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i.
c) Proceso
d) Servicio
Discontinuidades Inherentes- Este grupo de discontinuidades est
presente en los metales como resultado de su solidificacin inicial
desde el estado lquido, antes de cualquier operacin para forjarlo o
rolarlo en tamaos y formas tiles. Son proporcionados los nombres
de estas discontinuidades inherentes y sus fuentes de origen.
Discontinuidades de proceso primario- Cuando los lingotes de
acero son trabajados en tamaos y formas tiles como billets y
forjas, pueden aparecer algunas de las discontinuidades inherentes.
Los procesos de rolado y forjado pueden, ellos mismos, producir
discontinuidades, las cuales, en muchos casos, constituyen defectos.
Aqu se considera a los procesos primarios como aquellos en los que
se trabaja el metal , lo mismo con deformacin en fro o en caliente,
en formas tiles tales como barras, varillas y alambres, y formas
forjadas.
Discontinuidades de proceso secundario
a)
b)
c)
Durante
verificaciones
despus
de
la
89
Discontinuidades Inherentes
90
Inclusin
Lingote
Cabeza
Caliente
91
Forjado
Laminacin
Estirado
Extrusin
Perforado
Discontinuidades de forjado
92
Traslapes (Laps)
Grietas (Cracks)
93
Discontinuidades de rolado
b)
c)
94
Encordados
Inclusiones
no metlicas
Rodillo
95
2.
96
3.
4.
Corrosin
b)
c)
97
d)
98
f)
99
Corrosin General
Metal andico
Picaduras
Metal catdico
Corrosin galvnica
Corrosin crevice
Desgaste (Wear)
100
101
102
Discontinuidades dimensionales
a. Tamao de la soldadura
b. Perfil de la soldadura
c. Distorsin / deformacin
2.
Discontinuidades estructurales
a. Grietas
b. Penetracin inadecuada
c. Fusin incompleta
d. Porosidad
e. Inclusiones de escoria
f.
Inclusiones de tungsteno
g. Socavado
h. Quemada a travs
3.
103
4.
Discontinuidades dimensionales
Los datos relacionados con el tamao y dimensiones finales de la
soldadura normalmente se incluyen en dibujos o especificaciones. El
tamao de la soldadura se determina por la medicin actual
utilizando calibradores o por comparacin con muestras estndar.
a.
Tamao de la soldadura
Soldadura de ranura. El tamao de una soldadura de ranura se
mide por la profundidad de la garganta efectiva. La garganta
efectiva es la distancia ms corta desde la raz de la soldadura a
la cara de la soldadura, menos cualquier refuerzo, figura No. 56.
Si los dos miembros base son del mismo espesor, la garganta
efectiva es igual al espesor del metal base. Si los dos miembros
base son de diferente espesor, la garganta efectiva es igual al
espesor del miembro ms delgado.
Tamao
Tamao
104
b.
Perfil de la soldadura
Refuerzo excesivo
El refuerzo excesivo de cara es metal de soldadura depositado
en exceso, formando un contorno altamente convexo del lado de
la junta desde donde se ha soldado. El refuerzo excesivo de raz
es metal de soldadura depositado en exceso en la raz y es ms
comn en juntas soldadas diseadas con una abertura de raz. El
refuerzo excesivo, figura No. 58, es indeseable porque ms que
reforzar la soldadura tiende a debilitar la seccin del material y
crea ranuras agudas que incrementan los esfuerzos y reducen
drsticamente la resistencia a la fatiga de la junta soldada.
Penetracin incompleta
La penetracin incompleta o inadecuada es la falla del metal de
soldadura para penetrar completa o adecuadamente la raz.
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Desalineamiento (misalignment)
Desalineamiento, o en el caso de soldaduras en carcaza, cascos
o cubiertas y tubera conocido como High-Low, es la condicin
donde los miembros o elementos soldados no se encuentran
nivelados, figura No. 61.
Traslape (overlap)
Es la condicin donde existe una saliente o proyeccin de metal
soldado sin fundir, ms all de los dedos de cara o raz de la
soldadura. Aparece como si el metal soldado desbordara la junta
y se extiende sobre la superficie del metal base adyacente,
figura
No. 62. Es considerada una discontinuidad significativa
ya que produce un efecto de muesca o ranura, lo cual resulta en
concentracin de esfuerzos cuando la soldadura es colocada bajo
cargas durante el servicio.
106
Socavado (undercut)
Es una condicin superficial, cuando el metal base se funde en la
unin con el metal de soldadura, pero el metal depositado es
insuficiente para llenar adecuadamente la depresin resultante.
Aparece como una ranura o cavidades fundidas en el metal base
directamente adyacente y a lo largo de cualquiera de los bordes
de la cara o raz de la soldadura, figura No. 63. Esta condicin en
exceso puede afectar seriamente la vida de la soldadura debido
a la fatiga.
Puente (bridging)
El puente en una soldadura de filete es similar a una penetracin
incompleta en una soldadura de ranura .
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Concavidad excesiva
Es la condicin donde la cantidad insuficiente de metal de
soldadura ha ocasionado que la garganta actual sea menor que
el tamao del filete requerido, figura No. 66.
Convexidad excesiva
Es metal de soldadura depositado en exceso sobre la cara de la
soldadura. Esta condicin produce un efecto de muesca o ranura,
lo cual puede debilitar seriamente la soldadura , figura No. 67.
108
Pierna insuficiente
Es la condicin que resulta cuando existe una cantidad
inadecuada de metal de soldadura depositado entre la raz del
filete y el dedo de la soldadura, figura No. 68.
Garganta insuficiente
Es la condicin donde la cara de la soldadura est por debajo de
lo normal, reduciendo la seccin transversal de la soldadura, por
lo tanto, la soldadura se encuentra debilitada, figura No. 69.
Traslape (overlap)
Es la condicin donde existe una saliente de metal de soldadura
ms all de la lnea de fusin en el dedo de la soldadura, la cual
puede reducir el tamao efectivo de la pierna, figura No. 70.
109
Socavado (undercut)
Es una condicin superficial, cuando el metal base se funde en la
unin con el metal de soldadura. Aparece como una ranura o
cavidades fundidas en el metal base adyacente al dedo de la
soldadura, figura No. 71. Esta condicin en exceso puede afectar
seriamente la vida de la soldadura debido a la fatiga.
Distorsin / deformacin
Discontinuidades estructurales
Como resultado de una tcnica inadecuada para soldar, la falla para
cumplir o seguir el procedimiento de soldadura, o como resultado de
un procedimiento inadecuado o incorrecto para soldar, pueden
formarse discontinuidades en el metal soldado o en el metal base
adyacente, lo que puede reducir las propiedades mecnicas. A estas
discontinuidades se les identifica como estructurales.
110
Grietas (cracks)
Las grietas son definidas como discontinuidades de tipo fractura,
caracterizadas porque presentan condiciones de extremos o
puntas muy agudos, una gran longitud y con una relacin altura
contra abertura. La grieta generalmente es considerada como la
discontinuidad ms crtica, esto se debe a que las puntas de las
grietas son extremadamente agudas, y existe la tendencia para
que crezca o se propague, si son aplicados esfuerzos adicionales.
Las grietas pueden ser categorizadas en formas diferentes:
1.
a)
b)
2.
a)
b)
111
a)
b)
c)
d)
112
e)
Fusin incompleta
Se describe como la condicin donde la soldadura no est
completamente fusionada con el metal base o con los pasos
adyacentes de soldadura. Es la falla del metal fundido de
soldadura para fluir, fundir y fusionar el metal adyacente.
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Porosidad
La porosidad es una discontinuidad de tipo cavidad formada por
gas atrapado durante la solidificacin. Pueden ser simplemente
huecos o paquetes de gas dentro del metal soldado. Debido a su
forma esfrica caracterstica, la porosidad es normalmente
considerada la discontinuidad menos peligrosa. Sin embargo,
donde la soldadura debe formar algn lmite para contener un
gas o lquido, la porosidad puede ser considerada ms peligrosa.
La porosidad es generalmente caracterizada como una
discontinuidad con bordes tersos, redondeada o alargada. Un
solo poro tambin puede tener una cola aguda, lo que podra ser
un punto de inicio de una grieta.
Existen diferentes formas de nombrar un tipo especfico de
porosidad. En general, se refieren a la localizacin relativa de
varios poros o la forma especfica de los poros individuales.
a)
b)
c)
114
d)
e)
Inclusiones de escoria
Las inclusiones de escoria son xidos, escoria y otros materiales
slidos no metlicos (como los usados para proteger el metal
fundido) que son atrapados en el metal soldado, entre el metal
de aporte y el metal base o entre los cordones de la soldadura,
en los pasos de relleno. Generalmente son de forma irregular,
ligeramente alargadas, agrupadas o aisladas y distribuidas al
azar en cualquier parte de la soldadura, figura No. 77.
Se produce solamente cuando el proceso utilizado emplea algn
tipo de flujo de proteccin. Es causada principalmente por una
tcnica inapropiada para soldar, como manejo inadecuado del
electrodo y limpieza insuficiente entre pasos.
115
Inclusiones de tungsteno
Estas inclusiones estn asociadas con el proceso GTAW (Gas
Tungsten Arc Welding), el cual utiliza un electrodo de tungsteno
para producir un arco, y con esto el calor para la soldadura. Son
pedazos pequeos de tungsteno entre los cordones de la
soldadura. Pueden ser partculas muy finas o de gran tamao, de
forma irregular, agrupadas o aisladas y localizadas en cualquier
parte de la soldadura.
Ocurre cuando el electrodo de tungsteno hace contacto con el
charco fundido, con lo que se corta el arco y el metal fundido
puede solidificar alrededor de la punta del electrodo. Tambin,
resulta cuando la corriente utilizada es en exceso a la
recomendada para el dimetro particular del electrodo, por lo
que el electrodo se funde y se depositan pedazos del mismo en
el metal soldado.
Quemada a travs
Es una depresin o hueco abierto, en forma de crter. Se
extiende a travs de la raz, causada por sobrecalentamiento
local en el primero o segundo paso de soldadura. Cuando el rea
est siendo fundida, el metal fluye fuera de la junta, dejando un
hueco en la parte inferior, el metal fundido simplemente se
hunde y forma una depresin. En otras palabras, se debe a una
penetracin excesiva en la raz de la soldadura por la cual se ha
perdido parte del metal, generalmente no es alargada.
De acuerdo con AWS, quemada es un trmino no estndar
cuando es usado para el refuerzo o penetracin excesiva o un
hueco a travs de la raz.
Discontinuidades en la fundicin
Desde que la fundicin es un proceso primario, las discontinuidades
asociadas con ella son consideradas como inherentes. Estas incluyen:
Inclusiones
Desgarres en caliente
116
Porosidad
Soldeo en fro
Molde
Desgarre en caliente
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118