El ingeniero industrial consultor

Casos de xito (IV)

Experiencias Lean Manufacturing en el Sector Alimentario

Ingeniero industrial responsable: Vicente Clement Jurado

Experiencias Lean en el Sector Alimentario

INDICE
Que es Lean Manufacturing
Aplicacin del Lean Manufacturing en el sector alimentario
Reduccin de tiempos de paro con SMED
Mejora de la calidad: Objetivo cero defectos
Incremento de la productividad en el sector alimentario
Optimizacin del consumo de Materias Primas con Six
Sigma

Que es Lean Manufacturing

De forma prctica podemos definir el Lean Manufacturing como un
modelo de gestin de procesos que busca, a travs de la mejora
continua, maximizar el valor aadido para el cliente, optimizando el
flujo y eliminando progresivamente todas las operaciones que no
aaden valor al producto.

Que es Lean Manufacturing

De forma prctica podemos definir el Lean Manufacturing como un
modelo de gestin de procesos que busca, a travs de la mejora
continua, maximizar el valor aadido para el cliente, optimizando el
flujo y eliminando progresivamente todas las operaciones que no
aaden valor al producto.

Podemos decir que es una va hacia la

excelencia y eficiencia operativa y por
lo tanto hacia la competitividad

Que es Lean Manufacturing

Que buscamos con Lean Manufacturing?

Tener el producto disponible en el momento exacto, en
el lugar exacto, en la cantidad exacta y con la calidad
especificada.

Que es Lean Manufacturing

Que buscamos con Lean Manufacturing?

Tener el producto disponible en el momento exacto, en
el lugar exacto, en la cantidad exacta y con la calidad
especificada.
Disminucin continua de problemas de calidad y
servicio, cero defectos.

Que es Lean Manufacturing

Que buscamos con Lean Manufacturing?

Tener el producto disponible en el momento exacto, en
el lugar exacto, en la cantidad exacta y con la calidad
especificada.
Disminucin continua de problemas de calidad y
servicio, cero defectos.
Eliminacin sucesiva de inventarios y creacin de flujo.

Que es Lean Manufacturing

Que buscamos con Lean Manufacturing?

Tener el producto disponible en el momento exacto, en
el lugar exacto, en la cantidad exacta y con la calidad
especificada.
Disminucin continua de problemas de calidad y
servicio, cero defectos.
Eliminacin sucesiva de inventarios y creacin de flujo.
Mejora continua de la productividad de las personas y
la maquinaria.

Que es Lean Manufacturing

Que buscamos con Lean Manufacturing?

Tener el producto disponible en el momento exacto, en
el lugar exacto, en la cantidad exacta y con la calidad
especificada.
Disminucin continua de problemas de calidad y
servicio, cero defectos.
Eliminacin sucesiva de inventarios y creacin de flujo.
Mejora continua de la productividad de las personas y
la maquinaria.
Eliminacin sistemtica de operaciones que no aaden
valor al producto ( movimientos, transportes, retrabajos,
esperas, etc.)

Que es Lean Manufacturing

Que buscamos con Lean Manufacturing?

Tener el producto disponible en el momento exacto, en
el lugar exacto, en la cantidad exacta y con la calidad
especificada.
Disminucin continua de problemas de calidad y
servicio, cero defectos.
Eliminacin sucesiva de inventarios y creacin de flujo.
Mejora continua de la productividad de las personas y
la maquinaria.
Eliminacin sistemtica de operaciones que no aaden
valor al producto ( movimientos, transportes, retrabajos,
esperas, etc.)
A fin de mejorar los resultados y la competitividad de nuestra
empresa

Aplicacin del Lean Manufacturing en el sector alimentario

El sistema APPCC, actualmente implantado en una
gran mayora de las empresas del sector de
alimentacin tanto grandes compaas como
pequeas y medianas empresas, fue desarrollado
inicialmente para la NASA en los aos 60 a fin de
evitar crisis alimentaras en las misiones
espaciales.
De la misma forma el Lean
Manufacturing se puede y debe
adaptar a la idiosincrasia del sector
alimentario y sus empresas.
Ya lo hacen proveedores
grandes superficies

de

Aplicacin del Lean Manufacturing en el sector alimentario

Veamos ejemplos de dos subsectores distintos

TTULO
Reduccin de tiempos de paro con SMED
En algunas industrias alimentarias los tiempos de preparacin (setup)
y limpieza suponen un tiempo considerable.
Se pueden reducir dichos tiempos, pero no recomendamos limpiar
menos dado que esto redundara en una menor seguridad alimentaria,
sino organizar los cambios, limpiezas y preparaciones de forma que
se consigan los mismos o mejores resultados en cuanto a limpieza y
seguridad, cumpliendo toda la normativa de aplicacin y consumiendo
menos tiempo de maquina.

Reduccin de tiempos de paro con SMED

En algunas industrias alimentarias los tiempos de preparacin (setup)
y limpieza suponen un tiempo considerable.
Se pueden reducir dichos tiempos, pero no recomendamos limpiar
menos dado que esto redundara en una menor seguridad alimentaria,
sino organizar los cambios, limpiezas y preparaciones de forma que
se consigan los mismos o mejores resultados en cuanto a limpieza y
seguridad, cumpliendo toda la normativa de aplicacin y consumiendo
menos tiempo de maquina.

Ejemplo concreto real: Reduccin de

un 45 % en el tiempo de preparacin y
arranque de la lnea. Sin inversiones
significativas

Mejora de la calidad: Objetivo cero defectos

ANTES:
Q1. Primera, Q2. Segunda, Q3. Retrabajar, Q.4 Scrap
Funcionamiento basado en el Control de Producto
Nivel Q1. 70%

Mejora de la calidad: Objetivo cero defectos

ANTES:
Q1. Primera, Q2. Segunda, Q3. Retrabajar, Q.4 Scrap
Funcionamiento basado en el Control de Producto
Nivel Q1. 70%

DESPUS:
Solo consideramos Q1 como admisible. Calidad RFT
(Right First Time)
Mantenemos el Control de Producto y potenciamos un
mayor Control de Proceso.
Nivel Q1. 97%

Incremento de la productividad en el Sector Alimentario

En la grfica inferior se puede ver el incremento y posterior
mantenimiento de la produccin horaria en un caso real, desde unas
200 ud/h iniciales a 275 ud/h ( un 35 % ), ejecutado sin inversiones y
sin necesidad de mas personal.

400

300
PROD. HORARIA

250
200
7 per. media mvil (PROD.
HORARIA)

150
100
50

TIEMPO

18/2

27/1

7/1

22/12

SEP-16

GO-5

0
JUL-8

PRODUCCION HORARIA (UD/H)

350

Optimizacin del consumo de materias primas con Six Sigma

De forma prctica podemos definir Six Sigma como una metodologa
de mejora de procesos enfocada a reducir la variacin de los procesos
con el objetivo de conseguir el cero defectos y/o la optimizacin del
proceso.
5,15

CONSUMO MAT. PRIMA (kg/ud)

5,1
5,05

Veamos un ejemplo
de aplicacin Six
Sigma al consumo
de materias primas

5
4,95
4,9
4,85
4,8
4,75
4,7
4,65
1

15 22 29 36 43 50 57 64 71 78 85 92 99 106 113 120 127 134 141 148

TIEMPO

Optimizacin del consumo de materias primas con Six Sigma

ANTES:
Proceso poco estandarizado y
variabilidad.
Equipos de medicin descalibrados.
Consigna desajustada y variable.

con

elevada

DESPUS:
Proceso estandarizado y con una variabilidad muy
inferior
Mucho mejor ajuste del consumo de materia prima a
la realmente necesaria, con una repercusin directa
en la cuenta de resultados
Menor probabilidad de reclamaciones.

MEJORA DE LA COMPETITIVIDAD
EMPRESARIAL

Mejora de la
Competitividad Empresarial

Gracias por su atencin

Vicente Clement Jurado

vclement.ceing@iicv.es