Professional Documents
Culture Documents
G.&G.
IMPIANTI
Sede legale: via A. da Giussano n.23 CAP 27043 BRONI (PV) - ITALY
Tel. & fax. + 39. 0385.250421 / Cell.334.8082070
Officina: p/o Carpenteria metallica - via dei Marinoni n.43
CAP 27040 CIGOGNOLA (PV) ITALY
Projeto
Tratamento
de
resduos
Introduo
O
projeto
tem
o
objetivo
de
implementar
uma
soluo
eficiente
de
tratamento
e
destinao
de
resduos
slido
urbanos
(RSU),
bem
como
de
resduos
industriais
diversos
e
hospitalares,
utilizando
alta
tecnologia
e
reduzindo
a
quase
zero
o
impacto
ambiental,
seja
por
reduo
do
volume
residual
aterrado
ou
pela
baixssima
emisso
de
gases
poluentes
(muito
abaixo
da
especificaes
normatizadas).
O
projeto
tem
duas
unidades
de
processamento.
-
A
primeira
delas
faz
a
separao
automatizada
do
lixo
domiciliar
urbano
retirando
do
mesmo
todos
os
materiais
que
podem
ser
reciclados
e
que
podem
ser
comercializados.
Como
subproduto
resta
o
material
orgnico
(biomassa)
e
outros
materiais
que
no
podem
ser
separados
no
processo
e
que
ser
usado
no
processo
industrial
seguinte.
-
A
segunda
unidade
industrial
tem
o
objetivo
de
processor
o
subproduto
advindo
da
unidade
de
separao
(sobra
RSU)
e
tambm
diversos
tipos
de
resduos
industriais
(slidos
e
lquidos),
excetuando
claro,
o
lixo
radioativo.
Ela
trata
todos
os
resduos
utilizando
tecnologia
de
plasma,
reduz
o
seu
volume
a
aproximadamente
6%
do
volume
inicial
(material
inerte),
gera
energia
trmica
e
a
partir
dela
energia
eltrica
para
retroalimentao
da
unidade
e
venda
de
energia
residual.
Sede legale: via A. da Giussano n.23 CAP 27043 BRONI (PV) - ITALY
Tel. & fax. + 39. 0385.250421 / Cell.334.8082070
Officina: p/o Carpenteria metallica - via dei Marinoni n.43
CAP 27040 CIGOGNOLA (PV) ITALY
Funcionamento:
A
unidade
separao
foi
configurada
com
2
linhas
paralelas
de
processamento
com
capacidade
de
12.5
ton/hora
e
um
volume
dirio
de
250
toneladas
de
resduos
urbano
(2
turnos
de
trabalho).
Este
tipo
de
usina
de
separao
pode
ser
definida
usando
mquinas
diferentes
de
acordo
nvel
de
eficincia
que
se
deseja
alcanar.
No
caso
deste
projeto
ela
foi
configurada
considerando
a
gravimetria
de
RSU
da
regio
e
objetivo
final
(energtico
e
econmico)
do
projeto.
Os
vrios
resduos
separados
e
disponveis
para
a
reciclagem
podem
atingir
no
mximo
60%
a
65
%
do
total
de
resduos
de
entrada
e
por
cada
tipo
de
resduo
pode-se
atingir
um
ndice
de
separao
entre
90%
at
98%.
O
processo
composto
pelas
seguintes
fazes:
1)
A
primeira
fase
consiste
na
recepo
do
RSU
diretamente
de
caminhes
de
coleta
de
lixo,
sendo
descarregados
no
principal
depsito
de
resduos
da
planta
normalmente
feito
de
concreto
armado,
erguido
no
local
de
acordo
com
as
especificaes
tcnicas.
2)
O
resduo
descarregado
no
bunker
carregado
por
meio
da
primeira
ponte/grua,
que
est
equipada
com
balde
plipos
hidrulicos,
para
o
carregamento
de
acumulao
no
funil
do
sistema
de
separao.
O
bunker
de
concreto
armado
erguido
no
local
por
uma
empresa
local
(sub
empreiteiro),
desde
que
possa
ser
realizado
com
materiais
de
construo
de
caractersticas
tcnicas
em
conformidade
com
as
especificaes
tcnicas.
Os
acessrios
como
ponte
rolante
e
um
balde
plipo
podem
ser
tambm
fornecido
pelo
cliente
atravs
de
fornecedores
locais,
de
acordo
com
as
especificaes
tcnicas.
Por
esta
razo,
ponte
rolante
e
um
balde
plipos
podem
ser
cotados
separadamente
se
necessrio.
3)
Na
fase
seguinte,
o
lixo
carregado
pelo
guindaste
tipo
polvo
no
primeiro
recipiente
onde
o
mesmo
triturado
e
os
sacos
de
lixo
so
rasgados
e
abertos.
A
primeira
fase
de
triturao
tem
a
possibilidade
de
reduzir
o
tamanho
inicial
dos
resduos,
a
fim
de
permitir
que
a
primeira
separao
entre
a
parte
slida
e
hmida.
O
triturador
completamente
fechado
e
equipado
com
dispositivos
de
segurana.
Sede legale: via A. da Giussano n.23 CAP 27043 BRONI (PV) - ITALY
Tel. & fax. + 39. 0385.250421 / Cell.334.8082070
Officina: p/o Carpenteria metallica - via dei Marinoni n.43
CAP 27040 CIGOGNOLA (PV) ITALY
Sede legale: via A. da Giussano n.23 CAP 27043 BRONI (PV) - ITALY
Tel. & fax. + 39. 0385.250421 / Cell.334.8082070
Officina: p/o Carpenteria metallica - via dei Marinoni n.43
CAP 27040 CIGOGNOLA (PV) ITALY
Sede legale: via A. da Giussano n.23 CAP 27043 BRONI (PV) - ITALY
Tel. & fax. + 39. 0385.250421 / Cell.334.8082070
Officina: p/o Carpenteria metallica - via dei Marinoni n.43
CAP 27040 CIGOGNOLA (PV) ITALY
2) Unidade Plasma
Descrio
bsica
A
ROT65
projetado
para
queima
em
regime
contnuo
dos
resduos
projetados,
que
podem
ser
resduos
perigosos,
resduos
industriais
diversos
e
hospitalares,
alm
de
tambm
poder
ser
usado
com
eficincia
para
os
resduos
slidos
urbanos
(RSU)
e
gerao
de
energia
eltrica,
sendo
composto
de
alimentador
e
triturador;
forno
rotativo
com
queimadores
com
tecnologia
de
plasma;
revestido
de
material
refratrio
com
2
cmaras
de
combusto;
turbinas
e
moto-geradores
de
energia
eltrica
com
potncia
exportvel
de
5.9
MWh
e
sistemas
de
controle
eletrnico
e
hidrulico;
sistema
de
alimentao
do
forno
com
comando
remoto
e
sistema
de
segurana
sistema
de
filtragem
dos
gases
com
3
camas
de
material
inerte;
sistema
e
software
completo
para
monitoramento,
gerenciamento
e
controle
de
todo
o
processo
e
sistemas
e
software
para
monitoramento,
gerenciamento
e
controle
total
de
processo
emisso
de
gases.
Componentes
-
Queimadores
com
tecnologia
tipo
MG
PLASMA
completa
com
mangueiras
flexveis,
vlvulas
e
tubulaes
especiais;
-
Revestimentos
do
forno
de
plasma,
revestimento
refratrios,
revestimentos
refratrios
dos
queimadores
e
dos
dutos
de
gases;
-
Chamin
com
SWING
(DUMPER)
especial
com
atuador
hidrulico
de
aquecimento;
-
Grelha
mvel
especializada
acompanhando
o
forno
de
plasma
para
remoo
de
resduos;
-
Sistema
raspador
para
remoo
de
escria
do
forno
de
plasma;
-
Estruturas,
Caldeiras
e
tanques
de
separao
de
vapor;
-
Sistema
de
limpeza
caldeira;
-
Sistemas
de
tratamento
de
gases;
-
Sistema
e
software
com
monitoramento,
gerenciamento
e
controle
de
processo
e
emisso
de
gases.
Funcionamento:
A
unidade
de
plasma
na
verdade
um
complexo
industrial
basicamente
dividido
e
7
fases:
1)
A
primeira
consiste
na
recepo
da
material
prima,
lixo
urbano
ou
industrial,
que
por
sua
vez
pode
ser
slido
ou
lquido,
em
uma
doca
especial
e
rea
fechada
de
armazenamento.
Quando
a
origem
lixo
orgnico
(RSU)
o
mesmo
recebido
diretamente
de
caminhes
de
coleta
ou
como
subproduto
da
unidade
separao.
Neste
ponto
ele
fica
aguardando
a
carga
que
feito
por
um
guindaste
tipo
polvo.
2)
Nesta
fase,
o
resduo
alimentado
na
cmara
primria
de
combusto
onde
se
inicia
o
processo.
Os
resduos
so
normalmente
carregados
para
dentro
da
cmara
do
forno
em
condies
de
calor,
por
meio
do
pisto
hidrulico
de
embolo
(empurrador
hidrulico),
fornecido
juntamente
com
o
forno,
com
rebordo
na
parte
da
frente
do
forno,
o
que
permite
a
alimentao
dos
resduos
no
estado
quente
(em
operao),
sem
qualquer
risco
para
os
operadores
(2
operadores
normalmente
trabalham
na
plataforma
de
carga).
Esta
etapa
ocorre
na
primeira
cmara
do
forno
(esttico),
onde
os
resduos
so
carregados,
a
uma
temperatura
no
inferior
a
600C
e
at
uma
temperatura
de
trabalho
mxima
de
1500
C.
O
fluxo
de
ar
para
combusto
ajustado
manualmente
por
meio
da
vlvula
de
ar
primrio
de
combusto,
e
soprado
para
dentro
do
forno
atravs
do
ventilador
eltrico
primrio
e
pela
tubulao
de
distribuio
montada
por
baixo
da
mquina
de
carga
e
ligada
cmara
da
fornalha,
podendo
ser
utilizado
tambm
sistema
de
regulao
automtica
da
vlvula
(mais
recomendado).
A
cmara
do
forno
est
equipada
com
1
queimador,
montado
em
um
lado
do
forno
e
o
tipo
padro
utilizado
o
BALTUR
SPARK
(370W
/
motor
elctrico
de
3
fases
/
415V
/50
Hz).
O
queimador
equipado
com
uma
janela
de
inspeo
(50
x1
0
mm
de
vidro
temperado),
com
mangueiras
flexveis
e
totalmente
automtico
(bloqueio
do
queima
sem
controle).
A
partida
do
queimador
totalmente
automatizada
e
o
queimador
protegido
contra
reverberao
por
meio
de
um
recurso
de
"ventilao
contnua",
com
dispositivo
de
extrao
automtica.
Na
primeira
cmara
de
combusto
(cmara
primria)
formado
o
singas,
contendo
fraes
de
CO
(monxido
de
carbono)
e
fraes
de
H2
(hidrognio),
que
tem
um
calor
residual
que
mantm
quente
a
cmara
de
ps
combusto.
3)
Na
segunda
cmara
de
combusto
montado
um
queimador
de
plasma
(370W
/
motor
3
fases
/
50Hz),
bem
como
cmara
de
inspeo
(50
x
10
mm
vidro
t emperado).
O
queimador
trabalha
continuamente
na
condio
on-off
(ligado-desligado)
em
dois
estgios
de
queima,
conforme
o
nvel
de
temperatura,
parmetro
este
definido
e
gerenciado
pelo
painel
de
controle
da
unidade.
O
teor
de
oxignio
na
cmara
primria
ajustado
continuamente
(sistema
automtico),
por
meio
da
vlvula
tipo
borboleta
(vlvula
flutuante)
atravs
do
sinal
do
sensor
de
oxignio
(zircnio
-
tipo
imerso
mod
FER
4153.);
o
sinal
de
som
de
oxignio
primeiro
integrado
e,
em
seguida,
transmitido
(transdutor)
para
o
instrumento
digital
de
regulao
montado
em
frente
do
painel
de
controle
(PID).
Neste
caso
um
sistema
continuo
de
monitoramento
de
fluxo
de
gs
(EMISSIONS
CONTINUOUS
MONITORING
BOARD)
fornecido
e
em
conformidade
com
as
normas
da
ECC,
as
emisses
e
temperaturas
so
registradas
continuamente
em
arquivo
(DAQ-Data
acquisition
system),
composto
por
um
computador,
teclado
e
impressora;
as
informaes
so
armazenadas
no
HD,
permitindo
continuamente
a
inspeo
da
operao
de
incinerao,
podendo
os
dados
serem
manipulados
em
forma
de
tabelas,
diagramas,
etc.
Nota:
O plasma um dos estados fsicos da matria, similar ao gs, no qual certa poro das partculas ionizada.
A premissa bsica que o aquecimento de um gs provoca a dissociao das suas ligaes moleculares,
convertendo-o em seus tomos constituintes. Alm disso, esse aquecimento adicional pode levar ionizao
(ganho ou perda de eltrons) dessas molculas e dos tomos do gs, transformando-o em plasma contendo
partculas carregadas (eltrons e ons positivos).
Esta reao que ocorre praticamente sem a presena de oxignio e desintegra a matria sem queima e
gerando muito calor no processo, mas o mais importante, que por no usar o oxignio no processo, a
quantidade de gases txicos presentes, como por exemplo a dioxina muito insignificante.
4)
Como
resultado
do
processamento
por
meio
da
tecnologia
de
plasma,
sobram
dois
subprodutos,
um
deles
um
tipo
de
areia
totalmente
inerte
(reduzido
a
6%
do
volume
inicial
que
entra
no
forno),
que
extrada
automaticamente
por
uma
grelha
associada
ao
forno
de
combusto,
sendo
descartado
em
processo
contnuo
no
fosso
de
cinzas
por
um
pisto
que
trabalha
de
forma
intermitente
no
interior
do
forno
e,
finalmente,
elevada
para
o
recipiente
de
cinzas
por
meio
da
correia
transportadora
de
cinzas.
A
esteira
de
rejeitos
opcional
bem
como
o
container
(depsito
de
rejeitos).
No
caso
de
no
incluso
da
esteira,
o
rejeito
descarregado
no
fim
de
cada
dia
de
trabalho
manualmente
atravs
de
uma
porta,
com
sistema
frio.
O
restante
so
gases
que
seguem
para
a
fase
seguinte
de
tratamento
e
descarte.
4)
Durante
o
processo,
a
energia
trmica
gerada
utilizada
para
alimentar
uma
turbina
a
vapor
que
tem
a
capacidade
de
gerar
3.1
MWh
(ROT65)
de
energia
exportvel,
alm
da
energia
necessria
para
uso
em
toda
a
unidade
industrial.
5)
Neste
processo
da
turbina
o
calor
no
totalmente
aproveitado,
e
com
o
poder
calorfico
residual
pode
ser
adicionado
outros
grupos
de
uma
micro-turbinas,
ciclo
de
Brayton
(tipo
VOLVO)
e
tambm
gerar
energia
eltrica
adicional,
da
ordem
de
2.8
MWh,
que
tambm
ser
comercializada.
6)
Os
gases
remanescentes
so
ento
encaminhados
para
um
sistema
de
filtros
que
os
limpam
totalmente,
deixando
em
condies,
de
aps
resfriamento,
serem
lanados
na
atmosfera
por
meio
de
uma
chamin.
O
sistema
de
limpeza
de
gases
(tipo
seco)
composto
pelos
seguintes
componentes:
-
Forced
chimney
(duto
de
fluxo
forado)
est
sempre
em
operao
quando
o
sistema
de
limpeza
de
gases
est
trabalhando
(regime
de
operao).
Esta
chamin
um
duto
vertical
de
metal
com
9
metros
de
altura
com
isolamento
externo
com
uma
camada
de
l
mineral
de
50
milmetros
de
espessura,
de
modo
a
evitar
resfriamento
excessivo
da
temperatura
do
gs
de
combusto
que
lanado
na
atmosfera;
a
temperatura
de
sada
mantida
sempre
>
150
C
e
a
pluma,
devido
a
humidade,
no
visvel
(transparente).
A
chamin
Forced
chimney
instalada
9
metros
acima
do
solo
e
sua
estrutura
desenhada
de
forma
a
dispensar
hastes
de
ancoramento.
A
configurao
padro
de
sistema
de
limpesa
de
gases
pode
ser
complementado
por
outros
dispositivos,
dependendo
do
tipo
de
poluentes
contidos
nos
gases.
Para
a
configurao
padro
do
sistema
de
limpeza
dos
gases
de
combusto
(descrito
aqui),
podem
ser
adicionadas
alguns
outros
componentes
na
planta,
em
dos
tipos
de
poluentes
contidos
nos
gases
(no
conhecidos
na
fase
de
oferta).
Esta
questo
apenas
pode
ser
avaliada
aps
recebido
a
composio
qumica
dos
resduos
a
serem
processados,
podendo
por
conta
desta
situao,
sofrer
algumas
alteraes
de
preos.
7)
Para
operar
com
segurana
todo
o
sistema
e
garantir
a
qualidade
filtragem
de
gases,
associado
um
complexo
sistema
de
software,
monitoramento,
gerenciamento
e
controle,
garantindo
assim
toda
a
segurana
e
correta
operao
da
unidade.
Todo
o
processo
de
limpeza
de
gases
controlado
durante
todo
o
processo
e
registrado
os
nveis
de
emisses
dos
diversos
componentes,
permitindo
total
gesto
e
auditagem.
Observaes:
importante
salientar,
que
por
ser
um
processo
complexo
e
envolvendo
alta
tecnologia,
todos
os
equipamentos
auxiliares
(bombas,
motores,
tubulaes,
etc.)
devem
ter
a
qualidade
e
resistncia
condizentes
com
o
processo
e
segurana
que
a
unidade
exige
e
grande
parte
deles
devem
estar
incorporados
aos
principais
equipamentos,
no
sendo
possvel
sua
aquisio
no
Brasil.
Tambm
vale
informar
que
esta
tecnologia
no
tem
similar
nacional
e
poderia
naturalmente
ser
submetida
a
anlise
de
no
similaridade
por
parte
da
Abimac,
sem
nenhum
problema.
Acessrios eltricos
SIEMENS
PLC
SIEMENS
Thermopares (2)
Instrumetao
Sensor de oxygnio
Queimadores
Static calculations
EURO CODES
Especificaes
tcnicas
do
Forno
Modelo
do
Forno
Volume
da
cmara
de
combusto
Modo
de
operao
Capacidade
(range
com
alimentador)
Capacidade
nominal
Poder
calorfico
nominal
-
PCI
Alimentao
ROT-65
65
m3
lote
ou
contnuo
6000
Kg/h
ref.
to
2000Kcal/Kg
5000
Kg/h
2000
Kcal/Kg
Horizontal
por
meio
de
dispositivo
hidrulico
montado
na
porta
frontal
do
equipamento.
Descarga
rejeitos
(cinzas)
Tipo de resduo
> 1000 C
Queimadores secundrios
Unidade de plasma
1,17 m3
tempo de permanncia
<
600C
>
180C
Potncia
Termica
mxima
Capacidade
trmica
em
regime
de
trabalho
170.000
KWt/h
200.000
Kcal/h
(residual)
2000/76/CEE
9 m
Emisses controladas
Emisses no controladas
< Ringelmann 1
Sede legale: via A. da Giussano n.23 CAP 27043 BRONI (PV) - ITALY
Tel. & fax. + 39. 0385.250421 / Cell.334.8082070
Officina: p/o Carpenteria metallica - via dei Marinoni n.43
CAP 27040 CIGOGNOLA (PV) ITALY