6

6.1
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3

6.2.4

6.3
6.3.1
6.3.2
6.4
6.4.1

6.4.2

6.4.3
6.4.4

6.4.5

6.5

6.6
6.6.1

6.6.2

6.6.3

6.7

6.7.1

6.7.2

6.7.3

6.7.4

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6.8
6.8.1

6.8.2
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6.9
6.9.1
6.9.2
6.9.3
6.10
6.11

Requerimientos del manual de calidad Preparar y mantener un Manual de calidad

Portada debe contener direccion fisica de la empresa y estado de revision
Declaracion
de lael
autoridad
y especificacion
responsabilidad
Se debe identificar
codigo(s) o
que determine las reglas para el control del proceso d
soldadura incluyendo la aceptacion
Debera contener una declaracion asegurando que el personal responsable del control de calidad
cuenta con el apoyo total de la gestion y que informe a la direccion

Habra una declaracion que indique que el personal asignado a calidad tiene la autoridad para identific
los problemas de calidad, verificar la aplicacin de soluciones y controlar su posterior procesamiento y
la entrega de elementos no conformes hasta su apropiada disposicion. esta declaracion designa quien
es el responsable de resolver controversias entre el personal de C.C. y otras funciones
El manual debera estar fechado y firmado por la direccion para mostrar sus revisiones y aprobacion
Organizacin
Debera incluir un organigrama que muestre la relacion entre departamentos
El manual de calidad debe especificar a quien se le delega la autoridad y responsabilidad cuando el
personal listado en el manual no ete disponible

Control de documentos
Manual de calidad El manual debera especificar lo sig: (1) personal responsable para la preparacion
revision del manual (2) el proceso de aprobacion de las revisiones al manual por la direccion (3) un
metodo para identificar las revisiones (4) cada departamento donde afecte a la calidad debe tener fa
acceso al manual de calidad, se debe implementar un sistema para mantener la trazabilidad de copia
controladas impresas controladas
Docs. de contrato El manual debera especificar como se reciben los docs. Del contratoquien es el
responsable de la revision y como se manejan los cambios que se producen en la fabricacion.

Dibujos un sistema debera ser establecido para emitir, distribuir y revisar los dibujos que se entregan
al personal y las areas de trabajo

Registros de calidad , formatos y reportes minimo deben incluir lo sig: (1) Registros de calificaci
de soldadores (2) procedimientos de especificacion de soldadura (3) registro de calificacion de
procedimientos (4) certificado materiales (5) Reportes de ensayos no destructivos (6) Registros de
calificacion de personal NDE (7) reportes de identificacion de soldaduras (mapeos) (8) Registro de
inspeccion final (9) tratamiento termico (10)reportes de inspeccion recibo de materiales (11) reportes
de noconformidades (12) registro de calibracion de equipos (13) reportes de auditoria interna

Retencion de registros debera describir un sistema para la retencion de docs. De calidad y revision
como se indica en 3 puntos anteriores el sistema debe incluir minimo: (1) duracion de la retencion (2)
quien es el responsable para mantener los docs. (3) donde estaran almacenados o archivados los doc

Control de materiales se debera detallar el sistema de control de materiales que incluya lo sig: (1)
Doc. de compras que describa el articulo y asegure que los materiales ordenados sean los correctos (2
un sistema que asegure que se a recibido el material correcto y se envie a produccion y los no
conforme se envien a un area donde no puedan ser usados (3)como se identifican los materiales o
partes y como la identidad y trazabilidad se mantiene durante todo el proceso de fabricacion (4) cuan
se requieren especificaciones o informes de ensayo d materiales que seran revisados para comprobar
que el material cumple con las especificaciones (5) los medios para garantizar que los metales de
aporte cumplan con las especificaciones AW A5.X u otra especificacion probadas y aprobadas, si no s
aplica metal de aporte se requiere un procedimiento calificado por pruebas.
Soldadura Debera describir los elementos de control necesarios para el proceso de soldadura

Procedimientos de especificacion de soldadura y Registro de calificacion de procediemient

debera existir un sistema documentado de WPS incluyendo minimo lo sig : (1) Procedimiento de
soldadura debera estar calificado y aprobado acorde con el codigo aplicable o especificaciones, el
manual debe especificar cual codigo o especificacion (s) debe ser para hacer los procedimientos y
calficacion de procedimientos. (2) Cuando el codigo de soldadura ordene que se debe calificar el
procediemiento por pruebas, el fabricante debe tener los PQRs disponibles, algnos codigos permiten
usar SWPS o precalificados, cuando sea el caso no se requiere PQRs (3) Toda la docs WPS & PQR
deberan ser revisados y aprobados por un CWI quien el fabricante asigne antes de utilizarse en
soldaduras de prod. (4)El maual debe especificar como se controlan las revisiones de los WPSs y PQRs
por quien (5)El WPS(s) aplicable debera estar disponible a los soldaodres durante la prueba y soldadu
de prod. (6) El personal responsable de seleccionar y asignar los WPS debera ser identificado y
asignado en el manual y debe asegurar que el wps sea el adecuado para los dibujos

Calificacion de soldadores El maual debe contener disposiciones que exige que todos los soldador
deben estar calificados y certificados por el codigo dictaminado o AWS B2.1, el maual debe contener;(
Cual codigo(s) sera utilizado por el inspector para calificar al soldador y realizar el registro (2)como
seran identificados los soldadores (letra, No.) (3) quien es el respondable de verificar que solo
soldadores calificado son asignados a determinados ptrabajos (4) quien es el responsables para verific
la continuidad de calificacion de los soldadores en conformidad con codigo AWS o espec.

Metal de aporte el manual debera describir el control de los metales de aporte con los sig. Criterios:
(1) sera el que se menciona en WPS (2) el contron debe estar en un lugar definido como los soldadore
obtendran los metales de aporte y quien es el responsable para asegurar que el metal de aporte sea
correcto a utilizar (3) debe establecerse practicas de almacenamiento para prevenir que se mezclen,
tamaos no. lote, se contaminen los metales de aporte, incluyendo cualquier temperatura elevada
segun el codigo o espec. aplicable. (4) periodos de tiempo permitidos expuetos a la atmotfera de los
metales de aporte antes de retornarlos a los hornos, requerimientos de resecado u otra disposicion pa
los metales de aporte que han excedido el tiempo max. de exposicion permsisible (5)hojas de emision
retorno de los metales de aporte (6)desechos o disposicion de metal de aportes inservibles o daados
Ispeccion

El manual debera describir el metodo para inspeccionar la soldadura que incluya lo sig:
(1)Tipo de inspeccion para ser realizada y documentada(dimensional, insp. Soldadura e insp. Final) (2
frecuencia de las inspecciones (3) criterios de aceptacion usados para soldadura

Calificacion de inspectores de soldadura: El fabricante debe asignar a los inspectores calificado

para realizar las inpecciones y estos deben tener conociminetos de los trabajos y especificaciones qu
estan inspeccionando, si no es un inspector certificado por AWS dbee de ser un Inspector visual
certificado (educacion, formacion, experiencia) por la ASNT.

Calificacion de inspectores NDE; Los inspectores de interpretacion de radografia deben cumplir c

el programa de certificacion AWS B5.15 alternativamente pueden ser certificados por la ASNT. Lo
anterior tambien aplica al personal que realicen otros metodos NDE

Procedimiento de NDE los ensayos no destructivos deben realizarse acorde al procedimiento escrit
de NDE del fabricante. El manual debe listar lo sig: (1) los procedimientos de NDE deben ser aprobado
por un nivel III y el nivel III debe estar calificado acorde a ASNT (2) un sistema debe estar
implementado donde se muestre como se emiten, revisan y distribuyen al personal necesario los
procedimientos de NDE
Subcontratista; Los NDE pueden ser subcontratados siempre y cuando el fabricante se asegure que
cumplan con los requisitos de 6.7.3 y 6.7.4 , el manual debe especificar quien es el responsable de
revisarion y aprobacion del subcontratista .
No conformidades: EL manual de calidad debe describir un sistema de no conformidades y debe
incluir lo siguiente:

Personal
con la autoridad
para identificar
la no conformidad
y dar seguimiento
lassig:
acciones
correctiv
Las no conformidades
deberan
estar documentadas
y los reportes
deben incluira lo
(1) Discrepanci
una breve descripcion de la no conformidad (2) Acciones correctivas, que acciones debera tomarse pa
resolver la discrepancia (3) Verificacion de Accion Correctiva, verificar que la no conformidad ha sido
resuelta.

Los Items no conformes deberan ser identificados como tal y debera ser implementado un
procedimiento para prevenir el uso de estos hasta que su disposicion final sea determinada.
Equipo de medicion y pruebas; El Manual debe indicar que equipos de medicion y prueba se requieren
para controlar la fabricacion y quien es el responsable de su calibracion, Este debe describir un metod
para realizar y mantener la calibracion que incluya; (1)