especiales, como los balancines y los soportes colgantes para tramos
suspendidos, debern ser colocados a plomo y los dispositivos de expansin ajustados
a la temperatura durante el montaje, y tomando en cuenta el cambio de longitud de la
estructura debido a la deflexin por carga muerta.
650.4.4.6 Enderezamiento de material doblado y contraflecha

a. Enderezamiento de material doblado
El enderezamiento de platinas, ngulos, otros perfiles y elementos armados, cuando
lo autorice el Interventor, se deber llevar a cabo por mtodos que no produzcan
roturas u otros tipos de averas. Los elementos torcidos se deben enderezar por
medios mecnicos, con la aprobacin del Interventor, por procedimientos planeados
600 - 127
cuidadosamente y aplicacin supervisada de una cantidad limitada de calor. Los

elementos de acero de calidad AASHTO M270 grados 100/100W, slamente se
pueden enderezar al calor, mediante procedimientos rgidamente controlados y cada
aplicacin de calor est sujeta a la aprobacin del Interventor. En ningn caso, la
temperatura mxima del acero AASHTO M270 grados 70W y 100/100W deber
exceder de quinientos ochenta o seiscientos diez grados Celsius (580C 610C)
respectivamente, ni exceder de cuatrocientos ochenta o quinientos diez grados Celsius
(480C 510C), respectivamente, en el metal de aporte o dentro de quince
centmetros (15 cm) de ste. El calor no se puede aplicar directamente sobre el metal
de aporte. En todos los dems aceros, la temperatura del rea calentada no deber
exceder de seiscientos cincuenta grados Celsius (650C) (un rojo apagado) segn
puede controlarse con tizas indicadoras de temperatura, lquidos o termmetros
bimetales.
Las paredes que se han de enderezar al calor, debern estar sustancialmente libres de
esfuerzos y de fuerzas externas, salvo los esfuerzos resultantes de los medios
mecnicos utilizados conjuntamente con la aplicacin de calor.
Luego de enderezado de una curva o bomba, se deber inspeccionar cuidadosamente
la superficie del metal, para detectar cualquier tipo de rotura.
b. Contraflecha
La correccin de errores en el bombeo en vigas y viguetas de material AASHTO
M270 grados 70W y 100/100W se deber hacer slamente bajo procedimientos
rgidamente controlados.
650.4.4.7 Ensamblaje
Las partes se debern ensamblar con exactitud, siguiendo las indicaciones de los
planos y las contramarcas de montaje. El material se debe manejar con cuidado con
el fin de evitar que alguna de las partes sufra dobleces, rupturas y averas. Se debe
evitar el martilleo que cause daos o torceduras a los elementos. Antes del ensamble
de los elementos se debern limpiar las superficies de apoyo y aquellas que estn en
contacto permanente.
650.4.4.8 Conexiones con pasadores
600 - 128
El clavado de pasadores se deber llevar a cabo con la utilizacin de tuercas guas y

tuercas de golpeo suministradas por el Constructor sin costo alguno para el Instituto
Nacional de Vas. Los pasadores se debern clavar en forma tal, que los elementos
tengan contacto completo sobre ellos. Las tuercas de los pasadores se debern
atornillar con fuerza y las roscas escariarse con una herramienta en el lado de la
tuerca.
650.4.4.9 Pintura de campo

Cuando el trabajo de montaje en el campo haya terminado, incluyendo todo el
empernado, soldado y el enderezado del metal doblado, se deber eliminar todo el
xido, escamas, suciedad, grasa y otro material extrao adherido, segn se especifica
en el aparte 650.4.2.21.a, antes de la aplicacin de cualquier pintura.
Se deber aplicar una (1) mano de retoque a todos los pernos y soldaduras de
campo, inspeccionados y aprobados y a cualesquiera superficies cuya pintura de taller
se haya gastado o deteriorado.
Cuando la mano de retoque de campo haya secado completamente y la limpieza de
campo se haya terminado satisfactoriamente, se debern aplicar las manos de campo
que sean requeridas en los planos o las disposiciones especiales, pero no menos de
dos (2).
En ningn caso, se deber aplicar una (1) mano de pintura hasta que la mano
anterior haya secado completamente en todo el espesor de la pelcula de pintura.
Todos los intersticios y cavidades pequeas que no fueron selladas a prueba de agua
al aplicar la primera mano de campo, se debern llenar con una mezcla pastosa de
albayalde rojo y aceite de linaza, antes de aplicar la segunda mano.
Aquellas superficies que sean inaccesibles despus del montaje, se debern pintar
previamente con dos (2) manos de campo.
La aplicacin de la segunda mano de campo se debe posponer hasta que se haya
colocado y acabado el trabajo del concreto adyacente. Si las operaciones del concreto
han daado la pintura, la superficie afectada se deber limpiar y pintar de nuevo.
Si el trnsito produce una cantidad daina de polvo, el Constructor deber, antes de
aplicar la pintura y por su propia cuenta, reprimir el polvo a una distancia prudencial
y tomar precauciones necesarias para evitar que ste y la suciedad entren en contacto
con las superficies pintadas.
600 - 129
Las limitaciones climatolgicas indicadas para la pintura en taller, rigen igualmente

para la pintura de campo.
650.4.4.10 Ajustes de defectos

La correccin de defectos menores que comprenden pequeas cantidades de rimado,
cortado y virutas, se considera como parte normal del montaje. Sin embargo,
cualquier error en la fabricacin de taller o deformacin resultante del manejo y
transporte, que impida el ensamble correcto y el encaje de las partes por el uso
moderado de pasadores de montaje o por una cantidad apreciable de rimado y cortado
o cincelado, se debe reportar inmediatamente al Interventor y obtener la aprobacin
del mtodo de correccin, la cual se debe realizar en presencia de ste. Si se trata de
un contrato de montaje nicamente, el Interventor, con la cooperacin del
Constructor, deber mantener un registro completo de los materiales y la mano de
obra utilizados.
650.4.5 Remocin de la obra falsa y limpieza
Al terminar el montaje y antes de su aceptacin final, el Constructor deber retirar
toda obra falsa, materiales excavados y no utilizados, desechos, basura y
construcciones temporales, restaurando en forma aceptable toda la propiedad, tanto
pblica como privada, que pudiera haber sido afectada durante la ejecucin de este
trabajo y dejar el lugar de la estructura y el rea adyacente, limpios y presentables.

650.5.1 Controles
principales:
- Verificar que los materiales empleados cumplan los requisitos de calidad
especificados.
600 - 130
- Revisar y aprobar cuando corresponda, los diseos, planos y diagramas necesarios

para la ejecucin de los trabajos.
- Verificar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Constructor.
- Evaluar los mtodos de trabajo propuestos por el Constructor y aprobarlos cuando
los considere adecuados.
- Vigilar que los trabajos se realicen de acuerdo con los planos del proyecto, las
disposiciones especiales y esta especificacin.
- Verificar que las conexiones con pernos tengan la tensin apropiada.
- Exigir las certificaciones requeridas para el equipo de soldadura y sus operarios.
- Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas satisfactoriamente.

650.5.2.1 Recibo de materiales
Siempre que lo considere conveniente, el Interventor exigir al Constructor los
informes de anlisis qumicos y pruebas fsicas efectuadas por el fabricante, que
determinen la calidad del acero empleado. Si no los suministra, el Interventor,
ordenar la ejecucin de las pruebas pertinentes, a expensas del Constructor. Todo
material que no cumpla las exigencias de la respectiva especificacin, ser rechazado.
650.5.2.2 Identificacin
El Interventor se abstendr de autorizar la fabricacin de la estructura, si las piezas no
estn debidamente identificadas como se indica en el aparte 650.4.1.2.
650.4.2.3 Perforaciones
600 - 131
Slo se aceptar acero en el cual las perforaciones efectuadas a las piezas, se

encuentren dentro de las tolerancias mencionadas en el aparte 650.4.2.3.
650.5.2.4 Fabricacin y montaje

El Interventor slo aceptar la obra ejecutada de acuerdo con los diseos y diagramas
de montaje, empleando los materiales adecuados y cumpliendo los requisitos y
tolerancias establecidos en los diferentes apartes del numeral 650.4.
Todo material u obra ejecutada, cuya calidad y caractersticas no se ajusten a los
planos, las disposiciones especiales, esta especificacin y las instrucciones del
Interventor, debern ser corregidos por el Constructor, sin costo alguno para el
Instituto Nacional de Vas, empleando procedimientos aprobados por el Interventor,
de manera que el trabajo corregido sea de su entera satisfaccin.
650.6 MEDIDA
La unidad de medida del acero estructural ser el kilogramo (kg), aproximado al
entero, de acero incorporado en la estructura, de acuerdo con los planos, las
especificaciones y las instrucciones del Interventor.
La medida incluye el acero estructural, apoyos especiales y dems materiales
complementarios requeridos en los planos y disposiciones especiales,
satisfactoriamente suministrados y montados, incorporados permanentemente en la
estructura objeto del trabajo.
Los tipos de miembros de acero y otros materiales estructurales que se midan,
debern estar de acuerdo con la clasificacin sealada en los planos o en las
disposiciones especiales. Los pernos de anclaje se debern incluir para el pago, an
cuando los mismos no sean instalados por el Constructor de la super-estructura.
No se debe hacer medida por separado de los pasadores y pernos de montaje; pintura
de taller y de campo; galvanizado; cajas, jaulas y otros empaques usados para
embarques; obra falsa; soleras, puntales y varillas empleadas para sostener las piezas
durante su transporte y montaje; y dems materiales requeridos para completar
satisfactoriamente el trabajo de acuerdo con los planos, las especificaciones y las
Tampoco habr medida separada de almohadillas elastomricas o preformadas,
excepto si ellas estn consideradas en otra partida de pago.
600 - 132
a. Peso de los metales

Se deber calcular con base en los siguientes pesos unitarios, en kilogramos por
metro cbico (kg/m3).
Aluminio fundido o forjado
Bronce, fundido
Aleacin de cobre
Cobre en lminas
Hierro, fundiddo
Hierro, maleable
Hierro, forjado
Plomo en lminas
Acero, laminado, fundido, cobrizo, al silicio, al nquel e
inoxidable, todos los grados
Zinc
b. Perfiles, lminas, barras y tuberas de acero
2770
8580
8580
8930
7120
7520
7790
11310
7840
7200
Como una excepcin de lo estipulado anteriormente, los pesos de los perfiles

estructurales y otras piezas laminadas a rodillo, barras y lminas, as como la tubera
de acero, se debern calcular con base en los pesos nominales indicados en los
manuales, usando las medidas mostradas en los planos aprobados de fabricacin. A
menos que se indique en otra forma en dichos planos, se debern deducir todos los
recortes, cortes y agujeros abiertos, con excepcin de los agujeros para pernos. No se
permiten tolerancias para excesos de peso ni para capas protectoras. El peso de todas
las cuas mostradas en los planos aprobados de fabricacin, ser incluido en la
cantidad de acero estructural que deba pagarse.
c. Peso de las cabezas de pernos, tuercas, roldanas y puntas roscadas salientes

de pernos
DIAMETRO DEL PERNO
Pulgadas
1/2
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
PESOS POR 100 PERNOS
Centmetros
Kilogramos
1.27
1.59
1.90
2.22
2.54
2.86
8.94
14.38
23.77
36.47
52.93
74.89
600 - 133
1 1/4
1 3/8
1 1/2
3.17
3.49
3.81
96.16
127.00
154.22
d. Soldaduras
El peso se deber calcular con base en el volumen terico de las medidas de las
soldaduras, aadindole un cincuenta por ciento (50%) como compensacin por
excedentes.
e. Piezas fundidas
El peso de las piezas fundidas se deber calcular con base en las medidas mostradas
en los planos, descontando los agujeros, y aadindole un cinco por ciento (5%)
como compensacin por biseles y excedentes. Pueden ser sustitudos los pesos
calculados por los pesos de la bscula en el caso de partes fundidas pequeas y
complejas, sobre las cuales resultaran difciles los clculos de pesos exactos.
650.7 FORMA DE PAGO

El pago se har al precio unitario del contrato, por todo trabajo ejecutado de acuerdo
con los planos y esta especificacin y aceptado a satisfaccin por el Interventor.
650.7.1 Diseo y fabricacin de estructura metlica

El precio unitario para el diseo y fabricacin de la estructura metlica deber cubrir
todos los costos por concepto del diseo de la estructura; suministro de materia
prima, cargues, transportes, descargues, almacenamiento, corte, ensayos, patentes,
desperdicios, fabricacin y montaje en el taller, pintura de taller, equipo y mano de
obra necesarios para ejecutar correctamente el trabajo especificado de acuerdo con los
planos, esta especificacin y las instrucciones del Interventor.
600 - 134
650.7.2 Fabricacin de estructura metlica

El precio unitario por la fabricacin de la estructura metlica incluye todos los
conceptos mencionados en el prrafo anterior, excepto el valor del diseo de la
estructura.
650.7.3 Transporte de estructura metlica

El precio unitario para el transporte de la estructura metlica deber cubrir todos los
costos por concepto de trasladar la estructura, aceptada por el Interventor, del taller al
sitio de instalacin de la obra, y su almacenamiento de acuerdo con las indicaciones
del Interventor.
650.7.4 Montaje y pintura de estructura metlica

El precio unitario para el montaje y pintura de la estructura metlica deber cubrir
todos los costos por concepto de elaboracin de diagramas de montaje, materiales y
construccin de la obra falsa; equipos, mano de obra, andamios, instalaciones
temporales y cables areos; as como los costos por concepto de ensamblaje y
ereccin de la estructura en el sitio de la obra; los ajustes de defectos; el suministro y
transporte de la pintura de campo, la preparacin de las superficies metlicas, la
aplicacin de las manos especificadas; la sealizacin temporal de la va y el
ordenamiento del trnsito automotor durante la ejecucin de los trabajos, y en
general, todo costo necesario para el correcto montaje y pintura de campo de la
estructura de acero.
ITEM DE PAGO
600 - 135
650.1 Diseo y fabricacin de estructura metlica
Kilogramo (kg)
650.2 Fabricacin de la estructura metlica
Kilogramo (kg)
650.3 Transporte de estructura metlica
Kilogramo (kg)
650.4 Montaje y pintura de estructura metlica
Kilogramo (kg)
ARTICULO 660
TUBERIA DE CONCRETO SIMPLE
660.1 DESCRIPCIN
Este trabajo consiste en suministro, transporte, almacenamiento, manejo y colocacin
de tubera en concreto simple, con los dimetros, alineamientos, cotas y pendientes
mostrados en los planos del proyecto u ordenados por el Interventor; comprende,
adems, la construccin del solado y el atraque a lo largo de la tubera; el suministro
de mortero para las juntas de los tubos y la construccin de stas y las conexiones a
cabezales u obras existentes o nuevas y la remocin y disposicin del material
sobrante.
660.2 MATERIALES
660.2.1 Tubera
Los tubos debern ser elaborados con una mezcla homognea de concreto, de calidad
tal, que aquellos cumplan los requisitos de resistencia al aplastamiento y absorcin
indicados en la Tabla No. 660.1, determinados de acuerdo con las normas de ensayo
INV E-601 y E-602, respectivamente.
En todo caso, el tamao mximo nominal del agregado grueso no podr exceder de
19.0 mm (3/4) y la mezcla no podr contener menos de trescientos treinta
kilogramos (330 kg) de cemento por metro cbico (m3) de concreto.
600 - 136
Cada tubo deber tener una longitud entre ochenta centmetros y un metro (0.80 m 1.00 m) y sus extremos debern estar diseados de manera de obtener un encaje
adecuado entre ellos, formando un conducto continuo con una superficie interior lisa
y uniforme.
Tabla No. 660.1

REQUISITOS PARA TUBERIAS DE CONCRETO SIMPLE
Dimetro Interno
de diseo
(mm)
Espesor mnimo
de pared
(mm)
Resistencia
Promedio
(kg/m)
Absorcin
Mxima
(%)
Ancho de
Solado
(m)
450
600
750
38
54
88
3300
3900
4500
9.0
9.0
9.0
1.15
1.30
1.45
660.2.2 Material para solado y atraque

El solado y atraque para la tubera se ejecutarn en concreto simple, clase F, segn lo
especificado en el Artculo 630, Concreto.
660.2.3 Mortero o lechada

El mortero para las juntas de la tubera deber estar constituido por una (1) parte de
cemento Portland y tres (3) partes de arena para concreto, medidas por volumen en
estado seco, con el agua necesaria para obtener una mezcla seca pero trabajable.
Alternativamente, se podr emplear una lechada espesa de cemento Portland.
660.3 EQUIPO
600 - 137
Se requieren, principalmente, elementos para la produccin de agregados ptreos y

fabricacin y curado de la mezcla de concreto, conforme se indica en el numeral
630.3 del Artculo 630; moldes para la fabricacin de los tubos y equipos para su
transporte y colocacin en el sitio de las obras.
660.4.1 Preparacin del terreno base
Cuando el fondo de la tubera se haya proyectado a una altura aproximadamente igual
o, eventualmente, mayor a la del terreno natural, ste se deber limpiar, excavar,
rellenar, conformar y compactar, de acuerdo con lo especificado en los Artculos 200,
Desmonte y Limpieza; 600, Excavaciones Varias; y 220, Terraplenes, de
manera que la superficie compactada quede quince cetmetros (15 cm) debajo de las
cotas proyectadas del fondo exterior de la tubera. El material utilizado en el relleno
deber clasificar como adecuado o seleccionado segn la Tabla No.220.1 del Artculo
220 y su compactacin deber ser, como mnimo, el noventa y cinco por ciento
(95%) de la mxima obtenida en el ensayo modificado de compactacin (norma de
ensayo INV E-142), previa la correccin que sea necesaria por presenta de partculas
gruesas, segn lo establece la norma INV E-228.
Cuando la tubera se vaya a colocar en una zanja excavada, sta deber tener caras
verticales, cada una de las cuales deber quedar a una distancia suficiente del lado
exterior de la tubera, que permita la construccin del solado en el ancho mencionado
en la Tabla No. 660.1 o el indicado por el Interventor. El fondo de la zanja deber ser
excavado a una profundidad de no menos de quince centmetros (15 cm) debajo de
las cotas especificadas del fondo de la tubera. Dicha excavacin se realizar
conforme se indica en el Artculo 600, Excavaciones Varias, previo el desmonte y
limpieza requeridos.
Cuando una corriente de agua impida la ejecucin de los trabajos, el Constructor
deber desviarla hasta cuando se pueda conducir a travs de la tubera.
660.4.2 Solado
Una vez preparada la superficie, se colocar el solado en un espesor no menor de
quince centmetros (15 cm) y en el ancho indicado en la Tabla No. 660.1 o
establecido por el Interventor, empleando un concreto de las caractersticas descritas
en el aparte 660.2.2 de esta especificacin.
600 - 138
660.4.3 Colocacin de la tubera

La tubera se colocar mientras el concreto del solado est fresco, en forma
ascendente, comenzando por el lado de salida y con los extremos acampanados o de
ranura dirigidos hacia el cabezal o caja de entrada de la obra. El fondo de la tubera
se deber ajustar a los alineamientos y cotas sealados en los planos del proyecto.
660.4.4. Juntas
Las juntas de los tubos debern ser humedecidas completamente antes de hacer la
unin con mortero. Previamente a la colocacin del tubo siguiente, las mitades
inferiores de las campanas o ranuras de cada tubo, debern ser llenadas con mortero
de suficiente espesor para permitir que la superficie interior de los tubos quede a un
mismo nivel. Despus de colocar el tubo, el resto de la junta se llenar con el
mortero, usando una cantidad suficiente para formar un anillo exterior alrededor de la
junta. El interior de la junta deber ser limpiado y alisado.
Despus del fraguado inicial, el mortero de los anillos exteriores deber ser protegido
contra el aire y el sol con una cubierta de tierra saturada o una arpillera hmeda.
Para las juntas con lechada de cemento, se debern emplear moldes u otros medios
aprobados por el Interventor, para retener la lechada vertida o bombeada.
660.4.5 Atraque
Tan pronto se hayan asentado los tubos en la mezcla, y una vez endurecido el mortero
o la lechada de las juntas, se atracarn a los lados, con una mezcla igual a la utilizada
en el solado, hasta una altura no menor de un cuarto (1/4) del dimetro exterior del
tubo.
660.4.6 Relleno
600 - 139
Una vez el atraque haya curado suficientemente, se efectuar el relleno de la zanja

conforme lo que al respecto seala el Artculo 610, Rellenos para estructuras.
660.4.7 Limpieza
Terminados los trabajos, el Constructor deber limpiar la zona de las obras y retirar
los materiales sobrantes, transportarlos y disponerlos en sitios aceptados por el
Interventor, de acuerdo con procedimientos aprobados por ste.

660.5.1 Controles
principales:
- Verificar que el Constructor emplee el equipo aprobado y comprobar su estado de
funcionamiento.
- Comprobar que los tubos y dems materiales y mezclas por utilizar cumplan los
requisitos de la presente especificacin.
- Verificar que el alineamiento y pendiente de la tubera estn de acuerdo con los
requerimientos de los planos.

660.5.2.1 Calidad de la tubera
El Interventor se abstendr de autorizar el empleo de tubos que presenten:
- Fracturas o grietas que atraviesen la pared, excepto una grieta en el extremo que no
exceda el espesor de la junta.
600 - 140
- Defectos que indiquen dosificacin, mezcla o moldeo inadecuados.

- Defectos superficiales tales como hormigueros y textura abierta.
- Extremos daados que impidan la construccin de juntas aceptables.
- Cualquier grieta continua que tenga un ancho en superficie igual o superior a tres
dcimas de milmetro ( 0.3 mm) y se extienda en una longitud mayor de
trescientos milmetros (300 mm), en cualquier sitio del tubo.
- Timbre que no sea claro al colocarlos en posicin vertical y golpearlos ligera y
secamente con un martillo liviano.
El Constructor deber suministrar al Interventor, sin costo para el Instituto Nacional
de Vas, muestras para ensayo hasta el medio por ciento (0.5%) del nmero de tubos
de cada dimetro incluidos en la obra, sin que en ningn caso sean menos de dos (2)
ejemplares. Los tubos debern encontrarse sanos y tener la longitud completa.
Para determinar la sanidad del tubo, se colocar verticalmente y se golpear con un
martillo, debiendo dar un timbre metlico. Si ello no sucede o si en el tubo se
advierten grietas u otros defectos de forma o dimensiones en exceso de los lmites
aceptados por esta especificacin, se descartar y se reemplazar por una muestra
adicional del mismo embarque que sea sana, sin que dicho reemplazo implique costo
alguno para el Instituto Nacional de Vas.
El ensayo de resistencia al aplastamiento se efectuar sobre por lo menos el setenta y
cinco por ciento (75%) de los tubos recibidos para ensayo. La tubera se considerar
satisfactoria, si todos los tubos de prueba igualan o exceden la resistencia mencionada
en la Tabla No.660.1. Si uno o ms tubos no cumplen este requisito, el Constructor
deber suministrar, a su costa, dos tubos por cada tubo insatisfactorio y el embarque
slo ser aceptado cuando todos los tubos adicionales cumplan el requisito de
resistencia.
De cada tubo satisfactorio, se tomar una muestra para el ensayo de absorcin, la cual
deber tener un rea entre setenta y siete y ciento veintinueve centmetros cuadrados
(77 cm2 - 129 cm2), un espesor igual al de la pared del tubo y estar excedente de
grietas visibles. El embarque slo se considerar satisfactorio si todas las muestras
ensayadas cumplen el requisito de absorcin.
660.5.2.2 Tolerancias en las dimensiones de los tubos
600 - 141
a. Dimetro interno
Se permiten las siguientes variaciones:
Dimetro de diseo
(mm)
Dimetro mnimo
(mm)
450
600
750
450
600
750
Dimetro mximo
(mm)
465
620
775
b. Espesor de pared
El espesor de la pared no podr ser menor que el indicado en la Tabla No.660.1.
Tampoco podr exceder en ms de tres milmetros (3 mm) el espesor mnimo en los
tubos de cuatrocientos cincuenta milmetros (450 mm) y seiscientos milmetros
(600 mm), ni en ms de cinco milmetros (5 mm) en los tubos de setecientos
cincuenta milmetros (750 mm).
Se admitirn tubos con variaciones localizadas de espesor por fuera de estos lmites,
si cumplen los requisitos de los ensayos fsicos indicados en el aparte 660.5.2.1.
c. Longitud
Ningn elemento individual podr tener una longitud que vare en ms de trece
milmetros (13 mm) respecto de la indicada en los planos.
660.5.2.3 Concreto para solado

En relacin con la calidad de los ingredientes para la mezcla, se aplicarn los criterios
expuestos en los apartes 630.5.2.1, 630.5.2.2, 630.5.2.3 y 630.5.2.4 del Artculo 630
Concreto.
En relacin con la calidad de la mezcla elaborada, se aplicar lo descrito en el aparte
630.5.2.5 del mismo Artculo, excepto lo pertinente a la ejecucin de pruebas de
carga a expensas del Constructor. Por lo tanto, si en caso de discusin la resistencia
600 - 142
de los ncleos tomados en la obra no es satisfactoria, el Interventor rechazar el

volumen del concreto correspondiente y el Constructor deber demoler la obra
ejecutada, remover los escombros, cargarlos, transportarlos y depositarlos en sitios
aprobados y mediante procedimientos satisfactorios para el Interventor y reconstruir
el rea afectada con una mezcla satisfactoria, operaciones que deber realizar sin
costo alguno para el Instituto Nacional de Vas.
El Interventor no autorizar la colocacin del concreto para solado, si la superficie de
apoyo no se encuentra correctamente preparada.

La tubera ser objeto de rechazo si en tramos rectos presenta variaciones de
alineamiento de ms de diez milmetros por metro de longitud (10 mm/m).
El Interventor tampoco aceptar los trabajos si, a su juicio, las juntas estn
deficientemente elaboradas.
Todos los materiales defectuosos y los desperfectos en los trabajos ejecutados
debern ser reemplazados y subsanados por el Constructor, a su costa, de acuerdo con
las instrucciones del Interventor y a plena satisfaccin de ste.
660.6 MEDIDA
La unidad de medida ser el metro lineal (m), aproximado al decmetro, de tubera de
concreto simple suministrada y colocada de acuerdo con los planos, esta
especificacin y las indicaciones del Interventor, a plena satisfaccin de ste.
La medida se har entre las caras exteriores de los extremos de la tubera o los
cabezales, segn el caso, a lo largo del eje longitudinal y siguiendo la pendiente de la
tubera. No se medir, para efectos de pago, ninguna longitud de tubera colocada
fuera de los lmites autorizados por el Interventor.
660.7 FORMA DE PAGO
600 - 143
El pago se har al precio unitario del concreto, segn el dimetro de la tubera, por
toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificacin y aceptada a satisfaccin por
el Interventor.
El precio unitario deber incluir todos los costos por concepto de suministro en el
lugar de los tubos y su instalacin; el suministro de los dems materiales y mezclas
requeridos; la ejecucin de las juntas; la colocacin, vibrado y curado de las mezclas
de concreto para el solado y el atraque; las conexiones a cabezales, cajas de entrada y
aletas; la sealizacin preventiva de la va y el ordenamiento del trnsito automotor
durante la ejecucin de las obras; la limpieza de la zona de los trabajos; el transporte,
disposicin de los materiales sobrantes y, en general, todos los costos relacionados
con la correcta ejecucin de los trabajos especificados. Se exceptan los costos de
desmonte y limpieza, los cuales se cubrirn con cargo al Artculo 200, los de
excavacin, los cuales se debern considerar en el Artculo 600, los de los eventuales
terraplenes para el apoyo del solado (Artculo 220), los del relleno (Artculo 610) y
los de la construccin de cabezales, cajas de entrada y aletas, los cuales quedarn
cubiertos por el Artculo 630.
ITEM DE PAGO
660.1 Tubera de concreto simple de dimetro 450 mm
Metro lineal (m)
Metro lineal (m)
Metro lineal (m)
ARTICULO 661
TUBERIA DE CONCRETO REFORZADO
661.1 DESCRIPCION
600 - 144
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, manejo y

colocacin de tubera de concreto reforzado, con los dimetros, armaduras,
alineamientos, cotas y pendientes mostrados en los planos u ordenados por el
Interventor; comprende, adems, el suministro de los materiales para las juntas y su
colocacin; las conexiones a cabezales u obras existentes o nuevas, y la remocin y
disposicin de los materiales sobrantes.
661.2 MATERIALES
661.2.1 Tubera
La tubera que suministre el Constructor deber cumplir los requisitos de materiales,
diseo y manufactura establecidos en la especificacin AASHTO M-170M. La clase
de tubera y su dimetro interno, se debern indicar en los planos del proyecto. Los
extremos de los tubos y el diseo de las juntas debern ser tales, que se garantice un
encaje adecuado entre secciones continuas, de manera de formar un conducto
continuo, libre de irregularidades en la lnea de flujo.
El concreto deber ser de la clase C definida en el Artculo 630 de las
especificaciones generales de construccin de carreteras del Instituto Nacional de
Vias.

El solado y el atraque se construirn con material para sub-base granular, cuyas
caractersticas debern satisfacer lo establecido en el numeral 300.2 del Artculo 300
y en el numeral 320.2 del Artculo 320 de las especificaciones generales de
construccin de carreteras del Instituto Nacional de Vias.
661.2.3 Sello para juntas
Las juntas para las uniones de los tubos se sellarn con empaques flexibles que
cumplan la especificacin AASHTO M-198, mortero o lechada de cemento. Si se
emplea mortero, ste deber ser una mezcla volumtrica de una (1) parte de cemento
Portland y tres (3) de arena aprobada, con el agua necesaria para obtener una mezcla
seca pero trabajable.
661.3 EQUIPO
600 - 145
Bsicamente, se requieren los mismos elementos mencionados en el numeral 660.3

del Artculo 660 de las especificaciones generales de construccin de carreteras del
Instituto Nacional de Vias, as como herramientas adecuadas para la correcta
colocacin del refuerzo.
El terreno base se preparar de acuerdo con lo indicado en el aparte 660.4.1 del
Artculo 660 de las especificaciones generales de construccin de carreteras del
Instituto Nacional de Vias.
Cuando la tubera se vaya a colocar en una zanja excavada, el ancho de sta deber
ser igual al dimetro exterior de los tubos ms sesenta centmetros (60 cm), salvo que
los planos indiquen un valor diferente.
661.4.2 Solado
Sobre el terreno natural o el relleno preparado se colocar una capa o solado de
material granular, que cumplan con las caractersticas de material para subbase, de
quince centmetros (15) de espesor compactado, y un ancho igual al dimetro
exterior de la tubera ms sesenta centmetros (60 cm). La superficie acabada de
dicha capa deber coincidir con las cotas especificadas del fondo exterior de la
tubera y su compactacin mnima ser del noventa y cinco por ciento (95%) de la
densidad mxima del ensayo modificado de compactacin (INV E-142). En caso de
que se requiera, se efectuar la correccin previa por presencia de partculas gruesas,
segn establece la norma de ensayo INV E-228.
661.4.3 Colocacin de la tubera
La tubera se colocar sobre el relleno de material granular conformado y terminado,
comenzando en el extremo de descarga, con el extremo de la ranura colocado en la
direccin del nivel ascendente y con todo el fondo de la tubera ajustado con los
alineamientos, las cotas y la posicin que indiquen los planos.
600 - 146
En las instalaciones mltiples de tubera, la lnea central de cada una deber ser
paralela a las dems. Si los planos no indican otra cosa, la distancia libre entre dos
(2) lneas de tubera deber ser igual a medio (1/2) dimetro, y nunca inferior a
seiscientos milmetros (600 mm).
Cualquier tubo que no quede correctamente alineado o que presente asentamiento
excesivo despus de su colocacin, deber ser removido y vuelto a colocar
correctamente, sin derecho a pago adicional.
661.4.4 Juntas
Las juntas se sellarn de acuerdo con materiales y procedimientos adecuados para el
tipo de tubera usada, tal como lo contemplen los planos del proyecto. Si se emplea
mortero o lechada de cemento, se aplicarn las indicaciones establecidas en el aparte
660.4.4 del Artculo 660 de las especificaciones generales de construccin de
carreteras del Instituto Nacional de Vias.
661.4.5 Atraque
Una vez colocada y asentada la tubera sobre el lecho de material granular, ste se
deber aumentar y compactar en capas a los lados de la tubera y hacia arriba, al
mismo nivel de densidad exigido para el solado, hasta una altura no menor a un sexto
(1/6) del dimetro exterior de ella.
Si las juntas de la tubera se han sellado con lechada o mortero, el atraque slo se
efectuar cuando el sello haya endurecido lo suficiente para que no sea fcilmente
daado.
661.4.6 Relleno
El relleno posterior a lo largo de la tubera satisfactoriamente colocada, se har de
acuerdo con lo especificado en el Artculo 610 Rellenos para estructuras de las
especificaciones generales de construccin de carreteras del Instituto Nacional de
Vias.
661.4.7 Limpieza
600 - 147
Terminados los trabajos, el Constructor deber limpiar la zona de las obras y retirar
los materiales sobrantes, transportarlos y disponerlos en sitios aceptados por el
Interventor, de acuerdo con procedimientos aprobados por ste.
661.5.1 Controles
El Interventor adelantar los mismos controles generales indicados en el aparte
660.5.1 del Artculo 660 de las especificaciones generales de construccin de
carreteras del Instituto Nacional de Vias.
El Interventor se abstendr de aceptar el empleo de tubos que presenten:
- Fracturas o grietas que atraviesen la pared, excepto una grieta en el extremo que no
exceda el espesor de la junta.
- Defectos que indiquen dosificacin, mezcla o moldeo inadecuados.
- Defectos superficiales tales como hormigueros o textura abierta.
- Extremos daados que impidan la construccin de juntas aceptable.
- Cualquier grieta continua que tenga un ancho superficial de tres dcimas de
milmetro o mayor ( 0.3 mm) y se extienda por una longitud de trescientos
milmetros o ms ( 300 mm), independientemente de su posicin en el tubo.
El Constructor deber suministrar, sin costo para Ecopetrol, el nmero requerido de
tubos para los ensayos. los cuales sern elegidos al azar y correspondern a tubos que
no seran rechazados bajo las exigencias de esta especificacin. El nmero de tubos
no exceder del dos por ciento (2%) del total necesario en la obra para cada
dimetro, sin que en ningn caso dicho valor supere cinco (5) unidades.
600 - 148
Los tubos se sometern al ensayo de resistencia al aplastamiento segn la norma de

ensayo INV E-601 y la carga necesaria para producir una grieta de tres dcimas de
milmetro (0.3 mm) o la carga ltima, no podr ser inferior a la prescrita en la tabla
que corresponda de la especificacin AASHTO M-170M. La tubera ser aceptable
bajo los ensayos de resistencia, si todas las muestras probadas cumplen los requisitos.
En caso contrario, el Constructor, a su costa, suministrar para reensayo dos (2)
muestras adicionales por cada muestra que haya fallado y la tubera se considerar
aceptable solamente cuando todas las muestras reensayadas cumplan los requisitos de
resistencia.
De cada tubo satisfactorio por resistencia se tomar una muestra para el ensayo de
absorcin segn la norma INV E-602, la cual deber tener una masa mnima de un
kilogramo (1 kg), estar libre de grietas visibles y representar el espesor total del
tubo. Si ningn valor de absorcin excede de nueve por ciento (9%), el lote se
considerar satisfactorio. Si la absorcin de algn tubo supera dicho lmite, se tomar
otra muestra del mismo tubo y su resultado reemplazar al anterior. Si el valor vuelve
a superar el lmite admisible, se rechazar el lote representado por el conjunto de
tubos ensayados.
En adicin a las pruebas anteriores, el Interventor efectuar ensayos de compresin,
segn la norma INV E-410, para verificar el cumplimiento de la resistencia de diseo.
Los cilindros se curarn de la misma manera que los tubos. La resistencia promedio
de todos los cilindros (Rc) deber ser igual o mayor que la de diseo (Rd).
Rc
Rd
Simultneamente, no ms del diez por ciento (10%) de los cilindros podr tener
resistencia inferior a la especificada y ninguno podr presentar una resistencia menor
al ochenta por ciento (80%) de sta.
Si el anterior requisito se incumple, se podrn tomar ncleos de paredes de los tubos
representados por dicho concreto si la armadura lo permite, y la resistencia de cada
ncleo deber ser por lo menos igual a la de diseo. Si algn ncleo no satisface este
requisito, se tomar otro del mismo tubo y se repetir la prueba. Si el resultado de
sta tampoco es satisfactorio, se rechazar el tubo.
Los orificios que dejen los ncleos en los tubos finalmente aceptados, debern ser
rellenados y adecuadamente sellados, sin costo para Ecopetrol, de manera tal, que la
seccin y aspecto del tubo resulten satisfactorios para el Interventor.
661.5.2.2 Tolerancias en las dimensiones de los tubos
600 - 149
a. Dimetro interno
En ningn caso se aceptarn tubos cuyo dimetro interno sea inferior al de diseo.
Tampoco se aceptarn aquellos cuyo dimetro interno exceda los siguientes lmites:
Dimetro interno de diseo
(mm)
Dimetro interno mximo

(mm)
900
1000
1200
1350
1500
1800
925
1080
1230
1385
1540
1850
Para dimetros diferentes, deber consultarse la Tabla No.6 de la especificacin

AASHTO M-170M.
b. Espesor de pared
No podr variar ms de cinco por ciento ( 5%) o de cinco milmetros (5 mm), el
que resulte mayor, respecto del espesor de diseo indicado en la tabla correspondiente
de la especificacin AASHTO M-170M, de acuerdo con la clase de tubera empleada.
Tubera que presente variaciones de espesor localizadas en exceso de las recin
mencionadas, se aceptar si cumple las exigencias de resistencia al aplastamiento y
mnima cobertura del refuerzo.
c. Longitud
Ningn tubo se aceptar si tiene una longitud que vare en ms de trece milmetros
(13 mm) respecto de la indicada en los planos.
600 - 150
661.5.2.3 Tolerancias en el refuerzo

a. Posicin
La mxima variacin admisible en la posicin del refuerzo, ser el mayor valor entre
ms o menos diez por ciento ( 10%) del espesor de diseo de la pared o ms o
menos trece milmetros ( 13 mm). Sin embargo, se aceptarn tubos por fuera de
esta tolerancia si las muestras representativas de ellos han satisfecho el ensayo de
resistencia al aplastamiento. No obstante, en ningn caso se aceptarn tubos cuya
armadura tenga un recubrimiento inferior a trece milmetros (13 mm) en la pared
interna o en la externa, excepto, en la superficie de acople en las juntas.
b. Area de refuerzo
Se considerar que el refuerzo satisface los requerimientos de diseo si el rea,
computada sobre la base del rea nominal de las varillas empleadas, iguala o excede
los requerimientos de la respectiva tabla de diseo de la especificacin AASHTO M170M.
Cuando se usen canastas interior y exterior, el diseo de la canasta interior puede
tener, como mnimo, el ochenta y cinco por ciento (85%) del rea de diseo elptica,
y la canasta exterior el sesenta y cuatro por ciento (64%) de la misma, siempre y
cuando la suma de las dos (2) reas no resulte inferior al ciento cincuenta y tres por
ciento (153%) del rea de diseo elptica.
661.5.2.4 Material de solado y atraque
En relacin con su calidad, se debern cumplir los requisitos de las pruebas descritas
en el aparte 320.5.2.1 del Artculo 320 de las especificaciones generales de
En cuanto a la compactacin, el nmero de verificaciones ser establecido por el
Interventor y ninguna de ellas podr presentar un resultado inferior al indicado en el
aparte 661.4.2, so pena de impedir la continuacin de los trabajos.
600 - 151
La tubera ser objeto de rechazo si en tramos rectos presenta variaciones de

alineamiento superiores a diez milmetros por metro (10 mm/m).
El Interventor tampoco aceptar los trabajos si, a su juicio, las juntas estn
deficientemente elaboradas.
Todos los materiales defectuosos y los desperfectos en los trabajos ejecutados
debern ser reemplazados y subsanados por el Constructor, a su costa, de acuerdo con
las instrucciones del Interventor y a plena satisfaccin de ste.
661.6 MEDIDA
La unidad de medida ser el metro lineal (m), aproximado al decmetro, de tubera de
concreto reforzado suministrada y colocada de acuerdo con los planos, esta
tubera.
No se medir, para efectos de pago, ninguna longitud de tubera colocada por fuera de
los lmites autorizados por el Interventor.
661.7 FORMA DE PAGO
El pago se har al precio unitario del contrato, segn el dimetro interno de la tubera,
por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificacin y aceptada a satisfaccin
por el Interventor. El precio unitario deber cubrir todos los costos por concepto del
suministro de los materiales requeridos para construir los tubos, incluido el acero de
refuerzo, la elaboracin y curado de los tubos, su transporte y correcta colocacin; el
suministro de los materiales requeridos para las juntas y la elaboracin de stas; el
suministro, colocacin y compactacin de los materiales granulares requeridos para el
solado y el atraque; las conexiones de cabezales, cajas de entrada y aletas; la
sealizacin preventiva de la va y el ordenamiento del trnsito automotor durante la
ejecucin de las obras; la limpieza de la zona de los trabajos; el transporte y
disposicin de los materiales sobrantes y, en general, todos los costos relacionados
con la correcta ejecucin de los trabajos especificados.
Se exceptan los costos derivados de las operaciones de desmonte y limpieza
(Artculo 200), los de los eventuales terraplenes para el apoyo del solado (Artculo
220), los de la excavacin (Artculos 210 600), los de los rellenos (Artculo 610)
distintos al de material granular para solado y atraque, y la construccin de cabezales,
600 - 152
cajas de entrada y aletas (Artculo 630) de las especificaciones generales de

ITEM DE PAGO
Tubera de Concreto dimetro 36
Metro lineal (m)
ARTICULO 662
TUBERIA METALICA CORRUGADA
662.1 DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, manejo y
colocacin de tubos de acero corrugado y galvanizado, de seccin circular, ovalada o
abovedada, con superficie ondulada, en los dimetros, alineamientos, cotas y
pendientes mostrados en los planos u ordenados por el Interventor. Comprende,
adems, el suministro de materiales y la construccin del solado a lo largo de la
tubera; las conexiones de sta a cabezales u obras existentes o nuevas y la remocin
y disposicin satisfactorias de los materiales sobrantes.
662.2 MATERIALES.
662.2.1 Tubos de lminas corrugadas de acero galvanizado, remachados,
soldados y helicoidales
Los tubos y los accesorios necesarios para su ensamblaje, debern cumplir los
requisitos establecidos en la especificacin AASHTO M-36 y las dems normas y
especificaciones que se deriven de su aplicacin. La tubera corresponder a los tipos
I o II, segn la forma definida en los planos del proyecto.
600 - 153
662.2.2 Tubos de lminas corrugadas con recubrimiento bituminoso

Debern cumplir los requisitos indicados en la especificacin AASHTO M-190 y las
normas y especificaciones que se deriven de su aplicacin. Salvo que los documentos
del proyecto establezcan lo contrario, la tubera ser del denominado tipo B.
El solado y el atraque se construirn con material para sub-base granular, cuyas
caractersticas estarn de acuerdo con lo establecido en los numerales 300.2 y 320.2
de los Artculos 300 y 320, respectivamente.
662.3 EQUIPO
Se requieren, bsicamente, elementos para el transporte de los tubos, para su
colocacin y ensamblaje, as como los requeridos para la obtencin de materiales,
transporte y construccin de una sub-base granular, segn se indica en el numeral
300.3 del Artculo 300. Cuando los planos exijan apuntalamiento de la tubera, se
deber disponer de gatos para dicha labor.

662.4.1 Certificados de calidad y garanta del fabricante de los tubos
Antes de comenzar los trabajos, el Constructor deber entregar al Interventor un
certificado legalizado de la fbrica, indicando el nombre y marca de fbrica del metal
que suministrar y un anlisis tpico del mismo, para cada clase de tubera.
Adems, le entregar el certificado de garanta del fabricante estableciendo que todo
el material que suministrar satisface las especificaciones requeridas, que llevar
marcas de identificacin, y que reemplazar, sin costo alguno para el Instituto
Nacional de Vas, cualquier metal que no est de conformidad con el anlisis,
resistencia a la traccin, espesor y recubrimiento galvanizado especificados.
600 - 154
Ningn tubo ser aceptado, sino hasta que los certificados de calidad de fbrica y de
garanta del fabricante hayan sido recibidos y aprobados por el Interventor.
662.4.2 Inspeccin y muestreo en la fbrica o el taller

Cada vez que el Interventor lo considere necesario, inspeccionar y tomar muestras
del material en la planta de laminacin o en el taller de fabricacin de las tuberas.
Adems, podr requerir de la fbrica el anlisis qumico de cualquier lote de
fundicin, y las pruebas de resistencia y de galvanizado de los tubos que est
fabricando con destino a la obra.
El Interventor deber tener libre acceso a la fbrica o taller para la inspeccin y el
Constructor deber obtener las facilidades para este objeto.
662.4.3 Reparacin de revestimientos daados

Aquellas unidades donde el galvanizado haya sido quemado por soldadura, o daado
por cualquier otro motivo durante la fabricacin, debern ser regalvanizadas,
empleando el proceso metalizado descrito en el numeral 24 de la especificacin
AASHTO M-36.
662.4.4 Manejo, transporte, entrega y almacenamiento

Los tubos se debern manejar, transportar y almacenar usando mtodos que no los
daen. Los tubos averiados, a menos que se reparen a satisfaccin del Interventor,
sern rechazados, an cuando hayan sido previamente inspeccionados en la fbrica y
encontrados satisfactorios.
600 - 155
El terreno base se preparar de acuerdo con lo indicado en el aparte 660.4.1 del

Artculo 660. La excavacin deber tener una amplitud tal, que el ancho del solado
se pueda extender una vez y media el dimetro del tubo, a cada lado de la generatriz
de apoyo y en toda la longitud del tubo.
662.4.6 Solado
El solado se construir con material de sub-base granular, en el ancho indicado en el
aparte anterior, y de acuerdo con el procedimiento descrito en el aparte 661.4.2 del
Artculo 661.
662.4.7 Instalacin de la tubera

La tubera se colocar sobre el lecho de material granular, conformado y compactado,
principiando en el extremo de aguas abajo, cuidando que las pestaas exteriores
circunferenciales y las longitudinales de los costados se coloquen frente a la direccin
aguas arriba. Los tubos que tengan recubrimiento bituminoso, debern ser colocados
con dicho recubrimiento en la parte inferior.
Cuando los planos pidan apuntalamiento, ste se har alargando el dimetro vertical
en el porcentaje indicado en aquellos y manteniendo dicho alargamiento con puntales,
trozos de compresin y amarres horizontales. El alargamiento se debe hacer de
manera progresiva de un extremo de la tubera al otro, y los amarres y puntales se
debern dejar en sus lugares hasta que el relleno est terminado y consolidado, a
menos que los planos lo indiquen en otra forma.
662.4.8 Relleno
La zona de terrapln adyacente al tubo, con las dimensiones indicadas en los planos o
fijadas por el Interventor, se ejecutar con suelo que corresponda a la denominacin
de seleccionado; de acuerdo con las exigencias del Artculo 220, Terraplenes.
Su compactacin se efectuar en capas horizontales de quince a veinte centmetros
(15 cm - 20 cm) de espesor compacto, alternativamente a uno y otro lado del tubo, de
forma que el nivel sea el mismo a ambos lados y con los cuidados necesarios para no
desplazar ni deformar los tubos.
600 - 156
La compactacin no ser inferior al noventa por ciento (90%) de la mxima obtenida

en el ensayo modificado de compactacin, realizado segn norma INV E-142.
Siempre que se requiera, se efectuar la correccin previa por presencia de partculas
gruesas, de acuerdo con la norma de ensayo INV E-228.
662.4.9 Limpieza
Terminados los trabajos, el Constructor deber limpiar, la zona de las obras y
sobrantes, transportarlos y disponerlos en sitios aceptados por el Interventor, de
acuerdo con procedimientos aprobados por ste.
662.4.10 Aguas agresivas

Si las aguas que han de conducir los tubos presentan un pH menor de seis (6) o
mayor de once (11), los planos indicarn la proteccin requerida por ellos, cuyo
costo deber quedar includo en el precio unitario de la tubera.

662.5.1 Controles
Al respecto, se aplicar todo lo que resulte pertinente del aparte 660.5 del Artculo
660 de este documento.

662.5.2.1 Marcas
No se aceptar ningn tubo, a menos que el metal est identificado por un sello en
cada seccin que indique:
- Nombre del fabricante de la lmina
- Marca y clase del metal bsico
- Calibre o espesor
600 - 157
- Peso del galvanizado

Las marcas de identificacin debern ser colocadas por el fabricante de tal manera,
que al enrollar las lminas, tales marcas aparezcan en la parte exterior de cada seccin
de cada tubo.

Constituirn causal de rechazo de los tubos, los siguientes defectos:
-
Traslapos desiguales
Forma defectuosa
Variacin de la lnea recta central
Bordes daados
Remaches o puntos de soldadura flojos, mal alineados o mal espaciados
Marcas ilegibles
Lminas de metal abollado o roto
La tubera metlica deber satisfacer los requisitos de todas las pruebas de calidad
mencionadas en la especificacin AASHTO M-36.
Adems, el Interventor tomar, al azar, muestras cuadradas de lado igual a cincuenta
y siete milmetros y una dcima, ms o menos tres dcimas de milmetro (57.1 mm
0.3 mm), para someterlas a anlisis qumicos y determinacin del peso del
galvanizado, cuyos resultados debern satisfacer las exigencias de la especificacin
AASHTO M-218. El peso del galvanizado se determinar en acuerdo a la norma
AASHTO T-65. Las muestras para estos ensayos se podrn tomar de la tubera ya
fabricada o de lminas o rollos del mismo material usado en su fabricacin.
662.5.2.3 Calidad del recubrimiento bituminoso

Cuando los planos requieran la colocacin de tubera con revestimiento bituminoso,
el material de ste deber satisfacer las exigencias de calidad impuestas por la
especificacin AASHTO M-190.
600 - 158
662.5.2.4 Tamao y variacin permisibles

La longitud especificada del culvert ser la longitud neta del culvert terminado, la
cual no incluye cualquier material para darle acabado al tubo. Si la deficiencia
promedio en longitud de cualquier embarque es mayor de uno por ciento (1%), el
embarque deber ser rechazado por el Interventor.
662.5.2.5 Solado y relleno
El material para el solado deber satisfacer los requisitos establecidos para las
pruebas mencionadas en el aparte 320.5.2.1 del Artculo 320 y el del relleno, los de
las pruebas establecidas en el aparte 220.5.2.1 del Artculo 220, para los suelos
seleccionados.
La frecuencia de las verificaciones de compactacin ser establecida por el
Interventor, quien no recibir los trabajos si todos los ensayos que efecte, no superan
los lmites mnimos indicados para el solado y el relleno (apartes 662.4.6 y 662.4.8).
Todos los materiales que resulten defectuosos de acuerdo con lo prescrito en esta
especificacin debern ser reemplazados por el Constructor, a su costa, de acuerdo
con las instrucciones del Interventor y a plena satisfaccin de ste. As mismo, el
Constructor deber reparar, a sus expensas, las deficiencias que presenten las obras
ejecutadas, que superen las tolerancias establecidas en esta especificacin y en
aquellas que la complementan.
662.6 MEDIDA
La unidad de medida ser el metro lineal (m), aproximado al decmetro, de tubera
metlica corrugada, suministrada y colocada de acuerdo con los planos, esta
tubera.
No se medir, para efectos de pago, ninguna longitud de tubera colocada por fuera de
los lmites autorizados por el Interventor.
600 - 159
662.7 FORMA DE PAGO

El pago se har al precio unitario del contrato, segn el dimetro y espesor o calibre
de la tubera, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificacin, aceptada a
satisfaccin por el Interventor.
El precio unitario deber cubrir todos los costos por concepto de suministro, patentes
e instalacin de las tuberas; el apuntalamiento de stas cuando se requiera; el
suministro, colocacin y compactacin del solado de material granular; el
revestimiento bituminoso de los tubos que lo requieran, includo el suministro del
material; las conexiones a cabezales, cajas de entrada y aletas; la sealizacin
preventiva de la va y el ordenamiento del trnsito automotor durante el perodo de
ejecucin de las obras; la limpieza de la zona de ejecucin de los trabajos al trmino
de los mismos; el transporte y adecuada disposicin de los materiales sobrantes y, en
general, todo costo relacionado con la correcta ejecucin de los trabajos
especificados.
Se exceptan los costos derivados de las operaciones de desmonte y limpieza
(Artculo 200), los de excavacin (Artculo 210 600), rellenos diferentes al del
solado (Artculo 220) y la construccin de cabezales, cajas de entrada y aletas
(Artculo 630).
ITEM DE PAGO
662.1 Tubera corrugada de acero galvanizado, de
lmina calibre _ y dimetro _mm
Metro lineal (m)
662.2 Tubera corrugada de acero con recubrimiento

bituminoso, de lmina calibre __ y dimetro __ mm
Metro lineal (m)
ARTICULO 670
DISIPADORES DE ENERGIA Y SEDIMENTADORES
600 - 160
670.1 DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la construccin de estructuras cuya finalidad es reducir la
velocidad del flujo de una corriente de agua y producir una retencin dentro de la
estructura, de los sedimentos suspendidos.
670.1. 2 Clasificacin
Los disipadores de energa y los sedimentadores, se clasifican de acuerdo al tipo de
construccin y a sus elementos constitutivos. Estos pueden ser en gaviones o en
concreto ciclpeo.
En todos los casos, la construccin comprende el suministro de materiales y equipos,
as como la colocacin de formaletas, preparacin y vaciado de mezclas de concreto y
mortero, colocacin de gaviones, acabado y curado de las obras y, en general, todas
las operaciones requeridas para su terminacin, de acuerdo con los planos, este
Artculo y las instrucciones del Interventor.
670.2 MATERIALES
670.2.1 Gaviones
Los materiales para los gaviones debern cumplir los requisitos indicados en el
numeral 681.2 del Artculo 681, Gaviones.
670.2.2 Concreto
Los materiales para el concreto ciclpeo debern cumplir las exigencias establecidas
en el numeral 630.2 del Artculo 630,Concreto.
670.3 EQUIPO
600 - 161
Los equipos para la ejecucin de los trabajos dependern del material que se utilice.
Si se construyen en gaviones, resulta aplicable lo descrito en el numeral 681.3 del
Artculo 681, mientras que si se construyen en concreto, se aplicar lo pertinente del
numeral 630.3 del Artculo 630.

670.4.1 Preparacin de la superficie de apoyo
El Interventor slo autorizar la iniciacin de los trabajos cuando se compruebe que
la superficie sobre la cual se deben apoyar los disipadores de energa y
sedimentadores, tenga las cotas indicadas en los planos o definidas por el Interventor.
Si en dicha superficie existen irregularidades que excedan las tolerancias
determinadas en la especificacin correspondiente a la unidad de obra con la cual se
obtuvo, el Constructor deber efectuar las correcciones necesarias, a satisfaccin del
Interventor y sin costo para el Instituto Nacional de Vas.
670.4.2 Disipadores y sedimentadores en gaviones
Cada canasta se coser y anclar a las canastas adyacentes, por medio de alambre de
la misma calidad que el empleado en la malla.
Una vez armadas e instaladas en el sitio fijado, se proceder a llenar las canastas con
material ptreo. Durante este procedimiento, las canastas debern mantener su forma.
En caso contrario, ser necesario retirar el material colocado, reparar y reforzar las
canastas, y volver a colocar el material ptreo.
Los gaviones sern colocados de abajo hacia arriba, y sern empotrados
convenientemente en las laderas, de acuerdo con las instrucciones del Interventor.
670.4.3 Disipadores y sedimentadores en concreto ciclpeo
600 - 162
Una vez preparada la superficie de apoyo, se proceder a colocar las formaletas, de

madera o de acero, las cuales debern tener una resistencia suficiente para contener
la mezcla de concreto, sin que se produzcan deformaciones entre soportes, o en las
lneas y contornos que se muestran en los planos.
Una vez terminada la colocacin de las formaletas, se debern revisar todos los
soportes y corregir cualquier defecto que pueda dar lugar a deformacin o falla. Si
durante la colocacin del concreto se advierten fallas en los soportes, se suspender
sta, hasta que los puntales dbiles hayan sido reforzados suficientemente.
Antes de iniciar la colocacin del concreto se debern limpiar las formaletas de
impurezas, incrustaciones de mortero y cualquier otro material extrao.
La mezcla de concreto se deber disear, fabricar, descargar, transportar, entregar,
colocar, compactar y curar, conforme se establece en el numeral 630.4 del Artculo
630, Concreto, de estas especificaciones.
Las juntas de construccin y de expansin, se debern construir en los sitios y en la
forma indicada en los planos o determinada por el Interventor.

Segn el material utilizado en la construccin, se tendrn en cuenta las condiciones
sealadas en el numeral 681.5 del Artculo 681, Gaviones, o en el numeral 630.5
del Artculo 630, Concreto.
670.6 MEDIDA
La unidad de medida de los disipadores de energa y sedimentadores ser el metro
cbico (m3), aproximado a la dcima de metro cbico, de gaviones y concreto
ciclpeo colocados y aceptados a satisfaccin por el Interventor. Los volmenes se
determinarn conforme se establece en el numeral 681.6 del Artculo 681 en el caso
de los gaviones, y en el numeral 630.6 del Artculo 630, en el caso del concreto.
670.7 FORMA DE PAGO
600 - 163
670.7.1 Disipadores de energa y sedimentadores en gaviones

El pago para los disipadores de energa y sedimentadores en gaviones se realizar al
precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificacin y aceptada a satisfaccin por el Interventor. El precio unitario deber
cubrir los costos del suministro, transporte e instalacin de las canastas; explotacin,
cargue, transporte, descargue y colocacin del material de relleno; cosida y anclada
de las mallas, as como todos los dems costos relacionados con la correcta ejecucin
de los trabajos especificados, excepto los costos de excavacin del terreno, los cuales
se pagarn de acuerdo con el Artculo 600.
670.7.2 Disipadores de energa y sedimentadores en concreto ciclpeo

El pago para los disipadores de energa y sedimentadores en concreto ciclpeo se
realizar al precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificacin y aceptada a satisfaccin por el Interventor. El precio unitario deber
cubrir los costos de suministro, eventual elaboracin y transporte de los materiales
componentes del concreto, as como el diseo y la preparacin de las mezclas; el
suministro, instalacin y operacin de los equipos, la construccin de formaletas,
incluyendo el suministro de todos sus materiales y elementos; el transporte y
colocacin de las mezclas, su vibrado, el curado del concreto terminado, la
construccin de juntas y, en general, todo costo relacionado con la correcta
construccin de las obras especificadas, excepto los costos de excavacin del terreno,
los cuales se pagarn de acuerdo con el Artculo 600.
En ambos casos, el precio unitario deber incluir los costos de construccin o
adecuacin de las vas de acceso a las fuentes de materiales, la adecuacin de las
fuentes al trmino de la explotacin para recuperar sus caractersticas hidrolgicas
superficiales y la obtencin de todos los permisos y derechos de explotacin.
La preparacin de la superficie existente deber estar cubierta por el Artculo 600,
Excavaciones Varias.
ITEM DE PAGO
600 - 164
670.1 Disipadores de energa y sedimentadores en gaviones
Metro cbico (m3)
670.2 Disipadores de energa y sedimentadores en concreto

ciclpeo
Metr cbico (m3)
ARTICULO 672
BORDILLOS
672.1 DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la construccin de bordillos de concreto, en los sitios y con
las dimensiones, alineamientos y cotas indicados en los planos u ordenados por el
Interventor.
672.2 MATERIALES
672.2.1 Concreto
Salvo que los documentos del proyecto indiquen algo diferente, el concreto ser
concreto simple clase F, segn lo especificado en el Artculo 630 Concreto. El
tamao mximo nominal del agregado ptreo no podr exceder de 19.0 mm (3/4).
672.2.2 Mortero
Cuando se requeira mortero para el asiento o unin de bordillos, deber tener una
dosificacin mnima de cuatrocientos cincuenta kilogramos de cemento Portland por
metro cbico (450 kg/m3) de mortero.
672.2.3 Sellante de juntas
600 - 165
Las juntas de expansin se rellenarn con material asfltico o premoldeado, cuyas

caractersticas se establecen en las especificaciones AASHTO M-89, M-33, M-153 y
M-30.
672.3 EQUIPO
Al respecto, rige todo lo que sea aplicable del numeral 630.3 del Artculo 630,
Concreto.
Los bordillos tambin podrn ser prefabricados, caso en el cual se deber disponer de
formaleta metlica que permita su confeccin con las dimensiones especificadas.
Se podrn emplear, adems, mquinas que funden los bordillos en el lugar.

672.4.1 Preparacin del terreno
Si la superficie de apoyo corresponde a una capa granular, sta deber ser nivelada y
compactada, como mnimo, al noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad seca
mxima del ensayo modificado de compactacin de referencia (norma de ensayo
INV E-142), previa la correccin que se requiera por presencia de partculas gruesas,
segn lo establece la norma INV E-228. La superficie compactada, deber ser
humedecida inmediatamente antes de colocar el concreto sobre ella.
Si la superfie de apoyo es un pavimento existente o un piso rgido, se deber picar
con cincel y martillo u otro elemento que produzca el mismo efecto, en los sitios y
con la intensidad que establezca el Interventor.
Cuando la construccin se realice con bordillos prefabricados, la superficie granular o
pavimentada, preparada como se acaba de indicar, deber ser tratada con una capa del
mortero mencionado en el aparte 672.2.2, en la cantidad que indique el Interventor.
672.4.2 Bordillos prefabricados

672.4.2.1 Diseo y elaboracin de la mezcla
600 - 166
El Constructor someter a consideracin del Interventor los materiales para la

elaboracin del concreto. Una vez aprobados, disear la mezcla, de manera de
garantizar la resistencia especificada, y la elaborar, conforme se establece en los
apartes 630.4.2 y 630.4.5, respectivamente, del Artculo 630.
672.4.2.2 Fabricacin
Los bordillos prefabricados se elaborarn en piezas de longitud mnima de un metro
(1.0 m) y con las formas y dems dimensiones establecidas en los planos del
proyecto.
La seccin transversal de los bordillos curvos ser la misma que la de los rectos, y su
directriz se ajustar a la curvatura del elemento constructivo en que vayan a ser
colocados.
672.4.2.3 Colocacin de los bordillos

Las piezas se asentarn sobre el lecho de mortero, siguiendo el alineamiento previsto
y se colocarn dejando entre ellas un espacio de aproximadamente cinco milmetros
(5 mm), el cual se rellener con mortero del mismo tipo que el empleado en el
asiento.
672.4.3 Bordillos fundidos manualmente en el lugar

672.4.3.1 Colocacin de la formaleta
La formaleta, que deber ser metlica, salvo que el Interventor autorice expresamente
el empleo de formaleta de madera, se colocar y asegurar firmemente, de manera
que el alineamiento y las dimensiones del bordillo correspondan a lo previsto en los
documentos del proyecto.
672.4.3.2 Elaboracin del concreto
600 - 167
El Constructor deber disear la mezcla de concreto, elaborarla con la resistencia

exigida, transportarla y entregarla, conforme se establece en el numeral 630.4 y del
Artculo 630.
672.4.3.3 Construccin del bordillo

Previo el retiro de cualquier materia extraa o suelta, que se encuentre en la superficie
sobre la cual se va a construir el bordillo, el concreto se colocar, vibrar y curar
segn se establece en el aparte 630.4 del Artculo 630 de estas especificaciones.
672.4.3.4 Juntas
Se debern proveer juntas de expansin a intervalos no mayores de seis metros (6.0
m), las cuales debern tener el espesor que fijen los planos. Dicho espacio se
rellenar con el material sellante aprobado.
672.4.3.5 Acabado
Las formaletas se quitarn antes de que haya fraguado totalmente el concreto y luego
se alisarn las cara superior y adyacente al pavimento, con llana o palustres, para
producir una superficie lisa y uniforme.
672.4.3.6 Curado
El curado se deber efectuar mediante un mtodo aprobado por el Interventor y
durante el perodo que fije ste, el cual no podr ser inferior a diez (10) das.
672.4.4 Bordillos elaborados con mquina en el lugar
600 - 168
Los bordillos se podrn fabricar con un equipo diseado especialmente para esta clase
de trabajo, si se garantiza que con l se obtienen los alineamientos y dimensiones
previstos en los documentos del proyecto.
En este caso, la mezcla se disear y elaborar conforme se indica en el aparte
672.4.3.2, pero deber tomarse la precaucin de que su consistencia sea tal, que el
bordillo conserve su forma al ser retirada la formaleta de la mquina.
El concreto se verter en la mquina constructora del bordillo, la cual lo elaborar
siguiendo el alineamiento previsto. Cualquier desprendimiento o imperfeccin
pequea, podr ser reparada manualmente con ayuda de llanas y palustres.
Al bordillo se le harn ranuras en su parte superior en el espesor y con la separacin
que determinen los planos del proyecto.
El curado del bordillo se efectuar conforme se indica en el aparte 472.4.3.6.

672.5.1 Controles
Resultan aplicables los descritos en el aparte 630.5.1 del Artculo 630.

En lo que se refiere a la calidad del cemento, agua, agregados y eventuales aditivos y
Concreto.
En relacin con la calidad de la mezcla, se aplicar lo indicado al respecto en el
aparte 671.5.2 del Artculo 671, Cunetas revestidas en concreto.
En relacin con la calidad del producto terminado, el Interventor no aceptar
bordillos que presenten desperfectos de alineamiento o cuya seccin transversal
presente variaciones, en ancho o altura, superiores a diez milmetros (10 mm), con
respecto a los sealados en los planos.
600 - 169
Todo bordillo de concreto donde los defectos de calidad y terminacin excedan las
tolerancias de la presente especificacin, deber ser corregido por el Constructor, a su
costa, de acuerdo con las instrucciones del Interventor y a plena satisfaccin de ste.
672.6 MEDIDA
La unidad de medida ser el metro lineal (m), aproximado al decmetro, de bordillo
construido satisfactoriamente, con las dimensiones y alineamientos mostrados en los
planos o indicados por el Interventor. La medida se har a lo largo del bordillo, en la
cara adyacente al pavimento.
No se medirn, para efectos de pago, longitudes de bordillos en exceso de las
indicadas en los planos u ordenadas por el Interventor.
672.7 FORMA DE PAGO
El pago se har al precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo con
El precio unitario deber cubrir todos los costos por elaboracin, suministro,
colocacin y retiro de formaletas; la explotacin de agregados, incluidos los permisos
y derechos para ello, el suministro de todos los materiales necesarios para elaborar la
mezcla de concreto y el mortero; el diseo, elaboracin, descarga, transporte, entrega,
colocacin, vibrado y curado del concreto; la elaboracin del mortero cuando se
requiera su empleo, su transporte y su colocacin; la ejecucin de juntas, incluyendo
el suministro y colocacin del material sellante, la sealizacin preventiva de la va
durante la construccin de los bordillos, todo equipo y mano de obra requeridos para
su elaboracin y terminacin y, en general, todo costo relacionado con la correcta
La preparacin de la superficie existente se considera incluida en el tem referente a
la ejecucin de la capa a la cual corresponde dicha superficie y, por lo tanto, no habr
lugar a pago separado por este concepto, salvo que dicho tem no forme parte del
mismo contrato, caso en el cual el Constructor deber considerar el costo de la
preparacin de la superficie existente dentro del precio unitario del bordillo.
ITEM DE PAGO
600 - 170
672. Bordillo
Metro lineal (m)
ARTICULO 673
FILTROS
673.1 DESCRIPCION
Este trabajo se consiste en la construccin de filtros para subdrenaje, con geotextil y
material filtrante, en los sitios sealados en los planos del proyecto o indicados por el
Interventor.
673.2 MATERIALES
673.2.1 Geotextil
Se utilizarn geotextiles compuestos por filamentos de polmeros sintticos, no
tejidos, dispuestos de manera uniforme y estable. Debern tener capacidad para
dejar pasar el agua, pero no partculas de suelo, y presentar las siguientes
caractersticas:
PROPIEDAD
NORMA DE
ENSAYO INV
E-901
VALOR
MINIMO
360N
Resistencia al punzonamiento
E-902
110N
Resistencia al desgarre trapezoidal
E-903
110N
Resistencia a la tensin
600 - 171
Espesor
E-906
2mm
Como la permeabilidad del geotextil debe ser compatible con la del suelo, su
coeficiente de permeabilidad y su tamao de abertura aparente sern los indicados en
los planos del proyecto.
673.2.2 Material filtrante

Podr ser natural, provenir de la trituracin de piedra o roca, o ser una mezcla de
ambos y estar constituido por fragmentos duros y resistentes.
Deber, adems, cumplir los siguientes requisitos:
673.2.2.1 Granulometra
El material filtrante deber estar constituido por partculas con tamaos
comprendidos entre el tamiz de 100 mm (4) y el de 19.0 mm (3/4). No se
requiere ninguna gradacin especial, permitindose el uso de fragmentos de un solo
tamao.
673.2.2.2 Resistencia a la abrasin

Medido en la mquina de Los Angeles, segn la norma de ensayo INV E-219, el
desgaste no podr ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
673.3 EQUIPO
Se deber disponer de los equipos necesarios para colocar el geotextil y para explotar,
procesar, cargar, transportar y colocar el material filtrante. Tambin, para colocar y
compactar el suelo impermeable que sellar el filtro.
600 - 172

El Interventor exigir al Constructor que los trabajos se efecten con una adecuada
coordinacin entre las actividades de apertura de la zanja y de construccin del filtro,
de manera que aquella quede expuesta el menor tiempo posible y que las molestias a
los usuarios sean mnimas.
Ser de responsabilidad del Constructor, la colocacin de elementos de sealizacin
preventiva en la zona de los trabajos, la cual deber ser visible durante las
veinticuatro (24) horas del da. El diseo de la sealizacin requerir la aprobacin
del Interventor.
673.4.2 Preparacin del terreno

La construccin del filtro slo ser autorizada por el Interventor, cuando la
excavacin haya sido terminada de acuerdo con las dimensiones, pendientes y
rasantes indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el Interventor. La
excavacin se deber ejecutar de acuerdo con lo indicado en el Artculo 600,
Excavaciones Varias, de estas especificaciones.
673.4.3 Colocacin del geotextil

El geotextil se deber colocar cubriendo totalmente el permetro de la zanja,
acomodndolo lo ms ajustado posible a la parte inferior y a las paredes laterales de
sta y dejando por encima la cantidad de tela necesaria para que, una vez se acomode
el material filtrante, se cubra en su totalidad, con un traslapo de treinta centmetros
(0.30 m). Las franjas sucesivas de geotextil se traslaparn longitudinalmente cuarenta
y cinco centmetros (0.45 m)
No se permitir que el geotextil quede expuesto, sin cubrir, por un lapso mayor de dos
(2) semanas.
600 - 173
673.4.4 Colocacin del material filtrante

El material filtrante, cuya explotacin y elaboracin se realizar conforme se indica
en el aparte 500.4.1 del Artculo 500, se colocar dentro de la zanja en capas con el
espesor autorizado por el Interventor y empleando un mtodo que no d lugar a daos
en el geotextil o en las paredes de la excavacin.
El relleno se llevar a cabo hasta la altura indicada en los planos o la autorizada por el
Interventor.
673.4.5 Cobertura del filtro

Completado el relleno con material filtrante, se cubrir con la porcin excedente del
geotextil y se cubrir con material impermeable, colocado y compactado en capas
sucesivas, no mayores de diez centmetros (10 cm) cada una, hasta la altura
requerida en los planos u ordenada por el Interventor. Salvo que los documentos del
proyecto indiquen lo contrario, se podr emplear el mismo material proveniente de la
excavacin.

673.5.1 Controles
principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor.
- Verificar que las excavaciones tengan las dimensiones y pendientes sealadas en los
planos u ordenadas por l, antes de autorizar la construccin del filtro.
- Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados, durante el perodo de
ejecucin de las obras.
600 - 174
- Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado, en cuanto a la elaboracin y

colocacin de los agregados, la colocacin del geotextil y la colocacin de la capa
de sello de filtro.
- Efectuar ensayos de control sobre el geotextil, los agregados ptreos del filtro y el
material de la capa de sello.
- Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a su satisfaccin.

673.5.2.1 Calidad de los agregados
De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto se
tomarn cuatro (4) muestras y de cada fraccin de ellas se determinar el desgaste
de Los Angeles, segn norma de ensayo INV E-219, cuyos resultados debern
satisfacer las exigencias indicadas en el aparte 673.2.2.2, so pena del rechazo de los
materiales defectuosos.
Durante la etapa de produccin, el Interventor examinar las descargas de los acopios
y ordenar el retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra
vegetal, materia orgnica y tamaos superiores o inferiores al mximo y mnimo
especificado. Adems efectuar, cuando menos, una (1) determinacin de la
granulometra (INV E-123) por jornada.
673.5.2.2 Calidad del geotextil
Cada despacho de geotextil deber venir acompaado de una certificacin del
fabricante que garantice que el producto satisface las exigencias de calidad indicadas
en los documentos del proyecto y esta especificacin. El Interventor, con la
frecuencia que considere necesaria, efectuar las pruebas especificadas y rechazar el
geotextil si incumple una o ms de las exigencias de ellas.
Por ningn motivo se aceptarn geotextiles rasgados, agujereados o usados.
600 - 175
El Interventor aceptar todo filtro construido en zanjas cuyas dimensiones,

alineamientos y pendientes se ajusten a los requerimientos del proyecto y cuyos
materiales y procedimientos de ejecucin se ajusten a lo prescrito en esta
especificacin.
673.6 MEDIDA
673.6.1 Geotextil
La unidad de medida del geotextil ser el metro cuadrado (m 2), aproximado al
dcimo de metro cuadrado, de geotextil realmente suministrado y colocado en obra,
teniendo en cuenta los traslapos, debidamente aceptado por el Interventor.
673.6.2 Material filtrante

La unidad de medida del material filtrante, ser el metro cbico (m 3), aproximado al
dcimo de metro cbico, de material suministrado y colocado en obra, debidamente
aceptado por el Interventor. El volumen se determinar multiplicando la longitud de
la zanja medida a lo largo del eje del filtro, por el ancho de la misma y la altura hasta
la cual haya autorizado el Interventor la colocacin del material filtrante. Este
volumen ser el que se considerar para efectos de pago del filtro.
El material impermeable de relleno no se medir, como tampoco las cantidades de
geotextil y material filtrante en exceso de las indicadas en los documentos del
proyecto u ordenadas por el Interventor.
673.7 FORMA DE PAGO
El pago se har al respectivo precio unitario del contrato, por toda obra ejecutada de
acuerdo con los planos y esta especificacin y aceptada a satisfaccin por el
Interventor.
El precio unitario del filtro deber cubrir todos los costos por concepto de suministro
del material filtrante, as como la obtencin de permisos y derechos para su
explotacin; su almacenamiento, clasificacin, cargues, transportes, descargues,
desperdicios y colocacin en la zanja, as como la sealizacin preventiva de la va y
600 - 176
el ordenamiento del trnsito automotor durante el perodo de ejecucin de los

trabajos. Tambin, deber cubrir los costos por concepto de suministro y colocacin
del material para la capa impermeable de cobertura del filtro, salvo que los
documentos del proyecto establezcan lo contrario.
Se excluyen del precio unitario del filtro la excavacin de las zanjas, la cual se pagar
de acuerdo con el Artculo 600, Excavaciones Varias y el suministro y colocacin
del geotextil, que se pagarn conforme lo establece en el Artculo 820, Geotextiles.
ITEM DE PAGO
Metro cbico (m3)
673. Material filtrante

ARTICULO 680
TIERRA ARMADA
680.1 DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la construccin de rellenos con material granular recubiertos
con escamas de concreto, sostenidas con armaduras metlicas, en los sitios y con las
dimensiones sealados en los planos del proyecto o indicados por el Interventor.
680.2 MATERIALES
680.2.1 Escamas de concreto
Debern ser de concreto prefabricado, cuya resistencia corresponder a la clase C
definida en el Artculo 630, salvo que los documentos del proyecto establezcan una
600 - 177
resistencia diferente. Estarn reforzadas con barras de acero, que cumplan los
requisitos del Artculo 640.
La forma y dimensiones de las escamas, as como la cuanta del refuerzo sern las
indicadas en los planos de construccin.
Las escamas debern disponer de sistemas de espigos y tubos para su
entrelazamiento, as como de arranques de armaduras sobre las cuales se atornillarn
stas y un sistema de levantamiento que permita su izaje en posicin vertical durante
su colocacin.
Las juntas verticales de las escamas debern tener un empaque consistente en una
cinta de poliuretano y en las juntas horizontales se podrn dar apoyos de neopreno
que sirvan de apoyo a la escama superior.
680.2.2 Armadura y tornillera

Las armaduras sern de acero, calidad A-663 ASTM, laminado en caliente, provisto
de un recubrimiento de zinc por galvanizado en caliente, dotadas en ambas caras de
estras transversales. Estarn constituidas por elementos lineales de la seccin y
longitud indicadas en los planos o modificadas por el Interventor. Los tornillos sern
de alta resistencia, calidad 8.8, norma DIN 933, dimetro doce milmetros (12 mm),
de cabeza hexagonal, con acabado zincado, provistos de tuercas.
Las armaduras se debern enviar a la obra preparadas para su uso, es decir cortadas a
la medida y perforadas en su extremidad para atornillarlas a los arranques metlicos
que salen de las escamas.
680.2.3 Concreto para solera
Deber ser simple y corresponder a la clase F definida en el Artculo 630, Concreto,
de este documento.
680.2.4 Relleno
El material granular cumplir con la siguientes caractersticas granulomtricas:
600 - 178
- ningn elemento superior a trescientos cincuenta milmetros (350 mm)

- menos del veinticinco por ciento (25%) de elementos superiores a ciento cincuenta
milmetros (150 mm)
- menos del quince por ciento (15%) de elementos inferiores a quince micras (15
m)
680.3 EQUIPO
En relacin con el equipo requerido para preparar las mezclas de concreto, se aplicar
lo que resulte pertinente de los apartes 500.3.1 del Artculo 500 y 630.3.1 del Artculo
630.
Las formaletas o moldes para la fabricacin de las escamas sern metlicos, con
acceso para el vibrado de concreto.
Se requiere, adems, equipo para la explotacin, procesamiento, extensin,
humedecimiento, conformacin y compactacin del material de relleno, as como
vehculos para el transporte de todos los elementos constitutivos de la tierra armada,
sin procesar o procesados. Tambin, se deber disponer de equipo para el izado y
colocacin de las escamas de concreto, y los elementos auxiliares requeridos para la
correcta ejecucin de los trabajos especificados.

680.4.1 Fabricacin de las escamas
La fabricacin de las escamas se har de acuerdo con las partes pertinentes de los
Artculos 630, Concreto y 640, Acero de refuerzo. Los materiales y
procedimientos empleados en la fabricacin debern contar con la aprobacin previa
del Interventor y estarn sujetos a su inspeccin durante la ejecucin de los trabajos;
debern permitir la produccin de una manera ordenada, que garantice la obtencin
de un producto de caractersticas uniformes, de acuerdo con los diseos y dentro de
600 - 179
las especificaciones. La zona de trabajo deber ser adecuada para el desarrollo de

todas las operaciones. El Interventor podr exigir todos los cambios que considere
necesarios paa cumplir estos preceptos.
680.4.1.2 Elaboracin
El Interventor slo autorizar la colocacin del concreto, cuando haya aprobado la
correcta colocacin del refuerzo.
El vaciado del concreto para cada escama deber ser continuo hasta su terminacin y
el vibrado posterior se deber efectuar empleando procedimientos adecuados que no
produzcan segregacin de los agregados, ni desplacen el acero de refuerzo o las
formaletas.
680.4.2 Descarga y almacenamiento de las escamas

Las escamas se debern descargar y manipular por medio de los arranques de
armaduras.
Se debern almacenar sobre una superficie plana, con el paramento hacia abajo, en
filas de cinco (5) escamas, como mximo.
La escama inferior de cada fila deber protegerse del contacto con el suelo por medio
de tablones puestos de canto u otro sistema autorizado por el Interventor. Durante
estas operaciones se deber tener cuidado de no doblar los arranques de las
armaduras. Las escamas slo se podrn instalar luego de veintiocho (28) das de su
fabricacin.
680.4.3 Solera de asiento

Las escamas de la fila inferior se debern apoyar sobre el suelo por medio de una
solera de concreto simple, clase F; esta solera tendr, como mnimo, treinta y cinco
centmetros (35 cm) de ancho por quince centmetros (15 cm) de altura y deber
ser perfectamente nivelada y alisada.
600 - 180
680.4.4 Montaje de las escamas y colocacin del relleno

El montaje de las escamas se efectuar por filas horizontales sucesivas, sobre toda la
longitud de la obra. Las escamas de la primera fila se apoyarn directamente sobre la
solera de asiento; su colocacin comenzar con escamas de media altura entre las
cuales se intercalarn escamas enteras.
Antes de efectuar el relleno, todas las escamas de la primera fila debern ser calzadas
para que no se produzca ningn movimiento mientras se efecta el relleno. Adems,
las escamas debern mantenerse con puntales al lado opuesto del relleno, los cuales
podrn retirarse cuando ste haya cubierto un metro y medio (1.50 m) de altura o
cuando lo indique el Interventor.
El relleno detrs de las escamas se deber efectuar por capas, extendiendo el material
de forma paralela a la fila de las escamas. Los niveles superiores de estas capas
debern corresponder a la parte alta de las escamas enteras y al nivel de las capas de
armaduras.
El material deber ser humedecido o aireado segn se precise y luego se compactar,
evitando la accin de compactadores pesados a menos de un metro (1.0 m) del
paramento, para prevenir el desplazamiento de las escamas. En dicha zona, la
compactacin se realizar empleando mquinas accionadas manualmente.
El montaje de una nueva fila de escamas slo se podr iniciar cuando el relleno haya
sido construido en toda la altura de la anterior. Este montaje deber comenzar por los
claros constituidos por las escamas de la fila inferior.
La ltima fila del macizo llevar, tambin, escamas de media altura.
680.4.5 Colocacin de las armaduras

Las armaduras se colocarn perpendicularmente al paramento, en capas horizontales
y sujetas a las escamas mediante tornillos de fijacin.
El relleno deber estar cuidadosamente nivelado, para que la armadura se apoye
completamente sobre su superficie.
600 - 181
680.5.1 Controles
principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor.
-
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por esta especificacin.
- Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados y en la elaboracin de las

mezclas de hormign.
- Efectuar los ensayos necesarios para el control de las mezclas.
- Verificar que el alineamiento, pendiente, seccin y acabado de las escamas cumpla
los requerimientos de los planos del proyecto.

680.5.2.1 Calidad de los ingredientes de la mezcla y de los productos de curado
En lo referente a la calidad del cemento, agua, agregados y eventuales aditivos y
Concreto.
680.5.2.2 Calidad de las mezclas

a. Dosificacin
600 - 182
Al respecto, se aplica el criterio indicado en el aparte 630.5.2.5.a del Artculo 630.
b. Consistencia
Regir el criterio descrito en el aparte 630.5.2.5.b. del Artculo 630.
c. Resistencia de las mezclas
En relacin con el concreto utilizado para elaborar las escamas, el Interventor tomar
al azar dos (2) o tres (3) muestras por cada veinticinco (25) escamas prefabricadas
o por cada da de trabajo, segn el procedimiento descrito en la norma de ensayo INV
E-401. Con ellas elaborar y curar cilindros, conforme se establece en la norma
INV E-402, los cuales se rompern por compresin a los veintiocho (28) das, de
acuerdo con la norma de ensayo INV E-410.
El promedio de las resistencias de estos cilindros elaborados y rotos simultneamente,
se tomar como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto se considerar
satisfactoria, si ningn ensayo presenta una resistencia inferior a la especificada en
ms de treinta y cinco kilogramos por centmetro cuadrado (35 kg/cm 2) y,
simultneamente, el promedio de tres (3) ensayos consecutivos iguala o excede la
resistencia de diseo especificada en los planos.
Si una o las dos exigencias recin descritas no se cumple, se rechazarn las escamas
representadas por dicho cilindros.
En lo que respecta al concreto para la solera de asiento, el Interventor determinar el
nmero de cilindros por elaborar, cuyo promedio de resistencias deber ser, como
mnimo, el especificado en los planos.
680.5.2.3 Refuerzo de las escamas

El Interventor no aceptar ninguna tolerancia en relacin con la calidad establecida
para el acero en el numeral 640.2 del Artculo 640.
En relacin con la colocacin de las armaduras, se aceptarn las tolerancias indicadas
en el aparte 640.5.2 del mismo Artculo.
600 - 183
680.5.2.4 Aceptacin de las escamas elaboradas

Las escamas slamente sern aceptadas para su colocacin, si cumplen con las
dimensiones del diseo y dems requisitos establecidos en esta especificacin y en las
partculares del contrato. Sus superficies debern ser lisas, uniformes, libres de
bordes salientes, hormigueros u otros defectos.
Todas las escamas que presenten defectos en la superficie a la vista o seales de haber
sido averiadas durante su manejo, sern rechazadas por el Interventor.
680.5.2.5 Armaduras y tornillera

No habr ninguna tolerancia en relacin con los requisitos establecidos en el aparte
680.2.2 para las armaduras y tornillera.
680.5.2.6 Relleno
El Interventor se abstendr de aceptar materiales granulares de relleno que incumplan
el requerimiento granulomtrico indicado en el aparte 680.2.4.
La compactacin ptima de cada capa se definir en el lugar, como resultado de las
pruebas iniciales efectuadas con el equipo disponible.

La superficie a la vista del muro de tierra armada no podr presentar irregularidades
que sean notorias, a juicio del Interventor.
En lo que respecta a las dimensiones del muro y su localizacin en planta, se
aceptarn las tolerancias que resulten pertinentes de los apartes 630.5.2.6.a y
630.5.2.6.b del Artculo 630.
Toda obra ejecutada donde los defectos de calidad y terminacin excedan las
tolerancias de esta especificacin, deber ser corregida por el Constructor, a su costa,
600 - 184
de acuerdo con procedimientos aprobados por el Interventor, y a plena satisfaccin de

ste.
680.6 MEDIDA
680.6.1 Escamas en concreto
La unidad de medida de las escamas en concreto ser el metro cuadrado (m2),
aproximado al dcimo de metro cuadrado, de escamas realmente suministradas,
colocadas y terminadas, debidamente aceptadas por el Interventor.
El rea se determinar multiplicando el rea de una escama completa y una de media
altura por el nmero de escamas de cada clase aceptadas por el Interventor.
680.6.2 Armadura
La unidad de medida de la armadura ser el metro lineal (m), aproximado a la
centsima de metro, de acero galvanizado, incluyendo empalmes, suministro y
colocacin de acuerdo con los planos y la presente especificacin.
La longitud se determinar sobre la armadura colocada y aprobada por el Interventor.
680.6.3 Relleno
La unidad de medida del relleno granular ser el metro cbico (m 3), aproximado al
metro cbico completo, de material suministrado, colocado y terminado de acuerdo
con los planos y debidamente aceptado por el Interventor.
No se medirn cantidades en exceso de las indicadas en los documentos del proyecto
u ordenadas por el Interventor, ni el concreto utilizado para la solera de asiento.
680.7 FORMA DE PAGO
600 - 185
los planos, esta especificacin y aceptada a satisfaccin por el Interventor.
680.7.1 Escamas en concreto
El precio unitario deber cubrir los costos de todos los materiales empleados en la
fabricacin de las escamas con las dimensiones especificadas, incluyendo formaletas
o moldes, el acero de refuerzo, los espigos y tubos para entrelazamiento, los
arranques de armaduras, los materiales para las juntas y su colocacin; la elaboracin
de la mezcla de fabricacin de las escamas de acuerdo con los planos y las
instrucciones del Interventor; los equipos, mano de obra y accesorios requeridos;
patentes, transporte, almacenamiento, desperdicios, colocacin de las escamas y, en
general, todo costo relacionado con la correcta ejecucin de los trabajos.
Deber incluir, tambin, los costos de materiales, elaboracin, transporte y colocacin
en el lugar indicado por el Interventor, del concreto para la solera de asiento; as
como los costos de sealizacin preventiva de la va y el eventual ordenamiento del
trnsito automotor durante la ejecucin de los trabajos.
680.7.2 Armadura galvanizada
El precio unitario deber cubrir todos los costos que se deriven del suministro de las
platinas galvanizadas, incluidas las patentes, los tornillos de unin, tuercas y otros
materiales accesorios; el equipo y mano de obra requeridos; los cargues, transportes,
descargues, instalacin de las armaduras, desperdicios y, en general, todo costo
relacionado con la correcta ejecucin del trabajo objeto del pago.
680.7.3 Relleno granular para tierra armada
El precio unitario deber cubrir los costos de extraccin, preparacin y suministro de
los materiales; la obtencin de los permisos y derechos de explotacin, la
construccin o adecuacin de las vas de acceso a las zonas de prstamo; la
adecuacin de dichas zonas una vez extrado el material, para recuperar las
caractersticas hidrolgicas superficiales; los cargues, transportes, compactacin y
conformacin del relleno granular para tierra armada; todo equipo y mano de obra
requeridos para ejecutar esta labor y, en general, todo costo relacionado con la
correcta ejecucin del trabajo especificado.
600 - 186
Si la superficie de apoyo del muro debe prepararse mediante una excavacin, sta se
pagar con cargo al Artculo 600, Excavaciones Varias. Si dicho tem no forma
parte del contrato, la preparacin de la superficie de apoyo se deber incluir dentro
del precio unitario del relleno granular para tierra armada.
ITEM DE PAGO
680.1 Escamas en concreto
Metro cuadrado (m2)
680.2 Armadura galvanizada
Metro lineal
(m)
680.3 Relleno granular para tierra armada
Metro cbico
(m3)
ARTICULO 681
GAVIONES
681.1 DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el transporte, suministro, manejo, almacenamiento e
instalacin de canastas metlicas, y el suministro, transporte y colocacin de material
de relleno dentro de las canastas, de acuerdo con los alineamientos, formas y
dimensiones y en los sitios indicados en los planos del proyecto o determinados por el
Interventor.
681.2 MATERIALES
681.2.1 Canastas metlicas
600 - 187
Las canastas metlicas estarn formadas de alambre de hierro galvanizado de triple

torsin, con huecos hexagonales de abertura no mayor de diez centmetros (10 cm).
El alambre deber ajustarse a la norma ASTM A-116 o a la ASTM A-856.
Se utilizar alambre galvanizado de dimetro superior a dos milmetros (2 mm),
excepto en las aristas y los bordes del gavin que estarn formados por alambres
galvanizados cuyo dimetro ser, como mnimo, un veinticinco por ciento (25 %)
mayor que el del enrejado.
La forma y dimensiones de las canastas sern las sealadas en los planos y las
especificaciones particulares del proyecto.
681.2.2 Material de relleno

Podr consistir de canto rodado, material de cantera o material de desecho adecuado,
teniendo cuidado de no utilizar materiales que se desintegren por la exposicin
al
agua o a la intemperie, que contengan xido de hierro, con excesiva alcalinidad con
compuestos salinos, cuya composicin pueda atacar el alambre de la canasta.
El peso unitario del material deber ser, cuando menos, de un mil doscientos
cincuenta kilogramos por metro cbico (1250 kg/m3).
Deber cumplir, adems, los siguientes requisitos:
681.2.2.1 Granulometra
El tamao mnimo de las piedras deber ser, por lo menos, treinta milmetros (30
mm) mayor que las aberturas de la malla de la canasta.
681.2.2.2 Resistencia a la abrasin

El desgaste del material al ser sometido a ensayo en la mquina de Los Angeles,
segn la norma INV E-219, deber ser inferior a cincuenta por ciento (50%).
600 - 188
681.2.2.3 Absorcin
Su capacidad de absorcin de agua ser inferior al dos por ciento (2%) en peso. Para
determinarla, se fragmentar una muestra representativa de las piedras y se ensayar
de acuerdo con la norma INV E-223.
681.3 EQUIPO
Se requieren, principalmente, equipos para la explotacin, procesamiento y transporte
del material de relleno; para el transporte de las canastas de alambre; para la eventual
adecuacin de la superficie sobre la cual se construirn los gaviones, as como
herramientas manuales.
681.4.1 Conformacin de la superficie de apoyo
Cuando los gaviones requieran una base firme y lisa para apoyarse, sta podr
consistir en una simple adecuacin del terreno o una cimentacin diseada y
construida de acuerdo con los detalles de los planos del proyecto.
681.4.2 Colocacin de las canastas

Cada canasta deber ser armada en el sitio de la obra, acuerdo con el detalle de los
planos del proyecto. Su forma prismtica se establecer con ayuda de palancas u otro
medio aceptado por el Interventor.
681.4.3 Relleno
El material de relleno de colocar dentro de la canasta manualmente, de manera que
las partculas de menor tamao queden hacia el centro de ella y las ms grandes junto
a la malla. Se procurar durante la colocacin, que el material quede con la menor
600 - 189
cantidad posible de vacos. Si durante el llenado las canastas pierden su forma, se

deber retirar el material colocado, reparar y reforzar las canastas y volver a colocar
el relleno.
681.4.4 Costura y anclaje

Cuando la canasta est llena, deber ser cosida y anclada a las canastas adyacentes,
con alambre igual al utilizado en la elaboracin de stas.

681.5.1 Controles
principales:
- Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Constructor.
exigidos por la presente especificacin;
- Vigilar la regularidad en la produccin de los materiales de relleno.
- Verificar que el alineamiento, pendientes y dimensiones de la obra se ajusten a su
diseo.
- Medir las cantidades de obra ejecutadas a su satisfaccin, por el Constructor.

El Interventor aprobar los trabajos si la malla y el material de relleno satisfacen las
exigencias de los planos y de esta especificacin y si la estructura construida se ajusta
600 - 190
a los alineamientos, pendientes y secciones indicados en los documentos del proyecto

o modificados por l.
En caso de deficiencias de los materiales o de la ejecucin de la obra, el Constructor
deber acometer, a su costa, las correcciones necesarias de acuerdo con las
instrucciones del Interventor, a plena satisfaccin de ste.
681.6 MEDIDA
La unidad de medida ser el metro cbico (m 3), aproximado al dcimo de metro
cbico, de gaviones fabricados y colocados a satisfaccin del Interventor.
El volumen se determinar sumando los volmenes de las canastas correctamente
colocadas de acuerdo con los planos y las instrucciones del Interventor.
No se medirn cantidades en exceso de las recin indicadas.
681.7 FORMA DE PAGO

El precio unitario deber cubrir todos los costos por concepto de equipos,
herramientas y mano de obra; suministro e instalacin de las canastas, explotacin de
las fuentes de materiales para relleno; la construccin o adecuacin de las vas de
acceso a las fuentes, la obtencin de los permisos y derechos de explotacin; la
adecuacin de las fuentes al terminar la explotacin para recuperar sus caractersticas
hidrolgicas superficiales; el cargue, transporte y descargue de las piedras; el llenado,
amarre y anclaje de los gaviones; y, en general, todo costo relacionado con la correcta
ejecucin de los trabajos, de acuerdo con los planos, esta especificacin y las
El precio unitario incluir, tambin, los costos por concepto del suministro e
instalacin de abrazaderas, alambre, separadores, silletas de alambre o cualquier otro
elemento utilizado para sostener y mantener el gavin en su sitio, as como la
sealizacin preventiva de la va y el ordenamiento del trnsito automotor durante la
600 - 191
Si los documentos del proyecto contemplan que la preparacin de la superficie de

apoyo de los gaviones consiste en una adecuacin simple del terreno, su costo deber
quedar incluido dentro del precio unitario de los gaviones. En caso contrario, se
deber pagar de acuerdo con el Artculo 600, Excavaciones Varias de estas
especificaciones.
ITEM DE PAGO
Metro cbico (m3)
681.1 Gaviones
ARTICULO 682
MUROS DE CONTENCION DE SUELO REFORZADO CON GEOTEXTIL
682.1 DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la preparacin del suelo que se quiere reforzar, el suministro
y colocacin del geotextil; el suministro y colocacin de suelo seleccionado en capas
con el espesor de diseo y con la compactacin exigida, en los lugares indicados en
los planos del proyecto o sealados por el Interventor.
682.2 MATERIALES
682.2.1 Geotextil
Los geotextiles que se utilicen en esta actividad, debern ser sometidos a las pruebas
mencionadas en el numeral 820.2 del Artculo 820 y debern satisfacer los requisitos
que se indiquen en los planos del proyecto o las especificaciones particulares.
600 - 192
682.2.2 Material de relleno

El material utilizado para el relleno deber satisfacer las exigencias establecidas en el
numeral 220.2 del Artculo 220 de estas especificaciones, para los denominados
suelos seleccionados.
682.3 EQUIPO
El Constructor deber suministrar los equipos que garanticen que la construccin de
los muros de contencin de suelo reforzado con geotextil se ajuste a la calidad
exigida en la presente especificacin y permita el correcto cumplimiento del
programa de ejecucin de los trabajos.
En especial, deber disponer de formaletas adecuadas, equipos para la elaboracin,
transporte, cargue, colocacin, eventual humedecimiento y compactacin de los
materiales de relleno, y herramientas menores.

Los trabajos de construccin de muros de contencin de suelos reforzados con
geotextil se ejecutarn de acuerdo con las indicaciones de los planos del proyecto y se
debern ajustar a los requisitos y condiciones particulares que seale el fabricante del
geotextil. Bsicamente, los trabajos se deben realizar de acuerdo con la secuencia
que se describe a continuacin.
682.4.2 Excavacin hasta el nivel de fundacin y preparacin del terreno

El terreno deber ser excavado hasta alcanzar el nivel de fundacin previsto en los
planos. Toda materia vegetal presente deber removerse, as como todo objeto
afilado o puntiagudo que pueda romper el geotextil.
682.4.3 Colocacin del sistema de formaleta temporal
600 - 193
Una vez preparado el terreno, se proceder a la colocacin de una formaleta temporal,

cuyos materiales, dimensiones y procedimientos de colocacin, estarn definidos en
los planos del proyecto.
682.4.4 Colocacin de la primera capa de geotextil

Sobre el suelo de fundacin se desenrollar manualmente la primera capa de
geotextil, en la longitud requerida de acuerdo con lo indicado en los planos y teniendo
la precaucin de dejar un remanente que sirva de pestaa para cubrir posteriormente
parte del material de relleno colocado y compactado.
Durante la colocacin del geotextil se deber tener especial cuidado para evitar que se
doble, se arrugue o se rompa. Los traslapos y las reparaciones que se requieran, se
harn en concordancia con lo previsto en el aparte 820.4.2. del Artculo 820 del
presente documento. Cualquier reparacin por dao del geotextil durante su
colocacin, se har con cargo al Constructor.
682.4.5 Colocacin y compactacin de la primera capa de material de relleno

Salvo que los planos del proyecto o las especificaciones particulares establezcan lo
contrario, el material de relleno se colocar en capas de material que, una vez
compactadas, alcancen cien milmetros (100 mm) de espesor, hasta alcanzar la altura
de la formaleta temporal en los uno con veinte metros (1.20 m) ms cercanos a ella.
El equipo de compactacin por utilizar deber contar con la aprobacin previa del
Interventor.
Una vez colocado y compactado el material en toda la longitud establecida, en la
altura recin sealada, se dobla sobre l la pestaa del geotextil y se procede a colocar
y compactar el material restante, hasta conformar toda la capa.
Luego, se retira la formaleta temporal para colocarla sobre la capa recin compactada
y repetir el proceso.
682.4.6 Colocacin del geotextil y de las capas de material de relleno restante

Una vez colocada la formaleta temporal sobre la primera capa construida, se
proceder a la ejecucin de las capas restantes de geotextil y de material de relleno,
600 - 194
en la misma forma que se describi en el aparte anterior, hasta obtener la altura total
de muro sealada en los planos de construccin.
682.4.7 Recubrimiento del muro

Una vez construido el muro, ste se recubrir conforme lo establezcan los planos del
proyecto.
682.5.1 Controles
principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de los equipos empleados en la ejecucin de
los trabajos.
- Comprobar que el geotextil cumpla los requisitos exigidos al someterlo a los
ensayos mencionados en el numeral 820.2 del Artculo 830.
- Verificar que el material empleado para el relleno satisfaga las exigencias
establecidas en el numeral 220.2 del Artculo 220.
- Vigilar que todo el trabajo se realice de acuerdo con los planos y los requisitos de
esta especificacin.

682.5.2.1 Calidad del geotextil
El Interventor slo autorizar el uso del geotextil, si el Constructor demuestra que su
calidad se ajusta a las exigencias de los planos del proyecto y de las especificaciones
particulares.
600 - 195
682.5.2.2 Calidad del material de relleno

El Interventor se abstendr de aceptar material de relleno que no cumpla, a completa
cabalidad, los requisitos de calidad indicados en el numeral 220.2 del Artculo 220, de
estas especificaciones.
682.5.2.3 Colocacin del geotextil

El Interventor rechazar geotextiles colocados que presenten daos a simple vista o
cuyos traslapos no cumplan con los requisitos establecidos y dems condiciones que
establezca el fabricante.
Slo se permitir la descarga de material de relleno cuando lo autorice el Interventor,
previa comprobacin de la correcta colocacin del geotextil.
682.5.2.4 Colocacin y compactacin del material de relleno

a. Espesor
El espesor de cada capa compactada no podr variar en ms de diez por ciento (10%)
del indicado en el aparte 682.4.5 o el indicado en los planos del proyecto, el cual
prevalecer sobre aqul. El incumplimiento de este requisito implica el rechazo del
trabajo ejecutado.
b. Compactacin
Las determinaciones de la densidad se efectuarn al azar y a razn de cuando menos
tres (3) por cada capa compactada. El promedio de los resultados (Dm) deber ser,
cuando menos, igual al noventa y cinco por ciento (95%) de la densidad mxima
obtenida en el ensayo de compactacin modificado de referencia (De), segn la
norma INV E-142, previa la correccin por presencia de partculas gruesas que
establece la norma de ensayo INV E-228, siempre que ella sea necesaria.
600 - 196
Dm 0.95 De
A su vez, la densidad obtenida en cada medida individual (Di) deber ser mayor o
igual al noventa y ocho por ciento (98%) de la densidad media de la capa.
Di 0.98 Dm
Admitindose slo un (1) valor por debajo de este lmite. En caso de no cumplirse
estos requisitos se rechazar la capa construda.
La densidad de las capas compactadas podr ser determinada por cualquier mtodo
aplicable de los descritos en las normas de ensayo INV E-161, E-162, E-163 y E-164.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas en este aparte,
debern ser corregidas por el Constructor, a su costa, y a plena satisfaccin del
Interventor.
682.6 MEDIDA
La unidad de medida del muro de contencin de suelo reforzado con geotextil ser el
metro cbico (m3), aproximado a la dcima de metro cbico, de muro construido de
acuerdo con los planos y esta especificacin, a satisfaccin del Interventor.
La unidad de medida para el geotextil utilizado en la construccin del muro ser el
metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo, de geotextil colocado de acuerdo con
los planos y esta especificacin, a satisfaccin del Interventor. El rea colocada se
determinar midindola sobre los planos constructivos.
No se incluirn en la medida reas de geotextil ni volmenes de muro ejecutados en
exceso de lo especificado, en particular cuando tales excesos se originen en descuidos
o negligencia del Constructor.
682.7 FORMA DE PAGO
El pago del muro de contencin de suelo reforzado con geotextil se har al respectivo
precio unitario del contrato, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta
especificacin y aceptado por el Interventor.
600 - 197
El precio unitario deber cubrir todos los costos por concepto de preparacin de la
superficie de fundacin que no estn includos en el Artculo 600; el suministro,
transporte y colocacin de formaletas; el suministro, transporte, colocacin y
compactacin del material de relleno, la remocin de la formaleta; la limpieza y
remocin de sobrantes; la sealizacin preventiva de la va durante la ejecucin de los
trabajos y, el eventual ordenamiento del trnsito automotor, y, en general, todo costo
relacionado con la correcta ejecucin de las obras especificadas.
Se excluyen del precio unitario los costos de la excavacin requerida para alcanzar el
nivel de fundacin, los cuales se cubrirn con cargo al Artculo 600; el suministro y
colocacin del geotextil, el cual se reconocer con cargo al Artculo 820 y los
eventuales trabajos de recubrimiento del muro, los cuales se cubrirn con cargo al
Artculo 810, cuando corresponda, o con cargo a la especificacin particular
pertinente.
ITEM DE PAGO
682 Muro de contencin de suelo reforzado con geotextil
600 - 198
Metro cbico (m3)

NORMAS INVIAS Capitulo 6

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CAPITULO VI

600.1.2.2 Excavaciones varias clasificadas

600.1.2.2.1 Excavaciones varias en roca en seco

Comprenden toda excavacin cubierta por el aparte anterior, donde la presencia

600.1.2.2.3 Excavaciones varias en material comn en seco

Comprenden la excavacin de materiales no cubiertos por el aparte 600.1.2.2.1,

600.1.2.2.4 Excavaciones varias en material comn bajo agua

Comprenden toda excavacin cubierta por el aparte anterior, donde la presencia

Los materiales provenientes de las excavaciones varias que sean adecuados y

600.4 EJECUCION DE LOS TRABAJOS

Para las excavaciones en roca, los procedimientos, tipos y cantidades de explosivos

600.4.2 Excavaciones para cimentaciones de estructuras de concreto

600.4.2.2 Ataguas y encofrados

600.4.2.3 Sello de concreto

600.4.2.4 Conservacin de los cauces

600.4.3 Excavaciones para alcantarillas

y reemplazado por un material de subbase granular compactado, en un espesor

600.4.4 Excavaciones para filtros

600.4.5 Excavaciones para gaviones, muros de contencin de suelo reforzado

600.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS

600.7 FORMA DE PAGO

final de la zona de construccin y, en general, todo costo relacionado con la correcta

Metro cbico (m3)

Metro cbico (m3)

600.3 Excavaciones varias en roca bajo agua

Metro cbico (m3)

600.4 Excavaciones varias en material comn en seco

Metro cbico (m3)

600.4 Excavaciones varias en material comn bajo agua

Metro cbico (m3)

disposicin de todo material que se encuentre dentro de los lmites de las

600.1.2.2 Excavaciones varias clasificadas

Comprenden toda excavacin cubierta por el aparte anterior, donde la presencia

600.1.2.2.3 Excavaciones varias en material comn en seco

Comprenden la excavacin de materiales no cubiertos por el aparte 600.1.2.2.1,

600.1.2.2.4 Excavaciones varias en material comn bajo agua

Comprenden toda excavacin cubierta por el aparte anterior, donde la presencia

Los materiales provenientes de las excavaciones varias que sean adecuados y

600.4 EJECUCION DE LOS TRABAJOS

necesarias y se fije la localizacin de la estructura en el terreno original, segn el tipo

600.4.2 Excavaciones para cimentaciones de estructuras de concreto

600.4.2.2 Ataguas y encofrados

Las ataguas y encofrados inclinados o desplazados lateralmente durante el proceso

600.4.2.3 Sello de concreto

600.4.2.4 Conservacin de los cauces

Los materiales provenientes de las excavaciones de cimientos o rellenos de ataguas

600.4.3 Excavaciones para alcantarillas

600.4.4 Excavaciones para filtros

600.4.5 Excavaciones para gaviones, muros de contencin de suelo reforzado

600.5 CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS

- Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el

En caso de que ocurran derrumbes que el Interventor no atribuya a descuido o

600.7 FORMA DE PAGO

Los trabajos de desmonte y limpieza previos a la ejecucin de las excavaciones, se

Metro cbico (m3)

Metro cbico (m3)

600.3 Excavaciones varias en roca bajo agua

Metro cbico (m3)

600.4 Excavaciones varias en material comn en seco

Metro cbico (m3)

600.4 Excavaciones varias en material comn bajo agua

Metro cbico (m3)

PILOTES PREFABRICADOS DE CONCRETO

620.4 EJECUCION DE LOS TRABAJOS