MANUAL DE MANTENIMIENTO (MM)

Equipo

Destilador CS-3-500

Cliente

Kendrick Farmacutica

Referencia Celester Technologies, S.L.

301116

Referencia documento

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Departamento

Servicio Post-venta

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Manual de Mantenimiento

Responsibilidades
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Servicios (Celester)

C. Hernndez

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Servicios (Celester)

M. Compte

CONTROL DE VERSIONES
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Manual de Mantenimiento

INDICE
RESPONSIBILIDADES ____________________________________________________ 2
1.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO GENERAL ________________________________
1.1.
INFORMACIN GENERAL _________________________________________
1.2.
TABLAS ______________________________________________________
1.3.
DESCRIPCIN DE LA OPERACIN __________________________________
1.3.0.
GENERAL _________________________________________________
1.3.1.
SISTEMA DE TUBERAS ______________________________________
1.3.2.
VLVULAS ________________________________________________
1.3.3.
FILTROS __________________________________________________
1.3.4.
BOMBAS __________________________________________________
1.3.5.
SISTEMA NEUMTICO _______________________________________
1.3.6.
INSTRUMENTOS ____________________________________________
1.3.7.
COMPONENTES ELCTRICOS __________________________________

4
4
4
5
5
6
6
6
7
7
7
8

2.

LOCALIZADOR DE AVERIAS___________________________________________ 9

3.

LISTA DE RECAMBIOS _______________________________________________ 13

4.

LISTA DE CONSUMIBLES _____________________________________________ 15

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Manual de Mantenimiento

1.

Mantenimiento Preventivo General

1.1.

Informacin general

Concepto
El objetivo de un plan de mantenimiento es mostrar una gua
de actuaciones para los elementos de la instalacin que
requieran un mantenimiento.
El xito de un plan de mantenimiento depende bsicamente de
lo exhaustivo de la informacin y su correcto anlisis, por lo
que el plan de mantenimiento debe convertirse en un
documento vivo modificable en funcin de sus necesidades y
de la experiencia.
El plan de mantenimiento est basado en una serie de
acciones y controles que segn el caso deben ser desde diarias
a anuales. La informacin del mantenimiento debe ser anotada
exhaustivamente ya que sta puede ser de gran utilidad en
otras operaciones de mantenimiento.

1.2.

Tablas

Smbolos indicadores de periodicidad de ejecucin.

Smbolo

Periodicidad

Diario

Semanal

Mensual

6M

Semestral

Anual

XA

Cada X aos
Por ej. 5A (cada 5 aos)

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Manual de Mantenimiento

Grupos de operaciones

Nmero

Descripcin

0..

General

1..

Sistema de tuberas

2..

Vlvulas

3..

Filtros

4..

Bombas

5..

Sistema neumtico

6..

Instrumentos

7..

Componentes elctricos

1.3.

Descripcin de la operacin

1.3.0.

General

Item

Peri.

000

001

002

6M

003

004

5A

Operacin
Inspeccin de las vlvulas de seguridad.
Limpiar las superficies exteriores con una
solucin de jabn y un pao.
Comprobar el funcionamiento de los
interruptores de nivel.
Comprobar el estado y limpiar la ventana de
inspeccion.
Prueba hidrosttica de los tubos y columnas
(Ver normativas de industria locales).

TAG

Refer.

PSV39
PSV44

301116400

N/A

N/A

LS46
LS47

301116400

N/A

N/A

N/A

N/A

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Manual de Mantenimiento

Sistema de tuberas

1.3.1.

Item
100

Peri.

Comprobacin de la ausencia de fugas en las

tuberas de vapor y de agua.

101

Desmontar y limpiar los purgadores.

Peri.

200

201

6M

202

6M

203

Operacin
Accionar las vlvulas de seguridad e
inspeccionar visualmente su estado.
Desmontar y limpiar las vlvulas de retencin.
Reemplazar si es necesario.
Verificar la actuacin de las vlvulas de
regulacin de globo. Reemplazar si es
necesario.
Verificar las vlvulas manuales. Reemplazar si
es necesario.

204

Desmontar y limpiar las vlvulas neumticas de

diafragma. Reemplazar kit si es necesario.

205

Comprobar y ajustar las vlvulas manuales de

diafragma.

300

Refer.

N/A

N/A

TR34
TR48

301116400

TAG

Refer.

PSV39
PSV44
CV03
CV21
CV27
CV68
GPV+P14
GPV+P35
BMV10
BMV15
BMV30
BMV49
DPV02
DPV23
DPV24
DMV25
DMV45
DMV54
DMV55
DMV56
DMV66

301116400
301116400

301116400

301116400

301116400

301116400

Filtros

1.3.3.

Item

TAG

Vlvulas

1.3.2.

Item

Operacin

Peri.
6M

Operacin

TAG

Refer.

Comprobar el estado del filtro. Reemplazar si es

necesario.

F20

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Manual de Mantenimiento

Bombas

1.3.4.

Item

Peri.

400

401

402

6M

403

2A

Peri.

500

501

502

Operacin
Comprobar la ausencia de fugas en todos los
tubos neumticos.
Comprobar la ausencia de fugas en todas las
vlvulas de pilotaje.
Limpiar y ajustar el regulador de aire
comprimido.

Peri.

Operacin

600

6M

Desmontar y comprobar el funcionamiento de

los interruptores de nivel.

601

6M

Comprobar los manmetros. Calibrar si fuera

necesario.

602

Desmontar y ajustar los presostatos.

603

6M

Comprobar las lecturas de conductividad.

Reemplazar si fuera necesario.

604
605
606

Refer.

CP01

301116400

CP01

301116400

CP01

301116400

CP01

301116400

TAG

Refer.

N/A

301116700

SV702
SV703

301116700

FTR700

301116700

TAG

Refer.

Instrumentos

1.3.6.

Item

Verificar la ausencia de ruidos y vibraciones

extraos.
Limpiar el polvo acumulado en el sistema de
refrigeracion del motor.
Verificar el consumo del motor elctrico.
Verificar el estado de los cierres mecanicos y
sustituir si procede.

TAG

Sistema neumtico

1.3.5.

Item

Operacin

Comprobar los lecturas de temperatura.

Calibrar si fuera necesario.
Comprobar los transductores de presion.
Calibrar si fuera necesario.
Comprobar el caudalmetro.

LS46
LS47
PI05
PI12
PI32
PI37
PI41
PI51
PI61
PS11
PS31
PS38
PS42
PS701
CT06
CT22
TT26
TT40
TT50
TT60

301116400

301116400

301116400
301116700
301116400
301116400

PT36

301116400

FT04

301116400
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Manual de Mantenimiento

Componentes elctricos

1.3.7.

Item

Peri.

700

6M

701

6M

702

6M

703

6M

704

6M

705

706

6M

Operacin
Usar aire comprimido para la limpieza del
cuadro elctrico.
Comprobar el estado de los contactores.
Verificar el estado de todos los cables de
potencia.
Verificar el estado de todos los cables de
maniobra.
Verificar las salidas de ventilacin. Limpiar la
pantalla tctil y la puerta del armario.
Verificar todas las conexiones de cables en las
bornas.
Verificar el estado de los fusibles y de la bocina.

TAG

Refer.

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

N/A

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Manual de Mantenimiento

2.

Localizador de averias

Antes de aplicar la siguiente tabla, se han de tener en cuenta las

siguientes premisas:
1- Se considera en la valoracin y soluciones propuestas, que todos los elementos de
aparato, se encuentran en la posicin de control automtico, ningn elemento se encuentra
en posicin de parado, o forzado manualmente.
2- Se consideran averas simples, es decir, el mal funcionamiento de algn elemento, no la
combinacin de diferentes elementos, no funcionando correctamente.
3- Todo lo indicado en la presente tabla, debe de tomarse como una orientacin, para la
solucin de fallos o problemas, pudiendo diferir las causas o la solucin, de lo aqu
expresado.

Fallo o problema

Causa

Solucin

Falta de produccin de agua Falta de vapor de red.

destilada.

Comprobar presin de
suministro de vapor de red.

Mal retorno de condensados.

Verificar el funcionamiento
de los purgadores, el sistema
de retorno de condensados y
de vaciado de las columnas.

Falta de agua de alimentacin.

Verificar que el sistema de

alimentacin se encuentra
perfectamente operativo.

Falta de aire comprimido.

Verificar que existe aire

comprimido a la presin
solicitada.

Conductividad superior a la Verificar la programacin de

mxima del agua destilada.
los parmetros del
conductivmetro.
Verificar el ajuste del sensor
de conductividad.
Sistema parado.

Verificar que no exista la

actuacin pulsador de paro
de emergencia, alarmas u
otras causas que mantengan
al sistema parado.
del Verificar los suministros de
entrada al precalentador.

Baja temperatura del agua

de alimentacin a la
primera columna.

Mal
funcionamiento
precalentador.

Excesiva temperatura en
una de las columnas.

Problema con los suministros y Verificar las conducciones de

vapor y agua.
las conducciones entre
columnas.

Mal
recuperador.

funcionamiento Verificar el funcionamiento

de la vlvula de vaciado y el
sistema de purga.

Mal funcionamiento de las

sondas de temperatura.
Seleccin de temperatura
incorrecta.

Verificar funcionamiento de
las sondas de temperatura y
su calibracin.
Verificar la seleccin de
temperatura.
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Manual de Mantenimiento

Fallo o problema

Causa

Solucin

Salida de drenaje muy

caliente.

Falta de agua de red.

Verificar y reponer el agua de

red.

Mal funcionamiento del

sistema de enfriamiento de
condensados.

Verificar funcionamiento del

ala vlvula de enfriamiento.
Verificar la regulacin y
actuacin del termostato de
control.

Vlvulas de vaciado de
recintos mal cerradas.

Verificar el cierre de la
vlvula de vaciado del
primario.
Verificar el cierre de la
vlvula de vaciado del
secundario.

Mal funcionamiento del

sistema de toma de muestras

Fugas en las vlvulas de Fuga en la vlvula de

seguridad
seguridad del primario de la
primera columna.

Verificar el correcto
funcionamiento de las
vlvulas del sistema de toma
de muestras.
Comprobar y reducir si es
elevada, la presin en el
primario
Retarado y/o reparacin, de
la vlvula de seguridad.
Comprobar la regulacin del
presostato del primario.

Fuga en la vlvula de
seguridad del secundario de la
primera columna.

Comprobar y reducir si es
elevada, la presin en el
secundario.
Retarado y/o reparacin, de
la vlvula de seguridad.
Comprobar la regulacin del
los presostatos del
secundario.

Presin muy
primario de
columna.

alta en el Excesiva presin del vapor

la primera industrial.
Avera del presostato de
seguridad del primario.
Fugas en la vlvula principal
de entrada de vapor industrial
al destilador.

Reducir la presin del vapor

industrial.
Reajustar o sustituir el
presostato.
Sustituir y/o reparar la
vlvula.

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Manual de Mantenimiento

Fallo o problema

Causa

Presin muy alta en el Mal funcionamiento de los

secundario de la primera presostatos de control.
columna.
Mal funcionamiento del
sistema de control de nivel.

Solucin
Reajustar y/o reparar los
presostatos de control.
Exceso de nivel de agua en el
destilador, revisar control de
nivel.
No existe salida de aire del
destilador durante el
arranque inicial. Abrir la
vlvula de salida de vapor.

Nivel muy bajo

primera columna.

en

la Problema de suministro de
agua de alimentacin.
Problema en los niveles del
destilador.
Vlvula de purga automtica
y/o manual, abiertas o con
fugas.

Nivel muy alto

primera columna.

en

la Avera en la vlvula de
llenado.
Mal funcionamiento del control
de nivel.

Cada de presin durante la Puntas de consumo muy

operacin del destilador.
elevadas.

Revisar todo el sistema de

alimentacin de agua.
Revisar y/o ajustar los
controles de nivel.
Revisar el funcionamiento de
las vlvulas de purga y
vaciado.
Repasar el cierre de la
vlvula de llenado.
Repasar el funcionamiento de
los controles de nivel.
Controlar las puntas de
consumo, de tal forma que
no se sobrepase la capacidad
del destilador.

Mucha diferencial en el control

de nivel.

Comprobar la histresis de
llenado por tal de cargar la
menor cantidad de agua por
ciclo de carga.

Excesiva velocidad de entrada

de agua al destilador.

Comprobar la velocidad de
entrada de agua a la primera
columna para evitar cadas
de presin.

No entra agua al destilador. Bomba de agua parada.

Verificar el funcionamiento
de la bomba de agua.

Bomba de agua descebada.

Verificar que no se encuentre

descebada y que exista
presin de salida.

Avera del convertidor de

frecuencia de la bomba.

Verificar funcionamiento y
comprobar programacin del
convertidor de frecuencia de
la bomba.

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Manual de Mantenimiento

Fallo o problema

Causa

Solucin

Vlvula no opera
correctamente.

Verificar que la vlvula acte

correctamente y el regulador
de apertura, permita el paso
de agua.

Perdida de agua en el cierre Avera en los sellos mecnicos

de la bomba
de la bomba.

Sustituir los sellos mecnicos

de la bomba.

No se ve la pantalla tctil

Pantalla en estado de reposo.

Tocar la superficie de la
pantalla, para desactivar el
modo de proteccin de la
misma.

Brillo y contraste alterados.

Brillo y contrastes alterados.

Consultar el manual de la
pantalla y restablecer los
valores adecuados.
Lmpara agotada, proceder a
la sustitucin, Consultar el
manual de la pantalla tctil.

Falta de alimentacin elctrica. Si el led frontal se encuentra

apagado posible falta de
alimentacin o protecciones
de cuadro de control
alteradas.

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Manual de Mantenimiento

Lista de recambios

3.

Se trata de una lista con los principales recambios aconsejados, para poder solucionar la
mayora de las averas que se pudieran producir, en un corto espacio de tiempo.

Esta lista puede ser reducida o ampliada, en funcin de la disponibilidad de materiales en la

zona en la cual se encuentre la maquina, o de la existencia de recambios para maquinas
similares en el lugar de instalacin.
*Todos los cdigos de artculo que empiezan por 9 corresponden a cdigos de SPV.

Item Cdigo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

16916
17033
17070
17000
17069
18293
18294
18293
18294

Descripcin

Cant.

JUNTA 258 X 220 X 3 BELPAFLON

JUNTA 243 X 206 X 3 BELPAFLON

5
1

JUNTA 243 X 206 X 3 BELPAFLONS SEGUN PLANO

JUNTA 114 X 78 X 3 BELPAFLON

1
1

JUNTA 114 X 78 X 3 BELPAFLON SEGUN PLANO

JUNTA 267 X 219 X 3 BELPAFLON SEGUN PLANO

1
1

JUNTA 267 X 219 X 3 BELPAFLON

JUNTA 267 X 219 X 3 BELPAFLON SEGUN PLANO
JUNTA 267 X 219 X 3 BELPAFLON
KIT DE RECAMBIO PARA BOMBA MULTICELULAR 0,55 KW II 230 V 60
918215
HZ CON VARIADOR GRUNDFOS CRNE 1-5 TRICLAMP 1"
12336 ELECTROVALVULA NC " LATON LUCIFER 321K35/1180/24-DC
MANOMETRO DN-100 0/10 BAR DORSAL CON SELLO SEPARADOR Y
17649
GLICERINA TC-1" KN7 INOX WIKA 233.50.100.D WE13096
MANOMETRO DN-100 0/10 BAR INFERIOR CON SELLO SEPARADOR Y
10521
GLICERINA TC-1" KN7 INOX WIKA 45011290 233.50.100
MANOMETRO DN-63 0/10 BAR INFERIOR G" INOX CON GLICERINA
10170
WIKA 45004455 233.50.063
PURGADOR TERMOSTATICO " BSP SPIRAX SARCO BPT13A
10196
CAPSULA "G"
SEPARADOR DE CONDENSADOS R-" FUNDICION NODULAR SPIRAX
12127
SARCO S1
VALVULA DE RETENCION CL/CL DN-" AISI-316/EPDM NEUMO
13034
420453002/1
VALVULA DE RETENCION CL/CL DN-1" AISI-316/EPDM NEUMO
12313
420454002/2
VALVULA DE SEGURIDAD R"/R" PARA VAPOR DESCARGA 8,8 BAR
14591
BRONCE TOSACA SERIE 800
VALVULA MANUAL DE DIAFRAGMA ASME DN-15 TC-" AISI15349
316L/EPDM GEMU 601/15/80,41,3A/0-S-1536
11381 VALVULA MANUAL DE ESFERA R-1" LATON GENEBRE 3021,07
VALVULA NEUMATICA DE DIAFRAGMA ASME DN-15 TC-" AISI14521
316/EPDM GEMU 605/15/80,41,3A/1-1536
VALVULA NEUMATICA DE REGULACION DE GLOBO DN-20 R-" KV
12761
10 M/H BRONCE GEMU 554/20/1,9,5/1-1 + 1435
VALVULA NEUMATICA DE REGULACION DE GLOBO DN-32 R-1" KV
15334
23 M/H BRONCE GEMU 554/32/1,9,5/1-1 + 1435

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1
1
1
1
1
1
1
1
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1
1
1
1
1
1
1

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00

Manual de Mantenimiento

Item Cdigo
25
26
27
28
32
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38

39

40

17016
17017
17019
10295
14839
16623
17171
13998
10486
16012
15835
15858
12045
17162
15925

18312
13639

Descripcin

Cant.

VALVULA MANUAL DE ESFERA R-" AISI-316 SPIRAX SARCO FIG.

306 BSP
VALVULA DE SEGURIDAD TC-"/R-1" PARA VAPOR DESCARGA 6,9
BAR AISI-316 TOSACA SERIE1216C SS AIT
PURGADOR DE BOYA CERRADA R-" BSP SPIRAX SARCO FT 14-10TV
VALVULA MANUAL DE ESFERA 4G 130-DN15-CLAMP "-316
BATERIA DE ELECTROVALVULAS 4 BOBINAS (2 UD) X 3/2 SMC
SS5Q1-Q2J039
RELE ENCHUFABLE 4 CONTACTOS BOBINA 24 VDC TELEMECANIQUE
RXM 4AB2BD
RELE ENCHUFABLE INTERFACE 2 CONTACTOS NANC BOBINA 24 VDC
TELEMECANIQUE RSB 2A080BD
PILA BC 291 PARA RESPALDO DE 200 DIAS EN CPU S7 200 SIEMENS
6ES7 291-8BA20-0XA0
FUSIBLE CRISTAL 5 X 20 2A
TRANSDUCTOR DE PRESION 0/10 BAR RELATIVA ROSCA 1/4" 100C
SALIDA 4/20 mA CALIBRADO WIKA ECO-1
SENSOR DE CONDUCTIVIDAD 200/2000 CLAMP 1" INOXIDABLE
0,1C THORNTON 58 031 234
SONDA PT100 CLASE A 6 X 75 CLAMP 1" + CONVERTIDOR 4-20
MA RANGO 0/200C WIKA WE30248 TR484
PRESOSTATO 0,7/10,3 BAR ROSCA 1/4" CONECTOR DIN 43650A
UNITED ELECTRIC 10F11-M511
PRESOSTATO 0,7/10,3 BAR CON SELLO SEPARADOR WIKA CLAMP
1" ALTA TEMPERATURA UNITED ELECTRIC 10-5803
INTERRUPTOR NIVEL VIBRATORIO CONEXION CLAMP 1" 250C
SENSOR=119MM SEAL PNP CABEZAL PLASTICO VEGA VEGASWING
61 SWING61.XXCBPTPTL
CAUDALIMETRO DE TURBINA INOXIDABLE 316 CLAMP 3/4" 79/795
L/H CON CONVERTIDOR MONTADO EN TURBINA, TEMPERATURA
MAXIMA 230C HOFFER HO3A 3/4X1/4A-0,35-3,5-C9-1M-X-TRI-CE
TERMOSTATO 0/90C VAINA " 100 MM CON CAJA PLASTICO ORKLI
SERIE TC2 542470 SALVADOR ESCODA CO02132

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1
1
1
1
1
1
1
10
1
1
1
1
1
1

MM

Fecha:

11-07

Ref. doc:

301116_MM_
00

Rev:

00

Manual de Mantenimiento

Lista de consumibles

4.

Esta lista es de los materiales que se han de sustituir peridicamente en la autoclave, bien
sea por consumo de los mismos como por desgaste.
En funcin del uso que se le de al aparato esta lista se puede reducir o ampliar.
*Todos los cdigos de artculo que empiezan por 9 corresponden a cdigos de SPV.

Item

Cdigo

13219

13130

3
4

914884
914747

Descripcin

Cant.

PAPEL ZIG ZAG PARA REGISTRADOR EUROTHERM 4103M

(GD128970U050)
CARTUCHO PLUMILLAS MULTIPUNTO PARA REGISTRADOR
EUROTHERM 4103M (LA249556)
FILTRO 0,01 MICRAS " SMC AFD20-F02
FILTRO " SMC AF40-F04

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