CONEXIONES SOLDADAS

DESARROLLO HISTRICO
La soldadura es el mtodo para unir dos o ms piezas de metal calentndolas
hasta que estn en estado pastoso, empleando o no presin. Se han
encontrado objetos de arte que datan desde la poca de los egipcios (3000
A.C), en que se ve que las uniones se han realizado fusionando el metal.

PROCESOS BSICOS
La soldadura se origina por la fusin de metales que se calientan para unirse y formar un solo material,
procurando que no se oxide con la atmosfera. La fuente de calor es la energa elctrica del arco elctrico, y
se le denomina soldadura al arco. Las piezas deben tener un espesor de ms de 2 mm, para que no se
QUEMEN.

Proceso de soldadura al acero con electrodo protegido

Es el proceso ms antiguo y el ms simple. El calor derrite la varilla protegida que es de acero con un
recubrimiento que rodea al electrodo; este recubrimiento origina al quemarse alrededor del material
recin depositado, una atmosfera de gas rico en CO que impide el paso del xido hacia la soldadura,
formando CO2
Proceso de soldadura al acero sumergido
En este caso el electrodo es una varilla desnuda continua de acero. El arco se efecta dentro de una capa
de fundente que es un polvo inerte que se asla la soldadura de la atmosfera para que se oxide. Este polvo
se retira con una aspiradora y se guarda para otra ocasin.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
El

empleo de conexiones soldadas en vez de atornilladas o remachadas permite un ahorro de

material (hasta de un 15%).
La

soldadura permite una gran variedad de conexiones, cosa que no se puede con remaches o
tornillos.
Las

conexiones soldadas son ms rgidas que las dems, lo cual permite una verdadera
continuidad en la transmisin de elementos mecnicos entre miembros.
Debido

a la mayor resistencia del metal de aportacin las conexiones soldadas permiten una
gran resistencia a la fatiga.
DESVENTAJAS
Las

conexiones rgidas puede no ser ptimas en el diseo.

La

revisin de las conexiones soldadas no es muy sencillo con respecto al resto.

La

creencia de la baja resistencia a la fatiga en conexiones soldadas

SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS

La soldabilidad es la propiedad del acero para lograr soldaduras libres de problemas
A continuacin se da la composicin qumica de los aceros al carbono que tienen que ver
con la soldabilidad del acero.

Tipos de juntas soldadas

Juntas a tope: sirven para dar continuidad a

dos

Juntas traslapadas: sirven para que dos piezas se

unan a travs de sus costados

Ejemplos de juntas traslapadas

Soldaduras ancladas
Conectan dos piezas que se encuentran en el mismo plano. Muchas veces transmiten la
fuerza total de una pieza a la otra, por lo que deben ser reparadas mediante biseles o
canaletas

Tipos de soldaduras de penetracin total

Estas soldaduras requieren precisin en los alineamientos de las piezas, Los esfuerzos que trasmiten son
directos
Soldaduras de filete
Son llamadas tambin soldaduras
de ngulos porque son especiales
para conectar perfiles ngulos con
planchas

Soldaduras de tarugo
Son adecuadas para prevenir que las piezas
en la conexin se distorsionen entre
cordones muy separados

Limitaciones en tamaos y longitudes de soldadura de filetes

Se trata de las conexiones con soldaduras de filete que sean capaces de tener las resistencias de diseo que
se tratan despus.

TAMAO

DE SOLDADURA Y CORDN

Tamao mnimo y mximo de la soldadura

Cuando el espesor del borde es menor o igual a , el
espesor mximo puede ser Ws=1/4 (6.4mm9
Cuando el espesor del borde es mayor de . El
mximo tamao de la soldadura podr ser igual al
espesor de la pieza menos 1/16 (1.5mm)
Longitud mnima de un cordn:
La longitud ls del cordn no ser menor que 4 veces el
tamao de la soldadura. Asimismo no menor a la distancia b
que los separa. Habr un retorno de 2Ws. Tambin la
longitud de traslape no ser menor a 5T

REAS EFECTIVAS EN LAS SOLDADURAS

Para soldaduras ancladas de
penetracin total: la garanta ser el
espesor de la pieza menos gruesa unida

Para las soldaduras ancladas de

penetracin parcial: el espesor efectivo
a considerar ser el indicado de las
figuras
Para las soldaduras de filete: considerando la
idealizacin de la seccin en un tringulo issceles, la
garganta (dimensin critica) seta Te= (0.707Ws) para
soldaduras de arco con electrodos protegidos. En
cambio en el caso de soldadura de arco sumergido,
tomando en cuenta la mejor calidad de las mismas se
considera:
Soldaduras con Ws <3/8 (9.5mm): la garganta TE ser
Ws.
Soldaduras con Ws>3/8 (9.5mm): la garganta Te ser
0.707Ws + 0.11(2.5mm)

Para las soldaduras de ranura o tarugo: se considera

en rea de la seccin transversal de la soldadura

RESISTENCIA NOMINAL DE LAS SOLDADURAS

En principio la soldaduras deben tener suficiente material del electrodo adecuado para
transmitir todas las cargas que se le impongan
Resistencia nominal de las soldaduras ancladas:
Rnw
Se considera que la resistencia de las soldaduras
acanaladas es igual a la resistencia del rea efectiva de
las soldaduras que se unen.
el electrodo deber tener una resistencia que se
compare con la resistencia de las piezas unidas.
Rnw=Te.Fy para traccin o compresin
Rnw=Te(0.60Fy)para corte
Resistencia Nominal de las soldaduras de filete:
Rnw
La Resistencia Rnw de una soldadura de filete por
unidad de longitud (por una pulgada, si se trata de
unidades inglesas) se basa en la suposicin de que la
falla de la soldadura es por corte en su seccin crtica
(rea efectiva) o si no por corte en el rea de contacto
entre el cordn y el material base.
Rnw = Te (0.60 Fexx) para el metal de soldadura.
Rnw = ws (0.60 Fy) para el metal base.

ESPECIFICACIONES AISC-LRFD PARA SOLDADURAS

Segun Mtodo de diseo LRFD, se tiene:
f Rn gi 1Qi
Donde:
f = Factor de resistencia;
Rn = Rnw Resistencia nominal, por lo que f Rnw = Resistencia de Diseo.
gi 2 = Factor de mayorizacin;
Qi = Efectos de las cargas aplicadas, por lo que gi 3Qi son los efectos factorizados de las cargas Ru.
Entonces, se deber tener: f Rnw Ru
Donde Ru = Carga factorizada por unidad de longitud en la unin soldada.
Soldadura acanalada
1. Traccin o compresin perpendicular al rea efectiva y traccin paralela al eje de la soldadura:
Eficiencia = 100%
f Rnw = 0.90 Te Fy, para el material base.
f Rnw = 0.90 Te Fyw, para la soldadura.
2. Corte en el rea efectiva: Eficiencia = 100%
f Rnw = 0.90 Tesy 4,= 0.90 Te (0.60Fy), para el metal base
f Rnw = 0.80 Te (0.60Feex), para la soldadura

Soldadura de filete
La soldadura se basa en la resistencia al corte a travs de la garganta de la misma:
f Rnw = 0.75 Te(0.60Fexx) para la soldadura, y no menor de la resistencia a la fractura del metal base
adyacente:
Rnw = 0.75 ws(0.60Fu)
Te= dimensin de la garganta
Ws= tamao de la soldadura
Resistencia a la fractura de la soldadura.
Fu =Resistencia a la fractura del metal base.

ELECTRODO PROTEGIDO

ELECTRODO SUMERGIDO